Splošne določbe

Za organizacijo vzdrževanja (TO) in popravil je odgovorno administrativno in tehnično osebje, ki so mu dodeljene inštalacije in omrežja. Obseg vzdrževanja in popravil je določen s potrebo po vzdrževanju delovnega stanja opreme, instalacij in omrežij.

Med vzdrževanjem je potrebno izvajati kontrolne postopke, preglede, nadzor skladnosti z navodili za uporabo, tehnične preizkuse in preglede tehničnega stanja ter nekatere tehnološke operacije obnovitvene narave: nastavitev in nastavitev. čiščenje, mazanje, zamenjava okvarjenih delov brez bistvene demontaže, odprava manjših okvar.

Sistem vzdrževanja in popravil mora biti preventivne narave. Pri načrtovanju vzdrževanja in popravil je treba izračunati delovno intenzivnost operacij, njihovo trajanje, potrebo po osebju, materialih, komponentah in rezervnih delih.

Sistem vzdrževanja in popravil mora vključevati:

• priprava vzdrževanja in popravil;
• odvzem opreme za popravilo;
• ocena tehničnega stanja inštalacij in omrežij ter priprava izjav o napakah;
• izvajanje vzdrževanja in popravil;
• prevzem opreme iz popravila;
• spremljanje in poročanje o izvedbi vzdrževanja in popravil.

Vrste popravil in njihovo načrtovanje

Glavne vrste popravil inštalacij in omrežij so kapitalska in tekoča.

Med večjim remontom je treba obnoviti uporabnost in celoten ali skoraj celoten vir z zamenjavo ali obnovo vseh delov, vključno z osnovnimi.

Med tekočim popravilom je treba obnoviti uporabnost, zamenjati in (ali) obnoviti posamezne dele (razen osnovnih).

Med tipičnim remontom, na primer kotlovskih enot, se izvedejo naslednja dela:

• popoln zunanji pregled kotla in njegovih cevovodov pri polnem tlaku;
• popoln notranji pregled kotla po zaustavitvi in ​​ohlajenju;
• preverjanje zunanjih premerov cevi vseh ogrevalnih površin z zamenjavo okvarjenih;
• splakovalne cevi pregretnikov, regulatorji pregrevanja, vzorčevalniki, hladilniki itd.;
• preverjanje stanja in popravilo (ali zamenjava) kotlovske armature in glavnih parovodov;
• pregled in popravilo mehanizmov (napajalniki, rešetke, mlini, gorilniki itd.);
• pregled in popravilo kotlovske obloge, armature, naprav za čiščenje zunanjih grelnih površin;
• tlačno testiranje zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka;
• tlačno testiranje plinske poti in njenega tesnjenja;
• preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih lopatic;
• pregled in popravilo in ;
• zunanje in notranje čiščenje bobnov in kolektorjev za površinsko ogrevanje;
• pregled in popravilo;
• preverjanje stanja in popravilo toplotne izolacije vročih kotlovskih površin.

Remont kotlov se izvaja vsakih 1-2 leti, remont ogrevalnih omrežij, ki delujejo brez prekinitve. - enkrat na 2-3 leta. Praviloma se hkrati z remontom kotla popravi tudi njegova pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem. avtomatska regulacija. Trajanje remonta je 30 - 40 dni.

Med tekočim popravilom opreme se opravi čiščenje in pregled, delna demontaža sklopov z obrabnimi deli in zamenjava dotrajanih delov, popravilo ali zamenjava posameznih delov, odprava ugotovljenih napak med obratovanjem, izdelava predhodnega seznama napak in izdelava naročil ali preverjanja risb za rezervne dele.

Tekoče popravilo kotlovskih enot se izvaja enkrat na 3-4 mesece, ogrevalnih omrežij pa vsaj 1-krat na leto. Trajanje tekočega popravila je v povprečju 8-10 dni.

Manjše okvare opreme (letenje, zapraševanje, sesanje zraka itd.) se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.

Sistem načrtovane razgradnje opreme iz dela se imenuje sistem preventivnega vzdrževanja (PPR).V podjetju kot celoti in v vsakem od njegovih oddelkov je treba razviti sistem PPR. sestavljena iz tekočih in večjih popravil, izvedenih v skladu z urnikom, ki ga je odobril glavni inženir podjetja.

Poleg načrtovanih popravil je za odpravo posledic nesreč med delovanjem opreme potrebno izvesti obnovitvena popravila za obnovitev sestavnih delov in delov, ki so bili poškodovani zaradi nesreč.

Kot kaže analiza, je vzrok za večino nesreč preobremenjenost opreme, kršitev pravil delovanja in slaba kakovost načrtovanih popravil.

Načrtovanje popravil bo sestavljeno iz izdelave dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. To opravljajo oddelki glavnega inženirja energetike (mehanika).

Pri načrtovanju PPR je treba predvideti trajanje popravil, racionalno razporeditev dela in določitev števila osebja v delavnicah in po specialnostih. Popravilo opreme za toplotno tehniko je treba povezati s popravilom procesne opreme in njenih načinov delovanja. Tako je treba na primer opraviti remont kotlov poletno obdobje, in tekoča popravila - v obdobjih nizkih obremenitev.

Načrtovanje popravil mora temeljiti na omrežnem modelu, ki vključuje omrežne diagrame za posebno opremo, ki jo je treba popraviti. Omrežni diagram mora prikazati tehnološki postopek popravila in vsebovati informacije o poteku popravil, kar omogoča izvedbo popravil z najnižjimi stroški materiala, dela in časa.

Organizacija popravil

Uporabljajo se tri oblike organizacije popravil toplotnotehnične opreme: ekonomska, centralizirana in mešana.

V ekonomski obliki vse delo opravlja osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo izvede osebje ustrezne delavnice (trgovinska metoda) ali osebje podjetja (centralizirana ekonomska metoda). Metoda delavnice se uporablja precej redko, saj je neučinkovita. S centralizirano gospodarsko metodo se v podjetjih ustvari posebna servisna delavnica. v katerem so oblikovane posebne ekipe za izvajanje popravil v vseh oddelkih podjetja. Ta metoda je sprejemljiva za velika podjetja, ki imajo v številnih delavnicah opremo za ogrevanje.

Najbolj napredna je centralizirana metoda popravil, pri kateri se kompleksna popravila izvajajo po enotnih standardih in tehnoloških postopkih z uporabo sodobnih mehanizacijskih orodij. S to metodo popravila izvajajo specializirane organizacije po pogodbenih pogodbah, kar zagotavlja visoko kakovost popravila in zmanjšuje izpad opreme.

Mešana oblika organizacije popravil je kombinacija ekonomskih in centraliziranih oblik popravil.

Pri izvajanju večjega in včasih zapletenega tekočega popravila opreme za toplotno tehniko je treba izdelati projekt organizacije dela (WOR).

POR običajno vsebuje; obseg dela, načrt pripravljalnih del, diagrami tovora, načrt tehnoloških popravil, tehnološke karte, specifikacije nadomestnih delov in sklopov, seznam orodij in materialov, obrazci za popravilo, navodila za organizacijo delovnega mesta.

Predmer je eden najpomembnejših dokumentov. Zagotavlja opis tehničnega stanja opreme v skladu z vpisi v obratovalne dnevnike in dnevnike popravil, poročilo o pregledu, poročila o izrednih dogodkih ter rezultate obratovalnega opazovanja in testiranja. Navedena so tudi rekonstrukcijska dela, če so predvidena. Obseg dela je odvisen od stanja opreme. Seznam se sestavi vnaprej za pripravo rezervnih delov, materialov, risb itd. Po zaustavitvi enote se izvedejo prilagoditve.

V skladu z obsegom delovnega razporeda je sestavljen pripravljalni urnik dela, ki navaja dela na oskrbi z varilnim plinom, stisnjenim zrakom, vodo, začasno oskrbo z električno energijo na delovna mesta, vgradnjo vpenjalnih mehanizmov itd.

Shema tovornih tokov se razvija za racionalizacijo gibanja blaga, materiala in neuporabljene opreme ter odpadne kovine. Diagram mora navajati lokacijo mehanizmov in transportnih naprav. Pri razstavljanju in sestavljanju velikih in težkih izdelkov je treba razviti podrobne sheme za te operacije. Pri razvoju teh shem je treba upoštevati posebne delovne pogoje v bližini delujoče opreme.

Tehnološki načrti popravil (na podlagi seznama količin) morajo določati zaporedje, trajanje in način delovanja ter število zaposlenih delavcev za vsa dela, ki jih vsebuje seznam.

Tehnološke karte so sestavljene le za najpomembnejša popravila in vključujejo: vse operacije in njihove obsege, tehnološke pogoje, standarde, uporabljena orodja, materiale in naprave.

Specifikacija za nadomestne dele in sklope vam omogoča, da jih vnaprej pripravite pred odvozom opreme v popravilo in zmanjšate količino opravljenega dela med izpadom opreme.

Obrazci za popravilo vam omogočajo, da pridobite izkušnje pri razjasnitvi standardov in toleranc, določite tehnologijo popravila, življenjsko dobo posameznih delov in kakovost popravila.

Navodila za organizacijo delovnega mesta serviserja morajo vsebovati seznam napeljave, orodij in materialov, potrebnih za popravila.

Začetek popravila se šteje v trenutku, ko se serviserji izda odredba - dovoljenje za izvedbo popravil in razgradnje opreme (odklop od parovodov) ali rezerve, o čemer vodja trgovine ali njegov namestnik vpiše v operativni dnevnik.

Kontrola kakovosti popravil se izvaja korak za korakom. kot tudi s spremljanjem kakovosti osnovnih materialov, sklopov in delov.

Po zaključku popravila se izvede posamezna enota in splošni končni prevzem ter ocena kakovosti opravljenega popravila,

Prevzem enote se izvede takoj, ko je pripravljen, priložena pa mu je predložitev naslednjih dokumentov: izjava o obsegu dela z navedbo opravljenega dela; obrazci, potrdila in drugi podatki o kakovosti materialov; risbe za rekonstrukcijska dela (če obstajajo). Hkrati se izvede temeljit pregled sklopa, preskušajo se vrtljivi mehanizmi v prostem teku in pod obremenitvijo. Po tem se sestavi akt, ki navaja količino opravljenega dela, ugotovljene pomanjkljivosti, rezultate testiranja in predhodno oceno dela.

Po zaključku remonta opravi predprejem komisija, ki ji predseduje glavni inženir (energet, mehanik) ob sodelovanju vodje trgovine in vodje del izvajalca. Hkrati se predložijo dokumenti: izjava o obsegu dela z opombo o izvedenih delih, načrti popravil, akti o dobavi posameznih enot, izpolnjeni certifikati in obrazci za materiale, kopije varilcev certifikatov in vzorci rezultatov testiranja. , risbe in diagrami rekonstrukcijskih del. Oprema se pregleda in se določijo roki za odpravo ugotovljenih napak. Po odpravi okvar se oprema zažene in prevzame pod obremenitvijo v 24 urah.

Končna ocena kakovosti popravil se izvede po enem mesecu delovanja opreme. Vsa zagonska dela po popravilu izvaja operativno osebje v skladu s pisnim ukazom vodje trgovine ali njegovega namestnika. Rezultati popravila so zabeleženi v tehničnem potnem listu opreme.

Za vzdrževanje in remont kotla in kotlovsko pomožne opreme lahko pokličete: 8-904-81-90-832.

Kotlovnica za vsako zasebno stavbo - nujno! Ali je mogoče samostojno izvajati delo pri namestitvi plinovodov ali vzdrževanju kotla? In kako natančno poteka to delo? Odgovor je v tem članku.

Kotlovnica urejeno za katero koli zgradbo - glavni element plinsko ogrevanje zasebne hiše. V njem se nahaja oprema, zahvaljujoč kateri je ta objekt v celoti opremljen s toplo vodo, toploto.

Ogrevalna oprema je zapleten plinski mehanizem, katerega vzdrževanje se izvaja po predhodno sestavljenem urniku storitev plina.

Vzdrževanje izvajajo strokovnjaki plinske službe, ki imajo certifikat in dovoljenje za opravljanje plinsko nevarnih del. Konec koncev, tudi ob pravilnem delovanju kotli včasih morda ne bodo delovali. V takšni situaciji je samo en izhod - popravilo kotlovnice v objektu.

Naprava kotlovnice

Kotlovnica, urejena po razvitem projektu, je lahko ločena, pritrjena na zgradbo glavnega ohišja. Ali pa se nahaja neposredno v bivalnem delu stavbe na določenem mestu. Glavna stvar pri tem je, da so oprema in cevovodi nameščeni v skladu z veljavnimi SNiP in drugimi normativni dokumenti. Le tako se bo izvajalo ogrevanje hiš.

Najvarnejša namestitev opreme se izvaja v ločeni kotlovnici. Toda vsaka situacija ima svoje prednosti in slabosti. Primerna možnost namestitev opreme strokovnjaki izberejo na podlagi posebne pogoje predmet. Vrsta opreme, možnosti za ureditev plinovodov, vode za ogrevanje hiš.

Zahteve za strokovnjaka za servisiranje kotlov

Za popravilo kotlovnice ali vzdrževanje dovoljeno osebam, ki imajo certifikat in dovoljenje za izvajanje teh del. Biti morajo v osebju plinovodnega podjetja. V praksi obstaja vrsta pravil, po katerih plin ogrevanje zasebni Hiše ali koča.

Pred popravilom plinovoda ali vzdrževanjem opreme mora strokovnjak preveriti stanje predmeta za njegovo nepooblaščeno preureditev. V skladu s pravili je v enem prostoru mogoče namestiti en kotel. To ni odvisno od vrste uporabljenega goriva.

ogrevanje objekt, ki ne deluje, je problem za lastnika zasebne stavbe. Vendar ne obupajte. Zdaj storitve za popravilo ali vzdrževanje kotlov strokovnjaki izvajajo hitro, učinkovito! Noben element v sistemu ne more delovati. Plinski kotel, cevovodi, radiatorji.

Najlažji način je seveda zamenjava cevovodov. Ampak najbolj Trdo delo, to je popravilo kotlov. Operaterjem je prepovedano, da to storijo sami.

Motnje v sistemu se lahko pojavijo iz različnih razlogov:

Te razloge je včasih mogoče odpraviti za dolgo časa. Na primer, zamenjava cevi v objektu. To vprašanje ni en dan. Cevi je treba kupiti, pripeljati na gradbišče, namestiti v sistem. Izvedite kontrolni pregled sistema, šele po tem je mogoče spustiti plin skozi cev.

Če je cevovod okvarjen ali korodiran, se delo izvaja v enakem vrstnem redu, kot je navedeno zgoraj. Le s to razliko, da cev z vodo za katero koli ohišje ne predstavlja velike nevarnosti, kot na primer plinovod. Če po namestitvi pride do puščanja vode, je to mogoče takoj videti. Puščanje se takoj odpravi, ne da bi ga pustili za pozneje. Vsa dela na sistemih naj izvaja samo usposobljeno osebje. Njihov kompetenten pristop k popravilu kotla jamči nemoteno delovanje oprema v

TIPIČNA NOMENKLATURA POPRAVIL, STANDARDI POPRAVIL, STOPE PORABE MATERIALOV IN REZERVNIH DELI ZA POPRAVILO OPREME TOPLOTNE TEHNIKE

Sestava opreme za toplotno tehniko vključuje: kotle, pomožne kotle in opremo za parno energijo, kotle na odpadno toploto, kompresorsko in hladilno opremo in črpalke, prezračevalno in klimatsko opremo, cevovode in cevovodne armature, naprave za zajem in čiščenje vode, opremo plinske naprave.

Za naštete vrste opreme so po enotni shemi podani: tipični obsegi popravil in vzdrževalnih del; standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil; stopnje porabe materialov za trenutne in remont; zavarovanje zalog materiala in rezervnih delov za obratovanje.

Številčne vrednosti standardov popravil in stopenj porabe materialov za remont in varnostne zaloge so podane v naravnih enotah. Za tekoča popravila so stopnje porabe materialov podane kot odstotek njihove porabe za remont iste vrste opreme.

V mnogih primerih, kjer se je izkazalo, da je mogoče, da bi pogostost remonta kotlovsko pomožne opreme približali pogostosti popravil kotlov, so bili standardi določeni enotni ali večkratni.

Standardi delovne intenzivnosti in izpadov pri popravilih so podani za opremo, ki ima enake ali podobne tehnične lastnosti. Hkrati je bil opažen pogoj, da odstopanja v eno ali drugo smer ne presegajo 5%.

V tem razdelku so podana priporočila za vzdrževanje in popravilo parnih in toplovodnih kotlov, kurilnih naprav, kotlov na odpadno toploto, parnih turbin, opreme za obdelavo vode, kurilnega olja in plina; standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil; normativi porabe materialov za popravilo opreme in normativi varnostne zaloge. Vzdrževanje kotle, parno energijo in kotlovsko pomožno opremo izvaja obratovalno osebje kotlovnice, popravila pa izvajajo specializirane zunanje organizacije za popravilo. Uprava podjetja je dolžna izdelati proizvodno navodilo za osebje kotlovnice, ob upoštevanju posebnosti delovanja te kotlovnice, v katerem morajo biti navedene vse vzdrževalne operacije in odobrene na predpisan način.

Navodilo mora biti v skladu z zahtevami Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju parnih in toplovodnih kotlov, parovodov in vroča voda odobril zvezni nadzor.

17.1.1. Vzdrževanje kotlovske opreme predvideva izvajanje niza preventivnih operacij za zagotovitev zanesljivega in neprekinjenega delovanja opreme do naslednjega popravila.

17.1.2. Vzdrževanje obsega naslednja dela: pregled delujoče opreme, nadzor njenega stanja za pravočasno odkrivanje okvar; mazanje gibljivih delov; zamenjava stekel (če je potrebno); Čiščenje oljnih, kurilnih, zračnih in vodnih filtrov ter sedimentacijskih rezervoarjev; čistilne rešetke, cevne plošče, toplotni izmenjevalniki; pregled in preverjanje krmilnih mehanizmov, ležajev; zategovanje žlez; pihanje ogrevalnih površin; odstranjevanje žlindre, sesanja, zapraševanja, dviganja, puščanja vode, olja, plina in kurilnega olja; vzdrževanje vodomerov; spremljanje podpor, napeljav, indikatorjev položaja cevovodov in kotlovskih elementov ter drugih del za vzdrževanje dobrega stanja opreme v obratovanju; pregled in preverjanje opreme, medtem ko je v rezervi, da se ugotovi in ​​odpravi odstopanja od običajnega stanja in zahtev, določenih v navodilih in okrožnicah proizvajalcev ustrezne opreme.

17.1.3. Seznam, obseg in časovna razporeditev del pri vzdrževanju kotlovske in paroenergetske opreme so določeni v skladu z zahtevami tovarniških navodil za njihovo delovanje in drugimi veljavnimi dokumenti.

17.1.4. Postopek vzdrževanja kotlovske opreme, shranjene v skladiščih podjetij, določi glavni inženir v skladu z navodili za skladiščenje in konzerviranje opreme in rezervnih delov.

17.1.5. V vsakem energetskem sektorju je treba določiti obseg vzdrževalnih del in pogostost (razpored) njihovega izvajanja za vsako vrsto opreme, ob upoštevanju zahtev proizvajalca in lokalnih razmer; glede na vsebino del so bili imenovani odgovorni izvajalci vzdrževanja (operativno in vzdrževalno osebje); Za vrste opreme so bili odprti dnevniki vzdrževanja, v katere je treba podatke o opravljenem delu in njihovih izvajalcih vnesti v obrazce, ki jih priporoča GOST 2601-88. Te dokumente je treba pripraviti z osebjem in biti na delovnem mestu. Nenehno je treba spremljati pravočasnost ravnanja in količino opravljenega dela med vzdrževanjem.

17.2.1. Med tekočim popravilom se vzdrževalna dela in spodaj navedena tipična dela v celoti izvajajo.

17.2.2. Toplovodni kotli iz litega železa in jekla z ogrevalno površino do 50 m 2: pregled kotla, odkrivanje puščanja in sesanja, preverjanje stanja zunanjih grelnih površin (prisotnost saj, nanos pepela), preverjanje stanja opeke, plinske kanale, slušalke in armature kotla. Odklop kotla z zamaški in predelnimi stenami (če obstajajo kotli, ki delujejo v skupnem plinovodu), hidravlično testiranje kotla pred popravilom. Odvajanje. Čiščenje ogrevalne površine iz vodnega kamna in saj, čiščenje dimnikov iz saj. Delno popravilo oblog in izolacije cevovodov. Popravilo ali zamenjava armature in armature, zamenjava posameznih delov kotla. Hidravlični preizkus kotla za preskusni tlak in zategovanje vijakov in prirobničnih povezav, loput, jaškov. Nastavitev varnostnih ventilov, odstranitev čepov. Polnjenje kotla z vodo.

17.2.3. Toplovodni kotli z ogrevalno površino več kot 50 m 2: pregled in odkrivanje puščanja in sesanja. Preverjanje stanja ogrevalne površine, zidov, plinovodov, armature in armature kotla. Odklop kotla z vtiči. Hidravlični preizkus kotla pred popravilom. Pregled zaslonskih, konvektivnih, obvodnih in povezovalnih cevi. Čiščenje zunanjih grelnih površin pred saje, letečega pepela in žlindre. Preverjanje korozivne in abrazivne obrabe cevi. Nadzor rezanja zaslonskih cevi. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava zaslonskih cevi z njihovo izdelavo. Pregled in odkrivanje napak na kolektorjih. Pregled koncev cevi na kolektorjih, identifikacija in odprava napak. Popravilo konvekcijske ogrevalne površine: čiščenje cevi in ​​plinovodov pred sajami in ulovom, izrezovanje okvarjenega dela tuljave, pobiranje kratkih rezov z njihovo izdelavo, ravnanje povešenih tuljav in njihovo ravnanje z zamenjavo obešalnikov. Pregled in testiranje zapornih ventilov, pregled stanja zidov, eksplozivnih ventilov in ostale armature. Popravilo kotlovskega kompleta (revizijske lopute, vrata peči, zaporni ventili, jaški, eksplozivni ventili). Popravilo kotlovskih oblog, stopnic in ploščadi. Popravilo gorilnikov. Popravilo zidanih rež za kuriščne gorilnike. Popravilo ali zamenjava kotlovske armature. Popravilo vlečnih inštalacij. Popravilo cevovoda. Popravilo črpalk za ličenje. Popravilo toplotne izolacije kotla in cevovodov. Odstranitev in selitev opreme za popravilo varjenja in vpenjanja, nastavitev varnostnih ventilov.

