Hogyan készülnek a jó minőségű járólapok. Hogyan készítsünk járólapokat otthon

térburkoló lapok (kövek, göndör elem burkolat) az egyik legjobb megoldások járdák és kerti utak, játszóterek, rekreációs területek kialakításában. Ez tartós és nem mérgező építőanyag lehetővé teszi a telepítést bármilyen méretű és alakú területen, ad külvárosi területápolt megjelenés, és az aszfaltburkolat kiváló minőségű és megfizethető alternatívájaként működik.

A kiváló minőségű járólapok több mint 200 fagyasztási/olvadási ciklust is kibírnak, és nem párolognak el hevítéskor káros anyagok.

- kreatív, egyszerű és pénzügyileg elérhető folyamat az építkezésben járatlan emberek számára is.

Az otthoni gyártás lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg, minőségi garanciát kapjon (a technológiától függően) és alkosson exkluzív lehetőségútvonalak az oldalon. Egy jó minőségű több mint 200 fagyasztási/olvadási ciklust bír ki melegítéskor, nem párolognak ki belőle a káros anyagok. Az egyszerűség, a hozzáférhetőség, a formák, méretek és színek bősége teszi népszerűvé az ilyen típusú anyagokat az otthoni készítéshez.

Gyártási technológia kiválasztása

A vibrációs asztal tartalmaz egy mozgatható asztalt vibrátorral. Mindez mereven rögzítve van a kerethez. A telepítést 2 fő végzi.

A saját technológiai folyamat felállítása speciális gyárak technológiáinak felhasználásán alapul. Két gyártási mód létezik:

1. Alacsony víztartalmú, nagy keménységű betonkeverékek vibrációs préselése.
2. Vibrációs öntés lágyítók hozzáadásával.

Ezek a módszerek segítik a különféle termékek előállítását beton elemek, melyeket alacsony porozitás és ideális elülső felület jellemez. Az ilyen jellemzőket a vibráció vagy vibrációs tömörítés miatt tömören elhelyezett betonkeverék alacsony víztartalma biztosítja.

Nincsenek alapvető előnyei egyik módszernek sem. A vibrációs préselési technológiának való megfeleléshez a gyártónak speciális drága berendezéssel kell rendelkeznie. Könnyebb elérni a garantált minőséget járólapok, vibrációs öntési módszerrel és lágyító adalékok alkalmazásával. Ez a módszer alkalmasabb a csempe saját készítésére.

A vibrációs öntési módszer lényege, hogy a betonkeveréket speciális asztalokon formákban tömörítik vibráció hatására, amit elektromechanikus vibrátorok okoznak. Ez gyártástechnológia mindenhol használják az építőiparban (vibrációs öntvény vasbeton födémek, oszlopok, támasztékok, járdaszegélyek stb.). Az elvégzett műveletektől függően egyrétegű és kétrétegű gyártási technológiákat különböztetnek meg.

Vissza a tartalomhoz

Mire lesz szüksége?

Az előállított burkolólapok megbízhatóságát befolyásolja az alapanyagok minősége, a betonkeverékben lévő komponensek megfelelő aránya és a szárítás természetes körülmények között történő megszervezése.

Az előállított burkolólapok megbízhatóságát befolyásolja az alapanyagok minősége, a betonkeverékben lévő komponensek megfelelő aránya és a szárítás természetes körülmények között történő megszervezése. A burkolólapok gyártásához egyszerű és megfizethető berendezésekre, valamint nyersanyagokra lesz szüksége. A használt berendezés a következő:

1. Betonkeverő. Javasoljuk, hogy a gravitációs betonkeverő helyett kényszerműködtetőt használjon.
2. Rezgő asztal Megvásárolhatja készen vagy összeállíthatja saját maga.
3. Formák csempéhez. A gyártók kínálnak kész formák különféle méretekés tervezési stílusok. A formát magad is elkészítheted.
   Gyűjtőlapát, vödör (10 l térfogat), gumikesztyű.

A térkövek gyártásához használt betonkeverék összetevői:

• zúzott kő frakció 3-10 mm, jobb, mint a kemény nemfémes kőzet (alternatíva a kavics vagy gránit szita);
• homok;
• adalékanyagok nélküli cement, 500-as osztály (szélsőséges esetekben nem alacsonyabb, mint 400);
• kémiai adalékanyagok (lágyítók, betonmódosítók stb.);
• száraz pigmentek (festékek);
• formaleválasztó szer;
• tiszta víz.

Vissza a tartalomhoz

Gyártási ciklus

A burkolólapok készítésének teljes folyamata több szakaszra osztható:

1. Űrlapok elkészítése.
2. Betonkeverék készítése.
3. Rezgőasztalon formázás.
4. Érlelés formában (1-2 nap).
5. Kész csempék csupaszítása és új készítmény formák

Vissza a tartalomhoz

Formák készítése vibrációs öntött termékek gyártásához

Az anyagok, amelyekből a formák készülnek, lehetővé teszik a többszöri felhasználást. Gumi formák akár 500-szor is kibírja újrafelhasználás otthon, műanyag - 250-ig, poliuretán - 100-ig. A csempeformák gyártásához szilikont, üvegszálat és egyéb elsődleges nyersanyagokat is használnak. Saját öntőformákat készíthet fából vagy horganyzott fémből.

A gumiformák akár 500 otthoni újrahasználatot is kibírnak, a műanyagok - akár 250-et, a poliuretánformák - akár 100-at.

A formákkal való további munka és a sztrippelési folyamat megkönnyítése érdekében az oldat kiöntése előtt a „sablonokat” meg kell kenni különleges összetétel. A kenés meghosszabbítja a formák élettartamát, és megkönnyíti a tisztítást a következő használat előtt. A bevonórétegnek vékonynak kell lennie, hogy elkerülje a felesleges zsírt a felületen kész csempe Pórusok képződhetnek. Ne használjon kőolajtermékeket tartalmazó kenőanyagokat.

