Видове щори. Основни видове и видове тръбопроводни фитинги

У дома

Канализация

→ Видове и видове тръбопроводни фитинги

Сферични кранове, вентили, спирателни кранове, шибъри, дросели, регулатори на налягане, терморегулатори, асансьори, хидравлични асансьори, филтри, вибрационни компенсатори, абонатни калоколектори, заключващи устройства и рамки за индикатори за ниво.
Смесителни и управляващи вентили, кранове и разпределителни вентили.
Предпазни и възвратни клапани, импулсно-предпазни устройства и устройства за разкъсване на диафрагмата.
Обратни клапани и три ексцентрични вентили, възвратни и възвратни клапани, вентили (тип гилотина).
Пароуловители.

1. Спирателен вентил

Основната цел на клапаните е да блокират потока на работната среда в тръбопровода. За това се използват четири основни типа тръбопроводни фитинги: кранове, клапани, вентили и дросели (не трябва да забравяте за разликата между портите, като един от елементите на затварящото тяло, и портата - тип на тръбопроводни фитинги). Те се различават по начина на блокиране на потока, т.е. формата на основната част (или части) на затвора, естеството на движението на затвора спрямо седалката (или седалките) на тялото, както и посоката на движение на затвора по отношение на посоката на средният поток.

В сферичния вентил вентилът има формата на тяло на въртене (т.е. конус, топка или цилиндър) с отвор за преминаване на средата. Когато потокът е блокиран, клапанът се върти около оста си с един оборот.

В зависимост от формата на вентила, който се нарича коркова тапа в сферичните кранове, клапаните се делят на конусни, сферични и цилиндрични.

При конусните сферични кранове е необходимо да се създаде необходимата сила на натиск върху коничните повърхности на щепсела и тялото. Това може да стане по два начина. Единият от тях е с помощта на двойка с резба (гайката се завинтва върху резбовото стебло на щепсела) или пружина. Такива кранове се наричат напрежение. Вторият начин е чрез затягане на пълнежната кутия, която притиска щепсела към коничната повърхност на тялото и в същото време блокира изхода на работната среда към атмосферата. Такъв клапан се нарича кутия за пълнене или тапа.

Според формата на проточната част е възможно да се разграничат кранове през проходни и трипътни.

При клапан, щепселът (обикновено наричан макарата) се движи напред-назад в посока, която съответства на посоката на потока на течността през седлото.

При цялото разнообразие от дизайни на спирателни вентили отбелязваме само техните разлики във формата на пътя на потока за преминаване на работната среда - права и ъглова. Сред възвратните клапани се открояват вентили с директен поток, чийто външен признак е разположението на шпиндела не перпендикулярно, а наклонено на оста на преминаването на тялото.

При вентилите затварящото тяло има формата на клин или диск(и), движи се, както при клапаните, възвратно-постъпателно, но перпендикулярно на оста на потока. Това затваря или отваря преминаването на работната среда през пръстеновидните гнезда на корпуса.

В зависимост от конструкцията на спирателния вентил клапаните се делят на паралелни, клиновидни, маркучи и шибъри.

В паралелни клапани (30ch6br - най-много ярък представителот този тип) седалките на тялото и съответно двата диска на затвора са успоредни един на друг. Затворът се притиска към тялото в положение „Затворено“, като правило, поради клиновото устройство, поставено между дисковете на затвора. При клинови клапани (30ch39r тип MZV) седалките на тялото са разположени под ъгъл една спрямо друга. Затворът е направен под формата на клин или два диска, разположени под ъгъл. Има и клапани само с един плосък затварящ елемент, работещи със самоуплътняване. Такива клапани се наричат вентили (тип гилотина).

Клинови и успоредни вентили се предлагат с неиздигащо се или издигащо се стебло. Те се различават по местоположението на резбата на шпиндела - вътре в клапана или извън работната среда. Първите са с по-малки размери, но имат по-неблагоприятни условия за работа на двойката резбова шпиндел - ходова гайка.

Има и спирателен вентил, в който потокът на средата се затваря чрез прищипване на еластичен (обикновено гумен) маркуч, вътре в който преминава средата. Маркучът - специална разклонителна тръба - се поставя вътре в тялото. Движението на частите, които притискат маркуча, е възвратно-постъпателно и перпендикулярно на посоката на потока на средата - както при шибърни клапани. Такива продукти се наричат - SHINGED VALVES.

При дроселите клапани заключващият елемент (затвора) има формата на диск. Отварянето и затварянето на преминаването на средата през пръстеновидното гнездо в тялото става чрез завъртане (обикновено на 90 градуса) на затвора около оста, перпендикулярна на посоката на потока на средата. В този случай оста на въртене на диска не е неговата собствена ос. Трябва да се отбележи, че формата на диска, в средата на който минава оста му на въртене, донякъде наподобява пеперуда, поради което понякога пеперудите се наричат „затвор от тип пеперуда“.

Много често е необходимо да се контролира нивото на течността в съдове, контейнери, бойлери. За това се използват системи за индикация на нивото, състоящи се от водомерни стъкла (стъкло Клингер) и заключващи устройства(12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Спирателните устройства на индикаторите за ниво са в непосредствена близост до спирателните вентили (по предназначение) и служат за освобождаване на въздух при пълнене на системата, както и при смяна на стъклото на водомера.

Пълен комплект спирателни устройства, включително горни и долни устройства (съответно монтирани над и под стъклото) и дренажен кран за продухване. Заключващите устройства са от тип кран или клапан. Последните, като правило, имат специални клапани, които автоматично блокират преминаването на средата в случай на счупване на стъклото. Заключващите устройства се управляват ръчно.

2. Контролни клапани

Регулирането на параметрите на работната среда включва много функции. Това е регулиране на потока на средата, поддържане на налягането на средата в определените граници и смесване на различни среди в необходимите пропорции и поддържане на дадено ниво на течност в съдовете и др. Въпреки това, в зависимост от различни условияработа се използват различни видове управляващи клапани. Обикновено това е управление чрез използване на външни източници на енергия по команда от сензори, които записват параметрите на средата в тръбопровода. Използва се и автоматично управление директно от работната среда.

В същото време, макар и не толкова често, се използва ръчно управление - затворът се настройва ръчно в определено постоянно положение спрямо седалката в тялото. Това гарантира даденото максимален потокработна среда през проходната секция на регулиращото тяло.

Изискванията за всеки тип регулация, като се вземат предвид параметрите на работната среда (налягане, температура, химичен състави др.), определят разнообразието от конструктивни типове управляващи клапани. Най-често срещаните са управляващи вентили, регулатори на налягане с директно действие, регулатори на ниво и смесителни клапани.

3. Разпределителна арматура

От най-често използваните трябва да се споменат два вида: трипътни клапани и електромагнитни разпределителни вентили (или електромагнитни разпределители).

Трипътният разпределителен вентил е подобен по отношение на своя основен характеристики на дизайнапроходен кран. Но ако последният има два разклонения за свързване към тръбопровода, тогава разпределителният клапан е трипътен, т.е. има три свързващи разклонения; един вход и два изхода. Съответно, дизайнът на клапана позволява, когато се завърти, да насочва потока на работната среда в необходимата посока. Управлението на такива кранове обикновено е ръчно.

Разпределителният вентил (разпределител) с електромагнитно задвижване е предназначен за дистанционнохидравлични или пневматични задвижващи механизми на клапани, чрез вземане на проби въздух от няколко обекта и за някои други функции.

Серийно се произвеждат четирипътни разпределители, които имат свързващи тръби за приемане на работната среда, подаване в правилната посока и за изпускане на отработената среда. Използват се за управление на задвижващи механизми с двойно действие. Управлението се осъществява чрез електромагнитно задвижване. Има и различни дизайни на трипътни, четирипътни и многопътни клапани с различни видовеелектромагнитни задвижвания.

4. Предпазни фитинги

За да се гарантира защитата на тръбопровода и оборудването в системата от повишаване на налягането над допустимото ниво, се използват главно три вида фитинги: предпазни клапани, устройства за импулсна безопасност и устройства за разкъсване на мембраната. Общ принциптяхното действие е както следва: ако режимът на процеса в системата е нарушен, налягането на работната среда се повишава до стойност, която може да доведе до повреда на тръбопровода и оборудването. При тези условия защитни устройстваработи автоматично, освобождавайки излишната работна среда, докато се възстанови нормалното работно налягане в тръбопровода.

Определят се разликите в методите на работа и съответно в конструкциите на защитните устройства специфични условиятяхната експлоатация.

