الصفحة الرئيسية

خزان للصرف الصحي

طريقة لصقل المنتجات المعدنية. معلومات عامة عن العمل بالمينا الساخنة للمبتدئين

إنتاج طلاء الميناعلى الصلب وقطع الحديد الزهر من الآلات والأدوات وغيرها معدات صناعيةانتشر على نطاق واسع منذ حوالي 100 عام (السبعينيات من القرن التاسع عشر). كانت تستهدف المنتجات المعدنية فقط من أجل حمايتها تأثيرات خارجية(التآكل) ، ولم تؤخذ صفاتهم الجمالية بعين الاعتبار. في البداية ، كانت تجهيزات المطابخ المصنوعة من الحديد والزهر.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المينا الساخنة الملساء على نطاق واسع ليس فقط في إنتاج الأطباق ، ولكن أيضًا في مجال الهندسة الميكانيكية ، والأجهزة ، والغاز ، والمعدات الطبية. يغطي المينا معدات التبريد والمطبخ ، واللافتات ، والمؤشرات المختلفة ، ووجوه الساعة ، برامج التجارة، بالإضافة إلى الحمامات المصنوعة من الحديد الزهر ، والأحواض ، والمراجل ، وما إلى ذلك. تعتبر عملية الطلاء بالمينا الساخنة السلس عملية تقنية حديثة للغاية تتم في متاجر المينا المتخصصة أو ، في كثير من الأحيان ، في خطوط نقل الإنتاج المجهزة بـ معدات حديثة. عادةً ما يتم إنتاج الإنتاج الضخم أو الضخم من نفس النوع ، حيث يتم توقع الصفات الجمالية (اللون ، اللمعان ، تناسق الشكل ، إلخ) مسبقًا في المشروع وفقًا لمتطلبات GOST والمتطلبات المريحة لـ هذه الأنواعمنتجات. تقع مسؤولية تطوير هذه الجوانب على عاتق المتخصصين في الجماليات التقنية - المصممين الذين يشاركون في تطوير مشاريع المنتجات الصناعية جنبًا إلى جنب مع تقنيي متاجر المينا والمتخصصين في الطلاء المقاوم للتآكل والطلاء الزخرفي.

الفولاذ الطري المطلي بالمينا مادة ممتازة لإنتاج العديد من الأدوات. لديها القوة والصلابة الكافية ، أرخص من المعادن الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لمقاومته للنار ، فإنه يسمح بمزيد من الحرية في تقنيات المينا واستخدام مينا البورسليكات المقاومة للحرارة (خالية من الرصاص). أخيرًا ، يعتبر الفولاذ الطري من جميع المعادن المناسبة للمينا أقرب إلى المينا من حيث معامل التمدد الحراري ، والذي يحدد قوة عناصر طبقة المينا على الفولاذ وقدرته على تحمل التقلبات الحرارية الحادة دون تكسير.

العملية التكنولوجية لصقل المعادن الحديدية (الفولاذ والحديد الزهر) لها خصائصها الخاصة. حاليًا ، تم تطويره بتفصيل كبير في إصدارات مختلفة. في الأساس ، يتلخص الأمر في ما يلي: بعد المعتاد العمليات التحضيريةللتنظيف (التنظيف بالفرشاة الميكانيكية والتخليل في حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك المخفف) ، يتم غسل المنتج بالماء الجاري وتنظيفه بالفرشاة مرة أخرى. بعد ذلك ، يُغمر المنتج في محلول صودا ساخن ويُجفف دون غسل. فيلم من الصودا يحمي المعدن مؤقتًا من التآكل. في هذا الشكل ، يدخل المنتج بالمينا.

هناك نوعان من كتل المينا: الرئيسية ، أو التربة ، والغطاء. عادة ما يكون اللون الرئيسي أسود ويتجاوز بشكل كبير الغطاء الأول من حيث المقاومة للحرارة. أثناء عملية إطلاق النار ، لا يتم طمسها تمامًا ، ولكن فقط في حالة تدفق سميكة تغطي المعدن ليس بكتلة متماسكة مستمرة ، ولكن بكتلة مسامية. تسمح هذه المسامية للمعدن بالتمدد والتقلص أثناء التسخين والتبريد ، ولا تنفصل جزيئات الكتلة الرئيسية عن بعضها البعض أو عن المعدن. هذا يحدد قوة طلاء المينا.

تتكون كتل التغطية دائمًا بطريقة تذوب بسهولة أكبر من الكتلة الرئيسية (الأرض) ، وعندما تتلامس ، تذوب ، وتشكل نوعًا من السبائك مع بعضها البعض مع انتقال تدريجي من الخارج النظيف. ، طبقة الغطاء العلوي من خلال التركيبة المختلطة إلى الأرض. عادةً ما تكون الكتل اللاصقة ذات ألوان فاتحة وساطعة جذابة (أبيض ، قشدي ، أزرق ، أخضر ، إلخ). في بعض الأحيان يتم استخدام مخاليطهم للأسطح الخارجية للأطباق ، والتي تشكل ألوانًا غريبة مع وجود بقع وخطوط أثناء إطلاق النار.

هناك بعض الملامح في فرض المينا. هناك طريقتان: الرطب والجاف. الطريقة الرطبة هي الطريقة الأكثر شيوعًا المستخدمة لمنتجات الصلب. يُفرك المينا بالماء ويوضع على الجسم إما عن طريق الرش (أجزاء كبيرة) ، أو بالفرشاة ، أو ببساطة عن طريق غمس المنتجات في كتلة كريمية ( أجزاء صغيرة). ثم يتم تجفيف المنتج عند درجة حرارة 40-50 درجة مئوية وحرقه. المينا غير المحترق هش للغاية ويتفتت بسهولة. تبقى بصمات الأصابع والخدوش حتى بعد إطلاق النار. تتكرر عملية تطبيق المينا والإطلاق مرتين. أولاً ، يتم تطبيق التمهيدي وإطلاق النار ، ثم المينا الملونة غلافية.

الطريقة الجافة ، أو المسحوق ، كانت تستخدم في الماضي لمنتجات الحديد الزهر (في بعض الأحيان لا تزال تحدث حتى اليوم). انها تكمن في حقيقة أن الجسم الساخن ، على سبيل المثال حمام من الحديد الزهر، معلقة من رافعة دوارة وبسرعة (في غضون 15-20 دقيقة) ، حتى يبرد الجسم ، ويطحن بالمينا الجافة ويطلق النار. إذا تم العثور ، بعد إطلاق النار ، على عيوب في طبقة المينا ، ثم يتم تكرار المسحوق وإطلاق النار مرة أخرى.

طريقة مثيرة للاهتمام لصقل منتجات الحديد الزهر في عملية الصب. للقيام بذلك ، يتم طلاء قالب مصنوع من الرمل بطبقة عازلة من الجرافيت ويتم تنعيمه بعناية. يتم وضع طبقة من المينا على طبقة الجرافيت بشكل متساوٍ قدر الإمكان ، والتي يتم طحنها أولاً إلى مسحوق ناعم ثم تخفيفها في الماء حتى كثافة القشدة الحامضة.

إذا كان المنتج مجوفًا ، ويجب أيضًا أن يكون مزججًا من الداخل ، فإن اللب أيضًا مغطى بالمينا.

في بعض الأحيان يتم تطبيق كتلة المينا في شكل مسحوق جاف على طبقة الجرافيت العازلة الرطبة ، أي رشها ببساطة سطح مبللشكل الأرض الخام (أو قضيب) مع مسحوق المينا وسلس. ثم يتم تجفيف القوالب وصبها بالحديد المصهور. يجب أن يكون الصب هادئًا ، أي بدون إطلاق غازات مفرطة (يجب ألا تشتمل تركيبة المينا على مواد قادرة على إطلاق غازات أو أبخرة عند درجة حرارة انصهار الحديد الزهر). لهذه الطرق ، يتم استخدام كتلة مينا تتكون من رمل الكوارتز ورماد الصودا والطباشير. لتحسين التصاق الكتلة بالقالب ، يضاف الطين إلى الكتلة.

تركيبات كتلة المينا للمينا في عملية الصب (في أجزاء حسب الوزن) ترد في الجدول. تسع.

الجدول 9

المينا على الألومنيوم

في الوقت الحاضر ، تم تطوير عدد من تقنيات طلاء الألمنيوم في بلدنا وفي الخارج. ينطبق هذا بشكل أساسي على مجال التكنولوجيا (مقاومة التآكل ، الطلاءات الواقية ، دون النظر إلى الصفات الفنية) ، وفي مجال مينا المجوهرات على الألمنيوم ، تم اتخاذ الخطوات الأولى فقط حتى الآن ، لكنها ناجحة تمامًا على الصعيدين الفني والتقني (الشكل 18).

18. تسخين المينا على الألمنيوم. العمل الدراسي (1980)

في الوقت الحاضر ، في الممارسة المحلية ، تصنيع المنتجات الفنيةمن الألمنيوم باستخدام المينا الساخنة تشارك في الإنتاج الفني في إستونيا (تالين) وأرمينيا (يريفان) ، وبعض ورش العمل لمصانع المجوهرات التجريبية في المصانع الفنية للصندوق الفني لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية و RSFSR (مصنع الهدايا التذكارية الروسية ، مصنع ETPC) ، وكذلك بعض الفنانين في ورش عملهم.

