Nak nek kategória:

Bojler és gőzgép karbantartása, javítása

-

Kazánok műszaki vizsgálata

A darus kazánoknak, mint nyomástartó edényeknek meg kell felelniük a Gőzkazánok, -túlmelegítők és víztakarékos berendezések tervezési, telepítési, karbantartási és felmérési szabályzatában foglalt követelményeknek.

E szabályok szerint minden üzemelő kazán a Kazánfelügyeleti Felügyelőség által a megállapított határidőn belül műszaki vizsgáztatás alá esik. A felmérés célja a kazán műszaki állapotának, a műszerek és berendezési tárgyak üzemképességének, valamint a kazán megfelelő karbantartásának ellenőrzése.

A kazán műszaki vizsgáztatásának típusai és feltételei a következők: - külső vizsgálat - évente legalább egyszer; - belső ellenőrzés - legalább háromévente egyszer; – hidraulikus vizsgálat – legalább hatévente egyszer.

A kazán hidraulikus vizsgálata során annak belső ellenőrzése kötelező. Amikor a kazánt az üzemi körülmények miatt nem lehet leállítani műszaki minősítés ban ben beállítani az időt, és műszaki állapota miatt további üzemeltetése nem ad okot aggodalomra, a vizsgálati időszakot a kotlonadzori ellenőrzés legfeljebb három hónappal meghosszabbíthatja.

A kazán korai hidraulikai vizsgálatát a Kazánfelügyeleti Felügyelőség végzi azokban az esetekben, amikor: - a kazán üzembe helyezése előtt több mint egy évig inaktív volt; – a kazánt leszerelték és másik csapra vagy másik helyre szállították; – a teljes szita- és kazáncsövek több mint 50%-a, vagy a túlhevítő, ekonomizátor és tűzcsövek 100%-a ki lett cserélve; - a kazán bármely falának kötéseinek több mint 15%-át kicserélték; - a kazánfalak lemezének legalább egy részének cseréje megtörtént, vagy bármely varratban legalább 15 szomszédos vagy az összes szegecs legalább 25%-a szegecselve lett; – a kazán javítása során alkatrészeinek üzemi nyomás alatti hegesztését alkalmazták (kivéve a cső alakú fűtőfelületeket); - a kazán javításánál a fő elemein (lángcsövek, kályhák lapjai, dobok stb.) kidudorodtak, horpadások kiegyenesedtek.

A Kotlonadzor felügyelőjének jogában áll bármely típusú kazánt határidő előtt megvizsgálni, ha az állapota miatt szükséges. A kazán korai ellenőrzését okozó okokat a zsinórkönyv rögzíti.

A kazán üzemeltetése során a kazánfelügyelet felügyelője külső ellenőrzést végez. Ezzel egyidejűleg ellenőrzi a kazán és szerelvényeinek külső állapotát, a darus csapatok szabályismeretét. műszaki működés kazán.

A kazánt megfelelően fel kell készíteni a belső ellenőrzésre. Lehűtik, lemossák, vízkőtől és koromtól megtisztítják, a rácsokat eltávolítják, a szigetelést eltávolítják a kazán varratai mentén és a szennyeződések helyén a szerelvényeknél.

Az ellenőrzés során ellenőrzik a falak, kötések, szegecsek és hegesztések állapotát, a csövek tömítettségét, keresik a repedéseket, kidudorodásokat, a kazán fémének korrózióját és egyéb hibákat, valamint ügyelnek a kazán falainak tisztaságára. Belső vizsgálatot általában átlagos és nagyjavítás daru.

A kazánt hidraulikus próbának vetik alá, hogy ellenőrizzék szilárdságát, csövek sűrűségét, szegecselt és hegesztett kötéseit. A vizsgálat során a kazánt vízzel töltik fel, amelyet egy szivattyú nyomás alatt szivattyúz. A vizsgálatok során a nyomásnak 5 kg/cm2 feletti nyomáson üzemelő kazánokra kell vonatkoznia, az üzemi nyomásnál 25%-kal magasabb, de nem kevesebb, mint +3 kg/cm; kazánoknál, amelyek üzemi nyomása kisebb, mint 5 kg/cm2, - az üzemi nyomásnál 50%-kal több, de legalább 2 kg/cm2. A kazánnak 5 percig próbanyomás alatt kell lennie. A nyomás emelkedése és csökkenése fokozatosan történik. Az üzemi nyomással megegyező nyomást a kazán ellenőrzéséhez szükséges teljes időtartam alatt fenn kell tartani.

A próbanyomást a Kazánfelügyelet ellenőrének ellenőrző nyomásmérője méri. A kazán átment a hidraulikus teszten, ha: - nincs rajta szakadás jele; - Nem észleltek szivárgást ugyanakkor a víznek a szegecskötéseken keresztül finom por vagy cseppek ("szakadások") formájában történő kilépése, valamint az erősítés szivárgása miatti vízkilépés nem minősül szivárgásnak, ha nincs a próbanyomás csökkenése; – a vizsgálat után nem észleltek maradó alakváltozásokat.

A "szakadások" és a hegesztési varratok izzadásának megjelenésével a kazán megbukott a teszten. Az ilyen varratok hibás helyeit levágják és újra főzik.

Hidraulikus vizsgálat során a kazán belső ellenőrzését is elvégzik.

Az ellenőrzés eredményeit viaszpecséttel lezárva rögzítjük a gőzkazán könyvében (YAKU 1. sz. nyomtatvány). Ezen a könyvön kívül van egy gőzkazán működéséről szóló könyv is (YAKU 2. sz. nyomtatvány).

A Szovjetunió ENERGIA ÉS VILLAMOSÍTÁSI MINISZTÉRIUMA AZ ERŐMŰVEK ÉS HÁLÓZATOK BEÁLLÍTÁSÁRA, TECHNOLÓGIÁJÁNAK FEJLESZTÉSÉVEL ÉS MŰKÖDÉSI TERMELÉSI SZÖVETSÉGE "SOYUZTEKHENERGO" IRÁNYELVEK A HIDRAULIKAI VÍZÁRAMLÁMÚ-ÁLLOMÁNY VIZSGÁLATÁHOZ
SOYUZTEKHENERGO
Moszkva 1989 Tartalom FEJLESZTÉSE A Produkciós Szövetség moszkvai vezető vállalata az erőművek és hálózatok beállítására, technológiájának és üzemeltetésének javítására "Soyuztekhenergo" ELŐADÓK V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN A "Soyuztechenergo" által jóváhagyva 88.04.05 Főmérnök K.V. SHAHSUVAROV Lejárati dátum beállítva
89.01.01-től
94. 01. 01-ig Jelen Útmutató az 1,0-25,0 MPa abszolút nyomású (10-255 kgf / cm 2) álló, egyszeri áteresztő gőzkazánokra és melegvíz-kazánokra vonatkozik. gőzfűtés; mozdonyberendezések; hulladékhő kazánok; energiatechnológia, valamint egyéb speciális célú kazánok A Szojuztekhenergónál és a kapcsolódó szervezeteknél szerzett tapasztalatok alapján a kazánok stacioner és tranziens üzemmódban történő tesztelésének módszereit a c. átfolyós gőzkazánok gőzfejlesztő fűtőfelületeinek vagy szita és melegvizes kazánok konvektív fűtőfelületeinek állapothidraulikai stabilitásának ellenőrzésére Hidraulikus stabilitási vizsgálatokat végeznek mind az újonnan kialakított (fej)kazánoknál, mind az üzemelő kazánoknál. A tesztek lehetővé teszik a hidraulikai jellemzők számítottnak való megfelelőségének ellenőrzését, az üzemi tényezők hatásának értékelését és a hidraulikus stabilitás határainak meghatározását. Erőművek és hálózatok technológiája és működése", az energiaügyi és villamosítási miniszter rendeletével jóváhagyva. a Szovjetunió sz. 313 83. 10. 03. Módszertani utasításokat használhatnak más üzembe helyező szervezetek is, amelyek átfolyós kazánok hidraulikus stabilitásának vizsgálatát végzik.

1. FŐ MUTATÓK

1.1. A hidraulikus stabilitás meghatározása: 1.1.1. A következő hidraulikus stabilitási mutatókat kell meghatározni: termikus-hidraulikus sweep; időszakos stabilitás; pulzációs stabilitás; mozgás stagnálása. 1.1.2. A termikus-hidraulikus letapogatást a közeg áramlási sebességének különbsége határozza meg az áramkör egyes párhuzamos elemeiben és a kimeneti hőmérsékletek ugyanazon elemekben az áramkör átlagértékeihez képest. 1.1.3. A hidraulikus jellemzők kétértelműségével összefüggő időszakos stabilitás megsértését a következők határozzák meg: a közeg áramlási sebességének hirtelen csökkenése az áramkör egyes elemeiben (10% / perc vagy nagyobb sebességgel) a kimenet egyidejű növekedésével hőmérséklet ugyanazon elemekben az áramkör átlagos értékéhez képest; vagy ha a mozgást megfordítják úgy, hogy az egyes elemekben a közeg áramlási sebességének előjelét az ellenkezőjére változtatják, az elemek bemeneténél a hőmérséklet emelkedésével. A légcsatornában szubkritikus nyomással működő kazánoknál előfordulhat, hogy az elemek kimeneténél nem figyelhető meg a hőmérséklet emelkedése. 1.1.4. A pulzációs stabilitás megsértését a közeg áramlási sebességének (valamint a hőmérsékletnek) pulzálása határozza meg az áramkör párhuzamos elemeiben, állandó periódussal (10 másodperc vagy több), függetlenül a pulzációk amplitúdójától. Az áramlási ingadozásokat a fűtött zónában a csőfém hőmérsékletének ingadozása, valamint az elemek kilépőnyílásánál fellépő hőmérséklet ingadozása kíséri (szubkritikus nyomáson ez utóbbi nem figyelhető meg). 1.1.5. A mozgás stagnálását az határozza meg, hogy az áramkör egyes elemeiben a közeg áramlási sebessége (vagy a nyomásesés az áramlásmérő eszközökön) nullára vagy nullához közeli értékre (kevesebb, mint az áramlás 30%-a) csökken. átlagos áramlási sebesség). 1.1.6. A hidraulikus számítás normatív módszere [1] által előírt esetekben, amikor nyilvánvalóan lehetetlen egy vagy másik típusú hidraulikus stabilitás megsértése, nem lehet meghatározni a megfelelő mutatókat. Így például nem szükséges az időszakos stabilitást pusztán emelő mozgással ellenőrizni az áramkörben. Nem szükséges a pulzációs stabilitás vizsgálata szuperkritikus nyomáson, ha a bemenetnél nincs túlhűtés a forrásig, valamint melegvizes kazánoknál sem. Szuperkritikus nyomáson a legtöbb áramkörnél nincs szükség stagnálás ellenőrzésére, kivéve néhány esetet (erősen salakos felszálló kemenceszűrők, árnyékolt sarokcsövek stb.). 1.1.7. A hidraulikus stabilitás feltételeinek és határainak felméréséhez szükséges mutatók is meghatározásra kerülnek: áramlási sebesség és a közeg átlagos tömegsebessége a körben, G kg/s és wr kg / (m 2 × s); közepes hőmérséklet az áramkör be- és kimenetén, tban benx és tÖnx °C; maximális hőmérséklet az áramköri elemek kimeneténél, °C; forráspontig történő továbbhűtés, D talatt ° С (melegvíz-kazánokhoz); közepes nyomás a kör kimeneténél (vagy a kör bemeneténél, vagy a gőzkazán elpárologtató részének végén), melegvizes kazánoknál - a kazán bemeneténél és kimeneténél, R MPa; a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a kontúrelemekben, Gemail kg/s és ( wr)email kg / (m 2 × s); hőelnyelés (entalpia-növekmény) az áramkörben, D én kDk/kg; az egyes csövek fémhőmérséklete a fűtött területen, tvtn °C. 1.1.8. A hidraulikus stabilitás egyedi (az 1.1.1. bekezdésben meghatározottak közül) mutatóinak meghatározásakor vagy kutatási jellegű vizsgálatok során további mutatók is szolgálhatnak: nyomásesés a körben (bemenettől kimenetig), D R to kPa; hőmérséklet az áramköri elemek bemeneténél, temail° C; termikus sweep együtthatók, rq; hidraulikus seprő, rq; egyenetlen hőérzékelés, hT. 1.2. Szükséges esetekben (új vagy felújított köröknél a stabilitás előzetes felmérése során, az észlelt megsértések típusának, jellegének és okainak tisztázása érdekében stb.) a megfelelő áramkörök hidraulikai jellemzőit számítják ki, vagy értékelik a megbízhatósági határokat a szerint. gyári számítások. A hidraulikus jellemzők kiszámítása elektronikus számítógépen történik (a Soyuztechenergo-nál kifejlesztett programok szerint) vagy manuálisan az [1] szerint A számított adatok és az egyes áramkörök hidraulikus stabilitásának előzetes felmérése alapján a legkevésbé megbízható a mérőműszerekkel teljeskörűbben vannak felszerelve, pontosítva vannak a feladatok és a vizsgálati program.

