Aké sú rozdiely v triedach cementu M500 od M300? Portlandský cement - čo to je? Značky, technické vlastnosti.

Čo je portlandský cement?

Nemožno si predstaviť výrobu stavebné práce bez spojív, spojovacích blokov, dosiek, tehál do monolitickej konštrukcie. Portlandský cement je najbežnejším a najžiadanejším v tejto kategórii materiálov.

Zmiešaním s vodou alebo roztokmi rôznych solí cement vytvára elastickú hmotu, ktorá sa v procese sušenia premieňa na cementový kameň. Bez použitia roztokov na báze portlandského cementu nie je možné vyrábať železobetónové konštrukcie, monolitické konštrukcie, kvalitné zmesi pre murivo a dokončovacie činnosti.

Portlandský cement sa vyrába spojením jemne mletého slinku s malým množstvom sadry, čo urýchľuje proces tuhnutia zmesi. Pri výrobe sa v závislosti od požiadaviek na zmes pridávajú rôzne prísady, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči pôsobeniu negatívnych faktorov.

Jeden z najbežnejších typov spojiva pre betónové zmesi- Portlandský cement

Druhy

Aby mal hotový výrobok určité vlastnosti, je portlandský cement obohatený o minerálne prísady - belit, alit, celit, brownmillerit. V závislosti od použitých minerálnych zložiek sa portlandský cement delí na nasledujúce typy:

• Vyznačuje sa priemernou rýchlosťou tuhnutia.
• Rýchlo vytvrdzujúca zmes.
• Plastifikované.
• Odolný voči vlhkosti, hydrofóbny.
• So zvýšeným tepelným výkonom.
• Zvlášť odolný voči chemikáliám.
• Dekoratívne (farebné alebo biele), používané pri dokončovacích prácach.

Druhy cementu

Na základe požiadaviek normatívnu dokumentáciu nanesené na vzorku cementu podrobenú skúške tlakom a ohybom, možno rozlíšiť hlavné druhy portlandského cementu:

• M700- obzvlášť odolné zloženie. Rozsah je obmedzený na výrobu betónu so zvýšenými pevnostnými charakteristikami na výstavbu namáhaných konštrukcií. Cena takéhoto cementu je vysoká, čo ho robí nerentabilným pre bežné stavebné činnosti;

Akýkoľvek typ portlandského cementu triedy 400 sa používa na vytvorenie konvenčných a štandardné prevedenia nie je vystavený zvýšenému zaťaženiu

• M600- zloženie so zvýšenou pevnosťou. Rozsah - produkcia zodpovedn železobetónové výrobky a štruktúry;
• M500- cement, ktorý má dostatočne dobré pevnostné vlastnosti, čo umožňuje jeho použitie pri rekonštrukciách budov a stavieb po nehodách, výstavbe vojensko-technických zariadení, pokládke povrchu vozovky;
• M400- cenovo najdostupnejšia a najpoužívanejšia značka. Vysvetľuje to skutočnosť, že inherentné ukazovatele mrazuvzdornosti a odolnosti proti vlhkosti umožňujú jeho použitie pri stavbe objektov na akýkoľvek účel.

Výrobcovia vyrábajú portlandský cement triedy M200 a M300, ale v dosť obmedzených množstvách. Toto obmedzenie je prirodzené, keďže dopyt po týchto značkách je nízky.

Číselný index uvedený v označení portlandského cementu udáva veľkosť tlaku, ktorý je referenčná vzorka materiálu schopná vnímať. Napríklad portlandský cement s označením M500 vníma tlak presahujúci 500 kg / cm².

Hlavná použitá surovina

Pri výrobe portlandského cementu sa používa vápno a ílovité horniny určitý podiel, poskytujúce požadované chemické zloženie na praženie.

Všetky druhy portlandského cementu (PC) sa vyrábajú z rôznych surovín, len cementový slinok je spoločnou zložkou pre všetky

Z vápencových hornín sa najčastejšie používajú:

• Vápenec, ktorý neobsahuje inklúzie kremíka. Hustá hornina s jemnou kryštalickou štruktúrou.
• Opuka je prechodná hornina od vápenca po íl. Zahŕňa drobné čiastočky vápenatých solí s prímesou živca, dolomitu a pod.
• Krieda je kujná, ľahko rozdrvená sedimentárna hornina.
• Mušľový vápenec.

