Krómozás otthon. Szükséges szerszámok és tartozékok

A krómozás az egyik legvonzóbb bevonatfajta. fém alkatrészek autó az autótuning során. Segít megvédeni ezeket a korróziótól, és vonzó megjelenést kölcsönöz ezeknek az alkatrészeknek. kinézet.

Nyilvánvaló, hogy az otthoni krómozást meglehetősen nehéz megvalósítani, de ha akarja, minden lehetséges (természetesen az ilyen munka alaposságot és pontosságot igényel).

Hogyan lehet krómozni az alkatrészeket otthon?

Felszerelés.

Milyen berendezés szükséges a fém alkatrészek krómozásához? Ez:

• fürdő polipropilénből vagy műanyagból;
• egy egyenirányító legfeljebb 12 V feszültséggel és legfeljebb 50 A áramerősséggel (ehelyett teljesen használható Töltő autóakkumulátorhoz, de csak akkor, ha a krómozást csak kis alkatrészeken végzik el);
• hőmérő (mérési tartomány 0-100 fok);
• saválló fűtőtest (elektrolit melegítéshez).

Egyes krómozási berendezések paraméterei és méretei a feldolgozott alkatrészek számától, valamint méretüktől függenek. Ezért egy kis megtakarítás érdekében jobb egy kis méretű fürdőt választani, amelyben az alkatrészeket el kell meríteni. Mellesleg, szerepében használhat egy közönséges műanyag vödröt vagy bármilyen más műanyag téglalap alakú tartályt.

Annak érdekében, hogy elkerüljük az oldat elpárolgását a hosszú távú tárolás során, ennek a tartálynak légmentesen záródó tetővel kell rendelkeznie.

Szükséges anyagok.

A krómozást elektrolitban végzik, és ezt az elektrolitot olyan elemek alkotják, mint:

• kénsav (koncentráció 2,2-2,5 g/l);
• desztillált víz (használhatja légköri víz vagy csapvíz, de csak az nem tartalmaz nagyszámú sók);
• króm-anhidrid (220-250 g/l).

A fenti komponenseken kívül a vizsgált munkához még:

• tiszta lemez ólom;
• sósav;
• oldószer 646 vagy aceton.

Krómozás otthon: a munka technológiája.

A króm semmilyen bevonatra nem alkalmazható. Csak nikkelre, rézre vagy sárgarézre lehet bevonni. Ezért az acél alkatrészek krómozásának elvégzéséhez először be kell vonni őket egy alréteggel, természetesen sárgarézzel, nikkellel vagy rézzel.

Hogyan zajlik a krómozás folyamata?

1. Minden megmunkált alkatrész előpolírozott és acetonnal zsírtalanított.
2. Száradás után az alkatrészek felületét sósavoldatban (100 g/l) aktiváljuk. Az ehhez szükséges időtartam az adott alkatrész felületi állapotától függ.
3. Ezután az alkatrészeket bemossák tiszta vízés fürdőbe merítjük a krómozáshoz (magát az elektrolitot egészen egyszerűen elkészítik: krómsanhidridet vízben oldunk, majd kénsavat adunk hozzá). Mert utolsó művelet rézrúdból vagy huzalból kell felfüggesztést készítenie. Ehhez a felfüggesztéshez egy "negatív" vezetéket vezetnek az egyenirányító részeivel, és a "plusz" egy közelben egy rézrúdon rögzített ólomanódhoz van táplálva.
4. A beállított idő, azaz 20-40 perc elteltével az alkatrészeket kivesszük a fürdőből és tiszta vízben lemossuk.
5. Az alkatrészek teljes száradása után polírozhatja a króm bevonatot.

• A krómozás végrehajtásához az oldatot először 45 fokra kell melegíteni.
• Az első alkatrészek betöltése előtt le kell akasztani egy tiszta fémlemezt, és egy órán keresztül át kell dolgozni az elektrolitot. Az alkatrészek krómozása csak akkor kezdhető meg, ha az oldat színe vörösről bordóra változik.
• Az áramerősség a munkadarabok felületétől függ. Tehát az egyik feldolgozásához négyzet deciméter 10-25 amperes áram szükséges.

Videó az otthoni krómozásról

A króm bevonatú elemeket jellemzően az autók és motorkerékpárok kialakításának javítására használják. Az ilyen alkatrészek gyártási költsége munkakörülmények, elég magas, de közben teljesen megoldható otthon a krómozás. Króm felhordása a felületre különféle termékek Csináld magad, sok pénzt takaríthatsz meg.

Számos kézműves érdeklődést mutat a különféle alkatrészek saját kezű krómozása iránt, akik nem közömbösek a megjelenésük iránt. jármű. Az otthoni krómozás technológiájában sok árnyalatot lehet megkülönböztetni. Ezenkívül minden szakaszában szigorúan be kell tartani a sorrendet.

Az eljárás előkészítése

Az otthoni krómozás elvégzéséhez elő kell készíteni. Először is ki kell választania a megfelelő helyiséget (lehetőleg nem lakossági). Ezenkívül a krómozás elvégzése előtt szükséges:

• gondoskodjon annak a helyiségnek a szellőztetéséről, amelyben a technológiai műveletet végzik (kívánatos, hogy az ilyen szellőzés ne természetes, hanem kényszerített legyen);
• találjon eszközöket a személyes biztonság biztosítására (légzésvédő, védőszemüveg, vastag gumikesztyű és kötény);
• döntse el, hogyan helyezi el a hulladékot technológiai folyamat.

Krómozó üzem tervezése

Az otthoni krómozáshoz a következő elemekből álló eszközt készíthet:

• egy tartály, amelybe krómozásra szolgáló tartályt helyeznek el;
• maga a tartály, amely használható üveg korsó térfogata 3 liter;
• szigetelt falú fadoboz, amely hozzájárul az elektrolízis folyamat kiváló minőségű áramlásához (üvegszál, homok, ásványgyapot vagy üveggyapot)
• fűtőelem, amelynek szerepében a megfelelő teljesítményű hagyományos fűtőelem működhet;
• egy eszköz, amellyel mérheti a hőmérsékletet (a legjobb, ha kontakthőmérőt használ, amely lehetővé teszi a folyamat automatizálását);
• tömítő kupak, amelyből a legjobban készül fa tábla vagy nedvességálló rétegelt lemez;
• vezetékek, amelyekkel a munkadarab az elektromos áramforrás negatív érintkezőjére, az ugyancsak elektrolitoldatba merülő anód pedig a pozitívra van kötve (a munkadarabhoz csatlakoztatott vezetéket a legjobban krokodilcsipesz kell felszerelni: ebben az esetben sokkal kényelmesebben lesz csatlakoztatva).

Tartalmaznia kell egy speciális tartót is, amellyel a munkadarabot a krómozáshoz szükséges elektrolitba akaszthatja. Egy ilyen tartót úgy kell használni, hogy a termék felületét minden oldalról egyenletesen krómréteg borítsa.

Tápellátási követelmények

A termékek felületének krómréteggel való bevonása, beleértve az alkatrészek krómozását otthon, egyenáramú forrás használatát jelenti. Bekötési rajz házi készítésű készülék a krómozáshoz a következő követelményeknek kell megfelelnie.

• A krómozott készlettel ellátott áramforrásnak képesnek kell lennie a kimeneti feszültség beállítására. A legegyszerűbb változatban a hagyományos reosztát használható ilyen beállító eszközként.
• A vezetékek keresztmetszete, amelyek segítségével az anód és a katód az áramforráshoz csatlakozik, a maximális áramerősség szerint kerül kiválasztásra. Így a kisméretű tárgyak krómozására használt berendezéseket legalább 2,5 mm 2 keresztmetszetű vezetékekkel kell felszerelni.
• Ha egy Háztartási készülék A krómozáshoz nem hagyományos hőmérőt, hanem termosztátot kell használni, majd egy ilyen mérőeszköz helyes használatához szükséges a megfelelő elektronikus áramkör összeállítása.

