Изисквания към организацията на производителя на съдове под налягане. Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане

Ж) случаи, изискващи незабавно спиране на плавателния съд, предвидени в тези ЗНП, както и други, поради спецификата на експлоатацията на плавателния съд. Процедурата за аварийно изключване и намаляване на налягането до атмосферно налягане се задава в зависимост от конкретната схема за включване на съда и технологичен процес;

з) процедурата за персонала в случай на авария или инцидент;

I) процедурата за поддържане на сменен дневник (регистрация на приемане и предаване на дежурство, проверка на записа от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на кораба).

303. В производствени инструкцииотносно режима на работа и безопасната поддръжка на автоклавите с бързо освобождаващи се капаци трябва да бъдат включени допълнително инструкции за:

А) процедурата за използване на ключа и ключалката;

Б) допустими скорости на нагряване и охлаждане на автоклава и методи за тяхното управление;

В) процедурата за наблюдение на термичните движения на автоклава и следене за липсата на прищипване на подвижните опори;

Г) контрол върху непрекъснатото отстраняване на кондензата.

304. Ръководството на експлоатационната организация трябва да утвърди схемата за включване на съда, като посочи: източник на налягане; параметри; работна среда; арматура, прибори, средства автоматично управление; предпазни и блокиращи устройства. Схемите за включване на съдове трябва да са на работното място.

305. Кога експлоатация на плавателния съднагрява се от горещи газове, е необходимо да се осигури надеждно охлаждане на стените под налягане, като се предотвратява превишаването на температурата на стената над допустимите стойности.

306. За да се изключи възможността за пускане в експлоатация на съдове (автоклави) с бързо освобождаващи се капаци, когато капакът не е напълно затворен и отворен, когато в съда има налягане, е необходимо такива съдове да се оборудват с ключалки с марка ключ. Редът за съхранение и използване на ключа трябва да бъде отразен в производствените инструкции за режима на работа и безопасната поддръжка на съдовете.

307. При експлоатация на съд с работно налягане до 2,5 МРа включително е необходимо да се използват манометри пряко действиес клас на точност най-малко 2,5 и при работно налягане над 2,5 MPa, класът на точност на използваните манометри трябва да бъде най-малко 1,5.

308. Върху скалата на манометъра собственикът на съда трябва да постави червена линия, обозначаваща работно наляганев съд. Вместо червена линия е позволено да се прикрепи пластина (направена от метал или друг материал с достатъчна здравина) към тялото на манометъра, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде избран с такава скала, че границата на измерване на работното налягане да е във втората трета от скалата.

309. Монтирането на манометър върху съд трябва да гарантира, че показанията му са ясно видими за персонала по поддръжката.

Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина по-малка от 2 m от нивото на тяхната наблюдателна площадка, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m включително - най-малко 160 mm.

Не се допуска монтаж на манометри на височина повече от 3 метра от нивото на обекта.

310. За периодична проверка на работния манометър е необходимо между манометъра и съда да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества.

AT необходими случаиМанометърът, в зависимост от работните условия и свойствата на средата в съда, трябва да бъде оборудван или със сифонна тръба, или с маслен буфер, или с други устройства, които го предпазват от пряко излагане на средата и температурата и осигуряват неговата надеждна работа.

Манометрите и тръбопроводите, свързващи ги с съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

311. Вместо трипътен вентил на съдове, работещи под налягане над 2,5 МРа или при температура на средата над 250 °С, както и със среда от група 1 (съгласно ТР ТЗ 032/ 2013 г.), е разрешено да се монтира отделен фитинг с заключващо устройствоза свързване на втори манометър.

Монтирането на трипътен вентил или устройство, което го заменя, е по избор, ако е възможно да се провери своевременно манометърът, като се извади от неподвижния съд.

312. Не се разрешава използването на манометри на плавателни съдове в следните случаи, ако:

А) няма пломба или марка на манометъра с маркировка върху проверката;

Б) срокът за проверка на манометъра е изтекъл;

В) стрелката на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевата отметка на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър;

Г) стъклото е счупено или има други повреди на манометъра, които могат да повлияят на коректността на показанията му.

313. Проверката на манометрите с тяхното пломбиране или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на 12 месеца, освен ако в документацията за манометъра не са установени други срокове. Обслужващият персонал трябва да провери изправността на манометъра с помощта на трипътен вентил или смяната му. спирателни вентиликато настроите стрелката на габарит на нула. Процедурата и сроковете за проверка на изправността на манометрите от персонала по поддръжката по време на експлоатация на съдовете трябва да се определят от производствената инструкция за режима на работа и безопасното поддържане на съдовете, одобрена от ръководството на експлоатационната организация.

314. При експлоатация на съдове, работещи при различни температури на стената, е необходимо да се следи за спазването на изискванията за допустимите скорости на нагряване и охлаждане на съдовете, които (ако е необходим такъв контрол) са посочени в ръководството (инструкцията) за експлоатация.

315. Проверка на изправност на действието на пружинния предпазен клапан се извършва от:

А) принудително отваряне по време на работа на оборудването на интервали, установени в производствените инструкции за работа на предпазните клапани;

Б) проверка на работата на клапана на стойките, ако принудителното отваряне на клапана е нежелателно или поради свойствата на работната среда (експлозивна, горима, токсична), или според условията на технологичния процес.

При работа на пружинен предпазен клапан, неговата пружина трябва да бъде защитена от недопустимо нагряване (охлаждане) и директно излагане на работната среда, ако има вредно въздействие върху материала на пружината.

316. Монтажът на манометър и предпазен клапан е по избор на съд, чието работно налягане, зададено от производителя в паспорта, е равно или повече натискизточник на захранване и при условие, че в този съд е изключена възможността за повишаване на налягането от химическа реакция или нагряване, включително в случай на пожар.

317. На входния тръбопровод на съд, проектиран за налягане, което е по-малко от налягането на източника, който го захранва, е необходимо да се монтира автоматично редуциращо устройство с манометър и предпазно устройство, монтирано от страната на по-ниско налягане след редукционното устройство. Ако е инсталирана байпасна линия (байпас), тя също трябва да бъде оборудвана с редукционно устройство.

Допуска се монтиране на едно редукционно устройство с манометър и предпазен клапан на захранващ тръбопровод, общ за група съдове, работещи при същото налягане до първия клон към един от съдовете. В същото време инсталирането на предпазни устройства на самите съдове е по избор, ако в тях е изключена възможността за повишаване на налягането.