Hlinená zložka obsahuje:

• Hlinené bridlice. Vďaka vrstvenej štruktúre sa ľahko štiepia, čo značne uľahčuje spracovanie.
• Loess. Voľná ​​jemnozrnná hornina obsahujúca veľký počet uhličitan vápenatý.
• Hlina. Ide o zmes hlavnej ílovej látky – hydrohlinitokremičitanu so zlúčeninami železa, horčíka a ďalších prvkov.
• Hliny. Od hliny sa líšia zvýšeným obsahom piesku.

Na šetrenie prírodných surovín a zníženie nákladov na výrobu cementu sa čoraz viac využíva odpad hutnícky priemysel(kal, popol).

Minerálne zložky slinku

Na získanie hlavnej zložky portlandského cementu - slinku sa surová zmes (vápenec + hlina) vypáli. V dôsledku tejto operácie sa vytvárajú minerálne zlúčeniny, ktorých percento by nemalo prekročiť prípustné hodnoty.

Vo väčšine prípadov sa slinok získava z umelých zmesí, pretože v prírode sú suroviny obsahujúce približne 75 % uhličitanu vápenatého a 25 % ílu dosť zriedkavé.

Medzi hlavné minerály, ktoré určujú vlastnosti výsledného slinku, patria:

• rýchlo tvrdnúci alit. Táto zložka je zodpovedná za rýchlosť tvrdnutia kompozície a zvýšenie prevádzkovej pevnosti. Jeho množstvo je regulované v rozmedzí 45-60 percent;
• pomaly tvrdnúce bielidlo. Jeho prítomnosť umožňuje cementovým kompozíciám dosiahnuť vysoké pevnostné charakteristiky počas dlhodobého tvrdnutia. Aby belit nestratil svoje väzbové vlastnosti, slinok sa ochladí čo najrýchlejšie. Množstvo minerálu sa udržiava v rozmedzí 20-35 percent, čo umožňuje dosiahnuť optimálne načasovanie kalenie;
• rýchlo hydratujúci trikalciumhlinitan, urýchľuje proces hydratácie, no zároveň znižuje pevnostné charakteristiky a zvyšuje možnosť korózie. Preto je obsah obmedzený na 4-10 percent;
• aluminoferit vytvorený v určitej fáze vypaľovania významne neovplyvňuje procesy tvrdnutia a uvoľňovania tepla. Jeho obsah v slinku sa pohybuje v rozmedzí 10-18 percent.

Keďže portlandský cement sa získava zo surovín rôzneho chemického a mineralogického zloženia, výstupom je cement, ktorý sa líši vlastnosťami. Použitím osvedčených výrobných technológií, pri dodržaní vyvinutých odporúčaní o percente minerálnych inklúzií, výrobné podniky dostanú vysoko kvalitný produkt, ktorý spĺňa požadované parametre.

Technológia výroby

Polemika o spôsobe výroby zloženie cementu lepšie, neustupujte po mnoho rokov. Existuje názor, že pri použití heterogénnej suroviny vysoká vlhkosť, je lepšie použiť mokrou cestou. Paralelne s tým sa obhajuje stanovisko k použitiu suchého spôsobu, ako ekonomicky výhodnejšieho, ak je vsádzka vopred vhodne pripravená.

Slinková zmes sa vypaľuje vysoké teploty(do 1500 ° C), získanie granúl na výstupe, ktoré sa potom rozdrvia

Pokúsme sa pochopiť hlavné rozdiely existujúce spôsoby výroba slinku, z ktorého sa získava portlandský cement. Existujú tri možnosti na získanie zmesi na vypaľovanie:

• Mokrý. Najprv sa komponenty rozdrvia na požadovanú veľkosť (vápenec - veľkosť častíc 8-10 mm, hlina - kusy do 10 cm). Hlina je namočená na 70% vlhkosť a posielaná do vápencových mlynov, kde prebieha miešanie.
• Suché. Technológia umožňuje vyrábať portlandský cement redukovanou metódou pri znížených nákladoch. Je to spôsobené kombináciou technologických stupňov, ktoré umožňujú súčasne sušiť suroviny a mlieť ich v špeciálnych mlynoch, do ktorých vstupujú horúce plyny. Výsledný nábojový materiál sa vyznačuje práškovým zložením.
• Polosuché (kombinované). AT túto metódu prvky suchého a mokrá technológia výrobky používané výrobcami cementových zmesí. Je dovolené znížiť vlhkosť vsádzkového materiálu vyrobeného mokrým spôsobom a získať kompozíciu vsádzky, ktorej obsah vlhkosti nepresahuje 18 %. Podľa druhého spôsobu sa pripraví suchá zmes, ktorá sa nasýti vodou na vlhkosť 14 %, granuluje a vypáli.