Предпазните фитинги включват и дихателни клапани, които предпазват резервоари за маслоот неприемливо повишаване или намаляване на налягането, възникващо под действието на температурни условияоколен свят.

Предпазният клапан, предотвратявайки аварийно повишаване на налягането, отваря и освобождава част от работната среда от тръбопровода, след което се затваря, възстановявайки работното налягане. Тапата на клапана в затворено положение се притиска към седлото със сила, която противодейства на натиска върху него от работната среда. Според метода на създаване на тази сила клапаните се разделят на лост-кар и пружини. При клапаните с лостово натоварване налягането на средата върху макарата се противодейства от силата, предавана от товара, фиксиран върху лоста. В пружинен клапан, силата на пружината.

Произведените клапани осигуряват възможност за използването им в различни диапазони на налягането на работната среда, при която клапанът трябва да работи.

При лостовите товарачи това става чрез задаване на натоварване с определена маса върху съответното рамо на лоста, при пружинните с повече или по-малко предварително натоварване (настройка) на пружината.

В лостовите товарни клапани за това се използва лост, върху който е фиксиран товарът. През пролетта - специално проектиран за тази цел лост.

Важна характеристика е височината на повдигане на макарата при задействане, тъй като това определя капацитета на клапана. Според тази характеристика предпазните клапани се делят на пълно повдигане, при което височината на повдигане е 1/4 или повече от диаметъра на седалката, и ниско повдигащи, при които тази цифра е не повече от 1/20.

Клапани с лостово натоварване - ниско повдигане, пружинно - както малко, така и пълно повдигане.

Импулсното предпазно устройство (SDU) изпълнява същата функция като предпазен клапан, но се използва за защита на системи с високи работни параметри, когато е необходимо нулиране големи количестваработна среда. IPU се състои от главен предпазен клапан с голям капацитет и импулсен клапан, който управлява главното задвижване на клапана.

Импулсният клапан се отваря по команда от сензора при подходящо налягане на работния флуид и го насочва към буталния задвижващ механизъм на главния клапан, който в същото време отваря и изхвърля излишното количество течност. IPU се използват в топлоелектрически централи за пара при високо налягане и температури, както и в системи на атомни електроцентрали.

Устройството за разкъсване на диафрагмата се използва при тръбопроводи с висока токсичност или агресивност на работната среда, когато изтичането през затварящото тяло на предпазния клапан е абсолютно неприемливо. Целта на такова устройство е да нормални условияработа на уреда, надеждно отделете технологичната линия от изходната линия и в случай на авариен натисккато счупите мембраната, отворете изхода за излишната среда. Разбира се, след операцията, разрушената мембрана трябва да бъде заменена.

Вентилите за обезвъздушаване са предназначени да предпазват резервоарите за нефт и леки нефтопродукти от разрушаване и деформация поради прекомерно повишаване на налягането или образуване на вакуум.

В тези случаи клапаните автоматично осигуряват комуникация между газовото пространство на резервоара и атмосферата. Корпусът на клапана има две седалки (едно за налягане, едно за вакуум). Върху всяко седло има капачка, притисната от тежести. Когато налягането в резервоара се промени извън допустимите граници, се отваря проход за навлизане на атмосферния въздух в резервоара под вакуум или за освобождаване на паровъздушна смес от резервоара под свръхналягане.

5. Защитни фитинги

По време на работа на тръбопроводната система могат да възникнат ситуации, когато в определени участъци от тръбопровода възникне технологичен или авариен спад на налягането, а работното налягане се поддържа в съседни участъци. В такива случаи възниква т. нар. обратен поток на работната среда, което е неприемливо по отношение на оборудването и тръбопровода (гидравлен удар, повреда на помпата и др.). За да се предотврати възможността от обратен поток на средата, се използват такива типове автоматично задействани фитинги като възвратни клапани и възвратни клапани.

Такива фитинги са монтирани например отзад помпен агрегатза да го предпази от обратен поток на средата.

Възвратните клапани имат врата под формата на макара и в редки случаи сачма, която се движи с възвратно-постъпателно движение по посока на потока на средата през седлото на тялото. По принцип те са предназначени за монтаж само на хоризонтални участъци от тръбопровода. Изключение правят клапани с пружина за закрепване на макарата върху седалката, вентили, специално проектирани за вертикално позициониране, както и клапани с мрежа (приемник) за монтаж във вертикален смукателен тръбопровод преди помпата.

При контролните порти елементът на вратата (портата) се върти около хоризонтална ос, разположена над оста на седлото на клапана, като правило извън отвора на седлото. Затворът е направен под формата на диск, често наричан клапа.

Възвратните клапани могат да се монтират както на хоризонтални, така и на вертикални тръбопроводи. Има няколко клапана, които се монтират само на хоризонтални тръбопроводи с големи диаметри.

Освен че работи само автоматично, има защитен фитинг, чийто дизайн осигурява принудителен контрол. Възвратен вентил или шибър, който има принудително затваряне, се нарича възвратен спирателен вентил, а този, който има принудително затваряне и отваряне, се нарича възвратен контролиран клапан.

6. Фитинги за разделяне на фази

По време на работа на енергийни и отоплителни инсталации част от парата, кондензирайки, се превръща във вода. За автоматично отстраняване на кондензат от системата, който не участва в работния или технологичен процес, се използват кондензатоуловители.

Има пароуловители - термодинамични, поплавъчни и термостатични.

В термодинамичен пароуловител клапанът е плоча, която лежи свободно върху седалката на тялото. Плочата се издига над седалката, отваряйки изхода за кондензат, и се притиска към седалката, след като излезе. Този процес протича автоматично с промени в налягането под плочата и над нея, което се причинява от разликите в плътностите и температурите на парата и кондензата.

Някои термодинамични пароуловители са оборудвани с устройство (байпас) за принудително отваряне и продухване.

В поплавък уловител (понякога наричан „парен съд“), тъй като кондензатът се натрупва, поплавъкът изплува нагоре, контролирайки освобождаването на кондензата.

В термостатичен пароуловител затворът отваря изхода за кондензат под въздействието на силфонен термостат или биметален елемент, чиято работа се основава на използването на разширяването на телата по време на нагряване и температурната разлика между пара и кондензат. Използването на определени видове пароуловители се определя от специфичните условия на инсталациите и тяхната експлоатация.

Можете да изпратите заявка за това оборудване на имейл адреса:

Тръбните фитинги са толкова разнообразни, че дори краткото описание на основните му типове само по дизайна на клапана заема доста голям обем. Изпълнението на едни и същи функции може да се осъществи от различни видове клапани с различни принципи на проектиране на клапани.

Сравнение на тръбни фитинги от различни видове

Предимства на клапаните

Основното предимство на клапаните е липсата на триене на уплътнителните повърхности в момента на затваряне, тъй като клапанът се движи перпендикулярно, което намалява риска от повреда (захващане). Височината на клапаните е по-малка от тази на шибърите, поради факта, че ходът на шпиндела е малък и обикновено не надвишава една четвърт от диаметъра на тръбопровода. Конструктивната дължина на клапаните обаче е по-голяма от тази на шибърите, тъй като е необходимо да се обърне потока вътре в тялото.

Недостатъци на клапана

Недостатъкът на клапаните е високо хидравлично съпротивление, поради факта че

посоката на потока на работната среда се променя вътре в корпуса на устройството два пъти
седалка с малък отвор.

Вентилите работят само в определена посока на движение на работната среда: потокът трябва да тече под плочата и в затворено положение да натиска плочата от страната на седлото. Когато клапанът се отвори, налягането кара отвора да се отдели от седлото. Ако клапанът е ориентиран в обратна посока, тогава в затворено състояние налягането ще притисне плочата към седлото и ще създаде значителни трудности при отварянето. Това може да доведе до повреда на плочата от стеблото и клапанът ще се провали.

амортисьори

Фигура 4. Амортисьор
фланец на дросела.

амортисьори(английски пеперуда клапан) - клапанни устройства с затвор под формата на диск или правоъгълник, въртящ се по ос, разположена перпендикулярно на прохода. Затворът на амортисьора се движи по дъга.

Приложение на щори

Вентилите се използват най-често при тръбопроводи с големи диаметри, ниско налягане на средата и намалени изисквания за херметичност на затварящото тяло.

Амортисьорите се използват във вентилация и климатизация на въздуховоди, както и на различни газопроводи, тоест там, където има големи диаметри на тръбопроводи, ниско налягане и ниски изисквания за херметичност.

