КОРПУСНИ И ТРЪБНИ ТОПЛООБМЕННИЦИ.

Топлообменници от твърд тип (фиг. 8.3.2) имат цилиндрично тяло 1 , в който е монтиран тръбният сноп 2, фиксирани в тръбни листове 4, в които тръбите са фиксирани чрез развалцоване или заваряване. Корпусът на устройството е покрит 5 и 6. Вътре в тялото са монтирани прегради 3, създаване на определена посока на потока и увеличаване на скоростта му в тялото (фиг. 8.3.4).

Ориз. 8.3.2. Твърд кожухотръбен топлообменник:

1 - корпус (тяло); 2 - тръба; 3 - напречна преграда; 4 - тръбен лист; 5 - капак; 6 - капак (кутия за свързване); 3,8 - надлъжни прегради, съответно в съединителната кутия и в корпуса.

Ориз. 8.3.3. Кожухотръбен топлообменник с лещен компенсатор на тялото.

За да се удължи пътя на течността в тялото, тръбните снопове са снабдени с напречни прегради.от листова стомана 5 mm дебелина или повече. Разстоянието между преградите се приема от 0,2 m до 50 Д Не външният диаметър на топлообменната тръба. Геометричната форма на преградите и тяхното взаимно разположение определят характера на движението на потока през корпуса на топлообменника.

Ориз. 8.3.4. Видове напречни прегради:

I - със секторен изрез, осигуряващ поток на течност по спирална линия;

II - с шлицов изрез, осигуряващ вълнообразно движение;

III - със сегментен изрез;

IV - пръстен, осигуряващ движение от периферията към центъра и обратно.

Напречните прегради са фиксирани една спрямо друга с помощта на дистанционни тръби, притиснати към тях с общи пръти (обикновено четири). В допълнение към технологичното предназначение напречните прегради служат и като междинни опори за тръбния сноп, предпазвайки го от огъване при хоризонтално положение на апарата.

Едната от топлообменните среди се движи през тръбите, а другата - вътре в тялото между тръбите. Допуска се по-замърсена среда в тръбите, както и среда с по-нисък коефициент на топлопреминаване, тъй като почистването външна повърхносттръби е трудно и скоростта на движение на средата в пръстеновидното пространство е по-малка, отколкото в тръбите.

Тъй като температурите на топлообменните среди се различават, тялото и тръбите получават различни удължения, което води до допълнителни напрежения в топлообменните елементи. При голяма температурна разлика това може да доведе до деформация и дори разрушаване на тръбите и тялото, нарушаване на плътността на разпалването и др. Ето защо твърди топлообменници се използват, когато температурната разлика на топлообменната среда е не повече от 50 ° C.

Топлообменници с лещен компенсатор на тялото (Фиг. 8.3.3) се използват за намаляване на термичните напрежения в апарати от твърд тип. Такива топлообменници имат компенсатор на лещи върху тялото, поради деформацията на който се намаляват температурните сили в тялото и тръбите. Това намаление е по-голямо от повече бройлещи на компенсатора.

Топлообменници с плаваща глава (фиг. 8.3.5)намери най-широко приложение. В тези устройства единият край на тръбния сноп е фиксиран в тръбен лист, свързан с тялото (вляво на фигурата), а другият край може да се движи свободно спрямо тялото с температурни промени в дължината на тръбите. Това елиминира термичните напрежения в конструкцията и дава възможност за работа с големи температурни разлики на топлообменните среди. Освен това е възможно почистване на тръбния сноп и корпуса на апарата и се улеснява смяната на снопове тръби. Въпреки това, дизайнът на топлообменниците с плаваща глава е по-сложен и плаващата глава не е достъпна за проверка по време на работа на апарата.

Ориз. 8.3.5. Кожухотръбен топлообменник с плаваща глава:

1 - корпус; 2,3 - входни и изходни камери (капаци); 4 - тръбен сноп; 5 - тръбни листове; 6 - плаващ капак на главата; 7 - прегради; 8 - скоби за закрепване на капака; 9 - опори; 10 - основа; 11 - пръстеновидни направляващи прегради; 12 - плъзгаща се опора на тръбния сноп; I, II - вход и изход на отоплителната охлаждаща течност; III, IV - вход и изход на нагрятия поток.

Преградите, монтирани в разпределителната камера и в плаващата глава, увеличават броя на проходите в тръбния сноп. Това дава възможност да се увеличи скоростта на потока и коефициентът на топлопреминаване към вътрешна стенатръби.

Пръстенообразното пространство на устройствата с плаваща глава обикновено се изпълнява като еднопроходно. С два хода се монтира надлъжна преграда в тялото. В този случай обаче е необходимо специално уплътнение между преградата и корпуса. Топлообменната повърхност на кожухотръбните топлообменници може да бъде 1200 m 2 с дължина на тръбата от 3 до 9 m; условното налягане достига 6,4 MPa.

U-тръбни топлообменници (Фиг. 8.3.6)имат тръбен сноп, чиито тръби са огънати под формата на латинската буква и, а двата края са фиксирани в тръбния лист, което осигурява свободно удължаване на тръбите, независимо от тялото. Такива топлообменници се използват при повишено налягане. Средата, изпратена към тръбите, трябва да бъде достатъчно чиста, тъй като почистването на вътрешността на тръбите е трудно.

Ориз. 8.3.5. Кожухотръбен топлообменник с плаваща глава.

Фиг.8.3.6. Кожухотръбен топлообменник с U-тръби

В зависимост от броя на надлъжните прегради в тялото и разклонителни кутиитоплообменните кожухотръбни устройства са разделени на едно-, дву- и многоходови както в тръбата, така и в пръстеновидното пространство. И така, на фиг. 8.3.2 топлообменникът е двуходов както в тръбата, така и в пръстеновидното пространство, което се постига чрез инсталиране на надлъжни прегради 7 и 8.

топлообменници тип тръба в тръба.

За разлика от кожухотръбните устройства, където в корпуса е поставен сноп от няколкостотин тръби, в устройствата от този тип всяка тръба има своя индивидуална обвивка (фиг. 8.3.7). Топлообменникът е сглобен от няколко такива секции, свързани с колектори на входа и изхода на отоплителната охлаждаща течност. Такива устройства се използват за нагряване на вискозни и високовискозни петролни продукти (нефт, дизелово гориво, мазут, катрани).

