Процедурата за изпитване под налягане на отоплителни мрежи на потребителите. Защо е необходимо хидравлично изпитване на тръбопроводи

Въз основа на по-долу нормативна документацияразработен е протокол за изпитване под налягане, който е един от основните документи при предаване на работа на Клиента в обекта.

Топлинните мрежи трябва да се подлагат на годишни хидравлични тестове за якост и плътност (тестове под налягане), за да се открият дефекти след завършване отоплителен сезони задържане ремонтни работи. Тестването под налягане на тръбопроводи, налични за проверка по време на работа, е разрешено да се извърши 1 път след завършване на монтажа.

Изпитването на хидравлично налягане се извършва с изпитвателно налягане от 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Тръбопроводите се държат под тестово налягане най-малко 5 минути, след което налягането се намалява до работно налягане. При работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина. Резултатите от изпитването под налягане се считат за задоволителни, ако по време на неговото провеждане не е имало спад на налягането и не са открити признаци на разкъсване, течове или замъгляване в корпуса на клапани и пълнежни кутии, във фланцеви съединения и др.

Преди началото на отоплителния сезон, след края и захранването с топла вода трябва да бъде подложено на хидравлично изпитване под налягане за якост и плътност:

Асансьорни агрегати, нагреватели и бойлери за отопление и топла вода - с налягане 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 1 MPa (10 kgf / cm2);

Отоплителни системи с чугунени нагреватели - налягане 1,25 работно налягане, но не повече от 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Панелни и конвекторни отоплителни системи - с налягане 1 MPa (10 kgf / cm2);

Системи за топла вода - с налягане, равно на работното налягане в системата плюс 0,5 MPa (5 kgf / cm2), но не повече от 1 MPa (10 kgf / cm2).

Хидравличното изпитване трябва да се извършва при положителни външни температури. При външни температури под нулата тест за плътност е възможен само в изключителни случаи.

Счита се, че системите са преминали теста, ако по време на тяхното внедряване:

Не е установено „изпотяване” на заварки или течове от отоплителни уреди, тръбопроводи, фитинги и друго оборудване;

При натискане на вода и парни системиконсумация на топлина за 5 мин. спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

По време на изпитване под налягане на системи за повърхностно отопление, спадът на налягането в рамките на 15 минути. не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

При тестване под налягане на системи за топла вода, спада на налягането за 10 минути. не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Резултатите от проверката се документират в акт за изпитване под налягане. Ако резултатите от теста не съвпадат определени условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се провери отново херметичността на системата. По време на хидравличното изпитване трябва да се използват пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5, с диаметър на тялото най-малко 160 mm, скала за номинално налягане от около 4/3 от измереното налягане, стойност на деление 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), проверен и запечатан от суверена.

Тестване на топлинна мрежа. Изградените тръбопроводи на отоплителни мрежи преди пускането им в експлоатация се изпитват за якост и плътност чрез водно налягане (хидравлично изпитване) или въздух (пневматично изпитване).

По време на изпитването херметичността и херметичността на заварките, тръбите, фланцови връзки, фитинги и линейно оборудване (компенсатори на жлези, калоуловители и др.). Топлинната тръба се тества два пъти: предварително и окончателно.

По време на предварителния тестпроверете здравината и херметичността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода, преди да монтирате фитинги и линейно оборудване. Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава тестът се извършва преди монтажа на топлоизолация на тръбопровода.

Ако топлопроводът е направен от безшевни безшевни тръби, тогава по време на тестването той може да бъде изолиран, докато само заварени съединения. Преди предварителния тест топлинната тръба не трябва да се затваря строителни конструкциии заспивам.

Дължината на участъка по време на предварителното изпитване се определя в зависимост от местните условия, приетата организация на работа, наличието на съоръжения за изпитване (хидравлични преси, бутални помпи), времето на изграждане в отделни секции, капацитета на водоизточника за запълване на топлопровода, наличието на съоръжения за пълнене, терен и др.

На последния тест, изграждането на топлопроводатрябва да бъде завършен изцяло в съответствие с проекта. По време на изпитването те проверяват кръстовището на отделни участъци (ако топлопроводът е тестван преди това на части), заварките, фитингите и линейното оборудване, херметичността и здравината на фланцовите съединения, корпусите на линейното оборудване и др.

