A gőzkazán kiviteli vázlata dkvr 20 13. Levegő és égéstermékek mennyisége
1. ábra A DKVR 20-13 kazán kialakítása
1. Kazándob
2. Kazán kemence
3. Economizer
4. Égő
5. Gőzsor
6. Gyújtó
7. Füst elszívó
8. Ventilátor
1.2 Az egység technológiájának leírása technológiai paraméterek táblázatával
A gőzkazán vízgőz előállítására tervezett egységek összessége. Ez a komplexum számos, egymással összekapcsolt hőcserélő eszközből áll, amelyek a tüzelőanyag égéstermékeiből származó hőt vízbe és gőzbe továbbítják. Az energia kezdeti hordozója, amelynek jelenléte szükséges a vízből gőzképződéshez, az üzemanyag.
A kazán működése a következő folyamatokból áll:
1. A kemencébe belépő tüzelőanyag elégetése. Ez üzemanyag-gázt és levegőt foglal magában. Ennek eredményeként magas hőmérsékletre hevített füstgázok keletkeznek.
2. Hőátadás az égéstermékekből a kazán falaiba és azokból a vízbe.
3. A vizet felforraljuk és gőzzé alakítjuk.
4. Füstgázok eltávolítása a gázcsatornákból a légkörbe.
Az üzemanyag az energiaforrás. A gázvezetéken keresztül érkező tüzelőanyag az égőben levegővel keveredik, és a kemencében elégeti. Az égéshez szükséges levegőt a kazánház felső zónájából veszik.
Az üzemanyag elégetése folyamatos fizikai és kémiai folyamat. Az égés kémiai oldala az éghető elemeinek oxigénnel történő oxidációja, amely bizonyos hőmérsékleten megy végbe, és hő felszabadulással jár. Az égés intenzitása, valamint a tüzelőanyag égési folyamatának hatékonysága és stabilitása a tüzelőanyag-részecskék közötti levegőellátás és -elosztás módjától függ. Hagyományosan az üzemanyag elégetésének folyamata három szakaszra oszlik: gyújtás, égés és utóégetés. Ezek a szakaszok általában időben egymás után haladnak, részben átfedik egymást.
R 
Az égési folyamat kiszámítása általában az egységnyi tömegű vagy térfogatú tüzelőanyag elégetéséhez szükséges levegőmennyiség m 3 -ben, a hőegyensúly mennyiségének és összetételének, valamint az égési hőmérséklet meghatározásának a függvénye.
A hőátadás értéke a tüzelőanyag, víz elégetése során felszabaduló hőenergia hőátadásában rejlik, amelyből gőzt kell nyerni, vagy gőzt, ha szükséges a hőmérsékletét a telítési hőmérséklet fölé emelni.
A tüzelőanyag elégetése során hő szabadul fel, amely a fűtött kazán felületén keresztül a kemencében történő sugárzás és a felmelegített gáznemű égéstermékek konvekciója révén a kazán égéstermékeiben kerül a vízbe.
A fűtőfelületek csövek formájában készülnek. A csövek belsejében folyamatos a víz keringése, kívül pedig forró füstgázok mossák, vagy sugárzással érzékelik a hőenergiát.
Így a kazánegységben mindenféle hőátadás megtörténik: hővezető képesség, konvekció és sugárzás. Ennek megfelelően a fűtőfelületeket konvektív és sugárzó felületekre osztják. Az egységnyi fűtőfelületen keresztül időegység alatt átadott hőmennyiséget a fűtőfelület hőfeszültségének nevezzük.
A gőzképződés a kazánegységekben bizonyos sorrendben megy végbe. Már a szitacsövekben megkezdődik a gőzképződés. Ez a folyamat magas hőmérsékleten és nyomáson megy végbe. A párolgás jelensége abban rejlik, hogy a folyadék felszínéhez közel elhelyezkedő, nagy sebességű, és ennek következtében a többi molekulához képest nagyobb mozgási energiájú folyadék egyes molekulái a szomszédos molekulák felületi feszültséget okozó erőhatásait leküzdve kirepülnek a folyadékba. a környező teret. A hőmérséklet emelkedésével a párolgás sebessége nő. A párologtatás fordított folyamatát kondenzációnak nevezzük. A kondenzáció során keletkező folyadékot kondenzátumnak nevezzük. Túlhevítők fémfelületeinek hűtésére szolgál.
A fogyasztótól visszavezetett kipufogó gőz kondenzátum egy dioerátorba kerül, amely a levegő és az aktív gázok eltávolítására szolgál a vízből. A további kémiailag tisztított vizet szivattyúk látják el.
A dioerálás után az összes betáplált víz a víztakarékosba kerül, ahol a kilépő gázok hője miatt a víz felmelegszik, és belép a felső dobba, majd a szitacsőrendszerbe, ahol a párologtatási folyamat zajlik. A kemence kipufogógázait, amelyek hőt adnak le a betáplált víz felmelegítésére, lehűtik, és egy füstelvezető csövön keresztül a légkörbe vezetik.
Az elpárologtatás során a gőzzel együtt a legkisebb vízcseppek is a gőztérbe kerülnek, amelyek bejutnak a csővezetékbe, elpárolognak, és a bennük lévő sók vízkő formájában leülepednek a belső falakon, ami vezethet a csövek hőellenállásának növelésére.
A sók olyan koncentrációjának fenntartása érdekében, amelynél nem esnek ki az oldatból, fújást végeznek.
Kifújással a víz egy részét eltávolítják, a sókat pedig olyan mennyiségben távolítják el vele, amilyen mennyiségben a tápvízzel együtt jönnek.
A felső dobba elválasztó eszközök vannak beépítve, amelyek a vízcseppeket a gőztől elválasztják.
A kazánegységben keletkező gőz telített és túlhevített gőzre oszlik. A telített gőzt szárazra és nedvesre osztják. Így Mivel a hőerőművek túlhevített gőzt igényelnek, ennek túlhevítésére gőztúlhevítőt, jelen esetben szita- és konjunktív túlhevítőt építenek be, amelyben a tüzelőanyag és a kipufogógázok égéséből nyert hőt használják fel a gőz túlhevítésére. A keletkező túlhevített gőz T=540 C hőmérsékleten és P=100 atm nyomáson. technológiai igényekre megy át.
T 
1. táblázat – Technológiai paraméterek
|
Paraméter neve |
Hatótávolság |
|||
|
Steam kimenet | ||||
|
Földgáz hőmérséklet | ||||
|
Füstgáz hőmérséklet | ||||
|
A tápvíz hőmérséklete | ||||
|
A kazán dobnyomása | ||||
|
Gőznyomás az égők előtt | ||||
|
Gőznyomás | ||||
|
Gáznyomás | ||||
|
Víznyomás a tápvezetékben | ||||
|
Túlhevített gáz hőmérséklete | ||||
|
Kibocsátás a tűztérben | ||||
|
Takarmányvíz fogyasztás | ||||
|
Földgáz fogyasztás | ||||
Ezt és információ tartozik
vállalkozás harmadik felek általi felhasználás
a tulajdonossal!
Hogyan
specializált
gyártó és szállító cég
kazán és kazán-kiegészítő berendezések, cégünk megbízható gőzt kínál kazánDKVr-20-13 GM (
kazán
ömlesztve, komplett készletben szállítjuk a megrendelőnek
)
.
Az alábbi területeken is kínálunk átfogó munkát:
. kazánház tervezése, mind helyhez kötött, mind MKU,
Tervezés a kazáncella rekonstrukciójához (a kazán cseréje többé-kevésbé termelékenyre),
kazán(ok) és segédberendezések szállítása,
Pénztár: gőzkazán vásárlásához DKVr-20-13 GM, tól A címünkre kell küldeniealkalmazás, hol szükségszerűenadja meg :
. kazán szállítási elrendezés ( szakértői tanácsok, ajánlások ) ;
A vállalkozás adatai;
Kapcsolattartó személy, beosztás;
Telefonok/fax Visszacsatolás;
. email vállalkozások ( email:).
Szállítás a szállítási költség kiszámításához - adja meg a rendeltetési helyet(automatikus szállítás, Vasúti szállítás ).
Nak nek konzultáció szakember: 8- 960- 942- 53- 03
T telefon /Fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49
e-mail: [e-mail védett] mail.ru
Árlista DKVR
. Nak nek DKVr-20-13 GM kazán szállítási készlete (ross) :
1. Felső dob, alsó dob dobon belüli eszközökkel (furatok a kazáncső számára recézéssel marva);
3. Leszálló lépcső, keret, keret, bélésanyagok (kérésre);
5. Alkatrészek és tartozékok doboza komplett készletben (elzárószelepek, műszerek);
6. Műszaki dokumentációcsomag: a DKVr-20-13 GM kazán útlevele a kérelemmel - az ultrahang aktusai, a tanúsítványok és a "Rostekhnadzor" használatának engedélye.
. Munkavégzés :
1. Szétszerelési munkák;
2. Szerelési munkák;
3. Kazánok csőrendszereinek cseréje;
4. Tégla munka (könnyű/nehéz);
5. Műszerek és automatizálás telepítése és beállítása;
6. indítás beállítása;
. Berendezés kiválasztása én :
(menj az oldalra)
. Kazán automatizálás . Dobkészletek . Kazánok csőrendszere .
. KVR / KVm sorozatú kazánok . Rakodási markoló GMC . Széndarálók VDG, VDP .
. Szénellátás (TS-2) . Salakhamu eltávolítása SHZU . Moduláris kazánházak MKU .
. VDN, DN. Égők GM, GM, GM, Weishaup t . WPU egységek . Légtelenítők IGEN .
. szűrők FIPA . Economizers EB, BVES . Szelepek 17s28nzh . Dy10Py25 mutatók .
. Egyengető edények UK (400 / 455 / 630 / 1000 ) .
.
Általános forma
:
. Menedzsment sorozatú kazánok üzemeltetéséhez DKVR :
(menj az oldalra)
. Kazán készülék . Kazán szerelés. Kazánvíz kémia .
.
Kazán ellenőrzési program .
. A kazán általános adatai DKVr-20-13 GM:
Gőzkazán DKVr-20 13 GM dupladobos, függőleges vízcsöves, telített vagy enyhén túlhevített gőz előállítására a technológiai igényekhez ipari vállalkozás, fűtési, szellőztetési és melegvízellátási rendszerekben.