كان الفنان L Linaks (تالين) من أوائل من بدأ التجارب على استخدام المينا لتزيين منتجات الألمنيوم. غالبًا ما تُعرض أعمالها في المعارض وتقنعها بالجدوى الفنية وملاءمة استخدام المينا الساخنة لتزيين أعمال الألمنيوم.

في جمهورية ألمانيا الديمقراطية والمجر وتشيكوسلوفاكيا ، يتم استخدام المينا الساخنة ليس فقط في العناصر الزخرفية والمجوهرات ، ولكن يتم تغطية صفائح الألمنيوم الكبيرة الملساء أو المموجة بالمينا الساخنة ، والتي منها الجدران الزخرفيةواللوحات.

لا تختلف تقنية طلاء الألمنيوم بالمينا الساخنة بشكل أساسي عن تلك المقبولة عمومًا للمعادن الأخرى. ومع ذلك ، بالنسبة للألمنيوم ، يتم استخدام مينا خاصة قابلة للانصهار ، ينتجها مصنع دوليفو للخزف ، بنقطة انصهار تبلغ 600-620 درجة مئوية. كقاعدة ، يتم استخدام كل من المنتجات المصبوبة والمختومة أو المطاردة ذات التجاويف المناسبة ، والمصممة ليتم ملؤها بالمينا. يكون المينا أقوى إذا كانت التجاويف ذات سطح خشن وعمق لا يقل عن 1.5 مم. عند تحضير كتلة المينا ، يجب استخدام نفس التقنيات المستخدمة في النحاس. ومع ذلك ، يجب إجراء جميع العمليات بعناية ودقة أكبر. على سبيل المثال ، عند تطبيق المينا ، من الضروري التأكد من أن طبقة المينا موحدة وأن تمتلئ التجاويف المخصصة للمينا بشكل متساوٍ وبكثافة ، خاصة عند الحواف ، لأنه أثناء إطلاق المينا يحترق من الحواف وحيث تكون الطبقة رقيقة جدًا ، وفي الوقت نفسه ، إذا تم وضع المينا في طبقة سميكة جدًا ، فإن المطبات وتتشكل المخالفات أثناء إطلاق النار. أماكن محترقة ، وإعادة إشعالها. وتجدر الإشارة إلى أن إطلاق النار يجب أن يتم بحذر وعناية ، لأن درجات الحرارة لصهر المينا والألومنيوم نفسها قريبة جدًا. لذلك ، من الضروري التأكد من ذلك دثر لا يسخن.يُنصح بوضع المنتج في فرن ساخن إلى 550-600 درجة مئوية ، ثم رفع درجة الحرارة فيه إلى 620 درجة مئوية والحفاظ على هذا المستوى حتى تذوب المينا بشكل كامل ومتساوي.

يُخصص الكتاب لأساليب معالجة المعادن مثل الطلاء بالمينا والأسود الفني والحفر والتقطيع (Tauche) والتصويب والطلاء بالروديوم. يتم إيلاء اهتمام خاص لإنهاء المنتجات المصنوعة من النحاس والألمنيوم ، وكذلك سبائك الفضة والصلب والحديد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم هنا تقديم معلومات مفصلة حول الطلاءات الواقية للمنتجات المعدنية الفنية.

مسلسل:معالجة المعادن الفنية

* * *

من شركة اللترات.

الصقل

المينا(المينا) عبارة عن زجاج من سيليكات الرصاص شفاف أو صامت (معتم) قابل للانصهار ، مطلي بألوان مختلفة بواسطة أكاسيد معدنية. يتم تطبيقه في حالة مسحوق على سطح المنتج وبعد إطلاق النار يتحول إلى كتلة صلبة لامعة بألوان زاهية وثابتة.

بالإضافة إلى الصفات الزخرفية ، المينا لها خصائص الحمايةوتتميز بمقاومة كبيرة ليس فقط للتأثيرات الجوية ، ولكن أيضًا ضد الكواشف الكيميائية - الأحماض والقلويات والغازات وما إلى ذلك ، مما يسمح باستخدامها في المنتجات المعمارية التي تعمل في الظروف الخارجية.

فن المجوهرات من المينا على الذهب والفضة والنحاس جدا منظر قديمالفنون والحرف اليدوية.

تم إحضار مصطلح "المينا" إلى روسيا من فرنسا واستبدل المصطلح القديم اليوناني الأصل - المينا (الحجر الخفيف أو اللامع).

جاء مصطلح "فاينيفت" إلى روسيا في القرنين التاسع عشر والثاني عشر من بيزنطة.

كانت المينا البيزنطية مختلفة جدًا تكوين معقدوجدارة فنية استثنائية. وصل تحضير كتلة المينا إلى الكمال ، سواء من حيث تنوع ونقاء لوحة الألوان ، والتألق الاستثنائي والسطوع والقوة والقوة والمتانة.

يعود تاريخ أقدم المنتجات التي تستخدم المينا في روسيا إلى القرنين الثالث والخامس بعد الميلاد. يعود تاريخ مينا مصوغة بطريقة روسية قديمة على الذهب والفضة إلى النصف الثاني من القرنين الحادي عشر والثاني عشر.

الإنتاج الصناعيبدأ عمل المينا في روسيا في النصف الثاني من القرن التاسع عشر في مصنع الخزف الإمبراطوري السابق في سانت بطرسبرغ. في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج المنتجات بالمينا المطلية ، والمينا الصخرية ، والنقش ، والمطاردة ، والنقش البارز (الدبابيس ، والأقراط ، والأساور ، وعلب البودرة ، وما إلى ذلك).

تصنع المينا من زجاج ملون خاص قابل للانصهار مع إضافة أصباغ وسواغات مختلفة ، مثل ثاني أكسيد المنغنيز ، أو الكوبالت أو أكسيد النيكل ، أو الكريوليت ، إلخ.

المينا يشير إلى تكنولوجيا خاصةصناعة المجوهرات ، ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأعمال المجوهرات الرئيسية. وفقًا للتركيب الكيميائي ، المينا هي أملاح حمض السيليك.

الأكثر أهمية جزء لا يتجزأمن مينا المجوهرات عبارة عن السيليكا - وهو أكسيد مكون للزجاج ، يوفر مقاومة كيميائية عالية وقوة ميكانيكية وخصائص حرارية للمينا. كلما زادت نسبة السيليكا في التركيبة ، زادت جودة المينا. مع وجود نسبة عالية من السيليكا ، تزداد لزوجة المينا بشكل كبير ، لذلك يتم إدخال أكسيد البوتاسيوم في التكوين الأولي ، مما يقلل من اللزوجة وميل التركيبة إلى التبلور ، ويزيد من قابلية الانتشار ، ويحسن لمعان ونقاء المادة المينا.

يجب أن تفي المينا الفنية بعدد من المتطلبات: أن تكون قابلة للانصهار ، لأن استخدام المينا التي تزيد درجة حرارة انتشارها عن 850 درجة مئوية تجعل من الصعب تطبيقها على سبائك الفضة والمنتجات الملحومة ؛ لها معامل التمدد الحراري، قريبة من معامل التمدد الخطي الحراري للذهب والفضة وسبائكهما ؛ في الحالة المنصهرة ، تتمتع بإمكانية انتشار جيدة ، ولزوجة ، وقوة إخفاء جيدة ، ووضوح ، ولمعان عالي ، ولون مشبع ساطع.

مينا الرصاص سيليكات مقسمة إلى شفافة ومكتومة. في صناعة المينا الشفافة ، يتم استخدام نفس التركيب تقريبًا (باستثناء الياقوت الذهبي) ، وفي تصنيع المينا الخافتة ، يضاف ثالث أكسيد الزرنيخ أو أكسيد القصدير إلى التركيبة (بعد الانصهار والطحن).

يمكن أن تكون كاتمات الصوت بمثابة أملاح أحماض الهيدروفلوريك والفوسفوريك. ولكن يتم الحصول على أفضل النتائج عن طريق ثالث أكسيد الزرنيخ ، والذي ، عند إدخاله في الخليط بكميات صغيرة ، يوفر خصائص بصرية عالية للمينا الشفافة ، وتسمح الكميات الكبيرة بالحصول على مينا شفافة ذات ألوان زاهية.

في ظروف ورشة العمل ، في ظل وجود المواد الخام ، يمكن تحضير المينا بألوان مختلفة.

