Kakšne so razlike med razredi cementa M500 in M300? Kakšna je razlika med navadnim cementom in portlandskim cementom?

Cement je glavni material v gradbeništvu. Uporablja se skupaj s peskom za oblikovanje malte ali z drugimi inertnimi materiali, kot je drobljen kamen. Kakovost cementa in derivatov je odvisna od surovin in deležev sestavnih sestavin, zlasti v odstotek do vode. Razmerje voda/cement je pomembno, da preprečimo poslabšanje odpornosti in mehanske lastnosti maše.

Cement je mogoče izboljšati glede na tehnološke kazalnike in to ni samo zaradi odpornosti na vlago. Z uporabo dodatkov postane cement bolj tekoč, kar je še posebej dobro pri zaključna dela ali za izpolnjevanje posebnih obrazcev. Po potrebi uporabite cementna malta uporablja kot lepilo posebni materiali, zaradi česar je videti kot pasta. Aditiv je vrsta smole, ki v majhnih količinah pomešana s cementom spremeni v popolnoma drugačen material. Cement je zelo radodaren material, poceni in enostaven za uporabo.

Opredelitev portlandskega cementa

Portlandski cement je široko uporabljena vrsta cementa, ki se uporablja kot vezivo za proizvodnjo malte.

Izumil ga je leta 1824 v Angliji zidar Joseph Aspdin, ime pa je dobil zaradi podobnosti in videz z apnencem iz Portlanda, otoka v Dorsetu (Anglija).

Portlandski cement se proizvaja z mletjem klinkerja z dodatkom krede zahtevana količina za poenostavitev procesa hidracije. Po porabi mikroskopska analiza Na kosu cementa lahko ugotovimo prisotnost štirih glavnih komponent, in sicer L alita (trikalcijev silikat), belita (dikalcijev silikat), celita (trikalcijev aluminat) in rjavega milerita (feritni aluminat).

Proizvodnja portlandskega cementa poteka v treh fazah:

1. Priprava surovinske mešanice iz surovin.
2. Proizvodnja klinkerja.
3. Priprava cementa.

Kot surovine za proizvodnjo portlandskih materialov se uporabljajo minerali, ki vsebujejo okside:

• Kalcij CaO (44%)
• Silicij SiO 2 (14,5 %)
• Aluminij Al2O3 (3,5 %)
• Železo Fe2O3 (2%)
• Magnezij MgO (1,6%)

Pridobivanje poteka v rudnikih, pod zemljo oz na prostem v neposredni bližini obrata, ki imajo praviloma že zahtevano sestavo, v nekaterih primerih pa je treba dodati glino, apnenec, železovo rudo, boksit ali livarske ostanke.

Zmes segrevamo v posebni cilindrični peči, ki se nahaja vodoravno z rahlim naklonom in se počasi vrti. Temperatura vzdolž cilindra naraste na približno 1480°C.

Stopnja segretja je določena tako, da se minerali agregirajo, ne pa stopijo. V spodnjem delu kalcijev karbonat (apnenec) razpade na kalcijev oksid in ogljikov dioksid (CO2).

V visokotemperaturnem območju kalcijev oksid reagira s silikati in tvori kalcijev silikat (CaSiO3 in Ca2Si2O5), brez veliko število trikalcijev aluminat (Ca3Al2O6) in feritni aluminat (C4AF, rezultat reakcije 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Nastali material se imenuje klinker. Klinker lahko skladiščimo več let, preden ga damo v proizvodnjo, če se izognemo stiku z vodo.

Teoretična energija, ki je potrebna za proizvodnjo klinkerja, je približno 1700 joulov na gram, disperzijska vrednost je veliko višja in lahko doseže do 3000 joulov na gram. To pomeni večjo potrebo po energiji in znatno sproščanje ogljikovega dioksida, toplogrednega plina, v ozračje.

Količina ogljikov dioksid v atmosferi je v povprečju 1,05 kg CO2 na 1 kg portlandskega cementnega klinkerja.

Za izboljšanje delovanja končan izdelek Klinkerju dodamo približno 2 % sadre ali kalcijevega sulfata in zmes fino zmeljemo. Nastali prašek je pakiran in pripravljen za uporabo.

Sestava cementa:

• 64 % kalcijevega oksida.
• 21% silicijevega oksida.
• 6,5 % aluminijev oksid.
• 4,5% železov oksid.
• 1,5 % magnezijevega oksida.
• 1,6% sulfata.
• 1 % drugih materialov, vključno z vodo.