A DKVr 20 13 GM kazán árnyékolt égéstérrel és hajlított csövekből kialakított kazánköteggel rendelkezik. A láng sugárba húzódásának kiküszöbölése, valamint a beszivárgás és a vegyi aláégés okozta veszteségek csökkentése érdekében a DKVr-20 kazán égésterét; DKVR-4; A DKVR-6.5 egy tűzfal válaszfallal két részre van osztva: saját tűzterére és utánégetőre. A DKVr-10 kazánokon az utóégetőt a hátsó képernyő csövei választják el a kemencétől. Az összes kazán kazánkötegének első és második csősora közé egy tűzálló válaszfalat is beépítenek, amely elválasztja a köteget az utóégetőtől. A kazánköteg belsejében egy öntöttvas válaszfal található, amely a köteget az első és a második gázcsatornára osztja, és biztosítja a gázok vízszintes megfordítását a kötegben a csövek keresztirányú mosása során.
A gázok bemenete a kemencéből az utóégetőbe és a gázok kivezetése a kazánból aszimmetrikus.
Ha van túlhevítő, a kazáncsövek egy része nincs felszerelve; a túlhevítőket a kazáncső második vagy harmadik sora után az első füstcsőben helyezik el. A kazánok két dobbal - felső (hosszú) és alsó (rövid) - és egy csőrendszerrel rendelkeznek. A dobok átvizsgálásához és a beléjük való eszközök felszereléséhez, valamint a csövek marós tisztításához az alján ovális 325x400 mm-es aknák találhatók.
DKVr-20-13 GM kazándobok, üzemi nyomás 1,4 vagy 2,4 MPa, 16GS, 09G2S acélból, falvastagság 13 vagy 20 mm. A termékminőség-ellenőrzést a dobhegesztések ultrahangos diagnosztikája biztosítja. A DKVr-20 13 GM kazánhoz útlevelet állítanak ki, és hozzá kell rendelni a kazán számát. Az alkatrészek (dobok, csőrendszer, képernyőkamera, csőszerelvények), a "Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat" által az UZD-törvények alkalmazásával kiadott bizonyítványok és használati engedélyek minden elsődleges dokumentációja bekerül a kazán útlevélbe.
A DKVr-20 13 GM kazán képernyője és forráskötegei varrat nélküli acélcsövekből készülnek Ø 51 mm, fal 20 mm. A kazánokban lévő iszap eltávolítására a szűrők alsó kamráin végnyílások vannak, a kamrák időszakos öblítésére pedig Ø 32x3 mm-es szerelvények vannak.
A DKVr kazánok túlhevítői, amelyek a gázcsatorna menti első gázcsatornában helyezkednek el, az azonos nyomású kazánoknál profilban egységesek, és a különböző teljesítményű kazánoknál csak a párhuzamos tekercsek számában térnek el egymástól.
Túlhevítők - egymenetes gőzhöz - túlhevített gőzt biztosítanak a túlhevítők használata nélkül. A túlhevített gőzkamra a felső dobhoz van rögzítve; ennek a kamrának az egyik támasztéka rögzített, a másik pedig mozgatható.
A DKVr-20 13 GM kazán a következő cirkulációs sémával rendelkezik: a tápvíz két tápvezetéken keresztül jut be a felső dobba, ahonnan a konvektív köteg alacsony fűtésű csövein keresztül az alsó dobba. A szitákat fűtetlen csövek táplálják a felső és az alsó dobból. A DKVr-10 kazán elülső képernyőjét vízzel táplálják a felső dob levezető csöveiből, a hátsó képernyőt - az alsó dob levezető csöveiből. A gerenda szitákból és emelőcsövekből származó gőz-dyanaya keverék belép a felső dobba. A felső dobban lévő összes kazán dobon belüli gőzleválasztóval van felszerelve a gőz előállítására.
A DKVr 20 13 GM gőzkazán, mely egy szállítható egységben szállítható és szétszedhető, hengerelt acélból készült hegesztett tartókerettel rendelkezik. A DKVr-10-13 GM gőzkazán nem rendelkezik tartókerettel. A kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalsó képernyők kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a ventilátor keretéhez. Az oldalsó képernyős kamerák a tartókerethez vannak rögzítve.
A kazán műszerekkel és szükséges szerelvényekkel felszerelt. A DKVr-20-13 GM gőzkazánra a következő szerelvények vannak beépítve: biztonsági szelepek; nyomásmérők és háromutas szelepek hozzájuk; szintjelző keretek Klinger szemüveggel és zárszerkezetek szintjelzőkhöz; elzáró szelepek, szabályozó és ellenőrizd a szelepeket kazánok ellátása; elzárószelepek öblítődobokhoz, szitakamrákhoz, teljesítményszabályozóhoz és túlhevítőhöz; elzáró szelepek telített gőz elszívásához (túlhevítő nélküli kazánokhoz); elzárószelepek a túlhevített gőz kiválasztásához (gőz túlhevítővel felszerelt kazánokhoz); elzárószelepek az alsó dob fúvó- és fűtővezetékén a kazánok begyújtásakor (DKVr-10 kazánoknál); szelepek a víz elvezetésére az alsó dobból; elzárószelepek a vegyszer bemeneti vezetéken; gőzmintavevő szelepek. A DKVr-10 kazánokhoz elzáró- és tűszelepeket is szállítanak a felső dob folyamatos fújásához.
A DKVr-20-13 GM gőzkazánra öntöttvas szerelvény van felszerelve a gázcsatornák kiszolgálására.
Számos teszt és hosszú üzemeltetési tapasztalat egy nagy szám kazánok DKVr megerősítette őket megbízható teljesítmény a névleges nyomásnál alacsonyabb nyomáson. A minimális megengedett nyomás (abszolút) a DKVr-20 13 GM kazánban 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Alacsonyabb nyomáson a kazánok által termelt gőz nedvességtartalma jelentősen megnő, kénes tüzelőanyagok elégetésekor (Sp > 0,2%) alacsony hőmérsékletű korrózió figyelhető meg. Az üzemi nyomás csökkenésével a kazánegység hatásfoka nem csökken, amit a kazánok névleges és csökkentett nyomáson végzett összehasonlító termikus számításai is megerősítenek. A kazánok elemeit 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) üzemi nyomásra tervezték, működésük biztonságát a kazánra szerelt biztonsági szelepek biztosítják.
A kazánok nyomásának 0,7 MPa-ra való csökkenésével a takarékos kazánok konfigurációja nem változik, mivel ebben az esetben a betápláló takarékoskodókban lévő víz túlhűtése a kazánban lévő gőz telítési hőmérsékletére több mint 20 ° C, amely megfelel a Gosgortekhnadzor szabályainak.
A DKVr-20 13 GM kazánban gáz és fűtőolaj égetésekor kétzónás GMG típusú vortex gázolaj égőket használnak (kazánonként 2 égő).
A fűtőolajon üzemelő DKVr típusú kazánok öntöttvas gazdaságosítóval vannak felszerelve, kizárólag földgáz használata esetén acél ekonomizátorok használhatók a kazánok kiegészítésére.
. T műszakijellegzetes:
|
Gyári megnevezés |
Az üzemanyag típusa |
Gőzteljesítmény, t/h |
Nyomás |
Gőz hőmérséklet. °С |
Becsült hatékonyság, % |
Maga a kazán teljes méretei, mm (HxBxH), mm |
A kazán tömege térfogatban |
||
|
telített |
túlmelegedett |
gáz |
gázolaj |
||||||
| Folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal üzemelő kazánok | |||||||||
| DKVR-2.5-13GM | Gáz, olaj | 2,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 5913x4300x5120 | 6886 |
| DKVr-4-13GM |
Gáz, olaj | 4,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 7203x4590x5018 | 8577 |
| DKVr-4-13-225 GM |
Gáz, olaj | 4,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 89,8 | 88,0 | 7203x4590x5018 | 9200 |
| DKVR-6.5-13GM |
Gáz, olaj | 6,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 7203x4590x5018 | 11447 |
| DKVR-6.5-13-225GM |
Gáz, olaj | 6,5 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 89,0 | 8526x5275x5018 | 11923 |
| DKVr-10-13 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 88S0x5830x7100 | 15420 |
| DKVr-10-13-225 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 15396 |
| DKVr-10-23 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 2,3 (23) | 220 | - | 91,0 | 89,0 | 8850x5830x7100 | 17651 |
| DKVr-10-23-370 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 18374 |
| DKVr-10-39 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 3,9 (39) | 247 | - | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 30346 |
| DKVr-10-39-440 GM |
Gáz, olaj | 10,0 | 3,9 (39) | - | 440 | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 32217 |
| DKVR-20-13 GM |
Gáz, olaj | 20,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 92,0 | 90,0 | 9776x3215x6246 | 44634 |
| DKVR-2O-13-250GM |
Gáz, olaj | 20,0 | 1,3 (13) | - | 250 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6246 | 45047 |
| DKVr-20-23-370 GM | Gáz, olaj | 20,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6253 |
44440 |
A DKVr-20-13 GM gőzkazán (DKVr-20-13-250 GM)* egy függőleges vízcsöves gőzkazán, árnyékolt égéstérrel és forrásköteggel, a "D" tervezési séma szerint, jellemző tulajdonság amely a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.
A DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) kazán nevének magyarázata *:
DKVR – kazán típus (rekonstruált kétdobos vízcsöves kazán), 20 – gőzteljesítmény (t/h), 13 – abszolút nyomás gőz (kgf / cm 2), GM - kazán gáznemű tüzelőanyag elégetésére / folyékony üzemanyag(dízel és fűtési háztartási tüzelőanyag, fűtőolaj, olaj), 250 - túlhevített gőz hőmérséklete, ° С (szám hiányában - telített gőz).
A kazán szerelvény ára: 7 670 000 rubel
Ömlesztett kazán ára: 7 068 200 rubel, 7 729 000 rubel (*)
DKVR-20-13 kazánok 20 t/h gőzteljesítményű és túlnyomás 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). DKVR-20-13 span típusú kazánok (füstgázok irányába).
A DKVR -20-13 kazánok fő elemei. Két dob: felső és alsó. Mindkét dob belső átmérője 1000 mm, falvastagsága 13 mm. A dobok 16GS acélból készülnek. A kamra típusú tűztér teljesen árnyékolt, kivéve az alsó (alsó) részt.
