Căptușeală metalică. Materiale de căptușeală

Colaps

Pereții camerei de ardere din cuptoarele de cărămidă sunt expuși în mod constant la temperaturi ridicate, astfel încât pentru construcția acesteia se folosesc numai materiale refractare.

Dar nici măcar ei nu sunt capabili să reziste fluxului de energie termică eliberată în timpul arderii combustibilului. Cărămida obișnuită a cuptorului se usucă în timp și se poate crăpa, ceea ce va duce la distrugerea lentă a structurii. Prin urmare, pentru protecție suplimentară împotriva expunerii foc deschis efectuați căptușeala pereților cuptorului.

Ce este o „căptușeală”?

Căptușeala cuptorului este un dispozitiv al unui strat de față pe planurile interne ale secțiunii cuptorului, care sunt în contact constant cu focul deschis. Funcția sa este de a proteja pereții exteriori de daune termice, mecanice, chimice sau fizice. Căptușeala se realizează nu numai pentru dispozitive de încălzire uz casnic, această tehnologie este utilizată la fabricarea cuptoarelor de topire metalurgică, cazanelor cu abur, oalelor etc.

Pe lângă protecția împotriva incendiilor, materialul rezistent la căldură îndeplinește o funcție de izolare termică - reducerea pierderilor de căldură. Cu toate acestea, există un pericol aici: un strat de căptușeală prea gros va duce la o scădere a eficienței dispozitivului, deoarece fluxurile de energie termică vor „zbura” prin coș spre stradă și nu se vor răspândi în cameră.

Modalități de a face asta

Buncărele cuptorului sunt căptușite, în funcție de materialul de construcție pentru fabricarea structurii principale, în mai multe moduri:

Materialele folosite

Materialele refractare pentru căptușirea cuptoarelor, în funcție de ingredientele incluse în compoziția materiei prime, sunt împărțite în următoarele clase:

1. A - produse pe bază de materiale de origine naturală sau o compoziție sintetică cu adaos de liant organosiliciu;
2. B - este folosit ca ingredient principal un fel deosebit argilă (șamotă);
3. C - alte componente ale substanțelor refractare.

Produsele și compozițiile pentru căptușeala cuptorului de clasa B (cărămizi, blocuri, mastice etc.), care se bazează pe lut de șamotă ars, sunt disponibile, sunt ieftine și, prin urmare, sunt cele mai populare. Pentru a crește rezistența la căldură a materiilor prime în timpul producției lor, se pot introduce porții nisip de cuarț, gresie și alte tipuri de roci, a căror rezistență rămâne neschimbată la orice temperatură de încălzire.

Ca protecție suplimentară pentru produsele din argilă de foc, materialele sunt utilizate sub formă de rolă, placă sau foaie. Acestea sunt așezate între straturi de zidărie din produse rezistente la căldură și ceramice. Lista acestor materiale de căptușire a cuptorului pe bază de argilă albă include:

Amestecuri uscate sunt folosite pentru a face un mortar rezistent la foc, care este acoperit cu planurile buncărului cuptorului și alte elemente de zidărie. Ele umplu golurile tehnologice și golurile care compensează expansiunea liniară detalii structurale cuptoare metalice.

Masa adezivă de aluminosilicat rezistentă la căldură, cu care materialele refractare sunt lipite sub formă de foaie sau rolă, poate fi atribuită și materialelor refractare pentru căptușirea cuptoarelor. Un astfel de adeziv este folosit și pentru zidăria de șamotă, pentru acoperirea unui strat subțire de pereți de cărămidă cu rezistență scăzută la căldură.

Despre lipici și mortar

Cu privire la durabilitatea și eficiența căptușelii cuptorului, pe lângă calitate și specificații materialele sunt influențate de acestea styling corect. Orice încălcare a tehnologiei lucrărilor de acoperire interioară a cuptorului poate duce la o schimbare a proprietăților și structurii materialelor de construcție din jur, eliberarea de monoxid de carbon în camerele de zi.

Soluţie

La acoperirea focarului cu soluții rezistente la căldură, pe pereți se formează un strat protector monolitic foarte subțire, care este cel mai bun gard suprafata de lucru din efectele incendiului. Cu toate acestea, un astfel de monolit va avea nevoie de reparații mai rapid decât pentru zidăria din produse din bucată.

Pentru fabricarea căptușelii folosind această tehnologie, există mai multe reguli:

Consumul de mortar finit la 1 m³ de zidărie este de aproximativ 100 kg.

adeziv ignifug

Vânzarea adezivului refractar pentru căptușeală se realizează în recipiente din plastic cu o greutate de 2 - 50 kg. Înainte de a începe lucrul la căptușeală, găleata cu lipici trebuie deschisă și conținutul amestecat până la omogenizare completă.

Masa adezivă se aplică numai pe o suprafață pre-umezită cu o spatulă. Grosimea stratului nu trebuie să depășească 3 mm.

Dacă se plănuiește acoperirea întregii cavități a cuptorului cu lipici, atunci acoperirea se realizează în straturi cu un interval de timp între aplicare de cel puțin 15 minute.

Pentru lipirea cartonului bazalt pe secțiuni orizontale, compoziția adezivă poate fi diluată cu apă cu 15%, dar nu mai târziu de 12 ore înainte de a începe lucrul cu lipici.

În funcție de structura suprafeței tratate și de grosimea stratului de adeziv, se consumă 1 până la 4 kg de adeziv la 1 m².

Timpul solidificării complete a stratului masa de lipici cu o grosime de 3 mm la o temperatură de peste 25ºС este de 24 de ore, la o temperatură de peste 90ºС - 6 ore.

Cărămizile din argilă refractă trebuie înmuiate înainte de așezare?

Nici măcar producătorii de sobe cu experiență nu au un răspuns clar la această întrebare. Cu toate acestea, după ce au studiat proprietățile fizice ale argilei de foc, se poate fi convins că, în unele cazuri, înainte de a face căptușeala cuptorului, este pur și simplu necesar să umeziți materialul de zidărie:

1. când așezarea se realizează cu cărămizi uzate. În timpul utilizării anterioare, porii materialului au fost înfundați cu particule de praf și amestec de zidărie, iar pentru a deschide capilarele din structura sa, cărămida este înmuiată. După ce cărămida este îndepărtată din recipientul cu apă, ar trebui să așteptați până când tot lichidul se scurge din ea și abia apoi să o utilizați pentru lucrări de zidărie;
2. la ridicarea unui încălzitor în căldura verii, dar când umiditate crescută deja toamna sau primavara cărămidă mai bună nu înmuiați.

