A ppu és a ppm szigetelés közötti különbség. PPU és PPM csővezetékek szigetelésének összehasonlító elemzése

A szaklapok és konferenciák oldalain folytatódik a vita a jelenleg használt két technológiáról a fűtési hálózatok lefektetésére gyárilag gyártott poliuretán hab (PPU) szigeteléssel, védőköpennyel és hab-polimer-ásványi (PPM) szigeteléssel. Számos cikk és gyártói webhely érvelt a preferencia mellett PPM szigetelés, amiben minden megvan pozitív tulajdonságait PPU szigetelés, de számmal technológiai jellemzők. Szeretném folytatni a vitát és elemezni a megjelent adatokat.

Mind a PPU, mind a PPM szigetelés alapja a poliuretán hab. Mindkét szigetelésben a hab 3 réteget alkot: külső és belső kérgi réteget, amelyek sűrűsége nagyobb, mint a középső - hőszigetelő. A különbség a hab mennyiségében és a rétegek közötti sűrűségkülönbségben van. A PPM szigetelés 90% nagy sűrűségű habból és körülbelül 10% töltőanyagból áll (térfogat szerint).

A PPM fő előnyei, amint azt támogatói leírták, magasak mechanikai erő, jó hőszigetelő tulajdonságok (a PPU-hoz hasonló hővezető képesség), páraáteresztő képesség és alacsony vízfelvétel. A nagyobb mechanikai szilárdságú PPM szigetelés ugyanakkor kevésbé ellenálló a sérülésekkel szemben, mint a polietilén (PE) köpenyben lévő poliuretán hab, amit a cikk is megjegyez, miközben arra a következtetésre jutott, hogy mindkét típusú szigetelés egyformán védett a sérülésektől. . És ennek megerősítéseként specifikációk gyártóknál a PPM csövek gondos kezelésének követelményei hasonlóak a PPU csövekhez. A "Penopolimer" üzem 012.RD-001.000 számú irányadó dokumentumában ez a rész gyakorlatilag megismétli a poliuretánhab szigetelésű csövek gyártóinak kézikönyveinek megfelelő szakaszait.

A PPU és a PPM összehasonlítása a hőszigetelő tulajdonságok tekintetében határozottan nem a PPM javára szól. A PPU-ra vonatkozó adatok szerint a hővezetési együttható 0,024-0,033 W/mK, a PPM-nél pedig 0,044. A gyártó specifikációi 0,043-0,047 értékeket jeleznek. A cikkben - 0,041. Hivatkozzunk a cikkre, adva egy képet a PPM felépítéséről (1. ábra). Amint látjuk, a 0,041 érték csak a belső hőszigetelő rétegre vonatkozik. De a hőveszteséget a belső és külső kéregréteg, azaz a teljes hőszigetelés is meghatározza. A kéregrétegek hővezető képességének meghatározásához térjünk át a publikált adatokra. A cikk a PPM hőszigetelő tulajdonságairól közöl adatokat különböző sűrűségeknél. Figyelembe véve a kérgi rétegek hatását ( belső vastag 12 mm λ=0,045 és külső vastag 8 mm, λ=0,07 - minden adat a cikkből származik), az 50 mm vastagságú szigetelés integrált együtthatója legalább 0,044 W / mK. Ha a középső rétegre λ-t vesszük végig, akkor az integrál értéke 0,048 lesz. Ez azt jelenti, hogy azonos vastagság esetén a PPM szigetelés hővesztesége 1,5-szer nagyobb, mint a PPU esetében. Amint azt helyesen fogalmaztuk, a hőveszteségeket nemcsak a hővezetési tényező határozza meg, hanem a szigetelés vastagsága is, PPM esetén az azonos hőveszteségek eléréséhez arányosan növelni kell a szigetelés vastagságát. szigetelés. Ha azonban megnézzük a PPM gyártók műszaki specifikációiban megadott szigetelési vastagságokat, akkor csak a 100 mm-nél kisebb csőátmérőknél a PPM vastagság 15-30%-kal meghaladja a GOST szerinti PPU szigetelés vastagságát. 30732-2006, és 273 mm-es átmérőtől kezdve a PPM vastagsága átlagosan 15%-kal kisebb, mint a PPU vastagsága. Ennek megfelelően a PPM hővesztesége közepes és nagy átmérőnél sokkal nagyobb lesz.

