Údržba a opravy kotolní. Aktuálna oprava kotlového zariadenia
Všeobecné ustanovenia
Za organizáciu údržby (TO) a opráv sú zodpovední administratívno-technickí pracovníci, ktorým sú inštalácie a siete pridelené. Objem údržby a opráv je určený potrebou udržiavať prevádzkový stav zariadení, inštalácií a sietí.
Pri údržbe je potrebné vykonávať kontrolné úkony, inšpekciu, dozor nad dodržiavaním prevádzkových predpisov, odborné skúšky a kontroly technického stavu, ako aj niektoré technologické úkony obnovovacieho charakteru: nastavovanie a nastavovanie. čistenie, mazanie, výmena zlyhaných dielov bez výraznejšej demontáže, odstraňovanie drobných závad.
Systém údržby a opráv by mal mať preventívny charakter. Pri plánovaní údržby a opráv by sa mala vypočítať pracovná náročnosť operácií, ich trvanie, potreba personálu, materiálov, komponentov a náhradných dielov.
Systém údržby a opráv by mal zahŕňať:
- príprava údržby a opráv;
- stiahnutie zariadenia na opravu;
- posudzovanie technického stavu zariadení a sietí a vypracúvanie závadných stanovísk;
- vykonávanie údržby a opráv;
- prijatie zariadenia z opravy;
- sledovanie a podávanie správ o vykonávaní údržby a opráv.
Druhy opráv a ich plánovanie
Hlavné typy opráv inštalácií a sietí sú kapitálové a bežné.
Počas generálnej opravy sa musí obnoviť prevádzkyschopnosť a úplné alebo takmer úplné zdroje výmenou alebo obnovou akýchkoľvek častí, vrátane základných.
Pri aktuálnej oprave je potrebné obnoviť prevádzkyschopnosť, jednotlivé diely (okrem základných) vymeniť a (alebo) obnoviť.
Počas typickej generálnej opravy, napríklad kotlových jednotiek, sa vykonávajú tieto práce:
- kompletná vonkajšia kontrola kotla a jeho potrubí pri plnom tlaku;
- kompletnú vnútornú kontrolu kotla po jeho zastavení a vychladnutí;
- kontrola vonkajších priemerov potrubí všetkých vykurovacích plôch s výmenou chybných;
- preplachovanie potrubí prehrievača, regulátorov prehriatia, vzorkovačov, chladičov atď.;
- kontrola stavu a opravy (alebo výmena) armatúr kotla a hlavných parovodov;
- kontrola a oprava mechanizmov (podávač, rošt, mlyny, horáky atď.);
- kontrola a oprava obloženia kotlov, armatúr, zariadení na čistenie vonkajších vykurovacích plôch;
- tlaková skúška vzduchovej cesty a ohrievača vzduchu, oprava ohrievača vzduchu;
- tlaková skúška plynovej cesty a jej utesnenie;
- kontrola stavu a opravy ťahacích zariadení a ich axiálnych vodiacich lopatiek;
- kontrola a opravy a ;
- vonkajšie a vnútorné čistenie povrchových vykurovacích bubnov a kolektorov;
- kontrola a oprava;
- kontrola stavu a oprava tepelnej izolácie horúcich povrchov kotla.
Generálna oprava kotlov sa vykonáva každé 1-2 roky a generálna oprava vykurovacích sietí fungujúcich bez prerušenia. - raz za 2-3 roky. Spravidla sa súčasne s generálnou opravou kotla opravuje. pomocné vybavenie, meracie prístroje a systém automatická regulácia. Trvanie generálnej opravy je 30 - 40 dní.
Pri bežnej oprave zariadenia sa čistí a kontroluje, čiastočná demontáž zostáv s opotrebovanými dielmi a výmena opotrebovaných dielov, oprava alebo výmena jednotlivých dielov, odstraňovanie porúch zistených počas prevádzky, príprava predbežného zoznamu závad a výroba objednávky alebo overenie výkresov náhradných dielov.
Údržba kotlové jednotky sa vykonáva raz za 3-4 mesiace a vykurovacie siete - najmenej 1 krát za rok. Trvanie aktuálnej opravy je v priemere 8-10 dní.
Drobné poruchy zariadenia (lietanie, prašnosť, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy.
Systém plánovaného vyraďovania zariadení z prevádzky sa nazýva systém preventívnej údržby (PPR) V podniku ako celku av každej jeho divízii by mal byť vypracovaný systém PPR. pozostávajúce z bežných a veľkých opráv vykonávaných podľa harmonogramu schváleného hlavným inžinierom podniku.
Okrem plánované opravy na odstránenie následkov havárií pri prevádzke zariadení je potrebné vykonať reštaurátorské opravy s cieľom obnoviť súčasti a časti, ktoré boli poškodené v dôsledku havárií.
Ako vyplýva z analýzy, príčinou väčšiny nehôd je preťaženie zariadení, porušenie prevádzkového poriadku a nízka kvalita plánovaných opráv.
Plánovanie opráv bude spočívať vo vypracovaní dlhodobých, ročných a mesačných plánov. Robia to útvary hlavného energetika (mechanik).
Pri plánovaní PPR by sa malo zabezpečiť trvanie opráv, racionálne rozloženie práce a určenie počtu personálu v dielňach a podľa špecializácie. Oprava tepelnotechnických zariadení by mala byť spojená s opravou technologických zariadení a ich režimov prevádzky. Napríklad generálna oprava kotlov by sa mala vykonávať v lete a súčasné opravy - v období zníženého zaťaženia.
Plánovanie opráv by malo vychádzať zo sieťového modelu, ktorý obsahuje sieťové diagramy pre konkrétne zariadenia, ktoré sa majú opraviť. Sieťový diagram by mal zobrazovať technologický postup opravy a obsahovať informácie o postupe opravárenských prác, čo umožňuje vykonávať opravy pri najnižších nákladoch na materiál, prácu a čas.
Organizácia opráv
Používajú sa tri formy organizácie opráv tepelných zariadení: ekonomická, centralizovaná a zmiešaná.
V ekonomickej forme všetky práce vykonávajú pracovníci podniku. V tomto prípade môže opravu vykonať personál zodpovedajúcej dielne (dielenská metóda) alebo personál podniku (centralizovaná ekonomická metóda). Workshopová metóda sa používa pomerne zriedkavo, pretože je neúčinná. Pri centralizovanej ekonomickej metóde sa v podnikoch vytvára špeciálna opravovňa. v ktorej sú vytvorené špeciálne tímy na vykonávanie opravárenských prác vo všetkých divíziách podniku. Táto metóda je prijateľná pre veľké podniky, ktoré majú vykurovacie zariadenia v mnohých dielňach.
Najprogresívnejší je centralizovaný spôsob opravy, pri ktorom sa komplexné opravárenské práce vykonávajú podľa jednotných noriem a za použitia technologických postupov modernými prostriedkami mechanizácie. Pri tejto metóde opravy vykonávajú špecializované organizácie na základe zmluvných dohôd, čo zabezpečuje vysokú kvalitu opráv a znižuje prestoje zariadenia.
Zmiešaná forma organizácie opráv je kombináciou ekonomických a centralizovaných foriem opráv.
Pri vykonávaní väčšej a niekedy zložitej súčasnej opravy tepelných zariadení je potrebné vypracovať projekt organizácie práce (WOR).
POR zvyčajne obsahuje; rozsah prác, harmonogram prípravných prác, schémy toku nákladu, harmonogram technologických opráv, technologické mapy, špecifikácie náhradných dielov a zostáv, zoznam náradia a materiálu, formuláre opráv, pokyny na organizáciu pracoviska.
Výmer je jedným z najdôležitejších dokumentov. Poskytuje popis technického stavu zariadenia v súlade so zápismi v prevádzkových a opravárenských denníkoch, revíznej správe, havarijných správach a výsledkoch prevádzkového pozorovania a skúšok. Uvádzajú sa aj rekonštrukčné práce, ak sú naplánované. Rozsah prác závisí od stavu zariadenia. Zoznam je zostavený vopred za účelom prípravy náhradných dielov, materiálov, výkresov atď. Po zastavení jednotky sa na nej vykonajú úpravy.
V súlade s rozsahom harmonogramu prác sa vypracúva harmonogram prípravných prác, v ktorom sa uvádzajú práce na dodávke zváracieho plynu, stlačeného vzduchu, vody, dočasného napájania pracovísk, montáže takelážnych mechanizmov atď.
Schéma tokov nákladu sa vyvíja s cieľom racionalizovať pohyb tovaru, materiálov a zariadení mimo prevádzky a kovového šrotu. Diagram by mal uvádzať umiestnenie mechanizmov a prepravných zariadení. Pri demontáži a montáži veľkých a ťažkých výrobkov by sa mali vypracovať podrobné schémy pre tieto operácie. Pri navrhovaní týchto schém je potrebné zvážiť špeciálne podmienky pracuje v blízkosti prevádzkového zariadenia.
Plány technologických opráv (na základe zoznamu objemov) by mali určiť postupnosť, trvanie a spôsob prevádzky, ako aj počet zamestnaných pracovníkov pre všetky práce uvedené v zozname.
Technologické mapy sú zostavované len pre najdôležitejšie opravárenské práce a obsahujú: všetky prevádzky a ich objemy, technologické podmienky, normy, používané nástroje, materiály a prístroje.
Špecifikácia pre náhradné diely a zostavy vám umožňuje pripraviť si ich vopred predtým, ako sa zariadenie odoberie na opravu, a znížiť množstvo práce vykonanej počas odstávky zariadenia.
Opravárenské formuláre umožňujú získať skúsenosti s objasňovaním noriem a tolerancií, určiť technológiu opravy, životnosť jednotlivých dielov a kvalitu opravy.
Pokyny na organizáciu pracoviska opravára by mali obsahovať zoznam prípravkov, nástrojov a materiálov potrebných na opravy.
Za začatie opravy sa považuje okamih, keď je opravárenskej skupine vydaný príkaz - povolenie na vykonanie opravných prác a vyradenie zariadenia (odpojenie od parovodov) alebo rezerva, o ktorej vedúci predajne alebo jeho zástupca urobí záznam do prevádzkový denník.
Kontrola kvality opráv sa vykonáva krok za krokom. ako aj sledovaním kvality základných materiálov, zostáv a dielov.
Po dokončení opravy sa vykoná uzol po jednotke a celkové konečné prevzatie a posúdenie kvality vykonanej opravy,
Prevzatie jednotky sa vykonáva hneď, ako je pripravené, a je sprevádzané predložením nasledujúcich dokumentov: vyhlásenie o rozsahu práce s uvedením vykonanej práce; formuláre, certifikáty a iné údaje o kvalite materiálov; výkresy pre rekonštrukčné práce (ak existujú). Zároveň sa vykonáva dôkladná kontrola zostavy, testujú sa otočné mechanizmy na voľnobeh a pri zaťažení. Potom sa vypracuje zákon, v ktorom sa uvedie množstvo vykonanej práce, zistené nedostatky, výsledky testovania a predbežné hodnotenie práce.
Po ukončení generálnej opravy vykoná predbežnú prebierku komisia, ktorej predsedá hlavný inžinier (energetik, mechanik) za účasti vedúceho predajne a vedúceho prác dodávateľa. Zároveň sa predkladajú doklady: výkaz o rozsahu prác s poznámkou o vykonaných prácach, harmonogramy opráv, úkony dodania jednotlivých celkov, vyplnené certifikáty a tlačivá k materiálom, kópie certifikátov zváračov a výsledky skúšok vzoriek. , výkresy a schémy rekonštrukčných prác. Zariadenie sa kontroluje a stanovujú sa lehoty na odstránenie zistených závad. Po odstránení nedostatkov je zariadenie spustené a prijaté pod záťažou do 24 hodín.
Konečné hodnotenie kvality opravárenských prác sa vykonáva po mesiaci prevádzky zariadenia. Všetky nábehové poopravné práce vykonáva prevádzkový personál podľa písomného príkazu vedúceho predajne alebo jeho zástupcu. Výsledky opravy sú zaznamenané v technickom pase zariadenia.
Pre údržbu a generálnu opravu kotla a kotla-prídavného zariadenia môžete zavolať: 8-904-81-90-832.
Kedy a prečo je potrebná oprava kotla? V priebehu času kotly starnú a zlyhávajú. Proces urýchľuje nesprávna obsluha, zlá voda, nedostatočná obsluha, v dôsledku čoho zlyhávajú kotly a je potrebné opraviť kotolňu.
Naša spoločnosť vykonáva opravy kotlov a iných kotlových zariadení v domových a priemyselných kotolniach. Zabezpečujeme aj údržbu, rekonštrukciu a modernizáciu domových kotolní a technické prevybavenie (modernizáciu) priemyselných a komunálnych kotolní v Moskve a Moskovskej oblasti.
Oprava kotlového zariadenia
V modernej kotolni sa okrem kotla napr. veľký počet pomocné vybavenie. Ako každé iné inžinierske zariadenie si časom vyžaduje údržbu, opravu alebo výmenu. Poistné ventily, membránové nádrže, automatické odvzdušňovače, trojcestné pohony ventilov, trojcestné ventily, filtre, systémy na úpravu vody a ďalšie zariadenia. Veľké problémy sú s komínom. Predtým (áno, čo je tam a teraz), stavitelia nemyslia na inštaláciu správneho komína. Zvyčajne vyskladané tehlami a to je všetko. No aj keď je tam dostatočný prierez. Ale moderné kotly vyžadujú materiály odolné voči kyselinám, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo plast (PVC).
Naši špecialisti opakovane vykonávali práce na opravách zariadení v kotolni, máme skúsenosti a znalosti. Z hľadiska prácnosti sú práce na oprave kotlových zariadení náročnejšie konvenčná inštalácia, keďže všetky zariadenia sú už nainštalované, pri inštalácii boli použité stiesnené podmienky, zastarané materiály.
Náklady na prácu
| № | Názov diel | Jednotka. | Cena, rub |
| Inštalačné práce | |||
| 1 | Inštalácia nástenného plynového kotla
práce v cene: hydraulické potrubie kotla, montáž koaxiálny komín do 2 m s prerazenými otvormi do 110 mm (tehla, penobetón, drevo), montáž komína v kotolni k šachte. | PCS | 20 000 |
| 2 | Inštalácia podlahového kotla 20-70 kW
práce zahŕňajú: hydraulické potrubie kotla, takeláž, montáž komína vo vnútri kotolne s odkazom na spoločný komín | PCS | 43 000 |
| 3 | Montáž podlahového kotla 70 -140 kW
práce v cene: hydraulické potrubie kotla, takeláž, inštalácia komína do 3 metrov vo vnútri kotolne s odkazom na spoločný komín | PCS | 54 000 |
| 4 | Montáž hydraulického rozdeľovača do 80 kW | PCS | 6 500 |
| 5 | Montáž hydraulického rozdeľovača do 160 kW | PCS | 8 500 |
| 6 | Montáž hydraulického separátora do 160 kW | PCS | 4 500 |
| 7 | Inštalácia čerpacej skupiny | PCS | 4100 |
| 8 | Inštalácia zmiešavacieho ventilu 3-cestný, 4-cestný | PCS | 3 900 |
| 9 | Inštalácia kotla do 300 litrov | PCS | 16 000 |
| 10 | Inštalácia radiátorového vykurovacieho systému | bodka | 4 200 |
| 11 | Inštalácia vodovodného systému | bodka | 3 000 |
| 12 | Inštalácia teplej podlahy
zahrnuté práce: inštalácia izolácie na ploche miestnosti, upevnenie označovacej mriežky, inštalácia tepelnej izolácie pod teplú podlahu, kladenie potrubia, krimpovanie | m2 | 800 |
| 13 | Inštalácia vyhrievanej tyče na uteráky | bodka | 3 000 |
| 14 | Inštalácia hrebeňa na podlahové kúrenie z 2-5 vývodov | PCS | 4 500 |
| 15 | Inštalácia hrebeňa na podlahové kúrenie z 5-10 vývodov | PCS | 6 000 |
| 16 | Inštalácia stúpačky kanalizácie
zahrnuté práce: tesnenie pvc potrubiaФ110, 50 mm od 2 metrov (vertikálne alebo horizontálne), bez drážkovania | PCS | 14 000 |
| 17 | Inštalácia kanalizácie | bodka | 2 000 |
| 18 | Výmena nemrznúcej chladiacej kvapaliny | n/h (min 3 hodiny) | 2 000 |
| 19 | Opravárenské práce
nezahŕňa náklady na dopravu | n/h (min 3 hodiny) | 2 000 |
| 20 | Demontážne práce | 25 % nákladov inštalačné práce | |
| 21 | Prevedenie kotolne do 140 kW | PCS. | 25 000 |
| 22 | Dizajn (systémy zásobovania vodou a teplom) | m2 | 120 |
| Prípravné a všeobecné stavebné práce | |||
| Dierovanie do tehál | |||
| 1 | Priemer otvoru do 50 mm | PCS | 800 |
| 2 | PCS | 1 400 | |
| Dierovanie otvorov do betónu | |||
| 3 | Priemer otvoru do 50 mm | PCS | 1 200 |
| 4 | Priemer otvoru od 50 do 100 mm | PCS | 1 900 |
| Shtroblenie | |||
| 5 | Betón | meter kubický | 35 000 |
| 6 | Tehla | meter kubický | 30 000 |
| Cestovné |
Naše výhody:
Za tie roky sme opravili a zmodernizovali viac ako 100 kotolní v Moskve a Moskovskej oblasti. Cenu opravy alebo modernizácie kotolne nám môžete konzultovať a dohodnúť telefonicky +7 495 748-11-77 Naši odborníci odpovedia na všetky vaše otázky. | ||
- Uznesenie odvolacieho 15. rozhodcovského súdu zo dňa 10.07.2014 č. А53-17409/2013. Náklady na opravu na opravu trhlín v základoch, stenách, podlahách a strechách, spevnenie konštrukcie, omietku stien, vymaľovanie, výmenu strechy, novú betónovú podlahu je možné daňovo zohľadniť;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Centrálneho obvodu zo dňa 5.11.13 č. А54-7269/2012. Opotrebované konštrukcie boli nahradené novšími a odolnejšími, boli vymenené komunikácie, prebehla čiastočná prestavba s nárastom celkovej plochy priečok až o 20 percent. Inšpekcia zistila, že vykonané práce viedli k zväčšeniu plochy priestorov. Súd však na základe pôdorysov dospel k záveru, že celková plocha sporných priestorov sa nepodstatne zmenila v dôsledku použitia modernejších materiálov počas stavebných prác;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby okresu Volga-Vjatka z 25. decembra 2013 č. A43-32179 / 2012. Poruchy sú odstránené, budova je uvedená do prevádzkyschopného stavu, osadené priečky. Obhliadka naznačila zmenu účelu nehnuteľnosti. Súd konštatoval, že nedošlo k zvýšeniu výrobnej kapacity, zlepšeniu kvality a zmenám v sortimente výrobkov, zmenám hlavných technicko-ekonomických ukazovateľov stavby;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Východosibírskeho okruhu zo dňa 1. novembra 2013 č. A19-3291 / 2013. Demontáž obkladov stien z preglejkových drevotrieskových dosiek, priečok, kovových prekladov, soklových líšt, drevených stojanov, regálov skriniek, obklady stien a montáž zaveseného sadrokartónového podhľadu, vyspravovanie výtlkov v existujúcich cementových podlahách; výmena drevených okien za PVC bloky, montáž dverových blokov; kladenie vykurovacích potrubí; opätovná inštalácia vykurovacích radiátorov; dierovanie do tehlových stien; oprava betónovej prípravy; zariadenie dokončovací poter, izolácia s minerálnou vlnou, linoleum a koberce a ďalšie práce sú opravné;
- Uznesenie 8. odvolacieho arbitrážneho súdu zo dňa 17.05.2012 č. A81-888 / 2011. Kontrola ukázala, že v dôsledku inštalačných prác skutočne vznikol nový investičný majetok bez demontáže starého. Súd vzal do úvahy, že demontáž pred vykonaním prác bola nemožná, keďže práce sa vykonávali v existujúcom prevádzkovanom zariadení (časť XX, príloha 8). Diela spĺňajú znaky generálnej opravy;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Uralského okresu zo dňa 15.09.2011 č. A76-25924 / 10. Zmeniť liatinové rúry u polyetylénu ide o generálnu opravu, nie rekonštrukciu, funkčný účel potrubia sa nezmenil (oddiel ХVI Príloha 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby okresu Volga-Vjatka z 12. augusta 2011 č. А82-7144/2010. oprava podlahy, káblové kanály a výmena blokov dverí je rozsiahlou generálnou opravou (časť VI, príloha 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby okresu Severný Kaukaz z 11. apríla 2011 č. A53-10464 / 2010. Inštalácia nového ventilačné systémy a vodovodný systém spĺňa znaky generálnej opravy (časť XII. a XIII., príloha 8), a nie modernizácie alebo rekonštrukcie. V dôsledku opravy nedošlo k zlepšeniu výroby a zvýšeniu jej technicko-ekonomických ukazovateľov, nezvýšila sa priepustnosť potrubí;
- uznesenia Federálnej protimonopolnej služby okresu Severný Kaukaz zo dňa 16.02.2011 č. A32-15838 / 2010, zo dňa 11. februára 2011 č. A32-16132 / 2010. Izolácia, tmelenie, základný náter, maľovanie stien, dokončovanie balkónov, demontáž a kladenie dlažobných dosiek, demontáž a inštalácia studní sú opravárenské práce, ich cena sa nekapitalizuje (oddiel IV a XVI príloha 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Centrálneho obvodu z 30. decembra 2010 č. A68-1971 / 10. Náklady na opravu fasády a spevnenie konštrukčných prvkov budovy sú zahrnuté v oprave. Bežné náklady zahŕňajú aj náklady na práce pred opravou (spracovanie projektového zámeru, vykonanie geodetických skúšok) a na sanáciu spojenú s týmito prácami;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Moskovského obvodu z 3. decembra 2010 č. A40-13115 / 10-114-80. Demontáž strešných dosiek, latovanie z dreva, izolácia náterov, vyrovnávacie potery, oplotenie strechy, demontáž krytiny z rolovacie materiály, opláštenie spodnej časti galérie, montáž strešných panelov, montáž podláh, montáž prievlakov, montáž palubových väzníkov, výmena okien. Tieto práce sa týkajú opráv (najmä oddiel IV, príloha 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby okresu Volga-Vjatka zo dňa 2.11.10 č. А82-4702 / 2009. Administratívna a výrobná budova sa „premenila“ na kultúrno-zábavné centrum, došlo k zmene kvantitatívnych parametrov (po ukončení prác sa zväčšila celková plocha prenajatých priestorov). Plocha, počet podlaží a objem budovy sa nezmenili. Súd uznal, že vykonaná práca bola svojou povahou zameraná na obnovu budovy a bola opravou;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Uralského okresu zo dňa 21.09.2010 č. A47-6070 / 2008. Rekonštrukčné práce uvedené v zmluve sú opravnými prácami, nakoľko nespôsobili zmenu účelu objektu brány (vrátnice), nezmenili sa technicko-ekonomické ukazovatele fungovania objektu. Demontáž konštrukcií na základe, demontáž izolácie náterov, demontáž tehlových stien, železobetónových podláh, armovanie murovaných stien a betónových základov, kladenie tehlových priečok, kladenie dosiek a náterov, výmena drobných náterov oceľových a valcových náterov , parozábrana, izolácia, poter, tmelenie a základný náter, maľovanie, stierkovanie, montáž zárubní, výmena strešnej krytiny a vykurovací systém; inštalácia okenných a dverových blokov vybavených suterénom;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Moskovského okresu zo 4. septembra 2009 č. A40-94373 / 08-139-447. Práce na čiastočnej sanácii, oprave zádveria, podláh, výmene vzduchovodov, oprave a čiastočnej výmene muriva, výmene priečky a časti betónového podkladu sa právom zaraďujú medzi väčšie opravy. V dôsledku vykonaných prác sa nezmenil obslužný alebo technologický účel budovy ako celku ani opravených priestorov budovy (oddiely II, III, V, XII príloha č. 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Moskovského obvodu z 15. februára 2010 č. A40-95760 / 08-116-293. Výsledkom vykonaných prác bola demontáž starého oplotenia, osadenie nového oplotenia a náter, osadenie brán a krídlovú bránu. Keďže sa technologický a servisný účel oplotenia nezmenil, ide o generálnu opravu (časť XXI príloha 8);
- Uznesenie odvolacieho deviateho rozhodcovského súdu zo dňa 14. júla 2009 č. A40-16205 / 09-99-33. Pri výmene musí typ nového náteru zodpovedať požiadavkám noriem a špecifikácií pre novú konštrukciu. V pracovných miestnostiach sú inštalované protipožiarne dvere. Na tento účel sa vykonali pomocné práce: odstránenie platničiek, odstránenie výplne dverí, demontáž zárubní. Uskutočnili sa aj práce na zlepšení kozmetického a priemyselného stavu kancelárskych priestorov. Práce sú uznané ako bežné opravy, pretože nespĺňajú kritériá pre veľkú opravu (oddiely VI a VIII, príloha 3);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Moskovského obvodu z 26. mája 2009 č. A40-27155 / 07-98-157. Razenie otvorov v tehlových konštrukciách a montáž tvárnic vo vonkajších a vnútorných dverách, demontáž muriva a kladenie jednotlivých častí tehlových stien, demontáž a montáž štítových krokiev, výmena latovania s medzerami od dosiek do hrúbky 30 mm, demontáž kovových konštrukcií, montáž dierovaných podláh, staré izolácie z minerálnej vlny, izolácia náterov doskami z minerálnej vlny, montáž ventilačných systémov z pozinkovaného oceľového plechu, hydroizolácie tmelom, žalúziové mriežky, dverové bloky a iné stavebné a inštalačné práce súvisiace s generálna oprava;
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Severozápadného dištriktu zo dňa 17. októbra 08 č. A56-48759 / 2007. S údržbárskymi prácami súvisí úprava sústav ústredného kúrenia, výmena jednotlivých sekcií tepelných spotrebičov a malých úsekov potrubí pri odstraňovaní netesností a upchávok potrubí, oprava a výmena regulačných a uzatváracích armatúr v jednotlivých miestnostiach a ďalšie údržbárske práce, ich obstarávacia cena sa nekapitalizuje (oddiel XIII príloha 3);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Západosibírskeho okruhu z 27. augusta 2008 č. A81-461 / 2008. Práce, ktoré spoločnosť vykonala na oprave potrubia, sú obsahovo plne v súlade s generálnou opravou (časť XVII Príloha 8);
- Výnos Federálnej protimonopolnej služby Severozápadného dištriktu z 21. mája 2007 č. A56-27115 / 2006. Kladenie priečok, inštalácia ďalších kúpeľní a digestorov, opravy a dokončovacie práce (tmelenie, maľovanie stien, kladenie dlaždíc, inštalácia zavesených podhľadov, oprava dverí) sú veľké opravy
Zloženie tepelných zariadení zahŕňa: kotly, pomocné kotly a zariadenia na výrobu pary, kotly na odpadové teplo, kompresorové a chladiace zariadenia a čerpadlá, ventilačné a klimatizačné zariadenia, potrubia a potrubné armatúry, zariadenia na prívod a úpravu vody, zariadenia plynové zariadenia.