Az elektrolit összetétele és elkészítésének szabályai

Abban az esetben, ha úgy dönt, hogy saját kezűleg krómréteget visz fel a termék felületére, nemcsak a megfelelő felszerelés összeszerelése, hanem az elektrolitikus oldat megfelelő előkészítése is fontos. A fém krómozására szolgáló ilyen oldat összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

1. króm-anhidrid (CrO 3) - 250 g / l;
2. kénsav (H 2 SO 4) - 2,5 g / l.

Ezeket az összetevőket vízzel keverjük össze.

Hidrométerrel történő összekeverés után ellenőrizze az oldat sűrűségét, amely alapján meg lehet ítélni a króm-anhidrid-tartalmat

Létezik bizonyos szabályokat elektrolit oldat elkészítése, amelyek a következők.

• A tartály, amelyben az elektrolitot elkészítik, félig tele van vízzel. Abban az esetben, ha nem desztillált, hanem közönséges vizet használunk, fel kell forralni és hagyni kell leülepedni. A víz hőmérséklete, amelyhez a többi komponenst hozzáadja, körülbelül 60 °.
• A víz elkészítése és a kívánt hőmérsékletre való felmelegítése után króm-anhidridet öntünk bele, és a kapott elegyet addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik.
• Ha az oldat térfogata csökkent, vizet kell hozzáadni.
• Öntsük a kapott oldatba kénsav. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az oldat H 2 SO 4 tartalmának fenti értékei olyan savra vonatkoznak, fajsúly 1,84.
• Miután az elektrolit elkészült, "ki kell dolgozni". 3,5 órán keresztül elektromos áramot vezetnek át rajta, amelynek erősségét a következő képlet szerint számítják ki: 6,5 A minden liter oldathoz. Az alkalmazott áramforrás műszaki jellemzőinek ismeretében probléma nélkül meg lehet határozni a szükséges elektrolit térfogatot. Ha az elektrolitoldat "kidolgozásának" minden lépését helyesen hajtják végre, akkor a színe sötétbarnára változik.
• Az elektrolitikus oldatot, amellyel az alkatrészek saját kezűleg krómozását végzik el, egy napig hűvös helyiségben kell hagyni ülepedni.

Hogyan készítsünk munkadarabot

A ráhordott bevonat minősége és tartóssága a krómozott felület helyes és gondos előkészítésétől függ. Amíg a kész elektrolitoldat ülepedik, megkezdheti a termék elkészítését, amely egy bizonyos műveletlista végrehajtásából áll.

A tisztítási folyamat során nemcsak a szennyeződés nyomait távolítják el a krómozás előtt megmunkált részről, hanem a maradványokat is régi festék, rozsda és minden egyéb idegen réteg. A tisztításhoz használt eszközöket és rögzítőelemeket a felület erősen szennyezettségétől függően választjuk ki. Egy ilyen eljárás végrehajtásához mind a közönséges csiszolópapír, mind a csiszológép használható.

A krómozás technológiája a gyártásban vagy otthon a kezelt felület kötelező zsírtalanításával jár. Az alkalmazott krómbevonat jellemzői az eljárás minőségétől is függenek.

A zsírtalanításhoz általában egy speciális megoldást készítenek, amely lehetővé teszi ennek az eljárásnak a lehető leghatékonyabb végrehajtását. A legnépszerűbb vizes oldatok a következő összetevőket tartalmazzák:

1. nátrium-hidroxid - 150 g / l;
2. szilikát ragasztó - 5 g / l;
3. szóda - 50 g / l.

Az oldatot 80-90 °C hőmérsékletre melegítjük, és a terméket 20 percig benne tartjuk. Ha a munkadarab felülete erősen összetett vagy erősen szennyezett, a zsíroldó oldatban való áztatási idő akár 1 óráig is meghosszabbítható.

Milyen a krómozás

Az összes előkészítő munka elvégzése után természetes kérdés merül fel: hogyan kell helyesen krómozni az alkatrészt? Mindenekelőtt fel kell melegíteni az elektrolitoldatot a kívánt hőmérsékletre (53 ± 2°), és a teljes feldolgozási folyamat során fenn kell tartani. Ezt követően a terméket az elektrolitba helyezik, amelynek már tartalmaznia kell az anódot. Egy idő után, amely alatt a termék hőmérséklete megegyezik az elektrolitikus oldat hőmérsékletével, elektromos feszültséget kapcsolunk az anódra és a termékre.

A krómozás befejezése után a terméket eltávolítják az elektrolitból és fűtőkemencébe helyezik, ahol 2,5 órán át hőkezelésnek vetik alá. Erre azért van szükség, hogy ne csak a krómréteg tapadását javítsa az alapfém felületéhez, hanem a bevonat keménysége is megnőjön.

Annak érdekében, hogy a dekoratív krómozást a legjobb minőségben lehessen elvégezni, fontos, hogy tanulmányozza az elméleti anyagot, és tanulja meg egy ilyen folyamat jellemzőit (például egy videóból), valamint felelősségteljes megközelítést kell alkalmaznia az előkészítés minden szakaszában. rész és az elektrolitoldat.

A legjobb, ha a prototípus krómozását a termék feldolgozása előtt végezzük el, hogy kidolgozzuk a technológiai folyamat minden árnyalatát.

Krómozási hibák és okaik

Csináld magad krómozás, sok otthoni kézműves szembesül a legjellemzőbb bevonathibákkal, amelyek különböző okok miatt fordulhatnak elő.

• A termékhez és az anódhoz betáplált áram túl magas.
• Az elektrolitoldat hőmérséklete nem éri el a kívánt értéket.

• Túl sok vagy kevés króm-anhidrid van az elektrolitoldatban.
• A névleges üzemi áram túllépve.
• A kénsav mennyisége az oldatban nem elegendő.

• Az elektrolitikus oldatban túllépik a króm-anhidrid mennyiségét.
• Nincs elegendő kénsav a krómozási oldatban.

• A kezelt felület nem volt megfelelően előkészítve.
• Az oldatban történő feldolgozás során a hidrogén nem távolodik el a felületről. A probléma megoldásához meg kell változtatni a termék elrendezését az oldatban és a későbbi szárítás módját.

• Az üzemi áram túllépve.

• Az üzemi áramot alulbecsülik.
• Az elektrolit oldat hőmérséklete magasabb, mint a szükséges érték.

• Az anódra és a katódra alkalmazott feszültség instabil.
• A munkadarab felülete nem volt kellően zsírtalanítva.
• Az elektrolit hőmérséklete a feldolgozás során csökkent.

Így ahhoz, hogy saját kezűleg krómréteget vigyen fel a termékekre, nem elég csak összeszerelni a galvanizáló készüléket és tanulmányozni az elméleti alapot, fontos figyelembe venni számos olyan árnyalatot is, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék minőségét. kész bevonat. Ezért nem csak a krómozás elvégzésének módját fontos tudni, hanem azt is, hogy a kialakítandó krómbevonat garantáltan minőségi legyen.

: Krómozás. Szeretem, ha sok ilyen fényes dolog van a motorokon. Lehetséges mindez itthon, vagy az ipari vállalkozások kapacitásaira van szükség?

Az alkatrészek bevonásának elektrokémiai folyamata egy bevonófürdőben, amelyet például híg szulfát elektrolittal töltenek meg. Tartályként üvegedény alkalmas, a következő összetételű elektrolit: CrO3 - 150 g / l, H2SO4 - 1,5 g / l. Főzzük desztillált vízzel. A vizet 70 °C-ra melegítjük, és a térfogat 2/3-ában feloldjuk a CrO3-ot. Ezután vizet adunk hozzá és összekeverjük. Az oldatban elemzik a benne lévő SO4 ionok tartalmát, a króm-dioxidban ezek szennyeződésként vannak jelen. Hozzáadás után szükséges mennyiség A H2SO4 elektrolitot t = 45-50 °C-on kell kidolgozni. A katód áramsűrűsége 4-6 A/dm2. A 4-6 órás idő elegendő a Cr-ionok felhalmozódásához az oldatban. Az elektrolit színe sötétvörösről sötétbarnára változik. A katód egy acéllemez. Az anód ólom. Ezután jön a fenntartás folyamata. A próbakrómozás egy napon belül megkezdődik. Az elektrolitot 50 °C-ra melegítjük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán át. Ezután egy próba sárgaréz alkatrészt akasztanak fel áram alatt. Egy órával később a bevonat minőségét ellenőrzik.