A PPM következő fontos előnye, amint azt támogatói bemutatják, a páraáteresztő képesség és az alacsony vízfelvétel. A cikk megjegyzi, hogy „a vízfelvétel azonos feltételek mellett a PPM esetében 20-szor kisebb, mint a PPU esetében. Ilyen vízfelvételi értékekkel nincs szükség vízszigetelő rétegre - az egész szerkezet teljesen védi a szigetelőanyagot és külső felület csövek a nedvesség behatolásától. Az alacsony vízabszorpció a legtöbb PPM specifikációban szabványosítva van, legfeljebb 1,5 tömeg- vagy 0,5 térfogatszázalékban. A vízabszorpciós vizsgálatokat úgy végeztük, hogy a mintákat 24 órára 20°C-os vízbe merítettük. Ennek a szigetelésnek a páraáteresztő képessége összefügg a megnedvesített PPM szigetelés kiszáradásának lehetőségével. A műben egyszer már a szárítás kérdését is vizsgálták. A kísérleteket a berendezésben végeztük (lásd a 2. ábrát, a munkából). A 300 kg/cu.m sűrűségű, 12%-ra előnedvesített PPM-mintákat ezután olyan berendezésbe helyeztük, ahol a minták végeit T = 70-90 °C-ra melegítettük (az ábrán balra). , a szemközti végeket pedig 25 °C hőmérsékletű klímakamrává alakítottuk. 6 nap elteltével a páratartalom 1-3%-ra csökkent. Az eredmények érthetőek, a páratartalom csökkenése a mintákban a vízgőznek a minták térfogatán keresztül a klímakamrába történő diffúziója miatt következett be. De a kísérletekben modellezett feltételeknek semmi közük a csatorna nélküli fűtési hálózat működéséhez nedves talajban. Ha a talaj nedvességtartalma magasabb, mint a szigetelés nedvességtartalma, hogyan fog lezajlani a szárítási folyamat? Ehhez hozzátehetjük, hogy májustól szeptemberig az elosztó (másodlagos) hálózatok le vannak tiltva. Azt, hogy a PPM nem szárad ki, a cikkekben közölt információk is megerősítik. A cikk bemutatja a Rjazan városában 6 évig üzemelő d89mm-es fűtési hálózat vizsgálata során vett minták nedvességtartalmát - 3,1%. A cikk a szentpétervári PPM-szigetelés elosztóhálózatainak vizsgálatából vett PPM-minták tömegnedvesség-tartalmára vonatkozó adatokat közöl - a középső réteg nedvességtartalma 4 év működés után 4,7%, a külső rétegé 11,5 %, az acélcső melletti réteg - 3 % 18%-os talajnedvesség-tartalom mellett. Ezen eredmények alapján nem igazolódott be a szigetelés kiszáradására vonatkozó hipotézis PPM csatorna nélküli lerakása esetén. Általában maga a gőzáteresztő képesség kifejezés a vízgőz hőszigetelő anyagon való átjutását jelenti koncentrációgradiens (magasabbról alacsonyabbra) hatására. Hogyan tud ez a nedvesség átadása az alacsonyabb koncentrációjú PPM szigetelésről a talajba több páratartalom, nem egyértelmű. Ha összehasonlítjuk a PPU és a PPM vízfelvételét, akkor a hasonló szerkezet miatt (a zárt cellák aránya körülbelül 90%), ezeknek az értékeknek összehasonlíthatónak kell lenniük. A PPU és a PPM vízfelvételének a PPM műszaki leírásában meghatározott módszer szerinti összehasonlításához elvégeztük a PPU szigetelési minták megfelelő vizsgálatait, és 0,5-1,1% (térfogat) vízfelvételi értékeket kaptunk. 110-75 kg / m3 PPU sűrűséghez. A működő fűtőhálózatból vett PPM mintákon jelölje alacsony páratartalom elszigeteltség közelről acélcső-3 tömeg% vagy kevesebb. Annak szemléltetésére, hogy a poliuretánhab vízfelvétele hasonló, svéd tudósok munkáira hivatkozhatunk, akik az egyik d150/280-as fűtővezetéken végzett kísérlethez 2 darab poliuretánhab szigetelést temettek el 1 m hosszú külső nélkül. hüvely (lásd 3. ábra). 4 év üzemelés után a pálya magas körülmények között talajvíz(a víz gyakori emelkedése a csövek szintje fölé), az acélcső közelében vett minták nedvességtartalma nem haladta meg a 2 tömeg%-ot. Azt látjuk, hogy mindkét szigeteléstípus vízelnyelő tulajdonsága hasonló értékű, és vízálló héj hiányában a csatorna nélküli fektetés során a szigetelés fokozatos átnedvesedése megy végbe. A PPM szigetelés párásítása, figyelembe véve az élettartamot (25-30 év), a hővezetési együttható növekedéséhez és ennek megfelelően a hőveszteséghez vezet. Ezt a tényezőt az MDS 41-7.2004 módszere szerint figyelembe véve a PPM hővezetési együtthatója az élettartam végén 16%-kal nő a kezdeti értékhez képest. Nyilvánvalóan erősen eltúlozzák a PPM szigetelés páraáteresztő képességgel és alacsony vízfelvétellel járó előnyeit, a hőszigetelő tulajdonságok megőrzését.

A PPM szigetelés nedvesedésével kapcsolatban ennek a problémának a következő aspektusára kell figyelni. A csövek csatlakozásainak PPM-ben történő szigetelésekor az acélcsőhöz való nedvesség behatolása szempontjából a gyenge pontok a gyári szigetelés és a hézagszigetelés határai. A korábban említett, PUF szigeteléssel végzett svéd kísérletek során kimutatták, hogy ez a határ gyakran a nedvesség gyors átvezető csatornájaként szolgál az acélcsőhöz. A pályán a hézagok PPM szigeteléssel történő kitöltése nem tudja biztosítani ennek a határvonalnak a szükséges szilárdságát és vízzáróságát, ami azt jelenti, hogy ezeken a helyeken a nedvesség behatol a hordozócsőbe. A PPU szigetelésű csövek esetében a csatlakozások szigetelésekor a tengelykapcsolók felszerelésének tömítettségének ellenőrzése kötelező követelmény a GOST 30732-2006 4.22. pontja szerint.

A PPM szigetelés előnyei közé tartozik a könnyű telepítés és karbantarthatóság. Ha a "Penopolimer" üzem RD-jéhez fordulunk, akkor a PPM és PPU szigetelésnél a munkálatok és a beépítési feltételek néhány kivételtől eltekintve gyakorlatilag megegyeznek. A tompakötések felszerelése bonyolultabb és nagyobb korlátozásokkal, mint a PPU szigetelésű csövek esetében - +15 ° alatti hőmérsékleten a zsaluzatot 40 ° C-ra kell melegíteni, 3 komponens keverésével kézi fúró több időt vesz igénybe, mint a hab két komponensének összekeverése. A PPM szigetelés eltávolítása a csövek végén (a „Penopolimer” üzem utasításai szerint) a PPM szilárdsága miatt fáradságos feladatnak tűnik, és nem egyszerűsíti a tompakötések szigetelését. A PPM és a PPU összehasonlításakor gyakran a PPM magasabb karbantarthatóságát jelzik – 0,5 m PPM szigetelés cseréje ahelyett, hogy egy teljes 10 m-es csövet PPU szigeteléssel cserélnénk ki. A gyakorlatban a hőhálózatok építése során a PPU szigetelésben szerzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a sérülések helyreállítását a sérülés jellege és mérete határozza meg, és lehet kozmetikai jellegű is (a héj és a szigetelés kisebb sérüléseinek javítása), valamint gondoskodni kell a kiterjesztett szakaszok szigetelésének cseréjéről nedvesedés vagy kiterjedt károsodás esetén. A javítás minden esetben a térfogati kritérium a sérült (nedves) szigetelés eltávolítása és a héj épségének helyreállítása a szabályozó dokumentumok által előírt paraméterek biztosításával.