2. A MEGHATÁROZOTT PARAMÉTEREK PONTOSSÁGÁNAK MUTATÓI

Az áramkör termikus és hidraulikus működésének mutatóit a hőmérséklet, az áramlás és a nyomás mérése határozza meg az áramkörben és elemeiben. Ezen mutatók mérési adatok feldolgozása eredményeként kapott hibája nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 1. 1. táblázat

Név

Hiba

gőzkazánok

Melegvíz bojlerek

A közeg fogyasztása és átlagos tömegsebessége az áramkörben, %

Hőmérséklet az áramkör be- és kimenetén, °C

Hőmérséklet az áramköri elemek be- és kimenetén, °C

Felmelegítés forráspontig, °С

Nyomás az áramkör be- és kimenetén, %

Nyomásesés a körben (bemenettől a kimenetig), %

Jegyzet. A kontúr elemeiben a közeg áramlási sebességét, az entalpia növekedését, valamint a termikus és hidraulikus pásztázási és az egyenetlen hőelnyelési együtthatókat pontossági arányosítás nélkül határozzák meg. A fűtött zónában a fém hőmérsékletét pontossági szabványosítás nélkül határozzák meg a gőz- és melegvíz-kazánok képernyőfűtési felületeinek hőmérsékleti rendszerének teljes körű tanszéki vizsgálataira vonatkozó irányelvek szerint.

3. VIZSGÁLATI MÓDSZER

3.1. A rendelkezésre álló szabályozó anyagok elsősorban [1] teszik lehetővé a kazán hidraulikus stabilitásának főbb mutatóinak közelítő számítási becslését, azonban a számítások tartalmazzák egész sor olyan paraméterek és együtthatók, amelyek csak tapasztalattal határozhatók meg a szükséges pontossággal, ideértve: a közeg aktuális hőmérsékletét az út mentén; entalpia növekmény a hurokban, nyomás, nyomáskülönbség (hurokellenállás); hőmérséklet-eloszlás elemek szerint; a paramétereltérések értékei a valós működés dinamikus módozataiban; hő-, hidraulikus söprés- és egyenetlen hőelnyelési együtthatók stb. Másrészt a számítási módszerek nem fedhetik le a kazánoknál, különösen az újonnan kialakított kazánoknál alkalmazott egyedi tervezési megoldások teljes körét, erre tekintettel teljes körű ipari teszteket végeznek. a gőz- és melegvizes kazánok hidraulikus stabilitásának meghatározásának fő módszere. 3.2. A munka céljától és a szükséges mérési körtől függően a kísérleti beállítási munkák, valamint az erőművek és hálózatok technológiájának és működésének javítását célzó munkák Árlista szerinti tesztjeit két összetettségi kategóriában végzik: 1 - a a meglévő vagy újonnan kifejlesztett számítási és vizsgálati módszerek; vagy új, a gyakorlatban még nem tesztelt hidraulikus körök működési feltételeinek azonosítása; vagy a kazán fűtőfelületeinek prototípusának ellenőrzése; 2 - a kazán egyik fűtőfelületének tesztelése. 3.3. A teszteket álló és átmeneti üzemmódban végzik; a kazán üzemi vagy kiterjesztett terhelési tartományában; szükség esetén - begyújtási módokban is. A tervezett kísérletek mellett a megfigyeléseket üzemi módban is végezzük. 3.4. A hidraulikus stabilitásjelzők meghatározását a kazán következő típusú hidraulikus köreihez kell elvégezni: csőcsomagok és panelek párhuzamosan csatlakoztatott fűtött csövekkel, bemeneti és kimeneti elosztókkal; fűtőfelületek párhuzamosan csatlakoztatott csőkötegekkel vagy -panelekkel, bemenet és kimenet csővezetékek, bemeneti és kimeneti közös gyűjtők; összetett áramkörök párhuzamos részáramlással, amelyek fűtőfelületeket, összekötő csővezetékeket, kereszthidakat és egyéb elemeket tartalmaznak. 3.5. Kétáramú kazánokban, szimmetrikus kialakítás mellett, csak egy szabályozott áramlásra lehet vizsgálatokat végezni, mindkét áramlásra és a kazán egészére vonatkozó rezsim paraméterek szabályozásával.

4. MÉRÉSI TERV

4.1. A kísérleti ellenőrzési séma speciális kísérleti méréseket tartalmaz, amelyek a hőmérsékletek, áramlási sebességek, nyomások, nyomásesések kísérleti értékeit adják meg a vizsgálati feladatoknak megfelelően. A kísérleti vezérléshez szükséges mérőműszereket a kazán mindkét vagy egy szabályozott áramlására szerelik fel (lásd a 3.5. pontot). Szokásos vezérlésű mérőműszereket is használnak. 4.2. A kísérleti ellenőrzés a következő főbb paraméterek mérésére terjed ki: - a közeg hőmérséklete a gőz-víz út mentén (mindkét folyamnál), az economizer-párologtató részében minden egymás után csatlakozó fűtőfelület be- és kimeneténél. az út (a beépített szelepig, leválasztóig stb.), valamint a túlhevítő szakaszon és az utánfűtési úton (a befecskendezések előtt és után, valamint a kazán kimeneténél). Erre a célra kísérleti vezérlésű merülő termoelektromos átalakítókat (hőelemeket) szerelnek fel, vagy szokásos mérőműszereket használnak. A kísérleti ellenőrzéshez mérőműszereket helyeznek el a tesztfelületen. A kazán a gőz-víz út mentén szintén mérőműszerekkel van felszerelve, még akkor is, ha a vizsgálatok csak egy vagy két fűtőfelületet érintenek. E nélkül lehetetlen megfelelően meghatározni a rezsimtényezők hatását; - a közeg hőmérséklete a vizsgált kontúron (felületen) a részáramok és az egyes panelek kimeneténél (és szükség esetén a bemeneténél is). A kilépő csövekbe mérőműszereket kell beépíteni (merítő hőelem; felületi hőelemek megengedettek, a beépítési helyük gondos elkülönítésével). Lefedik az összes párhuzamos elemet. Nál nél nagy számok néhányukat párhuzamos panelekkel lehet felszerelni, beleértve a közepes és a legtöbb nem azonos paneleket (a kialakításban és a fűtésben); - hőmérsékletek a vizsgált felületek tekercseinek (fűtött csövek) kimeneténél; szükséges esetekben (borulásveszély, forgalompangás esetén) - a bejáratnál is. Ez a mennyiségileg legmasszívabb mérési mód. A mérőműszereket a tekercsek fűtetlen zónájába kell beépíteni (felületi hőelemek); általában ugyanazokon a paneleken, ahol a kimeneti hőmérséklet mérése történik. A többcsöves paneleknél a hőelemeket egyenletes szélességű "közepes" csövekbe (több cső lépcsőjével) és hő- és szerkezeti nem azonosságú (szélsőséges és szomszédos; burkolt égők; kollektorokhoz való csatlakozásban eltérő) csövekbe szerelik be. stb.). A fűtetlen zóna vizsgált felületének tekercseiben (mint pl. a melegvizes kazánokon, azok kialakítása szerint) merülő hőelemek vannak beépítve, amelyek közvetlenül mérik a víz hőmérsékletét ezeknek a tekercseknek a kimenete; - tápvíz áramlási sebessége a gőz-víz út patakok mentén (egy patak megengedett, ha a kísérleti vezérlés egy patakon van beállítva). A mérőeszköz általában egy szabályos szabványos membrán a tápvezetékben, amelyre a szabványos vízmérővel párhuzamosan egy kísérleti vezérlő érzékelő van csatlakoztatva; - a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a kör részáramainak bemeneténél (mindegyikbe) és a panelben (szelektíven). A TsKTI vagy VTI nyomócsöveket a tápcsövekre panelekben szerelik fel, a hidrodinamika megsértése esetén a legveszélyesebbek előzetes értékelése szerint, valamint a hőelemek felszerelésével összhangban; - a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a tekercsek bemeneténél. Telepítve bejárati szakaszok csövek a fűtetlen területen nyomócsövek TsKTI vagy VTI. A mérőműszerek számát és elhelyezését speciális feltételek határozzák meg, beleértve a "közepes" és a legveszélyesebb tekercseket, összhangban a hőelemek beszerelésével a tekercsek kimenetén, valamint a hőmérsékleti betétekkel (azaz ugyanazon tekercseken). . Az áramkör elemeiben az áramlási sebesség mérésére szolgáló eszközöket úgy kell elhelyezni, hogy azok együtt a lehető legkisebb számmal tükrözzék az előzetes értékelés alapján az áramkörben várható összes stabilitássérülést; - nyomás a gőz-víz útban. A nyomás mérésére szolgáló mintavevő készülékeket az út jellemző pontjain kell felszerelni, beleértve a vizsgált felület kimenetét is, a párologtató rész végén (a beépített szelep előtt); melegvíz bojlerhez - a kazán kimeneténél (valamint a bemenetnél); - egy részáram vagy egy fűtőfelület, vagy a vizsgált kör külön szakaszának nyomásesése (hidraulikus ellenállása). A nyomásesés mérésére szolgáló szelektív eszközöket speciális esetekben telepítenek: kutatási jellegű vizsgálatok során, a számított adatok ténylegesnek való megfelelésének ellenőrzésekor, stabilitássértések osztályozási nehézségei esetén stb.; - cső fém hőmérséklete a fűtött zónában. A fémhőmérséklet mérésére szolgáló hőmérséklet- vagy radiometrikus betéteket a vizsgált felületekre, többnyire az áramlásba, ahol a mérések nagy része van, szerelik be, de más áramlásokban is vezérlőbetéteket helyeznek el. A betéteket a kemence kerülete és magassága mentén helyezik el a maximális hőfeszültség és a várható maximális fémhőmérséklet tartományában. A betétek beépítéséhez szükséges csövek kiválasztását össze kell kötni a hőmérsékletmérés és a tekercs áramlási sebességének beépítésével. 4.3. A 4.2. pont szerinti kísérleti ellenőrzés mérőműszerei tisztán egyszeri kazánkörre vonatkoznak. A benne rejlő összetett elágazó hidraulikus körökben modern kazánok, az egyéb szükséges mérőműszerek a konkrét tervezési jellemzőknek megfelelően kerülnek beépítésre. Például: egy kör párhuzamos részáramokkal és egy keresztirányú hidrodinamikai gáttal - hőmérsékletmérés a gát előtt és mögötte mindkét részfolyamon; a jumperen keresztüli áramlás mérése; nyomáskülönbség mérése a válaszfal végein; kazán közeg-visszavezetéssel egy szűrőrendszeren keresztül (szivattyús vagy nem szivattyús) - a közeg hőmérsékletének mérése a recirkulációs kör kimeneteinél a keverő előtt és után; a közeg áramlási sebességének mérése a recirkulációs kör kimeneteiben és a szitarendszeren keresztül (a keverő mögött); nyomások (nyomásesések) mérése a kontúr csomópontjaiban stb. 4.4. A kazán egészének teljesítménymutatóit, az égési mód mutatóit, valamint az általános blokkjelzőket szabványos vezérlőeszközökkel rögzítik. 4.5. A térfogatot, valamint a mérési séma jellemzőit a vizsgálatok céljai és célkitűzései, a bonyolultsági kategória, a kazán gőzteljesítménye és paraméterei, a kazán és a vizsgált áramkör kialakítása (sugárzás) határozzák meg. vagy konvektív felületek, teljesen hegesztett és sima csöves szűrők, tüzelőanyag típusa stb.). Így például az NFC tesztelésekor egy 300 MW-os monoblokk gázolaj kazánon a mérési séma 100-200 hőmérsékletmérésből állhat a fűtetlen zónában, 10-20 hőmérsékleti betétet, körülbelül 10 áramlási és nyomásmérést; melegvizes kazán tesztelésekor - 50-75 hőmérsékletmérés, 5-8 hőmérséklet-betét, körülbelül 5 áramlási és nyomásmérés. 4.6. Minden kísérleti kontroll mérést kötelező benyújtani regisztrációra önrögzítő másodlagos eszközök segítségével. A másodlagos eszközöket a kísérleti vezérlőpanelen helyezzük el. 4.7. A mérések listája, helye a kazánon és a műszerek szerinti bontás a mérési séma dokumentációjában található. A dokumentáció tartalmaz még egy áramkört a kapcsolókészülékekhez, egy árnyékolás vázlatát, a hőmérsékleti betétek elrendezését stb. Az NGMP-314 kazán és a KVGM-100 melegvíz bojler tesztelésével kapcsolatos példaszerű mérési sémák láthatók ábra. 12.
Rizs. 1. NGMP kazán TGMP-314 kísérleti vezérlésének sémája:
1-3 - panelszámok; I-IV - lépések száma; - merülő hőelem; - felületi hőelem; - hőmérsékleti betét; - nyomócső TsKTI; - nyomás kiválasztása; - nyomáskülönbség kiválasztása.
A felületi hőelemek száma: az első féláramú A tekercsek bemeneténél: I löket - 16; II lépés - 12; III lépés - 18; ugyanaz a hátsó féláramlás A: I stroke - 12; II lépés - 8; III - mozgás - 8; IV mozgás - 8 db.; A jumperen - 6 db; B jumperen - 4 db. . Megjegyzések: 1. A diagram az A áramlás mentén végzett méréseket mutatja. A merülő hőelemek az A áramláshoz hasonlóan a B áramlás mentén vannak felszerelve. 2. A B áramlás mentén végzett mérések hasonlóak az A áramláshoz. 3. A panelek és tekercsek számozása a kazán tengelyei szerint történik. 4. A gőz-víz útvonalon a hőmérsékletek és áramlási sebességek mérését a kazán műszerezési sémája és A szerint végezzük. Rizs. 2. A KVGM-100 melegvizes kazán kísérleti vezérlésének sémája:
- felső kollektor; - alsó elosztó; - felületi hőelemek csővezetékeken; - ugyanez a csöveken és a felszállókon; - merülő hőelemek burkoló tekercsekben; - hőmérsékleti betétek az égők felső szintjének jelölésénél; - nyomáskülönbség kiválasztása;
1 - a konvektív rész hátsó képernyője: 2 - a konvektív rész oldalsó képernyője; 3 - a konvektív rész képernyői; 4 - I. csomag; 5 - II, III csomagok; 6 - a kemence közbenső képernyője; 7 - a tűztér oldalsó képernyője; 8 - elülső képernyő

5. VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK

5.1. A tesztelés során szabványos mérőműszereket kell használni, metrológiailag a GOST 8.002-86 és GOST 8.513-84 szerint A mérőműszerek típusait és jellemzőit minden esetben a vizsgált berendezéstől, a szükséges pontosságtól, szereléstől és beszereléstől függően választják ki. körülmények, hőmérséklet környezetés egyéb külső befolyásoló tényezőktől A vizsgálatok során használt mérőeszközöknek érvényes hitelesítési jelekkel, ill. technikai dokumentáció, jelezve azok alkalmasságát, és biztosítják a szükséges pontosságot. 5.2. A mérési pontosság követelményei: 5.2.1. A kezdeti értékek mérésének megengedett hibája, amely biztosítja a meghatározott mutatók szükséges pontosságát (lásd a 2. szakaszt), nem haladhatja meg: víz, gőz, fém hőmérséklete a fűtetlen zónában: gőzkazán - 10 ° C; forró vízkazán - 5 ° C; vízáramlás és gőz - 5%, víz és gőz nyomása - 2%. 5.2.2. Az ebben a fejezetben meghatározott követelmények a kazánok típusvizsgálataira vonatkoznak. Kísérleti, korszerűsített, vagy alapvetően új berendezéseken végzett teszteléskor, illetve új vizsgálati módszerek ellenőrzésekor a vizsgálati programnak további követelményeket kell előírnia a mérőműszerekre és a pontossági jellemzőkre vonatkozóan. 5.3. Az indikátorok segítségével olyan paramétereket mérhetünk, amelyek nem igényelnek pontossági szabványosítást a tesztelés során (lásd 2. fejezet). Az alkalmazott mutatók konkrét típusait a tesztprogram határozza meg. 5.4. Hőmérsékletmérés: 5.4.1. A hőmérséklet mérése termoelektromos átalakítók (hőelemek) segítségével történik. Viszonylag alacsony hőmérsékleti szinten, nagy pontosságot igénylő mérésnél a GOST 6651-84 szerinti hőelektromos hőmérők (ellenálláshőmérők) is használhatók (400-600°С) huzalátmérő 1,2 vagy 0,7 mm. A hőszigetelő vezetékek szigetelését szilícium-dioxid vagy kvarc menettel javasolt kettős tekercseléssel végezni. Részletes specifikációk termoelemeket a szakirodalom tartalmazza [2 stb.]. 5.4.2. A víz- és gőzhőmérséklet közvetlen mérésére szabványos TXA típusú merülő hőelemeket használnak. A merülő hőelemeket a csővezeték egyenes szakaszára szerelik fel a csővezetékbe hegesztett hüvelyben. Az elem hosszát a csővezeték átmérőjétől függően választják ki, az elem hőelemének munkavégének az áramlási tengely mentén való elhelyezkedése alapján. A szabványos elem minimális hossza 120 mm. Kis átmérőjű csővezetékekbe nem szabványos gyártású merülő hőelemek is beépíthetők, de a beépítési szabályok betartásával (például melegvíz-kazánok tesztelésekor lásd a 4.2.3. pontot). 5.4.3. A felületi hőelemek a fűtési zónán kívül a tekercsek kimeneti (vagy bemeneti) szakaszainál, a kollektor közelében, valamint a panelek kimeneti (vagy bemeneti) csövein vannak felszerelve. A cső fémével (a hőelem munkavégével) történő csatlakozást javasoljuk úgy, hogy a termoelektródákat egy fém kiemelkedésbe tömítsék (külön két lyukba), amelyet viszont a csőhöz hegesztenek. A hőelem munkavégét úgy is elkészíthetjük, hogy a hőelemet a cső testébe tömítjük A szigetelt felületű hőelem kezdő, a munkavégétől számított legalább 50-100 mm hosszúságú szakaszát szorosan a csőhöz kell nyomni. A hőelem és a csővezeték helyét ezen a területen gondosan le kell fedni hőszigeteléssel. 5.4.4. A fűtött területen lévő csőfém hőmérsékletmérését (Szojuztekhenergo hőmérsékleti betétekkel KTMS hőelem kábellel vagy XA hőelemekkel, vagy TsKTI radiometrikus betétekkel XA hőelemekkel) az "Irányelvek a részlegek teljes körű vizsgálatához" című dokumentumban foglaltak szerint kell elvégezni. gőz- és melegvizes kazánok szitafűtési felületeinek hőmérsékleti rendje." A betétek nem szabványos mérőműszerek, és indikátorként szolgálnak a hidraulikus stabilitási vizsgálatok során (lásd az 5.3. pontot). 5.4.5. Az önrögzítő elektronikus többpontos potenciométerek analóg, digitális vagy más rögzítési formával (folyamatos vagy legfeljebb 120 s regisztrációs gyakorisággal) másodlagos eszközként szolgálnak a hőmérséklet hőelemekkel történő mérésére. Különösen a 0,5 x 12 pontos pontossági osztályú KSP-4 eszközöket használják (4 s ciklussal és 600 mm / h ajánlott szalagsebességgel) Többcsatornás mérőeszközök digitális nyomtatáshoz és lyukasztáshoz Másodlagos eszközökként ellenálláshőmérőkkel történő hőmérsékletméréshez mérőhidakat használnak egyenáram. 5.5. Víz- és gőzáram mérése: 5.5.1. Az áramlás mérése szűkítő eszközökkel (mérőnyílások, fúvókák) ellátott áramlásmérőkkel történik az RD 50-213-80 "Gázok és folyadékok áramlásának szabványos szűkítő eszközökkel történő mérésére vonatkozó szabályok" szerint. A nyílásokkal ellátott áramlásmérőket legalább 50 mm belső átmérőjű egyfázisú közeggel rendelkező csővezetékekre kell felszerelni. Az áramlásmérő készüléknek, annak beépítésének és a csatlakozó (impulzus) vezetékeknek meg kell felelniük az előírt szabályoknak. 5.5.2. Azokban az esetekben, ahol további nyomásveszteség nem megengedett, valamint az 50 mm-nél kisebb belső átmérőjű csővezetékeken áramlásjelzőként a TsKTI vagy a VTI által tervezett nyomáscsöves (Pitot-csövek) áramlásmérőket szerelnek be [2]. A TsKTI rúdcsövei, valamint a VTI kerek csövei kis, nem helyrehozható nyomásveszteséggel rendelkeznek. A nyomócsövek csak egyfázisú közeg áramlására alkalmasak A CKTI és VTI nyomócsövek kialakítása leírással és áramlási együtthatókkal az 1. számú mellékletben és az ábrán látható. 3, 4. Rizs. 3. Nyomáscsövek kialakítása a víz keringési sebességének mérésére
Rizs. 4. A rúd és a hengeres csövek áramlási együtthatóinak értékei 5.5.3. A nyomáskülönbségmérőket (GOST 22520-85) elsődleges átalakítóként (érzékelőként) használják az áramlásméréshez. A csatlakozó vezetékeket a mérőeszköztől az érzékelőig az RD 50-213-80 szabályai szerint kell lefektetni. 5.6. A statikus nyomásjelek mintavétele a fűtési zónán kívüli fűtőfelület csővezetékeiben vagy kollektoraiban lévő nyílásokon (szerelvényeken) keresztül történik. A szelektív eszközöket a munkafolyamat dinamikus hatásától védett helyen kell elhelyezni. Érzékelőként elektromos kimenetű nyomásmérőket (GOST 22520-85) használnak. 5.7. A nyomáskülönbségmérés mintavétellel történik statikus nyomás az áramkör mért szakaszának elején és végén, amelyeket a nyomásmérés típusának megfelelően végeznek. Érzékelőként differenciális nyomásmérőket használnak. 5.8. Az áramlás, nyomásesés és nyomás mérésére használt érzékelők és másodlagos műszerek típusát és pontossági osztályát a táblázat tartalmazza. 2. 2. táblázat Megjegyzés. Az áramlás mérésére a nyomáskülönbség lineáris jelét adó DME és Sapphire 22-DTS érzékelők helyett DMER és Sapphire 22-DTS érzékelők NIR-rel (elszívó egységgel) használhatók. négyzetgyökés átállás a kiadási skálára). Mivel a tesztelés során a skálák általában nem szabványosak, és különféle feltételeknek kell megfelelniük, gyakran kényelmesebbek a lineáris eltérési skálákkal rendelkező készletek (a feldolgozás során további újraszámítással). 5.9. Választás A nyomásesés mérési tartományának megfelelő érzékelők a GOST 22520-85 szerinti értéktartományból készülnek. Hozzávetőlegesen használt értékek: tápvíz fogyasztás - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm2); vízfogyasztás (sebesség) panelekben és tekercsekben - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm2); kazánokhoz SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), kazánokhoz VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm2); melegvíz-kazánoknál - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Az áramlásérzékelők (LMWR) alsó garantált mérési határa a felső határ 30%-a Azokban az esetekben, amikor a vizsgálat során az áramlási sebességek (vagy nyomások) nagy tartományát kell lefedni, beleértve a kazán kis és gyújtási terheléseit is, két érzékelő van párhuzamosan csatlakoztatva a mérőeszközhöz különböző mérési határértékekhez, mindegyik saját másodlagos műszerrel. 5.11. Az áramlás és a nyomás fő értékeinek rögzítésére általában egypontos, folyamatos rögzítéssel rendelkező másodlagos eszközöket használnak (ajánlott szalagsebesség 600 mm/h). miatt szükséges a folyamatos felvétel Magassebesség hidrodinamikai folyamatok lefolyása, különösen stabilitássérülések esetén Ha sok azonos típusú hidraulikus érzékelő van az áramkörben (pl. panelek és tekercsek sebességmérésére), akkor ezek egy része kivehető multiba táblázatban feltüntetett -pontos másodlagos eszközök. 2 (6 vagy 12 ponthoz, legfeljebb 4 másodperces ciklussal). 5.12. A kísérleti vezérlőpanel a vezérlőhelyiség közelében (lehetőleg), vagy a kazánházban (a vezérlőhelyiséggel való jó kommunikáció esetén a szervizjelzésnél) kerül elhelyezésre. A pajzs elektromos árammal, világítással, zárakkal van felszerelve. 5.13. Anyagok: 5.13.1. A csatlakozó elektromos és csővezetékek beépítéséhez szükséges anyagok mennyisége és köre, valamint az elektromos ill hőszigetelő anyagok, a kazán gőz- vagy hőteljesítményétől, kialakításától és a mérési körtől függően a próbamunkaprogramban vagy az egyedi specifikációban kerül meghatározásra. 5.13.2. A hőmérsékletmérő műszerek elsődleges kapcsolása előregyártott dobozokra (SC) történik: merülő hőelemekből és hőmérsékleti betétekből kiegyenlítő huzallal (réz-konstans XA hőelemeknél, króm-copel XK hőelemeknél); felületi hőelemekből hőelem vezetékkel A másodlagos kapcsolás az SC-ről a kísérleti vezérlőkártyára többeres kábellel történik (lehetőleg kompenzálva, ilyen hiányában - réz vagy alumínium). Ez utóbbi esetben a mérőhőelemek szabad végének hőmérsékletének kompenzálására úgynevezett kompenzációs hőelemet dobnak az SC-ből a készülékbe. 5.13.3. Az áramlási és nyomásjelek kapcsolása a mintavételi helyről az érzékelőre a csövek (20 vagy 12Kh1MF acélból készült) elzárószelepekkel történő összekapcsolásával történik. d y 10 mm a megfelelő nyomáshoz. Az érzékelő és a kapcsolótábla közötti elektromos csatlakozás négyeres kábellel történik (árnyékolt, ha fennáll az interferencia veszélye).

6. VIZSGÁLATI FELTÉTELEK

6.1. A teszteket a kazán álló üzemmódjában, tranziens üzemmódokban (üzemzavarokkal, terheléscsökkentéssel és -növeléssel), valamint szükség esetén begyújtásos üzemmódokban végezzük. 6.2. Álló üzemmódban végzett vizsgálatok során a táblázatban jelzetteket. 3 határeltérés a kazán működési paramétereinek átlagos üzemi értékétől, amelyeket ellenőrzött szabványos műszerek szabályoznak. 3. táblázat

Név

Korlátozza az eltéréseket, %

Gőzkazánok gőzteljesítménnyel, t/h

Melegvíz bojlerek

Steam kimenet

Takarmányvíz fogyasztás

Nyomás

Túlhevített gőz hőmérséklet (elsődleges és közbenső)

Vízhőmérséklet (kazán bemeneti és kimeneti nyílása)

A kazán terhelése nem haladhatja meg a beállított maximális gőzteljesítményt (vagy fűtési teljesítményt). A túlhevített gőz véghőmérséklete (vagy a víz hőmérséklete a kazán kimeneténél) és a közeg nyomása nem lehet magasabb a gyártó utasításában megadottnál 2 óra A kísérletek között elegendő időt kell biztosítani a a rendszer átalakítása és stabilizálása (gázon és fűtőolajon - legalább 30-40 perc, szilárd tüzelőanyagon - 1 óra). Többféle elégetett tüzelőanyag mellett, valamint a kazán fűtőfelületeinek külső szennyeződésétől és egyéb helyi viszonyoktól függően a kísérleteket különböző időpontokban végzett sorozatokra osztják.6.3. Tranziens üzemmódokban végzett teszteléskor a szervezett üzemmód zavarainak a hidraulikus stabilitásra gyakorolt ​​hatását ellenőrzik. A kazán üzemi paramétereit a vizsgálati program által előírt határokon belül kell tartani.6.4. A vizsgálatok során a tüzelőanyagot a kazánba kell juttatni, melynek minőségét a vizsgálati program biztosítja.

