Защо се нуждаем от сепаратори в котелни? Сепарационни устройства за парни котли и парогенератори.

Текст

Целта на парните котли е получаването на пара и по-нататъшното й използване.
Едно от устройствата, което се използва за разделяне на сместа пара-вода на пара и вода,
е .
Ако е представен геометрично, тогава входът на сместа може да бъде представен тангенциално.
По този начин отделянето на пара се осъществява поради центростремителни (центробежни) сили.
Дюза на входа разделителсплескан, което засилва центробежния ефект от разделянето на сместа пара-вода.

Спестяване на пара въртеливо движение, се насочва към парното пространство и се изпуска през разклонителната тръба. Водата тече надолу вътрешна стена разделителв обема на водата.

Регулаторът на нивото на поплавъка се поддържа автоматично разделителниво на водата, което се определя визуално от индикатора за ниво.

Поплавъкът може да се заключи в горно положение чрез завъртане на копчето за заключване на 30°

Да купя разделител непрекъснато прочистване DN 300, щракнете върху „оставете заявка“ или се обадете.

Сепараторният комплект включва:

• самият сепаратор;
• регулатор на нивото на поплавъка;
• заключващо устройство със стъкло;
• 2 клапана

Монтаж и монтаж на сепаратор за непрекъснато продухване Ду-300

1. Сепараторът е монтиран в вертикално положениена предварително сглобени опорни греди.

2. След монтиране на сепаратора върху опорите, уредите, предпазните устройства се монтират регулатор на нивото на поплавъка и се извършва тръбопровод.

3. Монтажът на сепаратора трябва да осигурява възможност за проверка, ремонт и почистване както отвътре, така и от външна страна, трябва да елиминира риска от преобръщане. Не се допуска окачване на сепаратора върху свързващите тръбопроводи.

4. По време на монтажа, за улеснение на поддръжката на сепаратора, могат да се подредят платформи и стълби, които не трябва да нарушават здравината, стабилността и възможността за безплатен преглед и почистване външна повърхност. Заваряването им към апарата трябва да се извърши по проект в съответствие с „Правилата за устройството и безопасна работасъдове, работещи под налягане.

5. След монтажа и закрепването на сепаратора, тръбопровода и оборудването му с фитинги е необходимо да се извърши хидравличен (пневматичен) тест.

6. След хидравличен тестсепараторът и тръбопроводите се промиват, арматурата, поплавковият ниворегулатор, предпазният клапан се проверяват за работоспособност, след което се пуска сепараторът в експлоатация.

Редът на работа и пускане в експлоатация на сепаратора за непрекъсната продувка Ду-300
електрическа схемаработа на сепаратора

След като се уверите, че тръбопроводите, фитингите и инструментите са в добро състояние, се пристъпва към включването (пускането) на сепаратора в работа, за което е необходимо:

— плавно отворени вентили 1 (фиг. 29), напълнете сепаратора за непрекъснато продухване със смес от вентила за продухване на котела;
— отворен клапан 4 за дренаж и клапан 2 за изхода на отделена пара;
- затворете вентила 4 и следете нивото на водата върху водопоказателното стъкло;
- при достигане на нормалното ниво на водата отворете плавно клапана 3 на отделения изход за вода, с който да регулирате процеса на отделяне на пароводната смес и да зададете постоянно ниво на водата в долната част на тялото.
След стартиране на сепаратора, когато се установи налягането в съда, съответстващо на Техническа Спецификация, се счита, че сепараторът работи нормално.

Поддръжка на сепаратор за непрекъснато продухване Ду-300

Сепараторът трябва да бъде под постоянен надзор на обслужващия персонал.

Доставя непрекъсната работасепаратор, е необходимо да се извърши следния контрол най-малко 3 пъти на смяна:

- за налягане на парата;

- за наличие на нормално ниво на кондензат в тялото според водоуказателното стъкло (нормална работа на системата за контрол на кондензата в тялото).

Периодично е необходимо да продухвате стъклата, показващи вода.

Трябва да се извършва периодична проверка на сепаратора както за превантивни цели, така и за идентифициране на причините за възникналите проблеми.

Проверката и почистването на корпуса на сепаратора трябва да се извършва най-малко веднъж на 2-3 години по време на спиране на сепаратора за ток и основен ремонт.

Сепараторите с непрекъснато продухване трябва да бъдат подложени на техническо сертифициранеслед монтаж, преди пускане в експлоатация, периодично по време на работа и по време необходими случаиизвънредна проверка.

При продължителни ремонти, както и недостатъчна плътност на спирателните вентили, ремонтираното оборудване трябва да се изключи. Дебелината на тапите трябва да отговаря на параметрите работна среда.

При разхлабване на болтовете фланцови връзкитрябва да се внимава парата и водата вътре в сепаратора и тръбопроводите да не могат да причинят изгаряния на хора.

За да се получи чиста пара, е необходимо да се изсуши, което се извършва в различни устройства за разделяне. При нормална работа на корабните парни котли, съдържанието на влага на парата на изхода на парния колектор трябва да бъде не повече от 0,5%. За парогенераторите на ядрени инсталации тези изисквания са дори по-високи - от 0,001 до 0,01%, тъй като наличието на примеси в парата може да доведе до увличане на радиоактивни вещества с дълъг период на полуразпад в машинните отделения.

