تشغيل غلايات البخار والماء الساخن. القواعد الأساسية للتشغيل الآمن للغلايات في الإنتاج

التعدين الفيدرالي والرقابة الصناعية لروسيا

حول الموافقة على القواعد
أجهزة وتشغيل آمن للبخار
وغلايات المياه

يقرر Gosgortekhnadzor من روسيا:
1. الموافقة على قواعد الجهاز و عملية آمنةغلايات البخار والماء الساخن.
2. تقديم قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والمياه الساخنة لتسجيل الدولة لدى وزارة العدل في الاتحاد الروسي.

رئيس
Gosgortekhnadzor من روسيا
V.M. KULIECHEV

وافق
مرسوم
Gosgortekhnadzor من روسيا
بتاريخ 11.06.2003 شمال 88

أنظمة
جهاز وتشغيل آمن
غلايات البخار والمياه

1. أحكام عامة

1.1 الغرض من القواعد ونطاقها

1.1.1. تحدد قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن (المشار إليها فيما يلي باسم القواعد) متطلبات التصميم والبناء والمواد والتصنيع والتركيب والتشغيل والإصلاح والتشغيل للمراجل البخارية والمسخنات الفائقة المستقلة والموفرات باستخدام ضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0 .7 كجم ق / سم 2) ، غلايات الماء الساخن ومقتصدات ذاتية مع درجة حرارة ماء أعلى من 115 درجة. من.

فيما يلي ، يشار إلى الضغط الزائد في النص. فيما يتعلق بإدخال النظام الدولي لوحدات القياس ، تم إرفاق جدول بالارتباطات بين هذه الوحدات وتلك المعتمدة في هذه القواعد (الملحق 1).
ترد المصطلحات والتعريفات الرئيسية المستخدمة في هذه القواعد في الملحق 2.

تستخدم في القواعد الاتفاقياتووحدات القياس موضحة في الملحق 3.
1.1.2. تنطبق القواعد على:
أ) الغلايات البخارية ، بما في ذلك الغلايات ، وكذلك السخانات الفائقة المستقلة والمقتصدات ؛
ب) الماء الساخن والبخار غلايات الماء الساخن;
ج) غلايات تكنولوجيا الطاقة: غلايات البخار والماء الساخن ، بما في ذلك غلايات استعادة الصودا (SRBs) ؛
د) غلايات تسخين النفايات (بخار وماء ساخن) ؛
ه) غلايات المنشآت المتنقلة والقابلة للنقل وقطارات الطاقة ؛
و) الغلايات البخارية والسائلة التي تعمل بحوامل حرارة عضوية عالية الحرارة (HOT) ؛
ز) أنابيب البخار و ماء ساخنداخل المرجل.
1.1.3. القواعد لا تنطبق على:
أ) الغلايات والمسخنات الفائقة المستقلة والمقتصدات المثبتة على السفن البحرية والنهرية والمرافق العائمة الأخرى (باستثناء الجرافات) والأشياء الموجودة تحت الماء ؛
ب) مراجل التدفئةعربات السكك الحديدية
ج) الغلايات ذات التدفئة الكهربائية ؛
د) الغلايات التي يبلغ حجم البخار والمياه بها 0.001 م 3 (1 لتر) أو أقل ، حيث لا يتجاوز ناتج ضغط التشغيل في ميجا باسكال (كجم ق / سم 2) والحجم بالمتر المكعب (لتر) 0.002 (20) ) ؛
ه) لمعدات التدفئة والطاقة لمحطات الطاقة النووية ؛
و) سخانات الأفران الأنبوبية لتكرير النفط والصناعات البتروكيماوية.
1.1.4. لا يمكن السماح بالانحرافات عن القواعد إلا بإذن من Gosgortekhnadzor في روسيا.
للحصول على تصريح ، يجب على المؤسسة أن تقدم إلى Gosgortekhnadzor في روسيا تبريرًا مناسبًا ، وإذا لزم الأمر ، أيضًا استنتاج منظمة متخصصة. يجب إرفاق نسخة من إذن الخروج عن القواعد بجواز سفر المرجل.

1.2 المسؤولية عن انتهاكات القواعد

1.2.1. القواعد إلزامية للتنفيذ من قبل المديرين والمتخصصين العاملين في التصميم والتصنيع والتركيب والتعديل والإصلاح والتشخيص الفني وفحص وتشغيل الغلايات وسخانات المياه الفائقة المستقلة والموفرات وخطوط الأنابيب داخل المرجل.

الغلايات ، سخانات الطاقة الذاتية ، المقتصدات وخطوط الأنابيب داخل المرجل ، المشار إليها فيما يلي باسم الغلايات.

1.2.2. المنظمة (بغض النظر عن الانتماء الإداري وأشكال الملكية) ، التي أدت العمل ذي الصلة.
1.2.3. يتحمل مديرو ومتخصصو المنظمات العاملة في مجال التصميم والبناء والتصنيع والتعديل والتشخيص الفني والفحص والتشغيل الذين انتهكوا القواعد المسؤولية وفقًا لتشريعات الاتحاد الروسي.

1.3 شراء الغلايات والمنتجات نصف المصنعة من الخارج

1.3.1. يجب أن تتوافق الغلايات وعناصرها ، وكذلك المنتجات شبه المصنعة لتصنيعها ومكوناتها المشتراة من الخارج ، مع متطلبات القواعد. يجب ترجمة تعليمات جواز السفر والتركيب والتشغيل والوثائق الأخرى المرفقة مع المرجل إلى اللغة الروسية والامتثال لمتطلبات القواعد.
يجب تبرير الانحرافات المحتملة عن القواعد والاتفاق عليها من قبل العميل مع Gosgortekhnadzor في روسيا قبل إبرام العقد. يجب إرفاق نسخ من الموافقة على الانحرافات بجواز سفر المرجل.
1.3.2. يجب إجراء حسابات قوة الغلايات وعناصرها وفقًا للمعايير المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor لروسيا ، ما لم يتم إصدار استنتاج من قبل منظمة متخصصة أو خبيرة بأن الحسابات التي يتم إجراؤها وفقًا للمنهجية المعتمدة من قبل المورد تفي متطلبات هذه المعايير.
يجب تأكيد امتثال المواد الرئيسية ومواد اللحام للعلامات التجارية الأجنبية لمتطلبات القواعد أو مقبولية استخدامها في كل حالة محددة من قبل منظمة متخصصة أو خبيرة. يتم إرفاق نسخ من هذه المستندات بجواز سفر المرجل.
1.3.3. يجب إعداد جواز سفر المرجل باللغة الروسية بالشكل وفقًا للملحقين 4 و 4 أ.

1.4 إجراءات التحقيق في الحوادث والحوادث

1.4.1. يجب إجراء التحقيق في الحوادث والحوادث المتعلقة بتشغيل الغلايات بالطريقة التي يحددها Gosgortekhnadzor في روسيا.
1.4.2. حول كل حادث أو حادث مميت أو جماعي مرتبط بصيانة الغلايات أثناء التشغيل ، يلتزم مالك المرجل بإخطار Gosgortekhnadzor في روسيا على الفور.
1.4.3. قبل وصول ممثل Gosgortekhnadzor من روسيا إلى المنظمة للتحقيق في ظروف وأسباب وقوع حادث أو حادث ، يكون المالك ملزمًا بضمان سلامة الموقف الكامل للحادث (الحادث) ، إذا كان هذا لا يشكل خطرًا على حياة الناس ولا يتسبب في مزيد من تطور الحادث.

ثانيًا. التصميم

2.1. تطوير المشروع

2.1.1. يجب أن يتم تنفيذ مشاريع الغلايات وعناصرها (بما في ذلك قطع الغيار الخاصة بها) ومشاريع تركيبها أو إعادة بنائها وتحديثها وتعديلها من قبل منظمات متخصصة.
2.1.2. يجب الموافقة على تصميمات الغلايات والموافقة عليها بالطريقة المحددة.
2.1.3. يجب أن يتم تنفيذ مشاريع بيوت الغلايات ، بما في ذلك المباني القابلة للنقل ، وكذلك مشاريع إعادة بنائها من قبل المنظمات المتخصصة.
2.1.4. يجب تأكيد امتثال تصميمات غرف الغلايات التي طورتها الشركات الأجنبية مع متطلبات هذه القواعد من خلال إبرام منظمة متخصصة أو خبيرة.
2.1.5. يجب إجراء حسابات لقوة عناصر الغلايات التي تعمل تحت الضغط وفقًا للمعايير المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor في روسيا.

2.2. تغيير مشاريع الغلايات

2.2.1. يجب أن يتم الاتفاق مع المنظمة - مطور المشروع ، والمراجل المشتراة في الخارج ، وكذلك في عدم وجود منظمة - مطور مشروع المرجل - مع منظمة متخصصة.

ثالثا. التصميم

3.1. الأحكام العامة

3.1.1. يجب أن يضمن تصميم المرجل وأجزائه الرئيسية الموثوقية والمتانة وسلامة التشغيل عند معايير التصميم للعمر المقدر للتشغيل الآمن للغلاية (العنصر) المعتمد في المواصفات الفنية (التعيين الفني) ، وكذلك إمكانية الفحص الفني والتنظيف والشطف والإصلاح والتحكم التشغيلي في المعادن.
يجب إزالة الأجهزة الداخلية في الأجزاء البخارية والمائية من براميل الغلاية التي تمنع فحص سطحها ، وكذلك إجراء الكشف عن الخلل.
يُسمح بوضع العناصر الملحومة في الأسطوانة لتثبيت الأجهزة الداخلية. تلتزم الشركة المصنعة بالإشارة في تعليمات التثبيت والتشغيل إلى إجراءات إزالة هذه الأجهزة وتثبيتها.
3.1.2. البناء و دائره هيدروليكيهيجب أن يوفر المرجل والمسخن الفائق والموفر تبريدًا موثوقًا لجدران العناصر تحت الضغط.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة جدران عناصر المرجل والسخان الفائق والموفر القيمة المعتمدة في حسابات القوة.
3.1.3. يجب أن يستبعد تكوين الأنابيب الموضوعة في مجاري الغاز ، والتي تقوم بتفريغ وسيط العمل من الموفر ، إمكانية تكوين أكياس وسدادات بخارية فيها.
3.1.4. يجب أن يضمن تصميم الغلاية إمكانية التسخين المنتظم لعناصرها أثناء الاشتعال والتشغيل العادي ، فضلاً عن إمكانية التمدد الحراري الحر للعناصر الفردية للغلاية.
للتحكم في حركة عناصر الغلاية أثناء التمدد الحراري ، يجب تثبيت مؤشرات الحركة (المعايير) في النقاط المناسبة. يشار إلى مواقع تركيب المعايير في مشروع المرجل.
إذا تعذر ضمان التمدد الحراري الحر ، فيجب أخذ الضغوط الإضافية المناسبة في الاعتبار في حسابات القوة. في هذه الحالة ، لا يلزم تثبيت المعايير.
3.1.5. يجب تركيب الغلاية المتضمنة في الدوران الطبيعي للغلاية (الموجودة خارج الأسطوانة) على علاقات (دعامات) تسمح بالتمدد الحراري الحر للأنابيب التي تربطها بالغلاية ومصممة لتعويض الصدمات الهيدروليكية في المرجل.
3.1.6. أقسام عناصر الغلايات وخطوط الأنابيب مع حرارة عاليةيجب تغطية الأسطح التي يمكن الاتصال المباشر بأفراد الخدمة بها بعزل حراري يوفر درجة الحرارة السطح الخارجيلا يزيد عن 55 درجة. C في درجة الحرارة بيئةلا يزيد عن 25 درجة. من.
3.1.7. يجب أن يضمن تصميم الغلاية إمكانية إزالة الهواء من جميع العناصر تحت الضغط ، حيث يمكن أن تتكون أقفال الهواء عند ملء الغلاية بالماء.
3.1.8. يجب ألا يتسبب ترتيب مداخل مياه التغذية ، وإمداد الغلايات بالمواد الكيميائية ، وتوصيل أنابيب إعادة التدوير ، وكذلك توزيع مياه التغذية في الأسطوانة ، في تبريد محلي لجدران عناصر الغلاية ، والتي يجب توفير أجهزة حماية لها.
تصميم المرجل بدون وسائل وقائية، إذا تم تبريره بحسابات القوة.
3.1.9. يجب أن يستبعد جهاز مجاري الغاز إمكانية تكوين تراكم متفجر للغازات ، وكذلك ضمان الشروط اللازمةلتنظيف مجاري الغاز من رواسب نواتج الاحتراق.
3.1.10. يجب أن يأخذ تصميم الغلايات في الاعتبار إمكانية زيادة الضغط على المدى القصير من "الملوثات العضوية الثابتة". عند تجهيز المرجل بشفاطات الدخان ، يجب أن يأخذ تصميم المرجل في الاعتبار إمكانية حدوث خلخلة قصيرة المدى بعد "البوب". يتم اختيار قيم تصميم الضغط والفراغ من قبل المصمم.

3.2 موقف مستوى الماء

3.2.1. يجب أن يكون مستوى الماء الأدنى المسموح به في غلايات أنابيب الغاز (أنبوب النار) أعلى 100 مم على الأقل من النقطة العلوية لسطح تسخين الغلاية.
يتم تحديد مستوى المياه الأدنى المسموح به في براميل غلايات أنابيب المياه من قبل منظمة متخصصة.
3.2.2. تم تحديد مستوى الماء العلوي المسموح به في الغلايات البخارية من قبل مطور مشروع المرجل.