Vlastnosti kompozície

Portlandský cement má komplex pozitívne vlastnosti poskytovanie široké uplatnenie v bytovej výstavbe, v stavebníctve priemyselné štruktúry. Hlavné charakteristiky sú:

• špecifická hmotnosť v závislosti od stupňa zhutnenia kompozície. Pre sypké zmesi je to 1100 kg/m3, pre hutnené zmesi dosahuje 1600 kg/m3;
• granulometrické zloženie charakterizujúce jemnosť cementovej frakcie a kvalitu mletia. Parametre ovplyvňujú výkonnostné charakteristiky, intenzita tuhnutia roztoku. Priemerná veľkosť častíc cementu je asi 40 mikrónov, čo poskytuje potrebnú pevnosť a čas tvrdnutia;

• spotreba vody, ktorá ovplyvňuje schopnosť poľa absorbovať určité množstvo tekutiny. Nedostatok vlhkosti znižuje pevnosť a prebytok spôsobuje delamináciu cementovej hmoty. Podľa osvedčeného receptu sa na miesenie z celkového objemu zmesi pridáva 25-28 percent vody;
• doba tuhnutia, regulovaná normou, do 45 minút po zmiešaní s vodou. Trvanie konečného vytvrdzovania závisí od teplotný režim a v zime spomaľuje;
• vysoké pevnostné charakteristiky, umožňujúce vnímať tlakové zaťaženie, čo sa odráža v označení portlandského cementu.

Záver

Informácie uvedené v článku o portlandskom cemente, ktorý je bežný v stavebníctve, predstavujú vlastnosti výroby, vlastnosti, označovanie a technologické vlastnosti výroby. Vývojári to potvrdzujú odolný materiál, poskytujúce vysokú životnosť konštrukcií a konštrukcií.

Poskytuje zvýšený výkon široký záber obľúbený materiál.

Absolútne žiadna oblasť výstavby nie je obmedzená bez cementu. On je dôležitým faktorom vo všetkých fázach stavebného procesu. Materiál je vo svojej podstate jedinečný, pretože doteraz neboli nájdené žiadne analógy.

Definícia a zloženie cementu

Tento stavebný materiál je drvený slinkový prášok, v ktorom sa zasa zavádzajú modifikujúce prísady a plnivá. rozprávanie jednoduché slová, cement je najobľúbenejší stavebný materiál, ktorý sa používa na stavbu konštrukcií rôzneho druhu a na výrobu vysokopevnostných výrobkov. Zároveň navonok cement vyzerá ako sivý prášok pozostávajúci z malých zŕn. Zrná sa v kombinácii s vodou premenia na homogénnu zmes.

Druhy cementu

Cement je rozdelený do niekoľkých typov:

1. Portlandský cement.
2. Troskový cement.
3. pucolánový.
4. Biely typ cementu.
5. Hydrofóbne.
6. Magnesian.
7. Špeciálne (odolné voči kyselinám, farebné).

Hlavnou technickou charakteristikou akéhokoľvek typu cementu je značka. Značka cementu sa bežne označuje písmenom „M“ a digitálnym indikátorom. Čísla zas označujú digitálny ukazovateľ maximálneho zaťaženia v kilogramoch pre určitý objem vytvrdený cement teda jeho pevnosť v tlaku. Inými slovami, v praxi to znamená hmotnosť, ktorú cement udrží bez toho, aby sa zlomil. Napríklad známa značka cementu M400 je schopná odolať hmotnosti 400 kg a M500 hmotnosti 500 kg.

Aký je teda rozdiel okrem hmotnostnej kategórie medzi dvoma značkami cementu M400 a M500?!

Cement značky M400

Cement tejto značky má dostatočne vysoká pevnosť a antikorózna vlastnosť. Táto značka je považovaná za jednu z najbežnejších v priemyselnej aj domácej výstavbe. Cement M400 sa používa ako základ v stavebný betón alebo betónová malta. Tiež sila tohto cementu umožňuje jeho použitie pri konštrukcii železobetónových výrobkov.