Процесът на разделяне на пара се основава на разликата специфично теглонаситена пара и водни капчици.

Отделяне на пара в утаителния обем

Този метод на разделяне е най-простият. Капка влага е под действието на повдигащата сила на парата и гравитацията. Съотношението на тези сили води или до увличане на капка влага с пара, или до загубата й от парния поток. В стари конструкции на котли, които са имали болка Ши E обеми на парното пространство, бяха използвани най-простите устройства за разделяне: сухи пара и калници.

Капките влага, заедно с потока пара през парните тръби, навлизат в

Резервоар за суха пара, се отлагат по стените му и се оттичат във водния обем на колектора за пара през дренажна тръба. Допълнителна бариера за отстраняване на влагата е

Парна бариера, върху която се отлага значителна част от влагата.

1 - колектор за пара; 2 - дренажна тръба; 3 - сух параход;

4 - тръби за пара; 5 - щит от удар

Както показва опитът от експлоатацията на котли, сухият параход не подобрява качеството на парата и ролята му се свежда само до премахване на последствията от нарушенията. нормален режимработа - например хвърляне на вода в паронагревателя.

Схема за разделяне на пара с перфорирани щитове

Основният начин

Елиминирайте отрицателното

Въздействието от концентрираното подаване на пароводната смес в колектора на котела е

Равномерно разпределение

Натоварване с пара по цялата площ на огледалото за изпаряване. За целта в парните колектори на котли

Монтират се перфорирани щитове, разположени на 50 ^ 150 мм под минималното ниво на водата.

Основната цел на потопения перфориран щит е да създаде допълнително съпротивление по пътя на движение на парата, което е еднакво по цялото напречно сечение на колектора. AT зелева чорбаТези подредени дупки са с диаметър 5^20 мм. Свободното напречно сечение на щита обикновено е 10 ^ 15% от напречното сечение на колектора. Освен това над подемните тръби отворената площ на отворите е по-малка и възлиза на 5 ^ 6% от цялата зонаизпарителни огледала, а над спускащите се повече - 9 ^ 10%. Доста често дупките в потопяемия щит са равномерно разположени. В резултат на допълнително съпротивление под щита се образува стабилна парна възглавница, осигуряваща равномерно разпределениепара над областта на огледалото за изпаряване.

Използването на потопяем перфориран щит е задължително, но недостатъчно условие за получаване на чиста пара. Обикновено парата се отвежда от колектора през един или два разклонения.

По-голямата част от парата се изпраща към тръбите по най-краткия път. В резултат на това скоростите на парата в парното пространство са различни. Поради повишената скорост на парата в областта на парните тръби, нейната влажност може да надвиши допустимите стойности.

За да се изравнят скоростите на парата, в горната част на парния обем се монтират перфорирани таванни щитове. Отворите в тях са разположени неравномерно - по-рядко на мястото на извличане на пара и по-често при
периферия - в резултат на което съпротивлението му нараства от периферията до мястото на извличане на пара. Перфорираният щит на тавана също е допълнително препятствие, върху което се утаяват капки влага, съдържащи се в парата.

В съвременен парни котличесто се монтира и среден перфориран щит, разположен на 50 ^ 80 mm над горното ниво на водата. Целта му е да изравни неравномерността на нивото на водата от концентрирано подаване на пара и да успокои колебанията на нивото при търкаляне на съда.

Недостатъците на схемата за разделяне с перфорирани щитове са:

Чувствителност към промени в натоварването на котела (когато натоварването на котела намалява, голяма устойчивостза преминаване на пара);

Възможността за нарушаване на работата на водосточните тръби при улавяне на пара в тях;

Улесняване на разпенването с висока соленост на котелната вода.

Жалузи сепаратори

Сепараторите с жалузи са ефективно средство за сушене на пара. Отличителна чертаимат висока ефективност при относително малко хидравлично съпротивление. Жалюзийните сепаратори са разположени както в хоризонтален, така и във вертикален вариант.

Принципът на действие на жалузините сепаратори се основава на разделяне на фазите, когато движението на потока пара-вода в криволинейни канали се променя поради центробежния ефект. Сместа пара-вода със скорост w навлиза в криволинейните канали. Влагата пада върху чинията

Щорите и водният филм се стичат надолу със скорост w", а изсушената пара се насочва в парния тръбопровод със скорост ww. Течащият влажен филм се откъсва от долните ръбове на щорите и попада във водния обем на колектор под формата на отделни струи и капки.

При определени скорости на потока на сместа пара-вода, толкова много влага може да се утаи върху плочите на затвора, че напълно да блокира цялото напречно сечение на канала. Този режим се нарича режим на сляпо наводняване.

При вертикални щори режимът на наводняване възниква при високи скорости на потока на сместа пара-вода. Това се дължи на условията на отводняване, които са по-благоприятни при вертикалните щори. Следователно, при други условия, ефективността на вертикалните щори е по-висока от хоризонталните.

Хоризонтално или вертикални щоримогат да се монтират в колектор вместо перфориран щит за таван или в отделни корпуси - в такива случаи се наричат ​​дистанционни сепаратори.