A csövek egyik "előnye" a PPM szigetelésben, támogatói közé tartozik a rendszer hiánya távirányító. A cikk egy érdekes érvet közöl - "a vezérlőrendszerek jelenléte nem előnye a PPU csöveknek, hanem a külső héj tömítettsége miatt szükséges." A PPM-mel ellátott csöveknél pedig „a szigetelés nedvességtartalma jóval az anyag megsemmisülése előtt távozik, és nincs szükség nedvességszabályozásra”. A szigetelés "száradása" miként történik, már fentebb megvizsgáltuk - a gyakorlat megerősítette, hogy a PPM nedvessége megtörténik, de ellenőrizhetetlenül. Nedvesség a talajból, hálózati víz lehetséges hibák acélcsövekben és hegesztési varratokban behatolnak a szigetelésbe, rontják annak hőszigetelő tulajdonságait, és idővel a tartócső korrózióját és komoly szivárgást okozhatnak. A tapasztalatok szerint éppen a hőhálózatok működése feletti ellenőrzés hiánya miatt hagyományos típusok az elszigeteltség számos súlyos következményekkel és súlyos gazdasági veszteséggel járó balesethez vezet, pl. vasbeton csővezetékeken pedig a PPM szigetelés korábbi analógja. A PU habcsövekben a csőből a kis szivárgások megjelenése is korai szakaszban észlelhető és javítható. A PU habcsövekben használt vezérlőrendszer egyszerű fizikai elveken (mérés elektromos ellenállás a jelvezető és az acélcső között) és eszközöket használ széles körű alkalmazás, munkája minden K&I szakember számára könnyen érthető. A rendszer költsége nem haladja meg a szigetelt csővezetékek költségének néhány százalékát. Oroszország mára jelentős tapasztalatot halmozott fel az irányítási rendszerek üzemeltetése terén. Ez a rendszer drasztikusan növeli a hőhálózatok működésének megbízhatóságát, azonnal jelezve a sérülések megjelenését, különösen a diszpécserrel ellátott változatban. Az irányítási rendszer megléte miatt az üzemeltető szervezet a csövek minőségéről, azok beépítéséről és a csatlakozások szigeteléséről is rendelkezik információval, ami a PPM szigetelésben nem szerepel. A moszkvai gerinchálózatok 15 éves működése során nyert valós statisztikák a PPU szigetelésben vezérlőrendszerrel a károk csökkenését jelzik acél csővezeték több mint 20-szor egy azonos élettartamú csatornatömítéshez képest.

Gyakran a PPM szigetelésben a csövek előnyei közé tartozik a PPU-hoz képest alacsonyabb költségük. Ugyanakkor nem mondja ki, hogy a kívánt sűrűség eléréséhez 2-szer több habkomponensre van szükség, mint a PPU szigeteléshez. Figyelembe véve, hogy a PE burkolat aránya az anyagköltségben kevesebb, mint 50%, könnyen érthető, hogy a PPM szigetelés nem lehet olcsóbb, mint a PPU. B arra a következtetésre jutott, hogy az épület fűtési rendszereinek költsége mindkét típusú szigetelés esetében közel azonos. Meg kell jegyezni, hogy ezek a becslések a PPM szigetelés vastagságára vonatkoznak, amelyek nagy hőveszteséggel rendelkeznek a PPU szigeteléshez képest, és magas üzemeltetési költségeket igényelnek.

Az egyik vagy másik típusú szigetelés kiválasztásakor a hőszolgáltató vállalatnak a hőellátás megbízhatóságának és hatékonyságának biztosítására irányuló célok alapján olyan kritériumokra kell összpontosítania, mint a hőszigetelési mutatók és azok működés közbeni változása, a csővezeték sérülésének megjelenése. valamint a szigetelés és azok időben történő észlelése és megszüntetése. A fenti elemzés azt mutatja, hogy ebből a szempontból nehéz a PPM szigetelésű csöveket hatékony és ígéretes technológiának tekinteni, amely valós energiamegtakarítást és a hőhálózatok megbízható működését képes biztosítani, különösen légcsatorna nélküli fektetés esetén.

Bibliográfia

1. Umerkin G.Kh. Hővezetékek tervezése habpolimer-ásványi szigetelésben. Hőellátási Hírek 4. szám (2001. április), 18-19.
2. Mishin M.E. Csövek PPM szigetelésben - modern módon hőhálózatok kiépítése. Hőellátási Hírek 3. szám (2010. március), 34-37.
3. Silaev D.A. PPU és PPM szigetelés. Kilátás a másik oldalról. Hőszolgáltatási Hírek 7. szám (2009. július), 32-36.
4. Novikov I.E. Az oroszországi fűtési hálózatok csővezetékeinek lefektetésének jellemzői - a hőellátás megbízhatóságának javításának jelenlegi trendjei. - Hőellátási Hírek 6. szám (2011. június), 42-45.
5. Mishina A.M., Kuleshov A.S., Silaev D.A. A polimer hab szigetelés hőszigetelő tulajdonságai. - Hőszolgáltatás hírei 6. szám (2008. június), 45. o.
6. Umerkin G.Kh. Polimer-hab termikus vízszigetelés száradási folyamatainak vizsgálata. Hőellátási Hírek 11. szám (2005. november), 45-46.
7.Sallberg S.-E., Nilsson S., Bergstrom G. Szivárgási utak a talajvízhez PUR-habban. 10. Intern.Simposium on District Heating and Cooling 2006. szeptember 3-5, Hannover, Németország.
8. A nedvességnek a berendezések és csővezetékek hőszigetelési hatékonyságára gyakorolt ​​hatásának értékelési módszertana. MDS 41-7.2004.
9. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya.G. Csővezetékek üzemeltetésében szerzett tapasztalat poliuretán hab szigetelés in OAO "Moszkvai Hőhálózati Vállalat" Thermal Power Engineering, No. 7 2007, pp. 28-30.
10. Poljakov V.A. PPU csővezetékek: megbízható és gazdaságos. - Oroszország kommunális komplexuma, 3-4 (57-58) 2009, 56-58.