Хидравличното изпитване се извършва в следната последователност: монтирайте тестовото устройство; почистете топлинната тръба отвътре от котлен камък, пръст и други предмети; монтирайте щепсели, манометри и кранове; прикрепете водопровод и преса; напълнете тръбопровода с вода зададено налягане; инспектирайте тръбопровода и маркирайте дефектни места; отстраняване на откритите дефекти; повторен тест; изключете водоснабдяването и източете водата от топлинната тръба; извадете щепселите и измервателните уреди.

За да се изтласка въздухът от тръбите, водоснабдяването се довежда до най-ниската точка на тръбопровода, всички въздушни клапани се отварят, а дренажните клапани се затварят. В близост до въздушните кранове трябва да дежурят, които да ги блокират, когато се появи вода.

Пружинните манометри, използвани при изпитването, трябва да бъдат проверени и запечатани от организациите на Държавния стандарт; щепселите трябва да съвпадат Технически изисквания. Не е позволено да се използват клапани за изключване на тестовата секция от съществуващи мрежи.

Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути.. Манометърът проверява за спад на налягането, след което налягането се намалява до работното. При работно налягане тръбопроводът се инспектира и заварките се пробиват с чук с дръжка не по-дълга от 0,5 м. Теглото на чука не трябва да надвишава 1,5 кг. Ударите се нанасят не върху шева, а върху тръбата (не по-близо от 100 mm от шева).

Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако няма спад на налягането върху манометъра и не се открие теч или изпотяване на ставите.

На последния хидравличен тестс монтирани фитинги и оборудване, изпитвателното налягане се поддържа за 15 минути. След това се проверяват заварени и фланцови съединения, фитинги и тръбопроводно оборудване, след което налягането се намалява до работно налягане. Ако в този случай спадът на налягането за 2 часа не надвишава 10%, тогава се счита, че топлопроводът е преминал теста.

AT зимно времехидравличните тестове на топлопроводи трябва да се извършват на къси участъци, докато за тестване е необходимо да се използва вода, загрята до температура 60 ° C. Освен това са монтирани устройства за спускане, които гарантират, че водата се източва от тръбите за 1 час .

Пневматично тестване на топлинни тръбиизвършва се само в случаите, когато не може да се приложи хидравличен тест. Приема се, че дължината на изпитвателния участък е не повече от 1000 m.

Пневматичните тестове се извършват в следната последователност: почистване и прочистване на тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; прикрепете компресор към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до предварително определено налягане; пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, намажете фугите със сапунена вода и отбележете дефектните места; отстраняване на откритите дефекти; второ тестване на тръбопровода; изключете компресора и изпуснете въздуха от тръбопровода; извадете щепселите и измервателните уреди.

Течовете в тръбопровода се определят по няколко начина.: от звука на изтичащ въздух; мехурчета, които се образуват при теча, когато фугите и други заварени съединения са покрити със сапунена вода; по миризма, ако към въздуха, подаван от компресора към тръбопровода, се добавят амоняк, етил и други газове с остра миризма. Най-разпространеният метод е използването на сапунен разтвор, който включва вода -1 л и сапун за пране - 100 г. Ако по време на теста външната температура е под 0 ° C, тогава водата в сапунен разтвор е частично (до 60% ) заменен със спирт или друг незамръзващ течен разтварящ сапун.

При предварителни тестове на тръбопроводадържат под тестово налягане в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 3 kgf/cm2 и тръбопроводът се инспектира. Ако по време на проверката не се открият течове, дефекти в заваръчни шевове, нарушение на целостта на тръбопровода, както и не срязване или деформация на конструкциите на неподвижни опори, тогава тръбопроводът се счита за издържал предварителното пневматично изпитване.

Дефектите, установени по време на инспекцията на тръбопровода, се отстраняват след това свръхналяганепада до нула.

По време на последния пневматичен тест налягането в тръбопровода се довежда до изпитвателното налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако целостта на тръбопровода не е нарушена, тогава налягането се намалява до 0,5 kgf / cm2 и тръбопроводът се поддържа при това налягане в продължение на 24 часа. След това се задава налягане от 3000 mm вода. Изкуство. и отбележете началния час на теста и барометричното налягане.

Хидропневматичното промиване е по-ефективно от хидравличното промиване. В този случай въздухът се подава от компресора към тръбопровода, чието напречно сечение не е напълно запълнено с вода. В тръбите се създава турбулентно движение на водата, което допринася за доброто промиване.