3.3 غرف التفتيش والفتحات والأغطية وأبواب الفرن

3.3.1. بالنسبة للبراميل والمجمعات ، يجب استخدام غرف التفتيش والفتحات التي تلبي المتطلبات التالية.
في البراميل ، يجب أن تكون غرف التفتيش مستديرة أو بيضاوية الشكل أو بيضاوية الشكل: يجب ألا يقل قطر الفتحة المستديرة عن 400 مم ، ويجب ألا يقل حجم محاور الفتحة البيضاوية أو البيضاوية عن 300 × 400 مم.
يجب أن يكون غطاء غرفة التفتيش الذي يزيد وزنه عن 30 كجم مزودًا بجهاز لتسهيل الفتح والغلق.
في المجمعات التي يزيد قطرها الداخلي عن 150 مم ، توجد ثقوب (ثقوب) بيضاوية الشكل أو شكل دائريمع أصغر أبعاد واضحة لا تقل عن 80 مم للفحص والتنظيف السطح الداخلي. بدلاً من هذه الفتحات ، يُسمح باستخدام تركيبات ملحومة من مقطع عرضي دائري ، والتي تغرق بواسطة قاع ملحوم مقطوع أثناء الفحص (التنظيف). يتم تحديد عدد وموقع التركيبات أثناء تطوير المشروع. يُسمح بعدم توفير فتحات وتركيبات إذا كانت الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 50 مم على الأقل متصلة بالمجمعات ، والموجودة بحيث يمكن الوصول إليها للفحص بعد قطعها. مساحة داخليةجامع.
يجب تضمين تعليمات محددة لتنفيذ هذا العمل في تعليمات الشركة المصنعة لتركيب وتشغيل المرجل.
3.3.2. يجب توفير غرف التفتيش والمختلسون في جدران الفرن ومجاري الغاز ، مما يوفر القدرة على التحكم في الاحتراق وحالة أسطح التدفئة والبطانة وكذلك عزل الأجزاء الساخنة من البراميل والمجمعات.
يجب أن تكون غرف التفتيش المستطيلة بحجم 400 × 450 مم على الأقل ، دائرية - بقطر 450 مم على الأقل وتسمح بالاختراق في المرجل لفحص أسطح عناصرها (باستثناء أنبوب النار وغلايات أنابيب الغاز).
يمكن استخدام أبواب الفرن وثغرات أجهزة الموقد كفتحات شريطة ألا تقل أبعادها عن تلك المشار إليها في هذه المادة.
3.3.3. يجب أن تكون أبواب وأغطية غرف التفتيش ، والبوابات ، وفتحات النظر قوية ، ومحكمة ، ويجب أن تستبعد إمكانية الفتح التلقائي.
في الغلايات ذات الضغط المفرط للغازات في الفرن ، وفي قنوات الغاز ، يجب أن تكون الفتحات مجهزة بأجهزة تمنع خروج الغازات عند فتحها.

3.4. أجهزة أمان للأفران والمداخن

3.4.1. يجب أن تكون الغلايات التي تحتوي على غرفة احتراق للوقود (مسحوق ، غازي ، سائل) أو ذات عمود دوران لحرق الخث أو نشارة الخشب أو نشارة الخشب أو غيرها من النفايات الصناعية الصغيرة ذات خرج بخار يصل إلى 60 طن / ساعة شاملة أجهزة أمان قابلة للانفجار. يجب تحديد مكان أجهزة السلامة المتفجرة وترتيبها بحيث يتم استبعاد إصابة الأشخاص. يتم تحديد تصميم ورقم وموضع وأبعاد قسم التدفق لأجهزة السلامة المتفجرة من خلال تصميم المرجل.
الغلايات التي تحتوي على غرفة احتراق من أي نوع من الوقود بسعة بخار تزيد عن 60 طن / ساعة غير مجهزة بأجهزة أمان قابلة للانفجار. يجب ضمان التشغيل الموثوق لهذه الغلايات من خلال نظام أوتوماتيكي للحماية والحظر في جميع أوضاع تشغيلها.
3.4.2. يتم تحديد تصميم ورقم وموضع وأبعاد قسم التدفق لأجهزة السلامة المتفجرة من خلال تصميم المرجل.
لا يجوز تركيب أجهزة السلامة المتفجرة في أفران ومداخن الغلايات ، إذا كان هناك ما يبرر ذلك من قبل المشروع.
3.4.3. يجب تركيب جهاز فصل بين غلاية الحرارة المهدرة ووحدة المعالجة ، مما يسمح بتشغيل الوحدة بدون غلاية الحرارة الضائعة.
يُسمح بعدم تثبيت جهاز الفصل هذا إذا كان وضع تشغيل الوحدة التكنولوجية يسمح لك بإيقاف الغلاية والوفاء بمتطلبات هذه القواعد لإجراء عمليات الفحص الفني أو إصلاح الغلايات.

3.5 مقتصدات الحديد الزهر

3.5.1. يجب أن تتوافق مخططات التوصيل لمقتصدات الحديد الزهر مع متطلبات تعليمات الشركة الصانعة للتركيب والتشغيل.
3.5.2. يجب أن تكون درجة حرارة الماء عند مخرج موفر الحديد الزهر 20 درجة على الأقل. مع درجة حرارة أقل بخار مشبعفي غلاية البخار أو في درجة حرارة توليد البخار عند ضغط ماء التشغيل في الغلاية.

3.6 القيعان والأنابيب

3.6.1. يجب استخدام القيعان المحدبة نصف الكروية أو البيضاوية. عند الاستيراد ، يُسمح باستخدام قيعان كروية (صندوقية).
بالنسبة للغلايات ذات الأنابيب الغازية وأنبوب النار ، يُسمح باستخدام قيعان كروية ذات قيعان مشتعلة أو مسطحة مع أو بدون اشتعال. يجب تقوية القيعان المسطحة بأقواس طولية و (أو) زاويّة.
بالنسبة لهواة تجميع غلايات أنابيب المياه ، يُسمح بالقيعان المسطحة التي لا يزيد قطرها الداخلي عن 600 مم. هذا القيد ليس إلزاميًا إذا كان عمر المجمع مبررًا بحساب التحقق من القوة.
3.6.2. يجب أن تكون القيعان ، كقاعدة عامة ، مصنوعة من ورقة واحدة.
يُسمح بالقيعان المصنوعة من لوحين ، بينما يجب أن يتم لحام الألواح قبل التصنيع ويخضع اللحام للاختبار بالأشعة أو بالموجات فوق الصوتية (UT) بطول كامل بعد تصنيع القاع.
3.6.3. يمكن تصنيع صفائح الأنبوب من لوحتين أو أكثر ، بشرط أن تكون المسافة بين اللحامات المجاورة 5 أضعاف سمك الجدار على الأقل وأن تخضع اللحامات بطول كامل للاختبار بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي.
3.6.4. قيعان مسطحة مع أخاديد داخلأو مع جزء أسطواني ، مصنوع بواسطة مملة ميكانيكية ، يجب أن تكون مصنوعة من تزوير ، والتحقق من الاستمرارية عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية.
يسمح باستخدام الصفائح المعدنية لـ ضغط التشغيلتصل إلى 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2) ودرجة حرارة متوسطة تصل إلى 450 درجة. C يخضع للتحكم بنسبة 100٪ في قطعة العمل أو القاع المصنوع بالموجات فوق الصوتية أو أي طريقة أخرى مكافئة.
3.6.5. يجب أن يكون للقيعان البيضاوية ، الكروية ، المسطحة جانب أسطواني.
3.6.6. يمكن صنع قيعان مسطحة ومحدبة بقطر خارجي لا يزيد عن 80 مم عن طريق المعالجة الآلية من قضبان دائرية ملفوفة.

... نسخة كاملة من الوثيقة مع الجداول والصور والمرفقات في الملف المرفق ...

يتم تشغيل جميع الغلايات وفقًا للمتطلبات المحددة بواسطة فحص Gosgortekhnadzor. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى نشوب حرائق وانفجارات في الغلايات. تشمل أسباب الانفجارات ما يلي:

عطل في الأجهزة و (أو) أجهزة الأمان للتحكم في أوضاع تشغيل الغلاية (صمامات الأمان ، ومقاييس الضغط ، وأجهزة بيان المياه) ؛

انتهاك عملية تحضير خليط قابل للاحتراق ، على سبيل المثال ، بسبب خلل في الفوهة ، توقف طارئ للمروحة ، إلخ) ؛

انخفاض في قوة جدران الغلاية نتيجة التآكل والسخونة الزائدة وما إلى ذلك ؛

تشغيل المرجل بدون إشراف ؛

الفحص الفني غير المناسب للغلاية ؛

طبقة كبيرة من الحجم على الجدران ؛

صيانة المراجل من قبل أفراد غير مدربين.

يجب تسجيل الغلايات التي يزيد ضغط البخار فيها عن 0.07 ميجا باسكال ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة ماء تزيد عن 115 درجة مئوية في Gosgortekhnadzor. تسجل هذه المنظمة أيضًا الغلايات بـ (ر- 100) الخامس> 5 ، أين ر-درجة حرارة البخار المشبع عند ضغط التشغيل ، درجة مئوية ؛ الخامس-قدرة المرجل ، م 3. للتسجيل ، يتم تقديم المستندات التالية إلى التفتيش: طلب ، جواز سفر مرجل ، إجراء بشأن صلاحية المرجل ، إذا تم تجميعه ؛ شهادة جودة التركيب ورسم غرفة المرجل وشهادة مطابقة معالجة المياه للمشروع وشهادة توافر أجهزة التغذية وخصائصها.

يجب وضع الغلايات البخارية ذات الضغط الزائد أقل من أو يساوي 0.07 ميجا باسكال ، وغلايات الماء الساخن التي لا تتجاوز درجة حرارة تسخين المياه فيها 115 درجة مئوية ، في مبانٍ أو غرف منفصلة منفصلة عن الإنتاج بجدار ناري ( جدار النار). يجب عدم تركيب الغلايات تحت المباني التي يمكن أن يتواجد فيها عدد كبير من الأشخاص ، وتحت مستودعات المواد القابلة للاحتراق (باستثناء تلك التي تستخدم كوقود لغرفة المرجل) وفي المباني المجاورة.

يجب أن تكون أرضيات غرف الغلايات من مواد غير قابلة للاحتراق وغير قابلة للانزلاق (خرسانية).

يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات إلى الجدار المقابل عن 3 أمتار للسائل و وقود الغاز- لا يقل عن 2 م عرض الممرات بين الغلايات وكذلك بين الغلايات والجدار يجب أن لا يقل عن 1 م.

في غرف الغلايات التي تقل مساحتها عن 200 متر مربع ، يتم ترتيب باب مدخل واحد يفتح للخارج بمساحة أكبر - اثنان على الأقل في أجزاء متقابلة من الغرفة. يجب أن تفتح الأبواب من غرفة الغلاية إلى الغرف الأخرى باتجاه غرفة المرجل ، وتحتوي على أجهزة للإغلاق الذاتي والتنجيد صفيحة معدنيةمن غرفة المرجل.

غرفة المرجل مجهزة بتهوية طبيعية واصطناعية ونظام اضاءة للطوارئ (توفر للاستخدام مع غرفة اقل من 250 م 2

المصابيح ، بما في ذلك المصابيح القابلة لإعادة الشحن ، وتبلغ مساحتها أكثر من 250 م 2 - مصدر مستقل لتزويد الطاقة والمصابيح الكهربائية).

يتم تركيب صمامات الإغلاق على خطوط أنابيب الوقود السائل في حالة وقوع حادث أو حريق ، ولكن اثنين على الأقل: أحدهما في الموقد والآخر خارج مبنى غرفة الغلاية. يُسمح بتركيب خزان وقود بسعة لا تزيد عن 0.5 م 3 في نفس الغرفة مع الغلايات ، ولكن لا يزيد عن 3 أمتار منها. تقع خزانات الوقود السائل على مسافة لا تقل عن 12 مترًا من غرفة المرجل ومجهزة بجهاز حماية من الصواعق.

يجب أن تحتوي غرفة المرجل على: تعليمات حول حماية العمال للمشغلين ، معلقة في مكان ظاهر ؛ معدات مكافحة الحرائق ، بما في ذلك طفايات حريق رغوية ، وصندوق به رمل بسعة لا تقل عن 0.5 م 3 ، ومجرفة ، ودلو ، وخطاف.

يجب أن يكون على جسم الغلاية لوحة عليها بيانات جواز السفر: اسم الشركة المصنعة ، الرقم التسلسلي ، سنة الصنع ، قيم العمل وضغط الاختبار ، درجة حرارة التسخين المسموح بها لجدران الغلاية.

الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات هو رئيس غرفة الغلاية. في حالة عدم وجود هذا المنصب ، بأمر من المؤسسة ، يتم تعيين أحد العمال الهندسيين والفنيين المسؤول ، والذي يجب أن يجتاز اختبار المعرفة مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات في اللجنة ذات الصلة بالمؤسسة.

يُسمح بصيانة الغلايات من قبل أشخاص لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا اجتازوا فحصًا طبيًا ، وتم تدريبهم وفقًا للبرنامج ذي الصلة ولديهم شهادة صادرة عن لجنة التأهيل في المؤسسة التي تم إجراء التدريب فيها. تتم إعادة اختبار معرفة المشغلين مرة واحدة على الأقل في السنة ، وكذلك عند التبديل إلى صيانة الغلايات من الأنواع الأخرى.

في غرفة المرجل ، يجب الاحتفاظ بسجل للمراقبة ، حيث يقوم مشرف الوردية بقبول وتسليم المناوبة ، ويلاحظ أوقات بدء وإيقاف الغلايات ، ويلاحظ وجود أعطال. يحظر ترك الغلاية دون رقابة بعد توقف الاحتراق حتى ينخفض ​​الضغط فيها إلى الضغط الجوي.

أثناء العملية:

فحص أجهزة تحديد المياه بالنفخ مرة واحدة على الأقل لكل وردية (عادة 2 ... 3 مرات) ؛

التحكم في التشغيل الصحيح لصمامات الأمان عند كل بدء تشغيل للغلاية ، ولكن على أي حال مرة واحدة على الأقل لكل وردية ( صمامات الأمانيجب أن تعمل الغلايات البخارية ذات الضغط الزائد الذي يصل إلى 1.3 ميجا باسكال مع زيادة في ضغط التشغيل بمقدار 0.03 ميجا باسكال) ؛

فحص وختم مقاييس الضغط مرة واحدة على الأقل في السنة.

يجب أن يحتوي قرص مقياس الضغط على خط أحمر يتوافق مع أقصى ضغط عمل. يحظر وضع مثل هذا الخط على زجاج مقياس الضغط ، لأنه قد يتحول وتتحول علامة الحد الأقصى للضغط المسموح به. عندما يتم تحرير الضغط ، يجب أن يتوقف المؤشر عند القسمة الصفرية للمقياس. أثناء التشغيل ، يجب أن يكون ضمن الثلث الأوسط من المقياس. في نفس الوقت ، يتم تثبيت مقاييس الضغط ليس أقل من فئة الدقة 2.5. يجب ألا يقل قطر مقاييس الضغط عن 100 مم بارتفاع يصل إلى 2 متر وما لا يقل عن 150 مم -2 ... 5 أمتار من مستوى الأرض. يتم تثبيت هذه الأجهزة على المرجل عموديًا أو بميل أمامي يصل إلى 30 درجة.

لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في حالة عدم وجود ختم أو علامة تجارية ، أو تأخرت فترة التحقق ، أو عدم رجوع إبرة مقياس الضغط إلى علامة مقياس الصفر عند إيقاف تشغيلها ، أو كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على صحة قراءات مقياس الضغط.

توقف الغلاية على الفور:

عند إنهاء تشغيل أجهزة بيان المياه أو صمامات الأمان بكمية تزيد عن 50٪ من عددها الإجمالي ؛

إذا ارتفعت درجة حرارة الماء أو ضغط البخار بأكثر من 10٪ عن الحد المسموح به واستمر في النمو ، على الرغم من التدابير المتخذة (قطع إمداد الوقود ، أو تقليل السحب أو الانفجار ، وزيادة إمدادات المياه ، وما إلى ذلك) ؛

عندما ينخفض ​​مستوى الماء عن الحد الأدنى للعلامة على زجاج المقياس (في هذه الحالة ، يُحظر المكياج لتجنب الانفجار) أو ينخفض ​​مستوى الماء بسرعة ، على الرغم من زيادة المكياج ؛

في حالة وجود تشققات أو انتفاخات أو تجاويف أو فجوات في اللحامات في العناصر الرئيسية للغلاية (الأسطوانة ، المجمّع ، صندوق الاحتراق) ؛

في حالة حدوث انفجار غازي في مجاري الغاز ، واحتراق جزيئات الوقود والسخام فيها ؛

إذا كان هناك انقطاع في التيار الكهربائي (للغلايات ذات السحب الاصطناعي) ؛

في حالة تلف البطانة أو التهديد بالانهيار أو احمرار عناصر المرجل ؛

عند اكتشاف الأعطال التي تشكل خطورة على الغلاية أو أفراد الصيانة (في حالة الصدمات أو الاهتزازات أو الضوضاء في قنوات الغاز ، إلخ) ؛

في حالة نشوب حريق.

أثناء الفحص الفني ، تخضع الغلايات لما يلي:

الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي عن طريق ضغط الاختبار أثناء التشغيل ، بعد إعادة ترتيب العناصر الرئيسية أو إصلاحها ؛

الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي تحت ضغط العمل مرة واحدة في السنة على الأقل ، وكذلك بعد التنظيف أو إصلاحات طفيفةالتي لم تؤثر على الهياكل الرئيسية ؛

ضغط الاختبار الهيدروليكي مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات.

يجب أن يكون ضغط الاختبار 150٪ على الأقل من ضغط العمل ، ولكن في نفس الوقت يكون مساوياً أو أكثر من 0.2 ميجا باسكال. يتم الحفاظ على الغلاية عند قيمة ضغط معينة ، عادة لمدة 10 ... 15 دقيقة (ولكن ليس أقل من 5 دقائق). في حالة عدم وجود علامات على التسرب أو التمزق أو "التمزق" أو تعرق الوصلات الملحومة أو المعدن الأساسي ، أو وجود تشوهات متبقية ، يتم التعرف على الغلاية على أنها صالحة للاستعمال. يتم إجراء الفحص من قبل لجنة مكونة من رئيس وحدة الإنتاج وأخصائي حماية العمال والشخص المسؤول عن تشغيل أوعية الضغط أو رئيس غرفة الغلاية. يتم تسجيل نتائج الاختبار في جواز سفر المرجل موضحًا تاريخ الاختبار التالي. فحص المرجل ضغط مرتفعيتم تنفيذه من قبل مفتش Gosgortekhnadzor بحضور شخص مسؤول عن التشغيل الآمن.

تشغيل الأوتوكلاف

تم تصميم أجهزة الأوتوكلاف لتعقيم الأدوات الجراحية والضمادات والسوائل المعبأة بالبخار. تستخدم الأوتوكلاف ذات السعة الكبيرة لتعقيم الملابس الداخلية ، والمعالجة الحرارية للخشنة من أجل زيادة استساغها وقيمتها الغذائية.

تعمل الأوتوكلاف تحت ضغط وسائط غير سامة وغير كاوية وغير قابلة للانفجار عند درجة حرارة جدار لا تتجاوز 200 درجة مئوية ، حيث لا يتجاوز ناتج السعة والضغط 980665 باسكال م 3 ، وكذلك الأوتوكلاف التي تعمل تحت ضغط المواد الكاوية والسامة والمتفجرة عند نفس درجة الحرارة ، والتي لا يزيد هذا المنتج فيها عن 49،033 باسكال o م 3 ، لا يلزم تسجيله في هيئات Gosgortekhnadzor.

يتم تسجيل الأوتوكلاف في كتاب خاص للمحاسبة وفحص الأوتوكلاف ، يحتفظ به الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة و عمل آمنالأوتوكلاف.

للعمل على الأوتوكلاف ، يُسمح للأشخاص الذين بلغوا سن 18 عامًا ، واجتازوا فحصًا طبيًا ومعترف بهم على أنهم لائقون لهذا النوع من العمل ، ومدربين تدريباً خاصاً ومعتمدين من قبل لجنة التأهيل. يتم اختبار معرفة مشغل الأوتوكلاف مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات ، ويتم إجراء إعادة التوجيه مرة واحدة كل 3 أشهر.

يتم تثبيت الأوتوكلاف في غرف منفصلةحسب المنطقة التي تستوفي متطلبات قواعد وقواعد البناء. يجب أن تحتوي هذه الغرفة أيضًا على إضاءة طبيعية أو عوارض أو فتحات تهوية العرض والعادم. يجب أن يفتح باب الأوتوكلاف للخارج فقط ولا يتم قفله بمفتاح أثناء التشغيل. لا تستخدم المزجج

أبواب. يجب أن تكون أرضية الأوتوكلاف مصنوعة من مادة غير موصلة للكهرباء.

يتم تثبيت الأوتوكلاف على مسافة لا تقل عن 0.8 متر من الحائط ويتم تأريضها بشكل موثوق. يجب أن تكون أجهزة الأوتوكلاف مجهزة بما يلي:

مقياس الضغط الموجود على تركيب الجسم أو على خط الأنابيب ل وقف الصماماتأو على لوحة التحكم ؛

صمام أمان مركب على أنبوب فرعي أو خط أنابيب مياه متصل مباشرة بالأوتوكلاف ؛

صمامات الإغلاق على خطوط الأنابيب التي تزود وتصريف المياه من الأوتوكلاف ، وعلى خطوط الأنابيب التي تزود الأوتوكلاف بالبخار ؛

جهاز (صمام ، صنبور) للتحقق من عدم وجود ضغط في الأوتوكلاف قبل فتحه ؛

مقياس حرارة مركب على أنبوب فرعي متصل مباشرة بالأوتوكلاف ، أو على لوحة تحكم ؛

جهاز تحكم أوتوماتيكي على خط أنابيب إمداد البخار بمقياس ضغط وصمام أمان على جانب الضغط المنخفض بعد جهاز الاختزال ؛ يجب أيضًا تركيب مقياس ضغط في بداية جهاز الاختزال.

في حالة انتهاك قواعد تشغيل الأوتوكلاف ، قد يحدث انفجار ، قد تكون أسبابه:

عطل في مقياس الضغط أو صمام الأمان ، مما يؤدي إلى زيادة ضغط البخار فوق الحد الأقصى المسموح به ؛

طلاء الجدران بالصدأ أو طبقة سميكة من الحجم ؛

دخول الدهون في مياه التغذية (البيئة) ؛

التشغيل من قبل أفراد غير مدربين أو ترك الأوتوكلاف دون رقابة.

يحظر تشغيل الأوتوكلاف إذا كان جهاز التأريض أو صمام الأمان أو مقياس الضغط معيبًا ؛ تشقق سترة الأوتوكلاف ، أو تسرب البخار ، أو عدم ملؤها بالماء إلى المستوى الصحيح.

في نهاية التعقيم ، يتم إيقاف تشغيل الأوتوكلاف ويتم فتح محبس بخار الهواء الموجود على الغطاء. بعد أن ينخفض ​​الضغط إلى الصفر (يتم تحديده بواسطة مقياس الضغط) ، قم بفك البراغي القابلة للطي بالعرض. ثم ارفع غطاء الأوتوكلاف بحذر ، متجنبًا الحروق الحرارية لليدين والوجه ، وهما مصدران للأسطح الساخنة والبخار. برغي في البراغي المفصلية. يحظر ترك الأوتوكلاف دون مراقبة أثناء التشغيل ورفع ضغط البخار إلى ما هو أبعد من المسموح به.

يجب أن يتم فحص الأوتوكلاف من قبل الشركة كل 60 حمولة ، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 4 أشهر. يتم تسجيل النتائج في سجل تشغيل الأوتوكلاف. يتم فحص تشغيل صمام الأمان المزدوج مرة واحدة على الأقل شهريًا ، وصمام الأمان - مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، ومقاييس الضغط - سنويًا.

تشغيل الاسطوانة

الأسطوانة عبارة عن وعاء به عنق أو عنقان به فتحات لربط الصمامات والتجهيزات. يرتبط تشغيل الأسطوانات المملوءة بالغازات المضغوطة أو المسيلة أو المذابة بخطر حدوث انفجار ، يمكن أن تكون أسبابه: ارتفاع درجة حرارة الأسطوانات (من مصادر حرارة غريبة أو عندما تمتلئ الأسطوانة بالغاز بسرعة) ؛ فيضان البالون الغازات المسالةدون ترك مساحة حرة معيارية ؛ تأثير السفن على الأجسام الصلبة أثناء النقل أو الحمل غير المناسبين (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة أو المرتفعة) ؛ دخول الزيت على صمام اسطوانة الأكسجين ؛ وجود قشور أو صدأ في أسطوانة الأكسجين قبل ملئها ؛ جودة منخفضةأو ترسيب كتلة مسامية في أسطوانات الأسيتيلين ، بالإضافة إلى تعبئتها بغاز غير مخصص لها (على سبيل المثال ، الميثان أو دخول الأكسجين بكمية تزيد عن 1٪ في أسطوانة هيدروجين). ترتبط المخاطر الأخرى المرتبطة بالظروف التالية: تحريك الأشياء الثقيلة ؛ طاقة الغاز المضغوط (الضغط) ؛ الخصائص المحددة للغاز الموجود في الأسطوانة ، والذي يمكن أن يكون قابلاً للاشتعال ، أو سامًا ، أو مؤكسدًا ، إلخ.

1. تحدد هذه القواعد متطلبات تصميم وتركيب وصيانة واعتماد غلايات الماء الساخن وسخانات المياه (الغلايات) والمراجل البخارية الثابتة والمتحركة وتنطبق على:
أ) غلايات الماء الساخن بدرجة حرارة ماء لا تزيد عن 115 درجة ؛
ب) المراجل البخارية بضغط بخار لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي ؛
ج) سخانات المياه (الغلايات) لتسخين المياه بما لا يزيد عن 115 درجة | ، تسخن بالبخار عند ضغط لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي أو بالماء عند درجة حرارة لا تزيد عن 115 درجة.
2. غلاية الماء الساخن عبارة عن جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات احتراق الوقود أو الغازات الساخنة ، وهو مصمم لتسخين الماء عند ضغط أعلى من الضغط الجوي ويستخدم كحامل حرارة أو لإمداد الماء الساخن.
3. المرجل البخاري هو جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات احتراق الوقود أو الغازات الساخنة ، وهو مصمم لإنتاج البخار عند ضغط أعلى من الغلاف الجوي ، ويستخدم خارج الجهاز نفسه ، وكذلك في الجهاز نفسه (في سخان الماء المركب داخل أسطوانة الغلاية ) لتسخين المياه.
4. سخان الماء (المرجل) هو جهاز يتم تسخينه بالبخار أو الماء الساخن ، والذي يستخدم لتسخين الماء عند ضغط أعلى من الضغط الجوي.
5. لا تنطبق هذه القواعد على سخانات المياه التي يتم تسخينها بواسطة الماء بدرجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية ، وعلى أعمدة الحمامات وملفات تسخين المياه في مواقد الشقة.