17.2.4. Parni kotli navpični cilindrični s kotli in požarnimi cevmi: pregled kotla, odkrivanje puščanja in priseskov, preverjanje stanja zunanjih in notranjih grelnih površin, preverjanje stanja plinovodov, slušalk in armature kotla. Odklop kotla z zamaški in predelnimi stenami (če obstajajo kotli, ki delujejo v skupnem plinovodu), hidravlično testiranje kotla pred popravilom, čiščenje grelnih površin iz vodnega kamna in saj. Čiščenje dimnikov iz saj. Delno popravilo izolacije cevovoda. Popravilo ali zamenjava slušalk in opreme. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh, valjanje puščajočih valjastih spojev. Zamenjava cevi z odstranitvijo okvarjene cevi in ​​vgradnjo nove, pritrditev, valjanje. Izdelava cevi s površinskim čiščenjem znotraj in zunaj ter odrezovanjem. Rezanje in montaža cevi ali zamenjava zamaške z njeno izdelavo. Hidravlično testiranje kotla za preskusni tlak in vročo obdelavo prirobnic in loput. Nastavitev varnostnih ventilov, odstranitev čepov.

17.2.5. Parni vertikalni vodnocevni kotli: grelne površine samega kotla, pregrelnik in obloga: pregled kotla, odkrivanje puščanj in sesanja, preverjanje stanja ogrevalnih površin (zaslon, kotel, obvodne in priključne cevi, kolektorji, bobni) pod obratovalni tlak, preverjanje dostopa do parnega kotla, pregled cevi na abrazivno in korozivno obrabo, pregled in odkrivanje napak na kolektorjih, pregled nosilcev kolektorja, notranji in zunanji pregled bobnov, pregled zvarov in kotalnih spojev, pregled intra-bobnastih naprav, bobnastih nosilcev in obešal, preverjanje stanja obloge, plinovodov, toplotne izolacije in cevovodov, slušalk in armature kotla. Odklop kotla z zamaški in predelnimi stenami (če kotel obratuje v skupnih cevovodih in v skupnem plinovodu). Pregled zaslona, ​​kotla, obvoda in povezovalnih cevi, kolektorjev in bobnov. Čiščenje zunanje površine pred saje, letečega pepela in žlindre. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Delna (do 1%) zamenjava zaslonov, kotlovskih, vodovodnih in obvodnih cevi z njihovo izdelavo in montažo napeljave. Valjanje prehodnih kotalnih spojev. Delna demontaža obloge kotla in njena obnova. Pregled eksplozivnih ventilov z zamenjavo okvarjenih membran. Popravilo inšpekcijskih loput, vrat peči in jaškov z zamenjavo tečajev, vijakov, sornikov in tesnil. Odprava napak na vratih in loputah na zračnih in plinskih poteh. Popravilo cevovodov in rezervoarjev. Notranje čiščenje kotla. Pranje s kislino in čiščenje po pranju. Popravilo brizganega betona bobna kotla (razrez pritrdilnih elementov in varjenje novih). Odpiranje in zapiranje jaškov bobna. Pregled zvarov. Pregled stanja kovine na dovodnih in drugih armaturah, mostovih med cevnimi luknjami in površinami notranje stene za korozijske poškodbe in razpoke. Čiščenje ogledal, jaškov. Izdelava in zamenjava tesnil za jaške. Preverjanje in čiščenje armatur in cevi do vodoindikacijskih stebrov. Pregled naprav znotraj bobna, nosilcev bobnov in obešal. Odprava razpok v kovini lukenj bobna in cevi. Zamenjava dveh taljivih čepov in okvarjenega priključka s prirobnico. Odpiranje loput kolektorjev, navijanje stebrov loput, čiščenje ogledal loput in gnezda, izdelava in zamenjava tesnil, namestitev loput. Rezanje in vgradnja pokrovčkov na koncih kolektorjev s posnetjem za varjenje. Popuščanje prirobnic, odstranjevanje končnih pokrovčkov razdelilnika, čiščenje prirobnic, navoj ali vijakov, izdelava in zamenjava tesnil, namestitev končnih pokrovčkov in privijanje. Rezkanje loputnih ogledal;

vodni ekonomizatorji: zunanji pregled stanja okvirja, obloge, obloge, dovodnih, odvodnih in obvodnih cevi. Preverjanje notranjega stanja cevi z odstranitvijo in vgradnjo selektivnega vrstnega reda upogibov (upogibov) z izdelavo in zamenjavo tesnil. Tesnjenje rež med prirobnicami cevi, izdelava in zamenjava tesnil za prirobnične povezave cevi z navojem čepov ali njihova selektivna zamenjava. Selektivna zamenjava cevi spodnje in srednje vrste z izrezovanjem elementov okvirja, izdelava in montaža naprav za razkladanje zamenjanih cevi (brez demontaže in vgradnje zvitkov). Zunanje čiščenje površine cevi. Selektivna zamenjava cevi zgornjih vrst (brez odstranjevanja in nameščanja zvitkov). Izdelava tesnil in vgradnja toplotne izolacije s plaščem. Hidravlični preizkus ekonomajzerja ločeno od kotla. Obnova toplotne izolacije;

grelniki zraka: preizkus tesnosti pred popravilom z demontažo pregradnih čepov v zračnih škatlah: preverjanje cevi na korozijo in obrabo pepela, preverjanje kompenzatorjev, tesnilnih trakov, šob, oblog, zračnih ohišij in odprava ugotovljenih napak, tesnjenje cevi v cevnem listu in delno nadomestne cevi ali njihov čep; popravilo vodilnih lopatic v zračnih škatlah, popravilo puhal in preverjanje tesnosti grelnika zraka po popravilu;

peči na tekoča in plinasta goriva: pregled peči. Menjava ali popravilo delov kompleta peči. Demontaža, čiščenje, preverjanje in montaža pogona gorilnika. Demontaža, čiščenje, spiranje, kalibracija in montaža vgrajene oljne šobe. Remont, preverjanje in čiščenje naprav za nastavitev dovoda zraka v šobe, po potrebi - zamenjava neuporabnih delov (rezila, vrtinčki, ročaji, palice);

kurišča z ročnimi rešetkami in vijačnim drogom: odpiranje in preverjanje menjalnika, preverjanje tesnosti zračnih kanalov in loput. Menjava rešetk. Menjava posameznih nosilcev podrešetke. Menjava posameznih delov slušalk peči. Zamenjava posameznih mehanizmov vrtljive rešetke in pogoni žlindre. Delna sprememba verige rezalne palice. Menjava zobnikov in polnjenje ležajev;

mehanska kurišča: odpiranje sprednjega ohišja rešetke. Menjava posameznih rešetk in prstov. Menjava, urejanje in popravilo posameznih nosilcev, menjava ali popravilo posameznih členov verig in zobnikov. Zamenjajte ali napolnite posamezne školjke ležajev. Struženje in brušenje vratov rešetkastih gredi. Menjava posameznih čevljev. Popravilo nosilcev hladilnih plošč. Menjava odstranjevalcev blata. Pritrditev sprednje lopute. Varjenje kompleta peči. Menjava (naraščanje) posameznih zobnikov in tornih kolutov menjalnika. Menjava delov ključavnic za pepel. Popravilo obloge peči. Menjava vzmeti menjalnika, podrobnosti kompleta peči;

kotlovski komplet: odpiranje kontrolnih loput, vrat peči in jaškov. Pregled in odkrivanje napak. Popravilo ukrivljenih vrat in okvirjev. Zamenjava okvirja vrat peči z njegovo izdelavo. Zamenjava okvirja inšpekcijske lopute. Popravilo tečajev, navoj vijakov in čepov, zamenjava tesnil z njihovo izdelavo. Zapiranje loput, vrat peči in jaškov. Pregled, demontaža vrat in loput v zračnih in plinskih poteh. Zamenjava pogona in blažilnika vrat z njihovo izdelavo. Preverjanje pogonov za daljinsko upravljanje vrat ali loput. Pospeševanje pogonov in preverjanje tesnosti zapiralnih vrat in loput. Namestitev novih ali zamenjava indikatorjev položaja za vrata in lopute. Odstranjevanje in odstranjevanje puhala, demontaža, čiščenje, pranje in pregled vseh delov. Zamenjava okvarjene cevi puhala z njeno izdelavo. Montaža preizkušenih in popravljenih armatur. Zapiranje pokrovov in loput, pregled dostavljen kovinski čepi in gradovi. Hidravlično testiranje kotla pred dobavo kupcu in odprava ugotovljenih puščanj. Odstranitev in selitev opreme za popravilo, varjenje in vpenjanje. Priprava kotla za zagon v skladu z navodili.

17.2.6. Kladivi mlini in drobilniki: delna demontaža, preverjanje stanja gredi, diskov, puš, držal za udarce, udarcev in oklepa. Demontaža ležajev, pranje in zamenjava obrabljenih. Delna menjava držal udarcev, prstov, udarcev in oklepov, struženje ali brušenje vratov gredi, menjava tesnil na gredi mlina. Demontaža, čiščenje in montaža vodnega hlajenja jaška z odpravo ugotovljenih napak, odpravo puščanja na valovitih dilatacijah, stenah mlina in rudnika. Pregled zračnih loput in vrat ter njihovo popravilo. Preverjanje radialnega in aksialnega odteka gredi, polovic sklopke, stanja elastičnih puš prstov, celovitosti polovice sklopke in pravilnega prileganja na gred, obračanje rotorja in preverjanje zagrajevanja.

17.2.7. Krmilni podajalniki prahu: čiščenje podajalnika pred ostanki premogovega prahu in kovinskih predmetov, preverjanje obrabljenosti delov podajalnika in menjalnika. Ravnanje upognjenih rezil mešalnika, podajalnega in merilnega kolesa. Zamenjava varnostnega zatiča mešalnika, tesnil polnilnika in tesnil lopute, delna demontaža menjalnika, menjava olja v menjalniku in preverjanje indikatorja nivoja olja. Preverjanje aksialnega in radialnega odteka sklopke in testiranje podajalnika.

17.2.8. Vijačni podajalniki prahu: demontaža podajalnikov z vdolbino vijaka, demontaža ohišja, čiščenje ostankov prahu, pranje ležajev. Preverjanje stanja obrabe gredi, pomika in ohišja, manjša popravila podrobnosti. Izravnavanje spirale, poravnava vijaka v ohišju in ležajih. Zamenjava tesnil polnilnika, nastavitev zategovanja polnilne škatle in preizkus delovanja vijaka.

17.2.9. Ločevalniki prahu in cikloni: odstranjevanje prahu, preverjanje obrabe rezil, oklepa, utripajočih luči, notranjega stožca in ohišja. Zamenjava posameznih okvarjenih lopatic, preverjanje okvarjenih mest v oklepu in trupu, popravilo utripajočih luči na povratnih žlebih z obnovo tesnilnih letev, napenjanje dotrajanih blažilnikov utripajočih luči in nastavitev položaja bremena na ročici. Preverjanje eksplozijskih ventilov z zamenjavo membran, preverjanje gostote separatorjev ali ciklona med delovanjem ventilatorja, popravilo izolacije.

17.2.10. Gorilniki na prašni premog: izkop volute z notranjo cevjo, zamenjava dotrajane konice cevi za mešanico zraka, prelivanje obrabljenih delov volute aerozmesi z obrabno odpornimi zlitinami, odprava puščanja v zračnih kanalih in v volutah .

17.2.11. Oljni plinski gorilniki: demontaža, čiščenje in preverjanje zračnih registrov, palic, zračnih cevi in ​​drugih elementov gorilnika, po potrebi zamenjava ali popravilo posameznih delov. Popravilo vgrajenega oljnega gorilnika z zamenjavo obrabljenih delov. Zamenjava obrabljenih delov naprav za nastavitev dovoda zraka, rezil, vrtincev, ročajev palic.

17.2.12. Disk podajalniki surovega premoga: demontaža podajalnika in menjalnika. Menjava rezalnega noža, para diskov in polžastih zobnikov, tesnilo. Popravilo regalnih (ali preklopnih) vrat pod bunkerjem za premog z zamenjavo tesnil polnilnika. Preverjanje pogona in obnova obrabljenih mest. Sestavljanje in testiranje.

17.2.13. Podajalniki strgala: demontaža napenjalca. Preverjanje stanja obrabe strgalne verige, po potrebi razstavljanje verige in zamenjava obrabljenih puš, zatičev in strgal, demontaža in pranje ležajev in gredi. Popravilo menjalnika z delno zamenjavo obrabljenih delov in zapornih vrat. Preverjanje regulatorja plasti goriva, tesnjenje okvarjenih šivov v ohišju podajalnika, zamenjava tesnilo iz klobučevine na loputah. Montaža in testiranje podajalnika.

17.2.14. Tračni podajalniki: demontaža podajalnika in menjalnika. Menjava obrabljenih valjev, krogličnih ležajev, polnjenje bobnastih ležajev. Menjava ali popravilo čistilnika jermena in rezilnih vrat.

17.2.15. Tračni transporterji: odstranitev in delno popravilo transportnega traku. Preverite in zamenjajte zlomljene valje. Revizija samocentrirajočih tekačev, pregled in popravilo z zamenjavo pritrdilnih elementov napenjalcev, pogonskih in napenjalnih gredi bobna. Preverite ležaje in zamenjajte mast. Demontaža in popravilo menjalnika z delno zamenjavo delov. Popravilo ščitnika transporterja, menjava gume na plugu, zamenjava strgala za čiščenje spodnjega traku, zamenjava ali popravilo oklepov v notranjosti žlebov in vrat z njihovimi pogoni.

17.2.16. Dvigala: delna demontaža pogonske postaje. Menjava ležajnih školjk pogonske gredi, majhnih in velikih zobniki, zgornji in spodnji valji ter školjke ležajev. Utoritev vratov zgornje in spodnje gredi. Delna zamenjava nosilcev in popravilo žlic. Popravilo puščanja. Nastavitev napenjalca. Revizija menjalnika, popravilo obrabljenih delov ohišja. Čiščenje in prebarvanje dvigala. Test in prilagoditev.

17.2.17. Mobilni ejektorji pluga: preverjanje položaja nožev, zobnikov, stopnje segrevanja ležajev. Delna demontaža posameznih vozlišč. Menjava zavornih vzmeti in menjava čistilnih nožev. Popravilo puščanja.

17.2.18. Akumulatorski in rešetkasti cikloni: zunanji pregled stanja nosilcev, loput, oblog in toplotne izolacije. Preizkušanje vnosnih vrat, vrat in telesa ciklona. Pregled cevnih listov, notranjih elementov in odprava puščanja. Menjava blazinic.

17.2.19. Centrifugalni čistilniki: preverjanje, popravilo in nastavitev splakovalnih in brizgalnih šob, armatur, bliskavic in zaklopov. Zamenjava lesenih ali porcelanskih palic, izpiranje cevnega sistema. Zamenjava tesnil in preverjanje stanja vodnega filtra.

17.2.20. Naprave za pranje pepela: preverjanje stanja pralnih šob in zamenjava okvarjenih, popravilo armatur.

17.2.21. Mehanizirane naprave za odstranjevanje žlindre: pregled inštalacije z vdolbino izpod hladnega lijaka kotla, preverjanje gostote kopeli tako, da jo napolnimo z vodo in odpravimo puščanje. Preverjanje uporabnosti sponk s kolesi za premikanje komode. Popravilo žlindre in vijačnega transporterja, revizija menjalnikov.

17.2.22. Strgalni vitli: delna demontaža posameznih sklopov vitla. Pranje delov in zamenjava obrabljenih. Brušenje gredi tovora in praznih bobnov. Menjava stikalnih naprav, zobnikov ali njihovo popravilo. Preverjanje zdravja omejevalnikov in mazalnega sistema. Nastavitev zavor. Popravilo strgala.

17.2.23. Ventilatorji za pihanje in mletje, sesalniki dima: preverite stanje ležajev, po potrebi napolnite obloge ali zamenjajte kroglične in valjčne ležaje. Zamenjava okvarjenih lopatic rotorja. Utoritev in brušenje vratov gredi. Popravilo ohišja in polža, hladilnih naprav. Preverite aksialni in radialni odtek polovice sklopke. Zamenjava elastičnih puš na prstih polovice sklopke. Balansiranje rotorja. Popravilo izolacije in vrat.

17.2.24. Mehanski filtri za mehčanje, natrijevi in ​​vodikovi kationski izmenjevalni filtri: zunanji pregled telesa, prirobničnih povezav in cevi aparata, armature in krmiljenja merilni instrumenti. Izklop in odpiranje filtra za pregled površine filtrske mase s potrebnim dodajanjem in izravnavanjem filtrske mase. Po potrebi ponovno polnjenje filtrirne plasti s pregledom kemične zaščite, drenažna naprava - z zamenjavo okvarjenih pokrovčkov na podlagi rezultatov njihovega testiranja. Odprava napak na armaturah in cevovodih. Zamenjava armature. Hidrotestiranje aparata za delovni tlak z odpravo nedoslednosti.

17.2.25. Solna topila: zunanji in notranji pregled opreme. Odprava napak. Delna zamenjava armatur in cevi. Popravilo ostale opreme. Odprava puščanja. Ponovno polnjenje filtrirne plasti. Hidrotest po popravilu.

17.2.26. Odzračevalniki: zunanji pregled rezervoarjev in stebrov z njihovo toplotno izolacijo, armatur in armatur, cevovodov in naprav za nadzor pare. Preverjanje delovanja regulatorjev. Kontrolna analiza za določitev količine prostega kisika v vodi. Odprava napak v nosilcih in pritrditvi cevovoda. Odprava puščanja in puščanja v ceveh in prirobnicah. Pregled notranjega stanja razpršilnika, rezervoarja in notranje naprave. Določanje stopnje korozivne obrabe. Popravilo ventila z možno zamenjavo posameznih delov. Obnova toplotne izolacije. Tlak v rezervoarju za odzračevanje.

17.2.27. Silosi za shranjevanje mokre soli: pregled in popravilo pokrova. Čiščenje bunkerja pred umazanijo in pregled stanja. Pregled dovodnih in dovodnih cevovodov za vodo in paro, cevovodov za recirkulacijo. Revizija in popravilo armature, odprava puščanja v prirobničnih povezavah. Odprava puščanja v bunkerju, obnova hidroizolacije. Revizija in popravilo predelnih sten bunkerja. Zamenjava posameznih odsekov solinovodov. Pranje filtrirnega materiala z njegovim naknadnim nalaganjem.

17.2.28. Hidravlični prenosni rezervoarji: odpiranje in pregled rezervoarja. Čiščenje onesnaženja in pranje sten rezervoarja. Revizija in popravilo okovje z izdelavo in montažo tesnil. Revizija in popravilo drenažne naprave, zamenjava okvarjenih pokrovčkov ali odsekov cevi z drenažo z režami. Preverjanje sten rezervoarja za korozivno obrabo, varjenje fistul. Obnova protikorozijskega premaza. Zapiranje lopute in hidravlično testiranje rezervoarja za delovni tlak.

17.2.29. Rezervoarji močne regeneracijske raztopine soli (kisline): odpiranje lopute in pregled notranje površine rezervoarja. Dekontaminacija in izpiranje. Revizija in popravilo armature, vodomernih stekel, pip. Preverite stene rezervoarja za korozivno obrabo. Varjenje fistul, odprava puščanja v prirobničnih povezavah. Obnova protikorozijskega premaza. Zapiranje lopute z izdelavo in namestitvijo tesnila. Hidravlični preizkus rezervoarja za delovni tlak.

17.2.30. Rezervoarji za dekarbonizirano in apneno koagulirano vodo: odpiranje in pregled rezervoarja. Čiščenje rezervoarja pred umazanijo in izpiranje. Odstranjevanje rje z notranjih površin rezervoarja s kovinskimi ščetkami. Preverjanje sten rezervoarja za korozivno obrabo, varjenje fistul. Popravilo sten rezervoarja (lociranje poškodb, izrezovanje okvarjenih površin, čiščenje robov, izdelava šablon, označevanje obdelovancev, priprava robov obdelovancev za varjenje, lepljenje in ravnanje obdelovancev (prekrivke), čiščenje šivov po varjenju). Pregled in popravila cevovodne armature, stikalnih naprav za dovod vode, vodomernih stekel, nivojskih kazalcev in regulatorjev (demontaža in revizija zapornih ventilov, izdelava tesnil, montaža zapornih ventilov, revizija vodomernih stekel, kazalcev in nivojskih regulatorjev). Zapiranje lopute in hidravlični preizkus rezervoarja za delovni tlak (čiščenje pokrova in prirobnice, izdelava tesnila, namestitev pokrova, polnjenje rezervoarja z vodo, namestitev hidravlične stiskalnice, hidravlično testiranje, razbremenitev in odstranitev hidravlične stiskalnice). Obnova protikorozijskih premazov (čiščenje poškodovanih območij, pranje očiščenih površin s topilom, priprava sestave, nanos protikorozijskega premaza v šestih plasteh).

17.2.31. Hladilniki za vzorčenje vode in pare: revizija in popravilo armature. Odklop cevi za dovod in odvod vode (pare) iz hladilnika. Odpiranje pokrova in razstavljanje hladilnika. Čiščenje in izpiranje tuljave. Varjenje fistul v tuljavi in ​​na ohišju hladilnika. Montaža hladilnika in priključitev na cevovode. Hidravlični preizkus delovnega tlaka.