По броя на монтираните плочи се разграничават еднолистни и многолистни амортисьори. При изпускане на течности амортисьорите се използват рядко, тъй като тяхната конструкция не осигурява надеждна херметичност на прохода. При газове, дроселните клапани (дросел), поради тяхната простота на дизайн и надеждност, се използват много често за контрол и спиране на потока.

пароуловители

Предназначено пароуловители(английски пароуловител), от който да се оттеглите газова системакондензат, който не участва в работния или технологичния процес. Кондензатът се източва непрекъснато или периодично, докато се натрупва в системата.

Пароуловителите трябва да отделят течност и да задържат газообразната фаза на веществото, което се осъществява поради наличието на хидравлични или механичен затвор. Клапанът трябва надеждно да изпуска кондензат при различни налягания на газа, температури на кондензата и скорости на потока към сифона.

Клапанни и безклапанни пароуловители

Пароуловителите могат да бъдат клапанни и безклапанни. Безклапанните пароуловители изпускат кондензат непрекъснато, докато безклапанните пароуловители изпускат кондензат периодично, когато възникнат определени условия.

Вентилните пароуловители са двупозиционни регулатори, при които ролята на чувствителен елемент и задвижване се изпълняват едновременно от поплавък, термостат, биметална пластина или диск.

Пароуловителите, в зависимост от принципа на действие, са:

затворен тип,
отворен тип,
термодинамика,
термостат,
дюза,
лабиринт.

Поплавъчни пароуловителив зависимост от конструкцията на поплавъка се различават с отворен поплавък и със затворен поплавък, както и с преобърнат поплавък тип камбана.

AT плаващи пароуловителипроточната секция на вентила за изпускане на кондензат се отваря при издигане на поплавъка, с който е свързан затворът на клапана. Поплавъкът се покачва, когато нивото на кондензата в тялото на сифона достигне граничната стойност. След отваряне на изпускателния клапан част от кондензата се изстисква в кондензатната линия и поплавъкът се спуска отново, блокирайки отварянето на седлото на клапана.

Принципът на действие на поплавъчния пароуловител е същият като принципа на действие на регулатора на нивото (контролер за преливане).

Термостатични пароуловители

AT термостатични или термостатични пароуловителиза управление на затвора на клапана се използва термомехово, което се разширява с повишаване на температурата, биметална плоча или диск. Работата на такива пароуловители се основава на температурната разлика между парната и течната фаза.

При термостатичните сифонови пароуловители маншонът (тънкостенна гофрирана тръба) се пълни с течност, която се изпарява при температурата на прясна пара, но е в течна фаза при температурата на кондензата. Така, например, при отстраняване на кондензат с температура 85 ... 90 ° C, смес от 25% етилов алкохол и 75% пропилов алкохол. Веднага след като маншонът започне да се измива с пара, течността се изпарява, маншона се разширява и премества клапана, затваряйки изхода за кондензат. В други дизайни за тази цел се използват биметални плочи.

Термодинамични пароуловители

Термодинамичните пароуловители имат непрекъсната работа. Те са широко използвани поради простотата на дизайна, малкия размер, надеждността при работа, ниската цена, високата производителност и ниските загуби на пара.

Уловител за пара на кукли

Уловителят на парата има само една подвижна част, тарелката, която лежи свободно върху седалката. Преминаващият кондензат повдига плочата и излиза през изходния канал. При навлизане на пара плочата се притиска към седалката поради факта, че високите скорости на изтичане на пара създават зона на ниско налягане под нея.

Лабиринтни пароуловители

Лабиринтните пароуловители също имат непрекъсната работа. Те съдържат устройство под формата на лабиринт, което създава голямо хидравлично съпротивление на газ и много по-малко на кондензат. В резултат на това кондензатът преминава през уловителя за пара и парата се задържа.

Пароуловители на дюзи

Пароуловителите на дюзите също работят непрекъснато. Те съдържат стъпаловидно устройство за дюза, което също има значителна разлика в съпротивлението между кондензат и газообразна фаза.

Недостатъци на пароуловителите

Сифоните за пара са ненадеждни устройства, които се нуждаят от честа ревизия.

кранове

Докоснете(на английски кран за кран) - тръбопроводно устройство с затвор под формата на тяло на въртене, въртящо се около оста си с 90 ° спрямо оста на движение на потока на работната среда.

Фигура 6. Сферичен кран
неръждаема
със свързващи фланци.

Запушалката на кран понякога се нарича запушалка. Запушалката на клапана има отвор, перпендикулярен на оста на тялото на въртене, предназначен за преминаване на средата. Ако клапанът е отворен, отворът на тапата е подравнен с оста на движение на средата, ако клапанът е затворен, отворът на тапата е перпендикулярен на потока.

За разлика от вентил и шибър, за да се отвори или затвори кран, не е необходимо да се правят няколко оборота на шпиндела, а само едно завъртане на щепсела на 90º. Следователно крановете, като правило, са снабдени не с маховик, а с дръжка.

В зависимост от броя на работните позиции тапите на клапаните са двупътни или трипътни.По принцип може да има клапани за по-голям брой позиции, но те са намерили приложение само в лабораторната арматура. В зависимост от формата на отворите на щепсела, крановете могат да изпълняват различни функции.

В зависимост от формата на въртящото се тяло, което образува портата, крановете биват:

цилиндричен,
конична,
топка.

За херметичност клапанът трябва да бъде смазан, така че смазката да запълни микропролуките между повърхността на щепсела и тялото и да намали усилието, необходимо за завъртане на щепсела.

Щепселът трябва постоянно да се притиска към повърхността на тялото. В зависимост от метода на натискане на щепсела се разграничават жлезни и опъващи клапани.

При клапаните за спълване между капака на клапана и горния край на тапата има еластично уплътнение на сапунката, което създава постоянна сила, която притиска тапата към тялото.

При клапаните за опъване прът с резба е разположен в долната част на щепсела, преминаващ през отвор в тялото. Щепселът се притиска с пружина, поставена върху винта и се затяга с гайка. Кранове за напрежение са по-надеждни, тъй като работата на крана в тях не зависи от свойствата на уплътнението на жлезата, което в крайна сметка губи своите еластични свойства. Поради това при газоснабдяването се използват опъващи клапани.

Конусни кранове

Предимството на конусните кранове е ниска цена, ниско хидравлично съпротивление, простота на проектиране и ревизия.

Недостатъкът на такива кранове е голямата сила, необходима за завъртане на щепсела. След определен период на работа (в зависимост от качеството на водата в системата) микропролуките между повърхността на тялото и щепсела са обрасли с отлагания - щепселът „залепва“. При тези условия завъртането на щепсела изисква толкова голяма сила, че клапанът може да се счупи.

Регулатори на налягане, поток и ниво

Фигура 7. Регулатор на налягането
със свързващи фланци

Предназначение на регулаторите

Регулаторите (редукторите) на налягане, дебит и ниво са проектирани да поддържат автоматично съответния параметър без използване на вторични енергийни източници.

Дизайн на регулатора

По конструкция регулаторът е клапан с пневматичен или хидравличен задвижващ механизъм от мембранен, силфонен или бутален тип, както и специална пружина за настройка, предназначена да регулира регулатора до необходимата стойност на параметъра. Конструкциите на регулаторите са изключително разнообразни.

Регулаторите на ниво са разделени на:

регулатори за захранване, в които нивото се поддържа чрез периодично добавяне на течност към съда, и
регулатори на преливане, в които се източва излишната течност.

регулатор на налягането

Обмисли регулатор на наляганетона примера на редуктор на газова бутилка. Отворът за подаване на газ е седлото на клапана, към което е притиснат клапанният диск, фиксиран в единия край на ъгловия лост. Вторият край на лоста е свързан с подвижна мембрана, която се въздейства отвън от силата на атмосферното налягане и силата на натиск на пружината за настройка, а от друга страна от силата на налягането на газа в регулатора кухина. Оста на въртене на лоста е фиксирана в долната част на тялото на регулатора. Ако налягането на една от горелките на газовата печка е затворена, газовият поток ще намалее, в резултат на което налягането на газа в кухината на редуктора ще започне да се увеличава. Това ще премести мембраната, която ще издърпа края на лоста, свързан с нея. Вторият край на лоста с прикрепените към него клапани също ще се премести и ще покрие отвора за преминаване на газ. В резултат на това налягането на газа в кухината на редуктора ще бъде практически на постоянно ниво, тъй като ходът на клапана е изключително малък и силата на регулиращата пружина ще се промени леко при преместване на мембраната.

Регулаторът ще осигури преминаването на необходимия газов поток при постоянна стойностналягане пред горелките.