P. المتطلبات العامة لتصميم الغلايات وسخانات المياه

6. المطلب الرئيسي لتصميم الغلايات وسخانات المياه هو ضمان موثوقيتها التشغيلية وصيانتها الآمنة.
يجب أن يوفر تصميم المرجل. إمكانية توصيل أجهزة السلامة وأجهزة التحكم والسماعات المنصوص عليها في هذه القواعد.
7. من أجل التصميم الصحيح للغلاية أو سخان المياه ، لحساب قوتهما واختيار المواد ، وجودة التصنيع والتركيب ، وكذلك امتثال المرجل أو سخان المياه وتركيبهما لهذه القواعد ، المنظمة التي أدت العمل ذي الصلة هي المسؤولة.
يجب الاتفاق على جميع التغييرات على التصميم أثناء عملية التصنيع أو التثبيت بين المنظمة التي نفذت المشروع والمنظمة التي طلبت التغيير في التصميم.
8. يجب أن يضمن تصميم المرجل وسخان المياه وعناصرهما إمكانية التمدد الحراري الحر.
9. اللحامات الطولية للأغلفة الفردية للجزء الأسطواني من الغلايات وسخانات المياه يجب ألا تكون استمرارًا لبعضها البعض ويجب تعويضها بمقدار 100 مم على الأقل.
10. يجب أن تكون المسافة من محور الوصلة الملحومة إلى بداية التقريب للقاع المختوم أو العناصر الأخرى ذات الحواف 25 مم على الأقل.
11. يجب أن يكون موقع اللحامات الطولية في الغلايات الأفقية وسخانات المياه خارج 140 درجة من الجزء السفلي من الأخير ، إذا تعذر الوصول إلى الجزء السفلي للفحص.
يجب أن يكون موقع اللحامات المحيطية (المستعرضة) للغلايات الأفقية وسخانات المياه خارج الدعامات.
12. يجب أن يكون أدنى مستوى ماء مسموح به في الغلايات البخارية ، باستثناء الغلايات الرأسية من النوع MMZ والمراجل ذات البخار الرأسي وأنابيب النار ، أعلى بمقدار 100 مم على الأقل من أعلى خط لسطح التلامس لغير المكشوف. (البناء ، الخرسانة المرشوشة) جدار المرجل مع منتجات الاحتراق أو الغازات الساخنة.
بالنسبة للغلايات الرأسية من نوع MMZ والمراجل ذات اللهب العمودي وأنابيب النار ، يتم تحديد أدنى مستوى مسموح به للمياه في المرجل من قبل المنظمة التي تقوم بتطوير مشروع الغلاية ، مع مراعاة القضاء على إمكانية ارتفاع درجة حرارة جدران الغلاية عناصر.
13. يجب عزل جميع عناصر الغلاية التي ليست أسطح تسخين ، والتي يمكن فيها تسخين الجدران فوق درجة الحرارة المسموح بها ، بشكل موثوق.
14. يجب أن يوفر تصميم المرجل إمكانية الفحص والإصلاح والتنظيف لعناصرها من الداخل ومن الخارج.
يجب أن تكون فتحات أسطوانة الغلاية بيضاوية الشكل بأبعاد على طول أصغر وأكبر محاور 325 و 400 مم ، وإذا كان من المستحيل تحقيق الأبعاد المحددة من الناحية الهيكلية ، على الأقل 300 و 400 مم ، أو دائرية الشكل مع قطر لا يقل عن 400 مم.
15. يجب أن تحتوي أجزاء الغلايات ، التي يتعذر اختراق الإنسان لها ، على فتحات أو فتحات أخرى مسدودة في الجدران ، مما يوفر إمكانية الفحص والتنظيف وشطف الغلاية. 16. لفحص عناصر الغلاية ومجاري الغاز ، يجب ترتيب غرف التفتيش في البطانة: مستطيلة - لا يقل حجمها عن 400 × 450 مم أو دائرية - بقطر 450 مم على الأقل.
لتنظيف الأسطح الخارجية لأقسام الغلايات المصنوعة من الحديد الزهر ، يجب عمل فتحات في المداخن ، مغلقة بالأبواب.
يجب عمل فتحات فحص في بطانة الغلاية لفحص الفرن ومجاري الغاز.
17. من أجل تجنب إطلاق الغازات القابلة للاحتراق ، يجب أن تكون أبواب غرف التفتيش وأبواب الفرن مجهزة بأقفال قوية (مزلاج) وفتحات تفتيش - مع أغطية ، يجب أن يستبعد تصميمها إمكانية فتحها تلقائيًا .
18. يجب أن تكون جميع غلايات الماء الساخن المركبة حديثًا والمصممة للعمل بالغاز والوقود السائل مجهزة بمعدات أوتوماتيكية تستبعد إمكانية تسخين المياه فوق درجة الحرارة المحسوبة.
19. يجب تركيب مخمد دخان في المداخن خلف كل غلاية.
في الجزء العلوي من مخمد الدخان للغلايات التي تعمل بالغاز ، يجب أن يكون هناك ثقب بقطر لا يقل عن 100 مم.
20. يجب تركيب صمامات الأمان الخاصة بالمتفجرات في تبطين أو تبطين الفرن ومداخن الغلايات التي تعمل بالغاز أو الوقود السائل ، وكذلك تلك المجهزة بفرن عمود الدوران لحرق الخث ونشارة الخشب ونشارة الخشب والنفايات الصغيرة الأخرى.
يجب وضع هذه الصمامات في الجزء العلوي من الفرن أو مجاري الغاز في الأماكن التي تستبعد خطر إصابة أفراد التشغيل. إذا كان من المستحيل تركيب صمامات أمان متفجرة في أماكن آمنة لموظفي الخدمة ، فيجب أن تكون الصمامات مزودة بصنابير.
يتم تحديد عدد صمامات الأمان المتفجرة وموقعها وأبعاد المقطع العرضي من قبل منظمة التصميم اعتمادًا على تصميم المرجل.
21. إذا تم استخدام الحرارة الناتجة عن غازات العادم من الأفران والوحدات الأخرى (غلايات تسخين النفايات) لتسخين الغلايات ، فيجب أن تكون هذه الغلايات مزودة بجهاز (صمام ، صمام) يجعل من الممكن فصلها بسرعة عن المداخن ، و جهاز التفافي لتمرير الغازات بالإضافة إلى الغلايات.
قد لا يتم تثبيت الجهاز المحدد والجهاز الالتفافي إذا توقف تشغيل الوحدة ، التي تستخدم الغازات لتشغيل غلاية الحرارة الضائعة ، عند توقف الغلاية.
في حالة انفجارات الغازوالملوثات العضوية الثابتة الناتجة عن انتهاك للتشغيل العادي للأفران أو الوحدات الأخرى ، والتي يتم إمداد غازات العادم منها لمراجل تسخين النفايات ، ويجب أن تحتوي قنوات الغاز وأنابيب الغاز لهذه الغازات على أجهزة أمان (صمامات متفجرة) مع فتحات لإزالة الغازات خارج غرفة العمل - لأماكن آمنة لموظفي الخدمة والأشخاص المحيطين.

ثالثا. تصنيع وتركيب الغلايات وسخانات المياه

22. يتم تصنيع الغلايات وسخانات المياه في المؤسسات التي لديها الوسائل التقنية لضمان جودة تصنيعها والتحكم فيها وفقًا لمتطلبات هذه القواعد ، تحديد، GOST والحصول على إذن من Gosgortekhnadzor من جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية.
23. يجب الاتفاق على مواصفات صناعة الغلايات وسخانات المياه واعتمادها بالطريقة التي يضعها المجلس الاقتصادي أو المنظمات المسؤولة عن المصانع.
24. لتصنيع الغلايات وسخانات المياه ، يُسمح باستخدام الفولاذ الكربوني المصنوع وفقًا لـ GOST أو TU ، والذي يحمل شهادة ويستوفي المتطلبات التالية:
أ) من حيث الخواص الميكانيكية: لا تقل قوة الشد عن 34 كجم ق / مم 2.
ب) بالتركيب الكيميائي: محتوى الفسفور لا يزيد عن 0.050٪ ، محتوى الكبريت لا يزيد عن 0.055٪.
إلى عن على أجزاء الفرنالغلايات المعرضة للحريق وكذلك أنابيب اللهب ، يُسمح باستخدام الفولاذ الكربوني مع استطالة نسبية لا تقل عن 21٪ وما لا يقل عن 25٪ ومحتوى كربون لا يزيد عن 0.22٪.
يجب أن تفي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الملحومة بالكهرباء المستخدمة في تصنيع عناصر الغلايات وسخانات المياه بالمتطلبات المذكورة أعلاه ويجب تصنيعها وفقًا لـ GOST أو TU.
لتصنيع الغلايات ، يُسمح أيضًا باستخدام الحديد الزهر المصنوع وفقًا لـ GOST أو TU ، الحاصل على شهادة ويفي بالمتطلبات التالية: قوة شد لا تقل عن 12 كجم / مم 2 ، قوة انثناء لا تقل عن 28 كجم / مم 2.
25. في تصنيع وتركيب وإصلاح غلايات الماء الساخن والبخار وسخانات المياه الفولاذية الخاضعة لهذه القواعد ، يُسمح باستخدام جميع الطرق الصناعيةاللحام والتزويد جودة جيدةمفاصل ملحومة.
26. يجب أن توفر مواد الحشو المستخدمة في اللحام قوة شد للمعدن المترسب لا تقل عن الحد الأدنى لمقاومة الشد للمعدن الأساسي المحدد لدرجة الصلب المقابلة وفقًا لـ GOST ، والاستطالة النسبية وقوة التأثير ليست أقل من القيم المحددة في GOST ذات الصلة لمواد الحشو.
27. عمال اللحام الذين اجتازوا الاختبارات وفقًا لقواعد اختبار أجهزة اللحام الكهربائية ولحام الغاز المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor يجب السماح لهم بأداء أعمال اللحام.
28. أعمال اللحام في صناعة الغلايات وسخانات المياه يجب أن تتم في الداخل عند درجة حرارة لا تقل عن الصفر. عند تركيب الغلايات وسخانات المياه ، يمكن إجراء اللحام عند درجة حرارة لا تقل عن 20 درجة تحت الصفر.
في حالة هطول الأمطار والرياح وتساقط الثلوج ، يمكن إجراء أعمال اللحام بشرط استخدام الأجهزة التي تحمي عامل اللحام وموقع اللحام من تأثيرهما المباشر.
29. يجب أن تتم مراقبة جودة الوصلات الملحومة للمراجل وسخانات المياه بالطرق التالية ؛ أ) الفحص الخارجي لجميع الوصلات الملحومة ؛ ب) شفافية الوصلات الملحومة تناكبي للمنتجات بالأشعة السينية أو أشعة جاما ؛ ج) الاختبار الهيدروليكي.
30. يتم إجراء الفحص الخارجي للوصلات الملحومة في أماكن يمكن الوصول إليها بطولها بالكامل من كلا الجانبين وفقًا لـ GOST 3242-54.
قبل الفحص الخارجي ، يجب تنظيف اللحامات والسطح المجاور للمعدن الأساسي بعرض لا يقل عن 20 مم على جانبي اللحامات من الخبث والملوثات الأخرى التي تجعل الفحص صعبًا.
قد يكشف الفحص الخارجي عن العيوب الخارجية التالية: أ) إزاحة حواف العناصر المتصلة ؛ ب) الترهل أو النتوءات عند نقاط الانتقال من خط اللحام إلى المعدن الأساسي ؛ ج) ظهور شقوق على سطح التماس أو المنطقة المتأثرة بالحرارة ؛ د) عدم الاختراق والحفر غير الملحومة والمسامية على السطح الخارجي للحام ؛ هـ) الانحرافات عن أبعاد اللحامات الموضحة في الرسم.
31. يجب إجراء تقييم جودة اللحام عن طريق التفتيش الخارجي وفقًا لمتطلبات المواصفات الفنية للتصنيع.
32. يجب إجراء فحص الوصلات الملحومة بواسطة الأشعة السينية أو النقل الضوئي بأشعة جاما وفقًا لـ GOST 7512-55.
تخضع لحامات الغلايات وسخانات المياه للشفافية. يجب ألا يقل طول المقاطع الشفافة عن 10٪ من إجمالي طول اللحامات التناكبية في المنتج.
يمكن إجراء استبدال شفافية اللحامات بأنواع أخرى من التحكم (الفحص الجزئي والكلي ، والحفر) في كل حالة على حدة بالاتفاق مع السلطة المحلية في Gosgortekhnadzor في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية.
إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة أثناء تضييق التماس ، فإن هذا التماس يكون شفافًا أيضًا على مساحة مساوية للمنطقة الشفافة ، خاصة في الأماكن القريبة من المنطقة المعيبة.
إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة نتيجة النقل الإضافي ، فإن التماس بأكمله والمناطق المشكوك فيها من اللحامات الأخرى تكون شفافة.
33- تعتبر اللحامات غير مرضية إذا تم الكشف عن العيوب التالية عن طريق الإضاءة السطحية: أ) شقوق من أي حجم ؛ ب) عدم الاختراق على طول المقطع العرضي للدرز ؛ ج) عدم وجود نفاذية في الجزء العلوي من الوصلات المقبولة للحام من جانب واحد بدون تبطين ، بعمق يزيد عن 15٪ من سمك المعدن الأساسي.
34. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للبراميل الفردية والمقاطع أو الغلايات وسخانات المياه في شكل مُجمع في المصنع بضغط يتجاوز المحسوب بمقدار 1.5 مرة ، ولكن ليس أقل من 2 ضغط جوي. تحت ضغط الاختبار ، يتم الاحتفاظ بالغلاية أو سخان الماء لمدة 5 دقائق. بعد تقليل ضغط الاختبار إلى ضغط العمل ، يتم النقر على اللحامات بضربات خفيفة لمطرقة برأس دائري يصل وزنه إلى 1 كجم.
35. يجب القضاء على العيوب الموجودة في اللحامات عن طريق قطع وصهر المعدن المترسب في المناطق المعيبة باستخدام قاطع غاز أو قوس كهربائي.
تخضع جميع أماكن اللحامات المصححة لإعادة الفحص الإلزامي.
36. على قيعان الاسطوانة أو على الجزء الأمامي من كل غلاية ، سخان المياه ، يجب إرفاق لوحة معدنية مع البيانات التالية مطبوعة عليها: أ) اسم الشركة المصنعة. ب) الرقم التسلسلي. ج) سنة الصنع د) سطح التسخين. ه) ضغط العمل. و) اختبار الضغط الهيدروليكي. ح) سعة الغلاية الكلية (سخان الماء) باللتر.
37. يجب تسليم كل غلاية تم تصنيعها حديثًا (سخان مياه) للعميل مع جواز سفر بالنموذج المعمول به.

