Експлоатация на парни и водогрейни котли. Основни правила за безопасна експлоатация на котли в производството

ФЕДЕРАЛЕН МИНЕН И ИНДУСТРИАЛЕН НАДЗОР НА РУСИЯ

ОТНОСНО УТВЪРЖДАВАНЕТО НА ПРАВИЛНИКА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНА РАБОТА НА ПАРА
И БОЙЛЕРИ

Госгортехнадзор на Русия решава:
1. Одобрете правилата на устройството и безопасна работапарни и водогрейни котли.
2. Представете Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли за държавна регистрация в Министерството на правосъдието на Руската федерация.

Шефе
Госгортехнадзор на Русия
В.М.КУЛИЕЧЕВ

Одобрено
Указ
Госгортехнадзор на Русия
от 11.06.2003 г. N 88

РЕГЛАМЕНТИ
УСТРОЙСТВО И БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ПАРНИ И ВОДОРОДНИ КОТЛИ

I. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Цел и обхват на Правилата

1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (наричани по-нататък Правилата) установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, въвеждане в експлоатация, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни прегреватели и економайзери с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), водогрейни котли и автономни економайзери с температура на водата над 115 градуса. ОТ.

По-нататък свръхналягането е посочено в текста. Във връзка с въвеждането на Международната система от мерни единици е приложена таблица на съотношенията между тези единици и приетите в този правилник (Приложение 1).
Основните термини и определения, използвани в тези Правила, са дадени в Приложение 2.

Използва се в Правилата конвенциии мерните единици са дадени в приложение 3.
1.1.2. Правилата се прилагат за:
а) парни котли, включително котли, както и автономни прегреватели и економайзери;
б) гореща вода и пара водогрейни котли;
в) котли за енергийни технологии: котли за пара и гореща вода, включително котли за възстановяване на сода (SRB);
г) котли-утилизатори (парни и водогрейни);
д) котли на мобилни и транспортируеми инсталации и силови агрегати;
е) парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични топлоносители (ТОТ);
ж) паропроводи и топла водав рамките на котела.
1.1.3. Правилата не важат за:
а) котли, автономни прегреватели и економайзери, монтирани на морски и речни кораби и други плаващи съоръжения (с изключение на драги) и подводни обекти;
б) отоплителни котлижелезопътни вагони;
в) котли с електрическо отопление;
г) котли с обем пара и водно пространство от 0,001 m3 (1 l) или по-малко, в които произведението на работното налягане в MPa (kgf / cm2) и обема в m3 (l) не надвишава 0,002 (20 );
д) за топлоенергийно оборудване на атомни електроцентрали;
е) прегреватели на тръбни пещи на нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост.
1.1.4. Отклонения от Правилата могат да се допускат само с разрешение на Госгортехнадзор на Русия.
За да получи разрешение, предприятието трябва да представи на Госгортехнадзор на Русия подходяща обосновка и, ако е необходимо, също заключение на специализирана организация. Копие от разрешението за отклонение от Правилата трябва да бъде приложено към паспорта на котела.

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.2.1. Правилата са задължителни за изпълнение от ръководители и специалисти, занимаващи се с проектиране, производство, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, проверка и експлоатация на котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела.

Котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела, наричани по-долу котли.

1.2.2. Организацията (независимо от ведомствената принадлежност и формата на собственост), която е извършила съответната работа.
1.2.3. Ръководителите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, строителство, производство, настройка, техническа диагностика, проверка и експлоатация, които са нарушили Правилата, носят отговорност в съответствие със законодателството на Руската федерация.

1.3. Котли и полуфабрикати закупени в чужбина

1.3.1. Котлите и техните елементи, както и полуготовите продукти за тяхното производство и компонентите на котлите, закупени в чужбина, трябва да отговарят на изискванията на правилата. Паспортът, инструкциите за монтаж и експлоатация и друга документация, доставена с котела, трябва да бъдат преведени на руски език и да отговарят на изискванията на Правилата.
Възможните отклонения от Правилата трябва да бъдат обосновани и съгласувани от клиента с Госгортехнадзор на Русия преди сключването на договора. Копия от одобрението на отклоненията трябва да бъдат приложени към паспорта на котела.
1.3.2. Изчисленията за якост на котлите и техните елементи трябва да се извършват в съответствие със стандартите, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия, освен ако не е издадено заключение от специализирана или експертна организация, че изчисленията, извършени съгласно методологията, приета от доставчика, отговарят на изискванията на тези стандарти.
Съответствието на основните и заваръчните материали на чужди марки с изискванията на Правилата или допустимостта на тяхното използване във всеки конкретен случай трябва да бъде потвърдено от специализирана или експертна организация. Копия от тези документи са приложени към паспорта на котела.
1.3.3. Паспортът на котела трябва да бъде съставен на руски език във формата в съответствие с приложения 4 и 4а.

1.4. Ред за разследване на произшествия и злополуки

1.4.1. Разследването на аварии и аварии, свързани с работата на котлите, трябва да се извършва по начина, предписан от Госгортехнадзор на Русия.
1.4.2. За всеки инцидент, фатален или групов инцидент, свързан с поддръжката на котли в експлоатация, собственикът на котела е длъжен незабавно да уведоми Госгортехнадзор на Русия.
1.4.3. Преди представител на Госгортехнадзор на Русия да пристигне в организацията за разследване на обстоятелствата и причините за злополука или злополука, собственикът е длъжен да осигури безопасността на цялата ситуация на аварията (аварията), ако това не представлява опасност за живота на хората и не предизвиква по-нататъшно развитие на аварията.

II. ДИЗАЙН

2.1. Разработване на проекта

2.1.1. Проектите на котли и техните елементи (включително резервни части за тях), както и проектите за техния монтаж или реконструкция, модернизация и модификация трябва да се изпълняват от специализирани организации.
2.1.2. Проектите на котли трябва да бъдат съгласувани и одобрени по предписания начин.
2.1.3. Проектите на котелни, включително транспортируеми, както и проекти за тяхната реконструкция трябва да се извършват от специализирани организации.
2.1.4. Съответствието на проектите на котелни инсталации, разработени от чуждестранни фирми, с изискванията на тези правила трябва да бъде потвърдено от заключението на специализирана или експертна организация.
2.1.5. Изчисленията за якост на елементите на котли, работещи под налягане, трябва да се извършват в съответствие със стандартите, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия.

2.2. Промяна на проекти на котли

2.2.1. Промяна в проекта, необходимостта от която възниква в процеса на производство, монтаж, експлоатация, ремонт, модернизация или реконструкция, трябва да бъде съгласувана с организацията - разработчик на проекта, а за котли, закупени в чужбина, както и в липсата на организация - разработчик на проекта на котела - със специализирана организация.

III. ДИЗАЙН

3.1. Общи положения

3.1.1. Конструкцията на котела и неговите основни части трябва да осигурява надеждност, издръжливост и безопасност на работа при проектните параметри за очаквания живот на безопасната експлоатация на котела (елемента), приети в техническите спецификации (техническо задание), както и възможност за технически преглед, почистване, промиване, ремонт и оперативен контрол на метала.
Вътрешните устройства в парните и водните части на барабаните на котлите, които предотвратяват проверката на повърхността им, както и провеждането на дефектоскопия, трябва да бъдат демонтируеми.
Разрешено е поставянето на заварени елементи в барабана за закрепване на вътрешни устройства. Производителят е длъжен да посочи в инструкциите за монтаж и експлоатация реда за демонтаж и монтаж на тези устройства.
3.1.2. Строителство и хидравлична веригакотел, паропрегревател и економайзер трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане.
Температурата на стените на елементите на котела, паропрегревателя и економайзера не трябва да надвишава стойността, приета в якостните изчисления.
3.1.3. Конфигурацията на тръбите, поставени в газоходите, които извеждат работната среда от економайзера, трябва да изключва възможността за образуване на парни торби и тапи в тях.
3.1.4. Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за равномерно нагряване на неговите елементи по време на запалване и нормална работа, както и възможност за свободно топлинно разширение на отделни елементи на котела.
За да се контролира движението на елементите на котела по време на термично разширение, в съответните точки трябва да се монтират индикатори за движение (еталони). Местата за монтаж на реперите са посочени в проекта на котела.
Ако не може да се осигури свободно топлинно разширение, при изчисленията на якостта трябва да се вземат предвид съответните допълнителни напрежения. В този случай не се изисква инсталиране на бенчмаркове.
3.1.5. Котелът, включен в естествената циркулация на котела (разположен извън барабана), трябва да бъде монтиран на окачвачи (подпори), които позволяват свободно топлинно разширение на свързващите го с котела тръби и са предназначени да компенсират хидравличните удари в котела.
3.1.6. Секции на елементи на котли и тръбопроводи с повишена температураповърхностите, с които е възможен пряк контакт на обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, която осигурява температура външна повърхностне повече от 55 градуса. C при температура околен святне повече от 25 градуса. ОТ.
3.1.7. Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за отстраняване на въздуха от всички елементи под налягане, в които могат да се образуват въздушни шлюзове, когато котелът се пълни с вода.
3.1.8. Подреждането на входовете за захранваща вода, подаването на химикали към котела и свързването на рециркулационните тръби, както и разпределението на захранващата вода в барабана не трябва да предизвикват локално охлаждане на стените на елементите на котела, за което трябва да се предвидят защитни устройства.
Дизайн на котела без защитни устройства, ако е оправдано от изчисленията на якостта.
3.1.9. Устройството на газопроводите трябва да изключва възможността за образуване на експлозивно натрупване на газове, както и да гарантира необходимите условияза почистване на газопроводи от отлагания на продукти от горенето.
3.1.10. При проектирането на котлите трябва да се вземе предвид възможността за краткотрайно повишаване на налягането от "пукане". Когато оборудвате котела с димоотводи, проектът на котела трябва да вземе предвид възможността за краткотрайно разреждане след "поп". Проектните стойности на налягането и вакуума се избират от проектанта.

3.2. Положение на нивото на водата

3.2.1. Долното допустимо ниво на водата в газотръбните (жаротръбните) котли трябва да бъде най-малко 100 mm по-високо от горната точка на нагревателната повърхност на котела.
Долното допустимо ниво на водата в барабаните на водотръбните котли се определя от специализирана организация.
3.2.2. Горното допустимо ниво на водата в парните котли се определя от разработчика на проекта на котела.