Регулатор на потока

Фигура 7. Регулатор
разход
директно действие
със свързване
фланци.

Върши работа регулатор на потокаподобно на регулатор на ниво, поддържащ постоянно диференциално налягане в някакво дроселиращо устройство, като диафрагма или регулируема дюза. Тъй като коефициентът на локално съпротивление на дроселиращото устройство не се променя, постоянно диференциално налягане означава, че скоростта на потока през дросела е постоянна и следователно скоростта на потока е постоянна. Някои регулатори имат дросел, чийто дизайн ви позволява да регулирате съпротивлението му, като регулирате регулатора до желания дебит. По-често обаче съпротивлението на дроселиращото устройство се оставя постоянно, а компресията на регулиращата пружина се променя, което прави възможно регулирането на спада на налягането в дросела и следователно на потока през регулатора.

При регулаторите важен принцип е разтоварването на клапана от едностранното налягане на работната среда, което може значително да намали усилието, необходимо за преместване на работното тяло. Най-съвършеният вид разтоварване е конструкцията на двуместен клапан, когато силите, действащи върху две плочи, са противоположни по посока и взаимно се компенсират. При такъв дизайн обаче тялото е по-трудно за производство на тялото и е по-трудно да се осигури пълна херметичност на затварянето на двата клапана едновременно. Въпреки тези трудности, този дизайн се използва много широко в съвременните регулатори.

Заключение

Значениев надеждността на функционирането на тръбопровода има не само фитинги, но и, например.

Изпълнението на едни и същи функции може да се осъществи от различни видове клапани с различни принципи на проектиране на клапани. Основните видове тръбопроводни фитинги според принципа на затвора - шибъри, клапани, амортисьори, кранове, мембранни клапани, маркучи, регулатори на налягане, поток и ниво, пароуловители - са разгледани накратко в тази статия.

Библиография

Промишлени тръбопроводни фитинги: Каталог, част I / Комп. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М. : ЦИНТИХимнефтемаш, 1979. - 190 с.
Промишлена тръбопроводна арматура: Каталог, част II / Комп. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. - М. : ЦИНТИХимнефтемаш, 1977. - 120 с.
Силови фитинги: Каталог-справочник / Комп. Матвеев А. В., Закалин Ю.

С достъп до тази страница вие автоматично приемате

Федерална агенция за образование

състояние образователна институцияпо-висок

професионално образование

Ufa State Oil Технически университет»

Отдел: "Транспорт и съхранение на нефт и газ"

Тест

на тема: "Видове клапани, тяхното предназначение и дизайн"

Изпълнил: ученик от група ГРз-07-02

Политаев М.А.

Проверено от: учител

Фазлетдинов R.A.

Спирателни вентили - предназначени за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и пускане на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл "отворен-затворен"). Те включват вентили, кранове, спирателни вентили, дросели клапани. Основната цел на спирателните и контролните клапани е да блокират потока на работната среда през тръбопровода и да рестартират средата, както и да осигурят необходимата херметичност. Заводът за тръбопроводна арматура следи качеството на своите продукти. Фитингите се монтират на тръбопроводи с високо и ниско налягане, агрегати и съдове. Спирателните вентили са предназначени да контролират: вода, газообразна, пара, газо-течна маса, чрез промяна на площта на диаметъра на потока на отвора. Тя трябва да осигурява надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде предназначен за работа в междинно положение на работния орган.

Според функционалното си предназначение тръбопроводните фитинги се разделят на следните основни класове:

Изключване - предназначено за спиране на потока на работната среда с определена херметичност;

Регулиращо - предназначено да контролира потока чрез промяна на количеството на работната среда, протичаща през тръбопровода. Контролните клапани се управляват от външен източник на енергия;

Разпределение - предназначено за разпределяне на потока на работната среда в определени посоки или за смесване на потоци;

Безопасност - предназначена за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливо свръхналягане чрез изхвърляне на излишната работна среда. Защитна (прекъсваща) предназначена за автоматично защита на оборудването и тръбопроводите от недопустими или непредвидени промени в параметрите или посоката на потока на работната среда от технологичен процес, както и за изключване на потока .

Фазово разделяне - предназначено за автоматично разделяне на работни среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват уловители за пара, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

Вентилът е един от спирателните вентили. Тук, за разлика от крановете, заключващият елемент не извършва въртеливо движение, а възвратно-постъпателно. Движението на заключващия елемент става перпендикулярно на движението на течността.

Хронологично клапите се появяват сред първите устройства за блокиране на водния поток. Това се дължи на тяхната достатъчна простота и непретенциозност при експлоатация и ремонт. В момента, поради бързото развитие на технологиите и технологични процесишибърните клапани все повече се заменят при полагане на тръбопроводи от устройства за спиране на водата с кръгово движение на задвижващия елемент. Вентилите, подобно на спирателните вентили, се използват главно в два режима: отворен и затворен, т.е. когато спирателният елемент е в крайните си позиции. При използване на клапана в междинно положение той се разрушава работна повърхностпоради вибрации, причинени от високочестотно движение изпълнителен органпо протежение на и напречно на потока на течност, докато се движи през тръбопровод. Закрепващите елементи на задвижващия елемент също се разхлабват. В резултат на това клапанът се проваля предсрочно.

Вентилите са разделени на няколко вида. Клин, успоредно, издигащо се и неиздигащо се стъбло. Използват се при налягания от 2 до 200 атмосфери. Номинален диаметър от 8 mm до 2 m.

Фигура 1 Затвор ZMS-65-14 K1 HL (Баку)

маса 1 Спецификациишибъри ZMS-65-14 K1 HL

Спецификации
	14 (140)
2. Номинален проход, мм	65
	393 (120)
4. Дизайн на клапана	K1
5. Затворен клапан	Отлят корпус
6. Установен експлоатационен живот на HMS	Поне 12-15 години
7. Дизайн на клапана	Фиксиран шпиндел
8. Смяна на маншета	Под напрежение

Xmas tree клапаните са предназначени за уплътняване на кладенци, контрол и регулиране на тяхната работа, както и за извършване на различни технологични операции в умерени и студени макроклиматични региони за среди, съдържащи CO2, H2S и произведена вода. Сглобява се по схемите на тройник и кръст в съответствие с GOST 13846 - 84.

Следните обозначения се използват в кода на X-mas tree: AF - X-mas tree; проектиране по схемите на GOST 13846 - 84; а - двуредово концентрично окачване на подемни тръби; K – окачване на повдигащата струна върху резбата на подложката на тръбната глава (буквата не е изписана на окачването на съединителя); E - за работа на кладенци с ESP; B - метод за управление на клапана (дистанционно и автоматично); първото число е диаметърът на условния проход по цевта и страничните струни в mm; второто число е работното налягане; HL - Климатично изпълнениеза студена зона; версия за устойчивост на корозия: K1 - за среди, съдържащи CO2 до 6%; K2 - за среди, съдържащи CO2 до 6%; K3 - същото, H2S и CO2 до 25%; K2I - за коледни елхи от нисколегирана и нисковъглеродна стомана, използващи инхибитор в кладенеца.

Фитингите включват тръбна глава, коледно дърво, заключващи устройства с ръчно и пневматично управление, дросели.

Тръбната глава е предназначена за окачване на един или два реда тръби, запечатването им, както и за извършване на технологични операции при разработване, експлоатация и ремонт на сондаж.

Колоните на подемните тръби са окачени на резба и на съединително окачване.

Окачването на колони върху резбата се извършва: с едноредов асансьор - върху резбата на стволовата намотка; с двуредово повдигане: вътрешната колона е върху резбата на бобината на стеблото, външната е върху резбата на тройника (кръста) на тръбната глава.

Окачването на колони върху съединително окачване се извършва: с едноредов асансьор - върху съединител в напречната част на тръбната глава; с двуредов подемник: вътрешен - на втулката в тройника на тръбната глава, външен - на втулката в кръста.

Фигура 2 Коледна елха AFK 1 E65x21M K1 HL

(за ESP, RPM и кладенци за фонтани)

Дървото е предназначено за насочване на производството на кладенец към поточната линия за управление на работния режим, за инсталиране на специални устройства, при спускане на сондажни инструменти или прасета за почистване на тръби от парафин, измерване на налягането и температурата на средата, както и за извършване на някои технологични операции.

Като спирателни устройства за коледни елхи, тапа и вентили с директен поток с принудително или автоматично храненелубриканти. Предназначени са за покриване на проходните отвори в коледно дърво и оборудване на кладенеца.