رابعا. مباني الغلايات الثابتة

38- يمكن تركيب غلايات الماء الساخن والبخار الخاضعة لهذه القواعد:
أ) في مبان منفصلة ؛
ب) في المباني المجاورة مباشرة للمباني السكنية أو العامة أو الصناعية ، مفصولة عنهم بجدار ناري.
لتمرير خطوط الأنابيب ، يُسمح بعمل ثقوب في جدار الحماية ، والتي يجب أن تكون محكمة الإغلاق. في حالة وجود مداخل في جدار الحماية ، يجب أن تفتح الأبواب باتجاه غرفة المرجل ؛
ج) في الداخل المباني الصناعيةإذا كان الحجم الإجمالي للغلاية لا يتجاوز 2000 لتر وشريطة أن تكون الغلايات مسورة من بقية الغرفة بأقسام مقاومة للحريق على طول ارتفاع الغلايات بالكامل ، ولكن ليس أقل من 2 متر ؛
د) في الطوابق السفلية والطابق السفلي من المباني السكنية والعامة (باستثناء المباني المحددة في الفقرة "أ" من المادة 39) و مباني صناعيةإذا كانت الغلاية لا تحتوي على أسطوانة وحجمها الإجمالي لا يتجاوز 1000 لتر.
39. لايجوز تركيب المراجل:
أ) مباشرة تحت المباني حيث يمكن أن يكون هناك حشد كبير من الناس: ردهات وقاعات المسارح وغرف تغيير الملابس وغرف الصابون للحمامات والمحلات التجارية والغرف المؤسسات الطبيةوالفصول والقاعات وقاعات المحاضرات في المدارس و المؤسسات التعليميةوغرف الأطفال والمجموعات في مؤسسات الأطفال وغيرها من المباني المماثلة ؛
ب) في المباني الواقعة تحت تخزين المواد القابلة للاحتراق ؛
ج) في الأماكن المجاورة لتخزين المواد القابلة للاحتراق ، باستثناء مخازن الوقود لبيت المرجل نفسه.
40. المسافة من المنصات والجزء العلوي من الطوب من الغلايات التي يتم من خلالها صيانة تجهيزات وتركيبات الغلايات ، والتحكم أدوات القياس، المراوح ، المحركات الكهربائية ، إلخ ، إلى العناصر الهيكلية السفلية للغطاء أو السقفيجب ألا تقل غرفة المرجل عن 1.9 متر.
41. إذا لم يتم صيانة الغلاية من الجزء العلوي من البطانة ، وكذلك إذا لم تكن هناك حاجة للمرور عبر الأسطوانة أو مجفف الغلاية ، المسافة من الجزء العلوي من البطانة أو الأسطوانة أو المجفف إلى الأجزاء الهيكلية السفلية يجب ألا يقل غطاء غرفة المرجل عن 700 مم.
42. يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الفرن إلى الجدار المقابل لغرفة المرجل عن 3 أمتار.
بالنسبة للغلايات المصنوعة من الحديد الزهر والمراجل الأسطوانية والرأسية وغيرها من الغلايات الصغيرة التي لا يزيد طولها عن 1 متر (يتم صيانتها من الأمام) ، وكذلك بالنسبة للغلايات التي تعمل على الوقود السائل والغاز ، يمكن تقليل هذه المسافة إلى 2 متر في نفس الوقت للمراجل المجهزة مواقد الغازوالشعلات للوقود السائل ، يجب ألا تقل المسافة من الأجزاء البارزة من الشعلات إلى الجدار المقابل عن 1 متر.
إذا كانت مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الأفران تقع واحدة مقابل الأخرى ، فيجب أن تكون المسافة بينهما 4 أمتار على الأقل.
قبل الخط الأمامي للغلايات ، يُسمح بتركيب المضخات والمراوح والدروع وما إلى ذلك. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل عرض الممرات الحرة على طول مقدمة الغلايات عن 1.5 متر ، و المعدات المركبةيجب ألا تتداخل مع صيانة الأفران والغلايات.
43. يجب أن يكون عرض الممرات بين الغلايات أو بين المرجل وجدار الغرفة 1 متر على الأقل ، بينما يجب أن يكون العرض بين الأجزاء البارزة من الغلاية ، وكذلك بين هذه الأجزاء والأجزاء البارزة من الغلاية. يجب ألا يقل المبنى والسلالم ومنصات العمل وما إلى ذلك عن 0.8 متر.
عند تركيب الغلايات التي تتطلب صيانة جانبية يجب أن يضمن عرض الممرات بين الغلايات أو بين المرجل وجدار الغرفة سهولة الصيانة وأن لا يقل عن 1.5 متر.
44. إذا لم تكن هناك حاجة لممر بين تبطين المرجل وجدار المبنى فيسمح بتركيب غلايات بالقرب من الجدران أو الأعمدة ، بينما يجب ترتيب ممر واحد على الأقل بين الغلايات أو جدار المبنى. بناء منزل المرجل والغلاية.
عند تركيب الغلايات بالقرب من جدران أو أعمدة غرفة المرجل ، يجب ألا تلامس بطانة الغلاية جدار غرفة المرجل ، بل يجب أن تكون على بعد 70 مم على الأقل من الغرفة. يجب وضع هذه الفجوة حول الحواف وفوقها.
45. في غرف الغلايات التي تصل مساحتها الإجمالية إلى 200 متر مربع ، يُسمح بمخرج واحد. في غرف الغلايات التي تبلغ مساحتها الإجمالية أكثر من 200 م 2 ، يجب أن يكون عدد المخارج للخارج على الأقل اثنين ، وتقع على جوانب متقابلة من الغرفة. عند تركيب غلايات أنابيب المياه وأنبوب الغاز والحديد الزهر في غرف الغلايات وبطول أمامي لمرجل لا يزيد عن 12 مترًا ، يُسمح بمخرج واحد للخارج.
في حالة تركيب غلايات في غرفة مكونة من طابقين أو أكثر ومساحة أرضية تزيد عن 200 م 2 يجب أن يكون عدد المخارج اثنين على الأقل من كل طابق. إذا كانت مساحة الأرضية تصل إلى 200 متر مربع ، فيمكن اعتبار المخرج إلى مخرج الحريق بمثابة المخرج الثاني من الطوابق العليا.
يجب عدم غلق أبواب مدخل غرفة المرجل أثناء تشغيل الغلايات ، ويجب أن تفتح للخارج بالضغط باليد.
على كل الباب الأماميغرفة المرجل من الخارج يجب أن يكون هناك نقش يمنع دخول الأشخاص غير المصرح لهم إلى غرفة المرجل.
يجب أن تحتوي المخارج من غرفة المرجل إلى الخارج (باستثناء الأجزاء الاحتياطية) على دهاليز أو أجهزة أخرى تمنع الهواء البارد من دخول غرفة الغلاية.
يجب أن تفتح أبواب غرفة الغلاية للخدمة والمنزل والمباني الأخرى باتجاه غرفة المرجل وتحتوي على جهاز للإغلاق الذاتي.
في غرف الغلايات المبنية حديثًا ، جهاز لخروج غرف الغلايات إلى السلالمالمباني السكنية أو العامة أو الصناعية غير مسموح بها.
46. ​​لصيانة مريحة وآمنة للغلاية ، يجب تركيب تجهيزاتها وتركيباتها وسلالمها الدائمة ومنصاتها المصنوعة من مواد مقاومة للحريق ومجهزة بدرابزين معدني.
47- يمكن عمل المنصات ودرجات السلم المعدنية:
أ) من صفائح مموجة من الصلب أو من صفائح ذات سطح غير أملس يتم الحصول عليها باللحام أو بطريقة أخرى ؛
ب) من الصلب المقطعي أو الشريطي (لكل ضلع) بحجم شبكة لا يزيد عن 30 × 30 مم. يحظر استخدام المنصات والخطوات الملساء ، وكذلك تنفيذها من قضبان الصلب المستديرة.
يجب أن تكون السلالم التي يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر والمخصصة للصيانة المنتظمة للمعدات بزاوية ميل على الأفقي لا تزيد عن 50 درجة. يجب أن تكون أبعاد الدرج: في العرض - لا يقل عن 600 مم ، في الارتفاع بين الدرجات - لا يزيد عن 200 مم ، وبعرض الدرجات - لا يقل عن 80 مم. يجب أن ينزل السلالم كل 3-4 أمتار.
يجب ألا يقل عرض المنصات المخصصة لصيانة تجهيزات أجهزة التحكم والقياس ، وما إلى ذلك ، عن 800 مم (يُشار إلى الحجم من الأجزاء البارزة في الغلاية).
يجب أن تكون المسافة الرأسية من منصات الخدمة للأجهزة التي تشير إلى الماء إلى منتصف الزجاجات التي تشير إلى الماء على الأقل 1 ولا تزيد عن 1.5 متر ، إذا كان من المستحيل الحفاظ على هذه المسافة ، يمكن زيادتها إلى 2 متر.
يجب أن تتوفر المنصات والسلالم والجزء العلوي من بطانة الغلاية درابزين معدني 1 متر مع غلاف مستمر على طول القاع إلى ارتفاع لا يقل عن 100 مم.
48. أرضية غرفة المرجل يجب أن تكون مصنوعة من مواد مقاومة للحريق مع سطح غير أملس وغير قابل للانزلاق. في غرف الغلايات المؤقتة بصلاحية تصل إلى 3 سنوات ، يُسمح باستخدام الأرضيات الترابية والطوب اللبن.
49. لبيوت الغلايات المبنية حديثًا عند الاحتراق فيها وقود صلب، في أبرد شهر في السنة بكمية لا تقل عن 1 طن / ساعة ، يجب أن يكون إمداد الوقود لغرفة المرجل آليًا. عندما يكون ناتج الرماد والخبث أكثر من 150 كجم / ساعة ، يجب أيضًا أن تتم عملية إزالتها.
50. في حالة الإزالة اليدوية للرماد ، يجب تجهيز صناديق الخبث والرماد بأجهزة لملء الرماد والخبث بالماء في الصناديق أو العربات نفسها. في الحالة الأخيرة ، يجب ترتيب غرف معزولة لتركيب العربات تحت المخابئ. يجب أن تكون الزنزانات بأبواب محكمة الإغلاق ومجهزة بتهوية مناسبة وإضاءة مناسبة. يجب أن تحتوي أبواب الزنزانة على فتحة بقطر لا يقل عن 50 مم مغلقة بزجاج الأمان.
يجب نقل التحكم في بوابة القبو وحشو الخبث من البوابة إلى مسافة آمنة للصيانة.
يجب وضع الأجزاء السفلية من صناديق الرماد أثناء النقل اليدوي للرماد في العربات على مسافة من مستوى الأرضية بحيث يكون ارتفاعها تحت بوابة المستودعات 1.9 مترًا على الأقل من الأرض ، مع سحب ميكانيكي يجب أن تكون هذه المسافة 0.5 متر أكثر من ارتفاع العربة.
يجب أن يكون عرض ممر غرفة الرماد على الأقل عرض العربة المستخدمة ، مع زيادة بمقدار 0.7 متر على كل جانب. يُسمح بتقليل العرض فقط في الممرات بين أعمدة أساس الغلايات أو المبنى.
51. إذا تمت إزالة الرماد والخبث من الأفران مباشرة إلى موقع العمل ، فيجب ترتيب تهوية العادم فوق المكان الذي يصب فيه الخبث.
52. بالقرب من غرفة المرجل ، يُسمح بترتيب مستودعات مغلقة لتخزين الوقود الصلب ، مفصولة بجدار مقاوم للحريق في الجدار ، ويُسمح بترتيب مداخل بأبواب مقاومة للحريق لتزويد غرفة المرجل بالوقود.
53. يجب ألا يتعارض نقل ، وتفريغ ، ووضع مخزون من الوقود الصلب في غرفة المرجل مع عمل الأفراد الذين يخدمون الغلايات.
54. يجب تركيب خزانات الخدمة للوقود السائل خارج غرفة المرجل. في الحالات التي لا يمكن فيها تلبية هذا المطلب يسمح بتركيب خزانات بسعة تساوي الاستهلاك اليومي ولكن لا تزيد عن 10 طن في غرفة المرجل بشرط أن تكون غرفة الخزان منفصلة عن غرفة المرجل بمقاومة للحريق. جدران وسقف بمدخل مستقل للغرفة من الخارج مباشرة. يجب أن تحتوي خزانات الخدمة على أنبوب تصريف مع صمام وأنبوب فائض بقسم يستبعد إمكانية ملء الخزانات بشكل زائد. يتم تصريف الوقود السائل عبر هذه الأنابيب إلى مكان آمن للحريق.
عند حرق الوقود السائل ، يجب توفير تصريف للوقود المتدفق من الفرن أو الفوهة حتى لا يسقط على أرضية غرفة المرجل.
يجب تركيب صمامات الإغلاق على أنابيب الوقود السائل لإيقاف تزويد الغلايات بالوقود في حالة وقوع حادث أو حريق.
يجب أن تكون غرفة الخزان مغلقة بشكل دائم ، ويجب على الشخص المسؤول عن التحول الاحتفاظ بمفتاحها. وضع خزانات إمداد الوقود السائل في الغرف الواقعة في الطوابق السفلية أو السفلية للمباني السكنية والصناعية و المباني العامة، غير مسموح.
يسمح بتركيب خزان امداد للوقود السائل بسعة لا تزيد عن 0.5 م 3 مباشرة في غرفة المرجل ولكن ليس فوق الغلايات ويجب إغلاق الخزان وتوصيله بالهواء الخارجي بواسطة ماسورة ذات قطر لا يقل عن 50 مم. لتحديد مستوى الوقود السائل في الخزان ، يجب استخدام عوامة أو مؤشرات أخرى. لا يسمح باستخدام الزجاج المملوء بالزيت. يجب أن يكون الخزان مجهزًا بأنبوب فائض يؤدي إلى الخارج إلى مكان مخصص لذلك.
55. يجب أن تكون غرفة المرجل وغرفة الرماد وكذلك جميع الغرف المساعدة والمنزلية مجهزة بتهوية طبيعية أو اصطناعية ، وكذلك تدفئة إذا لزم الأمر. يجب أن تضمن التهوية والتدفئة في غرفة المرجل إزالة الرطوبة الزائدة والغازات الضارة والغبار والإمداد الحالات الضرورية العرض الجويوالحفاظ على درجات الحرارة التالية:
أ) في المنطقة الرئيسية ، أي منطقة الإقامة الدائمة لموظفي الخدمة ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الشتاء عن + 12 درجة ، وفي الصيف لا تزيد عن 5 درجات عن درجة حرارة الهواء الخارجي في الظل ؛
ب) في الأماكن الأخرى التي يحتمل فيها بقاء أفراد الخدمة ، يجب ألا تزيد درجة حرارة الهواء عن 15 درجة أعلى من درجة الحرارة في المنطقة الرئيسية.
56. في جزء العمل والممرات وفوق الغلايات ، يجب أن تحتوي غرفة المرجل على إضاءة طبيعية كافية. في الأماكن التي يكون فيها الامتثال لهذا المطلب مستحيلًا ، يُسمح باستخدام الإضاءة الاصطناعية.
إلى عن على مصابيح كهربائيةالإضاءة العامة والمحلية معلقة على ارتفاع أقل من 2.5 متر فوق الأرض أو المنصات ، ولا يُسمح بالجهد أعلى من 36 فولت. الجهد الكهربي 120-220 فولت مسموح به بشرط أن يكون الجهاز تركيبات الإضاءةلم يسمح باستبدال الأشخاص الذين لم يتم تكليفهم بتعليمات خدمة وحدات الغلايات.
57. يجب ألا تكون إضاءة أماكن العمل الرئيسية في غرفة المرجل أقل من القيم المحددة.
58. يجب توفير إضاءة الطوارئ في مناطق خدمة الغلايات وفي غرفة الغلاية.
في غرفة المرجل التي تزيد مساحتها عن 250 مترًا مربعًا ، يجب توفير إضاءة الطوارئ بواسطة مصدر طاقة مستقل ، وبالنسبة لغرف الغلايات ذات المساحة الأرضية الأصغر ، يُسمح باستخدام الفوانيس المحمولة القابلة لإعادة الشحن أو فوانيس الخفافيش أو الشموع في الفوانيس المزججة.