Fűtőfelületek: szitacsőrendszer és konvektív csőrendszer (konvektív gerenda). A fűtőfelületek csöveit fáklyázással rögzítik a dobokhoz.
Fejhallgató.
téglafalazat.
Gázvezetékek stb.
A DKVR-20-13 kazánok szerkezetileg különböznek a kisebb gőzkapacitású DKVR kazánoktól, különösen:
1. A DKVR-20-13 kazánoknál a felső dob le van rövidítve, és nem esik a kemencébe. Mindkét dob azonos hosszúságú, 4500 mm. A felső dob hosszának csökkentése javítja a kazán megbízhatóságát, és kiküszöböli a felső dob drága lövellésének költségeit;
2. A szükséges vízmennyiség fenntartásához és a számított gőzmennyiség eléréséhez (a felső dob csökkenése miatt) a kazánokat két távoli ciklonnal szerelik össze. A ciklonok a kazánban keletkező gőz teljes mennyiségének akár 20%-át is termelik.
mert tervezési jellemzők kazán, körülbelül 50 mm-rel a dob tengelye felett, a dobban lévő vízszint emelkedik, miközben az alsó szint változatlan marad.
3. Az alsó dob fel van emelve a nulla jelzéstől, ami kényelmessé teszi az ellenőrzést és a karbantartást.
4. A DKVR-20-13 kazánok négy oldalsó árnyékolóval rendelkeznek, amelyek közül kettő a bal oldali és kettő a jobb oldali, valamint az első (elülső) és a hátsó védőrács. Minden képernyőn két gyűjtő található. Így a kazán hat felső és hat alsó kollektorral rendelkezik.
5. Az oldalszűrők két blokkra oszlanak: az első blokkra (vagy az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrői) és a második blokkra (a párologtatás második szakaszának oldalszűrői). A második blokk a konvektív gerenda előtt található. A blokkszámokat a kazán elejétől számítják.
6. A DKVR-20-13 kazánoknál az oldalfalak csövei L-alakúak és a következőképpen vannak felszerelve. A jobb oldali szita első csövét például az egyik végén a jobb oldali kollektor alsó kollektorához, a felső végét pedig a bal oldali szita felső kollektorához. A bal oldali képernyő első csöve ugyanígy van rögzítve. Így az oldalfalak összes csöve egyen keresztül van rögzítve. Az oldalfali csövek és a felső oldalsó kollektorok keresztkötése révén mennyezeti árnyékoló képződik. Az égéstér teljesen árnyékolt.
7. A konvektív kötegnek nincsenek válaszfalai.
A DKVR-20-13 kazánok kétfokozatú elpárologtatással rendelkeznek. Az elpárologtatás első szakasza a következőket tartalmazza: egy elülső ernyő, a második blokk oldalfalai, egy hátsó képernyő és egy konvektív sugár. A párolgás második szakasza a következőket tartalmazza: az első blokk oldalfalai és a távoli ciklonok. Kétlépcsős párologtatás - hatékony módszer kazánvíz veszteség csökkentése lefúvatással. A vízbojler két részre oszlik: só és befejező rekeszre. A kazán végső tere (valójában a felső dob) a teljes vízmennyiség körülbelül 80%-a. A sós szakaszon (távciklonok) a kazánvíz sótartalma 5-6-szor nagyobb, mint a tiszta szakaszban.
Ezért folyamatos lefúvatást hajtanak végre a sólékamrából. Gőz keletkezik a befejező és a só rekeszben. De a gőz akár 80%-a tiszta kamrában nyerhető, így a fokozatos elpárologtatású kazánokban keletkező gőz több Jó minőség. I. A kazán lefújásához két elektromos fúvó van felszerelve a kazán oldalfalára (általában a bal oldalon). . A kazánok belső fűtőfelületeinek tisztítása savas. Szemben könnyű, csővel fém burkolat. I. A kazán hatásfoka: gázzal történő munkavégzés esetén - 90-92%, fűtőolajjal végzett munka esetén - 85-88%. k A kazán kilenc szakaszos lefúvatási ponttal rendelkezik (minden alsó gyűjtőcsőből, alsó dobból és távoli ciklonokból).
DKVR -20 - 13 típusú gőzkazán specifikációja.
Konvektív gerenda:
1 - felső dob;
2 - a konvektív gerenda süllyesztő- és emelőcsövek;
3 - alsó dob;
Hátsó képernyő:
4 - a hátsó képernyő megkerülő csöve (3 db);
5 - a hátsó képernyő alsó elosztója;
6 - a hátsó képernyő emelőcsövek;
7 - a hátsó képernyő felső kollektora;
8 - a hátsó képernyő kimeneti csövek; Az 1. párolgási fokozat oldalsó szűrői (2 db):
9 - az oldalsó képernyő bypass csövei;
10 - az oldalsó képernyő alsó kollektora;
11 - az oldalsó képernyő emelőcsövei;
12 - az oldalsó képernyő felső kollektora;
13 - recirkulációs csövek (a szitacsövek megbízható vízkeringésének biztosítása érdekében);
14 - az oldalsó képernyő kimeneti csövek;
Elülső képernyő:
15 - az elülső képernyő ejtővezetékei;
16 - az első képernyő alsó kollektora;
17 - az elülső képernyő emelőcsövei;
18 - az elülső képernyő felső kollektora;
19 - kimeneti csövek;
20 - recirkulációs csövek;
A második párologtatási fokozat cirkulációs körei:
21 - bypass cső;
22 - ejtőcsövek;
23 - emelő csövek;
24 - alsó elosztó;
25 - felső elosztó;
26 - távoli ciklon;
27 - kimeneti csövek;
28 - gőzcsövek
29 - bypass cső;
30 - recirkulációs csövek;
31 - folyamatos tisztítás;
32 - szakaszos lefújás(7 pont);
33 - szellőzőnyílás a ciklonból;
34 - tápvíz bevitele a felső dobba;
35 - biztonsági rugós szelepek;
36 - fő gőzelzáró szelep a kazán gőzvezetékén;
37 - csővezeték vegyszerek bevezetéséhez;
38 - gőzvezeték saját szükségletekre.
A DKVR-20-13 gőzkazánban a jobb oldali égésszűrő első blokkjának vízkeringető körének működése (a párolgás második szakasza). A kazánvíz a kazán felső dobjából a konvektív gerenda második felében (a füstgázok mentén) elhelyezkedő ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba jut. Az alsó dobból a víz a megkerülő csövön keresztül a jobb oldali távoli ciklonba jut, a ciklonban ez a víz keveredik az üzemi ciklon el nem párolgó vizével, és onnan a víz az első blokk jobb oldali égésszűrőjének alsó kollektorába jut. két lefolyócső - ez a kollektorba belépő víz fő áramlása. Ezen túlmenően az el nem párologtatott víz a képernyő felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül jut be ebbe a kollektorba.
Az alsó kollektorból a víz az L alakú emelőcsövek rendszerén keresztül az első blokk bal oldali szűrőjének felső kollektorába jut be gőz-víz keverék formájában, a kollektorból pedig a gőz-víz keverék a bal távoli ciklon két csövön keresztül. A ciklonban további gőz képződik a beérkező gőz-víz keverékből. A ciklonban képződő gőz a ciklon felső részét elfoglalja, majd a ciklonból a kazán felső dobjába (a leválasztóberendezések alá) irányítja, és a ciklonban el nem párolgott víz annak alsó részét elfoglalja és bejut. az első egység bal oldali képernyőjének alsó kollektora. Az első blokk bal oldali képernyőjének vízkeringető köre hasonlóan működik (a párolgás második szakasza), de fordított sorrendben.
A második blokk jobb oldali égésszűrőjének vízkeringető körének működése (a párolgás első szakasza). Ennek a képernyőnek az alsó kollektorát az alsó dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül - ez a fő vízáramlás. Az el nem párologtatott víz ugyanabba a kollektorba jut be ennek a képernyőnek a felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül. Az alsó kollektorból a víz felfelé halad a szitaemelő csövek rendszerén keresztül, gőz-víz keverékké alakul, és belép a második blokk (a párolgás első szakasza) bal oldali égésszűrőjének felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz két gőzvezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába (a leválasztó eszközök alá), a felső gyűjtőből pedig az el nem párolgott víz a második egység bal oldali szűrőjének alsó kollektorába ejtőcsöveken keresztül.
A második blokk bal oldali égésszűrőjének vízkeringető köre (a párolgás első szakasza) hasonlóan működik, de fordított sorrendben.
Az elülső képernyő vízkeringető körének működése. Az elülső szita alsó kollektorát (a párolgás első szakaszát) a felső dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül. Ugyanez a kollektor négy lefolyócsövön keresztül fogadja a felső kollektorból az el nem párologtatott vizet. Az alsó kollektorból a víz a szitaemelő csövek rendszerén keresztül felfelé haladva felmelegszik és gőz-víz keverék formájában az elülső szita felső kollektorába, majd a gőz a kazán felső dobjába. két gőzvezeték, és az el nem párolgott víz a lefolyócsöveken keresztül az alsó kollektorba kerül.
A DKVR-20-13 kazán hátsó képernyőjének vízkeringető áramkörének működése. A felső dobból a víz a konvektív köteg utolsó soraiban található konvektív köteg ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba, majd a bypass csöveken keresztül a hátsó képernyő alsó kollektorába jut. A kollektorból a víz gőz-víz keverék formájában szitacsövek rendszerén keresztül jut be a hátsó szita felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz-víz keverék két csővezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába.
A füstgáz mozgásának sémája a DKVR-20-13 kazánban. A kemence égéstermékei az utóégetőbe jutnak, melynek végére túlhevítő szerelhető. Mivel a DKVR-20-13 kazán konvektív gerendája nem rendelkezik válaszfalakkal, a füstgázok egy egyenes vonalban haladnak át rajta, és hőt leadva teljes szélességében kilépnek a kazánból. hátsó fal kazán. A füstgázok továbbhaladva az economizerbe jutnak.
1. Rövid leírás DKVR típusú kazán.
DKVR - kétdobos gőzkazán, függőleges vízcsöves, rekonstruált természetes keringésés kiegyensúlyozott tolóerő, amelyet telített gőz előállítására terveztek.
A dobok elhelyezkedése hosszanti. A gázok mozgása a kazánokban vízszintes, több fordulattal vagy fordulat nélkül, de a gázok menete mentén a keresztmetszet változásával.
