Shema kotla dkvr 10 13 opis. Kotel Dkvr: nesporni vodilni na trgu
Vrh, kogeneracija, plinsko olje, kotel za ogrevanje vode: toplotna moč 50 Gcal/h; temperatura vode na vhodu v kotel: v glavnem načinu - 70 ° С, v načinu konice - 105 ° С; temperatura vode na izhodu iz kotla v glavnem in vršnem načinu - 150 ° C; tlak vode na vhodu - 25 kgf / cm 2, najmanjši - 8 kgf / cm 2; poraba vode v glavnem načinu - 625 t / h, v končnem načinu - 1250 t / h; poraba goriva: kurilno olje - 6340 kg / h, zemeljski plin- 6720 m 3 / h; poraba zraka - 84.000 m 3 / h; hidravlični upor kotla 2 kgf / cm 2; izhodna temperatura dimni plini 180…190 °С; število gorilnikov - 12; nadtlak pred gorilniki: plin - 0,2 kgf / cm 2, kurilno olje - 20 kgf / cm 2; ogrevalna površina: sevanje - 138 m 2, konvektivno - 1110 m 2; premer in debelina stene zaslonov - 60 × 3 mm, konvektivni paket - 28 × 3 mm; skupne dimenzije: dolžina - 9,2 m, širina - 8,7 m, višina - 12,54 m; teža - 83,5 tone.
Kotel ima stolpno razporeditev, jekleni okvir, ki sloni na temelju. Cevni del kotla in obloga sta pritrjena na okvir s pomočjo posebnih obešalnikov - prečk. V zgornjem delu okvirja je na oznaki približno 15 m s pomočjo prehoda nameščen dimnik s premerom 2,5 m in višino do 40 m.
Cevni del kotla je sestavljen iz sevalnih in konvekcijskih grelnih površin, ki se nahajajo ena nad drugo do oznake približno 13 m. desni stranski zaslon (podobno levemu); sprednji (sprednji) zaslon; zadnje steklo kurišča.
Cevi stranskega zaslona so privarjene v spodnji in zgornji stranski razdelilnik. V zgornje stranske zbiralnike so nameščeni čepi, ki zagotavljajo dvosmerno gibanje vode po zaslonu. Cevi stranskih zaslonov imajo luknje za vgradnjo gorilnikov, šest kosov na vsaki strani, v dveh nivojih (štiri zgoraj, dva spodaj). Vsak gorilnik HMG je opremljen s posameznim vlečnim ventilatorjem in gorilniki spodnja stopnja - vžiganje. Cevi stranskih zaslonov v spodnjem delu so upognjene in sita pod (spodnjim) kurišča.
Navpične cevi sprednjega zaslona so nameščene v peči in so privarjene v spodnji in vmesni kolektor. Cevi zadnjega zaslona peči so nameščene simetrično na sprednji zaslon. Konvektivna grelna površina se nahaja nad pečjo, v smeri toka plina, in jo tvorijo štirje paketi odsekov v dveh nivojih z razdaljo 600 mm, med katerimi so nameščeni jaški. Nad sprednjim zaslonom so med vmesnim in zgornjim razdelilnikom nameščeni (varjeni) navpični dvižni kanali, v te dvižne cevi pa sta privarjena dva niza vodoravno razporejenih cevi v obliki črke U s premerom 28 × 3 mm. Podobna zasnova, dva konvektivna paketa odsekov, ima zadnji zaslon kurišča.
Kotel ima lahko cevno oblogo debeline δ = 110 mm: prvi sloj je šamotni beton po kovinska mreža, drugič - mineralna volna, in tretji - plinotesen premaz ali omet. Zunaj kotlovnice je obloga kotla prekrita z vlagoodpornim materialom. Kotel ima pralne naprave za odstranjevanje saj s konvekcijske grelne površine.
Nato razmislite o glavnih značilnostih plinsko-zračne poti kotla. Kotel ima stolpno razporeditev. Dovaja se gorivo in zrak gorilniki, v peči pa nastane gorilnik. Toplota iz dimnih plinov v peči se zaradi sevalnega in konvektivnega prenosa toplote prenaša na vse zaslonske cevi (sevalne ogrevalne površine), toplota pa se s cevi prenaša na vodo, ki kroži skozi zaslone. Nato dimni plini prehajajo skozi konvekcijsko ogrevalno površino, kjer se toplota prenaša na vodo, ki kroži skozi sklade odsekov, skozi dimnik, od koder in s temperaturo 180 ... 190 ° C se dimni plini odstranijo. v ozračje.
Obrisi prisilnega kroženja vode. Možno je delati v dveh načinih: glavni - po štirismerni shemi in vršni - po dvosmerni shemi gibanja vode. štiri tekoča shema(način soproizvodnje): 1. prehod - povratna omrežna voda s temperaturo 70 °C se z omrežno črpalko dovaja v spodnji kolektor sprednjega (sprednjega) zaslona, od koder se po ceveh dviga do vmesnega kolektorja, nato pa, po prehodu dvižnih vodov in konvektivnih paketov odsekov v obliki črke U vstopi v zgornji razdelilnik sprednjega zaslona.
2. poteza - od skrajne točke zgornjega kolektorja v dveh tokovih po obvodnih ceveh voda prehaja v zgornje kolektorje levega in desnega stranskega zaslona, se razporedi po kolektorjih do čepov, od koder se spušča v spodnje kolektorje po bližnjem (glede na sprednji del kotla) del zaslonskih cevi.
3. prehod - iz spodnjih kolektorjev levega in desnega stranskega zaslona se voda dvigne skozi skrajni del cevi do zgornjih kolektorjev stranskih zaslonov in se po zamaških razporedi do kolektorjev. 4. prehod - iz zgornjih kolektorjev stranskih zaslonov v dveh tokovih skozi obvodne cevi voda prehaja v zgornje kolektorje zadnjega stekla, prehaja skozi vmesne zbiralec, nato pa se po dvižnikih in konvektivnih paketih odsekov v obliki črke U spusti v spodnji zbiralnik zadnjega stekla, od koder se segreje na 150 ° C voda prihaja na ogrevalni sistem.
Dvosmerni vzorec pretoka vode(način konice): 1. prehod - povratna omrežna voda s temperaturo 105 °C se z omrežno črpalko v dveh vzporednih tokovih dovaja do spodnjih kolektorjev sprednjega in zadnjega zaslona, od koder se dviga skozi cevi zaslonov do vmesne kolektorje, nato pa prehaja skozi dvižne vode in konvektivne pakete odsekov v obliki črke U, nato pa vstopi v zgornje kolektorje sprednjega in zadnjega zaslona.
2. prehod - iz dveh zgornjih kolektorjev sprednjega in zadnjega zaslona, vzporedno teče skozi obvodne cevi, voda prehaja v zgornje kolektorje levega in desnega stranskega zaslona, skozi zaslonske cevi se spušča v spodnje kolektorje levi in desni stranski zaslon, od koder gre voda, segreta na 150 °C, v ogrevalni sistem.
DKVr-10-13 GM- parni vertikalni vodnocevni kotel z zaščiteno zgorevalno komoro in snopom kotla, izdelan po načrtovalni shemi "D". Značilna značilnost sheme je bočna lokacija konvektivnega dela kotla glede na zgorevalno komoro.