Ако поради физическите свойства на работната среда не надеждно изпълнениеавтоматично редуциращо устройство, е възможно да се монтира регулатор на потока и да се осигури защита срещу свръхналягане.

318. Капацитетът на предпазните клапани се определя в съответствие с тока нормативна документациякато се вземе предвид коефициентът на потока за всеки клапан (за компресируема и несвиваема среда) и площта на напречното сечение на клапана, към който е приписан, посочени в паспорта на предпазния клапан.

При работещи предпазни клапани налягането в съда не е позволено да надвишава разрешеното налягане:

А) повече от 0,05 MPa - за съдове с налягане под 0,3 MPa;

Б) повече от 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6 MPa включително;

В) повече от 10% - за съдове с налягане над 6 MPa.

При работа на клапаните се допуска превишаване на налягането в съда с не повече от 25% от разрешеното налягане, при условие че това превишение е предвидено в ръководството (инструкцията) за експлоатация на съда.

Ако по време на работа работното налягане на съда се намали, тогава е необходимо да се изчисли честотна лентапредпазни клапани за нови условия на работа.

319. За да се осигури безопасна работасъдове, е необходимо да се предпазят свързващите тръбопроводи на предпазните клапани (вход, изход и дренаж) от замръзване на работната среда в тях.

Изборът на работната среда от разклонителните тръби (и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда към клапаните), на които са монтирани предпазни устройства, не е разрешен.

320. При инсталиране на няколко предпазни устройства на един разклонител (тръбопровод), площта на напречното сечение на разклонителя (тръбопровода) трябва да бъде най-малко 1,25 от общата площ на напречното сечение на монтираните върху него клапани. При определяне на напречното сечение на свързващите тръбопроводи с дължина над 1000 mm също е необходимо да се вземе предвид стойността на тяхното съпротивление.

321. Монтаж спирателни клапанимежду плавателния съд и предпазното устройство, както и зад него не се допуска.

За група предпазни устройства (две или повече) фитингите пред (зад) предпазното устройство (ата) могат да бъдат монтирани, при условие че предпазните устройства са оборудвани с блокиране, направено по такъв начин, че при всеки случай на затваряне изключени клапани (вентили), предвидени от проекта, останалите включени предпазни устройства имат обща пропускателна способност, която осигурява изпълнението на изискванията на параграф 318 от тези FNR. При инсталиране на две защитни устройства блокировката трябва да изключва възможността за едновременното им изключване.

322. Околната среда, напускаща предпазните устройства, трябва да бъде зауствана безопасно място. Изхвърлените токсични, експлозивни и запалими технологични течности трябва да се изпращат в затворени системи за по-нататъшно обезвреждане или в организирани системи за изгаряне.

В случаите, обосновани от проектната документация, е разрешено изхвърлянето на нетоксични експлозивни и запалими среди в атмосферата чрез изпускателни тръбопроводи, при условие че тяхната конструкция и местоположение осигуряват експлозия и пожаробезопасно разпръскване на изхвърляната среда, като се вземат предвид изискванията за пожарна безопасност. .

Забранени са изхвърляния, съдържащи вещества, които могат да образуват експлозивни смеси или нестабилни съединения при смесване.

323. За обезпечаване на отвеждането на кондензата изпускателните тръбопроводи на предпазните устройства и импулсните линии на импулсните предпазни клапани трябва да бъдат оборудвани с дренажни устройствакъдето може да се натрупа конденз. Кондензатът трябва да се източи от дренажните тръби на безопасно място.

Не се допуска инсталиране на заключващи устройства или други фитинги на дренажни тръбопроводи.

324. Мембранните предпазни устройства трябва да се монтират на тръбопроводи или тръбопроводи, директно свързани към съда, на места, отворени и достъпни за проверка и монтаж и демонтаж.

Мембраните трябва да се поставят само в предназначените за тях места за закрепване.

Свързващите тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.

325. При монтиране на мембранно предпазно устройство последователно с предпазен клапан (пред или зад клапана), кухината между мембраната и вентила трябва да бъде свързана чрез дренажна тръба със сигнален манометър (за наблюдение на здравето на мембраните ).

Разрешено е да се монтира превключващо устройство пред мембранните предпазни устройства при наличие на двоен брой мембранни устройства, като се гарантира защитата на съда от свръхналягане във всяка позиция на превключващото устройство.

326. Редът и сроковете за проверка на изправността на експлоатация, ремонт и проверка на настройката на работа на предпазните устройства на щанда, в зависимост от условията на технологичния процес, трябва да бъдат посочени в производствените инструкции за експлоатация на защитните устройства, одобрени. от ръководството на експлоатационната организация.

Резултатите от проверката на работоспособността на предпазните устройства, информацията за тяхната настройка се записват в дневник за смяна, информацията за настройката им се съставя с действия на лицето, извършващо определените операции.

327. При експлоатация на съдове с интерфейс между среди, които изискват контрол на нивото на течността, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

А) осигуряване на добра видимост на показанията на индикатора за нивото на течността;

Б) ако е възможно да се понижи нивото на течността под допустимото в съдове, нагрявани от пламъци или горещи газове, контролирайте нивото с помощта на два индикатора за директно действие;

В) ясна индикация на индикатора за нивото на течността за допустимото горно и долно ниво, при условие че височината на прозрачния индикатор за ниво на течността трябва да бъде най-малко 25 mm под долното и над горното допустимо ниво на течността, съответно;

Г) при оборудване на съд с няколко индикатора за ниво по височина, поставянето им по такъв начин, че да осигуряват непрекъснатост в показанията на нивото на течността;

Д) при извършване на продухване на фитинги (кранове, клапани), монтирани на индикатора за ниво, осигурявайки извеждането на работната среда на безопасно място;

Д) приложение защитно устройствоза предпазване на персонала от нараняване в случай на скъсване на прозрачен елемент, използван на индикатора за ниво, изработен от стъкло или слюда;

Ж) осигуряване на надеждна работа на звукови, светлинни и други сигнални устройства и ключалки за ниво, предвидени по проекта и монтирани заедно с индикатори за ниво.

