Szerkezetek építése bukókút módszerével. Cseppkút merítési technológia. A kút falainak súrlódásának csökkentésének módjai a talajon

17/17. oldal

Caisson- üreges vasbeton szerkezet, amely saját súlya alatt süllyed a talajba, miközben a belső üregből egyidejűleg kiemeli a talajt, és a süllyedés során felépíti a falakat (2.57. ábra).

A kút előre meghatározott jelig történő leengedése után a kút belsejében lévő hely teljesen vagy részben megtelik betonkeverék.

A kút merülési mélysége elérheti a 40-50 m-t vagy még többet is.

Az esési kút falai lehetnek függőlegesek, ferdeek ( én≥ 1:100) és lépcsőzetes.

A technológia előnyei esési kutak támasztékainak építéséhez:

• egyszerűség és hozzáférhetőség;
• búvárkodás a legegyszerűbb felszerelés segítségével (markolós daru vagy légi liftek);
• alacsony energiafogyasztás (ez fontos távoli területeken és kis mennyiségű munka esetén);
• nagy teljesítményű alapok építésének lehetősége akár 40-80 m fektetési mélységgel.

Hibák adott technológia:

• magas betonfogyasztás;
• a beton szilárdsági tulajdonságainak hiányos felhasználása (csak 15-20%) kút anyagaként;
• hosszú építési idő;
• megnövekedett (a cölöp- és oszlopalapok építéséhez képest) a munka intenzitása;
• lehetetlen kutat használni, ha sziklák vagy sziklás rétegek vannak a talajban.

Rizs. 2,57- Általános forma jól esik

Most őszi kutak ritkán használják, mivel kevésbé gazdaságosak és ipari jellegűek, mint a cölöp és oszlopos alapok mélyfektetés. Ennek ellenére bizonyos feltételek mellett (például a létesítmény korlátozott energiaforrásai és a szabad munkaerő rendelkezésre állása esetén) ez a hídtámaszok alapozási módja lehetséges.

A kút leeresztésénél komoly problémát jelentenek a nehezen eltávolítható akadályok, például sziklák, besüllyedt rönkök stb. Ha a süllyesztés során ilyen akadályba ütközik, a kút belsejében szervezett vízelvezetés a talaj belső üregbe való áttörését eredményezheti. A víz talajjal való áttörésének megakadályozása érdekében a kutat néha kívülről agyagzsákokkal bélelik ki. Egyes esetekben az akadályok elháríthatók búvárok segítségével. Ha lehetetlen eltávolítani az akadályt, a kutat keszonná alakítják.

Az őszi kutak főként szigeten (vagy szárazon) épülnek, speciálisan a parton lévő gonosz jövőbeli támogatásának helyére, majd a telepítés helyére szállítják.

Kútcsökkentési módszerek:

1. A szigetekről.
2. A partról vízen történő szállítással (úszókút).
3. Akasztókon álló állványokról.

Első útleeresztve a kutat 2-2,5 m mélységű és 0,8 m/s vízhozamú folyókon lehetséges. A sziget tele van természetes lejtőkön(2.58. ábra, a).

Rizs. 2.58 - A sziget elrendezése: a - kerítés nélkül; b - a kerítésben

Ha a folyó vízhozama meghaladja a 0,8-1,5 m/s-ot, és a mélység körülbelül 2,5-4 m, akkor intézkednek védő kerítés(2.58. ábra, b).

Ha az áramlás mélysége és sebessége nagy, akkor általában gyűrűs alaprajzú, feltöltőfölddel töltött fémlemez cölöpöket rendeznek (2.59. ábra). A nyelvet laposan használják, például ШП-1 és ШП-2.

A gyűrű alakú lapcölöpözésnél a lapcölöp csak feszített állapotban működik. A talajfelszín szintjén a laphalomban lévő vízszintes erőket a következő képlet határozza meg:

megengedett erővel [S] = 100 tf/p. m (2-es biztonsági tényezővel), ahol D a sziget átmérője;

Itt G- a sziget súlya és az esési kút;

γ vzv, γ gr - fajsúly feltöltött talaj lebegő, illetve természetes állapotban;

φ - szög belső súrlódás visszatöltő talaj.

A sziget alapjának ellenőrzése a következő képlet szerint történik:

Rizs. 2,59- Tervezési séma szigetecske

Gyakran közvetlenül a szigeten, leeresztésének helyén készítenek kutat. Ha egy kutat 7-8 m magasra terveznek, akkor azt teljes egészében kiépítik. Béléseket helyeznek el a kerület mentén, összeszerelik a zsaluzatot, megtervezik a megerősítést és a kutat betonozzák. A beton megkötése után a béléseket eltávolítjuk: először a belső és végfalak, majd egyenletesen (egyen keresztül) a hosszanti alatt. Végül 4 rögzített bélést távolítanak el a kút sarkainál. A bélés eltávolításakor homokot öntünk a kútkés alá.

A kutat főként az oldalirányú súrlódási erők leküzdésével süllyesztik le. saját súlya. Ezzel egyidejűleg a talajt eltávolítják a kút aknáiból (nyílásaiból). mechanikusan(daru gémre felfüggesztett markolóval) vagy hidromechanikusan (hidraulikus felvonóval vagy légi lifttel), amelyet gyakrabban használnak nem összefüggő talajokhoz. A kút garantált süllyesztése érdekében a következő feltételnek kell teljesülnie:

G szám> 1,25 T tr,

T tr =f trPh.

Itt f tr= 1-2,5 tf/m 2 homoknál és 2,5-5,0 tf/m 2 agyagnál;

P a kút kerülete;

h- a kút talajba merülésének mélysége;

G szám- a kút súlya.