17.2.32. Toplotni izmenjevalniki in rezervoarji izvorne in kemično prečiščene vode: zunanji pregled toplotnega izmenjevalnika, instrumentacija. Odklop od cevovodov za paro in vodo z vgradnjo čepa. Hidravlični preizkus za odkrivanje okvar cevi. Ohlapne prevleke. Odstranitev snopa cevi in ​​pregled vseh delov. Čiščenje in izpiranje cevnega sistema in ohišja. Zamenjava okvarjenih cevi. Montaža toplotnega izmenjevalnika na cevovode za paro in vodo. Hidravlični preizkus toplotnega izmenjevalnika po popravilu in odpravi puščanja v prirobničnih povezavah.

17.2.33. Mehanski in mehčalni filtri za filtriranje surove vode in kondenzata: zunanji pregled filtra, prirobničnih priključkov in cevne naprave. Pregled opreme in instrumentov. Odstranitev zgornjega pokrova in pokrova jaška. Odstranjevanje filtrirnega materiala iz filtra. Pregled pokrovčkov filtrov. Zamenjava okvarjenih pokrovčkov in poškodovanih priključkov. Zapiranje pokrova jaška z izdelavo in montažo tesnila. Ponovno polnjenje filtrirne mase in njenih slojev. Odprava napak na armaturah in cevovodih. Hidrotestiranje filtra za delovni tlak. Obnova notranjega protikorozijskega premaza.

17.3.34. Rezervoarji za kurilno olje: preverjanje trdnosti navpičnih in vodoravnih zvarov ter odprava ugotovljenih napak. Popravilo jaška, mehanizma indikatorja nivoja kurilnega olja, zapornih ventilov, tuljav cevnega grelnika in njegovega hidravličnega preizkusa.

17.2.35. Oljni filtri: čiščenje filtra pred umazanijo, zunanji in notranji pregled, delna demontaža filtra, zamenjava okvarjenih delov.

17.2.36. Šobe za kurilno olje: zunanji pregled, čiščenje šob in ostalih delov, odprava okvar in testiranje na stojalu.

17.2.37. Plinska kontrolna točka: zunanji pregled tehničnega stanja regulatorja tlaka, armature, hidravličnega tesnila in vseh merilnih instrumentov. Delna demontaža regulatorja, odpihovanje impulznih cevi, čiščenje delov in vzmeti, preverjanje celovitosti membran, sežiganje kože membran, preverjanje tesnilnih površin sedeža in ventila, mazanje drgnih površin, montaža in nastavitev regulator. Čiščenje filtrov, revizija in popravilo varnostnega zapornega ventila, zapornih ventilov, pip in vodnega lovilca. Montaža postaje z delno zamenjavo tesnil, hidravlični preizkusi, odprava puščanja plina, barvanje.

17.2.38. Kotli na odpadno toploto: zunanji in notranji pregled kotla. Zunanje čiščenje ogrevalnih površin. Preverjanje stanja armatur in slušalk kotla ter odpravljanje napak. Izvajanje seznama popravil iz odstavka 17.2.5. Revizija in popravilo elementov čistilnih naprav in grelnih površin kotla.

17.2.39. Parne turbine: zunanji pregled in preverjanje tehničnega stanja enot, sklopov in delov. Zategovanje pritrdilnih elementov, odprava puščanja tekočin. Zamenjava okvarjenih enot, komponent in delov. Demontaža in pregled potisnih in po potrebi potisnih ležajev. Preverjanje stanja polžaste prestave. Pregled krmilnih in distribucijskih sistemov pare z odpravo ugotovljenih napak s čiščenjem stebel ventilov in puš. Odprava napak na fitingih in prirobničnih povezavah cevovodov. Lomljenje tesnil in pregled ležajev črpalke. Odprava manjših napak, ugotovljenih med delovanjem, z odpiranjem posameznih komponent in zamenjavo obrabljenih delov.

Med večjim remontom se v celoti izvedejo tekoča popravila in naslednja tipična dela.

17.3.1. Toplovodni kotli iz litega železa in jekla z ogrevalno površino do 50 m 2: demontaža obloge kotla. Čiščenje ogrevalnih površin in dimnikov od saj. Celovit remont kotla z zamenjavo posameznih delov ali demontažo starega kotla in montažo novega kotla. Popravilo ali ponovna postavitev temeljev za kotle. Obnova obloge kotla. Popravilo ali zamenjava kompleta armatur in kotla. Zamenjava izolacije cevovoda. Hidravlični preizkus za poskusni tlak za dobavo kotla, izdelava akta za tlačno preizkušanje. Odstranitev pokrovov in ovir. Vroča montaža prirobnic in loput, nastavitev varnostnih ventilov. Spremljanje delovanja vozlišč 24 ur.

Če je na kotlu nameščen parni zbiralnik, obseg dela dodatno vključuje čiščenje parnega zbiralnika pred vodnim kamnom, notranji in zunanji pregledi ter hidravlični preizkus gostote.

17.3.2. Toplovodni kotli z ogrevalno površino več kot 50 m 2: popravilo cevi z dvojnim svetlobnim zaslonom z njihovo izdelavo. Čiščenje zunanjih grelnih površin pred saje, letečega pepela in žlindre. Preverjanje korozivne in abrazivne obrabe cevi. Čiščenje notranjih grelnih površin od vodnega kamna. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava zaslonskih cevi z njihovo izdelavo. Pregled in odkrivanje napak na kolektorjih. Pregled in popravilo kolektorskih nosilcev. Popravilo ali zamenjava kolektorjev. Popravilo konvekcijske grelne površine ali njena zamenjava. Pregled in testiranje vrat; pregled stanja opeke, eksplozivnih ventilov in druge opreme. Čiščenje cevi in ​​plinskih kanalov pred sajami in umazanijo. Izrezovanje okvarjenega dela tuljave in namestitev kratkih stikov z njihovo izdelavo. Zamenjava tuljav, vključno z varjenjem, demontažo in montažo nosilcev, obešal, regalov in drugih delov. Urejanje povešenih tuljav in njihovo ravnanje z zamenjavo obešalnikov. Izdelava novih tuljav s krivljenjem cevi na stroju, oblaganjem, varjenjem, valjanjem kroglic, hidravličnim testiranjem in montažo tuljav v pakete. Popravila vlečnih enot, cevovodov, toplotna izolacija cevovodov, napajalnih črpalk in peči. Zaključna dela: hidravlično testiranje pred dobavo kotla in odprava ugotovljenih napak, odstranitev čepov, nastavitev varnostnih ventilov, vroče zategovanje prirobnic in loput, spremljanje delovanja agregatov 24 ur.

17.3.3. Parni vertikalno-cilindrični kotli s kotlom in ognjevarnimi cevmi: čiščenje zunanje grelne površine od saj, letečega pepela in žlindre. Odprava fistul, izboklin, udrtin na ceveh. Zamenjava kotlovskih, požarnih, vodovodnih in obvodnih cevi z njihovo izdelavo, namestitev pritrdilnih elementov. Popravilo podpore temeljev. Popravilo eksplozivnih ventilov z zamenjavo okvarjenih membran. Popravilo inšpekcijskih loput, vrat peči z zamenjavo tečajev, vijakov, čepov, tesnil.

17.3.4. Parni vertikalni vodnocevni kotli: pripravljalna dela: odstranjevanje žlindre iz peči in zunanje čiščenje cevi, ogrevalne površine in grelniki zraka. Čiščenje pepela in žlindre iz plinovodov, bunkerjev, sistemov za odstranjevanje pepela in žlindre. Čiščenje ogrevalnih površin kotla, kolektorjev, bobnov. Hidravlični preizkus kotla z naknadno (če je potrebno) zaščito ogrevalnih površin pred korozijo. Zunanji pregled kotla s preverjanjem stanja ohišja, okvirja, nosilcev in obešal bobnov, cevovodnih komor, stopnic, ploščadi in temeljev. Preverjanje možnosti prostega gibanja elementov kotla med toplotnim raztezanjem. Preverjanje gostote dimnih peči, prašnih sistemov in zbiralnikov pepela;

ogrevalna površina kotla: spremljanje tehničnega stanja cevi ogrevalnih površin z identifikacijo deformiranih cevi in ​​pritrdilnih elementov. Preverjanje cevnih zaslonov s kroglico. Pregled zaslonskih, vodovodnih, parnih in obvodnih cevi; merjenje debeline in premera stene, rezanje vzorcev; ravnanje (ravnanje) cevi ogrevalne površine (do 2,5% celotnega števila) z zamenjavo okvarjenih odsekov in distančnih delov. Zamenjava okvarjenih cevi kotlovskega snopa nizkotlačnih in srednjetlačnih kotlov (do 1% celotnega). Zamenjava okvarjenih delov cevi zgorevalne komore (do 15% celotnega zneska). Zamenjava okvarjenih odsekov cevi v prehodnem območju pretočnih kotlov (do 2,5 % celotnega zneska). Obnova pritrdilnih elementov cevi (do 5% celotnega zneska). Obnova čepov (do 5% celotnega števila čepov) ognjišča ali hladnega lijaka, zgorelih čepov na zaslonskih ceveh v coni vžigalne cone kotla (do 10% celotnega števila čepov). Popravilo ali zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo prahu in pepela. Pregled kotalnih spojev z bobni in zbiralniki (od znotraj in na dostopnih mestih od zunaj). Odprava puščanja v kotalnih spojih brez zamenjave cevi. Pregled, čiščenje in popravilo loput in ogledal odprtin kolektorjev (komor) z rezkanjem do 15% celotnega števila, kontrola po urniku stanja kovinskih in zvarjenih spojev cevnih sistemov kotla, bobnov, kolektorjev (komor) in cevovodov v skladu z veljavnimi navodili, smernicami in interventnimi okrožnicami. Kontrola deformacije kolektorjev in stanja neogrevanih cevi v skladu z urnikom. Preverjanje in nastavitev napetosti vzmeti. Pregled in popravilo obešenj in nosilcev kolektorjev in cevovodov znotraj kotla;

bobni kotlov: odpiranje loput bobna, notranji in zunanji pregled bobna, vizualni pregled zvarjenih ali zakovičenih šivov, bobnov, suhih parnikov, zbiralnikov in komor, stanje kovine pri dovodu in drugih fitingih, mostovi med cevnimi luknjami in površina notranjih sten zaradi korozijskih poškodb in prisotnosti razpok . Notranje čiščenje bobnov in intra-bobnastih naprav. Spremljanje tehničnega stanja lupin, dna, cevnih listov in sten odprtin odvodnih cevi, dovodov napajalnih vodov, armature recirkulacijskih vodov, merilnikov vode. Preverjanje vzmetenja in opor bobna s popravilom ali zamenjavo okvarjenih delov in indikatorjev toplotnega raztezanja. Pregled in popravilo ogledal jaškov, toplotna izolacija, menjava tesnil na loputah jaška. Demontaža notranjih bobnastih naprav kotla. Priprava lesenih čepov in njihovo zapiranje v bobnu sita, obvoda, odtoka, kotlovskih cevi. Pregled in popravilo intra-bobnastih naprav z demontažo v znesku, ki ga predvideva urnik. Nadzor tehničnega stanja, čiščenje, testiranje in popravilo daljinskih (skoz jaške) ločevalnih naprav. Pregled in preverjanje okvarjenih šivov in napetosti vzmeti. Pregled in popravilo vzmetenja, podpor in toplotne izolacije;

pregrevalniki: pregled tuljav (cevi) pregrevalnika glede odsotnosti fistul, izboklin, pepelne obrabe, meritev preostale deformacije, izrez kontrolnih vzorcev, pranje cevi pregrelnika s kemično prečiščeno vodo ali kondenzatom in ravnanje tuljav. Pregled spojev, zamenjava okvarjenih cevi (do 2,5 % vseh) in distančnih delov. Obnova utišanih tuljav. Popravilo in zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo šobe in pepela. Nadzor deformacije kolektorjev in obvodnih cevi. Preverjanje tuljav za odsotnost tujih predmetov (odpihovanje, valjanje s kroglicami) v primeru možnosti, da predmeti zaidejo v tuljave. Pregled zvarjenih šivov kolektorjev in obvodnih cevi. Pregled in popravilo podpornega sistema;

kolektorji: odpiranje loput kolektorjev (odsekov), navoj, čiščenje ogledal loput, zamenjava tesnil. Rezkanje loputnih ogledal, menjava sekcijskih škatel in kolektorjev. Zrahljanje prirobnic, odstranjevanje končnih pokrovčkov razdelilnika, odstranjevanje prirobnic, navijanje čepov ali vijakov, namestitev končnih pokrovčkov in privijanje. Odstranjevanje sekcijskih delov iz razdelilnikov z odrezovanjem dna razdelilnika s plinskim rezalnikom, prileganje posnetkov za varjenje. Obnova mostov (mostov med cevnimi luknjami) stene kolektorja z vrtanjem, rezanjem kovine, varjenjem z električnim varjenjem in obdelavo cevnih lukenj. Odklop cevi iz zamenljivega razdelilnika z označevanjem linije reza. Montaža in spajanje cevi z novim kolektorjem, varjenje cevi;

regulatorji pregrevanja pare: nadzor deformacije kolektorjev, obvodnih cevi in ​​zvarov. Pregled in popravilo podpornega sistema in toplotne izolacije;

kotlovski parovodi: izrezovanje krmilnih delov cevi, ki delujejo pri 475 °C in več, namestitev vložkov. Pregled zvarov in deformacij cevi, prirobničnih povezav in pritrdilnih elementov, zamenjava dotrajanih čepov. Prekuhanje okvarjenih fug (do 10 fug). Preverjanje nateznih vzmeti, pregled in popravilo vzmetenja in podpor; pregled in popravilo vzorčevalcev in hladilnikov za vzorčenje vode in pare. Popravilo toplotne izolacije;

kotlovski komplet: preverjanje in popravilo eksplozivnih ventilov, zapornic, jaškov, peepers, žlindre in pepelnika, hladilnih delov podporne strukture, konvekcijske ogrevalne površine, naprave za pihanje, vibro-čiščenje in šobe za ohišje kotla. Popravilo ali zamenjava obloge (do 20% celotne površine). Odstranitev priseskov;

kurilne naprave: pregled in popravila glavnih in pomožnih gorilnikov (razen rekonstrukcije gorilnikov), plinovodov in zračnih cevovodov ter cevovodov za prah znotraj gorilnikov z zamenjavo do 10% oklepa prašnih cevovodov, šob kurilnega olja in pare naftovodi s priključki znotraj šob. Zamenjava do 20 % paro in naftovodov. Pregled in popravilo mehanskih rešetk z zamenjavo dotrajanih rešetk, tekalnih in pogonskih delov, nosilcev (brez zamenjave podpornih okvirjev rešetk). Odprava sesalcev. Popravilo toplotne izolacije;

obloga: popravilo ali zamenjava plašča (do 15% celotne površine);

obloga: popravilo obloge (sistem ognjevzdržnih in toplotnoizolacijskih ohišij ali kotlovskih konstrukcij) do 15% celotne prostornine v obratovanju, vključno z: dno peči (hladni lijak, žlindre), stene sevalnega dela kotla, kolektorji (komora), strop, luknje gorilnikov, mesta prehoda cevi skozi opeko, luknje za puhala, tesnjenje cevi za kurišča in zažigalne pasove, dilatacije, reže (rezi) med elementi ogrevalnih površin, tesnila peči in plinovodov, oprema in sklopi konvektivnega dela kotla, slušalke;

ekonomizatorji tuljav: zamenjava tuljav (do 5%). Spremljanje tehničnega stanja dovodnih cevovodov. Nadzor tehničnega stanja tuljav; rezanje kontrolnih odsekov iz tuljavnih cevi; ravnanje tuljav z zamenjavo okvarjenih odsekov in distančnih delov; obnova utišanih tuljav. Popravilo in zamenjava naprav za zaščito cevi pred obrabo šobe in pepela. Pregled zvarjenih šivov kolektorjev in obvodnih cevi. Preverjanje stanja in popravilo podpornega sistema; odprava sesalcev. Popravilo toplotne izolacije;

vodni ekonomizatorji iz rebrastih cevi: demontaža ohišja ekonomajzerja, vizualni pregled rebrastih cevi, prirobnic, tuljav, selektivna zamenjava. Zamenjava čepov, tesnil, tesnilnih rež med prirobnicami cevi ekonomajzerja. Hidravlični preizkus ekonomajzerja ločeno od kotla;

cevni grelniki zraka: čiščenje in odkrivanje napak cevnih grelnikov zraka; preverjanje in obnavljanje gostote grelnikov in kompenzatorjev zračnih kanalov, popravilo toplotne izolacije;

plinovodi in zračni cevovodi: odstranjevanje pepela, pregled in popravilo vrat, eksplozivnih ventilov in podpor, popravilo kanalov z odpravo puščanja in zamenjava obrabljenih območij (do 5% celotne mase), zamenjava kompenzatorjev (do 10 % celotnega zneska), popravilo toplotne izolacije;

montaža grelnika zraka: pregled in popravilo grelnikov zraka z zamenjavo sekcij (do 20% celotnega zneska), pregled in popravilo ali zamenjava armature, popravilo toplotne izolacije;

okvir, stopnice in ploščadi: pregled in popravilo elementov okvirja kotla in grelnika zraka (brez zamenjave nosilnih konstrukcij), pregled in popravilo stopnic in ploščadi, vključno z demontažo in montažo elementov, ki so bili odstranjeni za popravila, pregled stanja temelj kotla, barvanje kovinskih konstrukcij, obnova vezi okvirja trupa na območju gorilnikov;

zaključna dela: kislo pranje, alkalizacija ogrevalnih površin (ne več kot 2 dni) po sklepu specializirane organizacije, hidravlično testiranje kotla, odstranitev odrov, odrov in zibelk, čiščenje opreme za opremljanje in popravilo, testiranje gostote peči, plinovodov, sistemov za prah, zbiralnikov pepela, nastavitvenih varnostnih ventilov, čiščenje delovnih mest in mest za popravila od naplavin in odpadkov.

17.3.5. Regenerativni grelniki zraka: čiščenje in odkrivanje napak regenerativnih puhal, popravilo ali zamenjava (do 50% tesnilnih elementov grelnika zraka), preverjanje in obnova gostote grelnikov zraka, kanalov in kompenzatorjev, preverjanje in popravilo pogona podvozja grelnikov zraka, zamenjava tesnil rotorja (do 30 %), preverjanje in popravilo naprav za čiščenje rotorske embalaže in naprav za gašenje požara, popravilo toplotne izolacije.

17.3.6. Kladivi mlini in drobilniki: popolna demontaža mlina z izkopom rotorja. Preverjanje obrabe gredi, popravilo ali zamenjava. Menjava ležajev, držal za stepalke, zatičev in stepalk. Zamenjava dotrajanega oklepa mlina in ločilnega jaška, zamenjava pregradnih plošč na zračnih žepih mlina, po potrebi zamenjava termičnih dilatacijskih spojev. Balansiranje rotorja. Popravilo hladilnega sistema z zamenjavo ventilov in tesnil. Preverjanje tesnjenja mlina in rudnika.

17.3.7. Krmilni podajalniki prahu: demontaža podajalnika z menjalnikom z odstranitvijo merilnih in napajalnih rotorjev, navpične gredi, polžastih in čelnih zobnikov s preverjanjem upetosti zobniških parov. Izpiranje in preverjanje delov podajalnika in reduktorja z merilnimi vrzeli, ugotavljanje stopnje obrabe delov. Urejanje mešala z navarjanjem obrabljenih rezil. Popravilo jeklenih zapornih vrat, demontaža in popravilo zapornih ventilov in njihovih pogonov.

17.3.8. Vijačni podajalniki prahu: popolna demontaža podajalnika, zamenjava vijačnih ležajev, ravnanje, vrtanje in brušenje vratov gredi po navarovanju, popravilo obrabljenih mest spirale z navarjanjem ali zamenjavo z novo, popravilo vrata za odvajanje prahu, zamenjava pogonskega ali gnanega kolesa menjalnika klinastega jermena, zamenjava obrabljenih delov karoserije.

17.3.9. Ločevalniki prahu in cikloni: zamenjava rezil, notranjega stožca, krmilne cevi, okvarjenih delov karoserije, obnova izolacije.

17.3.10. Gorilniki na prašni premog: popolna demontaža, zamenjava vseh obrabljenih delov, po potrebi montaža novega gorilnika.

17.3.11. Oljni plinski gorilniki: popolna demontaža, popolna zamenjava nastavitvenih naprav, odprava puščanja z električnim varjenjem.

17.3.12 Disk podajalniki surovega premoga: popolna demontaža podajalnika in menjalnika, menjava več kot 25 % delov, zamenjava ali popravilo karoserije, menjava regalnih vrat, teleskopske cevi, testiranje podajalnika.

17.3.13. Strgalni podajalniki: popolna demontaža podajalnika in menjalnika, zamenjava strgalne verige, ležajev, podajalnih gredi, zobnikov, popravilo ali zamenjava ohišja, popravilo ali zamenjava prta, vodilnih tirnic podajalnika, zamenjava para polža in ležajev v menjalniku, testiranje podajalnika.

17.3.14. Tračni podajalniki: popolna demontaža podajalnika in reduktorja, zamenjava več kot 25% obrabljenih valjev, menjava polžastega para reduktorja, ostrenje bobnastih gredi, ponovno polnjenje ležajev, menjava jermena, popravilo ščita podajalnika.

17.3.15. Tračni transporterji: popolna demontaža pogona in napenjalne postaje, zamenjava več kot 25% obrabljenih valjev in obrabljenih delov transportnega traku. Popravilo ali zamenjava tekačev, oklepov, žlebov, vrat, napenjalnih in pogonskih bobnov in zobnikov. Zamenjava tračne zavore. Popolna demontaža menjalnika z zamenjavo para polžev, ležajev in olja. Nastavitev transportnega traku po popravilu. Barvanje kovinskih konstrukcij.