Pre uvedené typy zariadení sú podľa jednotnej schémy uvedené: typické objemy opravárenských a údržbárskych prác; normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv; miery spotreby materiálov na bežné a veľké opravy; poistný sklad materiálu a náhradných dielov na prevádzku.
Číselné hodnoty noriem opráv a miery spotreby materiálov na generálne opravy a normy bezpečnostná zásoba uvedené v prirodzených jednotkách. Pri bežných opravách sú miery spotreby materiálov uvedené ako percento ich spotreby pri generálnej oprave rovnakého typu zariadenia.
V mnohých prípadoch, keď sa to ukázalo ako možné, aby sa frekvencia generálnych opráv pomocných zariadení kotla priblížila frekvencii opráv kotla, boli normy stanovené jednotne alebo viacnásobne.
Normy intenzity práce a prestojov na opravy sú uvedené pre zariadenia, ktoré majú rovnaké alebo podobné technické vlastnosti. Zároveň bola dodržaná podmienka, aby odchýlky v jednom alebo druhom smere nepresiahli 5 %.
17. KOTLY, POMOCNÝ KOTOL A PARNÉ ELEKTRICKÉ ZARIADENIA
Táto časť poskytuje odporúčania týkajúce sa údržby a opráv parných a teplovodných kotlov, zariadení pecí, kotlov na odpadové teplo, parných turbín, zariadení na úpravu vody, zariadení na vykurovací olej a plyn; normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv; normy spotreby materiálov na opravu zariadení a normy bezpečnostných zásob. Údržba kotly, parnú energiu a pomocné zariadenia kotlov vykonáva prevádzkový personál kotolne a opravy vykonávajú špecializované opravárenské organizácie tretích strán. Správa podniku je povinná vypracovať výrobnú inštrukciu pre personál kotolne s prihliadnutím na špecifiká prevádzky tejto kotolne, v ktorej musia byť vyznačené a predpísaným spôsobom schválené všetky údržbárske práce.
Pokyn musí spĺňať požiadavky Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov, parovodov a teplovodných potrubí schválených Federálnym dozorným úradom.
17.1. Údržba
17.1.1. Údržba kotlového zariadenia zabezpečuje vykonávanie súboru preventívnych operácií na zabezpečenie spoľahlivej a neprerušovanej prevádzky zariadenia až do ďalšej opravy.
17.1.2. Údržba zahŕňa tieto práce: kontrola prevádzkového zariadenia, kontrola jeho stavu s cieľom včas odhaliť závady; mazanie pohyblivých častí; výmena priezorov (ak je to potrebné); čistenie olejových, palivových, vzduchových a vodných filtrov a sedimentačných nádrží; čistiace mriežky, rúrkové plechy, výmenníky tepla; kontrola a overovanie kontrolných mechanizmov, ložísk; utiahnutie žliaz; fúkanie vykurovacích plôch; odstránenie trosky, nasávanie, prášenie, stúpanie, únik vody, oleja, plynu a vykurovacieho oleja; údržba vodomerov; monitorovanie podpier, armatúr, ukazovateľov polohy potrubí a článkov kotla a iné práce na udržanie dobrého stavu zariadení v prevádzke; kontrola a overenie zariadení v zálohe za účelom zistenia a odstránenia odchýlok od bežného stavu a požiadaviek uvedených v návodoch a obežníkoch výrobcov príslušných zariadení.
17.1.3. Zoznam, rozsah a harmonogram prác na údržbe kotlov a paroenergetických zariadení sú stanovené v súlade s požiadavkami továrenských pokynov na ich obsluhu a iných platných dokumentov.
17.1.4. Postup údržby kotlového zariadenia skladovaného v skladoch podnikov stanovuje hlavný energetik v súlade s pokynmi na skladovanie a konzerváciu zariadení a náhradných dielov.
17.1.5. V každom odvetví energetiky by mal byť stanovený rozsah údržbárskych prác a frekvencia (harmonogram) ich vykonávania pre každý typ zariadenia s prihliadnutím na požiadavky výrobcu a miestne podmienky; boli vymenovaní zodpovední vykonávatelia údržby v závislosti od obsahu práce (personál prevádzky a údržby); boli otvorené denníky údržby pre typy zariadení, do ktorých musia byť zapísané informácie o vykonanej práci a ich vykonávateľoch vo formulároch odporúčaných GOST 2601-88. Tieto dokumenty musia byť vypracované s personálom a musia byť na pracovisku. Včasnosť konania a množstvo práce vykonanej počas údržby by sa mali neustále monitorovať.
17.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
17.2.1. Počas aktuálnej opravy sa v plnom rozsahu vykonávajú údržbárske operácie a typické práce uvedené nižšie.
17.2.2. Teplovodné kotly liatinové a oceľové s vykurovacou plochou do 50 m 2: kontrola kotla, zistenie netesností a nasávania, kontrola stavu vonkajších vykurovacích plôch (prítomnosť sadzí, usadeniny popola), kontrola stavu murivo, plynové potrubia, hlavové súpravy a armatúry kotla. Odpojenie kotla zátkami a prepážkami (ak sú kotly prevádzkované v spoločnom plynovode), hydraulická skúška kotla pred opravou. Vypúšťanie. Čistenie vykurovacej plochy od vodného kameňa a sadzí, čistenie komínov od sadzí. Čiastočná rekonštrukcia vložkovanie a izolácia potrubí. Oprava alebo výmena armatúr a armatúr, výmena jednotlivých článkov kotla. Hydraulická skúška kotla na skúšobný tlak a dotiahnutie skrutiek a prírubových spojov, poklopov, šachiet. Nastavenie poistných ventilov, odstránenie zátok. Naplnenie kotla vodou.
17.2.3. Teplovodné kotly s vykurovacou plochou nad 50 m 2: kontrola a zisťovanie netesností a odsávanie. Kontrola stavu vykurovacej plochy, muriva, plynovodov, armatúr a armatúr kotla. Odpojenie kotla pomocou zástrčiek. Hydraulická skúška kotla pred opravou. Kontrola sitového, konvekčného, obtokového a spojovacieho potrubia. Čistenie vonkajších vykurovacích plôch od sadzí, popolčeka a prívalov trosky. Kontrola potrubia na korozívne a abrazívne opotrebovanie. Kontrolné rezanie sitových rúr. Odstránenie fistúl, vydutín, priehlbín na potrubiach. Náhrada sitových rúr s ich výrobou. Kontrola a zisťovanie závad na kolektoroch. Kontrola koncov rúr na kolektoroch, identifikácia a odstránenie závad. Oprava konvekčnej vykurovacej plochy: čistenie potrubí a plynovodov od sadzí a unášania, vyrezanie chybnej časti zvitku, odstránenie skratov pri ich výrobe, vyrovnanie previsnutých zvitkov a ich vyrovnanie s výmenou závesov. Kontrola a skúšanie posúvačov, kontrola stavu muriva, výbušných klapiek a iných armatúr. Oprava kotlovej zostavy (revízne poklopy, dvierka pece, posúvače, šachty, výbušné ventily). Oprava obloženia kotlov, schodísk a plošín. Oprava horákov. Oprava murovaných štrbín pre ohniskové horáky. Oprava alebo výmena armatúr kotla. Oprava ťahových zariadení. Oprava potrubia. Oprava pumpičiek na mejkap. Oprava tepelnej izolácie kotla a potrubí. Odvoz a premiestnenie opravárenskej zváracej a takelážnej techniky, nastavenie poistných ventilov.
17.2.4. Parné kotly zvislé valcové s kotlami a požiarnymi rúrami: kontrola kotla, zistenie netesností a prísaviek, kontrola stavu vonkajších a vnútorných výhrevných plôch, kontrola stavu plynovodov, hlavových zložení a armatúr kotla. Odpojenie kotla zátkami a prepážkami (ak sú kotly pracujúce v spoločnom plynovode), hydraulické preskúšanie kotla pred opravou, čistenie vykurovacích plôch od vodného kameňa a sadzí. Čistenie komínov od sadzí. Čiastočná oprava izolácie potrubia. Oprava alebo výmena náhlavnej súpravy a príslušenstva. Odstraňovanie fistúl, vydutín, priehlbín na potrubiach, valcovanie netesných valivých spojov. Výmena potrubí s odstránením chybného potrubia a montážou nového, upevnenie, valcovanie. Výroba rúr s povrchovým čistením zvnútra aj zvonka a odrezávaním. Rezanie a inštalácia potrubia alebo výmena uzáveru s jeho výrobou. Hydraulická skúška kotla na tlakové a horúce opracovanie prírub a poklopov. Nastavenie poistných ventilov, odstránenie zátok.
17.2.5. Parné vertikálne vodorúrkové kotly: výhrevné plochy vlastného kotla, prehrievača a obloženia: kontrola kotla, zistenie netesností a nasávania, kontrola stavu výhrevných plôch (sieto, bojler, obtokové a spojovacie potrubia, kolektory, bubny) pod prevádzkový tlak, kontrola prístupu k parnému kotlu, kontrola abrazívneho a korózneho opotrebovania potrubí, kontrola a zisťovanie chýb na kolektoroch, kontrola podpier kolektorov, vnútorná a vonkajšia kontrola bubnov, kontrola zvarov a valivých spojov, kontrola vnútrobubnových zariadení, podpier a závesov bubna, kontrola stavu vymurovania, plynových potrubí, tepelnej izolácie a potrubí, náhlavných súprav a armatúr kotla. Odpojenie kotla zátkami a priečkami (v prípade prevádzky kotla v spoločnom potrubí a v spoločnom plynovode). Kontrola sita, kotla, obtokového a spojovacieho potrubia, kolektorov a bubnov. čistenie vonkajší povrch od sadzí, popolčeka a prítoku trosky. Odstránenie fistúl, vydutín, priehlbín na potrubiach. Čiastočná (do 1%) výmena sita, kotla, vodovodného a obtokového potrubia s ich výrobou a montážou armatúr. Valcovanie prechádzajúcich valivých spojov. Čiastočná demontáž obloženia kotla a jeho obnova. Kontrola výbušných ventilov s výmenou chybných membrán. Oprava revíznych poklopov, dvierok pecí a šachiet s výmenou pántov, skrutiek, čapov a tesnení. Odstraňovanie porúch brán a klapiek vo vzduchových a plynových cestách. Oprava potrubí a nádrží. Vnútorné čistenie kotla. Umývanie kyselinou a čistenie po umytí. Oprava striekaného betónu kotlového telesa (rezanie spojovacích prvkov a zváranie nových). Otváranie a zatváranie prielezov bubna. Kontrola zvarov. Kontrola stavu kovu pri dodávke a iných armatúr, mostíkov medzi otvormi rúr a povrchov vnútorných stien na poškodenie koróziou a prítomnosť trhlín. Čistenie zrkadiel, šachiet. Výroba a výmena tesnení šachty. Kontrola a čistenie armatúr a potrubí k stĺpom indikujúcim vodu. Kontrola vnútrobubnových zariadení, podpier bubnov a závesov. Odstránenie trhlín v kove bubna a otvorov potrubia. Výmena dvoch tavných sviečok a chybná spojka s prírubou. Otváranie poklopov zberačov, navliekanie driekov poklopov, čistenie zrkadiel poklopov a hniezda, výroba a výmena tesnení, inštalácia poklopov. Rezanie a montáž uzáverov na koncoch kolektorov so skosením na zváranie. Uvoľnenie prírub, odstránenie koncových uzáverov potrubia, čistenie prírub, závitové kolíky alebo skrutky, výroba a výmena tesnení, inštalácia koncových uzáverov a skrutkovanie. Frézovanie zrkadiel poklopov;
ekonomizéry vody: vonkajšia kontrola stavu rámu, opláštenia, obloženia, prívodného, výstupného a obtokového potrubia. Kontrola vnútorného stavu rúr s odstránením a inštaláciou selektívneho poradia ohybov (ohybov) s výrobou a výmenou tesnení. Tesnenie medzier medzi prírubami rúr, výroba a výmena tesnení prírubových spojov rúr so závitom svorníkov alebo ich selektívna výmena. Selektívna výmena rúr dolných a stredných radov s vyrezaním prvkov rámu, výroba a inštalácia zariadení na vykladanie vymenených rúr (bez vyberania a inštalácie kotúčov). Vonkajšie čistenie povrchu potrubia. Selektívna výmena rúr horných radov (bez odstránenia a inštalácie kotúčov). Výroba tesnení a montáž tepelnej izolácie s opláštením. Hydraulická skúška ekonomizéra oddelene od kotla. Obnova tepelnej izolácie;
ohrievače vzduchu: skúška tesnosti pred opravou s demontážou usmerňovačov zátok vo vzduchových boxoch: kontrola potrubia na koróziu a opotrebovanie popolom, kontrola kompenzátorov, tesniacich pásov, trysiek, obloženia, vzduchových boxov a odstraňovanie zistených nedostatkov, utesnenie potrubí v trubkovnici a čiastočné náhradné potrubia alebo ich zátky; oprava vodiacich lopatiek vo vzduchových boxoch, oprava dúchadiel a kontrola tesnosti ohrievača vzduchu po oprave;
pece na kvapalné a plynné palivá: kontrola zostavy pece. Výmena alebo oprava častí súpravy pece. Demontáž, čistenie, kontrola a montáž pohonu horáka. Demontáž, čistenie, preplachovanie, kalibrácia a montáž vstavanej olejovej trysky. Generálna oprava, kontrola a čistenie nastavovacích zariadení pre prívod vzduchu do trysiek, v prípade potreby - výmena nepoužiteľných častí (čepele, vírníky, rukoväte, tyče);
ohniská s manuálnymi roštami a skrutkovacou tyčou: otvorenie a kontrola prevodovky, kontrola tesnosti vzduchovodov a klapiek. Výmena roštov. Zmena jednotlivých podroštových nosníkov. Výmena jednotlivých častí náhlavnej súpravy pece. Výmena jednotlivých mechanizmov otočných roštov a pohonov škvárových brán. Čiastočná výmena reťaze žacej lišty. Výmena ozubených kolies a doplnenie ložísk;
mechanické ohniská: otváranie predného plášťa roštu. Výmena jednotlivých roštov a prstov. Výmena, úprava a oprava jednotlivých nosníkov, výmena alebo oprava jednotlivých článkov reťazí a ozubených kolies. Vymeňte alebo doplňte jednotlivé ložiskové panvy. Sústruženie a brúsenie krčkov mriežkových hriadeľov. Výmena jednotlivých topánok. Oprava nosníkov chladiacich panelov. Výmena odstraňovačov kalov. Upevnenie prednej klapky. Zváranie súpravy pece. Výmena (naplochovanie) jednotlivých ozubených kolies a trecích kotúčov prevodovky. Výmena častí popolových zámkov. Oprava obloženia pece. Výmena pružín prevodovky, detaily súpravy pece;
súprava kotla: otváracie revízne poklopy, dvierka pece a šachty. Kontrola a zisťovanie závad. Oprava pokrivených dverí a zárubní. Výmena rámu dvierok pece s jeho výrobou. Výmena rámu kontrolného poklopu. Oprava pántov, závitovanie skrutiek a čapov, výmena tesnení s ich výrobou. Uzatváracie poklopy, dvere pece a šachty. Kontrola, demontáž brán a klapiek vo vzduchových a plynových cestách. Výmena pohonu brány a klapky ich výrobou. Kontrolné pohony na diaľkové ovládanie brán alebo klapiek. Zrýchľovanie pohonov a kontrola tesnosti zatvárania brán a klapiek. Inštalácia nových alebo výmena indikátorov polohy pre brány a klapky. Demontáž a demontáž dúchadla, demontáž, čistenie, umývanie a kontrola všetkých častí. Výmena chybného potrubia dúchadla jeho výrobou. Montáž odskúšaných a opravených armatúr. Uzatváracie kryty a poklopy, kontrola dodaná kovové zátky a hrady. Hydraulické odskúšanie kotla pred dodaním zákazníkovi a odstránenie zistených netesností. Sťahovanie a premiestňovanie opravárenských, zváracích a takelážnych zariadení. Príprava kotla na spustenie v súlade s pokynmi.
17.2.6. Kladivové mlyny a drviče: čiastočná demontáž, kontrola stavu hriadeľa, kotúčov, puzdier, držiakov tepačov, tepačov a panciera. Demontáž ložísk, umytie a výmena opotrebovaných. Čiastočná výmena držiakov šľahača, prstov, šľahačov a panciera, sústruženie alebo brúsenie hrdiel hriadeľov, výmena tesnení na hriadeli mlyna. Demontáž, čistenie a montáž vodného chladenia šachty s odstránením zistených závad, odstránenie netesností na vlnitých kompenzátoroch, stenách mlyna a bane. Kontrola vzduchových klapiek a brán a ich oprava. Kontrola radiálneho a axiálneho hádzania hriadeľa, polovíc spojky, stavu pružných puzdier prstov, celistvosti polovice spojky a správneho uloženia na hriadeli, otáčanie rotora a kontrola zadierania.
17.2.7. Lopatkové podávače prachu: čistenie podávača od zvyškov uhoľného prachu a kovových predmetov, kontrola stavu opotrebovania dielov podávača a prevodovky. Vyrovnávanie ohnutých lopatiek miešadla, podávacích a meracích kolies. Výmena poistky miešadla, tesnenia upchávky a poklopov, čiastočná demontáž prevodovky, výmena oleja v prevodovke a kontrola ukazovateľa hladiny oleja. Kontrola axiálneho a radiálneho hádzania spojky a testovanie podávača.
17.2.8. Skrutkové podávače prachu: demontáž podávačov s prehĺbením skrutky, demontáž krytu, čistenie od zvyškov prachu, umytie ložísk. Kontrola stavu opotrebovania hriadeľa, špirály a puzdra, drobné opravy dielov. Narovnanie špirály, vyrovnanie skrutky v kryte a ložiskách. Výmena tesnení upchávky, nastavenie dotiahnutia upchávky a testovanie skrutky v prevádzke.
17.2.9. Odlučovače prachu a cyklóny: odstraňovanie prachu, kontrola opotrebovania lopatiek, panciera, blikajúcich svetiel, vnútorného kužeľa a krytu. Výmena jednotlivých chybných lopatiek, kontrola chybných miest v pancieri a trupe, oprava blikajúcich svetiel na spätných žľaboch s prebudovaním tesniacich upchávok, nalakovanie opotrebovaných tlmičov blikačov a úprava polohy záťaže na páke. Kontrola výbuchových ventilov s výmenou membrán, kontrola hustoty odlučovačov alebo cyklónu pri prevádzke ventilátora, oprava izolácie.
17.2.10. Horáky na práškové uhlie: vyhĺbenie špirály s vnútornou rúrou, výmena opotrebovaného hrotu rúrky vzduchovej zmesi, povrchová úprava opotrebovaných častí špirály aerozmesu zliatinami odolnými voči opotrebovaniu, odstránenie netesností vo vzduchovodu a špirálach .
17.2.11. Olejovo-plynové horáky: demontáž, čistenie a kontrola vzduchových registrov, tyčí, vzduchového potrubia a iných prvkov horákov, v prípade potreby výmena alebo oprava jednotlivých častí. Oprava vstavaného olejového horáka s výmenou opotrebovaných dielov. Výmena opotrebovaných častí nastavovacích zariadení prívodu vzduchu, lopatiek, vírnikov, rukovätí tyčí.
17.2.12. Podávače diskov surové uhlie: demontáž podávača a prevodovky. Výmena páru rezacieho noža, kotúča a závitovky, tesnenie. Oprava ozubnicovej (alebo škrupinovej) brány pod uhoľným bunkrom s výmenou tesnení upchávky. Kontrola pohonu a obnova opotrebovaných miest. Montáž a testovanie.
17.2.13. Podávače škrabiek: demontáž napínača. Kontrola stavu opotrebovania reťaze stierača, v prípade potreby demontáž reťaze a výmena opotrebovaných puzdier, čapov a stierok, demontáž a umytie ložísk a hriadeľov. Oprava prevodovky s čiastočnou výmenou opotrebovaných dielov a uzatváracej brány. Kontrola regulátora palivovej vrstvy, utesnenie chybných švov v kryte podávača, výmena plstených tesnení na poklopoch. Montáž a testovanie podávača.