Portlandski cement zmešamo z vodo in nastala mešanica se strdi v nekaj urah. Začetno strjevanje je posledica reakcije med vodo, sadro in trikalcijevim aluminatom, ki tvori kristalno strukturo kalcijevega aluminatnega hidrata (CAH), etringita (AFT) in monosulfata (AFM).

Naknadno utrjevanje in razvoj notranjih nateznih sil sta posledica počasne reakcije vode s trikalcijevim silikatom, da nastane kalcijev silikat amorfne strukture, imenovan hidrat (CSH gel). V obeh primerih strukture ovijejo in vežejo posamezne granule prisotnega materiala.

Pri končni reakciji nastane silikagel (SiO2). Vse tri reakcije proizvajajo toploto.

Z dodajanjem specifičnih materialov (apnenca in apna) cementu je plastični beton hitro vgrajen in zelo izdelljiv. Malta z mešanico portlandskega cementa in apna je znana kot malta. Ta material se uporablja za oblaganje zunanjih površin zgradb (gips). Običajni beton je praktično odporen proti madežem.

Kakšna je razlika med temi vrstami cementa?

Prah nastane s segrevanjem materialov v peči, da nastane tako imenovani klinker, ob dodajanju majhnih količin drugih dodatkov.

Prednosti in slabosti:

• Portlandski cement lahko povzroči kemične opekline, draženje in ob dolgotrajnem stiku pljučnega raka. Vsebuje nekatere škodljive sestavine, kot sta kristalni silicijev dioksid in šestvalentni krom.
• Okoljski problemi so povezani z visoko porabo energije, ki je potrebna za rudnik, proizvodnjo in transport cementa ter onesnaženost zraka z dioksidom in trdnimi delci.
• Nizka cena in široka dostopnost apnenca, skrilavca in drugega naravni materiali, ki se uporablja v portlandskem cementu, je eden najcenejših materialov, ki se pogosto uporablja po vsem svetu. Beton je izdelan iz portlandskega cementa in je znan kot vsestranski gradbeni material.

Vsaka gradnja z delom, povezanim z vlivanjem betonski temelj, ki zahteva predvsem cement. Ta material pa je potreben pri vseh delih, vključno z dodelavo, kljub videzu v gradbena industrija novih tehnologij in materialov. Ker nobena gradnja na ključ ni popolna brez cementa, je pomembno, da znamo izbrati pravi cement, razumeti oznake in poiskati zanesljive dobavitelje. Če želite to narediti, morate ugotoviti, kakšen cement obstaja in kje se uporablja.

Koncept označevanja cementa

Pomembna lastnost trdnosti cementa je njegova kakovost, ki je osnova za izbiro gradbeni material. Razvrstitev je temeljila na laboratorijski test, pri katerem je bil cementni izdelek izpostavljen naraščajoči obremenitvi. Za vse vrste materialov, razen za hitro strjevanje, aluminijev in portlandski žlindrni cement, bo ocena ustrezala natezni trdnosti pri upogibanju vzorcev dimenzij 40 x 40 x 160 milimetrov in stiskanju njihovih pol iz plastične mase v razmerju 1:3 pri starosti 28 dni.

Hitrotrdeči portlandski cement in žlindrni portlandski cement se kontrolirata po 3 in 28 dneh. Oznaka aluminijevega cementa se določi na podlagi rezultatov preskusa po 3 dneh. Posledično je bila sprejeta naslednja lestvica, ki je dala oznako različne sorte cement: M 100 - 700. Črka "M" (ali morda oznaka "PC") poleg številke označuje največjo trdnost materiala.

Na primer, cement M300 v skladu s to oznako lahko prenese obremenitve 300 kilogramov na kubični centimeter, cement razreda 500 - 500 kilogramov itd. Višji kot je razred, večja je učinkovitost uporabe cementa v betonu. Najbolj priljubljeni so cementi z oznako 350 - 500. Najbolj trpežni so cementi M400 in M500, ki se običajno uporabljajo za gradnjo temeljev. Za zaključna dela se uporabljajo razredi M200 in M300.