17.3.16. Dvigala: popolna demontaža glav in pogona, zamenjava žlic, nosilcev in verig, menjava zgornjih in spodnjih valjev z gredmi in oblogami, delna zamenjava in popravilo ohišja, popolna demontaža menjalnika, zamenjava obrabljenih delov, čiščenje in barvanje dvigala, testiranje in nastavitev.

17.3.17. Mobilni ejektorji pluga: demontaža vozička, obračanje gredi bobna, ponovno polnjenje ležajev, popravilo ali zamenjava gibalne opreme, popravilo ohišja in žleba, barvanje vozička.

17.3.18. Akumulatorski in zaklopni cikloni: zamenjava notranjih elementov z izpušno cevjo, popravilo ohišja ciklona, ​​vrat in vrat, barvanje ciklona.

17.3.19. Centrifugalni čistilniki: zamenjava okvarjenih iztočnih vratov, zamenjava šob, utripalk, rolet, valovitih kompenzatorjev in oklepnih plošč, zamenjava obrabljenih delov trupa, popravilo notranjih oblog in eksplozivnih ventilov, barvanje trupa.

17.3.20. Pomivalni stroji za pepel: demontaža starih in montaža novih, popolna demontaža mehaniziranih naprav za odstranjevanje pepela, popravilo kopeli, zamenjava vijačnega transporterja, zobnikov, popravilo ali zamenjava menjalnikov, popravilo zasilne komode za žlindre, zamenjava rešetk in prelivna cev s sifonom.

17.3.21. Strgalni vitli: popolna demontaža, zamenjava obrabljenih delov ali njihovo popravilo, ponovno polnjenje ležajev, poravnava bobnov, zamenjava strgala in kabla, popravilo varoval in barvanje vitlov.

17.3.22. Ventilatorji za pihanje in mletje in odvodne cevi: popolna demontaža, zamenjava rotorja, vložkov, ležajev, oklepov, volut, elektro varjenje z obrabno odporno zlitino lopatic tekača, popravilo ali zamenjava ohišja, popravilo vodilne lopatice, zamenjava vrat, uravnoteženje rotorja.

17.3.23. Čistila: zamenjava armatur in posameznih okvarjenih naprav za distribucijo vode. Pregled in popravilo zgoščevalca blata, vodnih obvodnih ventilov, obnova protikorozijske prevleke. Popravilo toplotne izolacije čistilnika in cevovodov. Popravilo, pregled in barvanje šotora čistilnika.

17.3.24. Natrijev-vodikov-kationski in mehanski filtri: zamenjava kompleta armatur in naprav, zamenjava posameznih elementov ali celotnega cevnega sistema, obnova notranjega protikorozijskega premaza, ponovno polnjenje filtrske mase in njenih slojev, zamenjava komplet drenažne naprave, popravilo karoserije in njeno barvanje.

17.3.25. Odzračevalniki: zamenjava armatur in posameznih okvarjenih kaskadnih plošč in naprav za distribucijo vode. Pregled in popravilo mehurčke naprave z odpravo puščanja v predelu za mehurčke, parni zaboj. Zamenjava loput mehurčkastega prostora odzračevalnika. Preverjanje tesnosti rezervoarja in kolone s hidravličnim testiranjem na delovni tlak z odpravo puščanja. Popravilo toplotne izolacije odzračevalnika in cevovodov. Barvanje namestitve.

17.3.26. Raztopilci soli: odpiranje zgornje lopute in preverjanje notranjega stanja opreme. Izpiranje filtrirnega materiala skozi zgornjo loputo ali zamenjava. Zapiranje zgornje lopute z izdelavo in vgradnjo tesnila. Zamenjava kompleta fitingov in cevi. Popravilo trupa. Hidrotest za delovni tlak. Solventno-solno barvilo.

17.3.27. Mokri silosi za shranjevanje soli: zamenjava filtrirnega materiala. Revizija in popravilo predelnih sten, škatel. Zamenjava armatur, cevovodov celotne sheme, predelnih sten in škatel. Preverjanje tesnosti prirobničnih povezav cevovodov po popravilu in odpravljanju puščanja.

17.3.28. Rezervoarji močne regeneracijske raztopine soli (kisline): revizija in popravilo indikatorja nivoja. Zamenjava cevovodov, armature, vodomernih stekel, pip za indikatorje nivoja. Popravilo karoserije rezervoarja. Protikorozijski premaz s predhodnim čiščenjem notranje površine rezervoarja. Zunanje barvanje rezervoarja. Preverjanje tesnosti prirobničnih povezav po popravilu in odpravljanju puščanja.

17.3.29. Hidravlični prenosni rezervoarji: zamenjava armature, cevovodov, vodomernih stekel, pipe, drenažne naprave, protikorozijski premaz s predhodnim čiščenjem površine lijaka, barvanje zunanje strani rezervoarja.

17.3.30. Rezervoarji dekarbonizirane in apneno koagulirane vode: popravilo regulatorja nivoja vode, zamenjava armature, indikatorjev nivoja, vodomernih stekel distribucijskih naprav za oskrbo in odvod vode. Zamenjava regulatorja nivoja. Popravilo ali zamenjava nosilcev rezervoarjev. Antikorozijska prevleka notranje površine rezervoarja. Obnova in popolna zamenjava toplotne izolacije. Zunanje barvanje rezervoarja.

17.3.31. Hladilniki za vzorčenje in vodo: revizija in popravilo armature. Odklop cevi za dovod in odvod vode in pare iz hladilnika. Odpiranje pokrova in razstavljanje hladilnika. Čiščenje in izpiranje tuljave. Varjenje fistule. Hidravlični preizkus tuljave. Sestavljanje hladilnika in priključitev cevi za dovod pare in vode. Popolna zamenjava cevovodov ali njihovo popravilo. Zamenjava tuljave, ohišja hladilnika in okvarjenega odtočnega korita.

17.3.32. Toplotni izmenjevalniki in rezervoarji za vodo: zamenjava cevnega snopa z njegovo izdelavo, zamenjava armatur, cevovodov. Popravilo plošč trupa in cevi. Obnova toplotne izolacije toplotnega izmenjevalnika in cevovodov. Hidravlični preizkus toplotnega izmenjevalnika.

17.3.33. Rezervoarji za potrošno kurilno olje: popolno čiščenje sten rezervoarja pred kurilnim oljem in korozijskimi usedlinami, varjenje pomivalnih korit, lukenj z varjenimi zaplatami, krepitev veznih konstrukcij, popolna ali delna zamenjava cevastega grelnika in zapornih ventilov, zamenjava posameznih delov rotacijske grelne naprave in odtočnih pladnjev.

17.3.34. Oljni filtri: popolna demontaža filtra, pranje vseh delov, zamenjava zaslonov, montaža, hidravlično testiranje, popravilo ali zamenjava zapornih ventilov.

17.3.35. Plinske kontrolne točke: popolna demontaža vse armature in regulatorja tlaka, čiščenje in spiranje vseh delov, prekrivanje tesnilnih površin sedežev in ventilov, menjava membran, zamenjava impulznih cevi, delna zamenjava zapornih in varnostnih ventilov, preverjanje delovanja vodno tesnilo, popravilo in preverjanje vseh merilnih membran in naprav, montaža artikla z zamenjavo tesnil, hidravlično testiranje.

17.3.36. Kotli na odpadno toploto: popoln zunanji pregled kotlovske enote s pregledom stanja bobna, kolektorjev, prirobničnih priključkov, okvirja, temeljev, cevovodov, obešal. Odprava fistul na ogrevalnih površinah tuljav kotlovske enote (zamenjava okvarjenih tuljav za skupno 10%), revizija injektorja (črpalka blatne vode) z odpravo zaznanih napak. Popravilo odvoda dima, čiščenje rotorja od gostih usedlin naboja, zamenjava oklepa, varjenje rezil, preverjanje stanja ležajev, centriranje in uravnoteženje. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo ohišja kotla, odprava puščanja, obnova ognjevzdržne obloge, preverjanje in rezanje rež med oblogo in elementi grelne površine enote. Tesnjenje plinske poti opeke in ohišja kotla, preverjanje in popravilo opeke podpornih nosilcev. Preverjanje tehničnega stanja površin ogrevalnih tuljav, zamenjava okvarjenih delov cevi in ​​tuljav (do 50%) v eni od naslednjih enot: vodni ekonomajzer, površina uparjalnika, pregrelnik. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo cevovodov, prirobničnih priključkov, nosilcev in obešal znotraj kotla ter sosednjih odsekov glavnih cevovodov do mest vgradnje čepov. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo slušalk in armatur kotla, pregled in popravilo naprav za pihanje in čiščenje. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo dimnika, vrat, vodilne lopatice in pogona, zamenjava dotrajanega rotorja, oklepa, odvoda dima, ležajev in ostalih delov. Testiranje po popravilu, preverjanje stanja naprav za ločevanje znotraj bobna. Zamenjava kotlovskih nosilcev, tudi vodno hlajenih, zamenjava obrabljenih delov plinovoda, popravilo ali zamenjava zaporne naprave po dimniku, popravilo ali zamenjava vrat z okvirjem pred kotlom. Preverjanje tehničnega stanja in popravilo obtočne črpalke. Demontaža ležajev sklopke, pogona in črpalke. Merjenje rež med gredjo, ležaji in tesnili rotorja. Zamenjava embalaže za polnjenje, sestavljanje črpalke, poravnava z elektromotorjem, sestavljanje sklopke. Preverjanje tehničnega stanja in obnova toplotne izolacije kotla, pomožne opreme in cevovodov, poškodovanih med delovanjem opreme ali uničenih med popravili. Hidravlični preizkus kotla. Barvanje opreme.

17.3.37. Parne turbine: izvajanje verifikacijskih programskih testov in meritev indikatorjev tehničnega stanja pred zaustavitvijo turbine (preverjanje vibracij agregata, merjenje vibracijskih lastnosti lopatic rotorja, merjenje statične regulacijske karakteristike; preverjanje in testiranje varnosti in zaščitne naprave). Preverjanje tesnosti kondenzatorja na strani pare in vode, odstranjevanje puščanja, čiščenje cevi, zamenjava okvarjenih cevi ali valjanje in lomljenje polnilnikov (do 3 % njihovega skupnega števila). Spremljanje tehničnega stanja (kovinskih) ventilov; pregled in čiščenje ejektorjev, zamenjava cevi (do 10 % njihovega celotnega števila), čiščenje in zamenjava do 10 % okvarjenih cevi in ​​tlačno testiranje grelnikov regenerativne naprave. Merjenje vrzeli in izpolnjevanje ustreznih obrazcev. Pregled in popravilo komponent in delov krmilnega in zaščitnega sistema, distribucije pare, oljnih črpalk. Pregled in preverjanje stanja sestavnih delov in delov zaporne naprave, preverjanje in popravilo potisnih in podpornih ležajev turbine, ključnih povezav in daljinskih vijakov. Pregled in preverjanje stanja kondenzatnih črpalk, vodnih ejektorjev z dvižnimi črpalkami, parnih ejektorjev s parnimi hladilniki, čiščenje kondenzata. Demontaža, pregled in popravilo elementov cirkulacijskega sistema, vključno z napravami za pripravo vode, cirkulacijo, drenažnimi črpalkami, cevovodom, armaturami. Demontaža in popravilo grelnikov nizek pritisk, odtočne črpalke in odtočnih hladilnikov, preverjanje lopatičnega aparata turbine, pregled lopatic, povojov, zamenjava ali spajkanje povojev posameznih paketov, čiščenje lopatic. Revizija in brušenje zapornih, atmosferskih, regulacijskih in povratni ventili na izhodih turbin in protitlačnih varnostnih ventilih. Pregled, čiščenje in popravilo končnih in vmesnih tesnil, zamenjava posameznih obročev, segmentov in vzmeti. Nadzor tehničnega stanja visokotlačnih ventilov z detekcijo napak na kovini teles in litih delov cevovodov. Izvajanje del za izboljšanje poravnave turbin in vzpostavitev normalnih razmikov v pretočni poti brez premikanja cilindrov turbine in statorja generatorja. Dinamično uravnoteženje rotorjev turbine na balansirnem stroju in rotorja generatorja v lastnih ležajih. Odstranitev in pregled diafragm, odprava ugotovljenih napak. Barva turbine.

17.4.1. Pogostost popravil je sprejeta na podlagi zahtev glede zanesljivosti opreme in resnične potrebe po ustavitvi za popravila.

17.4.2. Pogostost zaustavitev opreme zaradi vzdrževanja in remonta se meri v urah delovanja opreme in je povezana z načrtovanjem. Pogostost popravil je enaka večkratniku povprečnega mesečnega obratovalnega časa opreme, ki je 720 ur.

17.4.3. Trajanje izpada pri popravilu se izračuna od trenutka, ko se oprema izklopi in se prekine dobava energije (para, voda, plin, itd.) do začetka obratovanja popravljene opreme in dobave energije.

17.4.4. Stopnje izpadov za popravila za vso opremo so podane glede na uporabo največjega možnega števila serviserjev, ki sočasno sodelujejo pri delu (front popravila).

17.4.5. Kompleksnost popravil kotlov in pomožne kotlovske opreme zajema tipičen obseg popravil, pa tudi obloge, toplotnoizolacijska in druge vrste popravil. V primeru opravljanja posebnih del poleg rednih standardnih popravil je treba ustrezno prilagoditi zahtevnost popravila. Zahtevnost popravil kotlov, parne in kotlovsko pomožne opreme je podana za konstrukcijsko dokončano enoto.

17.4.6. V tabeli. 17.1 prikazuje standarde za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil kotlov, parne energije in pomožne opreme kotla.

17.5.1. Stopnje porabe materiala vključujejo materiale in rezervne dele za popravilo samih kotlov, naprav peči, pregrevalnikov, vodnih ekonomizatorjev, grelnikov zraka, opreme za pripravo prahu, opreme za zbiranje žlindre in pepela, vlečnih naprav itd. za delno obnovo konic zažigalnega pasu pri večjih popravilih kotlov in cevi za popravilo cevovodov za pepel.

17.5.2. Norme za remont in tekoča popravila kotlovskih enot so sestavljene v skladu s produktivnostjo in tlakom pare v kotlih.

17.5.3. Pri uporabi standardov je treba upoštevati: standarde za tanke stene elektrovarjene cevi dano samo za

kotli s cevnimi grelniki zraka;

za kotle, v katerih so deli in elementi izdelani iz jekla, ki vsebuje nikelj, so predvideni profili in pločevine iz jekla, ki vsebuje nikelj;

norme za nizkokakovostno jeklo za remont kotlov s komornimi pečmi brez vžigalnih pasov na čepnih ceveh se zmanjšajo za 3-krat, tok tipa AN 348A za takšne kotle pa ni vključen v norme;

za kotle s tremi ali več bobni se v stopnje porabe valjanih cevi uvede korekcijski faktor 1,2; pri uporabi že pripravljenih elektrod namesto električne varilne žice se za stopnjo porabe uporabi korekcijski faktor 0,75;

pri določanju stopenj porabe materialov se kotlovske enote s srednje hitrostnimi mlini izenačijo s kotli s kladivnimi mlini;

potreba po reagentih za kislinsko pranje in alkalizacijo kotlov se določi z izračunom.

17.5.4. Glede na vrsto goriva in način njegovega zgorevanja v kotlih se za stopnje porabe nekaterih materialov uvedejo korekcijski faktorji, navedeni v tabeli. 17.2.

17.5.5. Stopnje porabe materialov za popravilo parnih turbin predvidevajo porabo materiala za popravilo opreme parne turbine, vključno s kondenzatorjem, pomožno opremo, povezano s turbino, regenerativnimi in dušilnimi vlažilniki, ki oskrbujejo turbino, paro in vodo v turbinsko delavnico, kot tudi črpalke (odvodnjavanje, požarna voda itd.).

17.5.6. Stopnje porabe materiala za protitlačne in kondenzacijske turbine so sestavljene v skladu z njihovo močjo, parametri pare in konstrukcijskimi značilnostmi. Norme veljajo tudi za popravila podobnih turbin tujih podjetij.

17.5.7. Pri uporabi standardov je treba upoštevati, da je stopnja porabe srebrne spajke predvidena samo za spajkalne povoje. Pri zamenjavi rezil zahtevani znesek spajka se v vsakem primeru določi z izračunom.

17.5.8. Stopnja porabe babbita B-83 je podana za izdelavo manjših popravil ležajnih školjk. V primeru polnjenja ležajnih školjk se zahtevana količina babita določi z izračunom.

17.5.9. Stopnje porabe materialov za remont kotlov, kotlovsko pomožne in paroenergetske opreme so podane v tabeli. 17.3 - 17.29. Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo v skladu s koeficienti, navedenimi v tabeli. 17.30–17.37.

Tabela 17.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil kotlov, parne energije in kotlovsko pomožne opreme

* Navedena je pogostost in zahtevnost popravil toplovodnih in parnih kotlov, kadar delujejo na tekoča in plinasta goriva. Pri delovanju kotlov na trda goriva je treba pogostost remonta vzeti po 17.280 urah delovanja, kompleksnost tekočih in remontnih popravil - s koeficientom 1,2.

Tabela 17.2

Korekcijski faktorji za določanje porabe materialov glede na vrsto goriva in način njegovega zgorevanja

Tabela 17.3

Stopnje porabe materialov za remont toplovodnih kotlov (glavna značilnost je ogrevalna površina)

Tabela 17.4

Stopnje porabe materialov za remont toplovodnih kotlov KV-GM in KV-TS

Tabela 17.5

Stopnje porabe materialov za remont kotlov toplo vodo PTVM, ECHM, TVGM

Tabela 17.6

Stopnje porabe materialov za remont vertikalnih vodnih parnih kotlov

Tabela 17.7

Stopnje porabe materialov za remont parnih vertikalnih in horizontalnih cilindričnih kotlov tipa Shukhov-Berlin z ogrevalno površino od 72,7 do 260 m 2

Tabela 17.8

Stopnje porabe materialov za remont parnih vertikalnih in horizontalnih cilindričnih kotlov tipa KV-VIESK, Kiviyli z ogrevalno površino od 5,7 do 80 m 2

Tabela 17.9

Stopnje porabe materialov za remont kotlov tipa BKZ s komornimi pečmi (števec) in z mehanskimi rešetkami (imenik)

* Samo za kotle z zmogljivostjo od 90 do 150 t/h.

Tabela 17.10

Stopnje porabe materialov za remont grelnikov vode

* Razen grelnikov vode tipa BE serije STD in Energiya. ** Za grelnike vode tipa MVN.

*** Za grelnike vode tipa BE serije STD in Energiya.

Tabela 17.11

Stopnje porabe rezervnih delov za remont peči, ekonomizatorjev in šob (gorilnikov)

Tabela 17.12

Stopnje porabe materialov za remont ekspanzijskih posod

Tabela 17.13

Stopnje porabe materialov za remont kondenzacijskih rezervoarjev

Tabela 17.14

Stopnje porabe materialov za remont natrijevih kationskih filtrov

Tabela 17.15

Stopnje porabe materialov za remont vodikovih kationskih izmenjevalnih filtrov

Tabela 17.16

Stopnje porabe materialov za remont enokomornih mehanskih filtrov s premerom 1000–3400 mm

Opomba. Stopnje porabe kremenčev pesek in antracit za dvokomorne in trikomorne filtre je treba vzeti glede na skupno prostornino vseh komor.

Tabela 17.17

Stopnje porabe materialov za remont solnih topil

Tabela 17.18

Stopnje porabe materialov za remont dozirnika za kisle in alkalne reagente

* Za notranjo kemično zaščito.

Tabela 17.19

Stopnje porabe materialov za remont razdelilnikov vode

Tabela 17.20

Stopnje porabe materialov za remont atmosferskih mešalnih deaeratorjev

* Za notranjo kemično zaščito.

Tabela 17.21

Stopnje porabe materialov za remont ekspanderjev s prekinitvami izpihovanja, separatorjev za neprekinjeno izpihovanje

Opomba. Varnostni ventili, prelivni regulatorji, manometri, vodometna stekla, zaščitna ohišja za vodomerna stekla, tripotne pipe - vsak za naprave katere koli zmogljivosti.

Tabela 17.22

Stopnje porabe materialov za remont čistilnikov vode

Tabela 17.23

Stopnje porabe materialov za remont sedimentacijskih rezervoarjev

* Za sedimentacijske posode brez filtra.

Tabela 17.24

Stopnje porabe materialov za remont kalcinatorjev

Tabela 17.25

Stopnje porabe materialov za remont rezervoarjev (izpodrivnih rezervoarjev) močne žveplove kisline (kavstična soda)

* Za notranjo kemično zaščito.

Tabela 17.26

Stopnje porabe materialov za remont hidravličnih mešalnikov za apneno mleko (kisli reagenti)

* Za notranjo kemično zaščito.

Tabela 17.27

Stopnje porabe materialov za remont kotlov na odpadno toploto tipa SKU, N

Tabela 17.28

Stopnje porabe materialov za remont kotlov na odpadno toploto tipa N, GTKU, KU, KS, UKKS, US

Tabela 17.29 Stopnje porabe materialov za remont parnih turbin

Opomba. Za dvovaljne turbine uporabite faktor 1,45 za stopnje porabe materiala.