17.2.14. Pásové podávače: demontáž podávača a prevodovky. Výmena opotrebovaných valčekov, guľôčkových ložísk, doplnenie ložísk bubnov. Výmena alebo oprava čističa pásu a rezacej brány.
17.2.15. Pásové dopravníky: demontáž a čiastočná oprava dopravného pásu. Skontrolujte a vymeňte zlomené valčeky. Revízia samostrediacich kladiek, kontrola a oprava s výmenou upínačov napínačov, hriadeľov hnacieho a napínacieho bubna. Skontrolujte ložiská a vymeňte mazivo. Demontáž a oprava prevodovky s čiastočnou výmenou dielov. Oprava krytu dopravníka, výmena gumy na pluhu, výmena stierky na čistenie spodného pásu, výmena alebo oprava pancierovania vnútri žľabov a brán s ich pohonmi.
17.2.16. Výťahy: čiastočná demontáž pohonnej stanice. Výmena ložiskových škrupín hnacieho hriadeľa, malých a veľkých ozubených kolies, horných a dolných valčekov a ložiskových škrupín. Drážkovanie hrdla horného a spodného hriadeľa. Čiastočná výmena držiakov a oprava vedier. Oprava netesností. Nastavenie napínača. Revízia prevodovky, oprava opotrebovaných častí skrine. Čistenie a natieranie výťahov. Test a nastavenie.
17.2.17. Mobilné vyhadzovače pluhu: kontrola polohy nožov, ozubených kolies, stupňa ohrevu ložísk. Čiastočná demontáž jednotlivých uzlov. Výmena brzdových pružín a výmena čistiacich nožov. Oprava netesností.
17.2.18. Akumulátorové a lamelové cyklóny: vonkajšia kontrola stavu podpier, poklopov, opláštenia a tepelnej izolácie. Skúšanie unášacích brán, brán a cyklónového telesa. Kontrola rúrok, vnútorných prvkov a odstránenie netesností. Výmena podložiek.
17.2.19. Odstredivé práčky: kontrola, oprava a nastavenie splachovacích a postrekovacích trysiek, armatúr, blikačov a uzáverov. Výmena drevených alebo porcelánových tyčí, preplach potrubného systému. Výmena tesnení a kontrola stavu vodného filtra.
17.2.20. Zariadenia na umývanie popola: kontrola stavu umývacích trysiek a výmena chybných, oprava armatúr.
17.2.21. Mechanizované zariadenia na odstraňovanie popola: kontrola inštalácie s výklenkom pod studeným lievikom kotla, kontrola hustoty kúpeľa naplnením vodou a odstránenie netesností. Kontrola použiteľnosti klipov s kolieskami na posúvanie komody. Oprava troskového vráta a závitovkového dopravníka, revízia prevodoviek.
17.2.22. Škrabkové navijaky: čiastočná demontáž jednotlivých zostáv navijakov. Umývanie dielov a výmena opotrebovaných dielov. Ostrenie hriadeľov nákladu a prázdnych sudov. Výmena spínacích zariadení, ozubených kolies alebo ich oprava. Kontrola stavu obmedzovačov a mazacieho systému. Nastavenie brzdy. Oprava škrabky.
17.2.23. Fúkacie a frézovacie ventilátory, odsávače dymu: skontrolujte stav ložísk, v prípade potreby doplňte vložky alebo vymeňte guľkové a valčekové ložiská. Výmena poškodených lopatiek obežného kolesa. Drážkovanie a brúsenie hrdla hriadeľa. Oprava plášťov a slimákov, chladiacich zariadení. Kontrola axiálneho a radiálneho hádzania polovice spojky. Výmena elastických puzdier na prstoch polovice spojky. Vyvažovanie rotora. Oprava izolácie a brán.
17.2.24. Mechanické zmäkčovacie filtre, sodíkové a vodíkové katexové filtre: vonkajšia kontrola karosérie, prírubových spojov a potrubí prístroja, armatúr a ovládania meracie prístroje. Vypnutie a otvorenie filtra na kontrolu povrchu hmoty filtra s potrebným doplnením a vyrovnaním hmoty filtra. V prípade potreby doplnenie filtračnej vrstvy s kontrolou chemickej ochrany, drenážneho zariadenia - s výmenou chybných uzáverov na základe výsledkov ich testovania. Odstraňovanie porúch armatúr a potrubí. Výmena výstuže. Hydrotestovanie zariadenia na pracovný tlak s odstránením netesností.
17.2.25. Soľné rozpúšťadlá: vonkajšia a vnútorná kontrola zariadení. Odstránenie defektov. Čiastočná výmena armatúr a potrubí. Oprava zvyšku armatúr. Odstránenie netesností. Nabíjanie filtračnej vrstvy. Hydrotest po oprave.
17.2.26. Odvzdušňovače: vonkajšia kontrola nádrží a stĺpov s ich tepelnou izoláciou, armatúr a armatúr, potrubí a zariadení na reguláciu pary. Kontrola činnosti regulátorov. Kontrolná analýza na určenie množstva voľného kyslíka vo vode. Odstránenie chýb v podperách a upevnení potrubia. Odstránenie netesností a netesností v potrubiach a prírubách. Kontrola vnútorného stavu kolóny, nádrže a vnútorných zariadení. Stanovenie stupňa korózneho opotrebovania. Oprava ventilu s prípadnou výmenou jednotlivých dielov. Obnova tepelnej izolácie. Natlakovanie nádrže odvzdušňovača.
17.2.27. Silo na skladovanie mokrej soli: kontrola a oprava veka. Čistenie bunkra od nečistôt a kontrola stavu. Kontrola prívodných a prívodných potrubí vody a pary, recirkulačných potrubí. Revízia a opravy armatúr, odstránenie netesností v prírubových spojoch. Odstránenie netesností v bunkri, obnova hydroizolácie. Revízia a oprava priečok bunkrov. Výmena jednotlivých úsekov soľných potrubí. Premývanie filtračného materiálu s jeho následným zaťažením.
17.2.28. Hydraulické prepravné nádrže: otvorenie a kontrola nádrže. Čistenie nečistôt a umývanie stien nádrže. Revízie a opravy armatúr s výrobou a montážou tesnení. Revízia a oprava drenážneho zariadenia, výmena chybných uzáverov alebo častí potrubí so štrbinovou drenážou. Kontrola stien nádrže na korozívne opotrebovanie, zváranie fistúl. Obnova antikorózneho náteru. Uzavretie poklopu a hydraulická skúška nádrže na pracovný tlak.
17.2.29. Nádrže na silný regeneračný roztok soli (kyseliny): otvorenie poklopu a kontrola vnútorného povrchu nádrže. Dekontaminácia a preplachovanie. Revízie a opravy kovania, vodomerov, vodovodných batérií. Skontrolujte steny nádrže, či nie sú opotrebované koróziou. Zváranie fistúl, odstránenie netesností v prírubových spojoch. Obnova antikorózneho náteru. Uzavretie poklopu s výrobou a inštaláciou tesnenia. Hydraulická skúška nádrže na pracovný tlak.
17.2.30. Nádrže dekarbonizovanej a vápennej koagulovanej vody: otvorenie a kontrola nádrže. Čistenie nádrže od nečistôt a preplachovanie. Odstránenie hrdze z vnútorných povrchov nádrže kovovými kefami. Kontrola stien nádrže na korozívne opotrebovanie, zváranie fistúl. Oprava stien nádrže (lokalizácia poškodení, vyrezanie defektných plôch, čistenie hrán, výroba šablón, označovanie obrobkov, príprava hrán obrobkov na zváranie, lepenie a vyrovnávanie obrobkov (presahov), čistenie švíkov po zváraní). Kontrola a oprava potrubných armatúr, rozvádzačov na prívod vody, vodomerných skiel, hladinomerov a regulátorov (demontáž a revízia posúvačov, výroba tesnení, montáž posúvačov, revízie vodomerných skiel, ukazovateľov a regulátorov hladiny). Uzavretie poklopu a hydraulická skúška nádrže na pracovný tlak (čistenie veka a príruby, zhotovenie tesnenia, montáž veka, naplnenie nádrže vodou, inštalácia hydraulického lisu, hydraulické testovanie, odtlakovanie a demontáž hydraulického lisu). Obnova antikoróznych náterov (čistenie poškodené oblasti, umývanie čistených povrchov rozpúšťadlom, príprava kompozície, nanášanie antikorózneho náteru v šiestich vrstvách).
17.2.31. Chladničky na odber vzoriek vody a pary: revízie a opravy armatúr. Odpojenie rúrok na prívod a odvod vody (pary) od chladničky. Uvoľnenie veka a rozobratie chladničky. Čistenie a preplachovanie cievky. Zváranie fistúl v cievke a na tele chladničky. Montáž chladničky a pripojenie k potrubiu. Hydraulická skúška prevádzkového tlaku.
17.2.32. Výmenníky tepla a nádrže zdrojovej a chemicky čistenej vody: vonkajšia kontrola výmenníka tepla, prístrojové vybavenie. Odpojenie od parného a vodného potrubia inštaláciou zástrčky. Hydraulický test na zistenie porúch trubice. Voľné kryty. Odstránenie zväzku rúrok a kontrola všetkých častí. Čistenie a preplachovanie potrubného systému a krytu. Výmena poškodených rúrok. Montáž výmenníka tepla do parného a vodného potrubia. Hydraulická skúška výmenníka po oprave a odstránení netesností v prírubových spojoch.
17.2.33. Mechanické a zmäkčovacie filtre na filtráciu surovej vody a kondenzátu: vonkajšia kontrola filtra, prírubových spojov a potrubného aparátu. Kontrola armatúr a prístrojového vybavenia. Odstránenie horného krytu a krytu šachty. Vyloženie filtračného materiálu z filtra. Kontrola uzáverov filtrov. Výmena chybných uzáverov a poškodených armatúr. Uzavretie krytu šachty s výrobou a montážou tesnenia. Dopĺňanie filtračnej hmoty a jej podložných vrstiev. Odstraňovanie porúch armatúr a potrubí. Hydrotestovanie filtra na pracovný tlak. Obnova vnútorného antikorózneho náteru.
17.3.34. Nádrže na spotrebný olej: kontrola pevnosti vertikálnych a horizontálnych zvarov a odstraňovanie zistených chýb. Oprava šachty, mechanizmu ukazovateľa hladiny vykurovacieho oleja, uzatváracích ventilov, cievok rúrkového ohrievača a jeho hydraulická skúška.
17.2.35. Olejové filtre: čistenie filtra od nečistôt, vonkajšia a vnútorná kontrola, čiastočná demontáž filtra, výmena chybných dielov.
17.2.36. Dýzy palivového oleja: vonkajšia kontrola, čistenie dýz a ostatných častí, odstránenie závad a testovanie na stojane.
17.2.37. Miesto kontroly plynu: vonkajšia kontrola technického stavu regulátora tlaku, armatúr, hydraulického tesnenia a všetkých meracích prístrojov. Čiastočná demontáž regulátora, prečistenie impulzných trubíc, čistenie dielov a pružín, kontrola celistvosti membrán, spálenie kože membrán, kontrola tesniacich plôch sedla a ventilu, premazanie trecích plôch, montáž a nastavenie regulátora. Čistenie filtra, revízia a oprava bezpečnostného uzáveru, posúvačov, kohútikov a sifónov. Montáž stanice s čiastočnou výmenou tesnení, hydraulické odskúšanie, odstránenie úniku plynu, náter.
17.2.38. Kotly na odpadové teplo: vonkajšia a vnútorná kontrola kotla. Vonkajšie čistenie vykurovacích plôch. Kontrola stavu armatúr a náhlavnej súpravy kotla a odstránenie závad. Implementácia zoznamu opráv uvedeného v článku 17.2.5. Revízia a opravy prvkov čistiacich zariadení a vykurovacích plôch kotla.
17.2.39. Parné turbíny: vonkajšia kontrola a overenie technického stavu agregátov, zostáv a dielov. Utiahnutie upevňovacích prvkov, odstránenie úniku tekutín. Výmena chybných jednotiek, komponentov a dielov. Demontáž a kontrola axiálnych a v prípade potreby axiálnych ložísk. Kontrola stavu závitovkového prevodu. Kontrola riadiacich a parných rozvodov s odstraňovaním zistených nedostatkov s čistením driekov ventilov a puzdier. Odstraňovanie porúch armatúr a prírubových spojov potrubí. Rozbitie tesnení a kontrola ložísk čerpadla. Odstraňovanie drobných závad zistených počas prevádzky, s otváraním jednotlivých komponentov a výmenou opotrebovaných dielov.
17.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
Počas generálnej opravy sa v plnom rozsahu vykonajú aktuálne opravy a nasledujúce typické práce.
17.3.1. Teplovodné kotly liatinové a oceľové s vykurovacou plochou do 50 m 2 : demontáž vymurovania kotla. Čistenie vykurovacích plôch a komínov od sadzí. Kompletná generálna oprava kotla s výmenou jednotlivých článkov alebo demontážou starého kotla a montážou nového kotla. Oprava alebo opätovné položenie základov kotlov. Obnova obloženia kotla. Oprava alebo výmena súpravy armatúr a súpravy kotla. Výmena izolácie potrubia. Hydraulická skúška skúšobného tlaku pre dodávku kotla, vypracovanie zákona o tlakovej skúške. Odstránenie uzáverov a bariér. Teplá montáž prírub a poklopov, nastavenie poistných ventilov. Monitorovanie prevádzky uzlov po dobu 24 hodín.
Ak je na kotli zberač pary, v náplni práce je dodatočne čistenie zberača pary od vodného kameňa, vnútorné a vonkajšie kontroly, ako aj hydraulická skúška na hustotu.
17.3.2. Teplovodné kotly s vykurovacou plochou väčšou ako 50 m 2: oprava dvojsvetlových obrazoviek s ich výrobou. Čistenie vonkajších vykurovacích plôch od sadzí, popolčeka a prívalov trosky. Kontrola potrubia na korozívne a abrazívne opotrebovanie. Čistenie vnútorných vykurovacích plôch od vodného kameňa. Odstránenie fistúl, vydutín, priehlbín na potrubiach. Náhrada sitových rúr s ich výrobou. Kontrola a zisťovanie závad na kolektoroch. Kontrola a oprava podpier kolektorov. Oprava alebo výmena kolektorov. Oprava konvekčnej vykurovacej plochy alebo jej výmena. Kontrola a testovanie brán; kontrola stavu muriva, výbušných ventilov a iných armatúr. Čistenie potrubí a plynových potrubí od sadzí a unášania. Vyrezanie chybnej časti cievky a inštalácia skratov pri ich výrobe. Výmena cievok vr zváračské práce, demontáž a montáž podpier, závesných konzol, regálov a iných detailov. Úprava previsnutých zvitkov a ich vyrovnanie s výmenou vešiakov. Výroba nových zvitkov s ohýbaním rúr na stroji, opláštenie, zváranie, valcovanie guľôčok, hydraulické skúšanie a montáž zvitkov do balíkov. Oprava ťahových jednotiek, potrubí, tepelná izolácia potrubí, doplňovacích čerpadiel a pecných zariadení. Záverečné práce: hydraulické preskúšanie pred dodaním kotla a odstránenie zistených porúch, odstránenie zátok, nastavenie poistných ventilov, doťahovanie prírub a poklopov za tepla, sledovanie chodu blokov po dobu 24 hodín.
17.3.3. Parné vertikálno-cylindrické kotly s kotlom a požiarnymi rúrami: čistenie vonkajšej vykurovacej plochy od sadzí, popolčeka a prívalov trosky. Odstránenie fistúl, vydutín, priehlbín na potrubiach. Výmena kotlov, požiarnych, vodovodných a obtokových potrubí s ich výrobou, montáž spojovacích prvkov. Oprava podpery základov. Oprava výbušných ventilov s výmenou chybných membrán. Oprava revíznych poklopov, dvierok pece s výmenou pántov, skrutiek, čapov, tesnení.
17.3.4. Vertikálne parné kotly na vodu: prípravné práce: odstruskovanie pece a vonkajšie čistenie potrubí, vykurovacích plôch a ohrievačov vzduchu. Čistenie popola a trosky z plynových potrubí, zásobníkov, systémov na odstraňovanie popola a trosky. Čistenie vykurovacích plôch kotlov, kolektorov, bubnov. Hydraulická skúška kotla s následnou (v prípade potreby) ochranou vykurovacích plôch proti korózii. Vonkajšia prehliadka kotla s kontrolou stavu plášťa, rámu, podpier a závesov bubnov, potrubných komôr, schodísk, plošín a základov. Kontrola možnosti voľného pohybu článkov kotla pri tepelnej rozťažnosti. Kontrola hustoty dymových pecí, prachových systémov a zberačov popola;
vykurovacia plocha kotla: sledovanie technického stavu potrubí vykurovacích plôch s identifikáciou deformovaných potrubí a spojovacích prvkov. Kontrola trubicových obrazoviek pomocou gule. Kontrola sita, prívodu vody, parného a obtokového potrubia; meranie hrúbky a priemeru steny, rezanie vzoriek; rovnanie (rovnanie) potrubí vykurovacej plochy (do 2,5% z celkového počtu) s výmenou chybných úsekov a dištančných dielov. Výmena poškodených potrubí kotlového zväzku nízko a strednotlakových kotlov (do 1% z celku). Výmena poškodených častí potrubia spaľovacej komory(do 15 % z celkového počtu). Výmena chybných úsekov potrubí v prechodovej zóne prietokových kotlov (do 2,5 % z celku). Obnova upevnenia potrubí (do 5% z celkového počtu). Obnova čapov (do 5% z celkového počtu čapov) ohniska alebo studeného lievika, vypálených čapov na sitových rúrach v zóne zápalnej zóny kotla (do 10% z celkového počtu čapov). Oprava alebo výmena zariadení na ochranu potrubia pred opotrebovaním prachom a popolom. Kontrola valivých spojov s bubnami a zberačmi (zvnútra a zvnútra prístupné miesta zvonku). Odstránenie netesností vo valivých spojoch bez výmeny rúr. Kontrola, čistenie a oprava klapiek a zrkadiel otvorov kolektorov (komôr) s frézovaním do 15% z celkového počtu, kontrola podľa harmonogramu stavu kovových a zvarových spojov potrubných systémov kotla, bubnov, zberačov (komory) a potrubí v súlade s aktuálnymi pokynmi, smernicami a havarijnými obežníkmi. Kontrola deformácie kolektorov a stavu nevykurovaných potrubí v súlade s harmonogramom. Kontrola a nastavenie napätia pružiny. Kontrola a oprava závesov a podpier kolektorov a potrubí v kotli;
kotlové bubny: otvorenie poklopov bubna, vnútorná a vonkajšia kontrola bubna, vizuálna kontrola zvarových alebo nitovaných švov, bubnov, suchých naparovačov, žumpov a komôr, stav kovu na prívodných a iných armatúrach, mostíky medzi otvormi rúr a povrch vnútorných stien pre poškodenie koróziou a prítomnosť trhlín . Vnútorné čistenie bubnov a vnútrobubnových zariadení. Sledovanie technického stavu plášťov, dna, rúrok a stien zvodových otvorov, prívodov prívodného potrubia, armatúr recirkulačného potrubia, vodomerov. Kontrola závesov a podpier bubnov s opravou alebo výmenou chybných dielov a indikátorov tepelnej rozťažnosti. Kontrola a oprava šachtových zrkadiel, tepelná izolácia, výmena tesnení na šachtových poklopoch. Demontáž vnútorných bubnových zariadení kotla. Príprava drevených zátok a ich uzavretie v bubne sita, obtoku, odtoku, kotlového potrubia. Kontrola a oprava vnútrobubnových zariadení s demontážou v rozsahu stanovenom harmonogramom. Kontrola technického stavu, čistenie, skúšanie a opravy diaľkových (priechodových) separačných zariadení. Kontrola a overenie chybných švov a napätia pružín. Kontrola a oprava závesov, podpier a tepelnej izolácie;
prehrievačov: vyšetrenie hadov prehrievača (potrubia) na neprítomnosť fistúl, vydutín, opotrebenie popola, meranie zvyškovej deformácie, vyrezávanie kontrolných vzoriek, umývanie rúr prehrievača chemicky čistenou vodou alebo kondenzátom a vyrovnávanie hadov. Kontrola spojov, výmena chybných potrubí (až 2,5 % z celkového počtu) a dištančných dielov. Obnova tlmených cievok. Oprava a výmena zariadení na ochranu potrubia pred opotrebením brokom a popolom. Kontrola deformácie kolektorov a obtokových potrubí. Kontrola cievok na neprítomnosť cudzích predmetov (preplachovanie, valcovanie guľôčkami) v prípade možnosti vniknutia predmetov do cievok. Kontrola zvarových švov kolektorov a obtokových potrubí. Kontrola a oprava podporný systém;
zberače: otváranie poklopov zberačov (sekcií), závitovanie, čistenie zrkadiel poklopov, výmena tesnení. Frézovanie poklopových zrkadiel, výmena sekcionálnych boxov a zberačov. Uvoľnenie prírub, odstránenie koncových uzáverov potrubia, odizolovanie prírub, závitové kolíky alebo skrutky, inštalácia koncových uzáverov a skrutkovanie. Odstránenie dielov na rezanie z kolektorov rezom rezací horák dno kolektora, skosenie pre zváranie. Obnova mostíkov (mostov medzi otvormi rúr) steny kolektora vŕtaním, rezaním kovu, zváraním elektrickým zváraním a opracovaním otvorov rúr. Odpojenie rúr od vymeniteľného rozdeľovača s vyznačením línie rezu. Osadenie a spájanie rúr s novým kolektorom, zváranie rúr;
regulátory prehriatia pary: kontrola deformácie zberačov, obtokových rúr a zvarov. Kontrola a oprava nosného systému a tepelnej izolácie;
kotlové parné vedenia: vyrezanie regulačných úsekov potrubí pracujúcich pri teplote 475 °C a viac, inštalácia vložiek. Kontrola zvarov a deformácií rúr, prírubových spojov a spojovacích prvkov, výmena opotrebovaných svorníkov. Prepečenie chybných spojov (až 10 spojov). Kontrola ťažných pružín, kontrola a oprava závesov a podpier; kontrola a oprava vzorkovačov a chladičov na odber vzoriek vody a pary. Oprava tepelnej izolácie;
kotlová zostava: kontrola a oprava výbušných ventilov, uzáverov, šachiet, priezorov, škvarových a popolníkových vrát, chladiacich častí nosných konštrukcií, konvekčných výhrevných plôch, ofukovacích, vibračno-čistiacich a brokových zariadení plášťa kotla. Oprava alebo výmena opláštenia (do 20% z celkovej plochy). Odstránenie prísaviek;
spaľovacích zariadení: kontrola a oprava hlavných a pomocných horákov (okrem rekonštrukcie horákov), plynovodov a vzduchovodov a prašných potrubí v rámci horákov s výmenou do 10% pancierovania prachových potrubí, dýz na mazut a pary ropovody s armatúrami v dýzach. Výmena až 20 % parovodov a ropovodov. Kontrola a oprava mechanických roštov s výmenou opotrebovaných roštov, pojazdových a hnacích dielov, nosníkov (bez výmeny nosných rámov roštov). Eliminácia prísaviek. Oprava tepelnej izolácie;
opláštenie: oprava alebo výmena opláštenia (do 15 % z celkovej plochy);
výmurovka: oprava výmurovky (systém žiaruvzdorných a tepelnoizolačných obalov alebo konštrukcií kotlov) do 15 % z celkového objemu v prevádzke vrátane: dna pece (studený lievik, trosková komora), stien sálavej časti kotla, kolektorov (komory), strop, štrbiny horákov, miesta prechodu rúr cez murivo, štrbiny pre dúchadlá, upchávky rúr ohniska a zápalného pásu, dilatačné škáry, medzery (rezy) medzi prvkami vykurovacích plôch, tesnenia pece a plynového potrubia, zariadenia a zostavy konvekčnej časti kotla, náhlavná súprava;
cievkové ekonomizéry: výmena cievok (do 5%). Monitorovanie technického stavu napájacích potrubí. Kontrola technického stavu cievok; rezanie riadiacich sekcií z cievkových rúr; vyrovnávacie cievky s výmenou chybných sekcií a dištančných dielov; obnovenie tlmených cievok. Oprava a výmena zariadení na ochranu potrubia pred opotrebením brokom a popolom. Kontrola zvarových švov kolektorov a obtokových potrubí. Kontrola stavu a opravy nosného systému; eliminácia prísaviek. Oprava tepelnej izolácie;
ekonomizéry vody z rebrovaných rúrok: demontáž plášťa ekonomizéra, vizuálna kontrola rebrovaných rúrok, prírub, cievok, selektívna výmena. Výmena svorníkov, tesnení, utesnenie medzier medzi prírubami potrubia ekonomizéra. Hydraulická skúška ekonomizéra oddelene od kotla;
rúrkové ohrievače vzduchu: čistenie a zisťovanie chýb rúrkových ohrievačov vzduchu; kontrola a obnova hustoty ohrievačov a kompenzátorov vzduchového potrubia, oprava tepelnej izolácie;
plynové a vzduchové potrubia: odstraňovanie popola, kontrola a oprava brán, výbušných ventilov a podpier, oprava potrubí s odstránením netesností a výmena opotrebovaných plôch (do 5% z celkovej hmotnosti), výmena kompenzátorov (do 10 % z celku), oprava tepelnej izolácie;
inštalácia ohrievača vzduchu: kontrola a oprava ohrievačov vzduchu s výmenou sekcií (do 20% z celku), kontrola a oprava alebo výmena armatúr, oprava tepelnej izolácie;
rám, rebríky a podesty: kontrola a oprava prvkov konštrukcie kotla a ohrievača vzduchu (bez výmeny nosné konštrukcie), kontrola a oprava schodísk a plošín, vrátane demontáže a montáže prvkov odstránených na opravu, kontrola stavu základov kotla, lakovanie kovových konštrukcií, obnova spojov rámu trupu v oblasti horákov;
záverečné práce: kyslé umývanie, alkalizácia vykurovacích plôch (v trvaní nie viac ako 2 dni) podľa záveru odbornej organizácie, hydraulické preskúšanie kotla, demontáž lešenia, lešenia a kolísk, čistenie lanovej a opravárenskej techniky, skúška hustoty pecí, plynových potrubí, prachových systémov, zberačov popola, nastavovanie poistných ventilov, čistenie pracovísk a opravárenských miest od sutín a odpadu.