Вътреколекторни циклони

Вътреколекторните циклони са много ефективни устройства за разделяне.

Диаметърът на циклона обикновено е 300 мм. При големи диаметри монтажът им вътре в колектора става по-труден; намаляването на диаметъра на циклона води до увеличаване на броя им вътре в колектора и затруднява равномерното подаване на сместа пара-вода към всеки от циклоните.

В циклона се извършва двустепенно парно отделяне. На първия етап има груб

Отделяне на пара и вода поради

Центробежно въртене при

Тангенциално подаване на смес пара-вода към тялото на циклона. вода под

Действието на центробежните сили

Притиска се към стената на корпуса и се стича надолу, а парата се издига нагоре. В горната част на циклона обикновено се монтира перфориран щит или жалузи.

Сепаратор, в който се извършва окончателното фино изсушаване на парата.

Вътреколекторни циклони

Те осигуряват равномерно подаване на пара към парния обем на колектора по дължината му, не са чувствителни към повишена соленост на водата и работят стабилно при внезапни промени в натоварването.

Недостатъците на вътреколекторните циклони са;

Голямо хидравлично съпротивление на движението на пароводната смес, което в котли и парогенератори с ЕС може да повлияе на стабилността на циркулацията;

Малка производителност (0,6 ^ 2,0 kg / s на циклон);

Заглавието на парата е затрупано и трудно за инсталиране.

Сепаратори с аксиален поток

Сепараторите с аксиален поток са подобни на вътреколекторните циклони. Те имат различни дизайни. Основата на такива сепаратори е лопатка за завихряне на сместа. Потокът, протичащ по оста на сепаратора, се усуква от лопатките и се разделя на парен вихър, движещ се по оста на потока, и въртящ се воден поток, движещ се по стените на вътрешния цилиндър. По-голямата част от течността прелива над горния ръб на тялото на циклона и се стича надолу по стените на стъклото. По-нататъшното изсушаване на парата се извършва с помощта на сепаратор с жалузи или перфориран перфориран лист.

Сепараторите с аксиално подаване на смес пара-вода се използват широко в парогенераторите на атомни електроцентрали.

Дистанционни филмови сепаратори

Когато влажната пара се движи през тръбите, основното количество влага се утаява върху вътрешната повърхност на тръбите под формата на филм и само малка част от нея остава в суспензия. По този начин всяка тръба, през която се движи пара, е вид филмов сепаратор. Чрез премахване на влагата можете да получите пара с доста високо качество.

Най-често следващо строителствофилм сепаратор; отгоре се подава влажна пара. Когато посоката на парата е обърната, основната й част се утаява върху стените на тръбата и се стича надолу, откъдето се отстранява през дренажната тръба. Парата се взема от централната част на сепаратора.

Капацитетите на филмовите сепаратори са ниски, а влажността на парата е ~ 1%, което е доста висока стойност за модерни инсталации. Следователно такива устройства не се използват широко.

Дистанционни центробежни сепаратори

В центробежните сепаратори сместа може да се подава както радиално, така и аксиално. Завихрянето на потока се извършва с помощта на специални остриета. Отделената влага се стича надолу по пръстеновидното пространство между стената на цилиндъра и перфорирания лист, а парата навлиза в горната част на обема и

Чрез перфориран лист със съдържание на влага 0,5-1,0% той отива в тръбопровода за наситена пара. В долната част на сепаратора може да се монтира амортисьор, който да потиска въртеливото движение на течността. Водата от сепаратора се изхвърля през разклонителната тръба на дъното. Обемът на водата в сепаратора е 1/7-1/10 от почасовата мощност на пара на котела или парогенератора, за да се гарантира явлението хидравличен затвори елиминиране на възможността от приплъзване на пара към засмукване

циркулационна помпа.

Необходимостта от пречистване на водата в SPP възниква поради вредното въздействие на примесите, съдържащи се в захранващата и котелната вода, върху работата на парни котли и парогенератори. При нарушаване на показателите за качество на водата, образуване на котлен камък и корозия в котлите се наблюдава интензивно отстраняване на соли с пара. Следователно водата, предназначена за използване в парни котли, трябва да отговаря на определени стандарти за качество.

В зависимост от предназначението в парната електроцентрала се разграничават следните видове вода;

Изворна (естествена) вода – източникът на тази вода са реки, езера, морета, океани и съдържа естествени примеси под формата на разтворени вещества и механични частици. Такава вода се изпраща за отстраняване на примеси и замърсители;

Подхранваща вода - е продукт от химически обработена изходна вода или вторичен парен кондензат от изпарителя - използва се за компенсиране на загубите на пара и вода в цикъла на CCS;

Захранваща вода - подавана от помпи към котли и парогенератори за получаване на пара с определени параметри - е смес от турбинен кондензат и подхранваща вода;

Котелна вода - намира се във вътрешността на котелните кръгове;

Вода за продухване - издухва се от бойлери и изпарители за поддръжка допустима концентрацияпримеси.