Táto značka cementu sa používa v nasledujúcich sektoroch stavebných prác:

• Pri výstavbe železobetónových, železobetónových podzemných, nadzemných a podvodných stavieb.
• V priemyselnej, poľnohospodárskej výstavbe.
• Pri výrobe základov, trámov.

Hlavným a prvým výhodným faktorom tohto cementu je nízke požiadavky na kalenie a stavebné predpisy. Taktiež absencia trhlín s určitými odchýlkami od technológie, čo je ďalšou výhodou tejto značky cementu. A samozrejme, tento nespochybniteľný fakt, ako je cena. Cement tejto značky je oveľa lacnejší ako vysoké značky, čo výrazne šetrí rozpočet. Za zmienku stojí aj také výhody, ako je mrazuvzdornosť.

Jedinou nevýhodou cementu M400 je silu, menovite táto značka cementu nie je vhodná na výstavbu výškových budov.

Cement značky M500

Cement tejto značky je rýchlo tvrdnúci stavebný materiál. Tento cement je schopný odolať zaťaženiu až 500 kg na cm.Pre svoju rýchlo tvrdnúcu vlastnosť sa táto značka cementu používa pri núdzových reštauráciách a opravárenské práce. Existujú dva typy cementu tejto značky:

1. M500 D0, je zmes bez nečistôt a prísad. Používa sa pri výstavbe priemyselného druhu.
2. M500 D20, v tento prípad obsah prísad je 20%. Tento typ cement sa používa na opravy a stavebné práce.

Táto značka sa používa na výrobu rôznych betónových a železobetónových konštrukcií. Pomocou tohto cementu sa tiež vyrába prefabrikovaný betón, základy, nosníky a pripravujú sa riešenia nasledujúcich typov:

• Murárske riešenia.
• Omietkové roztoky.
• Stavebné cementové malty.

Samozrejme, keď už hovoríme o cemente tejto značky, treba povedať o výrazne existujúcich výhodách, a to:

1. Vysoká odolnosť voči vode.
2. Vysoká mrazuvzdornosť.
3. Indikátory sily na vysokej úrovni.
4. Pri realizácii zmršťovania majú ukazovatele zmeny deformácie nízku úroveň.
5. Vysoká odolnosť voči dlhodobému vystaveniu nízkym teplotám.

Okrem vyššie uvedeného, ​​vzhľadom na prítomnosť cementová zmes aktívne minerálne prísady, treba povedať o zvýšenej antikoróznej kvalite.

Rozdiely medzi M400 a M500

Vzhľadom na dve možnosti je zrejmé, že M500 vyhráva aj v zisku, pretože okrem výroby dlažobné dosky a dlažobné kocky, používané aj pri výstavbe viacpodlažných monolitických obytné budovy. Trvanlivosť platí aj pre rozlišovacia črta medzi týmito dvoma druhmi cementu.

• Vodotesnosť cementu je ukazovateľom toho, koľko je konkrétna značka vystavená vode, akýkoľvek cement absorbuje vlhkosť, pre každú značku existuje určitá norma
• otužovanie. Doba tvrdnutia je u každej značky tiež rôzna, závisí od čistoty a kvality ílových hornín, čím vyššia značka, tým rýchlejší proces.
• Pevnosť cementu sa určuje pomocou hotových betónových blokov, ktoré majú nevyhnutne rovnaký objem, ich stlačením až do úplného zrútenia. To určuje, aké veľké zaťaženie betón znesie.
• Každý cementový prášok má podľa GOST prípustné množstvo nečistôt, čo sa robí s cieľom znížiť náklady na hotové výrobky.
• Cement obsahuje aj nebezpečné látky chemické zlúčeniny ako je chróm, nikel, benzén, etylbenzén, formaldehyd.

Cement je hlavným materiálom v stavebníctve. Používa sa spolu s pieskom na vytvorenie malty alebo s inými inertnými materiálmi, ako je drvený kameň. Kvalita cementu a odvodených produktov závisí od surovín a pomerov jednotlivých zložiek, najmä v percentá k vode. Pomer voda/cement je dôležitý, aby sa predišlo zhoršeniu odolnosti a mechanické vlastnosti omši.