A kazánok a vízszintes tájolású kazánrendszerhez tartoznak, azaz. a gőztermelés növekedése annak köszönhető, hogy hosszukban és szélességükben fejlődtek a magasság megtartása mellett.
A kazánokat a Biysk Boiler Plant gyártja 2,5 kapacitással; négy; 6,5; 10 és 20 t/h Túlhevítő gőznyomással a kazán kimeneténél (túlhevítővel rendelkező kazánoknál - gőznyomás a túlhevítő mögött) 1,3 MPa és bizonyos típusú kazánok 2,3 és 3,9 MPa nyomással. Gőz túlmelegedés kazánokban 1,3 MPa nyomással 250 ˚C-ig, 2,3 MPa nyomással - 370 ˚C-ig, 3,9 MPa nyomással - 440 ˚C-ig.
A kazánokat szilárd, folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal történő munkavégzés során használják. A felhasznált tüzelőanyag típusa határozza meg a kazán elrendezési megoldásainak jellemzőit.
A DKVR típusú olajtüzelésű kazánok kamrás kemencével rendelkeznek.
2,5 gőzkapacitású kazánok; négy; 6,5 t/h meghosszabbított felső dobbal, 10 t/h meghosszabbított és rövid felső dobbal, 20 t/h rövid felső dobbal készül.
Gázolaj kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5 t/h 1,3 MPa túlnyomás mellett alacsony elrendezéssel készülnek nehéz és könnyű bélésben, DKVR kazánok - 10 t/h - magas elrendezéssel nehéz bélésben és alacsony elrendezéssel nehéz és könnyű bélésben, DKVR -20 t/h - magas elrendezéssel és könnyű béléssel.
Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; 10 t/h, meghosszabbított dobbal, teljesen összeszerelve, bélés nélkül szállítjuk.
A DKVR 10 és 20 t/h kazánokat rövid dobbal 3 egységben szállítjuk: elülső tüzelőberendezés, hátsó tüzelőberendezés, konvektív gerenda egység. A könnyű bélésű kazánok béléssel is szállíthatók.
A hosszúkás felső dobbal rendelkező kazánok egy párologtatási fokozattal rendelkeznek, egy rövid felső dobbal - két párolgási fokozattal.
A DKVR kazán vázlata hosszú felső dobbal az 1. ábrán látható, egy röviddel - a 2. ábrán.
A kazánok tervezési sémája DKVR - 2,5; négy; 6,5; A 10 t/h hosszú felső dob esetén ugyanez (3. ábra).
Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; t / h a kemencében két oldalsó képernyő van - nincs elülső és hátsó képernyőjük. A 10 és 20 t/h gőzteljesítményű kazánok 4 képernyővel rendelkeznek: elülső, hátsó és két oldalsó. Az oldalsó képernyők ugyanazok. Az elülső képernyő kisebb számú csőben (a fal egy részét égők foglalják el) és áramkörben különbözik a hátsótól. A hátsó paravánt a tűzkeret válaszfala elé kell felszerelni.
Az oldalsó szitacsövek a felső dobban vannak hengerelve. Alsó végek a tartályszűrő csöveit az alsó kollektorokhoz (kamrákhoz) hegesztik, amelyek a felső dob kiálló része alatt helyezkednek el, az oldalfalak bélése közelében. Az alkotáshoz keringési kör az egyes szitagyűjtők elülső végét egy fűtetlen cseppcső köti össze a felső dobbal, a hátsó végét pedig egy bypass (összekötő) cső köti össze az alsó dobbal.
A víz egyszerre jut be az oldalsó szűrőbe a felső dobból az elülső ejtőcsöveken, az alsó dobból pedig a bypass csöveken keresztül. Az oldalfalak ellátásának ilyen rendszere növeli a kazán megbízhatóságát, amikor a felső dob vízszintje csökken, és növeli a keringési sebességet.
DKVR típusú gőzkazán vázlata hosszú felső dobbal.
1 ürítőszelep; 2-biztonsági szelep; 3-as vízjelző üveg;
4-teljesítményszabályozó; 5 szelepes vegyszerek bemenetére; 6 visszacsapó szelep; 7-szelepes telített gőz; 8-felső dob; 9-fúvó zsinór; 10 szelepes túlhevített gőz; 11 légtelenítő szelep; 12-túlmelegítő; 13 szelep a víz elvezetésére a kazánból; 14-es alsó dob; 15-forraló csövek; 16 képernyős elosztó; 17 képernyős cső; 18-as áteresz.
DKVR típusú gőzkazán rövid felső dobbal
1-alsó szitagyűjtő; 2 mennyezeti szitacsövek; 3 felső képernyőgyűjtő; 4-távoli ciklon; 5-gőzcső; 6 felső dob; 7-forrás csövek; 8 alsó dob.
Kazán kialakítása DKVR - 6.5 gázolajos tűztérrel.
A hátsó és oldalsó szitacsövek csöveinek felső végeit a felső dobba, az alsó végeit pedig kollektorokba tekerjük. Az elülső paraván egy külön, nem fűtött csövön keresztül kapja a vizet a felső dobból, a hátsó képernyő pedig az alsó dobból egy bypass csövön keresztül.
A konvektív gerenda kazáncsöveiben a keringés a víz gyors elpárolgása miatt következik be az első csősorokban, mivel ezek közelebb vannak a kemencéhez, és melegebb gázok mossák őket, mint a hátsók, aminek következtében a víz nem felfelé megy a kazán kimeneténél található hátsó csövekben, hanem lefelé.
Az utóégetőt a konvektív kötegtől az első és második kazáncsősor közé szerelt tűzkeretes válaszfal választja el, aminek következtében a konvektív köteg első sora egyben az utóégető hátsó szűrője is.
A konvektív köteg belsejében egy keresztirányú öntöttvas válaszfal van felszerelve, 1 és 2 gázcsatornára osztva, amelyeken keresztül a füstgázok áthaladnak, keresztirányban mosva az összes kazáncsövet. Ezt követően a kazánt egy speciális ablakon keresztül hagyják el, amely a bal oldalon található a hátsó falban.
Gőz túlhevítésű kazánoknál a túlhevítő 2-3 sor kazáncső után (a kazáncsövek egy része helyett) az első füstcsőbe kerül beépítésre.
A tápvíz a felső dobba kerül, és egy perforált csövön keresztül kerül elosztásra a vízterében.
A dob folyamatos fúvóberendezésekkel, biztonsági szelepekkel, vízjelző eszközökkel és redőnyökből és perforált lemezekből álló leválasztókkal van felszerelve.
Az alsó dob egy iszapfogó, és időszakonként átfújják egy perforált csövön. Az alsó dobba egy cső van beépítve a kazán gőzzel történő felfűtésére gyújtás közben.
A DKVR-10 és DKVR-20 gázolajblokk-kazánok rövid felső dobbal (2. ábra és 4. ábra) a fent leírt kazánokhoz képest jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek.
Ezek a kazánok kétlépcsős elpárologtatási sémát használnak. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugarat, első és hátsó ablakokat, valamint a hátsó égetőegység oldalsó szűrőit tartalmazza. Az elülső égetőegység tartályszűrői az elpárologtatás második szakaszába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó eszközei centrifugális típusú távoli ciklonok.
Felső és alsó vége kemencesziták kollektorokhoz (kamrákhoz) hegesztve, ami blokkokra bontást biztosít, de növeli a keringtető kör ellenállását. A keringési sebesség növelése érdekében fűtetlen recirkulációs csöveket vezetnek be az áramkörbe.
A kazán oldalfalainak csövei lefedik az égéstér mennyezetét. Az oldalsó szitacsövek alsó végei az alsó elosztókhoz vannak hegesztve, pl. a jobb oldali szita csövei a jobb oldali elosztóhoz, a bal oldali szita csövei pedig a bal oldali elosztóhoz vannak hegesztve.
A szitacsövek felső végei eltérő módon csatlakoznak a kollektorokhoz. A jobb oldali szita első csövének vége a jobb oldali elosztóhoz, az összes többi cső a bal oldali elosztóhoz van hegesztve. A bal oldali sor árnyékolócsövek végei ugyanígy vannak elrendezve, aminek köszönhetően mennyezeti paravánt alkotnak a mennyezeten (5. ábra).
Az elülső és a hátsó képernyő a kemence elülső és hátsó falának egy részét fedi le.
A hátsó ernyő ferde részén egy tűzoltó válaszfal van felszerelve, amely az égésteret magára a kemencére és az utóégető kamrára osztja.
A DKVR-20 kazán konvektív gerendás egysége azonos méretű felső és alsó dobokat, valamint egy köteg fesztávú kazáncsövet tartalmaz, szélei mentén folyosóval, mint a 2,5; 4; 6,5; 10 t / kapacitású kazánoknál. h. A konvektív gerenda második részének nincsenek folyosói. Mindkét rész egy soros csőelrendezéssel rendelkezik, ugyanolyan lépésekkel, mint az összes többi DKVR típusú kazánnál.
DKVR-20-13 kazán
1-olaj-gáz égő; 2 oldalas képernyők; 3-távoli ciklon; 4 dobozos robbanó biztonsági szelep; 5 hátsó kemenceblokk; 6-konvektív fűtőfelület (konvektív blokk); 7-a felső dob szigetelése; 8-alsó dob; 9 hátlapos képernyő.
A köteg első részének gázmosásának javítása érdekében samotttégla membránokat kell beépíteni 6 csősor mögé, elzárva az oldalfolyosókat. Membránok hiányában a kazán mögötti hőmérséklet akár 500˚C-ra is emelkedhet.
A betáplált víz a 15 betápláló csövön keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból utolsó sorok A 18 konvektív köteg csöveinél a víz a 17 alsó dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül a 8 ciklonokhoz jut. A ciklonokból a 26 levezető csöveken keresztül a víz az alsó kollektorokba kerül (kamrák) a második párolgási fokozat 22 oldalsó szűrői közül 24, a gőz-víz keverék a felső 10 szűrőkamrákba emelkedik, ahonnan a 9 csöveken keresztül a távoli 8 ciklonokba jut, amelyekben gőzzé, ill. víz. A víz a 31 csöveken keresztül a sziták 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat (2 db van) egy 25 elkerülő cső köti össze.