1. ábra PPM szigetelés kialakítása (Mishin cikk).

2. ábra. Egy osztott, nem izoterm oszlop vázlata.
1- Melegítő (70-90 °С); 2 - PPM minta; 3 - klímakamra (25°С); 4 - hőszigetelő réteg; 5 - fémlemez.

A ppm-es csövek előnyei, a csövek tulajdonságai, a bevonat jellemzői, miért jobbak a ppm-es csövek, mint a többi típus - ezt cikkünk keretében megvizsgáljuk. A PPM szigetelés kémiai és fizikai tulajdonságai.

Vásároljon PPM csöveket

Kínálunk Önnek PPM szigetelésű csövet vásárolni – ez az egyik legjobb lehetőség a mai piacon. Ők képviselik fém csövek különleges minőség, melynek felületére kerül felhordás speciális bevonat. A PPMI csövek valóban 21. századi anyagokat használnak. A hab-polimer-ásványi szigetelés nem engedi át a nedvességet és a gőzt. Ezenkívül a cső melletti réteg védi a cső felületét a behatásoktól külső környezet. Kívánság szerint a csövek külső felülete bevonható cinkréteggel, hogy tovább védje a csőanyagot a korróziótól. A habpolimer-ásványi szigetelés számos előnnyel rendelkezik a más anyagokból készült szigeteléssel szemben. Ennek oka elsősorban a kémiai és fizikai tulajdonságok az anyag, amelyből a szigetelés készül, hanem bizonyos tervezési jellemzők is, amelyek miatt jobb, mint mások a minőség-ellenőrzési módot használó fűtőművek számára.

A PPM csőszigetelés előnyei

A PPM előnyei az ásványgyapot szigeteléssel szemben:

• használat során a szigetelőréteg vastagsága mindig állandó;
• a PPMI cső sokszorosan kevesebb nedvességet szív fel; rozsdásodás elleni védelem;
• A PPM 3-5 alkalommal költ kevesebb hőt, ami nagy garanciát ad arra, hogy nagy mennyiség hő éri el "erődjét ebben az életben".

A PPM előnyei a polietilén szigeteléssel szemben:

• poliuretán hab szigetelésű csövek - külföldi fejlesztés, amelyet külföldi fűtőművek számára fejlesztettek ki, ahol mennyiségi szabályozást alkalmaznak. Ezt a tényt azt jelenti, hogy a szigetelőanyag fokozatosan leválik a csövek felületéről, megsértve a szerkezet hőszigetelését.

Nagy szilárdságú külső szigetelőréteg. Ez tartósságot és megbízhatóságot biztosít, és nem igényel további védelmet a sérülésekkel szemben. A PPM szigetelés eredeti tulajdonságainak megőrzése a hosszú távú működés során. A belső réteg fokozott tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, teljesen lezárja a cső fémét. A szigetelés további vízszigetelő bevonata nem szükséges. A PPM szigetelésű csövek lehetővé teszik javítási munkálatok a szigetelőréteg helyreállítása a sérülés helyén a cső cseréje nélkül. Sőt, átvehető is terepviszonyok a sérülésjavítás helyén a gyárihoz hasonló minőségű összefüggő szigetelőréteg. A PPM szigetelésű hőcsöveken nincs külső korrózió okozta kár.

A habpolimer-ásványi szigetelésű csövet a területen lévő fűtési hálózatok építéséhez, rekonstrukciójához és javításához ajánljuk. Orosz Föderációés az SNiP 41-02-03 " Fűtési hálózat". A termékeket 2012. május 5-i 3263-IL-05-12 számú vizsgálati számon végezték. A 002471 számú üzemanyag- és energiakomplexum 2012. 07. 05-i tanúsítványa megérkezett. Mi az a PPM szigetelés? PPM szigetelés egy A cső egy réteg poliuretán hab ásványi töltőanyagokkal.A szigetelt cső kevésbé érzékeny a korrózióra, ami meghosszabbítja az élettartamát.Acél csövek, amelyeket a katalóguson keresztül rendelhet.Vásárlás előtt tekintse meg árlistánkat.Minden cső szabványosított a GOST szerint , a gyártók a legmodernebb berendezéseket használják a gyártás során.

Csöveket szállítunk Nyizsnyij Novgorod gyárába vagy magán kistermelésébe. A végső költséget a vezető közli. Polipolimer-ásványi szigetelés - a legjobb lehetőség acélcsőhöz. PPMI-vel ellátott csöveket vásárolhat tőlünk a címen elfogadható árak. Jelentősen megemelkedik az üzemi hőmérséklet, és jelentősen csökken a hőveszteség. És ez nem minden előnyük. Előnyös még: A kialakítás a cső a csőben elv szerint készült, a szigetelés tökéletesen illeszkedik. A 3 rétegű szigetelés egy belső réteg, középső és külső, ennek a kialakításnak köszönhetően az acélcsövek még erős fagyban is megtartják a hőt. Az önszáradás képessége is az ilyen kialakítások előnye. Az ilyen csövek ütésvédelme fokozott.

A gyors telepítés egy másik előny hőszigetelő bevonat. A hézagokat a szántóföldön habbal lehet kitölteni, ami erősebb csőcsatlakozást eredményez, különösen ott, ahol elérhető a cső irányát megváltoztató ív. Tetszeni fog az is, hogy erre a burkolatra 30 év garancia vonatkozik, de hosszabb ideig is használható. A csöveknek csak a föld feletti szakaszait kell festeni, a föld alatti részek kezeletlenül hagyhatók. Megtudhatja a PPM csövek legfrissebb árait és letöltheti az árlistát weboldalunk megfelelő részében.

Kedvezményes szállítás: Moszkva, Jekatyerinburg, Voronyezs, Nyizsnyij Novgorod, Cseljabinszk, Izsevszk, Perm, Irkutszk, Arhangelszk, Barnaul.

PPM csövek

A "Staleron Group" habpolimer-ásványi szigetelésű (PPM) csövek és szerelvények gyártásával, nagy- és kiskereskedelmi értékesítésével foglalkozik. Minden termékünket szabvány szerint gyártjuk. Ajánlunk kedvező árakés szállítás Oroszország bármely régiójába.