Specifikacije
| Ime indikatorja | Pomen |
| Vrsta kotla | Steam |
| Oblikovanje vrste goriva | Plin, tekoče gorivo |
| Proizvodnja pare, t/h | 10 |
| Delovni (presežni) tlak hladilne tekočine na izhodu, MPa (kgf / cm 2) | 1,3 (13,0) |
| Temperatura izstopne pare, °C | nasičeno, 194, pregreto 250 |
| Temperatura napajalne vode, °C | 100 |
| Ocenjena učinkovitost, % | 87 |
| Ocenjena učinkovitost (2), % | 86 |
| Ocenjena poraba goriva, kg/h | 740 |
| Ocenjena poraba goriva (2), kg/h | 700 |
| Dimenzije premičnega bloka, DxBxH, mm | v razsutem stanju |
| Dimenzije postavitve, DxŠxV, mm | 8850 x 5830 x 7100 |
| Teža premičnega kotlovskega bloka, kg | 15396 |
Set parnega kotla
Naprava in načela delovanja DKVr-10-13 GM
Kotli DKVr so dvobobni, vertikalno vodnocevni kotli z zaščiteno zgorevalno komoro in razvitim konvektivnim snopom upognjenih cevi. Zgorevalna komora kotlov z zmogljivostjo do vključno 10 t / h je z opečno steno razdeljena na samo peč in naknadni gorilnik, kar bo pripomoglo k povečanju učinkovitosti kotla z zmanjšanjem kemičnega pregorevanja. Vhod plinov iz peči v naknadni gorilnik in izstop plinov iz kotla sta asimetrična.
Z vgradnjo ene šamotne pregrade, ki ločuje komoro za naknadno zgorevanje od snopa, in ene litoželezne predelne stene, ki tvori dva plinska kanala, se med prečnim pranjem cevi ustvari horizontalni obrat plinov v snopih. Pri kotlih s pregrevalnikom so cevi nameščene v prvi dimnik na levi strani kotla.
Bobni kotla za tlak 13 kgf/cm 2 so izdelani iz jekla 16GS GOST 5520-69, notranji premer 1000 mm, debelina 13 mm. Za pregled bobnov in naprav, ki se nahajajo v njih, pa tudi za čiščenje cevi na zadnji strani, se uporabljajo jaški; za kotla DKVR-6.5 in 10 z dolgim bobnom je na sprednjem dnu zgornjega bobna nameščen jašek. Pri kotlih z razmikom sitastih cevi 80 mm se stene zgornjega bobna hladijo s tokovi mešanice pare in vode, ki izhajajo iz cevi stranskih zaslonov in zunanjih cevi konvektivnega snopa, kar so potrdile posebne študije temperature stene bobna z znižanjem nivoja vode, pa tudi z dolgoletno prakso pri delovanju več tisoč kotlov. Na zgornja generatriksa Na zgornjem bobnu so privarjene odcepne cevi za vgradnjo varnostnih ventilov, glavni parni ventil ali ventil, ventili za vzorčenje pare, vzorčenje pare za lastne potrebe (pihanje).
V vodnem prostoru zgornjega bobna je dovodna cev, v prostornini pare - ločevalne naprave. Spodnji boben vsebuje perforirano pihalno cev, napravo za ogrevanje bobna med vžiganjem (za kotle s kapaciteto 6,5 ton na uro in več) in priključek za odvajanje vode. Za spremljanje nivoja vode v zgornjem bobnu sta nameščena dva indikatorja nivoja. Na sprednjem dnu zgornjega bobna sta nameščena dva okova D = 32x3 mm za izbiro impulzov nivoja vode za avtomatizacijo. Zasloni in konvektivni snopi so izdelani iz jeklenih brezšivnih cevi D=51x2,5 mm. Stranski zasloni kotlov so nameščeni drug glede na drugega na razdalji 80 mm; naklon zadnjega in sprednjega zaslona je 80-130 mm.
Odvodne cevi in izhodi za paro so privarjeni tako na kolektorje kot na bobne (ali na priključke na bobnih). Ko se sita napajajo iz spodnjega bobna, da se prepreči vdor blata vanje, se konci spustnih cevi pripeljejo do zgornjega dela bobna. Šamotna pregrada, ki ločuje komoro za naknadno zgorevanje od snopa, se naslanja na litoželezni nosilec, ki je nameščen na spodnji boben. Pregrada iz litega železa med prvim in drugim plinskim kanalom je sestavljena na vijake iz ločenih plošč s predhodnim mazanjem spojev s posebnim kitom ali s polaganjem impregnirane azbestne vrvice tekoče steklo. Namestitev te predelne stene je treba izvesti zelo previdno, saj lahko v primeru vrzeli plini poleg snopa cevi tečejo iz enega plinovoda v drugega, kar bo povzročilo zvišanje temperature izpušnih plinov. Pregrada ima odprtino za prehod cevi stacionarnega puhala.
Čiščenje zaslonov in tramov se izvaja skozi lopute na stranskih stenah z ročnimi prenosnimi puhali pri tlaku pare, ki ni višji od 7-10 kgf/cm 2 .
Lokacije se nahajajo na mestih, kjer se servisira armatura in kotlovska armatura.
Mesta kotlov vključujejo:
- stranska ploščad - za naprave za prikaz vode;
- stranska ploščad - za varnostne ventile in zaporni ventili na bobnu kotla;
- igrišče na zadnja stena kotel - za dostop do zgornjega bobna pri popravilu kotla.
Lestve vodijo do stranskih ploščadi, navpična lestev pa do zadnje ploščadi.
B E D E N I E
Parni kotli DKVR (rekonstruirana dvobobna vodna cev)
OPIS GLAVNE IN POMOŽNE OPREME ................................................... ...................
Parni kotel DKVR 10-13..................
Tehnične značilnosti osebnega računalnika DKVR 10 - 13 .
Zmanjšanje namestitve 13/7........................................................................................
à Tehnične značilnosti RU 13/7 ........................................ ........................................
à Opis RU ....................................................... .. ................................................................ . ......................
Odzračevalnik napajalne vode.......................................................................................
à kratek opis in opis delovanja odzračevalnika ...................................
à Postopek priprave in zagona odzračevalnika ................................... ........................................
à Vzdrževanje odzračevalnika ............................................ ............................................................ ...........
à Zahteve HSE ................................................. ................................................... .. ............
Kotlovnica tipa BP-43...................................................................................
à Tehnični podatki ................................................. ................................................... .................
à Zagon kotlovskega sistema ................................................. ................................................................ ...............
à Vzdrževanje kotlovskega sistema ............................................ ...................................................
Grelnik omrežne vode PSV - 200 - 7 -15.............................................................
à Blagovna znamka: .............................................. ................................................. .....
à Specifikacije: ................................................... ................................................................ ............
Napajalne črpalke tip 4 MSG-10..............................................................................
à Blagovna znamka ................................................. ................................................... ........................
à Tehnični podatki in opis.................................................. ....................
à Načelo delovanja in delovanja črpalke ........................................ ........................................................
VD ventilator - 10. Odvod dima DN - 11.2........................................................................
à Tehnične lastnosti ventilatorja VD - 10 (pihalnik):...
Odvod dima 11.2 (DN - 11.2)....................................................................................................
à Specifikacije: ................................................... ................................................................ ..............
à Opis ................................................ .. ................................................................ ........................................
Dimne cevi.................................................................................................................
à Specifikacije in opis.................................................. ................................................
à Lastnosti dimnih plinov ................................................. ................................................................... ...
