Kézi fúró videooszlopokhoz. Kézi fúró saját kezűleg.

Hogyan készítsünk házi fúró számára kerítésoszlopok

Tanyatulajdonosok ill nyaralók gyakran szembesülnek azzal, hogy mély, keskeny lyukat kell ásni az oszlopok felszereléséhez, például új kerítéshez, pavilonhoz, alátámasztáshoz függőleges kert, virágágyás, szőlőrács vagy boltív stb.

Az ilyen szűk lyukakat, kutakat néha a legkényelmetlenebb helyeken kell csinálni. És az ilyen lyukakat, különösen a mélyeket, nem lehet csak egy lapáttal ásni, itt kell speciális eszköz- fúró.

Ennek az eszköznek az előnyei

A kerti földfúró az földfúró szerszám, ami egyszerűen szükséges egy nyári lakos háztartásában. Kényelmes és könnyen kezelhető, segít minimalizálni a fenti feladatok megoldására fordított erőfeszítést és időt, nagyon sokoldalú: különböző átmérőjű és konfigurációjú cserélhető pengékkel funkciói jelentősen bővíthetők. Ez az eszköz képes több lapáttal felfegyverzett kotrót helyettesíteni.

Ahhoz, hogy lyukat áshasson vele, csak a kívánt helyre kell tennie, és enyhén dőlve forgó mozgásokat kell végeznie. Hogy könnyebb legyen elképzelni, hogyan néz ki egy kerti fúró, ne feledje, hogyan néz ki egy hagyományos konyhai dugóhúzó. És a működési elve hasonló a dugóhúzó elvéhez.

Ezért a fúróval végzett munka nem igényel speciális képzést, fizikai erő, akár egy tinédzser, egy nő vagy egy idős ember is dolgozhat velük.

Ez a szerszám elég könnyű és kompakt ahhoz, hogy könnyedén vigye egyik helyről a másikra, és végezze el vele a munkát nehezen elérhető helyekre kis terekben. És végül meg kell jegyezni a fúró egyértelmű előnyeit nehéz talajon végzett munka során. A keményfémekből készült fúró képes gyökereket vágni, apró köveket hasítani, amelyek mélyen találhatók.

Funkcionalitás

Most arról, hogy milyen lehetőségei vannak ennek az eszköznek. Fontolja meg a lehetőséget a legegyszerűbb modell fúró a talajhoz közepes sűrűségűés a dolgozó átlagos fizikai képességeivel. Ilyen körülmények között körülbelül 15 perc alatt készül el egy 1 m mély és 20 cm átmérőjű lyuk. Egy 3 m mélységű és 30 cm átmérőjű kút azonos körülmények között körülbelül 2-3 órát vesz igénybe.

A lehetséges maximális mélység legjobb modellek ennek az eszköznek - 15 m. Érvényesség - legalább 10 év (körülbelül 300 kút).

A búrok fajtái

A kerti fúrók a vágórész formájában különböznek egymástól. A vágóelemek az csiga, csavaros(mint a dugóhúzóban) és félkorongok formájában, kétlapátos(egyfajta lapos vágó). Vágó részek vannak kivehető és hegeszthető, többszintűek lehetnek. Néha a fúró kisebb átmérőjű pengékkel kezdődik, fokozatosan növelve.

De mindez a beépített fúrókra vonatkozik munkakörülmények. Megvásárolhatók szaküzletekben. És bár költségük általában megfizethető (átlagosan körülbelül 1,5 ezer rubel), ezek a költségek azonban néha nem túl hasznosak. Azt is meg kell jegyezni, hogy a gyárilag gyártott fúrók nem mindig felelnek meg egy adott kezelt terület követelményeinek. Előfordulhat, hogy a szerszám nem elég mély, vagy a hegyek nem a megfelelő furatátmérőjűek.

Saját gyártású

Amellett, hogy könnyen kezelhető, a kerti csiga otthon is meglehetősen könnyen elkészíthető. A lakatos szerszámokat járatos és azokat tudó tulajdonosnak nem nehéz elkészíteni. Ebben a cikkben megpróbálunk ajánlásokat adni a legegyszerűbb fúrók és a fejlettebb modellek gyártásához. Ez segít megtakarítani az eszköz vásárlásán.

Kezdjük egyszerűen. Mert házi a legmegfelelőbb kialakítás egy vágórésszel két féltárcsa, penge vagy egy tárcsa formájában - egy lapos vágó.