Тръбопроводите се промиват до пълното избистряне на водата.

Промиване на тръбопровода. След монтажа в тръбопровода могат да останат различни видове замърсители: котлен камък, камъни, пръст и др. За отстраняването им тръбопроводът трябва да се промие с вода (хидравлично промиване) или смес от вода и въздух (хидропневматично промиване).

Топлинната тръба обикновено се промива два пъти: първото пране е грубо, второто е довършително.

Може също да се интересувате от:

След завършване на строителството монтажни работи отоплителна мрежапреди пускането им в експлоатация те се изпитват за якост и херметичност чрез водно налягане (хидростатичен метод) или въздух (манометричен метод). По време на изпитването се проверява херметичността и здравината на заваръчни шевове, тръби, фланцови съединения, фитинги и линейно оборудване (компенсатори на жлеза, калоприемници и др.).

Преди тестване на тръбопроводи е необходимо да се извършат следните спомагателни работи и организационни мерки:

• проверете сроковете на годност технологична схематестване на тръбопроводи и, ако е необходимо, прекоординиране на проекта за производство на работи с експлоатационни услуги и плащане за доставка на отопление или пия водаза пълнене на тръбопроводи;
• проверете проектното положение на подвижните опори;
• здраво фиксирайте фиксираните опори и ги напълнете с почва;
• откачете изпитваните тръбопроводи с тапи от съществуващите или вече въведени в експлоатация и от първия спирателни клапаниинсталирани в сградата;
• монтирайте запушалки в краищата на тестваните тръбопроводи и вместо компенсаторите на съединителната кутия и секционните клапани временно монтирайте "намотки";
• свържете пресата и тръбопровода към водопровода и инсталирайте манометри;
• осигуряват достъп по цялата дължина на изпитваните тръбопроводи за външен преглед и проверка на заваръчни шевове за времетраенето на изпитванията;
• напълно отворени фитинги и байпасни линии.

За изпитване по хидростатичен метод се използват хидравлични преси, бутални помпис механично или електрическо задвижване. При извършване на изпитвания за якост и херметичност налягането се измерва с помощта на сертифицирани и запечатани пружинни манометри (най-малко два - един контрол) от клас най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане равно на 4/3 измерено.

Изпитването на водогрейни мрежи по хидростатичен метод се извършва с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa. Работно наляганесе определя от налягането на топлоносителя в захранващия тръбопровод на ТЕЦ или котелното помещение. При стръмен профил на тестваната мрежа, свръхналягането в долните точки не трябва да надвишава 2,4 MPa. AT в противен случайтестването трябва да се извърши в съответствие с отделни секции. Изпитването по хидростатичен метод на тръбопроводи, положени в изкоп с непроходими канали, се извършва на два етапа: предварителен и окончателен.

По време на предварителното изпитване здравината и херметичността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода се проверяват преди монтажа на арматурата и линейното оборудване. До предварителното изпитване топлопроводът не трябва да се покрива със строителни конструкции и да се покрива. Извършва се предварително изпитване на топлопроводи по хидростатичен метод малки площидължина не повече от 1 км, както и при полагане в калъфи и ръкави.

Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава тестовете се извършват преди устройството на топлоизолационния тръбопровод. Ако топлопроводът е заварен от безшевни безшевни тръби, тогава тестването му може да се извърши след монтажа на топлоизолация, при условие че заваръчните съединения са свободни от изолация и са на места, достъпни за проверка.

При окончателното изпитване изграждането на топлопровода трябва да бъде напълно завършено в съответствие с проекта. По време на изпитването те проверяват кръстовището на отделни участъци (ако топлопроводът е бил предварително тестван на части), заваръчни шевове на фитинги и линейно оборудване, херметичност на фланцовите връзки, корпуси на линейно оборудване.

При пълнене на тръбопроводи с вода и при източване на вода след тестване, монтирани въздушни клапани най-високи точкипрофилът на тръбопровода трябва да е напълно отворен, а дренажните клапани, които осигуряват спускането на водата за не повече от час, са затворени. За да се изтласка въздух от тръбите, водоснабдяването се извежда до най-ниската точка на тръбопровода.