V. التركيبات والأجهزة

59. يجب تركيب مقياس ضغط على كل غلاية ماء ساخن أو على خط أنابيب الماء الساخن بين المرجل وجهاز القفل.
60. يجب أيضًا تركيب مقاييس الضغط على خطوط تغذية المياه من إمداد المياه إلى المرجل ، وداخل غرفة الغلاية ، وعلى خط مياه العودة المشترك. في حالة وجود دوران قسري للمياه ، يجب تركيب مقاييس ضغط على خطوط الشفط والتفريغ للمضخة مع موقعها على نفس المستوى في الارتفاع.
61. يجب تركيب موازين الحرارة على خطوط الأنابيب لمدخل ومخرج المياه لكل غلاية ماء ساخن. على الخط الساخن ، يتم تثبيت مقياس الحرارة بين المرجل وجهاز القفل.
في حالة وجود غلايتين أو أكثر في غرفة المرجل ، يتم أيضًا تثبيت موازين الحرارة على خطوط كبيرة للمياه الساخنة والعائدة. في هذه الحالة ، ليس من الضروري تركيب موازين الحرارة عند مدخل المياه لكل غلاية.
62. كل غلاية ماء ساخن يجب أن تكون مجهزة بمحبس اختبار الماء مركب في الجزء العلوي من أسطوانة الغلاية ، وفي حالة عدم وجود أسطوانة - عند مخرج الماء من الغلاية إلى جهاز القفل.
63 - يجب أن تكون جميع غلايات الماء الساخن المزودة براميل ، وكذلك الغلايات التي لا تحتوي على براميل ذات ناتج حراري يزيد عن 350 ألف كيلوكالوري / ساعة ، مجهزة بصمامي أمان على الأقل بقطر لا يقل عن 38 مم ، بأقطار جميع الصمامات المركبة. يجب أن تكون هي نفسها.
يمكن تجهيز غلايات الماء الساخن بدون براميل ذات خرج حراري 350.000 كيلو كالوري / ساعة أو أقل بصمام أمان واحد بقطر لا يقل عن 38 مم.
يتم تحديد عدد وقطر صمامات الأمان عن طريق الحساب.
لجميع غلايات الماء الساخن (بما في ذلك الغلايات ذات صمام أمان واحد) ، بدلاً من أحد صمامات الأمان ، يمكن تركيب ممر جانبي مع صمام فحص يسمح للماء من الغلاية بتجاوز جهاز الإغلاق عند مخرج الماء الساخن. في هذه الحالة ، يجب دائمًا عدم وجود أجهزة قفل أخرى بين الغلايات ووعاء التمدد.
64- يجب توصيل وعاء التمدد بالغلاف الجوي وإغلاقه بإحكام ، والغطاء الفائض والتحكم (الإشارة) وأنابيب الدوران.
يجب عزل وعاء التمدد والأنابيب.
65. على خط الأنابيب الذي يربط وعاء التمدد بنظام التدفئة ، لا يُسمح بتركيب أي أجهزة إغلاق أو تحكم.
66. لمراجل الماء الساخن التي تعمل لتزويد الماء الساخن ، بدلاً من صمامات الأمان ، يُسمح بتركيب أنبوب تفريغ منفصل يربط الجزء العلوي من الغلايات بالجزء العلوي من خزان المياه. يجب ألا تحتوي ماسورة التدفق هذه على أجهزة إغلاق ، ويجب تهوية الخزان في الجو. يجب ألا يقل قطر أنبوب المخرج عن 50 مم.
67. إذا كان هناك العديد من غلايات الماء الساخن المصنوعة من الحديد الزهر أو الصلب المقطعية أو الأنبوبية في غرف الغلايات بدون براميل تعمل على خط أنابيب ماء ساخن مشترك ، إذا كان هناك ، بالإضافة إلى أجهزة الإغلاق في الغلايات ، أجهزة إيقاف تشغيل خط الأنابيب المشترك ، بدلاً من صمامات الأمان على الغلايات ، يُسمح بتركيب ممرات جانبية مع صمامات فحص في أجهزة الإغلاق الخاصة بالغلايات ، وعلى خط أنابيب الماء الساخن المشترك ، داخل غرفة الغلاية ، قم بتركيب صمامين أمان بين أجهزة الإغلاق على الغلايات وجهاز الإغلاق على خط الأنابيب المشترك. يجب أخذ قطر كل صمام من صمامات الأمان وفقًا لحساب إحدى الغلايات ذات السعة الأعلى ولكن لا تقل عن 50 مم.
68. يجب أن تؤخذ أقطار الممرات الجانبية وصمامات الفحص عليها وفقا للحساب. أ) للغلايات التي يصل إنتاجها الحراري إلى 240.000 كيلو كالوري / ساعة - 38 مم على الأقل ؛ ب) للغلايات التي يزيد إنتاجها الحراري عن 240.000 كيلو كالوري / ساعة - 50 مم على الأقل.
69. يجب حساب الحمل على صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن حتى لا يزيد الضغط في المرجل بأكثر من 0.2 ضغط جوي زائد عن الضغط الكلي الناتج عن الضغط الساكن والديناميكي.
70- يُحسب عدد وأبعاد صمامات الأمان باستخدام الصيغ التالية.
71. يجب أن يسمح تصميم صمامات الأمان بفحص صلاحية تشغيلها عن طريق فتح الصمام بالقوة.
يجب قفل أحمال صمامات أمان الرافعة على الرافعة بحيث يتعذر تحريكها بطول الرافعة دون تحرير جهاز القفل. لا تقم بإضافة أوزان بعد ضبط الصمام. يجب أن تكون صمامات الأمان مجهزة بجهاز يحمي العاملين في غرفة المرجل من الحروق عند تشغيل الصمامات والتحقق من تشغيلها عن طريق النفخ.
يجب أن يحتوي أحد صمامات الأمان (صمامات التحكم) المثبتة على المرجل على جهاز (على سبيل المثال ، غلاف مغلق بقفل) لا يسمح لموظفي الصيانة بضبط الصمام.
يجب وضع صمامات الأمان في المرجل أو على الأنابيب المتصلة مباشرة بالغلاية. إذا كان هذا التثبيت غير ممكن بسبب تصميم المرجل ، فيمكن تركيب صمامات الأمان في قسم خط أنابيب ضغط الماء الساخن بين المرجل وجهاز الإغلاق.
في حالة وجود عدة صمامات أمان على أنبوب فرعي واحد مشترك ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي 1.25 على الأقل من مجموع المقاطع العرضية لجميع صمامات الأمان.
73. في حالة دخول الماء من المرجل إلى الخط المشترك للغلايات الأخرى ، يجب تركيب صمامات الإغلاق أو صمامات البوابة على أنابيب الماء الساخن بعد المرجل وإعادة الماء إلى المرجل.
يجب توصيل أنبوب الماء الساخن بأعلى الغلاية.
يجب توصيل أنابيب المياه الراجعة لأنبوب النار والمراجل الأسطوانية الأفقية من خلال تركيبات موجودة في الجزء العلوي من الغلاية.
74. لإزالة الماء والرواسب من الغلاية ، يجب أن يكون لمرجل الماء الساخن خط تصريف مزود بجهاز قفل ، متصل مباشرة بأسفل المرجل أو بوصلة خاصة عليه.
يجب تركيب مضخة تغذية لتغذية نظام تسخين غرفة المرجل بغلايات الماء الساخن.
في حالة استحالة إزالة الماء من الغلاية عن طريق الجاذبية ، يتحول مخطط تركيب المضخة من تغذية النظام إلى ضخ المياه من الغلاية إلى المجاري (خط التسييل).
76. في حالة الدوران الاصطناعي للمياه في نظام التدفئة ، يجب تركيب ما لا يقل عن مضختين للدوران ، إحداهما احتياطية ، في غرفة المرجل.
77. يجب أن يتم اختيار عدد وأداء مضخات الدوران من قبل منظمة التصميم على أساس التزويد عملية عاديةأنظمة التدفئة ، وعدد مضخات التغذية وأدائها - بناءً على تغطية استهلاك واحد ونصف الساعة كحد أقصى من المياه لإمداد الماء الساخن.
يُسمح بتكوين نظام التدفئة وإمداد الطاقة لمرجل يعمل لإمداد الماء الساخن من نظام إمداد المياه ، بشرط أن يتجاوز ضغط الماء في نظام إمداد المياه في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية الضغط الساكنعند أدنى نقطة في النظام بمقدار 1 ati على الأقل.
78. يجب أن يتم تركيب الغلايات التي تعمل لنظام التدفئة في خط العودة على مسافة لا تزيد عن 3 أمتار من فوهة الغلاية. على خط المياه ، في المنطقة المجاورة مباشرة للتوصيل بخط العودة ، من الضروري تركيب صمام إغلاق أو صمام بوابة وصمام فحص.
79. يتم توريد غلاية تعمل لإمداد الماء الساخن من خلال خط أنابيب مزود بجهاز إغلاق وصمام فحص متصل مباشرة بالمرجل أو بوصلة ملحقة به في الجزء العلوي من الغلاية.
80. لمنع زيادة حادةضغط ودرجة حرارة الماء في الغلاية في حالة التوقف العرضي لمضخات الدوران في نظام ذو دوران اصطناعي ، يجب تركيب خط أنابيب على مخرج الماء الساخن بين المرجل وصمام الإغلاق لتصريف المياه في البالوعة.

ب. التركيبات والأجهزة (CIP) للغلايات البخارية

81. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مزودة بمقياس ضغط يتصل بمساحة البخار في الغلاية. يجب تصميم مقياس الضغط للضغط حتى 3 كجم ق / سم 2 ، ويجب أن يكون التقسيم حتى 1 كجم ق / سم 2 بأعشار kgf / cm2.
82. للتحكم في مستوى الماء ، يتم تركيب جهازين على الأقل لتحديد مستوى الماء في كل غلاية بخارية.
يُسمح باستبدال أحد أجهزة بيان المياه بصنفيتي اختبار. يجب أن يتم تركيب الصنبور السفلي على المستوى الأدنى والأعلى - على مستوى أعلى مستويات المياه المسموح بها في الغلاية.
بالنسبة للغلايات الأنبوبية المصنوعة من الحديد الزهر والصلب التي يقل سطح تسخينها عن 25 مترًا مربعًا ، يُسمح بتركيب جهاز واحد فقط لتحديد المياه (زجاجي).
يجب أن تحتوي غلاية الحديد الزهر المزودة بأسطوانة (باخرة جافة) على أنابيب دوران تربط الجزء السفلي من الأسطوانة بأقسام المرجل.
83- على أدوات البيان ، مؤشر معدني ثابت مع الكتابة: " أدنى مستوى". يجب أن يكون هذا المستوى أعلى بمقدار 25 مم على الأقل من الحافة السفلية المرئية للزجاج.
وبالمثل ، على الأقل 25 مم تحت الحافة العلوية المرئية للزجاج ، يتم تثبيت مؤشر لأعلى مستوى ماء مسموح به في الغلاية.
84- عندما يتم توصيل أجهزة بيان المياه مباشرة بالمرجل باستخدام أنابيب يصل طولها إلى 500 مم ، يجب أن يكون القطر الداخلي لهذه الأنابيب 25 مم على الأقل ، وإذا كانت الأنابيب أطول من 500 مم ، فيجب أن يكون قطرها على الأقل. 50 ملم. يجب أن تكون الأنابيب التي تربط مقاييس المياه بالغلاية متاحة للتنظيف الداخلي.
يجب أن يستبعد تكوين الأنابيب المتصلة إمكانية تكوين أكياس ماء فيها. لا يسمح بتركيب الفلنجات الوسيطة عليها.
85. يجب أن يضمن تصميم أدوات تحديد المياه إمكانية نفخ الزجاج وربط الأنابيب ، وكذلك تغيير الزجاج أثناء تشغيل الغلاية.
يجب أن تحتوي أجهزة بيان المياه ذات الزجاج الأسطواني على حراس أمان (علبة مصنوعة من زجاج الأمان ، إلخ) والتي تضمن سلامة أفراد الخدمة في حالة كسر الزجاج. يجب ألا تعيق أسوار الأمان مراقبة مستوى الماء.
يجب أن تسمح الصنابير التجريبية بإمكانية تنظيفها في اتجاه مستقيم. يجب ألا يقل القطر الداخلي لصنابير الاختبار عن 8 مم.
86. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مجهزة بجهاز تصريف آمن متصل بحيز البخار في الغلاية. يجب حسابها وترتيبها بحيث لا يتجاوز الضغط في الغلاية ضغط التشغيل بأكثر من 0.1 كجم / سم 2. يحظر تركيب أي أجهزة قفل بين المرجل وجهاز التفريغ وعلى أنابيب التفريغ.
قد يُسمح بتركيب أجهزة أمان أخرى على الغلايات البخارية بعد التحقق من موثوقية تشغيلها والاتفاق مع Gosgortekhnadzor الخاص بـ RSFSR.
87. يجب ألا تقل أقطار أنابيب جهاز التفريغ عن تلك الواردة في الجدول. 2.
88. قطر الأنبوب الذي يفرغ البخار من جهاز أمان التفريغ يجب ألا يقل عن قطر أنبوب جهاز التفريغ. عند تثبيت العديد من أجهزة أمان المنافذ ، يُسمح بتركيب أنبوب منفذ مشترك بمساحة مقطع عرضي لا تقل عن 1.25 من مجموع مناطق المقطع العرضي لأنابيب أجهزة المخرج المتصلة.
89. يجب توصيل أنبوب من مصدر المياه مع صمام إغلاق وصمام عدم رجوع بكل جهاز أمان تصريف لملئه بالماء.
90. الوجه جهاز أمانيجب حمايته من تجمد الماء فيه وله جهاز لتصريف المياه.
لحماية الأشخاص من الحروق بالبخار والماء عند تشغيل جهاز الأمان ، يجب أن يتم تسييج الجزء المفتوح من الأنبوب أو نقله إلى مكان آمن.
91. بين المرجل وخط أنابيب البخار المتصل بها ، يجب تركيب صمام أو صمام لإغلاق البخار في أقرب مكان ممكن من المرجل.
92. يجب تركيب جهاز إغلاق على أنبوب التغذية لتزويد المرجل بالمياه ، ويقع بين الغلاية وصمام عدم الرجوع. يتم توصيل صمام الفحص مباشرة بجهاز الإغلاق.
في بعض الحالات ، يُسمح بتركيب كوع وسيط أو فرع أو أنبوب منحني بين جهاز الإغلاق وصمام الفحص عندما شرط إلزاميبحيث لا يحتوي هذا الإدخال على شفاه توصيل وسيطة.
إذا تم تغذية المرجل بمكثفات تعود بالجاذبية مباشرة إلى المرجل ، فلا يلزم تركيب صمام فحص.
93. لتطهير الغلاية وتصريف المياه ، يجب توصيل كل غلاية بخط أنابيب التصريف من خلال جهاز إغلاق متصل بالمرجل أو متصل به ، وتركيب فولاذي أو شفة في الأجزاء السفلية من الغلاية.
يجب أن يكون لكل غلاية خط صرف مستقل من المرجل إلى خط مشترك موجه إلى الغلاف الجوي أو إلى المجاري. على خط الصرف المشترك ، يحظر تركيب صمامات الإغلاق.
إذا كان تصريف المياه من الغلاية لا يمكن أن يتم عن طريق الجاذبية ، فيجب التأكد من إزالة الماء من الغلاية بواسطة مضخة.
94- لتشغيل الغلايات البخارية ، يجب تركيب مضختين تغذية على الأقل ، بينما يجب أن يكون أداء كل مضخة 120٪ على الأقل من الإنتاجية الاسمية لجميع الغلايات العاملة في نفس الوقت. لتشغيل الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 500 كجم / ساعة ، يُسمح باستخدام مضخة يدوية كمضخة تغذية احتياطية.
لتغذية الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 150 كجم / ساعة ، يُسمح بتركيب مضخة تغذية واحدة ، بما في ذلك مضخة يدوية.
عند تركيب ثلاث مضخات تغذية أو أكثر ، يجب أن يكون أداؤها الإجمالي على هذا النحو في حالة حدوث عطل مؤقت في مضخة قويةكان إجمالي إنتاجية الباقي 120٪ على الأقل من إنتاجية جميع الغلايات العاملة.
يمكن استبدال إحدى مضخات التغذية بمصدر للمياه ، إذا كان الضغط الموجود بها مباشرة في المرجل يتجاوز ضغط العمل في المرجل بجو واحد على الأقل. في هذه الحالة ، يجب تركيب صمام إغلاق على مصدر المياه ، في المنطقة المجاورة مباشرة للغلايات ، فحص الصمامومقياس ضغط الدم.