Таблица 2 Технически характеристики на фитинги за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

Спецификации
1. Работно налягане, MPa (kg / cm 2)	21 (210)
2. Номинален проход, мм: вал / странични клони	65/65
3. Температурата на работната среда е не повече от K (C 0)	393 (120)
4. Окачена тръба	NKT-73 GOST 633-80
5. Тип заключващо устройство	Вентил вентил ZMS 65x21
6. Осигуряване на смяна на маншети в МЗС под налягане	21 МРа
7. Тройник	Отлят корпус
8. Затворен клапан	Отлят корпус
9. Кръст	Тяло лято / ковано
10. Адаптер	Тяло лято / ковано
Установен експлоатационен живот на клапани и HMS	Поне 12-15 години

Регулируеми или нерегулируеми дросели със сменяема втулка от устойчив на износване материал са монтирани на страничните струни на елхата за управление на режима на работа.

Коледните елхи се класифицират според техните структурни и якостни характеристики:

Работно налягане (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Схема на изпълнение (6 схеми);

Броят на редовете тръби, спуснати в кладенеца;

Конструкции на заключващи устройства;

Размерите на секцията на потока по протежение на сондажа (50-150 mm) и страничните изходи (50-100 mm).

Всички коледни елхи се използват с глави на колони OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 или глава на колона, проектирана от TsNIL "" GANG ".

Главите на колоните, подобно на обсадните тръби, са неразделна част от дизайна на кладенеца като инженерна конструкция. Предназначени са за окачване на друга обсадна колона, запечатване и контрол на налягането в пръстеновидното пространство между съседни тръбни колони.

Фигура 3 Обвързване на главата на колоната OKK1-35 K1 HL

Конструкцията на главата на струната, коледно дърво, тяхната тръбопроводна схема трябва да осигуряват оптимални режими на работа на сондажа, уплътняване на тръбата, пръстена и пръстеновидното пространство, възможност за технологични операции в сондажа, задълбочено проучване, вземане на проби и контрол на налягането на кладенеца и температура.

Условията на работа на главата на корпуса са доста трудни: натоварването от теглото на струните на корпуса може да надвиши дълбоки кладенциняколкостотин килонютона. Елементите на главата на колоната също възприемат налягането на средата в контакт с тях. Нарушаването на надеждността на главата на колоната неизбежно води до сериозни аварии, щети на околната среда, а в някои случаи може да бъде причина за пожари, експлозии, аварии.

Фигура 4 Въртящ се затвор

Порта - елемент от спирателни вентили на тръбопровода, при който регулиращото (спирателно) тяло се върти около ос, която не е собствената му ос. Най-често срещаният тип на този тип тръбни фитинги е дроселова клапа, в която регулиращият елемент е направен под формата на диск.

По отношение на осигуряването на херметичност на спиране на потока на течността, дроселите могат да бъдат с уплътнение метал към метал, с меко седловидно уплътнение, с тефлоново покритие на блокиращите части на клапана. Според вида на връзката си с водопроводната (тръбна) телена система, клапаните се предлагат с фланци за заваряване и за резбово свързване.

Управлението на затвора, в зависимост от необходимото усилие за привеждане на подвижната му част в работно положение, може да бъде просто с помощта на дръжка, чрез скоростна кутия, посредством пневматично или електрическо задвижване. Материалът и конструкцията на клапана трябва да са такива, че да могат дата на падежаработи не само за отваряне-затваряне на преминаващото през него вещество, но и за регулиране на преминаващия обем. За това дръжката на болта най-често се прави с ключалка, която ви позволява да заключвате дръжката в различни ъглови позиции.

Такава експлоатационни свойстваклапани, като удобството и простотата на тяхното инсталиране и подмяна на уплътнителни елементи, достатъчна издръжливост (до 100 хиляди отваряния и затваряния), относително ниска ценадоведе до широкото им използване в тръбопроводната индустрия.

Фигура 5 Спирателен вентил

Спирателен вентил - един от видовете спирателни съоръжения. Може да се направи от различни материали: стомана, месинг, някаква пластмаса и т. н. Но всички имат едно и също устройство - тялото и заключващия елемент. Заключващият елемент може да бъде направен под формата на цилиндър (цилиндричен клапан) или под формата на топка (топка). По-рядко в ежедневието можете да намерите кран с конично заключващо устройство.

По отношение на производителността, спирателните вентили могат да бъдат с пълен отвор или полупреносими. Полупроходен вентил - ако отворът, който трябва да се затвори, е с по-малък диаметър от диаметъра на тръбите, свързани към входа и изхода. И съответно пълнопроходно - когато е същото.

Основната задача на спирателния кран е да блокира потока на течността, преминаващ през него. Тоест, той има две работни позиции - отворена и затворена. Ясно е, че ако дръжката на крана се завърти не на 90 градуса, а, да речем, на 45, тогава потокът на преминаващата течност може да бъде намален, грубо казано, 2 пъти. По този начин, плавно променяйки ъгъла на завъртане на дръжката, можете плавно да променяте потока. Това обаче не се препоръчва, тъй като в зависимост от налягането и състава на течността, спирателният вентил може да се повреди, особено острите ръбове на конструкцията на клапана, които могат да се износят, в резултат на което, когато напълно изключване, течността може да продължи да изтича на изхода на клапана.

Спирателни крановесе използват както в промишлеността (за транспортиране на вода, нефтопродукти, газ), така и в ежедневието, за блокиране, ако е необходимо, на различни части на водоснабдителната система.

Фигура 6 Клапан

Вентили. Това е друг клас клапанни устройства. Тук заключващият елемент е на шпиндела. Ротационното движение в една или друга посока на шпиндела (с помощта на обикновен маховик или каквито и да е устройства) се преобразува в възвратно-постъпателно движение на заключващия елемент, който регулира потока на течността, преминаващ през него. Шпинделът се върти или ръчно (ако силата е малка) или с помощта на някакъв електрически (хидравличен) двигател.

Масовият потребител е най-запознат с този тип спирателни клапани в ежедневието, тъй като различни модификации на клапани могат да бъдат намерени във всеки апартамент, на крайградска зона, на различни обществени места и др.

Най-разпространеният тип клапан е правопроходен клапан, който се монтира на прави участъци от тръбопровода. Основният недостатък е доста високото хидравлично съпротивление и в резултат на това наличието на зона на стагнация на течността в зоната, където е инсталиран такъв клапан. Този недостатък е лишен от вентил за директен поток, използван в онези места на тръбопровода, където не е позволено да се намали потокът на течността на изхода на клапана.

Също така, най-често срещаните видове клапани са ъглови (свързват две взаимно перпендикулярни части на тръбопровода) и смесителни (два потока течност се смесват, за да се поддържа например зададена температура).

Фигура 7 Комбиниран многофункционален клапан тип KKM

Комбинираният многофункционален вентил ККМ-89х21 е предназначен за монтаж вместо на възвратен клапанв оформлението на тръбната колона по време на добив на нефт чрез електрически потопяеми помпи (ESP)

Таблица 3 Технически характеристики на ККМ

Спецификации	ККМ-89х21
Работен капацитет на ESP за работа на клапана, m 3 /ден	80…800
Външен диаметър, мм	89
Дължина, мм, не повече	370
Скорост на повдигане на колоната, не повече от, m/s	0,3
Номинален диаметър на отвора, mm	32
Свързваща резба съгласно GOST 633-80	гладка тръба 73
Тегло, кг, не повече	10
Работно налягане, MPa	21

В тръбопроводните фитинги клапаните изпълняват ролята на един вид сензори, комбинирани със задвижващ механизъм.

Основният тип са предпазните клапани, които автоматично изпускат (в атмосферата или в специални контейнери) излишната течност или газ (пара) от тръбопровода, когато налягането в него надвиши допустимите технически параметри, като по този начин предотвратяват повреда на тръбопровода. Според вида на задвижването те могат да бъдат пружинни и лостови.

Използват се и контролни, байпасни, разпределителни, смесителни, спирателни вентили, чиято цел е лесно да се определи от името им.

Спирателните клапани спират потока на течност или газ в тръбопровода, започвайки от някакъв участък от него, когато не е позволено да тече (например при счупване на тръба).

Байпасният клапан поддържа дадено налягане в определен участък от тръбопроводната верига, като частично отваря и байпасира излишната течност или газ в друг клон на тръбопровода.

Разпределителните клапани (трипътни или многопътни) разпределят потока на работната среда към различни участъци на тръбопровода, по-често от контролния панел и следователно често имат електромагнитно задвижване.