A párologtatás első szakaszának szitáját az alsó dobból tápláljuk. Az alsó kamrákban 20 oldalhálón 22 víz lép be összekötő csövek 30 az alsó 19 kamrába más összekötő csöveken keresztül. Az elülső képernyőt a felső dobból táplálják - a víz a 27 bypass csövön keresztül jut be az alsó 3 kamrába.
A DKVR-10 kazán általános cirkulációs sémája rövidített felsőrésszel
alacsony elrendezésű dob
1-felső dob; 2-felső oldalsó képernyő gyűjtők; 3 oldalas képernyők; oldalsó képernyők 4 alsó elosztói; 2. és 4. kollektor 5-ös válaszfala; 6-távoli ciklonok; 7 ejtőcső; 8-alsó dob; 9 csöves adagoló ciklonok az alsó dobból; 10 csövek, amelyek összekötik a 2 kollektorok elülső részét a távoli ciklonokkal 6; 11 gőzkivezető csövek a 6 ciklontól a felső 1 dobig; 12 betápláló cső az első párologtatási fokozat szűrőihez; 13 cső az első párologtatási fokozatú szűrők gőz-víz keverékének az 1 felső dobba történő eltávolítására; 14-es recirkulációs csövek; 15-forrássugár; 16-os gőzelszívó szerelvény; 17 betáplálású vízcső.
6. ábra folytatása
A DKVR-20 kazán keringési sémája
1 másodperces párologtatási fokozat: 2 elülső képernyő; 3 kamrás; 4-folyamatos öblítés; 5-recirkulációs csövek: 6-bypass cső a felső gyűjtőcsőtől a dobig; 7,10,11-felső kamrák; 8-távoli ciklonok; 9 bypass cső a felső kamrából a távoli ciklonba; 12 bypass cső a távoli ciklontól a dobig; 13-as gőzkivezető cső; 14-es elválasztó berendezés; 15-tápanyag-vonalak; 16-felső dob; 17-es alsó dob; 18-konvektív gerenda; 19,20,23,24 - alsó kamrák; 21-es betápláló csövek; 22 oldalas képernyők; 25-ös bypass cső; 26 ejtőcső; 27,29,30,31 - bypass csövek; 28-as gőzkivezető csövek.
A gőz-víz keveréket a felső dobba az 1. párologtatási szakasz oldalszűrőinek felső 10 kamráiból a 28 gőzkivezető csöveken, a hátsó szita 11 felső kamrájából - a 29 csöveken, a felső kamrából vezetik. 7. Az elülső képernyőn 5.
A felső dob gőztérfogatának felső részébe perforált (perforált) lapokkal ellátott, zsalugáteres leválasztó eszközök vannak beépítve.
A felső dob víztérfogatába vályú alakú vezetőpajzs van beépítve. A dob falai és a vezetőpajzs közötti résből kilépő gőz-víz keverék áramlási irányának megváltoztatásához hosszanti sárvédőket szerelnek fel a vezetőpajzs felső élei fölé.
A kétfokozatú elpárologtatású kazánok tervezési jellemzője, hogy a második párologtatási fokozat köreinek víztérfogata a kazán víztérfogatának 11%-a, gőzteljesítményük 25-35%. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kazán működésének esetleges megsértése esetén a párolgás második szakaszában a vízszint sokkal gyorsabban csökken, mint az elsőben.
A konvektív gerenda elején a gőz túlhevítésű kazánokban (2-3 sor után) függőleges túlhevítő tekercsei vannak felfüggesztve a felső dob egyik vagy mindkét oldaláról. A túlhevített gőz hőmérséklete minden DKVR típusú kazánban nincs szabályozva.
Minden DKVR típusú kazán egységes, és azonos átmérőjű a felső és az alsó dob, a szita és a kazáncsövek, azonos csőosztású az oldalfalak, az első és a hátsó szűrők, a konvektív kötegcsövek.
2 A levegő és az égéstermékek térfogata és entalpiája.
2.1 Az üzemanyag összetétele és fűtőértéke.
A gáznemű tüzelőanyag becsült jellemzői.
2.2 Légbeszívások és légtöbblet-együtthatók az egyes gázcsatornákhoz.
A kis kapacitású gázkazánok kemence kimeneténél a felesleges levegő együtthatóját α t \u003d 1,05-1,1 között kell venni.
Minden DKVR típusú kazán egy konvektív gerendával rendelkezik.
A kazán mögötti gázcsatornákban lévő szívókorongokat a gázcsatorna hozzávetőleges hosszának megfelelően kell megbecsülni, amelyet a DKVR típusú kazánoknál kell venni -5 m.
Túllevegõ együttható és elszívás a kazán gázcsatornáiban.
Felesleges levegő és elszívás a kazán gázcsatornáiban.
A kiegyensúlyozott huzatú kazán gázútjának fűtőfelülete α ” mögötti szakaszában a levegőfelesleg együtthatóját úgy határozzuk meg, hogy a kemencében lévő α t felesleges levegő együtthatóját a kazán között elhelyezkedő Δα gázcsatornákban lévő szívókorongokkal összegezzük. kemence és a figyelembe vett fűtőfelület.
Például:
α t \u003d α ” t \u003d α cf t \u003d α ’ k.p. én ,
α” hatékonyság I = α t + Δα k.p. I = α ' k.p. I + Δα hatásfok én ,
α” hatékonyság I I \u003d α t + Δα k.p. I + Δα hatásfok I I \u003d α ’ k.p. I + Δα hatásfok én én stb.
A felesleges levegő együtthatója a felület kilépésénél α ”a levegőtöbblet együtthatója a felület bejáratánál következő felület fűtés α’ .
Átlagos levegőfelesleg a kazán égéstermékében:
α átlagos c.p. I = 
,
α avg c.p. I I = 
stb.
2.3 Levegő és égéstermékek mennyisége.
A levegő és az égéstermékek mennyiségét 1 m 3 gáznemű tüzelőanyagra számítjuk normál körülmények között (0˚C és 101,3 kPa).
Egy adott tüzelőanyag teljes égése során keletkező levegő és égéstermékek elméleti térfogatát (α=1) a Függelék XIII. táblázata szerint vettük (lásd az irányelveket tanfolyam projekt) és bekerült a táblázatba.
A levegő és az égéstermékek elméleti térfogata
| Érték neve |
Hagyományos megnevezés |
Érték, m³/kg |
| Elméleti levegőmennyiség |
||
| Az égéstermékek elméleti térfogata: háromatomos gázok; |
||
| vízpára; |
A tüzelőanyag teljes égése során keletkező gázok térfogatát és α > 1-et minden gázvezetékre a táblázatban megadott képletek szerint határozzuk meg. A számítási adatok ugyanabba a táblázatba kerülnek.
Magyarázatok a táblázathoz:
A levegőfelesleg α = α cf együtthatóját minden füstcsőre a táblázat szerint vettük;
A táblázatból vettük, m³ / m 3;
– vízgőz térfogata α > 1-nél, m³/kg;
– füstgáz térfogata α > 1 m³/kg-nál;
a vízgőz térfogati hányada;
a háromatomos gázok térfogathányada;
r p - a vízgőz és a háromatomos gázok térfogati hányada;
- füstgázok tömege, kg / m 3;
=
, kg / m 3,
ahol = a száraz gáz sűrűsége at normál körülmények között, kg / m 3; táblázat szerint vettük;
10 g/m 3 - a gáznemű tüzelőanyag nedvességtartalma, 1 m 3 száraz gázra vonatkoztatva.
2.4 Levegő és égéstermékek entalpiája.
A levegő és az égéstermékek entalpiáját az α többletlevegő-együttható minden egyes értékére számítják ki azon a területen, amely átfedi a füstelvezető várható hőmérsékleti tartományát.
Entalpia 1 m³ levegő és égéstermékek
Magyarázat a táblázathoz:
A számításhoz szükséges adatokat táblázatokból veszik.
A gázok entalpiája a levegőfelesleg arányánál és a hőmérsékletnél °C,
Entalpia elméletileg szükséges mennyiség levegő hőmérséklete t, °C
, kJ/m3.
A levegő és az égéstermékek entalpiája α>1-nél (I-ϧ táblázat)
| Fűtési felületek |
ϧ (t), °C |
|||||
| Kemence, bejárat az első konvektív kötegbe és túlhevítő α t =1,07 |
||||||
| Első konvektív sugár és túlhevítő (bemenet a második konvektív sugárhoz) α k.p. I=1,12 |
||||||
| Második konvektív gerenda (bejárat a gazdaságosítóba) α k.p. I I \u003d 1,22 |
||||||
| Economizer |
||||||
A füstgázok tényleges térfogatának entalpiája 1 m 3 tüzelőanyagra vonatkoztatva °C hőmérsékleten,
, kJ/m3.
A gázok entalpiájának változása, kJ/m3.
ahol az entalpiák számított értéke, kJ / m 3
Előző az entalpia számított értékéhez viszonyítva, kJ / m 3.
A ∆I r a gázok hőmérsékletének °C csökkenésével csökken.
Ennek a mintának a megsértése hibákat jelez az entalpiák kiszámításában.
A táblázatot folyamatosan használni kell a további számításokhoz. Az entalpia ismert hőmérsékletből vagy a hőmérséklet egy ismert entalpiából történő meghatározására szolgál. A számításokat interpolációs módszerrel kell elvégezni a következő képletek szerint:
Entalpia adott hőmérsékleten ϧ
, kJ / m 3,
, kJ/m 3 ;
Hőmérséklet adott entalpia szerint I
,°C,
°C
ahol a gázok entalpiáját az I r oszlopnak, a levegő entalpiáját pedig az I o oszlopnak megfelelően vesszük.
Interpolációs számítási példák
(a kezdeti adatok az I-ϧ táblázatból)
a) ismert gázhőmérsékleten ϧ =152°C (feltétel alapján)
I r = 
kJ/m3
Képlet a könyvből……
3. A kazán hőmérlegét és üzemanyag fogyasztás.
3.1 A kazán termikus egyensúlya.
A kazán hőmérlegének összeállítása a kazánba belépő hőmennyiség egyenlőségének megállapításából áll, amelyet Q p rendelkezésre álló hőnek nevezünk. , valamint a Q 1 hasznos hő és a hőveszteségek Q 2, Q 3, Q 4, Q 5, Q 6 összege. A hőmérleg alapján a hatásfok ill szükséges áramlásüzemanyag.