Cement je možné zlepšiť z hľadiska technologického výkonu, a to nielen vďaka odolnosti voči vlhkosti. Aplikáciou prísad sa cement stáva tekutejším, čo je dobré najmä pri dokončovacích prácach alebo pri plnení špecifických foriem. Ak potrebujete použiť cementová malta používa sa ako lepidlo špeciálne materiály aby to vyzeralo ako pasta. Prísada je druh živice, ktorá po zmiešaní s cementom v malom množstve premení na úplne iný materiál. Cement je veľmi štedrý materiál, lacný a ľahko použiteľný.

Definícia portlandského cementu

Portlandský cement je široko používaný typ cementu používaný ako spojivový základ pre maltu.

Vynašiel ho v roku 1824 v Anglicku murár Joseph Aspdin a svoje meno dostal podľa podobnosti a vzhľad s vápencom Portland, ostrov v grófstve Dorset (Anglicko).

Portlandský cement sa vyrába mletím slinku s prídavkom kriedy do požadované množstvo na zefektívnenie procesu hydratácie. Po utratení mikroskopická analýza Na kuse cementu možno nájsť štyri hlavné zložky, a to L alit (trikalciumsilikát), belit (dikalciumsilikát), celit (trikalciumhlinitan) a brownmillerit (feritohlinitan).

Výroba portlandského cementu prebieha v troch etapách:

1. Príprava surovej zmesi zo surovín.
2. Výroba slinku.
3. Príprava cementu.

Ako surovina na výrobu portlandských materiálov sa používajú minerály obsahujúce oxidy:

• Vápnik CaO (44 %)
• Kremík SiO 2 (14,5 %)
• Hliník Al2O3 (3,5 %)
• Železo Fe2O3 (2%)
• Horčík MgO (1,6 %)

Ťažba prebieha v baniach, pod zemou resp otvorené nebo v bezprostrednej blízkosti závodu, ktoré už spravidla majú požadované zloženie a v niektorých prípadoch je potrebné pridať hlinu, vápenec, železnú rudu, bauxit alebo zvyšky odlievania.

Zmes sa zahrieva v špeciálnej valcovej peci, umiestnenej horizontálne s miernym sklonom a pomaly rotujúcej. Teplota stúpa pozdĺž valca na približne 1480 °C.

Stupeň ohrevu sa určuje tak, aby sa minerály agregovali, ale neroztavili. V spodnej časti sa uhličitan vápenatý (vápenec) rozkladá na oxid vápenatý a oxid uhličitý (CO2).

Vo vysokoteplotnej zóne oxid vápenatý reaguje s kremičitanmi za vzniku kremičitanu vápenatého (CaSiO3 a Ca2Si2O5), malého množstva hlinitanu vápenatého (Ca3Al2O6) a hlinitanu feritu (C4AF, výsledok reakcie 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Výsledný materiál sa nazýva slinok. Slinku možno pred uvedením do výroby skladovať mnoho rokov za predpokladu, že sa zabráni kontaktu s vodou.

Teoretická energia potrebná na výrobu slinku je asi 1700 joulov na gram, hodnota disperzie je oveľa vyššia a môže dosiahnuť až 3000 joulov na gram. Z toho vyplýva veľký dopyt po energii a značné uvoľňovanie oxidu uhličitého do atmosféry – skleníkových plynov.

množstvo oxid uhličitý v atmosfére sa v priemere rovná 1,05 kg CO2 na 1 kg slinku portlandského cementu.

Na zlepšenie výkonu dokončený produkt do slinku sa pridajú asi 2 % sadry alebo síranu vápenatého a zmes sa jemne pomelie. Výsledný prášok je zabalený a pripravený na použitie.

Zloženie cementu:

• 64% oxidu vápenatého.
• 21% oxidu kremičitého.
• 6,5% oxidu hlinitého.
• 4,5% oxidu železa.
• 1,5% oxidu horečnatého.
• 1,6 % síranu.
• 1% iných materiálov vrátane vody.

Portlandský cement sa zmieša s vodou, výsledná zmes stvrdne v priebehu niekoľkých hodín. Počiatočné vytvrdzovanie je spôsobené reakciou medzi vodou, sadrou a trikalciumhlinitanom tvoriacim kryštálovú štruktúru hydrátu hlinitanu vápenatého (CAH), ettringitu (AFT) a monosíranu (AFM).