17.3.5. Regeneračné ohrievače vzduchu: čistenie a vyhľadávanie porúch regeneračných dúchadiel, oprava alebo výmena (až 50% tesniacich prvkov ohrievača vzduchu), kontrola a obnova hustoty ohrievačov vzduchu, potrubí a kompenzátorov, kontrola a oprava pohonu podvozku ohrievačov vzduchu, výmena upchávky rotora (do 30%), kontrola a oprava zariadení na čistenie upchávky rotora a hasiacich zariadení, oprava tepelnej izolácie.
17.3.6. Kladivové mlyny a drviče: kompletná demontáž mlyna s vykopaním rotora. Kontrola opotrebovania hriadeľa, oprava alebo výmena. Výmena ložísk, držiakov šľahačov, čapov a šľahačov. Výmena opotrebovaného panciera mlyna a separačnej šachty, výmena usmerňovačov na vzduchových kapsách mlyna, v prípade potreby výmena tepelných dilatačných škár. Vyvažovanie rotora. Oprava chladiaceho systému s výmenou ventilov a tesnení. Kontrola tesnenia mlyna a bane.
17.3.7. Lopatkové podávače prachu: demontáž podávača s prevodovkou s odstránením meracích a podávacích lopatkových kolies, zvislého hriadeľa, závitovkového a čelného ozubeného kolesa s kontrolou záberu ozubených párov. Preplachovanie a kontrola častí podávača a reduktora s meracími medzerami, zisťovanie stupňa opotrebovania dielov. Úprava miešadla s povrchovou úpravou opotrebovaných nožov. Oprava oceľových uzatváracích brán, demontáž a oprava uzatváracích armatúr a ich pohonov.
17.3.8. Skrutkové podávače prachu: kompletná demontáž podávača, výmena ložísk skrutiek, vyrovnanie, vyvŕtanie a zbrúsenie krčkov hriadeľa po navarení, oprava opotrebovaných miest špirály naváraním alebo výmena za novú, oprava brána na výdaj prachu, výmena hnacieho alebo hnaného kolesa prevodu klinovým remeňom, výmena opotrebovaných častí karosérie.
17.3.9. Odlučovače prachu a cyklóny: výmena lopatiek, vnútorného kužeľa, riadiaceho potrubia, chybné časti karosérie, obnova izolácie.
17.3.10. Horáky na práškové uhlie: kompletná demontáž, výmena všetkých opotrebovaných dielov, v prípade potreby montáž nového horáka.
17.3.11. Olejovo-plynové horáky: kompletná demontáž, kompletná výmena nastavovacích zariadení, odstránenie netesností elektrickým zváraním.
17.3.12 Kotúčové podávače surového uhlia: kompletná demontáž podávača a prevodovky, výmena viac ako 25% dielov, výmena alebo oprava korby, výmena ozubnicovej brány, teleskopickej rúrky, odskúšanie podávača.
17.3.13. Podávače škrabiek: kompletná demontáž podávača a prevodovky, výmena reťaze škrabáka, ložísk, hriadeľov podávača, ozubených kolies, oprava alebo výmena krytu, oprava alebo výmena obrusu, vodiacich líšt podávača, výmena šnekového páru a ložísk v prevodovke testovanie podávača.
17.3.14. Pásové podávače: kompletná demontáž podávača a reduktora, výmena viac ako 25% opotrebovaných valčekov, výmena šnekového páru reduktora, prebrúsenie hriadeľov bubnov, doplnenie ložísk, výmena remeňa, oprava krytu podávača.
17.3.15. Pásové dopravníky: kompletná demontáž hnacej a napínacej stanice, výmena viac ako 25% opotrebovaných valčekov a opotrebovanej časti dopravného pásu. Oprava alebo výmena napínacích kolies, pancierovania, sklzov, brán, napínacích a hnacích bubnov a ozubených kolies. Výmena pásovej brzdy. Kompletná demontáž prevodovky s výmenou šnekového páru, ložísk a oleja. Úprava dopravného pásu po oprave. Farbenie kovové konštrukcie.
17.3.16. Výťahy: kompletná demontáž hláv a pohonu, výmena vedier, konzol a reťazí, výmena horných a spodných valčekov s hriadeľmi a vložkami, čiastočná výmena a oprava plášťa, kompletná demontáž prevodovky, výmena opotrebovaných dielov, čistenie a lakovanie výťahu, skúšanie a nastavovanie.
17.3.17. Mobilné vyhadzovače pluhu: demontáž vozíka, otáčanie hriadeľa bubna, doplnenie ložísk, oprava alebo výmena pohonu, oprava plášťa a žľabu, lakovanie vozíka.
17.3.18. Akumulátorové a uzáverové cyklóny: výmena vnútorných prvkov za výfukové potrubie, oprava plášťa cyklónu, brán a klapiek, náter cyklónu.
17.3.19. Odstredivé čističe: výmena chybných výstupných hrdel, výmena trysiek, blikačov, uzáverov, vlnitých kompenzátorov a pancierových dosiek, výmena opotrebovaných častí trupu, oprava vnútorného obloženia a výbušných ventilov, náter trupu.
17.3.20. Umývačky popola: demontáž starých a montáž nových, kompletná demontáž mechanizovaných zariadení na odstraňovanie popola, oprava vane, výmena závitovkového dopravníka, ozubených kolies, oprava alebo výmena prevodoviek, oprava havarijnej komory na trosku, výmena roštov a prepadové potrubie so sifónom.
17.3.21. Stierkové navijaky: kompletná demontáž, výmena opotrebovaných dielov alebo ich oprava, doplnenie ložísk, vyrovnanie bubnov, výmena stierky a lanka, oprava zvodidiel a náter navijakov.
17.3.22. Fúkacie ventilátory a odsávače dymu: kompletná demontáž, výmena obežného kolesa, vložiek, ložísk, pancierovania, špirály, elektrické zváranie oteruvzdornou zliatinou lopatiek obežného kolesa, oprava alebo výmena plášťa, oprava vodiacej lopatky, výmena brán, vyváženie obežného kolesa.
17.3.23. Čističe: výmena armatúr a jednotlivých chybných zariadení na rozvod vody. Kontrola a oprava zahusťovadla kalu, obtokových ventilov vody, obnova antikorózneho náteru. Oprava tepelnej izolácie čističky a potrubí. Oprava, kontrola a lakovanie stanu Clarifier.
17.3.24. Sodno-vodíkovo-katiónové a mechanické filtre: výmena kompletu armatúr a zariadení, výmena jednotlivých prvkov alebo celého potrubného systému, obnova vnútorného antikorózneho náteru, doplnenie filtračnej hmoty a jej podložných vrstiev, výmena a. súprava drenážneho zariadenia, oprava karosérie a jej lakovanie.
17.3.25. Odvzdušňovače: výmena armatúr a jednotlivých chybných rozvodov vody kaskádové dosky a zariadenia. Kontrola a oprava prebublávacieho zariadenia s odstránením netesností v prebublávacom oddelení, parnom boxe. Výmena prepážok prebublávacieho oddelenia odvzdušňovača. Kontrola tesnosti nádrže a kolóny hydraulickou skúškou na pracovný tlak s odstránením netesností. Oprava tepelnej izolácie odvzdušňovača a potrubí. Inštalačné sfarbenie.
17.3.26. Rozpúšťače soli: otvorenie horného poklopu a kontrola vnútorného stavu zariadenia. Prepláchnutie filtračného materiálu cez horný poklop alebo jeho výmena. Uzavretie horného poklopu s výrobou a inštaláciou tesnenia. Výmena súpravy armatúr a potrubí. Oprava trupu. Hydrotest na pracovný tlak. Rozpúšťadlovo-soľné farbivo.
17.3.27. Mokré zásobníky soli: výmena filtračného materiálu. Revízie a opravy priečok, boxov. Výmena armatúr, potrubí celej schémy, priečok a boxov. Kontrola tesnosti prírubových spojov potrubí po oprave a odstránení netesností.
17.3.28. Nádrže na silný regeneračný roztok soli (kyseliny): revízia a oprava ukazovateľa hladiny. Výmena potrubí, armatúr, vodomerných skiel, kohútikov pre stavoznaky. Oprava tela nádrže. Antikorózny náter s predbežným čistením vnútorného povrchu nádrže. Vonkajšie sfarbenie nádrže. Kontrola tesnosti prírubových spojov po oprave a odstránení netesností.
17.3.29. Hydraulické prečerpávacie nádrže: výmena armatúr, potrubí, vodomerov, kohútikov, drenážneho zariadenia, antikorózny náter s predbežným čistením povrchu násypky, náter zvonku nádrže.
17.3.30. Nádrže dekarbonizovanej a vápennej koagulovanej vody: oprava regulátora hladiny vody, výmena armatúr, stavoznakov, vodomerných skiel rozvodných zariadení pre prívod a odvod vody. Výmena regulátora hladiny. Oprava alebo výmena držiakov nádrží. Antikorózny náter vnútorného povrchu nádrže. Obnova a kompletná výmena tepelnej izolácie. Vonkajšie sfarbenie nádrže.
17.3.31. Chladničky na odber vzoriek a vody: revízie a opravy armatúr. Odpojenie rúrok na prívod a odvod vody a pary od chladničky. Uvoľnenie veka a rozobratie chladničky. Čistenie a preplachovanie cievky. Zváranie fistuly. Hydraulická skúška cievky. Zostavenie chladničky a pripojenie potrubia na prívod pary a vody. Kompletná výmena potrubia alebo ich opravy. Výmena špirály, telesa chladničky a chybného odtokového žľabu.
17.3.32. Výmenníky tepla a vodné nádrže: výmena zväzku rúr s jeho výrobou, výmena armatúr, potrubí. Oprava trupu a rúrok. Obnova tepelnej izolácie výmenníka tepla a potrubí. Hydraulická skúška výmenníka tepla.
17.3.33. Nádrže na spotrebný olej: kompletné čistenie stien nádrže od mazív a koróznych usadenín, zváranie drezov, navarené otvory so záplatami, spevnenie väzných konštrukcií, úplná alebo čiastočná výmena rúrkového ohrievača a uzatváracích ventilov, výmena jednotlivých dielov rotačného vykurovacieho zariadenia a odtokových vaničiek.
17.3.34. Olejové filtre: kompletná demontáž filtra, umytie všetkých dielov, výmena sít, montáž, hydraulické odskúšanie, oprava alebo výmena uzatváracích ventilov.
17.3.35. Kontrolné miesta plynu: kompletná demontáž všetkých armatúr a regulátora tlaku, čistenie a preplach všetkých častí, lapovanie tesniacich plôch sediel a ventilov, výmena membrán, výmena impulzných trubíc, čiastočná výmena uzatváracích a poistných ventilov, kontrola obsluha hydraulickej upchávky, oprava a kontrola všetkých meracích membrán a zariadení, montáž položky s výmenou tesnení, hydraulické skúšky.
17.3.36. Kotly na odpadové teplo: kompletná vonkajšia kontrola kotlovej jednotky s kontrolou stavu bubna, kolektorov, prírubových spojov, rámu, základov, potrubí, závesov. Odstránenie fistúl na výhrevných plochách špirály kotlovej jednotky (výmena vadných špirálok celkovo o 10%), revízia vstrekovača (čerpadla kalovej vody) s odstránením zistených závad. Oprava odsávača dymu, čistenie rotora od hustých nánosov unášania náboja, výmena panciera, zváranie lopatiek, kontrola stavu ložísk, centrovanie a vyváženie. Kontrola technického stavu a oprava plášťa kotla, odstránenie netesností, obnova žiaruvzdornej výmurovky, kontrola a vyrezanie medzier medzi výmurovkou a výhrevnými plošnými telesami bloku. Utesnenie plynovej cesty muriva a plášťa kotla, kontrola a oprava muriva nosných trámov. Kontrola technického stavu povrchov vykurovacích hadov, výmena chybných úsekov potrubí a hadov (až do 50%) v niektorom z nasledujúcich zariadení: ekonomizér vody, plocha výparníka, prehrievač. Kontrola technického stavu a opravy potrubí, prírubových spojov, podpier a závesov vo vnútri kotla, ako aj priľahlých priestorov hlavné potrubia na miesta, kde majú byť zástrčky inštalované. Kontrola technického stavu a opravy náhlavnej súpravy a armatúr kotla, kontrola a oprava ofukovacích a čistiacich zariadení. Kontrola technického stavu a oprava odsávača dymu, brány, vodiacej lopatky a pohonu, výmena opotrebovaného rotora, panciera, odsávača dymu, ložísk a iných dielov. Testovanie po oprave, kontrola stavu vnútrobubnových separačných zariadení. Výmena nosníkov kotla vrátane vodou chladených, výmena opotrebovaných častí plynového dymovodu, oprava alebo výmena uzatváracieho zariadenia po odsávači dymu, oprava alebo výmena brány s rámom pred kotol. Kontrola technického stavu a oprava obehového čerpadla. Demontáž spojky, pohonu a ložísk čerpadla. Meranie medzier medzi hriadeľom, ložiskami a tesnením obežného kolesa. Výmena tesnenia upchávky, montáž čerpadla, vyrovnanie s elektromotorom, montáž spojky. Kontrola technického stavu a obnova tepelnej izolácie kotla, pomocných zariadení a potrubí poškodených počas prevádzky zariadenia alebo zničených pri opravách. Hydraulická skúška kotla. Farbenie zariadenia.
17.3.37. Parné turbíny: vykonávanie overovacích programových skúšok a meraní ukazovateľov technického stavu pred odstavením turbíny (kontrola vibrácií bloku, meranie vibračných charakteristík rotorových listov, meranie statickej regulačnej charakteristiky; kontrola a testovanie bezpečnosti a ochranné zariadenia). Kontrola tesnosti kondenzátora na parnej a vodnej strane, odstraňovanie netesností, čistenie rúrok, výmena chybných rúr alebo rolovanie a opätovné balenie upchávok (do 3% z ich celkového počtu). Sledovanie technického stavu (kovových) telies ventilov; kontrola a čistenie ejektorov, výmena trubíc (do 10% z ich celkového počtu), čistenie a výmena do 10% chybných trubíc a tlakové skúšky ohrievačov regeneračnej stanice. Meranie medzier a vypĺňanie príslušných formulárov. Kontrola a opravy komponentov a častí riadiaceho a ochranného systému, rozvodov pary, olejových čerpadiel. Kontrola a kontrola stavu komponentov a častí blokovacieho zariadenia, kontrola a oprava axiálnych a nosných ložísk turbíny, kľúčových spojov a vzdialených skrutiek. Kontrola a kontrola stavu čerpadiel kondenzátu, vodných tryskových ejektorov so zdvíhacími čerpadlami, parných tryskových ejektorov s chladičmi pary, čistenie kondenzátu. Demontáž, kontrola a oprava prvkov obehový systém, vrátane zariadení na úpravu vody, cirkulácie, drenážnych čerpadiel, potrubí, armatúr. Demontáž a opravy nízkotlakových ohrievačov, odtokových čerpadiel a odtokových chladičov, kontrola lopatiek turbíny, kontrola lopatiek, obväzov, výmena alebo spájkovanie pásov jednotlivých balení, čistenie lopatiek. Revízia a brúsenie uzatváracích, atmosférických, regulačných a spätných ventilov na výstupoch z turbín a poistných ventilov protitlaku. Kontrola, čistenie a oprava koncových a medziľahlých tesnení, výmena jednotlivých krúžkov, segmentov a pružín. Sledovanie technického stavu telies ventilov vysoký tlak s chybným kovom puzdier a odlievaných častí potrubí. Vykonávanie prác na zlepšenie vyrovnania turbín a vytvorenie normálnych vzdialeností v dráhe toku bez pohybu valcov turbíny a statora generátora. Dynamické vyvažovanie rotorov turbín na vyvažovacom stroji a rotor generátora vo vlastných ložiskách. Odstránenie a kontrola membrán, odstránenie zistených závad. Farba turbíny.
17.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
17.4.1. Frekvencia opráv sa prijíma na základe požiadaviek na spoľahlivosť zariadenia a skutočnej potreby zastaviť ho na opravy.
17.4.2. Frekvencia odstávok zariadení z dôvodu údržby a generálnej opravy sa počíta v hodinách prevádzky zariadenia a súvisí s plánovaním. Frekvencia opráv sa rovná násobku priemerného mesačného prevádzkového času zariadenia, čo je 720 hodín.
17.4.3. Doba odstávky v oprave sa počíta od momentu vypnutia zariadenia a zastavenia dodávky energie (para, voda, plyn a pod.) až do uvedenia opraveného zariadenia do prevádzky a dodania energie.
17.4.4. Sadzby za prestoje pri opravách všetkých zariadení sú uvedené na základe využitia maximálneho možného počtu opravárov, ktorí sa súčasne podieľajú na prácach (front opravárenských prác).
17.4.5. Komplexnosť opráv kotlov a pomocných kotlových zariadení pokrýva typický rozsah opravárenských prác, ako aj obkladových, tepelnoizolačných a iných druhov opráv. V prípade vykonávania špeciálnych prác nad rámec bežných štandardných opravárenských prác je potrebné tomu prispôsobiť aj náročnosť opravy. Náročnosť opravy kotlov, parných a kotlových pomocných zariadení je daná pre konštrukčne ucelený celok.
17.4.6. V tabuľke. 17.1 sú uvedené normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv kotlov, parnej elektrárne a pomocných zariadení kotlov.
17.5. Sadzby spotreby materiálu a náhradných dielov na bežné a väčšie opravy
17.5.1. Sadzby spotreby materiálu zahŕňajú materiály a náhradné diely na opravy samotných kotlov, pecných zariadení, prehrievačov, ekonomizérov vody, ohrievačov vzduchu, zariadení na úpravu prachu, zariadení na zber trosky a popola, ťahacích zariadení atď. na čiastočnú obnovu hrotov zápalných pásov pri veľkých opravách kotlov a potrubí na opravu popolovodov.
17.5.2. Normy pre generálne opravy a bežné opravy kotlových jednotiek sú vypracované v súlade s produktivitou a tlakom pary v kotloch.
17.5.3. Pri používaní noriem je potrebné vziať do úvahy nasledovné: normy pre tenkostenné elektricky zvárané rúry sú uvedené len pre
kotly s rúrkovými ohrievačmi vzduchu;
profilové a plechové ocele obsahujúce nikel sú určené pre kotly, ktorých časti a prvky sú vyrobené z ocele obsahujúcej nikel;
normy pre ušľachtilú oceľ na generálne opravy kotlov s komorovými pecami bez zápalných pásov na rúrkach s nopmi sú znížené 3-krát a tok typu AN 348A pre takéto kotly nie je zahrnutý v normách;
pre kotly s tromi alebo viacerými bubnami sa do spotreby valcovaných rúr zavedie korekčný faktor 1,2; pri použití hotových elektród namiesto elektrického zváracieho drôtu sa na mieru spotreby aplikuje korekčný faktor 0,75;
pri určovaní miery spotreby materiálov sú kotlové jednotky so strednými otáčkami na roveň kotlom s kladivovými mlynmi;
potreba činidiel na kyslé umývanie a alkalizovanie kotlov sa určuje výpočtom.
17.5.4. V závislosti od druhu paliva a spôsobu jeho spaľovania v kotloch sa pre miery spotreby niektorých materiálov, napr. korekčné faktory uvedené v tabuľke. 17.2.
17.5.5. Miery spotreby materiálov na opravu parných turbín zabezpečujú spotrebu materiálov na opravu zariadení parných turbín, vrátane kondenzátora, pomocných zariadení súvisiacich s turbínou, regeneračných a škrtiacich-zvlhčovacích zariadení slúžiacich turbíne, parnému a vodnému potrubiu v rámci turbína, ako aj čerpadlá (kanalizácia, požiarna voda atď.).
17.5.6. Spotreby materiálu pre protitlakové a kondenzačné turbíny sú zostavované v súlade s ich výkonom, parametrami pary a konštrukčnými vlastnosťami. Normy platia aj pre opravy podobných turbín zahraničných firiem.
17.5.7. Pri používaní noriem je potrebné mať na pamäti, že miera spotreby striebornej spájky sa poskytuje iba pre spájkovacie obväzy. Pri výmene čepelí požadované množstvo spájka sa v každom prípade určuje výpočtom.
17.5.8. Spotreba B-83 babbitt je uvedená na výrobu drobných opráv ložiskových panvíc. V prípade doplňovania ložiskových panví sa potrebné množstvo babbittu určí výpočtom.
17.5.9. Spotreby materiálov na generálne opravy kotlov, pomocných kotlov a paroenergetických zariadení sú uvedené v tabuľke. 17.3 - 17.29 hod. Spotreby materiálov na bežné opravy sa určujú podľa koeficientov uvedených v tabuľke. 17:30–17:37.