Instrumente pentru muncă

Pentru a echipa căptușeala cuptorului, veți avea nevoie de un set de următoarele instrumente:

• Recipiente pentru prepararea mortarului și înmuierea cărămizilor;
• Master OK;
• plumb;
• perie pentru aplicarea lipiciului;
• un ciocan;
• ferăstrău;
• îmbinări pentru cărămizi, o perie pentru aplicarea lipiciului sau o răzătoare pentru nivelarea stratului de mortar (în funcție de tipul de material de căptușeală);
• mistrie;
• reguli;
• mistrie.

Instrucțiuni de căptușeală

Pentru căptușeala unei sobe de casă, este mai bine să folosiți serviciile specialiștilor, dar cu abilități și diligență minime, acest tip de lucru al maestrului cuptorului poate fi făcut manual.

cuptor de caramida

Căptușeala cuptorului unui cuptor de cărămidă folosind argilă de foc se realizează după cum urmează:

În acest caz, trebuie luat în considerare faptul că stratul de căptușeală și așezarea principală a pereților trebuie să se potrivească în locația cusăturilor verticale și să nu aibă un pansament.

Cuptoare metalice

Căptușeala cuptorului cuptoare metalice efectuați la fel ca în camerele de cărămidă (instrucțiuni de mai sus), dar cu o singură diferență: între pereții metalici și cărămizi de argilă ar trebui să existe un mic decalaj pentru a compensa expansiunea liniară. Bazalt sau plăci de caolin, foi de azbest. Placarea exterioară nu este recomandată cu cărămidă din cauza conductibilității sale termice scăzute.

Căptușeală metalică a cuptorului

Încă un exemplu

cazan cu combustibil solid

În cazane, lichidul de răcire trece prin canalele de schimb de căldură și aproape nu pierde energie pentru încălzirea pereților corpului. Această caracteristică a echipamentului cu combustibil solid este luată în considerare la aliniere.

Faceți-o într-unul din trei moduri:

Căptușeală grea. Este folosit pentru dispozitive cu ecranare slabă. Cu această metodă, căptușeala interioară a focarului este realizată cu două sau trei straturi de zidărie din argilă refractă.

Căptușeală ușoară. În interiorul secțiunii cuptorului, este așezată o zidărie cu un singur strat. În exterior, centrala este căptușită produse termoizolante, capabil să reziste la temperaturi ridicate și învelit cu tablă de oțel.

Căptușeală de conducte. Conductele cazanului sunt acoperite la exterior cu lipici refractar si mortar in 3-4 straturi, armate cu plasa din fibra de sticla. După solidificare, se formează un strat gros monolitic, care protejează împotriva pierderilor inutile de căldură.

Cuptoare de lut

Căptușeala focarelor din cuptoare de lut stuc este realizată cu cărămizi de argilă refractă. Excepție este un cuptor realizat dintr-un amestec de lut-nisip și armat cu piatră. Poate fi acoperit cu materiale plastice refractare: adeziv aluminosilicat sau mastic. După întărire, un strat dintr-un astfel de material de căptușeală formează o înveliș continuă care protejează în mod fiabil pereții de lut de supraîncălzire.

Concluzie

Căptușeala se realizează pentru încălzirea despărțirilor din orice materiale. Căptușeala adecvată va reduce semnificativ pierderea de căldură a cuptorului și va proteja materialele acestuia. elemente structurale de la expunerea directă la foc deschis.

Destul de des, suprafețele au nevoie de protecție fiabilă împotriva daunelor termice, mecanice, chimice sau fizice care apar în timpul funcționării. De exemplu, deteriorarea echipamentelor utilizate în industria minieră și metalurgică este întâlnită în mod regulat. Necesită și întărire. proprietăți refractareîn furnalele pentru topire. Atât în ​​primul cât și în al doilea caz, se realizează un finisaj suplimentar cu un material special.

O astfel de protecție este necesară nu numai în producția serioasă, ci nu va fi de prisos să o aveți în simplu șemineu acasă sau cuptor. Și în ciuda simplității sarcinii, mulți fac un număr mare de greșeli alegând materiale greșite sau metoda de instalare a acestora. Cel mai bine este să vorbim despre acest lucru într-un articol separat pe tema construcțiilor și vom avea tendința de a discuta despre prelucrarea metalelor și producția aferentă.

Deci, dacă vorbim despre producția de furnal, atunci este necesar nu numai pentru a proteja carcasa de expunerea la temperaturi excesiv de ridicate, metal lichid și zgură, care pot provoca daune fatale, ci și pentru a reduce pierdere de căldură la minim. În același timp, este și important protecţie fiabilă din tot felul de reactivi agresivi.

Datorită căptușelii, cuptorul devine complet etanșat și se creează în el densitatea necesară a gazului. De asemenea, durata de viață a acestuia este prelungită semnificativ, deoarece cresc diverși indicatori de rezistență (mecanic, chimic etc.). Acest rezultat poate fi obținut cu materiale speciale stratificate-poroase.

2 Amestecuri de căptușeală pentru finisare

Astăzi, există multe materiale de căptușeală diferite, în principiu, proprietățile lor depind complet de scop, dar, cu toate acestea, trebuie să aibă în mod necesar o rezistență excelentă la uzură, o bună rezistență la impact, întreținere, rezistență la abraziune, gamă largă de temperatură, rezistență la apă și impact. rezistenţă.medii agresive. Deci, de exemplu, o masă specială uscată care formează spinel și-a găsit aplicația pentru căptușeala unui cuptor cu inducție.

Avantajul său este un coeficient foarte scăzut de dilatare volumetrică chiar și atunci când este încălzit la temperaturi destul de ridicate. Datorită acestei proprietăți, fisurile nu apar aproape niciodată în ea, chiar și cu o diferență termică puternică. Deci, este posibil să se efectueze mai mult de o sută de topituri într-un astfel de cuptor fără avarii grave și pierderi de material. Unul dintre reprezentanți cea mai nouă generație mase de căptușeală este cuarțitul vibrocompactat, a cărui bază este argila expandată. Și ea a găsit-o aplicare largă pentru prelucrarea cuptoarelor electrice cu inducție.

De obicei, argila expandată este luată numai în acest scop Calitate superioarăși este sortat în funcție de dimensiunea granulelor. În acest fel, se poate obține o îmbunătățire a proprietăților de instalare datorită unei densități bune de așezare. Este adesea folosit pentru cuptoare specializate în operațiuni de turnătorie de fier. Dacă este vorba de cuptoare cu inducție, în care se efectuează topirea și (inoxidabil, carbon și înalt aliaj), atunci în acest caz materialul de căptușeală va fi o masă pe bază de alumină sinterizată.