Смесителни клапани се използват, когато е необходимо да се смесят различни среди, имащи и двете различна температураи различен състав. Такива клапани са необходими за поддържане на постоянен състав или температура (или и двете).

Контролни клапани. Тяхната задача е да регулират потока на средата, протичаща през тръбопровода (течност, газ). Най-често те се управляват от външен източник на енергия.

Библиография

1. Наръчник на инженера по нефтени находища

2. Шуров В.А. „Оборудване и технология за производство на нефт” М. Недра, 1983г

3. Бойко В.С. “Разработване и експлоатация на нефтени находища” М. Недра, 1990г.

4. Каталози на производители на нефтодобивно оборудване

Заслони от смачкване от превозни средства. Най-голямата дълбочина от повърхността на земята до горната част на припокриването на канала във всеки случай се взема най-малко 0,5 м. Класификация, предимства и недостатъци, обхват на фланцовите връзки на тръбопроводи и фитинги Фланците се използват за свързване към различни фланцови фитинги. Фланците се избират според условните проходи и налягания, за които ...

Газо-нафтова смес, издигаща се към устата. Бликателният метод за експлоатация на нефтени кладенци е най-икономичният и печеливш. След като избрах този метод на работа като тема на дипломата и ясно демонстрирам оформлението на коледно дърво от тип кръст, ще затвърдя знанията си, както и ще осигуря класна стая в техническо училище визуална помощ. Моделът за оформление на коледно дърво от кръстосан тип е предназначен като...

... ; предотвратяване на случайно падане на радиаторни пещи; за навиване на резбовите връзки на щранговете има тръбни ключове, съответстващи на диаметъра на валцуваните тръби. В края на инсталацията се тества инсталираната отоплителна система, което е много отговорна и опасна операция. Изпитването трябва да се проведе в присъствието на бригадира (бригадира). В...

Спирателните вентили са един от най-разпространените видове тръбопроводни клапани и са предназначени да спират потока на работната среда с определена херметичност. Според експерти броят на клапаните е около 80% от общия брой приложени тръбопроводни клапани. В резултат на археологически разкопки беше установено, че хората са използвали спирателни вентили още преди повече от 5 хиляди години. В древни египетски ръкописи е намерена информация за организацията на водоснабдяването и използването на ротационни и дискови клапани. С по-внимателно проучване на обхвата на клапаните и определен дял от предположението, могат да се видят принципите на неговата работа дори при хора и животни: с помощта на така наречените „живи клапани“ потокът на течността се отстранява от тялото е блокиран.

Спирателните вентили, в зависимост от конструкцията, включват кранове, вентили, вентили и дросели. Понякога терминът клапан се заменя погрешно с термина клапан - това е погрешно и в сериозната техническа литература такава подмяна не е позволена. Трябва също да се отбележи, че съгласно GOST R 52720-2007 2007 „Тръбопроводни фитинги. Термини и определения” не се препоръчва използването на термините демпфер; дроселова клапа; херметичен клапан; херметичен клапан вместо термина пеперуда клапан.

Докоснете

Вентилът е вид тръбни фитинги, при които заключващ или регулиращ елемент, имащ формата на тяло на въртене или част от него, се върти около собствената си ос. Крановете са изработени от метали и техните сплави или пластмаса. Крановете са непълен и пълен канал. При клапаните с непълен отвор диаметърът на вътрешния отвор е по-малък от диаметъра на тръбата, към която е свързан, а при клапаните с пълен отвор тези диаметри са еднакви.

Един от модерните и най-прогресивни видове клапани е така нареченият сферичен кран, който все повече се използва в различни области на техниката и в ежедневието. Дизайнът на сферичния вентил е доста прост и е известен от над 100 години. Първоначално обаче той не стана толкова разпространен, колкото сега, поради невъзможността да се осигури надеждно блокиране на потока на работната среда. По-късно се появиха нови материали, които позволиха да се гарантира надеждността на спиране на потока на работната среда и значително да се намалят усилията, необходими за работа на крана. При сферичните кранове потокът на работната среда се изключва от въртяща се сферична тапа, вътре в която има проходен отвор. В зависимост от проблема, който се решава, при завъртане на сферата на 90o или потокът на работната среда е напълно блокиран, или този поток е напълно отворен. Възможни са междинни позиции на сферата. В този случай сферичният вентил действа като регулатор на потока на работната среда. сферични кранове, несъмнено имат редица предимства в сравнение с други видове кранове. Тези предимства включват:

простота и надеждност на дизайна;
висока плътност;
сравнително малък размер;
простата форма на проточната част и липсата на застойни зони в нея;
удобно управление;
кратко време и малко усилия, необходими за завъртане.

Клапанът е вид тръбни фитинги, при които заключващ или регулиращ елемент под формата на въртящо се тяло или част от него се върти около собствената си ос, произволно разположена спрямо посоката на потока на работната среда. По същество клапанът е временно препятствие в тръбата и най-често се използва за автоматично освобождаване на излишната течност. Това предотвратява аварии, причинени от прекомерно налягане на работната среда върху стените на тръбопровода. Конструктивно клапанът се състои от тяло, капак, седло, затвор (клапа) и стебло. Работната среда влиза в корпуса на клапана и в зависимост от решаваната задача напълно или частично блокира нейния поток. В този случай потокът на работната среда може или да промени посоката си на движение, или да я запази непроменена.

Затворът е вид тръбопроводни фитинги, при които заключващият или регулиращ елемент се движи перпендикулярно на оста на потока на работната среда. Заключващият елемент на шибъра е шибър, който леко надхвърля потока на работната среда. Плътността на спиране на потока се осигурява чрез притискане на вратата към седлото чрез налягането на потока на работната среда. Не се препоръчва използването на клапани за частично спиране на потока на работната среда, т.к в този случай възникват вибрации, които скоро ще доведат до разрушаване на армировката. Вентилите се предлагат с паралелни, клиновидни, издигащи се или статични стволови.

Бътерфлай клапата е вид клапан, при който заключващият или регулиращ елемент е под формата на диск, който се върти около ос, перпендикулярна или под ъгъл спрямо посоката на потока на работната среда.

Най-често на тръбопроводи се използват дросели клапани голям диаметъри при ниски налягания на потока на работната среда. Най-типичните приложения за дросели клапани са:

водоснабдителни, топло- и газоразпределителни системи;
вентилационни и климатични системи;
пожарогасителни системи;
при работа с абразивни и леко агресивни работни среди.

Именно към работата на дроселовите клапи в такива области има повишени изисквания за надеждност и херметичност.

Както беше отбелязано в началото на статията, до 80% от тръбопроводните клапани принадлежат към категорията на спирателната арматура. Обхватът на приложението му е необичайно широк - това са ултрависоки и ултраниски налягания, ултра високи и ултраниски температури, токсичният и абразивен характер на работната среда и др. Благодарение на усъвършенстването на дизайна и използването на нови материали, има постоянно разширяване на обхвата на спирателните клапани и решаваните задачи в този случай. Изборът на необходимите фитинги понякога е изключително труден. В такива случаи е за предпочитане да се обърнете към услугите на специалисти с голямо количество разностранни знания и богат опит. Често само такива специалисти могат да решат проблема с избора на необходимите фитинги, тяхното инсталиране и поддръжка.

Спирателната арматура се използва в различни индустрии, занимаващи се с тръбопроводи за газообразни вещества, пара, вода, масло, маслени вещества и други течности. Такива фитинги са необходими за изключване на участъци от тръбопроводи на всяка система, за извършване на монтаж или ремонт, за спиране на доставката на транспортирани вещества на потребителите, както и за дозиране на освобождаването на тези вещества и защита на тръбопроводната мрежа и нейните елементи от претоварване.

Предназначение и устройство

Основната цел на спирателните вентили е надеждно да изключат участък на тръбопровода или други тръбопроводи и устройства, свързани с него, от потока на транспортираната през тях среда, като по този начин гарантират безопасността на планираната работа. В допълнение към спирането (отрязването) на средата, циркулираща в системата, клапаните имат и други цели. С негова помощ можете да регулирате, разпределяте, смесвате и премахвате използваната среда.

В съответствие с конструкцията на тръбата, вида и параметрите на потока на средата се избират необходимите спирателни, контролни и изпускателни устройства. Например, те трябва да отговарят на налягането в системата, вида и температурата на средата, конструктивните характеристики на тръбопроводите (диаметър, вид на връзките) и да отговарят на всички изисквания за безопасност. По уговорка заключващите устройства са разделени на няколко групи.