3.3. Шахти, люкове, капаци и врати на пещи

3.3.1. За варели и колектори трябва да се използват шахти и люкове, които отговарят на следните изисквания.
В барабаните шахтите трябва да имат кръгла, елипсовидна или овална форма: диаметърът на кръглата шахта трябва да бъде най-малко 400 mm, а размерът на осите на елипсовата или овалната шахта трябва да бъде най-малко 300 x 400 mm.
Капакът на шахтата с тегло над 30 kg трябва да бъде оборудван с устройство за улесняване на отварянето и затварянето.
В колектори с вътрешен диаметър над 150 mm отвори (отвори) на елипсовидна или кръгла формас най-малък светъл размер от поне 80 mm за проверка и почистване вътрешна повърхност. Вместо тези люкове е разрешено да се използват заварени фитинги с кръгло напречно сечение, които се удавят от заварено дъно, отрязано по време на проверка (почистване). Броят и местоположението на фитингите се определят по време на разработването на проекта. Разрешено е да не се предвиждат люкове и фитинги, ако към колекторите са свързани тръби с външен диаметър най-малко 50 mm, разположени така, че след разрязването им да е възможен достъп за проверка вътрешно пространствоколектор.
Конкретни инструкции за извършване на тази работа трябва да се съдържат в инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация на котела.
3.3.2. В стените на пещта и газопроводите трябва да се осигурят шахти и пиперки, осигуряващи възможност за контрол на горенето и състоянието на нагревателните повърхности, облицовката, както и изолацията на отопляемите части на барабаните и колекторите.
Правоъгълните шахти трябва да са с размери най-малко 400 x 450 mm, кръгли - с диаметър най-малко 450 mm и да позволяват проникване в котела за проверка на повърхностите на неговите елементи (с изключение на жаротръбни и газотръбни котли).
Вратите на пещта и вратичките на горивните устройства могат да се използват като шахти, при условие че техните размери не са по-малки от посочените в тази статия.
3.3.3. Вратите и капаците на люкове, люкове и люкове трябва да бъдат здрави, плътни и да изключват възможността за спонтанно отваряне.
При котли с прекомерно налягане на газове в пещта, в газопроводи, люковете трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват изхвърлянето на газове при отваряне.

3.4. Предпазни устройства за пещи и димоотводи

3.4.1. Котли с камерно изгаряне на гориво (прахообразно, газообразно, течно) или с шахтова пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, стърготини или други малки промишлени отпадъци с паропроизводителност до 60 t / h включително трябва да бъдат оборудвани с взривобезопасни устройства. Предпазните устройства за експлозия трябва да бъдат разположени и подредени по такъв начин, че да се изключи нараняване на хора. Конструкцията, броят, разположението и размерите на проточната част на устройствата за взривна безопасност се определят от конструкцията на котела.
Котли с камерно изгаряне на всякакъв вид гориво с капацитет на пара над 60 t / h не са оборудвани с експлозивни предпазни устройства. Надеждната работа на тези котли трябва да бъде осигурена от автоматична система за защита и блокиране във всички режими на тяхната работа.
3.4.2. Конструкцията, броят, разположението и размерите на проточната част на устройствата за взривна безопасност се определят от конструкцията на котела.
В пещите и димоотводите на котлите не могат да се монтират взривни устройства, ако това е обосновано с проекта.
3.4.3. Между котела-утилизатор и технологичния блок трябва да се монтира прекъсващо устройство, което позволява работата на агрегата без котел-утилизатор.
Разрешено е да не се монтира това изключващо устройство, ако режимът на работа на технологичния блок ви позволява да спрете котела и да изпълните изискванията на тези Правила за извършване на технически прегледи или ремонт на котли.

3.5. Чугунени економайзери

3.5.1. Схемите на свързване на чугунените економайзери трябва да отговарят на изискванията на инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация.
3.5.2. Температурата на водата на изхода на чугунения економайзер трябва да бъде най-малко 20 градуса. С по-ниска температура наситена парав парния котел или температурата на генериране на пара при работното налягане на водата в котела.

3.6. Дъна и тръбни листове

3.6.1. Дъната трябва да се използват изпъкнали полусферични или елипсовидни. При внос е позволено да се използват торусферични (кутийни) дъна.
За газотръбни и огнетръбни котли е разрешено да се използват торусферични дъна с разширяване или плоски дъна със или без разширяване. Плоските дъна трябва да бъдат подсилени с надлъжни и (или) ъглови скоби.
За колектори на водотръбни котли се допускат плоски дъна с вътрешен диаметър не повече от 600 mm. Това ограничение не е задължително, ако животът на колектора е обоснован от изчисление за проверка на якостта.
3.6.2. Дъната, като правило, трябва да бъдат направени от един лист.
Допускат се дъна от два листа, като листовете трябва да бъдат заварени преди производството и заваръчният шев се подлага на радиографски или ултразвуков тест (UT) по цялата дължина след производството на дъното.
3.6.3. Тръбните листове могат да бъдат направени от два или повече листа, при условие че разстоянието между съседни заварки е най-малко 5 пъти дебелината на стената и заваръчните шевове по цялата дължина са подложени на ултразвуково изследване или радиография.
3.6.4. Плоски дъна с канали вътреили с цилиндрична част, изработена чрез механично пробиване, трябва да бъде изработена от изковка, проверена за непрекъснатост чрез ултразвуково изследване.
Допуска се използването на ламарина за работно наляганедо 4 MPa (40 kgf/cm2) и средна температура до 450 градуса. C обект на 100% контрол на детайла или произведеното дъно чрез ултразвук или друг еквивалентен метод.
3.6.5. Елиптичните, торусферичните и плоските разширени дъна трябва да имат цилиндрична страна.
3.6.6. Плоски и изпъкнали дъна с външен диаметър не повече от 80 mm могат да бъдат направени чрез машинна обработка от кръгла валцована заготовка.

... Пълна версия на документа с таблици, изображения и прикачени файлове в прикачения файл...

Всички котли се експлоатират в съответствие с изискванията, определени от инспекцията на Госгортехнадзор. Неспазването на това може да доведе до пожари и експлозии в котлите. Причините за експлозиите включват:

неизправност на измервателни уреди и (или) предпазни устройства за управление на режимите на работа на котела (предпазни клапани, манометри, водопоказателни устройства);

нарушение на процеса на приготвяне на горима смес, например поради неизправност на дюзата, аварийно спиране на вентилатора и др.);

намаляване на якостта на стените на котела в резултат на корозия, прегряване и др.;

работа на котела без надзор;

ненавременен технически преглед на котела;

голям слой котлен камък по стените;

поддръжка на котли от необучен персонал.

Котли със свръхналягане на парата над 0,07 MPa и водогрейни котли с температура на водата над 115 ° C трябва да бъдат регистрирани в Госгортехнадзор. Тази организация също регистрира котли с (T- 100) V> 5, където T-температура на наситената пара при работно налягане, °С; V-капацитет на котела, m3. За регистрация в инспекцията се представят следните документи: заявление, паспорт на котела, акт за изправност на котела, ако е пристигнал сглобен; сертификат за качество на монтажа, чертеж на котелно помещение, сертификат за съответствие на пречистването на водата с проекта, сертификат за наличие на захранващи устройства и техните характеристики.

Парни котли със свръхналягане, по-малко или равно на 0,07 MPa, и котли за гореща вода с температура на нагряване на водата, не по-висока от 115 ° C, трябва да бъдат разположени в отделни сгради или помещения, отделени от производството чрез защитна стена ( противопожарна стена). Котлите не трябва да се монтират под помещения, където могат да се намират голям брой хора, под складове за горими материали (с изключение на тези, които служат като гориво за котелно помещение) и в съседни помещения.

Подовете в котелните помещения трябва да бъдат направени от незапалими неплъзгащи се материали (бетон).

Разстоянието от предната страна на котлите до срещуположната стена трябва да бъде най-малко 3 m, за течност и газово гориво- не по-малко от 2 м. Ширината на проходите между котлите, както и между котлите и стената трябва да бъде най-малко 1 m.

В котелни помещения с площ под 200 m 2 е разположена една входна врата, която се отваря навън, с по-голяма площ - най-малко две в противоположните части на помещението. Вратите от котелното към другите помещения трябва да се отварят към котелното помещение, да имат устройства за самозатваряне и да са тапицирани. ламаринаот котелното помещение.

Котелното помещение е оборудвано с естествена и изкуствена вентилация и система за аварийно осветление (предвидете за използване с площ на помещението по-малко от 250 m 2

лампи, включително акумулаторни, и с площ над 250 m 2 - автономен източник на енергия и електрически лампи).

На тръбопроводите за течно гориво се монтират спирателни вентили в случай на авария или пожар, но най-малко два: единият е на горелката, а другият е извън сградата на котелната централа. Разрешено е да се монтира резервоар за гориво с капацитет не повече от 0,5 m 3 в една и съща стая с котли, но не по-близо от 3 m от тях. Резервоарите за течно гориво се намират на разстояние най-малко 12 m от котелното помещение и са оборудвани с мълниезащитно устройство.

В котелното помещение трябва да има: инструкция за охрана на труда за операторите, поставена на видно място; противопожарно оборудване, включително два пожарогасителя с пяна, кутия с пясък с капацитет най-малко 0,5 m 3, лопата, кофа и кука.

На тялото на котела трябва да има табела с отпечатани паспортни данни: името на производителя, сериен номер, година на производство, стойности на работно и изпитвателно налягане, допустима температура на нагряване на стените на котела.

Лицето, отговорно за безопасната работа на котлите, е ръководителят на котелната централа. При липса на тази длъжност, със заповед на предприятието, един от инженерно-техническите работници се назначава отговорен, който най-малко веднъж на всеки три години трябва да премине тест за знания в съответната комисия на предприятието.

До обслужване на котли се допускат лица не по-млади от 18 години, преминали медицински преглед, преминали обучение по съответната програма и притежаващи удостоверение, издадено от квалификационната комисия на предприятието, в което е проведено обучението. Повторната проверка на знанията на операторите се извършва най-малко веднъж годишно, както и при преминаване към поддръжка на котли от друг тип.

В котелното помещение трябва да се води дневник за наблюдение, в който ръководителят на смяната подписва приемането и предаването на смяната, отбелязва времето за стартиране и спиране на котлите и забелязаните неизправности. Забранява се оставянето на котела без надзор след спиране на горенето до спадане на налягането в него до атмосферното.

По време на работа:

проверете устройствата за показване на вода, като духате поне веднъж на смяна (обикновено 2 ... 3 пъти);

контролирайте правилната работа на предпазните клапани при всяко пускане на котела, но във всички случаи поне веднъж на смяна ( предпазни клапанипарните котли със свръхналягане до 1,3 MPa трябва да работят с повишаване на работното налягане с 0,03 MPa);

проверявайте и запечатвайте манометрите поне веднъж годишно.

Циферблатът на манометъра трябва да има червена линия, съответстваща на максималното работно налягане. Забранено е поставянето на такава линия върху стъклото на манометъра, тъй като тя може да се завърти и знакът за максимално допустимото налягане ще се измести. При отпускане на налягането стрелката трябва да спре на нулевото деление на скалата. По време на работа трябва да е в рамките на средната трета от скалата. В същото време се монтират манометри с клас на точност не по-нисък от 2,5. Диаметърът на манометрите трябва да бъде най-малко 100 mm на височина до 2 m и най-малко 150 mm -2 ... 5 m от нивото на пода. Тези устройства се монтират на котела вертикално или с наклон напред до 30 °.

Не е позволено да се използват манометри, ако няма пломба или марка, срокът за проверка е просрочен, стрелката на манометъра не се връща към нулевата скала, когато е изключен, стъклото е счупено или има други повреди, които може да повлияе на коректността на показанията на манометъра.