328. За поддържане на плавателните съдове в изправност експлоатационната организация е длъжна да организира своевременен ремонт на плавателните съдове в съответствие с графика. В същото време не се допуска ремонт на съдове и техните елементи под налягане. За да се гарантира безопасността по време на ремонти, свързани с извършване на работа вътре в съда, преди започване на тези работи, съдът, свързан с други действащи съдове чрез общ тръбопровод, трябва да бъде отделен от тях чрез щепсели или разкачен. Изключените тръби трябва да бъдат запушени. За разединяване на съда се допуска използването само на тапи с подходяща здравина, монтирани между фланците и имащи изпъкнала част (опашка), по която се определя наличието на тапа. При монтиране на уплътнения между фланците те трябва да са без опаковки.

329. При работа вътре в съда (вътрешен преглед, ремонт, почистване) трябва да се използват безопасни лампи с напрежение не повече от 12 V, а във взривоопасни среди - във взривобезопасна конструкция. Ако е необходимо, трябва да се направи анализ. въздушна средаза липса на вредни или други вещества, превишаващи максимално допустимите допустими концентрации. Работата вътре в плавателния съд трябва да се извършва съгласно разрешението за работа.

330. Кога отрицателна температураТест за стартиране, спиране или теч на атмосферен въздух на плавателни съдове на откритоили в неотопляеми помещения, трябва да се извършва в съответствие с пусковия график, установен в производствените инструкции зимно времеразработен въз основа на изискванията на ръководството (инструкцията) за експлоатация и проектна документация.

Като се има предвид зависимостта на якостните характеристики на материала, от който е направен съдът, от температурата, както и минималната температура, при която стоманата (или друг материал) и заварените съединения на този съд могат да работят под налягане, разпоредбите за пускане на плавателен съд през зимата (групи от един и същи тип в проектни кораби, работещи при едни и същи условия) трябва да определят:

НО) минимални стойностиналягане на работната среда и температура на въздуха, при която е възможно да се пусне съдът в експлоатация;

Б) процедурата (график) за повишаване на налягането (от минималното пусково налягане до работното налягане) в съда при пускане и намаляване - при спиране;

В) допустимата скорост на повишаване на температурата на стената на съда при стартиране и намаляване - при спиране.

Министерство на труда и социалната политика

Комитет за надзор на безопасността и здравето на Украйна

Държавно регулиране

по охрана на труда

работещи под налягане

ДЪРЖАВЕН НОРМАТИВЕН АКТ ПО БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА

ОДОБРЕН

Госнадзорохрантруда

ПРАВИЛА за устройството и безопасна работаплавателни съдове,

работещи под налягане

(с промени и допълнения)

Задължително за всички министерства, ведомства, предприятия,

организации (независимо от тяхната ведомствена принадлежност и форми на собственост), юридически и физически лица

Разработено от: Комитета за надзор на безопасността и здравето на труда на Украйна

Вносител: Отдел „Надзор в енергетика, строителство, експлоатация на подемни конструкции и котелен надзор

Въведено: С въвеждането на тези правила Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане, одобрени от Госгортехнадзор на СССР на 27 ноември, стават невалидни на територията на Украйна.

В съответствие с решението на срещата от 28 ноември 1991 г., представители на техническия надзор на страните от ОНД и споразумението от 19 май 1992 г. за сътрудничество и взаимодействие между органите държавен надзорСтраните от ОНД относно необходимостта от запазване на единството на изискванията за проектиране и производство на съдове под налягане, раздели 1-5 от тези правила са подобни на същите раздели на "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане", одобрени от Резолюция на Госгортехнадзор на Русия от 27 септември 1996 г. № 37.

Редакционна комисия:

G.A. Мокроусов (председател), A.D., Ковалчук ​​(заместник-председател), G.I. Гасянец, В.С. Котельников, Н.А. Хапонен, В.П. Жарко, В.А. Зелски, В.Д. Лапандин, В.В. Проголаев, М.А. Нетребски, В.И. Редко, С.С. Ройтенберг, В.С. Букин.

Отговорни изпълнители:

G.A. Мокроусов, A.D. Ковалчук, G.I. Гасянец, В. Д. Лапандин, В. А. Зелски.

с промени и допълнения

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.3. Термини и определения

1.4. Дизайн

1.5. Отговорност за нарушаване на Правилата

1.6. Ред за разследване на злополуки и злополуки

2. ПРОЕКТИРАНЕ НА СЪДОВЕ

2.1. Общи изисквания

2.2. Люкове, люкове, капаци

2.3. Дъната на съдовете

2.4. Заварки и тяхното местоположение

2.5. Местоположението на дупки в стените на кръвоносните съдове

3. МАТЕРИАЛИ

4. ПРОИЗВОДСТВО, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, РЕГУЛИРАНЕ И РЕМОНТ

4.1. Общи изисквания

4.2. Толеранси

4.3. Заваряване

Общи изисквания

Консумативи за заваряване

Подготовка и монтаж на детайли за заваряване

Сертифициране на заваръчни технологии

4.4. Топлинна обработка

4.5. Контрол на заваряване

Визуален и измерителен контрол

Рентгенографско и ултразвуково изследване на заварени съединения

Тестване на капиляри и магнитни частици

Стелоскопски контрол

Измерване на твърдостта

Контролни заварки

Механични тестове

Металографски изследвания

Тестове за устойчивост на междукристална корозия

4.6. Хидравличен тест

4.7. Оценка на качеството на заварените съединения

4.8. Коригиране на дефекти в заварени съединения

4.9. Документация и маркировка

5. ФИТИНГИ, КОНТРОЛНИ И ИЗМЕРВАТЕЛНИ УСТРОЙСТВА, ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

5.1. Общи изисквания

5.2. Спирателни и спирателни и управляващи вентили

5.3. Манометри

5.4. Инструменти за измерване на температура

5.5. Предпазни устройства за свръхналягане

5.6. Нивомери на течности

6. МОНТАЖ, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКИ ОГЛЕД НА КОРАБИ, РАЗРЕШЕНИЕ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6.1. Монтаж на съдове

6.2. Регистрация на плавателни съдове

6.3. Техническа сертификация

6.4. Разрешение за пускане на кораба в експлоатация

7. НАДЗОР, ПОДДРЪЖКА, ПОДДРЪЖКА И РЕМОНТ

7.1. Организация на надзора

7.3. Авариен стопсъдове

7.4. Ремонт на плавателни съдове

8. КОРАБИ И ПОЛУФАБРИКТИ, ЗАКУПЕНИ В ЧУЖБИНА

9. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЦИСТЕРНИ И НАРКОТИКИ

ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ НА ВТЕЧЕННИ ГАЗОВЕ

9.1. Общи изисквания

10. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЦИЛИНДРИ

10.1. Общи изисквания

10.2. Сертификация на цилиндъра

10.3. Работа на цилиндъра

11. КОНТРОЛ ВЪРХУ СПАЗВАНЕТО НА ИЗИСКВАНИЯТА НА НАСТОЯЩИТЕ ПРАВИЛА

12. ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ

Приложение 1 "Основни организации"