Основните показатели за качество на водата са;

Соленост на водата, 0Br (степен на Бранд) - 1 °Br съответства на съдържанието на 10 mg NaCl или 6,06 mg SG в 1 литър дестилирана вода. Основните водни тела на света имат следната соленост; Черно море - 1800 °Br, Северно арктически океан- 5500 °Br, Тихи океан- 3500 °Br, Атлантически океан- 3600 °Br, Бяло море

От 100 до 3300 °Br.

Твърдост на водата, 0H (степен на твърдост) - зависи от съдържанието на калциеви и магнезиеви соли във водата. 10H съответства на съдържанието на 10 mg CaO или 7,14 mg MgO в 1 литър дестилирана вода. Има временна (карбонатна) твърдост, която се елиминира с вряща вода, постоянна (некарбонатна) твърдост, която не се елиминира с вряща вода, и обща твърдост, равна на сумата от карбонатна и некарбонатна твърдост.

Повишената твърдост на водата причинява образуването на котлен камък по стените на тръбите на нагревателните повърхности. Отводи за образуване на мащаб;

До прегряване, изгаряне и разкъсване на тръби на нагревателни повърхности, образуване на фистули и издутини;

Укрепване на процесите на корозия под слой от котлен камък;

Образуването на мащаба е включено навънтръби;

Прекомерна консумация на гориво и намаляване на ефективността на котелния агрегат.

Водоразтворим натриев силикат Na2SiO3 и йони на силициева киселина SiO2, който е в колоидно състояние. За разлика от други соли, силициева киселина е в състояние да се разтваря

Директно в пара при високо налягане. Среща се главно във водите на реки и езера и практически отсъства в морска вода. Следователно този индикатор е важен само за стационарни електроцентрали, които използват сладководни резервоари - реки и езера - за захранване на котлите.

Водородният индекс на водата е pH. Има киселинни, неутрални и алкални реакции на водата.

За захранване на котлите водата трябва да има pH стойност близо до 7.

Обикновено не се взема предвид самото pH, а алкалното число (mg-Eq / l), което е критерий за оценка на качеството на котелната вода, характеризиращ я защитни свойствасрещу образуване на котлен камък. Големи стойностиалкалността може да доведе до образуване на пяна и да причини алкална корозия на елементите на котела.

Общо съдържание на сол, mg / l - общото количество нелетливи вещества от минерален и органичен произход, разтворени във вода. Характеризира се със сух остатък, определен чрез изпаряване на проба от филтрирана вода и изсушаване на остатъка при 120 °C.

Замърсяването на котелната вода с масло или гориво може да настъпи много бързо и да доведе до сериозна повреда на котела. Във водотръбните котли горивото или маслото се пренасят навсякъде нагревателна повърхностбойлер с циркулираща вода, което води до прегряване и скъсване на тръбите на нагревателните повърхности.

Ако се установи, че котелът е замърсен с масло или гориво, той трябва незабавно да бъде спрян; установяване на източника на гориво и смазочни материали, влизащи в захранващата вода; отстранете замърсената вода; Изпарете котела и го почистете добре. Докато бойлерът е напълно почистен и всичко хранителна система, както и пълното премахване на източниците

Попадане на горива и смазочни материали в котелната вода, е забранено пускането на котела в експлоатация (клауза 75 от ECU).

Признаци за наличие на масло или гориво в котела или захранващата вода са (клауза 81 от ECU);

Белезникаво-мътен вид на проби от котелна или захранваща вода и наличие на характерна миризма;

Разпенване на водата в бойлера, резки колебания в нивото на водата във ВУП;

Следи от масло или гориво по повърхността на нивото на водата в

Водоиндикаторни устройства на бойлери, маслени нагреватели,

Резервни резервоари и резервоари за мръсни кондензати.

За VNK тип KVG-E показателите за качество на захранващата и котелната вода са дадени в таблиците;

Основният начин за борба с образуването на котлен камък и корозията на метала на котела е поддържането на определените качествени параметри на захранващата и котелната вода чрез обработка на водата. Има предкотелна и вътрешнокотелна обработка на водата.

Сепаратор за непрекъснато продухване тип циклонпредназначени за разделяне на водата за продухване на котела на пара и вода, образувана от водата за продухване на парния котел, когато нейното налягане се намали от котела до налягането в сепаратора и с цел последващо използване на топлината на водата и парата. Разделянето се получава поради действието на центробежни сили поради тангенциалното навлизане на вода в сепаратора. След това на потребителя се подава пара с висока степен на сухота.

Сепараторите могат да се използват в системи за събиране на кондензат, за да се намали консумацията на пара и топлинните загуби с отстранената парокондензатна смес.
В допълнение към тангенциалното подаване на кондензат (издухване на вода), сепараторите са оборудвани с вертикални капкоотделители с жалузи за изсушаване на мигновената пара.
Сепараторът се използва във вериги с деаератор от атмосферен тип.