Устройствата "тръба в тръба" са направени неразделими и сгъваеми. Първият от тях се използва за среди, които не дават отлагания в пръстеновидното пространство, чиито външни тръби са свързани чрез заваръчни дюзи. Връзките на вътрешните тръби на такива устройства могат да бъдат твърди (преходни близнаци 3 заварени към тръбите) и разглобяеми (близнаци на фланците, както е показано на фигурата). При твърда система топлообменникът може да се използва за такива среди, при които температурната разлика между външните и вътрешните тръби не трябва да надвишава 50 ° C.

Ориз. 8.3.7. Разрез на четирипътен неразглобяем топлообменник тип "тръба в тръба":

1, 2 - външни и вътрешни тръби; 3 - ротационен близнак; I, II - вход и изход на отоплителната охлаждаща течност; III, IV - вход и изход на нагрятия поток.

Ориз. 8.3.8. Секция на еднопоточен сгъваем топлообменник от типа "тръба в тръба":

1 - външни тръби; 2 - вътрешни тръби; 3 - капак; 4 - ротационни близнаци; 5 - преграда; 6 - тръбен лист; А - вход и изход на по-замърсен поток; B - вход и изход на по-малко замърсен поток

Сгъваемите устройства "тръба в тръба" (фиг. 8.3.8) са направени от секции, където външните тръби 4 обединени от общ капак 3, който служи за обръщане на потока на охлаждащата течност от една външна тръба към друга, а вътрешните тръби са свързани чрез въртящи се двойници на фланците вътре в този капак. От такива секции може да се набере батерия от многопоточен апарат, ако дебитът на охлаждащата течност е висок (10–200 t/h в тръбата и до 300 t/h в пръстена). Предимството на сгъваемите апарати "тръба в тръба" е, че те могат да бъдат редовно (като кожух и тръба) почиствани от отлагания и да сменят вътрешни или външни тръби в случай на повреда или корозия.

Обикновено в устройствата "тръба в тръба" се допуска по-замърсен поток на охлаждащата течност през вътрешните тръби, а по-малко замърсен - през пръстена.

В топлообменници сгъваем дизайнвътрешните тръби от външната страна могат да имат ребра за увеличаване на площта на топлообмен и по този начин увеличаване на ефективността на топлопреминаване.Сгъваемите топлообменници позволяват почистване на външни и вътрешни повърхноститръби, както и използване на оребрени вътрешни тръби. Това прави възможно значително увеличаване на количеството пренесена топлина.. Фигура 8.3.9 показва оребрени тръби.

Ориз. 8.3.9. Оребрени тръби:

а - коритообразни заварени ребра; b - валцувани ребра; c - екструдирани ребра; g - заварени ребра с форма на шип; г - назъбени ребра.

Сглобеният и готов за работа пластинчат топлообменник е с малки размери и високо нивопроизводителност. Да, конкретно работна повърхносттакова устройство може да достигне 1500 m 2 / m 3. Дизайнът на такива устройства включва набор от гофрирани плочи, които са разделени една от друга с уплътнения. Уплътненията образуват запечатани канали. Средата, която отделя топлина, тече в пространството между кухините, а вътре в кухините има среда, която поглъща топлина или обратно. Плочите са монтирани върху прътова рамка и са разположени плътно една спрямо друга.

Всяка плоча е оборудвана със следния комплект уплътнения:

• периметърно уплътнение, което ограничава канала за охлаждащата течност и два отвора за неговия вход и изход;
• два малки разделителя, които изолират другите два ъглови отвора за преминаване на втората топлинна среда.

Така конструкцията има четири отделни канала за вход и изход на две среди, участващи в процесите на топлообмен. Този тип апаратура е в състояние да разпределя потоци във всички канали паралелно или последователно. Така че, ако е необходимо, всеки поток може да премине през всички канали или определени групи.

Към добродетелите от този типустройства, обичайно е да се приписва интензивността на процеса на топлообмен, компактността, както и възможността пълен анализагрегат за почистване. Недостатъците включват необходимостта от щателен монтаж, за да се поддържа плътност (в резултат на голям брой канали). В допълнение, недостатъците на този дизайн са склонността към корозия на материалите, от които са направени уплътненията и ограничената термична устойчивост.

В случаите, когато е възможно замърсяване на нагревателната повърхност с един от топлоносителите, се използват агрегати, чиято конструкция се състои от двойни заварени плочи. Ако замърсяването на нагрятата повърхност е изключено от двата топлоносителя, заварени неразглобяеми топлообменници(като например апарат с вълнообразни канали и напречен поток на топлоносители).

Принцип на действие на пластинчатия топлообменник

Пластинчат топлообменник за дизелово гориво

Име	гореща страна	студена страна
Консумация (кг/ч)	37350,00	20000,00
Входяща температура (°C)	45,00	24,00
Изходна температура (°C)	25,00	42,69
Загуба на налягане (бар)	0,50	0,10
Топлообмен (kW)	434
Термодинамични свойства:	Дизелово гориво	вода
Специфично тегло (kg/m³)	826,00	994,24
	2,09	4,18
Топлопроводимост (W/m*K)	0,14	0,62
Среден вискозитет (mPa*s)	2,90	0,75
Вискозитет на стената (mPa*s)	3,70	0,72
входна тръба	B4	F3
Изходяща тръба	F4	B3
Дизайн на рамка/плоча:
	2 х 68 + 0 х 0
Разположение на плочата (пропуск*канал)	1 x 67 + 1 x 68
Брой плочи	272
	324,00
Поставете материал	0,5 mm AL-6XN
	НИТРИЛ	/ 140
	150,00
	16.00 / 22.88 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al
	16,00
Тип рамка / покритие	ИС No 5 / Категория С2	RAL5010
	DN 150 Фланец St.37PN16
	DN 150 Фланец St.37PN16
Обем на течността (l)	867
Дължина на рамката (mm)	2110
Максимален брой плочи	293