Katere znamke cementa obstajajo poleg zgoraj navedenih? Poleg sposobnosti, da prenese določene obremenitve, je cement označen tudi po drugem parametru - odstotek na celotno količino cementa različnih dodatkov, ki jih vsebuje gradbeni material. Dodatki so lahko žlindra iz odpadkov metalurških obratov ali sadra. Ta parameter je označen s črko "D".

Na primer, cement z oznako "D20" vsebuje 20% dodatkov. Ta lastnost je pomembna, ker lahko raven vsebnosti aditiva vpliva na njegovo trdnost in duktilnost. Trenutno so na gradbenem trgu najbolj priljubljene 4 vrste cementa: M400 D0, M400 D20, M500 D0 in M500 D20. Cena cementa z dodatki je nekoliko nižja, ker je klinker veliko dražji od katerega koli dodatka.

Katere druge znamke cementa obstajajo? Poleg tega so na embalaži dodatne oznake - "B", "PL", "SS", "GF", "N". To je dokaz posebnega namena tega gradbenega materiala. Črka "B" pomeni "hitro strjevanje", to je cement, ki se lahko v začetnem obdobju hitro strdi.

Oznaka "SS" je značilna za cement, odporen na sulfate, "GF" je za hidrofobni cement, "PS" je plastificirani cement, ki vsebuje mehčalo, ki povečuje plastičnost strukture in sposobnost spreminjanja oblike. Oznaka "H" se nanaša na cement, ki je izdelan na osnovi klinkerja, ki ima standardizirano sestavo in se uporablja za izdelavo cestnih in letaliških površin.

Priljubljene vrste cementa

Glede na sestavo in razmerje dodatkov danes ločimo naslednje vrste cementa: portlandski cement, beli, žlindrni, pucolanski, hitrotrdeči, ekspandirajući, aluminasti, vodoodporen ekspandirni, cementni, sulfatno odporen, natezni, magnezijev, hidrofobni. Da bi bolje razumeli, kateri cement je boljši, predlagamo, da se seznanite z opisom glavnih vrst cementa.

Portlandski cement se pogosto uporablja v sodobna gradnja. Material je narejen iz fino sortiranega portlandskega cementnega klinkerja, dodatkov in mavca. Klinker za ta cement se pridobiva s postopkom žganja surovin pred sintranjem, po katerem se vsebnost kalcijevih silikatov poveča na optimalno. Za uravnavanje hitrosti strjevanja portlandskega cementa se klinkerju pogosto doda mavčni dihidrat (15-35%). Danes se proizvaja tudi portlandski cement brez dodatkov, mineralov in žlindre.

Žlindra ali žlindrno-alkalni cement združuje vse vrste veziv, proizvedenih po metodi finega mletja plavžne žlindre v granulah, ki vsebuje aktivacijske dodatke - anhidrit, apno in gradbeni mavec. Danes lahko takšne vrste žlindrnega cementa imenujemo sulfatna žlindra (15-20% anhidrita ali sadre, 5% portlandskega cementa in 2% apna) in žlindrno apno (10-30% apna, 5% sadre).

Hitro strjevalni cement je sposoben povečati trdnost v prvem času strjevanja, kar je uporabno pri izdelavi različnih montažnih armiranobetonskih izdelkov. visoko mehanska trdnost mogoče doseči s posebnimi mineralna sestava, natančno doziranje aditivov in finost mletja cementa. Danes je uveljavljena proizvodnja naslednjih vrst tega materiala: hitrotrdeči portlandski cement, ki doseže svojo tlačno trdnost po 3 dneh, hitrotrdeči žlindrni portlandcement in predvsem hitrotrdeči portlandski cement.

Pucolanski cement je snov, v kateri je prisotnih več kot 20% mineralnih dodatkov. "Pozzolane" so uporabljali kot dodatek k apnu nazaj Stari Rim pri proizvodnji pucolansko-apnene snovi. Vklopljeno ta trenutek pucolanski portlandski cement dobimo po mletju 60-80% klinkerja, 20-40% mineralnega dodatka in sadre. Je zelo odporen proti koroziji, kar se najbolje pokaže pri mehkih in sulfatna voda. Vendar sta stopnja utrjevanja in odpornost proti zmrzali nizki.