A búvárkodás megkönnyíthető vibrátorok segítségével, zúzással (a sziget feltöltése pl. pontonokban vízballaszttal), valamint a súrlódási erő csökkentésével, amit:

• mossa le a talajt a kés alatt és a külső falak oldalfelülete mentén (ehhez speciális mosócsöveket helyeznek el a falakba);
• a kút alsó részén a falakat 10-15 cm-rel vastagabbá téve, mint a felső részében Az így keletkezett rést agyaghabarccsal töltjük ki, i.e. tixotróp ing. Gyakorlatilag hiányoznak a súrlódási erők a köpenyen belüli kút leengedésekor (akkor az oldat megkeményedik, és a súrlódási erők helyreállnak).

Az agyaghabarcs szállítására szolgáló csövek a falakba helyezhetők a kés területén a kút belsejéből. A csöveket bentonit vagy helyi agyag alapú agyagoldattal fecskendezik be, amelyet például nátronlúggal (NaOH) kezelnek. Tapasztalatból ismert, hogy az iszap használata hatékonyabb, mint a mosás.

A kút leeresztésének második módja(előzetes felhajtóerő megadásával) akkor célszerű, ha a vízmélység meghaladja a 10-12 métert, ebben az esetben a kutat a parton készítik, majd vízbe engedik és a víz felszínén táplálják a süllyesztés helyére. A sziget építése ilyen körülmények között gazdaságilag nem hatékony.

A kutat télen az alacsony víz mellett építik, tavaszi vízszintemeléssel előjön, és miután korábban felhajtóerőt adott, a telepítés helyszínére szállítják.

Van egy másik út is: a kutat egy speciális sikló (slip) mentén vontatóhajó húzza a partról a vízbe (2.60. ábra).

Rizs. 2.60 - Az esési kút leereszkedése a vízbe a csúszópálya mentén

Mindkét esetben a kút felhajtóerejét a következőképpen adja meg:

• speciális fenék (2.61. ábra, a);
• szövet-fólia anyagokból készült levehető kupak (2.61. ábra, b).

Rizs. 2.61 - A kút vízhajtóvá tétele: a - fenékszerkezet; b - sapka eszköz; A - kút területe; H - merülési mélység; P - felhajtóerő

Az első lehetőség szerint(2.61. ábra, a) a kutat lesüllyesztjük a leendő támasz helyére, vízzel elárasztva. Ehhez a búvárok szétszedik az alját. Ez a módszer azonban kényelmetlen a kút magassági helyzetének beállításához. Második lehetőség(2.61. ábra, b) a közelben, egy nyomón elhelyezett kompresszor jelenlétében sokkal kényelmesebb. Az aljára való leszálláshoz levegőt kell kiengedni a szerkezet belső üregéből, el kell árasztani a kutat. Közvetlenül a kút süllyesztése előtt az alaptalaj erodálódhat a csatorna kút általi szűkülése miatti áramlási sebesség növekedése miatt. Ennek elkerülése érdekében az alapot törmelékkel meg kell szórni.

tervezhet jól fa-fém szerkezet formájában felhajtóerővel rendelkezik. A falkeret és a burkolata közötti rés betonkeverékkel való kitöltésével az aljára süllyeszthető (2.62. ábra).

Rizs. 2,62 - Fa-fém kút

Harmadik út magában foglalja egy kút gyártását közvetlenül az úszó platformon. Ezután a beépítési helyre szállítják, ahol csörlők segítségével a láncos emelőkön keresztül emelik, majd az állványgerendákat leszerelték, és a kút az aljára süllyed (2.63. ábra).

Rizs. 2.63 - A kút leeresztése az úszó platformról

A kút falainak felépítéséhez a második szakasz gyártása során biztosítani kell a leengedett szakasz felhajtóerejét.

Az úszókutat horgonyok és láncos emelők segítségével rögzítik a mederben. Az áram erővel hat a kútra

T=T homlok+ T oldal,

Itt Egy homlok, Egy 6 ok- a kút elülső és oldalsó felületének területe;

v- a víz áramlási sebessége + a vontatás sebessége;

g = 9,81 m/s 2;

γ (vízsűrűség) \u003d 1 tf / m 3;

φ \u003d 0,75-1,0 (a téglalap alakú kút alaktényezője 1);

f(súrlódási együttható) = 0,00017.

Az úszókút vezetése a tartó tengelyén az ábrán látható séma szerint történik. 2.64.

Kezdetben az úszórendszert valamivel a süllyesztési pont alá (20-50 m-rel) építik be, majd a kutat lassan hozzák a támasz tengelyéhez.

Rizs. 2.64 - Az úszókút vezetése a tartó tengelyén: 1 - a kút szakasza; 2 - ram; 3 - horgonykábel; 4 - horgony; 5 - láncos emelő; 6 - csörlő; 7 - horgonyok; 8 - horgonykötél; 9 - irányhorgony; 10- merevítő

A kút építése során az úszórendszert tartó horgonyok számát a teherbírás szempontjából ellenőrizni kell R i számításba vesz talajviszonyokés a horgony típusa (2.19. táblázat).

2.19. táblázat – A horgonyok teherbírásának számítása típusuktól és talajviszonyoktól függően

jegyzet: P yak- a horgony tömege.

Erre a célra Admiralitás típusú horgonyokat és vasbeton szívóhorgonyokat használnak.

Mert normál működés szükséges, hogy a kábelből származó erő az alsó felület mentén a horgonyra hatjon. Feltételezzük, hogy a kötél egy parabola mentén megereszkedik (2.65. ábra).

Rizs. 2.65 - A horgonykábel számítási sémája

Ezután a menetben a horgonyra átvitt erőt hozzávetőlegesen a képlet határozza meg

Itt q H- a kábel lineáris súlya;

H- vízmélység.

L= (10-15) H.

Erőfeszítéssel S egy horgonykötél és egy horgony van kiválasztva ( S ≤ R i).