Această decizie este justificată de avantajele sale: rezistență excelentă la medii chimice agresive, capacitatea de a rezista la temperaturi foarte ridicate (până la 1815 ° C). Oalele, camerele cuptorului, capacele, conductele de evacuare sunt adesea căptușite cu beton refractar, care este ideal pentru produsele turnate. Avantajele sale includ rezistența excelentă la uzură (mai mult, acest parametru nu depinde de temperaturi), rezistența la impact și textura excelentă a suprafeței.

În plus, există și amestecuri de mullit, precum și covorașe care pot rezista la expunerea la temperaturi foarte ridicate. Puteți găsi, de asemenea, materiale de argilă refractară, care sunt produse sub formă de cărămizi sau un amestec special.

Ambele variante sunt diferite cost ridicat ceea ce le face foarte populare. Pentru repararea cuptoarelor se folosesc adezivi speciali, chituri și mastice, care au o consistență pastosă. Caracteristicile lor includ posibilitatea de aplicare chiar și în timpul funcționării cuptorului. Încă destul de comune în această zonă sunt materialele speciale în rulouri, cum ar fi hârtia caolină (aproximativ 5 milimetri grosime), cartonul (aproximativ 7 mm) și vata. Acesta din urmă este destul de ușor de rupt și, prin urmare, este folosit sub formă de bucăți și bulgări de dimensiunea necesară.

3 Alte garnituri și criterii de selecție

Sa incepem cu protectie metalica. În acest scop, oțelurile cu crom, mangan, precum și tipuri diferite fontă. Dar pentru a crea protecție pentru detalii formă nestandard, faceți o căptușeală de cauciuc în care se folosește cauciucul vulcanizat. Acest material este topit și turnat în forma dorită, în plus, are o durată de viață destul de lungă, ceea ce nu este atât de lipsit de importanță!

În industria alimentară, minieră și în alte industrii, tipurile de polimeri de căptușeală sunt utilizate în principal. Lista avantajelor lor poate fi continuată foarte mult timp, principalele fiind: rezistența la atac chimic, medii agresive, temperaturi ridicate. În plus, se disting prin rezistență excelentă la uzură, rezistență la impact și rezistență la apă. Un alt tip care merită atenție este protecția cu ajutorul materialelor bazaltice.

Este folosit în principal pentru diferite buncăre, rezervoare și jgheaburi supuse impact negativ alcaline cu acizi. De asemenea, utilizarea unei astfel de căptușeli va fi foarte eficientă ca acoperire anticorozivă. În plus, suprafața tratată nu se va teme deloc de uzură din cauza interacțiunii cu particulele abrazive.

Într-o industrie care este supusă unor condiții severe de funcționare, cum ar fi expunerea la temperaturi excesiv de ridicate, un puternic uzura abraziva, nivel ridicat umiditate, este important să se folosească polietilenă cu greutate moleculară ultra mare, care se caracterizează printr-o tendință scăzută la abraziune, rezistență excelentă la medii agresive, hidrofobicitate și o durată de viață destul de lungă. Atunci când alegeți parametrii stratului de protecție pentru cuptoare, trebuie să vă ghidați după următorii indicatori: grosimea corpului și căptușeala exterioară, precum și temperatura care va fi în interiorul cuptorului.

In afara de asta, aproape toate materialele sunt supuse expansiunii termice, deci este necesar și un spațiu mic (nu mai mult de 10 mm). Ce zici de stratul de căptușeală, deoarece poate fi fie dublu, fie simplu, totul depinde din nou de factorii de mai sus. Elementele din argilă de foc sunt atașate între ele prin intermediul unor știfturi metalice, astfel se realizează și întărirea structurii, care acționează ca o garanție a rezistenței suplimentare.

Vă rugăm să rețineți că în niciun caz nu pot fi utilizate diferite tipuri de cărămizi în același timp, deoarece acestea diferă în diferite conductivitate termică și grad de dilatare liniară. Așa că treptat apar crăpături și trebuie să refaceți totul din nou.

Unul dintre repere munca in constructia cuptoarelor de caramida este aranjament adecvat focar, deoarece materialul zidăriei sale va fi expus în mod constant la foc deschis. Cărămizile convenționale pentru sobe folosite la așezarea sobelor, sub influența temperaturilor foarte ridicate care apar la arderea combustibililor solizi, vor arde și pot începe să se prăbușească din cauza pierderii umidității naturale a materialului. Pentru a evita acest lucru și pentru a prelungirea duratei de funcționare fără probleme a instalației de încălzire, pentru a asigura siguranța oamenilor cu utilizarea constantă a sobelor, cărămizile ceramice obișnuite sunt separate de focul deschis. Această protecție se numește căptușeală.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că pereții cuptoarelor cuptoarelor metalice și cazanelor cu combustibil solid au nevoie foarte adesea de protecție. Totul se explică prin faptul că pereții despărțitori din metal (oțel), chiar și în Mai mult decât o cărămidă, sunt supuse epuizării treptate. Prin urmare, unii producători furnizează focarele încălzitoarelor din oțel cu panouri de caolin sau argilă.

Asa de, căptușeala cuptorului de încălzire - ce este și cum să o faci singur? Această întrebare apare adesea în rândul acelor proprietari de cuptoare care s-au confruntat deja cu efectele dăunătoare foc asupra materialului din care a fost realizată camera de ardere. Prin urmare, vor fi furnizate informații suplimentare despre ce este acest proces și cum este efectuat.

Ce se ascunde sub termenul „căptușeală”?

Căptușeala este căptușeala suprafețelor interioare ale camerelor cuptorului care sunt în contact constant cu focul deschis. Sarcina acestui strat de fațare este de a îndeplini funcții de protecție, de a proteja pereții exteriori de tot felul de daune termice, mecanice, chimice și fizice. Căptușeala este făcută pentru a proteja nu numai aparatele de încălzire de uz casnic - în industria minieră și metalurgică, această tehnologie este utilizată pe scară largă în cuptoare de topire diverse modele.

Pe lângă funcția de protecție, materialele rezistente la căldură cu care sunt căptușite suprafețele interioare ale cuptorului reduc semnificativ pierderile de căldură. Cu toate acestea, există și partea din spate medalii "- este foarte important să se calculeze corect grosimea căptușelii, altfel pereții cuptorului nu se vor încălzi bine. Și căldura va merge doar la șemineu si nu in camerele casei. Coeficient acțiune utilă cuptoarele pot fi reduse semnificativ, ceea ce va duce la o creștere vizibilă a costurilor cu combustibilul, deoarece va fi nevoie de prea mult pentru a încălzi pereții groși ai camerei de ardere.