Ekspandirajući cement je skupina cementnih snovi, ki imajo sposobnost povečati svoj volumen med procesom strjevanja. Do ekspanzije pride zaradi tvorbe visoko bazičnega kalcijevega hidrosulfoaluminata, ko prašek medsebojno deluje z vodo. Ta snov je sposobna vezati veliko količino vode, ki presega 15-25-kratno začetno prostornino trdne mase. Na vas je, da se odločite, katero vrsto cementa boste izbrali - mavčno-aluminijev, vodoodporen in natezen, pa tudi portlandski cement. Vsi ekspanzivni cementi se lahko v vlažnem okolju popolnoma strdijo in optimalno razširijo.

Vodoodporni ekspandirani cement je znan kot hidravlično vezivo, proizvedeno s soobdelovanjem in nadaljnjim mešanjem aluminijevega cementa, sadre in kalcijevega hidroksida do homogene sestave. Za ta material je značilno zelo hitro strjevanje, ki se začne po 4 minutah in konča po 10 minutah. Linearna ekspanzija izdelkov iz tega cementa, ki ostanejo v vodi 24 ur, ostane na ravni 0,3%.

Aluminasti cement se odlikuje po lastnostih hitrega strjevanja. Je proizvod fino mletega klinkerja, ki ga pridobivajo iz žgane surovinske mase, ki vključuje apnenec in boksit. Postopek žganja in taljenja klinkerja poteka v kupolnih pečeh ali električnih plavžih. Aluminasti cement je razvrščen glede na vsebnost Al2O3 v izdelku. Obstaja standardni aluminijev cement z vsebnostjo aluminijevega oksida približno 55 % in cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, ki vsebuje 70 % aluminijevega oksida.

Portlandski cement, odporen na sulfate, ima visoko odpornost proti vodno okolje s povečano koncentracijo sulfatov v primerjavi z standardni material, nizko proizvodnjo toplote, nizko stopnjo utrjevanja in znatno odpornost proti zmrzovanju. Ta cement se proizvaja s finim mletjem klinkerja, ki ima posebno mineraloško sestavo. Ta cement se uporablja predvsem v agresivnih sulfatnih okoljih.

Natezni cement je posebna vrsta ekspandirajočega cementa, ki se proizvaja z mletjem naslednjih komponent: portlandskega cementnega klinkerja (65%), aluminaste žlindre (15%), apna in mavčni kamen(5%). Natezni cement ima visoko stopnjo strjevanja in strjevanja. Popolnoma strjena malta iz takega nateznega cementa ima precej visoko vodoodpornost. Ta funkcija se uporablja za predhodno ustvarjanje napetosti v različnih armiranobetonskih konstrukcijah, napetost v armaturi v več smereh.

Pa cement je posebna vrsta cement, ki se uporablja pri proizvodnji nafte in plina. Ta cement se proizvaja s finim mletjem klinkerja z dodatkom mavca. Danes se proizvajata dve vrsti cementa za naftne vrtine: za nafto in plinske vrtine"vroče" in "hladne" vrste. Raztopine na osnovi tega cementa vsebujejo 40 - 50% vode.

Za hidrofobni cement, kot ni težko razumeti iz imena, je značilna povečana vodoodpornost. Ta material je rezultat postopka finega mletja mavca, klinkerja in posebnih dodatkov, odgovornih za značilne lastnosti prašek. Dodatki vključujejo ostanke maščobnih kislin, oleinsko kislino, oksidiran petrolatum in acidol milo nafta. Vnesejo se v razmerjih 0,1-0,3% celotne mase cementa. Toda že tako majhna količina aditivov povzroči nastanek monomolekularnega hidrofobnega filma na površini cementnih delcev, kar zmanjša higroskopičnost cementa. Ali je vredno reči, kateri cement je boljši za temelj?

Za izdelavo talnih oblog se uporablja magnezijev cement. Izdelan je na osnovi finega prahu, katerega del je magnezijev oksid - produkt srednjetemperaturnega žganja naravne karbonatne kamnine magnezita ali dolomita. Pri mešanju magnezijevega cementa z raztopino magnezijevega klorida lahko dobimo vezivo, imenovano Sorel cement. Magnezitni cement ima povečano elastičnost, večjo odpornost na mazalna olja, organska topila, alkalije in soli, visoka požarna odpornost in nizka toplotna prevodnost.