PPM szigetelésű csövek árjegyzéke

A PPM csövek jellemzői és gyártása

A gyakorlat azt mutatja, hogy a nagy teljesítményű szigetelőanyagok acélcsővezetékek használata jelentősen javítja a teljesítményt, meghosszabbítja a fűtési hálózatok élettartamát és megtakarítja a javításokat. A habpolimer-ásványi szigetelés nemcsak magukat a csöveket fedi le, hanem a kanyarokat, pólókat, könyököket, mozgatható támasztékokat és a termikus útvonalak egyéb elemeit is.
A PPM héj habosított polimerből (amely ebben az összefüggésben finomhálós szerkezetű) és speciális ásványi töltőanyagokból, leggyakrabban homokból, hamuból és salakból készül. Az adalékanyagoknak köszönhetően megnő a szilárdsága, ami véd a mechanikai hatásoktól is. A szakaszban a héj háromrétegű szerkezet: két tömörített réteg - külső és belső, valamint egy közbenső réteg.

A PPM csövek gyártását elsősorban a GOST 56227-2014 szabályozza. Ez a termék alkalmas fűtési hálózatok lefektetésére különféle célokraés különböző régiókban, mivel a PPMI-t orosz éghajlati viszonyok között való működésre tervezték. A gyakorlatban csatorna nélküli földalatti, zárt és föld feletti csatornákhoz használják nyitott fektetés fűtési hálózatok Üzemi hőmérséklet hűtőfolyadék legfeljebb 150 fok.
Kínálatunkban a PPM csövek széles választéka található különféle méretek(átmérő 25-1020 mm, szigetelés átmérője 121-1180 mm).

Főbb előnyök

Csövek PPM szigetelésben - a hőhálózatok építésének modern módja

NEKEM. Mishin, igazgató, LLC Atomerőmű "Penopolimer", Kolomna, Moszkva régió.

A szigetelés MRP létrehozásának előfeltételei

Az 1983-as "Ifjúság technológiája" című folyóirat a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma "VNIPIenergoprom" kutatóintézetének tudósainak egyedülálló találmányáról szól - a polimer betonról (PPB), egy új, hatékony módja hő- és vízszigetelés. Ez a cikk azt mondta, hogy a PPB szigetelésű csövek föld alatti (csatorna nélküli és csatornás) és föld feletti fűtési hálózatok fektetésére használhatók, legfeljebb 150 ° C-os hűtőfolyadék hőmérséklettel. A PPB szigetelés bevezetése jelentősen növeli a hálózatok megbízhatóságát és tartósságát.

A VNIPIenergoprom Központi Hálózati Laboratóriuma alapvetően új anyagokat hozott létre és szabadalmaztatott a csővezetékek hőszigetelésére az 1970-es évek elején. A találmány egyedisége egyrészt a védőréteg nagy teljesítményű jellemzőiben, másrészt abban, hogy hulladékból készült. vegyi termelésés gyakorlatilag láb alatt fekvő anyagok: homok, duzzasztott agyag kavics, hamu, andezitliszt stb., ami nagyon olcsóvá tette. Réteg védőanyag Megkülönböztette az alacsony hővezető képességet, a cső féméhez való magas fokú tapadást (amely megakadályozta a korróziós folyamatok kialakulását a felületén), és a csővezeték föld alá fektetésekor képes ellenállni a nehéz terheléseknek. A termikus vízszigetelő bevonat felvitelének technológiája a lehető legegyszerűbbnek bizonyult.

A PPB szigetelés több mint 20 éve bizonyítja a deklarált tulajdonságait és paramétereit, és az egyik a legjobb anyagok nehéz hidrogeológiai körülmények között történő szállítása során hőenergia megtakarítására és védelmére külső felület csövek a korróziótól.

Az 1990-es évek elején 25. évfordulóját ünnepelte a habpolimer beton. Szentpéterváron diagnosztikai nyílást végeztek a fűtési hálózat egy szakaszán a PPB szigetelésben, amely negyed évszázada szolgált. Szentpétervár talaját a nedvességgel leginkább telített talajok közé sorolják - az őszi időszakban a nedvesség meghaladja a 30%-ot. Miután a PPB szigetelésű csöveket a felszínre vitték és a szigeteléstől megtisztították, még korróziós nyomokat sem találtak rajtuk. A hőszigetelő réteg pedig olyan erős maradt, hogy feszítővassal le kellett forgácsolni.

1995-ben a hőszigetelő üzem fűtési hálózatának egy részét 219 mm átmérőjű csövekkel fektették le Kolomna városában, a moszkvai régióban. 2002. április ez az oldal vizsgálatra nyitották meg. A szigetelés sértetlen, repedésmentes. A cső felületén korrózióra utaló nyomokat nem találtak.

Ezeknek az ellenőrzéseknek az eredménye nem volt véletlen. A VNIPIenergoprom szerint a PPB szigetelésben a fűtési hálózatok felnyitásakor, a talaj nedvességétől függetlenül, nem találtak csövek korrózióját.

A jó teljesítményjellemzők ellenére az 1990-es évek közepére a habpolimer beton hőszigetelőként már gyengébb volt. modern anyagok a következő mutatók szerint: nagy sűrűségű(több mint 500 kg / m 3), és ennek következtében a szigetelés súlya; magas hővezetési együttható (több mint 0,05 W / m ° C); gyártása során felhasználása tiltott és káros anyagok; a tompakötések tömítésére és a szerelvények (csővezetékrendszerek) gyártására szolgáló bevált és tesztelt technológia hiánya.

Köszönet kiemelkedő személyés tudós d.t.s. G.H. Umerkin, a VNIPIenergoprom ONIPTS osztályvezetője a hőszigetelő anyag javításán végzett munka nem állt le. Kisebb sűrűségű és alacsony vízfelvételi értékű anyagot lehetett előállítani, javítani a hőszigetelő tulajdonságokat, ugyanakkor nem csökkenteni az anyag szilárdságát és a tapadást az acélcsőhöz.