A hőmérleget a kazán 1 kg (1 m 3) tüzelőanyagra vetítve, 0 ° C hőmérsékleten és 101,3 kPa nyomáson, a kazán állandósult hőmérsékleti állapotához viszonyítva állítják össze.
Általános egyenlet A hőegyensúly a következőképpen alakul:
Q p + Q v.vn + Q f \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6, kJ / m 3,
ahol Q p - rendelkezésre álló tüzelőanyag-hő, kJ/kg;
Q v.vn - a levegő által a kemencébe bevitt hő, amikor a kazánon kívül melegszik, kJ / m 3;
Q f - a kemencébe gőzfúvással bevezetett hő ("fúvóka" gőz), kJ / m 3;
Q 1 - hasznos hő, kJ / m 3;
Q 2 - hőveszteség kilépő gázokkal, kJ / m 3;
Q 3 - a tüzelőanyag elégetésének kémiai hiányosságából származó hőveszteség, kJ/m 3;
Q 4 - hőveszteség az üzemanyag mechanikus tökéletlen égéséből, kJ / m 3;
Q 5 - külső hűtés hővesztesége, kJ / m 3;
Q 6 - veszteség salakhővel, kJ / m3.
Olyan körülmények között tanfolyam tervezése gáz-halmazállapotú tüzelőanyag elégetésekor a levegő és a gőzfúvás külső melegítése nélkül a Q v.vn, Q f, Q 4, Q 6 értéke nulla, így a hőegyensúly egyenlet így fog kinézni:
Q p \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 5, kJ / m 3
Rendelkezésre álló hő 1 m 3 gáznemű tüzelőanyag
Q p \u003d Q d i + i t, kJ / m 3,
Ahol Q d i a gáz-halmazállapotú tüzelőanyag nettó fűtőértéke, kJ / m 3
i t a tüzelőanyag fizikai hője, kJ/m 3 . Ezt abban az esetben veszik figyelembe, ha az üzemanyagot külső hőforrás előmelegíti (például fűtőolaj gőzfűtése).
A pályatervezés feltételei között i tl = 0 tehát
Q p \u003d Q d i \u003d 35500, kJ / m 3
3.2 Hőveszteségek és a kazán hatásfoka.
A hőveszteséget általában a tüzelőanyag rendelkezésre álló hőjének százalékában fejezik ki:
q 2 = Q 2 / Q p * 100%; q 3 \u003d Q 3 / Q p * 100% stb.
Hőveszteség füstgázokkal környezet(atmoszféra) az utolsó fűtőfelület kilépésénél keletkező égéstermékek entalpiája (a pálya kialakítása szempontjából gazdaságos) és a hideg levegő közötti különbség:
q 2 = 
; q 2 = 
ahol a kipufogógázok entalpiája, kJ/m3. táblázatokban szereplő adatok és a beállított füstgázhőmérséklet alapján interpolációval határozzuk meg ϧ ux = 152 °C
=, kJ/m3
és ux = α ” ek = 1,3 - a felesleges levegő együtthatója a gazdaságosító mögött (táblázat)
I o .h.v. – hideg levegő entalpiája
I o .h.v. = 
\u003d kJ / m 3
ahol 1 m 3 hideg levegő entalpiája t xv \u003d 24 °C-on
9,42 - elméleti levegőmennyiség, m 3 / m 3 (táblázat)
A tüzelőanyag elégetésének kémiai hiányosságából eredő hőveszteség q 3, % a füstgázokban visszamaradt tökéletlen égéstermékek teljes égéshőjéből adódik. A tervezett kazánokhoz vegyen q 3 \u003d 0,5%.
A külső hűtésből származó hőveszteség q 5,% a táblázat szerint történik, a kazán gőzteljesítményétől függően D = 1,8 kg / s
D= 
; q 5 \u003d 2,23%
ahol D = 6,5 t/h - a feladatadatok eredményéből.
A farokfelületű gőzkazán külső hűtéséből származó hőveszteség
Teljes hőveszteség a kazánban
,%; %
Együttható hasznos akció(bruttó)
,%;
3.3 Nettó teljesítmény kazán és üzemanyag fogyasztás.
A teljes hőmennyiséget hasznos a kazánban felhasználni,
ahol D ne \u003d D \u003d 1,8 kg / s - a keletkezett túlhevített gőz mennyisége;
i ne \u003d 2908 kJ / kg - túlhevített gőz entalpiája; a túlhevített gőz nyomása és hőmérséklete határozza meg (P ne =1,3 MPa; t ne =240°C - kezdeti adatok) a Függelék táblázata szerint;
i p.v – tápvíz entalpia, kJ/kg;
i a.e. = a.e-vel. t a.e. , kJ/kg; i p.v \u003d 4,19 kJ / kg;
honnan a.e. \u003d 4,19 kJ / (kg ° С) - a víz hőkapacitása;
t p.v = 84 °C - tápvíz hőmérséklete;
i′ s – forrásban lévő víz entalpiája, kJ/kg; a túlhevített gőz nyomására vonatkozó táblázat szerint kerül meghatározásra (kiindulási adatok).
i′ s \u003d i kip \u003d i′ \u003d 814,8 kJ / kg;
Vízfogyasztás a kazán lefújásához, kg/s.
ahol α pr \u003d 2,4% - az öblítés relatív értéke (kezdeti adatok);
kg/s; 
kg/s;
A forrásban lévő víz és a száraz telített gőz fajlagos térfogata és entalpiája.
| Túlhevített gőznyomás Р ne, MPa |
Telítési hőmérséklet, t s ,°С |
A forrásban lévő víz fajlagos térfogata V′, m 3 / kg |
A száraz telített gőz fajlagos térfogata V”, m 3 / kg |
A forrásban lévő víz fajlagos entalpiája i′, kJ/kg |
Száraz telített gőz fajlagos entalpiája i”, kJ/kg |
Tüzelőanyag-fogyasztás a kazánkemencébe szállítva
m 3 / s
ahol Q k \u003d 4634,8 kW, a képlet alapján;
Q p = 35500 kJ/kg - kezdeti adatok;
η k = 90,95% - a képlet alapján található;
4. Geometriai jellemzők fűtőfelületek.
4.1 Általános utasítások.
A kazán hőkalkulációjához szükséges az égéstér geometriai jellemzői, a túlhevítő, a konvektív gerendák, az alacsony hőmérsékletű felületek
fűtés, amelyeket az azonos típusú kazánok rajzain szereplő méretek határoznak meg.
A rajzokon a méretek 1 mm-es pontossággal vannak rögzítve. A m-ben mért értékek eltolását három tizedesjegy pontossággal kell elvégezni, m 2 -ben és m 3 -ben - egy tizedesjegy pontossággal. Ha egy szükséges méret nincs jelölve a rajzokon, akkor 1 mm-es pontossággal meg kell mérni és meg kell szorozni a rajz léptékével.
4.2 Az égéstér geometriai jellemzői.
4.2.1. Az égéstér térfogatát körülvevő felület kiszámítása.
Az égéstér térfogatának határai a szitacsövek tengelyirányú síkjai, vagy a tűzálló védőréteg kemence felőli felületei, illetve szűrővel nem védett helyeken az égéstér falai és a dob felőli felülete. a kemence. A kemence és az utóégetőkamra kimeneti szakaszában a DKVR típusú kazánok égéstér térfogatát a hátsó szűrők tengelyén átmenő sík korlátozza. Mivel az égéstér térfogatát körülvevő felületek összetett konfigurációjúak, területük meghatározásához a felületeket fel kell osztani külön szakaszok, amelynek területeit azután összegzik.
A DKVR típusú, hosszúkás felső dobos, alacsony elrendezésű kazán felületeinek számítása.
h g - = 0,27 m magasság a kemence kandallójától az égők tengelyéig;
h mert = 2,268 m - az égéstér magassága;
b g.k = 0,534 m - a gázfolyosó szélessége;
Az oldalfalak területe F b.st \u003d (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 \u003d 12,3 m 2;
Az elülső fal területe F f.st \u003d bh \u003d 13,12 m 2;
A kemence hátsó falának területe F c.st \u003d b (h + h) \u003d 12,85 m 2;
Az utóégető két falának területe F k.d = 2bh 4 = 15,48 m 2;
A kemence és az utóégető F kandallójának területe \u003d b (a 3 + a 4) \u003d 7,74 m 2;
A kemence és az utánégető mennyezetének területe F izzadság \u003d b (a 1 + a 4) \u003d 5,64 m 2;
A befoglaló felületek teljes területe
a 1 \u003d 2,134 m h \u003d 3,335 m
a 2 \u003d 1,634 m h 1 \u003d 1,067 m
a 3 \u003d 1,1 m h 2 = 1,968 m
a 4 \u003d 0,33 m h 3 \u003d 2,2 m
b \u003d 3,935 m h 4 = 1,968 m
A kemence képernyőinek és a kemence kimeneti ablakának geometriai jellemzői
| Érték neve |
Konv. Kijelölés Mértékegység mér. |
Elülső képernyő |
Hátsó képernyő |
Oldalsó képernyő |
A kemence kijárati ablaka |
||
| Utóégetők |
|||||||
| 1. A csövek külső átmérője |
|||||||
| 2. A szitacsövek emelkedése |
|||||||
| 3. A szitacsövek relatív osztásköze |
|||||||
| 4. Távolság a szitacső tengelyétől a téglafalig |
|||||||
| 5. A cső tengelyétől a bélés relatív távolsága |
|||||||
| 6. Lejtő |
|||||||
| 7. A képernyő becsült szélessége |
|||||||
| 8. Csövek száma |
|||||||
| 9. A megvilágított képernyőcső átlagos hossza |
l v.o. = 1334 |
||||||
| 10. A képernyő által elfoglalt falfelület |
|||||||
| 11.Rádió-vevő képernyőfelület |
|||||||
4.2.2 A kemenceszűrők sugárzást befogadó felületének és a kemence kimeneti ablakának kiszámítása.
A DKVR-6.5-13 gázolaj kazán kamrás kemencével rendelkezik, és hosszúkás felső dobbal készül, alacsony elrendezésű, nehéz és könnyű béléssel. A kazán 1 párologtató fokozattal rendelkezik. A tűztér 2 oldalfalas, nincs első és hátsó paraván.