7. ELŐKÉSZÜLETEK A VIZSGÁLATOKRA

7.1. A tesztelésre felkészítő munka a következőket foglalja magában: a kazán és a tápegység műszaki dokumentációjának megismerése, a berendezések állapota, az üzemmódok, vizsgálati program elkészítése és egyeztetése, kísérleti ellenőrzési séma és műszaki dokumentáció kidolgozása. számára, kísérleti irányítási séma telepítésének műszaki felügyelete, kísérleti vezérlés séma beállítása és üzembe helyezése. 7.2. Az ismerkedést igénylő műszaki dokumentáció összeállítása elsősorban a következőket tartalmazza: a kazán és elemeinek rajzai; gőz-víz és gáz-levegő útvonalak, műszerek és automatizálás sémái; kazán számítások: termikus, hidraulikus, hőmechanikai, falhőmérséklet, hidraulikai jellemzők (ha vannak); kazán kezelési kézikönyv, rezsimkártya; csősérülések dokumentációja, stb. A kazán és a porelvezető rendszer berendezéseinek, a tápegység egészének, szabványos műszerezettel történő megismertetése a helyszínen történik. Feltárásra kerül a vizsgálandó berendezés működési jellemzői. 7.3. Vizsgálati programot készítenek, amelyben fel kell tüntetni a kísérletek célját, körülményeit és megszervezését, a kazán állapotára vonatkozó követelményeket, a kazán szükséges paramétereit, a kísérletek számát és főbb jellemzőit, időtartamát, naptári dátumait. . A használt nem szabványos mérőműszerek feltüntetésre kerülnek. A programot a TPP megfelelő osztályainak vezetőivel (KGT-k, TsNII, TsTAI) hangolják össze, és a TPP vagy a REU főmérnöke hagyja jóvá. , az energiarendszerekben, a hő- és elektromos hálózatokban", jóváhagyta a Szovjetunió Minisztériuma. Energia 86.08.14-én 7.4. A kísérleti kontroll séma tartalmát a Sec. 4. Egyes esetekben, amikor nagy térfogatú teszteket állítanak össze műszaki feladat kísérleti ellenőrzési terv tervezetére, amely szerint egy erre szakosodott szervezet vagy alosztály sémát dolgoz ki. Kis mennyiségben a sémát közvetlenül a teszteket végző csapat állítja össze. 7.5. A kísérleti ellenőrzési séma alapján összeállítják és átadják a vevőnek a tesztelés előkészítő munkáiról szóló dokumentációt: egy listát. előkészítő munka(amelyben célszerű a hangerőt feltüntetni szerelési munkák közvetlenül a kazánon végrehajtva); specifikáció ehhez szükséges készülékeketés a vevő által szállított anyagok, a gyártást igénylő szerelvények vázlatai (hőmérséklet-betétek, kiemelkedések, árnyékoló panelek stb.) A Soyuztechenergo által szállított eszközökre és anyagokra is specifikáció készül. A 2. függelék példaértékű példákat tartalmaz erre a dokumentációra. 7.6. Beépítési felügyelet: 7.6.1. A szerelés megkezdése előtt megtörténik a mérőeszközök felszerelési helyeinek megjelölése, valamint az SC, az árnyékolás, az érzékelő állvány helyeinek kiválasztása. A jelölést kiemelt figyelemmel kell kezelni, mint az utólagos mérések minőségét meghatározó műveletet A vizsgálóberendezés felszerelésekor ellenőrizni kell a mérőeszközök helyes beszerelését és a rajzoknak való megfelelést. 7.6.2. A felületi hőelemek főnökeinek hegesztése a brigád képviselőinek közvetlen felügyelete alatt történik. Ebben az esetben a lényeg az, hogy megakadályozzuk a huzal égését (hegesztés 2-3 mm-es elektródákkal, minimális áramerősséggel), és égés esetén állítsa vissza. A hegesztés után azonnal ajánlatos ellenőrizni a lánc meglétét. 7.6.3. A hőelem és a kiegyenlítő vezetékek lefektetése az SC-hez védőcsövekben történik. Nyílt fektetés érszorítóval bizonyos esetekben rövid ideig megengedett, de nem ajánlott. A fektetést tömör huzallal kell elvégezni, elkerülve a közbenső csatlakozásokat. Speciális figyelemügyelni kell a vezetékek szigetelésének lehetséges sérülési helyeire (hajlítások, fordulatok, rögzítések, védőcsövekbe való belépés stb.), védve azokat további megerősített szigeteléssel. Az esetleges EMF-felvételek kizárása érdekében a kompenzáló vezetékek és kábelek nem metszhetik egymást az útvonalakkal tápkábelek. 7.6.4. A nyomócsöveket egyenes csőszakaszokra kell felszerelni, távol a kanyaroktól és a kollektoroktól. Az áramlásstabilizálás egyenes szakaszának a cső előtt (20 ¸ 30) kell lennie. D (D - a cső belső átmérője), de legalább 5 D. A nyomócső bemerülése 1/2 vagy 1/3 D. A csövet jelfogadó lyukakkal kell hegeszteni szigorúan a cső középvonala mentén; a szelektív szerelvények vízszintesen helyezkednek el. A fő szelepeknek hozzáférhetőnek kell lenniük a szervizhez. 7.6.5. Az áramlás és nyomás mérésére szolgáló összekötő vezetékek fektetésének meg kell felelnie az RD 50-213-80 követelményeinek. Fektetéskor összekötő csövek az egyoldalú lejtőket vagy a vízszintes vonalakat szigorúan be kell tartani; ne engedje át a csatlakozó csöveket magas hőmérsékletű helyeken, hogy megakadályozza a bennük lévő szénsavmentes víz felforrását vagy felmelegedését. 7.6.6. Az áramlás és a nyomáskülönbség mérésére szolgáló érzékelők a mérőeszközök alá (vagy azok szintjére) vannak felszerelve, általában nullapontra és szervizjelekre. Az érzékelők csoportos állványokra vannak felszerelve. A normál karbantartáshoz eszközöket biztosítanak az érzékelők öblítésére (a szivárgások elkerülése érdekében minden öblítővezetékre két elzárószelep van felszerelve). A teljes készlet egy érzékelőhöz 9 elzáró szelepek(radikális, az érzékelő előtt, öblítés és egy kiegyenlítő). 7.6.7. Az érzékelők állványra helyezése előtt azokat gondosan ellenőrizni kell a TPP metrológiai szolgálatában, és kalibrálni kell. Az állványokra történő felszerelés után ellenőrizni kell a "nullák" helyzetét és maximális értékeket különbségek Panelekben és tekercsekben a vízáramlás mérésére tervezett érzékelőknél célszerű a másodlagos eszköz skáláján a "nullát" 10-20%-kal jobbra tolni (nulla ill. negatív értékeket nem stacionárius körülmények között). Bármilyen különleges alkalmak, amikor az áramlás mindkét irányban mozgatható, a készülék "nulla" értéke 50%, azaz. a skála közepéig (például áramlás megfordítása, erős pulzáció, hidrodinamikus jumper tesztek stb.). A nulla eltolása esetén a műszer indikátorként szolgál. 7.7. Az előkészítő szerelési munkák végeztével megtörténik a kísérleti vezérlőkör beállítása (diagnosztikai kapcsolás, nyomáspróba és érzékelők próbabekapcsolása, másodlagos eszközök be- és hibakeresése, hibák észlelése és elhárítása). 7.8. A tesztelés előtt ellenőrizni kell a kazán és elemeinek vizsgálatra való alkalmasságát (gáztömörség, fűtőfelületek belső és külső szennyezettsége, szerelvények sűrűsége és használhatósága stb.). Kiemelt figyelmet fordítanak a rendszeres műszerezettségre: a vizsgálathoz szükséges mérőműszerek használhatóságára, leolvasásuk helyességére, érvényes hitelesítési jelek meglétére (vízmérőkre és egyéb műszerekre), a kísérleti és szabványos műszerek megfelelőségére. A kazán állapotának meg kell felelnie a vizsgálati programban meghatározott követelményeknek.