С общо предназначение.Използва се за водо- и паропроводи, в газопроводи на градски мрежи и отоплителни системи.
Със специално предназначение.Използва се при високо налягане, както и при ниски или високи температури, токсичност, вискозитет, корозивност, радиоактивност и абразивност на транспортираните вещества.
Целева арматура.Предназначен е за индивидуални случаи, предвидени в техническите регламенти.
ВиК.Фитинги с малки диаметри за домакински уреди.
Судовая.Морските и речните плавателни съдове са оборудвани с него и се произвеждат, като се вземат предвид специфичните условия на работа.
Единствен по рода си.Произвежда се по специални поръчки за промишлени и експериментални инсталации.

Има такива видове заключващи устройства:

клапи с корпус от чугун и стомана;
спирателни или спирателни и управляващи вентили;
кранове различни видовеи устройства;
дросели клапи;
контролни клапани;
продукти за безопасност и защита.

Всички изброени заключващи устройства са сходни по дизайн. Те са херметически затворен случайс поставено в него заключващо устройство. Това устройство трябва херметично да затвори тръбопровода, на който е монтиран, като го раздели на части - секции преди клапана по протежение на средата и след него. Съставът на спирателния възел включва два основни работни елемента: седлото и механизма на затварящото тяло. Тези две устройства, в контакт с техните уплътнителни повърхности, създават пречка за движението на използваната в тръбопровода среда. В допълнение към затварящата част, фитингите имат детайли за свързване с тръбопровода: фланци, тръби с резба, гладки тръби за заварена връзка.

Класификация

Всички тръбопроводни фитинги са класифицирани в няколко категории в зависимост от обхвата, функционалността, конструктивните особености, материала, параметрите на околната среда, метода на закрепване.

Чрез Заявление

Разглеждат се няколко вида фитинги за приложение.

Млъкни.Най-многобройният клас устройства, които представляват приблизително 3/4 от всички използвани фитинги. Използва се за пълно изключване на потока на средата в тръбопровода, както и за пускането му при необходимост. Това включва: шибъри, вентили, кранове, произведени за тръбопроводи с различни диаметри, работни среди и параметри. Обхватът на такива устройства е доста широк: от клапани за тръбопроводи за пара, вода, газ до конвенционални клапани за отоплителни системи и кухни.

Регулаторни.Този тип устройства включва всички видове контролни клапани, които в производствените предприятия се наричат регулатори на средно налягане, ниво на течността в съдовете, спадове на налягането между различни среди, както и дроселиращи клапани. Контролните клапани не се считат за чисто спирателни устройства, поради което обикновено се използват със спирателен модул, състоящ се от вентили или вентили, монтирани както преди регулатора, така и след него.

Безопасност.Този тип устройство осигурява защита на паропроводи, водопроводи, газопроводи и други тръбопроводи с оборудването, разположено върху тях от свръхналягане над допустимото чрез автоматично изхвърляне на част от работната среда. Предпазните фитинги включват следните устройства: предпазни клапани, IPU (устройства за импулсна безопасност), разрушаващи дискове и средни байпасни клапани.

Защитен.Използва се за защита на тръбопроводи и оборудване от повреди и аварии, когато параметрите на производствените процеси са неприемливи за тях, както и за предотвратяване на промяна в посоката на потока на работната среда. За разлика от предпазните клапани, защитните устройства премахват аварийни ситуации, без да изхвърлят работната среда от тръбопроводите, действайки само за спиране на движението на работната среда. Тези устройства включват възвратни и спирателни вентили.

Разпределение-смесване.Такива фитинги се наричат още трипътни или многопосочни. Например, включва трипътни клапани и разпределителни клапани. Устройствата се използват за смесване на среда или разпределяне на работните потоци в посоки.

Контрол.Предназначени за контрол на нивото на течността в съдове и котли, използвани като спирателни вентили за КИП. Това са различни кранове и вентили за манометри, тестови и дренажни клапани и индикатори за ниво.

Разделяне на фази.Използва се за разделяне на работни среди, разположени в различни държавии фази. Тези фитинги са например маслени сепаратори, кондензат и въздушни уловители.

Трябва да се отбележи, че спирателните вентили (затвори, кранове, вентили) трябва да се използват само в две работни позиции - „напълно отворен“ или „напълно затворен“. Повечето от тези устройства не са предназначени за работа като контролни или дроселиращи клапани. В противен случай той бързо се проваля: седалките са износени, уплътненията на клапаните се деформират, фитингите се разхлабват, те вече не могат да поддържат потока на работната среда в заключено състояние. Сферичната армировка може да се нарече някакво изключение от правилото: нейният ъгъл на отваряне няма такъв разрушителен ефект върху плътността. За сферичните устройства най-важното нещо за удължаване на експлоатационния им живот е да се почисти използваната работна среда от твърди абразивни примеси, които изтриват топките.

За системи за отводняване и продухване под високо налягане се използват две заключващи устройства на всяка линия, разположени едно до друго. Единият от тях (първият по средата) се счита за изключване, а другият за регулиращ. При краткотрайно прочистване на дренажните тръбопроводи първо се отваря спирателният вентил, а след това и управляващият вентил. След продухване клапаните се затварят в обратен ред (първо се затварят управляващите клапани). Тази подредба осигурява дългосроченобслужване на възвратен клапан.

Вентилите се използват в инженерни и промишлени тръбопроводни мрежи. Това могат да бъдат водопроводи, парни тръби, отоплителни и канализационни системи. Вентилите в зависимост от вида на затвора са:

клин, монтиран на канализационни и водопроводни тръби за различни цели;
диск, използван за тръбопроводи с големи диаметри и ниско налягане на работната среда, често се наричат амортисьори;
паралелни (двудискови), различни висока надеждност, те се монтират в широк диапазон от налягания от две до двеста атмосфери и работни среди с повишени температури.

Клапанът е заключващо устройство, при което движението на затвора се осъществява поради обикновена двойка с резба. Стеблото на маховика е свързано към портата или клапана посредством скоба. Когато ръчното колело се завърти, за да се отвори, стеблото на възвратния клапан се изтегля през скобата. Често тези устройства се използват като управляващи вентили, въпреки че се класифицират като спирателни вентили. Факт е, че не винаги е рационално да се монтират скъпи управляващи клапани. Крановете се използват в различни области, те са познати на мнозина в ежедневието: те се припокриват горещо и студена водав банята и кухнята, газ към печката, водопровод към маркуча за поливане на градината и други уреди. Те имат най-прост дизайн, но това не улеснява работата с техния ремонт.

По метод на свързване

Според конструктивните характеристики на свързващите части, тръбопроводни фитинги могат да бъдат разделени на две големи групи:

фланцова;
без фланец.

Специфичният списък на фитингите от тип фланци е ограничен само от разликата във формите на самите фланци.

Те са:

кръгъл;
квадрат (правоъгълен);
триъгълна.

Най-често срещаните фитинги с кръгли и квадратни фланци. Други форми се използват рядко или изобщо не се вземат предвид при проектирането на нови производствени мощности. Квадратните фланци се използват за среда с ограничени максимални стойности на налягане - не повече от двадесет атмосфери. Основната форма на фланците остава кръгла: тя е по-малко трудоемка по отношение на производството и по отношение на надеждността има толеранс и за двете ниски налягания, както и за високите.

Кръгът на безфланцовите фитинги е по-обширен по отношение на разликата в начините на свързването им с тръбопроводи, разклонителни тръби на съдове и контейнери.

Това включва фитинги:

заварени;
свързани с помощта на съединители;
задушаване;
цапковая.

Трябва да се отбележи, че всички горепосочени видове връзки на заключващи устройства с тръбопроводи, с изключение на заварените, са разглобяеми. Армировка, свързана чрез заваряване, за подмяна или ремонт, трябва само да я изрежете с помощта на мелница, газов котлонили ножовка за метал в домашни кутии. При фитинги, съединителни и щифтови фитинги се използват резби за закрепване на свързващи елементи. Плътността на ставите на фланцовите заключващи устройства се осигурява от фланци с положени уплътнения или уплътнителни пръстени между тях. Има някои други устройства за подобряване на херметичността и здравината на фланцовите връзки (издатини, фаски, шипове и пръстеновидни селекции).

Материали и аксесоари

Материалите, използвани за производството на клапани и компоненти, трябва да отговарят на общите спецификации в съответствие със стандартите на Централното конструкторско бюро по арматура (ЦКБА) „Тръбопроводни клапани. Общ спецификации“, който влезе в сила през януари 2006 г., както и настоящите национални стандарти и индустриални спецификации. Основният критерий при избора на материала за тялото на всеки клапан е неговата здравина. Тялото е основата за инсталиране на всички други части в него. Това е като основа в строителството - Основна структураза цялата сграда.