Пластинчат топлообменник за суров петрол

Име	гореща страна	студена страна
Консумация (кг/ч)	8120,69	420000,00
Входяща температура (°C)	125,00	55,00
Изходна температура (°C)	69,80	75,00
Загуба на налягане (бар)	53,18	1,13
Топлообмен (kW)	4930
Термодинамични свойства:	Пара	Сурово масло
Специфично тегло (kg/m³)		825,00
Специфична топлина (kJ/kg*K)		2,11
Топлопроводимост (W/m*K)		0,13
Среден вискозитет (mPa*s)		20,94
Вискозитет на стената (mPa*s)		4,57
Степен на замърсяване (m²*K/kW)		0,1743
входна тръба	F1	F3
Изходяща тръба	F4	F2
Дизайн на рамка/плоча:
Разположение на плочата (пропуск*канал)	1 x 67 + 0 x 0
Разположение на плочата (пропуск*канал)	2 х 68 + 0 х 0
Брой плочи	136
Действителна нагревателна повърхност (m²)	91.12
Поставете материал	0,6 mm AL-6XN
Материал на уплътнението / Макс. темпо. (°C)	ВИТОН	/ 160
Макс. проектна температура (C)	150,00
Макс. работно налягане /тест. (бар)	16.00 / 22.88 PED 97/23/EC, Kat III, Modul B+C
Макс. диференциално налягане (бар)	16,00
Тип рамка / покритие	ИС No 5 / Категория С2	RAL5010
Връзки с гореща страна	DN 200 Фланец St.37PN16
Връзките са включени студена страна	DN 200 Фланец St.37PN16
Обем на течността (l)	229
Дължина на рамката (mm)	1077
Максимален брой плочи	136

Пластинчат топлообменник

Име гореща страна студена страна Консумация (кг/ч) 16000,00 21445,63 Входяща температура (°C) 95,00 25,00 Изходна температура (°C) 40,00 45,00 Загуба на налягане (бар) 0,05 0,08 Топлообмен (kW) 498 Термодинамични свойства: Азеотропна смес вода Специфично тегло (kg/m³) 961,89 993,72 Специфична топлина (kJ/kg*K) 2,04 4,18 Топлопроводимост (W/m*K) 0,66 0,62 Среден вискозитет (mPa*s) 0,30 0,72 Вискозитет на стената (mPa*s) 0,76 0,44 Степен на замърсяване (m²*K/kW) входна тръба F1 F3 Изходяща тръба F4 F2 Дизайн на рамка/плоча: Разположение на плочата (пропуск*канал) 1 x 29 + 0 x 0 Разположение на плочата (пропуск*канал) 1 x 29 + 0 x 0 Брой плочи 59 Действителна нагревателна повърхност (m²) 5,86 Поставете материал 0,5 mm AL-6XN Материал на уплътнението / Макс. темпо. (°C) ВИТОН / 140 Макс. проектна температура (C) 150,00 Макс. работно налягане /тест. (бар) 10.00 / 14.30 PED 97/23/EC, Kat II, Modul Al Макс. диференциално налягане (бар) 10,00 Тип рамка / покритие ИГ № 1 / Категория С2 RAL5010 Връзки с гореща страна DN 65 Фланец St.37PN16 Студени странични връзки DN 65 Фланец St.37PN16 Обем на течността (l) 17 Дължина на рамката (mm) 438 Максимален брой плочи 58

Пластинчат топлообменник за пропан

Име	гореща страна	студена страна
Консумация (кг/ч)	30000,00	139200,00
Входяща температура (°C)	85,00	25,00
Изходна температура (°C)	30,00	45,00
Загуба на налягане (бар)	0,10	0,07
Топлообмен (kW)	3211
Термодинамични свойства:	Пропан	вода
Специфично тегло (kg/m³)	350,70	993,72
Специфична топлина (kJ/kg*K)	3,45	4,18
Топлопроводимост (W/m*K)	0,07	0,62
Среден вискозитет (mPa*s)	0,05	0,72
Вискозитет на стената (mPa*s)	0,07	0,51
Степен на замърсяване (m²*K/kW)
входна тръба	F1	F3
Изходяща тръба	F4	F2
Дизайн на рамка/плоча:
Разположение на плочата (пропуск*канал)	1 x 101 + 0 x 0
Разположение на плочата (пропуск*канал)	1 x 102 + 0 x 0
Брой плочи	210
Действителна нагревателна повърхност (m²)	131,10
Поставете материал	0,6 mm AL-6XN
Материал на уплътнението / Макс. темпо. (°C)	НИТРИЛ	/ 140
Макс. проектна температура (C)	150,00
Макс. работно налягане /тест. (бар)	20.00 / 28.60 PED 97/23/EC, Kat IV, Modul G
Макс. диференциално налягане (бар)	20,00
Тип рамка / покритие	ИС No 5 / Категория С2	RAL5010
Връзки с гореща страна	DN 200 Фланец AISI 316 PN25 DIN2512
Студени странични връзки	DN 200 Фланец AISI 316 PN16
Обем на течността (l)	280
Дължина на рамката (mm)	2107
Максимален брой плочи	245

Описание на пластинчати топлообменници

Специфичната работна повърхност на този апарат може да достигне 2000 m 2 / m 3. Предимствата на такива конструкции включват:

• възможността за топлообмен между три или повече топлоносителя;
• леко теглои обем.

Структурно пластинчатите топлообменници се състоят от тънки плочи, между които има гофрирани листове. Тези листове са запоени към всяка плоча. Така охлаждащата течност се разделя на малки потоци. Апаратът може да се състои от произволен брой плочи. Топлоносителите могат да се движат:

• правоток;
• кръстосано течение.

Съществуват следните видове ребра:

• гофриран (гофриран), образуващ вълнообразна линия по течението;
• счупени ръбове, т.е. изместени един спрямо друг;
• люспести ребра, т.е. имащи слотове, които са огънати в една или различни посоки;
• бодлив, т.е. изработени от тел, които могат да бъдат разположени шахматно или в ред.

Ламелно-оребрени топлообменнициизползвани като регенеративни топлообменници.

Блок графитни топлообменници: описание и приложение

Топлообменници изработени от графит се характеризират със следните качества:

• висока устойчивост на корозия;
• високо ниво на топлопроводимост (може да достигне до 100 W/(m K)

Благодарение на тези качества, топлообменниците от този тип са широко използвани в химическа индустрия. Най-широко използваният блок графитен апарат, чийто основен елемент е графитен блок под формата на паралелепипед. Блокът има отвори без припокриване (вертикални и хоризонтални), които са предназначени за движение на охлаждащи течности. Конструкцията на блоков графитен топлообменник може да включва един или повече блокове. По хоризонталните отвори в блока се извършва двупосочно движение на охлаждащата течност, което е възможно благодарение на страничните метални пластини. Охлаждащата течност, която се движи през вертикалните отвори, прави един или два хода, което се определя от дизайна на капаците (отгоре и отдолу). В топлообменници с увеличени странични повърхности охлаждащата течност, движеща се вертикално, може да направи два или четири хода.