Mindenekelőtt rajzot kell készítenie a kiválasztott tervről, figyelembe véve a talajban javasolt mélyedés méretét, átmérőjét és mélységét. Ahol átmérő vágóelem 5-7 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a jövőbeli lyuk.

anyagokat

Szükséges az anyagok előkészítése, nevezetesen:

• egy darab tartós fém lemez vágók (pengék) gyártásához,
• egy csődarab megfelelő hosszúságú gallérhoz,
• egy kisebb átmérőjű csődarab (úgy, hogy az első csőbe kerüljön) cső gyártásához - hosszabbító,
• egy darab fém cső a fogantyúhoz
• menetes csap bárányokkal,
• 4 csavar alátétekkel és anyákkal.

Eszközök

Szükséged lesz:

• hegesztőgép,
• Bolgár,
• egy kalapács,
• elektromos fúró fúrókészlettel fémhez,
• csiszolókorong a vágóelemek élezéséhez,
• szabványos szerszámkészlet.

Gyártási folyamat

1. Egy fémlemezre rajzoljon egy kívánt átmérőjű kört, és jelölje meg a közepét. Daráló segítségével vágja ki a jövőbeli penge üres részét. Ezután tegyen a munkadarabra egy vágási vonalat (az átmérő vonala mentén) és egy vágást a gallér körének méretének megfelelően. Miután a kapott korongot kettévágtuk az átmérős vonal mentén, köszörűvel mindkét felén kivágásokat készítünk a gallér számára.
2. Vegyünk egy üres csövet a gallér készítéséhez, és az egyik végén köszörűvel készítsünk 3-4 cm hosszú hosszirányú bevágásokat, amelyekből legalább négynek kell lennie. Ezután egy kalapáccsal hajlítsa meg a bevágásokat a cső közepéig, hogy egyfajta hegy alakuljon ki. Most hegesztőgéppel kell leforrázni, hogy a föld ne tömje be a csőbe - a gallérba.
3. A következő lépés a tárcsa mindkét felét a gallérhoz hegeszteni. Egymástól kb. 5 cm távolságra kell hegeszteni, a forgási síkhoz képest kb. 20 fokos szögben. Most a fúró egyik része készen áll.
4. A fogantyút a hosszabbító csőre merőlegesen hegessze: „T” betű formájában kap egy alkatrészt. Az erősség érdekében a fogantyú fém "kendővel" is megerősíthető. Helyezze be ezt a T alakú részt a csőgombba, és fúrás után átmenő lyukon, kösse össze mindkét részt egy hajtűvel bárányokkal. A hosszabbító csőben több ilyen lyuk is lehet a szabályozáshoz teljes hossz gallér szükség szerint.
5. Bur készen áll. Már csak a pengék élesítése van hátra. Ugyanakkor fontos figyelembe venni, hogy a marók vágóéle úgy van kiélezve, hogy a hegy a leendő gödör aljára, a leendő gödör aljára fordul.

Az alábbi videó ezt a folyamatot mutatja be:

Hogyan javítható az eszköz?

• Először is készíthet egy fúrót cserélhető marókkal. Ezután segítségével különféle átmérőjű kutak fúrhatók. Ehhez nem csak a megfelelő méretű tartalék marókat kell készíteni, hanem a cserélhető pengék gallérra rögzítésének módját is biztosítani kell. A legegyszerűbb rögzítési mód két hegesztett lemez lehet ugyanabból a fémlemezből, amelyek a kések rögzítési helyeként szolgálnak majd. Ezeket a forgási síkhoz képest 20 fokos szögben is kell hegeszteni. A pengékben és a rögzítőlemezekben lyukakat kell fúrni a csavarokhoz, 2-t minden lemezen és ennek megfelelően minden pengén. Vágók vannak rögzítve közönséges csavarok(M6) alátétekkel és anyákkal. Megjegyzendő, hogy a csavarokat menettel felfelé kell behelyezni, hogy ne zavarják a fúrási folyamatot.
• Másodszor, a gallér alsó részét élesebbé, ezáltal funkcionálisabbá teheti. Ehhez vágjunk fémlemezből egy kb. 10 cm hosszú és kb. 2 cm széles keskeny lemezt, amelyet az egyik oldalon köszörűvel kúp alakúra csiszoljuk, így hegyes formára tesszük. A gallér végén lévő bevágások helyett csak ezt a végét kell lelapítani, miután odahelyezett egy esztergált lemezt és hegesztőgéppel leforrázta. Kapsz valami ásót. Egy ilyen csúcs opcióként a lemezt egy kicsit hosszabbra (15-17 cm) is megteheti, és felmelegítés után feltekerheti, mint egy kis csavart (emlékezzen még egyszer egy dugóhúzóra). A többi esetben járjon el az első lehetőség szerint. Egyes kézművesek úgy vélték, hogy ilyen csiga egy megfelelő átmérőjű fúró hegesztésére alkalmas fa vagy fém megmunkálásához. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a fúrási folyamatot. Maga a fúró úgy megy a földbe, mint az óramű.
• Harmadszor, (ez különösen sűrű mély talajrétegekre alkalmas) lehetőség van egy kis lapos maró hegesztésére a maró és a csúcs közé a talaj előzetes lazítására. Két 8x3 cm-es lemezből áll, ráadásul egy ilyen eszköz további központosítást biztosít a fúrás során, ami nagyban felgyorsítja ezt a folyamatot.
• Negyedszer, egy vágó gyártásához használhat kész tárcsákat, például egy darálóból származó korongot a kő megmunkálásához. Nem is kell félbevágni, csak a sugár mentén kell vágni, és a középpontban a lyukat a gallér átmérőjének megfelelően növelni. Ezután kihajlíthatja, a bevágás széleit különböző irányokba terjesztve, ezáltal egy csiga látszatát keltve. Ezután hegesszen, mint az előző esetekben. Magasan jó döntés egy vágó gyártása egy tárcsából körfűrész. Éles fogai ragyogóan csapnak le a fúró útjának legmakacsabb fagyökereire. Ugyanúgy készül, mint a darálóból származó korong.