Tabela 17.30

Vrednosti koeficientov za določanje stopenj porabe materialov za tekoče popravilo kotlov

Tabela 17.31

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo grelnikov vode

Tabela 17.32

Vrednosti koeficientov za določanje porabe rezervnih delov za tekoče popravilo peči, ekonomizatorjev, grelnikov zraka in šob (gorilnikov)

Tabela 17.33

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za trenutno popravilo filtrov različnih premerov (v mm)

Tabela 17.34

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo solnih topil, razpršilnikov, razdelilnikov, mešalnikov, rezervoarjev in deaeratorjev

Tabela 17.35

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo rezervoarjev, ekspanderjev, čistilnikov, usedalnikov, kalcinatorjev

Tabela 17.36

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo kotlov na odpadno toploto

Tabela 17.37

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo parnih turbin

17.6.1. Podjetja morajo v skladu z normativi za porabo materialov in rezervnih delov za tekoča in večja popravila ustvariti zavarovalno zalogo (nezmanjšljiv menjalni sklad) za pravočasno izvedbo nenačrtovanih popravil kotlov in pomožne opreme kotlov.

17.6.2. Varnostna zaloga je zasnovana tako, da zagotavlja stalno in nemoteno delovanje opreme in s tem neprekinjen potek tehnoloških procesov. Porabi se za naslednje popravilo, vključno z nenačrtovanimi, po katerem se takoj napolni.

17.6.3. Zavarovalna rezerva se hrani v kotlovnici (ogrevalnem delu) podjetja in je na razpolago namestniku glavnega energenta za toplotnotehnično opremo (glavnem energetiku).

Tabela 17.38

Standardi za varnostno zalogo materiala in rezervnih delov za kotlovsko opremo (parni in toplovodni kotli)

V to področje spada naslednja oprema: kompresorji, turbopolnilniki, ekspanderji, vakuumske črpalke, hladilni stroji in agregati (amoniak in freon), centrifugalne, vrtinčne, batne, batne in zobniške črpalke za različne namene, separatorji olja in vode itd.

Standardi popravil so razviti samo za splošno industrijsko kompresorsko-hladilno opremo in črpalke. Načrtovanje popravil kompresorsko-hladilne opreme, ki je del tehnoloških kompleksov, je treba izvesti v skladu s standardi popravil, predvidenimi za ustrezne tehnološke komplekse v skladu z dokumenti o popravilih, specifičnih za industrijo.

Standardi popravil kompresorske in hladilne opreme ne vključujejo stroškov dela za popravilo električne opreme, predstikalnih naprav in instrumentov.

18.1.1. Vzdrževanje kompresorsko-hladilne opreme in črpalk zagotavlja naslednja dela: nadzor odsotnosti tujega hrupa in udarcev, nenormalnih vibracij. Kontrola temperature ležaja, nivoja, tlaka in temperature olja in hladilne vode, kakovosti (barve) olja, temperature in zračnega tlaka po stopnjah. Preverjanje zunanjega stanja opreme, pravilno delovanje, dostopnost za pregled gibljivih delov. Nadzor uporabnega stanja in pravilnega položaja zaporne opreme in varnostnih ventilov, skladnost z varčnimi in varnimi načini delovanja. Zaustavitev okvarjene opreme.

18.1.2. Poleg tega se za nekatere vrste opreme izvajajo naslednja dela:

kompresorji vseh vrst: čistilni, splakovalni ventili. Zamenjava okvarjenih vzmeti in plošč. Čiščenje ventilskih škatel pred saj in umazanijo. Preverite sedeže ventilov in tesnost zapornih ventilov. Preverjanje zanesljivosti pritrditve obroča in stanja delov prečne glave, stanja bata in palice, zanesljivosti pritrditve polnilne škatle in predhodnih tesnil ter medprirobničnih tesnil. Pregled in čiščenje maziva, povratnih ventilov v oljnem cevovodu. Menjava kontaminiranega olja, čiščenje in izpiranje oljnih in zračnih filtrov. Preverjanje stanja temeljev, sidrne pritrditve, zanesljivost zatičev ojnic in protiutežnih vijakov. Nadzor rež v ležajih gonilke, pa tudi rež, katerih nadzor predvidevajo tovarniška navodila pri pregledu te vrste kompresorja. Preverjanje stanja vmesnih in končnih hladilnikov, separatorjev olja in vode, sušilnih enot, sprejemnikov;

centrifugalne črpalke: preverjanje aksialnega zagona in prostega vrtenja gredi, poravnave črpalke s pogonskim motorjem, pa tudi stanja spojnih zatičev. Preverjanje delovanja sesalnih in povratnih ventilov. Odprava puščanja med odseki v večstopenjskih sekcijskih črpalkah. Zatezni vodilni vijaki;

batne parne črpalke: pregled in preverjanje zunanjega mehanizma za distribucijo pare, stanje sesalnih in izpustnih ventilov. Prepakiranje tesnil. Čiščenje sprejemne mreže in preverjanje prirobničnih povezav;

hladilni stroji in agregati: preverjanje stanja kondenzatorja, uparjalnika, sprejemnika, ločevalnika olja. Spuščanje olja in zraka. Odprava puščanja v prirobničnih povezavah. Preverjanje nivoja amoniaka v navpičnih in cevnih uparjalnikih. Preverjanje vseh zapornih in regulacijskih ventilov. Čiščenje mreže za zbiranje umazanije. Preverjanje stanja avtomatskih naprav in njihova nastavitev. Preverjanje stanja ščitov, delovanja črpalk, kompresorjev in stanja vseh komunikacij.

18.2.1. Tekoče popravilo kompresorsko-hladilne opreme in črpalk se izvaja na mestu namestitve te opreme; samo oprema majhne mase se popravlja v specializiranih delavnicah (območjih) podjetja.

18.2.2. Tipičen obseg popravil med tekočimi popravili vključuje vzdrževalna dela, delno demontažo opreme s popravili in zamenjavo najbolj obrabnih delov. Poleg tega za nekatere vrste opreme tipičen obseg dela med tekočimi popravili vključuje dela, značilna za to vrsto opreme.

18.2.3. Batni in rotacijski kompresorji: pregled ventilov, vzmeti, zračnih škatel in njihovo čiščenje pred usedlinami in umazanijo. Preverite tesnost ventilov in obrišite plošče. Preverjanje stanja sedežev ventilov. Pranje, čiščenje in (če je potrebno) popravilo (zamenjava) ležajev. Menjava kontaminiranega olja, zategovanje vijakov drsnika in gonilke. Pregled in brisanje pip, preverjanje tesnil med prirobnicami. Preverjanje povratnih ventilov na oljnih vodih. Preverite pritrditev vseh gibljivih delov kompresorja. Pregled jaškov, čiščenje in pranje zračnih in oljnih filtrov. Zamenjava ventila ali ventilskih plošč. Preverjanje pritrditve uteži ročične gredi, odstranitev pokrovov cilindrov, njihovo čiščenje od saj in čiščenje mest, poškodovanih zaradi zagozditve. Spiranje, čiščenje plaščev cilindrov in vmesnih hladilnikov pred muljem in vodnim kamnom. Čiščenje batov iz saj. Preverite ventile in zamenjajte obrabljene dele. Zamenjava delovnih lopatic in delovnih obročev rotacijskih kompresorjev. Pokrovi za brušenje rotacijskih kompresorjev. Čiščenje rotorja pred usedlinami ogljika v rotacijskih kompresorjih, preverjanje in prilagajanje rež teh kompresorjev. Preverjanje in prilagajanje škodljivih (mrtvih) prostorov batnih kompresorjev, preverjanje in menjava slabih ventilskih vzmeti. Preverjanje in nastavitev regulatorjev tlaka. Preverite zožitev, eliptičnost gredi in popravilo (če je potrebno). Preverjanje celovitosti čepov glavnega ležaja, preverjanje vijakov ojnice, preverjanje pritrditve batnih matic, pritrjenih na bat. Čiščenje ohišja ležišča, preverjanje poravnave kompresorja z elektromotorjem. Montaža in barvanje.

18.2.4. Turbo polnilniki in turbo puhala: demontaža omejevalnika hitrosti, demontaža in čiščenje kompresorja. Demontaža ohišja motorja in pranje pred saj in umazanijo. Preverjanje stanja hladilnega sistema, gostote povezav z zamenjavo tesnil. Menjava olja.

18.2.5. Hladilni stroji in agregati: odpiranje, notranji pregled in odprava ugotovljenih napak v ločevalniku olja, kondenzatorju, sprejemniku in uparjalniku. Zamenjava posameznih cevi v kondenzatorju in uparjalniku. Popolna odstranitev olja, umazanije in vodnega kamna iz kondenzatorja. Preverjanje puščanja sprejemnika in sistema. Zamenjava pritrdilnih elementov in tesnil. Preverjanje pritrditve trupov na nosilne konstrukcije.

18.2.6. Centrifugalne črpalke: izklop motorja, izklop omrežja. Demontaža sklopke, ležajev in delov črpalke, pregled in preverjanje vseh delov. Spremljanje aksialnega naleta rotorja in zračnosti v tesnilih in ležajih, preverjanje gredi. Krmiljenje montaže rotorja, demontaža in pristanek sklopke z vgradnimi ključi in zatiči. Zamenjava polnilne škatle (plašč na gredi) brez odstranitve in nameščanja drugih delov, zamenjava vijakov sklopke, zamenjava dodatni prstan(dva polovična obroča) črpalke. Statično uravnoteženje rotorja, poravnava črpalke z elektromotorjem. Testiranje črpalke.

18.2.7. Batne črpalke: pregled in preverjanje zunanjega distribucijskega mehanizma pare. Preverjanje tesnosti zapornega ventila za paro, preverjanje in čiščenje sesalne mreže, preverjanje prirobničnih povezav, prepakiranje polnilnih škatel. Pregled sesalnih in izpustnih ventilov. Menjava čepov in matic pokrovov cilindrov, brušenje prask in zarez puš. Odstranitev bata, preverjanje pritrdilnosti palice in povezovanje batnih obročev, menjava in brušenje batnih obročev, ponovno pritrditev palice. Menjava polnila, pregrade, previjanje in tlačno testiranje parnega zapornega ventila in prenosnega mehanizma. Menjava vrtljivih zatičev. Britje in poliranje zrcala tuljav. Menjava vretena ali sedeža, vrtanje sedeža zapornega ventila za paro, menjava pritrdilnih elementov in prirobnic parnega voda. Zamenjava ali popravilo lovilca pare. Remont sprejemnega ventila. Čiščenje, spiranje, tlačno testiranje sesalne cevi. Montaža in testiranje črpalke.

18.3.1. Remont obsega tekoča popravila, popolno demontažo opreme, pranje, odpravljanje napak na delih, zamenjavo neuporabnih delov.

Po večji remontu je oprema, za katero veljajo zahteve Zveznega nadzora, podvržena ustreznim preizkusom in predstavljena predstavnikom Zveznega nadzora. Poleg tega se po vrsti opreme izvajajo naslednja dela.

18.3.2. Batni in rotacijski kompresorji: demontaža glavnih ležajev, njihovo polnjenje in nastavitev. Demontaža in odstranitev vztrajnika, vdolbine ročične gredi, izvrtine cilindra. Zamenjava bata, odstranitev, čiščenje in zamenjava rabljenih batnih obročev. Preverite utore in namestite nove batne obroče. Preverjanje eliptičnosti, zoženosti bata in križnih zatičev in njihovo popravilo. Odklop batnice in brušenje na stroju. Montaža vseh ležajev in njihovo polnjenje. Preverite premer in dolžino palice, po potrebi jo popravite ali zamenjajte z novo. Preverjanje pravilnega položaja ojnice glede na gred in bat ter odpravljanje deformacij. Preverjanje in izpiranje s kerozinskimi oljnimi cevmi, nastavki za mast in obrabljenimi deli oljna črpalka. Struženje in brušenje glavnih in ojnic ročične gredi. Čiščenje umazanije in vodnega kamna z vseh hladilnih površin. Pregled in testiranje vmesnih in naknadnih hladilnikov ter zamenjava obrabljenih cevi in ​​tuljav. Pregled in čiščenje zračnega sprejemnika separatorjev olj-voda in lovilcev pare ter njihovo popravilo. Čiščenje izpustnih cevovodov od kompresorja do sprejemnika pred umazanijo, usedlinami ogljika in oljem. Pregled, popravilo in testiranje tesnosti vseh ventilov. Preverjanje pritrditve okvirja, kompresorja in stanja temeljnih vijakov. Pregled in popravilo vseh varnostnih ventilov in regulatorjev tlaka. Montaža in barvanje.

Po večji remontu se kompresor testira po programu, ki preverja kakovost popravila, stanje krmilnega sistema, nadzor zmogljivosti in zaščito v sili.

Vsi podatki o opravljenih popravilih in rezultati preskusov morajo biti zabeleženi v dnevniku kompresorja, podatki o popravilu in testiranju zračnega zbiralnika pa v potnem listu zračnega zbiralnika.

18.3.3. Turbopolnilniki in puhala: popolna demontaža, zamenjava diska, pregled gredi, popravilo ali zamenjava. Popravilo kompresorja in hladilnega sistema. Dinamično uravnoteženje rotorja in rotorja.

18.3.4. Hladilni stroji in agregati: popolna demontaža in popravilo z zamenjavo cevnih listov in cevi v kondenzatorju in uparjalniku. Izpiranje in čiščenje ločevalnika olja, lovilca umazanije, oljnega korita, vmesne posode in obtočne črpalke. Čiščenje hladilnih baterij in njihovo popravilo z zamenjavo cevi in ​​prirobnic. Čiščenje zunanjih površin baterij pred rjo in starimi barvami, sušenje in barvanje. Popravilo nosilcev baterij in nosilnih konstrukcij drugih naprav.

18.3.5. Centrifugalne črpalke: popolna demontaža črpalke, demontaža rotorja. Popravilo diskov in ohišja, zamenjava obrabljenih diskov in ostalih delov. Zamenjava ležajev, pritrdilnih elementov in tesnil.

18.3.6. Batne črpalke: vrtanje puš cilindrov, menjava ali popravilo batov in batov. Urejanje ali zamenjava palic, popolna popravila tuljave in njeno popravilo. Zamenjava batnih obročkov, polnjenje ali zamenjava ležajnih školjk.

18.4.1. Pogostost vzdrževanja in remonta kompresorsko-hladilne opreme in črpalk je v veliki meri odvisna od namena in vrste energenta. Pri centrifugalnih črpalkah je interval popravila naveden pri črpanju hladne vode. Pri uporabi centrifugalnih črpalk v drugih pogojih je treba pogostost popravil upoštevati, kot sledi:

za črpanje tople vode T= 2160 h, K=25920 h;

za črpanje agresivne vode in bencina T = 2 160 h K= 17 280 h;

za kemično aktivne tekočine in kisline T = 1440 h K=8 640 h.

18.4.2. Zahtevnost popravil kompresorsko-hladilne opreme in črpalk je podana v tabeli. 18.1 brez stroškov dela za popravilo električnih in parnih strojev ter opreme za zagon.

Tabela 18.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil kompresorjev, črpalk in pomožne kompresorske opreme

Opombe.

1. Norme delovne intenzivnosti popravil konzolne črpalke za kisline, alkalije, pa tudi črpalke iz porcelana so sprejete s korekcijskim faktorjem 1,2.

2. Delovna intenzivnost popravil arteških črpalk se poveča za 5 % za vsako naslednjo stopnjo v šestih stopnjah za potopne črpalke in treh stopnjah za električne črpalke nad vrtino.

3. Kompleksnost popravila večstopenjskih črpalk z več kot tremi odseki se poveča za 5% za vsak naslednji par odsekov.

Stopnje porabe materialov za remont kompresorske in črpalne opreme so podane v tabeli. 18.2-18.21.

Tabela 18.2

Stopnje porabe materialov za remont batnih kompresorjev v obliki črke V

Tabela 18.3

Stopnje porabe materialov za remont batnih dvovrstnih kompresorjev

Tabela 18.4

Stopnje porabe materialov za remont batnih kompresorjev

Tabela 18.119

Stopnje porabe materialov za remont rotacijskih in križnih kompresorjev

Tabela 18.6

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih turbopolnilnikov in puhal

Tabela 18.7

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih konzolnih enostopenjskih črpalk TSNSH s kapaciteto od 57 do 103 m3 3 /h

Tabela 18.8

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih enostopenjskih črpalk tip D, NDV, K, KM, EKM

Tabela 18.9

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih peskovnih črpalk tipa NP

Tabela 18.10

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih kondenzatnih črpalk tipa KS

Tabela 18.11

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih obtočne črpalke Vrsta NKU

Tabela 18.12

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih enostopenjskih črpalk tipa XD

Tabela 18.13

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih horizontalnih enostopenjskih črpalk za korozivno okolje tipa KhNZ

Tabela 18.14

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih vrtinčnih črpalk

Tabela 18.15

Stopnje porabe materialov za remont fekalnih črpalk tipa NF

Tabela 18.16

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih večstopenjskih črpalk tipa ZV-200 X 2

Tabela 18.17

Stopnje porabe materialov za remont parnih batnih črpalk

Tabela 18.18

Stopnje porabe materialov za remont orodja vodoravne črpalke tip RZ, ShF

* Če v skladišču ni zobnikov, se poraba materialov za postavko "valjano jeklo" poveča za 5 kg.

Tabela 18.19 Stopnje porabe materialov za remont vijačnih črpalk

Tabela 18.20

Stopnje porabe materialov za remont amoniakovih kompresorjev

Tabela 18.21

Stopnje porabe materialov za remont kompresorjev in amoniaka

Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo z uporabo koeficientov (glej tabeli 18.22 in 18.23) za ustrezne stopnje za večja popravila.

V tabeli. 18.24 prikazuje normative zavarovalne zaloge komponent in rezervnih delov.

Tabela 18.22

Vrednost koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo hladilne in kompresorske opreme

Tabela 18.23

Vrednosti koeficientov za določanje materialov za trenutno popravilo črpalk

Tabela 18.24

Standardi varnostne zaloge za komponente in rezervne dele za kompresorje in črpalke

Ta razdelek vsebuje navodila za popravilo in uporabo standardov popravil za prezračevalne sisteme, splošne industrijske ventilatorje, dimne odvode, puhala, puhala (plinska puhala), grelnike, grelne in prezračevalne enote, klimatske naprave, samočistilne oljne filtre, kasete in celice filtri iz blaga, papirja in polnjeni z obročki, kovinski ostružki in volna, individualne recirkulacijske enote za zbiranje prahu, prenosne tuš enote in okrogli zračni kanali.

19.1.1. Pri vzdrževanju opreme prezračevalnih in klimatskih sistemov se izvajajo naslednje vrste del: dnevni nadzor delovanja opreme in načrtovani pregledi opreme.

19.1.2. Po vrstnem redu vsakodnevnega nadzora se izvajajo naslednja dela: nadzor izvajanja navodil za delovanje sistemov, pravilna smer vrtenja ventilatorjev, odsotnost nenormalnih hrupov, tresljajev in sesanja. Nadzor položaja vrat in dušilnih ventilov, temperature hladilne tekočine in hladilnega sredstva, ki se dovaja v enoto. Preverjanje odsotnosti puščanja v grelnikih, uparjalnikih, v namakalni komori in cevovodih, ki vodijo dovodno komoro ali klimatsko napravo. Nadzor pravočasnega vklopa in izklopa prezračevalnih sistemov in posameznih dovodov zraka. Prilagoditev sistemov v primeru kršitve določenih parametrov zračnega okolja v prostorih s posadko s fiksiranjem opravljenih operacij v operativnem dnevniku.

19.1.3. Načrtovani pregledi opreme, ki se nahaja v strojnicah s stalnim vzdrževanjem, se izvajajo vsako izmeno, za preostalo opremo pa se pogostost pregledov določi glede na lokalne razmere, vendar najmanj enkrat mesečno. Za naprave, ki so razvrščene kot glavna oprema (prezračevalni sistemi in klimatske naprave v zaprtih prostorih, eksplozijsko in požarno nevarnih območjih ter območjih z uporabo zelo strupenih snovi) - vsaj 1-krat v 10 dneh.

Za naprave za pridobivanje plina, ki se nahajajo zadaj tehnološko opremo, 1-krat v 3 mesecih se opravi pregled s sodelovanjem sanitarnega zdravnika in sestavi akt.

19.1.4. Obseg inšpekcijskih pregledov, ki se izvajajo po načrtu, ki ga je odobril glavni inženir energetike, kot samostojna dela vključuje naslednja dela: spremljanje stanja ležajev, sklopk, jermenic, jermenskih pogonov, nosilcev ventilatorjev in uporabnosti dušilcev tresljajev. Pregled ohišja ventilatorja, spremljanje stanja lopatic rotorja, grelnikov, uparjalnikov, ventilov, šob in namakalne komore. Preverite razmike med rotorjem in ohišjem ventilatorja. Preverjanje stanja, pa tudi (ob prisotnosti stalno nameščenega manometra tekočine) odpornosti filtrov, tesnosti filtrirnih kaset na okvir, čistoče prostorov za filtrom. Preverjanje uporabnosti mehanizma za premikanje samočistilnih oljnih filtrov, stopnje kontaminacije in nivoja olja v filtrski kopeli, uporabnosti mehanizmov za stresanje vrečastih filtrov. Preverjanje pravilnosti in zanesljivosti delovanja vrat, ventilov, zapornih ventilov, dušilnih ventilov in njihovih krmilnih mehanizmov. Preverjanje tesnosti komor, stanja in celovitosti toplotne izolacije komor, kolektorjev, zračnih kanalov, toplotnih in hladilnih cevovodov. Preverjanje celovitosti fleksibilnih priključkov, zračnih kanalov, tesnosti povezav zračnih kanalov in prisotnosti tesnil. Pregled stanja lakiranja in protikorozijskih premazov. Čiščenje naprav za sprejem in zbiranje prahu, komor za usedanje prahu, rešetk, prezračevalnih in loputnih rešetk. Preverjanje trdnosti pritrdilnih gredi, cevi, deflektorjev, visečih zračnih kanalov. Selektivni nadzor stopnje onesnaženosti zračnih kanalov.