Tabuľka 17.1
Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv kotlov, parnej energie a pomocných zariadení kotlov
* Frekvencia a náročnosť opráv teplovodných a parných kotlov je daná pri prevádzke na kvapalné a plynné palivá. Pri prevádzke kotlov na tuhé palivá by sa mala frekvencia revízií vykonávať po 17 280 hodinách prevádzky, náročnosť súčasných a generálnych opráv - s koeficientom 1,2.
Tabuľka 17.2
Korekčné faktory na určenie miery spotreby materiálov v závislosti od druhu paliva a spôsobu jeho spaľovania
Tabuľka 17.3
Spotreby materiálov na generálne opravy teplovodných kotlov (hlavnou charakteristikou je vykurovacia plocha)
Tabuľka 17.4
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy teplovodných kotlov KV-GM a KV-TS
Tabuľka 17.5
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy teplovodných kotlov PTVM, ECHM, TVGM
Tabuľka 17.6
Spotreby materiálov na generálne opravy vertikálnych vodnorúrkových parných kotlov
Tabuľka 17.7
Spotreba materiálov na generálne opravy parných vertikálnych a horizontálnych valcových kotlov typu Šuchov-Berlín s vykurovacou plochou od 72,7 do 260 m 2
Tabuľka 17.8
Spotreby materiálov na generálne opravy parných vertikálnych a horizontálnych valcových kotlov typu KV-VIESK, Kiviyli s vykurovacou plochou od 5,7 do 80 m 2
Tabuľka 17.9
Spotreby materiálov na generálne opravy kotlov typu BKZ s komorovými pecami (čitateľ) a s mechanickými roštami (menovateľ)
* Len pre kotly s výkonom od 90 do 150 t/h.
Tabuľka 17.10
Miery spotreby materiálov na generálne opravy ohrievačov vody
* Okrem ohrievačov vody typu BE radu STD a Energiya. ** Pre ohrievače vody typu MVN.
*** Pre ohrievače vody typu BE radu STD a Energiya.
Tabuľka 17.11
Sadzby spotreby náhradných dielov na generálne opravy pecí, ekonomizérov a trysiek (horákov)
Tabuľka 17.12
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy expanzných nádrží
Tabuľka 17.13
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy kondenzačných nádrží
Tabuľka 17.14
Miera spotreby materiálov na generálnu opravu sodíkových katiónových filtrov
Tabuľka 17.15
Miera spotreby materiálov na generálnu opravu vodíkových katexových filtrov
Tabuľka 17.16
Spotreba materiálov na generálne opravy jednokomorových mechanických filtrov s priemerom 1000–3400 mm
Poznámka. Miery spotreby kremenného piesku a antracitu pre dvojkomorové a trojkomorové filtre by sa mali brať podľa celkového objemu všetkých komôr.
Tabuľka 17.17
Miera spotreby materiálov na generálne opravy soľných rozpúšťadiel
Tabuľka 17.18
Miera spotreby materiálov na generálnu opravu dávkovača pukov pre kyslé a alkalické činidlá
* Na vnútornú chemickú ochranu.
Tabuľka 17.19
Sadzby spotreby materiálov na generálnu opravu rozvádzačov vody
Tabuľka 17.20
Miery spotreby materiálov na generálnu opravu odvzdušňovačov atmosférického zmiešavacieho typu
* Na vnútornú chemickú ochranu.
Tabuľka 17.21
Spotreba materiálov na generálne opravy odkalovacích expandérov, kontinuálnych odkalovacích separátorov
Poznámka. Poistné ventily, prepadové regulátory, tlakomery, vodomerné sklá, ochranné kryty na vodomerné sklá, trojcestné kohúty - každý pre prístroje ľubovoľnej kapacity.
Tabuľka 17.22
Miery spotreby materiálov na generálnu opravu čističiek vody
Tabuľka 17.23
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy sedimentačných nádrží
* Pre sedimentačné nádrže bez filtra.
Tabuľka 17.24
Miera spotreby materiálov na generálne opravy kalcinátorov
Tabuľka 17.25
Miera spotreby materiálov na generálne opravy nádrží (výtlačných nádrží) silnej kyseliny sírovej (lúh sodný)
* Na vnútornú chemickú ochranu.
Tabuľka 17.26
Miera spotreby materiálov na generálnu opravu hydraulických miešačiek na vápenné mlieko (kyslé činidlá)
* Na vnútornú chemickú ochranu.
Tabuľka 17.27
Sadzby spotreby materiálu na generálne opravy kotlov na odpadové teplo typu SKU, N
Tabuľka 17.28
Sadzby spotreby materiálu na generálne opravy kotlov na odpadové teplo typu N, GTKU, KU, KS, UKKS, US
Tabuľka 17.29 Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy parných turbín
Poznámka. V prípade dvojvalcových turbín použite na miery spotreby materiálu faktor 1,45.
Tabuľka 17.30
Hodnoty koeficientov na určenie miery spotreby materiálov na súčasnú opravu kotlov
Tabuľka 17.31
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na súčasnú opravu ohrievačov vody
Tabuľka 17.32
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby náhradných dielov na bežné opravy pecí, ekonomizérov, ohrievačov vzduchu a trysiek (horákov)
Tabuľka 17.33
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na bežné opravy filtrov rôznych priemerov (v mm)
Tabuľka 17.34
Hodnoty koeficientov pre stanovenie spotreby materiálov na bežné opravy soľných rozpúšťadiel, dávkovačov, rozvádzačov, miešačiek, nádrží a odvzdušňovačov
Tabuľka 17.35
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na bežné opravy nádrží, expandérov, čističiek, usadzovacích nádrží, kalcinátorov
Tabuľka 17.36
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na súčasnú opravu kotlov na odpadové teplo
Tabuľka 17.37
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na súčasnú opravu parných turbín
17.6. Normy bezpečnostných zásob pre opravy kotlových zariadení
17.6.1. Podniky, ktoré sa riadia normami pre spotrebu materiálov a náhradných dielov na bežné a veľké opravy, musia vytvoriť poistnú zásobu (nezmeniteľný výmenný fond) na včasnú realizáciu neplánovaných opráv kotlov a pomocných zariadení kotlov.
17.6.2. Bezpečnostný sklad je navrhnutý tak, aby zabezpečoval stálu a neprerušovanú prevádzku zariadenia a tým aj plynulý tok technologických procesov. Vynakladá sa na ďalšiu opravu, vrátane neplánovaných, po ktorej sa okamžite doplní.
17.6.3. Poistná rezerva je vedená v kotolni (úsek vykurovania) podniku a je k dispozícii námestníkovi hlavného energetika pre tepelné zariadenia (hlavnému energetikovi).
Tabuľka 17.38
Normy pre bezpečnostnú zásobu materiálu a náhradných dielov pre kotlové zariadenia (parné a teplovodné kotly)
18. KOMPRESOROVÉ CHLADIACE ZARIADENIA A ČERPADLÁ
Táto sekcia zahŕňa nasledovné zariadenia: kompresory, turbodúchadlá, expandéry, vákuové čerpadlá, chladiace stroje a jednotky (amoniak a freón), odstredivé, vírové, plunžerové, piestové a zubové čerpadlá na rôzne účely, odlučovače oleja a vody atď.
Normy opráv sú vyvinuté len pre všeobecné priemyselné kompresorovo-chladiace zariadenia a čerpadlá. Plánovanie opravy kompresorovo-chladiacich zariadení, ktoré sú súčasťou technologických komplexov, by sa malo vykonávať podľa noriem opráv poskytovaných pre príslušné technologické komplexy v súlade s dokumentmi o opravách špecifických pre dané odvetvie.
Normy opráv pre kompresorové a chladiace zariadenia nezahŕňajú mzdové náklady na opravu elektrických zariadení, predradníkov a prístrojov.
18.1. Údržba
18.1.1. Údržba kompresorových chladiacich zariadení a čerpadiel zabezpečuje tieto práce: kontrola absencie vonkajšieho hluku a klepaní, abnormálnych vibrácií. Riadenie teploty ložísk, hladiny, tlaku a teploty oleja a chladiacej vody, kvality (farby) oleja, teploty a tlaku vzduchu po krokoch. Kontrola vonkajšieho stavu zariadenia, správna činnosť, prístupné pre kontrolu pohyblivých častí. Monitorovanie zdravia a správna poloha uzatváracie zariadenia a poistné ventily, dodržiavanie ekonomických a bezpečných prevádzkových režimov. Vypnutie chybného zariadenia.
18.1.2. Okrem toho sa pre určité typy zariadení vykonávajú tieto práce:
kompresory všetkých typov: čistiace, preplachovacie ventily. Výmena poškodených pružín a dosiek. Čistenie ventilových skriniek od sadzí a nečistôt. Skontrolujte sedlá ventilov a tesnosť uzatváracích ventilov. Kontrola spoľahlivosti upevnenia krúžku a stavu častí krížovej hlavy, stavu piestu a tyče, spoľahlivosti upevnenia upchávky a tesnení pred upchávkou, ako aj medziprírubových tesnení. Kontrola a čistenie maznice, spätných ventilov v ropovode. Výmena znečisteného oleja, čistenie a preplach olejových a vzduchových filtrov. Kontrola stavu základu, upevnenia kotiev, spoľahlivosti závlačiek skrutiek ojnice a skrutiek protizávažia. Kontrola medzier v kľukových ložiskách, ako aj medzier, ktorých kontrola je zabezpečená pokynmi výrobcu pri kontrole tohto typu kompresora. Kontrola stavu medzichladičov a koncových chladičov, odlučovačov oleja a vody, sušiacich jednotiek vzduchu, prijímačov;
odstredivé čerpadlá: kontrola axiálneho rozbehu a voľného otáčania hriadeľa, súososť čerpadla s hnacím motorom, ako aj stav spojovacích čapov. Kontrola činnosti sacích a spätných ventilov. Odstránenie netesností medzi sekciami vo viacstupňových sekcionálnych čerpadlách. Uťahovanie vodiacich skrutiek;
piestové parné čerpadlá: kontrola a overenie mechanizmu vonkajšieho rozvodu pary, stavu sacích a výtlačných ventilov. Prebaľovanie tesnení. Čistenie prijímacej mriežky a kontrola prírubových spojov;
chladiace stroje a jednotky: kontrola stavu kondenzátora, výparníka, prijímača, odlučovača oleja. Zostup oleja a vzduchu. Odstránenie netesností v prírubových spojoch. Kontrola hladiny amoniaku vo vertikálnych rúrkových a rúrkových výparníkoch. Kontrola všetkých uzatváracích a regulačných ventilov. Čistenie sieťky na zachytávanie nečistôt. Kontrola stavu automatických zariadení a ich nastavenie. Kontrola stavu štítov, chodu čerpadiel, kompresorov a stavu všetkej komunikácie.
18.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
18.2.1. Bežná oprava kompresorovo-chladiaceho zariadenia a čerpadiel sa vykonáva na mieste inštalácie tohto zariadenia; v špecializovaných dielňach (oblastiach) podniku sa opravujú iba zariadenia malej hmotnosti.
18.2.2. Typický rozsah opravárenských prác počas bežných opráv zahŕňa údržbárske činnosti, čiastočnú demontáž zariadení s opravami a výmenu dielov, ktoré sa najviac opotrebúvajú. Okrem toho, pre určité typy zariadení, typický rozsah práce pri súčasných opravách zahŕňa práce špecifické pre tento typ zariadenia.
18.2.3. Piestové a rotačné kompresory: kontrola ventilov, pružín, vzduchových boxov a ich čistenie od usadenín a nečistôt. Skontrolujte tesnosť ventilov a utrite platne. Kontrola stavu sediel ventilov. Umývanie, čistenie a v prípade potreby oprava (výmena) ložísk. Výmena znečisteného oleja, dotiahnutie skrutiek posúvača a kľuky. Kontrola a utieranie kohútikov, kontrola tesnení medzi prírubami. Kontrola spätných ventilov na olejovom potrubí. Skontrolujte upevnenie všetkých pohyblivých častí kompresora. Kontrola hriadeľov, čistenie a umývanie vzduchových a olejových filtrov. Výmena ventilu alebo ventilových dosiek. Kontrola upevnenia závaží kľuky, odstránenie krytov valcov, ich vyčistenie od sadzí a vyčistenie miest poškodených zaseknutím. Preplachovanie, čistenie plášťov valcov a medzichladičov od nánosov a vodného kameňa. Čistenie piestov od sadzí. Skontrolujte ventily a vymeňte opotrebované diely. Výmena pracovných lopatiek a pracovných krúžkov rotačných kompresorov. Brúsne kryty rotačných kompresorov. Čistenie rotora od karbónových usadenín v rotačných kompresoroch, kontrola a nastavenie medzier týchto kompresorov. Kontrola a nastavenie škodlivých (mŕtvych) priestorov piestových kompresorov, kontrola a výmena zlých pružín ventilov. Kontrola a nastavenie regulátorov tlaku. Skontrolujte kužeľovitosť, elipticitu čapu hriadeľa a v prípade potreby ho opravte. Kontrola celistvosti čapov hlavného ložiska, kontrola skrutiek ojnice, kontrola upevnenia matíc piestu pripevnených k piestu. Čistenie kľukovej skrine lôžka, kontrola vyrovnania kompresora s elektromotorom. Montáž a lakovanie.
18.2.4. Turbodúchadlá a turbodúchadlá: demontáž obmedzovača rýchlosti, demontáž a čistenie kompresora. Demontáž kľukovej skrine a jej umytie od sadzí a nečistôt. Kontrola stavu chladiaceho systému, hustoty spojov s výmenou tesnení. Výmena oleja.
18.2.5. Chladiace stroje a jednotky: otváranie, vnútorná kontrola a odstraňovanie závad zistených v odlučovači oleja, kondenzátore, prijímači a výparníku. Výmena jednotlivých rúrok v kondenzátore a výparníku. Kompletné odstránenie oleja, nečistôt a vodného kameňa z kondenzátora. Kontrola tesnosti prijímača a systému. Výmena spojovacích prvkov a tesnení. Kontrola upevnenia trupov k nosným konštrukciám.
18.2.6. Odstredivé čerpadlá: odpojenie motora, odpojenie siete. Demontáž spojky, ložísk a sekcií čerpadla, kontrola a overenie všetkých častí. Sledovanie axiálneho rozbehu rotora a vôlí v tesneniach a ložiskách, kontrola hriadeľa. Ovládanie montáže rotora, demontáže a pristátia spojky pomocou montážnych kľúčov a drážok. Výmena upchávky (plášť na hriadeli) bez demontáže a montáže iných častí, výmena skrutiek spojky, výmena prídavný krúžok(dva polkruhy) čerpadla. Statické vyváženie obežného kolesa, vyrovnanie čerpadla s elektromotorom. Testovanie čerpadla.
18.2.7. Piestové čerpadlá: Kontrola a testovanie vonkajšieho mechanizmu rozvodu pary. Kontrola tesnosti parného uzáveru, kontrola a čistenie sita nasávania, kontrola prírubových spojov, prebaľovanie upchávok. Kontrola sacích a výtlačných ventilov. Výmena svorníkov a matíc krytov valcov, brúsenie škrabancov a zárezov puzdier. Demontáž piestu, kontrola upevnenia tyče a pripojenie piestnych krúžkov, výmena a brúsenie piestnych krúžkov, opätovné upevnenie tyče. Výmena upchávky, prepážky, lapovanie a tlaková skúška parného uzatváracieho ventilu a prevodového mechanizmu. Výmena otočných čapov. Holenie a leštenie zrkadla cievok. Výmena vretena alebo sedla, vyvŕtanie sedla parného uzatváracieho ventilu, výmena upevňovacích prvkov a prírub parného potrubia. Výmena alebo oprava odvádzača kondenzátu. Generálna oprava prijímacieho ventilu. Čistenie, preplachovanie, tlaková skúška sacieho potrubia. Montáž a testovanie čerpadla.
18.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
18.3.1. Generálna oprava zahŕňa aktuálne opravy, kompletnú demontáž zariadení, umývanie, odstraňovanie porúch dielov, výmenu nepoužiteľných dielov.
Po generálnej oprave je zariadenie, ktoré podlieha požiadavkám federálneho dozoru, podrobené príslušným testom a prezentované zástupcom federálneho dozoru. Okrem toho sa nasledujúce práce vykonávajú podľa typu zariadenia.
18.3.2. Piestové a rotačné kompresory: demontáž hlavných ložísk, ich doplnenie a nastavenie. Demontáž a demontáž zotrvačníka, vybrania kľukového hriadeľa, vŕtania valca. Výmena piestu, demontáž, čistenie a výmena použitých piestnych krúžkov. Skontrolujte drážky a nasaďte nové piestne krúžky. Kontrola elipticity piestu a čapov krížovej hlavy, kužeľa a ich oprava. Odpojenie piestnice a jej brúsenie na stroji. Osadenie všetkých ložísk a ich doplnenie. Kontrola priemeru a dĺžky tyče, v prípade potreby ju opravte alebo vymeňte za novú. Kontrola správnej polohy ojnice vo vzťahu k hriadeľu a piestu a odstránenie deformácií. Kontrola a prepláchnutie potrubím petrolejového oleja, mazacích armatúr a opotrebovaných dielov olejova pumpa. Sústruženie a brúsenie hlavných a ojničných čapov kľukového hriadeľa. Čistenie nečistôt a vodného kameňa zo všetkých chladiacich plôch. Kontrola a testovanie medzichladičov a dochladzovačov a výmena opotrebovaných potrubí a hadov. Kontrola a čistenie vzdušníka odlučovačov oleja a vody a odvádzačov kondenzátu a ich oprava. Čistenie výtlačných potrubí z kompresora do prijímača od nečistôt, uhlíkových usadenín a oleja. Kontrola, oprava a skúška tesnosti všetkých ventilov. Kontrola upevnenia rámu, kompresora a stavu základových skrutiek. Kontrola a oprava všetkých poistných ventilov a regulátorov tlaku. Montáž a lakovanie.
Po generálnej oprave je kompresor testovaný podľa programu, ktorý kontroluje kvalitu opravy, stav riadiaceho systému, kapacitnú kontrolu a havarijnú ochranu.
Všetky údaje o vykonaných opravách a výsledkoch skúšok musia byť zaznamenané v denníku kompresora a údaje o oprave a testovaní zberača vzduchu - v pase zberača vzduchu.
18.3.3. Turbodúchadlá a dúchadlá: kompletná demontáž, výmena kotúčov, kontrola hriadeľa, oprava alebo výmena. Oprava kompresora a chladiaceho systému. Dynamické vyváženie rotora a obežného kolesa.
18.3.4. Chladiace stroje a jednotky: kompletná demontáž a oprava s výmenou rúrok a potrubí v kondenzátore a výparníku. Prepláchnutie a čistenie odlučovača oleja, zachytávača nečistôt, olejovej vane, medzinádoby a obehového čerpadla. Vyčistenie chladiacich batérií a ich oprava s výmenou potrubí a prírub. Čistenie vonkajších povrchov batérií od hrdze a starý náter, sušenie a farbenie. Oprava držiakov batérií a nosných konštrukcií iných zariadení.
18.3.5. Odstredivé čerpadlá: kompletná demontáž čerpadla, demontáž rotora. Oprava diskov a krytov, výmena opotrebovaných diskov a iných dielov. Výmena ložísk, spojovacích prvkov a tesnení.
18.3.6. Piestové čerpadlá: vŕtanie puzdier valcov, výmena alebo oprava piestov a plunžerov. Úprava alebo výmena tyčí, kompletná oprava cievkového boxu a jeho oprava. Výmena piestnych krúžkov, doplnenie alebo výmena ložiskových škrupín.
18.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
18.4.1. Frekvencia údržby a generálnych opráv kompresorovo-chladiacich zariadení a čerpadiel do značnej miery závisí od účelu a typu nosiča energie. Pri odstredivých čerpadlách je interval opravy uvedený pri čerpaní studenej vody. Pri použití odstredivých čerpadiel v iných podmienkach by sa mala frekvencia opráv brať takto:
na čerpanie teplej vody T= 2160 h, K= 25920 h;
na čerpanie agresívnej vody a benzínu T = 2 160 h K= 17 280 h;
pre chemicky aktívne kvapaliny a kyseliny T = 1440 hod K= 8 640 h.
18.4.2. Zložitosť opráv kompresorovo-chladiacich zariadení a čerpadiel je uvedená v tabuľke. 18.1 bez mzdových nákladov na opravu elektrických a parný motor a štartovacie zariadenie.
Tabuľka 18.1
Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv kompresorov, čerpadiel a pomocných kompresorových zariadení
Poznámky.
1. Normy náročnosti opráv konzolové čerpadlá pre kyseliny, zásady, ako aj porcelánové čerpadlá sú akceptované s korekčným faktorom 1,2.
2. Pracovná náročnosť opravy artézskych čerpadiel sa zvyšuje o 5 % pre každý nasledujúci stupeň počas šiestich stupňov pre ponorné čerpadlá a troch stupňov pre elektrické čerpadlá nad studňou.
3. Zložitosť opravy viacstupňových čerpadiel s viac ako tromi sekciami sa zvyšuje o 5 % pre každú ďalšiu dvojicu sekcií.
18.5. Miera spotreby materiálu a bezpečnostné zásoby komponentov a náhradných dielov
Spotreby materiálov na generálnu opravu kompresorového a čerpacieho zariadenia sú uvedené v tabuľke. 18.2-18.21.
Tabuľka 18.2
Miery spotreby materiálov na generálne opravy piestových kompresorov v tvare V
Tabuľka 18.3
Spotreby materiálov na generálne opravy piestových dvojradových kompresorov
Tabuľka 18.4
Miery spotreby materiálov na generálne opravy piestových kompresorov
Tabuľka 18.119
Miera spotreby materiálov na generálne opravy rotačných a krížových kompresorov
Tabuľka 18.6
Miery spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých turbodúchadiel a dúchadiel
Tabuľka 18.7
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých konzolových jednostupňových čerpadiel TSNSH s objemom 57 až 103 m3 3 /h
Tabuľka 18.8
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých jednostupňových čerpadiel typu D, NDV, K, KM, EKM
Tabuľka 18.9
Spotreby materiálov na generálnu opravu odstredivých pieskových čerpadiel typu NP
Tabuľka 18.10
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých čerpadiel kondenzátu typu KS
Tabuľka 18.11
Miery spotreby materiálov na generálnu opravu odstrediviek obehové čerpadlá typ NKU
Tabuľka 18.12
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých jednostupňových čerpadiel typu XD
Tabuľka 18.13
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých horizontálnych jednostupňových čerpadiel do korozívneho prostredia typu KhNZ
Tabuľka 18.14
Miery spotreby materiálov na generálnu opravu odstredivých vírivých čerpadiel
Tabuľka 18.15
Miery spotreby materiálov na generálnu opravu fekálnych čerpadiel typu NF
Tabuľka 18.16
Spotreby materiálov na generálne opravy odstredivých viacstupňových čerpadiel typu ZV-200 X 2
Tabuľka 18.17
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy parných piestových čerpadiel
Tabuľka 18.18
Spotreby materiálov na generálne opravy zubových horizontálnych čerpadiel typu RZ, ShF
* Pri absencii ozubených kolies v sklade sa spotreba materiálu na položku "valcovaná oceľ" zvyšuje o 5 kg.
Tabuľka 18.19 Miery spotreby materiálov na generálne opravy skrutkových čerpadiel
Tabuľka 18.20
Miery spotreby materiálov na generálne opravy čpavkových kompresorov
Tabuľka 18.21
Miery spotreby materiálov na generálne opravy kompresorov a čpavkových jednotiek
Sadzby spotreby materiálu na bežné opravy sa určujú použitím koeficientov (pozri tabuľky 18.22 a 18.23) na zodpovedajúce sadzby za veľké opravy.