8. TESZTELÉS

8.1. A kísérletek munkaprogramja: 8.1.1. A vizsgálatok megkezdése előtt a jóváhagyott vizsgálati program alapján kísérleti munkaprogramokat készítenek és egyeztetnek a TPP vezetőségével. A munkaprogram külön kísérletre vagy kísérletsorozatra készül. Tartalmazza a kísérlet megszervezésére vonatkozó utasításokat, a kísérletben részt vevő berendezések állapotát, a főbb paraméterek értékeit és eltéréseik megengedett határait, valamint az elvégzett műveletek sorrendjének leírását. 8.1.2. A munkaprogramot a TPP főmérnöke hagyja jóvá, és a személyzet számára kötelező. 8.1.3. A kísérlet idejére a TPP felelős képviselőjét kell kijelölni, aki ellátja a kísérlet operatív irányítását. A Soyuztechenergo tesztmenedzsere műszaki útmutatást ad. A műszakban dolgozók a kísérlet során minden tevékenységüket a tesztvezető utasítására (vagy tudtával) végzik el, amelyet a TPP felelős képviselőjén keresztül továbbítanak.A kísérletek hozzávetőleges munkaprogramját a 3. melléklet tartalmazza. 8.2. A kísérlet teljes ideje alatt biztosítani kell a következő értékek munkaprogramjának betartását: levegőfelesleg; füstgáz-visszavezetés részesedése; üzemanyag fogyasztás; a tápvíz áramlási sebessége és hőmérséklete; közepes nyomás a kazán mögött; gőzfogyasztás (csak gőzkazán esetén); friss gőz (vagy víz) hőmérséklete a kazán mögött; kemence üzemmód; a porelszívó rendszer működési módja. 8.3. A kazán működési paramétereinek nem megfelelősége esetén a 2. pontban meghatározott követelményeknek 6 és a munkaprogramban az élmény megáll. A kísérletet az erőműnél (vagy az erőműnél) bekövetkező vészhelyzet esetén is leállítják. Abban az esetben, ha a közeg és a fém programban meghatározott hőmérsékleti határait elérik, vagy a kazán egyes elemeiben a közeg áramlása megszűnik (vagy hirtelen csökken), vagy a kísérleti vezérlőberendezések szerint egyéb hidrodinamikai megsértések jelentkeznek. , a kazán a berendezés számára könnyebb üzemmódba kapcsol (korábban bevezetett felháborodás vagy szükséges döntések meghozatala). Ha a szabálysértések nem jelentenek közvetlen veszélyt, a teszt a vizsgált rendszer további szigorítása nélkül folytatódhat. 8.4. A tesztek előzetes kísérletekkel kezdődnek. Az előzetes kísérletek során megtörténik a berendezések működésének és az üzemi feltételek jellemzőinek megismertetése, a mérési séma végleges hibakeresése, a dandárban a szervezeti ütemterv kialakítása és az őrszemélyzettel való kapcsolattartás. 8.5. Álló üzemmódok: 8. 5.1. Az álló üzemmódban végzett vizsgálatok kísérleteket tartalmaznak: a kazán névleges terhelésén; két-három köztes terhelés (általában 70%-os és 50%-os terhelésnél a gyári számítások szerint, valamint az üzemi körülmények között uralkodó terhelésnél); minimális terhelés (üzemben megállapított vagy tesztelésre jóváhagyott). Gőzkazánoknál csökkentett tápvíz-hőmérséklet mellett is végeznek kísérleteket (kikapcsolt HPH mellett). Melegvizes kazánoknál kísérleteket is végeznek: különböző bemenő vízhőmérsékletekkel; minimális kimeneti nyomással; a minimálisan megengedhető vízáramlással Meghatározzák a hőmérsékletek és nyomások statikus jellemzőit (a kazán terhelésétől való függést) az út mentén; a vizsgált áramkörök hidraulikus stabilitásának mutatói álló üzemmódban; a kazán megengedett terhelési tartománya ezen mutatók szerint. 8.5.2. Stacionárius kísérleteknél az üzemmódot vesszük alapul. rezsim térkép. A fő rezsimtényezők (levegőtöbblet, a DRG terhelése, működő égők vagy malmok különféle kombinációi, fűtőolaj megvilágítás, tápvíz hőmérséklet, kazán salakosság stb.) hatását is ellenőrizzük. 8.5.3. Kétféle tüzelőanyaggal üzemelő kazánokon mindkét típuson végeznek kísérleteket (tartalék tüzelőanyaggal és tüzelőanyag-keverékkel csökkentett térfogatban megengedett). Por-gáz kazánokon, kísérletek földgáz a képernyő szennyezettségének állapotától függően kellően hosszú folyamatos gázkampány után kell végrehajtani. A salakos tüzelőanyagokon szükség esetén kísérleteket végeznek a kampányok elején és végén, "tisztán" és salakos kazánon. 8.5.4. A csúszónyomáson üzemelő SKD kazánoknál a hidraulikus stabilitási vizsgálatokat figyelembe kell venni iránymutatásokat átfolyó kazánok ürítési üzemmódokban végzett vizsgálatairól a közeg csúszónyomásán. 8.5.5. A kazán adott terhelésénél a megbízhatóbb kísérleti anyagok beszerzése érdekében két párhuzamos kísérletet kell végezni, és nem ugyanazon a napon (lehetőleg időbeli szünettel). Szükség esetén további kontrollkísérleteket is végzünk. 8.5.6. Az álló üzemmódban végzett vizsgálatoknak meg kell előznie a zavarokkal kapcsolatos kísérleteket. 8.6. Átmeneti módok: 8.6.1. A kazánkörök hidraulikus stabilitása szempontjából a legkedvezőtlenebbek általában az üzemmódzavarokkal és a paraméterek normál (átlagos) viszonyoktól való bizonyos eltéréseivel járó nem stacionárius állapotok A tranziens körülmények között végzett kísérletekben a vizsgált körök hidraulikus stabilitása vészhelyzethez közeli kísérleti körülmények között határozzák meg, a "víz-üzemanyag" arány kiegyensúlyozatlanságával és termikus torzításokkal. A kontúr elemeinek áramlási sebességének és hőmérséklet-növekedésének maximális csökkenését, az egyes elemek közötti eltérést, valamint a zavar megszüntetése utáni kezdeti értékek helyreállításának jellegét szabályozzák. 8.6.2. Gőzkazánoknál a következő üzemmódzavarokat ellenőrzik: a tüzelőanyag-fogyasztás meredek növekedése; a tápvíz-fogyasztás meredek csökkenése; az egyes égők leállítása a teljes tüzelőanyag-fogyasztás megőrzése mellett (a kemence szélességében és mélységében a termikus torzulás hatása ); valamint a helyi körülményekből adódó egyéb műveletek (fúvók bekapcsolása, másik tüzelőanyagra váltás stb.). Az áramkör elrendezésétől függően néha szükséges lehet ellenőrizni a kiegyensúlyozatlanság és a ferdeség kombinációját (például víz kisütés, amikor az égők le vannak kapcsolva.) Melegvizes kazánoknál az üzemmódzavarok ellenőrzése a tápvízfogyasztás éles csökkenése és a középnyomás csökkenése stb. 8.6.3. A zavarok értéke és időtartama nem szabványosított, és a meglévő tapasztalatok és valós működési feltételek alapján kerül megállapításra, a kazán kialakításától, dinamikus jellemzőitől, tüzelőanyag típusától stb. %-tól és 10 perces időtartamtól (pl. , a meglévő tapasztalatok szerint majdnem addig, amíg az útvonal mentén a paraméterek nem stabilizálódnak). Nagy zavarok esetén (20-30%), a túlmelegedési hőmérséklet fenntartásának feltételétől függően, az időtartam általában kevesebb, mint 3-5 perc a paraméterek stabilizálása nélkül, ami nem ad megbízhatóságot a hidrodinamikai jellemzők azonosításához. az áramkör. A 15%-nál kisebb zavarok viszonylag gyengén befolyásolják a gőz-víz útvonalat. 8.6.4. Zavar a gőz-víz út (vagy a kazán egyik oldalán) mindkét vagy csak az egyik szabályozott áramlásán, amelyre a vizsgálatot végzi. 8.6.5. Zavarok alkalmazása előtt a kazánnak legalább 0,5-1,0 órán keresztül álló üzemmódban kell működnie, amíg a paraméterek stabilizálódnak. 8.6.6. Az üzemmódzavarokkal kapcsolatos kísérleteket két vagy három kazánterhelésen (beleértve a minimálisat is) végezzük. Általában ezeket a kísérletekkel kombinálják a kívánt terhelés mellett álló üzemmódban, és ilyenek végén hajtják végre. 8.7. Ha szükséges (pl új technológia begyújtás, indítási módok sérülései, aggodalomra okot adó előzetes számítások eredményei stb.), a vizsgált kör hidraulikus stabilitási mutatóit a kazángyújtási módokban ellenőrzik. A begyújtást a használati utasítás és a munkaprogram. 8.8. A kísérlet során a kazán és elemei működésének folyamatos monitorozása szabványos és kísérleti vezérlőberendezésekkel történik. Folyamatosan figyelemmel kell kísérni a kísérleti ellenőrzés méréseit, és időben észlelni kell a hidrodinamika bizonyos megsértését. A hidrodinamika megsértésének azonosítása a tesztelés fő feladata. 8.9. Működési naplót vezetnek a tapasztalatok előrehaladásáról, az őrszemélyzet által végzett műveletekről, a rezsim főbb mutatóiról és a zavarokról. A kazánparaméterek megfigyelési naplójába szabványos műszerekkel rendszeres bejegyzéseket kell készíteni. A felvétel gyakorisága álló üzemmódban 10-15 perc, zavarokkal 2 perc. A felesleges levegő szabályozása (oxigénmérők vagy Orsa készülékek szerint) történik. A kemence ellenőrzésével ellenőrizni kell az égési módot. 8.10. Gondosan felügyelik a kísérleti ellenőrző műszerek használhatóságát, beleértve: a "nulla" pozíciót, a szalag helyzetét és húzását, a szalagon lévő leolvasások végének tisztaságát, a műszerek leolvasásának helyességét. és az egyes pontokat. A hibákat azonnal ki kell javítani. Ellenőrzik a kísérleti és szabványos műszerek leolvasásának megfelelőségét hasonló paraméterek* szerint. Minden kísérlet előtt megtörténik az áramlás- és nyomásérzékelők "nullapontjainak" regisztrálása és beállítása. A kísérlet végén a „nullák” regisztrálását megismételjük. * A leolvasások különbsége nem haladhatja meg a , hol értéket és 1 és és 2 - műszer pontossági osztályai. 8.11. Rendszeresen a kísérlet elején, végén és a kísérlet során a műszerek leolvasásának szinkronizálása érdekében minden szalagon egyidejű időjelzést készítenek. A jelölés manuálisan vagy nagyszámú eszközzel készül speciális elektromos időbélyegző áramkör segítségével (az eszközök áramköreinek egyidejű rövidre zárása). 8.12. A kapott kísérleti anyagot lehetőleg a kísérletek után azonnal expressz feldolgozásnak kell alávetni. A korábbi kísérletek eredményeinek előzetes elemzése lehetővé teszi a későbbi kísérletek céltudatosabb lefolytatását a vizsgálati program időszerű módosításával, ha szükséges. 8.13. A tesztelési időszakban a tervezett kísérletek mellett szabványos és kísérleti vezérlőberendezésekkel megfigyelések zajlanak a kazán üzemmódjairól. A megfigyelések célja a kísérleti módok reprezentativitásának és teljességének megerősítése, a kazánparaméterek időbeli stabilitására vagy instabilitására vonatkozó adatok (ami különösen fontos szénporkazánoknál), valamint aktuális információk beszerzése a rendszeres ellenőrző mérések állapota a következő kísérletekre való felkészülés érdekében A megfigyelések eredményeit segédanyagként használjuk fel.

9. A VIZSGÁLATI EREDMÉNYEK FELDOLGOZÁSA

9.1. A vizsgálati eredmények feldolgozása a következő képletek szerint történik G email = (wr)email × F email; D én = énkijárat - énban ben ; h T = rq × rr × hk,ahol F- csővezeték belső keresztmetszete, m 2; t mi - telítési hőmérséklet a közeg nyomásának megfelelően az áramkör kimeneténél, °С; a- mérőcső áramlási sebessége; D R mérték - nyomáskülönbség a mérőcsövön, kgf/m 2; v- a közeg fajlagos térfogata, m 3 /kg; F email- az elem belső keresztmetszete, m 2; benne vagyok,kilépek- közepes entalpia a kör be- és kimeneténél, kJ/kg (kcal/kg), termodinamikai táblázatokból véve, én = f(t,P), nyomást kell venni az áramkör be- és kimenetén; hk- az elem (egyedi cső) konstrukciós nem azonosságának együtthatóját a tervezési adatok szerint veszik az [1] szerint. 1.1.7 és 1.1.8.9.2. A mérési eredmények alapján az indikátorok meghatározásában előforduló hibákat a következőképpen határozzuk meg: d (wr) = d (G); D( tban ben) = D ( t); D( tkijárat) = D ( t); D( temail) = D ( t); d(D R to) = d(D R).Abszolút hiba D( t minket) termodinamikai táblázatok szerint található, és egyenlő az utolsó számjegy egység felével A hőmérsékletmérés megengedett abszolút hibáját a képlet határozza meg, ahol D TP- a hőelemek megengedett hibája; D hp - kommunikációs vonal hiba, amelyet a hosszabbító vezetékek termo-emf eltérése okoz; D stb.- a készülék alaphibája; D¶ én- a készülék további hibája én-a befolyásoló környezeti tényező; NPR- a készüléket befolyásoló tényezők száma Az áramlási sebesség, nyomásesés és nyomás mérésének megengedett relatív hibáját a képletek határozzák meg: ahol dsu - a szűkítő eszköz megengedett relatív hibája; d ¶ - az érzékelő megengedett relatív hibája; dstb. - a műszer alapvető relatív hibája; d ¶ én , dstb.én - az érzékelő és a készülék további relatív hibái én-a külső befolyásoló tényező; P ¶ - az érzékelőt befolyásoló tényezők száma. 9.3. A feldolgozás megkezdése előtt meghatározzuk a kísérletek időintervallumát, és a rögzítők térképszalagjain időjelzést készítünk (stacionárius üzemmódok esetén - 5-10 perces intervallumokkal, zavart okozó üzemmódok esetén - 1 perc múlva vagy utána). mindegyik tiszta). Minden eszköz szalagjának időzítését ellenőrizzük. A leolvasást a szalagokról speciális mérlegekkel veszik le, amelyeket szabványos skálák vagy a műszerek és érzékelők egyedi kalibrálása szerint kalibrálnak. A nem reprezentatív mérési eredmények ki vannak zárva a feldolgozásból. 9.4. Az álló üzemmódban végzett mérések eredményeit a kísérlethez időbeli átlagoljuk: a kazán paraméterei a megfigyelési naplókban szereplő rekordok szerint, a többi mutató a magnetofonok szerint a jelölés szerint. A gőz-víz út menti közeg hőmérséklet- és nyomásmérési eredményeinek feldolgozása különös figyelmet igényel, mivel ezekből határozzák meg az entalpiát és számítják ki a fűtőfelületek entalpia-növekményét, ami nagy részben az alapja. a feldolgozásról. Figyelembe kell venni a jelentős hibák lehetőségét az entalpia meghatározásában az SKD során a nagy hőkapacitású zónában (szubkritikus nyomáson - a párolgási részben). Az út köztes pontjain a nyomást interpolációval határozzuk meg, figyelembe véve a közvetlen méréseket és a kazán hidraulikus számítását. Az átlagos feldolgozási eredmények táblázatokba kerülnek, és grafikonok formájában jelennek meg (a közeg hőmérsékletének és entalpiájának eloszlása ​​az út mentén, hőmérséklet és hidraulikus kalibrációk, az áramkör termikus és hidraulikus működése mutatóinak függése a terheléstől kazán és a rezsim tényezők stb.). 9.5. A tranziens körülmények között végzett tesztelés feladata az áramköri elemek áramlási sebességének és hőmérsékletének eltéréseinek meghatározása a kezdeti stacionárius értékektől (nagyságrendben és változási sebességben). Erre tekintettel a feldolgozási eredményeket nem átlagoljuk, hanem grafikonok formájában jelenítjük meg az idő függvényében. Célszerű a stabilitássérült területeket külön grafikonon ábrázolni, nagyított időskálával, vagy szalagokról fénymásolatot adni. 9.6. A hidraulikus mérések feldolgozásakor egyedi skálákat használnak, amelyek megfelelnek az érzékelő kalibrálásának. A leolvasás a kísérletek során a szalagon megjelölt „nullákból” történik. Álló üzemmódoknál az áramlási sebesség mérésénél a mérőeszközön a szalagról levett nyomásesés értékét átszámoljuk a mérőeszköz értékeire. áramlási sebesség vagy tömegsebesség. Az újraszámítás a 9.1. pontban megadott képletek szerint, vagy segédfüggőségek szerint ( wr), G D-től R mér, amely a feltüntetett képletek alapján épül fel (a közeg hőmérsékletének és nyomásának működési tartományára) A tranziens üzemmódoknál az időgrafikon ábrázolásakor megengedett, hogy az áramköri elemekben ne számoljuk újra az áramlásmérést, és építsük fel a kapott eredményt. grafikon a D értékeiben R mér(a hozzávetőleges áramlási sebességeket mutatja a grafikon második skálájával). 9.7. A mért nyomásértékeket a vízoszlop magasságához igazítják a csatlakozó vezetékben (a mintavételi ponttól az érzékelőig); a mért nyomáskülönbségen - a mintavételi helyek közötti vízoszlop magasságkülönbségének korrekciója. 9.8. A vizsgálati eredmények feldolgozásának legfontosabb része a kapott anyagok összehasonlítása, elemzése, értelmezése, megbízhatóságuk és elegendőségük felmérése. Az előzetes elemzést a feldolgozás közbenső szakaszaiban végzik el, amely lehetővé teszi a szükséges kiigazítások elvégzését a munka során. Néhány bonyolultabb esetben (például a várttól eltérő eredmények születésekor, a kísérleti adatokon túlmutató stabilitási határértékek felmérése érdekében stb.) célszerű további hidraulikai stabilitási számításokat végezni a kísérleti adatok figyelembevételével. anyag.