Otthon maga is elkészítheti a kenőanyagot. Ehhez 50 g motorolajat 1,5 liter vízben hígítunk, és hosszan keverjük. Fontos a zsírtartalom ideális egyensúlyának kiválasztása kísérletezéssel. Gyakran használják kenőanyagként növényi olaj vagy vízben oldva mosó szappan. Kenés nélküli munkavégzéskor az új formákat antisztatikus szerrel kezelik, majd sztrippelés után szükség esetén 5-10%-os sósavoldattal mossák.

Vissza a tartalomhoz

Keverő beton összetétel

A pigmenteket, valamint a lágyítószert a cement tömegére, de legfeljebb 3%-ra adják a betonhoz. A pigment színe megegyezik azzal, ahogyan saját színű járólapokat szeretne készíteni.

Először további komponenseket kell készítenie - lágyító és betonfesték. A festékre színes járdalapok gyártása esetén lesz szükség a szokásos szürke termékek gyártásánál.

A lágyítószernek körülbelül 0,5% -a kell lennie a keverék összes összetevőjének száraz formában. 40 liter beton keveréséhez 200 g lágyítóra lesz szüksége. Nem adható hozzá száraz formában, 200 g anyagot kis adagokban hígítunk 1 liter vízben 70-80 Celsius fokos hőmérsékleten. A száraz formában lévő összes komponens legalább 2%-ának színezéknek kell lennie. A 40-50 Celsius fokos vízhez (3 liter) apránként 800 g festéket adunk, alaposan keverjük össze.

A betonkeverő falának nedvesnek kell lennie, öblítse le a gép belsejét vízzel, és engedje le a vizet. A szilárdság a cement és a víz arányától függ beton termékek. Félnedves beton keveréséhez. E hatás eléréséhez 30%-kal kevesebb vizet kell hozzáadni, mint a cementhez. Az érthetőség kedvéért: 3 vödör cementhez (beleértve a lágyítót és a festéket) 2 vödör víz szükséges.

Először vizet öntünk a betonkeverőbe, majd hozzáadunk egy adag cementet, a kapott homogén emulzióhoz keverés után szitákat adunk, és oldatot kapunk. Jól keverjük össze, és adjunk hozzá előre hígított lágyítót és festéket. Addig kell gyúrni, amíg homogén masszát nem kapunk.

Készít beton keverék Otthon kézzel is keverheted. Ez jelentős fizikai erőfeszítést és több időt igényel.

Vissza a tartalomhoz

Formázás, kikeményítés és sztrippelés

A kész betonkeverék bedolgozhatósága OK = 3-4 cm Ezért tömörítésére rövid távú vibrációs kezelést alkalmaznak.

A formákat kész betonkeverékkel megtöltjük és rezgőasztalra helyezzük. A beton öntőformába helyezési magassága nem haladhatja meg a 4 cm-t Pénzmegtakarítás érdekében a betonkeveréket rétegesen lehet a formába helyezni. Ebben az esetben a külső (színes) és a fő réteg betonját külön keverik össze.

Ha a betonkeverékben valamilyen okból kavics vagy zúzottkő nem kerül felhasználásra, a termék szilárdsága érdekében ezeket fémerősítéssel kell helyettesíteni ( megerősített háló vagy vezeték). A formák betonnal való kitöltése során kerül lerakásra az első és a második réteg közé.

A rezgés intenzitása nagymértékben függ az elhelyezett formák számától, az asztalrugókat nem szabad túlterhelni vagy gyengíteni. A vibrációs asztal bekapcsolása után a vibráció hatni kezd az oldattal töltött formákra, a szabad hely, azt külön ki kell tölteni. Rezgés időtartama: 4-5 perc, amíg hab nem jelenik meg a betonon fehér, a levegő kibocsátási folyamat befejeződését jelzi.

A formákat le kell venni a rezgőasztalról, és a közvetlen érintkezéstől védett helyiségben sík felületre kell helyezni. napsugarak. Az alacsony víztartalom és a lágyítószer jelenléte lehetővé teszi a csempe gyors száradását. 1-2 nap múlva eltávolíthatja a zsaluzatot. A burkolólapok „kiütése” előtt le kell engedni a formát körülbelül 50-70 Celsius fokos vízbe néhány percre. Ezután helyezze a formát rázóasztalra, és egy gumikalapáccsal finoman ütögesse meg az oldalát, nehogy a forma megrepedjen. Az egyes formák élettartama körülbelül 30%-kal lerövidül, ha előmelegítés nélküli csupaszítást alkalmazunk. A termékek ilyen eltávolítása különösen veszélyes a vékony burkolólapokra, hibákhoz vezethet.

A csupaszítás befejezése után a késztermékeket 5-6 napig raklapokon hagyjuk „pihenni”, majd polietilén zsugorfóliával letakarjuk a további keményedés érdekében. Készítse elő a formákat a következő ciklushoz.

Az egyik legjobb megoldás a kert díszítésére és járda utak burkolólapok és térkövek. Az otthoni járólapok készítésével bármilyen alakú és méretű területre lefektetheti őket, szép megjelenést kölcsönözhet külvárosának, és kicserélheti az aszfaltfelületet.

A térburkoló lapok gyártása technológiailag egyszerű, de hosszadalmas folyamat, hiszen a csempék szárítása sok időt és helyet igényel.

A jó burkolólapok több mint kétszáz leolvasztási és fagyasztási ciklust is kibírnak, hevítéskor nem párologtatják el a káros anyagokat.