A vízellátó és csatornázási létesítmények építésénél alkalmazott süllyesztő kút módszert földalatti létesítmények, aknák, bányák, vízbevételek, valamint különféle földalatti támasztékok stb. építésénél alkalmazzák. A módszer lényege, hogy kezdetben kútfalakat szereltek fel. késsel a föld felszínére állítanak fel, majd azon belül talajt alakítanak ki a falak közepétől a kerülete felé. A talaj aláásása miatt a falak elvesztik támasztékukat belülés saját gravitációjának hatására a kút leereszkedik, kipréseli a talajt (a kés speciális kialakítása miatt) belül.
Őszi kutak különbözik:
anyag szerint - beton, vasbeton, fém, kő és fa;
alakban (síkban) - kerek, ovális és téglalap alakú (8.2. ábra, a); a leggazdaságosabb kerek forma; az eszköz típusa és módja szerint vasbeton szerkezetek- tól től monolit vasbeton, előre gyártott vékonyfalú panelek és üreges blokkok;
süllyesztési technológiával - szárazon, vízelvezetéssel vagy mesterséges szintcsökkentéssel talajvízés vízelvezetés nélkül a talaj víz alatti fejlődésével.
A kút építésének első szakasza a kés alapjának építése, amely garantálja az utóbbi megbízható megtámasztását a falak építése során. Indokok vannak különféle fajták. A legelterjedtebb típus a fa bélés a homokpárnán (8.2. ábra, b). A betétek vastagsága kb 20 cm, hossza 2...3,5 m.

Monolit változatnál a falak betonozása lépcsőzetesen történik (8.2. ábra, c). A szint magasságát a késrész alatti talajra gyakorolt ​​megengedett fajlagos nyomás feltételei határozzák meg. A gyakorlatban a legfeljebb 10 m magas kutakat egy rétegben betonozzák, a magasabbakat - több rétegben, 6 ... 8 m magasságban. A következő réteg betonját azután rakják le, hogy az előző réteg betonja megszilárdult 1,2-ből...
A falak építése előregyártott vasbeton lapos panelekből legfeljebb 12 m hosszú, 1,4 ... 2 m széles és 0,4 ... 8.2. ábra, d). Először az elülső tengelyt betonozzák, majd homokpárnát öntenek (rétegenkénti tömörítéssel), lerakják a tartógyűrű előre gyártott lapjait, és zúzott kőalapot helyeznek el. Ezt követően falpaneleket szerelnek fel, lemezekkel összekötve (hegesztéssel), és betonozzák a függőleges kötést. A 12 m-nél nagyobb mélységű kutak építésénél a falak ugyanazokkal a panelekkel épülnek fel, de késes rész nélkül.
A falak végén elkezdik bemeríteni a kutat annak hatására saját erő gravitáció. A kút szárazon történő leeresztésekor három sémát alkalmaznak a talaj fejlesztésére és a kútból történő kibocsátására.
Az első séma szerint a talajt buldózerek, lánctalpas kotrógépek fejtik ki, és vödrökben hozzák a felszínre. 20 m-ig terjedő kút belső átmérőjével 0,25 ... 0,4 m 3 vödörtérfogattal használják, több mint 20 m - 0,65 ... 1,25 m 3 vödörtérfogattal. A 32 m-nél nagyobb átmérőjű kutakban a munkát legalább két kotrógép végzi. a talaj vágására és szemétlerakókba való lerakására használják, hogy megkönnyítsék a vödrökbe rakást. A talaj fejlesztése a következő sorrendben történik: kezdetben - a kút középső részében 1,5 ... 4 m mélységig (a kút méretétől függően), a kút közelében 1 ... 3 m széles gát hagyva. kés; továbbá a rögzített zónák helyének és méretének megadása után (8.2. ábra, e) a fix zónák közötti területeken rétegenkénti (10 ... 15 cm) bermatalaj vágását végzik (a pillanat a kút süllyedni kezd). Ha a gerenda ezen szakaszainak teljes kifejlődése után (a késpad szintjéig) a kút nem süllyed, akkor megkezdődik a rögzített zónák talajának fejlődése. A kút első mozgatásakor a középső részen a talaj fejlesztésére lépnek, stb. Ahogy a kút süllyed, a rögzített zónák méretei a teljes kizárásig csökkennek, szükség esetén a talajt (manuálisan) fejtik alá. a kés részt.
A talajt a megfelelő teherbírású daruval 2-5 m kapacitású önkirakó vödrökbe rakjuk, felszínre emelve (8.2. ábra, e). A daruk számát a kotrógép szükséges teljesítményének biztosítása alapján határozzák meg. A felszínre emelt talajt dömperekbe rakják, és lerakóba vagy más célra viszik.
A második rendszer a talaj megragadóval történő fejlesztését írja elő. Ehhez két-, három- és négylapátos markolókat használnak, amelyek kapacitása 0,5 ... 1,5 m 3. A markolók fejlesztik az I. és II. csoport talaját. Talajokhoz csoport III 1 m3-nél nagyobb kapacitású markolókat használnak A feltárás sorrendje gyűrű alakú árkokkal történik - a közepétől a falakig vagy radiális árkokkal a közepétől felváltva a távoli és közeli falak felé a daruhoz képest.
A talajfejlesztés harmadik sémájában hidromechanizált módszert alkalmaznak. A vizsgált módszernek három lehetősége van: fejlesztés hidraulikus monitorokkal és a felszínre szállítás kotrógépekkel vagy szénszivattyúkkal; fejlesztés hidraulikus monitorokkal és felszínre emelés hidraulikus liftekkel; kotrógéppel történő fejlesztés és a felszínre szállítás hidromechanizálással.
A vízelvezetés nélküli kút süllyesztését nagy vízbeáramlás mellett hajtják végre, amikor a víz leeresztése gazdaságilag nem megvalósítható. Ebben az esetben a talajt a víz alól fejlesztik és táplálják markolóval.
Erősen öntözött talajban vagy meglévő épületek és építmények közelében kút építésénél, ha fennáll a veszélye annak, hogy az alapok alja alól a talaj eltávolítása vagy felemelése fennáll, keszont kell használni (8.2. ábra, g). A keszon kamra vasbetonból (ritka esetekben fémből) készül. A kamra magassága a banketttől a mennyezetig legalább 2,2 m. A keszon kamrában a sűrű talajt kézi erővel, pneumatikus fúróval és robbanásveszélyes módszerrel, a gyenge talajt pedig hidromechanizálással alakítják ki. A kézi fejlesztés során kezdetben a kamra körvonala mentén, a padtól bizonyos távolságban egy kb. 1 m széles árkot leszakítanak a keszon ültetési mélységéig, de legfeljebb 40 cm-ig, majd a talajt a padkától számított bizonyos távolságra fejlesztik. árok és a kés, érintetlen talajhidakat hagyva. A keszon (30 ... 40 cm) ültetése után a központi rész talajának rétegenkénti feltárását, valamint új árkokat végeznek, majd a ciklust megismétlik.
A kút bemerítése minden esetben együtt jár a falak felületén fellépő súrlódási erők leküzdésével. Ezen erők csökkentésére a tixotróp ingekbe merítés módszerét alkalmazzák. Elve abban rejlik, hogy a kút késes része a felvízi falhoz képest 10 ... 15 cm-rel kifelé párkányzattal készül, aminek következtében a talajba merülve üreg alakul ki a falak körül. . Annak érdekében, hogy a talaj ne omoljon össze, az üreget tixotróp tulajdonságokkal rendelkező agyagoldattal töltik meg. Ennek eredményeként a legjelentősebb súrlódás csak a kés külső oldalfelületén jelentkezik. A kút bemerítésének ezen módszerének előnye hozzájárul a falak vastagságának jelentős csökkenéséhez; előre gyártott felhasználásának lehetősége falpanelek; a kút „befagyásának” veszélyének hiánya; a kút lehetséges gördüléseinek egyszerű korrekciója süllyesztéskor.