Opis RK "Sverdlovskaya" ................................................... ...................................................
à Opis toplotne sheme ................................................. ................................................................... ...
TOPLOTNA BILANCA KOTLOVSKIH NAPRAV DKVR 10-13 IN PTVM - 30..............................
Toplotna bilanca c/a DKVR 10-13.....................................................................................
Toplotna bilanca c/a PTVM - 30........................................................................................
IZRAČUN BRUTO EMISIJE ŠKODLJIVIH SNOVI V ATMOSFERO.................................
Razčlenitev mesečnih dovoljenih emisij onesnaževal v ozračje po stacionarnih virih RK Sverdlovskaya...................................................................
à Dovoljene emisije onesnaževal, ton za kotle DKVR 10 - 13...
Izračun emisij pepelnih delcev in podgorevanja v ozračje....................................
Izračun atmosferskih emisij žveplovih oksidov..........................................................
Izračun atmosferskih emisij vanadijevih oksidov...................................................
Izračun atmosferskih emisij dušikovih oksidov........................................................
IZRAČUN VIŠINE DIMNIKA...................................................................................
TEHNIČNE INFORMACIJE ZA PROJEKT: “ Razvoj in testiranje katalitičnega aktivatorja za zgorevanje tekočega goriva (kurilnega olja) za zmanjšanje vsebnosti škodljive snovi pri industrijskih emisijah kotlovskih inštalacij..........................................................................................................................
VREDNOTENJE TEHNIČNO-EKONOMSKE IN OKOLJSKE UČINKOVITOSTI UPORABE AKTIVATORJA KATALITIČNEGA ZGORAJANJA GORIVA (CAGT):................................. ................................................................... ...........
à Razpoložljivi zaostanki dela: ............................................ ...................................................
Vračilo in pogoji razvoja izdelka...............................................................
ZAKLJUČKI.................................................................................................................................
ZAGON IN USTAVITEV KOTLA DKVR -10-13...................................................................................
Priprava kotla za vžig........................................................................................
Kurjenje kotla...................................................................................................................
Zaustavitev kotla....................................................................................................................
Ustavitev kotla v sili..............................................................................................
Zaustavitev kotla v dogovoru z glavnim inženirjem....................................
SEZNAM UPORABLJENE LITERAture..........................................................................
IZRAČUN BRUTO EMISIJE ŠKODLJIVE SNOVI V OZRAČJU.
Dovoljene emisije onesnaževal, ton za kotle DKVR 10 - 13.
Ocenjeni podatki: A p = 0,015%, S p = 1,07%, Q n = 9708 kcal / kg, W p = 1,41%, O p = 0,2%, C p \u003d 83,8%, N g \u003d .
Izguba toplote: q 2 in q 5 (podatki navedeni zgoraj)
Izračuni masnih emisij CO in BP niso bili izdelani zaradi pomanjkanja podatkov q 3 in q 4 (СО), pa tudi zaradi nepraktičnosti izračunavanja masnih emisij BP, zaradi zanemarljivih količin njegovega sproščanja in pomanjkanja potrebnih podatkov za izračun.
Izračuni so narejeni za:
a). 3 kotli DKVR 10-13;
b). 1 kotel PTVM - 30, po shemi priključitve na en dimnik;
c). Na splošno za kotlovnico.
Izračun emisij v ozračje delci pepela in premalo gorenja.
M tv = 0,01 ´ B ´ (а un ´ A r + q 4 ´ Q n / 32680) =
a). 0,01 ´ 558,3 ´ 0,015 = 0,08 g/s;
b). 0,01 ´ 625 ´ 0,015 = 0,09375 g/s;
c). 0,01 ´ 29026 ´ 0,015 = 4,35 t/leto, kjer:
In r - vsebnost pepela goriva na delovno maso, %;
A un - delež delcev pepela in pregorevanja, odnesenih iz kotla = 1,00;
Q 4 - izguba toplote z odvzemom zaradi mehanskega nepopolnega zgorevanja goriva, %;
Q n - toplota zgorevanja goriva na delovno maso, kJ / kg.
Izračun atmosferskih emisij žveplovih oksidov.
Količina žveplovih oksidov, ki vstopajo v ozračje z dimnimi plini glede na SO 2, g / s
Мso 2 = 0,02 ´ ´ S p ´ (1 - hso 2) =
a). 0,02 ´ 558,3 ´ 1,07 ´ (1-0,02) = 11,7 g/s;
b). 0,02 ´ 625 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 13,1 g/s;
c). 0,02 ´ 29026 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 608,733 t/leto, kjer:
B - poraba naravnega goriva za generatorje pare, g/s;
Hso 2 - delež žveplovih oksidov, vezanih z letečim pepelom v plinskih kanalih parnih generatorjev, je odvisen od vsebnosti pepela v gorivu in vsebnosti kalcijevega oksida v letečem pepelu = 0,02.
Izračun atmosferskih emisij vanadijevih oksidov.
Količina vanadijevih oksidov za kotle, ki kurijo tekoče gorivo, glede na vanadijev pentoksid (V 2 O 5), g / s.
Mv 2 o 5 \u003d 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h os) =
Gv 2 o 5 = 4000 ´ А р = 0,015 ´ 4000 = 60
a). 10 -6 ´ 60 ´ 558,3 ´ (1 - 0,05) = 0,03182 g/s;
b). 10 -6 ´ 60 ´ 625 ´ (1 - 0,05) = 0,03562 g/s;
c). 10 -6 ´ 60 ´ 29026 ´ (1 - 0,05) = 1,65 t/leto, kjer:
B - poraba naravnega goriva za generatorje pare, g/s;
Gv 2 o 5 - vsebnost vanadijevih oksidov v tekočem gorivu glede na V 2 O 5 , g/t;
H OS - koeficient odlaganja vanadijevega oksida na površinah parnih generatorjev = 0,05;
Izračun atmosferskih emisij dušikovih oksidov.
Količina dušikovih oksidov, ki vstopajo v ozračje z dimnimi plini glede na NO 2, g/s
MNO 2 \u003d 0,001 ´ B ´ Q n ´ KNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0,01 ´ q 4)
a). 0,001 ´ 558,3 ´ 40,6 ´ 0,08 = 1,8 g/s;
b). 0,001 ´ 625 ´ 40,6 ´ 0,08 = 2,03 g/s;
c). 0,001 ´ 29026 ´ 40,6 ´ 0,08 = 94,276, kjer je:
Q n - toplota zgorevanja naravnega goriva, MJ / kg;
KNO 2 - količina nastalih dušikovih oksidov na 1 GJ toplote = 0,08 kg/GJ;
M - koeficient, ki upošteva stopnjo zmanjšanja emisij dušika kot rezultat uporabe tehnične rešitve. Trenutno za male kotle = 1
IZRAČUN VIŠINE DIMNIKA.