Tehát számos gyártási lehetőséget elemeztünk kerti fúrógép otthon. Egyetértek, ez nem túl nehéz egy házi kézműves számára. Csak a legelfogadhatóbb lehetőséget kell kiválasztania, és elkészítenie magának ezt a csodálatos eszközt, amely sok éven át megkönnyíti a munkát a kertben és az országban. Maga a gyártás pedig csak körülbelül 2 órát vesz igénybe.

A készülék gondozása

Ha azt szeretné, hogy hangszere hosszú éveken át hűségesen szolgálja Önt, ne feledkezzen meg róla egyszerű szabályok törődik vele:

• A gyártás után célszerű korróziógátló folyadékkal lefedni és fémfestékkel lefesteni.
• A vele végzett munka után tisztítsa meg a föld maradványaitól, minden alkalommal ellenőrizze a pengék épségét.
• Minden sérülést azonnal meg kell szüntetni, fedje le ezeket a helyeket korróziógátló folyadékkal.
• Fúrás előtt célszerű egy lapáttal kissé meglazítani felső réteg talajt, hogy megkönnyítse a fúró első bejutását.

Így néz ki az új fúró

Bizonyára a földtulajdonosoknak életükben legalább egyszer szembe kellett nézniük azzal, hogy lyukakat kell ásniuk, amelyek az oszlopok, támasztékok, ívek és egyéb, a külső elrendezésével kapcsolatos részletek felszereléséhez szükségesek. Néha szűk lyukakat és kutakat kell kialakítani kényelmetlen helyeken vagy nehéz talajokon. Egy közönséges lapát nem tud megbirkózni a mély lyukak ásásával, ezért a tulajdonosnak fúrót kell bérelnie, vagy szakembert kell bevonnia, aki kezeli a szerszámot.

A kerti fúrógép hasznos eszköz egy nyári lakos számára. Könnyű és kompakt, könnyen szállítható és könnyen használható. Készült szilárd fémek, apró köveket és a föld belsejében megbúvó növényi gyökereket hasítja szét. Gödrök ásására használják, helyettesítik jó helyenés miután megtett néhányat forgó mozgások hasonló a konyhai dugóhúzóhoz.

Tervezési leírás

A fúró fő célja a kutak mélyre ásása oszlop alapozás. A vágórész lyukakat készít, amelyek alakja eltérő lehet:

• csavar formájában;
• Kétpengéjű;
• Helikális;
• Féllemez formájában;
• Többszintű;
• Kivehető vagy tömör hegesztett.

Egyes modellek kis pengével kezdődnek fokozatosan emelkedik a legnagyobbra a tetején. De a gyári fúrók nem mindig bizonyulnak működőképesnek a gyakorlatban, mert előfordulhat, hogy a szerszám nem hatol be a talajba a kívánt mélységig, vagy a fúvókák nem egyeznek meg a furat várható átmérőjével. És bár az ára késztermék kicsi, érdemes megtanulni, hogyan csináld magad. A fúró otthoni létrehozásának technológiája egyszerű és nem drága, csak a modell konfigurációjáról fontos dönteni.

Nézzünk meg néhány különbséget különböző kialakítások felelős az eszköz működéséért:

1. Sütőpor. Az alkatrész úgy néz ki, mint egy pár ferde sík vagy egy csavar. A második esetben egy spirál alakú kés található a rúdon.
2. Talajfogadó. A talaj felhalmozódik az úgynevezett tárolóban. A részlet megkönnyíti a munkát 35 cm átmérőjű lyukak fúrásakor.
3. ekeformázó alsó kiterjesztett zóna. A szerkezet használata hozzájárul az oszlopos alapzat megerősítéséhez, ami fontos a masszív szerkezetek építésénél.