Графитен топлообменник, импрегниран с фенолна смола, тип пръстеновиден блок, с топлообменна повърхност от 320 m 2

Топлообменник с графитен пръстен за H2SO4

Спецификации:

охладител
Име	Измерение	гореща страна		студена страна
		Вход	Изход	Вход	Изход
сряда		H2SO4 (94%)		вода
Консумация	м³/ч	500		552,3
Работна температура	°C	70	50	28	40
Phys. Имоти
Плътност	g/cm³	1,7817	1,8011	1
Специфична топлина	kcal/kg °C	0,376	0,367	1
Вискозитет	cP	5	11,3	0,73
Топлопроводимост	kcal/hm°C	0,3014	0,295	0,53
Абсорбирана топлина	ккал/ч	6628180
Коригирана средна температурна разлика	°C	25,8
Диференциално налягане (допустимо/проектно)	kPa	100/65		100/45
Коефициент на топлопреминаване	kcal/hm²°C	802,8
Фактор на замърсяване	kcal/hm²°C	5000		2500
Условия за проектиране
Проектно налягане	бар	5		5
проектна температура	°C	100		50
Спецификация / материали
Необходима топлообменна повърхност	m²	320
Уплътнения, материал		тефлон (флуоропласт)
Блокове, материал		Графит, импрегниран с фенол-алдехиден полимер
Размери (диаметър × дължина)	мм	1400*5590
Вътрешен диаметър на канала, аксиален / радиален		20 мм/14 мм
Брой пропуски		1		1
Брой блокове		14

Графитен топлообменник за суспензия от хидрат на титанов диоксид и разтвор на сярна киселина

Спецификации:

Име	Измерение	гореща страна		студена страна
		Вход	Изход	Вход	Изход
сряда		Суспензия от титанов диоксид хидрат и 20% H2SO4		вода
Консумация	м³/ч	40		95
Работна температура	°C	90	70	27	37
Работно налягане	бар	3		3
Топлообменна повърхност	m²	56,9
Физични свойства
Плътност	kg/m³	1400		996
Специфична топлина	kJ/kg∙°C	3,55		4,18
Топлопроводимост	W/m∙K	0,38		0,682
Динамичен вискозитет	sp	2		0,28
Устойчивост на топлина на замърсяване	W/m²∙K	5000		5000
Спад на налягането (изчислен)	бар	0,3		0,35
Топлообмен	kW	1100
Средна температурна разлика	операционна система	47,8
Коефициент на топлопреминаване	W/m²∙K	490
Условия за проектиране
Проектно налягане	бар	5		5
проектна температура	°C	150		150
материали
Уплътнения		PTFE
корпус		Въглеродна стомана
Блокове		Графит, импрегниран с фенолна смола

Топлопроводи за химическата промишленост

Топлопроводът е обещаващо устройство, използвано в химическата промишленост за интензифициране на процесите на топлообмен. Топлинната тръба е напълно запечатана тръбас произволен секционен профил, изработен от метал. Корпусът на тръбата е облицован с поресто-капилярен материал (фитил), фибростъкло, полимери, порести метали и др. Количеството подадена охлаждаща течност трябва да е достатъчно за импрегниране на фитила. Ограничаване работна температураварира от всякакви ниски до 2000 °C. Като охлаждаща течност използвайте:

• метали;
• висококипящи органични течности;
• сол се топи;
• вода;
• амоняк и др.

Една част от тръбата е разположена в зоната на отвеждане на топлината, а останалата част - в зоната на кондензация на парите. В първата зона се образуват пари на охлаждащата течност, във втората зона те се кондензират. Кондензатът се връща в първата зона поради действието на капилярните сили на фитила. Голям брой центрове на изпарение допринасят за намаляване на прегряването на течността по време на нейното кипене. В този случай коефициентът на топлопреминаване по време на изпаряване се увеличава значително (от 5 до 10 пъти). Индексът на мощността на топлинната тръба се определя от капилярното налягане.

Регенератори

Регенераторът има корпус с кръгло или правоъгълно сечение. Това тяло е направено от ламаринаили тухла, според температурата, поддържана по време на работа. Вътре в устройството се поставя тежък пълнител:

• тухла;
• шамот;
• гофриран метал и др.

Регенераторите, като правило, са сдвоени устройства, така че студен и горещ газ тече през тях едновременно. Горещият газ предава топлина към дюзата, докато студеният газ я приема. Работният цикъл се състои от два периода:

• отопление на дюзата;
• охлаждане на дюзата.

Тухлена дюза може да бъде поставена в различен ред:

• коридорен ред (образува редица директни паралелни канали);
• шахматна дъска(образува канали със сложна форма).

Регенераторите могат да бъдат оборудвани с метални дюзи. Обещаващо устройство е регенератор, оборудван с падащ плътен слой гранулиран материал.

Смесващи топлообменници. Смесителни кондензатори. Барботер. Охладители

Топлообменът на вещества (течности, газове, гранулирани материали), с техния директен контакт или смесване, се характеризира с максимална степен на интензивност. Използването на тази технология е продиктувано от необходимостта технологичен процес. Използва се за смесване на течности:

• капацитивен апарат, оборудван с бъркалка;
• инжектор (използва се и за непрекъснато смесване на газове).

Течностите могат да се нагряват чрез кондензиране на пара в тях. Парата се вкарва през множество отвори в тръба, която е извита под формата на кръг или спирала и се намира в долната част на апарата. Устройството, което осигурява протичането на този технологичен процес, се нарича барботер.

Охлаждането на течност до температура, близка до 0 °C, може да се извърши чрез въвеждане на лед, който е способен да абсорбира до 335 kJ / kg топлина или втечнени неутрални газове при топене, които се характеризират с висока температураизпарение. Понякога се използват хладилни смеси, които абсорбират топлина след разтваряне във вода.

Течността може да се нагрее чрез контакт с горещ газ и съответно да се охлади чрез контакт със студен. Такъв процес се осигурява от скрубери (вертикални апарати), където поток от охладена или нагрята течност тече надолу към възходящия газов поток. Скруберът може да бъде напълнен с различни дюзи, за да се увеличи контактната повърхност. Дюзите разделят потока течност на малки потоци.

Към групата на смесителните топлообменници спадат и смесителните кондензатори, чиято функция е да кондензират парите чрез директния им контакт с водата. Смесителните кондензатори могат да бъдат два вида:

• еднократни кондензатори (парата и течността се движат в една и съща посока);
• противотокови кондензатори (парата и течността се движат в противоположни посоки).

За да се увеличи площта на контакт между парата и течността, течният поток се разделя на малки потоци.

Въздушен охладител с ребра

Много химически заводи генерират голям бройвторична топлина, която не се възстановява в топлообменниците и не може да се използва повторно в процеси. Тази топлина се отвежда до околен святи следователно има нужда от минимизиране възможни последствия. За тези цели кандидатствайте различни видовеохладители.