Trenutna minimalna višina dimnik, pri kateri je zagotovljena vrednost največje površinske koncentracije škodljive snovi C m, ki je enaka najvišji dovoljeni koncentraciji (MPC) za več cevi enake višine ob prisotnosti onesnaženja iz ozadja C f iz drugih virov, se izračuna z formula 1
1). H= , kjer:
A - koeficient, odvisen od temperaturne razslojenosti atmosfere za neugodne meteorološke razmere (NMU), ki določa pogoje za horizontalno in vertikalno razpršitev škodljivih snovi v atmosferskem zraku, s 2/3 ´ mg ´ K 1/3 / g;
F je brezdimenzijski koeficient, ki upošteva hitrost sedimentacije škodljivih snovi v atmosferskem zraku; vrednost brezdimenzionalnega koeficienta F = 1, ker stopnja urejenega usedanja plinastih škodljivih snovi in finih aerosolov je praktično enaka nič;
M je masa škodljive snovi, ki se izpusti v ozračje na enoto časa;
M in n sta brezdimenzionalna koeficienta, ki upoštevata pogoje za izstop plinov iz dimnika;
H je brezdimenzionalni koeficient, ki upošteva vpliv terena; pri ravnem ali rahlo razgibanem terenu z višinsko razliko, ki ne presega 50 m na 1 km, h = 1;
N je število enakih dimnikov;
V 1 - prostornina dimnih plinov, ki jih je mogoče pripisati dimnikom, m 3 / s;
DT \u003d T g - T in - temperaturna razlika med izpuščenimi dimnimi plini T g in zunanjim atmosferskim zrakom T in, K. T in - temperatura zunanjega atmosferskega zraka enaka povprečni najvišji temperaturi zunanjega zraka najbolj vroč mesec, za Irkutsk = 27 0 С;
P d do - meja dovoljena koncentracija snovi, ki omejujejo čistost zračnega bazena, mg / m 3. Torej MPCSO 2 = 0,5 mg / m 3 in MPC NO 2 = 0,085 mg / m 3.
Pri oddaji žveplovega dioksida in žveplovega dioksida se upošteva njihov skupni učinek na ozračje. V tem primeru se sproščanje zmanjša na sproščanje žveplovega dioksida po izrazu: М = МSO 2 + 5,88 ´ МNO 2
in tako formula 1) za določanje višine dimnika ima naslednjo obliko:
Za določitev koeficientov in vrednosti, uporabljenih v formuli 2), je treba izračunati teoretično potreben zrak za popolno zgorevanje goriva (V 0), teoretično prostornino dušika (VN 2), prostornino triatomskih plinov (VRO). 2), teoretični volumen vodne pare (VH 2 O), ki temelji na dejstvu, da so na en dimnik priključeni 3 kotli DKVR 10-13 in 1 kotel PTVM - 30.
V 0 = 0,0889 (С р + 0,375 ´ S p) + 0,265 ´ H p - 0,0333 ´ O p = 0,0889 ´ (83,8 + 0,375 ´ 1,07) + 0,265 ´ H p - 0,0333 ´ O p = 0,0889 ´ (83,8 + 0,375 ´ 1,07) + 0,265 ´ 0,3 kg / 0,3 ´ 11,3
VN 2 = 0,79 ´ V 0 + 0,8 ´ (N p / 100) = 0,79 ´ 10,44 + 0,8 ´ (0,31 / 100) = 8,25 m 3 / kg
VRO 2 = 1,866 ´ ((C p + 0,375 ´ S p) / 100) = 1,866 ´ ((83,8 + 0,375 ´ 1,07) / 100) = 1,571 m 3 / kg
VH 2 O = 0,111 ´ H p + 0,0124 W p + 0,0161 V 0 = 0,111 ´ 11,2 + 0,0124 ´ 1,41 + 0,0161 ´ 10,44 = 1,43 m 3 / kg
Izračun prostornine dimnih plinov pri a > 1 (ker za DKVR 10 -13 a = 1,7, za PTVM - 30 - a = 1,2) se določi po formuli:
V g \u003d VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0,0161 (a - 1) ´ V 0.
Za kotle DKVR 10 - 13:
V g \u003d 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,7 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,7 - 1) ´ 10,44 = 18,7 m 3 / kg.
Za kotle PTVM - 30:
V g \u003d 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,2 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,2 - 1) ´ 10,44 = 13,5 m 3 / kg.
Izračun prostornine dimnih plinov, izpuščenih v ozračje, se določi po formuli:
V 1 \u003d B ´ (1 - 0,01 ´ q 4) ´ V g ´ (T g / 273) = V p ´ V g ´ (T g / 273).
Za kotle DKVR 10-13:
V d \u003d 0,5583 ´ 18,7 ´ (467/273) = 17,86 m 3 / kg.
Za kotle PTVM - 30:
V p \u003d 0,625 ´ 13,5 ´ (473/273) = 14,62 m 3 / kg.
Glede na podatke, pridobljene iz prejšnje formule, se upošteva temperatura plinov na ustju dimnika:
T g = (V d ´ T d + V p ´ T p) / (V d + V p) = (17,86 ´ 467 + 14,62 ´ 473) / (17,86 + 14,62) = 469,7 K » 197 0 С;
Temperaturna razlika med izpuščenimi dimnimi plini T g in zunanjim zrakom T in, K.
DT \u003d T g - T in \u003d 197 - 27 \u003d 170.
T in - temperatura zunanjega zraka enaka povprečni najvišji zunanji temperaturi najbolj vročega meseca, za Irkutsk = 27 0 С;
Povprečna hitrost dimnih plinov na ustju dimnika, m/s;
w 0 = (4 ´ (В р ´ V г + В р ´ V г ) ´ Т г) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0,5583 ´ 18,7 + 0,625 ´ 13,5) ´ 414) / ´ 3,1 2 ´ 273 = 12,8 m/s;
Brezdimenzionalna koeficienta m in n se določita glede na parametrov f in n m:
f = 1000 ´ ((w 2 ´ D) / (H 2 ´ DT)) = 1000 ´ ((12,8 2 ´ 1,8) / (45 2 ´ 170) = 0,8566, kjer je:
W 2 - povprečna hitrost dimnih plinov na ustju dimnika, m/s;
D - premer ustja dimnika, m.
n m = 0,65 ´ = 0,65 ´ = 3,23 Þ n = 1
Koeficient m se določi glede na f po formuli:
Koeficient n čenm ³ 2 je enako 1.
Tako, če najdene vrednosti nadomestimo v formulo 2), dobimo naslednje rezultate:
TEHNIČNE INFORMACIJE ZA PROJEKT: "Razvoj in testiranje katalitičnega aktivatorja za zgorevanje tekočega goriva (kurilnega olja) za zmanjšanje vsebnosti škodljivih snovi v industrijskih emisijah kotlovnic."
VREDNOTENJE TEHNIČNO - EKONOMSKO IN OKOLJSKO UČINKOVITOST UPORABE AKTIVATORJA KATALITIČNEGA ZGOREVANJA GORIVA (CAGT):
Eden glavnih virov onesnaženja zračnega bazena ruskih mest so peči termoelektrarn, procesni kotli in peči, ki kurijo plin, tekoča in trda goriva. Njihove emisije plinov so značilne velike količine, visoka vsebnost prahu, nizke temperature, saj, ogljikovi oksidi, dušik, žveplo, vanadij in drugo. Vgradnja katalitskih filtrov je v teh primerih tehnično in ekonomsko nepraktična. V tem primeru je po našem mnenju potreben drugačen pristop. Sestoji iz dejstva, da se mikroskopske količine UAGT - ultrafinih katalitičnih materialov (UDCM), ki so bile predhodno posebno obdelane, vnesejo v zgorevalno napravo neposredno z gorivom. UDCM ima zaradi zelo majhnih velikosti delcev (manj kot 0,01 µm), velike specifične površine (50 - 500 m 2 / g) in posebnega faznega stanja visoko katalitično in kemične lastnosti. Uvedba CAGT v gorivo bo omogočila, da je v vsaki kapljici atomiziranega goriva in na vsaki točki zgorevalne naprave veliko število katalitično in kemično aktivnih delcev UDKM in bo že od samega začetka omogočil nadzor mehanizmov zgorevanja goriva ter nastajanja in izločanja škodljivih snovi. Uporaba KAGT bo zagotovila več popolno zgorevanje gorivo, bo omogočilo interakcijo med različnimi škodljivimi spojinami s tvorbo neškodljivih ali veliko manj škodljivih snovi, kar v normalnih pogojih ni izvedljivo. Tako je v prisotnosti KAHT možna interakcija med ogljikovimi in dušikovimi oksidi s tvorbo neškodljivih ogljikov dioksid in molekularni dušik. Ko bo KAGT izpolnil svojo katalitično vlogo, bo nase vezal žveplove okside s tvorbo veliko manj škodljivih kovinskih sulfatov.