Následné vytvrdzovanie a vývoj vnútorných napínacích síl sa získava pomalou reakciou vody s trikalciumsilikátom za vzniku amorfnej štruktúry kremičitanu vápenatého nazývaného hydrát (CSH gél). V oboch prípadoch štruktúry obaľujú a viažu jednotlivé prítomné granule materiálu.

Konečná reakcia produkuje silikagél (Si02). Všetky tri reakcie vytvárajú teplo.

Pridaním špecifických materiálov (vápenec a vápno) do cementu sa získa plastický betón s rýchlou montážou a vysokou spracovateľnosťou. Malta využívajúca zmes portlandského cementu a vápna je známa ako malta. Tento materiál sa používa na pokrytie vonkajších povrchov budov (sadra). Obyčajný betón je prakticky nezničiteľný.

Aký je rozdiel medzi týmito druhmi cementu

Prášok sa vyrába zahrievaním materiálov v peci za vzniku takzvaného slinku, pričom sa pridávajú malé množstvá iných prísad.

Výhody a nevýhody:

• Portlandský cement môže spôsobiť chemické popáleniny, podráždenie a dlhodobý kontakt môže spôsobiť rakovinu pľúc. Obsahuje niektoré škodlivé zložky ako kryštalický oxid kremičitý a šesťmocný chróm.
• Environmentálne problémy sú spojené s vysokou spotrebou energie potrebnej na ťažbu, výrobu a prepravu cementu, znečistenie ovzdušia oxidom a pevnými časticami.
• Nízka cena a široká dostupnosť vápenca, bridlíc a iných prírodné materiály používaný v portlandskom cemente z neho robí jeden z najlacnejších materiálov v širokom rozšírení na celom svete. Betón sa vyrába z portlandského cementu a je známy ako všestranný stavebný materiál.

Väčšina stavebných prác zahŕňa použitie cementu. Hlavnou vecou pri výbere je vziať do úvahy vlastnosti a rozsah - na trhu sú kompozície, ktoré sa líšia technickými údajmi (hustota, trvanlivosť, rýchlosť tuhnutia, mrazuvzdornosť atď.).

V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako sa cement M400 líši od M500, a my vám pomôžeme vyrobiť správna voľba.

Aký je rozdiel medzi cementom M400 a cementom M500?

Cement je špeciálne syntetické spojivo. Ak sa do nej pridajú prísady, hmota sa stane plastickou a veľmi trvanlivou. Druhy materiálu - od M100 do M600. Najbežnejšie sú cementy M400 a M500, o ktorých chceme hovoriť ďalej.

Hlavné informácie o vlastnostiach kompozície sú obsiahnuté už v jej názve. Takže M400 je maximálne povolené zaťaženie 400 kg na meter kubický a konečný stupeň zaťaženia po vytvrdnutí „M“. Namiesto „M“ možno na označenie vlastností použiť skratku „PC“.

Zloženie cementu M400 zahŕňa:

• sadra (do 5%)
• slinku
• aktívne minerály (až 20%)

Táto značka sa používa na výstavbu železobetónových konštrukcií odolných voči vlhkosti (podvodné stavby, vodné elektrárne a pod.), v podzemnom, povrchovom a dopravnom staviteľstve. Má vysokú pevnosť, odolnosť voči vode, mrazu a korózii. M500 má zloženie podobné ako M400, používa sa najmä v pozemných, dopravných, podzemná stavba vykonávať opravy a reštaurátorské práce. Je nielen odolný, ale aj elastický, nebojí sa extrémov nízke teploty, vystavenie síranom, počas zmršťovania dáva minimálne deformačné zmeny.

Ak chcete urobiť správnu voľbu medzi M400 a M500, musíte najprv určiť účel kompozície. Na stavbu stien, železobetónových konštrukcií, vytváranie dosiek je lepšie zastaviť pri prvej možnosti (400) a pri vytváraní základov a konštrukcií, ktoré musia odolať značnému zaťaženiu, pri druhej (500). Upozorňujeme, že samotný cement M500 dobre odoláva účinkom agresívneho prostredia - ak hotové výrobky budú prevádzkované v ťažkých podmienkach, je lepšie sa spoľahnúť na materiál odolný voči síranom.