Конструкцията на оребрени тръбни охладители се състои от серия от оребрени тръби, вътре в които тече течността, която трябва да се охлади. Наличието на ребра, т.е. оребрен дизайн, значително увеличава повърхността на охладителя. Ребрата на охладителя духат над вентилаторите.

Този тип охладител се използва в случаите, когато няма възможност за поемане на вода за целите на охлаждането: например на мястото на инсталиране на химически заводи.

Охладители за напояване

Конструкцията на спрей-охладителя се състои от редици серпентини, монтирани последователно, вътре в които се движи охладената течност. Намотките непрекъснато се напояват с вода, поради което се получава напояване.

Охладителни кули

Принципът на работа на охладителната кула е, че нагрятата вода се пръска в горната част на конструкцията, след което тече надолу по опаковката. В долната част на конструкцията, поради естествено засмукване, покрай течащата вода протича въздушна струя, която поема част от топлината на водата. Освен това част от водата се изпарява по време на процеса на оттичане, което също води до загуба на топлина.

Недостатъците на дизайна включват неговите гигантски размери. По този начин височината на охладителна кула може да достигне 100 м. Безспорното предимство на такъв охладител е неговата работа без спомагателна енергия.

Охладителните кули, оборудвани с вентилатори, работят по подобен начин. С тази разлика, че въздухът се издухва през този вентилатор. Трябва да се отбележи, че дизайнът с вентилатор е много по-компактен.

Топлообменник с топлообменна повърхност 71,40 m²

Техническо описание:

Елемент 1: Топлообменник

Данни за температурата	Страна А		Страна Б
сряда	Въздух		Димни (димни) газове
Работно налягане	0,028 barg		0,035 barg
сряда		Газ		Газ
Входящ поток		17 548,72 кг/ч		34 396,29 кг/ч
Изходящ поток		17 548,72 кг/ч		34 396,29 кг/ч
Входяща/изходяща температура		-40 / 100 °C		250 / 180 °C
Плътност		1,170 kg/m³		0,748 kg/m³
Специфична топлина		1,005 kJ/kg.K		1,025 kJ/kg.K
Топлопроводимост		0,026 W/m.K		0,040 W/m.K
Вискозитет		0,019 mPa.s		0,026 mPa.s
Скрита топлина

Работа на топлообменника

Описание на топлообменника

Размери

L1:	2200 мм
L2:	1094 мм
L3:	1550 мм
LF:	1094 мм
Теглото:	1547 кг
Тегло с вода:	3366 кг

Фланцов потопяем топлообменник 660 kW

Спецификации:

380 V, 50 Hz, 2x660 kW, 126 работни и 13 резервни нагревателя, общо 139 нагревателя, триъгълник 21 канала по 31,44 kW. Защита - NEMA тип 4.7

Работна среда: Регенериращ газ (обемни проценти):
N2 - 85%, пара-1,7%, CO2-12,3%, O2-0,9%, Sox-100ppm, H2S-150ppm, NH3-200ppm. Има механични примеси - амониеви соли, продукти от корозия.

Списък на документите, доставени с оборудването:

Паспорт на фланцова потопяема отоплителна секция с инструкции за монтаж, пуск, спиране, транспортиране, разтоварване, съхранение, информация за консервация;
рисуване общ изгледраздели;

Топлообменниците от мед са подходящи за химически чисти и неагресивни среди, като напр прясна вода. Този материал има висок коефициент на топлопреминаване. Недостатъкът на такива топлообменници е доста високата цена.

Оптималното решение за пречистени водни средие месинг. В сравнение с медното топлообменно оборудване, то е по-евтино и има повече висока производителностустойчивост на корозия и здравина. Също така си струва да се отбележи, че някои месингови сплави са устойчиви на морска водаи високи температури. Недостатъкът на материала се счита за ниска електрическа и топлопроводимост.

Най-разпространеният материал в топлообменниците е стоманата. Добавянето на различни легиращи елементи към състава може да подобри неговата механична, физикохимични свойстваи разширяване на обхвата на приложения. В зависимост от добавените легиращи елементи, стоманата може да се използва в алкални, киселинни среди с различни примеси и при високи работни температури.

Титанът и неговите сплави са висококачествени материали с висока якост и топлопроводимост. Този материалмного лек и намира приложение в широк диапазон от работни температури. Титанът и материалите на негова основа показват добра устойчивост на корозия в повечето киселинни или алкални среди.

Неметалните материали се използват в случаите, когато са необходими топлообменни процеси в особено агресивни и корозивни среди. Характеризират се с висока топлопроводимост и устойчивост на повечето химикали активни вещества, което ги прави незаменим материал, използван в много устройства. Неметалните материали се делят на два вида органични и неорганични. Органичните материали включват въглеродни материали като графит и пластмаси. Като неорганични материали се използват силикати и керамика.

• охлаждащата течност, по време на потока на която е възможно утаяване, е насочена главно от страната, от която е по-лесно да се почисти повърхността за пренос на топлина;
• охлаждащата течност, която има корозивен ефект, се изпраща през тръби, това се дължи на по-ниското изискване за консумация на устойчив на корозия материал;
• за да се намалят топлинните загуби в околната среда, през тръби се изпраща топлоносител с висока температура;
• за да се осигури безопасност при използване на охлаждаща течност с високо наляганеобичайно е да се предава в тръби;
• когато се извършва топлообмен между топлоносители в различни агрегатни състояния (течност-пара, газ), обичайно е течността да се насочва в тръбите, а парата в пръстена.

Повече за изчисляването и избора на топлообменно оборудване

Минимална / максимална проектна температура на метала за части под налягане: -39 / +30 ºС.

За части без налягане се използва материал съгласно EN 1993-1-10.
Класификация на зоната: неопасни.
Категория на корозивност: ISO 12944-2: C3.

Тип свързване на тръбите към тръбния лист: заваряване.

Електрически двигатели

Изпълнение: невзривозащитен
Клас на защита: IP 55

Честотни преобразуватели

Предвидено за 50% от електродвигателите.

Фенове

Остриетата са изработени от подсилен алуминиев/пластмасов материал с ръчно регулиране на стъпката.

Ниво на шум

Не надвишава 85 ± 2 dBA на разстояние 1 m и на височина 1,5 m от повърхността.

Външна рециркулация

Прилага се.

Щори

Горни, входни и рециркулационни щори с пневматично задвижване.