Ta pristop se lahko uporablja tudi za odstranjevanje škodljivih snovi s pečmi termoelektrarn, kotlovnic in procesnih peči, ki delujejo na premog in plin.
V tabeli 1 so prikazane izračunane vrednosti dodatnih toplotnih učinkov izgorevanja (interakcije) škodljivih snovi v kurilnih napravah ob prisotnosti CAGT glede na kurilno vrednost kurilnega olja znamke M-100.
Tabela 1.
V tabeli 2 so prikazane izračunane vrednosti vsebnosti škodljivih snovi v industrijskih emisijah kotlovnic številnih podjetij v Tomsku, pa tudi izračunane vrednosti prihranka goriva zaradi uporabe CAGT.
Tabela 2.
To so izračunani podatki za pogoje, kjer se izvaja visokokakovostno razprševanje goriva in ohranja optimalno razmerje zrak/gorivo. V dejanskih pogojih delovanja so lahko te emisije (zlasti saj in ogljikov monoksid) bistveno višje. Posledično bo višja tudi poraba goriva.
Trenutno so načrtovana plačila v lokalni proračun za rabo narave približno en odstotek stroškov 1 tone goriva. Tako bo v idealnem primeru uporaba KAGT potrošniku prihranila. od vsake tone goriva približno 2,5%.
Upoštevati je treba tudi, da načrtovana plačila za rabo narave iz leta v leto naraščajo. Na primer, v mestu Tomsk so se ta plačila leta 1994 v primerjavi z letom 1993 povečala 10-krat, leta 1995 pa 17-krat.
Ocenimo podražitev ene tone goriva zaradi uporabe CAGT. Kot je razvidno iz tabele 3, je podražitev 1 tone goriva manjša od 2 % pri razmerjih kurilno olje/CAGT več kot 20 ton/kg
Tabela 3
Uvedba CAGT v gorivo od potrošnika ne bo zahtevala dodatnih stroškov za predelavo obstoječe opreme. KAGT je pastozna suspenzija, ki je shranjena dlje časa (vsaj eno leto) in se pri mešanju z velikimi količinami goriva precej hitro in enakomerno "raztopi". Gorivo praviloma prihaja do porabnika v cisternah (železniških ali cestnih) in se pred prečrpavanjem (izpraznitvijo) v rezervoarje intenzivno segreva in meša z vodno paro 4-10 ur. Uvedba CAGT v rezervoarje na tej stopnji bo omogočila, da se dovolj dobro pomeša z gorivom. Iz rezervoarjev gorivo vstopi v zgorevalno napravo s pomočjo črpalka za gorivo. Vendar le del goriva doseže zgorevalno napravo, večina se skozi "promet" nenehno vrača v rezervoar in tako se izvaja stalni dodatni premik CAGT z gorivom.
1. Letna poraba goriva v kotlovnici za leto 1996 je bila: 29026 ton kurilnega olja.
2. S povprečnimi minimalnimi stroški kurilnega olja 500 tisoč rubljev / t. letni stroški goriva:
U t = Na leto ´ C t = 0,5 ´ 29026 = 14513 milijonov rubljev / leto
3. Prihranek stroškov kurilnega olja bo:
E m = DВ ´ C m = 377,3 ´ 0,5 = 188,669 milijona rubljev
4. Zmanjšanje škodljivih emisij z zmanjšanjem porabe goriva bo:
DMsolid = 0,01 ´ DВ ´ (1 ´ 0,015) = 0,05 t/leto
DMSO 2 = 0,02 ´ 377,3 ´ 1,07 ´ (1 - 0,02) = 8 t/leto
DMV 2 O 5 = 10 -6 ´ 4000 ´ 0,015 ´ 377,3 = 0,02 t/leto
DMNO 2 = 0,001 ´ 40,6 ´ 377,3 ´ 0,08 = 1,2 t/leto
5. Posebno plačilo za emisije 1 tone škodljivih snovi:
C NO 2 \u003d 14525 rubljev / t
C SO 2 \u003d 11550 rubljev / t
6. Predvideno letno plačilo za emisije škodljivih snovi med obratovanjem kotlovnice na kurilno olje po komponentah:
Usolid = 0,0066 t/h ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11500 ´ 10 -9 = 4,26 milijona rubljev
U NO 2 = 0,0143 ´ 6600 ´ 8,52 ´ 14525 = 11,6 milijona rubljev
U SO 2 \u003d 0,09 ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11550 ´ 10 -9 = 58,2 milijona rubljev.
7. Skupna pristojbina za emisije
U vr \u003d U TV + U NO 2 + U SO 2 \u003d 74,06 milijona rubljev.
2. Pred zagonom kotla iz popravila ali dolgotrajne rezerve (več kot 3 dni), uporabnost in pripravljenost za vklop glavne opreme, instrumentov in A, nadzorni nadzor armatur in mehanizmov, samoregulatorjev, zaščite in obratovalnih sredstev komunikacijo je treba preveriti. Istočasno ugotovljene okvare, ki vplivajo na izklop kotla, je treba odpraviti. V primeru okvar je seveda prepovedan zagon kotla.
3. Zunanji pregled kotla pred vžigom je treba opraviti po naslednjem vrstnem redu:
3.1. preverite uporabnost peči, obloge kotla, plinskih kanalov.
3.2. po pregledu (skozi jaške plinovodov kotla) tesno zaprite vse jaške, lopute in lopute.
3.3. z zapiranjem in odpiranjem preverite enostavnost gibanja in uporabnost plinskih in zračnih loput, skladnost napisov, ki označujejo njihov položaj (odprto, zaprto), uporabnost oddaljenih pogonov.
3.4. preverite delovanje varnostnih ventilov na bobnu in delovanje eksplozivnih ventilov na kotlu in ekonomajzerju. Varnostni ventili morajo biti opremljeni z napravami, ki omogočajo preverjanje pravilnega delovanja njihovega delovanja v delovnem stanju s prisilnim odpiranjem ventila.
3.5. preverite uporabnost vseh ventilov in ventilov kotla. Stebla ventilov, zapornih ventilov ne smejo biti brez vodnega kamna in rje, vijaki morajo imeti rezervo za zategovanje. Prepričajte se, da so očala za indikacijo vode, instrumenti v dobrem stanju in da so dobro osvetljeni. Preverite uporabnost vodoindikacijskih stebrov (KIP in A).
3.6. preverite odsotnost tujih predmetov in naplavin na ploščadih, lestvah opreme.