ب. تركيبات وأجهزة (CIP) لسخانات المياه (غلايات)

95- يجب أن يكون كل سخان ماء (غلاية) مزوداً بالتركيبات التالية:
أ) على جانب المبرد الأساسي (على جانب التسخين) - مع صمام الإغلاق (الصمام) ، أو مقياس الضغط ، أو صمام الأمان أو جهاز أمان التصريف الذي يستبعد إمكانية زيادة الضغط في سخان المياه بأكثر من 10٪ فوق المسموح به ومقياس حرارة إذا كان المبرد الأساسي هو الماء.
إذا كان الناقل الحراري بخارًا بضغط لا يزيد عن 0.7 ضغط جوي ، وفي نفس الوقت ، تكون الغلايات البخارية التي تنتج البخار مجهزة بجهاز أمان للتصريف ، يتم تركيب جهاز أمان ومقياس ضغط على سخان الماء ليس من الضروري؛
ب) على جانب الماء الساخن - مع مقياس ضغط ، صمام أمان يستبعد إمكانية تجاوز الضغط في الجزء المسخن من سخان المياه بأكثر من 10٪ أعلى من المسموح به ، وميزان حرارة عند مخرج الماء الساخن.
96. إذا كان الناقل الحراري الأساسي عبارة عن بخار بضغط يزيد عن 0.7 ضغط جوي ، فيجب تركيب صمام أوتوماتيكي لخفض الضغط على خط أنابيب البخار الذي يربط مصدر البخار بسخان المياه وعلى مقربة منه على الجانب. ضغط منخفض، صمام أمان أو جهاز أمان منبثق ومقياس ضغط. في هذه الحالة ، ليس من الضروري تركيب صمام أمان ومقياس ضغط على الجانب الأساسي لسخان المياه.

د- المتطلبات العامة للتركيبات والأجهزة

97. يجب أن تكون جميع تجهيزات وأدوات الغلايات وسخانات المياه متاحة للمراقبة والصيانة أثناء تشغيلها.
98. يجب تركيب مقاييس الضغط على المرجل أو سخان المياه من خلال أنبوب شفط متصل أو أي جهاز آخر مشابه مع مانع تسرب هيدروليكي.
يجب تركيب صمام ثلاثي بين مقياس الضغط وأنبوب السيفون.
99 - يجب أن يتوافق تركيب أجهزة قياس الضغط واختبارها وصيانتها مع متطلبات "تعليمات فحص مقاييس ضغط زنبرك العمل ، ومقاييس الفراغ ومقاييس ضغط الفراغ" الصادرة عن لجنة معايير التدابير وأدوات القياس التابعة لمجلس الوزراء. اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في الحالات التي: أ) لا يوجد ختم أو علامة لضابط التحقق ؛ ب) تأخر مصطلح فحص مقياس الضغط ؛ ج) لا يعود مؤشر مقياس الضغط ، عند إيقاف تشغيله ، إلى القراءة الصفرية للمقياس بمقدار يزيد عن نصف الخطأ المسموح به لمقياس الضغط هذا ؛ د) كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على القراءات الصحيحة لجهاز قياس الضغط.
100. يجب تركيب مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح لموظفي الصيانة ، بينما يجب أن يكون قرصه في مستوى عمودي أو مائل للأمام حتى 30 درجة.
يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر جسم مقياس الضغط المركب على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى موقع مراقبة مقياس الضغط 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2 إلى 4 أمتار - 150 مم على الأقل وعلى ارتفاع أكثر من 4 أمتار - 200 ملم على الأقل.
101. على قرص مقياس الضغط ، يجب وضع خط أحمر على القسم المقابل لأعلى ضغط عمل مسموح به. بدلاً من الخط الأحمر على الاتصال الهاتفي ، يُسمح بإرفاق (عن طريق اللحام أو بطريقة أخرى) بعلبة مقياس الضغط بلوحة معدنية مطلية باللون الأحمر ومجاورة بإحكام لزجاج مقياس الضغط فوق القسم المقابل للمقياس.

102. المسؤول عن الصيانة والتشغيل الآمن لمراجل الماء الساخن والبخار ومعدات غرفة الغلايات وسخانات المياه هو رئيس غرفة المرجل. في حالة عدم وجود منصب رئيس بيت المرجل ، يجب تعيين موظف حاصل على تعليم تقني خاص مسؤولاً بأمر من المؤسسة (المؤسسة).
يمكن تعيين مدير منزل مرجل أو شخص مسؤول من بين الممارسين بعد إجراء فحص مناسب لمعرفتهم من قبل لجنة التأهيل للمؤسسة (المؤسسة) بمشاركة مهندس - مراقب الإشراف على الغلاية. تلتزم إدارة المؤسسة أو المؤسسة بإخطار إدارة منطقة Gosgortekhnadzor في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية أو المهندس الإشرافي بيوم ومكان عمل لجنة التأهيل في موعد لا يتجاوز 10 أيام.
في حالة عدم وصول المهندس المتحكم في الإشراف على الغلاية في الوقت المحدد ، يتم تنفيذ عمل لجنة التأهيل بدون مشاركته ، ولكن بحضور إلزامي لمدرس ومهندس حرارة.
103- يلتزم الشخص المسؤول بما يلي:
أ) صيانة الغلايات وسخانات المياه وغيرها من معدات غرفة المرجل ، وكذلك مبانيها وفقًا لمتطلبات هذه القواعد ؛
ب) ضمان الصيانة والإصلاح في الوقت المناسب للغلايات ومعدات ومباني غرفة المرجل ، وكذلك سخانات المياه ، والحفاظ على النظافة المناسبة في المباني وتنظيف وغسل الغلايات في الوقت المناسب ؛
ج) قبل تشغيل الغلايات بعد التركيب أو الإصلاح أو الخمول طويل الأمد ، تحقق من جاهزية الغلايات والتركيب الكامل للتشغيل ، والتشغيل الصحيح لأجهزة السلامة والتجهيزات والأجهزة ، فضلاً عن توافر ما يلزم التوثيق وتصاريح التشغيل ؛
د) تنفذ وفقا لهذه القواعد شهادة فنيةالغلايات وسخانات المياه.
هـ) توزيع واجبات جميع الأشخاص الذين يقومون بصيانة الغلايات ومعدات غرف الغلايات وسخانات المياه ، والإشراف على التزام موظفي الخدمة بمتطلبات هذه القواعد وتعليمات الإنتاج.
104- قد يُعهد بصيانة الغلايات وسخانات المياه إلى أشخاص لا تقل أعمارهم عن 18 سنة اجتازوا الفحص الطبي وتدريبهم وحاصلين على شهادة من لجنة التأهيل التابعة للمؤسسة أو المنظمة التي أجرت التدريب ، عند اجتياز الاختبار وفقًا لذلك. للبرنامج المعتمد بالطريقة المقررة.
يجب إجراء فحوصات متكررة لمعرفة الموظفين من قبل إدارة المؤسسة مرة واحدة على الأقل في السنة ، وعندما ينتقل الموظفون إلى مؤسسة أخرى ، قبل السماح لهم بالعمل.
105. يجب توثيق نتائج اختبار المعرفة لرؤساء بيوت الغلايات والأشخاص المسؤولين عن التشغيل الآمن للغلايات ، وكذلك أفراد الصيانة في بيت الغلاية ، في بروتوكول موقع من قبل الرئيس وأعضاء المؤهلين. لجنة.
106. يجب أن تعين إدارة المؤسسة مثل هذا العدد من العمال (الوقواقين ، وصانعي الأقفال ، وعمال الرماد ، وناقلات الفحم) الذين يضمنون بشكل كامل سلامة تشغيل الغلايات وسخانات المياه.
يحظر شحن الموقد الذي يخدم غلايات البخار أو الماء الساخن تداول قسري، أداء أي عمل لا يتعلق بصيانة الغلايات ؛ على سبيل المثال ، لنقل الوقود وإصلاح معدات الغلايات ، إلخ.
لا يمكن أن يُعهد بإصلاح معدات غرفة الغلاية وتزويد الموقد بالوقود إلا إذا كان هناك موقدان أو أكثر في الوردية وإذا تم توفيرها تعليمات الإنتاج.
107- يحظر ترك الغلايات البخارية بدون إشراف حتى يتم إخراج الوقود من الفرن وخفض الضغط إلى الضغط الجوي ، باستثناء الغلايات التي لا تحتوي على البناء بالطوب، حيث لا يكون تقليل الضغط إلى الضغط الجوي ضروريًا إذا كانت غرفة المرجل مغلقة.
لا يمكن السماح بتشغيل الغلايات دون إشراف مستمر من الوقاد إلا إذا كانت الغلايات مزودة بأتمتة تضمن أنها تحافظ على وضع التشغيل الطبيعي من لوحة التحكم ، وتوقف الغلايات في حالة انتهاك وضع التشغيل وتزويدها بالإنذار المناسب إلى لوحة التحكم.
يُسمح بالصيانة المتزامنة بواسطة موقد واحد لمراجل تسخين المياه التي تعمل بالوقود الصلب والدوران الطبيعي ، والموجودة في غرف غلايات مختلفة.
108. يمنع ازدحام غرفة المرجل بأي مواد أو أشياء وكذلك تخزينها في الغلاية. يجب أن تكون الممرات في غرفة المرجل والمخارج منها دائمًا مجانية.
109- يجب توصيل مكان العمل لخدمة غلايات تسخين النفايات عن طريق الهاتف أو إنذار مناسب بموقع خدمة التركيب ، حيث يتم استخدام الحرارة المهدرة في غلاية حرارة النفايات ، إذا كانت هناك أجهزة لفصل الغلاية عن خط أنابيب الغاز غير مثبتة في منطقة مكان عمل ستوكر.
110. يجب على المؤسسة (المؤسسة) تطوير واعتماد تعليمات الإدارة الخاصة بها لخدمة الغلايات وسخانات المياه وفقًا لهذه القواعد ومع مراعاة خصائص مصنع الغلايات.
يجب وضع تعليمات خدمة الغلايات وسخانات المياه في مكان ظاهر وتسليمها لموظفي الخدمة.
111- يلتزم الشخص المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان إجراء فحص نوبة تلو الآخر لإمكانية تشغيل مقاييس الضغط والتجهيزات التي تشير إلى المياه في الغلايات البخارية وصمامات الأمان وأجهزة التغذية وتسجيل نتائج الشيك في السجل.
112- يحظر تشغيل الغلاية وسخانات المياه بصمامات أمان معيبة أو غير منظمة.
عند تشغيل الغلايات وسخانات المياه ، يمنع تشويش صمامات الأمان أو زيادة الضغط على ألواحها عن طريق شد الزنبرك أو زيادة الحمل أو بأي طريقة أخرى.
113- يجب أن يتم تشغيل الغلايات وفقًا لنظام المياه العادي ، والذي يستبعد تكوين رواسب على سطح تسخين الغلاية ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وإتلاف عناصر المرجل وتآكل معدن الغلاية.
114- يتم تحديد نظام مياه الغلايات بناءً على خصائص تصميمها والغرض من الغلايات وجودة المياه المستخدمة.
115. لا يمكن تنفيذ عمل الأشخاص في مجرى الغاز في الغلاية إلا بعد تهوية مكان العمل وحمايته بشكل موثوق من إمكانية اختراق الغازات من تشغيل الغلايات عن طريق إغلاق وختم المخمدات بقفلها أو وضعها بشكل مؤقت. جدران من الطوب.
116- لا يُسمح بإصلاح عناصر الغلايات وسخانات المياه إلا بعد تخفيض الضغط فيها إلى مستوى الضغط الجوي.
قبل بدء أي عمل داخل الأسطوانة أو المجمعات أو غلايات البخار الجاف أو سخان المياه المتصل بغلايات التشغيل الأخرى وسخانات المياه بواسطة خطوط أنابيب مشتركة ، يجب فصل الغلاية وسخان المياه عن هذه الأنابيب بواسطة سدادات.
لتنفيذ العمل في الفرن ومجاري الغاز في غلاية تعمل بالغاز ، يجب فصل المرجل بشكل آمن عن خط أنابيب الغاز عن طريق تركيب قابس ، كما يجب تهوية قنوات الغاز والفرن.
117. عند العمل في غلاية وفي قنوات الغاز للإضاءة الكهربائية ، يجب استخدام جهد لا يزيد عن 12 فولت.
118. في كل غرفة مرجل ، يجب الاحتفاظ بسجل مراقبة ، حيث يكون مشرف الوردية ملزمًا بالتوقيع على قبول وتسليم المناوبة ، وملاحظة أوقات بدء الوحدات وإيقافها ، وجميع الشذوذ الملحوظة في تشغيل الغلايات وغيرها من المعدات ، بالإضافة إلى المعلومات الأخرى المنصوص عليها في تعليمات الإنتاج. يجب على رئيس غرفة الغلاية أو الشخص المسؤول عن تشغيل بيت المرجل مراجعة سجل الساعة بانتظام.
119- يلتزم المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان الإغلاق الفوري لمرجل الماء الساخن في الحالات التالية: أ) إذا ارتفعت درجة حرارة الماء في الغلاية أو الضغط في النظام بشكل حاد واستمر في الارتفاع بالرغم من ذلك. التدابير المتخذة ؛
ب) إذا لم يظهر الماء من أنبوب إشارة الموسع لفترة طويلة عند تجديد النظام ؛
ج) في حالة تلف الغلاية مع تسرب قوي للمياه من مكان التلف ؛
د) في حالة انفجار الغازات في مجاري الغاز.
هـ) في حالة تلف البناء أو البناء بالطوب ، مما يهدد بالانهيار عند التسخين ، الطلاء الإضافي لعناصر المرجل أو الإطار ؛
و) أثناء احتراق جزيئات السخام والوقود المترسبة في قنوات الغاز.
120- يلتزم المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان الإغلاق الفوري للغلاية البخارية في الحالات التالية:
أ) إذا كان الضغط في الغلاية أعلى من المسموح به ، واستمر في النمو ، على الرغم من التدابير المتخذة (تقليل السحب والانفجار ، وزيادة إمدادات المياه ، وما إلى ذلك) ؛
ب) عند فقد الماء. يُمنع تمامًا تغذية المرجل بالماء في هذه الحالة ؛
ج) إذا انخفض منسوب المياه في الغلاية بسرعة ، على الرغم من زيادة إمدادها بالمياه ؛
و) إذا توقفت جميع مصادر الطاقة عن العمل ؛
ه) عند إنهاء جميع أجهزة الكشف عن المياه أو جهاز أمان نفض الغبار ؛
و) في حالة وجود شقوق في العناصر الرئيسية للغلاية (الأسطوانة ، أنبوب اللهب ، صندوق الاحتراق ، لوح الأنبوب) ، الانتفاخات ، اللحامات المتسربة ، فواصل الأنابيب ، كسر اثنين أو أكثر من الوصلات المجاورة ؛
ز) في حالة تلف البناء أو البناء بالطوب ، مما يهدد بانهيارهما ، عندما يتم تسخين عناصر المرجل أو الإطار ؛
ح) أثناء احتراق جزيئات السخام والوقود المترسبة في قنوات الغاز ؛
ط) في حالة الكشف عن خلل في تشغيل أو خلل في المرجل ، مما يشكل خطورة على المرجل وموظفي الصيانة (الاهتزاز ، والطرق ، والضوضاء ، والانفجارات في قنوات الغاز ، وما إلى ذلك).
121- عند توقف الغلايات في نهاية موسم التسخين ، من الضروري تصريف المياه من الغلايات والنظام ، وشطف الغلايات والنظام ، وتنظيف الغلايات من الأوساخ والحجم ، وتنظيف الأفران والجزء الخارجي. أسطح الغلايات وأنابيب الغاز من الرماد والسخام ، وملء الغلايات والنظام بالماء ، وإزالة بقايا الهواء من خلال صمامات الهواء ، وتسخين المياه في الغلايات والنظام حتى 80 درجة.
عندما تتوقف الغلايات لفترة طويلة ، يجب الحفاظ عليها.