V tabuľke. 18.24 sú uvedené normy poistného skladu komponentov a náhradných dielov.
Tabuľka 18.22
Hodnota koeficientov na určenie spotreby materiálov na bežnú opravu chladiacich a kompresorových zariadení
Tabuľka 18.23
Hodnoty koeficientov na určenie materiálov pre súčasnú opravu čerpadiel
Tabuľka 18.24
Normy bezpečnostných zásob pre komponenty a náhradné diely pre kompresory a čerpadlá
19. VETRACIE A KLIMATIZAČNÉ ZARIADENIA
Táto časť obsahuje pokyny na opravu a aplikáciu noriem opráv pre ventilačné systémy, všeobecné priemyselné ventilátory, odsávače dymu, dúchadlá, dúchadlá (plynové dúchadlá), ohrievače, vykurovacie a ventilačné jednotky, klimatizácie, samočistiace olejové filtre, kazety a články. filtre vyrobené z látky, papiera a naplnené krúžkami, kovovými hoblinami a vlnou, samostatné recirkulačné jednotky na zachytávanie prachu, prenosné sprchové jednotky a okrúhle vzduchové kanály.
19.1. Údržba
19.1.1. Pri údržbe zariadení ventilačných a klimatizačných systémov sa vykonávajú tieto druhy prác: denný dohľad nad prevádzkou zariadení a plánované kontroly zariadení.
19.1.2. V poradí denného dozoru sa vykonávajú tieto práce: kontrola plnenia pokynov na obsluhu systémov, správny smer otáčania ventilátorov, absencia abnormálnych zvukov, vibrácií a sania. Kontrola polohy brán a škrtiacich ventilov, teploty chladiacej kvapaliny a chladiva dodávaného do jednotky. Kontrola netesností v ohrievačoch, výparníkoch, v zavlažovacej komore a potrubiach v prívodnej komore alebo klimatizačnej jednotke. Kontrola včasného zapínania a vypínania ventilačných systémov a jednotlivých prívodov vzduchu. Úprava systémov v prípade porušenia stanovených parametrov ovzdušia v priestoroch s obsluhou s fixáciou vykonávaných operácií v prevádzkovom denníku.
19.1.3. Plánované kontroly zariadení umiestnených v strojovniach s nepretržitou údržbou sa vykonávajú každú zmenu a pre ostatné zariadenia je frekvencia kontrol pridelená v závislosti od miestnych podmienok, najmenej však raz za mesiac. Pre inštalácie klasifikované ako hlavné zariadenia (vetracie systémy a klimatizačné zariadenia v uzavretých miestnostiach, priestory s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru, ako aj priestory s použitím vysoko toxických látok) - najmenej 1 krát za 10 dní.
Pre zariadenia na rekuperáciu plynu umiestnené za nimi technologické vybavenie 1-krát za 3 mesiace sa vykoná vyšetrenie za účasti sanitárneho lekára a vypracuje sa zákon.
19.1.4. Rozsah prehliadok vykonávaných podľa harmonogramu schváleného hlavným energetikom ako samostatné prevádzky zahŕňa tieto práce: sledovanie stavu ložísk, spojok, remeníc, remeňových pohonov, uložení ventilátorov a prevádzkyschopnosti tlmičov vibrácií. Kontrola plášťa ventilátora, sledovanie stavu lopatiek rotora, ohrievačov, výparníkov, ventilov, trysiek a závlahovej komory. Skontrolujte medzery medzi rotorom a plášťom ventilátora. Kontrola stavu, ako aj (v prítomnosti napevno namontovaného kvapalinového tlakomera) odolnosti filtrov, tesnosti filtračných kaziet k rámu, čistoty priestorov za filtrom. Kontrola prevádzkyschopnosti mechanizmu na pohyb samočistiacich olejových filtrov, stupňa znečistenia a hladiny oleja vo filtračnom kúpeli, prevádzkyschopnosti mechanizmov na vytriasanie vrecových filtrov. Kontrola správnosti a spoľahlivosti činnosti brán, ventilov, posúvačov, škrtiacich klapiek a ich ovládacích mechanizmov. Kontrola tesnosti komôr, stavu a celistvosti tepelnej izolácie komôr, kolektorov, vzduchovodov, rozvodov tepla a chladu. Kontrola neporušenosti pružných spojok, vzduchovodov, tesnosti spojov vzduchovodov a prítomnosti tesniacich tesnení. Kontrola stavu náterov a antikoróznych náterov. Čistenie zariadení na zachytávanie a zachytávanie prachu, komôr na usadzovanie prachu, mriežok, ventilačných a žalúziových mriežok. Kontrola pevnosti upevnenia hriadeľov, potrubí, deflektorov, zavesených vzduchových potrubí. Selektívna kontrola stupňa znečistenia vzduchovodov.
19.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
19.2.1. Počas aktuálnej opravy sa vykonávajú údržbárske úkony, ako aj nasledujúce práce na nižšie uvedených typoch zariadení.
19.2.2. Vetracie systémy: odstavenie a čiastočná demontáž ventilačného systému. Oprava preliačin, tesnení a skorodovaných miest plášťov ventilačných komôr, kolektorov, vzduchovodov, vetracích šácht, cyklónov, práčok, odsávacích krytov a iných zariadení z r. listový materiál(oceľ, vinylový plast atď.). Oprava zlomených prírubových, nitovaných, lepených a zváraných spojov. Úplné dotiahnutie všetkých skrutkových spojov. Výmena nepoužiteľných prírub, skrutiek, tesnení, pružných spojok, spojovacích prvkov (závesné konzoly, svorky, konzoly atď.). Oprava odrezkov v miestach, kde prechádzajú vetracie šachty a vzduchovody cez strechu a iné stavebné konštrukcie. Oprava a výmena poškodených a montáž chýbajúcich ventilačných žalúzií, trysiek, mriežok, lokálnych nasávaní, sietí, deflektorov, ako aj úprava ich polohy, medzier a sekcií. Oprava upevňovacích a regulačných mechanizmov. Kompletné čistenie vzduchovodov, ventilátorov, ohrievačov a iných prvkov ventilačných systémov. Oprava dokončovacích, konštrukčných prvkov a dverí ventilačných komôr. Čistenie, umývanie a mazanie viscínových filtrov. Výmena filtračných materiálov alebo kaziet za náhradné s následnou opravou a dobitím odstránených. Výmena oleja v nádržiach samočistiacich filtrov. Oprava natriasacieho mechanizmu vreckových filtrov s výmenou opotrebovaných dielov. Čistenie trysiek trysiek závlahovej komory, výmena poškodených trysiek, úprava ich inštalácie. Oprava rebrovaných rúr ohrievačov a výparníkov, zváranie alebo výmena prasknutých rúr. Mazanie všetkých mechanizmov a náprav. Odstránenie hrdze zo všetkých skorodovaných prvkov ventilačných systémov. Obnova lokálnych vibrácií vzduchovodov a ventilátorov
19.2.3. Odsávače: kontrola a kontrola odsávača dymu pred odstavením pred opravou, meranie vibrácií. Otváracie ložiská a poklopy na špirálových a sacích vreckách. Demontáž, kontrola, oprava a montáž axiálnych vodiacich lopatiek a ovládacích brán. Kontrola stavu častí rotora, ložísk, závitoviek a ich oprava (obnovenie upevnenia lopatiek a obežného kolesa, vyrovnanie lopatiek, lokálne naváranie lopatiek, utesnenie netesností v pancieroch, závitovkách, kapsách a iné drobné opravy). Oprava ložísk chladiaceho systému a armatúr, polovíc spojky. Demontáž polovice spojky, kontrola a čistenie sedla hriadeľa, oprava alebo výmena pera. Demontáž obežného kolesa z hriadeľa spolu s nábojom, kontrola a čistenie sedla hriadeľa, oprava drážky pre pero, oprava alebo výmena pera. Inštalácia nového alebo renovovaného obežného kolesa s nábojom na hriadeli. Povrchová úprava lopatiek obežného kolesa zliatinami odolnými voči opotrebovaniu. Dopĺňanie ložiskových panvíc. Nasadenie a zoškrabanie vložiek pozdĺž hriadeľa po doplnení a otočení. Naváranie hrdla hriadeľa, opracovanie, brúsenie a kontrola. Povrchová úprava panciera, špirálových a sacích vreciek zliatinou odolnou voči opotrebovaniu. Obloženie hriadeľa s ohrevom plynové horáky. Obnova normálnych medzier medzi obežným kolesom a difúzormi. Montáž ložísk a poklopov na slimáka a vrecká.
19.2.4. Ventilátory: Kontrola a testovanie ventilátorov pred vypnutím a meranie vibrácií. Odpojenie a nasadenie elektromotora. Kontrola axiálnej vodiacej lopatky a jej pohonu, meranie medzier medzi difúzorom a obežným kolesom a kontrola obežného kolesa. Tesnenie ventilátorového slimáka a vzduchových boxov. Kontrola ložísk s výmenou tesnení a meranie vôlí, kontrola hladiny oleja. V prípade potreby doplnenie panvy klzných ložísk, výmena guľkových a valčekových ložísk, výmena chybných lopatiek pracovnej triedy, vyvŕtanie a brúsenie hrdiel hriadeľa, oprava plášťa a špirály, oprava chladiacich zariadení, kontrola axiálneho a radiálneho hádzania spojky polovicu. Výmena elastických puzdier na prstoch polovice spojky alebo výmena prstov. Demontáž a montáž polovice spojky, čistenie a kontrola sedla hriadeľa, oprava drážky pre pero, oprava alebo výmena pera. Dynamické vyváženie rotora. Montáž, inštalácia a zoradenie elektromotora. Testovanie chodu ventilátora naprázdno.
19.2.5. Kompresory: vonkajšia kontrola kompresora, odstránenie zistených závad, kontrola upevňovacích prvkov. Doplňte alebo vymeňte ložiskové panvy. Inšpekcia spojky, sústruženie alebo brúsenie čapov hriadeľa. Výmena jednotlivých čepelí alebo ich naváranie. Oprava plášťa, izolácie, chladiacich zariadení. Vyvažovanie rotora.
19.2.6. Klimatizácie: vonkajšia kontrola klimatizácie, čistenie od prachu a nečistôt. Demontáž v prípade potreby - oprava panelov a žalúzií. Čiastočná demontáž klimatizácie, kontrola, čistenie, testovanie. V prípade potreby oprava kompresora a kondenzačnej jednotky, elektrického ohrievača (autonómne klimatizácie), čerpadla, chladiča vzduchu, zberača vlhkosti, ohrievača (neautonómne klimatizácie), ventilátora olejovy filter, potrubia, armatúry, drôty, automatizačné systémy, zber. Úprava a úprava.
19.2.7. Dúchadlá (plynové dúchadlá): odstránenie výfukových potrubí a ich čistenie od sadzí. Kontrola chladiacich častí (teplo odrážajúci kotúč, remeň prúdenia vzduchu a pohon k obmedzovaču rýchlosti), v prípade potreby ich opravte. Demontáž obmedzovača rýchlosti, kontrola a výmena opotrebovaných dielov. Demontáž olejového čerpadla a kompresora, kontrola, preplach, výmena opotrebovaných dielov. Kontrola prijímača a odstránenie zistených závad (najmä v miestach uchytenia a zvárania). Oprava ložísk a ich umývanie v turbínovom oleji.
19.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
19.3.1. Pri generálnej oprave vzduchotechnických systémov sa vykonávajú údržbárske úkony a okrem toho výmena minimálne 30 % vzduchovodov, lokálnych odťahov, vetracích stropov, dýz, dáždnikov, deflektorov, ohrievačov, výparníkov, dýz a iných komponentov a konštrukčných prvkov a montáže vzduchotechnických systémov a systémov vzduchotechniky až po výmenu jednotlivých sekcií klimatizácií, kompletné vyčistenie komôr, zariadení, odprašovanie, odprašovacie zariadenia lokálnych odsávačov, prístrešky, vzduchovody od prachu, nečistôt, kalov a odlupujúcich sa farieb, lakovanie zariadení vzduchotechnického systému, montáž systému, testovanie jednotlivých komponentov a systému ako celku, testovanie výroby a nastavovanie
19.3.2. Ventilátory a odsávače dymu: demontáž a kompletná demontáž, riešenie problémov s dielmi. V prípade potreby vymeňte nepoužiteľné diely, vrátane obežného kolesa, ložiskovej skrine, ložísk, opotrebovaných špirálových stien, sacích vreciek, špirál atď. Demontáž elektromotora a jeho odoslanie do elektrodielne na opravu a odskúšanie. Montáž ventilátorov a odsávačov dymu, kontrola, testovanie, lakovanie.
19.3.3. Kompresory: kompletná demontáž, výmena opotrebovaných dielov a zostáv. Oprava skrine a rotora, výmena skríň hriadeľových ložísk. Montáž a testovanie pri práci.
19.3.4. Klimatizácie: výmena jednotlivých dielov, komponentov a zostáv, montáž ventilátorov. Prepojenie riadiaceho systému. Montáž, úprava, úprava a lakovanie.
19.3.5. Dúchadlá (plynové dúchadlá): kompletná demontáž jednotiek a zostáv. Kontrola a odstránenie zistených závad. Výmena nepoužiteľných dielov a oprava, ktorú treba obnoviť. Výmena upevňovacích skrutiek kotúča a hriadeľa, ložísk. Dynamické vyvažovanie dielov, kontrola hádzania rotorového disku a obežného kolesa. Montáž a testovanie.
19.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
19.4.1. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv ventilačných systémov sú vyvinuté pre podmienky ich prevádzky s odstredivými ventilátormi. Tieto normy (tabuľka 19.1) sú stanovené rozdielne pre ventilačné systémy s určitým počtom prívodov alebo výstupov vzduchu. Pre jedno zariadenie na prívod alebo odvod vzduchu sa bežne používa zariadenie na uvoľnenie (vstup) objemu vzduchu rovnajúceho sa 500 m3/h. Ak je výkon zariadenia vyšší ako 500 m 3 / h, potom každých ďalších 500 m 3 / h sa rovná jednému zariadeniu (prívod vzduchu alebo výstup vzduchu).
19.4.2. Normy periodicity sú uvedené pre výfukové systémy chemického, technologického, galvanického, zlievarenského, sklárskeho a iného priemyslu spojeného s uvoľňovaním agresívnych produktov. Pre výfukové systémy z brúsnych systémov a suchých brúsok, leštiacich oddelení, drevospracujúcich dielní a škvŕn je frekvencia generálnych opráv nastavená po 34 560 hodinách, pre prevádzky na spracovanie kovov a plastov za tepla - 51 840 hodín, frekvencia údržby je nezmenená.
19.4.3. Náročnosť opravy výfukových ventilačných systémov vybavených lokálnymi výfukmi alebo dýzami sa akceptuje s koeficientom 1,4.
19.4.4. Normy náročnosti práce na opravu prívodných ventilačných systémov vybavených výstupmi vzduchu do pracovných priestorov cez prívodné dýzy sú akceptované s koeficientom 1,07; pre klimatizačné systémy - s koeficientom 1,20 a pre systémy vybavené jemnými filtrami (typ FPP) - s koeficientom 1,26.
Tabuľka 19.1
Normy frekvencie, trvania a zložitosti opráv vzduchotechnických a klimatizačných zariadení
Poznámky.
1. Pre vysokotlakové ventilátory, prachové ventilátory, v antikoróznom a špeciálnom vyhotovení sa do noriem náročnosti prác pri veľkých a bežných opravách zavádza faktor 1,5.
2. Pre blokové klimatizácie (typ KT) sa zavádza koeficient 0,85 pre väčšie opravy a 0,9 pre bežné opravy.
3. Normy náročnosti opravy pravouhlých vzduchových potrubí sa berú podľa noriem pre kruhové vzduchové potrubia rovnakého prierezu. V závislosti od materiálu vzduchových potrubí sa do normy náročnosti práce kapitálových a bežných opráv zavádzajú tieto korekčné faktory: pre vzduchové kanály vyrobené zo strešného železa - 0,75, pre vzduchové kanály vyrobené z nehrdzavejúcej ocele - 1,3.
19.4.5. Normy náročnosti práce na opravu ventilačných systémov vybavených axiálnymi ventilátormi sú akceptované s koeficientom 0,85.
19.5. Miera spotreby materiálu a bezpečnostné zásoby komponentov a náhradných dielov
Miera spotreby materiálov na generálne opravy ventilačné zariadenie sú uvedené v tabuľke. 19.2-19.16.
Tabuľka 19.2
Miery spotreby materiálov na generálne opravy výfukových a prívodných systémov
Sadzby spotreby materiálu na bežné opravy sa určujú použitím koeficientov (tabuľky 19.17, 19.18) na zodpovedajúce sadzby za väčšie opravy.
Na každých 10 jednotiek rovnakého typu zariadenia v prevádzke sa odporúča mať ako poistnú zásobu nasledujúci počet komponentov a náhradných dielov:
ventilátory: pracovné kolesá - 1 ks, ložiskové panvy - 1 sada, guľkové ložiská - 4 ks, obežné koleso axiálneho ventilátora - 1 ks, izolátory vibrácií - 2 ks, hriadele - 1 ks;
klimatizácie: pohon na ventily - 1 ks, izolátory vibrácií - 2 ks, regulačné ventily - 1 sada, sacie ventily - 1 ks;
filtre: bunkový olej, plnené krúžkami alebo kovovými trieskami - 1 ks.
Tabuľka 19.3 Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy vzduchovodov
* Spotreba je braná do úvahy len pre potreby opravy vzduchovodov z tohto materiálu.
Tabuľka 19.4
Spotreby materiálov na generálne opravy jednovtokových dúchadiel typu VD-07-37
Tabuľka 19.5
Sadzby spotreby materiálu na generálnu opravu odsávacích ventilátorov typu Ts-13-50
Tabuľka 19.6
Miery spotreby materiálov na generálne opravy dúchadiel EVR
Tabuľka 19.7
Sadzby spotreby materiálov na generálne opravy ventilátorov VD a VGD
Tabuľka 19.8
Spotreby materiálov na generálnu opravu odsávačov dymu jednostranného odsávania typu D-07-37
Tabuľka 19.9
Spotreby materiálov na generálne opravy radiálnych ventilátorov typu Ts-9-57 (STD-57)
Tabuľka 19.10
Sadzby spotreby materiálov na generálnu opravu radiálnych ventilátorov typu VRS
Tabuľka 19.11
Spotreby materiálov na generálne opravy radiálnych ventilátorov typu VR a VRH
Tabuľka 19.12
Sadzby spotreby materiálov na generálnu opravu radiálnych ventilátorov typu Ts-4-70
Tabuľka 19.13
Spotreba materiálov na generálnu opravu radiálnych ventilátorov typu Ts-9-55 (TsV-55)
Tabuľka 19.14
Spotreby materiálov na generálne opravy axiálnych ventilátorov typu MTs
Tabuľka 19.15
Spotreby materiálov na generálne opravy axiálnych ventilátorov typ 06-320
Tabuľka 19.16
Spotreby materiálov na generálne opravy axiálnych ventilátorov typ 06-500
Tabuľka 19.17
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na aktuálnu opravu celkového výfukového systému, prívodného systému a vzduchovodov
* Len pre potrubia vyrobené z tohto materiálu.
Tabuľka 19.18
Hodnoty koeficientov na určenie spotreby materiálov na súčasnú opravu ventilátorov a ťahových jednotiek
20. POTRUBIE A TVAROVKY
Táto časť zahŕňa nasledujúce typy potrubí: vonkajšie a interné siete potrubia na studenú a teplú vodu, potrubia na stlačený vzduch, plynovody, ropovody, ropovody, ropovody, vykurovacie siete, vykurovacie siete, parovody, rozvody kondenzátu, fekálne a priemyselné splašky, potrubné armatúry, sanitárne zariadenia.
Údržba a opravy určitých typov potrubí sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami riadiacich dokumentov Federálneho dozoru pre tento typ zariadení.
Pri prevádzke a opravách parovodov s tlakom vyšším ako 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) a horúcou vodou s teplotou vyššou ako 120 ° C je potrebné riadiť sa požiadavkami platných pravidiel pre projektovanie. a Bezpečná prevádzka parovodov a teplovodných potrubí.
Všetky potrubné systémy podliehajúce registrácii u miestnych úradov spolkového dozoru musia mať pasy, do ktorých prevádzkový personál zaznamená zistené závady a vykonané opravy.
Parovody a teplovodné potrubia registrované Federálnym dozorným úradom podliehajú technickej kontrole inšpektorom-inžinierom v týchto lehotách: vonkajšia kontrola - najmenej raz za 3 roky; vonkajšia prehliadka a hydraulická skúška - pred uvedením novoinštalovaného potrubia do prevádzky, po oprave spojenej so zvarovými spojmi, pri spúšťaní potrubia po jeho konzervácii viac ako 2 roky.
V prípade sklenených potrubí v podniku by sa mali vypracovať pokyny na prevádzku, opravu a priemyselnú bezpečnosť v súvislosti s požiadavkami túto produkciu s prihliadnutím na vlastnosti skla. Na generálnu opravu sklárskych potrubí sa odporúča zapojiť miestne špecializované organizácie.
20.1. Údržba
Rozsah údržby podľa typov potrubí zahŕňa tieto práce: vnútorné potrubia: vonkajšia kontrola potrubí na zistenie netesností v zvárané spoje a prírubových spojov a stavu tepelnej izolácie a antikorózneho náteru. Kontrola a drobné opravy potrubné armatúry v pracovnej polohe. Výmena chybných uzatváracích ventilov, ručných kolies, pretesnenie upchávok a výmena sprchových zásten. Kontrola činnosti odvádzačov kondenzátu a vykurovací bod. Nastavenie vykurovacieho systému. Kontrola prevádzkyschopnosti odlučovačov oleja a vody inštalovaných na potrubiach stlačeného vzduchu, odvádzanie kondenzátu z nich. Kontrola stavu kanalizačných vývodov a hustoty zásuviek;
vonkajšie potrubia: vykonávajú sa vyššie uvedené práce, ako aj kontrola stavu studní a stĺpov nadjazdu. Uťahovanie základových upevnení stĺpov, pohyblivých a pevných podpier potrubia. Výmena jednotlivých konzol, oprava schodov. Kontrola stavu požiarnych hydrantov, tesnosti spojov plynovodov v studniach (pomocou mydlovej emulzie), elektrických ochranných zariadení potrubí;
kanalizačné siete: odstraňovanie upchávok a kontrola činnosti neutralizátorov a lapačov tukov;
ohrievače vody: kontrola tesnosti krytov, armatúr a prevádzky meracích prístrojov.
20.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
20.2.1. Náplňou prác na aktuálnej oprave všetkých druhov potrubí sú všetky údržbárske úkony, ako aj tieto práce: odstraňovanie porúch zistených pri údržbe. Výmena jednotlivých úsekov potrubí (nie viac ako 20% jeho dĺžky). Čiastočná výmena prírub, tesnení a chybných armatúr. Výmena tesnenia upchávky v armatúrach a kompenzátoroch. Oprava pohyblivých a pevných podpier potrubí, tepelné izolácie. Obnova antikorózneho náteru. Test hustoty. Testovanie hydraulickej pevnosti a čiastočné lakovanie.