A fúró csavaros csatlakozása rögzíti a csigarészt a fogantyúval. Az összeszerelt termék hossza valamivel több, mint 1 m, ennek köszönhetően a szerszám akár 700 mm-es lyukakat is készít. Ha nagyobb mélységű lyukakat kell ásni, a szerkezet kiegészíthető összekötő csővel (500 mm). Az elem úgy néz ki, mint egy csavarral és anyával ellátott alkatrész, amely a cső végén található.

Alkatrészek gyártása és kiválasztása

Az oszlopok saját kezű lyukak ásására szolgáló kézi fúró gyártása során általában nincs nehézség. De a gyártási folyamatban a mesternek olyan alkatrészekre és anyagokra lesz szüksége, amelyekből a készterméket megkapják.

Alkatrész lista

• Csavar és anya M20
• 2 db 100 és 150 mm átmérőjű tárcsa
• 20 mm átmérőjű hegy és fúró
• Három darab cső: kettő egyenként 500 mm és egy darab 400 mm. Extra lehetőségek: falvastagság - 3,5 mm, külső átmérő - 40 mm.

Szükséges anyagok

Falvastagságra vonatkozó követelmény vascsövek(3,5 mm) a termék keményedésének és a kemény talajon való munkaképességnek köszönhető. A munkához szükséges lemezek eltávolíthatók egy körfűrészről, vagy önállóan elkészíthetők. Szükségük lesz rá fémlemezek Val vel minimális vastagság 3 mm.

A hasznos eszközök közül:

• Kalapács és daráló
• Hegesztési technológia
• lakatos készlet
• Elektromos fúró fúróval fémhez
• Körélező elemek vágásához.

Fúróval ellátott hegy hiányában kúpos szárú fúróra cserélik. Az átmérőnek meg kell egyeznie a csavar részével. A sérülések elkerülése érdekében házi termelés használjon puha kerékpárfogantyút.

A szerszámgyártás lépésről lépésre történő leírása

Védőbevonat

A korróziós folyamatok megelőzése érdekében az oszlopok saját kezű rögzítéséhez készült kézi fúró minden részét csiszolópapírral meg kell tisztítani, foszfátoldattal és alapozóval kell kezelni. Ezt követően a termék festhető.

Már a működés során minden munka után szét kell szerelni a fúrót, hogy megtisztítsuk a csavarkötéseket a portól, és vízálló kenőanyaggal kell bevonni. Ne légy lusta - aprólékos gondoskodás a szerszám mögött a csavarkötések beszorulásának megakadályozása és a teljes szerkezet hosszú távú működésének garanciája van.

Szerszámteljesítmény-technikák

A munka során az építtetőknek rengeteg különféle növényzet gyökerével kell megküzdeniük a talajban. A kések élesen kihegyezett élei megkönnyítik a fúrógép működését. Ezenkívül az egyes pengék ferde részein végzett munka kényelme érdekében levághatja a fogakat vagy lekerekítheti a vágási zónát.

A tervezés javításának módjai

Fúró cserélhető marókkal

Az első "kiemelés" egy fúró gyártása lesz cserélhető marókkal. Ennek az eszköznek köszönhetően a mester bármilyen átmérőjű lyukakat áshat. A pótelemek gyártása mellett fontos a gallérhoz való rögzítésük módja is. A termékeket a legegyszerűbb két hegesztett vaslemez segítségével csatlakoztatni. A forgási síkhoz képest a hegesztés 20°-os szögben történik.

A pengékbe és a rögzítőlapokba lyukakat fúrnak a csavarokhoz - egyenként 2 db. minden részletében. A vágószerszámok M6-os csavarokkal vannak felcsavarozva alátéttel és anyákkal. Hogy a csavarok ne zavarják a fúrást, menettel felfelé kell behelyezni őket.

A fúró fejlesztésének második módja a gallér alsó részének funkcionalitásának javítása. Tól től fém lemez vágjunk ki egy 10 x 2 cm-es keskeny tányért, és köszörűvel köszörüljük meg egy kúp alatt, így pontszerű megjelenést kölcsönözünk neki. A gallér végén nem történik vágások - egy esztergált lemezt helyeznek be a termék ezen részébe, hegesztik és lapítják. Az eredmény úgy néz ki, mint egy tüske.

Az egyik nélkülözhetetlen asszisztensek kertésznél és építőnél fúrógépet akkor kell használni, ha földmunkákÓ. Ennek az eszköznek vannak mechanikus változatai, amelyek általában áramforrást igényelnek. Sokoldalúbb kézi fúrók, típusairól és jellemzőiről saját gyártású térjünk ki részletesebben.