Котелът незабавно спира:

при прекратяване на действието на водопоказатели или предпазни клапани в количество, по-голямо от 50% от общия им брой;

ако температурата на водата или налягането на парата се е повишила с повече от 10% над допустимата и продължава да расте, въпреки предприетите мерки (прекъсване на подаването на гориво, намаляване на тягата или взривяване, повишено подаване на вода и др.);

когато нивото на водата падне под минималната маркировка на мерното стъкло (в този случай гримът е забранен, за да се избегне експлозия) или нивото му спадне бързо, въпреки увеличеното допълване;

ако се открият пукнатини, издутини, кухини или празнини в заварките в основните елементи на котела (барабан, колектор, горивна камера);

в случай на експлозия на газ в газопроводи, изгаряне на частици гориво и сажди в тях;

ако е имало прекъсване на захранването (за котли с изкуствена тяга);

при повреда на облицовката, заплаха от срутване или нагорещени елементи на котела;

при откриване на неизправности, които са опасни за котела или персонала по поддръжката (в случай на удари, вибрации, шум в газопроводи и др.);

в случай на пожар.

При техническия преглед котлите се подлагат на:

вътрешен преглед и хидравлично изпитване чрез изпитвателно налягане по време на пускане в експлоатация, след пренареждане или ремонт на основните елементи;

вътрешен преглед и хидравличен тест при работно налягане поне веднъж годишно, както и след почистване или дребни ремонти, които не са засегнали основните конструкции;

хидравлично изпитвателно налягане поне веднъж на всеки шест години.

Изпитвателното налягане трябва да бъде най-малко 150% от работното налягане, но в същото време да бъде равно или по-голямо от 0,2 MPa. Котелът се поддържа при определена стойност на налягането, обикновено за 10 ... 15 минути (но не по-малко от 5 минути). Ако не се открият признаци на изтичане, разкъсване, "сълзи", изпотяване на заварени съединения или основен метал, остатъчни деформации, тогава котелът се признава за работещ. Проверката се извършва от комисия, състояща се от ръководителя на производствената единица, специалист по охрана на труда и лице, отговорно за експлоатацията на съдове под налягане, или ръководител на котелна централа. Резултатите от теста се записват в паспорта на котела, като се посочва датата на следващия тест. Проверка на котела високо наляганесе извършва от инспектора на Госгортехнадзор в присъствието на лице, отговорно за безопасната експлоатация.

ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА АВТОКЛАВ

Автоклавите са предназначени за парна стерилизация на хирургически инструменти, превързочни материали и бутилирани течности. Автоклавите с голям капацитет се използват за стерилизация на гащеризони, баротермична обработка на груби фуражи с цел повишаване на вкусовите им качества и хранителна стойност.

Автоклави, работещи под налягане от нетоксични, неразяждащи и неексплозивни среди при температура на стената не по-висока от 200 ° C, при което произведението от капацитет и налягане не надвишава 980 665 Pa o m3, както и автоклави, работещи под налягане на разяждащи, токсични и експлозивни среди при същата температура, за които този продукт е не повече от 49 033 Pa o m3, не е необходимо да се регистрират в органите на Gosgortekhnadzor.

Автоклавите се регистрират в специална книга за отчитане и преглед на автоклавите, водена от лицето, отговорно за изправността и безопасно действиеавтоклави.

До работа на автоклав се допускат лица, навършили 18 години, преминали медицински преглед и признати за годни за този вид работа, специално обучени и сертифицирани от квалификационна комисия. Знанията на оператора на автоклава се проверяват поне веднъж на всеки шест години, а повторен инструктаж се провежда веднъж на всеки 3 месеца.

Автоклавите са монтирани в отделни стаи, съобразно площта, отговаряща на изискванията на ЗНН. Такава стая трябва да има естествено осветление, както и вентилационни отвори захранваща и смукателна вентилация. Вратата на автоклава трябва да се отваря само навън и да не се заключва с ключ по време на работа. Не използвайте остъклени

врати. Подът в автоклава трябва да бъде направен от непроводим материал.

Автоклавът е монтиран на разстояние най-малко 0,8 m от стената и надеждно заземен. Автоклавите трябва да бъдат оборудвани с:

манометър, разположен на фитинга на тялото или на тръбопровода към спирателни вентилиили на контролния панел;

предпазен клапан, монтиран на разклонителна тръба или водопровод, директно свързан към автоклава;

спирателни кранове на тръбопроводи за подаване и изпускане на вода от автоклава и на тръбопроводи за подаване на пара към автоклава;

устройство (клапан, кран) за проверка на липсата на налягане в автоклава преди отварянето му;

термометър, монтиран на разклонителна тръба, директно свързана с автоклава, или на контролен панел;

устройство за автоматично управление на паропровода с манометър и предпазен клапан от страната на по-ниско налягане след редуцира; трябва също да се монтира манометър преди редуктора.

В случай на нарушаване на правилата за работа на автоклави, може да възникне експлозия, причините за която могат да бъдат:

неизправност на манометъра или предпазния клапан, водеща до превишаване на налягането на парата над максимално допустимото;

покриване на стените с ръжда или дебел слой котлен камък;

навлизане на мазнини в захранващата вода (околна среда);

работа от необучен персонал или оставяне на автоклава без надзор.

Забранено е включването на автоклава, ако заземителното устройство, предпазният клапан или манометърът са неизправни; кожухът на автоклава е напукан, изпуска пара или не е напълнен с вода до правилното ниво.

В края на стерилизацията автоклавът се изключва и паровъздушният кран, разположен на капака, се отваря. След като налягането падне до нула (определено от манометъра), разхлабете сгъваемите болтове на кръст. След това внимателно повдигнете капака на автоклава, като избягвате термични изгаряния на ръцете и лицето, които са източници на нагорещени повърхности и пара. Завийте шарнирните болтове. Забранява се оставянето на автоклава без надзор по време на работа и повишаването на налягането на парата над допустимото.

Проверката на автоклава от предприятието трябва да се извършва на всеки 60 зареждания, но поне веднъж на всеки 4 месеца. Резултатите се записват в работния дневник на автоклава. Работата на двойния предпазен клапан се проверява най-малко веднъж месечно, предпазния клапан - най-малко веднъж на 6 месеца, а манометрите - годишно.

РАБОТА НА ЦИЛИНДЪРА

Цилиндърът е съд, който има едно или две гърла с отвори за завинтване на клапани и фитинги. Работата на бутилки, пълни със сгъстени, втечнени или разтворени газове, е свързана с опасност от експлозия, причините за която могат да бъдат: прегряване на бутилки (от външни източници на топлина или когато цилиндърът се напълни бързо с газ); преливане на балон втечнени газовебез да оставя свободно нормирано пространство; удар на съдове върху твърди предмети при неправилно транспортиране или носене (особено при ниски или високи температури); попадане на масло върху клапана на кислородния цилиндър; наличието на котлен камък или ръжда в кислородния цилиндър преди пълнене; ниско качествоили утаяване на пореста маса в ацетиленови бутилки, както и тяхното пълнене с газ, за ​​който не са предназначени (например метан или навлизане на кислород в количество над 1% във водороден цилиндър). Други свързани опасности са свързани със следните обстоятелства: движещи се тежки предмети; енергия на сгъстен газ (налягане); специфичните свойства на газа, съдържащ се в бутилката, който може да бъде запалим, отровен, окисляващ и др.

1. Този правилник определя изискванията за проектиране, монтаж, поддръжка и сертифициране на водогрейни котли, бойлери (котли), стационарни и мобилни парни котли и се прилага за:
а) водогрейни котли с температура на водата не по-висока от 115 °;
б) парни котли с налягане на парата не повече от 0,7 atm;
в) водонагреватели (котли) за нагряване на вода до 115°|, нагрявана с пара при налягане не по-високо от 0,7 atm или с вода при температура не по-висока от 115°.
2. Водогрейният котел е устройство, нагрявано от продукти от изгарянето на гориво или горещи газове, предназначено за нагряване на вода при налягане над атмосферното и използвано като топлоносител или за захранване с гореща вода.
3. Парен котел е устройство, нагрявано от продукти от изгарянето на гориво или горещи газове, предназначено да произвежда пара при налягане над атмосферното, използвано извън самото устройство, както и в самото устройство (във водонагревател, монтиран вътре в барабана на котела). ) за отопление на вода.
4. Водонагревател (бойлер) е устройство, нагрявано с пара или гореща вода, което служи за нагряване на вода при налягане над атмосферното.
5. Настоящите правила не се прилагат за бойлери, нагрявани с вода с температура под 100 °, за колони за вана и батерии за нагряване на вода в апартаментни печки.