20.2.2. Pre určité typy potrubí, potrubných armatúr sa dodatočne vykonávajú tieto práce:
rozvody stlačeného vzduchu: čistenie potrubí od ropných usadenín 5% roztokom lúh sodný nasleduje opláchnutie horúcou vodou. Oprava odlučovačov oleja a vody;
vykurovacie siete: preplachovanie potrubného systému. Výmena jednotlivých skupín radiátorov alebo rebrových rúrok, regulačných ventilov. Oprava odtokových a vzduchových potrubí, plunžerov a expanzných nádrží;
vonkajšie potrubia:
oprava studní, kovových stĺpov nadjazdu. Čiastočná výmena spojovacích prvkov. Oprava pohyblivých a pevných podpier, tepelná izolácia a jej vrchný náter. Kontrola a oprava požiarnych hydraulických čerpadiel;
kanalizačné siete: oprava potrubného systému, neutralizátory a lapače tukov, studne, nadjazdové kovové stĺpy. Čiastočná výmena spojovacích prvkov. Oprava pohyblivých a pevných podpier, tepelná izolácia a jej vrchný náter. Kontrola a opravy požiarnych hydraulických čerpadiel. Oprava a čiastočná výmena elektrického zariadenia v elektrickom ochrannom zariadení;
armatúry: demontáž, čistenie a umytie všetkých dielov, výmena opotrebovaných dielov. Lapovanie ventilov a zátok žeriavov, perebivka epiploónov. Kontrola činnosti hlavy pohonu a jej opravy;
ohrievače vody: vnútorná kontrola stavu špirál pri zásobníkových ohrievačoch, čiastočná výmena rúrok. Výmena tesnení a spojovacích prvkov. Oprava tepelnej izolácie a armatúr.
20.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
20.3.1. Pri všetkých typoch potrubí rozsah prác na generálnej oprave zahŕňa všetky aktuálne opravárenské operácie, ako aj tieto práce: demontáž potrubia, ktoré sa stalo nepoužiteľným a položenie nového potrubia v rozsahu viac ako 20 % dĺžky potrubia. tento úsek potrubia. Výmena armatúr, prírub, tesnení kompenzátorov upchávky, pohyblivých a pevných podpier. Kompletná obnova antikorózneho náteru a tepelnej izolácie. Hydraulická skúška s doručením miestnym orgánom federálneho dohľadu; maľovanie potrubí farbami zodpovedajúcimi ich účelu.
20.3.2. Pre špecifické typy potrubí a armatúr sa dodatočne vykonávajú tieto práce:
vzduchovody: výmena odlučovačov oleja a vody. Oprava a dobitie sušiča vzduchu. Stanovenie úniku vzduchu vo všeobecnosti v celom systéme vzduchového potrubia pred a po oprave;
vonkajšie potrubia: výmena kovových stĺpov vystavených silnej korózii. Výmena vrchnej vrstvy tepelnej izolácie. Prekladanie hornej časti studní; výmena konzol a rebríkov. Oprava elektrickej ochrannej skrine pre potrubia, káblové siete, transformátor, nízkonapäťové zariadenia;
kanalizačné siete: kontrola prítomnosti vhodných svahov, ak je to potrebné - kladenie potrubí na hlavné časti. Oprava studní a podnosov;
armatúry: kompletná demontáž armatúr, výmena alebo oprava jednotlivých dielov. Vŕtanie plôch príruby a sediel ventilov. Výmena párov ozubených kolies hnacích hláv. Oprava alebo výmena hnacieho mechanizmu a elektromotora;
ohrievače vody: kompletná demontáž, čistenie od vodného kameňa a kalu. Výmena špirál a kapacitných ohrievačov vody.
Po väčších a bežných opravách musia byť parovody a teplovody odskúšané v rozsahu ustanovenom aktuálnymi Pravidlami projektovania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodov a plynovody - v rozsahu ustanovenom Bezpečnostnými pravidlami v plyne priemyslu.
20.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
20.4.1. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv potrubí, potrubných armatúr a sanitárneho vybavenia sú uvedené v tabuľke. 20.1.
20.4.2. Frekvencia opráv potrubí vyrobených z oceľových rúr a potrubných armatúr je akceptovaná za predpokladu ich nepretržitej prevádzky. Pre potrubia z polyetylénové rúry, pogumované a lemované vinylovým plastom, polyetylénom a fluoroplastom, frekvencia generálnej opravy by sa mala brať rovnajúcu sa frekvencii opráv potrubí z oceľových rúr vnútorných a vonkajších sietí s koeficientom 0,75.
20.4.3. Zložitosť opravy potrubí je daná pri rôznych podmienkach kladenia pre zvárané kovové potrubia pri tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) a bez zohľadnenia opravy armatúr priemyselných potrubí. Náročnosť opravy vonkajších potrubí je daná bez zohľadnenia realizácie výkopových a stavebných prác.
Tabuľka 20.1
Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv potrubí, potrubných armatúr a sanitárneho vybavenia
Poznámky.
1. Pri použití noriem náročnosti prác na opravy potrubí by sa mali použiť tieto koeficienty:
pre potrubia namontované na prírubových spojoch - 1,1; pre potrubia z plynové potrubia namontované na armatúrach - 0,85; pre potrubia vyrobené z polyetylénových rúr, pogumovaných, vyložených polyetylénom, vinylovým plastom a fluoroplastom - 1,15; pre potrubia vyrobené zo sklenených rúr - 1,4; pre potrubia s tlakom vyšším ako 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.
2. Pre priemyselné armatúry nasledujúce typy mali by sa použiť koeficienty: spojka - 0,9; sklo - 1,4; pre korozívne prostredie - 1,3; pre vákuové prostredie - 1,5.
20.5. Miera spotreby materiálu a bezpečnostné zásoby komponentov a náhradných dielov
20.5.1. Miery spotreby materiálov na opravu potrubí, armatúr a sanitárneho vybavenia sú uvedené v tabuľke. 20.2 a normy skladovej rezervy - v tabuľke. 20.3.
Tabuľka 20.2 Miery spotreby materiálov na opravu potrubí, potrubných armatúr a sanitárnych zariadení
Poznámky.
1. Delená konštrukčná oceľ, liatina, valcovaná mosadz, bronz a tesnenia sú plánované len na opravu ventilov priemyselných potrubí.
2. Materiály na antikorózny náter sú plánované len pre potrubia, ktoré majú byť potiahnuté v súlade so špecifikáciami.
Tabuľka 20.3 Normy skladovej rezervy potrubných armatúr
21. ZARIADENIA NA PRÍJEM A ČISTENIE VODY
Táto časť poskytuje odporúčania pre údržbu a opravy nasledujúcich typov zariadení pre čerpacie stanice priemyselnej vody a liečebné zariadenia: pobrežné zberné studne a komory na prívod vody, studne na prívod vody, čerpadlá na prečerpávanie piesku a vody, elektrické čerpacie jednotky na fekálnu vodu, roštové drviče na hromadné spracovanie, tlakové nádrže, rozprašovacie nádrže, nádrže, usadzovacie nádrže, čističe, filtre, chlorečnany prevádzky, neutralizátory chlóru, štruktúry čistiarní Odpadová voda, priemyselné zásobovanie vodou, fekálne odpadové vody atď.
21.1. Údržba
Pri údržbe zariadení na odber a úpravu vody sa vykonávajú tieto práce: prehliadka, kontrola technického stavu, nastavenie a nastavenie. Uťahovanie skrutiek. Čistenie, mazanie, odstraňovanie drobných nedostatkov, tónovanie. Okrem toho sa pre určité typy zariadení vykonávajú tieto práce:
studne: kontrola neprítomnosti trhlín a závalov v stenách, strope a podlahe podzemnej a nadzemnej časti bane, parametre prevádzky čerpadiel, meracie prístroje. Vykonávanie merania spotreby vody vodomerom. Odber vzoriek na určenie kvality vody. Meranie hladiny vody v studni;
tlakové zásobníky: meranie hladiny vody. Kontrola uzamykacích zariadení, kontrola tesnosti. Čistenie nádrží;
chladiace veže, rozprašovacie bazény: kontrola a odstraňovanie netesností;
usadzovače a čističky: kontrola úniku. Nastavenie ventilov a dotiahnutie štítov a ventilov. Umývanie a chlórovanie;
filtre: čistenie a umývanie vnútorných povrchov;
usadzovacie nádrže: kontrola netesností vo zvaroch a betóne, v prírubových spojoch. Kontrola poškodenia potrubia, potrubných armatúr, ovládacích zariadení. Kontrola antikoróznych náterov a chemickej ochrany. Skontrolujte uvoľnenie skrutiek. Odoberanie vzoriek vody na analýzu;
kalové lôžka: kontrola netesností, čistenie vetracích otvorov.
21.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
Rozsah prác pri bežných opravách zahŕňa všetky úkony údržby a okrem toho tieto práce podľa typu zariadenia:
pobrežné prijímacie studne a komory na príjem vody: odstraňovanie kalu, umývanie studní, komôr a vedier. Oprava jednotlivých článkov otočného pletiva, štítových brán. Dotiahnutie alebo výmena jednotlivých skrutiek a tesnení prírubových spojov. Škárovacia hmota so žehlením stien studní, komôr a hláv vedier. Čistenie a mazanie všetkých rotujúcich častí;
studne na vodu, artézske studne: výkop ponorného čerpadla a potrubia na zdvíhanie vody. Výmena nepoužiteľného potrubia a opotrebovaných častí čerpadla. Odstránenie úniku vody vo vodovodnom potrubí. Stanovenie statických a dynamických hladín v studni. Mazanie trecích častí a vypchávanie tesnení upchávky. Kontrola a nastavenie ochrany motora. Demontáž potrubia ústia vrtu. Montáž a nastavenie vôle v tesnení. Čistenie studne a hlavy. Oprava bežeckých konzol a rebríkov. Testovanie studní na pracovný tlak, chlórovanie;
tlakové zásobníky a vodárenské veže (kovové): kontrola a oprava skrutkových spojov, indikátorov hladiny vody a alarmov. Kontrola spojov zvarových švov karosérie, zváranie netesností. Výmena opotrebovaných dielov. Čiastočná oprava plášťa, strechy, izolácie. Kontrola a oprava ventilov. Mazanie pohyblivých častí. Oprava plošín, konzol a schodísk. Skúška tesnosti nádrže. Chlórovanie, farbenie;
tlakových nádrží a vodárenských veží (železobetón, tehla): kontrola stavu trupu, oprava jednotlivých miest omietok špárovaním a zažehlením (do 10% z celkovej plochy). Oprava schodísk a kovových konštrukcií. Odstraňovanie porúch potrubí a armatúr. Prepláchnutie nádrže na vodu chlórovaním. Obnova ochrannej vrstvy železobetónové konštrukcie. Maľovanie kovových častí konštrukcií;
chladiace veže (železobetónové, drevené): čistenie nečistôt a bahna zo zariadení na rozvod vody, spodných vaničiek a bazénov. Oprava striekacích dosiek a trysiek. Čiastočná výmena alebo oprava drevených konštrukcií, lamelových a kvapkových zavlažovačov, pracovných podnosov a drevených štítov. Injektáž s vyžehlením jednotlivých sekcií veže železobetónovej chladiacej veže. Oprava ventilátorov, rebríkov, potrubí a armatúr. Kontrola tesnosti chladiacej veže;
striekacie bazény: oprava potrubí, trysiek a držiakov trysiek. Odstránenie netesných uzatváracích ventilov. Odstránenie netesností v potrubí a bazéne;
nádrže na čistú vodu: oprava ventilačných krytov, ventilov, ukazovateľov hladiny vody v nádrži. Čistenie nádrže riečny piesok. Prepláchnutie nádrže chlórovaním. Oprava sacieho ventilu preplachovacieho čerpadla, uzatváracích ventilov;
usadzovacie nádrže, čističky: umývanie a čistenie zariadení od kalu. Oprava podláh a zámkov. Uťahovanie štítov a ventilov. Oprava poklopov, rebríkov, konzol. Odstraňovanie porúch v potrubí alebo výmena opotrebovaných častí. Škárovanie malých trhlín zažehlením. Testovanie tesnosti, preplachovanie a chlórovanie po oprave;
filtre všetkých systémov: predumývanie náplne, umývanie a čistenie vnútorných plôch filtra. Oprava posúvačov a štítov, oprava miešadiel bez demontáže, oprava nažehľovaných omietok, oprava vzduchovodov. Čistenie a preplachovanie potrubí rozvodov. Kontrola vodorovnosti prelivových hrán žľabov. Výmena jednotlivých prvkov systému ovládania ventilov. Skúška tesnosti;
chlórovacie zariadenia (amonizátory): demontáž, čistenie a montáž chlórového potrubia s výmenou poškodených rúrok a tesnení. Umývanie a sušenie medzivalca. Oprava a tlakové skúšky chlórových ventilov a uzatváracích ventilov. Čistenie, preplachovanie a nastavovanie prevodoviek, ventilov, rotametra, ejektora. Skontrolujte tesnosť s odstránením netesností a nastavením;
neutralizátory chlóru: kontrola zvarových spojov; odstránenie netesností. Čistenie sieťky, kontrola chodu vyhadzovača, čistenie trysiek vyhadzovača. Kontrola vodovodného potrubia a elektrických posúvačov, odstraňovanie porúch. Kontrola činnosti snímača hladiny, odstránenie netesností;
lapače piesku: čistenie a umývanie od nečistôt. Oprava omietok škárovaním a žehlením. Oprava malých trhlín, oprava brán;
primárne a sekundárne usadzovacie nádrže, kontaktná nádrž, neutralizátory, dvojposchodová usadzovacia nádrž, meracia komora: umývanie usadzovacích nádrží (nádrží) a žľabov od nečistôt. Oprava ventilov a brán s výmenou tesnení, oprava terás. Skúška tesnosti;
aerotanky a metanové nádrže: umývanie a čistenie platní s filtrami. Oprava omietok škárovaním a žehlením. Oprava ventilov, brán s výmenou tesnení, skrutiek. Oprava izolácie potrubia. Oprava podlahy. Test tesnosti a vodotesnosti;
kalové vankúšiky: čistenie gravitačnej rozvodnej siete od nečistôt. Uvoľňovanie plynu z kalovej siete. Čistenie piestov. Výmena upchávok a tesnení na armatúrach siete bahna, dotiahnutie skrutiek. Zasypávanie jednotlivých roklín vo valcoch s transportom zeminy. Oprava jednotlivých miest omietok studní, komôr a gravitačných sietí. Kontrola tesnosti jednotlivých sekcií tlakovej siete bahna. Odstraňovanie sedimentov. Pluhovanie rozsypaných kariet;
mechanické hrable: výmena tesnení, skrutiek. Demontáž, čistenie, mazanie a nastavovanie prevodoviek. Oprava tyčí a mriežok;
posúvače veľkých priemerov s elektropohonom: demontáž prevodovky elektropohonu, prepláchnutie a výmena chybných dielov. Kontrola elektromotora. Uvoľnenie hornej príruby, odstránenie uzamykacieho mechanizmu, jeho demontáž, čistenie, umývanie a výmena chybných dielov, brúsenie tesniacich plôch. Montáž a inštalácia uzamykacieho mechanizmu. Inštalácia elektrického pohonu, testovanie v prevádzke.
21.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
Rozsah prác na generálnej oprave zahŕňa všetky úkony aktuálnej opravy. Okrem toho sú pre určité typy zariadení v typickom rozsahu práce zahrnuté tieto práce:
pobrežné prijímacie studne a komory na prívod vody: oprava stien, stropu a dna studne, komôr a pobrežných otvorov prívodov vody. Demontáž rotačného pletiva prvkami s výmenou opotrebovaných článkov a uzlov. Výmena mriežok alebo mriežok prívodov vody a štítových brán. Oprava prevodového mechanizmu a prevodoviek. Výmena jednotlivých uzlov schodiska. Oprava opravy a výmena pobrežia na prívode vody a v prijímacom vedre. Oprava vyhadzovačov bahna a umývacích sietí. Čistenie všetkých uzlov pred koróziou a ich sfarbením;
studne: demontáž a úplná demontáž vrtnej súpravy. Výmena vodovodného zdvíhacieho a plášťového potrubia, čerpadla, ventilov. Preplachovanie studne stlačeným vzduchom. Vyčistenie a oprava medzikružia alebo prstencového priestoru a vyvŕtanie cementovej zátky. Skúšobné čerpanie vody po oprave. Utesnenie úst. Oprava muriva studní, výmena poklopov, obnova omietok a hydroizolácie;
tlakové zásobníky a vodárenské veže (kovové): čistenie vnútorného povrchu zásobníka od korozívnych usadenín. Oprava zvarov, záplatovanie netesností. Výmena jednotlivých sekcií nástupíšť a schodísk. Oprava kompenzátorov a ventilov. Sfarbenie nádrže plášťa a farmy. Testovanie tesnosti a uvedenie do prevádzky;
tlakové zásobníky a vodárenské veže (železobetónové, tehlové): obnova omietok a žehlenie. Výmena poklopov nádrží. Spustenie vody a prepláchnutie nádrže na vodu, ak je to potrebné - výmena. Výmena jednotlivých sekcií nástupíšť a schodísk. Výmena potrubí a armatúr. Maľovanie kovových častí konštrukcií;
chladiace veže (železobetónové, drevené): oprava omietok so škárovaním a zažehlením prijímacej nádrže a opláštenia železobetónovej chladiacej veže. Výmena dreveného obkladu drevenej chladiacej veže. Oprava alebo výmena zavlažovací systém. Oprava opotrebovaných častí potrubí a armatúr, oprava ventilátorov, lakovanie;
bazény: oprava bazéna s omietkou a žehlením. Výmena trysiek, armatúr, výmena opotrebovaných úsekov potrubí. Maľovanie kovových povrchov;
nádrže na čistú vodu: oprava samostatných častí stien a podlahy nádrže. Prepláchnutie nádrže chlórovaním. Výmena uzatváracích ventilov. Naplnenie nádrže vodou a jej kontrola v prevádzke. Maľovanie vonkajšej komunikácie nad nádržou;
usadzovacie nádrže, čističky: umývanie vnútra aparatúry od zrážok. Oprava a výmena ventilov, pojazdových konzol, štítov, opotrebovaných prvkov potrubí. Obnova chemickej ochrany. Oprava a výmena podláh a iných drevených prvkov. Otvorenie a oprava drenáže okolo žumpy. Úprava práce podľa daného režimu. Kompletné lakovanie kovových a drevených povrchov;
filtre všetkých systémov: úplné naplnenie alebo dodatočné naplnenie piesku s preosievaním a praním. Dodatočné navážanie štrku, odstraňovanie piesku spod drenážnych systémov. Oprava drenážnych systémov s čiastočnou výmenou alebo konštrukčnými zmenami. Oprava alebo výmena štítových brán a potrubí. Oprava alebo výmena posúvačov a ich pohonov. Výmena filtrov riadiaceho systému ventilov. Oprava izolácie potrubí a nádrží na koagulačný roztok. Výmena drevených prvkov (mreže a pod.). Úprava chodu filtrov podľa daného technologického režimu. Maľovanie kovových a drevených povrchov;
chloračné jednotky (amonizéry): výmena chlórových ventilov, filtra, membrán v komore manometra a redukčného ventilu, poškodené miešacie sklo a rotameter. Demontáž, čistenie a nastavenie jednotiek pri výmene vyššie uvedených častí v nich. Oprava alebo výmena opotrebovaných nádob - odparovačov chlóru a čpavku a ich plynovodov. Skontrolujte tesnosť všetkých spojov chlórovacieho zariadenia s odstránením netesností. Nastavenie chlorátora. Plné sfarbenie;
neutralizátory chlóru: výmena opotrebovaných dielov kovová nádrž, vyhadzovač, prepážky, mriežky v tele. Oprava alebo (ak je to potrebné) výmena elektrického posúvača. Výmena opotrebovaných častí potrubí, lakovanie;
lapače piesku: oprava poškodených oblastí stien a dna s ich otvorením. Otvorenie a oprava drenážneho zariadenia. Oprava hydraulického výťahu. Výmena drevených podláh, brán. Úprava práce podľa daného režimu. Farbenie;
primárna a sekundárna usadzovacia nádrž, kontaktná nádrž, neutralizátory, dvojposchodová usadzovacia nádrž, meracia komora: odstraňovanie sedimentov. Oprava podnosov a zariadení na poháňanie kôry. Oprava kalových potrubí, posúvačov, posúvačov. Úprava práce podľa daného režimu. Transformácia primárnych číričov na biokoagulátory. Farbenie;
prevzdušňovacie nádrže a digestory: kompletná kontrola, odstránenie sedimentu vo vnútri digestora. Oprava poškodených oblastí stien, dna a náterov. Oprava alebo výmena izolácie kupoly a potrubia. Výmena filtračných nosných dosiek, ventilov a vrát. Oprava alebo výmena častí potrubí. Výmena opotrebovaných častí hydraulického elevátora alebo miešadla. Nastavenie digestora. Farbenie;
naplaveniny: oprava a vysypanie valčekov oplotenia s odvozom zeminy. Zvýšenie pracovného objemu kariet zvýšením valcov. Zhutnenie pôdy na prirodzenú vlhkosť. Montáž nepriepustných hmoždiniek a zásten. Oprava distribučnej siete. Prekladanie vývodov a obtokov s ich vybudovaním, oprava omietok a hydroizolácií a montáž hydroizolačných hmoždiniek. Výmena drevených vývodov za murované a murované vývody za železobetónové a betónové. Výmena uzáverov, uzáverov a posúvačov na vývodoch a obtokoch. Výmena drenážnej siete a drenážnej vrstvy. Obnova všetkých odvodňovacích zariadení a odvodňovacích jarkov. Preplánovanie kariet s pohybom valčekov pre racionálne využitieštvorce a posilňovacie mapy. Vytyčovanie svahových valcov a máp so zásypom pôdnych zásob, eróznych depresií a výkopov. Výmena svahových upevňovacích prvkov za odolnejšie;
mechanické hrable: kompletná revízia s demontážou, čistením, nastavením a výmenou opotrebovaných dielov. Otvorenie ložísk s prepláchnutím, premazaním a nastavením, v prípade potreby výmena. Úprava práce, farbenie;
posúvače veľkých priemerov s elektrickým pohonom: odstránenie z potrubia. Výmena opotrebovaných dielov a zostáv. Inštalácia ventilov na potrubí.
21.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
21.4.1. Normy opráv (tabuľka 21.1) pre zariadenia podnikov na odber a úpravu vody sú zostavené na základe priemyselných smerníc pre opravy tohto zariadenia a spresnené na základe výsledkov testovania.
Tabuľka 21.1
Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv zariadení na odber vody a úpravu vody
Poznámky.
1. Zložitosť opravy pre vodné studne je daná bez zohľadnenia zložitosti opravy čerpadiel na zdvíhanie vody.
2. V tabuľke sú uvedené normy opráv pre studne na vodu s priemerom do 122 mm. Pre studne s priemerom 150, 200, 250 a 300 mm sa pracovná náročnosť opravy zvyšuje o 10, 20, 30 a 40 %.
3. Pre stredné hĺbky studne sa pracovná náročnosť zvyšuje (znižuje) o 0,25 osoby. - h pre aktuálne a na 1,0 osoby. - h pre generálnu opravu za každý meter hĺbky studne (od najbližšej tabuľkovej hodnoty).
22. PLYNOVÉ ZARIADENIA
Vybavenie plynárenských zariadení zahŕňa zariadenia na výrobu dusíka, vodíka, kyslíka a acetylénu pre technické potreby; jednotky na čistenie vodíka a kyslíka; jednotky na sušenie vzduchu; sušičky a plynové práčky; Filtre na čistenie vzduchu; práčky; výmenníky a podchladiče, rozvody plynu, plniace a obtokové rampy, zásobníky plynu a ďalšie zariadenia.
Údržba a opravy tohto zariadenia sa musia vykonávať v súlade s pokynmi výrobcov v súlade s platnými bezpečnostnými predpismi v plynárenstve.