Metode de căptușire și materiale pentru implementarea acestuia

Cuptoarele pot fi căptușite căi diferite. Cel mai potrivit dintre ele este selectat în funcție de materialul din care este construit cuptorul și de momentul în care se decide efectuarea operațiunii de așezare a materialului de protecție.

Deci, metodele de creare a unei placari de protecție sunt următoarele:

• Confruntarea cu suprafețe interioare cu cărămizi sau panouri din material termorezistent cu conductivitate termică scăzută. În acest fel, procesul de căptușeală poate fi efectuat atât în ​​timpul construcției cuptorului, cât și deja în structura de încălzire finită.
• Aplicație la interior suprafețe ale pereților cuptorului de diferite soluții rezistente la căldură. Această metodă este folosită și în aparate finiteîncălzire sau în cărămidă - în timpul construcției lor.
• Instalarea ecranelor care reflectă căldura - această metodă de căptușeală este eficientă pentru sobele metalice de saună. Dacă totuși, ecranele sunt folosite în alte modele de cuptoare, aceasta poate duce la o scădere a eficienței acestora, deoarece căldura generată nu va încălzi pereții, ci, reflectându-se în interiorul cuptorului, va intra în coș.

Materialele de protecție pentru căptușirea cuptoarelor, șemineelor ​​și cazanelor sunt realizate din lut sau roci zdrobite sau prelucrate. Ele sunt împărțite în clase, în funcție de baza lor.

- "DAR" sunt materiale pe bază de silice.

— "LA"- la baza acestor compoziții de căptușeală, cărămizi sau panouri, se folosește argilă special selectată.

— "DIN"- căptușeală combinată, realizată din mai multe componente necorespunzătoare pentru clasa „A” sau „B”.

• Materialele din argilă de foc sunt cele mai populare pentru căptușirea dispozitivelor de încălzire. Poate fi cărămidă, panouri sau amestecuri uscate din care este făcut mortarul. Astfel de materiale aparțin clasei „B”, deoarece, de fapt, argila refractară este o argilă specială arsă la temperaturi foarte ridicate, ajungând până la 1500 de grade. Materialul natural adus la sinterizare este zdrobit, apoi se fac din el cărămizi, panouri, sau se pune în vânzare sub formă de pulbere fină.

Compoziția materialelor argiloase poate include și aditivi din cuarț sau gresie, precum și alte roci care sunt rezistente la temperaturi ridicate. Materialele din argilă de foc sunt cele mai populare, deoarece calitatea și eficacitatea lor sunt testate în timp. În plus, au un preț relativ accesibil.

• În plus față de argilă și alte materiale dure destinate căptușirii, se folosesc materiale laminate, plăci sau tablă, care sunt instalate ca distanțiere între stratul de cărămidă rezistent la căldură și exteriorul zidăriei.

Astfel de materiale includ caolin, bazalt, vermiculit, mullit-siliceși alte produse, pentru care se alege cel mai adesea o compoziție pe bază de argilă albă ca liant. Toate aceste materiale sunt capabile să reziste la temperaturi de 1200÷1400 de grade.

• Poate fi căptușit și soluţii de materiale rezistente la căldură, care aplicat pe suprafața pereților cuptorului cuptoare finite, și sunt, de asemenea, utilizate pentru așezarea cărămizilor refractare în timpul construcției unei structuri de încălzire (este clar că mortarul obișnuit de zidărie nu va fi întotdeauna adecvat aici). În plus, cusăturile libere sunt umplute cu aceste pulberi, precum și unele dintre acele goluri și goluri tehnologice care sunt destinate expansiunii termice a elementelor structurale metalice.

Amestecurile uscate pentru procesul de căptușeală sunt realizate din argilă refractă sau ciment îmbogățit cu aditivi speciali. Un exemplu este cimentul refractar auto-expandabil RPT-urile M 500.

• Un alt material care poate fi aplicat procesului de căptușeală este temperatura ridicată aluminosilicat adeziv refractar, care este conceput pentru lipirea rulourilor și materialele panourilor, așezarea cărămizilor rezistente la căldură, precum și aplicarea pe pereții din cărămizi obișnuite. Compoziții rezistente la căldură diferiți producători proiectat pentru temperatura maximaîncălzire la 1400 ÷ 1600 de grade, ceea ce este suficient pentru a proteja pereții de cărămidă de efectele focului deschis. Comoditatea unor astfel de compoziții constă în uscarea lor rapidă. Deci, de exemplu, după căptușirea cuptorului cu acest material, cuptorul poate fi folosit deja într-o zi.

Pe lângă cleiul refractar, astăzi în magazine de constructii puteți găsi alte compoziții cu una și două componente, produse, cel mai adesea, într-o consistență pastosă - acestea sunt mastice și acoperiri rezistente la căldură care pot fi aplicate atât în ​​procesul de aranjare a cuptorului, cât și în unitate de încălzire gata făcută. Astfel de materiale de căptușeală pot conține pulbere de argilă, fibre microscopice de armare și alți aditivi care întăresc stratul protector rezistent la căldură.

Tabelul de mai jos oferă o comparație a materialelor de căptușeală cele mai frecvent utilizate:

Caracteristici ale utilizării unor materiale pentru căptușirea cuptoarelor

Constructorii începători de sobe au întrebări nu numai despre ce materiale sunt folosite pentru căptușeală, ci și despre cum să le aplice corect. Trebuie spuse câteva cuvinte despre asta.

Mortar de căptușeală

În obținerea rezistenței, durabilității și eficienței căptușelii rol esential joacă mortarul pe care se va efectua punerea. Experimentarea cu o soluție pentru cărămizi de argilă este puternic descurajată. Cel mai optim o opțiune ar fi folosirea amestecurilor gata preparate, care în magazine specializate prezentat „pentru orice gust și buget”.

LA materiale finite sunt furnizate toate componentele necesare, potrivite între ele în proporțiile corecte. Desigur, toate sunt puse în producție după numeroase teste de laborator.

Atunci când alegeți un amestec uscat pentru căptușeală, este necesar să se studieze caracteristicile acestuia, informații despre care, de regulă, se află pe ambalaj. Pentru căptușirea camerei de ardere, este necesar să achiziționați un amestec refractar. Compozițiile rezistente la căldură sunt mai mult destinate construcției altor departamente ale cuptorului. Este posibil ca materialul necesar pentru căptușeală să coste mai mult decât opțiunile rezistente la căldură, cu toate acestea, nu merită să economisiți pe el. În plus, este necesară o cantitate foarte mică de soluție pentru a efectua procesul de înfruntare a cuptorului.