Beli cement se proizvaja iz klinkerja z nizko vsebnostjo železa. Njegova siva barva je posledica prisotnosti železovih spojin v surovini. Da bi odstranili zelenkastost in okrepili klinker, ga podvržemo beljenju. Sestava vključuje beli in beli portlandski cement s cementnimi dodatki. V belem portlandskem cementu je izključena vsebnost mineralnih dodatkov, v portlandskem cementu z dodatki ne sme biti več kot 20%, inertnih - ne več kot 10% celotne teže portlandskega cementa. Edinstvene lastnosti beli cement omogočajo uporabo pri izdelavi kiparskih elementov in zaključnih delih, na primer pri zaključku fasad stavb.

Vodotesni nekrčljivi cement je hitro vezoča hidravlična snov, ki je narejena z mešanjem aluminijevega cementa, gašenega apna in polvodne sadre. Začetek strjevanja se konča najkasneje 5 minut od trenutka mešanja. Cement se uporablja za izdelavo hidroizolacijskih lupin betonskih in armiranobetonskih zgradb, ki delujejo v pogojih visoka vlažnost, kot tudi hidrofobne vrste cementa.

Barvni portlandski cement je izdelan iz belega cementnega klinkerja, beljenih in barvnih klinkerjev z mešanjem ali hkratnim mletjem s pigmenti različnih tonov - na primer oker, kromov oksid ali rdeči svinec. Vsi pigmenti so odporni na alkalije in svetlobo. Barvni portlandski cement je na voljo v rumeni, roza, rdeči, rjavi, zeleni, modri in črni barvi. Barvni portlandski cement prispeva k arhitekturnemu in dekorativnemu oblikovanju različnih zgradb.

Na kisline odporen kremenčev cement se proizvaja s somletjem ali mešanjem ločeno mletega natrijevega silikofluorida in kremenčev pesek. Ta material je zaprt vodna raztopina tekoče natrijevo steklo. Všeč mi je cementni kamen upira se delovanju različnih organskih in mineralnih kislin, vendar izgubi moč v vodi in se uniči v jedkih alkalijah. Kislinsko odporen cement se običajno uporablja za proizvodnjo kislinsko odpornega betona.

Izbira pravega cementa

Zdaj je čas, da se pogovorimo o tem, kako izbrati cement, kateri cement je potreben za temelje in kateri je potreben za vlivanje. Kakovost gradnje je odvisna predvsem od pravilna izbira razrede cementa, kot je opisano zgoraj. Če ne uganete trdnosti cementa, potem je to preobremenjeno s pojavom napak in uničenjem strukture. Upoštevajte zahtevano moč v vsakem posameznem primeru. cementna mešanica in potrebno trdnost za vsako zasnovo. Za zasebno gradnjo in cementiranje z lastnimi rokami je najbolje kupiti cement M400, ki cenejši material M500 za 10-15%.

Kakovost cementa

Brez cementne malte ni mogoče izvesti nobenih gradbenih del. Zato je njegova kakovost še vedno zelo pomembna. Kakovost cementa potrjuje mednarodni standard ISO-9000. Če na embalaži vidite takšno oznako, pomeni, da gre za izdelek, ki ustreza vsem mednarodnim standardom kakovosti in zagotavlja, da se mu med gradnjo ne bodo zgodile nepredvidene situacije.

Pred nakupom cementa obvezno Priporočljivo je, da pregledate njegovo embalažo. Najboljša embalaža je dvoslojni papir. V tem primeru se za njegovo vlaganje uporablja "nepremočljiva krpa", ki ščiti material pred negativen vpliv vodo. Embalaža mora biti zaprta, brez prask ali znakov poseganja.

Vklopljeno embalažni material vse bi moral videti operativne lastnosti gradbeni material: teža, znamka, proizvajalec. Če nameravate kupiti cement v razsutem stanju, lahko na koncu dobite blago s pretečenim rokom uporabe ali blago nizke kakovosti, zato preglejte vsako embalažo, kadar koli je to mogoče.

Tako kot druge stvari lahko tudi kakovost sivega prahu določite z datumom izdelave in rokom uporabnosti. Dlje ko je shranjena, bolj se njeni kazalniki kakovosti zmanjšujejo. Če je cement že star 6 mesecev, se njegova aktivnost zmanjša za skoraj tretjino. Vprašajte tudi prodajalce, kje točno je bil ta cement shranjen, saj je ta material zelo podvržen vplivom okolja, predvsem vlage.