Приложение 2 "Разделяне на стоманата по видове, класове"

Приложение 3 "Паспорт на типа на съда под налягане"

Приложение 4 „Списък на материалите, използвани за производството на съдове,

работещи под налягане

Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане

Дата на въвеждане 01.03.95

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Обхват и цел на Правилата

1.1.1. Настоящите Правила установяват изисквания за проектиране, изграждане, производство, реконструкция, настройка, монтаж, ремонт и експлоатация на съдове, резервоари, варели, бутилки, работещи под налягане (свръхналягане).

Изискванията за монтаж и ремонт са подобни на тези за производството.

1.1.2. Тези правила се прилагат за:

1) съдове, работещи под налягане на вода с температура над 115°C или друга течност с температура, надвишаваща точката на кипене при налягане от 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), с изключение на хидростатичното налягане;

2) съдове, работещи под налягане на пара или газ над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) бутилки, предназначени за транспортиране и съхранение на сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) резервоари и бъчви за транспортиране и съхранение втечнени газове, чието парно налягане при температури до 50 ° C надвишава налягането над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2);

5) резервоари и съдове за транспортиране или съхранение на сгъстени, втечнени газове, течности и насипни тела, в които периодично се създава налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) за тяхното изпразване;

6) камери под налягане.

1.1.3. Тези правила не се прилагат за:

1) плавателни съдове, произведени в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на оборудването и тръбопроводите на атомните електроцентрали, както и съдове, работещи с радиоактивна среда;

2) съдове с вместимост не повече от () независимо от налягането, използвани за научни и експериментални цели; при определяне на капацитета обемът, зает от облицовката, тръбите и други вътрешни устройства, се изключва от общия капацитет на съда. Група съдове, както и съдове, състоящи се от отделни тела и свързани помежду си с тръби с вътрешен диаметър по-голям от, се считат за един съд;

3) съдове и бутилки с вместимост не повече от (), в които произведението на налягането в MPa (kgf / cm2) и капацитета в m3 (литри) не надвишава 0,02 (200);

4) съдове, работещи под налягане, генерирано от експлозия вътре в тях в съответствие с технологичния процес;

5) плавателни съдове, работещи под вакуум;

6) плавателни съдове, монтирани на морски, речни плавателни съдове и други плаващи съоръжения, включително офшорни сондажни платформи;

7) плавателни съдове, монтирани на самолети и други въздухоплавателни средства;

8) въздушни резервоари за спирачно оборудване на подвижния състав железопътен транспорт, автомобили и други превозни средства;

9) кораби със специално предназначение на военното ведомство;

10) устройства за парно и водно отопление;

11) тръбни пещи;

12) части от машини, които не са самостоятелни съдове (корпуси на помпи или турбини, цилиндри на двигатели на парни, хидравлични, въздушни машини и компресори), непревключващи се конструктивно вградени (монтирани на една и съща основа с компресора) междинни охладители и сепаратори на масло и влага на компресорни агрегати, въздушни корпуси на помпи;

_______________________________

* С изменения и допълнения, одобрени със заповед на Gosnadzorohrantrud 11.07.97 № 183.

13) съдове, състоящи се от тръби с вътрешен диаметър не повече от без колектори, както и с колектори, изработени от тръби с вътрешен диаметър не повече от.

Тези правила използват следните правила, които са в сила в Украйна регламентиотносно корабостроенето и безопасността на труда при експлоатацията на плавателни съдове:

1.3. Термини и определения

Лекция 3

предназначение и обхват на ПБ-03-576-03 "Правила за безопасна експлоатация на съдове под налягане". Основни термини. Групата съдове, за които неПрилагат се правила.

отговорност на длъжностни лица за нарушение на ПБ-03-576-03 "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане". Мониторинг на съответствието с PB-03-576-03 Изисквания за монтаж на съдове. Процедурата за регистрация на плавателни съдове, работещи под налягане, в органите на Госгортехнадзор. група плавателни съдове, неподлежи на регистрация

нпредназначение и обхват на ПБ -03-576-03 "Правила за безопасна експлоатация на съдове под налягане". Основни термини. Групата съдове, за които не Прилагат се правила.

3.1 Предназначение и обхват на pb -03-576-03 "Правила за безопасна експлоатация на съдове под налягане". Основни термини

Основните процеси на нефтохимията и нефтопреработката са придружени от повишено налягане и висока температура, което налага допълнителни изисквания към безопасната работа на основното оборудване. Устройството и работата на това оборудване се регулират от PB -03-576-03 "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане" (наричани по-долу Правилата), одобрени от Госгортехнадзор на 11 юни 2003 г. и които са задължителни за всички министерства, ведомства, предприятия и организации.

Задължителното изпълнение на тези изисквания в заводите на химическата и нефтохимическата промишленост се обуславя и от факта, че суровините в тези предприятия са вещества, характеризиращи се с висока пожаро- и експлозивна опасност, както и с високи токсични и отровни свойства.

PB-03-576-03 установява изисквания за проектиране, изграждане, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на съдове, резервоари, варели, цилиндри, работещи под налягане.

плавателен съд- херметически затворен контейнер, предназначен за провеждане на химични, термични и други технологични процеси, както и за съхранение и транспортиране на газообразни, течни и други вещества.

Границата на съда е входната и изходната арматура.

резервоар- подвижен съд, трайно монтиран на рамата на железопътен вагон, върху шасито на автомобил, предназначен за транспортиране и съхранение на газообразни, течни и други вещества.

Барел- съд с цилиндрична или друга форма, който може да се търкаля от едно място на друго и да се поставя на краищата без допълнителни опори, предназначен за транспортиране и съхранение на течности и други вещества.

съюз- част, предназначена за свързване на технологични тръбопроводи, тръбопроводна арматура, КИП.

балон- съд с едно или две гърла за монтиране на клапани, фланци и фитинги, предназначени за транспортиране, съхранение и използване на сгъстени, втечнени или разтворени газове под налягане.