لذلك ، لتحضير المينا حليبيأنت بحاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، 20 جم حمض البوريك، 80 غ من الرصاص الأحمر ، 4 غ من أكسيد الزنك ، 10 غ من الكاولين ؛ لصنع المينا من اللون الأزرقتحتاج إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، 20 جم من حمض البوريك ، 70 جم من الرصاص الأحمر ، O.5 - 2 جم (حسب الظل) - أكسيد الكوبالت ؛ لتحضير المينا السوداء ، هناك حاجة إلى 4.5 جم من طبقة الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 6-12 جم من أكسيد الكوبالت ؛ لتحضير المينا الصفراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 0.5 جم من ثنائي كرومات البوتاسيوم ؛ لتحضير المينا الخضراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و1-2 جم من أكسيد النحاس ، و 0.2 جم من ثنائي كرومات البوتاسيوم ؛ لتحضير المينا الحمراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 0.5 - 2 جم من أكسيد الكادميوم ؛ لتحضير المينا الشفافة ، تحتاج إلى 20 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر.

امزج مكونات التركيبة جيدًا ، وضعها في بوتقة من الخزف وتسخينها في فرن مفل. عند درجة حرارة 550-600 درجة مئوية ، يبدأ الخليط في الذوبان. عندما تتحول التركيبة إلى كتلة زجاجية متجانسة ، قم بإزالة البوتقة بملقط وصب المينا الذائب في وعاء معدني به ماء بارد. مع التبريد المفاجئ ، يتصلب المينا ويتشقق إلى قطع صغيرة ، وهي مادة البداية فيها هذه القضيةلعمل المينا.

يمكن تقسيم عملية الصقل إلى المراحل التالية: تحضير المنتج للمينا ؛ تراكب المينا إطلاق المينا وتشطيب المنتج.

عند تحضير منتج للمينا ، يتم تنظيف المعدن من جميع أنواع الملوثات وأغشية الأكسيد ، وإزالة الشحوم والحفر في حمض النيتريك أو التبييض في حل ضعيفحامض الكبريتيك. بعد التنظيف ، يتم تسخين المنتج النحاسي في الفرن حتى يظهر فيلم أكسيد رقيق ، والذي ينشأ من ملامسة المعدن الساخن مع الأكسجين الجوي ، مما يساهم في وجود اتصال قوي بين المينا والمعدن.

عند طلاء العناصر المصنوعة من المعادن النفيسة بالمينا ، يتم إجراء "التلميع" الأولي - التلدين المتكرر متبوعًا بالحفر والكوارتز ، مما يزيد من نسبة المعدن الثمين في الطبقة السطحية.

قبل تطبيقه على المنتج ، يتحول المينا إلى مسحوق: يتم طحنه في مطاحن كروية أو سحقه في ملاط من العقيق.

يجب ألا يزيد حجم الحبيبات عن 0.01 مم ، ويجب أن يكون حجم الحبيبات متماثلًا تقريبًا ، لأن الجزيئات الصغيرة تذوب بشكل أسرع ولديها وقت للاحتراق حتى تبدأ الجزيئات الأكبر في الذوبان ، مما يؤدي إلى التزاوج.

لفصل الجزيئات الصغيرة ، يتم غسل المينا المطحونة بشكل متكرر بالماء. نتيجة للغسيل ، تترسب الجزيئات الكبيرة في القاع ، وتتم إزالة الجزيئات الصغيرة مع الماء.

يتم تطبيق المينا على المنتجات بطريقتين: يدوي وآلة. باستخدام طريقة التطبيق اليدوية ، يتم تطبيق المينا المطحونة ، الممزوجة بالماء ، على شكل ملاط على المنتج بفرشاة أو ملعقة خاصة. تستخدم هذه الطريقة في المجوهرات.

باستخدام طريقة الماكينة ، يتم إضافة السحابات (الدكسترين واليوريا - 2 - 2.5 جرام لكل 1 لتر من الانزلاق) إلى المينا المنخل جيدًا المخلوط بالماء ويتم تطبيقه بالتساوي على سطح المنتج باستخدام البخاخة الخاصة.

على الجانب الآخر من اللوحة ، يتم تطبيق المينا المضادة الخاصة بهم ، والتي تعمل على منع تزييف المنتج. تستخدم هذه الطريقة لصقل الأسطح المسطحة الكبيرة.

بعد تطبيق المينا ، يتم تجفيف المنتج تمامًا في فرن مفل أو خزانة تجفيف ويتم حرقه (درجة حرارة التسخين 600-800 درجة مئوية) في أفران كهربائية ذات حلزونات مفتوحة. المجوهرات الصغيرة تعمل بالكهرباء أفران دثرمع لف مغلق. يمكن استخدامها مع اللهب المكشوف موقد غاز، ولكن يجب ألا يتلامس اللهب مع سطح المينا ، لأن السخام يمكن أن يفسد المنتج ، لذلك يتم توجيه اللهب إلى الجانب الخلفي ، الأيسر ، الأيسر. يتم تثبيت المنتج قبل الحرق للتسخين الموحد على حامل خاص مصنوع من النيكل أو سبائك النيكل أو الفولاذ المقاوم للحرارة (الكروم والنيكل).

نقطة انصهار المينا ليست هي نفسها ، لذلك ، قبل الشروع في المينا ، من الضروري إجراء صهر تجريبي لجميع المينا المتاحة على نفس المعدن الذي صنعت منه المنتجات ، وتسجيل تسلسل الذوبان.

عند الطلاء بالمينا ، يتم أولاً تطبيق المزيد من المينا المقاومة للحرارة وإطلاقها ، ثم تتم إضافة الألوان المفقودة للمينا القابلة للانصهار وإطلاقها مرة أخرى (عند درجة حرارة منخفضة). بمجرد ظهور لمعان على المينا المنصهرة ، يتوقف التسخين ويبرد المنتج تدريجيًا. التشطيب- تبييض قطع معدنيةخالٍ من المينا - ينتج في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 15٪.

بالنسبة للمينا ذات المقاومة المنخفضة للأحماض ، يتم استخدام حمض الأكساليك أو الستريك. بعد الغسيل والتجفيف ، يتم طحن المنتج وصقله.

للتكنولوجيا و ميزات التصميميتم تصنيف المينا إلى champlevé ، قسم ، نافذة ، مصور ، إلخ.

لتطبيق مينا champlevé ، يتم إجراء فترات الاستراحة (فترات الاستراحة) في المنتجات ، باستخدام تقنية النقش أو الختم أو النقش (العمق 0.5 - 0.8 مم). كلما كانت التجويف أعمق ، كان الطلاء أغمق.

بالنسبة للمينا الشفافة ، يتم تنظيف قاع التجويف بسلاسة (يعمل كعاكس لانعكاس الأشعة) ، أما بالنسبة للصم ، فيُترك خشنًا. يستخدم مينا Champlevé لتزيين المنتجات المصبوبة أو المصفحة للمنتجات المصنوعة من صفيحة معدنيةمن المطاردة.

تملأ مينا كلوزوني التجاويف بين الأقسام ، المصنوعة من سلك ملفوف أو تخريمية ، ملحومة بالقاعدة. جزء المنتج المخصص للمينا مصنوع على شكل صندوق منخفض ، مفتوح من الأعلى ، بعمق حوالي 1 مم. يخلق تشابك الحواجز نمطًا معينًا مليئًا بالمينا.

يجب أن تحتوي منتجات النوافذ أو المينا الشفافة على نقش مخرم محفور في المعدن أو مصنوع بتقنية تخريمية - نمط ، تُملأ فتحاته بالمينا الشفافة الملونة ويتم حرقها.

يندمج المينا ويتحول إلى زجاج مثبت في فجوات الدانتيل المعدني. تشبه المينا الشفافة الملونة ذات الألوان النقية الأحجار الكريمة- الجمشت والياقوت والياقوت.

طلاء المينا (فاينفت) هو أفضل لوحة مصغرة مع طلاء المينا معادن عادية. هذا هو نوع المينا الأكثر استهلاكا للوقت والمضنية.

تتمثل العملية التكنولوجية للشفرة في صنع قاعدة المنتج من صفائح فضية أو نحاسية أو ذهبية رفيعة ، والتي يمكن أن تكون بأي شكل. يتم تغطية السطح الأمامي بعد التحضير المناسب بطبقة رقيقة من المينا ، والتي يجب أن تكون بمثابة خلفية (فاتحة - خلفيات بيضاء أو زرقاء أو سوداء). تتكرر عملية تطبيق الخلفية على عدة مراحل حتى يصبح السطح مستويًا وسلسًا. الجانب العكسي مغطى بالمينا المضادة. ثم يبدأون في الرسم على المينا ، مع مراعاة التغييرات بعد إطلاق اللون الأصلي لدهانات المينا ونقطة انصهارها. في البداية ، يكتبون باستخدام الدهانات المقاومة للحرارة ، وبعد إطلاق النار باستخدام الدهانات القابلة للانصهار.

* * *

المقتطف التالي من الكتاب المعالجة الفنية للمعادن. الصقل والتبييض الفني (إيليا ميلنيكوف ، 2013)مقدم من شريك الكتاب لدينا -

الصقل (فاينفت)

لفئة:

المعالجة الفنية للمعادن

الصقل (فاينفت)

كلمة "المينا" من أصل لاتيني ، و "فاينفت" من أصل يوناني ، مما يعني الحجر اللامع ("التهاب الأصابع").