A szitacső hosszát az égéstér térfogatában kell mérni attól a helytől, ahol a csövet a felső dobba vagy kollektorba kitágítják, egészen addig a helyig, ahol a cső kilép az égéstérből az alsó kollektorba, vagy addig a helyig, ahol a cső be van tágítva. az ábráknak megfelelően ki van tágítva az alsó dobba.
Magyarázatok a táblázathoz:
az égéstér falait árnyékoló csövek d-átmérője, mm; minden csőre ugyanaz, az eredeti rajzokhoz rögzítve;
Szitacsövek S-emelkedése, mm (a rajzok szerint elfogadott). A lépés minden képernyőn ugyanaz;
A szitacsövek relatív emelkedése;
e-távolság a szitacső tengelyétől a téglafalig, mm. A rajzok szerint minden képernyőre azonosan elfogadott. Ha ez a méret nincs feltüntetve a rajzon, akkor e = 60 mm vehető;
Relatív távolság a cső tengelyétől a bélésig;
x - sima csöves egysoros fali paravánok szögegyütthatója.
A függelék 1a nomogramja határozza meg a 2. görbe mentén az ē relatív lépés szerint.
satöbbi. A fésűkagyló első sorának tengelyein átmenő sík szögegyütthatója a kemence kimeneti ablakában egyenlő eggyel;
b e - képernyők becsült szélessége, m; a kazán hosszmetszetére véve. Néha a rajzok nem jelzik a képernyő méretét a legkülső csövek tengelyei mentén, hanem jelzik a tiszta szélességet, azaz a bélés és a szemközti falak bélés közötti távolságát. Ezután a képernyő szélességét a következő képlettel lehet kiszámítani:
ahol b sv - a fal szélessége a szabadban, mm;
e és S a szitacső tengelye és a téglafal közötti távolság, illetve a menetemelkedés, mm;
b st - a fal szélessége, amelyen a képernyő található, mm
z a szitacsövek száma, db; az eredeti rajzokból vettük. Néha a rajzok nem jelzik az egyes képernyők csövek számát. Ekkor z a következő képlettel számítható ki: 
l cf e a képernyőcső átlagos megvilágított hossza, mm; a csőkonfigurációs rajz alapján történő méréssel határozzák meg. Ha a képernyő különböző csőhosszúságú, akkor meg kell találnia az átlagos hosszt:
l vö e = 
b v.o = b g.k = 600 mm - ahol b g.k - a gázfolyosó szélessége.
A képernyők megvilágított csőhosszának meghatározása.
DKVR kazán hosszúkás felső dobbal.
Oldalsó képernyő:
l cf eb \u003d l eb \u003d l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 \u003d 5335 mm;
ahol l 9-10 = 1000, l 10-11 = 933, l 11-12 = 3402 mm - a rajzok szerint mérve.
Az égéstér kijárati ablaka nem csöves képernyő, (DKVR kazánokhoz)
l v.o. = h 6 = 1334 mm - a rajzok szerint mérve.
Elülső képernyő:
l eff \u003d l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 \u003d 3600 mm;
ahol l 5-6 \u003d 1000, l 6-7 \u003d 933, l 7-8 \u003d 1667, mm - a cső kiegyenesített szakaszainak hossza.
Hátsó tűztér képernyő:
l T e.z \u003d l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 \u003d 3967 mm
ahol l 1-2 = 933, l 2-3 = 1667, mm - a csőszakaszok hossza.
l 3-4 mm = h 5 = 1367 - a rajzokon mérve.
Hátsó képernyő utánégető:
l c.d. e.z \u003d l 5-6 + l 6-7 \u003d 2867 mm;
ahol l 5-6 = 1200, l 6-7 = 1667, mm - a csőszakaszok hossza.
A képernyő által elfoglalt falfelület:
F pl \u003d b e l cf e 10 -6 \u003d 7,72 m 2
ahol b e, l cf e - a fenti számításokból.
A képernyő égésterének kimeneti ablakának csövek által nem foglalt területe:
F v.o \u003d b v.o l v.o 10 -6 \u003d 0,71 m 2
ahol b v.o, l v.o - a fenti számításokból.
Az ernyők sugárzást befogadó felülete és az égéstér kilépő ablaka:
H e \u003d F pl x \u003d 15,44 m 2
Az égéstér geometriai jellemzői
Magyarázatok a táblázathoz
A kemence falának területe
F st \u003d F b.st + F f.st + F z.st + F k.d + F kandalló + F izzadság = 67,13 m 2;
A tűztér sugárzást befogadó felülete
H l \u003d H ef + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o \u003d 15,44 m 2,
ahol N l.ef, H l.ez, H l.eb, H l.out szerepel a táblázatban
A kemence magasságát h tk = 2,268 m - a kazán hosszmetszetén mérjük a kemence kandallójától a kemence kimeneti ablakának közepéig.
Az égők helyének magassága h g \u003d 0,27, m a kemence kandallójától az égők tengelyéig terjedő távolság.
Az égők relatív magassága:
Az égéstér aktív térfogata:
ahol b \u003d 3,93 m - a kemence szélessége
F st.b - oldalfal területe, m 2
Kemenceszűrő végzettség
ahol H l a kemence sugárzást befogadó felülete, m 2
F st \u003d 67,13 - a kemence falainak területe, m 2,
A sugárzó réteg effektív vastagsága a kemencében
ahol V T.K az égéstér aktív térfogata, m 3
4.3 A túlhevítő geometriai jellemzői (p / p)
A DKVR kazán túlhevítői 28-42 mm csőátmérőjű, varrat nélküli függőleges vagy vízszintes tekercsekből készülnek. A P / P a felső dobról az első gázcsatornában van felfüggesztve, miután a konvektív köteg 2-3 sornyi csöve van a dob egyik oldalán.
A DKVR kazánoknál a p / p csöveket hengerléssel rögzítik a felső dobba, és a kimeneti végeket a túlhevített gőz kamrájához (kollektorához) hegesztik. A tekercsek hurkait bilincsekkel kötik össze, magukat a tekercseket pedig akasztókkal rögzítik a mennyezeti pajzshoz. Hely p / n folyosó.
A túlhevítő geometriai jellemzői
| Érték neve |
|||
| 1. A csövek külső átmérője |
|||
| 2.Csövek belső átmérője |
|||
| 3. Csövek keresztirányú menetemelkedése |
|||
| 4. Hosszirányú csőemelkedés |
|||
| 5. A csövek relatív keresztirányú emelkedése |
|||
| 6. A csövek relatív hosszirányú emelkedése |
|||
| 7. Egy sorban lévő csövek (hurkok) száma |
|||
| 8. A csősorok száma (a dob tengelye mentén) |
|||
| 9. A füstcső mélysége a p / p elhelyezéséhez |
|||
| 10. A csövek (hurkok) átlagos megvilágított hossza |
l vö. tr |
||
| 11.Konvektív fűtőfelület |
|||
| 12.Konvektív fűtőfelület p/p |
Magyarázatok a táblázathoz
Elfogadjuk, hogy a gázok mozgása a kazánkötegekben a dob tengelye mentén szerveződik, majd az s 1 = s 2 = mm feltételekből.
2,5 - relatív keresztirányú lépés;
2 - relatív hosszanti emelkedés;
n = 8 - csövek száma egy sorban, db.
z a csősorok száma (a dob tengelye mentén). A gőz áthaladásához szükséges keresztmetszet alapján veszik f.
átlaghőmérséklet gőz a túlhevítőben:
ahol t ne \u003d 240 ° С a túlhevített gőz hőmérséklete,
t s \u003d t n.p., \u003d 191 ° С - a telített gőz hőmérséklete.
A túlhevített gőz átlagos fajlagos térfogata v\u003d 0,16212 m 3 / kg, a táblázatokból P ne \u003d 1,3 MPa és .= 215,5 ° C
A túlhevített gőz átlagos térfogatárama:
V ne = D ne v\u003d 0,291816 m 3 / kg,
ahol Dpe \u003d D \u003d 1,8 kg / s a kazán gőzteljesítménye.
Keresztmetszet a gőz áthaladásához p / p-ben:
f == 0,01167264 m 2
Wpe - a gőz sebessége p / p-ben, 25 m / s-ra van beállítva.
Sorok száma p / p:
A füstcső szükséges mélysége a gőz-visszaforgató befogadásához:
L ne \u003d s 1 z 10 -3 \u003d 0,24 m.
l cf tr \u003d 3030 mm - a cső átlagos megvilágított hossza (hurok) p / p,
Egy sor fűtőfelülete p / p:
H p = 2,44 m 2.
Konvektív fűtőfelület p / p:
H pe \u003d H p z \u003d 7,32 m 2
Rizs. Kazán túlhevítő DKVR-4-13-250
4.4 A konvektív gerenda geometriai jellemzői.
4.4.1 Általános utasítások.
A tervezett DKVR típusú kazánok egy konvektív köteggel rendelkeznek két gázvezetékkel vagy egy gázvezetékkel, de különböző szakasz a gázok mentén. A konvektív köteg csöveinek elhelyezkedése egy vonalban van.
A tervezett kazánok konvektív gerendái rendelkeznek összetett természet mosás, amely a gázmozgás fordulataihoz és a keresztmetszet változásához kapcsolódik a gázok lefolyása mentén. Ezenkívül az első gázcsatornában egy p / p van szegélyezve az első dobhoz, amelynek alapvetően más csőátmérője és menetemelkedése van, mint a konvektív köteg csövei.
A gerenda fűtőfelület gázmosásának jellegétől függően külön szakaszokra oszlik, amelyek számítását külön végezzük. Ezután meghatározzák az átlagos mutatókat, amelyek szerint kiszámítják a hőátadást a konvektív kötegben.
4.4.2 Egy kötegsor csövei hosszának kiszámítása.
A sorok a dob tengelye mentén helyezkednek el, a sor csövei íveltek, ezért eltérő hosszúságúak. A cső hosszát a tengelye mentén kell mérni a dob tetejétől az aljáig. A konvektív gerenda gázcsatornájában keresztirányú terelőlemezzel rendelkező kazánok esetében a számítások során szükség lesz a cső vetületére a gázcsatorna hosszirányú szakaszára a dob tengelye mentén.
A DKVR típusú kazánok a sor csövek bal és jobb oldali részei szimmetrikus karakterrel rendelkeznek, ezért a cső felének hosszát lehet figyelembe venni.