A kristályoknak fényesnek kell lenniük, és mechanikai tulajdonságok olyanok, hogy az acél vágószerszám nem hagy nyomot. Ha a bevonat puha, akkor 2 órán belül további vizsgálatot kell végezni próbakrómozással. A krómozás után az alkatrészeket 1-1,5 órán keresztül kötelező forralni nagy térfogatú víz. Ezután 3 órát t = 130°C-os sütőben. Aztán jön a darálás.

Ötvözet anódok: Pb = 81-86%, Sn = 10-15%, Sb = 4% vagy tiszta ólom. Az oxidáció elkerülése érdekében jobb, ha az anódokat melegített vízbe engedjük és tároljuk, amíg az eszközt össze nem állítjuk. Ha ez nem történt meg, akkor az anódok felületéről el kell távolítani a kérget úgy, hogy 40 percre a következő összetételű elektrolitba merítjük: 100 g/l Rochelle só és 80 g/l NaON. Ezután törölje le egy ronggyal.

A modell galvanizálási osztályai a fürdő gyártásával kezdődnek. Először is vegyünk fel egy 10 literes edényt és egy három literes üvegedényt. Kapacitások kisebb jobb nem használni - ez megnehezítheti a folyamatparaméterek beállítását, és a fürdő térfogata a megadott értékek mellett is csak 6-8 hengeres bélés krómozására elegendő.

Miután felragasztotta a testet 1-1,5 mm-es rétegelt lemezből, állítsa össze a fürdőkádat az ábra szerint, és zárjon le mindent egy rétegelt lemez gyűrűvel. A fürdőszobában végzett munka a serpenyő fedelének elfordításával és a fűtőelemek és a kontakthőmérő felszerelésével ér véget.
Most - elektromos berendezések. A fürdő tápellátásához bármilyen egyenáramú forrást használhat, amelynek elektrolitkondenzátora 80 000 mikrofarad X 25 V kimenetre van csatlakoztatva. A tápvezetékek keresztmetszetének legalább 2,5 mm2-nek kell lennie. A szekcionált reosztát áramszabályozóként szolgálhat a feszültségszabályozó helyett. Sorba van kötve a galvánfürdővel, és párhuzamos szakaszokból áll, amelyeket egypólusú megszakítók kapcsolnak be. Mindegyik következő ellenállás kétszerese az előzőnek. Az ilyen szakaszok száma 7-8.
A tápegység előlapjára szereljen be két 15 A-es aljzatot, az egyik normál polaritású, a másik fordítva. Ez lehetővé teszi az alkatrész gyors eloxálását és krómozásra való átállást a villa egyszerű átrendezésével. Három kimenettel rendelkező aljzatok, hogy ne tévedjünk a polaritásban (természetesen csak két aljzat van csatlakoztatva).

Az elektrolit állandó hőmérsékletének fenntartása érdekében a fürdő kontakthőmérővel van felszerelve. A nagy áramok miatt nem tudja közvetlenül szabályozni a fűtőelemek működését, ezért egy egyszerű készülék összeállítására lesz szükség, melynek diagramja az ábrákon látható.

Elektrolit fürdő:

1 - belső test (10 literes serpenyő), 2 - test (1-1,5 mm vastag rétegelt lemez), 3 - hőszigetelő (üvegszálas), 4 - hőszigetelő réteg (azbesztforgács, homok, üveggyapot), 5 - cső alakú elektromos fűtőtest TEN , 6 - érintkezős hőmérő, 7 - három literes üvegtartály (tégely), 8 fedeles (delta fa).

A vezérlő berendezés vázlata.

A termosztát részletei: MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1) tranzisztorok; 213-217 (VT2) bármilyen betűjellel; ellenállások MLT-0,25, dióda - D226, D202-D205; relé -TKE 52 PODG vagy OKN útlevél RF4.530.810.
A termosztát beállítása: ha a relé nem működik az 1-2 pontok rövidre zárásakor, kösse össze az emittert és a kollektort VII. A relé bekapcsolása hibás működést vagy alacsony VT1 erősítést jelez. NÁL NÉL másképp a VT2 tranzisztor hibás, vagy nem rendelkezik elegendő erősítéssel.
A fürdő eszközének összeszerelése és beállítása után megkezdheti az elektrolit előkészítését. Ehhez szüksége van:
- öntse az elkészített desztillált víz egy kicsit több mint felét az 50 ° -ra melegített edénybe,
- adjunk hozzá króm-anhidridet és keverjük össze,
- adjon hozzá vizet a számított térfogathoz,
- adjunk hozzá kénsavat
- dolgozza át az elektrolitot 3-4 órán keresztül 6-8 A g/l sebességgel.

Az utolsó művelet kis mennyiségű (2-4 g/l) Cr3 ion felhalmozódásához szükséges, amelyek jelenléte kedvezően befolyásolja a krómkiválás folyamatát.

ELEKTROLIT ÖSSZETÉTELEK

Króm-anhidrid - 250 g/l vagy 150 g/l
Kénsav - 2,5 g/l vagy 1,5 g/l

NE FELEDJEN EL A KRÓMOS MÓDOKRÓL!

A krómozási folyamat nagymértékben függ az elektrolit hőmérsékletétől és az áramsűrűségtől. Mindkét tényező befolyásolja a bevonat megjelenését és tulajdonságait, valamint a króm jelenlegi hatékonyságát. Emlékeztetni kell arra, hogy a hőmérséklet emelkedésével az áramkimenet csökken; az áramsűrűség növekedésével az áramkimenet nő; alacsonyabb hőmérsékleten és állandó áramsűrűség mellett szürke bevonatok képződnek, magasabb hőmérsékleten tejszerűek. Gyakorlati mód megtaláltuk a krómozás optimális módját: az áramsűrűség 50-60 A/dm2 52° - 55° ±1° elektrolit hőmérséklet mellett.
Az elektrolit működésének biztosítására az előkészített fürdőben több, a munkamintához hasonló alakú és méretű alkatrész bevonható. Miután kiválasztotta az üzemmódot, és ismeri az áramkimenetet a méretek krómozás előtti és utáni egyszerű megmérésével, megkezdheti a hüvelyek bevonását.
A javasolt módszer szerint a krómot acél, bronz és sárgaréz alkatrészekre visszük fel. Előkészítésük abból áll, hogy a krómozott felületeket benzinnel, majd szappannal (fogkefével) lemossák. forró víz, töltse fel a tüskébe és helyezze a fürdőbe. Az elektrolitba való merítés után várjon 3-5 másodpercet, majd kapcsolja be a munkaáramot. A késleltetésre azért van szükség, hogy az alkatrész felmelegedjen. Ugyanakkor a sárgarézből és rézből készült alkatrészek felülete aktiválódik, mivel ezek a fémek jól bemaródnak az elektrolitban. Azonban nem szabad 5 másodpercnél tovább várni - ezek a fémek cinket tartalmaznak, amelynek jelenléte az elektrolitban elfogadhatatlan.