Deci, pentru așezarea cărămizilor de argilă, vor fi necesare 65 ± 10 kg de amestec uscat pentru a pregăti un mortar pe bază de 100 de cărămizi.

Utilizarea adezivului refractar în căptușeală

temperatura ridicata aluminosilicat adeziv refractar este folosit pentru îmbinare (lipire) diverse materiale folosit pentru căptușeală. Acest adeziv creează o aderență excelentă pentru cărămizi rezistente la foc, plăci de fibre de bazalt, fibra ceramica produse și alte materiale. Mai mult, această compoziție este utilizată nu numai pentru căptușirea aparatelor de încălzire de uz casnic ca mortar de zidărie sau de acoperire, ci și în industria metalurgică, rafinarea petrolului și chimică, precum și în inginerie mecanică.

Procesul de utilizare a lipiciului în căptușeala cuptorului include mai multe etape succesive:

• sosește adeziv ignifug de vanzare din plastic găleți de la 2 la 50 de kilograme. Înainte de a începe lucrul, recipientul închis ermetic este deschis, iar masa este bine amestecată.

• Înainte de a aplica lipiciul cu o spatulă pe orice suprafață, se recomandă umezirea acestuia - acest lucru se poate face folosind un pistol de pulverizare.
• Adezivul refractar se aplică pe suprafața focarului sau elemente individuale căptușeală de până la 3 mm grosime. Dacă intenționați să protejați pereții numai cu lipici, atunci li se aplică mai multe straturi din acesta cu un interval de timp de 15 minute.
• Dacă se plănuiește fixarea cartonului bazalt pe o suprafață orizontală cu lipici, atunci este permisă diluarea masei cu apă. Poate fi adăugat la o rată de 15% apă până la 100% adeziv - acest proces se efectuează nu mai devreme de 12 ore înainte de utilizarea adezivului.
• Consumul de lipici la 1 m² este de la unu la patru kilograme. Depinde de grosimea stratului aplicat, precum și de calitatea suprafeței tratate.
• Uscarea adezivului, atunci când este aplicat cu o grosime de 3 mm și la o temperatură de peste 25 de grade, are loc după 24 de ore. Și dacă temperatura depășește 90 de grade, atunci pregătirea completă este atinsă după 6 ore.

Cărămizile din argilă refractă trebuie înmuiate înainte de așezare?

Mulți producători de sobe începători sau proprietari de cuptoare de încălzire care decid să facă o căptușeală pe cont propriu, se întreabă dacă este necesar să înmuiați cărămida de argilă refractă înainte de a o așeza.

Opiniile producătorilor experimentați de sobe cu privire la această problemă diferă. Acest lucru este clar – fiecare dintre ei de-a lungul anilor de muncă și-a dezvoltat propria „strategie” pentru construcția cuptoarelor. Cu toate acestea, dacă abordăm această problemă, dată caracteristici fizice cărămizi de argilă, atunci puteți ajunge la anumite concluzii despre când materialul de zidărie ar trebui să fie ușor umezit.

• Deci, dacă nu se folosește una nouă pentru zidărie, ci o cărămidă folosită anterior, ale cărei capilare sunt înfundate cu praf și reziduuri de mortar în perioada ultimei operațiuni, atunci ar trebui să fie înmuiată. Acest lucru se face pentru a deschide porii în structura materialului și pentru a pătrunde mai ușor umiditatea în ei împreună cu soluția. Dar este imperativ să vă asigurați că apa este complet sticlată de cărămizi înainte de așezare.
• Dacă nu există sau există puțină experiență în zidărie, atunci cărămida poate fi și umezită. Umiditatea suplimentară păstrează plasticitatea soluției pentru mai mult termen lung. Acest lucru oferă timp suplimentar care poate fi folosit pentru a corecta erorile de zidărie. Dacă cărămida este uscată, atunci ea va absorbi rapid umiditatea din mortar, astfel că acesta din urmă își va pierde rapid plasticitatea și se va bloca. În această situație, va fi mult mai dificil să corectați erorile.
• Dacă construcția cuptorului are loc vara, la temperaturi ridicate ale aerului afară, atunci va fi chiar util să înmuiați cărămida pentru un timp. Dar în toamna sau primăvara rece și umedă, acest lucru nu mai este recomandat. Va dura foarte mult timp pentru a usca zidăria din cărămizi umplute cu apă și numai prin metoda focarului, ceea ce nu este de dorit până când soluția se usucă complet. LA in caz contrar poate apărea deformarea cusăturilor, ceea ce va reduce semnificativ rezistența zidăriei.

Dacă, totuși, s-a întâmplat ca soba să fie construită din cărămidă înmuiată, iar vremea s-a deteriorat brusc, atunci o puteți usca prin plasarea unui bec obișnuit cu incandescență puternic (să zicem, 200 W) în interiorul focarului, care va trebui să fie păstrat aprins. pentru destul de mult timp. În acest caz, toate ușile cuptorului trebuie să fie complet deschise.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că este încă mai de încredere să faceți zidărie din cărămizi uscate de argilă refractă. Dacă nu există nicio certitudine că zidăria se va dovedi imediat a fi uniformă și poate fi necesar să fie corectată, atunci ar fi mai bine să faceți mortarul să nu fie prea gros pentru aceasta.

Căptușeală independentă a structurilor și unităților de încălzire

Caracteristici ale focarelor din cărămidă

Căptușeala pereților camerei de ardere se realizează cu luarea în considerare obligatorie a expansiunii termice a materialelor sub influența temperaturilor ridicate care apar în timpul funcționării cuptorului, șemineului sau cazanului. În acest sens, se lasă un spațiu gol de 7 ÷ 10 mm între stratul de protecție interior (argilă de foc) și cel exterior (ceramică obișnuită) de zidărie sau o garnitură este realizată din carton bazalt, caolin sau azbest.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se calculeze materialul. Dacă se plănuiește să se facă o căptușeală folosind cărămizi de argilă, atunci dimensiunile sale liniare sunt imediat luate în considerare. Cel mai des aplicat caramida standard cu dimensiunile 250×150×65 mm.

In orice caz, sortiment modern caramizi refractare - foarte late. Producătorii furnizează cărămizi de argilă refractară lanțurilor de retail, având configurația necesară pentru a crea suprafețe înclinate care încadrează grătarul sau sunt formate pe peretele din spate.