A GH kezdeményezte. Umerkin, a VNIPIenergoprom alapján, más szervezetekkel együtt további kutatási munkát végeztek, és 1995-ben megjelent egy továbbfejlesztett anyag, amelyet "habpolimer ásványnak" (PPM) neveztek. Javult a tulajdonságai, gyártási technológiáját (acélcsöveken történő alkalmazás) továbbfejlesztették és tesztelték.

PPM szigetelésű csövek gyártásának technológiája és előnyei

Amint fentebb említettük, a PPM-szigetelésű csövek gyártásának technológiája viszonylag egyszerű. A szigetelő komponenseket összekeverjük, a kapott masszát öntőformába öntik, amelyben a csövet lefektetik.

A formákba fektetés előtt az acélcsövek és idomok felületét megszárítják, és megtisztítják az olajtól, zsírtól, rozsdától, vízkőtől és portól. A cső és a forma felületének a szigetelőkeverék kiöntése előtt rendelkeznie kell optimális hőmérséklet a habzási reakció lezajlásához és a PPM szigetelés szükséges szerkezetének kialakításához.

A belső felület formákra kenőanyagot viszünk fel, amely megakadályozza, hogy a PPM szigetelés összeragadjon a gyártási folyamat során.

A szigetelőkeverék formába öntése után az záródik. 20-40 percen belül a massza habzik és megkeményedik, egyenletesen elosztva a cső felületén, anélkül, hogy héjakat és üregeket képezne. Így PPM szigetelésben előszigetelt csövet kapunk.

A PPM szigetelés integrált szerkezetének egy technológiai ciklusban, egy termék térfogatán belüli átvételekor a termék peremzónáiban porózus középpont és tömörített szerkezet alakul ki. Vagyis a szigetelő massza öntőformába öntéséhez három réteget alakítanak ki a csövön. És mindegyik ellátja a saját funkcióját (1. ábra):

• külső kérgi réteg 1 (sűrűség 400600 kg/m 3, vastagság 10-15 mm) védi a szigetelést a mechanikai sérülésektől és a kapilláris nedvesség behatolásától;
• hőszigetelő réteg 2 (sűrűség 200 kg / m 3-ig) alacsony hővezetési együtthatóval rendelkezik (legfeljebb 0,041 W / m. O С);
• belső korróziógátló kortikális réteg 3 (sűrűsége 300-400 kg/m 3, vastagsága 510 mm) védi a cső külső felületét a korróziótól.

A PPM integrált szerkezetének köszönhetően a szigetelés olyan tulajdonságokat egyesít, mint: nagy mechanikai szilárdság és jó hőszigetelő tulajdonságok, páraáteresztő képesség és alacsony vízfelvétel.

A PPM szigetelésű csövek könnyen telepíthetők, és nem igényelnek magas színvonalú építési és szerelési munkákat végző szakembereket. Ez a körülmény néha döntő. Egy építő- vagy üzemeltető szervezetnek elegendő egyszer közvetlenül a létesítményben betanítani a dolgozóit a tompahézagok tömítésének technológiájára, majd ezt követően önállóan el tudják végezni ezeket. egyszerű munka amelyek nem igényelnek különleges felszerelésés szakemberek.

A PPM szigetelésű csővezetékek rendkívül karbantarthatók. Ha szükséges, nyissa ki a szigetelést a csővezetéken, vagy ha az megsérült földmunkák, akkor a PPM szigetelésben rejlő összes tulajdonság megőrzésével helyreállítható a terepen. A szigetelés tompakötéseinek tömítése meglehetősen egyszerű és olcsó, ha megfelelő csőszerszámkészleteket használunk. különböző átmérőjű. Ugyanakkor a terepen öntött hézag tulajdonságaiban és minőségében nem rosszabb, mint a gyárilag alkalmazott, a csővezeték testén kialakuló hőszigetelés monolitikus szerkezet.

Például egy fűtési hálózat építése során a moszkvai régió egyik városában, ami, mint gyakran előfordul, meglehetősen elhúzódott. hosszú idő, PPM szigetelésű csöveket alkalmaztak. Ugyanakkor az elszigeteltség kellőképpen kibírta önmaga minden „zaklatását” (2. ábra): vízzel való elárasztás; további rögzítések hézagainak tömítése; megkísérli felgyújtani a szigetelést stb.

A polimer hab jelentős hátránya, mint minden más polimer anyag, az ultraibolya sugárzás hatására való öregedés. Ezért a cső a föld feletti fektetés során védve van tőlük káros hatások UV-elnyelő anyagokat tartalmazó festékek, szilikon zománcok, akril festékek polimer bevonatokhoz stb.

A csövek működéséről a PPM szigetelésben

A PPB szigetelésű csővezetékek több mint 25 éve, a PPM szigetelésben (javított kialakítás) pedig 10 éve működnek. Ezalatt az idő alatt jelentős tapasztalat gyűlt össze alkalmazásuk során, amely azt mutatja, hogy ez a fajta szigetelés gyakorlatilag nincs kitéve a tönkremenetelnek, és 20 év vagy több év után is megőrzi tulajdonságait.

1983 óta összesen mintegy 500 km PPB szigetelésű vezetéket fektettek le országszerte. A 90-es évek elején. a múlt században enyhe csökkenés következett be nehéz helyzet az országban. És 1995 óta a már PPM szigetelésben lefektetett csővezetékek száma fokozatosan növekszik, és ma Oroszországban a PPM szigetelésben lévő csővezetékek hossza több mint 2500 km.

A PPM szigetelésű csővezetékek hosszú élettartama az ország különböző régióiban (a Dél-Urál száraz, forró sztyeppéitől a távol-észak régióiig, ahol téli idő a hőmérséklet -50 ° C-ra csökken) a szerkezeti károsodás, repedések, deformációk hiányát jelzi, attól függően éghajlati viszonyok, hűtőfolyadék hőmérséklete, talajnyomás.