П. Общи изисквания към устройството на котли и бойлери

6. Основно изискване при проектирането на котлите и бойлерите е да се осигури тяхната експлоатационна надеждност и безопасна поддръжка.
Дизайнът на котела трябва да осигури. възможността за свързване на устройства за безопасност, контролни устройства и слушалки, предвидени в настоящите правила.
7. За правилното проектиране на котела или бойлера, за изчисляване на тяхната якост и избор на материал, за качеството на изработката и монтажа, както и за съответствието на котела или бойлера и техния монтаж с този правилник. , отговорност носи организацията, извършила съответната работа.
Всички промени в проекта по време на процеса на производство или монтаж трябва да бъдат съгласувани между организацията, която е изпълнила проекта, и организацията, която е поискала промяната в проекта.
8. Конструкцията на котела, бойлера и техните елементи трябва да осигурява възможност за свободно топлинно разширение.
9. Надлъжните заварки на отделните черупки на цилиндричната част на котли и бойлери не трябва да са продължение една на друга и трябва да са изместени най-малко с 100 mm.
10. Разстоянието от оста на заварената челна връзка до началото на закръгляването на щампованото дъно или други фланцови елементи трябва да бъде най-малко 25 mm.
11. Местоположението на надлъжните заварки в хоризонталните котли и бойлери трябва да бъде извън 140 ° от долната част на последния, ако долната част е недостъпна за проверка.
Разположението на периферните (напречните) заварки на хоризонталните котли и бойлери трябва да бъде извън опорите.
12. Най-ниското допустимо ниво на водата в парните котли, с изключение на вертикалните котли тип ММЗ и котлите с вертикални паро- и жаротръбни тръби, трябва да бъде най-малко 100 mm по-високо от най-високата линия на контактната повърхност на неизложената (зидария, торкрет) стена на котела с продукти от горенето или горещи газове.
За вертикални котли тип MMZ и котли с вертикални пламъчни и огнетръбни тръби най-ниското допустимо ниво на водата в котела се установява от организацията, разработваща проекта на котела, като се отчита елиминирането на възможността от прегряване на стените на котела. елементи.
13. Всички елементи на котела, които не са нагряващи повърхности, в които стените могат да се нагряват над допустимата температура, трябва да бъдат надеждно изолирани.
14. Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за проверка, ремонт и почистване на елементите му както отвътре, така и отвън.
Шахтите на барабана на котела трябва да имат овална форма с размери по най-малката и най-голямата ос 325 и 400 mm, а при конструктивна невъзможност за постигане на посочените размери най-малко 300 и 400 mm или кръгла форма с диаметър най-малко 400 mm.
15. Части от котлите, в които е невъзможно проникването на хора, трябва да имат люкове или други запушени отвори в стените, осигуряващи възможност за проверка, почистване, промиване на котела. 16. За проверка на елементите на котела и газопроводите в облицовката трябва да се подредят шахти: правоъгълни - с размери най-малко 400 х 450 mm или кръгли - с диаметър най-малко 450 mm.
За почистване на външните повърхности на секциите на чугунените котли трябва да се предвидят отвори в комините, затворени с врати.
В облицовката на котела трябва да има ревизионни отвори за проверка на пещта и газопроводите.
17. За да се избегне отделянето на горими газове, пара, вода, вратите на шахтите и вратите на пещите трябва да бъдат оборудвани със здрави ключалки (резета), а ревизионните отвори - с капаци, чиято конструкция трябва да изключва възможността за спонтанно отваряне. .
18. Всички новомонтирани водогрейни котли, предназначени за работа с газ и течни горива, трябва да бъдат оборудвани с автоматика, която изключва възможността за нагряване на вода над изчислената температура.
19. В комините зад всеки котел трябва да се монтира димна клапа (клапа).
В горната част на димната клапа за газови котли трябва да има отвор с диаметър най-малко 100 mm.
20. В обшивката или облицовката на пещта и димоотводите на котлите, работещи на газ или течни горива, както и оборудваните с шахтова пещ за изгаряне на торф, стърготини, талаш и други дребни отпадъци, трябва да се монтират взривни предпазни клапани.
Тези клапани трябва да бъдат разположени в горната част на пещта или газопроводите на места, които изключват риска от нараняване на обслужващия персонал. Ако е невъзможно да се монтират експлозивни предпазни клапани на места, безопасни за обслужващия персонал, клапаните трябва да бъдат оборудвани с кранове.
Броят на експлозивните предпазни клапани, тяхното местоположение и размери на напречното сечение се определят от проектантската организация в зависимост от конструкцията на котела.
21. Ако топлината от отработените газове от пещи и други агрегати (котли за отпадъчна топлина) се използва за отопление на котли, тогава такива котли трябва да бъдат оборудвани с устройство (клапан, клапан), което позволява бързото им изключване от димоотвода и байпасно устройство за преминаване на газове в допълнение към котлите.
Посоченото устройство и байпас не могат да бъдат монтирани, ако при спиране на котела ще спре работата на агрегата, чиито газове се използват за работа на котела за отпадна топлина.
В случай на газови експлозиии пукания, причинени от нарушение на нормалната работа на пещи или други агрегати, чиито отработени газове се подават към котли за отпадъчна топлина, газопроводите и газопроводите на тези газове трябва да имат предпазни устройства (експлозивни клапани) с отвори за отстраняване на газове извън работното помещение - на места, безопасни за обслужващия персонал и околните.

III. Производство и монтаж на бойлери и бойлери

22. Производството на котли и бойлери се извършва в предприятия, които разполагат с технически средства за осигуряване на тяхното висококачествено производство и контрол в съответствие с изискванията на тези правила, спецификации, GOST и с разрешение от Госгортехнадзор на RSFSR.
23. Техническите условия за производство на котли и бойлери трябва да бъдат съгласувани и одобрени по начина, определен от икономическия съвет или организациите, отговарящи за предприятията производители.
24. За производството на котли и бойлери е разрешено да се използва въглеродна стомана, произведена в съответствие с GOST или TU, която има сертификат и отговаря на следните изисквания:
а) по отношение на механичните свойства: якост на опън не по-малко от 34 kgf/mm2.
б) по химичен състав: съдържание на фосфор не повече от 0,050%, съдържание на сяра не повече от 0,055%.
За части на пещтакотли, изложени на огън, както и пламъчни тръби, е разрешено да се използва въглеродна стомана с относително удължение най-малко 21% и най-малко 25% и съдържание на въглерод не повече от 0,22%.
Безшевните или електрозаварените стоманени тръби, използвани за производството на елементи на котли и бойлери, трябва да отговарят на горните изисквания и трябва да бъдат произведени в съответствие с GOST или TU.
За производството на котли е разрешено също да се използва чугун, произведен в съответствие с GOST или TU, който има сертификат и отговаря на следните изисквания: якост на опън най-малко 12 kgf / mm2, якост на огъване най-малко 28 kgf / mm2.
25. При производството, монтажа и ремонта на стоманени водогрейни и парни котли и водонагреватели, предмет на тези правила, е разрешено да се използват всички индустриални методизаваряване, осигуряване добро качествозаварени съединения.
26. Добавъчните материали, използвани при заваряване, трябва да осигуряват якостта на опън на наплавения метал не по-ниска от долната граница на якостта на опън на основния метал, установена за съответния клас стомана съгласно GOST, а относителното удължение и якостта на удар не са по-ниски отколкото стойностите, посочени в съответния GOST за пълнежен материал.
27. Заварчици, преминали тестове в съответствие с Правилата за изпитване на електрозаварчици и газови заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР, трябва да бъдат допуснати до извършване на заваръчни работи.
28. Заваръчните работи при производството на котли и бойлери трябва да се извършват на закрито при температура не по-ниска от нула. При монтаж на котли и бойлери заваряването може да се извършва при температура не по-ниска от минус 20 °.
При дъжд, вятър и снеговалеж заваръчни работи могат да се извършват при условие, че се използват устройства, които предпазват заварчика и мястото на заваряване от прякото им въздействие.
29. Контролът на качеството на заварените съединения на котли и бойлери трябва да се извършва по следните методи; а) външна проверка на всички заварени съединения; б) полупрозрачност на челни заварени съединения на продукти с рентгенови или гама лъчи; в) хидравлично изпитване.
30. Външната проверка на заварените съединения се извършва на достъпни места по цялата им дължина от двете страни в съответствие с GOST 3242-54.
Преди външна проверка заваръчните шевове и прилежащата повърхност на основния метал на ширина най-малко 20 mm от двете страни на заваръчните шевове трябва да бъдат почистени от шлака и други замърсители, които затрудняват проверката.
При външен преглед могат да се установят следните външни дефекти: а) разместване на ръбовете на съединяваните елементи; б) провисвания или подрязвания в преходните точки от шева към основния метал; в) пукнатини, появяващи се на повърхността на шева или зоната на термично въздействие; г) липса на проникване, незаварени кратери и порьозност по външната повърхност на заваръчния шев; д) отклонения от размерите на шевовете, посочени в чертежа.
31. Оценката на качеството на заваръчния шев чрез външен оглед трябва да се извършва в съответствие с изискванията на техническите спецификации за производство.
32. Проверката на заварените съединения чрез рентгеново или гама-лъчево излъчване трябва да се извършва в съответствие с GOST 7512-55.
Челните заварки на котли и бойлери са обект на полупрозрачност. Дължината на полупрозрачните секции трябва да бъде най-малко 10% от общата дължина на челните заварки в продукта.
Замяната на полупрозрачността на заваръчните шевове с други видове контрол (микро- и макроизследване, пробиване) може да се извърши във всеки отделен случай в съгласие с местния орган на Госгортехнадзор на RSFSR.
Ако по време на транслуминацията на шева се открият неприемливи дефекти, този шев допълнително се полупрозрачява върху площ, равна на полупрозрачната зона, главно на места близо до дефектната зона.
Ако се открият неприемливи дефекти в резултат на допълнително трансилюминиране, целият шев и съмнителните зони на други шевове са полупрозрачни.
33. Шевовете се считат за незадоволителни, ако чрез трансилюминация се открият следните дефекти: а) пукнатини от всякакъв размер; б) липса на проникване по напречното сечение на шева; в) липса на проникване в горната част на шева на съединения, които са приемливи за заваряване от едната страна без облицовки, с дълбочина повече от 15% от дебелината на основния метал.
34. Хидравлично изпитване на отделни барабани и секции или котли и водонагреватели в сглобен вид се извършва в завода с налягане, превишаващо изчисленото с 1,5 пъти, но не по-малко от 2 atm. Под изпитвателно налягане котелът или бойлерът се държат 5 минути. След като изпитвателното налягане се намали до работното, заваръчните шевове се потупват с леки удари на чук с кръгла глава с тегло до 1 kg.
35. Дефектите в заваръчните шевове трябва да бъдат отстранени чрез изрязване и разтопяване на утаения метал на дефектните участъци с газов или електродъгов нож.
Всички коригирани места на челни заварки подлежат на задължителна повторна проверка.
36. На дъното на барабана или на лицевата част на всеки котел, бойлер трябва да се закрепи метална табелка с отпечатани върху нея следните данни: а) името на производителя; б) сериен номер; в) година на производство г) нагревателна повърхност; д) работно налягане; е) изпитвателно хидравлично налягане; з) общ g капацитет на котела (бойлера) в литри.
37. Всеки новопроизведен котел (водонагревател) трябва да бъде доставен на клиента с паспорт на установената форма.