3.7. preveriti pripravljenost za zagon vse pomožne opreme (dimnik, ventilator). Preverite nivo olja v oljnih kopelih, odprite hlajenje na odvodu dima, preverite prisotnost vidnega vezja (ozemljitve) e / motorja.
3.8. preverite osvetlitev kotla in instrumentov ter A (glavni in zasilni).
3.9. odprite zračnico na zgornjem bobnu kotla. Kotel napolnite z odzračeno vodo do spodnje oznake nivoja v kozarcih za prikaz vode. Čas polnjenja - 2-3 ure. Polnjenje nehlajenega bobna za prižiganje je dovoljeno, ko temperatura kovine vrha praznega bobna ni višja od 160 0 C. Pri polnjenju kotla z vodo je treba preveriti tesnost prirobničnih spojev in ventilskih uvodnic. Če pride do puščanja, jih zategnite. Če se puščanje ne ustavi, prenehajte polniti z odvajanjem pravi znesek vode za odpravo napak. Po polnjenju kotla z vodo preverite tesnost dovodnih, odzračevalnih in izpustnih ventilov. Padec nivoja vode v bobnu kotla kaže, da dovodni ventili niso tesno zaprti. Odpravljanje težav.
3.10 Pripravite ekonomajzer. Odprite odzračevalni ventil. Ko voda priteče skozi odzračevalni ventil, ga zaprite (v primeru delujočih kotlov).
2. Od trenutka vžiga vzpostavite nadzor nad nivojem vode v bobnu kotla. Indikatorje zmanjšane vode je treba med postopkom vžiganja primerjati z napravami za prikaz vode (popravek).
3. Namestite šobo. Nastavite dovod zraka z loputo na gorilniku, tako da gorilnik ne ugasne. V luknjo za vžig vstavite gorilnik, nalijte gorivo na plamen gorilnika.
4. Če se kurilno olje ne vžge, je treba nemudoma prekiniti dovod goriva v šobe, odstraniti gorilnik iz peči
5. Pred ponovnim vžigom za 10 minut ponovno prezračite peč.
6. Odpravite vzroke, da se kurilno olje ne vname (nizka temperatura ali nizek tlak kurilnega olja pred šobo, zamašitev šobe, zalito kurilno olje).
7. Ponovno prižgite šobo v skladu s točko 3
8. Pri vžigu šobe ne stojte pred loputami za vžig, da se izognete opeklinam v primeru morebitnega izmeta plamena.
9. Regulirajte zgorevanje z dovodom zraka. Prepričajte se, da zračni tok iz šobe ne odtrga gorilnika. Nastavite tlak kurilnega olja na 15 kgf / cm 2 (1,5 MPa). Postavite kotel na varovalko.
10. Prižiganje kotla je treba izvesti v 3 urah, prižiganje in segrevanje kotla pred začetkom dviga tlaka pa najmanj 1,5 ure. Dvig tlaka v kotlu je treba izvesti po naslednjem urniku:
- 1,5 ure (90 min.) po vžigu - 1 ata (0,1 MPa)
- 2,5 ure (150 min.) po vžigu - 4¸ 5 ata (0,4¸ 0,5 MPa)
- 3 ure (180 min.) po vžigu 13 ata (1,3 MPa)
11. Odzračite spodnje kolektorje vseh zaslonov, da se celoten cevni sistem enakomerno segreje pri tlaku v bobnu kotla 0,5 ¸ 1 kgf / cm 2 (0,05 ¸ 0,1 MPa). Čas čiščenja kotla 1-2 min. vsako točko. Izpihnite očala za prikaz vode in se prepričajte, da delujejo pravilno. Izpihajte očala za prikaz vode v naslednjem vrstnem redu:
- odprite izpustni ventil;
- zaprite dno (vodni ventil);
- pihajte steklo s paro 8-10 sekund.;
- odprite zgornji (parni) ventil;
- zaprite izpustni ventil.
Med čiščenjem naj bo nameščen ob strani stekla, ki prikazuje vodo. Izvedite vse operacije z očali in platnenimi rokavicami, spremljajte nivo vode v drugem kozarcu.
12. Vijake prirobničnih povezav je treba zategniti s tlakom, ki ne presega 5 kgf/cm 2 (0,5 MPa). Končna obdelava polnilnih škatel se izvaja pri nadtlaku največ 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2), pri temperaturi hladilne tekočine, ki ni višja od 45 0 C. Zamenjava polnilne škatle je dovoljena, ko je cevovod popolnoma opravljen. prazno. Na vseh prirobničnih povezavah zategnite vijake izmenično z diametralno nasprotnih strani.
13. Pred priključitvijo kotla na glavni parni cevovod preverite pravilno delovanje varnostnih ventilov; KIP in A.
1.4. Raven hitro pada kljub povečani oskrbi z vodo v kotlu.
1.5. Nivo se je dvignil nad zgornji rob indikacijskega stekla in ga ni mogoče spustiti s pihanjem kotla.
1.6. Vse dovodne črpalke (naprave) so izklopljene.
1.7. Delovanje vseh naprav za prikaz vode je bilo ustavljeno.
1.8. Pretrganje cevi parovodne poti ali odkrivanje razpok, izboklin v glavnih elementih kotla, v parovodih, dovodnih cevovodih in parovodnih armaturah.
1.9. Eksplozija v peči, eksplozija ali vžig gorljivih odpadkov v plinovodih, vroče segrevanje nosilnih nosilcev okvirja, zrušitev obloge, pa tudi druge poškodbe, ki ogrožajo osebje ali opremo.
1.10. Izpad električne energije na napravah za daljinsko ali avtomatsko krmiljenje, pa tudi na vseh instrumentih.
1.11. Požar, ki ogroža osebje, opremo ali daljinsko in avtomatsko krmiljenje zapornih ventilov, vključenih v sistem zaščite kotla.
1.4. Močno poslabšanje kakovosti napajalne vode glede na uveljavljene standarde.
SEZNAM UPORABLJENE LITERAture
D.Ya. Borshchov "Načrtovanje in delovanje ogrevalnih kotlov nizke moči".
V.S. Vergazov "Satelit za voznika ogrevalnih kotlov".
V.A. Bochkarev "Varnost okolje. Metodična navodila".
design byKLASIČNI KLUB
K / enote DKVR 10-13
K / enota PTVM - 30
Za proizvodnjo pare (pregrete, nasičene) se uporablja parni kotel serije DKVR, opremljen z dvobobnimi plinskimi pečmi na olje in vertikalno konfiguracijo vodnih cevi. Ustvarjeni izdelek se uporablja v tehnoloških procesov v industrijskih objektih, v prezračevalnih in ogrevalnih sistemih, oskrbi s toplo vodo.
riž. enoPrednosti enot serije DKVR
Vzorec te serije, kotel DKVR 4 13, ima izrazite prednosti, ki so značilne za vse izdelke te serije. nabor modelov:
- Učinkovitost 91 % - dosežena s kotli DKVR 6 5 13 zaradi visokokakovostne aerodinamične in hidravlična shema delovanje;
- poceni vzdrževanje in delovanje;
- preprostost in priročnost namestitve kotlov DKVR 6 5 13 - montažna zasnova izdelka, omogoča namestitev brez demontaže sten;
- vsestranskost - možnost ponovne opreme, ki omogoča uporabo različni tipi gorivo;
- razpoložljiva regulacija stopnje produktivnosti kotlov DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (maksimalna učinkovita in ekonomična uporaba);
- prisotnost režima ogrevanja vode;
- različne konfiguracije, ki vam omogočajo kombiniranje kotla DKVR 4 13 z avtomatiziranimi gorilniki.