KRÓM ALUMÍNIUM ÖTVÖZMÉNYEK

Különös figyelmet kell fordítani az alumíniumötvözetek krómozásának folyamataira. Az ilyen bevonatok megvalósítása mindig számos nehézséggel jár. Mindenekelőtt egy közbenső réteg előzetes felhordásának szükségessége.
A nagy mennyiségű szilíciumot tartalmazó alumíniumötvözetek (akár 30%, AK12, AL25, AL26, SAS-1 ötvözetek) az alábbiak szerint krómozhatók:

A KRÓMANHIDRID TARTALOM MEGHATÁROZÁSA
CgOa AZ OLDAT KONKRÉT TÖMEGÉTŐL FÜGGŐEN

Alkatrészek mosása benzinben,
- öblítés forró vízben mosópor vagy szappant
- egy alkatrész feldolgozása nitrogénoldatban és hidrogén-fluorsav(5:1 arány) 15-20 másodpercig,
- öblítés hideg vízben
- az alkatrész felszerelése a tüskére és krómozás (betöltés az alatta lévő fürdőbe
jelenlegi!).
Egy másik dolog, ha szükséges az AK4-1 ötvözetet krómmal fedni. Csak köztes réteggel lehet krómozni. Ezek a módszerek a következők: cinkátkezelés; a nikkel alrétegen; nikkelsón keresztül; az alkatrész anódos kezelésével foszforsav oldatban.
Az alkatrészeket minden esetben a következőképpen készítjük el:
- köszörülés (és lelapolás);
- tisztítás (zsírlerakódások eltávolítása benzinben való polírozás után
vagy triklór-etilén, majd lúgos oldatban),
- Mosás folyó hideg és meleg (50-60°) vízben,
- maratás (a felületen maradt részecskék eltávolítása után
köszörülés és lelapolás, valamint a felület előkészítésének javítása
alkatrészek krómozáshoz).
A maratáshoz marónátron-oldatot (50 g / l) használnak, a feldolgozási idő 10-30 s 70-80 ° -os oldathőmérsékleten.
Szilíciumot és mangánt tartalmazó alumíniumötvözetek maratásához jobb, ha ilyen oldatot használunk, tömegrészekben:
salétromsav (sűrűség 1,4)-3,
hidrogén-fluorsav (50%) - 1.
Az alkatrészek feldolgozási ideje 30-60 s 25-28°-os oldathőmérséklet mellett. Maratás után, ha hengerbetétről van szó, azonnal be kell mosni folyóvízés merítsük 2-3 másodpercre salétromsav oldatba (50%), majd mossuk vízzel.

KÖZBEVONATOK

Galvanizálás

Alumínium termékek a szobahőmérséklet 2 percre oldatba mártva (nátronlúg 400 g/l, cink-szulfát 120 g/l, Rochelle só 5-10 g/l. Vagy: marónátron 500 g/l, cink-oxid 120-140 g/l) állandó keveréssel. A bevonat meglehetősen egységes és szürke (néha kék) színű.
Ha egy cink bevonat egyenetlenül fektetjük, az alkatrészt 1-5 másodpercre 50%-os salétromsav oldatba merítjük, majd mosás után a horganyzás megismétlődik. A magnéziumtartalmú alumíniumötvözetek esetében a kettős horganyzás kötelező. A második horganyréteg felhordása után az alkatrészt megmossuk, a tüskébe töltjük és áram alatt (feszültségellátás nélkül a cinknek van ideje részben feloldódni az elektrolitban, szennyezve azt) és a fürdőbe helyezzük. Korábban az alkatrészt tartalmazó tüskét egy pohár vízbe merítették, amelyet 60 ° -os hőmérsékletre melegítettek. A krómozási folyamat normális.

Nikkelezés (kémiai)
Ha a cink nem rakódik le az alumíniumra (ez leggyakrabban AK4-1 ötvözetnél fordul elő), akkor megpróbálhatja a krómot nikkelen keresztül felvinni. A munkavégzés sorrendje a következő:
- a felület lefedése,
- zsírtalanítás,
- maratás 5-10 s oldatban
salétromsav és hidrogén-fluorid 3:1 arányban keverve,
- Nikkelezés.
Az utolsó művelet a következő összetételű oldatban történik: nikkel-szulfát 30 g / l, nátrium-hipofoszfit 10-12 g / l, nátrium-acetát 10-12 g / l, glikol - 30 g / l. Először hipofoszfit nélkül állítják össze, amelyet a nikkelezés előtt vezetnek be (hipofoszfittal az oldatot nem tárolják sokáig). Az oldat hőmérséklete a nikkelezés során 96-98°. Használhatja az oldatot glikokol nélkül, majd a hőmérsékletet 90 ° -ra kell csökkenteni. 30 perc alatt 0,1-0,05 mm vastagságú nikkelréteg kerül az alkatrészre. Munkaedények - csak üveg vagy porcelán, mivel a nikkel a nyolcadik csoport összes fémén lerakódik periódusos táblázat. A sárgaréz, bronz és más rézötvözetek jól alkalmazhatók nikkelezésre.
A nikkel leválasztás után hőkezelést végzünk az alapfémhez való tapadás javítása érdekében (200-250°, expozíció 1-1,5 óra). Ezután az alkatrészt krómozáshoz egy tüskére szerelik és 15-40 másodpercre 15%-os kénsav oldatba engedik, ahol 0,5-1,5 A/dm2 sebességű fordított árammal kezelik. A nikkel aktiválódik, az oxidfilmet eltávolítják, és a bevonat felveszi szürke színű. A savat csak vegytisztán szabad használni (legszélsőségesebb esetben akkumulátort). Ellenkező esetben a nikkel feketévé válik, és a króm soha nem fog feküdni egy ilyen felületen.
Ezt követően a tüskét az résszel együtt a krómozó fürdőbe töltjük. Először kétszer akkora áramot adnak, majd 10-12 percen belül működőképessé csökkentik.
A kémiai nikkelezés hibái:
- nem történik nikkelezés: az alkatrész nem melegedett fel, várni kell egy kicsit,
- foltok a felületen (jellemző az AK4-1-re): az alkatrész gyenge hőkezelése, 200-250°-on 1,5-2 órán keresztül hőkezelést igényel.
Nikkel eltávolítása a alumíniumötvözetek salétromsav oldatában állítható elő.
A nikkelezés során néha önkisülés következik be - porított nikkel kicsapódása. Ebben az esetben az oldatot kiöntik, és az edényeket salétromsav-oldattal kezelik, hogy eltávolítsák a felületéről a nikkelt, amely megzavarja az alkatrészek lerakódását.
Szeretném megjegyezni, hogy maga a nikkel-foszfor nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek nem a krómbevonatok velejárói. Ez a réteg egyenletessége az alkatrészek felületén (lerakás után a kikészítés nem szükséges); nagy keménység a hőkezelés után (400°-os üzemmód egy órán keresztül a bevonat keménységét HV 850-950 és több); alacsony súrlódási együttható a krómhoz képest; nagyon enyhe tágulás; nagy szakítószilárdság.
A további krómozás nélküli nikkel-foszfor nem csak a bélések közbenső bevonataként használható, hanem munka-, súrlódás- és kopáscsökkentő bevonatként is használható orsókhoz és dugattyúcsapokhoz. A hasonló felületű alkatrészekkel működő motor két évnyi aktív működése után nem volt látható az edzett acélfelületekre jellemző kopás.

Króm lerakódása nikkelsón keresztül
Az egész folyamat a következőből áll:
- maratás marónátron oldatban (50 g/l, t=80°, 20 s),
- folyó vízben történő mosás,
- az 1. közbenső réteg felvitele (nikkel-klorid, 1 perc),
- a közbenső réteg maratása salétromsav oldatban (50%-os savas oldat 1 perc),
- a 2. közbenső réteg felvitele (nikkel-klorid, 1 perc),
- vízzel történő öblítés
- pácolás (50%, 15 s salétromsav),
- folyó vízben történő mosás,
- áram alatt a krómozó fürdőbe töltés.

Krómlerakódás eloxálás révén
Ahelyett közbenső rétegek 300-350 g/l foszforsav oldatban, 26-30°C hőmérsékleten, 5-10 V kapocsfeszültségen és 1,3 A/dm2 áramsűrűség mellett anódos kezelés végezhető . A fürdőt le kell hűteni. A rezet és szilíciumot tartalmazó ötvözetek esetében 150-200 g/l foszforsav oldatot használnak. Mód - 35 °, feldolgozási idő 5-15 perc.
Az anódos kezelés után rövid ideig tartó katódos kezelést kell végezni lúgos fürdőben, amely részben eltávolítja az oxidréteget. Tanulmányok kimutatták, hogy az alumíniumötvözetek foszforsavas anódos kezelése során érdes felület képződik az alkatrészeken, ami hozzájárul az utólag felvitt bevonat erős tapadásához.