19.2.1. Med tekočim popravilom se izvajajo vzdrževalna dela in naslednja dela na spodaj navedenih vrstah opreme.

19.2.2. Prezračevalni sistemi: izklop in delna demontaža prezračevalnega sistema. Odpravljanje vdrtin, tesnjenje lukenj in korodiranih mest ohišja prezračevalnih komor, kolektorjev, zračnih kanalov, prezračevalne jaške, cikloni, čistilniki, izpušne nape in druge naprave iz listni material(jeklo, vinilna plastika itd.). Popravilo zlomljenih prirobničnih, zakovičenih, lepljenih in varjenih spojev. Popolno zategovanje vseh vijačnih povezav. Zamenjava neuporabnih prirobnic, vijakov, tesnil, upogljivih spojnikov, pritrdilnih elementov (vzmetalnih nosilcev, sponk, nosilcev itd.). Popravilo odrezkov na mestih, kjer prezračevalni jaški in zračni kanali potekajo skozi streho in drugo gradnjo stavb. Popravilo in zamenjava poškodovanih ter vgradnja manjkajočih prezračevalnih plafonov, šob, rešetk, lokalnih sesalnih mrež, mrež, deflektorjev ter nastavitev njihovega položaja, rež in odsekov. Popravilo pritrdilnih in regulacijskih mehanizmov. Popolno čiščenje zračnih kanalov, ventilatorjev, grelnikov in drugih elementov prezračevalnih sistemov. Popravilo zaključnih del, konstrukcijskih elementov in vrat prezračevalnih komor. Čiščenje, pranje in mazanje viscin filtrov. Zamenjava filtrirnih materialov ali kaset z rezervnimi, sledi popravilo in ponovno polnjenje odstranjenih. Menjava olja v samočistilnih filtrskih rezervoarjih. Popravilo stresalnega mehanizma vrečastih filtrov z zamenjavo obrabljenih delov. Čiščenje šob šob namakalne komore, zamenjava poškodovanih šob, prilagajanje njihove namestitve. Popravilo rebrastih cevi grelnikov in uparjalnikov, varjenje ali zamenjava razpočenih cevi. Mazanje vseh mehanizmov in osi. Odstranjevanje rje z vseh korodiranih elementov prezračevalnih sistemov. Obnova lokalnih vibracij zračnih kanalov in ventilatorjev

19.2.3. Odvodniki dima: pregled in preverjanje odvoda dima pred zaustavitvijo pred popravilom, merjenje vibracij. Odpiralni ležaji in lopute na spiralnih in sesalnih žepih. Demontaža, pregled, popravilo in montaža aksialnih vodilnih lopatic in krmilnih vrat. Preverjanje stanja delov rotorja, ležajev, volut in njihovo popravilo (obnova pritrditve lopatic in rotorja, ravnanje lopatic, lokalno površinsko obdelavo lopatic, tesnjenje puščanja v oklepu, volutah, žepih in druge manjše popravila). Popravilo ležajev hladilnega sistema in okovje, polovice sklopke. Odstranitev polovice sklopke, preverjanje in čiščenje sedeža gredi, popravljanje ali zamenjava ključa. Odstranitev rotorja z gredi skupaj s pestom, preverjanje in čiščenje sedeža gredi, popravljanje utor za ključ, popravilo ali zamenjava ključa. Namestitev novega ali prenovljenega rotorja s pestom na gred. Prevleka lopatic rotorja z zlitinami, odpornimi proti obrabi. Polnjenje ležajnih školjk. Namestitev in strganje oblog vzdolž gredi po ponovnem polnjenju in obračanju. Trdanje vratu gredi, strojna obdelava, brušenje in pregled. Površine oklepov, volutastih in sesalnih žepov z zlitino, odporno proti obrabi. Obloga jaška z ogrevanjem plinski gorilniki. Obnova normalnih vrzeli med rotorjem in difuzorji. Montaža ležajev in loput na polž in žepke.

19.2.4. Ventilatorji: pregled in testiranje ventilatorjev pred izklopom in merjenje vibracij. Odklop in razporeditev elektromotorja. Preverjanje aksialne vodilne lopatice in njenega pogona, merjenje vrzeli med difuzorjem in rotorjem ter pregled rotorja. Tesnjenje ventilatorskih polžev in zračnih škatel. Preverjanje ležajev z menjavo tesnil in merjenje razmikov, preverjanje nivoja olja. Po potrebi ponovno polnjenje školjk drsnih ležajev, zamenjava krogličnih in valjčnih ležajev, zamenjava okvarjenih rezil delavskega razreda, vrtanje in brušenje vratov gredi, popravilo ohišja in volute, popravilo hladilnih naprav, preverjanje aksialnega in radialnega odteka sklopke pol. Zamenjava elastičnih puš na prstih polovice sklopke ali zamenjava prstov. Odstranitev in namestitev polovice sklopke, čiščenje in preverjanje sedeža gredi, popravilo utora za ključ, popravilo ali zamenjava ključa. Dinamično uravnoteženje rotorja. Montaža, namestitev in poravnava elektromotorja. Testiranje delovanja ventilatorja v prostem teku.

19.2.5. Kompresorji: zunanji pregled kompresorja, odprava zaznanih napak, pregled pritrdilnih elementov. Ponovno napolnite ali zamenjajte školjke ležajev. Pregled sklopk, struženje ali brušenje gredi. Zamenjava posameznih rezil ali njihovo utrjevanje. Popravilo ohišja, izolacije, hladilnih naprav. Balansiranje rotorja.

19.2.6. Klimatske naprave: zunanji pregled klimatske naprave, čiščenje pred prahom in umazanijo. Odstranitev, če je potrebno - popravilo plošč in škatel za žaluzije. Delna demontaža klimatske naprave, pregled, čiščenje, testiranje. Po potrebi popravilo kompresorske in kondenzatorske enote, električnega grelca (avtonomne klimatske naprave), črpalke, hladilnika zraka, zbiralnika vlage, grelnika (neavtonomne klimatske naprave), ventilatorja oljni filter, cevovodi, armature, žice, sistemi za avtomatizacijo, zbiranje. Prilagoditev in prilagoditev.

19.2.7. Puhala (plinska puhala): odstranitev izpušnih cevi in ​​njihovo čiščenje od saj. Pregled hladilnih delov (odbojna plošča, jermen za pretok zraka in pogon do omejevalnika hitrosti), po potrebi jih popravite. Demontaža omejevalnika hitrosti, pregled in zamenjava obrabljenih delov. Demontaža oljne črpalke in kompresorja, pregled, spiranje, zamenjava obrabljenih delov. Pregled sprejemnika in odprava ugotovljenih napak (zlasti na mestih pritrditve in varjenja). Popravilo ležajev in njihovo pranje v turbinskem olju.

19.3.1. Pri remontu prezračevalnih sistemov se izvajajo vzdrževalna dela in poleg tega zamenjava vsaj 30 % zračnih kanalov, lokalnih izpušnih plinov, prezračevalnih stropov, šob, dežnikov, deflektorjev, grelnikov, uparjalnikov, šob in drugih sestavnih delov in konstrukcijskih elementov ter sklopi prezračevalnih sistemov in sistemov klimatizacije do zamenjave posameznih delov klimatskih naprav, popolno čiščenje komor, opreme, zbiranje prahu, prašne naprave lokalnih izpušnih plinov, zaklonišča, zračni kanali pred prahom, umazanijo, blatom in luščenimi barvami, barvanje opreme prezračevalnega sistema, montaža sistema, testiranje posameznih komponent in sistema kot celote, proizvodni preizkus in prilagoditev

19.3.2. Ventilatorji in dimniki: odstranitev in popolna demontaža, odpravljanje težav z deli. Po potrebi zamenjajte neuporabne dele, vključno z rotorjem, ohišjem ležaja, ležaji, obrabljenimi spiralnimi stenami, sesalnimi žepi, volutami itd. Odstranite elektromotor in ga pošljete v elektro delavnico na popravilo in testiranje. Montaža ventilatorjev in dimnikov, pregled, testiranje, barvanje.

19.3.3. Kompresorji: popolna demontaža, zamenjava obrabljenih delov in sklopov. Popravilo ohišja in rotorja, zamenjava ohišij ležajev gredi. Montaža in testiranje pri delu.

19.3.4. Klimatske naprave: zamenjava posameznih delov, komponent in sklopov, montaža ventilatorja. Ponovno ožičenje krmilnega sistema. Montaža, prilagoditev, prilagoditev in barvanje.

19.3.5. Puhala (plinska puhala): popolna demontaža enot in sklopov. Pregled in odprava ugotovljenih napak. Zamenjava neuporabnih delov in popravilo, ki ga je treba obnoviti. Zamenjava pritrdilnih vijakov diska in gredi, ležajev. Dinamično uravnoteženje delov, preverjanje iztekanja diska rotorja in rotorja. Sestavljanje in testiranje.

19.4.1. Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil prezračevalnih sistemov so razviti za pogoje njihovega delovanja s centrifugalnimi ventilatorji. Ti standardi (tabela 19.1) so za prezračevalne sisteme z določenim številom vstopov ali izstopov zraka določeni različno. Za eno napravo za dovod ali izpust zraka se običajno šteje, da naprava izpusti (vstop) prostornino zraka, ki je enaka 500 m 3 /h. Če je zmogljivost naprave večja od 500 m 3 / h, se vsakih naslednjih 500 m 3 / h izenači z eno napravo (dovod zraka ali izstop zraka).

19.4.2. Standardi periodičnosti so podani za izpušne sisteme kemične, tehnološke, galvanske, livarske, steklarske in drugih industrij, povezanih s sproščanjem agresivnih izdelkov. Za izpušne sisteme iz sistemov za ostrenje in suhega brušenja, polirnih oddelkov, lesnopredelovalnih delavnic in špeklarnih mest je frekvenca remonta določena po 34.560 urah, za delavnice za toplo obdelavo kovin in plastike - 51.840 ur, pogostost vzdrževanja je nespremenjena.

19.4.3. Delovna intenzivnost popravila izpušnih prezračevalnih sistemov, opremljenih z lokalnimi izpušnimi plini ali šobami, je sprejeta s koeficientom 1,4.

19.4.4. Norme delovne intenzivnosti za popravilo dovodnih prezračevalnih sistemov, opremljenih z izhodi zraka v delovna območja skozi dovodne šobe, so sprejete s koeficientom 1,07; za klimatske sisteme - s koeficientom 1,20, in za sisteme, opremljene s finimi filtri (tip FPP) - s koeficientom 1,26.

Tabela 19.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil prezračevalne in klimatske opreme

Opombe.

1. Za visokotlačne ventilatorje, prah, v protikorozijskih in posebnih izvedbah je v standarde delovne intenzivnosti za večja in tekoča popravila uveden faktor 1,5.

2. Za klimatske naprave blokovnega tipa (tip KT) se uvede koeficient 0,85 za večja popravila in 0,9 za tekoča popravila.

3. Norme za delovno intenzivnost popravila pravokotnih kanalov se vzamejo po normativih za okrogle kanale istega odseka. Glede na material zračnih kanalov se v normo delovne intenzivnosti kapitalskih in tekočih popravil uvedejo naslednji korekcijski faktorji: za zračne kanale iz strešnega železa - 0,75, za zračne kanale iz iz nerjavnega jekla – 1,3.

19.4.5. Norme delovne intenzivnosti za popravilo prezračevalnih sistemov, opremljenih z aksialnimi ventilatorji, so sprejete s koeficientom 0,85.

Stopnje porabe materialov za remont prezračevalne opreme so podane v tabeli. 19.2-19.16.

Tabela 19.2

Stopnje porabe materialov za remont izpušnih in dovodnih sistemov

Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo z uporabo koeficientov (tabel 19.17, 19.18) za ustrezne stopnje za večja popravila.

Za vsakih 10 enot iste vrste opreme v obratovanju je priporočljivo imeti naslednje število komponent in rezervnih delov kot zalogo zavarovanja:

ventilatorji: delovna kolesa - 1 kos., ležajne školjke - 1 komplet, kroglični ležaji - 4 kos., aksialni rotor ventilatorja - 1 kos., izolatorji vibracij - 2 kos., gredi - 1 kos.;

klimatske naprave: pogon do ventilov - 1 kos., izolatorji vibracij - 2 kos., regulacijski ventili - 1 komplet, sesalni ventili - 1 kos.;

filtri: celično olje, napolnjeno z obroči ali kovinskimi sekanci - 1 kos.

Tabela 19.3 Stopnje porabe materialov za remont zračnih kanalov

* Poraba se upošteva samo za potrebe popravila zračnih kanalov iz tega materiala.

Tabela 19.4

Stopnje porabe materialov za remont enodovodnih puhal tipa VD-07-37

Tabela 19.5

Stopnje porabe materialov za remont vlečnih ventilatorjev tipa Ts-13-50

Tabela 19.6

Stopnje porabe materialov za remont EVR puhal

Tabela 19.7

Stopnje porabe materialov za remont ventilatorjev VD in VGD

Tabela 19.8

Stopnje porabe materialov za remont odvodov dima enostranskega sesanja tipa D-07-37

Tabela 19.9

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-9-57 (STD-57)

Tabela 19.10

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa VRS

Tabela 19.11

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa VR in VRH

Tabela 19.12

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-4-70

Tabela 19.13

Stopnje porabe materialov za remont centrifugalnih ventilatorjev tipa Ts-9-55 (TsV-55)

Tabela 19.14

Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa MT

Tabela 19.15

Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa 06-320

Tabela 19.16

Stopnje porabe materialov za remont aksialnih ventilatorjev tipa 06-500

Tabela 19.17

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo splošne menjave izpušni sistem, dovodni sistem in zračni kanali

* Samo za kanale iz tega materiala.

Tabela 19.18

Vrednosti koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo ventilatorjev in vlečnih enot

Ta razdelek vključuje naslednje vrste cevovodov: zunanji in notranja omrežja cevovodi hladne in tople vode, cevovodi za stisnjen zrak, plinovodi, bencinski cevovodi, naftovodi, ogrevalna omrežja, ogrevalno omrežje, parovodi, kondenzovodi, fekalne in industrijske odplake, cevovodna armatura, sanitarna oprema.

Vzdrževanje in popravilo nekaterih vrst cevovodov je treba izvajati v skladu z zahtevami regulativnih dokumentov Zveznega nadzora za to vrsto opreme.

Pri obratovanju in popravilu parnih cevovodov s tlakom nad 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) in vročo vodo pri temperaturi več kot 120 ° C je treba upoštevati zahteve veljavna pravila ureditev in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo.

Vsi cevni sistemi, ki so predmet registracije pri lokalnih organih Zveznega nadzora, morajo imeti potne liste, v katerih operativno osebje beleži ugotovljene napake in opravljena popravila.

Cevovodi za paro in toplo vodo, registrirani pri Zveznem nadzornem organu, so predmet tehničnega pregleda inšpektorja-inženirja v naslednjih obdobjih: zunanji pregled - najmanj enkrat na 3 leta; zunanji pregled in hidravlični preizkus - pred začetkom obratovanja na novo nameščenega cevovoda, po popravilu, povezanim z varjenjem, pri zagonu cevovoda, ko je bil v ohranjenem stanju več kot 2 leti.

Če ima podjetje steklene cevovode, je treba v skladu z zahtevami te proizvodnje razviti navodila za delovanje, popravila in industrijsko varnost, ob upoštevanju lastnosti stekla. Za remont steklenih cevovodov je priporočljivo vključiti lokalne specializirane organizacije.

Obseg vzdrževanja po vrstah cevovodov obsega naslednja dela: notranji cevovodi: zunanji pregled cevovodov za odkrivanje puščanja v zvarnih in prirobničnih spojih ter stanja toplotne izolacije in protikorozijske prevleke. Pregled in manjša popravila cevovodne armature v delovnem položaju. Menjava okvarjenih zapornih ventilov, ročnih koles, prepakiranje uvodnic in menjava tuš paravan. Preverjanje delovanja lovilcev kondenzata in toplotne postaje. Prilagoditev ogrevalnega sistema. Preverjanje uporabnosti separatorjev olja in vode, nameščenih na cevovodih za stisnjen zrak, odvajanje kondenzata iz njih. Preverjanje stanja kanalizacijskih odtokov in gostote vtičnic;

zunanji cevovodi: izvajajo se zgoraj navedena dela ter preverjanje stanja vodnjakov in stebrov nadvoza. Zategovanje temeljnih pritrdilnih stebrov, premičnih in fiksnih nosilcev cevovoda. Zamenjava posameznih nosilcev, popravilo stopnic. Preverjanje stanja požarnih hidrantov, gostote priključkov plinovoda v vrtinah (z milno emulzijo), električnih zaščitnih naprav za cevovode;

kanalizacijska omrežja: odstranjevanje blokad in preverjanje delovanja nevtralizatorjev in maščobnih lovilcev;

grelniki vode: preverjanje tesnosti pokrovov, armatur in delovanja merilnih instrumentov.

20.2.1. Obseg del za tekoče popravilo vseh vrst cevovodov vključuje vsa vzdrževalna dela, kot tudi naslednja dela: odpravljanje napak, ugotovljenih med vzdrževanjem. Zamenjava posameznih odsekov cevovodov (ne več kot 20% njegove dolžine). Delna zamenjava prirobnic, tesnil in okvarjenih priključkov. Menjava embalaže polnilnice v armaturah in kompenzatorjih. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev cevovodov, toplotna izolacija. Obnova protikorozijskega premaza. Test gostote. Preizkus hidravlične trdnosti in delno barvanje.

20.2.2. Za nekatere vrste cevovodov, cevne armature se dodatno izvajajo naslednja dela:

cevovodi za stisnjen zrak: čiščenje cevovodov iz oljnih usedlin s 5% raztopino kavstična soda sledi izpiranje z vročo vodo. Popravilo separatorjev olja in vode;

ogrevalna omrežja: izpiranje cevovodnega sistema. Zamenjava posameznih skupin radiatorjev ali rebrastih cevi, regulacijskih ventilov. Popravilo odtočnih in zračnih cevi, batov in ekspanzijskih posod;

zunanji cevovodi:

popravilo vodnjakov, kovinskih stebrov nadvozov. Delna zamenjava pritrdilnih elementov. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev, toplotna izolacija in njen zgornji premaz. Preverjanje in popravilo požarnih hidravličnih črpalk;

kanalizacijske mreže: popravilo cevovodnega sistema, nevtralizatorjev in maščobnih lovilcev, vodnjakov, nadvoznih kovinskih stebrov. Delna zamenjava pritrdilnih elementov. Popravilo premičnih in fiksnih nosilcev, toplotna izolacija in njen zgornji premaz. Preverjanje in popravilo požarnih hidravličnih črpalk. Popravilo in delna zamenjava električne opreme v električni zaščitni napravi;

okovje: demontaža, čiščenje in pranje vseh delov, zamenjava obrabljenih delov. Lapping ventilov in zamaškov žerjavov, perebivka epiplonov. Preverjanje delovanja pogonske glave in njeno popravilo;

grelniki vode: notranji pregled stanja tuljav pri akumulacijskih grelnikih, delna zamenjava cevi. Zamenjava tesnil in pritrdilnih elementov. Popravilo toplotne izolacije in armatur.

20.3.1. Za vse vrste cevovodov obseg del na remontu zajema vsa tekoča popravila, pa tudi naslednja dela: demontaža cevovoda, ki je postal neuporaben, in polaganje novega cevovoda v višini več kot 20 % dolžine cevovoda. ta del cevovoda. Zamenjava okovja, prirobnic, tesnil kompenzatorjev polnilnega polja, premičnih in fiksnih nosilcev. Popolno okrevanje protikorozijski premaz in toplotna izolacija. Hidravlični preizkus z dostavo lokalnim organom zveznega nadzora; barvanje cevovodov v barvah, ki ustrezajo njihovemu namenu.

20.3.2. Za posebne vrste cevovodov in fitingov se dodatno izvajajo naslednja dela:

zračni kanali: zamenjava separatorjev olja in vode. Popravilo in polnjenje sušilnika zraka. Določitev puščanja zraka na splošno po celotnem sistemu zračnih kanalov pred in po popravilu;

zunanji cevovodi: zamenjava kovinskih stebrov, ki so izpostavljeni močni koroziji. Zamenjava zgornje plasti toplotne izolacije. Polaganje zgornjega dela vodnjakov; zamenjava nosilcev in lestev. Popravilo elektro zaščitnih omaric za cevovode, kabelska omrežja, transformatorje, nizkonapetostno opremo;

kanalizacijska omrežja: preverjanje prisotnosti ustreznih pobočij, po potrebi - polaganje cevi na glavnih odsekih. Popravilo vodnjakov in pladnjev;

okovje: popolna demontaža armature, zamenjava ali popravilo posameznih delov. Izvrtane površine prirobnic in površine sedeža ventila. Zamenjava zobniških parov pogonskih glav. Popravilo ali zamenjava pogonskega mehanizma in elektromotorja;

grelniki vode: popolna demontaža, čiščenje od vodnega kamna in blata. Zamenjava tuljav in kapacitivnih grelnikov vode.

Po večjih in tekočih popravilih je treba cevovode za paro in toplo vodo preizkusiti v obsegu, ki ga določa veljavna Pravila za načrtovanje in varno obratovanje parovodov in toplovodov, plinovode pa v obsegu določene s Pravili varnost v plinski industriji.

20.4.1. Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil cevovodov, cevovodne armature in sanitarne opreme so podani v tabeli. 20.1.

20.4.2. Pogostost popravil cevovodov iz jeklenih cevi in ​​cevovodne armature je sprejeta ob upoštevanju njihovega neprekinjenega delovanja. Za cevovode iz polietilenskih cevi, prevlečenih z gumo in obloženih z vinilno plastiko, polietilenom in fluoroplastom, je treba pogostost remonta vzeti enako pogostosti popravil cevovodov iz jeklenih cevi notranjih in zunanjih omrežij s koeficientom 0,75.

20.4.3. Zapletenost popravil cevovodov je podana pod različnimi pogoji polaganja za varjene kovinske cevovode pri tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) in brez upoštevanja popravila industrijskih cevovodnih armatur. Zahtevnost popravila zunanjih cevovodov je podana brez upoštevanja izvajanja izkopa in gradbenih del.