المينا عبارة عن طبقة رقيقة من سبيكة الزجاج ، قابلة للانصهار بشكل أو بآخر ، بألوان مختلفة. يتم دهنه على شكل مسحوق على سطح المنتج ويتم دمجه مباشرة عليه عن طريق تسخين المنتج. المينا ما عدا قيمة زخرفيةلها أيضًا خصائص واقية ومضادة للتآكل. يتميز بمقاومة كبيرة ليس فقط للتأثيرات الجوية ، ولكن أيضًا ضد تأثيرات الكواشف الكيميائية - الأحماض والقلويات والغازات السامة وما إلى ذلك. تسمح هذه المقاومة باستخدام المينا في الهياكل المعماريةالعمل في الظروف الخارجية.

وفقًا لتكوين وطبيعة الهيكل ، المينا عبارة عن محلول صلب زجاجي من السيليكا والألومينا وأكاسيد أخرى ، والتي تسمى عادةً "التدفقات". بعضها - أكاسيد الرصاص والبوتاسيوم والصوديوم - تزيد من قابلية انصهار المينا ، ولكنها في نفس الوقت تجعلها أقل مقاومة الظروف الخارجية؛ البعض الآخر - أكاسيد السيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم - تزيد من قوة المينا وانكسارها.

اعتبر D.I Mendeleev أن المينا هي حل للمركبات الزجاجية المقاومة للحرارة في المركبات منخفضة الانصهار. وأشار

أنه يجب اختيار نسبة كليهما بحيث عند تبريد وتصلب المينا ، لا يكون هناك إطلاق للمادة في شكل بلوري (ما يسمى بالطرق) ، والذي يحدث عند وجود أكسيد السيليكون ومركبات حرارية أخرى في التركيبة من مينا STb. من ناحية أخرى ، فإن وجود فائض من المركبات القابلة للانصهار ، مثل الأكاسيد والبوتاسيوم ، يجعل المينا ضعيفة ؛ يتشقق بسهولة ، ويتآكل بفعل الأحماض ، بل ويذوب في الماء الساخن (على غرار كوب الماء).

كما أن وجود فائض من أكسيد الرصاص غير مرغوب فيه لأن المينا ناعمة. ومع ذلك ، في سبيكة تحتوي على أملاح سليكات وبورات أخرى ، فإن أكسيد الرصاص ، المأخوذ في المعتاد ، يشكل مينا قويًا إلى حد ما ، بالإضافة إلى أنه يمنحه لمعانًا وسطوعًا ولونًا وقابلية للانصهار ؛ وهذا ما يفسر الاستخدام الواسع النطاق لأكسيد الرصاص لتحضير المينا الفنية في الماضي. يختلف تكوين المينا اختلافًا كبيرًا ويختلف بشكل كبير حسب الغرض.

وفقا لتكوين المينا ينقسم إلى شفاف وصم (معتم). يتم الإسكات عن طريق إضافة أكسيد القصدير أو ثالث أكسيد الزرنيخ إلى الشحنة. تلعب مركبات الفلورين وحمض الفوسفوريك أيضًا دورًا مشابهًا لمواد عتامة المينا. عادة ، للحصول على المينا الملونة (شفافة أو صماء) ، يتم تحضير السبائك الأساسية أولاً ، ثم يتم إضافة أصباغ مختلفة إلى هذه السبائك عديمة اللون ويتم إذابة كل شيء مرة أخرى.

للحصول على المينا الملونة ، يتم استخدام الأصباغ التي تضاف إلى القاعدة بنسب مختلفة.

كما تستخدم الأصباغ الأخرى.

متطلبات المينا الفنية:
- قابلية الانصهار (حتى 800 درجة مئوية ، والألمنيوم حتى 600 درجة مئوية) ؛
- المقاومة الكيميائية في عملية التبييض ؛
- قدرة تغطية جيدة ؛
- قوة الاتصال بين المينا والمعدن ؛
- لون نقي ومشرق ؛
- يلمع.

يمكن تقسيم عملية الصقل بأكملها إلى ثلاث مراحل: تحضير المنتج للمينا ؛ تراكب المينا اطلاق المينا.

تحضير المينا. تتكون هذه العملية من تنظيف المعدن من تلوث مختلفعادة ما يتم ذلك عن طريق التنظيف الميكانيكي لفرشاة الفرشاة ، متبوعًا بإزالة الشحوم وحفر المنتج في حمض النيتريك أو التبييض في محلول ضعيف من حامض الكبريتيك.

عند طلاء الأجسام النحاسية بالمينا ، يخضع المنتج النظيف للتسخين في الفرن حتى يظهر فيلم أكسيد رفيع على السطح المعدني ، ناتجًا عن ملامسة المعدن الساخن للأكسجين الجوي. يرتبط هذا الفيلم بشدة بالمعدن ويساهم في إقامة رابطة قوية بين المينا والمعدن. يُزال المنتج النحاسي المُعالج بهذه الطريقة من الفرن ، ويُترك ليبرد ، وبعد ذلك يتم وضع المينا.

عند طلاء المنتجات المصنوعة من المعادن النفيسة بالمينا ، من الضروري إجراء "تعزيز" أولي ، أي زيادة النسبة المئوية للمعادن الثمينة في الطبقة السطحية. يتم تحقيق ذلك عن طريق التلدين المتكرر يليه التخليل والتنظيف بالفرشاة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المحتوى العالي من النحاس في الطبقة السطحية للمنتجات الفضية يجعل من الصعب استخدام المينا الأحمر "الياقوت الذهبي" - يتحول إلى اللون الأسود. سبائك الذهب والفضة منخفضة الدرجة غير مناسبة للمينا.

تراكب المينا. بادئ ذي بدء ، يجب تحويل المينا إلى حالة مسحوق. يجب أن يكون المسحوق كاويًا بدرجة كافية حتى 0.01 مم ، نظرًا لأنه من الصعب توزيع جزيئات كبيرة في طبقة متساوية على سطح المعدن ، ومع ذلك ، فإن إزالة طبقة رقيقة جدًا من المينا غير مرغوب فيها أيضًا ، لأنه بعد إطلاق مثل هذه المينا تتشكل بقع غائمة (هذا ينطبق بشكل خاص على المينا الشفافة).). من المهم جدًا أن يكون حجم الحبوب في مينا الأرض متماثلًا تقريبًا ؛ مع عدم تجانس الحبوب ، تذوب الحبوب الصغيرة بشكل أسرع ولديها وقت للاحتراق قبل أن تبدأ الأكبر في الذوبان ، ونتيجة لذلك يصبح لون المينا باهتًا وأحيانًا متسخًا (خاصة مع المينا الشفافة).

لإزالة الجسيمات الصغيرة جدًا (الشبيهة بالغبار) المتكونة أثناء طحن المينا ، يتم استخدام الماء عادةً. يتم غسل المينا المطحونة عدة مرات في الماء - تستقر الجزيئات الكبيرة بسرعة في القاع ، وتندمج الجزيئات الصغيرة المتربة على شكل تعكر. يتم طحن المينا في الصناعات الكبيرة في المطاحن الكروية وفي المختبرات - عن طريق التكسير في الهاون ، يجب أن يكون الأخير مصنوعًا من مواد متينة - يشب ، عقيق.

هناك طريقتان لتطبيق المينا على المنتجات: يدوي وآلة.

الطريقة اليدوية هي كما يلي: يخلط المينا المطحون بالماء ويوضع على شكل ملاط على المنتج باستخدام فرش أو أداة خاصة - ملعقة معدنية ضيقة. لتسوية طبقة المينا ، يهتز المنتج قليلاً. تُستخدم الطريقة اليدوية عادةً عند تطبيق المينا على الأسطح الصغيرة ذات التكوينات والملفات المعقدة ، على سبيل المثال ، في المجوهرات.

يتم استخدام طريقة الآلة لتطبيق المينا لصقل الأسطح المسطحة الكبيرة. يتم خلط المينا المسحوقة والمنخلية جيدًا بالماء ، والتي تُضاف إليها مواد رابطة: الدكسترين ، واليوريا (2-2.5 جم لكل 1 لتر من الانزلاق) ، وما إلى ذلك ، وتوضع على السطح باستخدام فرشاة خاصة ، مع التأكد طوال الوقت أن الطبقة موحدة وليست سميكة. عند طلاء الأسطح المسطحة ، يتم تطبيق المينا في نفس الوقت على جانبي اللوحة. يتم تطبيق المينا على الجانب الخلفي ، ويسمى الجانب الأيسر من المنتج بالمينا المضادة ، ويعمل على منع تزييف المنتج ، والذي يحدث بسبب معاملات التمدد المختلفة للمينا والمعدن.

قيمة معامل التمدد للمينا عالية جدًا. يتوافق ، إن أمكن ، مع معامل التمدد في lla أو السبائك التي يتم تطبيق المينا عليها ؛ خلاف ذلك ، عند التبريد ، يتقشر المينا من المنتج ، على الرغم من الامتثال العملية التكنولوجية. يتم أيضًا ملاحظة تقشير TS إذا كان معامل التمدد للمينا أكبر من معامل التمدد للمينا ، وفي حالة أخرى ، إذا كان معامل التمدد للمينا أقل من معامل التمدد للمينا.