Основни параметри и технически характеристики

Устройство и принцип на действие
Сепараторът е вертикален цилиндричен съд (виж фиг. 1) с елипсовидни дъна, противоположно разположени входни тръби, изходни тръби за пара и вода, индикатор за ниво за визуален контрол, предпазен пружинен клапан и поплавък пароуловител, който автоматично поддържа водата ниво. Завихрянето на потока се осъществява благодарение на организираното подаване на сместа пара-вода към вътрешната стена на сепаратора с инсталиране на вътрешни направляващи устройства. Обикновено дебитът на водата за продухване към сепаратора е между 1% и 5% от капацитета на котела.
Разделянето на пара и вода става в средната част на сепаратора. Парата, като поддържа ротационно движение, се насочва в парното пространство и се изпуска през тръба, разположена на горното дъно. Водата тече надолу по вътрешната повърхност на сепаратора във водния обем и се изпуска през разклонителна тръба, разположена в долната част на тялото. На долното дъно има фитинг за източване на вода от сепаратора при изключване и за периодично почистване на долната част на водния обем от утайки и замърсители.

Ориз. 1. Сепаратор за непрекъснато продухване

Ориз. 2. Схема на тръбопровод на сепаратора за непрекъсната продувка

Върху цилиндричната част на корпуса са заварени две опори за монтиране на сепаратора и дюзи за тангенциално подаване на пароводната смес от водата за продухване на котела към сепаратора. В горното дъно на сепаратора има разклонителна тръба с фланец за изход на отделената пара, а в долното дъно има фитинг с клапан за източване на вода от сепаратора при изключване и за направата му възможно периодично отстраняване на утайки и замърсители от долната част на водния обем.
В долната цилиндрична част на корпуса има поплавък уловител за кондензат и индикатор за ниво. С помощта на индикатор за ниво се извършва визуално наблюдение на нивото на водата. Поплавъчният пароуловител е предназначен за автоматична поддръжкапостоянно ниво на водата в сепаратора.

Ориз. 3. Схема на свързване на сепаратора към непрекъснато продухване на котлите.

1 - вход за непрекъснато продухване на котли; 2 - тръбопроводи високо налягане; 3 - блок за регулиране на продухването на котли; 4 - ограничителни шайби; 5 - разединителни фитинги; 6 - захранващ тръбопровод ниско налягане; 7 - входни тръби (дюзи); 8 - изход за пара; 9 - дренаж; 10 - изход на отделена вода.

Парата се насочва към парното пространство, а отделената вода се стича по вътрешната стена на сепаратора във водния обем.

Ред за монтаж
Сепараторът е монтиран в съответствие с техническа документацияразработени от специализирани проектантски организации и изискванията на инструкциите за монтаж.

За да се предотврати възможно повишаване на налягането, върху тялото на сепаратора е предвиден предпазен пружинен клапан.
Сепараторът се монтира във вертикално положение върху предварително монтирани носещи греди. След това се монтират прибори, предпазни устройства, кондензатоуловител с поплавък и се извършва тръбопровод.
Монтажът на сепаратора трябва да осигурява възможност за неговата проверка, ремонт и почистване както отвътре, така и отвън, и трябва да изключва опасността от преобръщането му. Не се допуска окачване на сепаратора върху свързващите тръбопроводи.
По време на монтажа, за улеснение на поддръжката на сепаратора, могат да се подредят платформи и стълби, които не трябва да нарушават здравината, стабилността и възможността за безплатен оглед и почистване на външната повърхност.
След монтажа и фиксирането на сепаратора, тръбопроводите и оборудването му с фитинги е необходимо да се извърши хидравличен (пневматичен) тест. След хидравличен тест сепараторът и тръбопроводите се промиват, арматурата, поплавковият пароуловител, предпазният клапан се проверяват за работоспособност, след което сепараторът се пуска в експлоатация.

Поддръжка и експлоатация
Условието за нормална и надеждна работа на сепаратора е да се осигури непрекъснато отстраняване на пара и вода от сепаратора и поддържане на налягането в сепаратора в установените граници. Това се постига, когато поплавъчният пароуловител и предпазният клапан са в добро състояние.
Сепараторът трябва да бъде под постоянен надзор на обслужващия персонал. За доброто състояние на поплавъчния пароуловител трябва да се установи правилен контрол:
- веднъж на смяна проверявайте зрителното стъкло, което трябва да бъде монтирано зад пароуловителя;
- най-малко 3 пъти на смяна за контрол на налягането на парата;
- най-малко 3 пъти на смяна следете наличието на нормално ниво на кондензат в корпуса с помощта на стъклото за индикация на водата.
- поне веднъж на смяна, продухвайте индикатора за ниво в зависимост от качеството на продухващата вода.
Предпазният клапан трябва да се взривява принудително поне веднъж на смяна, последвано от контрол върху връщането на клапана в първоначалното му положение и липсата на течове на пара. Трябва да се извършва периодична проверка на сепаратора както за превантивни цели, така и за идентифициране на причините за възникналите проблеми.
Проверката и почистването на корпуса на сепаратора трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 2-3 години по време на спирането на сепаратора за поддръжка и основен ремонт.
Сепараторите с непрекъснато продухване трябва да подлежат на технически преглед след монтаж, преди пускане в експлоатация, периодично по време на работа и, ако е необходимо, извънреден преглед.
При продължителни ремонти, както и недостатъчна плътност на спирателните вентили, ремонтираното оборудване трябва да се изключи. Дебелината на щепселите трябва да е подходяща за работната среда.
Когато разхлабвате болтове на фланцовите връзки, трябва да се внимава парата и водата вътре в сепаратора и тръбопроводите да не причинят изгаряния на хората.