Căptușeala cuptorului poate avea grosimi diferite, care sunt determinate de următorii parametri ai încălzitorului:

• Grosimea stratului exterior al zidăriei cuptorului.
• Grosimea căptușelii corpului cuptorului.
• Temperatura maximă din interiorul camerei de ardere.

Aceiași parametri trebuie luați în considerare la alegerea unui material pentru stratul de protecție, pe baza tabelului de mai sus. Enumeră în mod specific temperaturile de funcționare ale celor mai populare materiale de căptușeală.

Dacă căptușeala este realizată în timpul construcției cuptorului, succesiunea acesteia este descrisă în detaliu în schema de comandă în sine, de la prima până la ultimul rând căptuşeală. La finisarea focarului finit cu cărămizi refractare, lucrarea se efectuează în următoarea ordine:

• În primul rând, cărămida este așezată în jurul grătarului. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să folosiți o cărămidă care are o pantă spre grătar.
• Apoi pereții laterali și din spate se ridică. Datorită faptului că sub pantă se așterne zidul din spateîn focarul finit este aproape imposibil, de obicei se face chiar.

Căptușeală finisată a cuptorului cu blocuri refractare subțiri. Calitatea, după cum puteți vedea, este „nu foarte”...
În plus, nu a mai rămas niciun decalaj între cărămizile ceramice și cele din argilă. Deci, este mai bine să efectuați această operațiune chiar și în procesul de construire a cuptorului.

• Cu toate acestea, aici este necesar să se clarifice că, dacă cuptorul este foarte mic și este necesar să se facă o căptușeală, atunci este mai bine să folosiți panouri în loc de cărămizi. de la unul dintretermorezistent materiale sau formulări paste. Folosind cea din urmă variantă, acoperirea trebuie făcută cu mare atenție, fără a lăsa zone netratate. Pentru a imbunatati vederea asupra interiorului focarului, daca este posibil, se recomanda scoaterea de pe arzator plită inele de fontă și atârnă o lampă peste acest orificiu pentru a ilumina camera.
• Când faceți o căptușeală, trebuie să vă amintiți că roșu rezistent la căldură și argilă de foc nu trebuie amestecate în ea. caramida refractara. Faptul este că aceste materiale au densități diferite, respectiv - și expansiune liniară și diferă, de asemenea, în ceea ce privește conductivitatea termică. Prin urmare, între peretele exterior din cărămidă roșie și căptușeală, se recomandă realizarea unei garnituri din carton de azbest sau bazalt cu o grosime de cel puțin 5 mm. La dilatare termică cărămizi realizate din material diferit iar în contact unele cu altele, crăpăturile pot merge cu ușurință de-a lungul cărămizii roșii în timp.

Video: Exemplu ilustrativ căptușeala corespunzătoare a camerei de ardere a unui cuptor de cărămidă

Căptușirea cuptoarelor metalice

Dacă trebuie să faceți o căptușeală a unui cuptor metalic, atunci trebuie amintit că metalul și cărămida în general diferă radical în coeficientul de dilatare liniară atunci când sunt încălzite la temperaturi ridicate. Prin urmare, trebuie lăsat întotdeauna un spațiu termic între metal și cărămidă, care este umplută cu bazalt sau vată de caolin sau azbest.

În plus, trebuie să se țină cont de faptul că, dacă se realizează o căptușeală în interiorul cuptorului, atunci nu mai este necesar să se așeze cărămizi pe exteriorul cuptorului metalic. caramida ceramica are o capacitate termică mare și o conductivitate termică scăzută, adică căldura obținută din arderea combustibilului nu va încălzi complet pereții, ci va „pleca în țeavă”. În acest caz, eficiența cuptorului va scădea semnificativ.

Procesul de căptușire a camerelor de ardere ale cuptoarelor metalice se realizează în aceeași ordine ca și cele din cărămidă. Adică, mai întâi este așezată partea inferioară a cuptorului, între metalul de jos și cărămidă, este așezat carton bazalt cu o grosime de cel puțin 10 mm. Pentru a fixa cartonul pe metal, iar apoi cărămida peste acest material rezistent la căldură, se poate folosi adezivul refractar menționat mai sus.

Căptușeala unui cazan de încălzire cu combustibil solid

Un cazan, spre deosebire de un cuptor, trebuie să transfere energia generată lichidului de răcire care trece prin circuitul de schimb de căldură și să o disipeze la minimum prin pereții exteriori. Acest lucru predetermina caracteristicile căptușelii sale.

Când se efectuează căptușeala cazanelor cu abur, se folosesc trei metode de aranjare:

• Căptușeală grea. Această metodă este utilizată pentru cazane cu ecranare slabă. În timpul funcționării lor, unele zone și părți pot atinge temperaturi care depășesc 1250 de grade. Acest lucru, desigur, creează riscul nu numai de a arde rapid pereții dispozitivului, ci și face ca întreținerea unității să fie extrem de nesigură și poate duce chiar la un incendiu. Căptușeala grea este că așezarea cărămizilor de argilă pe linguri se realizează în două sau trei straturi, ceea ce reduce temperatura pereților exteriori la 60 ÷ 75 de grade. De regulă, pe nivelul gospodăriei nu trebuie să faci față unei căptușeli atât de grele.

• Căptușeala ușoară constă dintr-un singur strat de cărămidă. Pe lângă căptușeală interioară, pentru a crește eficiența și a reduce temperatura pereților exteriori, suprafața exterioară a cazanului este adesea căptușită cu unul dintre materiale incombustibile capabil să reziste la temperaturile ridicate caracteristice unei anumite unități. Ei bine, atunci uneori este învelit suplimentar cu o foaie de metal.
• Căptușeala conductei este destinată unui fel de izolare termică a conductelor cazanului, unde, datorită temperaturi ridicate nu se poate aplica altele materiale de izolare. Este produs direct din suprafete exterioare conducte. Această opțiune poate fi numită cea mai simplă în execuție. Se realizează folosind un adeziv refractar sau altă soluție produsă sub formă de masă vâscoasă.

Substanța plastică se aplică pe țevi cu o perie în două, iar uneori în trei sau patru straturi. După întărire, acest tratament formează un strat gros care previne pierderile inutile de căldură. Pentru a evita prin deteriorare mecanică strat de protecție, este adesea întărit cu plasă din fibră de sticlă. plasă metalică nefolosit din cauza performanta ridicataa eidilatare liniară termică.

Căptușeala camerelor de foc ale cuptoarelor cu lut stuc

În ciuda faptului că este la vânzare un numar mare cărămidă fel diferit si de calitate, precum si unitati de incalzire metalice finisate, in timpuri recente devin din ce în ce mai populare cuptoare de chirpici diverse configurații.