بعد تطبيق المينا ، يتم تجفيف المنتج تمامًا ، وإلا ، فعند حرق المينا ، سيغلي الماء المتبقي وسيكون المنتج معيبًا على شكل فقاعات ، وفراغات ، وما إلى ذلك. من المستحسن أن يتم حرق المينا على الفور بعد تطبيقه ، حيث يكون المينا غير المطحون هشًا وهشًا. أولاً ، تتم إزالة الماء (شفطه) ، وهو أمر ضروري عند وضع المينا ، عن طريق ربط قطعة من الورق الناجم بحافة المنتج. ثم يتم تجفيف العناصر في دثر ساخن أو في فرن صغير حتى يجف المسحوق (لا يتم إطلاق المزيد من البخار). إذا سقطت قطعة من المينا أثناء التجفيف أو عند وضعها في الفرن ، فلا ينبغي إضافة المينا الخام ، حيث ستؤدي البقع الغائمة إلى هذا المكان. من الضروري إصلاح هذا المكان بمسحوق المينا الجاف أو حرق الكائن بالكامل وإصلاحه بعد إطلاق النار ، أو إزالة المسحوق بالكامل وتطبيقه مرة أخرى.

إطلاق المينا. يتطلب إطلاق المينا درجة حرارة تسخين تتراوح بين 600-800 درجة مئوية. لهذا ، من الأفضل استخدام أفران كهربائيةمع ملفات مفتوحة. هذه الأفران منتجة للغاية واقتصادية. يتم وضع قطع صغيرة من المجوهرات في فوهات كهربائية عادية من نوع المختبر مع لف مغلق. لإطلاق المينا ، يمكنك استخدام كل من لهب الغاز ومصادر الحرارة الأخرى. ومع ذلك ، في جميع الحالات ، يجب ألا يتلامس اللهب مع سطح المينا ، لأن السخام ، عند دخوله إلى المينا ، يمكن أن يفسد المنتج. لذلك ، عند تسخينها ، يتم توجيه اللهب المكشوف عادةً إلى الجانب الأيسر الخلفي للمنتج. يجب وضع كل شيء يتم إطلاقه في الفرن على حامل خاص ، تحدد نوعيته إلى حد كبير نجاح الإطلاق.

يجب أن يستوفي الجناح المتطلبات التالية:
أ) لا تغير الشكل عند التسخين ؛
ب) لا تتلامس مع غطاء المينا المنصهر ؛
ج) لا تلتصق بالمينا ؛
د) لا تشكل قشورًا على سطحها.

تحترق قوالب الأسبستوس في المينا. يمكن استخدامها فقط في حالة عدم وجود مينا على السطح ، ولكنها في الداخل ، "وفي قوالب مصنوعة من الفولاذ البسيط ، تتشكل جزيئات أكسيد الحديد (المقياس) في الحرارة ، والتي تندمج بسهولة في المينا وتترك البقع السوداء.

أفضل الوقايات مصنوعة من النيكل أو سبائك النيكل ، وكذلك من الفولاذ المقاوم للحرارة (الكروم والنيكل) ، لأنها تبقى دون تغيير في الحرارة. يتم تحديد أشكال الحامل حسب شكل الكائن. على التين. 1 يوضح خيارات الحامل.

أرز. 1. لتقف على اطلاق المينا

المينا المختلفة لها عادة درجات حرارة مختلفةلذلك ، قبل الشروع في تطبيق المينا على المنتج ، من الضروري التحقق من مدى درجة حرارة الانصهار لأكثر المينا قابلية للانصهار والحرارة المختارة للعمل. للقيام بذلك ، يتم تطبيق جميع المينا المراد اختبارها على صفيحة صغيرة من نفس المعدن مثل المنتج نفسه ، وبعد تجفيفها ، تبدأ في التسخين.

إذا لم يكن النطاق الذي تذوب خلاله جميع المينا كبيرًا ، فإن الاختبار أعطى نتائج إيجابية ويمكنك البدء في وضع المينا على المنتج. ومع ذلك ، في بعض الأحيان نتيجة للاختبار وجد أن المينا القابلة للانصهار تحترق عند نقطة انصهار المينا المقاومة للصهر. في هذه الحالة ، يتم استبعاد بعضها تمامًا من الإنتاج ، أو المضي قدمًا على النحو التالي: أولاً ، يتم تطبيق جميع المينا المقاومة للصهر وإطلاقها ، ثم تتم إضافة الألوان المفقودة للمينا القابلة للانصهار وإطلاقها مرة أخرى عند درجة حرارة منخفضة.

عندما يتم تسخين المينا ، يتم تسخين المنتج إلى درجة حرارة حمراء. قبل إطلاق النار ، يكون لسطح المينا هيكل خشن باهت. عندما يسخن السطح ، يستوي ، يندمج ويكتسب بريق زجاجي. بمجرد ظهور اللمعان ، تتوقف التسخين ويبرد المنتج تدريجيًا. إذا ظهرت عيوب طفيفة في المنتج بعد التطبيق الأول وإطلاق المينا - تشققات ، فقاعات ، بقع معدنية مكشوفة ، يتم تصحيحها بإعادة تطبيق المينا ، متبوعًا بالتجفيف والحرق. بعد إطلاق النار ، المنتج منتهي أخيرًا.

يتم إجراء التبييض في محلول ضعيف من حامض الكبريتيك (لا يزيد عن 15٪) ، لأن بعض المينا التي لا تقاوم حمض الكيس م يمكن أن تتلاشى وتفقد لمعانها وبريقها. في هذا الصدد ، من الأفضل إجراء التبييض L ° في حمض الهيدروكلوريك المركز - ° T e ، وبالنسبة للمينا ذات المقاومة الحمضية المنخفضة ، استخدم الستريك أو حمض الأكساليك. في السابق ، تم استخدام مواد عضوية لا تعمل على المينا (كفاس ، توت بري ، إلخ) لتبييض المينا التي تحتوي على نسبة عالية من الرصاص. يتم الانتهاء من المنتجات بالطرق المعتادة.

تصنيف المينا

هناك مجموعة متنوعة من المينا. كما هو معروف بالفعل ، فهي تختلف في تكوين كتلة المينا وفي الميزات التكنولوجية لإعداد القاعدة المعدنية للمينا.

في بعض الحالات ، يتم تحقيق التأثير الفني من خلال حقيقة أن المينا يدخل في تكوين المنتج بكمية صغيرة في شكل بقع ملونة فردية على خلفية معدنية مشتركة (مينا محفور). في حالات أخرى ، يكون المينا هو الديكور الرئيسي ، وتلعب الفواصل المعدنية دور الخطوط التي تفصل المينا ذات الألوان المختلفة (مينا كلوزوني). أخيرًا ، المنتج مغطى بالكامل بالمينا ، ويعمل المعدن فقط كأساس بناء يحدد شكل المنتج (المينا الصلبة). يمكن التمييز بين أنواع المينا التالية وأنواعها.

مينا مشطوفة. هذا هو الأقدم المعالجة الفنية. كانوا معروفين للمصريين والآشوريين والفينيقيين. وصل مينا Champlevé إلى ذروته في بيزنطة. تم الاحتفاظ بأمثلة ماهرة من هذه التقنية في جورجيا وفي تلال الدفن في ما قبل المغول روس. لعمل مينا من هذا النوع ، يتم توفير تجاويف خاصة على المنتج - تجاويف ، والتي تمتلئ بعد ذلك بالمينا. يؤثر عمق التجويف على تأثير المينا الشفافة: فكلما كانت التجويف أعمق ، كان الطلاء أغمق. يتم تنظيف الجزء السفلي من التجويف بسلاسة ، ويعمل بمثابة عاكس. قد تكون جدران الحفريات عمودية أو أضيق لأسفل ؛ يؤدي توسيعها إلى أسفل ، كما هو الحال في التواء ، إلى حدوث توتر في المينا ، مما يؤدي إلى التشقق.

بالنسبة للمينا غير الشفافة ، يجب أن تظل القاعدة المعدنية خشنة. يمكن استخدام مينا شامبل لتزيين الزهر (الشكل 2) أو العناصر المدرعة. في الحالة الأولى ، يتم توفير التجاويف الموجودة أسفل المينا على النموذج ويتم تنفيذها مباشرةً في عملية الصب ، وفي الحالة الثانية ، يتم قطعها بإزميل أو تقطيعها بإزميل. يُستخدم مينا Champlevé أيضًا في منتجات الصفائح المعدنية المنقوشة. ثم يتم تغطية الخلفية المتعمقة أو الأقسام الفردية للنمط بالمينا. و، الممارسة المعاصرةفي الإنتاج الضخم والمتسلسل - Delium ، يتم تنفيذ التجاويف اللازمة تحت المينا بواسطة المعدات

الطوابع ، مثل الشارات والمجوهرات. يمكن أن يكون ملء التجاويف بالمينا مختلفًا. في بعض الحالات ، لا يغطي المينا سوى الجزء السفلي من التجاويف والأجزاء السفلية من الجدران ، مما يشكل نوعًا من الغضروف المفصلي المقعر الملون. في حالات أخرى ، نتيجة للتعبئة والحرق المتكرر ، يتم تسوية المينا مع حواف التجويف ، وتشكل سطحًا مستويًا بأجزاء بارزة من المعدن.