Изпитвателното налягане по време на изпитването по хидростатичен метод се поддържа за времето, необходимо за визуална проверка на фугите, но не повече от 10 минути. Ако по време на изпитването на налягането не се открият спад на налягането, течове и замъгляване на заваръчни шевове от манометъра, тогава налягането в изпитвания участък от тръбопровода се намалява до работното и тръбопроводът се проверява отново. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако през цялото време на изпитването няма спад на налягането върху манометъра, течове и замъгляване на заваръчни шевове, разкъсвания, признаци на срязване или деформация на конструкциите на неподвижните опори. Ако се появят течове в шевовете по време на изпитване по хидростатичен метод, тяхното коригиране чрез преследване е забранено. Откритите дефектни места се изрязват, почистват и заваряват отново, след което се прави втори тест.

Пневматичен тест. В ниски температуривъншен въздух и липса на загрята вода за изпитване на тръбопроводи, строително-монтажната организация може, съгласувано с клиента и операторите, да проведе тест по пневматичен метод. Пневматичното изпитване се извършва в следната последователност: почистване и продухване на тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; прикрепете компресора към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до предварително определено налягане, пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, намажете ставите със сапунена вода и маркирайте дефектни места; премахване на откритите дефекти; повторно тестване на тръбопровода; изпускане на въздух от тръбопровода; изключете компресора от тръбопровода и извадете щепселите и манометъра.

Течовете в тръбопровода се определят от звука на изтичане на въздух, от мехурчетата, които се образуват на мястото на теча, ако фугите и другите заварени съединения са покрити със сапунена вода или от миризмата, ако към подавания от въздуха въздух се добави амоняк компресор към тръбопровода, метил меркаптан и други газове с остра миризма.

Най-широко използваният метод е да се провери нехерметичността на тръбопровода, когато се тества по пневматичен начин с помощта на сапунен разтвор(100 гр сапун за пранеразтворени в 1 литър вода). В градски условия пневматичното изпитване на тръбопроводи се извършва на участък не по-дълъг от 1000 m.

навън селищапо изключение е разрешено да се изпитват топлопроводи в участъци с дължина до 3000 м. Тръбопроводът се пълни с въздух плавно, с повишаване на налягането не повече от 0,3 MPa на час. При достигане на изпитвателното налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 1,6 MPa, топлопроводникът се задържа известно време, за да се изравни температурата на въздуха по дължината на участъка.

Ако по време на проверката не се открият течове, дефекти в заваръчни шевове, нарушение на целостта на тръбопровода, изместване или деформация на конструкциите на неподвижните опори, тогава тръбопроводът се счита за издържал предварителното изпитване. Продължителността на предварителните изпитвания се определя от времето, необходимо за задържане и щателна проверка на тръбопроводите.

Ако посоченият тест се използва като окончателен, след приключване на всички монтажни и заваръчни работи, налягането в топлинната тръба плавно се довежда до тестовото налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако в същото време няма признаци на нарушение на целостта на тръбопровода, тогава налягането пада до 0,3 MPa и топлопроводът се поддържа под това налягане в продължение на 24 часа. При ниски температури - с използване на загрята вода . За резултатите от теста се съставя подходящ акт в съответствие със SNiP 41-02-2003.

Промиване на тръбопроводи. Тръбопроводи на водогрейни мрежи в затворени системизахранването с топлина, като правило, се подлага на хидропневматично промиване, т.е. смес от вода и въздух. Целта на промиването е почистване вътрешна повърхносттръби от случайно попадане в тръбите строителни отпадъци, пясък, мръсотия, ръжда, котлен камък и др. Препоръчително е да започнете промиването веднага след тестване на тръбите, за да използвате вече напълнената вода. Дренажните и въздушните клапани, необходими за промиване, трябва да се монтират на тръбите преди тестване на тръбопроводите.

Качествено почистване на тръби голям диаметъри дългата дължина изисква създаването високи скоростидвижение на водата, което се постига чрез смесване на сгъстен въздух с налягане 0,3-0,6 MPa към промитата вода. На промитата секция на топлопровода на няколко места в ниски точки (чрез дренажни клапани) се подава въздух от компресори. Сгъстен въздух се смесва с водна ръжда, котлен камък, пясък и мръсотия, които са се утаили в долната част на тръбите, а увеличената скорост спомага за изхвърлянето им от топлопровода с вода.