Статията предоставя информация за непрекъснато и периодично продухване на котела, реална схема на продухване и проектни чертежи, свързани с RNP и RPP

Проблеми поради соли в котелната вода

Водата в котела трябва да се поддържа постоянна състав на солта, т.е. внасянето на соли и замърсители с захранваща вода трябва да съответства на отстраняването им от котела. Това се постига чрез провеждане на непрекъснати и периодични прочиствания.

При недостатъчно отстраняване на соли от котела те се натрупват в котелната вода и интензивно образуват накип върху топлинно напрегнатите участъци на екранните тръби, което намалява топлопроводимостта на тръбите, води до издувания, разкъсвания, аварийни изключвания и, съответно до намаляване на надеждността и ефективността на котела. Следователно оптималното и навременно отстраняване на соли и утайки от котела е от решаващо значение.

Парни сепаратори в барабана

Колкото по-високи са параметрите на парата, толкова по-лошо се разтварят солите в захранващата вода. Колкото по-малко разтворени соли във водата на котела и колкото по-суха е получената пара, толкова по-чиста е тя. Отстраняването на влагата с пара се счита за неприемливо, тъй като съдържа соли и при изпаряване те ще се утаят върху вътрешни повърхноститръби под формата на утайка.

Вътре в барабана на котела има специални устройства (сепаратори), които отделят влагата от парата. Много често вътре в барабаните на котлите се монтират циклонни сепаратори, които отделят водни частици от пара. Използват се и ламелни сепаратори, такъв сепаратор е показан на диаграмата на барабана за средно налягане.

За да се предотврати образуването на котлен камък върху топлообменните повърхности на котела, в барабана се вкарват фосфати, докато в котелната вода се образуват слабо разтворими съединения под формата на утайка. Отстраняването на соли от барабана на котела се постига чрез продухване.

Обикновено барабанът се разбива на чисто и мръсно отделение. Водата от чисто отделение се издухва в мръсно.

Това се прави, за да се загуби възможно най-много по-малко водас прочистване. Продухването ще се извършва от мръсното (солено) отделение, където концентрацията на соли е много по-висока, отколкото в чистото отделение, следователно, пренасянето на вода с продухване от мръсното отделение ще бъде по-малко.

Мръсните отделения са по-малки от чистите, така че основната част от парата се генерира в чистото отделение и следователно общото съдържание на сол в парата пада. Това се нарича поетапно изпаряване. Поетапното изпаряване в барабана на котела (или извън него при използване на дистанционни циклони) намалява разходите за подготовка на водата и разходите за гориво, тъй като губим топлина с продухване.

Прочетете също: изисквания към компресорната инсталация

Как е непрекъснатото продухване на котела

Котелната вода трябва да бъде с такова качество, че да изключва:

1. Нагар и утайки по нагревателните повърхности.
2. депозити различни веществав прегревателя на котела и парната турбина.
3. Корозия на тръбопроводи за пара и вода.

Изчисляване на продухването на котела:

Продухването се определя като процент от номиналната мощност на пара на котела:

P \u003d Gpr / Gpar * 100%

Съгласно параграф 4.8.27 от правилата техническа експлоатацияелектроцентрали и мрежи на Руската федерация, стойността на непрекъснатата мощност на котела се взема:

• Не повече от 1% за IES
• Не повече от 2% за IES и отоплителни ТЕЦ, където загубите се попълват с химически пречистена вода
• Не повече от 5% при отоплителни когенерационни централи, с 0% връщане на пара от потребителите

Тоест, ако имате, например, кондензационна станция с турбина К-330-240 с дебит на прясна пара 1050 t/h, тогава стойността на продухването ще бъде 10,5 t/h.

Съответно, дебитът на парата от котела се определя като разликата между дебита на питейната вода и дебита на продухване.

Размерът на непрекъснатото продухване при различни режими на работа трябва да се поддържа дистанционно от разходомера за непрекъснато продухване или да се регулира от оператора на котела по искане на персонала на химическия цех.

Периодично прочистване

Периодично прочистванеПроизвежда се с цел отстраняване на утайката от долните точки на всички колектори и се изпраща към разширителя за периодично продухване и след това през барбатера към индустриалната канализационна система.

Периодичното прочистване, както подсказва името, не е постоянно и се извършва от време на време. Периодичното прочистване е ограничено във времето и продължава не повече от 30 секунди. Смята се, че почти цялата утайка се отстранява веднага в първите секунди на продухването.

Пример за работа:Периодично продухване на котел №3 се извършва в сряда и събота от персонала на КТК под контрола на оперативния персонал на химическия цех. Всеки панел от екрани се продухва чрез пълно отваряне на периодичния продухващ клапан за 30 секунди. При нарушаване на режимите по искане на персонала на химическия цех се извършват извънредни периодични прочиствания. При разпалване на котела се извършват периодични продувки при 20, 60 атм в барабана на котела и при достигане на номиналните параметри.

Размерът на непрекъснатото прочистване и времето на периодичните продувки се записват в ежедневните отчети на експресната лаборатория от дежурния лаборант или началника на смяната на химическия цех.