مينا التقسيم. هناك العديد من المتغيرات لهذه التقنية ، ينتمي معظمها أيضًا إلى الأساليب القديمة لمعالجة المنتجات المعدنية الفنية:

أ) المينا مصوغة بطريقة مع أقسام ورقة (شريط). ازدهرت هذه المجموعة المتنوعة من مينا مصوغة بطريقة في بيزنطة وروسيا ما قبل المنغولية. تتلخص العملية التكنولوجية أساسًا في ما يلي: على صفيحة ذهبية رفيعة (ذات مستوى عالٍ) ، يتم ضغط تجويف يتوافق مع محيط النموذج باستخدام الفولاذ مصفوفة مشقوقة (وأحيانًا يدويًا). يحتوي التجويف على قاع مسطح وجدران عمودية من 1-1.5 مم. في بعض الأحيان لا يتم الضغط على التجويف ، ولكن يتم لحامه على شكل صندوق ضحل (صينية) بقاع مسطح. ثم يتم قطعها من صفيحة ذهبية رفيعة يبلغ سمكها بضعة أعشار (وأحيانًا أجزاء من المئات) من المليمتر خطوط ضيقة(شرائط). من هذه الشرائط ، بمساعدة ملاقط خاصة ، يتم ثني الأقسام المقابلة لخطوط النموذج ، وبمساعدة غراء الكرز (الصمغ) يتم لصقها في الجزء السفلي من العطلة. بعد تثبيت جميع الأقسام وفقًا للرسم الموجود على الغراء ، يتم لحامها. يتم اللحام باستخدام لحام حراري بدرجة كافية مع نقطة انصهار تتجاوز نقطة انصهار المينا.

يتم سكب اللحام في شكل مسحوق بكمية صغيرة بين الأقسام الموجودة في أسفل التجويف ، ويتم تسخين المنتج. يحترق الغراء ، ويتم لحام الأقسام. ثم يتم ملء كل خلية مكونة من أقسام بالمينا الملونة ويتم إطلاقها بعد التجفيف. يتم تكرار العملية عدة مرات حتى يصل مستوى المينا إلى مستوى الخلفية. يستخدم هذا النوع من تقنية المينا للمجوهرات الذهبية الصغيرة - للزينة ومع صور الوجه.

ب) مينا مصوغة بطريقة بفواصل سلكية. تختلف هذه المينا في تقنيتها عن تلك الموصوفة أعلاه من حيث أن الأقسام ليست مصنوعة من صفائح معدنية ، ولكن من سلك مسحوب ثم ملفوف (مسطح) (0 15 - 0.6 مم) ، في الغالب من الفضة (الفضة النقية). مادة تصنيع أساس المنتج هي أيضًا الفضة أو النحاس الأحمر في كثير من الأحيان ، خاصة في إنتاج المنتجات الكبيرة ، مثل المزهريات المزخرفة ، التي يصل ارتفاعها إلى مترين.

أرز. 2. صب محبرة مع مينا champlevé XVIII e. متحف MVHPU

مينا مصوغة بطريقة المنشورة على الفضة أو الذهب (وفقًا للتقنية المعتمدة في رابطة إنتاج لينينغراد "الأحجار الكريمة الروسية") بعد حفظ طبقة المينا مواد كاشطةوالغسيل الشامل المقابل في الماء ، يتم غسلها أيضًا في محلول حمض الهيدروفلوريك (45٪ للذهب ومركزة للفضة). يتم الغسل عن طريق غمر المنتج لمدة 30-60 ثانية في محلول في سلة شبكية مصنوعة من بلاستيك الفينيل. يتم استخدام محلول حمض الهيدروفلوريك حتى تتشكل رواسب السيليكات في قاع الحمام (وقت التشغيل 100-120 ساعة). بعد المعالجة حمض الهيدروفلوريكيتم غسل المنتج جيدًا مرة أخرى بالماء البارد والساخن وإطلاقه.

ج) المينا مصوغة بطريقة الصغر. إنها من سمات فن المجوهرات الروسي القديم في القرن السادس عشر وخاصة القرن السابع عشر. وهي مصنوعة من الذهب والفضة والنحاس. تم تزيين مجموعة متنوعة من الأشياء بمينا مصوغة بطريقة الصغر: الأطباق ، والمجوهرات ، والصناديق ، والصناديق ، وأواني الكنيسة ، وإطارات الأيقونات ، إلخ. . ثم تمتلئ الخلايا المتكونة من أقسام تخريمية بالمينا الملونة ويتم إطلاق المنتج. من الممكن التمييز بين الأشياء التي يُملأ الرسم عليها فقط بالمينا ، وتبقى الخلفية معدنية (أعمال موسكو (الشكل 4) ونوفغورود سادة القرنين السادس عشر والسابع عشر) ؛ في بعض الأحيان تتم معالجة الخلفية بالإضافة إلى ذلك باستخدام kanfarnik (الشكل 5) أو قطع من خلال (الشكل 6) (تم إجراء كلتا العمليتين قبل تطبيق المينا وإطلاقه).

د) نافذة المينا. يعود إحياء هذا النوع من تقنية المينا إلى القرن التاسع عشر. لكنها عُرفت في إيطاليا في القرن السادس عشر .. وكتب عنها Benvenuto Cellini في مقالة عن الفن ، كجهاز معقد للغاية. إنها مثل نافذة زجاجية ملونة مصغرة تعمل من خلال الضوء. تستخدم نافذة المينا في مجوهرات(أقراط ، دلايات ، دلايات) ، وكذلك لتزيين الأباجورات والفوانيس والمصابيح. الأساس عبارة عن تخريم مخرم ، يتم ملء الفجوات فيه بكتلة مينا أرضية مبللة. ثم يتم تجفيف المنتج بعناية وإطلاقه على الفور. يندمج المينا ويتحول إلى زجاج مثبت في فجوات الدانتيل المعدني. هذه المنتجات فعالة للغاية إذا نظرت إلى الضوء ؛ المينا الشفافة الملونة ذات الألوان النقية تشبه الأحجار الكريمة - الجمشت ، الياقوت ، الياقوت ، إلخ.

أرز. 4. الأخ الفضي

أرز. 5. جزء من المينا على الصغر مع خلفية كانثاري

أرز. 6. جهاز صعدة ذو شعب كبير (جعبة للسهام) من القرن السابع عشر. موسكو. مستودع أسلحة الدولة

حاليًا ، يتم إنتاج مينا الزجاج المعشق (النافذة) في جمعية لينينغراد "الجواهر الروسية" وفقًا للتقنية التي طورها معهد أبحاث صناعة المجوهرات لعموم روسيا. كأساس ، يتم استخدام سبيكة ذهبية من الاختبار 583 وفضة اختبار 875 و tompak L-90). تبدأ العملية التكنولوجية بتحضير المنتجات للمينا: يتم تلدينها في دثر عند درجة حرارة 400 درجة مئوية حتى يظهر فيلم أكسيد ، ويتم تبريده وتبييضه في حمض الهيدروكلوريك المركز (GOST 3118-67) عند درجة حرارة الغرفةلمدة 1-2 دقيقة وغسلها بالماء الجاري. بعد ذلك ، يتم دهنها على فرش نايلون بمحلول 3٪ من البوتاس (GOST 4221-65) وغسلها مرة أخرى في درجة حرارة (60 درجة) ثم في ماء بارد.

يتم حفر منتج tombac أيضًا في مزيج ، أي خليط من 730.8 مل من حمض النيتريك المركز ، 109.2 مل من حمض الكبريتيك المركز و 20 مل من حمض الهيدروكلوريك المركز المخفف بـ 140 مل من الماء المقطر. يتم تبريد المحلول. يتم إجراء الحفر في حمامات مقاومة للأحماض حتى يظهر لمعان على كامل سطح قطعة العمل. ثم يتم غسل قطعة العمل جيدًا بالماء الجاري وتجفيفها.

يمكن أن يكون الشكل والأبعاد الكلية لقطعة العمل مختلفة تمامًا ، ولكن من الأفضل تصميم ثقوب لمينا الزجاج الملون ذو شكل غير منتظملا تزيد مساحتها عن 25 مم 2. يجب ألا يتجاوز قطر الثقوب المستديرة 5 مم ، ويجب أن تكون أقسام إطار قطعة العمل بنفس السماكة. يجب تحرير المينا المكسرة الشفافة من الكسور الصغيرة (التعكر). كل عمل يتطلب نظافة خاصة.

فرض المينا الزجاج الملون له خصائصه الخاصة. يتم وضع المينا تدريجيًا يدويًا باستخدام ملعقة معدنية لا بيدراسبيتز بالتقطير ، ويتم إزالة الماء الزائد باستخدام قطعة قطن. ثم يتم تثبيت المنتج بدقة على حامل خاص مصنوع من نيتشروم أو من الفولاذ المقاوم للصدأوبعناية (بدون صدمات وصدمات) يتم نقلها إلى دثر.