KÉSZÜLÉKEK, MANTRIDOK

Hüvely krómozott bevonattal

A hengerbetéttel végzett munka elvégzéséhez tüskét készítenek. Eszköze a fenti ábrán jól látszik, csak az egyes részleteknél fogunk kitérni.
Anód - acél csap; egyik végéből ólmot antimonnal (7-8%) hegesztenek 50-60 mm hosszon. Az ólmot a külső átmérő mentén 6 mm-ig megmunkálják (0 15 mm-es karmantyúkhoz). A csap másik oldalán egy menet van elvágva a vezeték rögzítéséhez.
A katód egy gyűrű, amelynek belső átmérője 0,5 mm-rel nagyobb, mint a hüvely belső mérete. Egy szegmens van belebélyegezve szigetelt vezeték. Jobb, ha nem használunk réz és sárgaréz vezetékeket - az elektrolit feloldja, és az érintkező megszakadhat.Mielőtt a tüskét a fürdőbe szereljük, célszerű tesztelővel ellenőrizni az érintkezők megbízhatóságát.

Króm bélés tüske:
1 - fedél (viniplaszt), 2 - a tüske felső része (fluor-műanyag), 3 - a tüske alsó része (fluor műanyag), 4 - anód (acél), 5 - katód, 6 - átmenő ablak az elektrolit áthaladásához, 7 - bevonatos hüvely, 8 - szigetelő fúvóka.

Tengely és dugattyúcsap króm tüske:
1 - anód, 2 - katód, 3 - főtengely, 4 - kúpos tüske, 5 - dugattyúcsap.

Acél alkatrészek krómozása
(forgattyús tengely, forgattyús csap, dugattyúcsap, csapágypályák)
Az acél alkatrészek krómozása a következő technológia szerint történik:
- zsírfoltok eltávolítása benzinnel,
- forró vízben, szappanos mosás,
- az alkatrész kezelése fordított árammal 2-3 percig,
- átváltás a krómozási módra a számítottnál 2-2,5-szer nagyobb áramerősséggel, és az áram fokozatos csökkentésével 10-15 percig.
A számított áramerősséget úgy határozzuk meg, hogy a krómozott felület területét megszorozzuk a folyamatárammal. Acél esetében az utolsó érték 50 A / dm 2. Például egy KMD-2,5 motor főtengelyének főcsapágy ülésének krómozásánál a számított áramerősség 0,03 dm2X50 A / dm 2 = 1,5 A lesz.
A forgattyús csap krómozásához új tüskére lesz szüksége. Mint a főtengely feldolgozásánál, minden nyílt területek A felületek AGO ragasztóval vannak bevonva. Az anódot acélból megmunkálják, majd ólmot öntenek, és lyukat fúrnak az ujj számára. Az acél alkatrész használatát a megbízható érintkezés biztosításának szükségessége magyarázza - ólomban menetes csatlakozások megbízhatatlan. A jelenlegi számítások hasonlóak. A munkavégzés a tengely tüskéjében speciális fúvókával történik.
A csapágyak krómozása gyakorlatilag megegyezik. Az egyetlen dolog, hogy az alkatrész belsejének védelme érdekében zsírral vagy más zsírral van feltöltve, amelyet a bevonat után benzinnel kimosnak.

Tüske a golyóscsapágy külső gyűrűjének krómozásához:
1 - csapágy tüskeház,
2 - golyóscsapágy, 3 - göndör anya, 4 - anód (ólom), 5 -
a tüske központi része krómozáshoz, 6 - katód (acél), 7 -
fedél, 8 - átmenő ablak az elektrolit áthaladásához.

CROMIING-HIBÁK ÉS AZOK OKAI

1. A Chrome nem telepszik rá a termékre:
- rossz érintkezés az anódnál vagy a katódnál,
- kis keresztmetszetű vezetékek,
- vastag oxidréteg keletkezett az anód felületén (sósavoldatban eltávolítják),
- alacsony áramsűrűség,

- kis távolság az elektródák között,
- felesleges kénsav.
2. A bevonat leválik:
- a felület gyenge zsírtalanítása,
- az áramellátás megszakadt
- a hőmérséklet vagy az áramsűrűség ingadozása.
3. Króm felületén - kráterek, lyukak:
- hidrogén marad az alkatrész felületén - változtassa meg a felfüggesztést, hogy a gáz szabadon távozzon,
- az alapfém felületén grafit van,
- az alapfém felülete oxidált, porózus.
4. Megvastagodott bevonat a kiálló részeken:
- megnövekedett áramsűrűség.
5. A bevonat kemény, leválik:
- alacsony áramsűrűség, megnövekedett elektrolit hőmérséklet,
- a krómozás során az elektrolit hőmérséklete megváltozott,
- a termék túlmelegedett az őrlési folyamat során.
6. A króm nem rakódik le az alkatrész furatai körül:
- nagy választék hidrogén - zárja be a lyukakat dugókkal
ebonit,
- felesleges kénsav.
7. Barna foltok a bevonaton:
- kénsav hiánya,
- feleslegben lévő háromértékű króm
(több mint 10 g / l) - ellenáll a fürdőnek az áram alatt, alkatrészek nélkül, növelve
az anódok és redukáló katódok felülete.
8. Puha "tejszerű" bevonat:
- magas elektrolit hőmérséklet,
- alacsony áramsűrűség.
9. A bevonat matt, egyenetlen, nehezen dörzsölhető:
- króm-anhidrid hiánya,
- nagy áramsűrűség,
- kénsav hiánya,
- feleslegben lévő háromértékű króm.
10. A felület foltos és matt:
- a krómozási folyamat során az áramellátás megszakadt,
- a termék betöltés előtt hideg volt.
11. Néhol fényes a bevonat, máshol matt:
- nagy áramsűrűség,
- alacsony elektrolit hőmérséklet,
- eltérő áramsűrűség a kiálló és süllyesztett részeken
részletek.

Forgattyús csap króm tüske:
1 - főtengely (más néven katód), 2 - átmenő ablak az elektrolit áthaladásához, 3 - anód, 4 - fedél rögzítőcsavar, 5 - tüske részek (fluoroplast).

A króm-anhidrid koncentrációját az elektrolitban hidrométerrel szabályozzák. A kénsav koncentrációját sajnos csak közvetetten, a bevonat minősége határozza meg.
A krómozás során az elektrolit elpárolog. Ilyen esetekben adjunk hozzá vizet megfelelő szint. Ez alkatrészek beszerelése nélkül történik - lehetőség van az elektrolit hőmérsékletének megváltoztatására.
A krómozás után az összes terméket 2-3 órás hőkezelésnek vetik alá a hidrogén eltávolítása céljából, 150-170°-on. Minden munkát elszívófülke alatt, gumikesztyűben és védőszemüvegben végeznek.

Egy út van krómozás otthon, amely nem igényel speciális fürdőt, nagyon kompakt, és lehetővé teszi a felület minőségének ellenőrzését már a krómozási folyamat során. Ez körülbelül az úgynevezett "galvanikus keféről". Elkészítéséhez sörtékre van szükség a közönséges művészetből ill ecset, melynek gerendája 2-2,5 cm átmérőjű lesz.A sörtéket ólomhuzallal szorosan körbetekerjük (ónozott réz is megteszi), hagyva egy kis helyet a tokba való behelyezésre. A kefe teste plexiből vagy hasonló anyagból készült. Ez egy üreges henger vagy egy csonka kúp, amelynek egyik végéből egy sörte van behelyezve, a másikhoz pedig egy D303-D305 dióda van rögzítve. Ezenkívül van egy lyuk a testben, amelybe az elektrolitot öntik.

Ezen kívül szükségünk van egy 12 voltos transzformátorra, amelynek áramerőssége 0,8-1 A - a kis vevőkhöz való kínai táp megy. Plusz a transzformátorról a dióda anódjára megy, a dióda katódja a sörtetekercsre van kötve. Mínusz - a krokodilcsipeszre, amely a krómozott részhez lesz rögzítve. (Mellesleg, ha a transzformátort akkumulátorra cserélik, akkor a dióda nem kell).

A krómozás előtt az alkatrészeket meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell. A bevonat minősége teljes mértékben a tisztítás minőségétől függ. Tehát eltávolítjuk a festéket csiszolópapírral, eltávolítjuk a szennyeződést, a zsírt és a rozsdát, először mechanikusan, majd zsírtalanítjuk marónátron (100-150 g), szóda (40-50 g), írószer ragasztó (" folyékony üveg”, szilikát ragasztó - 3-5 g) 1 liter vízre. A zsíroldó oldatot 80-100 fokra melegítjük, és a szennyezettség mértékétől függően negyedórától egy óráig tartjuk. Minél simább és tisztább a felület, annál erősebb a kötés a bevonattal.