Amikor egy olyan fogalomról van szó, mint a bukókutak, meg kell érteni, hogy ez egy tisztán technikai kifejezés, és az épület alapjainak megépítésére vonatkozik. Vagyis semmi köze hozzá ivókutak amelyeket a területeken ásnak vidéki nyaralókés dachas, nem rendelkezik. Jellemzően ezek a szerkezetek monolit alakúak, belülről üregesek, amelyeket a stabil talajok. Valójában egy monolit kút védőszerkezetként szolgál. Ez képezi a kút falait, ahová ezt követően öntik a betonoldatot.

Jól esik az alapozás alá

Az ilyen alapozás technológiája meglehetősen egyszerű. Először is, maga a kút monolit betonszerkezet formájában készül, amelyet a földbe temetnek. Az elmélyítés folyamata is egyszerű. A talajt a kút belsejéből kell ásni, fokozatosan kiválasztva először a központban, majd a szerkezet falai alatt. Így a süllyesztés beton termék. A mély alapozáshoz gyakran egy előre gyártott szerkezetet állítanak fel, amely több azonos elemből áll. Vagyis a talajt belülről választva először egy elemet leeresztenek, majd egy másodikat telepítenek rá, amely az elsőhöz van rögzítve, és így tovább.

A technológia összekapcsolása a dachával

Mármint a vidéki kutakról. Nem titok, hogy ma a legnépszerűbb anyag, amelyből egy szerkezet törzsét építik, a vasbeton gyűrűk. Tartósak, monolitikusak, vízsemlegesek, vagyis nem rontják a minőségét. Ráadásul már az is kész termék, amit csak le kell engedni a kútaknába.

Gödör előkészítése betongyűrűhöz

Korábban ezt tették: kiástak egy törzset, és betongyűrűket szereltek bele, rögzítve őket. Igazság, ezt a technológiát csak külvárosi területeken használható, ahol a talaj szilárd volt. Homokos és egyéb gyenge talajokon, ahol a bánya falai omlottak, ezt a lehetőséget a gyűrűk felszerelése egyszerűen lehetetlen volt. Ezért itt kezdték el alkalmazni a süllyesztő kutak technológiáját. Azaz a kútszerkezet helyére került beépítésre vasbeton gyűrű, és belülről kiásták a talajt. Így leeresztették, egyúttal kialakították az aknát és megvédték a bányát a talajtól.

Olvassa el még:

Sajátosságok kördiagramm vízellátás magánházban kútból

Meg kell jegyezni, hogy a cseppkút módszer nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. Először is meg kell jegyezni, hogy Belső tér beton gyűrű nem túl széles. Bár minden a termék választott átmérőjétől függ, ahol a maximális méret 2 m. Igaz, ekkora kutak ritkák, mert legjobb lehetőség- a szerkezet átmérője 1,0-1,2 m.

Két gyűrű felszerelése egymásra

Ezért a betongyűrűn belül nem lehet lapáttal lengetni. Ugyanakkor folyamatosan ki kell dolgozni a talajt, és minél mélyebbre kerül, annál sűrűbb. Ezenkívül ki kell húznia a földet, nem a legtöbbet használva Hi-techés berendezési tárgyak. Végül ország kút leggyakrabban kézzel, lapáttal, kötéllel ellátott vödörrel ásnak ki. Így a legelegánsabb munkásokat általában leeresztik a bányába.