الحادي عشر. حكم نهائي

145- في حالة انتهاك هذه القواعد ، يُحاسب الجناة وفقاً للقانون المعمول به.
146. تدخل هذه القواعد حيز التنفيذ في 1 يوليو 1960. تم تحديد الحاجة إلى جعل الغلايات التي تعمل أو يتم تركيبها في 1 يوليو 1960 متوافقة مع هذه القواعد في كل حالة على حدة:
أ) للغلايات المحددة في الفن. 122 ، - السلطات الإشرافية ؛
ب) بالنسبة لجميع الغلايات وسخانات المياه الأخرى التي تنطبق عليها هذه القواعد - من قبل إدارة المؤسسة (المؤسسة).
147. مع دخول هذه القواعد حيز التنفيذ ، فإن "قواعد تصميم وتركيب وتشغيل غلايات الماء الساخن لتسخين المياه حتى 115 درجة والمراجل البخارية بضغط لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي" ، التي وافقت عليها Gosgortekhnadzor من روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية في نوفمبر 1955 ، تفقد قوتها.

(Gosgortekhizdat ، 1961)

المواد شعبية

اليوم ، تستخدم غلايات البخار والماء الساخن على نطاق واسع في نظام التدفئة. يتم استخدامها مع أجهزة التسخين وخزانات التمدد والتجهيزات. من الأهمية بمكان تشغيل الغلايات من وجهة نظر سلامتها. المراجل البخارية نوع من مولدات الحرارة. إنها أجهزة تسخن المبرد وتزوده بشبكة التوزيع. مثل هذه الوحدة دائما تقريبا حالة المعادنمصنوع من من الفولاذ المقاوم للصدأأو الحديد الزهر.

يجب وضع المرجل في غرفة منفصلة.

على الرغم من بساطة الجهاز ، فإن الغلايات البخارية غير آمنة ، لذلك فإن قواعد استخدامها والامتثال لقواعد السلامة لها أهمية كبيرة. هذه المشكلة ذات صلة أثناء تركيب الغلايات البخارية وأثناء التشغيل. إذا تم انتهاك هذه المتطلبات ، فمن الممكن حدوث حالات طارئة ، بما في ذلك تمزق الغلاية ، وإغراق المبنى ، ونتيجة لذلك ، ارتفاع تكاليف إصلاح المعدات. من الضروري ببساطة معرفة قواعد التشغيل الآمن للغلايات. أجهزة السلامة معلماعند التنظيم نظام التدفئةوضمان سلامة الآخرين.

تصنيف مراجل التدفئة

حاليا ، هناك عدة مجموعات من هذه المعدات. وتشمل هذه الغاز والكهرباء و غلايات عالميةوالوقود السائل والصلب. يمكن أن تعمل غلاية الغاز على الغاز من الاسطوانات ومن خط أنابيب الغاز الرئيسي. هذه المعدات تحظى بشعبية كبيرة. في البيئة الصناعيةيمكنك العثور على غلايات الوقود الصلب. إنهم يعملون على الخشب والفحم ونفايات الخشب. الأكثر شعبية هي الغلايات التي تعمل على أساس الماء.

عند تشغيل مثل هذه الوحدة ، يجب أن تكون قادرًا على التمييز بين غلاية الماء الساخن وغلاية البخار. كل شيء بسيط للغاية: الاختلاف الرئيسي هو أنه في الحالة الأولى ، يعمل الماء كحامل للحرارة ، وفي الحالة الثانية ، يعمل بخار الماء. الأكثر أهمية هي ظروف التشغيل المثلى للغلايات التي تعتمد على الماء ، وكذلك تلك التي تعمل بالبخار. هناك وثائق تنظيمية تنظم قواعد التركيب والتركيب والتشغيل الآمن للغلايات. وتجدر الإشارة إلى أن هذه القواعد لا يتم الالتزام بها دائمًا ، مما قد يؤدي إلى عواقب وخيمة ، خاصة إذا تم استخدام المرجل ليس في مبنى سكني ، ولكن في الصناعة.

رجوع إلى الفهرس

متطلبات تصميم المرجل

تنص قوانين ولوائح البناء على الامتثال لمتطلبات.

يجب أن يضمن تصميم وحدة التدفئة التشغيل الآمن أثناء تشغيلها.

العنصر المكون لأي غلاية هو الأسطوانة. إذا كان يتعارض مع اكتشاف الخلل ، فيجب أن يكون قابلاً للإزالة. يجب أن تساعد في تقليل درجة حرارة سطح تلك العناصر الموجودة تحت ضغط كبير. وفقًا للقواعد ، يجب أن توفر الغلايات البخارية تسخينًا موحدًا لسائل التبريد لضمان ذلك التسخين الأمثل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير إمكانية التمدد الحراري الحر للغلاية.

تنطبق لوائح التشغيل الحالية على المرجل. تعتبر الغلاية جزءًا لا يتجزأ من الغلاية التي تقع خارج الأسطوانة. يوصى بتثبيته على دعامات ، أي في حالة تعليق إلى حد ما. يجب أن يوفر هذا الوضع زيادة حرارية في المقطع العرضي للأنابيب التي تنتقل مباشرة من المرجل إلى الوحدة. القواعد تحكم و درجة الحرارة القصوىالأجزاء الخارجية من المراجل البخارية. هذا الإجراء من الحماية مناسب لموظفي التشغيل ، ودرجة حرارة جدران الغلاية ، التي قد يتلامس معها العامل ، لا تتجاوز عادة 55 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يمكن استخدام مواد العزل الحراري. من الأهمية بمكان درجة تسخين الهواء في الغرفة. عادة لا تتجاوز 25 درجة مئوية.

رجوع إلى الفهرس

مستوى السائل الأمثل عند تشغيل الغلايات البخارية

يسمح لك الزجاج الذي يشير إلى الماء برؤية مستوى الماء في الزجاج ، وبالتالي في الغلاية.

تنطبق القواعد الحالية أيضًا على حجم الماء في الخزان. هناك حد أدنى وحد أقصى. في الغلايات المزودة بأنابيب الغاز ، يجب أن يكون الحد الأدنى للسائل 10 سم فوق الموضع العلوي لسطح التسخين. من أجل التشغيل الآمن لمراجل أنابيب المياه ، يتم وضع هذه المعايير من قبل المنظمة المتخصصة نفسها. بالنسبة لمؤشر الماء العلوي للغلاية ، يتم إجراء هذه الحسابات بواسطة مؤلف مشروع المرجل. وفقًا للمعايير ، يتم وضع مؤشر واحد أو مؤشرين على أي غلاية بخار ، والتي يمكنك من خلالها تحديد سعة الخزان بصريًا. الاستثناء هو الغلايات التي تستخدم مرة واحدة.

المراجل الصناعية مجهزة بفتحات مختلفة.

جزء لا يتجزأ من الغلايات الصناعية هو مختلف غرف التفتيش ، والبوابات ، والأبواب. القواعد تحدد الأبعاد و الخصائص الخارجيةهذه القطع من المعدات. يجب أن تكون الثقوب في البراميل مستديرة أو بيضاوية. عند تشغيل الغلايات البخارية ، فإن أبعاد غرف التفتيش والأبواب لها أهمية كبيرة. ويفضل أن يكون حجم الفتحة المستديرة أكبر من 40 سم وإذا كان هناك غطاء ثقيل فهو مزود بجهاز خاص يسهل فتحه. في ممرات الغاز وعلى أسطح الفرن نفسه ، يجب بناء غرف تفتيش خاصة. هذا ضروري لتتبع كل شيء العملية التكنولوجيةوحالة المرجل من الداخل. من أجل استبعاد احتمال الفتح العرضي للأبواب وفتحات التفتيش ، يجب إغلاقها جيدًا وإحكام. يُنصح بتزويدهم بأجهزة قفل.

رجوع إلى الفهرس

استخدام أجهزة السلامة

يفتح صمام الأمان عند تجاوز الضغط المحدد.

يوفر تشغيل الغلايات على أساس احتراق الوقود بالغرفة استخدام أجهزة خاصة أثناء تشغيلها تقلل من خطر انفجار الوحدة. هذا مناسب فقط للغلايات التي تصل سعتها إلى 60 طنًا من البخار في الساعة. تم وضع عناصر الأمان بحيث لا يتضرر الأشخاص الذين يتلامسون مع المرجل. في حالة وجود غلاية بسعة تزيد عن 60 طن / ساعة ، فهي غير مجهزة بمثل هذه الأجهزة ، فهذا غير مستحسن. هنا يوصى باستخدامه نظام آليأقفال.

تم إنشاء جميع ميزات تصميم عناصر السلامة من قبل مطوري المشروع. تحدد قواعد تشغيل الغلايات البخارية تركيب جهاز فصل بين غلاية العمل والغلاية باستخدام منتجات الاحتراق. هذا ضروري لضمان التشغيل المستقل للجهاز.

رجوع إلى الفهرس

اللحامات والثقوب

التشغيل ارقام المبانيوتنطبق القواعد على الوصلات الملحومة. الأكثر موثوقية اللحامات بعقب. كما تم استخدام لحامات فيليه ، ولكن فقط عندما يتم تعشيق الأنابيب ، جنبًا إلى جنب مع التركيبات ، مع المجمعات وبراميل الغلايات. عند توصيل الأجزاء ذات السماكات المختلفة ، يتم إجراء اللحام بحيث يكون هناك انتقال تدريجي من جزء أكثر سمكًا إلى جزء أقل سمكًا بزاوية ميل لا تزيد عن 15 درجة.

من الأهمية بمكان أثناء تشغيل هذه المعدات حقيقة أن تقاطع اللحامات التناكبية مع بعضها البعض غير مسموح به. يفضل عمل الوصلات الملحومة باللحام الأوتوماتيكي. في تلك الأماكن من الغلايات حيث تتقاطع اللحامات ، يلزم إجراء أبحاث هندسية بالموجات فوق الصوتية والراديو ، واكتشاف الخلل من أجل تحديد عيوب محتملة(شقوق ، رقائق ، فراغات).

رجوع إلى الفهرس

نفخ الأنابيب والتخلص من المكثفات

تركيز الشوائب المسموح به في المبرد.

أثناء تشغيل الغلايات البخارية ، يجب أن نتذكر أنها مجهزة بخطوط أنابيب. اعتمادًا على الوظيفة التي تؤديها ، يتم تقسيم خطوط الأنابيب إلى الأنواع التالية: لتزويد المياه ونفخ الغلاية وتصريفها إذا توقف المرجل عن العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون هناك أنابيب يتم إزالتها مباشرة كتلة هوائيةمن المرجل والمساهمة في إمداد سائل ناقل الحرارة. تأكد من توفير أنابيب النفخ ، وأخذ المياه لأبحاث المختبر ، وإزالة الماء الزائد أو البخار عند إشعال الغلاية ، وبالطبع ، الأنابيب التي تضمن تسخين البراميل.

يجب أن يقوم أنبوب التهوية بتصريف المياه في خزان لا يخضع لأي ضغط. في حالات نادرة ، يُسمح باستخدام وعاء الضغط ، ولكن فقط إذا تم تأكيد موثوقية التصميم من خلال بيانات التصميم وضمان السلامة الكاملة للآخرين. لإزالة المكثفات التي قد تتشكل أثناء تشغيل الغلايات البخارية ، يُنصح باستخدام المصارف. يتم تثبيتها في تلك الأماكن من خط أنابيب البخار حيث يوجد إغلاق عن طريق قفل الأجهزة.