Корпусите на повечето устройства за заключване на тръбопроводи са изработени от чугун или стомана.Понякога за това се използват и други метални материали: продават се бронзови, медни, алуминиеви и месингови кранове и вентили за домакински уреди. Фитинги от цветни метали и техните сплави имат добра характеристика- не подлежи на корозия и има добър външен вид.

Повечето икономичен материалза фитинги - пластмаса, обединяваща под общото си наименование продукти от PVC (поливинилхлорид), полипропилен, полиетилен и други изкуствени сплави от пластмасов материал. Но такива фитинги не могат да издържат на високо налягане и температури, тъй като не са издръжливи. Но за тръби с малък диаметър и ниско налягане това е много подходяща алтернатива на металните изделия. В допълнение към ниската цена, пластмасовите тръбопроводи и фитинги са ценни за тяхната устойчивост на корозия - основният бич на стоманените устройства от същия тип.

За леене на клапанни тела се използва ковък, сив или високоякостен чугун, в зависимост от района и условията на използване на даден продукт. Поради своята крехкост, фитингите с чугунено тяло не се използват при високо налягане в тръбопроводи, както и там, където са възможни водни удари и внезапни температурни промени. В такива ситуации чугуненият корпус може просто да се спука.

Стоманени кутии са изработени от различни маркистомана: легирана, топлоустойчива и въглеродна. Неръждаема стомана с висока устойчивост на корозия се използва за производството на клапанни тела, които се монтират на тръбопроводи с агресивни вещества или имат особено чиста работна среда. За фитинги, работещи при повишени температури на работната среда, се използват корпуси от топлоустойчива стомана. Използването на конкретен материал, както и дизайнът и видът на фланеца се определят от редица фактори, основните от които са следните:

условен диаметър на тръбопроводите;
натиск на работната среда;
посока на потока;
температурни условия.

Запушалката на клапана често се изработва от същия материал като тялото, но по-често се прави от различен метал, въз основа на висока устойчивост на износване и параметри на работната среда. Материалът на уплътнителните повърхности трябва да гарантира херметичността и издръжливостта на клапана.

Уплътнителният материал е:

метални изделия под формата на пръстени с устойчивост на корозия, антифрикционни свойства, добре обработени (стомана, месинг, бронз, монел);
отлагания от различни твърди сплави: стелит (кобалтова сплав), сормит (сплави на основата на желязо);
неметални продукти (гумени и гумено-метални пръстени, полимерни уплътнения);
уплътняващи опаковки от материал от растителен произход (памук и ленени влакна), талк, фибростъкло;
флуоропласт и графит за уплътнения на пълнител в агресивна и високотемпературна работна среда;
ламарина, паранит и флуоропласт за уплътнения.

Фитингите от чугун и стомана, оборудвани с фланци, имат неоспорими предимства по отношение на херметичност, поддръжка и здравина на тръбопроводната мрежа в сравнение с безфланцовите. Но масата и размерите на такава армировка понякога достигат големи стойности (съответно в тонове и няколко метра). Към това все още трябва да добавите устройства за управление (ръчно колело, електрическо задвижване или пневматично задвижване, окачени на фитинги). Фланците водят до повишен разход на метал и трудоемкост при тяхното производство.

Подмяна и монтаж

Към процеса на инсталиране или подмяна на клапани трябва да се подхожда отговорно. Има голямо разнообразие от такива клапани, които се различават един от друг по външен вид, устройството на механизма на затвора, метода и механизма на управление и характеристиките на монтаж на тръбопровода. Необходимо е да се избере заключващо устройство, което е подходящо за този тип тръбопровод, тази работна среда и нейните параметри. И също така се уверете, че заключващото устройство може да бъде инсталирано по отношение на свързващите устройства. Тръбопроводите и фитингите към тях трябва да съответстват един на друг според следните показатели.

Същата форма на сечение.Да се кръгла тръбаНеобходима е армировка с кръгло сечение. Тази форма на вентили и други видове фитинги е за предпочитане. Тръбопроводи правоъгълно сечениесе намират във вентилационните системи и пещите, където се използват плъзгащи или пластинчати клапани.
Същият диаметър.Диаметърът на заключващото устройство трябва да съответства напълно на диаметъра на тръбопровода, към който е прикрепен. Паспортните данни на клапана, клапана, регулатора и тръбопроводите винаги съдържат информация за това. В допълнение към паспорта (инструкция), данните за диаметъра на устройствата се прилагат върху тялото на продукта в съответствие с изискванията за маркиране на фитинги. Например, маркировката показва Dy = 150, което означава, че такива фитинги са подходящи за тръбопровод с диаметър 150 mm.
Свързващи части на тръбопроводаи монтираното заключващо устройство имат всички възможности за надеждно свързване. Това включва: идентичността на фланците по форма и размер, съвпадението на монтажните отвори, диаметрите на резбовите връзки, съответствието на външната резба на закрепените фитинги вътрешна резба съединител, съединителни гайкии т.н.

Трябва да знаете основните правила за инсталиране или подмяна на фитинги на тръбопроводи, без които не можете и дори да започнете работа.

Всякакви ремонтни или монтажни работи се извършват само на изключената част от тръбопровода, в която няма нито работната среда, нито остатъчната висока температура, без натиск. Дренажните и вентилационните отвори по линията са отворени, а на спирателната арматура от двете страни на ремонтираната секция, с изключение на погрешното им отваряне, са окачени знаци за безопасност.
Предварителната подготовка на фитингите и съединителните части на тръбопровода е задължителна: те се почистват от възможни замърсявания и ръжда, и заварени съединенияпочистени до блясък на метала и подготвени за провеждане на заварката. По време на почистването трябва да обърнете внимание на липсата на скрити дефекти във фланци, пукнатини, черупки и други недостатъци, които пречат на продължаването на работата.

Монтажът на фитинги трябва да се извършва само на плоски и прави участъци от тръби. Неприемливо е да се монтира на завои, тъй като това ще доведе до намаляване на херметичността на ставите.
За тежки вентили и елементи на портата, допълнителни опорни конструкции и такелажни устройствас цел избягване на злополуки по време на работа или счупване на устройства и уплътнителни елементи.
Болтовете и другите крепежни елементи се затягат с помощта на специален инструмент. Затягането на болтовете на фланеца трябва да е равномерно и съгласно следното правило: гайката се затяга в единия край на фланеца, а след това в противоположния край, така че фланците да не се деформират.
Заваръчните работи се извършват само върху фитинги, в които затворът е в отворено състояние.

Такива секции могат да бъдат например джъмпери между две и Голям бройлинии със същото вещество в тръбопроводи. Когато тези секции са свързани по време на работа, първо фитингът се отваря напълно, посоката на потока в който е противоположна на очакваната, а след това внимателно се отваря второто устройство, съответстващо на посоката на средата. Ето някои по-важни препоръки, които са полезни при подмяна или инсталиране на определени видове фитинги.

Всички фитинги, предназначени за монтаж, трябва да бъдат предварително проверени за херметичност и регулиране на всички вътрешни устройства.
В фланцови връзкиФиксиращите болтове трябва да се затягат периодично. Невъзможно е незабавно да ги затегнете силно, тъй като можете да претегнете връзката, в резултат на което уплътненията ще станат неизползваеми.
Когато сглобявате дроселите, отворете леко диска на клапана.
За плътно свързване на сферични кранове е необходимо да се използват специални ленти, навити около резбите на ставите.
По-добре е да инсталирате заключващи устройства на такива места, че винаги да имат свободен достъп за бързо изключване, контрол, проверка и ремонт.

По време на монтажа трябва да се обърне внимание на съответствието на монтажа на вентила с посоката на потока на средата. Напоследък върху телата на шибъри, клапани, кранове и други заключващи устройства посоката на работната среда е обозначена със стрелка. За тръбопроводи, където е предвидена възможност за двупосочен поток на течност, пара и други вещества с високо налягане, трябва да се монтират два спирателни вентила с различни посоки на работния поток.

Заваръчните работи по фитинги и тръбопроводи трябва да се извършват само от опитни специалисти. Независимите опити за заваряване на кранове, клапани и шибъри, като правило, завършват с резултати с лошо качество и постоянно възникващи проблеми в точките на заваряване (фистули, пукнатини). И появата на такова "домашно" оставя много да се желае. Но да смените крана или крана в банята - истинският собственик може да се заеме с този бизнес без страх.

За общ преглед на монтажа на клапани вижте следното видео.

Секции