يتم إجراء الحرق الأولي - تلبيد المينا - عند درجة حرارة 640-680 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يجب أن يكون للمينا الملبد التصاق قوي بأقسام الإطار. إذا كان المنتج فارغًا مصنوعًا من التومباك (أو النحاس) ، فسيتم تنظيفه باستخدام فرشاة من النايلون. ثم يتم وضع المينا مرة ثانية ، بالإضافة إلى التأكد من إحكام جميع الثقوب بشكل كامل. في هذه الحالة ، يتم تطبيق المينا بشكل متدفق مع أقسام الإطار (أو أعلى). يتم إطلاق النار الثاني عند درجة حرارة 700 - NDGS. في هذه الحالة ، يجب إذابة المينا بالكامل والحصول عليها تمامًا ، سطح أملسوتألق.

المينا الصلبة. تشتمل هذه المجموعة على مينا متشابهة منطقيًا ، لكن لها صفات فنية مختلفة تمامًا. أول جسر ميزة تكنولوجي يسمح لك بدمج جميع المينا المدرجة في هذه المجموعة N هو أن المينا يغطي بالكامل القاعدة المعدنية ، والتي لا تحتوي إلا على الغرض من التصميم. الميزة الثانية ، المرتبطة مباشرة بالأولى ، هي استخدام المعادن الحديدية وغير الحديدية كأساس للمنتجات ، حيث أن المعدن مغطى بالكامل بالمينا وليس له قيمة زخرفية. لذلك ، لا يتم استخدام المعادن الثمينة (الذهب والفضة) هنا. الاستثناء هو المجوهرات ذات المينا الشفافة على الذهب والفضة.

المينا الملساء. انتشرت هذه المينا منذ حوالي 100 عام (الستينيات من القرن التاسع عشر). كانت تستهدف المنتجات المعدنية فقط لحمايتها من العوامل الخارجية (التآكل) ، ولم تؤخذ خصائصها الجمالية في الاعتبار. في البداية ، كانت أواني من الحديد والزهر.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المينا الساخنة الملساء على نطاق واسع ليس فقط في إنتاج الأطباق ، ولكن أيضًا في الهندسة الميكانيكية ، والأجهزة ، وإنتاج الغاز والمعدات الطبية. يغطي المينا معدات التبريد والمطبخ ، واللافتات ، والعلامات المختلفة ، ووجوه الساعة ، والمعدات التجارية ، وكذلك أحواض الاستحمام المصنوعة من الحديد الزهر ، والمصارف ، والمراجل ، وما إلى ذلك.

العملية التكنولوجية لصقل المعادن الحديدية (الفولاذ والحديد الزهر) لها خصائصها الخاصة. حاليًا ، تم تطويره بتفصيل كبير في إصدارات مختلفة. يتلخص الأمر في الأساس في ما يلي: بعد العمليات التحضيرية المعتادة ( التنظيف - ميكانيكيبالفرشاة ، والتخليل في حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك المخفف) ، يتم غسل المنتج بالماء الجاري وتنظيفه مرة أخرى. بعد ذلك ، يُغمر المنتج في محلول ساخن من الصودا ويتم تجفيفه دون غسله. فيلم من الصودا يحمي المعدن مؤقتًا من الصدأ. في هذا الشكل ، يدخل المنتج بالمينا. هناك نوعان من كتل المينا: الرئيسية ، أو التربة ، والغطاء.

الأول عادة ما يكون أسود اللون ويتجاوز بدرجة كبيرة الثانية في المقاومة للحرارة. أثناء عملية إطلاق النار ، لا يتم طمسها على الإطلاق ، ولكنها تكون فقط في حالة سائلة سميكة ، تغطي المعدن ليس بكتلة متماسكة مستمرة ، ولكن بكتلة مسامية. تسمح هذه المسامية للمعدن بالتمدد والتقلص أثناء التسخين والتبريد ، ولا تنفصل جزيئات الكتلة الرئيسية عن بعضها البعض أو عن المعدن. هذا يحدد قوة طلاء المينا.

تتكون كتل الغطاء دائمًا بطريقة تذوب بسهولة أكبر من الكتلة الرئيسية (التربة) ، وعندما تتلامس ، يتم دمجها ، وتشكل نوعًا من الانتقال التدريجي من الجزء العلوي الخارجي النقي. ، طبقة دموية من خلال تركيبة مختلطة.على الأرض. عادة ما تصنع الكتل اللاصقة بألوان فاتحة ومشرقة (أبيض ، قشدي ، أزرق ، أخضر ، إلخ). في بعض الأحيان يتم استخدام مخاليط منها للأسطح الخارجية للأطباق ، والتي تشكل ألوانًا غريبة مع وجود بقع وخطوط أثناء إطلاق النار.

هناك بعض الملامح في فرض المينا. هناك طريقتان: الرطب والجاف.

الطريقة الرطبة - الطريقة المعتادة والأكثر شيوعًا المستخدمة لمنتجات الصلب. المينا ، كما هو مذكور أعلاه ، يسحن بالماء ويوضع على الجسم إما عن طريق الرش (أجزاء كبيرة) ، أو بالفرشاة أو ببساطة الغمس (أجزاء صغيرة). ثم يتم تجفيف المنتج عند درجة حرارة 40-50 درجة مئوية وحرقه. المينا غير المحترق هش للغاية ويتفتت بسهولة.

تتكرر عملية تطبيق المينا والإطلاق مرتين. أولاً ، يتم تطبيق التمهيدي وإطلاق النار ، ثم المينا الملونة غلافية.

الطريقة الجافة ، أو المسحوق ، كانت تستخدم في الماضي لمنتجات الحديد الزهر (في بعض الأحيان لا تزال تحدث حتى اليوم). يتكون من حقيقة أن جسمًا أحمر اللون ، على سبيل المثال ، حمام من الحديد الزهر ، يتم تعليقه من صنبور دوار وبسرعة (خلال 15-20 دقيقة) ، حتى يبرد الجسم ، ويطحن بالمينا الجافة ويطلق النار . إذا تم العثور ، بعد إطلاق النار ، على عيوب في طبقة المينا ، ثم يتم تكرار المسحوق ويتم إطلاق الكائن مرة أخرى.

طريقة مثيرة للاهتمام لصقل منتجات الحديد الزهر في عملية الصب. للقيام بذلك ، يتم طلاء قالب مصنوع من الرمل بطبقة عازلة من الجرافيت ويتم تنعيمه بعناية. يتم وضع طبقة من المينا على طبقة الجرافيت هذه بشكل متساوٍ قدر الإمكان ، والتي يتم طحنها أولاً إلى مسحوق ناعم ورجها بالماء حتى كثافة القشدة الحامضة.

إذا كان المنتج مجوفًا ، ويجب أيضًا أن يكون مزججًا من الداخل ، فإن القضيب مغطى أيضًا بالمينا.

وفقًا لطريقة أخرى ، يتم تطبيق كتلة المينا في شكل مسحوق جاف على طبقة الجرافيت العازلة الرطبة ، أي السطح الرطب لقالب ترابي خام (أو قضيب) يتم رشه بمسحوق المينا وتنعيمه. ثم يُجفف القالب ويُسكب بالحديد المصهور. يجب أن يكون الصب هادئا أي. دون استخدام الغازات المفرطة. للقيام بذلك ، يجب ألا تشتمل تركيبة المينا على مواد يمكن أن تطلق غازات أو أبخرة عند درجة حرارة انصهار الحديد الزهر. نتائج جيدةيعطي كتلة من المينا تتكون من رمل الكوارتز ورماد الصودا والطباشير. لتحسين التصاق الكتلة ، يضاف الطين إلى القالب. مكونات كتلة المينا (في أجزاء) موضحة في الجدول. 29.

مينا مطلية ومطلية. هذا النوع من المينا هو أفضل لوحة مصغرة مع دهانات المينا على قاعدة معدنية. تشترك هذه التقنية كثيرًا في الرسم على البورسلين ويتم إجراؤها بنفس الدهانات.

العملية التكنولوجية الحديثة للرسم على المينا هي كما يلي: يتم استخدام لوح نحاسي رفيع لصنع قاعدة المنتج الذي من المفترض أن يتم الرسم عليه (طبق أو طبق أو طبق).

بعد التحضير المناسب (إزالة الشحوم والحفر) ، يتم تغطية السطح الأمامي للمنتج المراد طلائه بطبقة رقيقة من المينا ، والتي يجب أن تكون بمثابة خلفية ؛ عادة ما تكون هذه الألوان فاتحة (أبيض ، أزرق) ، ولكن في الماضي ، على سبيل المثال ، تم طلاء مينا ليموج الفرنسية الشهيرة على خلفية داكنة ، وغالبًا ما تكون سوداء.