Másodszor, vannak bizonyos szabályokat talajfeltárás. Ugyanis:

• Először lyukat kell ásnia az első gyűrűhöz. 70-80 cm mélynek kell lennie Ebben az esetben a gödör átmérője 10-20 cm-rel nagyobb legyen, mint a gyűrű külső átmérője.
• A következő a telepítés vasbeton termék amelyekhez használnia kell ill daru, vagy házi készítésű emelőeszköz. Például állvány tárcsával és kézi emelő. Ma a piacon kézikönyvet vásárolhat emelő mechanizmusok különböző kialakítások, méretek és teherbírás. Habár házi készítésű változat sokszor olcsóbban megkerüli, és csak egyszer kell használnia a vasbeton gyűrűk beszerelése során.
• Mivel maga a gyűrű magassága szabványos - 90 cm, így az első behelyezett gyűrű 10-20 cm-rel kilóg a talajból. szükséges feltétel, amely lehetővé teszi a második gyűrű pontos és problémamentes beszerelését.

Ház építése kúthoz saját kezűleg - a legegyszerűbb kialakítás

1. Először a betongyűrű szakaszának teljes térfogatán kell ásni, majd a falak alatt.
2. Először meg kell ásnia a falak alatt, és csak ezután válassza ki a talaj többi részét.

Tehát általában az első opciót használják, ha be van kapcsolva külvárosi terület a talaj nem túl kemény. Vagyis puha és porhanyós. Ha éppen ellenkezőleg, a talaj agyagos, kődarabokkal tarkítva, akkor jobb a második lehetőség használata.

Monolit kutak süllyesztéses építésénél, alapozásnál olyan szerkezeteket használnak, amelyek alsó végeire fém késeket szerelnek fel. Szilárdan rögzítik a betontermékek falához. Így a gyűrűk talajba merítésének folyamata leegyszerűsödik. Természetesen ezt technológiai módszer senki nem fogja használni az országban, ezért nagyon fontos, hogy a földet egyenletesen gereblyézzük a gyűrű belsejéből és a falak alól. A gyakorlat azt mutatja, hogy a betontermékek falai alól a talaj eltávolításának folyamata a legnehezebb. Gyakran befogja a lapát gyűrűjét, amelyet nehezen kell kihúzni.

Talaj ásása betonkútból

Hogyan kell mélyre ásni

Nyilvánvaló, hogy minél mélyebbre harap a lapát a talajba, annál nehezebb ezt megtenni. Ennek megfelelően nagyobb számú gyűrűt kell felszerelni. Ezért mindenekelőtt el kell dönteni, milyen mélységben kell kidolgozni a bányát. Ez az információ nem tiltott, megtalálható a regionális földtani szervezetben. Vagy egyszerűbben is megteheti – kérdezze meg szomszédjától a kút mélységét. Persze ha az ő helyén van kiásva. Általában kilométerekre húzódik a víztartó réteg, így a termelés mennyisége is ugyanannyi lesz.

Caisson felülről és alulról nyitott vasbeton (ritkábban acél és beton) szerkezet, melynek falai alsó részén éles pontok (konzolok), általában fém erősítésű(kések) (4.3. ábra). A csepegtető kutak saját súlyuk hatására a talaj fejlesztése és eltávolítása során a kút üregében és annak kése alatt helyezkednek el.
A kutak falát vagy azonnal teljes magasságba építik, vagy a kutak talajba süllyedésével építik fel. A víznyelők talajba merítése történhet az üregből történő víz kiszivattyúzásával vagy anélkül.

Miután a süllyedő kút elérte az alapozás tervezési mélységét, a kút üregét teljesen vagy részben betonkeverékkel feltöltik, először víz alatt, majd szárazon. A kút tetején elosztódobozt építenek. vasbeton födém, amelyre utólagosan elvégzik a támaszték feletti részének lerakását; bizonyos esetekben ilyen lemez nem készül.
A csepegtető kutakat olyan esetekben használjuk, ahol elegendő talaj található teherbíró képesség nagyobb (5-8 m-nél nagyobb) mélységben, amikor a külszíni gödrökben az alapok építése gazdaságosan vagy műszakilag nem kivitelezhető a falak rögzítésének nehézsége miatt. Mivel ilyen esetekben a süllyedő kutak mellett cölöpből vagy kagylóból készült alapozás is alkalmazható, az alapozás típusának kiválasztása a lehetőségek műszaki-gazdasági összehasonlítása alapján történik. Méltóság A víznyelőkből származó alapítványok bemerítésének lehetősége komplex használata nélkül technológiai berendezések. hátrányai nagy mennyiségű falazat és jelentős nehézségek merülnek fel, amelyek akkor merülnek fel, amikor a kutak vízzel telített talajban akadályokba ütköznek, például nagy sziklák, sziklás rétegek, uszadékfa stb. Az ilyen akadályok felszámolása csak a kutakból történő vízszivattyúzás után lehetséges, ami vízzel telített talajoknál nem mindig lehetséges. A kút leeresztésének szükségességével kapcsolatos nehézségek akkor is felmerülnek, ha sziklás talajra ültetik, amelynek felülete nem szigorúan vízszintes, és úgy kell megtervezni, hogy a kutat a teljes kerülete mentén rá lehessen támasztani.

vázlat és méretek A mosogató kút mértékét az alapozás feletti szerkezetrész keresztmetszetének alakja és mérete az alap szélének szintjén, valamint a talaj teherbíró képessége határozza meg. a kút támogatását tervezik.
Az esési kutak alapjai általában hosszúkás alaprajzúak téglalap alakú vagy a téglalaphoz közeli, de attól lekerekített sarkokban eltérő forma, vagy egy hosszúkás forma, rövid oldalakkal, félkör formájában; kerek kutakat is használnak.
A téglalap alakú kutak gyártása egyszerűbb, de nehezebb a talajba meríteni, mint az ábrán látható alaprajzú kutak. 4.5. Ebben a tekintetben a téglalap alakú kutakat főként olyan esetekben használják, amikor egy legfeljebb 10 m vastag, könnyen átjárható talajréteget kell leküzdeni.
A süllyesztő kút tetejének szintjén (alapperem szintjén) minden irányban a kút bemerülési mélységének legalább 1/50-e és legalább 40 cm szélességű párkányok vannak elrendezve. a tartó alap feletti részének tervezési helyzetének biztosítása a kút tetejének lehetséges elmozdulásaival a tervben.