Berendezések és alapanyagok

Készen is vásárolhat vibrációs asztalt, vannak olyan modellek, amelyek kész formákkal rendelkeznek.

Az otthon gyártott járdalapok megbízhatósága az alapanyagok minőségétől függ, helyes arányok a betonkeverék összetevői és a jól bevált természetes körülmények közötti szárítás.

A térburkoló lapok gyártásának technológiája egyszerű, megfizethető berendezéseket és alapanyagokat igényel.

A berendezés használatához:

1. Betonkeverő. A gravitációs betonkeverő használata nem ajánlott.
2. Rezgő asztal Összeszerelheti saját maga, vagy vásárolhat készen.
3. Formák födémekhez. Az űrlapot saját maga is elkészítheti. A gyártók kész nyomtatványokat kínálnak különböző méretűés konfigurációk.
4. Gyűjtőlapát, 10 literes vödör és gumikesztyű.

A betonkeverék összetevői a térkövek gyártásában:

• zúzott kő 3-10 mm frakciójú nemfémes kemény kőzettel (kavics vagy használható);
• homok;
• 500-as cementminőség (legalább 400), adalékanyagok nélkül;
• kémiai adalékok (betonmódosítók, lágyítók stb.);
• színezékek (száraz pigmentek);
• kenőanyag;
• tiszta víz.

Formák a gyártáshoz

A csempék gyártására szolgáló formák különböző méretűek, a legnépszerűbbek a bonyolult formájúak.

A folyamat több szakaszból áll:

• formák készítése;
• keverékek;
• formázás egy vibrációs asztalon;
• a termékek formában tartása 24 órán keresztül;
• termékek leválasztása;
• csomagolás, tárolás.

A termékek előállításához műanyag, gumi és gumiszerű (poliuretán) formák használata szükséges. Minden forma ellenáll bizonyos számú formázási ciklusnak: műanyag - 230-250, gumi - 500 ciklus, poliuretán - 80-100 ciklus.

Előnyösebb műanyag formák használata. A technológia bizonyos árnyalatokat biztosít a burkolólapok alakításában és formázásában. Mielőtt elkezdené a saját kezű csempe készítését, a formákat speciális kenőanyaggal kenik a zsaluzat kiváló minőségű eltávolítása érdekében. A kenés 500 vagy több ciklusra növeli a szerszámok élettartamát. A következő töltelék elkészítése előtt érdemes a kikent formákat kimosni a lehúzás után. Kezdők számára jobb, ha kész kenőanyagot vásárolnak. De ha szükséges, önállóan is elkészíthető.

Fontos, hogy pontosan kitaláljuk az arányokat. A műanyag formák kenőanyaga a következőképpen készül: 50 g motorolajat adunk 1,5 liter vízhez. Ezt a keveréket sokáig és nagyon jól kell rázni. Rendkívül óvatosan kísérleteznek az arányokkal. Fontos a zsírtartalom optimális egyensúlyának meghatározása. A túl zsíros kenőanyag az egész tételt hulladékká változtatja. Az ilyen kenés után héjak képződnek a csempében. Ez a burkolólap nagyon hasonlít a kagylókőhöz. És a kenőanyag alacsony zsírtartalma nem adja meg a kívánt hatást sztrippeléskor.

A kenőanyag használata nélküli munkavégzés során az új formákat speciális antisztatikus szerrel kell kezelni, majd a sztrippelés után minden formát át kell vizsgálni, és szükség esetén 5-10%-os sósavval kimosni.

A forma felületének sértetlenségének megőrzése érdekében nem használhat kőolajtermékeket tartalmazó kenőanyagokat. Vigyen fel kenőanyagot a formák felületére vékonyréteg, hiszen feleslege a késztermék felületén pórusokat hoz létre.

Lágyítók és színezékek

A térburkoló lapok készítésekor nem szabad spórolni a pigmentfestékekkel, amelyek aránya a betonban legalább 2%.

Mielőtt elkezdené a betonkeverék elkészítését saját kezűleg, el kell készítenie egy betonkeverőt. A betonkeverő belsejét egy vödör vízzel leöblítjük. A vizet ki kell önteni.

A csempe készítéséhez használt betont félig nedvesen kell elkészíteni, mivel ettől függ a szilárdsága és a termék formákban való tartási ideje. A nedves falak jobban keverik az oldatot, és megakadályozzák, hogy a plakk eltömítse a betonkeverőt. Ezután betonfestéket és lágyítót készítenek.

A lágyítószer az összes komponens összegének 0,5%-a cementhabarcs száraz formában. 40 liter betonhoz 200 g lágyítóra lesz szüksége. A lágyítót semmilyen körülmények között nem szabad száraz állapotban hozzáadni. Először meg kell főzni. 1 liter forró vízben (kb. 70-80 fokos) hígítsunk fel 200 g lágyítót. A víznek forrónak kell lennie, hogy feloldódjon. Mérőpohárból forró vízbe, jól felrázva, hozzáadjuk kis adagokban lágyító porban. Nem maradhat üledék, jól fel kell oldódnia.

Ezután pigmentfestéket készítünk a betonhoz. A színezék aránya száraz állapotban az összes komponens legalább 2%-a. Amikor jót készítenek, nem spórolnak a festékkel. Az eredmény egy gazdag színű beton legyen, amely évekig megőrzi árnyalatát. Ha megspórolja a lágyító költségeit, egy-két év múlva a csempék elveszítik színüket.