Cuptoarele acestor cuptoare se recomandă insistent să fie întărite cu cărămizi de argilă refractă. Dacă pereții cuptorului au fost creați dintr-o soluție amestecată cu o piatră care acționează ca o „întărire”, atunci una dintre soluțiile de tip pastă refractară poate fi folosită și pentru căptușeala cuptorului. De exemplu, lipiciul, despre care s-a discutat deja mai sus, sau amestecul special de ciment, argilă, corindon sau mulit este perfect.

Materialele păstoase simplifică foarte mult munca - o astfel de căptușeală poate fi realizată de orice maestru de acasă, chiar și fără experiență în astfel de procese. După întărirea materialelor refractare, acestea formează un strat monolitic care va împiedica fisurarea peretilor principali de argila ai camerei de ardere in timpul expuse la temperaturi ridicate.

Efectuarea lucrărilor de reparații și restaurare în camera cuptorului

Orice cuptor înainte de începerea sezonului de funcționare necesită un audit amănunțit pentru a detecta diverse daune. Fisurile și așchiile care pot apărea în timpul opririi instalației de încălzire pot duce nu numai a scădea la reducerea randamentului cuptorului. Ele reduc drastic siguranța funcționării sale - acest lucru poate deveni condiție prealabilă pentru pătrundere monoxid de carbonîn spații rezidențiale, ceea ce reprezintă o amenințare foarte gravă nu numai pentru sănătate, ci și pentru viața proprietarilor casei.

Auditul se efectuează atât pe suprafețele interioare ale căptușelii, cât și pe stratul exterior de cărămidă al cuptorului. Dacă în timpul inspecției se constată fisuri superficiale sau daune minore, acestea trebuie reparate.

În exterior, reparația se efectuează cu amestecuri rezistente la căldură, iar căptușeala trebuie reparată cu compuși refractari - adezivi, mastice sau soluții. Este posibil să funcționeze cuptorul după ce reparația a fost efectuată numai după așteptarea uscarii naturale complete a soluției sau a adezivului, altfel materialul cu care este reparată deteriorarea poate fi deformat.

Dacă nu există suficientă experiență în lucrul la cuptor sau nu doriți să vă încurcați singur cu căptușeala unui cuptor deja construit, cel mai bine este să contactați specialiștii care se ocupă cu aparatele și instalațiile de încălzire în mod profesionist. Un astfel de maestru calificat va selecta și calcula în mod competent căptușeala, ceea ce va asigura fiabil și munca sigura cuptoare menținând sau chiar sporindu-și eficiența.

Pereții interiori ai focarului sunt expuși la temperaturi foarte ridicate. Astfel de încărcări duc la distrugerea lor, chiar dacă au un grad ridicat de refractare. Pentru protecția lor căptușeala cuptorului materiale de argilă refractară, și anume cărămidă sau mortar. Proprietăți fiziceșamota îi conferă capacitatea de a rezista la temperaturi de până la 1300ºC. Acest lucru este suficient pentru protectie de calitate focar din orice material. Cu toate acestea, trebuie respectate regulile de protecție internă, deoarece o încălcare a tehnologiei duce în timp la prăbușirea cuptorului.

Materiale de căptușeală

În plus față de argilă, există amestecuri de mulită care pot rezista la temperaturi ultra-înalte. Mullitul pur se topește la 1800ºC, dar pentru căptușeală se folosesc mortare sau covorașe termoizolante din fibrele sale. Covorașele sunt rezistente la temperaturi de până la 1600ºC. Mullitul este adesea inclus în materialele argiloase.

Pentru uz casnic, șamota este produsă sub formă de cărămizi sau amestec. În primul caz, este folosit pentru căptușirea cuptoarelor cu un focar din metal sau cărămidă și un corp de cărămidă. Soluția este folosită pentru a proteja focarul, căptușit cu argilă refractară. Ambele materiale sunt cele mai accesibile și mai ieftine și, prin urmare, cele mai populare.

Cu toate acestea, noile tehnologii au făcut mai ușoară repararea cuptoarelor vechi de lucru și protejarea noilor unități. Astăzi, producătorii oferă adezivi speciali, mastice, acoperiri care pot fi aplicate chiar și în timpul arderii combustibilului. Au o consistență pastosă și constau din fibre microscopice de argilă refractă. Compozițiile includ, de asemenea, aditivi de lianți. Se aplică pentru etanșarea fisurilor și acoperirea continuă a unei suprafețe.

Există adezivi și mastice care sunt suficiente pentru a aplica un strat de 1 mm. Pe lângă cărămizi, rogojini și acoperiri, sunt produse și alte materiale pentru căptușirea cuptoarelor de toate tipurile și scopurile. Sunt ambalate în role pentru ușurință în utilizare, sunt următoarele produse:

• hârtie caolină (rulouri cu grosimea stratului de până la 5 mm),
• carton caolin (grosime pânză de până la 7 mm),
• lână caolin (smuls ușor, aplicat sub formă de bulgări sau bucăți).

Reguli de căptușeală

Protecţie pereții interiori cuptoarele se realizează ținând cont de expansiunea materialelor de la expunerea la foc deschis. De aceea, între cărămizile din argilă refractă se lasă întotdeauna un spațiu de 5-10 mm. Înainte de a începe lucrul, faceți un calcul al materialului. A lui dimensiuni standard sunt 250x150x65 mm. Uneori, producătorii de aragaz o pun în 2 straturi. În viața de zi cu zi, căptușeala cuptorului cu un strat dublu nu este necesară. În acest caz, ar trebui să știți că următorii factori determină grosimea totală a căptușelii:

Elementele din argilă refractară sunt fixate împreună cu știfturi metalice. Pentru a face acest lucru, se fac caneluri în pereții lor prin tăiere, apoi se introduce o tijă în ele. Astfel, este o piesă de armare care garantează fixarea materialului. Secvența lucrărilor la căptușeală este următoarea: mai întâi, cărămizile de argilă sunt așezate pe fundul cuptorului, apoi pe pereții laterali și se termină cu partea superioară orizontală.

Este important de stiut ca 2 tipuri de caramizi nu pot fi folosite in acelasi timp: argila refractara si rosu refractar. În ciuda faptului că argila este rezistentă la căldură, au grade diferite de conductivitate termică și expansiune liniară. Acest lucru va duce în cele din urmă la fisuri în cărămida roșie și la refacerea tuturor lucrărilor. Luați pentru zidărie amestec special. Conține, de asemenea, fibre de argilă, iar acest lucru egalizează gradul de expansiune cu proprietățile unei cărămizi.