10. A TECHNIKAI JELENTÉS KÉSZÍTÉSE

10.1. A vizsgálati eredmények alapján műszaki jegyzőkönyv készül, amelyet a vállalkozás főmérnöke vagy helyettese hagy jóvá. A jelentésnek tartalmaznia kell a vizsgálati anyagokat, az anyagok elemzését és a kazán hidraulikus stabilitásának értékelésével, a stabilitási feltételekkel és határértékekkel végzett munkára vonatkozó következtetéseket, valamint szükség esetén ajánlásokat a stabilitás javítására. A jelentést az STP 7010000302-82 (vagy a GOST 7.32-81) szerint kell elkészíteni. 10.2. A jelentés a következő részekből áll: „Kivonat”, „Bevezetés”, „A kazán és a vizsgált áramkör rövid leírása”, „Vizsgálati módszertan”, „Vizsgálati eredmények és elemzésük”, „Következtetések és ajánlások”. megfogalmazza a vizsgálatok céljait és célkitűzéseit, meghatározza a végrehajtás alapvető megközelítését és a munkakört A kazán leírásának tartalmaznia kell a tervezési jellemzőket, a berendezéseket, a gyári számításokból származó szükséges adatokat. A „Vizsgálati módszer” című rész ad tájékoztatást a a kísérleti ellenőrzési sémát, mérési eljárást és vizsgálati eljárást. A „Vizsgálati eredmények és elemzésük” részben kiemeli a kazán vizsgálati időszak alatti üzemi körülményeit, részletes mérési eredményeket és azok feldolgozását, valamint a mérési hiba értékelését ; az eredmények elemzését megadjuk, a kapott hidraulikus stabilitási mutatókat figyelembe veszik, összevetjük a rendelkezésre álló számításokkal, az eredményeket összehasonlítjuk más hasonló berendezésekkel végzett vizsgálatok ismert eredményeivel, a stabilitási értékeléseket és a javasolt ajánlásokat indokoljuk. a következtetéseknek tartalmazniuk kell a hidraulikus stabilitás értékelését (egyes mutatókra és általában) a kazán terhelésétől, egyéb rezsimtényezőktől és a nem álló folyamatok hatásától függően Nem megfelelő stabilitás észlelése esetén ajánlásokat adunk a megbízhatóság javítására működésének (rezsim és rekonstrukciós). 10.3. A grafikai anyag a következőket tartalmazza: a kazán és egységeinek rajzai (vagy vázlatai), a vizsgált áramkör hidraulikus diagramja, mérési séma (a szükséges mértékegységekkel), nem szabványos mérőeszközök rajzai, a számítások eredményeinek grafikonjai, grafikonok a mérési eredményekről (elsődleges anyag és általánosító függőségek), a rekonstrukciós javaslatok vázlatai (ha vannak) A grafikai anyagnak kellően teljesnek és meggyőzőnek kell lennie ahhoz, hogy az olvasó (megrendelő) minden létező szempontról világos képet kapjon az elvégzett tesztek és a levont következtetések és ajánlások érvényessége. 10.4. A jelentés tartalmazza a hivatkozások listáját és az illusztrációk listáját is. A jelentés melléklete tartalmazza pivot táblák vizsgálati és számítási adatok és a szükséges dokumentumok (okiratok, jegyzőkönyvek) másolatai.

11. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

A vizsgákon részt vevő személyeknek ismerniük és meg kell felelniük a [3]-ban foglalt követelményeknek, valamint bejegyzéssel kell rendelkezniük a tudásvizsga-bizonyítványban.

1. melléklet

NYOMÁSCSŐ TERVEZÉSE

A mérőnyomáscsövek (Pitot-csövek) egyik vagy másik kialakításának kiválasztásakor a szükséges nyomásesést, a csövek áramlási területét kell figyelembe venni, figyelembe kell venni az egyik vagy másik csőkonstrukció gyártásának összetettségét, valamint egyszerű telepítés A cirkuláció és vízmennyiség mérésére szolgáló nyomócsövek kialakítása a ábrán látható. 3. A CKTI rúdcsövet (lásd 3a. ábra) általában 1/3-os mélységben szerelik be. D, ami kis átmérőjű csövek esetén elengedhetetlen. A 3b. ábra a VTI hengeres cső kialakítását mutatja. Az 50-70 mm-es belső átmérőjű szitacsöveknél a mérőcső átmérőjét 8-10 mm-nek feltételezzük, a cső belső átmérőjének 1/2-e mélységig vannak beállítva. A hengeres csövek hátránya a rúdcsövekhez képest a belső rész nagyobb zsúfoltsága, előnye pedig az egyszerűbb gyártás és az alacsonyabb áramlási együttható, ami az érzékelő nyomásesésének növekedését eredményezi azonos vízáramlási sebesség mellett. az áramkörökben lévő víz sebességének mérésére szolgáló nyomócsövek fenti kialakításánál hengeres átmenő csöveket is használnak (lásd a 3. ábrát, c), amelyeket a gyártás egyszerűsége különböztet meg - csak a csatornák esztergálása és fúrása. Az átfolyási együttható ezeknél a csöveknél megegyezik a VTI hengeres csöveivel A megadott mérőcső egyszerűsített kivitelben is elkészíthető - két darab kis átmérőjű csőből (lásd 3d. ábra). A csövek egyes részei középen vannak hegesztve, köztük válaszfallal, így nincs kommunikáció a cső bal és jobb ürege között. A nyomásmintavevő lyukakat a terelőlemez közelében kell fúrni, a lehető legközelebb egymáshoz. A csövek hegesztése után a hegesztési területet alaposan meg kell tisztítani. Egy cső szita vagy bypass csőbe történő hegesztéséhez hozzá kell hegeszteni a szerelvényekhez. A 4a. ábra 1/2, 1/3, 1/6 mérőrész hosszúságú rúdcsövek kalibrálásának eredményeit mutatja. D(D- cső belső átmérője). A mérőrész hosszának csökkenésével a csőáramlási együttható értéke nő. Csőhöz h = 1/6D az áramlási együttható megközelíti az egységet. A cső belső átmérőjének növekedésével az áramlási együttható a mérő aktív részének minden hosszában csökken. ábrából A 4,a ábrán látható, hogy a legkisebb áramlási együttható és így a legnagyobb nyomásesés olyan csövekkel rendelkezik, amelyek mérőrészének hossza 1/2 D. Használatuk során a csővezeték belső átmérőjének hatása jelentősen csökken. 4b a 10 mm átmérőjű VTI csövek kalibrálásának eredményeit a mérőrész 1/2-re történő felszerelésével adjuk meg. D.Áramlási sebesség függés aábra mutatja a mérőcső átmérőjének és a cső belső átmérőjének arányát, amelybe be van szerelve. 4,c) A megadott áramlási együtthatók akkor érvényesek, ha a mérőcsöveket szitacsövekbe szerelik be, számokhoz Újra, amelyek 10 3 szinten vannak, és megszerezzék állandó értékek CKTI csövek esetében a számokon Újra³ (35 ¸40) × 10 3, a VTI csövek esetében pedig: Újra³ 20 × 10 3. Az ábrán. A 4. ábra d mutatja a 20 mm átmérőjű átmenő hengeres cső áramlási együtthatóját a stabilizáló szakasz hosszától függően L 145 mm belső átmérőjű csövek A 4. ábrán pl Az áramlási tényező és a korrekciós tényező függése a mérőcső és a cső átmérőjének arányától, amelybe be van szerelve, látható. A tényleges áramlási tényező ebben az esetben: a f= a × Nak nek ahol NAK NEK - más tényezőket is figyelembe vevő együttható A nyomócsövek helyes felszerelése növeli a sebességek meghatározásának pontosságát. A csőben a nyomásjelet fogadó lyukakat szigorúan annak a csőnek a tengelye mentén kell elhelyezni, amelybe be van szerelve. 4f. A TsKTI és a VTI által tervezett nyomócsövek összehasonlítása 1/2 mérőrész aktív hosszával Dábra azt mutatja, hogy az 50, illetve 76 mm belső átmérőjű szitacsövek esetében az azonos áramlási sebesség mellett létrejövő nyomásesés 1,3-szor nagyobb, mint a TsNTI-csövek esetében. Ez nagyobb mérési pontosságot biztosít, különösen alacsony vízsebességeknél. Ezért, ha a cső belső szakaszának mérőcsővel való zsúfoltsága nem döntő jelentőségű (viszonylag nagy átmérőjű csővezetékeknél), akkor VTI csöveket kell használni a vízsebesség mérésére. A CKTI csöveket gyakran használják kis belső átmérőjű (20 mm-ig) tekercseken, 0,3 m/s-nál kisebb vízsebesség mérése még VTI csöveknél sem javasolt, mivel ebben az esetben a nyomásesés 70-90 Pa-nál kisebb. (7 -9 kgf/m 2), ami kisebb, mint az áramlásméréshez használt érzékelők alsó garantált mérési határa.

2. melléklet

ELŐKÉSZÍTÉSI MUNKÁK A KOSTROMSKAYA GRES TGMP-314 KAZÁN KÉPERNYŐJÉNEK VIZSGÁLATÁHOZ

Név

Mennyiség, db.

Hőmérséklet-betétek gyártása

Hőmérséklet-betétek behelyezése LF-be és MF-be

Nyílásszigetelés kollektorokon és csővezetékeken (NRCH, SRCH, VRC)

25 telek

Felületi hőelemek szerelése, hegesztése

Hőelemek és betétek kapcsolása csatlakozódobozokra (SK)

Telepítés SK-24

Kompenzációs kábel lefektetése KMTB -14

Nyomócsövek szerelése (fúrással a tápcsövekben és LFC tekercsekben)

Nyomásmintavevő egység

Telepítés a tápvíz gyújtóáramának jeleinek kiválasztásához (a szabványos membránról)

Csatlakozó (impulzus) csövek fektetése

Áramlásérzékelők felszerelése

Pajzs gyártása, szerelése 20 készülékhez

Másodlagos eszközök telepítése (KSP, KSU, KSD)

Munkahely előkészítése

Rendszeres mérőrendszerek műszaki ellenőrzése (felülvizsgálata) a gőz-víz út mentén

Pajzs világítás szerelés.

Aláírás: __________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztechenergo-tól) A VEVŐ ÁLTAL SZÁLLÍTOTT ESZKÖZÖK ÉS ANYAGOK A KAZÁNKÉPERNYŐK VIZSGÁLATÁHOZ Aláírás: _____________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztekhenergo-tól)

Név

Mennyiség, db.

DM nyomáskülönbség-érzékelő, 0,4 kgf/cm2 (400 kg/cm2-hez)

MED nyomásérzékelő 0-400 kgf/cm2

DME nyomáskülönbség-érzékelő, 0-250 kgf/cm2 (400 kgf/cm2-nél)

Egypontos KSD eszköz

KSU egypontos készülék

Készülék KSP-4, 0-600°, XA, 12 pontos

Kompenzációs huzal MK

Termoelektróda huzal XA

Üvegharisnya

Szilika szalag (üveg)

Szigetelő szalag

Diagramcsík KSP-hez, 0-600°, XA

Diagramszalag KSU-hoz (KSD), 0-100%,

Az elemek lemerültek

Az elemek kerekek

Aláírás: __________________________________________________________ (a Soyuztechenergo tesztvezetője)

3. melléklet

Helyeslem:
A GRES főmérnöke

MUNKAPROGRAM AZ 1. KAZÁN NRCH ÉS SRCH-1 HIDRAULIKAI STABILITÁSÁNAK VIZSGÁLATÁNAK VÉGREHAJTÁSÁRA (LDPE-VEL)