Miután rögzítette a krokodilt az alkatrészen, elektrolitot öntött a kefébe, elkezdjük egyenletesen mozgatni a kefét az alkatrész felületén. Ne feledje, hogy megfelelő vastagságú bevonatot kapunk, ha 20-25-ször sétálunk át ugyanazon a helyen. Ugyanakkor figyelje az elektrolitfogyasztás mértékét, és szükség szerint adjon hozzá.

A munka befejeztével öblítse le az alatta lévő részt folyóvíz, fényesít nedves ruhávalés ismét öblítse le víz alatt. Száraz.

Íme az elektrolit receptjei a feladatoktól függően (mind grammban!):

Elektrolit rézbevonathoz:
Réz-vitriol (réz-szulfát) 200
Kénsav 50
Etil-alkohol vagy fenol 1-2

Elektrolit nikkelezéshez:

Nikkel-szulfát 70
Nátrium-szulfát 40
Bórsav 20
Nátrium-klorid 5

Elektrolit krómozáshoz:
Króm-anhidrid 250
Kénsav (sp. w. 1,84) 2.5

Elektrolit galvanizáláshoz:
Cink-szulfát 300
Nátrium-szulfát 70
Alumínium timsó 30
Bórsav 20

Elektrolit ezüstözéshez:
Frissen kicsapott ezüst-klorid 3-15
Vas-cianogén kálium 6-30
Szóda 20-25

Elektrolit aranyozáshoz:
Klór arany 2,65
Vas-cianid kálium 45-50
Szóda 20-25

Az elektrolitot a következőképpen készítjük el: 200-300 ml desztillált vízben feloldjuk az első anyagot a recept szerint, majd a másodikat, a harmadikat ... és az oldatot 1 literhez adjuk (ugyanaz a desztillált víz). Az elektrolitokat jól záródó, becsiszolt dugókkal ellátott palackokban tárolja. Igen, és ne feledje, hogy néha szükség van egy közbenső rétegre - például az acél nikkelezéséhez először le kell fednie vékonyréteg réz. Ugyanez vonatkozik a bronzra is.

Akinek gyakorlatilag kell

Hadd emlékeztessem Önt további információkra a technológiáról, például emlékezzen a vagy Az eredeti cikk a honlapon található InfoGlaz.rf Link a cikkhez, amelyből ez a másolat készült -

Jelenleg az otthoni krómozás problémái meglehetősen akutak. Ennek az az oka, hogy a speciális műhelyek ilyen szolgáltatásainak meglehetősen magas árai vannak. és a mechanizmusok összeállításai nemcsak nagyon hatékony és vonzó megjelenést kölcsönöznek nekik, hanem számos műszaki és működési mutatót is javítanak. Így az egyik vagy másik módszerrel felvitt krómréteg megakadályozza az acél korrózióját, ami azt jelenti, hogy meghosszabbítja a termék hasznos élettartamát. A kohászok szerint a krómozás a súrlódási kopásállóságot is növeli, sőt a fémszerkezetek kifáradási szilárdságát is növeli.

Általános rendelkezések

A folyamat technológiája meglehetősen egyszerű, könnyen újraalkotható otthon. A krómozás egy felületi vagy diffúziós réteg felvitele egy acél vagy műanyag termékre.

Alapvetően több rétegben is alkalmazható különböző módszerek:

• galvanikus fürdő;
• galvanikus kefe;
• lángpermetezés;
• ion-plazma technológiák.

Az utolsó két módszer nagyon energiaigényes és drága berendezéseket igényel. Alkatrészek otthoni feldolgozására nem alkalmas. A lángpermetezéssel kapott krómozás sokkal jobb. De ez adja a legjobb eredményt ragyogó kisülésben vákuumkamra, hiszen ebben az esetben az atomok mélyen behatolnak a termékbe, és a réteg nagyon jó tapadó tulajdonságokkal rendelkezik.

A galvanizáló kefe előnyei és hátrányai

Az úgynevezett galvanikus kefe fő előnye a korlátozások hiánya befoglaló méretek feldolgozott termék. Lehetőségek galvanizálás maga a fürdőszoba mérete korlátozza. A nagy és súlyú termékek otthoni krómozását nehéz megvalósítani a gyakorlatban: nagy tartályra, gerendadarura lesz szüksége a nehéz termékek emeléséhez, nagy mennyiségű oldatra stb.

Jó minőségű és egyenletes réteg felhordása, hogy a felület egyenletes és fényes legyen, nem minden laikus tudja. Csak azok a szakemberek képesek megbirkózni ilyen feladattal, akik régóta és folyamatosan végeznek ilyen munkát. Ez a módszer fő hátránya.

Az alkatrészek otthoni krómozásához leggyakrabban a legegyszerűbb galvanikus fürdőt szerelik fel.

A galvanikus munkákra vonatkozó szabályok és biztonsági követelmények

Tilos a készüléket olyan helyiségben üzemeltetni, ahol emberek laknak. A tökéletes hely a termelés megszervezéséhez - garázs vagy pajta az utcán.

Nyáron, amikor kint meleg van, közvetlenül az utcán, a veranda teteje alatt felállíthat egy galvánmegmunkálási mini részt. A város körülményei között sokemeletes épületekben az otthoni krómozáshoz megengedett az erkélyterület használata. Ebben az esetben a keretet, ha van, szélesre kell tárni, és a lakásba vezető ajtókat és ablakokat zárni kell.

NÁL NÉL hibátlanul a vereség elkerülése érdekében Áramütés valamint a kémiailag aktív elemek káros hatásainak elkerülése érdekében villanyszerelők ipari gumírozott kesztyűjében kell dolgozni. A mérgező füstök káros hatásainak minimalizálása érdekében viseljen ipari gázálarcot vagy légzőkészüléket. A fröccsenés elleni védelem érdekében védőszemüveget és sűrű gumírozott anyagból készült kötényt használnak.

Szükséges szerszámok és tartozékok

A galvanikus krómozás otthoni megvalósításához meg kell vásárolnia vagy meg kell találnia a következő elemeket a telepítés összeszereléséhez:

• üvegtartály (be életkörülmények ideális helyettesítő egy normál, három literes varratdoboz);
• nem fémes anyagból készült fürdőkád (erre a célra egy műanyag mosdó jól megfelel);
• hőszigetelő anyagok;
• fűtőberendezés (általában kazántekercset használnak);
• anód (az első 93% tömeghányadú ólomötvözet antimonnal ideális ennek az elemnek a gyártásához, az anyag meglehetősen szűkös, ezért az otthoni kémiai krómozásnál leggyakrabban műszaki tisztaságú ólmot használnak);
• a katód egyfajta terminál, amely a megmunkálás alatt álló munkadarabon záródik);
• Higanyos laboratóriumi hőmérő;
• felszerelés, amely lehetővé teszi az elem felakasztását a fürdőszobában;
• fürdőszoba burkolat (a faanyag és a rétegelt lemez jól illeszkedik);
• AC-DC konverter ellenállás szabályozási képességgel; a fizikai és kémiai folyamatok áramlásának biztosítása érdekében az edény teljes térfogatában a minimális áramerősségnek 18 ampernek kell lennie.

Igény esetén és megfelelő végzettség birtokában otthon is megvalósíthat ellenőrzött krómozási eljárást. A technológia biztosítja a galvanikus folyamatok előfordulását bizonyos hőmérsékleten (a termék felületétől, a folyadék térfogatától stb. függően) a maximális elérése érdekében hasznos hatásaés rétegminőség.

A fent bemutatott a legegyszerűbb áramkör telepítés. A rajta lévő számok jelentése: 1 - üvegedény (edény), 2 - anód (vagy anódok), 3 - krómozott rész (katód), 4 - elektrolitoldat.

A hőmérséklet szabályozásához egyszerű hőelemre és potenciométerre van szüksége. Hasonló felszerelések könnyen megtalálhatók a bolhapiacokon.