IV. Помещения за стационарни котли

38. Водогрейни и парни котли, които са предмет на този правилник, могат да се монтират:
а) в отделни сгради;
б) в помещения, непосредствено граничещи с жилищни, обществени или производствени сгради, отделени от тях с защитна стена.
За преминаване на тръбопроводи е разрешено да се правят дупки в защитната стена, които трябва да бъдат здраво запечатани. Ако в защитната стена има отвори, вратите трябва да се отварят към котелното помещение;
в) вътре индустриални помещенияако общият обем на котела не надвишава 2000 литра и при условие, че котлите са оградени от останалата част на помещението с огнеупорни прегради по цялата височина на котлите, но не по-ниско от 2 m;
г) в долните и сутеренните етажи на жилищни, обществени (с изключение на помещенията, посочени в член 39, буква "а") и промишлени сградиако котелът няма барабан и общият му обем не надвишава 1000 литра.
39. Не се допуска монтиране на котли:
а) директно под помещенията, където е възможно значително струпване на хора: фоайета и аудитории на театри, съблекални и сапунени стаи на бани, магазини, камери лечебни заведения, класни стаи, зали и аудитории на училища и образователни институции, детски и групови стаи на детски институции и други подобни помещения;
б) в помещенията, разположени под склад за горими материали;
в) в помещенията, прилежащи към складовете за горими материали, с изключение на складовете за гориво за самата котелна централа.
40. Разстоянието от платформите и горната част на тухлената зидария на котлите, от които се обслужват арматурите и арматурата на котлите, контрол измервателни уреди, вентилатори, електродвигатели и др., към долните конструктивни елементи на капака или таванкотелно помещение трябва да бъде най-малко 1,9 m.
41. Ако котелът не се обслужва от горната част на облицовката, а също и ако не е необходимо да се преминава през барабана или сушилнята на котела, разстоянието от горната част на облицовката, барабана или сушилнята до долните конструктивни части на капака на котелното помещение трябва да бъде най-малко 700 mm.
42. Разстоянието от предната страна на котлите или изпъкналите части на пещта до срещуположната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 3 m.
За чугунени котли, цилиндрични, вертикални и други малки котли с дължина на решетката (обслужвана отпред) не повече от 1 m, както и за котли, работещи на течни и газови горива, това разстояние може да се намали до 2 m. , В същото време, за оборудвани котли газови горелкии горелки за течни горива, разстоянието от изпъкналите части на горелките до срещуположната стена трябва да бъде най-малко 1 m.
Ако предната част на котлите или изпъкналите части на пещите са разположени една срещу друга, тогава разстоянието между тях трябва да бъде най-малко 4 m.
Преди предната линия на котлите е разрешено да се монтират помпи, вентилатори, щитове и др. В този случай ширината на свободните проходи по предната част на котлите трябва да бъде най-малко 1,5 m, а инсталирано оборудванене трябва да пречи на поддръжката на пещите и котлите.
43. Ширината на проходите между котлите или между котела и стената на помещението трябва да бъде най-малко 1 m, а широчината между отделните изпъкнали части на котела, както и между тези части и изпъкналите части на котела. сградата, стълбите, работните площадки и др. не трябва да са по-малки от 0,8 m.
При монтаж на котли, които изискват странична поддръжка, ширината на проходите между котлите или между котела и стената на помещението трябва да осигурява лесна поддръжка и да бъде най-малко 1,5 m.
44. Ако няма нужда от проход между облицовката на котела и стената на сградата, е разрешено да се монтират котли в близост до стени или колони, като между котлите или стената на сградата трябва да се предвиди поне един проход. котелна сграда сграда и котел.
При монтиране на котли в близост до стените или колоните на котелното помещение, котелната облицовка не трябва да приляга към стената на котелното помещение, а да е на разстояние най-малко 70 mm от нея. Тази празнина трябва да бъде положена около ръбовете и отгоре.
45. В котелни помещения с обща площ на пода до 200 m2 включително се допуска един изход. В котелни помещения с обща площ на пода над 200 m2 броят на изходите навън трябва да бъде най-малко два, разположени от противоположните страни на помещението. При монтиране на водотръбни, газотръбни и чугунени котли в котелни помещения и с дължина на предната част на котела не повече от 12 m се допуска един изход навън.
В случай на монтаж на котли в помещение с два или повече етажа и площ на пода над 200 m2, броят на изходите трябва да бъде най-малко два от всеки етаж. Ако площта на пода е до 200 m2, изходът към пожарната стълба може да се приеме като втори изход от горните етажи.
Входните врати на котелното по време на работа на котлите не трябва да се заключват и трябва да се отварят навън с натискане на ръка.
На всяка предна вратакотелно помещение от външната страна, да има надпис, забраняващ влизането на неупълномощени лица в котелното помещение.
Изходите от котелното помещение навън (с изключение на резервните) трябва да имат вестибюли или други устройства, които предотвратяват навлизането на студен въздух в котелното помещение.
Вратите от котелното към сервизни, битови и други помещения трябва да се отварят към котелното и да имат устройство за самозатваряне.
В новопостроени котелни, устройството за излизане от котелни към стълбищни клеткине се допускат жилищни, обществени или промишлени сгради.
46. ​​​​За удобна и безопасна поддръжка на котела, неговите фитинги и фитинги трябва да се монтират постоянни стълби и платформи от огнеупорни материали, оборудвани с метални парапети.
47. Метални платформи и стъпала на стълби могат да бъдат изработени:
а) от гофрирана стоманена ламарина или от листове с негладка повърхност, получени чрез заваряване или по друг начин;
б) от профилна или лентова стомана (на ребро) с размер на окото не повече от 30 x 30 mm. Забранява се използването на гладки площадки и стъпала, както и изпълнението им от кръгла стомана.
Стълби с височина над 1,5 m, предназначени за систематична поддръжка на оборудване, трябва да имат ъгъл на наклон спрямо хоризонталата не повече от 50 °. Размерите на стълбите трябва да бъдат: ширина - не по-малко от 600 mm, височина между стъпалата - не повече от 200 mm и ширина на стъпалата - не по-малко от 80 mm. Стълбите трябва да имат площадки на всеки 3-4 м височина.
Широчината на площадките, предназначени за поддържане на арматура на контролно-измервателни уреди и др., трябва да бъде най-малко 800 mm (размерът е посочен от изпъкналите части на котела).
Вертикалното разстояние от сервизните платформи на водопоказателните инструменти до средата на водопоказателните стъкла трябва да бъде най-малко 1 и не повече от 1,5 m, ако е невъзможно да се поддържа това разстояние, то може да бъде увеличено до 2 m.
Платформите, стълбите и горната част на облицовката на котела трябва да имат метален парапет 1 m височина с непрекъсната обшивка по дъното до височина най-малко 100 mm.
48. Подът на котелното помещение трябва да е от огнеупорни материали с негладка и неплъзгаща се повърхност. Във временни котелни помещения със срок на годност до 3 години се допускат глинени и кирпичени подове.
49. За новопостроени котелни при изгаряне в тях твърдо гориво, в най-студения месец на годината в количество най-малко 1 t / h, подаването на гориво към котелното помещение трябва да бъде механизирано. Когато производството на пепел и шлака е повече от 150 kg / h, отстраняването им също трябва да бъде механизирано.
50. При ръчно пепелопочистване сгурошлаковците трябва да бъдат оборудвани с приспособления за пълнене на пепел и сгурия с вода в самите бункери или вагонетки. В последния случай под бункерите трябва да се подредят изолирани камери за монтиране на колички. Килиите трябва да имат плътно затварящи се врати и да бъдат оборудвани с подходяща вентилация и подходящо осветление. Вратите на клетката трябва да имат отвор с диаметър най-малко 50 мм, затворен с безопасно стъкло.
Управлението на портата на бункера и пълненето на шлака трябва да се премести от вратата на безопасно разстояние за поддръжка.
Долните части на контейнерите за пепел по време на ръчно извозване на пепел в колички трябва да бъдат разположени на такова разстояние от нивото на пода, че под вратата на бункерите височината да е най-малко 1,9 m от пода, при механизирано извозване това разстояние трябва да бъде 0,5 m повече от височината на количката.
Ширината на прохода на помещението за пепел трябва да бъде най-малко широчината на използваната количка, увеличена с 0,7 m от всяка страна. Намаляването на ширината е разрешено само в проходите между колоните на фундамента на котлите или сградата.
51. Ако пепелта и шлаката се отстраняват от пещите директно на работната площадка, тогава над мястото, където се излива шлаката, трябва да се организира смукателна вентилация.
52. В близост до котелното помещение е разрешено да се организират затворени складове за съхранение на твърдо гориво, разделени от огнеупорна стена в стената, разрешено е да се организират врати с огнеупорни врати за подаване на гориво към котелното помещение.
53. Транспортирането, разтоварването и поставянето на запас от твърдо гориво в котелното помещение не трябва да пречи на работата на персонала, обслужващ котлите.
54. Сервизните резервоари за течно гориво трябва да се монтират извън котелното помещение. В случаите, когато това изискване не може да бъде изпълнено, се допуска в котелното помещение да се монтират резервоари с вместимост, равна на дневната консумация, но не повече от 10 тона, при условие че резервоарното помещение е отделено от котелното с пожароустойчива стени и таван със самостоятелен вход към помещението директно отвън. Сервизните резервоари трябва да имат дренажна тръба с клапан и преливна тръба със сечение, което изключва възможността за препълване на резервоарите. Течното гориво се изхвърля през тези тръби на пожаробезопасно място.
При изгаряне на течно гориво трябва да се осигури дренаж за изтичащото гориво от пещта или дюзата, за да не пада върху пода на котелното помещение.
На тръбопроводите за течно гориво трябва да се монтират спирателни кранове за спиране на подаването на гориво към котлите в случай на авария или пожар.
Помещението за складови резервоари трябва да бъде постоянно заключено, ключът от който трябва да се съхранява от отговорника на смяната. Поставяне на захранващи резервоари за течно гориво в помещения, разположени на долните или сутеренните етажи на жилищни, промишлени и обществени сгради, не е позволено.
Допуска се директно в котелното помещение, но не над котлите, да се монтира захранващ резервоар за течно гориво с вместимост не повече от 0,5 m3, който трябва да бъде затворен и свързан с външния въздух чрез тръба с диаметър най-малко 50 mm. За да се определи нивото на течното гориво в резервоара, трябва да се използва поплавък или други индикатори. Не се допуска използването на пълни с масло чаши. Резервоарът трябва да бъде оборудван с преливна тръба, водеща навън към специално определено място.
55. Котелното помещение, пепелното помещение, както и всички спомагателни и битови помещения трябва да бъдат оборудвани с естествена или изкуствена вентилация, както и при необходимост с отопление. Вентилацията и отоплението на котелното помещение трябва да осигуряват отстраняване на излишната влага, вредни газове, прах, подаване на необходими случаи захранващ въздухи поддържане на следните температурни условия:
а) в основната зона, т.е. зоната на постоянно пребиваване на обслужващия персонал, температурата на въздуха през зимата не трябва да бъде по-ниска от + 12 °, а през лятото не повече от 5 ° по-висока от външната температура на въздуха на сянка;
б) в други места за възможно пребиваване на обслужващия персонал температурата на въздуха трябва да бъде не повече от 15 ° по-висока от температурата в основната зона.
56. В работната част, проходите и над котлите котелното трябва да има достатъчно естествена светлина. На места, където спазването на това изискване е невъзможно, се допуска използването на изкуствено осветление.
За електрически лампиобщо и локално осветление, окачено на височина под 2,5 m над пода или платформите, напрежението не е по-високо от 36 V. Допуска се напрежение 120-220 V, при условие че устройството осветителни телане е допускал подмяна от лица, на които не е поверено ръководството за обслужване на котелните агрегати.
57. Осветеността на основните работни места на котелното помещение не трябва да бъде по-ниска от установените стойности.
58. В зоните за обслужване на котлите и в котелното помещение трябва да се осигури аварийно осветление.
В котелно помещение с площ над 250 m2 аварийното осветление трябва да бъде осигурено от независим източник на захранване, а за котелни помещения с по-малка площ е разрешено използването на преносими акумулаторни фенери, фенери или свещи в остъклени фенери.