Ugotovite, kateri dober cement, ali je material pred vami kakovosten, pa lahko ugotovite po videzu. Ne pozabite, da visokokakovosten cement ne sme imeti močvirnega oz temna barva. Njegova naravna barva je siva, včasih z več temne odtenke. Občutite; visokokakovosten cement se vam lahko drobi skozi prste, ko ga stisnete v dlan. Ne zbija se v kepo. Peletiziranega cementa seveda ni mogoče uporabiti. Visokokakovostne vrste cementa so najpogosteje podvržene peletiranju.

Cena in proizvajalec

Najpogosteje je razlika v stroških cementa določena s točnostjo pakiranja. Večina najboljša možnost je cement v vrečah. Proizvodnja tega gradbenega materiala v vrečah se izvaja v tujini in v CIS na specializiranih bazah, v specializiranih gradbenih supermarketih ali neposredno v cementarni. Po drugi strani pa je veliko bolj donosno kupiti cement v vrečah v primerjavi z razsutim cementom in ga je lažje skladiščiti.

Vsak proizvajalec, ki si zasluži pozornost in spoštovanje, pakira svoj izdelek v vrečke, na katerih je naveden njegov naslov in telefonska številka ter natančnost tehtanja. Običajno se za dobrega dobavitelja šteje avtoritativna in znana oseba na trgu, ki ceni svoje stranke in svoj ugled. Če na vrečki ni podatkov o proizvajalcu, se morate osebno seznaniti z embalerji, da boste lahko z zaupanjem kupili tak izdelek.

In na koncu ne pozabite, da cena cementa, ki je odvisna od znamke cementa, ni vedno vodilo. Moderno gradbeni trg je bogata s ponaredki, denimo, brezvestni proizvajalci v Zadnja leta praksa zmanjšanja koncentracije cementnega prahu za znižanje cen svojih izdelkov, kar posledično vodi do slaba kakovost cementna malta, ki ne more zadržati vlage in se lahko kruši takoj po končani gradnji. Zato se ne osredotočite na ceno, temveč na ugled in garancije dobavitelja.

Cement je vezivo v prahu, ki se uporablja za izdelavo gradbenih materialov, zgradb in drugih konstrukcij. Izdelan je iz klinkerja, apnenca, različnih mineralov in sadre. Področje uporabe, značilnosti in lastnosti cementa so odvisne od sestave in deležev komponent. Najpogostejši je portlandski cement. Za njegovo proizvodnjo se glini doda apnenec.

Cementna struktura, ki je že strjena, je nenehno izpostavljena okolju. Torej, če se nahaja na ulici, potem nanj padajo padavine in soli. Zamrzne in odmrzne. Za izboljšanje odpornosti proti koroziji se v proizvodni fazi doda cementni prah. polimerni dodatki. Zmanjšajo stopnjo mikroporoznosti, zaradi česar je material bolj zanesljiv.

Od parametra, kot je finost mletja, ni odvisna le cena vezivne komponente, temveč tudi njena kakovost. Manjša kot je frakcija, bolje bo izpadlo surovina. Proces strjevanja finega portlandskega cementa poteka veliko hitreje kot prašek z velikimi delci. Tako da ima cement optimalne lastnosti, se mešajo različne frakcije.

Eden od glavnih parametrov, na katere morate biti pozorni pri izbiri portlandskega cementa, je stopnja odpornosti proti zmrzali. Več ciklov zmrzovanja in odmrzovanja ko lahko prenese, dlje bo zdržala struktura, zgrajena iz njega, in več manj popravil bo zahtevala. Področje uporabe cementa je popolnoma odvisno od te lastnosti. Vsakič, ko beton zamrzne, se voda, ki jo vsebuje, razširi in ga razgradi od znotraj. Za izboljšanje stopnje odpornosti proti zmrzovanju se cementnemu prahu dodajo mineralni dodatki, na primer natrijev abietat ali nevtralizirana lesna smola.

Cement se razlikuje tudi po trdnosti. Za določitev razreda pripravimo raztopino iz enega dela cementnega prahu in treh delov kremenčevega peska. Vse temeljito premešamo do homogene konsistence in vlijemo v kalup. Po 28 dneh se preskusni vzorec postavi pod stiskalnico in stisne. Pritisk, pri katerem se je začela sesedati, je njen znak. Za določitev se testira 6 sond. Aritmetično povprečje se izračuna iz 4 najboljših. Dobljeni rezultat velja za njegovo blagovno znamko glede na moč. Ta indikator se meri v MPa in kg / cm2.