Megvilágított csőhossz és egy konvektív gerendasor csőhosszának vetülete
4.4.3 A konvektív gerenda szakaszainak konvektív fűtőfelületének kiszámítása.
Mindenekelőtt a kötegeket külön szakaszokra kell bontani, és a táblázatot a számuk szerint kell kitölteni.
Konvektív gerendák metszeteinek geometriai jellemzői
| 1. Csövek külső átmérője d n, mm |
|||||
| 2. A csövek keresztirányú menetemelkedése s 1, mm |
|||||
| 3. A csövek hosszirányú osztása s 2, mm |
|||||
| 4. A csövek relatív keresztirányú emelkedése |
|||||
| 5. A csövek relatív hosszirányú emelkedése |
|||||
| 6. Csövek száma egy sorban n, db |
|||||
| 7. A z köteg csősorainak száma, db |
|||||
| 8. Átlagos megvilágított csőhossz l vö. tr, mm |
|||||
| 9. Közepes vetítés megvilágítva. csőhosszak l vö p, mm |
|||||
| 10. A gerenda egy csősorának konvektív fűtőfelülete H p , m 2 |
|||||
| 11. A kötegcsövek konvektív fűtőfelülete H p.u, m 2 szelvényben |
|||||
| 12. N e.u szelvény képernyőjének fűtőfelülete, m 2 |
|||||
| 13. Az N p.u szakasz túlhevítőjének fűtőfelülete, m 2 |
|||||
| 14. A gerendaszakasz általános konvektív fűtőfelülete N k.u, m 2 |
|||||
Magyarázatok a táblázathoz:
Relatív lépések: = ;= ;
A konvektív kazánkötegek becsült szakaszai
n, z az egy sorban lévő csövek száma, illetve a sorok száma, db; elfogadják a konvektív gerenda terve szerint túlhevítő elhelyezésével;
l vö tr = 
, mm
ahol 
- a csövek átlagos megvilágított hossza a szakaszon, mm; (nem számítva a falhoz tartó csövet)
l cp p - a cső hosszának átlagos vetülete, mm hasonlónak tekinthető az átlagos megvilágított hossz számításaihoz.
Egysoros csövek konvektív fűtőfelülete:
A gerenda szakasz csöveinek konvektív fűtőfelülete (kivéve a fal melletti csövet):
N p.y \u003d H p z, m 2
A telekképernyő konvektív fűtőfelülete a fal melletti sor felülete:
N e.u \u003d l tr.e b e x 10 -6, m 2
ahol l tr.e a konvektív nyalábernyő csövének megvilágított hossza, mm (a fal közelében lévő cső);
b e - szitaszélesség, keresztirányú válaszfallal rendelkező kazánokhoz:
b e = 2880 mm;
x (at = 1,96) = 0,62 - a nonogramból találjuk;
x (at = 2,15) = 0,58 - a nonogram alapján találjuk meg;
Konvektív fűtőfelület
N pe.y \u003d N pe
Teljes konvektív fűtőfelület:
N k.u \u003d N pe.u + N e.u + H p.u;
4.4.4 A szabad keresztmetszet kiszámítása a gázok konvektív gerendák szakaszain való áthaladásához.
A konvektív gerendák olyan szakaszaiban, ahol a gázcsatorna keresztmetszete egyenletesen változik, a gázok áthaladásának átlagos szabad keresztmetszetének kiszámításához ismerni kell a szabad keresztmetszetet a szakasz bemeneti és kimeneti nyílásánál. .
| Név, megnevezés, mértékegységek. |
Gerenda szakaszok |
|||||||||
| 1.A füstcső szélessége b, m |
||||||||||
| 2. A füstcső átlagos magassága h cf, m |
||||||||||
| 3. A gázvezeték keresztmetszete F gh, m 2 |
||||||||||
| 4. A gázvezeték keresztmetszete F tr csövek által elfoglalt, m 2 |
||||||||||
| 5. Tiszta terület a gázok áthaladásához F g, m 2 |
||||||||||
Magyarázat a táblázathoz.
A gázcsatorna metszetterülete:
F gh \u003d bh c p, m 2
F tr - a köteg vagy a túlhevítő csövei által elfoglalt gázcsatorna-szakasz keresztmetszeti területe, m 2
Amikor a gázok a dob tengelye mentén mozognak:
F tr \u003d n l p z 10 -6, m 2
l vö tr = 
, mm; a gázcsatorna keresztmetszetébe eső csövek hosszának megfelelően;
Ha a keresztmetszetben utófűtő csövek vannak, akkor a területüket ugyanazokkal a képletekkel számítják ki. Ha a telek szakaszán csövek, köteg és p / n vannak, akkor ezek területét összegzik.
A gázok áthaladására szolgáló szakasz lakórészének területe:
F g \u003d F gh - F tr, m 2
A keresztmetszet zökkenőmentes megváltoztatásával a gázok egyes szakaszokon való áthaladásának szabad keresztmetszetét a következő képlet határozza meg:
F g.y \u003d, m 2; F g.y1 \u003d 3,99 m 2; F g.y2 \u003d 3,04 m 2; F g.y3 \u003d 2,99 m 2;
F g.y4 \u003d 3,04 m 2; F g.y5 \u003d 2,248 m 2;
ahol a gázok áthaladásának szabad keresztmetszete a szakasz bejáratánál és a kilépésnél. Ezt a számítást annyiszor ismételjük meg, ahány szakasz van a gerendában.
4.4.5 A konvektív sugár jellemzői.
Konvektív gerenda konvektív fűtőfelülete p / p-vel
N k \u003d N k.u1 + N k.u2 + ... + N k.u n \u003d 146,34 m 2
ahol N k.y1, N k.y2, N k.y n - a táblázat 14. sorából
Konvektív gerenda konvektív fűtőfelülete p / p nélkül
N k.p \u003d N k - N ne \u003d 139,02 m 2
A konvektív kötegcsövek átlagos átmérője
\u003d 0,0495 m 2
Közepes oldallépés
s cf 1 = 
= 106 mm
ahol s 1,1, s 1,2 és t d - keresztirányú lépések a gerenda szakaszai mentén, mm
N k.u1 , N k.u2 , N k.u n - gerendaszakaszok konvektív fűtőfelülete a túlhevítő fűtőfelülete nélkül, m 2
Átlagos hangmagasság
s cf 2 = 
= 111 mm
Átlagos relatív keresztirányú és hosszirányú lépések
A gázok konvektív sugárban való áthaladásának átlagos nyitott területe
F g = 
m 2
A sugárzó réteg effektív vastagsága
s = 0,9 
= 0,227 m
6. Az economizer konstruktív számítása.
A DKVR típusú kazánok öntöttvas nem forráspontos ekonomizátorokkal vannak felszerelve, amelyek fűtőfelülete bordás öntöttvas csövek a VTI és a TsKKB tervei. A csövek kalachi segítségével vannak összekötve. A tápvíz alulról felfelé egymás után áramlik az összes csövön keresztül, ami biztosítja a levegő eltávolítását a gazdaságosítóból. Az égéstermékeket felülről lefelé irányítják, hogy ellenáramú rendszert hozzanak létre a víz és a gázok mozgásához. A víztakarékos fűtőfelület elrendezése egy vagy két oszlopban készülhet, amelyek között acél válaszfal kerül elhelyezésre. Elrendezéskor nem ajánlott 3-nál kevesebb és 9-nél több csövet egy sorba beépíteni, egy oszlopban pedig 4-8 csövet fogadunk el. 8 soronként 500-600 mm-es rést biztosítanak a gazdaságosító ellenőrzéséhez és javításához (javítási vágás).
Rizs. Az egymenetes öntöttvas gazdaságosító elrendezése.
1 - bordás csövek, 2 - karimák, 3 és 4 - összekötő rudak, 5 - fúvó.
Rizs. Részletek a VTI rendszer öntöttvas víztakarékosságáról.
a - bordás cső, b - csőcsatlakozás
Az economizer geometriai jellemzői
| Érték neve |
|||
| 1. A csövek külső átmérője |
|||
| 2.Cső falvastagsága |
|||
| 3. Négyzet alakú bordaméret |
|||
| 4. Csőhossz |
|||
| 5.Csövek száma egy sorban |
|||
| 6. Gázoldali fűtőfelület egy csövet |
|||
| 7. Emelő szakasz a gázok áthaladásához |
|||
| 8. Gázoldali fűtőfelület egy sor |
|||
| 9. Tiszta terület a gázok áthaladásához |
|||
| 10.Vízáteresztő szakasz |
|||
| 11. Economizer fűtőfelület |
|||
| 12.Economizer-sorok száma |
|||
| 13. A hurkok száma |
|||
| 14. Economizer magassága |
|||
| 15. A gazdaságosító teljes magassága, figyelembe véve vágások |
Rizs. Economizer cső méretei.
Méretek: d = 76 mm, = 8 mm, b = 150 mm, b ’ = 146 mm;
VTI csőhossz l = 1500 mm;
A csövek száma egy sorban z p = 2 db;
Economizer hőelnyelés Q b eq = 2630 kJ/m 3;
Hőátbocsátási tényező k \u003d 19 W / (m 2 K);
Átlagos hőmérséklet-különbség Δt = 92 K;
Fűtőfelület az egyik sor gáz oldaláról H p \u003d H tr z p, m 2
H p = 2,18 * 2 = 4,36 m 2;
Tiszta terület egy sor gázok áthaladásához F g \u003d F tr Z p, m 2
F g = 0,088 * 2 = 0,176 m 2;
Keresztmetszet egy sor víz áthaladásához
\u003d 5,652 * 10 -3 m 2,
ahol d ext \u003d d - 2 \u003d 76 - 16 \u003d 60 mm, a cső belső átmérője.
Economizer fűtőfelület (a hőátadási egyenlet szerint):
H egyenérték = = 82,75 m 2
ahol B p \u003d 0,055 m 3 / s– második fogyasztásüzemanyag,
Sorok száma a gazdaságosítóban:
A hurkok száma:
Economizer magassága:
h eq = np b10 -3 = 2,7 m
A gazdaságosító teljes magassága, figyelembe véve a vágásokat:
h ec összesen = h ec +0,5 n futam = 3,7 m
ahol 0,5 m egy vágás magassága;
n verseny – a 8 sorban végrehajtott javítási vágások száma.