Oblikovne značilnosti izdelkov serije DKVR
Shema enote, ki ima stopnjo produktivnosti 10 t / h, je popolnoma neodvisna od naprave peči in vrste goriva. Predvidena je oprema kotlov DKVR 6 5 13 s parom bobnov, ki se nahajajo vzdolž njegove osi. Kotlovski snop je sestavljen iz ukrivljenih cevi, zgorevalna komora pa je zaščitena. Parni kotel DKVR 4 13 se razlikuje udoben dizajn peč, omejena s pregrado šamotne opeke, kar ima za posledico nastanek komore za naknadno zgorevanje.
riž. 2Pozor! Takšna zasnova peči parnega kotla DKVR 20 13 omogoča izključitev odprtega ognja, ki bi se vlekel v žarek, in znatno zmanjša izgube zaradi kemičnega pregorevanja in uhajanja.
Parni kotel DKVR 10 13 ima drugačno zasnovo, pri kateri se ločitev naknadnega gorilnika izvaja s pomočjo cevi, ki so povezane z zadnjim zaslonom. Ne glede na modifikacijo izdelka je predviden za ločitev dveh vrst cevi, ki spadajo v snop, s šamotno pregrado, zaradi katere ne pride v stik s naknadnim zgorevanjem.
Vsak kotel je opremljen z litoželezno pregrado v svežnju. Tako so razdeljeni na dva plinska kanala. Zahvaljujoč takšni načrtovalni shemi je zagotovljen obrat plinov v vodoravni ravnini. Cevi se operejo v prečni ravnini.
značilna lastnost kotla DKVR 4 13 se upošteva izstop plinov po asimetrični poti, tako iz komore naknadnega zgorevanja kot iz samega kotla. Če je pregrelnik vgrajen v dimnik št. 1, ni treba vgraditi ločenih cevi kotla.
Kotel mora biti opremljen z ovalnimi jaški, ki se uporabljajo za naslednje namene:
- preventivni pregled bobnov parnega kotla DKVR 20 13;
- namestitev naprav v bobne;
- čiščenje cevi na dnu parnega kotla DKVR 20 13.
Dimenzije jaškov so 32,5 × 40 cm.
Kotel DKVR 4 je opremljen s 13 bobni z notranjim premerom do enega metra in je zasnovan za delovanje pri tlaku 1,4 MPa. Boben je izdelan iz 2 vrst jekla: 09G2S, 16GS (debelina do 13 mm). Izdelava kotlovskih snopov in zaslonov se izvaja z uporabo brezšivnih cevi. Spodnje sitaste komore so opremljene s končnimi loputami za vpihovanje in odstranjevanje blata preko posebnih nastavkov (D=32×2mm).
Prednosti in zasnova pregrevalnikov
Značilnost pregrevalnikov kotlov te serije je enotna struktura, ki omogoča njihovo kombiniranje s strukturami, ki imajo enak tlak, vendar ne prispevajo k interakciji z enotami z različnimi stopnjami produktivnosti.
riž. 3Zahvaljujoč opremi kotlov DKVR 4 13 z enoprehodnimi pregrevalniki je mogoče ustvariti pregret produkt, obdelava s posebnimi hladilniki ni potrebna. Komora, ki nabira pregreto paro, je pritrjena na zgornjem bobnu, eden od njegovih nosilcev je statičen, drugi pa dinamičen.
Načelo delovanja enote je lažje razumeti, če pogledamo shemo kroženja, po kateri se voda dovaja v območje bobna skozi par vodov. Tu se transportira v spodnji segment, pri čemer se za ta namen uporabljajo cevi, povezane s konvektivnim žarkom.
Značilnosti sheme enot serije DKVR
Zasloni se v skladu s shemo dovajajo skozi neogrevane cevi, ki se nahajajo v bobnu. Drugače je videti napajalni tokokrog parnega kotla DKVR 10 13, v katerem voda kroži skozi odvodne cevi, povezane z zgornjim bobnom. Nastala mešanica pare in vode, ki nastane v dvižnih ceveh in situ, se preusmeri v zgornji boben.
riž. štiriPo shemi je vsak kotel opremljen z napravami za ločevanje pare, ki so nameščene v notranjosti bobna in omogočajo tvorbo produkta. Posamezne modifikacije enot izgledajo kot ena sama prenosna enota in se dostavijo razstavljene. Vsak kotel DKVR 4 13 je opremljen z varjenim nosilnim okvirjem iz valjanega jekla.
Standardni parni kotel DKVR 10 13 ni opremljen s podpornim okvirjem, ima togo pritrjeno točko v obliki sprednje podpore, ki je povezana s spodnjim bobnom. Drugi nosilni elementi so skupaj s kamerami, nameščenimi na straneh zaslonov, oblikovani v obliki drsnih delov. Kamere, ki pripadajo zadnjemu in sprednjemu zaslonu, so s pomočjo nosilcev pritrjene na okvir, stranske pa so pritrjene neposredno na podporni okvir.
Takšna shema kotla zagotavlja učinkovito delo in visoko učinkovitost.
Merilni instrumenti in oprema
Tradicionalno je kotel DKVR 4 13 opremljen z merilnimi krmilnimi napravami in ustreznimi priključki:
- ventili - varnostni;
- ventili (zaporni) - čiščenje bobnov, ekstrakcija pare (nasičena, pregreta), vnos kemikalij;
- merilniki tlaka - dopolnjeni s tripotnimi ventili;
- okvirji z zaklepnimi napravami - navedite nivo;
- ventili, ki odvajajo vodo v spodnjem bobnu;
- ventili - vzamejo se vzorci hlapov.
Standardni parni kotel DKVR 10 13, dodatno opremljen z iglo in zaporni ventili zagotavlja neprekinjeno pihanje bobna. Pomemben vidik, se šteje, da je opremljen v skladu s shemo plinskih kanalov takšne opreme s slušalkami iz litega železa. Sistem cevi kotla je povezan z bobnom s pomočjo valjanih šivov, kar znatno poveča stopnjo vzdržljivosti in stopnjo zanesljivosti celotne konstrukcije.
Obloga kotla
Sestavni del zasnove je obloga standardnega kotla DKVR 10 13, ki opravlja pomembno funkcijo.
riž. 5Splošne značilnosti opeke
Tehnična pomoč! Zidanje je zaščitni sistem enote, zasnovan za ločevanje plinskih kanalov s kuriščem od zunanjega okolja. Zidanje se uporablja samo v primeru izdelkov, ki niso opremljeni z varjenimi zasloni. opečne oblike pravo smer dimni plin teče v enoti, s čimer se zmanjšajo toplotne izgube.
Na poti je možnost sesanja izključena zračne mase zunaj, ki stremi k prodiranju v plinovode, ko nastane redka atmosfera oz visok krvni pritisk, kar vodi do izločanja plina v kotlovnico. Zidanje je zasnovano tako, da ustvari želeno temperaturni režim na celotni površini konstrukcije med delovanjem.
Če se zunanji zrak segreje na največ 25 °C, naj se temperatura površine giblje med 45 - 55 °C.
Zid kotla, izgleda kombinirani sistem, sestavljen iz naslednjih komponent:
- ognjevzdržne plošče;
- pritrjevanje kovinskih delov;
- izolacijski sloj;
- zidanje;
- tesnilni premazni sloj;
- obloga je jeklena.