Szükséges a termékek felületének tisztítása?

A folyamat eredménye sok tényezőtől függ. A legnagyobb hatást azonban természetesen annak a felületnek a minősége és tisztasága jelenti, amelyre a krómréteget felvisszük. Az idő ésszerű felhasználása érdekében ajánlatos az alkatrészek előkészítésével kapcsolatos összes munkát az elektrolit előkészítése és melegítése során elvégezni. Az elektrolit üzemi hőmérsékletre melegítése legfeljebb három órát vesz igénybe.

Ezért elmondhatjuk, hogy a termékek felületének tisztítása a technológiai folyamat nagyon fontos szakasza. És ha figyelmen kívül hagyja, akkor a krómréteg minősége nagyon rossz lesz, és hamarosan egy ilyen bevonat megduzzad és leválik.

Hogyan tisztítsuk meg megfelelően a felületet

A zsírfoltok és szennyeződések felületének tisztításának legjobb módja, ha bemártjuk őket. Gyártási körülmények között ezt teszik. Ez nagyon hatékony módszer. Jelenleg viszonylag olcsón vásárolhat egy kis fürdőt. Az ilyen költségek azonban csak akkor indokolják magukat, ha rendszeresen és gyakran krómozási módokat terveznek beállítani.

Általában az emberek kézzel tisztítják az alkatrészeket. Igen, ez a módszer kevésbé produktív, és néha a tisztítás minősége sem olyan jó, de mégis jó alternatíva ultrahangos tisztítófürdő vásárlása.

Úgy gondolják, hogy a legjobb, ha a felületeket enyhe érdességgel krómozza. Ez biztosítja az anyagok jó és megbízható tapadási kölcsönhatását. Ezért ajánlatos finom szemcsés csiszolópapírral átmenni az alkatrészen.

mosási művelet

A termék mosásakor első lépésként öblítse le vízben (lehetőleg folyós). Ez eltávolítja a durva idegen részecskéket. A következő lépés az alkatrész zsírtalanítása. Az alkohol és az aceton enyhe csíkot hagy maga után, ha megszárad. Ezért ajánlatos speciális oldatot készíteni: egy liter vízhez adjon 150 gramm marónátront, 50 gramm szódát (kalcinált) és 5 gramm szilikát ragasztót.

Az elkészített oldatot legalább 90 Celsius fokos hőmérsékletre melegítjük, és az alkatrészeket 20 percre beletesszük. A tisztítóoldattal a tartályból való kivétel után a termékeket kiszedjük és szárítjuk, majd további technológiai műveletek végezhetők.

Elektrolit előkészítés

Könnyen elkészítheti az elektrolit oldatot otthon. A krómozás kénsav és króm-anhidrit vizes oldatában történik. Ezt az oldatot elektrolitnak nevezik. A kénsav koncentrációja körülbelül 3 gramm / liter víz, a króm-anhidrid körülbelül 300 gramm.

A víz tisztaságára is különleges követelmények vonatkoznak. Egyszerű csapvíz itt nem megfelelő: a szennyeződések magas koncentrációja miatt a folyamat kiszámíthatatlanul megy végbe, és az eredmény nagyon Rossz minőség. Így az oldat elkészítéséhez elegendő mennyiségű desztillált vizet kell vásárolnia.

Az oldatkomponens hozzáadása előtt a vizet 60 Celsius fokra kell felmelegíteni. Ez garantálja az összes komponens teljes feloldódását és a kiváló minőségű elektrolit előállítását otthoni krómozáshoz. A galvanizálás a tudomány és a technológia azon ága, amely a legnagyobb figyelmet és precizitást követeli meg az előadótól és a munkavezetőtől. A króm-anhidrid nagyon mérgező és veszélyes vegyület. Ezért csak jól szellőző helyeken használható. A legjobb, ha egy vegyi reagens szekrényt használ erős elszívó burkolattal. Ha komolyan veszi az ügyet, akkor egy ilyen szekrényt saját kezűleg lehet és kell készíteni. Az otthoni krómozást minden biztonsági követelménynek és szabálynak szigorúan be kell tartania.

Az elektrolit előkészítése a munkához

Mielőtt a terméket az elektrolitba merítené, az áramot át kell vezetni az oldaton „üresjáraton”. Abban az esetben, ha az összes rendszerparamétert helyesen számították ki, és az áramerősséget a kívánt értékre választották, az oldatnak sötétbarna árnyalatot kell kapnia. Általános ajánlás a következő: a folyamat áramlásának biztosításához az elektrolit teljes térfogatában, literenként hat és fél amper áramra van szükség. Az áramot 4 órán át vezetik.

Miután a folyadék elsötétült, le kell ülepednie. Ezért legalább egy napig nem szabad megérinteni a fürdőt.

Galvanikus krómozás

Először be kell jelentenie a munkakörnyezet hőmérsékletét (elektrolit) 53 Celsius-fok. Ez biztosítja a legkedvezőbb feltételeket az összes folyamat lefolyásához.

Ezután fel kell függeszteni a termékeket egy tartóra, hogy teljesen elmerüljön az elektrolitban. Várni kell egy ideig (5-10 percet), amíg az elektrolit és a termék közötti hőmérséklet kiegyenlítődik.

Amint kiderül a rétegképződés mintázata és a feszültségellátási időtől, elektrolit összetételtől stb. való függés, megkezdődik a termékek tömeggyártása.

A barkácsoló műanyag krómozás jellemzői otthon

A műanyag termékek bevonásakor nem lehet galvanikus fürdőt használni, mivel a műanyag dielektrikum (kivéve speciális anyagok speciális feladatokra tervezték), és nem vezet áramot, ami azt jelenti, hogy nem tud katódként működni egy elektromos áramkörben.

Ezért a műanyag termékeket egy dekoratív krómréteggel vonják be teljesen más technológiával: kezdetben két vagy három réteg védő segédbevonatot visznek fel a termékre, és csak ezután egy krómréteget. És egy ilyen réteg kis vastagsága ellenére jól szolgál, és jól megbirkózik a rá bízott feladatokkal.

Műanyag termékek előkészítése krómozáshoz

Az acélból és fémötvözetekből készült termékek mellett a műanyag szerkezeti elemeket is alaposan le kell mosni és zsírtalanítani kell a krómozás előtt. Nem lesz felesleges minden felületet finomszemcsés anyaggal kezelni csiszolópapír. Egy ilyen műveletsor megbízható kapcsolatot biztosít a műanyag és a lerakódott fémrétegek között.

Kezelés kénsavoldatban

Kötelező lépés A műanyag termékek fémezésének előkészítése a maratási művelet. Ennek a műveletnek a lényege a következő. Speciális oldat készül (60 gramm króm-anhidrid, 150 gramm foszforsav (rozsdaátalakító), 560 gramm kénsav liter desztillált vízben). A termékeket az oldatba merítjük pontos idő. Nehéz pontosan megmondani, hogy mennyi ideig fog tartani. Empirikusan határozzák meg, és sok tényezőtől függ. Így az otthoni műanyag krómozás nem különbözik az ismételhetőség és az állandóság tekintetében, és minden új mód saját jellemzőivel megtörténhet. Fontos szempont: a műanyag termékek fürdőbe merítése előtt a környezet hőmérsékletének el kell érnie legalább az 50 Celsius fokot.

Csak ezeknek a műveleteknek az elvégzése után lehet megkezdeni a fémbevonat felhordását.

Az alkatrészek krómozása egy krómozási eljárás annak érdekében, hogy a felület fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokés funkciók, amelyek különböznek forrás anyag részletek. A krómozás a korrózióállóság, az erózióállóság javítására szolgál, mechanikai ellenállás, dekoratív felületekés mások.

Krómozási folyamat

A krómrétegnek a fémezett rész felületére történő felvitelének módszerei különböznek a köztük történő rögzítés (tartás) módszerében. Az alábbiak szerint osztályozhatók:

1. ragasztókötés (mechanikai hatás miatt);
2. fémes kötések miatt:
   1. diffúziós zóna két felület határán belül;
   2. a teljes fedőréteg diffúziós zónája.

A krómozási technológia több szakaszból áll:

• előkészítő;
• pályázati folyamat;
• végső.