Jobb a kétrétegű töltési technológia alkalmazása. A formákat félig színes betonnal, majd színtelen betonnal töltjük ki. Ez a csempe sokkal erősebb lesz. De az egyes rétegek kitöltése közötti szünet nem lehet több 20 percnél. Ily módon kétszer is megtakaríthatja a drága festéket. A 800 g-os festéket 3 liter vízben előhígítjuk 40-50 fokos hőmérsékleten. Nagyon alaposan keverjük össze, és kis adagokban adjuk hozzá. A festékben csapadék nem engedhető meg. Az üledék tönkreteheti a csempéket. Egy kis festék üledék csomó héjat hoz létre a csempék felületén. A járólapok elvesztik szilárdságát és megjelenését a rosszul hígított festék miatt.

Beton keverése

A járólapok készítéséhez használt beton félszáraz, mivel a felesleges nedvesség rontja a csempe minőségét.

Miután a formákat kizsírozták, a pigmentfestéket és a lágyítószert felhígították, és a betonkeverőt megnedvesítették, ideje felverni a betont. A burkolólapok saját kezű előállításának technológiája sajátosságokkal rendelkezik a beton előkészítésében. Ez egy kis mennyiségű víz. A betontermékek szilárdsága közvetlenül függ a víz és a cement arányától.

30%-kal több folyadék hozzáadásával a beton elveszti szilárdságának felét. Az oldatnak félig nedvesnek kell lennie. Kezdetben túl száraznak tűnik, de miután nekiütközött a vibrációs asztalnak, túl nedvesnek bizonyul. Ez a hangsúly a járdalapok gyártási folyamatában merül fel. Emiatt 30%-kal kevesebb vizet adnak hozzá, mint a cementhez.

Három vödör cementet összekeverünk két vödör vízzel, beleértve a festéket és a lágyítót. Ezt a betont meglehetősen nehéz keverni. Ebből a célból a betonkeverőt előzetesen meg kell nedvesíteni. Most kapcsolja be a betonkeverőt. Először öntsön bele egy adag vizet lágyító és festék nélkül. Ezután adjunk hozzá cementet és keverjük addig, amíg homogén emulziót nem kapunk. Ezután hozzáadjuk a szűréseket, és oldatot kapunk. Jól keverjük össze, és adjuk hozzá a hígított összetevőket: festéket és lágyítót. Mindezt addig gyúrjuk, amíg homogén és szép színű masszát nem kapunk.

A termékek kivonása

A formákat készbetonnal megtöltjük és egy vibrációs asztalra helyezzük. A rezgés erősségében nagy szerepet játszik a formák száma. Az asztalrugók nem lehetnek túlterheltek vagy túl lazák. Bizonyos intenzitású vibrációra van szükség. A rezgőasztal bekapcsolása után folyadékká válik.

A járólapok formázása speciális fűtött asztalon történik.

Több hely van az űrlapokon, és többet kell kitölteni. A formák első ránézésre folyékony betont tartalmaznak, de ha megfordítjuk, a tartalom nem esik ki, hanem szorosan a formák széléhez tapad - vagyis minden rendben megy.

A vibrációnak körülbelül 4 vagy 5 percig kell tartania. A vibrációs asztalt nem szabad kikapcsolni, amíg fehér hab meg nem jelenik a formákban. Ez azt jelenti, hogy a levegő kikerült a betonból. Ezt követően a formákat eltávolítjuk és egy zárt helyiségbe viszik napfény. A csempe egy napon belül megszárad. Ezt elősegíti a készítmény alacsony folyadéktartalma és lágyítószere. A lágyító rugalmasságot kölcsönöz, hatékonyan szárít és növeli a betontermékek szilárdságát. Egy nappal később a zsaluzatot eltávolítják, és a csempék készen állnak.

A termékek csupaszítása egy speciális vibrációs asztalon történik. A lehúzás megkönnyítése érdekében a formázott termékeket tartalmazó formákat 2-3 percig melegíteni kell. forró víz(45-50°). Ebben az esetben azt használják hőtágulás polimerek a betonhoz képest.

Megjegyzendő, hogy az előmelegítés nélkül végzett csupaszítás hozzávetőleg 30%-kal csökkenti a formák élettartamát, és hibás termékekhez is vezethet, különösen vékony termékek esetében.

Vibrációs asztal csempéhez

A csupaszítás befejeztével a csempéket raklapokra helyezzük, megkötözzük csomagoló szalag. A beton további keményedésének és megjelenésének megőrzése érdekében a termékeket polietilénnel vagy stretch fóliával vonják be.

Öt napig pihennie kell. Ez maximális erőt ad neki. Kibontás után a formákat ki kell mosni. A beton túl szívós, és nyomokat hagy a formákon. Tiszta víz Nem mosódnak le, ezért sok sót használnak. Sóoldat nagy koncentrációval előre el kell készíteni. Ez sokkal könnyebbé és gyorsabbá teszi a járdalapokhoz való műanyag formák mosását.

Rezgőasztal készítése saját kezűleg ebből elérhető anyagok többszöröse kevesebbe kerül, mint a vásárlás. Az első módszerhez szükséges felszerelések és anyagok:

• használt asztallap vagy egyenes fémlemez (legalább 5 mm);
• motor (például egy felesleges mosógép motorja);
• autógumi, kötél vagy 4 lengéscsillapító.

A motor tengelyére excenter van felszerelve, a motor az aljára van rögzítve régi asztallap. Egy gumiabroncsra helyezik, lengéscsillapítókra szerelik (először a hüvelyekbe helyezve) vagy kötelekre függesztik fel, mint egy hinta. Előfeltétel: A síknak pontosan vízszintesnek kell lennie. A szükséges rezgésszintet kísérleti úton, súlyok excenterre akasztásával érik el.

Ahhoz, hogy a második módszerrel saját kezűleg rezgőasztalt készítsen, szüksége van:

• motor darálóhoz;
• autógumik.