Druga značilnost, od katere je odvisno področje uporabe cementnega prahu, je čas strjevanja. Ta parameter je še posebej pomemben v pogojih, ko so potrebna nujna popravila ali v hladnih podnebjih. Hitrost strjevanja portlandskega cementa je mogoče nadzorovati z uporabo mavca ali drugih dodatkov. Tudi temperatura vpliva okolju in vodo. Čim hladnejši je zrak, tem dlje se cement strjuje. pri optimalni pogoji in pravilnem mešanju se cementna malta strdi v 45 minutah.

Označevanje in dekodiranje

Vsaka vrsta cementa ima posebno oznako. Prikazuje, za katero uporabo je vezivo v prahu primerno. Sestavljen je iz številk in črk.

Tabela z razlago cementnih oznak različnih vrst:

Znamka vezivo v prahu moč je označena s črko M in številko za njo, na primer M500. To pomeni, da material prenese obremenitev 500 kg/cm2. Tudi ta lastnost je lahko označena samo s številko - 22,5, 32,5, 42,5 in 52,5. V tem primeru se ne imenuje blagovna znamka, ampak razred. To pomeni, da lahko izdelek prenese pritisk, na primer 22,5 MPa.

Tabela z novimi in starimi oznakami razredov cementa:

Tudi na vrečah je poleg oznak o trdnostnih lastnostih in odpornosti proti zmrzovanju navedena hitrost utrjevanja.

Dešifriranje blagovnih znamk je naslednje:

1. CEM I – Portland cement, ima največ visoka hitrost kaljenje. Že drugi dan po vlivanju raztopine beton doseže 50% trdnost. Vsebuje do 5% aditivov od skupne prostornine cementnega prahu.

2. CEM II – strjuje se nekoliko počasneje. Portlandski cement vsebuje 6-35% dodatkov. Od njihove količine je odvisna hitrost strjevanja mešanice. Več kot jih je, dlje časa se raztopina strdi.

3. CEM III – portlandski žlindrni cement z normalno hitrostjo strjevanja. 36-65% sestoji iz plavžne žlindre v obliki granul.

4. CEM IV – pucolan z normalno hitrostjo strjevanja. Njegova sestava vključuje mikrosilicijev dioksid (označen s črko M ali MK), elektrofiltrski pepel (oznaka Z), pucolane (P). Količina aditivov je 21-35%.

5. CEM V – kompozitno vezivo v prahu z normalno hitrostjo strjevanja. 11-30% sestoji iz letečega pepela, 11-30% plavžne žlindre v obliki granul. Trdnostni razred cementa je 32,5.

Količina aditivov je označena s črkama A in B. Razlaga je naslednja: A pomeni 6-20%, B - 21-35%. Ta oznaka se uporablja za vse vrste cementa, razen za CEM I. Črka B pomeni prisotnost apnenca, Š - žlindre. Hitrost pridobivanja moči je označena s črkama N - normalna in P - visoka zgodnja.

Označevanje vezivnega prahu se začne z vrsto CEM cementa, nato pa se navede % vsebnosti in vrste dodatkov. Nato sta navedena razred trdnosti in hitrost nastavitve. Na primer, CEM II/V-Sh 22,5N je portlandski cement z granulirano plavžno žlindro 21-35%, trdnostni razred 22,5, z normalno stopnjo strjevanja.

Oznaka je lahko drugačna. Najprej je navedena vrsta cementa, razred, znamka, količina dodatkov (označeno s črko D in številko za njo - D0, D5, D20), plastificiranje PL ali hidrofobizirano GF ali N - s standardizirano sestavo klinkerja.

Vrste cementa in njihovo področje uporabe

1. Portlandski cement brez dodatkov (D0) se proizvaja v razredih M400, M500, M550 in M600. M400 in M500 imata povprečno stopnjo povečanja trdnosti, sta odporna na vremenske vplive in ima visoko stopnjo odpornosti proti zmrzali. Področje uporabe: proizvodnja montažnih, monolitnih betonskih in armiranobetonske konstrukcije. M550 in M600 imata podobne lastnosti, vendar hitro pridobita moč.

2. Hitro utrjevalni portlandski cement (BTC) se proizvaja v razredih M400 in M500. Hitro pridobi moč in je odporen proti zmrzali. Primerno za beton in armiranobetonske konstrukcije, kot tudi za gradnjo monolitnih in montažnih sistemov.