Тръбопроводите на водни топлинни мрежи на отворени системи за топлоснабдяване трябва да се промиват хидропневматично с вода качество на пиенедо пълно избистряне на водата за измиване. След завършване на промиването тръбопроводите трябва да се дезинфекцират, като се напълнят с вода, съдържаща активен хлор в доза 75-100 mg/l с време на контакт най-малко 6 часа. Тръбопроводи с диаметър до 200 mm и дължина от до 1 км се допускат по споразумение с местните органи на санитарно-епидемиологичната служба, не се подлагат на хлориране и се ограничават до измиване с питейна вода.

Промиването на захранващите и връщащите топлопроводи, в зависимост от тяхната дължина, се извършва паралелно или последователно от участъци или цели магистрали. Обикновено се поставя джъмпер между захранващия и връщащия тръбопровод, за да промие връщащия тръбопровод. Диаметри на дюзи за изпускане на вода, фитинги за сгъстен въздухи джъмперите се определят от проекта или се избират от справочната литература, в зависимост от диаметъра на тръбопровода.

Изпускането на вода от дренажите по време на промиване се контролира и регулира от представител на експлоатационната организация по отношение на количеството подхранваща вода и налягането в обратния тръбопровод към ТЕЦ или котелното. Качеството и бистренето на водата се определя предварително визуално и накрая - чрез лабораторен анализ.

Въз основа на резултатите от промиването на тръбопроводи строителната и монтажната организация съставя акт под формата на Приложение 3 на SNiP 3.05.03-85 с участието на представители на техническия надзор и експлоатационната организация.

Задържане хидравлични тестовеотоплителни мрежиса необходими за изпитване на тръбопроводи, съставни елементи, шевове, за здравина и тяхната плътност. Това се прави поради факта, че с течение на времето, дори при добра поддръжка, оборудването може да се износи и в резултат на това да се провали. И за предотвратяване на злополуки, за своевременно откриване на дефекти, които могат да причинят необратим процес, се извършват редица дейности, състоящи се от тестване и мрежово тестване.

Снимки на обекти

Обекти на картата

Фирмен видеоклип "ПРОМСТРОЙ"

Гледайте други видеоклипове

Една от тях е хидравлична, необходима за идентифициране на:

• действително потребление на вода от потребителите;
• определяне на хидравличните характеристики на тръбопровода;
• за намиране на зони с повишено хидравлично съпротивление;
• тестване за здравина и плътност.

Кога е необходимо хидротестиране?

• В края на монтажните работи на тръбопровода, извършени поради подмяна на тръби или монтаж на нова секция отоплителна системапреди да го пуснете на работа.
• При подмяна или ремонт на компонентите на отоплителната мрежа.
• При извършване на планова поддръжка на мрежата, която се извършва с цел пускане на отоплителната система за есенно-зимния период.

Разходите за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи

Какво се използва за измерване на характеристиките на тръбопровода

При извършване на мерки за измерване на дебити и налягания се използват устройства, които са метрологично сертифицирани:

• Един от тях е деформационен манометър или сензори за налягане, които имат клас на точност най-малко 0,4. Тези инструменти се използват за измерване на налягането.
• При измерване на водния поток се използват стандартни устройства, които се монтират на източник на топлинаи с помощта на разходомери, които са част от счетоводната единица. При липса на едно от изброените устройства се използва ултразвуков разходомер, чиито сензори са прикрепени. Стойността на неговата грешка трябва да бъде не повече от 2,5 процента.

Тестови стъпки

Дейностите се състоят от подготовка, директна проверка и анализ на показателите, получени в резултат на тестове.