Az elektromos motor a forgácslap széléhez csavarokkal és széles alátétekkel van rögzítve. Egy házi készítésű nagy fém alátét segít a biztonságban csiszolókorong Val vel belső átmérő, nagyobb, mint a motor tengelye. Forgás közben a rezgés továbbadódik forgácslap lapés az egész szerkezetet. A léceket körben rögzítjük, hogy a formák ne esjenek le az asztalról. A készüléket abroncsokra helyezik, és minden oldalról behajtják a csőszakaszokat. A kompakt kialakítás könnyen össze- és szétszerelhető saját kezűleg.

Utak rendezése tovább nyári lak vagy úgy Kúria, mindenki azt akarja, hogy ne csak funkcionálisak legyenek, hanem illeszkedjenek az általános tájtervezésbe is. Felvenni megfelelő csempe Nem mindig működik. Ilyen esetekben sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg otthon készítenek burkolólapokat. Ebben az anyagban elmondjuk, hogyan kell ezt megtenni.

Otthoni csempét készíteni, megéri?

Először is nézzük meg, mennyire jövedelmező saját maga készíteni a csempéket. Létrehozásának folyamata sok időt, munkát és odafigyelést igényel. Tagadhatatlan plusz, hogy ennek eredményeként egy exkluzív utat kap, amely az otthona és a környező táj kialakításának megfelelően készült. A csempe színével kísérletezve hihetetlen mintákat hozhat létre.

A kérdésnek van egy gazdasági oldala is: a kézzel készített járólapok az országban jóval olcsóbbak. elkészült termékek. Ezenkívül bevonatot készíthet a használat jellemzőinek megfelelően. A játszóterek lefedésére, gyalogos utak, a garázs bejáratai teljesen behúzhatók eltérő követelmények szilárdság és egyéb jellemzők tekintetében.

A járólap készítésének folyamata

Tehát, ha megihlette az ötlet, hogy saját maga készítsen bevonatot, nézzük meg közelebbről ezt a kérdést.

Egyedi öntőformák gyártása

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen csempe dacha számára, szüksége lesz egy formára, amelybe a termékeket öntik. A megfelelő formák bármelyikben megtalálhatók szaküzlet. Széles választékot kínálunk Önnek műanyag termékek formában és méretben. De emlékeznünk kell arra, hogy a legtöbbjüket csak 200 töltésre tervezték. Ezért, miután eldöntötte az alakot, körülbelül egy tucat ilyen tartályt kell vásárolnia.

Tudtad? A csempeformák saját kezű készítése átalakítható kreatív folyamat sokféle konténer használatával. Például konténerek számára élelmiszer termékek. Meglehetősen puhák, rugalmasak és mégis tartósak.

Anyagok kiválasztása és oldatkészítés

A jövőbeli burkolólapok megoldásának elkészítéséhez cementet és homokot kell vásárolnia, és vízre is szüksége lesz. A keverék minősége az arányok konzisztenciájától és a felhasznált cement minőségétől függ. Mert kerti utak Javasoljuk, hogy M 500-as minőségű cementet használjon. Minden alkatrésznek tisztának, szennyeződéstől és levelektől mentesnek kell lennie. Ha nagy kövek vannak a homokban, az nem probléma. Ez különleges textúrát ad a csempe számára.

Tudtad? A csempék szilárdsága és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállása növelhető speciális lágyítók hozzáadásával az oldathoz.

Miután az összetevőket a szükséges arányban a tartályba öntötte, össze kell keverni. Ehhez használhat keverővel ellátott ütvefúrót. De ha nagy mennyiséget tervez gyártani, jobb, ha előre vásárol egy betonkeverőt.

Az utóbbi esetben először homokot öntenek a berendezésbe, bekapcsolják a keverőt, és fokozatosan hozzáadják a cementet. Ezt követően, anélkül, hogy abbahagyná a keverék keverését, szükség szerint kis adagokban adjon hozzá vizet és lágyítókat.

Fontos! A túlzott vízmennyiség miatt a beton nem lesz olyan erős, és a csempék gyorsan összeomlanak használat közben. Annak megakadályozására, hogy az oldat felszívja a felesleget, erősítő szálat és vízlepergető adalékokat adnak hozzá.

A csempék kívánt színének megadása érdekében különféle szervetlen pigmenteket adnak az oldathoz. Fontos, hogy ellenálljanak a lúgos környezetnek, légköri jelenségekés ultraibolya sugarak. Ekkor a csempe sokáig megőrzi színét. Javasoljuk, hogy először körülbelül 30-50 g festéket adjon az oldathoz, és szükség esetén fokozatosan növelje a mennyiségét. Általában 5-7 percen belül az oldat egységes színt kap. És a csomók hiánya azt jelzi, hogy az oldat használatra kész.

Az oldat öntőformába öntése, a folyamat jellemzői

Most az oldatot formákba lehet önteni. Ezt megelőzően a formákat be kell kenni bármilyen olajjal, de jobb emulzióval. Ezután száradás után könnyedén eltávolíthatja a terméket.

Fontos! Ebben a szakaszban növelheti a termék szilárdságát. Ehhez félig öntsük az oldatot a formába, majd tegyünk bele drótot, fémrudat vagy hálót. Ezt követően adjuk hozzá az oldatot a széléhez.

De az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, nem ér véget. Az oldatban buborékok lehetnek, amelyek túl lazsá teszik a cementmasszát. A probléma kiküszöbölése érdekében az űrlapokat egy vibrációs asztalra kell helyezni. Állandó enyhe mozgás közben a felesleges levegő kilép a betonból. Egy ilyen asztal helyettesíthető bármilyen polccal vagy állvánnyal. Formákat raknak ki rá, majd kalapáccsal minden oldalról megütögetik a szerkezetet.