Бобина за бойлер

Поставя се на отделна рамка. Всеки нагревател е разположен под тръбния сноп.

Вибрационни превключватели

Всеки вентилатор е оборудван с вибрационен превключвател.

Стоманени конструкции

Включва опори, пръти, дренажни камери. Пълният под за рециклиране не е включен в обхвата на доставката.

Мрежеста защита

Мрежеста защита на вентилатори, въртящи се части.

Резервни части

Резервни части за изграждане и работа

• Крепежни елементи за стоманени конструкции: 5%
• Крепежни елементи за капаците на заглавната плоча: 2%
• Крепежни елементи за вентилационни и дренажни фитинги: 1 комплект от всеки тип

Резервни части за 2 години експлоатация (опция)

• Колани: 10% (минимум 1 комплект от всеки тип)
• Лагери: 10% (минимум 1 от всеки тип)
• Уплътнения за отдушник, дренаж: 2 бр. всеки тип
• Вентилационни и дренажни фитинги: 2 комплекта от всеки тип

Специален инструмент

• Един сензор за ниво за настройка на стъпката на лопатките на вентилатора
• Един комплект за ремонт на перки

Техническа документация на руски език (2 екземпляра + CD диск)

За одобрение на работна документация:

• Общ чертеж на разположение, включително товари
• Електрическа схема
• Хардуерна спецификация
• План за тестване

С оборудване:

• Основна документация за тестови проверки по стандарти, кодекси и други изисквания
• Ръководство за употреба
• Изчерпателно описание на машината

Документация за изпитване и проверка:

• План за тестване за всяка позиция
• Вътрешноцехова проверка
• хидростатично изпитване
• Сертификати за материали
• Паспорт на съд под налягане
• TUV инспекция

Информация за доставка:

• Тръбният сноп е напълно сглобен и тестван
• Отоплителна бобина напълно сглобена
• Щори напълно сглобени
• Дренажни камери в отделни части
• Рециркулационни щори с плочи в отделни части
• Пълни фенове
• Стоманени конструкции по отделни части
• Електродвигатели, аксиални вентилатори, вибратори и резервни части в дървени кутии
• Монтаж на място с крепежни елементи (без заваряване)

Обхват на доставка

Следното оборудване и проектна документациявключени в обхвата на доставката:

• Температурни и механични изчисления
• Тръбни снопове с вентилационни и дренажни тапи
• Пълни фенове
• Електрически двигатели
• Честотни преобразуватели (50/% от всички вентилатори)
• Вибрационни превключватели (100% от всички вентилатори)
• Дренажни камери
• Подпорни конструкции
• Платформи за поддръжка на стълбове и стълби
• Външна рециркулационна система
• Температурни сензори от страната на въздуха
• Щори на рециркулация / вход / изход с пневматичен актуатор
• примки за повдигане
• заземяване
• Повърхностна обработка
• Резервни части за изграждане и работа
• Резервни части за 2 години експлоатация
• Специален инструмент
• Свързващи фланци, крепежни елементи и уплътнения

Следното оборудване не е включено в обхвата на доставката:

• Инсталационни услуги
• предварително сглобяване
• Анкерни болтове
• Топлоизолация и противопожарна защита
• Стойки за кабели
• Защита от градушка и камъни
• Платформа за достъп до електродвигатели
• Електрически нагреватели
• Шкаф за управление за честотни преобразуватели*
• Материали за електроинсталация*
• Връзки за сензори за налягане и температура*
• Входящи и изходящи колектори, свързващи тръби и фитинги*

Топлообменниците са устройства, които служат за пренос на топлина от охлаждаща течност (горещо вещество) към студено (нагрято) вещество. Като топлоносители могат да се използват газ, пара или течност. Към днешна дата най-разпространените от всички видове топлообменници са кожухотръбни. Принципът на работа на кожухотръбния топлообменник е, че горещи и студени охлаждащи течности се движат през два различни канала. Процесът на пренос на топлина протича между стените на тези канали.

Топлообменна единица

Видове и типове кожухотръбни топлообменници

Топлообменник - достатъчно сложно устройствои има много разновидности от него. Кожухотръбните топлообменници са рекуперативни. Разделянето на топлообменниците по видове се извършва в зависимост от посоката на движение на охлаждащата течност. Те са:

• напречен поток;
• противоток;
• директен поток.

Кожухотръбните топлообменници получиха името си, защото тънките тръби, през които се движи охлаждащата течност, са разположени в средата на основния корпус. Броят на тръбите в средата на корпуса определя колко бързо ще се движи веществото. От своя страна коефициентът на топлопреминаване ще зависи от скоростта на движение на веществото.

За производството на кожухотръбни топлообменници се използват легирани и високоякостни стомани. Тези видове стомани се използват, защото тези устройства, като правило, работят в изключително агресивна среда, която може да причини корозия.
Топлообменниците също са разделени на видове. Създават се следните типове данни за устройството:

• с температурен компенсатор на корпуса;
• с фиксирани тръби;
• с U-образни тръби;
• плаваща глава.

Предимства на кожухотръбните топлообменници

Кожухотръбни модули в последно времеса в голямо търсене и повечето потребители предпочитат този конкретен тип единици. Този избор не е случаен - кожухотръбните агрегати имат много предимства.

топлообменник

Основното и най-съществено предимство е високата устойчивост на този тип агрегати на хидравличен удар. Повечето видове топлообменници, произвеждани днес, не притежават това качество.

Второто предимство е, че кожухотръбните модули не се нуждаят от чиста среда. Повечето устройства в агресивна среда са нестабилни. Например пластинчатите топлообменници нямат това свойство и могат да работят изключително в чиста среда.
Третото съществено предимство на кожухотръбните топлообменници е тяхната висока ефективност. По ефективност може да се сравни с пластинчатия топлообменник, който по повечето параметри е най-ефективен.

По този начин можем да кажем с увереност, че кожухотръбните топлообменници са сред най-надеждните, издръжливи и високоефективни единици.

Недостатъци на кожухотръбните агрегати

Въпреки всички предимства, тези устройства имат някои недостатъци, които също си струва да се споменат.

Първият и най-съществен недостатък е големият размер. В някои случаи използването на такива единици трябва да бъде изоставено именно поради големите размери.

Вторият недостатък е високата консумация на метал, което е причината за високата цена на кожухотръбните топлообменници.

Метален топлообменник

Топлообменниците, включително кожухотръбните, са доста „капризни“ устройства. Рано или късно те се нуждаят от ремонт и това води до определени последствия. „Най-слабата“ част на топлообменника са тръбите. Те често са източникът на проблема. При извършване на ремонтни дейности трябва да се има предвид, че в резултат на всяка намеса може да намалее преносът на топлина.