Vrste opeke
Obstajajo 3 vrste opeke:
- težka opeka - opečna stena: na podlagi temeljna plošča;
- lahka podloga - ognjevzdržna opeka, jeklena obloga in izolacijska plast: pritrjena na okvir, s kovino pritrdilni elementi;
- lahka opeka - betonske toplotno odporne plošče, v povezavi z toplotnoizolacijski material, tesnilni premaz in kovinski plašč.
Težka opeka je združljiva z enotami z nizka moč. Višina sten tukaj doseže 12 m, kot glavni material pa se uporablja navadna opeka, obložena s šamotom v visokotemperaturnih območjih. Podloga te vrste je zelo debela (64 cm), njena masa pa doseže 1,2 tone / 1 m2.
Polaganje opeke je pikčasto dilatacijskimi spoji, pri katerem se kot polnilo uporablja azbestna vrvica, ki zagotavlja prosto raztezanje.
Modeli z visoko in povprečna raven kapacitete so opremljene z lahko oblogo, pritrjeno na okvir parnega kotla DKVR 4 13 in sestavljeno iz naslednjih komponent: šamotna opeka; izolacija v obliki vermikulita in žlindre volne.
Masa takšne opeke doseže 0,4 tone / m2. Z zmanjšanjem teže podloge in zmanjšanjem njene debeline jo je mogoče izdelati na poljubni višini in namestiti v povezavi z razkladalnimi pasovi, nameščenimi vsakih 1,5 metra. Stena je razdeljena na nivoje, ki jih podpirajo nosilci, pritrjeni na okvir parnega kotla DKVR 4 13, ki lahko prenese takšne obremenitve.
Značilnosti oblog kotlov serije DKVR
Pri delovanju kotlov DKVR 20 13 izvajajo težko zidanje, postavljajo stene debeline 5,1 metra (v 2 opekah). Izjema je zadnja stena, ki je debela 3,8 m (1,5 opeke).
Priporočljivo je, da zadnjo steno opeke od zunaj prekrijete z ometom (2 cm), kar bo pomagalo preprečiti sesanje. Oblikovana težka opeka je izdelana iz rdeče opeke. Šamotni material se uporablja izključno za oblaganje sten, obrnjenih proti peči. Če je območje zaščiteno, potem debelina plasti doseže 12,5 cm, sicer se poveča na 2,5 cm in nastane pregrada, ki ločuje cevi kotla DKVR 20 13.
Predvidena je dobava enot z lahkimi oblogami, izdelanimi z uporabo naslednje materiale:
- lahki šamot - 1,0 t/m3;
- perlit;
- premaz - zaščita pred odprtim ognjem;
- savelite;
- plast, ki združuje savelite omet in premaze za plinsko tesnjenje.
Lahka obloga se ne uporablja pri parnih kotlih DKVR 20 13 in drugih enotah obravnavane serije. Zidanje v veliki meri ustvarja okolje, v katerem je enota dovoljena. Izbira vrste opeke je odvisna od zasnove izdelka in njegovega specifikacije.
Na primer, kotel DKVR 10 13 ima naslednje značilnosti:
- minimalna vrednost absolutni tlak - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
- nivo delovnega tlaka - 1,4MPa;
- temperatura nasičenosti s paro - 20°C.
Opeka v takem primeru bo zagotovila polnopraven način delovanja v vseh pogojih, ne glede na stanje atmosferskega okolja.
Avtomatizacija standardnega kotla DKVR 10 13 in drugih enot te serije
Če podrobno razmislimo o risbi kotla DKVR 10 13, potem je enostavno določiti pomen avtomatski sistem nadzor, imenovan "Contour". Glavni okvir, ki opravlja funkcijo hrbtenice sistema, se šteje za preklopni regulator P25. Strukturna shema je predstavljena v obliki blokov iste vrste, ki so funkcionalno dokončane komponente.
Vsak od blokov izvaja določene operacije, v skladu s katerimi so elementi avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 razdeljeni na naslednje vrste:
- meriti;
- uravnavanje;
- delujoč.
riž. 6Merilne komponente avtomatizacije opravljajo funkcijo seštevanja signalov, ki jih oddajajo senzorji. Primerjajo se na podlagi obstoječe naloge, po kateri se generira signal napake. Krmilni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani tako, da oblikujejo korektivni ukrep s pretvorbo neusklajenosti v skladu z obstoječim algoritmom. Funkcionalni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani za ustvarjanje diskretne, v nekaterih primerih pa tudi dinamične transformacije.
Vrste senzorjev
Obstaja več vrst senzorjev, ki so združljivi z avtomatizacijo sistema "Kontur", nameščenega na kotlu DKVR 20 13:
- diftyagomer DT-2;
- merilnik diferenčnega tlaka DM;
- manometer MED;
- pretvornik toplotne odpornosti;
- termoelektrični pretvornik.
Regulatorji za avtomatizacijo kotla DKVR 20 13 so opremljeni z ročnim krmilnim sistemom in indikatorjem, ki prikazuje položaj pogona. Na voljo so PMRT zaganjalniki in elektrohidravlični releji.
Glavni sistemi avtomatizacije kotlov DKVR 10 13, 20 13
Krmilni sistem za avtomatsko modifikacijo kotlov DKVR 20 13 vključuje naslednje elemente:
- ASR gorivo-zrak;
- redčenje v pretoku kotla ASR;
- količina vode v zgornjem bobnu ACP.
Avtomatizacija kotlov DKVR 20 13, povezanih s sistemom gorivo-zrak ASR, je sestavljena iz naslednjih komponent:
- primarni pretvornik (model DT2-1000);
- nastavitveni blok (model P25.1);
- aktuator (modifikacija MEO 100/63 - ima izboljšane lastnosti).
Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, povezano s procesom praznjenja, ki nastane v kotlovski peči, predstavljajo naslednji elementi:
- primarna naprava (model DT2 50);
- nastavitveni blok;
- aktuator (modifikacija MEO 250/63).
Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, odvisno od obremenitve ASR, tvorijo naslednji elementi:
- primarni pretvornik (model MED-22364);
- nastavitveni blok;
- sprožilni mehanizem.
Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, ki določa količino vode v zgornjem bobnu, predstavljajo naslednje komponente:
- diferenčni manometer (model DM 3583M);
- nastavitveni blok;
- sprožilni mehanizem.
Merjenje tlaka zunanjega zraka se izvaja z avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 10 13, ki ga predstavljajo merilnik diferencialnega vleka, diferenčni manometer in aktuator.
Parni kotel na trda goriva DKVr-10-13 S (DKVr-10-13-250 S)* nasičena para s kurjenjem črnega in rjavega premoga za tehnološke potrebe industrijska podjetja, v sistemih ogrevanja, prezračevanja in oskrbe s toplo vodo.
Razlaga imena kotla DKVr-10-13 C (DKVr-10-13-250 C)*:
DKVR – tip kotla (rekonstruirani dvobobni vodnocevni kotel), 10 – parna zmogljivost (t/h), 13 – absolutni pritisk para (kgf / cm 2), 250 - temperatura pregrete pare, ° С (če ni števila - nasičena para), С - način zgorevanja goriva (stratificirano zgorevanje).
Cena kotla v razsutem stanju: 5.321.800 rubljev, 5.546.000 rubljev (*)