Egyszerűen gyártható egymenetes tárcsás fúró földmunkákhoz. Ez egy munkarészből, egy hengeres vagy négyzet alakú rúdból áll, amelyhez egy csiga és a fogantyúk vannak rögzítve, amelyek a felső részén találhatók. A hengeres gödrök gyártásánál a talaj ellenállásának csökkentése érdekében gyakrabban használnak kétirányú fúrókat, amelyek vágóélét két, egymáshoz képest bizonyos szögben elhelyezett féltárcsa alkotja.

Egy ilyen fúró saját kezű gyártása során nem nélkülözheti a darálót és hegesztőgép. A csavar nyersdarabjaként a használt csavarok jól beváltak. körfűrészek fán. A munkarúdhoz válasszon egy darab hengeres ill profilcső körülbelül 32 mm-es szelettel, amelynek hossza 1 méterrel haladja meg a becsült fúrási mélységet.

Köszörűvel távolítsa el a megmaradt fogakat a tárcsáról, és végezzen 1 vagy 2 sugárirányú vágást (a közepétől a perem felé). Egy satu segítségével mozgassa a szegmenseket egymáshoz képest 30 fokos szögben. A tárcsák vágóéleit köszörűvel élesítse meg.

Szerelje fel a kész korongot az előkészített rúd aljára, és rögzítse a kerület mentén hegesztéssel. 32 mm átmérőjű cső hiányában válassza ki a megfelelő adaptert. Az eszköz bejutásának javítása lehetővé teszi a tengely alsó részébe hegesztett burkolatot csavarfúró vagy 30-40 mm átmérőjű fúró.

A fúró vezérlése kényelmesen a keresztirányú fogantyúval történik. Rögzítéséhez fúrjon egy 8,2 mm átmérőjű átmenő furatot a rúd felső részébe, és rögzítse a vastag falú csövekből hegesztett T alakú adaptert M8 csavarral.

A fúróval végzett munka során az eszközt erővel a talajba merítik, egyidejűleg a kívánt irányba forgatva (2-3 fordulat). Ezután fel kell húznia a fúrót a felületre, hogy eltávolítsa a vágott talajt.

Spirálfúró - saját gyártású folyamat

A szilárd talajokkal való megmunkálásnál hatékonyabb a fúró, amelynek munkarésze 3-4 fordulatú spirál. Előállítása nehezebb.

A szerszám alapját ugyanabból az anyagból készítjük, mint a fent leírt rögzítésnél. Spirálhoz válasszon legalább 1 mm vastag acéllemezt. Előfordulhat, hogy a vékonyabb fém nem tud megbirkózni a földben talált töredékekkel sziklák valamint a növényi gyökerek.

A spirál elemeinek megjelöléséhez készítsünk egy egyszerű karton sablont, amely körülbelül 300 mm átmérőjű korong. A közepén egy 5 cm átmérőjű lyukat kell vágni, sablon segítségével jelöljön ki három vagy négy részt, és vágja ki ollóval vagy darálóval.

Mindegyik kapott gyűrűben végezzen egy sugárirányú vágást, és tolja el egymáshoz képest az éleit úgy, hogy kissé átfedjék egymást.

A fúró spirális vágórészének csatlakoztatása előtt azokat el kell osztani az alaprúdhoz és egymáshoz képest. Próbáljon meg egyforma fordulatmagasságot elérni.

A munkát az alsó gyűrűtől kezdjük. Óvatosan hegesztjük a belső lyuk kerülete mentén a csőalapra. Próbáljon minél egyenletesebb varratot készíteni. Az első lemez rögzítése után feltesszük a másodikat, és elkezdjük hegeszteni. Jobb kapcsolat végezzen szelet gyűrűket. Az alkatrészeket összeillesztheti vagy enyhe átfedéssel hegesztheti.

A fúró tengelyének bevezetését célszerű csavarral megerősíteni Megfelelő méret. Acélrúdból függetlenül is elkészíthető.

Ehhez az előzetes jelölésnek megfelelően vágjon ki három hosszirányú szegmenst egy darálóval úgy, hogy három Vágóélek. Ezután helyezze be a kapott hegyet a fúró hengeres tengelyébe, és forrázza le a kerület mentén. Az ilyen módon kialakított eszköz alsó része nagyban megkönnyíti a talajba történő lyukak „fúrásának” folyamatát.

A spirálfúró tetszőleges számú fordulata elvégezhető, de ügyeljen a végső tömegre, amely jelentősen megnő a kihúzott talaj mélységből történő kiemelésekor.

Gyártástechnológia mély kutak Több részből álló összetett tengellyel rendelkező fúrók használata nélkül lehetetlen. Csatlakozásukat menetek vagy csavaros csatlakozások segítségével hajtják végre egy adapteren keresztül.