De a legelterjedtebb PPM szigetelés még mindig Oroszország középső régiójában található, ahol megjelenik szép eredmények. Így 2008-ban Rjazan város fűtési hálózatánál elvégezték a PPM szigetelésű csővezeték felmérését. A hőhálózat felmért szakaszának paraméterei (3. ábra):

• csővezeték átmérője 89 mm;
• szigetelés átmérője 180 mm;
• csatorna nélküli fektetés;
• élettartam a nyitáskor - 6 év;
• külső korrózió nyomait nem találták;
• a szigetelés állapota kielégítő, sérülés, repedés, forgács mentes, a szigetelés épsége nem sérült;
• a vett szigetelési minták páratartalma - 3,1 tömeg%;
• a csővezeték szakasz hővesztesége a Ryazan üzemeltető szervezet adatai szerint nem haladja meg a megállapított normát.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a PPM szigetelést széles körben használják nemcsak csatorna nélküli fektetésre, hanem átjárhatatlan csatornákba való fektetésre is. NÁL NÉL nagy városok szűk körülmények között és a csatorna nélküli fektetés veszélye mellett a PPM szigetelés jó helyettesíti a más típusú hőszigeteléssel ellátott csővezetékeket.

A PPM szigetelésben lévő csővezetékek folyamatos megfigyelésének eredményei lehetővé teszik, hogy megfontoljuk ezt a kialakítást mint az egyik korszerű és ígéretes csővezeték-fűtőhálózat, amely átment az idők tesztjén.

Irodalom

Magazin "Technique of Youth", vol. 10, 1983, p. 22.

„VNIPI-energoprom intézet által kifejlesztett habpolimer beton szigetelésű csővezeték mintaszakasz vizsgálati bizonyítványai” 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Lenenergo fűtési hálózat, 1998

Silaev D.A. PPU és PPM szigetelés. Kitekintés a másik oldalról // Hőszolgáltatás hírei. 2009. No. 7. S. 32-36.

Umerkin G.Kh., Romanov S.V., Mishina A.M. Csővezetékek sérüléseinek elhárítása hab-polimer-ásványi szigetelésben a területen // Hőszolgáltatás hírei. 2008. No. 9. S. 34-36.

A PPM cső használatának célja a csővezeték szerkezetének megbízható védelme bármilyen ellen negatív hatások kívülről. Hasonló eredmények érhetők el a kiválónak köszönhetően teljesítmény jellemzőkés jó élettartam, ami ezt a kompozit anyagot jellemzi.

A PPM csövek alkalmazási céljai

A fűtési rendszerek célja a hő elszállítása a fogyasztóhoz, a lehető legkisebb hőveszteséggel. Ehhez hővédelmet használnak. A régi időkben egy ilyen réteg meglehetősen kényelmetlenné tette a csővezeték lefektetésének folyamatát: ez volt az oka a PPM szigetelésű csövek fejlesztésének. A habpolimer-ásványi hőszigetelés nagy merevségű anyagréteg, amelyet zárt cellás szerkezet jellemez. Gyártásának alapanyaga poliuretán hab és ásványi adalékok. Jelenleg a PPM csöveket ipari szinten gyártják. A fejlesztők folyamatosan javítják a polimer habvédelem minőségi szintjét, ami jelentősen javítja annak teljesítményét.

A PPM ásványi adalékoknak köszönhetően a cső megnövekedett szilárdsági tulajdonságokat kap: így jól bírja a mechanikai terhelést. Az egyik legtöbb fontos tulajdonságok, amellyel a polimer hab anyagok rendelkeznek jó szinten páraáteresztő képesség, amely lehetővé teszi, hogy a hőszigetelés ne halmozzon fel nedvességet önmagában. Ezzel elkerülhető a csomósodás és a veszteség veszélye specifikációk túlóra. A hőszigetelés gyártásához használt alkatrészek meglehetősen olcsók, ami egyáltalán nem befolyásolja szilárdságukat és megbízhatóságukat. A csőhéjakat speciális összecsukható formákban alakítják ki, amelyekből minden oxidot és szennyeződést eltávolítanak az égetési módszer előtt: ez lehetővé teszi, hogy megvédje magát a különféle hibák előfordulásától.

A habpolimer ásványokból származó hőszigetelés erősségei és gyengeségei

A hab-polimer-ásványi hőszigetelést a többi csőszigeteléshez képest néhány üzemeltetési előny jellemzi. Ez főleg a különleges tulajdonságaiból fakad.

A legfontosabb előnyök listája PPM alkalmazása szigetelés:

1. A PPM csőszigetelés nem fél az öregedéstől. Az üzemidő semmilyen módon nem befolyásolja az anyagvastagság paramétereit.
2. Az anyag vízfelvételi együtthatója nagyon alacsony szinten van.
3. Nagyon rossz hővezető képesség. Ez lehetővé teszi a fő fűtési hálózatok és a vízvezetékek hőveszteségének minimálisra csökkentését: általában a hőveszteségek százalékos aránya nem haladja meg a 4%-ot. E mutató szerint a PPM szigetelés többszörösen jobb, mint az ásványgyapot.
4. Az anyag olcsósága a csőszigetelés más lehetőségeivel összehasonlítva (például PPU-val).
5. A habpolimer-ásványi héjnak köszönhetően a csővezetékek élettartama körülbelül 30 évvel megnő.
6. Ennek a szigetelésnek az elrendezésével az autópálya karbantartása jelentősen csökken. Ez a balesetek számának csökkenéséhez is vezet.
7. A csővezeték szivárgása esetén ez semmilyen módon nem befolyásolja a polimer-ásványi héj minőségét: száradás után újra használatra kész lesz.
8. Nincs szükség a hőszigetelés állapotát figyelő SODK üzemi távirányító rendszer telepítésére.

Szintén érdemes megemlíteni egyéni hiányosságok habpolimer-ásványi szigetelés:

• Mert nehéz súly anyag, szállításának ára megnő. A héjak felszereléséhez speciális felszerelést kell használni.
• A hőveszteség szintje meghaladja a hasonló rendszereket, ahol poliuretán habhéjat használnak.
• A PPM szigetelés nem képes teljes tömítettséget biztosítani, ezért a csővezeték korrózió elleni védelme érdekében speciális korróziógátló szerek használatára lesz szükség.