V. Фитинги и инструменти

59. На всеки водогреен котел или на водопровода за гореща вода между котела и заключващото устройство трябва да се монтира манометър.
60. Манометрите трябва да бъдат монтирани и на тръбопроводите за захранваща вода от водоснабдяването към котела, в котелното помещение и на общата линия за връщане на водата. При наличие на принудителна циркулация на водата трябва да се монтират манометри на смукателните и нагнетателните тръбопроводи на помпата, като се разполагат на едно и също ниво по височина.
61. На тръбопроводите за вход и изход на вода за всеки водогреен котел трябва да се монтират термометри. На горещата линия термометърът е монтиран между котела и заключващото устройство.
Ако в котелното помещение има два или повече котли, термометрите се монтират и на големи тръбопроводи за топла и връщаща вода. В този случай не е необходимо инсталирането на термометри на входа на водата към всеки котел.
62. Всеки водогреен котел трябва да бъде оборудван с водопробен кран, монтиран в горната част на барабана на котела, а при липса на барабан - на изхода на водата от котела към заключващото устройство.
63. Всички водогрейни котли с барабани, както и котли без барабани с топлинна мощност над 350 000 kcal/h, трябва да бъдат оборудвани с най-малко два предпазни клапана с минимален диаметър 38 mm, диаметрите на всички монтирани вентили. трябва да е същото.
Водогрейните котли без барабани с топлинна мощност 350 000 kcal/h или по-малко могат да бъдат оборудвани с един предпазен клапан с минимален диаметър 38 mm.
Броят и диаметърът на предпазните клапани се определят чрез изчисление.
За всички водогрейни котли (включително котли с един предпазен клапан), вместо един от предпазните клапани, може да се монтира байпас с възвратен клапан, който позволява на водата от котела да байпасира спирателното устройство на изхода на топлата вода. В този случай винаги не трябва да има други заключващи устройства между котлите и разширителния съд.
64. Разширителният съд трябва да бъде свързан към атмосферата и плътно затворен капак, преливна, контролна (сигнална) и циркулационна тръби.
Разширителният съд и тръбите трябва да бъдат изолирани.
65. На тръбопровода, свързващ разширителния съд с отоплителната система, не се допуска монтиране на спирателни и контролни устройства.
66. За водогрейни котли, работещи за горещо водоснабдяване, вместо предпазни клапани се допуска монтиране на отделна нагнетателна тръба, свързваща горната част на котлите с горната част на водосъдържателя. Този тръбопровод не трябва да има спирателни устройства и резервоарът трябва да бъде вентилиран в атмосферата. Диаметърът на изходящата тръба трябва да бъде най-малко 50 mm.
67. Ако има няколко чугунени или стоманени секционни или тръбни водогрейни котли в котелни без барабани, работещи на общ тръбопровод за гореща вода, ако в допълнение към спирателните устройства на котлите има спирателни устройства на общия тръбопровод, вместо предпазни клапани на котлите, е разрешено да се монтират байпаси с възвратни клапани на спирателните устройства на котлите, а на общия водопровод за топла вода, в рамките на котелното помещение, да се монтират два предпазни клапана между спирателни устройства на котлите и спирателното устройство на общия тръбопровод. Диаметърът на всеки от предпазните клапани трябва да се вземе според изчислението за един от котлите с най-голям капацитет, но не по-малко от 50 mm.
68. Диаметрите на байпасите и възвратните клапани върху тях трябва да се вземат по изчисление; а) за котли с топлинна мощност до 240 000 kcal / h - най-малко 38 mm; б) за котли с топлинна мощност над 240 000 kcal / h - най-малко 50 mm.
69. Натоварването на предпазните клапани на водогрейните котли трябва да бъде изчислено така, че налягането в котела да не може да се повиши с повече от 0,2 atm над общото налягане в резултат на статично и динамично налягане.
70. Броят и размерите на предпазните клапани се изчисляват по следните формули.
71. Конструкцията на предпазните клапани трябва да позволява проверка на изправността на тяхната работа чрез принудително отваряне на клапана.
Товарите на предпазните клапани на лоста трябва да бъдат блокирани на лоста, така че да е невъзможно да се преместят по дължината на лоста, без да се освободи заключващото устройство. Не добавяйте тежести, след като вентилът е бил регулиран. Предпазните клапани трябва да бъдат оборудвани с устройство, което предпазва оперативния персонал на котелното помещение от изгаряния, когато клапаните работят и проверяват тяхната работа чрез продухване.
Един от предпазните клапани (регулиращи клапани), монтирани на котела, трябва да има устройство (например корпус, заключен с ключалка), което не позволява на персонала по поддръжката да регулира вентила.
Предпазните клапани трябва да бъдат разположени на котела или на тръбите, директно свързани с котела. Ако такъв монтаж не е възможен поради конструкцията на котела, могат да се монтират предпазни клапани в участъка на напорния тръбопровод за гореща вода между котела и спирателното устройство.
Ако няколко предпазни клапана са разположени на една обща разклонителна тръба, площта на напречното сечение на разклонителната тръба трябва да бъде най-малко 1,25 от сумата на напречните сечения на всички предпазни клапани.
73. В случай, че водата от котела попадне в общата линия на други котли, на тръбопроводите за топла вода след котела и връщащата вода към котела трябва да се монтират спирателни кранове или шибъри.
Тръбата за гореща вода трябва да бъде свързана към горната част на котела.
Тръбопроводите за обратна вода за жаротръбни и хоризонтални цилиндрични котли трябва да бъдат свързани чрез фитинг, разположен в горната част на котела.
74. За отстраняване на водата и утайките от котела водогрейният котел трябва да има дренажен тръбопровод със заключващо устройство, свързан директно към дъното на котела или към специална арматура върху него.
Трябва да се монтира захранваща помпа за захранване на отоплителната система на котелно помещение с водогрейни котли.
В случай, че е невъзможно да се отстрани водата от котела чрез гравитация, схемата на помпената инсталация преминава от захранване на системата към изпомпване на вода от котела в канализацията (линия за обезвъздушаване).
76. При изкуствена циркулация на водата в отоплителната система в котелното помещение трябва да се монтират най-малко две циркулационни помпи, едната от които резервна.
77. Броят и производителността на циркулационните помпи трябва да бъдат избрани от проектантската организация въз основа на разпоредбата нормална операцияотоплителни системи, а броят и мощността на захранващите помпи - на базата на покриване на един и половина максимален час потребление на вода за топла вода.
Допуска се допълване на отоплителната система и захранването на котел, работещ за топла вода от водопровод, при условие че налягането на водата във водопровода в непосредствена близост до котела надвишава статично наляганев най-ниската точка на системата с поне 1 ати.
78. Подхранването на котли, работещи за отоплителната система, трябва да се извършва в връщащата линия не по-близо от 3 m от дюзата на котела. На водопровода, в непосредствена близост до връзката с връщащия тръбопровод, е задължително да се монтират спирателен кран или шибър и възвратен кран.
79. Захранването на котел, работещ за горещо водоснабдяване, се осъществява чрез тръбопровод със спирателно устройство и възвратен клапан, свързан директно към котела или към закрепена към него арматура в горната част на котела.
80. За предотвратяване рязко увеличениеналягане и температура на водата в котела в случай на случайно спиране на циркулационните помпи в система с изкуствена циркулация трябва да се монтира тръбопровод на изходящата линия за топла вода между котела и спирателния кран за източване на водата в канализацията.

B. Фитинги и инструменти (CIP) за парни котли

81. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с манометър, свързан с парното пространство на котела. Скалата на манометъра трябва да бъде проектирана за налягане до 3 kgf / cm2, а разделението до 1 kgf / cm2 трябва да бъде в десети от kgf / cm2.
82. За контрол на нивото на водата на всеки парен котел се монтират най-малко два водопоказателни устройства.
Допуска се замяна на едно от водопоказателните устройства с два тестови крана. Монтажът на долния кран трябва да се извърши на нивото на най-ниския, а на горния - на нивото на най-високото от допустимите нива на водата в бойлера.
За чугунени и стоманени тръбни котли с нагряваща повърхност по-малка от 25 m2 е разрешено да се монтира само един водопоказател (стъкло).
Чугунен котел с барабан (суха пара) трябва да има циркулационни тръби, свързващи долната част на барабана със секциите на котела.
83. На водопоказателни устройства фиксирана метална стрелка с надпис: „ най-ниско ниво". Това ниво трябва да бъде най-малко 25 mm над долния видим ръб на стъклото.
По същия начин най-малко 25 mm под горния видим ръб на стъклото се монтира индикатор за най-високото допустимо ниво на водата в бойлера.
84. При директно свързване на водопоказателни устройства към котела с тръби с дължина до 500 mm вътрешният диаметър на тези тръби трябва да бъде най-малко 25 mm, а при дължина на тръбите над 500 mm диаметърът им трябва да бъде най-малко 50 мм. Тръбите, свързващи водомерите с котела, трябва да са достъпни за вътрешно почистване.
Конфигурацията на свързващите тръби трябва да изключва възможността за образуване на водни торби в тях. Монтажът на междинни фланци върху тях не е разрешен.
85. Конструкцията на водопоказателните уреди трябва да осигурява възможност за продухване на стъкло и свързващи тръби, както и смяна на стъкло по време на работа на котела.
Водоиндикаторните устройства с цилиндрични стъкла трябва да имат предпазни устройства (корпус от безопасно стъкло и др.), които осигуряват безопасността на обслужващия персонал при счупване на стъкло. Предпазните огради не трябва да пречат на наблюдението на нивото на водата.
Пробните кранове трябва да позволяват почистването им в права посока. Вътрешният диаметър на тестовите кранове трябва да бъде най-малко 8 mm.
86. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с предпазно изпускателно устройство, свързано с парното пространство на котела. Тя трябва да бъде изчислена и подредена така, че налягането в котела да не надвишава работното налягане с повече от 0,1 kgf / cm2. Забранява се монтирането на каквито и да било заключващи устройства между котела и нагнетателното устройство и на нагнетателните тръби.
Инсталирането на други предпазни устройства на парни котли може да бъде разрешено след проверка на надеждността на тяхната работа и съгласуване с Госгортехнадзор на RSFSR.
87. Диаметрите на тръбите на изпускателното устройство трябва да се вземат не по-малко от посочените в табл. 2.
88. Диаметърът на тръбата, която извежда парата от изпускателното предпазно устройство, трябва да бъде не по-малък от диаметъра на тръбата на изпускателното устройство. При инсталиране на няколко изходни предпазни устройства е разрешено да се монтира обща изходяща тръба с площ на напречното сечение не по-малка от 1,25 от сумата на напречните сечения на тръбите на прикрепените изходящи устройства.
89. Към всеки изпускателен предпазител за пълнене с вода трябва да се присъедини тръба от водопровода със спирателен кран и възвратен клапан.
90. Обръщане предпазно устройствотрябва да бъде защитен от замръзване на водата в него и да има дренажно устройство за източване на водата.
За да се предпазят хората от изгаряния от пара и вода при задействане на защитното устройство, отворената част на тръбата трябва да бъде оградена или изнесена на безопасно място.
91. Между котела и свързания с него паропровод трябва да се монтира парна спирателна арматура или вентил възможно най-близо до котела.
92. На захранващата тръба, подаваща вода към котела, разположена между котела и възвратния клапан, трябва да се монтира спирателно устройство. Възвратният клапан е свързан директно към спирателното устройство.
В някои случаи е разрешено да се монтира междинно коляно, разклонение или извита тръба между спирателното устройство и възвратния клапан, когато задължително условиетака че такава вложка няма междинни свързващи фланци.
Ако котелът се захранва с конденз, който се връща гравитачно директно в котела, не се изисква инсталиране на възвратен клапан.
93. За продухване на котела и източване на водата, всеки котел трябва да бъде свързан към дренажния тръбопровод чрез спирателно устройство, прикрепено към котела или прикрепено към него, стоманен фитинг или фланец в най-долните части на котела.
Всеки котел трябва да има независима дренажна линия от котела към обща линия, насочена към атмосферата или към канализацията. На обща дренажна линия е забранено инсталирането на спирателни вентили.
Ако източването на водата от котела не може да се извърши гравитачно, тогава трябва да се гарантира, че водата се отстранява от котела чрез помпа.
94. За захранване на парни котли трябва да се монтират най-малко две захранващи помпи, като производителността на всяка помпа трябва да бъде най-малко 120% от номиналната производителност на всички едновременно работещи котли. За захранване на парни котли с капацитет не повече от 500 kg / h е разрешено да се използва ръчна помпа като резервна захранваща помпа.
За захранване на парни котли с капацитет не повече от 150 kg / h е разрешено да се монтира една захранваща помпа, включително ръчна.
Когато инсталирате три или повече захранващи помпи, тяхната обща производителност трябва да бъде такава, че в случай на временна повреда на мощна помпаобщата производителност на останалите е поне 120% от производителността на всички работещи котли.
Една от захранващите помпи може да бъде заменена с водоснабдителна, ако налягането в нея директно в котела надвишава работното налягане в котела с поне една атмосфера. В този случай трябва да се монтира спирателен кран на водопровода, в непосредствена близост до котлите, възвратен клапани манометър.