Всички съдове, в зависимост от работните условия (налягане и температура) и естеството на работната среда, която се намира в тях, се класифицират в четири групи (таблица 1.1) .

правила приложи къмследните плавателни съдове:

1) съдове, работещи под водно налягане с температура на водата 115 ° C или друга течност с температура, надвишаваща точката на кипене при налягане от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), без да се отчита хидростатичното налягане;

2) съдове, работещи под налягане на пара или газ над 0,07 MPa

(0,7 kgf / cm 2);

3) бутилки, предназначени за транспортиране и съхранение на сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2);

4) резервоари и варели, предназначени за транспортиране и съхранение на втечнени газове, чието налягане на парите при температури до 50 °C надвишава налягането от 0,07 MPa;

5) резервоари и съдове, предназначени за транспортиране или съхранение на сгъстени, втечнени газове, течности и насипни твърди вещества, в което налягане над 0,07 MPa периодично се създава за изпразването им:

6) многоместни барокамери.

Таблица 3.1 - Класификация на съдовете в зависимост от проектното налягане, температурата на стената и естеството на работната среда

модул

ПОДДРЪЖКА НА СЪДОВЕ под налягане

ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА СЪДОВЕ, РАБОТЕЩИ ПОД НАЛЯГАНЕ.

1. Изисквания за устройството на съдовете.

В системата за събиране и третиране на маслото се използват различни контейнери, сепаратори, резервоари, цилиндри и др., работното налягане в които е по-високо от атмосферното. С оглед на това към проектирането, монтажа, ремонта и експлоатацията на тези съдове се прилагат повишени изисквания, регламентирани от „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане” (ПБ 10-115-96).

Правилата важат за:

съдове, работещи под водно налягане с температура над 115 ° C или друга течност с температура, надвишаваща точката на кипене при налягане от 0,07 MPa, с изключение на хидростатичното налягане;

съдове, работещи под налягане на пара или газ над 0,07 MPa;

бутилки, предназначени за транспортиране и съхранение на сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане над 0,07 MPa;

резервоари и съдове за транспортиране и съхранение на сгъстени и втечнени газове, чието налягане на парите при температури до 50 ° C надвишава налягането от 0,07 MPa.

Правилата не важат за:

съдове и бутилки с вместимост не повече от 0,025 m 3 (25 l), в които произведението на налягането в MPa и капацитета в m 3 не надвишава 0,02;

тръбни пещи;

съдове, състоящи се от тръби с вътрешен диаметър не повече от 150 mm без колектори, както и с колектори, изработени от тръби с вътрешен диаметър не повече от 150 mm.

При определяне на капацитета обемът, зает от облицовката, тръбите и други вътрешни устройства, се изключва от общия капацитет на съда. Група съдове, както и съдове, състоящи се от отделни тела и свързани помежду си с тръби с вътрешен диаметър над 100 mm, се считат за един съд.

За контрол на работата, осигуряване на безопасни условия и проектни режими на работа на съдовете, те трябва да бъдат оборудвани с: предпазни устройства (клапи), устройства за измерване на налягане (манометри), устройства за измерване на температура, индикатори за нивото на течността, спирателни и контролни клапани .

Конструкцията на съдовете трябва да бъде надеждна, да осигурява безопасност по време на работа и да предвижда възможност за пълното им изпразване, почистване, измиване, проверка и ремонт.

За всеки плавателен съд трябва да бъде установен и посочен в паспорта прогнозният експлоатационен живот, като се вземат предвид условията на работа.

Съдовете трябва да имат фитинги за пълнене и източване на вода, както и за отстраняване на въздух по време на хидравлично изпитване.

2. Изисквания за поддръжка на плавателните съдове.

До обслужване на съдове под налягане могат да бъдат допуснати лица на възраст най-малко 18 години, преминали медицински преглед, обучени, сертифицирани и притежаващи свидетелства за право на обслужване на съдове. Допускането на персонал до самообслужване трябва да бъде издадено със заповед, заповед за работилницата.

Със заповед на ръководството се назначават инженери, сертифициранипо установения ред и запознат със служебните задължения срещу подпис, отговаря за правилната поддръжка и безопасна експлоатация на съдовете под налягане. При продължителна командировка, болест и ваканция в заповедта за управление трябва да бъдат посочени лицата, които ги заместват.

Честотата на проверка на знанията за инженерите е веднъж на 3 години, а за персонала, обслужващ плавателни съдове, най-малко веднъж годишно.

Извънредна проверка на знанията се извършва:

при преместване в друга организация;

в случай на промяна в инструкцията за режима на работа и безопасната поддръжка на плавателния съд;

по искане на инспектора на Госгортехнадзор, лицето за надзор, определено със заповед за управление, и други регулаторни органи.

Персонал, упълномощен да самостоятелна работа, е длъжен да преминава проверка на знанията веднъж годишно, а веднъж на тримесечие да се инструктира по безопасна поддръжка, технически преглед на съдове под налягане, в обхвата на инструкциите, утвърдени от ръководителя на отдела. Инструкциите следва да бъдат разработени въз основа на "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане", инструкциите на производителя за експлоатация на съдовете, като се вземе предвид технологичното предназначение на съдовете.

При прекъсване на работата по специалността за повече от 12 месеца персоналът, обслужващ корабите, след проверка на знанията си, трябва да премине преди допускане до самостоятелна работа Стажза възстановяване на практическите умения.