Hogyan kell helyesen szárítani a csempét és mikor kell használni

A következő lépés a késztermékek szárítása. A kitöltött űrlapokat műanyag fóliával kell lefedni, és várni kell körülbelül 3 napot. Ügyeljen arra, hogy a jövőbeni csempékben a szükséges nedvességtartalom megmaradjon. Ehhez rendszeresen meg kell nedvesíteni őket vízzel.

Száradás után a formákat enyhén megütögetjük, a széleket visszahajtjuk és a termékeket kivesszük. De még nem használhatja őket - várnia kell további 3-4 hetet, hogy a csempék megfelelően megszáradjanak és megkeményedjenek.

Gumi csempe gyártási technológia

A betonon kívül csempék készítésére is használják. gumimorzsa. Újrahasznosított anyagból készült autógumik. Maguk a gumiabroncsok általában kiváló minőségű anyagokból készülnek, mivel hosszú ideig bírják a nagy terhelést.

A belőlük készült morzsáknak különböző frakciói lehetnek, amelyek 0,1 mm és 10 mm között változnak. Hogy melyiket használjuk, az attól függ, hogy a gumicsempét hol helyezzük el, és milyen terhelésnek lesz kitéve.

Általában fekete színben készül, de néha más színben is festhető. Ezenkívül általában nagy frakciókat (2–10 mm) festenek, amelyek sokkal olcsóbbak, mivel fém- és textil alkatrészeket tartalmazhatnak.

Fontos! Színes csempék készítésekor két rétegben kell kialakítani, amelyek közül az egyik színes. Ez elfogadható, ha a termék teljes vastagsága meghaladja az 1,5 cm-t. A fekete csempe lehet vékonyabb, de egy rétegben készül.

Maga a gumilapok gyártása három szakaszban történik.

• Tovább előkészítő szakasz gumimorzsa készül. Ehhez a gumiabroncsokat eltávolítják a gyöngyökről, és mechanikus kriogén feldolgozásnak vetik alá. Ezután 1-4 mm-es töredéket kapunk.
• Ezután keveréket kell készítenie a morzsákból úgy, hogy poliuretán kötőanyagot ad hozzá. Ugyanebben a szakaszban különféle pigmenteket adnak hozzá a csempe színezésére.
• Az elkészített keveréket vulkanizáló présen préselik. Lehetővé teszi a csempe beállítását szükséges vastagságés sűrűsége. A préselés történhet hidegen vagy melegen. Minden attól függ, hogy milyen felszerelést vásárol a munkához.

Az út betonozása

Az alkotás másik módja gyönyörű út a dachában - töltse meg betonnal. Ez a folyamat a következő szakaszokon megy keresztül:

• a terület kijelölése utak számára;
• talaj-előkészítés;
• zsaluzat felszerelése;
• párnaképzés;
• megerősítő elemek beszerelése;
• betont önt.

Szükséges anyagok és eszközök

A kezdéshez előre ki kell választania szükséges anyagokatés szerszám:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homok (lehetőleg folyó);
• Konkrét;
• zsinór és csapok a jelöléshez;
• oldatos tartály;
• tetőfedő filc;
• vödör;
• hegyes lapát;
• Mester OK;
• megerősítés (optimálisan 12 mm vastag);
• rétegelt lemez vagy zsaluzat táblák.

Ha minden eszközt és anyagot összegyűjtöttünk, kezdődhet a tényleges munka.

Hogyan keverjük össze a betonhabarcsot

Először is össze kell gyúrnia az oldatot. 3 komponensből áll (cement, homok és zúzott kő), melyeket összekeverünk egy bizonyos arányt: Egy vödör cementhez vegyen egy vödör zúzott követ és 3 vödör homokot. Jobb, ha betonkeverőben keverjük össze őket.

A keverés azzal kezdődik, hogy vizet adunk a betonkeverőhöz. Ezután homokot adnak hozzá, és állandó keverés közben cementet vezetnek be. Amikor a homok egyenletesen oszlik el a teljes tömegben, az oldat késznek tekinthető. Most elkezdheti önteni.

Ennek a szakasznak is több szakasza van. A leggyorsabb és legegyszerűbb a sávjelölés. Előre meg kell határozni, hogy merre mennek, milyen szélességben és milyen terhelést fognak tapasztalni. Ezután egyenletes távolságban csapokat szúrnak a talajba, és kötelet húznak közéjük.

Most fel kell készítenünk a talajt az öntéshez. Ehhez távolítsa el a felső réteg gyep, növény gyökereit eltávolítjuk. Ha nem távolítják el, akkor ezen a helyen rothadnak, üregeket hozva létre, amelyekben a víz felhalmozódik. Télen megfagy, és kiszorítja a betont. Emiatt a pályák megrepedhetnek.

A következő szakasz a zsaluzat felszerelése táblákból vagy rétegelt lemezből. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy gyönyörű íveket adjon az útnak.

Fontos! Az utat részletekben kell önteni úgy, hogy varratok legyenek rajta a beton összenyomódásának és tágulásának kompenzálására. különböző hőmérsékletek környezet. Ezért a zsaluzat részenként is beépíthető. Ezenkívül ez csökkenti az anyagfelhasználást.

Ezután egy úgynevezett párnát telepítenek, amely vízelvezetőként szolgál, és egyenletesen osztja el a terhelést az úton. Homokból és zúzott kőből párna képződik. Nem tartják meg a vizet, így nem marad el ott és nem tágul be téli idő fagyás miatt. De a homok végül a törmelék alá süllyed. Hogy ez ne forduljon elő, közvetlenül a földre fektetik. vízszigetelő anyagok: tetőfedő, agroszál vagy geotextília.