Tabela 20.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil cevovodov, cevovodne armature in sanitarne opreme

Opombe.

1. Pri uporabi standardov delovne intenzivnosti za popravila cevovodov je treba uporabiti naslednje koeficiente:

za cevovode, nameščene na prirobnične povezave - 1,1; za cevovode iz plinovodov, nameščenih na fitingih - 0,85; za cevovode iz polietilenskih cevi, obloženih z gumo, obloženih s polietilenom, vinil plastiko in fluoroplasti - 1,15; za cevovode iz steklenih cevi - 1,4; za cevovode s tlakom nad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.

2. Za industrijske armature naslednjih vrst je treba uporabiti koeficiente: sklopka - 0,9; steklo - 1,4; za korozivno okolje - 1,3; za vakuumsko okolje - 1,5.

20.5.1. Stopnje porabe materialov za popravilo cevovodov, armatur in sanitarne opreme so podane v tabeli. 20.2, in normativi skladiščne rezerve - v tabeli. 20.3.

Tabela 20.2 Stopnje porabe materialov za popravilo cevovodov, cevovodne armature in sanitarne opreme

Opombe.

1. Secirano konstrukcijsko jeklo, lito železo, valjana medenina, bron in embalaža so predvideni samo za popravilo industrijskih cevovodnih ventilov.

2. Materiali za protikorozijsko prevleko so predvideni samo za cevovode, ki jih je treba premazati v skladu s specifikacijami.

Tabela 20.3 Norme skladiščne rezerve cevovodne opreme

V tem razdelku so podana priporočila za vzdrževanje in popravila naslednjih vrst opreme za črpališča industrijske vode in čistilne naprave: obalni dovodni vodnjaki in vodozajemne komore, vodnjaki za dovod vode, črpalke za pesek in vodo, električne črpalne enote za fekalne vode, drobilniki za množično obdelavo, tlačni rezervoarji, škropilni bazeni, rezervoarji, usedalniki, čistilci, filtri, kloratne naprave, nevtralizatorji klora, čistilne naprave odpadne vode, industrijski vodovod, fekalna kanalizacija itd.

Pri vzdrževanju vodozajemov in čistilnih naprav se izvajajo naslednja dela: pregled, preverjanje tehničnega stanja, nastavitev in nastavitev. Zategovanje vijakov. Čiščenje, mazanje, odprava manjših napak, niansiranje. Poleg tega se za nekatere vrste opreme izvajajo naslednja dela:

vodnjaki: preverjanje odsotnosti razpok in udorov sten, stropa in tal v podzemlju in nadzemnih delov gred, parametri delovanja črpalke, merilni instrumenti. Izvajanje meritev porabe vode z vodomerom. Jemanje vzorcev za ugotavljanje kakovosti vode. Merjenje nivoja vode v vodnjaku;

tlačni rezervoarji: merjenje nivoja vode. Nadzor naprave za zaklepanje, preverjanje puščanja. Čiščenje rezervoarja;

hladilni stolpi, škropilni bazeni: nadzor in odprava puščanja;

usedalniki in čistilniki: nadzor puščanja. Nastavitev ventilov in zategovanje ščitov in ventilov. pranje in kloriranje;

filtri: čiščenje in pranje notranjih površin;

usedalniki: preverjanje puščanja v zvarih in betonu, v prirobničnih spojih. Preverjanje poškodb cevovodov, cevovodne armature, krmilne opreme. Preverjanje protikorozijskih premazov in kemične zaščite. Preverite ohlapnost vijaka. Odvzem vzorcev vode za analizo;

ležišča blata: preverjanje puščanja, čiščenje zračnih odprtin.

Obseg del tekočih popravil vključuje vsa vzdrževalna dela in poleg tega še naslednja dela po vrsti opreme:

obalni sprejemni vodnjaki in vodozajemne komore: odstranjevanje blata, pranje vodnjakov, komor in veder. Popravilo posameznih členov vrtljive mreže, ščitnih vrat. Zategovanje ali zamenjava posameznih vijakov in tesnil prirobničnih povezav. Fugirna masa z likanjem sten vodnjakov, komor in glav veder. Čiščenje in mazanje vseh vrtečih se delov;

vodnjaki, arteški vodnjaki: izkop potopna črpalka in vodovodne cevi. Zamenjava neuporabnih cevi in ​​obrabljenih delov črpalke. Odprava puščanja vode v vodovodnih ceveh. Določanje statičnih in dinamičnih nivojev v vrtini. Mazanje drgnih delov in polnjenje tesnil za vleke. Preverjanje in nastavitev zaščite motorja. Demontaža cevovoda vrtine. Montaža in nastavitev zračnosti v tesnilih. Čiščenje vodnjaka in glave. Popravilo tekalnih nosilcev in lestev. Testiranje vrtin na delovni tlak, kloriranje;

tlačni rezervoarji in vodni stolpi (kovinski): preverjanje in popravilo vijačnih povezav, indikatorjev nivoja vode in alarmov. Preverjanje spojev varjenih šivov telesa, varjenje puščanja. Zamenjava obrabljenih delov. Delno popravilo ohišja, strehe, izolacije. Preverjanje in popravilo ventilov. Mazanje gibljivih delov. Popravilo ploščadi, konzol in stopnic. Test puščanja rezervoarja. Kloriranje, barvanje;

tlačni rezervoarji in vodni stolpi (armirani beton, opeka): preverjanje stanja trupa, popravilo posameznih mestih ometi z fugirno maso in likanjem (do 10% celotne površine). Popravilo stopnic in kovinskih konstrukcij. Odpravljanje težav s cevovodi in priključki. Izpiranje rezervoarja za vodo s kloriranjem. Obnova zaščitne plasti armiranobetonskih konstrukcij. Barvanje kovinskih delov konstrukcij;

hladilni stolpi (armiranobetonski, leseni): čiščenje umazanije in mulja iz naprav za razvod vode, spodnjih pladnjev in bazenov. Popravilo škropilnih plošč in šob. Delna zamenjava ali popravilo lesenih konstrukcij, letvenih in kapalnih brizgalnikov, delovnih pladnjev in lesenih ščitov. Fugiranje z likanjem posameznih delov stolpa armiranobetonskega hladilnega stolpa. Popravilo ventilatorjev, lestev, cevovodov in armatur. Preverjanje tesnosti hladilnega stolpa;

škropilni bazeni: popravilo cevovodov, šob in držal šob. Odprava puščanja zapornih ventilov. Odprava puščanja v cevovodih in bazenu;

rezervoarji za čisto vodo: popravilo prezračevalnih nap, ventilov, indikatorjev nivoja vode v rezervoarju. Čiščenje rezervoarja iz rečnega peska. Izpiranje rezervoarja s kloriranjem. Popravilo sesnega ventila splakovalne črpalke, zapornih ventilov;

usedalniki, čistilniki: pranje in čiščenje naprav iz blata. Popravilo talnih oblog in ključavnic. Zatezni ščiti in ventili. Popravilo loput, lestev, nosilcev. Odprava napak na cevovodih ali zamenjava obrabljenih delov. Fugiranje majhnih razpok z likanjem. Preizkus puščanja, splakovanje in kloriranje po popravilu;

filtri vseh sistemov: predpranje polnila, pranje in čiščenje notranjih površin filtra. Popravilo zapornih ventilov in ščitov, popravilo mešal brez demontaže, popravilo železanega ometa, popravilo zračnih kanalov. Čiščenje in spiranje cevovodov distribucijskega sistema. Preverjanje vodoravnosti prelivnih robov žlebov. Zamenjava posameznih elementov sistema krmiljenja ventilov. Test puščanja;

kloracijske naprave (amonizatorji): demontaža, čiščenje in montaža klorovoda z zamenjavo okvarjenih cevi in ​​tesnil. Pranje in sušenje vmesnega valja. Popravilo in tlačno testiranje ventilov za klor in zaporni ventili. Čiščenje, spiranje in nastavitev menjalnikov, ventilov, rotametra, ejektorja. Preverite tesnost z odpravo puščanja in nastavitvijo;

nevtralizatorji klora: preverjanje zvarjenih spojev; odprava puščanja. Čiščenje mreže, preverjanje delovanja ejektorja, čiščenje ejektorskih šob. Preverjanje cevovoda za dovod vode in električnih zapornih ventilov, odpravljanje težav. Preverjanje delovanja senzorja indikatorja nivoja, odpravljanje puščanja;

lovilci peska: čiščenje in pranje pred umazanijo. Popravilo ometa z fugirno maso in likanjem. Popravilo majhnih razpok, popravilo vrat;

primarni in sekundarni usedalniki, kontaktni rezervoar, nevtralizatorji, dvonadstropna usedlina, merilna komora: pranje usedalnikov (cistern) in žlebov od umazanije. Popravilo ventilov in vrat z menjavo tesnil, popravilo kritine. Test puščanja;

aerocisterne in rezervoarji za metane: pranje in čiščenje plošč, ki nosijo filter. Popravilo ometa z fugirno maso in likanjem. Popravilo ventilov, vrat z menjavo tesnil, vijakov. Popravilo izolacije cevovoda. Popravilo talnih oblog. Test puščanja in vodoodpornosti;

blatne blazinice: čiščenje gravitacijskega distribucijskega omrežja pred umazanijo. Izpust plina iz blatnega omrežja. Čiščenje batov. Zamenjava uvodnic in tesnil na okovjeh muljne mreže, zategovanje vijakov. Zasipavanje posameznih grap v valjarjih s transportom zemlje. Popravilo posameznih mest ometanja vodnjakov, komor in gravitacijskih omrežij. Preverjanje puščanja posameznih odsekov tlačnega blatnega omrežja. Odstranjevanje usedlin. Karte za oranje;

mehanske grablje: menjava tesnil, vijakov. Demontaža, čiščenje, mazanje in nastavitev menjalnikov. Popravilo palic in rešetk;

zaporni ventili velikih premerov z električnim pogonom: demontaža menjalnika električnega pogona, spiranje in zamenjava okvarjenih delov. Preverjanje elektromotorja. Zrahljanje zgornje prirobnice, odstranitev zaklepnega mehanizma, njegova demontaža, čiščenje, pranje in zamenjava okvarjenih delov, brušenje tesnilnih površin. Montaža in namestitev zaklepnega mehanizma. Montaža električnega pogona, testiranje v obratovanju.

Obseg dela za remont vključuje vse operacije tekočega popravila. Poleg tega so za nekatere vrste opreme v tipični obseg dela vključena naslednja dela:

obalni sprejemni vodnjaki in vodozajemne komore: sanacija sten, stropa in dna vodnjaka, komor in obalnih odprtin vodozajemov. Demontaža vrtljive mreže po elementih z zamenjavo obrabljenih členov in vozlišč. Zamenjava rešetk ali mrež dovodov vode in ščitnih vrat. Popravilo menjalnika in menjalnikov. Zamenjava posameznih vozlišč stopnic. Popravilo in zamenjava pritrditve obrežja na dovodu vode in v sprejemnem vedru. Popravilo ejektorjev blata in pralnih mrež. Čiščenje vseh vozlišč pred korozijo in njihovo barvanje;

vodnjaki: demontaža in popolna demontaža vrtalne naprave. Zamenjava vodnih in ohišnih cevi, črpalke, ventilov. Prečiščevanje vrtine s stisnjenim zrakom. Čiščenje in popravilo obroča ali obročastega prostora ter izvrtanje cementnega čepa. Po popravilu poskusno črpanje vode. Tesnjenje ust. Popravilo zidov vodnjakov, menjava loput, obnova ometa in hidroizolacije;

tlačni rezervoarji in vodni stolpi (kovinski): čiščenje notranje površine rezervoarja pred korozivnimi usedlinami. Popravilo zvarov, odpravljanje puščanj. Zamenjava posameznih delov ploščadi in stopnic. Popravilo kompenzatorjev in ventilov. Barvanje rezervoarja ohišja in kmetije. Testiranje puščanja in zagon;

tlačni rezervoarji in vodni stolpi (armirani beton, opeka): obnova ometa in likanje. Zamenjava loput rezervoarja. Zagon vode in izpiranje rezervoarja za vodo, če je potrebno - zamenjava. Zamenjava posameznih delov ploščadi in stopnic. Zamenjava cevovodov in fitingov. Barvanje kovinskih delov konstrukcij;

hladilni stolpi (armiranobetonski, leseni): popravilo ometa z fugiranjem in likanjem sprejemnega rezervoarja in obloge armiranobetonskega hladilnega stolpa. Zamenjava lesene obloge lesenega hladilnega stolpa. Popravilo ali zamenjava namakalnega sistema. Popravilo obrabljenih delov cevovodov in fitingov, popravilo ventilatorjev, barvanje;

brizgalni bazeni: popravilo bazena z ometanjem in likanjem. Zamenjava šob, fitingov, menjava obrabljenih delov cevovodov. Barvanje kovinskih površin;

rezervoarji za čisto vodo: popravilo ločenih delov sten in dna rezervoarja. Izpiranje rezervoarja s kloriranjem. Zamenjava zapornih ventilov. Polnjenje rezervoarja z vodo in preverjanje delovanja. Barvanje zunanjih komunikacij nad rezervoarjem;

usedalniki, čistilniki: pranje notranjosti aparata pred padavinami. Popravilo in zamenjava ventilov, tekalnih nosilcev, ščitov, obrabljenih elementov cevovodov. Obnova kemične zaščite. Popravilo in zamenjava talnih oblog in drugih lesenih elementov. Odpiranje in popravilo drenaže okoli jame. Prilagoditev dela glede na dani način. Celotno barvanje kovinskih in lesenih površin;

filtri vseh sistemov: polno pretovarjanje ali dodatno polnjenje peska s sejanjem in pranjem. Dodatno nalaganje gramoza, odstranjevanje peska iz pod drenažnih sistemov. Popravilo drenažnih sistemov z delno zamenjavo ali spremembo konstrukcije. Popravilo ali zamenjava zaščitnih vrat in cevovodov. Popravilo ali zamenjava zapornih ventilov in njihovih pogonov. Zamenjava filtrov krmilnega sistema ventilov. Popravilo izolacije cevovodov in rezervoarjev za koagulantno raztopino. Menjava lesenih elementov (rešetke ipd.). Prilagoditev delovanja filtrov glede na dani tehnološki režim. Barvanje kovinskih in lesenih površin;

kloracijske enote (amonizatorji): zamenjava klorovih ventilov, filtra, membran v manometrski komori in reducirnem ventilu, poškodovano mešalno steklo in rotameter. Demontaža, čiščenje in nastavitev enot pri menjavi zgornjih delov v njih. Popravilo ali zamenjava dotrajanih posod - uparjalnikov klora in amoniaka ter njihovih plinovodov. Preverite tesnost vseh priključkov kloracijske naprave z odpravo puščanja. Nastavitev klorinatorja. Polno barvanje;

nevtralizatorji klora: zamenjava dotrajanih delov kovinskega rezervoarja, ejektorja, pregrade, mrežice v karoseriji. Popravilo ali (če je potrebno) zamenjava električnega zapornega ventila. Zamenjava obrabljenih delov cevovodov, barvanje;

peskolovi: sanacija poškodovanih območij sten in dna z njihovim odpiranjem. Odpiranje in popravilo drenažne naprave. Popravilo hidravličnega dvigala. Menjava lesenih podov, vrat. Prilagoditev dela glede na dani način. Barvanje;

primarni in sekundarni usedalnik, kontaktni rezervoar, nevtralizatorji, dvonadstropni usedalni rezervoar, merilna komora: odstranjevanje blata. Popravilo pladnjev in naprav za poganjanje skorje. Popravilo cevovodov za mulj, zapornih ventilov, zapornih ventilov. Prilagoditev dela glede na dani način. Preoblikovanje primarnih čistilnikov v biokoagulatorje. Barvanje;

prezračevalne posode in digestorji: popoln pregled, odstranitev usedline v digestorju. Popravilo poškodovanih delov sten, dna in premazov. Popravilo ali zamenjava izolacije kupole in cevi. Zamenjava filtrirnih nosilnih plošč, ventilov in vrat. Popravilo ali zamenjava odsekov cevovodov. Zamenjava obrabljenih delov hidravličnega dvigala ali mešalnika. Postavitev digestorja. Barvanje;

muljne blazinice: popravilo in odlaganje ograjnih valjev s transportom zemlje. Povečanje delovne prostornine kartic s povečanjem valjev. Zbijanje tal do naravne vlage. Montaža neprepustnih moznikov in zaslonov. Popravilo distribucijskega omrežja. Polaganje odvodov in obvodov z njihovo zazidavo, popravilo ometa in hidroizolacije ter vgradnja hidroizolacijskih moznikov. Zamenjava lesenih odvodov z opeko in opečnih izpustov z armiranobetonskimi in betonskimi. Zamenjava rolet, zapor in zapornih ventilov na odvodih in obvodih. Zamenjava drenažnega omrežja in drenažne plasti. Obnova vseh drenažnih naprav in drenažnih jarkov. Ponovno načrtovanje zemljevidov s premikajočimi se valji za racionalno rabo prostora in krepitev zemljevidov. Postavitev pobočij in zemljevidov z zasipanjem talnih rezerv, erozijskih depresij in izkopov. Zamenjava pritrdilnih elementov na pobočju z bolj trpežnimi;

mehanske grablje: popolna revizija z demontažo, čiščenjem, nastavitvijo in zamenjavo obrabljenih delov. Odpiranje ležajev s spiranjem, mazanjem in nastavitvijo, po potrebi zamenjava. Prilagoditev dela, barvanje;

zaporni ventili velikih premerov z električnim pogonom: odstranitev iz cevovoda. Zamenjava obrabljenih delov in sklopov. Vgradnja ventilov na cevovod.

21.4.1. Standardi popravil (tabela 21.1) za opremo za zajem vode in čistilne naprave podjetij so sestavljeni na podlagi industrijskih smernic za popravilo te opreme in izpopolnjeni na podlagi rezultatov testiranja.

Tabela 21.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil vodozajemov in čistilnih naprav

Opombe.

1. Zahtevnost popravila za vodne vrtine je podana brez upoštevanja zahtevnosti popravila vodnih črpalk.

2. V tabeli so navedeni standardi popravil za vodne vrtine s premerom do 122 mm. Za vrtine s premerom 150, 200, 250 in 300 mm se delovna intenzivnost popravila poveča za 10, 20, 30 oziroma 40%.

3. Za vmesne globine vrtine se delovna intenzivnost poveča (zmanjša) za 0,25 ljudi. - h za trenutno in na 1,0 oseb. - h za remont za vsak meter globine vrtine (od najbližje tabele).

Oprema plinskih objektov vključuje naprave za proizvodnjo dušika, vodika, kisika in acetilena za tehnične potrebe; enote za čiščenje vodika in kisika; enote za sušenje zraka; sušilni in plinski pralni stroji; filtri za čiščenje zraka; čistilniki; toplotni izmenjevalniki in podhladilniki, distribucijska mesta plina, polnilne in obvodne rampe, plinski držali in druga oprema.

Vzdrževanje in popravilo te opreme je treba izvajati v skladu z navodili proizvajalcev v skladu z veljavnimi Varnostnimi predpisi v plinski industriji.

Ta razdelek vsebuje priporočila za vzdrževanje in popravila, standarde popravil, stopnje porabe materiala. Priporočila za vzdrževanje in popravila zračni kompresorji, hladilnih strojev in drugih enot, kot tudi standardi popravil in stopnje porabe rezervnih delov in materialov za njihovo popravilo so navedeni v oddelku 18.

Poleg splošnih vzdrževalnih del za ustrezno opremo se izvajajo naslednja posebna dela in pregledi:

elektrolizerji: preverjanje odsotnosti prekomernega segrevanja in oksidacije kontaktnih spojev, razpok in odrezkov izolatorjev, neenakomerne porazdelitve potencialov, zemeljskih napak. Preverjanje poškodb izolacije, avtomatski alarm in blokade v sili, v hladilnem sistemu, zapornih in varnostnih ventilih, popuščanje vijačnih povezav. Preverjanje pravilnosti odčitkov merilnih instrumentov in odpravljanje manjših okvar;

enote za čiščenje vodika: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov, znakov korozije. Zategovanje tesnilnih spojev;

sušilniki plina: preverjanje odsotnosti puščanja plina na priključnih mestih, izhod nastalega plina. Razbremenitev tlaka, zapiranje cevovodov. Odzračevanje z dušikom, zategovanje prirobničnih povezav, tlačno testiranje;

plinske podložke: preverite puščanje tekočine in plina na priključkih, poškodbe zapornih ventilov. Čiščenje posode z dušikom, zategovanje vijačnih povezav, tlačno testiranje;

razdelilni stebri: preverjanje puščanja plina v zvarjenih spojih, oslabitve v prirobničnih in drugih spojih. Pritrdilni elementi;

čistilniki: preverite vdrtine, razpoke, korodirane lise, ohlapne povezave, poškodbe vodnih tesnil, dušilke, šobe in obloge. Zategovanje prirobničnih povezav in vijakov;

filtri za čiščenje zraka: preverite, ali so okvirji, kasete in mreže, tulci in plošče filtra poškodovani. Preverjanje odsotnosti oslabitve prirobničnih povezav, odstopanj od nivoja polnjenja filtrskega polnila;

enote za sušenje zraka: preverjanje odsotnosti puščanja plina na spojih zapornih ventilov, prirobničnih povezav izhoda nastalega plina. Razbremenitev tlaka, zapiranje cevovodov. Odzračevanje z dušikom, zategovanje prirobničnih povezav, tlačno testiranje;

enote za čiščenje kisika: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov. Zategovanje tesnilnih spojev, odprava puščanja plina;

enote za ločevanje zraka: preverjanje odsotnosti puščanja na vseh priključkih v napravah, posodah in cevovodih. Preverjanje poškodb zračnih ventilov, preklopnega mehanizma ventilov, zaporne in krmilne opreme, cevovodov, regeneratorjev dušika in kisika, ekspanderjev in destilacijskih kolon. Preverjanje pravilnosti odčitkov instrumentov;

toplotni izmenjevalci in varovalke: preverjanje puščanja zvarov in tesnil, zrahljanosti pritrdilnih elementov vijakov, poškodb zapornih in regulacijskih ventilov ter merilnih instrumentov;

polnilne in obvodne rampe: preverite ohlapnost prirobničnih povezav, puščanje plina, poškodbe tesnil, povezovalnih cevi;

posode za plin in rezervoarje: preverjanje puščanja plina v zvarjenih ploščah in pritrdilnih mestih zapornih in varnostnih ventilov, udrtin, izboklin in razpok na površini, poškodb izolacije, pritrdilnih elementov loput in naprav;

distribucijske točke plina: preverjanje odsotnosti puščanja v plinskih prirobnicah, navojnih in nastavnih povezavah, zagozditvi v drgnjenih delih zapornih in regulacijskih ventilov. Preverjanje prisotnosti maščobe v tesnilih. Nastavitev kinematike in hoda vzvodnega sistema varnostnega zapornega ventila. Obnovitev poravnave vozlišč varnostnega in razbremenilnega ventila. Nastavitev tesnosti zapiralnih ventilov in pip, obnova tesnil;

regulatorji tlaka: preverjanje puščanja plina v tesnilnih spojih, poškodbe zapornih ventilov. Odpravljanje puščanja plina.