1. Tapasztalat 1. Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése - 290-300 MW, üzemanyag - por (fűtőolaj megvilágítás nélkül), levegőfelesleg - 1,2 (3-3,5% oxigén), tápvíz hőmérséklet - 260 ° C, a A 2. és 3. besajtolás üzemel (folyamonként 30-40 t/h), a többi paramétert a rendszertérkép és az aktuális utasítások szerint tartják fenn. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika működik A kísérlet időtartama 2 óra 1. kísérlet a. Ellenőrizzük a "Víz-üzemanyag" egyensúlyhiány hatását a hidrodinamika stabilitására. Állítsa be ugyanazt az üzemmódot, mint az 1. kísérletben Kapcsolja ki az üzemanyag-szabályozót. Élesen csökkentse a tápvíz áramlási sebességét az "A" patak mentén 80 t-val. /h az üzemanyag-fogyasztás megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Szojuztekhenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti vízáramlást.A kísérlet során a kazánút mentén a hőmérséklet szabályozást injektálással kell végrehajtani. Az élő gőz hőmérsékletének rövid távú eltérésének megengedett határai - 525-560 ° C (legfeljebb 3 perc), a közeg hőmérséklete a kazán útvonala mentén ± 50 ° C a számított értékektől (legfeljebb 5 perc, lásd a függelék 4. pontját.) A kísérlet időtartama - 1 2. rész Tapasztalat 2. Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése - 250-260 MW, üzemanyag - por (fűtőolaj megvilágítás nélkül), felesleges levegő - 1,2-1,25 (3,5-4% oxigén), a tápvíz hőmérséklete - 240-245°C, a 2. és 3. befecskendezés működik (25-30 t/h áramlásonként) A többi paramétert a rezsimtérképnek megfelelően tartjuk és az aktuális utasításokat. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika működik A kísérlet időtartama 2 óra 2a kísérlet. Ellenőrizzük a ferdeség hatását az égőkre.Állítsuk be ugyanazt az üzemmódot, mint a 2. kísérletben, de 13 por adagolón (9,10,11 por adagolók ki vannak kapcsolva) A kísérlet időtartama 1,5 óra 2b kísérlet . A "Víz-üzemanyag" egyensúlyhiány hatását ellenőrizzük. Állítsa be ugyanazt az üzemmódot, mint a 2a kísérletben. Kapcsolja ki az üzemanyag-szabályozót. Drasztikusan csökkentse a betáplált víz áramlási sebességét az "A" áramban 70 t/h-val az üzemanyag áramlási sebességének megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Soyuztechenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti vízáramlást A kísérlet során a hőmérséklet szabályozást a kazán útvonala mentén injektálással kell elvégezni. A friss gőz hőmérsékletének rövid távú eltérésének megengedett határai 525-560°C (legfeljebb 3 perc), a környezeti hőmérséklet a kazánpálya mentén ± 50°C a számított értéktől (legfeljebb 5 perc, lásd 4. pont) melléklet). A kísérlet időtartama 1 óra .3. 3. kísérlet Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése 225-230 MW, tüzelőanyag - por (legalább 13 por adagoló üzemel, fűtőolaj megvilágítás nélkül), felesleges levegő - 1,25 (4-4,5% oxigén), tápvíz hőmérséklet - 235-240°С, 2. és 3. befecskendezés üzemel (20-25 t/h folyamonként). A fennmaradó paraméterek karbantartása a rezsimtérképnek és az aktuális utasításoknak megfelelően történik. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika működik A kísérlet időtartama 2 óra 3a kísérlet. Ellenőrzik a "Víz-üzemanyag" egyensúlyhiány és az égők beépítésének hatását. Állítsa be ugyanazt az üzemmódot, mint a 3. kísérletben. Növelje a levegőfelesleget 1,4-re (6-6,5% oxigén). Kapcsolja ki az üzemanyag-szabályozót. Drasztikusan növelje az üzemanyag-fogyasztást, ha 200-250 ford./perccel növeli a porelosztók fordulatszámát a víz áramlási sebességének megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Soyuztechenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza az eredeti sebességet. Stabilizálja a rendszert. Drasztikusan növelje az üzemanyag-fogyasztást, ha egyszerre kapcsol be két porelosztót a bal oldali félkemencében anélkül, hogy a víz áramlási sebességét áramlásonként változtatná. 10 perc elteltével a Szojuztekhenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti tüzelőanyag-fogyasztást A kísérlet során a kazán útvonala mentén befecskendezéssel történik a hőmérséklet szabályozás. A túlmelegedési hőmérséklet rövid távú eltérésének megengedett határértékei - 525-560°C (legfeljebb 3 perc), környezeti hőmérséklet a kazánpálya mentén ± 50°C a számított értékektől (legfeljebb 5 perc, lásd a 4. pontot). Ezt a mellékletet.) A kísérlet időtartama - 2 óra Megjegyzések: 1. A CTC minden tapasztalathoz kijelöl egy felelős képviselőt. 2. A kísérlet során minden műveleti műveletet a műszak személyzete hajt végre a Soyuztechenergo felelős képviselőjének utasítására (vagy tudtával és beleegyezésével). 3. Vészhelyzet esetén a kísérletet leállítják, és az őrszemélyzet a vonatkozó utasítások szerint jár el. 4. A közeg rövid távú hőmérsékletének korlátozása a kazán pályája mentén, ° С: SRF-P 470-től VZ 500-ig a paravánok mögött - I 530 a paravánok mögött - II 570. Aláírás: ______________________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztekhenergo-tól) Megállapodás: _________________________ GRES műhelyek vezetői)

Felhasznált irodalom jegyzéke

1. A kazánegységek hidraulikus számítása (normatív módszer). M.: "Energia", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. A kazánegységek beállítása (referenciakönyv). M.: "Energia", 1976. 342 p. 3. Erőművek és hőhálózatok hőmechanikai berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások. Moszkva: Energoatomizdat, 1985, 232 p.

A szerkezet szilárdságának, gyártási minőségének ellenőrzésére a kazán minden elemét, majd a kazánszerelvényt próbanyomással hidraulikus próbának vetik alá. R stb. A hidraulikus tesztek végén minden hegesztési munkák amikor az elszigeteltség és védőbevonatok még nem elérhetők. Az elemek hegesztett és gördülő kötéseinek szilárdságát és sűrűségét próbanyomással ellenőrzik R pr = 1,5 R r, de nem kevesebb Rр + 0,1 MPa ( R p a kazán üzemi nyomása).

Az elemek próbanyomással vizsgált méretei R p + 0,1 MPa, valamint a fent jelzettnél nagyobb próbanyomással vizsgált elemeket erre a nyomásra kell hitelesítő számításnak alávetni. Ebben az esetben a feszültségek nem haladhatják meg az anyag σ t s, MPa folyáshatárának 0,9-ét.

A szerelvények végső összeszerelése és felszerelése után a kazánt végső hidraulikus nyomáspróbának vetik alá. R pr = 1,25 R r, de nem kevesebb Rр + 0,1 MPa.

A hidraulikus tesztelés során a kazánt feltöltik vízzel, és az üzemi víznyomást a próbanyomáshoz igazítják. R pr speciális szivattyú. A vizsgálati eredmények határozzák meg szemrevételezés kazán. Valamint a nyomásesés mértéke.

A kazán akkor minősül átment a teszten, ha a nyomás nem csökken, és az ellenőrzés során nem észlelnek szivárgást, helyi kidudorodásokat, látható alakváltozásokat és visszamaradt alakváltozásokat. Az izzadás és a kis vízcseppek megjelenése a gördülő illesztéseknél nem minősül szivárgásnak. Harmat és szakadások megjelenése azonban a hegesztési varratoknál nem megengedett.

A gőzkazánokat a fedélzetre szerelés után üzemi nyomáson gőzpróbának kell alávetni, amely abból áll, hogy a kazánt üzembe helyezik és üzemi nyomáson ellenőrizni kell.

A hasznosító kazánok gázüregeit 10 kPa nyomású levegővel tesztelik. A segéd- és kombinált PC-k gázvezetékeit nem vizsgálják.

4. Gőzkazánok külső vizsgálata.

A kazánok külső ellenőrzése komplett készülékekkel, berendezésekkel, szervizmechanizmusokkal és hőcserélők, rendszereket és csővezetékeket gőz alatt, üzemi nyomáson végzik, és lehetőség szerint a hajó működési mechanizmusainak tesztelésével kombinálva.

Az ellenőrzés során meg kell győződni arról, hogy minden vízjelző berendezés (vízmérő poharak, mérőcsapok, távirányítós vízszintjelzők, stb.) megfelelő állapotban van, valamint a kazán felső és alsó fúvatása megfelelő állapotban van. megfelelően működik.

Ellenőrizni kell a berendezés állapotát, a hajtások használhatóságát, a gőz-, víz- és üzemanyagszivárgás hiányát a tömszelencékben, karimákban és egyéb csatlakozásokban.

A biztonsági szelepeket működés közben tesztelni kell. A szelepeket a következő nyomásokra kell beállítani:

szelep nyitási nyomás

R nyitott ≤ 1,05 R rabszolga számára R rabszolga ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R nyitott ≤ 1,03 R rabszolga számára R rabszolga > 10 kgf/cm 2 ;

Maximális megengedett nyomás biztonsági szeleppel R max ≤ 1,1 R rabszolga.

A túlhevítők biztonsági szelepeit úgy kell beállítani, hogy a kazánszelepek némi előrehaladásával működjenek.

A biztonsági szelepek kézi működtetésének működését ellenőrizni kell.

A külső vizsgálat és működési ellenőrzés pozitív eredménye esetén az egyik kazán biztonsági szelepét az ellenőrnek le kell zárnia.

Ha a parkolóban a visszanyerő kazánokon a biztonsági szelepek ellenőrzése igény miatt nem lehetséges hosszú munka főgép vagy segédtüzelésű kazán gőzellátásának lehetetlensége esetén a biztonsági szelepek beállításának és tömítésének ellenőrzését a hajótulajdonos az út során a vonatkozó aktus végrehajtásával elvégezheti.

A felmérés során ellenőrizni kell a kazántelep automata vezérlőrendszereinek működését.

Ugyanakkor ügyelnie kell arra, hogy a riasztó, védelmi és blokkoló berendezések kifogástalanul működjenek, és időben kioldjanak, különösen akkor, ha a kazán vízszintje a megengedett szint alá csökken, ha a kemence levegőellátása megszűnik. megszakad, amikor a kemencében a láng kialszik, és az automatizálási rendszer által előírt egyéb esetekben.

Ezenkívül ellenőriznie kell a kazánberendezés működését, amikor átvált automatikusról kézi vezérlésre és fordítva.

Ha a külső vizsgálat során olyan hibákat találnak, amelyek okát ezzel a vizsgálattal nem lehet megállapítani, az ellenőr belső vizsgálatot vagy hidraulikus vizsgálatot írhat elő.

betűméret

Az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. 06. 11-i HATÁROZATA 88 A GŐZ ÉS A KÉSZÜLÉKRE ÉS BIZTONSÁGOS MŰKÖDÉSRE VONATKOZÓ SZABÁLYOK JÓVÁHAGYÁSÁRÓL, 2018-ban releváns

5.14. Hidraulikus tesztek

5.14.1. A gyártás után minden kazán, túlhevítő, ekonomizátor és ezek elemei hidraulikus tesztelésnek vetik alá.

Azokat a kazánokat, amelyek gyártása a beépítési helyen fejeződik be, és külön alkatrészként, elemként vagy blokkként szállítják a telepítési helyre, a beépítési helyen hidraulikai vizsgálatnak vetik alá.

A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító összes eleme, valamint az összes hegesztett és egyéb kötés sűrűségének és szilárdságának ellenőrzésére szolgáló hidraulikus teszt az alábbiak szerint történik:

a) minden cső-, hegesztett, öntött, formázott és egyéb elemet és alkatrészt, valamint idomot, ha azok a gyártás helyén nem estek át hidraulikai vizsgálaton; a felsorolt ​​elemek és alkatrészek hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha azokat 100%-os ellenőrzésnek vetik alá ultrahanggal vagy más azzal egyenértékű, roncsolásmentes hibafeltáró módszerrel;

b) összeszerelt kazánelemek (hegesztett idomokkal vagy csövekkel ellátott dobok és elosztók, fűtőfelületek és csővezetékek blokkok stb.). Az elosztók és csőtömbök hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha minden alkotóelemükön hidraulikus vizsgálatnak vagy 100%-os ultrahangos vagy más ezzel egyenértékű roncsolásmentes vizsgálati módszerrel végzett ellenőrzésnek vetettek alá, és ezen előregyártott elemek gyártása során végzett összes hegesztett csatlakozás roncsolásmentes vizsgálati módszerrel (ultrahang vagy radiográfia) ellenőrizték a teljes hosszon;

c) kazánok, túlhevítők és gazdaságosítók gyártásuk vagy beszerelésük befejezése után.

Az egyes és előre gyártott elemek hidraulikus vizsgálatát a kazánnal együtt szabad elvégezni, ha a gyártási vagy beépítési körülmények között nem lehetséges a kazántól elkülönített tesztelés.

5.14.2. A Ph próbanyomás minimális értékét a kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók, valamint a kazánon belüli csővezetékek hidraulikus tesztelése során veszik:

legfeljebb 0,5 MPa (5 kgf / cm2) üzemi nyomáson

Ph = 1,5 p, de nem kevesebb, mint 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

0,5 MPa (5 kgf/cm2) feletti üzemi nyomáson

Ph = 1,25 p, de nem kevesebb, mint p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Dobkazánok, valamint túlhevítőik és ekonomizátoraik hidraulikus vizsgálatakor a kazándobban lévő nyomást veszik üzemi nyomásnak, a dob nélküli és a kényszerkeringetésű kazánoknál a tápvíz nyomását a kazán bemeneténél. , amelyet a tervdokumentáció állapít meg.

A próbanyomás maximális értékét az ND szerinti szilárdsági számítások határozzák meg, az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetve.

A tervező köteles a megadott határok között olyan próbanyomás-értéket választani, amely a hidraulikai vizsgálatnak alávetett elemnél a hibák legnagyobb észlelhetőségét biztosítaná.

5.14.3. A kazán, elemeinek és egyes termékeinek hidraulikus tesztelése a hőkezelés és minden típusú ellenőrzés, valamint az észlelt hibák kijavítása után történik.

5.14.4. A gyártó köteles a szerelési és üzemeltetési utasításban feltüntetni a minimális falhőmérsékletet a kazán üzemelése során végzett hidraulikus vizsgálat során, a ridegtörés megelőzésének feltételei alapján.

A hidraulikus vizsgálatot legalább 5 és legfeljebb 40 fokos vízzel kell elvégezni. C. Azokban az esetekben, amikor a fém jellemzőinek körülményei szerint szükséges, a víz hőmérsékletének felső határa 80 fokra emelhető. C szakosodott kutatószervezet ajánlása szerint.

A vizsgálat során a fém és a környezeti levegő közötti hőmérséklet-különbség nem okozhat nedvesség hullását a vizsgálandó tárgy felületére. A hidraulikus teszteléshez használt víz nem szennyezheti a tárgyat és nem okozhat intenzív korróziót.

5.14.5. A kazán, autonóm túlhevítő, gazdaságos víz feltöltésekor a levegőt el kell távolítani a belső üregekből. A nyomást egyenletesen kell emelni, amíg el nem éri a próbanyomást.

A teljes nyomásemelkedési idő a kazán szerelési és kezelési útmutatójában van feltüntetve; ha az utasításokban nincs ilyen jelzés, akkor a nyomásemelkedési időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíciós időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíció után a nyomást a működőre csökkentik, amelynél minden hegesztett, hengerelt, szegecselt és leszerelhető kötést megvizsgálnak.