16263 0

A saját vagy kerti telken lévő utak járólappal burkolva funkcionálisak és esztétikusak. A járólapok erősek, tartósak, könnyen karbantarthatók és vonzóak. De az ilyen fedezet költsége, ha több tucat vásárlásról beszélünk négyzetméter a csempe jelentős. Ezért a kézművesek, hogy pénzt takarítsanak meg, az otthoni körülményekhez rendelkezésre álló technológiákat felhasználva, évek óta sikeresen készítenek saját kezűleg járólapokat.

A járólap minősége a technológia betartásától és a helyes receptúrától függ

Technológia kiválasztása

A járdalapok előállításának két módja van:

• vibrációs préselés;
• vibrációs öntés.

Az otthoni csempegyártás első módszere értelemszerűen nem megfelelő - nincs semmi, amivel préselhetnénk. És nagyon lehetséges, hogy saját kezűleg jó minőségű térköveket készítsen vibrációs öntési módszerrel.

A gyártók kínálnak a következő típusoköntőformák térkövek gyártásához:

• poliuretán – lehetővé teszi akár 100 fröccsöntési fordulat elvégzését;
• műanyagból készült – 250 ford./percig;
• műanyag gumiból készült - több mint 500 ciklus.

A termékek ára a fröccsöntési ciklusok számától függ, ezért magas ár A gumi és műanyag formák nagy mennyiségű csempe gyártására utalnak, és a poliuretán termékek meglehetősen hozzáférhetőek az átlagos vásárló számára. 5 öntőforma vásárlásával 500 db járólapot készíthet saját kezűleg, gondos kezeléssel pedig még többet.

Formák csempe öntéséhez

Formás sablonok térkövek készítéséhez

A térburkoló lapok „helyszíni” öntéséhez a sablonformákat válaszfalak formájában használják, amelyek méhsejtre emlékeztetnek. szabálytalan alakú, amit megvásárolhatsz vagy magad is elkészíthetsz. Miután egy ilyen keretet megfelelően előkészített alapra helyeztek, a méhsejteket betonnal töltik fel. Néhány óra elteltével a sablont eltávolítják, és méhsejt helyett kész lapos betontöredékek maradnak az alapon, amelyek között csak a varratokat kell elhelyezni.

Ezen túlmenően, ha térköveket terveznek fektetni például a segédutakra kerti telek, és a követelmények alacsonyak, akkor az ilyen csempe öntésére szolgáló formákat saját kezűleg is elkészítheti.

A térkövek készítéséhez mindenekelőtt speciális öntőformákat kell felszerelnie

Öntőformák saját gyártása

DIY járdalapok.
Univerzális formátum burkolólapok - 30 cm-es oldalú négyzet Ez a méret biztosítja a szükséges szilárdságot a hajlítás során, és kényelmes a termék félbe vagy 4 részre vágásához, amikor az anyagot be kell állítani. Ezért simán gyalult, 60 x 30 mm keresztmetszetű fahasábokból saját kezűleg kell készítenie egy 30 x 30 cm belső méretű és 60 mm mélységű keretet. Jobb, ha a keretet önmetsző csavarokkal szereljük össze, amelyek később, a fagyasztott termék eltávolításakor könnyen lecsavarhatók, majd visszahelyezhetők a helyére.

A jövőbeli burkolólapok elülső oldalának mintázatának kialakításához válasszon például egy hullámos felületű rugalmas alapot, gumiszőnyeg nagy mintával, és helyezzük rá a formakeretet.

Az oldalak formázása előtt a kereteket és a formázott alapot ecsettel vékonyan bevonjuk konyhai mosogatószerrel.

Annak érdekében, hogy a csempe saját kezű készítése ne húzódjon hónapokig vagy évekig, legalább 10 formát kell készítenie.

A burkolólapok saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat.

Az eldobhatóak kis formátumú burkolólapok formájaként használhatók. műanyag konténerek csomagoláshoz különféle termékek, fix mélységig tölti fel őket oldattal. Az ilyen „formák” forgalma 5-10 ciklus, de ezt kompenzálja a használt dobozok jelentéktelen költsége.

A járólapok vibrációs öntési módszerrel történő gyártásának technológiája

Ez a módszer magában foglalja a cement alapú habarcs öntését speciális formák a tartalom egyidejű vagy utólagos vibrációval történő tömörítésével.

Vibrációs öntvény egyrétegű és kétrétegű technológiával készíthető.

Egyrétegű módszer

Az egyrétegű technológia abból áll, hogy a formákat oldattal megtöltjük, vibrációs asztalon tömörítjük, majd két napig a formákban tartjuk a termékeket és eltávolítjuk a zsaluzatot. Az ilyen burkolólapok szilárdsága és esztétikája alacsonyabb, mint a vibrációs öntéssel készült kétrétegű térköveké, ezért olyan közműterületek burkolására használják, amelyek nem igényelnek magas esztétikát.

A vibropréselt járólap készítése egyszerűbb, mint a vibroöntvény készítése

Kétrétegű vibrációs öntvény

Kétrétegű kiöntéskor a formákba 1-2 cm-es rétegben színező pigmentet tartalmazó oldatot öntünk, miközben egyidejűleg vibrálunk. A színes oldat tetejére, anélkül, hogy megvárnánk az elülső réteg megkötését, a festék nélküli alapréteg összetételét a formák széleivel egy szintbe öntjük, és 15-30 másodpercig vibrációnak vetjük alá. 2 nap elteltével a termékeket kivesszük a formákból, és hűvös helyen szárítjuk.

A rétegek számától függetlenül a habarccsal töltött formákat letakarják műanyag fólia megakadályozza a nedvesség idő előtti elpárolgását és a térkő szilárdságának részleges elvesztését.