Cement je adstringentný prášok používaný na výrobu stavebných materiálov, stavbu budov a iných stavieb. Vyrába sa zo slinku, vápenca, rôznych minerálov a sadry. Rozsah, vlastnosti a vlastnosti cementu závisia od zloženia a pomerov zložiek. Najbežnejší je portlandský cement. Na jeho výrobu sa do hliny pridáva vápenec.

Cementová štruktúra, ktorá už vytvrdla, je neustále vystavená vplyvu prostredia. Ak sa teda nachádza na ulici, padajú na ňu zrážky a soľ. Zamrzne a roztopí sa. Na zlepšenie odolnosti proti korózii sa do cementového prášku vo výrobnej fáze pridáva cementový prášok. polymérne prísady. Znižujú stupeň mikroporéznosti, vďaka čomu je materiál spoľahlivejší.

Od takého parametra, akým je jemnosť mletia, závisí nielen cena zložky spojiva, ale aj jeho kvalita. Čím menší zlomok, tým lepšie to dopadne Surový materiál. Proces tvrdnutia jemnozrnného portlandského cementu prebieha oveľa rýchlejšie ako prášok s veľkými časticami. Aby mal cement optimálny výkon miešanie rôznych frakcií.

Jedným z hlavných parametrov, ktorý by ste si pri výbere portlandského cementu mali všímať, je stupeň mrazuvzdornosti. Čím viac cyklov zmrazovania a rozmrazovania vydrží, tým dlhšie vydrží konštrukcia z neho postavená menej opráv bude požadovať. Oblasť použitia cementu úplne závisí od tejto charakteristiky. Zakaždým, keď betón zamrzne, voda, ktorú obsahuje, sa roztiahne a zničí ho zvnútra. Na zlepšenie stupňa mrazuvzdornosti sa do cementového prášku pridávajú minerálne prísady, napríklad abietát sodný alebo neutralizovaná drevná smola.

Cement sa tiež líši v sile. Na určenie značky sa pripraví roztok z jednej časti cementového prášku a troch častí kremenný piesok. Všetko sa dôkladne premieša do homogénnej konzistencie a naleje sa do formy. Po 28 dňoch sa skúšobná vzorka umiestni pod lis a udusí sa. Tlak, pri ktorom začal kolabovať, je jeho znakom. Na jej určenie sa testuje 6 sond. Zo 4 najlepších sa vypočíta aritmetický priemer. Získaný výsledok sa považuje za značku jeho sily. Tento indikátor sa meria v MPa a kg / cm2.

Ďalšou charakteristikou, od ktorej závisí rozsah cementového prášku, je čas tuhnutia. Tento parameter je obzvlášť dôležitý v podmienkach, kde sú potrebné núdzové opravy alebo v chladnom podnebí. Rýchlosť tvrdnutia portlandského cementu môže byť kontrolovaná sadrou alebo inými prísadami. Teplota tiež ovplyvňuje životné prostredie a vodou. Čím je vzduch chladnejší, tým dlhšie cementu trvá stuhnutie. o optimálne podmienky a správne premiešaná cementová malta tuhne za 45 minút.

Značenie a dekódovanie

Každý typ cementu má špecifické označenie. Ukazuje, pre ktorú aplikáciu je spojivový prášok vhodný. Pozostáva z číslic a písmen.

Tabuľka s dekódovacími značkami cementu rôznych typov:

značka adstringentný prášok sila je označená písmenom M a číslom za ním, napríklad M500. To znamená, že materiál odolá zaťaženiu 500 kg/cm2. Táto charakteristika môže byť tiež označená iba číslom - 22,5, 32,5, 42,5 a 52,5. V tomto prípade sa to nazýva nie značka, ale trieda. To znamená, že výrobok odolá tlaku napr. 22,5 MPa.

Tabuľka s novými a starými označeniami tried cementu:

Na vreciach je okrem označenia pevnostných charakteristík a mrazuvzdornosti uvedená aj rýchlosť tvrdnutia.

Dekódovanie známok je nasledovné:

1. CEM I - portlandský cement, má najviac vysoká rýchlosť otužovanie. Už na druhý deň po naliatí roztoku betón dosiahne 50% pevnosť. Obsahuje až 5% prísad z celkového objemu cementového prášku.

2. CEM II - mrzne trochu pomalšie. Portlandský cement obsahuje 6-35% prísad. Od ich množstva závisí rýchlosť tuhnutia zmesi. Čím viac ich je, tým dlhšie riešenie tuhne.