Fúró kialakítása - kanál

A kis átmérőjű furatok beszerzése könnyen elvégezhető egy fúróval, amelynek kialakítása eltér a fent leírtaktól. Ez körülbelül a viharkanálról. Gyártásához acélhengert használhat hosszirányú kivágásokkal és alul hegesztett vágópengékkel. Lehetőség van fémszalag használatára is.

Könnyebben gyártható a szalagos kialakítás. Nála két, körülbelül 40 cm hosszú szegélyt egymáshoz hegesztenek egy előre hajlított ívre. A szalag alsó részén spirálisan hajlított, hegesztett varrattal összekötve.

A fúró munkaéleit gondosan kiélezzük daráló gép vagy egy sarokcsiszoló. Az ilyen típusú eszközöket ajánlott agyagos vagy homokos-agyagos talajokon használni, amelyek tömörödhetnek és összetapadhatnak.

A fúrókanál egy mozdulattal 35-40 cm-es mélyítésre képes, a levágott szennyeződés eltávolítása felszínre vonással és tisztítással történik.

Fejlett földfúró

A technikai gondolkodás nem áll meg. A kútfúrásnál is vannak feltalálók, akik továbbfejlesztik a meglévő modelleket, bővítik képességeiket. Ilyen például a módosított spirálfúró.

Jellemzője a spirál menetei közé hegesztett acéllemezek, amelyek kiegészítő munkaeszközként szolgálnak. A forgatás során ez a kialakítás megkönnyíti a vágást föld alatti részek növényeket, és jelentősen tömöríti a talajt, védve a kút falait az összeomlástól.

Kedves Olvasóink, ha továbbra is kérdéseik vannak, tegye fel őket az alábbi űrlap segítségével. Örömmel kommunikálunk veled ;)

A nyaralók tulajdonosai gyakran használnak egy ilyen eszközt kézi fúrógépként a földdel végzett munkájuk során. Ezt a szerszámot lyukak fúrására tervezték földes föld. Lehetséges saját kezűleg elkészíteni? Ebben a cikkben erről lesz szó.

A fúró funkcionális célja

Kézi fúró nélkülözhetetlen és hasznos eszköz a kertben ill személyes telek. Használatával különféle mélységű és szélességű lyukakat áshat (a szerszám méretétől függően). Az ilyen gödrökbe pont illik fát ültetni, vagy valamihez alátámasztani (például alapozáskor).

Ma eladó nagyszámú fúrók különféle módosításai. Különböznek a céljuktól és funkcionális célja. Ezért vásárolhat ilyen modelleket:

• egy darabból álló szerkezettel;
• egy bizonyos hosszúsággal;
• egy fő fúvókával;
• teljes vagy részleges szétszerelés funkcióval;
• extra szerelvényekkel.

De nem minden ipari fúró, amelyet értékesítenek szaküzletekés piacokon, megfeleljenek egy adott földterület egyedi követelményeinek és a rajta végzett munka típusának. Ezért tapasztalt kézművesek inkább saját kezűleg készítik el a kívánt kialakítású fúrót.

Kézi fúró: alapkövetelmények

A kézi földfúró egy olyan szerszám, amely a következő alkatrészekből áll:

• toll;
• vezetőrúd;
• vágófúvóka és lemezek (előhasító);
• penge.

A rögzítéshez csavarra és anyára, tengelykapcsolóra, betétre is szüksége lesz. Ugyanakkor a kialakítása időnként átalakul, vagyis ennek az eszköznek a funkciói megváltoztathatók, ha a csomagba foglalják további elemek:

1. Kiegészítő szerelvények.
2. Kihúzható szár.
3. Különböző típusú fogantyúk helyettesítésére (például rövid vagy hosszú, nagy vagy kis átmérőjű).

Egy ilyen fúrószerszám saját kezű készítése sokat takarít meg készpénz beszerzésére költött.

Eszközök fúró készítéséhez saját kezűleg

Kézi fúrót saját kezűleg készíthet otthon, meglehetősen rövid idő alatt. Ehhez mindenekelőtt elő kell készítenie azokat az eszközöket, amelyekre a folyamatban szükség lesz:

1. Készülékek hegesztéshez.
2. Fémfelületekhez tervezett elektromos fúró fúrókészlettel.
3. Csiszolókorong az élezéshez.
4. Bolgár vágókoronggal a vas megmunkálásához.
5. Több gázkulcs.
6. Matricatartó és menetvágó matricák (a rúd átmérőjéhez illeszkedniük kell).
7. Helyettes.