Прочетете също: генератор-Т-16-2УЗ

Схеми и чертежи на продухването на котела

Схема за прочистване на котела

Това е част от реално разгърната верига завод с комбиниран цикъл 450 MW. Диаграмата показва как се извършва непрекъснато и периодично прочистване.

Непрекъснатото продухване от барабана с високо налягане влиза в сепаратора/разширителя за непрекъснато продухване. На линията по протежение на потока на средата е инсталирано: спирателен ръчен вентил, разходомер, електрифициран регулатор, комплект дроселни шайби, електрифицирани фитинги и комплект дроселни шайби.

В края на статията е даден пример за изчисляване на разширител с непрекъснато продухване.

RNP е оборудван с предпазен клапан.

В тази схема, наситена параот сепаратора за непрекъснато продухване се изпраща към барабана с ниско налягане. На тръбопровода за пара са монтирани спирателен ръчен вентил и възвратен клапан. Дренажът от RNP ще бъде изпратен в чист резервоар за отпадъци.

Продухването от RNP се изпраща към разширителя за периодично продухване, на линията са монтирани електрически управляващ вентил и ръчни спирателни вентили. Освен това дренажът от RPP се изхвърля в дренажния резервоар от котлите.

Чертеж на паропровода от сепаратора за непрекъснато продухване до деаератора

Проектният монтажен чертеж показва разположението на паропровода с ниско налягане от разширителя за непрекъснато продухване до атмосферен деаератор. На тръбопровода за пара са монтирани два фитинга, единият е спирателен клапан (позиция 2), а другият е възвратен (позиция 1), така че парата да не може да се върне обратно към разширителя.

Чертеж на отработените газове от предпазния клапан RNP

Друг чертеж показва изпускателната тръба от предпазния клапан RNP. Тръбопроводът от предпазния клапан е насочен към ръба на основната сграда и в подравняването на колоните се отвежда до покрива, на височина повече от 2 метра, за да се гарантира безопасността на персонала на станцията. На изпускателния тръбопровод е предвидено водно уплътнение за отстраняване на дренажа към дренажния колектор. От експлоатационен опит се препоръчва да се направи диаметърът на тръбата за водно уплътнение по-голям от този на конвенционалния дренаж, за да се предотврати запушването му, тъй като листата и други замърсявания могат да влязат в изпускателния тръбопровод от атмосферата.

Изтегляне на мигновена пара от разширителя с периодично продухване

топлинно изчисление RNP

Нека разгледаме балансите на разширителя, като използваме пример. Ще разгледаме продухването на котела EP-670-13.8-545 GM, работещ с турбина T-180/210-130.

Изходни данни: разход на подхранваща вода: Gpv = 187,91 kg/s

Приемаме консумацията на вода за прочистване: Gpr = 0,3% * Gpv = 0,03 * 187,91 = 5,64 kg / s

Приемаме налягането в разширителя с непрекъснато продухване: Pnp = 0,7 MPa

Ще имаме две уравнения и две неизвестни, а именно:

• Gpr1 - воден поток на изхода на RNP
• Gpr2 - консумация на пара на изхода на RNP (тази пара се изпуска в деаератора високо кръвно налягане 0,6 МРа)

уравнения:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

Известни стойности: 1,20 GB (1 300 147 052 ​​байта)

• Дебит на продухването, идващ от барабана на котела: Gpr = 5,64 kg/s
• Енталпия на продухващата вода от барабана: hpr се дефинира като енталпия на водата при налягане на насищане в барабана, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
• Енталпията на водата на изхода на RPR: hpr', се дефинира като енталпията на водата при насищане в RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) = 697,1 kJ/kg
• Енталпията на парата на изхода на RPR: hpr'', се дефинира като енталпията на наситената пара в RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =2763,0 kJ/kg

Всички енталпии бяха определени в програмата water steam pro, за това говорихме в статията Уравнение на материалния баланс и избор на деаератор, а има и връзки, откъдето можете да го изтеглите.

Крайни уравнения:

1. 5,64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697,1 + Gpr2* 2763,0

Намиране на неизвестни:

• Gpr1 = 3,27 kg/s
• Gpr2 = 2,36 kg/s

(Посетен 37 524 пъти, 20 посещения днес)

ZF OAO MMC Норилск Никел

ПО Норилскенерго

И Н С Т Р У К Т И А

за поддръжка на сепаратори с непрекъсната продувка на котли TGME - 464.

ПИ -188-50-05-03

Норилск - 2003г

ZF OAO MMC Норилск Никел

ПО Норилскенерго

ОДОБРЯВАНЕ:

Главен инженер на ТЕЦ-3

В. М. Ломенко

"___" _____________ 2003г

И Н С Т Р У К Т И А

за поддръжка на сепаратори с непрекъсната продувка на котли TGME-464.

ПИ -188-50-05-03

1. Обща част.

Тази инструкция е съставена на базата на заводското ръководство за поддръжка на сепаратори с непрекъсната продувка (1RNP, 2RNP) и е задължителна за NSS, NS KTC, чл. оператор на котелно оборудване, оператор на линия.

2. Назначаване на сепаратори (разширители) на непрекъснато продухване.

Сепараторите за непрекъснато продухване са предназначени за отделяне на пароводната смес, идваща от котлите по време на нейното непрекъснато продухване, което отстранява незалепващата утайка от котела, която се намира във водата на котела в суспендирано състояние.