Обслужващият персонал веднъж на всеки три дни при обслужване на съд под налягане трябва:

проверете херметичността на фланцовите връзки и технологично оборудванеза преминаване на газ (нефт), при преминаване фланцова връзказатегнете болтовете, ако уплътнението се счупи, сменете го;

проверете изправността на манометъра с помощта на трипътен клапан, като зададете стрелката на манометъра на нула, ако стрелката не се върне в нулева позиция на скалата с количество, надвишаващо половината от допустимата грешка, трябва да бъде заменена;

уверете се, че има уплътнение, че стъклото и тялото на манометъра са в добро състояние. В допълнение към посочената проверка, най-малко веднъж на всеки 6 месеца, проверявайте работните манометри с контролен такъв, който има същата скала и клас на точност като манометъра за изпитване, с вписване в дневника на контролните проверки;

проверете изправността на предпазния клапан чрез принудително краткотрайно „подкопаване“, не трябва да има залепване на клапана;

проверете изправността на спирателните вентили, в случай на изтичане в уплътнението на сълъчната кутия, то трябва да бъде равномерно затегнато и ако е необходимо, добавете опаковка. Фитингите, оборудвани с масла, трябва да се смазват веднъж на всеки 3 месеца и да се проверяват за безпроблемна работа;

източете мръсотията от дозиращия сепаратор дренажен резервоарили яма, кондензат от въздушни колектори;

проверете наличието на табели на плавателния съд, посочващи сроковете на техническия преглед и правилността на тяхното изпълнение. Табела с размери най-малко 200 x 150 mm трябва да показва:

своевременно проверявайте SPPK в сервиза PRTSEO. При смяна на SPPK попълнете дневника за газоопасни работи, дневника на инсталациите и отстраняването на щепселите с издаване на заповед за допускане до работа на персонала по поддръжката. Извършване на проверка на SPKK съгласно одобрения график, подмяна - при откриване на неизправност;

навременна проверка на манометрите;

проверете наличността на веригата за превключване на съда в помещението (AZGU) или в контролната зала.

не позволяват повишени параметри на режима на работа на съдовете, посочени в паспорта.

Всички данни за смяна на спирателна арматура, КИП, предпазни устройства и др. се вписват в паспорта на кораба, а резултатите от прегледа - в бордовия дневник.

Контролът върху техническото състояние на кораба се извършва:

обслужващ персонал:

веднъж на три дни (външен преглед);

отговорно лице за техническото състояние:

веднъж на 6 месеца (външен преглед);

лице, отговарящо за надзора на техническото състояние и експлоатацията на плавателните съдове:

веднъж на 2 години (външен и вътрешен преглед),

веднъж на 8 години (хидравличен тест) - за всички видове съдове, включени в затворената нефтодобивна система (устройства, въздушни колектори, газосепаратори, електрически дехидратори и др.);

веднъж на 2 години (хидравличен тест) - за съдове, чиято вътрешна проверка е невъзможна, т.е. няма люкове и люкове, специално предоставени от производителя за проверка и няма условия за тези прегледи, посочени в паспорта на кораба;

инспектор RGTI:

веднъж на 4 години (вътрешен преглед);

веднъж на всеки 8 години (хидравличен тест) - за въздушни колектори и други съдове, в които произведението на налягането в MPa (kgf / cm 2) и капацитета в m 3 (литри) надвишава 0,05 (500), които не са включени в затворено производство на масло система .

3. Технически преглед на плавателни съдове.

Съдовете под налягане трябва да бъдат подложени на техническо сертифициранеслед монтаж, преди пускане в експлоатация, периодично по време на работа и, ако е необходимо, извънреден преглед. Редът и сроковете за извършване на техническия преглед са определени в Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане (ПБ-10-115-96).

Преди извършване на технически преглед е необходимо да се извършва измерване на дебелината на стените на съда веднъж на всеки 2 години.

За външни и вътрешни проверки, хидравлично изпитване и откриване на дефекти са необходими следното: изисквания:

Преди вътрешна проверка и хидравлично изпитване съдът трябва да бъде:

спряна;

охладен (затоплен);

освободен от работната среда, която го изпълва;

на пара;

изключен чрез щепсели от всички тръбопроводи, свързващи съда с източника на налягане;

• покритието на съда срещу корозия на места, където има признаци, показващи възможността за метални дефекти, трябва да бъде частично отстранено.

По време на хидравличното изпитване е необходимо:

използвайте вода с температура не по-ниска от 5 ° C и не по-висока от 40 ° C, освен ако в техническите спецификации не е посочена конкретна спецификация стойност на температуратаразрешено при условие за предотвратяване на крехко счупване. Температурната разлика между стената на съда и околния въздух по време на изпитванията не трябва да причинява кондензация на влага по повърхността на стените на съда. По споразумение с разработчика на проекта на съда може да се използва друга течност вместо вода;

Изпитването под налягане на съда трябва да се извърши с вода при изпитвателното налягане, посочено в паспорта, като се монтират щепсели под предпазни клапани, и захранващи тръбопроводи;

напълно отстранете въздуха при пълнене на съда с вода;

произвеждат плавно повишаване на налягането в съда;

контролирайте налягането в съда с два манометъра; и двата манометъра трябва да са от един и същ тип, граница на измерване, еднакви класове на точност, интервали на скалата;

поддържайте съда под тестово налягане за определено време. Времето на експозиция се задава от разработчика на проекта. При липса на инструкции в проекта, времето на експозиция трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблица 1.

Маса 1.

след излагане под изпитвателно налягане, намалете налягането в съда до изчисленото, при което да се прегледат външната повърхност на съда, всичките му разглобяеми и заварени съединения.

Счита се, че плавателният съд е преминал хидравличното изпитване, ако не бъде намерен:

течове, пукнатини, разкъсвания, изпотяване в заварени съединения и върху основния метал;

течове в разглобяеми връзки;

видими остатъчни деформации, спад на налягането върху манометъра.

При външни, вътрешни проверки и хидравлични изпитвания трябва да се идентифицират и отстранят всички дефекти, които намаляват здравината на съда, като се обърне специално внимание на състоянието на защитния слой срещу корозия;

Задължителни места за измерване на дебелината на стената чрез измерване на дебелината са точки около фитингите (най-малко 40x за всеки фитинг на разстояние 50 mm.)

Не позволявайте на съда да работи, ако скоростта на корозия води до намаляване на дебелината на стената под проектната стойност, т.е. намален с 2 мм (допуска на корозия). Скоростта на корозия се определя въз основа на сравнения на резултатите от предишното и следващото измерване. Резултатите от измерването и координатите на точките са приложени към паспорта.

Резултатите от техническия преглед трябва да бъдат записани в паспорта на кораба от лицето, извършило прегледа, като се посочат разрешените експлоатационни параметри на плавателния съд и времето на следващите прегледи.

Корабите подлежат на извънреден преглед в следните случаи:

ако плавателният съд не е използван повече от 12 месеца;

ако плавателният съд е демонстриран и монтиран на ново място;

ако ремонтът е извършен чрез заваряване;

преди да кандидатствате защитно покритиепо стените на съда;

след изработване на прогнозния експлоатационен живот, установен от производителя, проект или друг ND;

след авария на съд или елементи, работещи под налягане, ако е по обем реставрационни работиизисква се такъв преглед;

по искане на инспектор от Държавния Гортехнадзор или на лице, отговорно за надзора на техническото състояние и експлоатацията на кораба.