Napake, ugotovljene med postopkom vzdrževanja, se takoj odpravijo.

Tipičen obseg vzdrževalnih del vključuje vse vzdrževalne operacije in poleg tega:

elektrolizerji: alkalna drenaža, čiščenje dušika, splakovanje vode. Delna demontaža in pregled delov. Obnova zapornih ventilov, zamenjava tesnil. Čiščenje korita. Montaža, tlačno testiranje, testiranje in testiranje;

enote za čiščenje vodika: delna demontaža in nadzor uporabnosti delov. Čiščenje notranjih sten pred korozijo. Obnova zapornih ventilov, če je potrebno - zamenjava katalizatorja. Montaža, tlačno testiranje, testiranje;

plinski sušilniki: delna demontaža blokov in nadzor uporabnosti detajlov. Zamenjava silicijevega dioksida. Čiščenje sten posod in njihovo razmaščevanje. Montaža, testiranje;

plinski podložki: delna demontaža in pregled uporabnosti delov. Obnova zapornih ventilov. Čiščenje notranje votline posode in tuljave pred korozijo. Montaža, tlačno testiranje, testiranje;

ločevalne kolone: ​​luženje in pranje notranje votline hladilnika, tlačno testiranje kolone;

čistilniki: delna demontaža in pregled uporabnosti delov. Obnova ali zamenjava namakalnih šob, armatur, utripajočih luči in vrat. Krpanje razpok in zarjavelih madežev. Obnova obloge. Montaža, testiranje pri delu;

filtri za čiščenje zraka: delna demontaža in pregled stanja delov. Čiščenje filtrov, obnova filtrirnih tulcev in plošč z zamenjavo tistih, ki so postali neuporabni. Restavriranje okvirjev, mrež, kaset, omočilnih naprav in stresalnih mehanizmov. Izpiranje filtrirnega medija, njegova zamenjava ali dodajanje. Montaža, testiranje pri delu;

enote za sušenje zraka: delna demontaža in pregled delov. Čiščenje sten posode z naknadnim razmaščevanjem, zamenjava silikagela. Montaža, testiranje;

enote za čiščenje kisika: delna demontaža in pregled stanja delov. Čiščenje notranjih sten pred korozijo, obnova zapornih ventilov. Montaža, testiranje;

enote za ločevanje zraka: splošno ogrevanje. Namestitev čepov, ki odcepijo blok od splošnih prodajnih kisikovih cevovodov. Delna demontaža in pregled delov. Obnova prisilnih ventilov in zračnih ventilov regeneratorjev dušika in kisika. Zamenjava okvarjenih avtomatskih ventilov v regeneratorjih kisika in dušika. Prenova stikalnega mehanizma, zapornih in odzračevalnih ventilov, varnostnih ventilov, filtrov za ločevanje vode, nameščenih na vhodu v stikalni mehanizem, filtrov ogljikovega dioksida in acetilenskih adsorberjev. Revizija ekspanderja, menjalnika oljni sistem in vsi priključki, ki mejijo na ekspander. Zategovanje vpenjalnih vijakov šobe regeneratorja. Obnova zgornjih diskov šobe regeneratorjev kisika, varnostnih ventilov ali njihova zamenjava. Polnilne uvodnice za ventile in zaporne ventile. Pridobivanje žlindre na mestih domnevnega puščanja naprav in cevovodov. Identifikacija in odprava puščanja. Dopolnjevanje žlindre na mestih zmrzovanja. Obnova in testiranje gostote dušikovega grelnika. Preverjanje "bypassa" ekspanderja in glavnega toplotnega izmenjevalnika, oddaljenega kondenzatorja, odprava ugotovljenih okvar. Čiščenje ohišja na mestih korozije, barvanje. Montaža, zagon in izhod v tehnološki način delovanja;

toplotni izmenjevalci in varovalke: odpiranje loput, čiščenje notranje votline karoserije, cevi in ​​rešetk pred korozijo, varjenje šivov, ki povezujejo šobe, zamenjava tesnil. Delna zamenjava cevi z njihovo razširjanjem, varjenjem ali tesnjenjem telesnih šivov in fitingov. Montaža, test puščanja;

polnilne in obvodne rampe: zamenjava okvarjenih navojnih matic. Obnova zapornih ventilov, povezovalnih cevi, zaprtja in ključavnic omare, stožčasti navoj na vratu jeklenk. Barvanje omare;

posode za plin in rezervoarje: odstranjevanje ostankov plina, čiščenje z inertnim plinom ali paro. Pregled notranje površine, odprava ugotovljenih napak, zamenjava tesnil. Obnova ali zamenjava varnostnega ventila, reduktorja tlaka in drugih armatur. Testi;

mesta za pridobivanje plina (zaporni ventili, pipe, zaporni ventili, filtri): odstranitev pokrova, čiščenje umazanije in vodnega kamna. Preverjanje uporabnosti zapornih naprav, menjava maziva, prepakiranje polnilnih škatel. Montaža, preizkus puščanja (za ventile in pipe). Odstranitev pokrova in preverjanje uporabnosti delov, tesnosti in premikanja membrane, ožiga kože membrane. Kontrola kakovosti in obnova gumijasto tesnilo, tuljava in sedež (za varnostni razbremenilni ventil). Odstranitev pokrova z glave, čiščenje notranje votline ventila pred umazanijo in vodnim kamnom, preverjanje uporabnosti mehke šobe na ventilu in membrane v glavi, ponovno pakiranje polnila na steblu ventila (za varnostno zapiranje- izklopni ventil). Demontaža, preverjanje zdravja mreže, zamenjava polnila filtra, čiščenje notranjih votlin filtra in sosednjih delov cevi, montaža (za filtre);

regulatorji tlaka: odstranitev pokrova in membrane, preverjanje in čiščenje notranjih votlin. Preverjanje zaklepnih površin sedežev in ventilov, mazanje drgnih površin priključnih delov. Montaža in prilagoditev.

Tipičen obseg remontnih del vključuje vsa tekoča popravila, popolno demontažo, odpravljanje težav, obnovo ali zamenjavo okvarjenih delov in sklopov ter poleg tega:

elektrolizerji: popolna demontaža, pranje od alkalij. Čiščenje elektrod in njihova zamenjava po potrebi. Čiščenje veznih plošč in vijakov. Obnova okvirjev ali njihova zamenjava po potrebi. Zamenjava azbestne tkanine, paranitnih izolacijskih tesnil, izolatorjev. Obnova filtrov, zapornih ventilov ali njihova zamenjava po potrebi. montaža; stiskanje; testi;

enote za čiščenje kisika: popolna demontaža. Obnova, popravilo ali zamenjava obrabljenih delov in sklopov, ventilov, testiranja;

plinski sušilniki: popolna demontaža. Zamenjava silikagela, montaža; testi;

plinski podložki: demontaža, zamenjava tuljave in ventilov, testiranje;

ločevalne kolone: ​​odvajanje alkalije iz kolon, prepihovanje z dušikom. Demontaža, zamenjava ventilov. Montaža, tlačno testiranje, testiranje;

čistilniki: demontaža, čiščenje od žlindre. Obnova trupa in podpornih konstrukcij z izdelavo odcepnih cevi, školjk, nosilcev itd. Zamenjava plovnih komor, hidravličnih tesnil in dušilk, oblog. Montaža, barvanje, testiranje pri delu;

filtri za čiščenje zraka: popolna demontaža, zamenjava kaset, tulcev, plošč in polnila filtra. Obnova cevovodnih armatur, montaža, testiranje v obratovanju;

enote za čiščenje kisika in enote za sušenje zraka: popolna demontaža, obnova ali zamenjava okvarjenih delov in sklopov, montaža, testiranje;

enote za ločevanje zraka: demontaža, odstranitev vse izolacije z glavne enote. Čiščenje žlindre in umazanije iz aparatov, posod in komunikacij znotraj enote. Pnevmatski preizkus celotnega sistema pod delovnim tlakom in za "bypass" cevasti toplotni izmenjevalci glavni blok. Zamenjava adsorberja in adsorbentov acetilena, filtrov, okvarjenih odsekov cevovodov, preklopnega mehanizma, centralnega nizkotlačnega ventila za dovod zraka. Zamenjava obrabljenih diskov šobe za kisik reagent. Razmaščevanje spodnjega dela destilacijskih kolon cevnega prostora oddaljenega kondenzatorja, cevovodov in drugih montažnih enot in delov v stiku s kisikom. Preverjanje pravilne namestitve zgornje in spodnje destilacijske kolone. Obnova vse pomožne opreme ločevalne enote. Čiščenje površine pred barvanjem. Pnevmatsko testiranje vseh priključkov na tesnost v toplem stanju, odprava ugotovljenih napak. Enkratno hlajenje bloka na najnižje možne (če ni izolacije) temperature in naknadno ogrevanje. Zategovanje vseh prirobničnih povezav. Montaža, pnevmatski preskus tesnosti po zategovanju prirobnic. Obnova izolacije. Barvanje ohišja bloka, zunanjih cevovodov in fitingov;

toplotni izmenjevalniki in podhladilniki: popolna demontaža, zamenjava cevi, zapornih in varnostnih ventilov, instrumentacije. Montaža, namestitev na mestu, testiranje puščanja;

polnjenje in obvodne rampe: obnova kovinskih konstrukcij omar, zamenjava povezovalnih cevi. Zamenjava ali obnova reduktorja tlaka, zamenjava (če je potrebno) jeklenk, testiranje;

rezervoarji za plin in rezervoarji: odprava vdrtin, izboklin in razpok. Zamenjava loput, ventilov. Obnova izolacije, testiranje;

mesta za distribucijo plina (zaporni ventili, pipe, zaporni in regulacijski ventili, filtri): zamenjava obrabljenih delov in tesnil (zasun). Lepljenje blokirnih elementov, zamenjava tesnil, tesnil in čepov (pipov). Obnova ali zamenjava ročičnega prenosa (varnostni zaporni ventili). Zamenjava membrane, navojne tesnilne vzmeti. Nastavitev ventila (varnostni razbremenilni ventil);

regulatorji tlaka: zamenjava mehkega tesnila ali privijanje tuljave na sedež. Zamenjava membrane, zamenjava in nastavitev posameznih delov vezja, testiranje plovcev.

Standardi popravil, navedeni v tabeli. 22.1 so namenjeni načrtovanju popravil opreme plinskih objektov v normalnih razmerah delovanje.

Stopnje porabe materialov za vzdrževanje in popravilo opreme plinskih objektov, določeno za 100 ljudi. - h zahtevnost popravila, so podane v tabeli. 22.2.

V tabeli. 22.3 so podani normativi zavarovalne zaloge rezervnih delov za plinske kontrolne točke industrijska podjetja kot odstotek števila enot iste vrste.

Tabela 22.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil opreme plinskih objektov

Tabela 22.2

Stopnje porabe osnovnih materialov za popravilo opreme plinskih objektov

Tabela 22.3

Standardi varnostne zaloge rezervnih delov za plinske kontrolne točke

Med obratovanjem kotlovnice se opazi naravna obraba glavne in pomožne opreme; poleg tega je podvržen različnim poškodbam in onesnaženju. V zvezi s tem je treba obnoviti dotrajane elemente. Popravila se glede na namen delijo na urno-popravila (remontno vzdrževanje) in načrtovana preventivna (preventivna) dela. Slednji vključujejo tekoča in kapitalska popravila. Vzdrževanje med popravili obsega skrb in nadzor opreme kotlovnice in različnih cevovodov ter manjša popravila opreme. Posledično se podaljša življenjska doba opreme, ne da bi se zmanjšala njena kakovost, popravila so hitrejša in cenejša. Remontno vzdrževanje ni predvideno, izvajajo ga stražarji in dežurni ključavničar med obratovanjem kotlovske opreme.

Načrtovana preventiva(preventivna) popravila kotlovske opreme se izvajajo po načrtu: tekoča popravila 2-3 krat letno, kapitalna popravila enkrat letno. Obseg dela je odvisen od vrste opreme in njenega stanja. . Sestava tekočega popravila vključuje naslednje operacije: delna demontaža oprema, demontaža in pregled posameznih enot; popravilo in zamenjava obrabljenih delov, pregled ugotavljanja stanja posameznih elementov opreme ; pregled in testiranje popravljene opreme . Glede na tehnologijo delovanja tekoča popravila izvaja ekipa s sodelovanjem obratovalnega osebja na mestu namestitve opreme ali v delavnici. Naloga remonta vključuje obnovitev prvotnega stanja opreme in izboljšanje njenih tehničnih lastnosti z izvedbo posodobitve v vseh možnih primerih.

Med remontom se izvedejo naslednje operacije: popolna demontaža kotlovske opreme; zamenjava posameznih delov ali elementov; popravek vseh odkritih napak; pregled popravljenih delov in komponent; testirati jih itd. Remont izvaja ekipa ali specializirana organizacija na mestu namestitve opreme ali v delavnici.

Prevzem opreme je formaliziran z ustreznimi dokumenti, po katerih se kotlovna enota šteje za sprejeto in zagnano. Nenadne motnje v delovanju opreme (nesreče), ki nastanejo med delovanjem, vodijo do nenačrtovanih, nujnih popravil. Glede na obseg se nujna popravila lahko razvrstijo kot tekoča ali kapitalna. Pravilno organiziran sistem preventivno vzdrževanje zmanjša možnost nujnih popravil na minimum. Državni tehnični inšpektorat zaradi preprečevanja nesreč opravi zunanji in notranji pregled kotlov ter hidravlične preizkuse v določenih rokih.

Zunanji pregled pregleda splošno stanje kotla, peči, obloge, cevovodov za paro, armatur; preveriti pravilno delovanje slednjega ter poznavanje pravil delovanja s strani osebja in navodila. Zunanji pregled opravi inšpektor državnega tehničnega nadzora po zaustavitvi kotlovnice najmanj enkrat letno. Med notranjim pregledom se poleg splošnega stanja opreme in njenega delovanja pregledajo stene bobna kotla, kotlovske cevi in ​​gostota plinovodov. Notranji pregled se opravi najmanj enkrat na 3 leta.

Hidravlični preizkus se izvede enkrat na 6 let, izredni - po rekonstrukciji kotlovske enote. Pred hidravličnim testiranjem se izvede notranji pregled kotla. , hkrati se iz izolacije sprostijo vsi šivi bobnov, kolektorjev, armatur itd. Nato se kotel napolni z vodo in tlak v njem se z ročno črpalko dvigne na raven pred preskusom; slednji je za bobnaste vodne kotle nastavljen za 25 % višji od delovnega. Kotel je pod testnim tlakom 5 minut. Če ne najdemo nobenih znakov zlomov in sprememb oblike, se šteje, da je test opravil. . Rezultati anket in testov se vpisujejo v dnevnik kotla. Če je stanje kotlovske enote nezadovoljivo, ima inšpektor državnega tehničnega nadzora pravico, da prepove njeno nadaljnje delovanje ali dovoli, da deluje pri znižanem tlaku.

Zgradbe kotlovnice

Kotli so običajno razdeljeni na zaprte, polodprte in odprte. V zaprtih kotlovnicah se vsa oprema nahaja v objektu. Pri polodprtih je pomožna oprema - deaeratorji, rezervoarji, zbiralniki pepela, dimniki in ventilatorji - nameščeni zunaj objekta. V odprtih kotlovnicah na glavni opremi - kotlovnicah - so izdelana zaklonišča za kraje stalne službe, v objektu pa so nameščene samo krmilne plošče, črpalke in filtri za kemično obdelavo vode.

Glavna oprema kotlovnic odprtega tipa mora biti posebej prilagojena za delovanje pri temperaturah okolice pod ničlo.

Kotli, ki se nahajajo na ozemlju naseljenih območjih, morajo biti praviloma zaprtega tipa, na ozemlju industrijskih podjetij pa so lahko katere koli vrste, če to omogočajo podnebne razmere in oprema.

Zgradbe kotlovnice se lahko izvedejo samostojno ali ob drugih objektih - med seboj.

Blokiranje kotlovnic s proizvodnimi delavnicami se uporablja v nekaterih podjetjih, v javnih službah (razen kopališč) in v gospodarskih zgradbah zdravstvenih ustanov. Kotlovnica je od ostalih prostorov ločena s posebnim kapitalnim požarnim zidom. Neposredno nad kotlovnicami ni nobenih prostorov. Včasih so kotlovnice nameščene v industrijskih, javnih, stanovanjskih stavbah in jim dodelijo del prostorov; takšni kotli se imenujejo vgradni.

Vgradnja kotlov vseh vrst in tipov v industrijskih prostorih se izvede z dodelitvijo kotlovnice z ognjevarnimi predelnimi stenami, tlemi in stropom prostora z višino najmanj 2 m.

Kotli na odpadno toploto in enote energetske tehnologije se lahko ločijo od proizvodnega objekta skupaj s procesnimi enotami. Najpogostejši za kotlovnice so samostojne zgradbe .

Sodobne stavbe kotlovnic so praviloma uokvirjene, enonadstropne, z razponi iste smeri, enake širine in višine. Če je treba opremo namestiti v več nadstropjih, se uporabljajo zgradbe paviljonskega tipa z vgrajenimi dodatki. Mere razponov stavb so enake 12, 18, 24 in 30 m; za majhne kotlovnice so dovoljeni razponi 6 in 9 m Nosilni elementi stavbe, razen stebrov, z majhnimi razponi (6, 9 in 12 m), nizko višino (do 7,2 m) in odsotnostjo prislonjenih na stene dvižnih mehanizmov, zunanje stene so lahko s pilastri.

Z razponom 12 m ali več se uporabljajo samo stebri, katerih naklon je enak 6 ali 12 m od velikosti razpona in je večkratnik dimenzij od 0,6 do 1,8 m.

Če je del stavbe kotlovnice izbran kot večnadstropni, morajo biti talne oznake 3,6; 4,2 in 6 m, razen prvega nadstropja, ki ima lahko višino 7,2 m. Pri višini objekta do 7,2 m so lahko njegove nosilne zunanje stene iz opeke ali kosovnih kamnov. Stavba kotlovnice ima lahko tla za pepel z nivojem tal na oznaki ozemlja le v primerih, ko se uporablja posebna shema za odstranjevanje žlindre in pepela ali pri visoki ravni podzemne vode: pepelni pod ne bi smel biti posebej dodeljen.

Če je v kotlovnici vgrajena oprema, ki daje dinamične obremenitve temelja - drobilniki, mlini, dimniki, ventilatorji ipd., se zanjo zgradijo temelji, ki niso povezani s tlemi in stenami objekta.

Pravilno delovanje in pravočasno popravilo kotlovnic je ključ do dolge in zanesljive službe opreme. Poleg rednega vzdrževanja, ki se izvaja letno, obstaja še nekaj drugih vrst popravil, ki se razlikujejo glede na cilje in uporabljena sredstva.

Popravila kotla so lahko:

• načrtovana preventiva;
• tok;
• kapital;
• obnovitveno.

Načrtovano preventivno vzdrževanje izvaja v obdobju, ko se kotlovska oprema ne uporablja: to je v neogrevalni sezoni. Namen takega dela je poskrbeti za opremo in jo pripraviti na drugo popravila, s čimer se nastavitve pripeljejo v prvotno obliko. Na podlagi PPR se odloča o vprašanju nadaljnjih goljufij s kotlovsko opremo - ali je potrebna zamenjava delov, čiščenje, remont kotlovnice ali druga obnovitvena dela.

Naloga tekoče popravilo- zagotavljanje normalno delovanje. Hkrati se kotli, ki so vključeni v delo, razstavijo, natančno pregledajo, preveri delovanje posameznih komponent, popravi ali zamenja se nekateri deli. Pomembna vozlišča se preučujejo, da se sestavi predhodni seznam napak.

Prenova izvedeno, ko kotlovska oprema je dolgo časa neaktiven, je bil podvržen požaru ali drugim nesrečam, namen takšnih popravil pa je vrnitev opreme v prvotno stanje.

Remont kotlovnic organizira se tudi z namenom, da se tehnične kazalnike opreme vrne na vrednosti, ki jih je imela prvotno in so bile navedene v projektu. Med remontom se opravi temeljit pregled, vse površine se preverijo glede obrabe, deformacij, poškodb. Vse dele, ki ne ustrezajo projektnim specifikacijam, odstranimo in zamenjamo ali popravimo, če je mogoče. Remont kotlovnic praviloma spremlja posodobitev in izboljšava nekaterih sistemov.