Ha nem rendelkezik az összes felsorolt ​​szerszámmal a gazdaságban, előzetesen gondoskodjon azok elérhetőségéről, mielőtt saját kezűleg elkezdene fúrót készíteni.

Kézi fúró: milyen anyagokra lesz szükség a saját készítéshez

Ha saját kezűleg szeretne kézi fúrót készíteni, előzetesen készítse elő a következő anyagokat:

• lemez a darálóból;
• fúró;
• több különböző átmérőjű vascső (a szárhoz és a fogantyúhoz);
• csavar anya.

De szem előtt kell tartani, hogy a hagyományos, nagy átmérőjű vágóbetétek nem mindig hatékonyak a kézi típusú fúrók működtetésében, mivel ez lelassítja a föld fúrásának folyamatát. Ezért a képzett szakemberek azt is javasolják, hogy a kézi fúrót több rövidített előhasítóval egészítsék ki (például autórugóból). Ez segít csökkenteni a fúrási folyamatra fordított időt.

Kézi fúrót készítünk saját kezünkkel: lépésről lépésre

A fő munka megkezdése előtt a szakértők azt tanácsolják, hogy döntsenek a következőkről kulcsfontosságú pont: a szerkezet alkotó elemeit csavarokkal és anyákkal rögzítik vagy hegesztik. Természetesen a hegesztett szerelvény sokkal megbízhatóbb és tartósabb.

Fontolja meg a földfúró saját kezű összeszerelésének fő szakaszait:

1. A vízszintes fogantyút a szárhoz hegesztjük (két különböző átmérőjű cső lesz), ezt egymásra merőlegesen kell megtenni.
2. A szár nyéllel ellentétes oldalát élesíteni kell, hogy hegyes formát kapjon.
3. Nak nek belül rúdcsövek (a hegyes végétől) a régi fúrót hegesztjük.
4. Készítsen vágókéseket:
   • vágja két felé a darálóból a korongot (már használhatja);
   • fogat csikorgatunk tőlük;
   • A hegyes oldalról 120 fokos szögben a rúdrészhez hegesztjük.
5. Az előripperek gyártásához szüksége lesz:
   • néhány használt tárcsa darálóból vagy egy régi autórugóból;
   • szintén félbe vágják;
   • ki vannak élezve;
   • a főtárcsák alá hegesztve.

Te is tudsz eleget fejlődni egyszerű kialakítás ez a földfúró szerszám: hosszabbítsa meg a szárat különböző perselyekkel, vagy tegye kivehetővé a fő tárcsa hasítókat. Utóbbi esetben nem kell őket hegeszteni, hanem csavarokkal és anyákkal rögzíthetők.

Miután saját kezűleg készített egy fúrót, ellenőrizze annak megbízhatóságát a gyakorlatban: próbáljon meg kézzel ásni egy kis lyukat. Ha a fúró nem hegesztéssel, hanem csavarozással készült, akkor ügyelni kell a nemkívánatos letekercselésére. Ehhez több dugóhúzó lyukat készítenek az illesztéseknél:

• számításba vesz derékszög fúrjon átmenő lyukat körülbelül három milliméter átmérőjű;
• egy megfelelő csavart helyezünk a lyukba, amely anyával van rögzítve.

Ezt az algoritmust meg kell ismételni, összekapcsolva a gyártott fúró minden elemét. Ne felejtse el, hogy minden alkatrészt szorosan be kell csavarni, ehhez tengelykapcsolót kell használnia.

A felső fogantyún is készíthet egy gyűrűt, amely adapterként szolgál majd a szárhosszabbítás beillesztéséhez. Az alsó vágórészek pedig előhasítók, egyáltalán nem szükséges spirál formában rögzíteni. Alakja nem lehet félkör, hanem hegyes háromszög. Ez leegyszerűsíti a „csináld magad” fúrószerszám tisztításának folyamatát, miután azt rendeltetésszerűen használták.

Ha a fúrási folyamat során további elemeket kell rögzítenie egy már kész fúróhoz, akkor ezt előre át kell gondolni. Ehhez az állományt feltételesen két részre kell osztani: a fő munka- és segédanyagra (ezeket a kiegészítő alkatrészeket hozzá kell rögzíteni). Ilyen igény merülhet fel, ha mély és keskeny lyukat kell fúrnia. A rúd hosszának hozzáadásához a segédrész tetején el kell vágnia egy menetet egy szerszám segítségével (például 15 mm), amelyhez egy további láncszem kapcsolódik, amelynek végén telepítve csatolás. Ebben az esetben meg kell jegyezni: a rúd minden további láncszeme nem lehet hosszabb egy méternél.