При провеждане на извънредно проучване следва да се посочи причината, която е наложила такова проучване.

Забележка:

Извънредно проучване на плавателни съдове, които са завършили стандартния си експлоатационен живот, трябва да се извърши от организация, лицензирана да извършва цялостен преглед на кораба, с издаване на заключение за по-нататъшната му експлоатация.

Лицето, отговорно за доброто състояние на плавателния съд, отговаря за:

навременна подготовка на кораба за технически преглед, качеството на неговото провеждане;

съхранение на паспорти и инструкции. Правилността на паспорта, т.е. попълване на съответните глави (въз основа на поръчката посочете пълното име на отговорните лица, мястото и датата на монтаж на плавателния съд, предпазните устройства, информация за монтирани спирателни вентили, за подмяна и ремонт на главния елементи на съда под налягане);

навременна доставка на плавателния съд за регистрация, като към издадения паспорт се прилага схема за включване на плавателния съд с посочване на източника на захранване, спирателни и предпазни устройства, средства за автоматизация и КИП, одобрена от главния инженер на отдела, и акт. качество на монтажполучено от строителна организация, както и дерегистрация на плавателния съд с отбелязване в паспорта на причината за демонтажа;

провеждане на инструктажи с персонала, участващ в подготовката и провеждането на техническия преглед;

навременност на откриване на дефекти (измерване на дебелината) на съда;

своевременност на изпълнение на предписанията, издадени от регулаторните органи, и предоставяне на доклад до HSE, OGM за отстраняване на неизправности и нарушения.

Лицето, отговорно за безопасната експлоатация на кораба, отговаря за:

своевременност на повторния инструктаж за безопасната експлоатация на съдове под налягане с обслужващ персонал;

навременност на проверка и ревизия на предпазните устройства, регистриране на газоопасни работни дневници, отстраняване и поставяне на щепселите, издаване на разрешения за работа на персонала, обслужващ плавателни съдове, посочващи мерки за безопасност;

навременност на поддръжката на спирателна арматура, КИП и апаратура за управление;

монтаж на табели след технически преглед.

Заедно с техническия преглед на съдовете трябва да се калибрират предпазните клапани (поне веднъж на 2 години). Броят на предпазните клапани, техните размери и пропускателна способност трябва да бъдат избрани чрез изчисление, така че налягането в съда да не надвишава свръхналягането с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) за съдове с налягане до 0, 3 MPa ( 3 kgf / cm 2), с 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6,0 MPa (от 3 до 60 kgf / cm 2) и с 10% - за съдове с налягане над 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Налягането на калибриране на предпазните клапани се определя въз основа на допустимото налягане в съда.

4. Аварийно спиране на плавателния съд.

Корабът трябва незабавно да бъде спрян в следните случаи:

когато налягането или температурата се повиши над разрешените от техническата спецификация;

в случай на неизправност на предпазните клапани;

при откриване на пукнатини, издутини в основните елементи на съдовете, намаляване на стената със стойност, по-ниска от изчислената стойност, пролуки и изпотяване в заварки, течове във фланцеви съединения;

в случай на неизправност или липса на КИП;

в случай на повреда на всички индикатори за нивото на течността;

при нарушаване на технологичния режим;

в случай на пожар, който пряко застрашава съда под налягане;

при аварийни ситуации (по време на прекъсване на електрозахранването, спиране на производството на сондажи и др.).

В тези ситуации налягането в съдовете трябва да се намали до атмосферно налягане. В случай на пожар, заплашващ кораба, действайте в съответствие с плана за аварийна реакция (EPAP). Причините за аварийното спиране на кораба трябва да бъдат записани в подвижен дневник.

5. Извършване на ремонт.

Ремонтът на плавателните съдове трябва да се извършва своевременно, в съответствие с графика. Съдовете, които изискват ремонт чрез заваряване, трябва да бъдат ремонтирани от организация, лицензирана от органите на Gosgortehnidzor за извършване на този вид работа.

Не се допуска ремонт на съдове и елементи под налягане. При ремонт трябва да се спазват изискванията за безопасност, определени в индустриалните правила и инструкции.

Преди започване на работа вътре в съд, свързан с други действащи съдове чрез общ тръбопровод, съдът трябва да бъде отделен от тях чрез щепсели или изключен. Изключените тръби трябва да бъдат запушени.

Щепселите, използвани за разединяване на съда, монтирани между фланците, трябва да са с достатъчна здравина и да имат изпъкнала част (опашка), което определя наличието на щепсела.

При работа вътре в съда използвайте предпазни лампи с напрежение не по-високо от 12 V; след проверка на наличието на газова смес с газов анализатор, концентрацията не трябва да надвишава 300 mg/m3, като се използват лични предпазни средства.

Работата във вътрешността на плавателния съд трябва да се извършва след издаване на разрешение за работа за този вид работа, като се посочва отговорното лице.

След ремонта на плавателния съд лицата, отговорни за доброто състояние и безопасната поддръжка на плавателния съд, са длъжни незабавно да уведомят за това регулаторните органи за извънреден преглед (извършва се вътрешен преглед и хидравличен тест).

Резултатите от ремонта трябва да бъдат записани в паспорта на кораба.

Как се управляват съдове под налягане, какви разпоредби установяват правилата за тяхното използване, как е подредено такова оборудване, как да не получите глоба за грешна организацияработи - прочетете за това и много повече в статията.

От тази статия ще научите:

Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане

Устройствата, които обикновено се наричат ​​съдове под налягане, се използват в различни индустрии - включително ядрената енергия. Ако се използват неправилно, те могат да бъдат опасни както за работниците, така и за околната среда. Тяхното производство, монтаж, тестване и използване трябва да се извършват в пълно съответствие с установените правила.

Тъй като дизайнът и предназначението на съдовете под налягане са различни голямо разнообразие, тогава има много опасни фактори, които изискват внимание и предпазливост. Освен от вътрешно устройство, голямо значениеима вид работно вещество.

Да, за различни видовегоривото се характеризира с висока опасност от пожар и експлозия.

• Използват се като работна течност - винаги трябва да помните за тяхната токсичност.
• Използва се нагрята вода или пара - при снижаване на налягането е възможна експлозия, както и термично увреждане на кожата на работещите.
• В ядрената енергетика рискът от радиационно увреждане се добавя към опасностите.