A talaj vízszintes nyomásából a kút külső falaiban hajlítónyomatékok keletkeznek. Ezeknek a pillanatoknak a csökkentését belső falak építésével érik el. A falak közötti szabad távolságoknak (tengelyméreteknek) elegendőnek kell lenniük a földmunkagépek normál működéséhez.
A talaj kagylós feltárásakor az aknák mérete legalább 0,5 m-rel nagyobb legyen, mint a nyitott állapotban lévő kagyló mérete. A bányák méreteit a tervben általában 2-5 m-re vesszük, amikor a kutak 8-10 m mélységbe merülnek, a külső felületük függőleges lesz (4.6. ábra).
A vasbeton kút külső falainak vastagságát általában 0,7-1,5 m-re, a belsőé 0,5-1 m-re vesszük. Az elfogadott falvastagságnak biztosítania kell a kút súlyát, amely elegendő a talaj súrlódási erőinek leküzdéséhez. a kút ellen, amelyek megakadályozzák, hogy elsüllyedjen.
A kutak falai vízszintes és függőleges vasalással vannak megerősítve. A vasalás keresztmetszeti területét általában a kutak bemerítése során fellépő erők kiszámításával határozzák meg. A kutak külső falainak (konzoljának) alsó részei változtatható magassággal vannak elrendezve. A konzolok általában 0,15-0,20 m széles vagy hegyes vízszintes platformmal (pad) acél késekkel végződnek.
A kút belső falainak talajra támasztásának kizárása érdekében azok alja 0,5 m-rel magasabban van, mint a külső falak alja. belső falak biztosítson nyílásokat, vagy ezeknek a falaknak az alja legalább 2 m-rel a kútkés felett helyezkedik el.
A konzol felett (legalább 2,2 m távolságra a kút aljától) a kutak külső és belső falában 25-30 cm mély és 80-160 cm magas csíkok vannak elrendezve, amelyek megbízható kapcsolatot biztosítanak a kút között. a kút falai és a betonfeltöltés, valamint vészhelyzet esetén mennyezeti berendezés szükséges a mosogató kút keszonná alakításához.

A mosogatókút megfelelő teherbírású vastagságú talajjal van megtámasztva. Az ilyen vastagságú felület nem szigorúan vízszintes, ezért annak érdekében, hogy a kút a teljes talp mentén ráfeküdjön, 1-2 m-rel ebbe a vastagságba kerül. ki van rendelve.
Az épített szerkezetek tapasztalatai szerint a kutak gyártásához szükséges beton felhasználása a teljes alapozási térfogatban 10%-tól a teljesen betonnal töltött héjak kutaknál a 90%-ig terjed a vastagfalú, betontöltőanyag nélküli kutak esetében. A kútfektetés 1 m-ére vetített vasalófelhasználás 50 kg-tól masszív szerkezetek esetén 300 kg-ig terjed a földbe kényszerített kutak esetében.

Attól függően, hogy a tervezési jellemzők szerkezetek, munkakör és helyi adottságok beton és vasbeton kutak monolit vagy előregyártott betonból (4.8. ábra). Az egyik vagy másik típusú kutak alkalmazásának megvalósíthatóságát a munkaköltség és a munkaerőköltségek összehasonlításának eredményei alapján határozzák meg.
Kis mennyiségű munkával gyakrabban használják a merülési helyen betonozott monolit kutakat, mivel az előregyártott szerkezetek szállítása vagy gyártása az objektum közelében sok esetben jelentős többletköltség- és időigénnyel jár.
Általában egy kútból vezetik az alapokhoz, ha a helyükre betonozott kutakat saját súlyuk hatására le kell süllyeszteni. Az ilyen alapok építése kevesebb időt vesz igénybe, mint a több kútból származó alapozás.
A több kútból-héjazatból épített alapoknál a betonfelhasználás 2-4-szeresére csökken az egyes kutak betonnal töltött alapjaihoz képest. A falazat térfogatának ilyen csökkentésével gazdaságilag indokolt és célszerű széles körű alkalmazás előregyártott betonszerkezetek. Mivel egy alapozás elemeinek teljes térfogata és tömege jelentősen csökken, a munkaerőköltségek, a héjak gyártási és telepítési költségei ennek megfelelően csökkennek a nagy vastag falú kutakhoz képest. Talán a kényszerű elmélyülésük különböző talajok vibrátorok.

ábrán. A 4.9 előregyártott bukókút kialakítását mutatja.
A hazai és külföldi építési tapasztalatok alapján megállapítást nyert, hogy a munkamennyiség jelentős csökkenéséhez hozzájáruló héjak kutak alkalmazása az elsajátított technológia betemetésekor az alapozás költségének 10-szeres csökkenését biztosítja. -25% és a munkaintenzitás 1,5-3-szoros csökkenése.
A kutak nagy mélységbe való bemerítése esetén a kutak külső felülete és a talaj között fellépő jelentős súrlódási erők leküzdése szükséges. A kutak bemerítésének biztosítására ezekben az esetekben a külső felületüket egy vagy több, legalább 10 cm szélességű párkányzattal (4.10. ábra) készítik, amelyek közül az első a kutaktól 2-4 m magasságban helyezkedik el. a kút alja. Néha párkányok helyett rézsűket rögzítenek a külső felületekre, miközben ezeknek a felületeknek a függőlegességét csak a kutak alsó részén, 3-4 m magasan tartják meg.