3. Устройство и технически характеристики.

В котелното помещение са монтирани два различни вида сепаратори за непрекъснато продухване.

В 1РНП се подава вода за непрекъснато продухване на котли № 1, 2.

Вода за непрекъснато продухване на котли № 3, 2 се подава към 2РНП.

3.1. Сепаратор с непрекъснато продухване (1RNP) тип TK - 3 еднокорпусни, вертикален тип. Състои се от цилиндрично тяло, две елипсовидни дъна, опори, фитинги:

Доставка на смес пара-вода;

Изход за пара;

Отводняване на вода;

Връзки на предпазен клапан;

Присъединяване ВУК;

Контролер на ниво.

Контролер на ниво тип плаващ. На корпуса има шахта Ду - 450 мм. Подаването на пароводна смес от котли № 1, 2 се извършва от две противоположни страни тангенциално към обиколката на корпуса в пръстеновидния отвор. Разделянето на сместа пара-вода се извършва поради действието на центробежни сили.

Сепараторът има такъв предпазен клапантип SPPK - 4 - 16 - 150. Вентилът е настроен на налягане на реакция от 1,15 Рр.

Характеристика на разделителя:

Диаметър на корпуса - 1500 мм;

Обем - 5,5 m 3;

Температура - 170°С;

Средно - наситена водна пара;

Марка стомана - VST 3 PS 5.

3.2. Сепаратор за непрекъснато продухване (2RNP) TKZ тип SP - 1, 5 г, центробежен. Определянето на пара от входящия поток на сместа пара-вода става на специални лопатки с малък радиус на кривина. апарат с единична кутия, вертикален тип. Състои се от цилиндрично тяло, две елипсовидни дъна, опори, фитинги:

Доставка на смес пара-вода;

Изход за пара;

Отводняване на вода;

Връзки на предпазен клапан;

Връзки за нивомер.

Вътре в апарата са поставени: устройство за остриета, решетка, конус, който не позволява на сместа пара вода да повлияе на нивото на водата, устройство против усукване в долното дъно. Сепараторът има два предпазни клапана тип SPPK - 4 - 16 - 150, единият върху тялото, другият на изходния тръбопровод за пара. Ниворегулатор - тип поплавък.

Характеристика на разделителя:

Диаметър на корпуса - 800 мм;

Работно налягане - 8 kgf / cm 2;

Обем - 1,5 m 3;

Температура - 170°С;

Средно - наситена водна пара;

Налягане при G. I. - 11 kgf / cm 2;

Производителност на водата - 28,4 t / h;

Производителност на пара - 12,5 t / h.

4. Схема на свързване за 1 RNP.

Котелна вода от два отдалечени циклона на котела през тръбопровода Du 28x3 постъпва в сепаратора за непрекъснато продухване или в разширителя за периодична продувка, когато RNP не работи. На тръбопровода се монтират последователно: два спирателни вентила DN - 20, шайба за дебит, регулатор на налягане DN - 20, спирателен вентил DN - 20 на линията към сепаратора, спирателен вентил DN - 20 на линията към разширителя за периодично продухване. След сепаратора парата се отвежда в общия колектор на станция 6 AT.

Монтирани на тръбопровода:

възвратен вентил, шибър Du - 150. До възвратен клапане направена вентилационна линия към фунията до клапана - ревизионна линия към изпускателния тръбопровод на предпазния клапан. Водата след сепаратора влиза в разширителя с периодично продухване и след това в барботера.

Нивото на водата в сепаратора се поддържа от регулатор на нивото и се контролира от VUK. Когато регулаторът на нивото е включен, вентилите DNP - 2, 3 и клапаните на поплавковата камера за вода и пара трябва да бъдат отворени. Затворен вентил DNP - 1 трябва да бъде затворен.

5. Редът за включване на 1RNP в работа.

Преди да пуснете сепаратора в експлоатация, е необходимо да проверите състоянието:

Топлоизолация;

Фитинги и крепежни елементи за фланцови връзки;

Контролни и измервателни инструменти;

Водопосочна колона и нейното осветление;

Платформи и стълби.

Клапан за регулатор на ниво DNP - 2;

Задвижка след регулатора на ниво DNP - 3;

Шибърен вентил в допълнение към регулатора на нивото DNP - 1;

Поплавъчни камерни клапани за пара и вода;

Въздушен отвор;

Вентил за манометър;

Клапанът на паропровода към колектора 6 ati (1PNP).

Сепараторът трябва да се включи с отопление в следната последователност:

Бавно отворете вентила DN - 20 към регулатора на налягането NP - 1, 2;

Подкопайте клапана Du - 20 (NP - 3) и регулатора на налягането, подайте сместа пара-вода към сепаратора, като избягвате хидравлични удари.

Загрейте сепаратора за 20-30 минути, докато контролирате налягането и изхода на пара от вентилационния отвор;

При налягане от 1 MPa издухайте клапаните за вода и пара на VUK и пуснете VUK в работа;

Затворете вентила DNP - 1 в допълнение към регулатора на нивото;

Постепенно отворете напълно клапана NP - 3;

Когато нивото се повиши, проверете работата на регулатора;