B. Фитинги и инструменти (CIP) за бойлери (бойлери)

95. Всеки бойлер (бойлер) трябва да бъде оборудван със следната арматура:
а) от страната на първичната охлаждаща течност (от страната на отоплението) - със спирателен вентил (вентил), манометър, предпазен клапан или предпазно устройство за изпускане, което изключва възможността за повишаване на налягането във водонагревателя с над 10% над допустимото и термометър, ако първичният топлоносител е вода.
Ако топлоносителят е пара с налягане не повече от 0,7 atm и в същото време парните котли, които произвеждат пара, са оборудвани с предпазно устройство за изпускане, инсталирането на предпазно устройство и манометър на бойлера е необходимо не е задължително;
б) от страната на нагряваната вода - с манометър, предпазен клапан, изключващ възможността за превишаване на налягането в отопляемата част на бойлера с над 10% по-високо от допустимото, и термометър при изход на нагрятата вода.
96. Ако основният топлоносител е пара с налягане над 0,7 atm, тогава на паропровода, свързващ източника на пара с бойлера и в непосредствена близост до него, отстрани, трябва да се монтира автоматичен редуцир на налягането. ниско налягане, предпазен клапан или изскачащо предпазно устройство и манометър. В този случай не е необходимо да се монтира предпазен клапан и манометър от първичната страна на бойлера.

D. Общи изисквания към арматурата и инструментите

97. Цялата арматура и апаратура на котлите и бойлерите трябва да са на разположение за наблюдение и поддръжка по време на експлоатацията им.
98. На котела или бойлера трябва да се монтират манометри чрез свързваща сифонна тръба или друго подобно устройство с хидравлично уплътнение.
Между манометъра и тръбата на сифона трябва да се монтира трипътен вентил.
99. Монтажът, изпитването и поддръжката на манометрите трябва да отговарят на изискванията на "Указания за проверка на изправни пружинни манометри, вакуумметри и вакуумметри" на Комитета за стандарти на мерките и измервателните уреди към Министерския съвет на СССР.
Не се разрешава използването на манометри в случаите, когато: а) липсва печат или знак на проверяващия служител; б) срокът за проверка на манометъра е просрочен; в) показалецът на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър; г) стъклото е счупено или има други повреди, които могат да повлияят на правилните показания на манометъра.
100. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за персонала по поддръжката, докато неговият циферблат трябва да е във вертикална равнина или наклонен напред до 30 °.
Минималният диаметър на тялото на манометъра, монтиран на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 4 m - най-малко 150 mm и на височина на повече от 4 m - най-малко 200 mm.
101. На циферблата на манометъра трябва да се нанесе червена линия върху делението, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане. Вместо червена линия на циферблата е разрешено да се прикрепи (чрез запояване или по друг начин) към корпуса на манометъра метална пластина, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра над съответното деление на скалата.

102. Отговорник за поддръжката и безопасната експлоатация на водогрейните и парните котли, котелното оборудване и бойлерите е началникът на котелното помещение. При липса на длъжността началник на котелната централа, със заповед на предприятието (институцията) трябва да бъде назначен отговорен служител със специално техническо образование.
Назначаването на управител на котелна централа или отговорно лице от практикуващите може да се извърши след подходяща проверка на техните знания от квалификационната комисия на предприятието (институцията) с участието на инженер - контрольор на Котелния надзор. Ръководството на институцията или предприятието е длъжно да уведоми областната администрация на Госгортехнадзор на RSFSR или надзорния инженер за деня и мястото на работа на квалификационната комисия не по-късно от 10 дни.
Ако инженер-контрольорът на Котелния надзор не пристигне в определеното време, работата на квалификационната комисия се извършва без негово участие, но със задължителното присъствие на учител и топлотехник.
103. Отговорното лице е длъжно:
а) поддържа котли, бойлери и друго оборудване на котелното помещение, както и неговите помещения в съответствие с изискванията на тези правила;
б) осигурява навременна поддръжка и основен ремонт на котлите, оборудването и помещенията на котелното помещение, както и бойлерите, поддържане на необходимата чистота в помещенията и своевременно почистване и измиване на котлите;
в) преди пускане на котлите в експлоатация след монтаж, ремонт или продължителен престой, проверете готовността на котлите и цялата инсталация за работа, изправността на предпазните устройства, арматурата и инструментите, както и наличието на необходимите документация и разрешителни за експлоатация;
г) извършва в съответствие с настоящите правила техническа заверкабойлери и бойлери;
д) разпределя задълженията на всички лица, обслужващи котли, котелно оборудване и бойлери, следи за спазването на обслужващия персонал изискванията на тези правила и производствените инструкции.
104. Обслужване на котли и бойлери може да се възлага на лица, навършили 18 години, преминали медицински преглед, обучени и притежаващи удостоверение от квалификационната комисия на предприятието или организацията, провели обучението, за положен изпит по чл. към одобрената по предписания начин програма.
Многократните проверки на знанията на персонала трябва да се извършват от администрацията на предприятието най-малко веднъж годишно, а когато персоналът се прехвърля в друго предприятие, преди да бъде допуснат до работа.
105. Резултатите от проверката на знанията на ръководителите на котелни централи и лицата, отговорни за безопасната експлоатация на котлите, както и на персонала по поддръжката на котелната централа, трябва да бъдат документирани в протокол, подписан от председателя и членовете на квалификацията. комисионна.
106. Администрацията на предприятието трябва да назначи такъв брой работници (кладачи, шлосери, пепелници и въглищари), който напълно да осигури безопасността на работата на котли и бойлери.
Забранява се зареждането на каминари, обслужващи парни или водогрейни котли принудителна циркулация, извършване на всякаква работа, несвързана с поддръжка на котли; например за транспортиране на гориво, ремонт на котелно оборудване и др.
Ремонтът на оборудването на котелно помещение и доставката на гориво на камина може да се възложи само при наличие на двама или повече каминари в смяна и при осигурено производствена инструкция.
107. Забранява се оставянето на парни котли без надзор до изваждане на горивото от пещта и намаляване на налягането до атмосферно, с изключение на котли, които нямат тухлена зидария, при които не е необходимо намаляване на налягането до атмосферно, ако котелното помещение е заключено.
Експлоатацията на котли без постоянен надзор на камина може да бъде разрешена само ако котлите имат автоматика, която осигурява поддържането на нормалния им режим на работа от контролния панел, спира котлите при нарушения на режима на работа и подава подходяща аларма. към контролния панел.
Допуска се едновременна поддръжка от един каминар на водогрейни котли, работещи на твърдо гориво и с естествена циркулация, разположени в различни котелни помещения.
108. Забранява се затрупването на котелното с каквито и да било материали и предмети, както и съхраняването им върху котела. Проходите в котелното помещение и изходите от него винаги трябва да са свободни.
109. Работното място за обслужване на котли-утилизатори трябва да бъде свързано чрез телефон или съответна аларма със сервизното място на инсталацията, чиято отпадна топлина се използва в котела-утилизатор, ако има устройства за изключване на котела от газопровода. не е монтиран в зоната на работното място на каминара.
110. Предприятието (институцията) трябва да разработи и одобри своите инструкции за управление за обслужване на котли и бойлери в съответствие с тези правила и като вземе предвид характеристиките на котелната инсталация.
Инструкциите за обслужване на котли и бойлери трябва да бъдат поставени на видно място и раздадени на обслужващия персонал.
111. Лицето, отговорно за експлоатацията на котлите, е длъжно да осигури посменна проверка на изправността на работата на манометри, водопоказателна арматура на парни котли, предпазни клапани и захранващи устройства, като записва резултатите от проверката в бордовия дневник.
112. Забранява се експлоатацията на котлите и бойлерите с неизправни или нерегламентирани предпазни клапани.
При работещи котли и бойлери е забранено задръстване на предпазните клапани или увеличаване на налягането върху техните пластини чрез затягане на пружината, увеличаване на натоварването или по друг начин.
113. Експлоатацията на котлите трябва да се извършва при спазване на нормален воден режим, който изключва образуването на отлагания по нагревателната повърхност на котела, които могат да причинят прегряване и повреда на елементите на котела и корозия на метала на котела.
114. Водният режим на котлите се определя въз основа на конструктивните им особености, предназначението на котлите и качеството на използваната вода.
115. Работата на хора в газохода на котела може да се извършва само след като работното място е проветрено и надеждно защитено от възможността за проникване на газове от работещи котли чрез затваряне и уплътняване на клапите със заключване или поставяне на временни тухлени стени.
116. Ремонт на елементи на котли и бойлери се допуска само след като налягането в тях е понижено до атмосферно.
Преди започване на каквато и да е работа вътре в барабана, колекторите или котела за суха пара или водонагревателя, свързани с други работещи котли и бойлери чрез общи тръбопроводи, котелът и водонагревателят трябва да бъдат отделени от тези тръбопроводи с тапи.
За извършване на работа в пещта и газовите канали на газов котел, котелът трябва да бъде надеждно изключен от газопровода чрез монтиране на щепсел, а газовите канали и пещта трябва да се вентилират.
117. При работа в котел и в газопроводи за електрическо осветление да се използва напрежение не повече от 12 V.
118. Във всяко котелно помещение трябва да се води вахтен дневник, в който началникът на смяната е длъжен да се разпише за приемане и предаване на смяната, да отбележи времето за пускане и спиране на агрегатите, всички констатирани нередности в работата на котлите. и друго оборудване, както и друга информация, предвидена от производствената инструкция. Ръководителят на котелната централа или лицето, отговорно за работата на котелната централа, трябва редовно да преглежда дневника за наблюдение.
119. Лицето, отговорно за експлоатацията на котлите, е длъжно да осигури незабавното изключване на водогрейния котел в следните случаи: а) ако температурата на водата в котела или налягането в системата се повиши рязко и продължи да се повишава въпреки взетите мерки;
б) ако водата не се появи от сигналната тръба на разширителя за дълго време, когато системата се допълва;
в) ако бойлерът е повреден със силно изтичане на вода от мястото на повредата;
г) при експлозия на газове в газопроводи;
д) при повреда на зидарията или тухлената зидария, заплашваща да се срути при нагряване, допълнително боядисване на елементите на котела или рамката;
е) по време на изгарянето на сажди и частици от гориво, отложени в газопроводи.
120. Лицето, отговорно за експлоатацията на котлите, е длъжно да осигури незабавното спиране на парния котел в следните случаи:
а) ако налягането в котела се повиши над допустимото и продължи да расте, въпреки предприетите мерки (намаляване на тягата и взрива, повишено водоснабдяване и др.);
б) при загуба на вода. Захранването на котела с вода в този случай е строго забранено;
в) ако нивото на водата в котела спадне бързо, въпреки увеличеното подаване на вода към него;
е) ако всички захранвания спрат да работят;
д) при прекратяване на всички водопоказателни устройства или предпазно устройство за изключване;
е) ако в основните елементи на котела (барабан, пламъчна тръба, горивна камера, тръбна ламарина) се установят пукнатини, издутини, неплотни заварки, скъсвания на тръби, скъсване на две или повече съседни връзки;
ж) при повреда на зидарията или тухлената зидария, заплашваща да ги срути, когато елементите на котела или рамката се нагряват до червено;
з) по време на изгарянето на сажди и частици от гориво, отложени в газопроводи;
и) в случай на откриване на аномалии в работата или неизправност на котела, опасни за котела и обслужващия персонал (вибрации, удари, шум, експлозии в газопроводи и др.).
121. При спиране на котлите в края на отоплителния сезон е необходимо източване на водата от котлите и системата, изплакване на котлите и системата, почистване на котлите от мръсотия и котлен камък, почистване на пещите и външната повърхности на котлите и газопроводите от пепел и сажди, напълнете котлите и системата с вода, като отстраните остатъчния въздух през въздушни клапи, загрейте водата в котлите и системата до 80 градуса.
При продължително спиране на котлите те трябва да бъдат консервирани.