Съдове под налягане: нови разпоредби 2018 г

Нека да разгледаме регулацията. На първо място трябва да се спомене, че през 2014 г. са настъпили промени и е отменен наборът от правила и наредби, които са в сила от 2003 г.: това е този, който одобрява правилата за ядрени съоръжения.

Вместо това федералните норми и правила в областта на индустриална безопасностот 25 март 2014 г. № 116 „Правила за индустриална безопасност за опасни производствени мощностикоито използват оборудване, което работи под свръхналягане".

26 юни 2018 г. влезе в сила, с което се въведепромени в Наредба № 116. Промените засегнаха целия документ, включително изискванията за реконструкция и техническо преоборудване на ЗОО, които използват оборудване под налягане, за неговия ремонт и настройка. Документът включва и препоръчителни образци на паспорти за оборудване.

При разработване, производство и експлоатация на оборудване е необходимо също така да се приложи No 41 „On технически регламентина Митническия съюз „За безопасността на оборудването, работещо при прекомерно налягане“.

Освен това индустриалните документи не трябва да се пренебрегват:

• . Национален стандарт на Руската федерация. Съдове и апарати стоманени заварени. Общи технически условия (изменени на 2 февруари 2015 г.);
• "Осигуряване на безопасността на производственото оборудване POT RO-14000-002-98"
• « Насокиза диагностика на техническото състояние и определяне на остатъчния експлоатационен живот на съдове и апарати РД 03-421-01 "
• Постановление на Госгортехнадзор на Русия от 20 ноември 1998 г. № 66 (изменено от 21 ноември 2002 г.) „За одобряване на Инструкцията за диагностика на технологичното състояние на съдове, тръбопроводи и компресори на промишлени амонячни хладилни инсталации“;
• Указания за техническа диагностика и удължаване на живота на стоманени бутилки, работещи под налягане. RD 14-001-99" (одобрен със заповед на OJSC "UralNITI" от 05.03.1999 № 13);
• „Инструкция по охрана на труда при съхранение и експлоатация газови бутилки»
• „Инструкция по охрана на труда за работници, занимаващи се с транспортиране, съхранение и експлоатация на бутилки с компресирани и втечнен газ»
• ITNE-93. Инструкции за технически надзор и експлоатация на съдове под налягане, които не са предмет на правилата на Госгортехнадзор"
• РД 24.200.11-90 „Съдове и апарати, работещи под налягане. Правила и норми за безопасност по време на хидравлични тестовеза издръжливост и стегнатост.

Изисквания към устройството

ФНП No 116 са дадени голямо внимание характеристики на дизайнаи поставяйте ясни изисквания към тях. Нека ги разгледаме по-подробно. На първо място, производителят няма право да се отклонява от одобрената проектна документация и от съображения за безопасност е длъжен да използва само тези материали, които са декларирани в нея.

Самото оборудване трябва да бъде оборудвано с:

• Защитни устройства;
• Инструменти за измерване на нивото на течна работна среда;
• инструменти за измерване на налягане;
• уреди за измерване на температурата на работната среда;
• спирателни и управляващи вентили;
• захранващи устройства;
• устройства за контрол на термичното изместване.

Съдът за свръхналягане трябва да бъде проектиран така, че да осигурява свободен достъп до устройства за управление, наблюдение и безопасност. Проектът трябва да включва оборудване за отводняване на околната среда и отстраняване на въздуха. Това е за намаляване на риска от воден чук, разкъсване на вакуум, корозия или неконтролирано химична реакция. Експлоатационната безопасност зависи и от това как в проекта е внедрена системата за пълнене и източване на работната среда. Друг важен момент– защита срещу корозия поради дизайни възможност за бърза и безопасна подмяна на части.

Експлоатационни изисквания

FNP на съда под налягане налага изисквания както за режима на пускане, използване и проверка на това оборудване, така и.

На първо място, трябва да имате пълен комплект техническа документацияот производителя, което трябва да спазва, което е предписано в Решение на Съвета на ЕИО от 02.07.2013 г. No41.

Комплектът трябва да включва:

• Паспорт на оборудването.
• Копие от обосновката за безопасност.
• Чертеж с общ изглед.
• Паспорт на предпазните устройства, ако има такива, в съответствие с проектната документация.
• Изчисляване на пропускателната способност на защитните устройства, когато са изпълнени условия, подобни на предходния параграф.
• Изчисляване на здравината на сертифицирано или декларирано оборудване.
• (мениджмънт).
• Схеми, чертежи, изчисления, друга документация, представена в съответствие с договора за доставка (договора).

Друго важно изискване на правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдовете под налягане е (ТО). Това следва директно от Заповед № 116 на Ростехнадзор от 25 март 2014 г. Резултатите от извършената поддръжка трябва да бъдат отразени в паспорта:

• Основен.
• Периодично.
• Изключително.
• Резултатите от проверката от упълномощени служители на Ростехнадзор за оборудване, което подлежи на регистрация в териториалните надзорни органи.
• Резултатите от заключенията на експертизата по индустриална безопасност (ЕПБ), в която са посочени разрешените срокове и параметри на експлоатация на оборудването след изтичане на експлоатационния му живот.

Изискванията към персонала, обслужващ оборудването, следват от.

На служителите може да бъде разрешено да работят с такова оборудване само след преминаване:

• предварителни и периодични медицински прегледи;
• въвеждащ и първичен брифинги;
• Инструктажи за пожарна и електрическа безопасност;
• обучение и проверка на знанията по охрана на труда;
• обучение и тестване на знания за проектиране и използване на съдове под налягане.

Обучение и проверка на знанията на персонала трябва да се извършват в образователни институции, както и в специално създадени от организации курсове. До обслужване на плавателни съдове могат да бъдат допуснати лица, които са обучени, сертифицирани и притежават свидетелство за право да обслужват плавателни съдове.

Отговорност за нарушаване на правилата за безопасност на съдове под налягане

Въпросите на гражданската отговорност за нарушаване на правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане се уреждат от Федерален закон № 116-FZ. Ако в резултат на инцидента е имало, тогава експлоатационната организация трябва да осигури изплащането на обезщетение:

• роднини, които са загубили своя хранител - 2 милиона рубли;
• граждани, чието здраве е увредено - въз основа на естеството и степента на увреждане, но не повече от 2 милиона рубли.