Познавайки тази характеристика на агрегатите, повечето опитни потребители предпочитат да купуват топлообменници с "марж".

Топлообменникът е устройство, в което се пренася топлина между охлаждащите течности.

Принцип на действие

Кожухотръбните топлообменници са от рекуперативен тип, където носителите са разделени от стени. Тяхната работа се състои в процесите на топлообмен между течности. Това може да промени техните агрегатно състояние. Топлообменът може да се извърши и между течност и пара или газ.

Предимства и недостатъци

Кожухотръбните топлообменници са често срещани поради следните положителни качества:

• устойчивост на механични въздействияи воден чук;
• ниски изисквания за чистота на медиите;
• висока надеждност и издръжливост;
• широка гама модели;
• възможност за приложение с различни среди.

Недостатъците на този тип модел включват:

• нисък коефициент на топлопреминаване;
• значителни размери и висока консумация на метал;
• висока цена поради увеличеното потребление на метал;
• необходимостта от използване на устройства с голям запас поради запушване на повредени тръби по време на ремонт;
• колебанията в нивото на кондензат променят топлообмена в хоризонталните устройства нелинейно.

Кожухотръбните топлообменници имат нисък коефициент на топлопреминаване. Това отчасти се дължи на факта, че пространството на тялото е 2 пъти общото напречно сечение на тръбите. Използването на прегради позволява да се увеличи скоростта на течността и да се подобри преносът на топлина.

Охлаждащата течност преминава през пръстеновидното пространство и през тръбите се подава нагрята среда. По същия начин може да се охлади. Ефективността на преноса на топлина се осигурява чрез увеличаване на броя на тръбите или чрез създаване на напречен ток на външната охлаждаща течност.

Компенсация на термично удължение

Температурата на топлоносителите е различна и в резултат на това възниква термична деформация на конструктивните елементи. Кожухотръбният топлообменник се предлага със или без компенсация на разширението. Твърдото закрепване на тръбите е разрешено, когато температурната разлика между него и тялото е до 25-30 0 C. Ако надвишава тези граници, се използват следните температурни компенсатори.

1. "Плаваща" глава - една от решетките не е свързана с корпуса и се движи свободно в аксиална посока, когато тръбите са изпънати. Дизайнът е най-надежден.
2. Компенсаторът на обектива под формата на гофриране е направен върху тялото, което може да се разширява или свива.
3. Компенсаторът на салниковата кутия е монтиран на горното дъно, което има способността да се движи заедно с решетката по време на топлинно разширение.
4. U-образните тръби се простират свободно в топлоносителя. Недостатъкът е сложността на производството.

Видове кожухотръбни топлообменници

Дизайнът на устройствата е прост, те винаги са в търсенето. Цилиндричното тяло е стоманен корпус с голям диаметър. По краищата му са направени фланци, върху които са монтирани капаци. Тръбните снопове са фиксирани в тръбни листове вътре в тялото чрез заваряване или разширяване.

Материалът за тръбите е стомана, мед, месинг, титан. Стоманените плоскости се закрепват между фланци или се заваряват към корпуса. Между тях и тялото вътре се образуват камери, през които преминават охлаждащи течности. Има и прегради, които променят движението на течности, преминаващи през кожухотръбни топлообменници. Дизайнът ви позволява да променяте скоростта и посоката на потока, преминаващ между тръбите, като по този начин увеличавате интензивността на топлообмена.

Устройствата могат да бъдат разположени в пространството вертикално, хоризонтално или под наклон.

Различните видове кожухотръбни топлообменници се различават по разположението на преградите и по разположението на компенсаторите. При малък брой тръби в пакета корпусът има малък диаметър и топлообменните повърхности са малки. За да ги увеличат, топлообменниците са свързани последователно в секции. Най-простият е дизайнът "тръба в тръба", който често се прави сам. За да направите това, е необходимо правилно да изберете диаметрите на вътрешния и външна тръбаи скоростта на потоците на топлоносителя. Лесното почистване и ремонт се осигурява от колената, които свързват съседни секции. Този дизайн често се използва като кожухотръбни топлообменници пара-вода.

Спиралните топлообменници са канални правоъгълна формаи заварени от листове, по които се движат охлаждащи течности. Предимството е голямата повърхност на контакт с течности, а недостатъкът е ниското допустимо налягане.

Нови конструкции на топлообменници

В наше време започва да се развива производството на компактни топлообменници с релефни повърхности и интензивно движение на течности. В резултат на това техните технически характеристики са близки до ламеларните устройства. Но производството на последните също се развива и е трудно да ги догоним. Замяната на кожухотръбни топлообменници с пластинчати топлообменници е целесъобразна поради следните предимства:

Недостатъкът е бързото замърсяване на плочите поради малкия размер на празнините между тях. Ако охлаждащите течности са добре филтрирани, топлообменникът ще работи дълго време. Върху полираните плочи не се задържат фини частици, а турбулентността на течностите предотвратява и отлагането на замърсители.

Увеличаване на интензивността на топлообмена на устройствата

Специалистите непрекъснато разработват нови кожухотръбни топлообменници. Спецификациите се подобряват чрез използването на следните методи:

Турбулентността на флуидните потоци значително намалява натрупването на котлен камък по стените на тръбите. В резултат на това не са необходими мерки за почистване, които са необходими за гладки повърхности.

Производството на кожухотръбни топлообменници с въвеждането на нови методи позволява да се увеличи ефективността на топлообмена 2-3 пъти.

Предвид допълнителните разходи за енергия и разходи, производителите често се опитват да заменят топлообменника с пластинчат топлообменник. В сравнение с конвенционалните кожуто-тръби, те са с 20-30% по-добри в топлопреминаването. Това е по-скоро свързано с развитието на производството на ново оборудване, което все още върви трудно.

Работа на топлообменници

Устройствата се нуждаят от периодична проверкаи контрол на работата. Параметри като температура се измерват от техните входни и изходни стойности. Ако ефективността на работа е намаляла, трябва да проверите състоянието на повърхностите. Солните отлагания особено влияят върху термодинамичните параметри на топлообменниците, където празнините са малки. Повърхностите се почистват чрез химически средства, както и поради използването на ултразвукови вибрации и турбулентност на потоците топлоносител.

Ремонтът на кожухотръбни устройства се състои главно в запечатване на спукани тръби, което влошава техническите им характеристики.