Mai multe despre soluții

Rețeaua comercială oferă următoarele amestecuri: „Mertel refractar”, „Pechnik”. Sunt o pulbere care trebuie diluată cu apă. Zidăria se realizează cu umezirea preliminară a cărămizilor din argilă refractă. În același timp, nu trebuie să fie ținut în apă pentru o perioadă, doar scufundați-l în el și scoateți-l imediat. Cusăturile de andocare sunt umplute la toată înălțimea zidăriei.

Puteți calcula amestecul pe baza următoarelor date medii: 65 ± 10 kg de amestec uscat este necesar pentru 100 de cărămizi de argilă refractă. A doua opțiune de calcul: se consumă 100 kg de soluție finită la 1 m3 de zidărie. Zidaria capata protectie maxima dupa incalzirea cuptorului, care incepe cand solutia s-a intarit complet.

Cu siguranță mulți au auzit cuvântul „căptușeală”. Ce este? Acesta este denumirea finisajului de protecție intern și a pieselor acestora (mori, cuptoare, oale, țevi, cuptoare, porci etc.), băi de decapare, aparate chimice și multe altele.

Căptușeală de protecție a morilor

În trecut, căptușelile pentru moare cu tambur erau fabricate din oțel, dar în ultimul timp a devenit evident că cauciucul este mult mai bun. Acest material are multe avantaje.

Căptușeala din cauciuc demonstrează performanțe excelente. Acest lucru se aplică în primul rând unităților din a treia și a doua etapă de măcinare. Dar asta nu este tot. Căptușelile din cauciuc sunt, de asemenea, excelente pentru morile de re-măcinare. aceasta cea mai bună opțiune pentru ei. Pentru agregatele cu bile din prima etapă de măcinare, se recomandă utilizarea unei căptușeli mixte cauciuc-metal, care este foarte rezistentă la abraziune și coroziune. Chiar durează mult. Căptușeala morilor este o problemă serioasă și trebuie abordată cu responsabilitate.

Dispozitiv de căptușeală

În căptușelile de protecție din cauciuc, cea mai populară este schema „placă - ridicător”. Împreună cu acesta, sunt utilizate plăci pentru căptușirea profilului valului, constând dintr-un element. Rezistența căptușelii de protecție și performanța unității depind în mare măsură de parametri decoratiune interioara- grosimea plăcilor, precum și profilul și lungimea ridicătorilor. Apropo, acestea depind de dimensiunea tamburului, viteza de rotație a morii, mediul de procesare, caracteristicile și dimensiunea materialului.

Pentru a preveni înfundarea grătarului de descărcare, efectul forfecarea elastică în proiectarea acestuia nu trebuie neglijat.

Atunci când alegeți configurația de placare de protecție optimă, este necesar să acordați atenție caracteristici tehnice funcționarea morii (viteza de rotație, dimensiunea suportului de măcinat, nivelul de încărcare etc.). Toți cei care lucrează cu o moară ar trebui să cunoască nu numai sensul cuvântului „căptușeală”, ci și informațiile de bază despre acesta.

De ce este mai bun cauciucul decât metalul?

Cauciucul are multe calități unice: Nu este susceptibil la coroziune, are o bună capacitate de amortizare, precum și o performanță excelentă anti-frecare. Pe baza acestui fapt, se poate argumenta că materialul dat depășește metalul în aproape toate privințele. Ce alte beneficii are cauciucul?

• Rămâne în stare excelentă mult timp, ceea ce înseamnă că poate servi mult timp. Căptușeala de protecție din cauciuc poate fi folosită de 1,5-2,5 ori mai mult decât metalul. Atât de bună este această căptușeală. Ce este, mulți oameni care lucrează în producție știu.
• Această căptușeală este foarte ușor de instalat și dezasamblat. Aceasta înseamnă că disponibilitatea unității este mare. Montarea și demontarea căptușelii de protecție din cauciuc durează de 3-4 ori mai puțin. Impresionant, nu-i așa? De asemenea, reduce durata reparațiilor și inspecțiilor.
• Căptușeala de cauciuc vibrează și face mai puțin zgomot, ceea ce este foarte important. Nivelul de zgomot este redus de 2-3 ori. Desigur, în astfel de condiții, angajaților le este mult mai ușor să-și îndeplinească atribuțiile.

Înveliș de protecție pentru găleți

Căptușeala cu oală este principala metodă care le crește semnificativ resursele. În cele mai multe cazuri, este pur și simplu necesar.

Căptușeala de protecție este aplicată pe părțile exterioare și interioare ale atașamentelor pentru a-l proteja de căldură. În primul rând, vorbim despre oalele cu care se toarnă oțelul. De asemenea, căptușeala protejează echipamentul de deteriorarea mecanică. Mai ales în această nevoie de găleți de buldozere și excavatoare.

Imediat după aplicarea stratului de protecție atașamente devine clar cât de eficient este. Acest lucru este vizibil în special în exemplul găleților mașinilor care lucrează cu pietre.

necesitate economică

Din punct de vedere economic, căptușeala de protecție trebuie aplicată tuturor atașamentelor. La urma urmei, căptușeala nu numai că ajută la creșterea duratei de viață a oalei, ci vă permite și să reduceți semnificativ timpul petrecut pe lucrări de reparații. Ce înseamnă? Se pare că căptușeala afectează indirect, printre altele, creșterea duratei de funcționare continuă. Chiar are o mulțime de beneficii. Fiecare găleată are nevoie de o căptușeală bună. Ce este este cunoscut de toți cei care lucrează cu atașamente.

Ce material este potrivit pentru căptușeala de protecție a găleții?

Este foarte important să alegeți cel mai potrivit material de căptușeală care va fi durabil și puternic. Din rezistența sa la uzură vor depinde fiabilitatea căptușelii de protecție în sine și durata serviciului găleții. Este important să ne amintim acest lucru.

în număr cele mai bune opțiuni Plăcile CDP sunt incluse pentru căptușeala de protecție a găleților. Sunt foarte durabile și fiabile. În plus, au următoarele avantaje:

• fixare simplă și rapidă;
• alegerea plăcilor de diferite dimensiuni;
• simplitatea rulării lor;
• posibilitatea de a le achiziționa de la noi, ceea ce este mult mai rapid și mai profitabil decât comanda din străinătate.

Iată câteva dintre beneficiile unei căptușeli de calitate. Ce este, unii, din păcate, devin cunoscute destul de târziu.