• Първият етап е подготовка. През този период се изясняват и записват първоначалните данни в мрежата, след което се разработва и съгласува програмата за измерване. На този етап се извършват и подготвителни действия за създаване на условия за тестване. Това включва:
  • Преди да започнете процеса, трябва да проверите дали всички заваряване, монтаж, монтаж на уплътнения в фуги, затягане на тези фуги са завършени.
  • Също така трябва да проверите дали цялото оборудване е изрядно, наличието и работоспособността на дренажа с въздушни клапани.
  • Свързване на хидравличната преса към водоснабдяването и към тръбопровода под налягане. Извършване на проверка на връзката.
  • Изключване на участъка от тръбопровода, където ще се провежда теста, от оборудване, което все още не е напълно инсталирано или вече се използва.
  • Инсталация необходимите уредиза проверка.
• Вторият етап е проверка при подходящи условия. Тестовете трябва да се извършват в съответствие с всички изисквания относно температурен режим околен свят. В случай на нарушение това може да доведе до получаване на неточни данни.
• Необходимите условия:
• Температурата на околната среда по време на събитията трябва да е над нулата.
• Температурата на водата, използвана при теста, трябва да бъде между +5 и +40.
• Сигурност платформи за гледане, с надземно разположение на отоплителната система.
• Плавност на повишаване на налягането. Тя трябва да бъде по-висока от номиналната с около 40%. За да го увеличите, използването на сгъстен въздух е забранено.
• Необходимо е изпитвателният участък на тръбопровода да се поддържа под изпитвателно налягане най-малко 15 минути.
• След завършване трябва внимателно да се огледа цялата площ и при констатиране на дефекти да се вземат необходимите мерки за отстраняването им.
• И последният етап, това е анализ на получените резултати и съставяне на таблица, посочваща всички параметри. Ако се открият отклонения от нормата, се предприемат мерки за отстраняването им, като например:
• Почистване и промиване на тръбопроводи.
• Преместване на тръбопровод.
• Кога сериозни проблеми, извършват се ремонти и отстраняване на констатирани дефекти.

В края на мерките за отстраняване на причините, поради които възникват отклонения, тестовете трябва да се извършат отново.

Има 4 вида тестове за топлинна мрежа:

1. За здравина и стегнатост (кримпване). Извършва се на етапа на производство преди полагане на изолация. Когато се използва годишно.
2. при проектна температура. Извършва се: за да се провери работата на компенсаторните фуги и да се фиксира работното им положение, да се определи целостта на фиксираните опори (1р. на 2 години). Изпитванията се извършват по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
3. хидравличен. Те се извършват, за да се определи: действителната консумация на вода от потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишено хидравлично съпротивление (1 път на 3-4 години).
4. Термично изпитване . За да се определи действителната загуба на топлина (1 път на 3-4 години). Тестовете се провеждат според следната зависимост:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норми = q l *l,

където q l - загуба на топлина 1 м тръбопровод, определен от SNiP " Топлоизолациятръбопроводи и оборудване”.

Топлинните загуби се определят от температурата в края на секцията.

Тестове за здравина и плътност.

Има 2 вида тестове:

1. хидравличен.
2. Пневматичен. Проверено в t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Хидравлични тестове.

Устройства: 2 манометъра (работен и контролен) клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, мащаб 4/3 от изпитвателното налягане.

Ред на поведение:

1. Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете компенсаторите на жлезите с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
2. Изпитателното налягане е зададено = 1,25R подчинено, но не повече от работното налягане на тръбопровода P y. Експозиция 10 минути.
3. Налягането се намалява до работното налягане, при което се извършва проверката. Течовете се контролират от: спад на налягането на манометъра, очевидни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се контролира положението на тръбопроводите върху опорите.

Пневматични тестове Забранява се извършването за: Надземни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.

При изпитване е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Позволено е да се тестват фитингите от ковък чугун при ниско налягане.

Устройства: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.

1. Пълнене със скорост 0,3 MPa/час.
2. Визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P тествано. , но не повече от 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R работа.
3. Налягането се повишава до P изпитано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
4. Намаляване на налягането към P slave, проверка. Течовете се определят по признаци: намаляване на налягането върху манометрите, шум, бълбукане на сапунен разтвор.

Предпазни мерки:

• по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
• не се излагайте на въздушния поток.

Проектни температурни тестове

Тествани са топлинни мрежи с d ≥100mm. В същото време проектната температура в захранващия и връщащия тръбопровод не трябва да надвишава 100 0 С. Проектната температура се поддържа 30 минути, като повишаването и намаляването на температурата не трябва да надвишава 30 0 С/час. Този тип изпитване се извършва след изпитване под налягане на мрежи и елиминиране на пориви.

Тестове за определяне на топлинни и хидравлични загуби

Този тест се извършва на циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички абонати на клона са изключени. В този случай намаляването на температурата по протежение на движението по пръстена се причинява само от топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t до + (10-12 часа), t до - времето на протичане на температурната вълна по пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 C над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се задава от наблюдатели и се записва промяната на температурата.

Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се вземат най-малко 15 отчитания с интервал от 5 минути.