A PPM szigetelés sajátosságai

Ez az anyag habosított polimerből és további töltőanyagokból áll - hamu, homok és salak. Ezeknek köszönhetően nő a polimer hab szigetelés szilárdsági tulajdonságai, ami lehetővé teszi a létrehozást megbízható védelem mechanikai sérülésektől származó csövekhez.

Helyezze rá a PPM szigetelést kívül csövek három rétegben:

1. 5-10 mm vastag korróziógátló réteg.
2. Alap hőszigetelés.
3. Shell, amely a teljes héjon kívül van elhelyezve. Jó szilárdságának köszönhetően képes megvédeni a csöveket a különféle külső sérülésektől: az ilyen védelem vastagsága elérheti a 10-15 mm-t.

A csővégek, amelyekre nem alkalmaznak polimer-ásványi szigetelést, általában 15 cm hosszúak (legfeljebb 219 mm átmérőjű cső esetén) és 20 cm (273-820 mm átmérőjűek). A 32-820 mm átmérőjű és legfeljebb 12 m hosszú csövek felszerelhetők ilyen szigeteléssel: ez vonatkozik mind a hegesztett, mind a varrat nélküli termékekre. Ezeknek a termékeknek a szabályozására a GOST 8731, 10704, 8733 és 20295 szabványokat alkalmazzák. A csöveken kívül az adapterek, ívek, pólók és egyéb formázott termékek PPM szigeteléssel is elláthatók: általában kommunikációval vannak kiegészítve, amelyek elrendezéséhez csövek hasonló védelemmel ellátottak.

A PPM szigetelésű acélcsöveket gyakran használják fűtővezetékekben és melegvíz-vezetékekben. Az SNiP 41-02-03 szerint ezek a termékek felhasználhatók a hűtőfolyadékok szállításának megszervezésére különféle típusok+140 fokos hőmérséklettel. lefektetni PPM csővezetékek három fő módszerrel használható: csatorna nélküli zárt (földalatti), csatorna zárt és nyitott föld felett.

A PPM csövek fejlesztésén hazai szakemberek dolgoztak, akik kötelezően elszámolták az éghajlati jellemzőket különböző régiókban. Ennek eredményeként olyan terméket kaptunk, amelyet teljesen országunkhoz igazítottak.

Hogyan készülnek a csövek

A habpolimer héj monolit szerkezetű, és a gyártás során a csövekre kerül. Az 57-820 mm keresztmetszetű csövek 32-88 mm vastagságú héjakkal vannak felszerelve. Tapadó tulajdonságai miatt ez polimer anyag kiváló hőszigetelést biztosít az autópályák számára. Ezeknek a csöveknek a gyártását három szigetelőréteg kialakítása jellemzi, amelyek mindegyikét bizonyos tulajdonságok jellemzik. Ezeknek a rétegeknek a sűrűsége is eltérő. A PPM védelem segítségével a csővezetékek a legnehezebb munkakörülményeket is képesek elviselni.

A polimerhab elleni védelemmel ellátott csövet a következő lépésekben állítják elő:

1. Habosított polimer és ásványi adalékok (hamu, homok vagy salak) készítése.
2. Acélcső vagy alakos elem elkészítése, amely hőszigetelő réteggel lesz ellátva.
3. A habpolimer-ásványi anyag öntőformába öntése, ahol korábban egy központosított acélcső került beépítésre.
4. A PPM szigetelés felhordásának végén a kész csövet teszteljük.

Amikor PPM anyagokat öntünk a munkadarabba, bizonyos fázisok is megfigyelhetők. Az első lépés a meghatározás és a mérés százalék alkotóelemei. A számításnál figyelembe kell venni egész sor tényezők - szigetelés vastagsága, csőszakasz paraméterei stb. A számítások végeztével az egyes komponenseket óvatosan adagoljuk és összekeverjük, majd a kész masszát a formába öntjük, ahol már a központosított cső is található.

A habpolimer-ásványi massza megszilárdulásának befejeztével a forma eltávolítható, ill. késztermék küldje el tesztelésre. A teljes gyártási folyamat általában egy órát vesz igénybe.

Gyártási árnyalatok

A massza kiöntésének formája egy üreges henger, rögzített alsó résszel és nyíló felsőrésszel. Mindkét fél speciális tömítésekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a szükséges tömítettséget. A PPM csövek költsége ingadozhat, amit a méretük, vastagságuk és a hőszigetelő réteg sűrűsége befolyásol. Szintén termékek ismert gyártókáltalában több van magas ár, kiváló termékminőséggel. Költségszámítás során szigetelő anyag vastagságát, csőátmérőjét és termékhosszát veszik figyelembe. Ezenkívül az anyag szállítása és lerakása külön költségtétel lesz, amely speciális felszerelést igényel.

A habpolimer-ásványi csöveket nagyon nagy hatékonyság jellemzi: különféle fűtési hálózatok és vízvezetékek felszerelésére szolgálnak, amelyek szállítják forró víz a fogyasztónak. Ezen termékek ára változhat, amit a cső és a polimerhab szigetelés tervezési jellemzői befolyásolnak. Szervezet fővezetékek ennek a módszernek kiváló gazdasági hatása van. Azt is fontos megérteni, hogy a PPM kommunikációra nincs szükség megelőző vizsgálatok, nagyon magas élettartammal. Ahol hőszigetelési jellemzők PPMI csövek teljesen független attól, hogy mennyi idő telt el a telepítés óta.

Ezeket a kommunikációkat nyílt és nyílt módszerrel is meg lehet szervezni. A hidrofóbitás és a kiváló szilárdsági tulajdonságok miatt a polimer habcsövek nagyon népszerűek, ami lehetővé teszi számukra, hogy nagyon magas pozíciót tartsanak fenn az ilyen termékek minősítésében. A termékek vásárlásakor fontos a kísérő dokumentáció és a minőségi tanúsítvány megkövetelése, amely jelzi a gyártás utáni tesztelést. Vonatkozó szerelési munkák, akkor a jelentős súly miatt érdemesebb speciális fektetőberendezések és tapasztalt szakembergárda segítségét igénybe venni. Ha a fektetést az összes szükséges szabványnak megfelelően végzik, akkor az autópálya karbantartása és felülvizsgálata nem jár különösebb költségekkel.