3. Portlandski cement z mineralnimi dodatki se proizvaja v razredih M400-M600. PC-D5 razreda M400 in M500 ima povprečno stopnjo povečanja moči. Področje uporabe – proizvodnja betonskih in armiranobetonskih montažnih in monolitne strukture. Portlandski cement M550 in M600 se uporablja za iste namene, vendar ima visoko hitrost strjevanja.

4. Portlandski cement iz žlindre se proizvaja v razredih M300, M400 in M500. ShPC M300 ima nizko stopnjo povečanja trdnosti in slabo odpornost proti zmrzali. Posebej učinkovit je pri toplotni in vlažilni obdelavi, zaradi česar se lahko uporablja za gradnjo nadzemnih in podzemnih objektov ter v vodi. ShPTs M400 ima povprečno stopnjo povečanja moči in odpornosti proti zmrzali. ShPC M400 in M500 sta cementa z nizko temperaturo.

5. Sulfato Portland cement se uporablja za konstrukcije, ki se bodo nahajale v agresivnih okoljih. Na voljo v znamkah M400 in M500.

6. Pucolanski portlandski cement ima nizko stopnjo povečanja trdnosti, vendar je odporen na agresivna okolja. Uporablja se za strukture, ki bodo nameščene v vodi in pod zemljo. Obstajata blagovni znamki M300 in M400.

7. Hidrofobni portlandski cement je primeren za izdelavo konkretne rešitve, ki se uporabljajo pri gradnji cest in letališč, pa tudi hidravličnih konstrukcij.

Pred nakupom cementa morate natančno določiti zahtevano znamko. Za to je treba upoštevati naslednje dejavnike:

• delovna temperatura;
• odstotek vlažnosti;
• sestava vode in zemlje;

Če za gradnjo uporabljate cement nizke kakovosti, konstrukcija morda ne bo zdržala teže in beton se bo začel zrušiti. Pozorni morate biti tudi na rok uporabnosti. Čim bolj svež je material, tem višje bodo njegove trdnostne lastnosti.

Večina gradbenih del vključuje uporabo cementa. Glavna stvar pri izbiri je upoštevati značilnosti in obseg uporabe - na trgu so sestavki, ki se razlikujejo po tehničnih podatkih (gostota, vzdržljivost, hitrost strjevanja, odpornost proti zmrzali itd.).

V tem članku bomo govorili o tem, kako se cement M400 razlikuje od M500, in vam bomo pomagali narediti prava izbira.

Kakšna je razlika med cementom M400 in M500?

Cement je posebno sintetično vezivo. Če ji dodate dodatke, postane masa plastična in zelo močna. Materialni razredi - od M100 do M600. Najpogostejši cementi so M400 in M500, o katerih želimo govoriti naslednjič.

Osnovne informacije o lastnostih sestave so že v njegovem imenu. Torej je M400 največja dovoljena obremenitev 400 kg na kubični meter in največja stopnja obremenitve po utrjevanju "M". Namesto »M« se lahko za označevanje lastnosti uporablja okrajšava »PC«.

Sestava cementa M400 vključuje:

• mavec (do 5%)
• klinker
• aktivni minerali (do 20%)

Ta znamka se uporablja za gradnjo armiranobetonskih konstrukcij, odpornih proti vlagi (podvodne konstrukcije, hidroelektrarne itd.), V podzemni, površinski in transportni gradnji. Ima visoko trdnost, odpornost na vodo, zmrzal in korozijo. M500 ima podobno sestavo kot M400 in se uporablja predvsem v tleh, transportu, podzemna gradnja, za opravljanje popravil in obnovitvenih del. Ni samo trpežna, ampak tudi elastična, ne boji se ekstremov nizke temperature, izpostavljenost sulfatom, med krčenjem daje minimalne deformacijske spremembe.

Če želite narediti pravo izbiro med M400 in M500, morate najprej določiti namen uporabe kompozicije. Za gradnjo sten, armiranobetonskih konstrukcij in izdelavo plošč je bolje uporabiti prvo možnost (400), za ustvarjanje temeljev in konstrukcij, ki morajo prenesti znatne obremenitve, pa z drugo (500). Upoštevajte, da sam cement M500 ne prenese izpostavljenosti agresivnim okoljem - če končnih izdelkov se bo uporabljal v težkih pogojih, se je bolje zanesti na sulfatno odporen material.