A párkányok kialakulásával vagy a kút külső felületének lejtésének növekedésével könnyebben süllyed a talajba, ugyanakkor a kút kevésbé stabil lesz a süllyedés során, könnyebben dől, elmozdul. oldalra, ami megnehezíti a tervezési helyzetének biztosítását. Ebben a tekintetben a párkányok és a kutak külső felületeinek lejtése egyenes vonalakra korlátozódik, amelyek lejtése legfeljebb 20: 1.
A talaj kútra ható súrlódási erőinek éles csökkenése érhető el tixotróp kabát. Ebben az esetben a kút egy legfeljebb 15 cm széles párkányból készül, amely az alsó részén található, és egy függőleges oldalfelülettel, függetlenül a kút méretétől és mélységétől a talajba. A tixotróp köpeny átfecskendezett iszapból készül speciális cső(a kút bemerítése közben) a közötti térbe külső felület kutak és talaj. A tixotróp köpenyek használata lehetővé teszi a kutak falának vastagságát 0,4-0,6 m-re.

Esési kutak kényszerbemerítéséhez alkalmazza különböző típusok tartószerkezetek. A 45-55 m-re eltemetett, 9-12 m átmérőjű szerkezetek építésénél sikeresen alkalmazzák a tartószerkezeteket a tartógallérba csuklós két konzolos gerenda készlet formájában, miközben mindegyik gerendából egy-egy konzol van felszerelve. emelővel, a szemben lévő pedig mereven a talajra támasztva. A bányaépítésben az átmenet során hagyományos módon a süllyesztéshez vezető behatolásokhoz háromszög alakú ütközőket használnak, amelyek az előzőleg áthaladt szakasz bélésére vannak csukva. Az emelőrudak löketénél nagyobb magasságú gyűrűkből összeállított falú kutak aprításakor használja tartószerkezetállvány formájában, a tartógallérba csuklósan és kivehető konzollal felszerelve, kívánt szintre ahogy a kút elsüllyed.

A kutak zúzására használják hidraulikus emelők teherbírása 500-1500 kN 800-1200 mm lökettel, és hidraulikus kör Az emelőrendszernek biztosítania kell az egyes aljzatok független be- és kikapcsolását.
A kutak zúzás módszerével történő merítése vízelvezetés nélkül és lecsapolt talajban is elvégezhető. A talaj fejlesztésére markolókat vagy hidromechanizáló eszközöket használnak. Hazánkban több mint 200, 50 m vagy annál nagyobb mélységű, kerek alaprajzú, 5-30 m átmérőjű és téglalap alakú, legfeljebb 420 m2 keresztmetszeti területű építményt állítottak fel. ezzel a módszerrel. A kutak zúzós módszerének alkalmazására Japánban és Mexikóban vannak példák. Ezt a módszert célszerű alkalmazni a 20 m-re vagy annál nagyobb mélységű építmények építésénél, olyan esetekben, amikor biztosítani kell azok szigorú vertikálisságát, valamint akkor is, ha meglévő épületek és kommunikációk közelében végeznek munkát.
A kutak ellenőrzött bemerítése emelőkkel a második séma szerint a következő sorrendben történik (4.12. ábra).
Az eltemetett építmény építési munkáinak megkezdése előtt a kerülete mentén 1 kutakat fúrnak, és a mérnöki és geológiai adottságoktól függően a kutak alsó részében bővítések 2 helyezhetők el. végét leeresztik a kútba, majd a horgonycölöpöket lebetonozzák a kútkés fektetése alatti 0,5 m-es jelig. Ezután a kút 4 külső falait felállítják a talaj felszínére, bennük 5 csatornákat rendezve a 6 kötélszálak átvezetésére. A tervezési szilárdságú kút betonfalainak rögzítése után speciális 3 emelőket szerelnek fel azokat, amelyekhez a kötél szabad vége csatlakozik.

A kút bemerítése során a kút középső részéből ásást végeznek, a késnél hagyva a csapokat. Miután a talajt egy szint mélységig fejlesztették, bekapcsolják az emelőket, és a szerkezetet a talajba zúzzák, majd a kút zúzása során megsemmisült borda talaját fejlesztik, és a ciklus megismétlődik.

Ezek egy alaprajzban zárt, felülről és alulról nyitott üreges szerkezetek, amelyeket a talaj felszínén betonoznak vagy előregyártott elemekből raknak össze, és saját súlya vagy további terhelés hatására merülnek alá, ahogy a talaj fejlődik benne (13.1. és 13.2. ábra). .).

13.1. ábra A bukókút eszközének sorrendje:

a - az őszi kút első szintjének gyártása a talaj felszínén; b - az esés első szintjének bemerítése a talajba; c - a kúthéj felépítése; g - a kút bemerítése a tervezési jelig; e - az esési kút üregének kitöltése betonnal, ha mélyalapként használjuk

13.2. ábra. A levezető kutak szakaszainak formái a tervben:

a - kerek; b - négyzet; c - téglalap alakú; g - téglalap alakú keresztirányú válaszfalakkal; e - lekerekített végfalakkal

· A kút alaprajzi alakját a tervezett szerkezet konfigurációja határozza meg Lásd a 13.2. ábrát.

A legracionálisabb az kerek forma, mert fal körkút csak kompresszióban működik, és adott alapterületen a legkisebb külső kerülettel rendelkezik, ami csökkenti a merítés során fellépő oldalfelületük mentén fellépő súrlódási erőket. A bukókutak lapos falai főként hajlításban működnek (ami korántsem kifizetődő), másrészt téglalap alakú ill. négyzet alakú lehetővé teszi a belső tér racionálisabb kihasználását.

· A kút körvonala minden esetben szimmetrikus legyen, mert bármilyen aszimmetria bonyolítja az elmerülését (ferdülések, eltérések).

· Építőanyagok ejtőkutakhoz:

Köves ill téglafalazat;

W / w - a leggyakoribb:

1. Monolit (csak ha a tervben lévő kút alakja összetett körvonalú, nincs lehetőség előregyártott elemek gyártására, sziklás talajok és egy nagy szám sziklák).