Előkészületi szakasz. Ebben a szakaszban olyan típusú munkákat végeznek, amelyek lehetővé teszik a krómréteg szilárdan rögzítését és rögzítését a felületen. hosszú idő. A termékek krómozása előtt csiszolják és szükség esetén polírozzák. A befejező művelet után a termékeket mossuk, szárítjuk és letöröljük puha anyag. A fémezésnek nem kitett felületek (lyukak, belső üregek) szigetelve vannak. Az alkatrészeket egy olyan eszközre kell felszerelni (akasztani), amelyet arra terveztek, hogy az alkatrészeket bevigye a feldolgozási területre. Kötelező zsírtalanítási eljárást hajtanak végre. A tapadási képesség növelése érdekében a deszkázást végezzük.

A króm felületre történő felvitele folyamata. Az alkatrészek krómozásának technológiája, az alkalmazási módtól függően, három típusban fordul elő:

1. hideg állapotban;
2. fűtött állapotban;
3. diffúzió.

Például az elektrolitikus módszer során a termékeket elektrolitoldattal ellátott fürdőbe helyezik. Üzemhőmérséklet Az elektrolit összetételétől függ. Állítsa be a hőmérsékletet A folyamat során folyamatosan fenn kell tartani, ami garantálja a felvitt réteg egységes szerkezetét és egyenletes vastagságát.

A fémezett termékek anódként működnek. A krómozási folyamat időtartama közvetlenül függ a bevonat szükséges vastagságától.

Alkalmazása után króm termékek szárítjuk. Ha a szárítást kemencében végezzük, akkor a szárítás időtartama 5-10 perc 85°C-100°C hőmérsékleten. Ha a szárítást fújással végezzük sűrített levegő, akkor időtartama 0,5-3 perc lesz 18°C-25°C hőmérsékleten.

A bevont réteg szilárdságának és keménységének növelése érdekében hőkezelésnek vetik alá. A sütőben való eltartási idő körülbelül 200°C hőmérsékleten több óra.
Az acélra felvitt bevonat vastagsága 0,003 mm és 0,025 mm között van. Ha megváltoztatja az áram polaritását (fordított), akkor a krómozás vastagságát 0,03 mm-re kell beállítani.

A krómozás típusai

Az osztályozás szerint a mechanikai tapadás következtében fellépő fémezési folyamat az első csoportba, az atomi mechanikai kötések következtében a második csoportba tartozik. A második csoport két alcsoportra oszlik:
2a - határ diffúzió;
2b - teljes diffúzió.

Az 1. csoport a következő krómozási módszereket tartalmazza:

• elektromos bevonat;
• elektromos ív- vagy lángpermetezés (porzás);
• kémiai alkalmazás;
• vákuumleválasztás hideg környezetben.

A 2. csoport a következőket tartalmazza:

• plazma permetezés;
• elektroforézis;
• vákuumleválasztás fűtött környezetben;
• elektrotechnikai bevonat utólagos izzítással;
• tiszta fém kicsapása karbonátvegyületekből gáznemű közegben;

• elemek diffúziós lerakása.

kemény krómozás

kemény krómozást találtak széles körű alkalmazás nagy kopásnak, agresszív környezetben aktív korróziónak kitett alkatrészek gyártásánál, fémalkatrészek helyreállításánál, szerszámok élettartamának növelésére (vágás, mérés), valamint nem fémes anyagokból készült termékek dekoratív befejezésére. .

A kemény krómozást a következő módszerekkel hajtják végre:

• galvanikus (fentebb leírtuk);
• katalitikus, amelyben a króm ammóniából és ezüstsókból redukálódik a felületen;
• vákuum, amelyben a reagens lerakódott a kezelt felületre diffúziós aktivitást negatív nyomás alatt;
• termokémiai, ami összehasonlítható a termékek cementálásával.

A termokémiai krómozást 55-45% arányban zúzott krómból és kaolinból álló karburátorban végezzük. A króm oxidációjának megakadályozása során magas hőmérsékletek hidrogént fújnak át az alkatrészekkel ellátott dobozokon és a karburátoron. A krómozás időtartama három óra. Ezalatt a rétegvastagság 1300°C-on eléri a 0,15 mm-t, 1400°C-on a 0,8 mm-t.

Krómozás elektrolízissel

Az elektrolízissel végzett krómozás a hidrogén egyszerű eltávolítása az elektrolitból a krómhoz képest. Az elektrolit krómsav. A fürdőkádak ólomoldhatatlan anódokkal vannak felszerelve.

A CrO3:H2SO4 kénsavas króm-anhidrid alapú szulfát elektrolitot széles körben használják.

Az oldat koncentrációját a bevonat jellege és az alkatrész alakjának összetettsége alapján választják ki.

Alacsony fémezési hőmérsékleten (35°C-nál nem magasabb) a krómozott felület szürke matt árnyalatú. Az áram intenzitása és sűrűsége nem befolyásolja a folyamatot. Amikor a hőmérséklet 65°C-ra emelkedik és az áramsűrűség nő, a felület fényes lesz. A hőmérséklet és az áramsűrűség további növelése (30 A/dm2-ig) a króm tejes árnyalatú.

Ezenkívül a bevont felület minősége az elektrolit koncentrációjától függ. A 150 g/l-ig terjedő koncentrációban előállított krómbevonatot nagy keménység és kopásállóság jellemzi. Dekoratív bevonatokhoz erősen koncentrált elektrolitokat használnak, 450 g/l-ig.

Galvanikus krómozás

A galvanizálás a leggyakoribb modern módon krómozás. Kétféleképpen hajtják végre: elektrolitos közegben és diffúzióban. Az elektrolitikus módszer hasonló az elektrolízissel történő krómozáshoz, csak a folyamat módozataiban térnek el egymástól.

A diffúziós módszer a felület telítésének folyamata bizonyos feltételek mellett az alkalmazott reagensekkel. A kész alkatrészek a következők: szilárdság és keménység, viszkozitás és rugalmasság, kopás, hő, korrózióállóság.

Krómozási berendezés

A piac sokféle króm bevonó berendezést kínál, mint pl hazai termelés, és külföldi. A külföldi magánvállalkozások arra ösztönözték a fejlesztőket, hogy olyan kompakt egységeket hozzanak létre, amelyek könnyen elhelyezhetők garázsban vagy kis műhelyben.

A nem professzionális berendezések csak a jó minőségű krómozást imitálják, a minőség viszont nem olyan jó. A munka a következő sorrendben történik:

tisztítás a régi bevonattól;
őrlés;
zsírtalanítás;
alapozó felvitele;
spray króm alkalmazás;
szárítás;
lakkvédelem a sérülésektől.

Az elektrolitikus (galvanikus) krómozást széles körben használják a gyártásban. Erre használják őket speciális fürdők, villanyszerelés, szellőzőrendszer, mosó-szárító berendezések. A króm felhordásának forró módszerében kemencéket és vákuumberendezéseket használnak.

De a használt berendezés típusától függetlenül léteznek fizikai és kémiai reakciók bomlástermékek felszabadulása kíséri.

A technológia hatóköre

Az alkatrészek dekoratív krómozása lehetővé teszi a fémből és a fémből készült termékek vizuális jellemzőinek növelését másfajta műanyagok, üvegek és egyéb anyagok. A mindennapi életben a krómot bevonatokhoz használják:

• bútorszerelvények;
• belsőépítészeti és tervezési projektek;
• ajándéktárgyak;
• vízvezeték.

A víz oxidációja (korróziója) elleni védelem érdekében a vízvezeték-szerelvényeket krómozottan kell bevonni, legyen szó olcsó sziluminról vagy drága bronzos sárgarézről.
Az ipar krómozást alkalmaz a nagy súrlódási körülmények között működő alkatrészek tartósságának javítására:

• dugattyúk;
• kompressziós gyűrűk;
• videók;

A krómozást szerszámok és berendezések gyártásához is használják:

• présszerszámok;
• vágóeszköz;
• mérőeszköz.

A krómozási technológia lehetővé teszi a mechanizmus elemeinek élettartamának meghosszabbítását vagy a termékek vonzó megjelenését.