Заключение

Оптималните кожухотръбни топлообменници се конкурират с пластинчатите топлообменници и могат да се използват в много области на технологията. Новите конструкции имат значително по-малки размери и консумация на метал, което позволява да се намали работната площ и да се намалят разходите за създаване и експлоатация.

Сега ще разгледаме техническите характеристики и принципа на работа на кожухотръбните топлообменници, както и изчисляването на техните параметри и характеристиките на избора при покупка.

Топлообменниците осигуряват процеса на топлообмен между течности, всяка от които има различна температура. Понастоящем кожухотръбен топлообменникс голям успех намери своето приложение в различни индустрии: химическа, петролна, газова. Няма трудности при производството им, те са надеждни и имат възможност да развият голяма топлообменна повърхност в един апарат.

Те получиха това име поради наличието на корпус, който скрива вътрешните тръби.

Устройство и принцип на действие

Конструкция: структура от тръбни снопове, фиксирани в тръбни листове (решетки) от капаци, обвивки и опори.

Принципът на работа на кожухотръбния топлообменник е доста прост. Състои се в движението на студени и горещи охлаждащи течности през различни канали. Преносът на топлина се извършва точно между стените на тези канали.

Принцип на работа на кожухотръбен топлообменник

Предимства и недостатъци

Днес кожухотръбните топлообменници са търсени сред потребителите и не губят позициите си на пазара. Това се дължи на значителен брой предимства, които тези устройства имат:

1. Висока устойчивост на. Това им помага лесно да издържат на падане на налягането и да издържат на тежки натоварвания.
2. Те не се нуждаят от чиста среда. Това означава, че те могат да работят с нискокачествена течност, която не е била предварително обработена, за разлика от много други видове топлообменници, които могат да работят само в незамърсена среда.
3. Висока ефективност.
4. Износоустойчивост.
5. Издръжливост. При правилна грижа кожухотръбните модули ще работят много години.
6. Безопасност при използване.
7. Ремонтопригодност.
8. Работа в агресивна среда.

Като се имат предвид горните предимства, можем да спорим за тяхната надеждност, висока ефективност и издръжливост.

Кожухотръбни топлообменници в промишлеността

Въпреки големия брой отбелязани предимства на кожухотръбните топлообменници, тези устройства имат и редица недостатъци:

• общ размер и значително тегло: за тяхното разполагане е необходима стая със значителни размери, което не винаги е възможно;
• високо съдържание на метал: това е основната причина за високата им цена.

Видове и типове кожухотръбни топлообменници

Кожухотръбните топлообменници се класифицират в зависимост от посоката, в която се движи охлаждащата течност.

Разпределете следните видовеспоред този критерий:

• направо през;
• противоток;
• кръст.

Броят на тръбите, разположени в сърцето на корпуса, пряко влияе върху скоростта, с която веществото ще се движи, а скоростта има пряк ефект върху коеф. пренос на топлина.

Като се имат предвид тези характеристики, кожухотръбните топлообменници са от следните видове:

• с температурен компенсатор на корпуса;
• с фиксирани тръби;
• с плаваща глава;
• с U-образни тръби.

U-тръбният модел се състои от единична тръбна плоча, в която са заварени тези елементи. Това позволява заоблената част на тръбата да лежи свободно върху въртящите се щитове в корпуса, като същевременно те имат способността да се разширяват линейно, което им позволява да се използват в големи температурни диапазони. За да почистите U-образните тръби, трябва да премахнете цялата секция с тях и да използвате специални химикали.

Изчисляване на параметрите

Дълго време кожухотръбните топлообменници се смятаха за най-компактните съществуващи. Появиха се обаче, които са три пъти по-компактни от кожухотръбните. В допълнение, конструктивните характеристики на такъв топлообменник водят до топлинни напрежения поради температурната разлика между тръбите и корпуса. Ето защо, когато избирате такава единица, е много важно да направите нейното компетентно изчисление.

Формула за изчисляване на площта на топлообменник с черупка и тръба

F е площта на топлообменната повърхност;
t cf - средната температурна разлика между охлаждащи течности;
K е коефициентът на топлопреминаване;
Q е количеството топлина.

За да се извърши топлинното изчисление на кожухотръбен топлообменник, са необходими следните показатели:

• максимална консумация на вода за отопление;
• физически характеристики на охлаждащата течност: вискозитет, плътност, топлопроводимост, крайна температура, топлинен капацитет на водата при средна температура.

Когато поръчвате кожухотръбен топлообменник, е важно да знаете какъв технически спецификациитой има:

• налягане в тръбите и корпуса;
• диаметър на корпуса;
• изпълнение (хоризонтално\вертикално);
• тип тръбни листове (подвижни\неподвижни);
• Климатично изпълнение.

Доста е трудно да направите сами компетентно изчисление. Това изисква познаване и дълбоко разбиране на цялата същност на процеса на неговата работа, следователно по най-добрия начинще се обърне към специалисти.

Работа на тръбния топлообменник

Кожухотръбният топлообменник е устройство, което се характеризира с дълъг експлоатационен живот и добри параметриоперация. Въпреки това, както всяко друго устройство, за висококачествена и дългосрочна работа, то се нуждае от планирана поддръжка. Тъй като в повечето случаи кожухотръбните топлообменници работят с течност, която не е предварително обработена, рано или късно тръбите на агрегата се запушват и върху тях се образува утайка и се създава пречка за свободното протичане на работния флуид.

За да се гарантира, че ефективността на оборудването не намалява и кожухотръбният модул не се разпада, той трябва систематично да се почиства и промива.

Благодарение на това той ще може да извършва висококачествена работа за дълго време. Когато срокът на годност на устройството изтече, препоръчително е да го смените с нов.

Ако има нужда от ремонт на тръбен топлообменник, първо е необходимо да се диагностицира устройството. Това ще идентифицира основните проблеми и ще определи обхвата на работата, която трябва да се извърши. Най-слабата част от него са тръбите и най-често повредата на тръбата е основна причина за ремонт.

За диагностициране на кожухотръбен топлообменник се използва метод за хидравлично изпитване.

В тази ситуация е необходимо да смените тръбите, а това е трудоемък процес. Необходимо е да се заглушат повредените елементи, което от своя страна намалява площта на топлообменната повърхност. Чрез прилагане ремонтна дейност, е необходимо да се вземе предвид фактът, че всяка, дори и най-малката намеса, може да доведе до намаляване на топлопредаването.

Сега знаете как работи топлообменник с черупка и тръба, какви разновидности и характеристики има.