Jó napszak. Szeretném elmondani, hogyan készült a fúró.
Több különböző átmérőjű oszlopot kellett telepítenem az oldalra. Lusta voltam ásni, drága volt egy kész fúrót venni, és viszketett a kezem. Így jött az ötlet, hogy saját kezűleg készíts fúrót. Többet is találtunk az interneten érdekes lehetőségekés tulajdonképpen nekilátott az üzletnek.

Mivel az oszlopaim különböző átmérőjűek voltak, úgy döntöttem, hogy készítek egy fúrót cserélhető fúvókákkal. különböző átmérők gödrök, 100 és 180 mm. Ezután leírom egy 100 mm átmérőjű fúró gyártását.
Tehát egy fúró elkészítéséhez szükségem volt:
1. Csőátmérő 20-25 mm, hossza 150-160 mm
2. Csík, 3-4 mm vastag, 20 mm széles és kb. 80 mm hosszú.
3. Maró (vagy körtárcsa), a jövőben egyszerűen tárcsának fogom hívni, 100 mm átmérőjű és legalább 1,5-2 mm vastagságú. (1. ábra)
Ugyanakkor jobb, ha a cső átmérője 2-5 mm-rel kisebb, mint a tárcsa központi furata.

DE

B

NÁL NÉL

1. ábra Fúrótartozékok. A - vágó (tárcsa); B - cső; B egy csík.

A tárcsából elkészítjük a fúró csiga részét. Ehhez vágja a lemezt 2 egyenlő részre, a 2. ábra szerint

2. ábra Szeletelt lemez.

Ezután készítse elő a fúró hegyét. Meg kell adni a fúrás irányát és biztosítani kell a stabilitást. Vegyünk egy csíkot, kívánatos, hogy a szalag szélessége ne legyen kisebb, mint a cső átmérőjének fele. Az általam leírt példában a szalag szélessége megegyezik a cső átmérőjével. (3. ábra).

3. ábra Csőszalag és cső

A szalag egyik szélétől körülbelül 12-16 mm távolságban jelölést készítünk (1B. ábra). Ez a szakasz egyenes marad. A csíkot a jelzésnek megfelelően egy satuba szorítjuk, és kb. 90 fokkal elcsavarjuk (4. ábra)

4. ábra A szalag csavarása.

Az eredmény egy spirálcsík (5. ábra).

5. ábra Spirális szalag és cső jelölésekkel.

6. ábra Jelzett csík

7. ábra. Döntés vágás után.

A csiszolóra tollformát adunk (8. kép) (elvileg nem szükséges, de így szebb). A tipp készen áll, lépjen tovább a következő elemre - az útmutatóra.

8. ábra Kész tipp

Készítünk egy útmutatót, amelyre a tárcsa feleit és a hegyét hegesztjük. A cső egyik szélén jelöléseket alkalmazunk korona formájában, négy csúcsgal - fogakkal (5. ábra). A fogak magassága körülbelül 35-40 mm. Ezt követően óvatosan kivágjuk a „fogainkat” (9. kép), és egyenletesen befelé hajlítjuk (10. kép).

9. ábra Vágásvezető

11. ábra Útmutató.

Ezt követően a 11A. ábrán látható módon készítünk egy rést a hegyen, két fog találkozásánál. A rés szélessége megegyezik a hegy vastagságával, a mélysége pedig valamivel mélyebb, mint a hajtás hajtásvonala. fogak, 5-10 mm. Ha a vezető szélessége kisebb, mint a cső belső átmérője, elegendő egy rést készíteni, hogy a csúcs egyenes szakasza a vezetőbe kerüljön. A spirál alatti rés két szélét megélezzük (11B. ábra), hogy a hegy a teljes mélységig belemenjen (ideális esetben a hegesztés után a hegynek simán be kell jutnia a vezetőbe) (11C. ábra).

DE

B

NÁL NÉL

11. ábra Nyílás a vezetőben.

12. ábra.

Nos, az utolsó szakasz, hegesztjük a korong felét. Ehhez 2 vonalat húzunk a vezetőn - a lemezek padlóján lévő lyuk szélei rajtuk lesznek (13. ábra).

13. ábra

Elvileg nem lehet meghúzni ezeket a vonalakat, de ezekkel könnyebb lesz szimmetrikusan elrendezni a féllemezeket. Mindkét felét felváltva hegesztjük a vezetőhöz (15. ábra), a vezető tengelyéhez képest 50-70 fokos szögben.

14. ábra Tárcsafelek hegesztése.

A fúró majdnem készen van, hátra van a tisztítás és a fogantyú rögzítése.
Ugyanígy készült egy 180 mm átmérőjű fúró is. Mindkét fúró a 15. ábrán látható

15. ábra.

A 16. ábrán egy fogantyús fúró látható. Szerintem nem kell leírni a fogantyú gyártását, a 17. ábrán minden világos.