A vizsgálat során a víznyomást két nyomásmérővel kell szabályozni, amelyek közül az egyiknek legalább 1,5 pontossági osztályúnak kell lennie.

Használat sűrített levegő vagy nyomásfokozó gáz nem megengedett.

5.14.6. A tárgy akkor tekinthető sikeresnek, ha a hegesztett, kitágított, leszerelhető és szegecselt kötésekben és az alapfémben nincs látható maradvány alakváltozás, repedés vagy szakadás, szivárgás.

A fellángolt és levehető csatlakozások különálló cseppek megjelenése megengedett, amelyek mérete nem nő az idő alatt.

5.14.7. A hidraulikus vizsgálat után gondoskodni kell a víz eltávolításáról.

5.14.8. A gyártónál végzett hidraulikus vizsgálatot speciálisan kell elvégezni teszt pad, amely megfelelő kerítéssel rendelkezik és megfelel a szervezet főmérnöke által jóváhagyott biztonsági követelményeknek és a hidrotesztek lebonyolítására vonatkozó utasításoknak.

5.14.9. A kazán, a túlhevítő vagy a gazdaságosító több elemére, vagy a teljes termékre egyidejűleg hidraulikus vizsgálatot lehet végezni, ha az alábbi feltételek teljesülnek:

a) a próbanyomás értéke a kombinált elemek mindegyikében nem kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározott;

b) azon elemek nem nemesfém és hegesztett kötéseinek folyamatos, roncsolásmentes vizsgálatát, amelyeknél a próbanyomás értéke kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározottak.

A kazán hővizsgálatát annak megállapítása érdekében végzik, hogy jellemzői megfelelnek-e a szállítási előírásoknak (vevői követelmények), vagyis a vizsgált kazán alkalmas-e a hajó erőművére. A teszteket teljes, maximális, minimális és részleges terhelésen végezzük kézi és automatikus vezérléssel.

A tesztelés során határozza meg:

- a kazán műszaki jellemzői - tüzelőanyag-fogyasztás, gőzteljesítmény, a kazán által termelt gőz paraméterei, a telített gőz páratartalma, hatásfoka, gáz-levegő ellenállási érték, légtöbblet-tényező, valamint a kazán termokémiai jellemzői (a kazán sótartalma) víz, túlhevített gőz, lefúvatási mód stb.);

- a kazán egészének és minden elemének megbízhatósága, amelyet az elemek hőmérsékleti viszonyai, a kazán szerkezetének szilárdsága, a vasalás és burkolat sűrűsége, a téglafal és szigetelés minősége, stabilitása alapján ítél meg az égési folyamat és a vízszint fenntartása a gőz-víz gyűjtőben stb.;

- a kazán manőverezhetőségi jellemzői - a huzalozás időtartama, az emelés és a kirakodás, a gőzparaméterek stabilitása;

- a kazán működési jellemzői - a kazán egyes részeinek (nyakok, aknazárak, gőz-víz gyűjtő belső részei, PP kollektor stb.) szétszerelésének és összeszerelésének kényelme, hozzáférhetősége és időtartama , PP, VE, VP) , a koromfúvók hatásfoka, a kazán működésének felügyeletének kényelme.

A hővizsgálatot két szakaszban hajtják végre:

1) üzembe helyezés - a gyártó standján, melynek során az összes vezérlő- és védelmi rendszert kidolgozzák, az égési folyamatot és a vízrendszert hibakeresésre, a kapott jellemzők tervezési jellemzőinek való megfelelőségét ellenőrzik, és a kazánt előkészítik az átvételi tesztekre ;

2) garancia-szállítás - olyan körülmények között, amikor teljes mértékben figyelembe veszik a hajó erőmű (SPP) működésének jellemzőit, amelyre a vizsgált kazánt szánják; ezeket a vizsgálatokat névleges és maximális terheléseken, valamint 25-, 50-, 75- és 100%-os üzemanyag-fogyasztási terhelésnek megfelelő frakcionált üzemmódokban végzik. Az SPP tesztjei során a hasznosító kazánok hőtechnikai vizsgálatait végzik.

Az üzembe helyezési próbákat a kazán és szervizrendszereinek részletes vizsgálata, valamint gőzminta előzi meg. Célja a kazán és egyes részei sűrűségének, szilárdságának, valamint a kazánelemek deformációjának ellenőrzése fokozatos felfűtés során. A gőzteszt eredményei szerint a biztonsági szelepek beállítása megtörténik.

Az üzembe helyezési próbák előtt a kazánnak legalább 50 órán át tisztítás nélkül kell működnie Az üzembe helyezési vizsgálatok eredménye alapján a kazán összes jellemzője véglegesen megállapításra kerül és a dokumentáció javításra kerül; specifikációk szállításhoz, műszaki formához, leíráshoz és kezelési útmutatóhoz.

A hőtechnikai és termokémiai vizsgálatok elvégzésére szolgáló próbapadi beépítés sémája a 2. ábrán látható. 8.1.

Gőz a kazán gőz-víz csővezetékéből 1 fojtószelep-párásító berendezésen keresztül jut be 2 a kondenzátorba 6 ahonnan a kondenzvízszivattyú 7 a kondenzvizet a mérőtartályokba irányítja 9 . Általában az egyik tartályt megtöltik, a másikat egy szivattyúval 10 a kazán árammal működik. Nyíl 5 a kazánt pótvízzel táplálják. A kazánvíz kémiai összetételének megváltoztatásához mérőtartályok állnak rendelkezésre 5 amelyeket különféle kémiai reagensek oldatával töltenek meg. A reagensek adagolása közvetlenül a kazánba is végrehajtható speciális adagolókkal-kiszorítókkal.

A kazán tüzelőanyaggal való ellátásához és fogyasztásának méréséhez mért üzemanyagtartályok vannak 13 , amelyek közül az egyik üzemanyaggal van feltöltve, a másikból pedig szűrőkön keresztül táplálják be az üzemanyagot 15 szivattyú 14 a fúvókához. Ha a kazán fűtőolajjal és motorüzemanyaggal működik, tüzelőanyag-fűtőt és recirkulációs rendszert használnak a tüzelőanyag előmelegítésére 65-75°C-ra. A ventilátorból levegő jut a kazánba 18 .

A fő gőzvezetékre gőzmintavevő berendezés van felszerelve, amelyből a gőzminta a kondenzátorba kerül. 3 . A keletkező kondenzátum közvetlenül a sómérőbe vagy a lombikba kerül 4 majd a laboratóriumba kémiai elemzésre. Az elemzés eredményei lehetővé teszik a gőz nedvességtartalmának meghatározását. A kazánvíz mintavétele a hűtőszekrényen keresztül történik 17 amelyből lehűtött vizet eresztenek egy edénybe 16 továbbá kémiai elemzés. Az égéstermékek összetételét gázanalizátorral határozzuk meg. Ezeket az adatokat a felesleges levegőtényező kiszámításához használják. A víz eltávolítása a kazánból a hűtőszekrény felső és alsó átfújásakor 12 mérőedénybe kerül 11 . Gőz, tápvíz, levegő, termékek paraméterei

Az eszközök szimbólumai

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ figuratív nanométer ^2 statikus nyomás mérésére a levegőkamrában b. in, Vtopke. D) Vymna-

®ueb, A Hőmérők (hőelemek) a levegő hőmérsékletének mértéke tr B j7ion / lu-va t 7 fi, füstgázok d ^ x.

Rizs. 8.1. A kazánok hőtechnikai és hőkémiai vizsgálatát végző állvány sematikus diagramja

az égést műszerekkel mérik, amelyek egy része rendelkezik a leolvasások automatikus rögzítésére szolgáló eszközökkel. A kazán hő- és működési jellemzőinek széles terhelési tartományban történő meghatározása érdekében a kiegyensúlyozottsági vizsgálatokat álló üzemben végzik.

A kazán gőzteljesítményét a betáplált víz áramlási sebessége határozza meg állandó vízszint mellett a gőz-víz gyűjtőben és a szorosan zárt felső és alsó lefúvató szelepekben, ilyen körülmények között.
.

A betáplált víz és üzemanyag áramlási sebességét előre kalibrált mérőtartályokkal mérik. Ehhez a szintváltozás mérése szükséges
vizet (üzemanyagot) a tartályban egy ideig .

Ekkor a tápvíz (üzemanyag) fogyasztás a képlettel számítható ki

A gőz áramlási sebességét a fő gőzvezetékre szerelt áramlásmérő nyílások segítségével is meghatározzák. A víz, üzemanyag, levegő hőmérsékletét műszaki higanyhőmérőkkel, a füstgázok hőmérsékletét hőelemekkel mérik; gőz, tápvíz és üzemanyag nyomás - rugós nyomásmérőkkel, és nyomás a gáz-levegő úton - U alakú víznyomásmérőkkel. Az állvány összes eszközének leolvasását 10-15 perc elteltével közös jelzés rögzíti. Az álló üzemmód elérésének időtartama 2 óra, az üzemmód akkor tekinthető állónak (beálltnak), ha a fő paramétereket mérő műszerek leolvasása nem haladja meg a megengedett eltéréseket az átlagértéktől. A mérések során eltérés megengedett: gőznyomás ± 0,02 MPa, gáz- és levegőnyomás ± 20 Pa; a tápvíz és a füstgázok hőmérséklete ±5°С. A műszerleolvasások átlagos értékei az idő függvényében a tesztelés ideje alatti számtani átlagok. Az átlagostól eltérő, az elfogadhatónál nagyobb értékeket nem veszik figyelembe. Ha az ilyen jelzések száma meghaladja a mérések teljes számának 17%-át, a kísérletet meg kell ismételni.

A kazán hatásfokát a (3.13) és (3.14) képlet határozza meg, hőveszteség a kipufogógázokkal és vegyi mérgezéstől a (3.3), (3.24), (3.26) és (3.27) képleteket, valamint a környezeti veszteségeket , a hőmérleg egyenlettel számolva

Az a többletlevegő-tényező kiszámításához a gázelemzési adatokat és a számított függéseket (2,35)–(2,41) használjuk. A vizsgálati eredmények alapján grafikonokat készítenek (8.2. ábra), amelyek az üzemanyag-fogyasztástól való függések. NÁL NÉL. Ez a teljes körű tesztelés az új fejlesztésű kazánokhoz készült. Soros mintáknál a vizsgálatok köre csökkenthető, amit speciális programok biztosítanak.

A kazán rendkívül gazdaságos és biztonságos üzemeltetése a hajón biztosítható, ha a végrehajtásukat felügyelő Szovjetunió Nyilvántartásának minden követelménye teljesül. Ez a felügyelet a műszaki dokumentáció, rajzok, számítások, technológiai térképek stb. áttekintésével kezdődik. Felügyelet alá tartozik minden fő-, segéd- és hulladékkazán, azok túlhevítői, gazdaságosítói, amelyek üzemi nyomása legalább 0,07 MPa.

A Szovjetunió Nyilvántartásának képviselői a kazánokat vizsgálatnak vetik alá, amely időben egybeeshet a hajó egészének felmérésével, vagy önállóan is elvégezhető. Kezdeti, rendszeres és éves.

A kezdeti a felmérést azért végzik el, hogy megállapítsák a hajó osztályba sorolásának lehetőségét (figyelembe véve a hajó műszaki állapotát és gyártási évét, a mechanizmusokat, beleértve a kazánokat is), egy másik, - a hajó osztályának megújítása és a gépészeti berendezések és kazánok műszaki állapotának a Szovjetunió lajstromában foglalt követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzése; évi felmérés szükséges a mechanizmusok és kazánok működésének ellenőrzéséhez. Javítás vagy baleset után a hajó rendkívüli átvizsgáláson esik át. A regiszter képviselője a felmérések során belső és külső vizsgálatokat, kazánok hidraulikai vizsgálatait, biztonsági szelepek beállítását, működésének ellenőrzését végezheti; a tápvíz, üzemanyag és levegő előkészítési és ellátási eszközeinek, szerelvényeinek, műszereinek, automatizálási rendszereinek ellenőrzése; védelmi működés ellenőrzése stb.

A hidraulikus tesztek próbanyomásai általában
, de nem kevesebb, mint
MPa ( üzemi nyomás). Túlhevítőkhöz és elemeikhez
ha olyan hőmérsékleten dolgoznak , egyenlő 350°C-kal és magasabb.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rizs. 8.2. A kazán jellemzői

A gőzkazánt és elemeit (PP, VE és PO) 10 percig próbanyomáson tartjuk, majd a nyomást üzemi nyomásra csökkentjük, és folytatjuk a kazán és szerelvényeinek ellenőrzését. A hidraulikus vizsgálatok akkor tekinthetők sikeresnek, ha a próbanyomás 10 percen belül nem csökkent, és az ellenőrzés során nem találtak szivárgást, látható alakváltozást és a kazán alkatrészeinek maradvány alakváltozásait.

A biztonsági szelepeket a következő nyitási nyomásokhoz kell beállítani: for
MPa;
számára
MPa.Maximális nyomás a biztonsági szelep működése közben
.

A felmérés során a kazánok külső ellenőrzése a csővezetékekkel, szerelvényekkel, mechanizmusokkal és rendszerekkel együtt üzemi gőznyomáson történik.

A felmérés eredményei bekerülnek a gőzkazán és a fő gőzvezeték nyilvántartási könyvébe, amelyet a Szovjetunió Nyilvántartásának felügyelője ad ki az egyes kazánok kezdeti felmérése során.