Táto časť obsahuje odporúčania pre údržbu a opravy, normy opráv, miery spotreby materiálu. Odporúčania na údržbu a opravy vzduchových kompresorov, chladiacich strojov a iných jednotiek, ako aj normy opráv a sadzby spotreby náhradných dielov a materiálov na ich opravu sú uvedené v § 18.
22.1. Údržba
Okrem všeobecnej údržby príslušného zariadenia sa vykonávajú tieto špecifické práce a kontroly:
elektrolyzéry: kontrola neprítomnosti nadmerného zahrievania a oxidácie kontaktných spojov, prasklín a triesok izolátorov, nerovnomerné rozloženie potenciálov, zemné spojenia. Kontrola poškodenia izolácie, automatickej signalizácie a núdzového blokovania, v chladiacom systéme, uzatváracích a poistných ventiloch, uvoľnenie skrutkových spojov. Kontrola správnosti údajov meracích prístrojov a odstraňovanie menších porúch;
jednotky na čistenie vodíka: kontrola úniku plynu v tesniacich spojoch, poškodenie uzatváracích ventilov, známky korózie. Uťahovanie tesniacich spojov;
sušičky plynu: kontrola neprítomnosti úniku plynu v miestach pripojenia, výstup výsledného plynu. Uvoľnenie tlaku, uzavretie potrubí. Preplachovanie dusíkom, uťahovanie prírubových spojov, tlakové skúšky;
plynové podložky: skontrolujte únik kvapaliny a plynu v spojoch, poškodenie uzatváracích ventilov. Preplachovanie nádoby dusíkom, uťahovanie skrutkových spojov, tlaková skúška;
deliace stĺpy: kontrola úniku plynu v zvarových spojoch, zoslabnutie v prírubových a iných spojoch. Uťahovacie spojovacie prvky;
práčky: skontrolujte preliačiny, praskliny, skorodované miesta, uvoľnené spoje, poškodenie vodných tesnení, tlmiviek, trysiek a obloženia. Uťahovanie prírubových spojov a skrutiek;
filtre na čistenie vzduchu: skontrolujte, či nie sú poškodené rámy, kazety a sieťky, objímky filtrov a panely. Kontrola neprítomnosti oslabenia prírubových spojov, odchýlky od úrovne naplnenia plniva filtra;
jednotky na sušenie vzduchu: kontrola neprítomnosti úniku plynu v spojoch uzatváracích ventilov, prírubové spoje výstupu výsledného plynu. Uvoľnenie tlaku, uzavretie potrubí. Preplachovanie dusíkom, uťahovanie prírubových spojov, tlakové skúšky;
jednotky na čistenie kyslíka: kontrola úniku plynu v tesniacich spojoch, poškodenie uzatváracích ventilov. Utiahnutie tesniacich spojov, odstránenie úniku plynu;
jednotky na separáciu vzduchu: kontrola netesností vo všetkých spojoch v zariadeniach, nádobách a potrubiach. Kontrola poškodenia vzduchových ventilov, spínacieho mechanizmu ventilov, uzatváracích a riadiacich zariadení, potrubí, regenerátorov dusíka a kyslíka, v expandéroch a destilačných kolónach. Kontrola správnosti údajov prístrojového vybavenia;
výmenníky tepla a poistky: kontrola netesností zvarov a tesnení, uvoľnenie skrutiek, poškodenie uzatváracích a regulačných ventilov a meracích prístrojov;
plniace a obtokové rampy: skontrolujte uvoľnenie prírubových spojov, únik plynu, poškodenie tesnení, spojovacích potrubí;
zásobníky plynu a nádrže: kontrola úniku plynu zo zváraných plechov a upevňovacích bodov uzatváracích a poistných ventilov, preliačiny, vypukliny a praskliny na povrchu, poškodenie izolácie, upevnenia poklopov a zariadení;
miesta rozvodu plynu: kontrola netesnosti plynovej príruby, závitových a vsuvkových spojov, zaseknutie v trecích častiach uzatváracích a regulačných ventilov. Kontrola prítomnosti maziva v tesneniach. Nastavenie kinematiky a zdvihu pákového systému bezpečnostného uzatváracieho ventilu. Obnovenie zarovnania uzlov bezpečnostného a poistného ventilu. Úprava tesnosti uzatváracích ventilov a kohútikov, obnova tesnení;
regulátory tlaku: kontrola úniku plynu v tesniacich spojoch, poškodenie uzatváracích ventilov. Oprava úniku plynu.
Poruchy zistené počas procesu údržby sú okamžite odstránené.
22.2. Typická nomenklatúra opravárenských prác pri bežných opravách
Typický rozsah údržbárskych prác zahŕňa všetky údržbárske činnosti a okrem toho:
elektrolyzéry: alkalické vypúšťanie, preplachovanie dusíkom, preplachovanie vodou. Čiastočná demontáž a kontrola dielov. Obnova uzatváracích ventilov, výmena tesnení. Čistenie žumpy. Montáž, tlakové skúšky, testovanie a testovanie;
jednotky na čistenie vodíka: čiastočná demontáž a kontrola prevádzkyschopnosti dielov. Čistenie vnútorných stien od korózie. Obnova uzatváracích ventilov, ak je to potrebné - výmena katalyzátora. Montáž, tlakové skúšky, skúšanie;
sušičky plynu: čiastočná demontáž blokov a kontrola prevádzkyschopnosti detailov. Náhrada oxidu kremičitého. Čistenie stien nádob a ich odmasťovanie. Montáž, testovanie;
plynové podložky: čiastočná demontáž a kontrola prevádzkyschopnosti dielov. Obnova uzatváracích ventilov. Čistenie vnútornej dutiny nádoby a cievky od korózie. Montáž, tlakové skúšky, skúšanie;
separačné kolóny: morenie a umývanie vnútornej dutiny chladničky, tlaková skúška kolóny;
práčky: čiastočná demontáž a kontrola prevádzkyschopnosti dielov. Obnova alebo výmena zavlažovacích trysiek, armatúr, blikačov a brán. Oprava prasklín a zhrdzavených miest. Obnova obloženia. Montáž, testovanie v práci;
filtre na čistenie vzduchu: čiastočná demontáž a kontrola stavu dielov. Čistenie filtrov, obnova filtračných vložiek a panelov s výmenou tých, ktoré sa stali nepoužiteľnými. Reštaurovanie rámov, mreží, kaziet, zvlhčovačov a vytriasacieho mechanizmu. Prepláchnutie filtračného média, jeho výmena alebo doplnenie. Montáž, testovanie v práci;
jednotky na sušenie vzduchu: čiastočná demontáž a kontrola dielov. Čistenie stien nádob s následným odmastením, výmena silikagélu. Montáž, testovanie;
jednotky na čistenie kyslíka: čiastočná demontáž a kontrola stavu dielov. Čistenie vnútorných stien od korózie, obnova uzatváracích ventilov. Montáž, testovanie;
jednotky na separáciu vzduchu: všeobecné vykurovanie. Inštalácia zátok, ktoré odrežú blok od bežných kyslíkových potrubí. Čiastočná demontáž a kontrola dielov. Obnova nútených ventilov a vzduchových ventilov dusíkových a kyslíkových regenerátorov. Výmena chybných automatických ventilov v kyslíkových a dusíkových regenerátoroch. Renovácia spínacieho mechanizmu, uzatváracích a preplachovacích ventilov, poistných ventilov, filtrov odlučovačov vody inštalovaných na vstupe spínacieho mechanizmu, filtrov oxidu uhličitého a adsorbérov acetylénu. Revízia expandéra, prevodovky olejového systému a všetkých armatúr priľahlých k expandéru. Utiahnutie upínacích skrutiek trysky regenerátora. Obnova horných kotúčov dýzy kyslíkových regenerátorov, poistných ventilov alebo ich výmena. Upchávky pre ventily a posúvače. Ťažba troskovej vlny v miestach údajných netesností prístrojov a potrubí. Identifikácia a odstránenie netesností. Doplnenie troskovej vlny v miestach mrazu. Renovácia a testovanie hustoty dusíkového ohrievača. Kontrola „bypassu“ expandéra a hlavných výmenníkov tepla, vzdialeného kondenzátora, odstránenie zistených porúch. Čistenie plášťa v miestach korózie, lakovanie. Montáž, spustenie a výstup do technologického režimu prevádzky;
výmenníky tepla a poistky: otváranie poklopov, čistenie vnútornej dutiny tela, rúrok a mriežok pred koróziou, zváranie spojov spájajúcich dýzy, výmena tesnení. Čiastočná výmena rúr s ich rozšírením, zváraním alebo tmelením karosárskych švov a tvaroviek. Montáž, skúška tesnosti;
plniace a obtokové rampy: výmena chybných spojovacie matice. Obnova uzatváracích ventilov, spojovacích potrubí, zápchy a zámkov skrine, kužeľový závit na hrdle valcov. Farbenie skriniek;
plynové zásobníky a nádrže: odstránenie zvyškového plynu, preplachovanie inertným plynom alebo parou. Kontrola vnútorného povrchu, odstránenie zistených porúch, výmena tesnení. Obnova alebo výmena poistného ventilu, redukčného ventilu a iných armatúr. Testy;
miesta tvorby plynu (uzatváracie ventily, kohútiky, uzatváracie ventily, filtre): odstránenie krytu, čistenie od nečistôt a vodného kameňa. Kontrola prevádzkyschopnosti uzatváracích zariadení, výmena maziva, opätovné balenie upchávok. Montáž, skúška tesnosti (pre ventily a kohútiky). Odstránenie krytu a kontrola prevádzkyschopnosti dielov, tesnosti a pohybu membrány, spálenie kože membrány. Kontrola a obnovenie kvality gumového tesnenia, cievky a sedla (pre bezpečnostný poistný ventil). Odstránenie krytu z hlavice, vyčistenie vnútornej dutiny ventilu od nečistôt a vodného kameňa, kontrola prevádzkyschopnosti mäkkej trysky na ventile a membrány v hlavici, opätovné zabalenie upchávky na drieku ventilu (pre bezpečnostný uzáver uzatvárací ventil). Demontáž, kontrola stavu sieťky, výmena filtračnej náplne, čistenie vnútorných dutín filtra a priľahlých úsekov potrubia, montáž (pre filtre);
regulátory tlaku: odstránenie krytu a membrány, kontrola a čistenie vnútorných dutín. Kontrola uzamykacích plôch sediel a ventilov, premazanie trecích plôch spojovacích častí. Montáž a úprava.
22.3. Typická nomenklatúra opravárenských prác počas generálnej opravy
Typický rozsah generálnych opráv zahŕňa všetky aktuálne opravy, kompletnú demontáž, riešenie problémov, obnovu alebo výmenu chybných dielov a zostáv a okrem toho:
elektrolyzéry: úplná demontáž, umytie od alkálií. Čistenie elektród a ich výmena v prípade potreby. Čistenie spojovacích dosiek a skrutiek. Obnova rámov alebo ich výmena v prípade potreby. Výmena azbestovej tkaniny, paranitických izolačných tesnení, izolátorov. Obnova filtrov, uzatváracích ventilov alebo ich výmena v prípade potreby. Zhromaždenie; krimpovanie; testy;
jednotky na čistenie kyslíka: úplná demontáž. Obnova, oprava alebo výmena opotrebovaných častí a zostáv, ventilov, testovanie;
plynové sušičky: kompletná demontáž. Náhrada silikagélu, montáž; testy;
plynové podložky: demontáž, výmena cievky a ventilov, testovanie;
separačné kolóny: vypustenie alkálie z kolón, preplachovanie dusíkom. Demontáž, výmena ventilov. Montáž, tlakové skúšky, skúšanie;
práčky: demontáž, čistenie od trosky. Obnova trupu a nosných konštrukcií s výrobou odbočiek, plášťov, konzol atď. Výmena plavákových komôr, hydraulických tesnení a škrtiacich klapiek, obloženie. Montáž, lakovanie, skúšanie v práci;
filtre na čistenie vzduchu: kompletná demontáž, výmena kaziet, objímok, panelov a náplne filtra. Obnova potrubných armatúr, montáž, testovanie v prevádzke;
jednotky na čistenie kyslíka a jednotky na sušenie vzduchu: kompletná demontáž, obnova alebo výmena chybných častí a zostáv, montáž, testovanie;
jednotky na separáciu vzduchu: demontáž, odstránenie všetkej izolácie z hlavnej jednotky. Čistenie trosky a nečistôt z prístrojov, nádob a vnútropodnikových komunikácií. Pneumatická skúška celého systému pod prevádzkovým tlakom a „bypass“ rúrkových výmenníkov tepla hlavnej jednotky. Výmena adsorbéra a adsorbentov acetylénu, filtrov, chybných úsekov potrubí, spínacieho mechanizmu, centrálneho ventilu nízkotlakového prívodu vzduchu. Výmena opotrebovaných diskov trysky kyslíkového činidla. Odmasťovanie spodnej časti destilačných kolón potrubného priestoru vzdialeného kondenzátora, potrubí a iných montážnych celkov a dielov v kontakte s kyslíkom. Kontrola správnej inštalácie hornej a dolnej destilačnej kolóny. Obnova všetkých pomocných zariadení separačnej jednotky. Čistenie povrchu pred lakovaním. Pneumatická skúška tesnosti všetkých spojov v teplom stave, odstránenie zistených porúch. Jednorazové ochladenie bloku na najnižšie možné (pri absencii izolácie) teploty a následné zahriatie. Dotiahnutie všetkých prírubových spojov. Montáž, pneumatická skúška tesnosti po dotiahnutí prírub. Obnova izolácie. Natieranie plášťa bloku, vonkajších potrubí a armatúr;
výmenníky a podchladiče: kompletná demontáž, výmena potrubí, uzatváracích a poistných ventilov, prístrojové vybavenie. Montáž, inštalácia na miesto, testovanie tesnosti;
plniace a obtokové rampy: obnova kovových konštrukcií skríň, výmena spojovacích rúr. Výmena alebo obnovenie redukčného ventilu, výmena (ak je to potrebné) valcov, testovanie;
držiaky plynu a nádrže: odstránenie priehlbín, vydutín a trhlín. Výmena poklopov, ventilov. Obnova izolácie, testovanie;
distribučné miesta plynu (uzatváracie a regulačné ventily, filtre): výmena opotrebovaných dielov a tesnení (uzatváracie a regulačné ventily). Lapovanie uzamykacích prvkov, výmena tesnení, tesnení a svorníkov (kohút). Obnova alebo výmena pákového prevodu (bezpečnostné uzatváracie ventily). Výmena membrány, závitové tesniace pružiny. Nastavenie ventilu (bezpečnostný poistný ventil);
regulátory tlaku: výmena mäkkého tesnenia alebo lapovanie cievky k sedlu. Výmena membrány, výmena a nastavenie jednotlivých častí tiahla, testovanie plavákov.
22.4. Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv
Normy opráv uvedené v tabuľke. 22.1 sú určené na plánovanie opravy zariadení plynárenských zariadení v normálnych podmienkach prevádzka.
22.5. Sadzby spotreby náhradných dielov a materiálov
Sadzby spotreby materiálu na údržbu a opravy zariadení plynárenských zariadení stanovené pre 100 osôb. - h zložitosť opravy, sú uvedené v tabuľke. 22.2.
V tabuľke. 22.3 sú uvedené normy poistného skladu náhradných dielov pre plynárenské kontrolné miesta priemyselných podnikov ako percento z počtu jednotiek rovnakého typu.
Tabuľka 22.1
Normy frekvencie, trvania a zložitosti opráv zariadení plynárenských zariadení
Tabuľka 22.2
Sadzby spotreby základných materiálov na opravu zariadení plynárenských zariadení
Tabuľka 22.3
Normy bezpečnostnej zásoby náhradných dielov pre kontrolné miesta plynu
Počas prevádzky kotolne sa pozoruje prirodzené opotrebovanie hlavného a pomocného zariadenia; okrem toho podlieha rôznym škodám a znečisteniu. V tejto súvislosti je potrebné obnoviť opotrebované prvky. V závislosti od účelu sa opravárenské činnosti delia na hodinovo-opravárenské (generálna údržba) a plánované preventívne (preventívne) činnosti. Tie zahŕňajú bežné a kapitálové opravy. Medziopravárenská údržba zahŕňa starostlivosť a dohľad nad zariadením kotolne a rôznych potrubí, ako aj drobné opravy zariadení. Vďaka tomu sa predlžuje životnosť zariadenia bez zníženia jeho kvality, opravy sú zrýchlené a lacnejšie. Revízna údržba sa neplánuje, vykonáva ju strážny personál a službukonajúci zámočník počas prevádzky kotlového zariadenia.
Plánované preventívne(preventívne) opravy kotlových zariadení sa vykonávajú podľa plánu: bežné opravy 2–3x ročne, kapitálové opravy 1x ročne. Rozsah prác závisí od typu zariadenia a jeho stavu. . Zloženie súčasnej opravy zahŕňa nasledujúce operácie: čiastočná demontáž vybavenie, demontáž a kontrola jednotlivých jednotiek; oprava a výmena opotrebovaných dielov, kontrola identifikácie stavu jednotlivých prvkov zariadenia ; kontrola a testovanie opravených zariadení . Aktuálne opravy v závislosti od technológie prevádzky vykonáva tím za účasti obsluhujúceho personálu na mieste inštalácie zariadenia alebo v dielni. Úlohou generálnej opravy je uviesť zariadenie do pôvodného stavu a zlepšiť jeho technické vlastnosti vykonaním modernizácie vo všetkých možných prípadoch.
Počas generálnej opravy sa vykonávajú tieto operácie: úplná demontáž zariadenia kotla; výmena jednotlivých častí alebo prvkov; oprava všetkých zistených nedostatkov; kontrola opravených častí a komponentov; ich testovanie atď. Generálnu opravu vykonáva tím alebo špecializovaná organizácia na mieste inštalácie zariadenia alebo v dielni.
Prevzatie zariadenia je formalizované príslušnými dokumentmi, po ktorých sa kotlová jednotka považuje za prijatú a uvedenú do prevádzky. Náhle poruchy v prevádzke zariadení (nehody) vzniknuté počas prevádzky vedú k neplánovaným, núdzovým opravám. V závislosti od objemu možno núdzové opravy klasifikovať ako bežné alebo kapitálové. správne organizovaný systém preventívna údržba znižuje možnosť núdzových opráv na minimum. Aby sa predišlo haváriám, Štátna technická inšpekcia vykonáva vonkajšiu a vnútornú kontrolu kotlov a hydraulické skúšky v stanovených lehotách.
Vonkajšia prehliadka skúma celkový stav kotla, pece, obloženia, parovodov, armatúr; skontrolujte jeho správnu činnosť, ako aj znalosť prevádzkového poriadku zo strany personálu a inštrukcie. Vonkajšiu kontrolu vykonáva inšpektor štátneho technického dozoru po odstavení kotlovej jednotky najmenej raz ročne. Pri vnútornej kontrole sa okrem celkového stavu zariadenia a jeho prevádzky skúmajú aj steny kotlového telesa, kotlové potrubia a hustota plynových potrubí. Vnútorná kontrola sa vykonáva najmenej raz za 3 roky.
Hydraulická skúška sa vykonáva raz za 6 rokov a mimoriadna - po rekonštrukcii kotlovej jednotky. Pred hydraulickou skúškou sa vykoná vnútorná kontrola kotla. , súčasne sa od izolácie uvoľnia všetky švy bubnov, zberačov, armatúr atď. Potom sa kotol naplní vodou a tlak v ňom sa pomocou ručného čerpadla zvýši na úroveň pred testom; ten je nastavený pre bubnové vodorúrkové kotly o 25% vyššie ako pracovný. Kotol sa udržiava pod skúšobným tlakom 5 minút. Ak sa nezistia žiadne známky zlomov a zmien tvaru, má sa za to, že prešlo skúškou. . Výsledky prieskumov a skúšok sa zapisujú do denníka kotla. Ak je stav kotlovej jednotky nevyhovujúci, má inšpektor štátneho technického dozoru právo zakázať jej ďalšiu prevádzku alebo povoliť jej prácu pri zníženom tlaku.
Budovy kotolní
Kotly sa zvyčajne delia na uzavreté, polootvorené a otvorené. V uzavretých kotolniach sú všetky zariadenia umiestnené v objekte. V polootvorenom priestore sú mimo budovy inštalované pomocné zariadenia - odvzdušňovače, nádrže, zberače popola, odsávače dymu a ventilátory. V otvorených kotolniach na hlavnom zariadení - kotolniach - sú vytvorené prístrešky pre miesta stálej obsluhy a v objekte sú umiestnené len ovládacie panely, čerpadlá a chemické filtre na úpravu vody.
Hlavné vybavenie kotolní otvoreného typu musí byť špeciálne prispôsobené na prevádzku pri mínusových teplotách okolia.
Kotolne umiestnené na území obývaných oblastí by mali byť spravidla uzavretého typu, na území priemyselných podnikov môžu byť akéhokoľvek typu, ak to klimatické podmienky a vybavenie umožňujú.
Budovy kotolní môžu byť samostatné alebo susediace s inými budovami - vzájomne prepojené.
Blokovanie kotolní s výrobnými dielňami sa používa v niektorých podnikoch, vo verejných službách (okrem kúpeľov) av úžitkových budovách zdravotníckych zariadení. Kotolňa je oddelená od ostatných priestorov špeciálnym kapitálom POŽARNE DVERE. Žiadne miestnosti nie sú umiestnené priamo nad kotlami. Niekedy sú kotolne umiestnené v priemyselných, verejných, obytných budovách a prideľujú im časť priestorov; takéto kotly sa nazývajú vstavané.
Inštalácia kotlových jednotiek všetkých typov a typov v priemyselných priestoroch sa vykonáva pridelením kotolne s protipožiarnymi priečkami, podlahou a stropom miestnosti s výškou najmenej 2 m.
Kotly na odpadové teplo a energetické technologické celky je možné oddeliť výrobné priestory spolu s technologickými celkami. Pre kotolne sú najčastejšie samostatné budovy .
Moderné budovy kotolní sú spravidla orámované, jednoposchodové, s rozpätiami rovnakého smeru, rovnakej šírky a výšky. Ak je potrebné umiestniť zariadenie na niekoľko poschodí, využívajú sa budovy pavilónového typu so zabudovanými komunálkami. Rozmery rozpätí budov sa berú ako 12, 18, 24 a 30 m; pre malé kotolne sú povolené rozpätia 6 a 9 m Nosné prvky budovy, okrem stĺpov, s malými rozpätiami (6, 9 a 12 m), nízkou výškou (do 7,2 m) a absenciou opierania sa o steny zdvíhacích mechanizmov, vonkajšie steny môžu byť s pilastrami.
Pri rozpätí 12 m a viac sa používajú iba stĺpy, ktorých rozstup sa berie 6 alebo 12 m od veľkosti rozpätia a je násobkom rozmerov od 0,6 do 1,8 m.
Ak je časť budovy kotolne vybraná ako viacpodlažná, potom by podlahové značky mali byť 3,6; 4,2 a 6 m, okrem prvého poschodia, ktoré môže mať výšku 7,2 m. Pri výške budovy do 7,2 m môžu byť jej nosné vonkajšie steny z tehál alebo kusových kameňov. Budova kotolne môže mať popolovú podlahu s úrovňou podlahy na značke územia iba v prípadoch, keď sa používa špeciálna schéma na odstraňovanie trosky a popola alebo pri vysokej hladine podzemnej vody: popolová podlaha by sa nemala špeciálne prideľovať.
Ak je v kotolni inštalované zariadenie, ktoré dynamicky zaťažuje základ - drviče, mlyny, odsávače dymu, ventilátory atď., vybudujú sa preň základy, ktoré nie sú spojené s podlahou a stenami budovy.