2. Előre gyártott (legnagyobb preferencia)

· A kút aljzatba való bemerülését a kút falainak talajjal szembeni súrlódási ereje ellenzi. A súrlódás csökkentése érdekében a kutak kúpos vagy hengeres lépcsőzetes formát kapnak, tixotróp szuszpenzió segítségével. Aknahéjból készült monolitikus w / w két fő részből áll: 1 - kés; 2 - megfelelő héjak. Lásd az ábrát. 13.3.

13.3. ábra. A monolit lefolyók függőleges szakaszainak formája:

a - hengeres; b - kúpos; c - hengeres lépcsős; 1 - a lefolyó kés része; 2 - a lefolyó héja; 3 - a kútkés armatúrája

· A késrész a talaj oldalától 100…150 mm-rel szélesebb, mint a héj fala.

· A monolit kutak falának vastagságát a súrlódási erők leküzdéséhez szükséges súly létrehozásának feltétele határozza meg.

· A betonnak erősnek, sűrűnek (tömeg) és magas vízállóságúnak kell lennie - B35.

· A monolit vasbeton kutak közvetlenül a merítés helye felett készülnek, speciálisan kiegyenlített területen. Nál nél hk>10m, betonozása külön rétegekben, szekvenciálisan történik. A süllyesztést csak a beton 100%-os szilárdságának elérése után kezdik meg, ami nem produktív (időveszteség).

A monolit vasbeton lefolyók hátrányai közé tartozik még:

Nagy kiadás szilárdsági követelmények által nem indokolt anyagok;

Jelentős munkaintenzitás a teljes egészében az építkezésen történő gyártás miatt;

A monolit kutak előnyei:

Könnyű gyártás;

Az a képesség, hogy bármilyen formát adjunk nekik;

A felemelkedés veszélyének (általában) hiánya

· Tól től előregyártott Az őszi kutakat a legszélesebb körben használják:

Kutak üreges téglalap alakú elemekből (13.4. ábra)

13.4. ábra. Előre gyártott gödör üreges téglalap alakú blokkokból:

1 - blokkok; 2 – elülső tengely; 3 - monolit vasbeton öv; 4 - monolit vasbeton kés

Lakásból függőleges panelek(szegecselés) (13.5. ábra)

13.5. ábra. Előre gyártott gödör függőleges panelekből:

1 - panelek; 2 – elülső tengely;

· Az üreges téglalap alakú elemekből készült kutak monolit késrésszel készülnek, amelyre előregyártott kétüreges tömbökből álló héjat szerelnek fel (13.4. ábra), a varratok lekötése nélkül (egyik a másikra). A blokkokat csak függőleges varratokban rögzítik egymáshoz. Ennek eredményeként függőleges üregek képződnek a blokkokban a kút teljes magasságában, amelyeket ezt követően betonnal töltenek fel. Ha a kút magassága megtört, akkor az egyes süllyesztési szintek felső részében egy monolit szalag van elrendezve.

ábra Az üregek elhelyezkedésének sémája a lefolyócső blokkjaiban

Az átmenő üregek jelenléte a tömbökben lehetővé teszi a kút súlyának beállítását leeresztéskor vagy vízszintbe állítását, ha ferde (az üregek nehéz anyagokkal való kitöltése, ami szükség esetén megakadályozza a kút felszínre kerülését is).

· A sík függőleges panelek (dúcok) mindegyike teljes magasságában a kútfal eleme (13.5. ábra). A paneleket egymás között hurokkötésekkel vagy hegesztési rátétekkel kötik össze.

· Ha nagyobb magasságú süllyesztő kutat kell építeni, akkor a falakat ugyanazokkal a panelekkel építjük fel, de késes rész nélkül. Ugyanakkor a vízszintes csomópontban a felső és az alsó szint panelei a beágyazott alkatrészek hegesztésével vannak összekötve.

· Nál nél magas szint A GWL lágy talajokban és a vizet a kút belsejéből szivattyúzva a víz behatol a kútba, mechanikai beszivárgást okozva (a talajrészecskék kimosása és mozgása). A kút körül zavart szerkezetű talaj képződik, a talaj felszíne megsüllyedhet, a szomszédos épületek deformációit okozva. Alternatív ez a módszer- kút bemerítése víz kiszivattyúzása nélkül.

Rizs. A víz mozgásának sémája (fulladások) esési kútból történő talajkiásás során

Nyílt vízelvezető használják stabil talajok viszonylag kicsi Kf.

13.6. ábra. A talaj fejlődése az alsó kútban:

a - kotrógéppel szárítani; b - víz alatt markolóval; 1 - kút; 2 - toronydaru; 3 - kotrógép; 4 - kotródaru; 5 - megragad

Ezt a két kútmerítési sémát nevezzük:

1.Száraz(hiányzás mellett talajvíz vagy nyílt vízelvezetés vagy víztelenítés alkalmazásával).

2. Feltárással viz alatti.

· A feltárási módszer megválasztása a kút méretétől, az építési hely geológiai viszonyaitól és a helyi építési feltételektől függ. Így például a markolókat laza homok, könnyű homokos vályog, kavics stb. fejlesztésére használják.

· A kút egy "leszállásának" mélysége 1,5 ... 2,0 m kotrógép és buldózer használata esetén, és legfeljebb 0,5 m hidraulikus gépesítés esetén.

· A talaj víz alatti fejlesztését elsősorban markolóval felszerelt kotrógépek végzik (13.6 b ábra). Nagyon gyenge talajok (gyorshomok) esetén, hogy megakadályozzuk a kés alóli beáramlásukat, javasolt a kút vízszintjét 1 ... 3m-rel a GWL fölé emelni, víz beszivattyúzásával.

A "víz alatti" hátránya:

Az ásatási folyamat vezérlésének nehézségei;

A nagy zárványok eltávolításának nehézségei.