3. CEM III - Portlandský troskový cement s normálnou rýchlosťou tvrdnutia. 36-65% tvorí vysokopecná troska vo forme granúl.

4. CEM IV - pucolán s normálnou rýchlosťou tvrdnutia. Zahŕňa mikrosilicu (označenú písmenom M alebo MK), popolček (označenie Z), puzolány (P). Množstvo prísad je 21-35%.

5. CEM V - práškové kompozitné spojivo s normálnou rýchlosťou tvrdnutia. 11-30% tvorí popolček, 11-30% vysokopecná troska vo forme granúl. Stupeň pevnosti cementu - 32,5.

Počet prísad je označený písmenami A a B. Dekódovanie je nasledovné: A znamená 6-20%, B - 21-35%. Toto označenie sa používa pre všetky druhy cementu okrem CEM I. Písmeno B znamená prítomnosť vápenca, W - trosky. Rýchlosť vytvrdzovania označujú písmená H - normálne a P - vysoké skoré.

Označenie práškového spojiva začína typom cementu CEM, po ktorom je uvedený percentuálny obsah a typ prísad. Ďalej je uvedená trieda pevnosti a rýchlosť tuhnutia. Napríklad CEM II / V-Sh 22,5N - Portlandský cement s granulovanou vysokopecnou troskou 21-35%, trieda pevnosti 22,5, s normálnou rýchlosťou tvrdnutia.

Označenie môže vyzerať inak. Najprv sa uvádza typ cementu, druh, značka, počet prísad (označené písmenom D a číslom za ním - D0, D5, D20), plastifikačný PL alebo hydrofobizovaný GF alebo N - s normalizovaným zložením slinku.

Druhy cementov a ich rozsah

1. Portlandský cement bez prísad (D0) je dostupný v triedach M400, M500, M550 a M600. M400 a M500 majú priemernú rýchlosť vytvrdzovania, odolnosť voči poveternostným vplyvom, vysoký stupeň mrazuvzdornosti. Oblasť použitia: výroba prefabrikovaných, monolitických betónových a železobetónových konštrukcií. M550 a M600 majú podobné vlastnosti, ale rýchlo získavajú silu.

2. Rýchlo tvrdnúci portlandský cement (BTC) vyrábajú značky M400 a M500. Rýchlo získava silu, odolná voči mrazu. Používa sa na betónové a železobetónové konštrukcie, ako aj na výstavbu monolitických a prefabrikovaných systémov.

3. Portlandský cement s minerálnymi prísadami je dostupný v triedach M400-M600. Typy PC-D5 M400 a M500 majú priemernú rýchlosť vytvrdzovania. Rozsah - výroba betónových a železobetónových prefabrikátov a monolitické konštrukcie. Portlandský cement M550 a M600 sa používa na rovnaké účely, ale má vysokú rýchlosť tvrdnutia.

4. Portlandský troskový cement sa vyrába v triedach M300, M400 a M500. ShPTs M300 má nízku rýchlosť vytvrdzovania a slabý indikátor mrazuvzdornosti. Zvlášť účinný pri tepelnej a vlhkostnej úprave, vďaka čomu sa dá použiť na stavbu konštrukcií nad zemou, pod zemou a vo vode. ShPTs M400 má priemernú rýchlosť vytvrdzovania a mrazuvzdornosti. ShPTs M400 a M500 sú nízkoteplotné cementy.

5. Sulfátový portlandský cement sa používa na konštrukcie, ktoré budú v agresívnom prostredí. Vyrábané značky M400 a M500.

6. Pucolánový portlandský cement má nízku rýchlosť vytvrdzovania, ale je odolný voči agresívnemu prostrediu. Používa sa na konštrukcie, ktoré budú vo vode a pod zemou. Existujú značky M300 a M400.

7. Na výrobu je vhodný hydrofóbny portlandský cement konkrétne riešenia, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest a letísk, ako aj vodných stavieb.

Pred nákupom cementu musíte presne určiť požadovanú značku. Na tento účel je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory:

• Prevádzková teplota;
• percento vlhkosti;
• zloženie vody a pôdy;

Ak sa na stavbu použije cement nízkej kvality, konštrukcia nemusí vydržať váhu a betón sa začne zrútiť. Pozor si treba dať aj na dátum spotreby. Čím je materiál čerstvejší, tým vyššie budú jeho pevnostné charakteristiky.