XI. Заключителни разпоредби

145. За нарушение на настоящите Правила виновните лица носят отговорност съгласно действащото законодателство.
146. Тези правила влизат в сила на 1 юли 1960 г. Необходимостта от привеждане на котли, които са в експлоатация или монтаж на 1 юли 1960 г., в съответствие с тези правила се установява във всеки отделен случай:
а) за котлите, посочени в чл. 122, - надзорни органи;
б) за всички останали котли и бойлери, за които се прилагат тези правила, - от администрацията на предприятието (институцията).
147. С влизането в сила на тези правила влизат в сила „Правилата за проектиране, монтаж и експлоатация на водогрейни котли за нагряване на вода до 115 ° и парни котли с налягане, не по-високо от 0,7 atm“, одобрени от Госгортехнадзор на RSFSR през ноември 1955 г. губят силата си.

(Госгортехиздат, 1961)

Популярни статии

Днес в отоплителната система широко се използват парни и водогрейни котли. Използват се заедно с отоплителни уреди, разширителни резервоари, фитинги. От голямо значение е работата на котлите от гледна точка на тяхната безопасност. Парните котли са вид топлогенератори. Те са устройства, които загряват охлаждащата течност и я подават към разпределителната мрежа. Такава единица почти винаги има метален корпуснаправена от от неръждаема стоманаили чугун.

Котелът трябва да бъде разположен в отделна стая.

Въпреки простотата на устройството, парните котли не са безопасни, поради което правилата за тяхното използване и спазването на правилата за безопасност са от голямо значение. Този въпрос е от значение както по време на монтажа на парни котли, така и по време на работа. При нарушаване на тези изисквания са възможни извънредни ситуации, включително счупване на котел, наводняване на помещенията и в резултат на това високи разходи за ремонт на оборудване. Просто е необходимо да знаете правилата за безопасна работа на котлите. Предпазните устройства са крайъгълен камъкпри организиране отоплителна системаи гарантиране на безопасността на другите.

Класификация на отоплителни котли

В момента има няколко групи такова оборудване. Те включват газ, електричество и универсални котли, течни и твърди горива. Газовият котел може да работи както на газ от бутилки, така и от магистрален газопровод. Такова оборудване е много популярно. AT индустриална средаможете да намерите котли на твърдо гориво. Работят на дърва, въглища, дървесни отпадъци. Най-популярни са котлите, работещи на базата на вода.

Когато работите с такъв агрегат, трябва да можете да разграничите водогреен котел от парен котел. Всичко е съвсем просто: основната разлика е, че в първия случай водата действа като топлоносител, а във втория - водната пара. Най-голям интерес представляват оптималните условия на работа на котлите на водна основа, както и тези, които работят на пара. Има регулаторни документи, които регулират правилата за монтаж, монтаж и безопасна работа на котли. Трябва да се отбележи, че тези правила не винаги се спазват, което може да доведе до тъжни последици, особено ако котелът се използва не в жилищна сграда, а в индустрията.

Назад към индекса

изисквания за проектиране на котела

Строителните норми и разпоредби предвиждат спазване на изискванията за.

Конструкцията на отоплителния агрегат трябва да осигурява безопасна работа по време на работа.

Съставният елемент на всеки котел е барабан. Ако пречи на откриването на дефекти, тогава трябва да може да се отстранява. трябва да помогне за намаляване на повърхностната температура на тези елементи, които са под голям натиск. Съгласно правилата, парните котли трябва да осигуряват равномерно нагряване на охлаждащата течност, за да се гарантира оптимално отопление. Освен това е осигурена възможност за свободно термично разширение на котела.

За котела важат действащите правила за експлоатация. Котелът е неразделна част от котела, която се намира извън барабана. Препоръчително е да го инсталирате на опори, тоест в малко окачено състояние. Тази позиция трябва да осигури топлинно увеличение на напречното сечение на тръбите, които отиват директно от котела към уреда. Правилата уреждат и максимална температуравъншни части на парни котли. Тази мярка за защита се отнася за обслужващия персонал.Температурата на стените на котела, с които работникът може да влезе в контакт, обикновено не надвишава 55°C. В този случай могат да се използват топлоизолационни материали. От голямо значение е степента на нагряване на въздуха в помещението. Обикновено тя не надвишава 25 ° C.

Назад към индекса

Оптимално ниво на течността при работа на парни котли

Водоиндикационното стъкло ви позволява да видите нивото на водата в стъклото, а оттам и в бойлера.

Настоящите правила важат и за обема на водата в резервоара. Има минимални и максимални граници. При котли с газови тръби долната граница на течността трябва да бъде 10 cm над горната позиция на нагревателната повърхност. За безопасната работа на водотръбните котли такива стандарти се установяват от самата специализирана организация. Що се отнася до горния воден индикатор на котела, такива изчисления се извършват от автора на проекта на котела. Според стандартите на всеки парен котел се поставят 1 или 2 индикатора, с които можете визуално да определите капацитета на резервоара. Изключение правят еднократните котли.

Промишлените котли са оборудвани с различни люкове.

Неразделна част от индустриалните котли са различни шахти, люкове, врати. Правилата определят размерите и външни характеристикитези части от оборудването. Отворите в барабаните трябва да са кръгли или овални. При работа на парни котли от голямо значение са размерите на шахтите и вратите. За предпочитане е размерът на кръгла шахта да бъде повече от 40 см. Ако има тежък капак, той е оборудван със специално устройство, което улеснява отварянето му. В газовите канали и на повърхностите на самата пещ трябва да се вградят специални ревизионни шахти. Това е необходимо, за да следите всички технологичен процеси състоянието на вътрешността на котела. За да се изключи възможността от случайно отваряне на вратите и шахтите, те трябва да се затварят добре и плътно. Препоръчително е да ги оборудвате със заключващи устройства.

Назад към индекса

Използване на предпазни устройства

Предпазният клапан се отваря при превишаване на зададеното налягане.

Работата на котли, базирани на камерно изгаряне на гориво, предвижда използването на специални устройства по време на тяхната работа, които намаляват опасността от експлозия на агрегата. Това важи само за котли с капацитет до 60 тона пара на час. Предпазните елементи са разположени така, че хората, които влизат в контакт с котела, да не могат да бъдат наранени. В ситуация, в която котелът с капацитет над 60 t / h не е оборудван с такива устройства, това не е препоръчително. Тук се препоръчва да се използва автоматична системаключалки.

Всички конструктивни характеристики на елементите за безопасност се установяват от разработчиците на проекта. Правилата за работа на парни котли определят инсталирането на разединително устройство между работния котел и котела, използващ продукти от горенето. Това е необходимо, за да се гарантира автономната работа на устройството.

Назад към индекса

Заварки и дупки

Оперативен строителни нормии правилата важат за заварени съединения. Най-надеждни са челните заварки. Използвани са и ъглови заварки, но само когато тръбите, заедно с фитинги, са захванати с колектори и барабани на котли. При свързване на части с различна дебелина заваряването се извършва по такъв начин, че да има постепенен преход от по-дебела част към по-малко дебела с ъгъл на наклон не повече от 15 °.

От голямо значение по време на експлоатацията на такова оборудване е фактът, че пресичането на челни заварки един с друг не е разрешено. За предпочитане е заварените съединения да се извършват чрез автоматично заваряване. В онези места на котлите, където шевовете се пресичат, е необходимо да се извършат ултразвукови и радиотехнически изследвания, откриване на дефекти, за да се идентифицират възможни дефекти(пукнатини, чипове, кухини).

Назад към индекса

Продухване на тръби и отстраняване на конденза

Допустима концентрация на примеси в охлаждащата течност.

По време на работа на парни котли трябва да се помни, че те са оборудвани с тръбопроводи. В зависимост от функцията, която изпълняват, тръбопроводите се разделят на следните видове: за подаване на вода, продухване на котела и източване, ако бойлерът спре да работи. Освен това трябва да има тръби, които директно премахват въздушна масаот котела и допринасят за доставката на течен топлоносител. Не забравяйте да осигурите тръби за продухване, вземане на вода за лабораторни изследвания, за отстраняване на излишната вода или пара при запалване на котела и, разбира се, тръби, които осигуряват нагряването на барабаните.

Вентилационната тръба трябва да отвежда водата в резервоар, който не е под никакво налягане. В редки случаи се допуска използването на съд под налягане, но само ако надеждността на конструкцията се потвърждава от проектните данни и осигурява пълна безопасност за другите. За отстраняване на кондензат, който може да се образува по време на работа на парни котли, е препоръчително да се използват дренажи. Те се монтират в онези места на паропровода, където има изключване чрез заключващи устройства.