A burkolóréteg célja a járólapok szilárdsági jellemzőinek és esztétikájának növelése. Ez a réteg egy fényes felületű tartós héj, amelyet a kiválasztott színre festenek úgy, hogy festéket adnak az oldathoz. Ha szürke cement helyett M500-at használnak fehér cement ugyanaz a márka, majd színezett elülső réteg telítetté tehető, szürke árnyalat nélkül.

A saját habarcs készítése térkövekhez gazdaságos lehetőség

Az arcbeton összetevői

Annak érdekében, hogy az elülső réteg tartós, egységes és fényes legyen, a megoldásnak a következő anyagokat kell tartalmaznia:

• cement M500 (lehetőleg fehér);
• zúzott kő (gránit, márvány, kavics) frakció 5-10 mm;
• szitált homok arányban;
• víz;
• szín;
• diszpergálószer.

Konkrét recept az arcréteg kialakításához

Az elülső réteg keverésekor a cement és az AHP tömegaránya 1:2.

Egy konkrét művelet példáján megfontoljuk az arcréteg oldat betonkeverőben való keverésének eljárását. 10 liter vizet öntünk a keverőbe, amelyhez színes térkövek gyártása esetén először festéket adunk. Ezután öntsünk bele 750 grammot vizesoldat diszpergálószert, kapcsolja be a betonkeverőt, és egymás után töltsön be 3 vödör ShchPS-t és Portlandcement M500-at. Egy perces keverés után további 3 vödör szitát adunk a betonkeverőhöz.

A betont egy betonkeverőben meghatározott sorrendben keverik össze

A keverést 15-20 percig végezzük, amíg az oldat homogén sűrű tejföl konzisztenciát nem kap, majd a masszát a betonkeverőből átvisszük a kádba, és el lehet végezni a formázást.

Az oldatban lévő szín mennyisége nem haladhatja meg a tétel térfogatának 5%-át. A felhasznált arányt emlékezni kell arra az esetre, ha további tételeket kell készítenie.

A csempék homlokrétegének kialakítása öntőformában

Kenés után belső felület formákat, az elkészített oldatot 1-2 cm-es rétegben lefektetjük bennük, és vibrációval tömörítjük. Rezgőasztal hiányában a fröccsöntött termékeket vaslapra szerelve és alulról ütögetve meg lehet csinálni gumikalapács. Különösen hozzáértő mesterek használják a vibrációt mosógép, amelyre nyomtatványok kerülnek, amikor a centrifuga centrifugálási üzemmódban működik.

A térkövek és a burkolólapok közötti fő különbség az alakjuk

Az alapréteg oldat összetevői

A főréteget képező oldat elkészítésében a diszpergálószert lágyítószer helyettesíti. Az oldat elkészítése során egy rész M500 cementet összekeverünk három rész zúzott kő-homok keverékkel. A lágyítót a diszpergálószerrel megegyező mennyiségben adjuk az elülső réteghez.

Hogyan keverjük össze a betont az alapréteg öntéséhez

Tekintsük az oldat meghatározott részének betonkeverővel történő előállításának technológiáját.

750 gramm vizes lágyítóoldatot 12 liter vízben elkeverünk, majd egymás után 5 vödör AHP-t és 3 vödör Portlandcement M500-at öntünk egy futó keverőbe folyadékkal, majd hozzáadunk további 3-4 vödör szitát. . A járólapok alapanyagát nem kell színezni. A betont körülbelül negyed órán át keverjük, és a tejföl állagának elérésekor a kádba engedjük.

Beton keverése 1 négyzetméterenként otthon. 6 cm vastag térkövekre lesz szüksége:

• Zúzott kő-homok keverék – 90 kg;
• Cement M500 – 25 kg;
• Diszpergálószer - 120 gramm;
• Lágyító - 100 gramm;
• Festék - 600-800 gramm.

Térburkoló kövek megerősítése és alapréteg öntése

A csempe szilárdságának növelése érdekében saját maga is megerősítheti a terméket. Erősítésként a méretre vágott „kibővített horony” ideális. Acéllemez), 1 vagy 2 mm vastag acéllemezből. A barázdált darabokat a csempe homlokrétegének habarcsára fektetjük, és a formák széleivel egy szintben betonnal fedjük le. A termékek otthoni megerősítése elvégezhető vastag huzaldarabokkal vagy keresztben elhelyezett simára hengerelt vasalással, vagy acélhálóval is.

A csempe szilárdságának biztosítása érdekében a második réteg feltöltését legkésőbb 20 perccel az első kialakulása után kell elvégezni.

Az oldat vibrációval történő tömörítése után a formákat vízszintes felületre fektetjük hűvös helyen két napig, amíg a beton megkeményedik.

A modern járólapok alkalmasak városi vagy külvárosi udvarok rendezésére

Formák eltávolítása és csempe eltávolítása

Ha a formát saját kezűleg fatömbökből készítik, akkor a rögzítőcsavarokat az egyik csatlakozásnál kicsavarják, majd a keretet szétválasztják és a terméket elengedik. A térkövek további 10 napot kapnak, hogy megszilárduljanak és megszáradjanak, a burkolólapokat egy rétegben, hűvös helyiségben lerakva.

Ha poliuretán formákat használtak a csempék előállításához, akkor a formát a termékkel pár percre meleg (60 fokos) vízfürdőbe helyezzük, hogy a polimer meglágyuljon, majd a csempét eltávolítjuk, és szintén hűvös hűtőbe helyezzük. helyezze el 10 napig, amíg végre használatra kész.

Tekintettel arra, hogy a csempének két napig a formában kell lennie, 10 öntőforma birtokában naponta 5 készterméket eltávolíthat, és további 5 formát készíthet.