يتم تطبيق المينا بالطريقة الرطبة المعتادة ، مع التأكد من أن الطبقة أكثر نعومة وأرق ، وتجفيفها جيدًا وحرقها. تتكرر هذه العملية مرتين أو ثلاث مرات حتى يصبح السطح أملسًا ومتساويًا تمامًا. الجانب العكسي للمنتج (الذي ليس من المفترض أن يتم طلائه) مغطى بطبقة مينا مضادة حتى لا يتشوه المنتج. ينتقل المنتج المُعد بهذه الطريقة إلى رسام المينا ، الذي ينقل الرسم عليه ويشرع في الرسم.

يتطلب الرسم على المينا (النهائي) مهارة احترافية كبيرة من الفنان. وتتمثل سماتها الرئيسية ، أولاً ، في أنها لوحة مصغرة - أبعادها صغيرة ولا تُقاس عادةً إلا بالسنتيمتر. ثانيًا ، تغير الدهانات لونها الأصلي وشدتها أثناء إطلاق النار ، ويعمل الرسام وفقًا لخياله. يتم تسهيل العمل من خلال استخدام ما يسمى لوحة ، أي لوحة يتم تطبيق الدهانات المحترقة بالفعل من جميع الألوان ، مع الإشارة إلى الرقم ودرجة حرارة إطلاق النار لكل منها. باستخدام مثل هذه اللوحة ، يرسم الفنان أولاً بمزيد من الدهانات المقاومة للحرارة وبعد إطلاقها يستخدم دهانات قابلة للانصهار ؛ يعد هذا ضروريًا لأن الدهانات القابلة للانصهار تحترق وتفقد اللون عند درجات الحرارة المرتفعة.

تنتج الشركة المصنعة دهانات بأرقام على شكل مسحوق ناعم ، والذي يتكون من تدفق (تدفق) والصبغة نفسها ، أي أكاسيد معدن أو آخر (كوبالت ، كروم ، إلخ). في الجدول. 30 هي الدهانات الأكثر استخدامًا في الظروف الحديثة. يتم تمييز النغمات الأكثر سطوعًا وأنقى بعلامة النجمة.

تنقسم عملية الرسم إلى ثلاث مراحل: العمل التحضيري ؛ اللوحة الفعلية احتراق.

العمل التحضيري. يشمل العمل التحضيري في المقام الأول تحضير الدهانات. للقيام بذلك ، يجب أن يكون لديك زجاج بسمك 4-5 مم. يُقطع الزجاج ، وتُطحن الحواف ، ثم يُسكب عليه رمل الكوارتز الناعم النظيف ، ويُبلل بالماء ويُفرك بالرنين (زجاج مسطح أو مدقة من البورسلين) حتى يصبح سطح الزجاج باهتًا بشكل متساوٍ. بعد ذلك ، يُغسل الرمل ويُجفف الزجاج ويُمسح بزيت التربنتين.

من أجل أخذ الدهانات الجافة وصبها ، يستخدمون ملاعق مصنوعة من الفولاذ والقرن والبلاستيك. الأكثر ملاءمة هي البلاستيك ، حيث يدخل الحديد أحيانًا في الطلاء من الملاعق الفولاذية ، والتي تفسد حتى بكميات صغيرة لون الطلاء ؛ هذا ينطبق بشكل خاص على الوان فاتحة. الدهانات المستخدمة هنا ، في جوهرها ، هي نفس المينا الملونة القابلة للانصهار ، مطحونة بعناية بزيت التربنتين ومخففة بزيت التربنتين. للقيام بذلك ، استعد مسبقًا زيت التربنتين. أسهل طريقة هي صب زيت التربنتين في وعاء واسع (مثل الطبق) ووضعه في مكان دافئ حتى يتبخر ويتكاثف. لكن هذه العملية بطيئة. من أجل تسريعها ، يمكنك تكديس أربعة أو خمسة صحون فوق بعضها البعض ، ووضع كوب كامل من زيت التربنتين فوقها ومن وقت لآخر قم بتكميله بحيث يفيض تقريبًا. زيت التربنتين لديه القدرة على "الانزلاق" أسفل جدران الزجاج وفي نفس الوقت يتبخر بسرعة ويكثف ؛ في هذا الوقت ، يتراكم زيت التربنتين في الصحون.

في الزجاج ، يمكنك شطف الفرشاة ، حيث يستقر الطلاء في الأسفل. لتحضير الطلاء ، تُسكب كمية صغيرة من المسحوق الجاف على الزجاج ، ويُضاف القليل من زيت التربنتين ويفرك بحركة دائرية من الرنين حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة تمامًا. يجب أن تكون كثافة الطلاء بحيث لا تنتشر قطرته فوق الزجاج. يتم أخذ هذا الطلاء جيدًا على الفرشاة ولا ينتشر فوق المنتج.

يمكن الحصول على نتائج جيدة إذا تم فرك الطلاء بزيت التربنتين قبل يوم من العمل وتركه على الزجاج ؛ سوف يتبخر التخطي جزئيًا ويصبح سميكًا وسيكون للطلاء جميع الخصائص الضرورية.

إذا استمر الطلاء لفترة طويلة (عدة أيام) وجف ، فيجب دلكه جيدًا مع إضافة زيت التربنتين. الفرش الخاصة بهذا VN هي أعداد صغيرة من السنجاب و kolinsky. تُستخدم الفرشاة الرفيعة الطويلة التي تصل إلى أعلى لرسم خطوط رفيعة ومتواصلة وأخرى أكثر سمكًا وأقصر لتغطية الخلفية.

يتم الانتهاء من الأعمال التحضيرية بنقل الرسم إلى المنتج. هناك ثلاث طرق للترجمة: الطباعة ، البارود ، الرسم باليد.

يطبع. يتم وضع رسم بقلم رصاص (ناعم) على ورق تتبع مع الجانب الأمامي للمنتج ويتم تسويته بملعقة أو تتبع بقلم رصاص على طول خطوط الرسم. اتضح أن الطباعة يمكن تمييزها تمامًا. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الطريقة تنتج صورة معكوسة (معكوسة).

البارود. رسم على ورق التتبع مثقوب على الجانب الخلفي بإبرة (رفيعة) ، ووضع قطعة من القماش تحت ورقة التتبع. بعد ذلك ، بمساعدة قطعة قماش ، يتم صنع مسحوق من مسحوق الفحم - يتم إجراؤها بمسحة على طول محيط الرسم. لا تمسح مرتين في نفس المكان.

مرفوعة الرسم. باستخدام قلم رصاص يدوي عادي ، يتم الرسم مباشرة على المينا الفارغة المراد رسمها. يرسم قلم الرصاص بشكل أفضل إذا كان سطح المينا مغطى قليلاً بزيت التربنتين مسبقًا.

اللوحة في الواقع. يجب أن يبدأ إتقان تقنية الرسم على المينا بدراسة فرض ضربة واحدة بطلاء واحد. يتم رسم الطلاء تدريجياً على فرشاة مبللة قليلاً بزيت التربنتين. لرسم صغير رقيق ، يجب أن يكون الطلاء جافًا منذ متى دهان سائلقد تظهر قطرة في نهاية اللطاخة ، وهو أمر غير مرغوب فيه. على العكس من ذلك ، لكتابة المناظر الطبيعية والسحب ، يجب أن يكون الطلاء أرق.

أثناء التشغيل ، يجب أن يوضع المنتج على المنضدة ويمسك بيدك اليسرى. توضع اليد اليمنى من الكوع إلى اليد على الطاولة ولا تتم الحركة إلا بحركة الأصابع أو بحركة اليد عند رسم خطوط طويلة. يتطلب هذا مهارة معينة ، حيث يجب "شد" الخط من البداية إلى النهاية في وقت واحد. يمكن بسهولة غسل الخط أو اللطاخة المرسومة بشكل غير صحيح باستخدام زيت التربنتين أو مسحها بقطعة قماش نظيفة دون الإضرار ببقية التركيبة.

يجب ألا يغيب عن الأذهان أن جميع الدهانات ، عند إطلاقها بشكل صحيح ، تعزز نغمتها ، أي أنها تصبح أكثر إشراقًا ، بل وتغيرها أحيانًا. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لا يمكن خلط جميع الدهانات مع بعضها البعض للحصول على ظلال متوسطة.

المرحلة الأخيرة من الرسم هي طلاء مسحوق الذهب. يشبه تحضير الذهب (المسحوق) تحضير الدهانات. يُسكب على الزجاج ويُفرك بملعقة غير معدنية (قرن ، بلاستيك) مع إضافة زيت التربنتين وزيت التربنتين. بعد الفرك ، يجب ترك الذهب "يرتاح". يكتبون بالذهب بنفس طريقة الدهانات ويحرقونه بنفس الطريقة. بعد إطلاق النار ، يصبح مسحوق الذهب غير لامع (بني). لإضفاء اللمعان عليه ، يتم صقله بقلم رصاص من العقيق (ملمع).

احتراق. هذه العملية الأخيرة ، النهائية ، مسؤولة للغاية ، ويجب التعامل معها انتباه خاص. يجب أن يتم إطلاق النار في دثر ، لأن الدهانات مصممة لإطلاق النار في بيئة مؤكسدة مع عزل من التعرض المباشر للهب المكشوف. عند إطلاق النار فتح النارتتحول الدهانات إلى اللون الأسود ويتغير لونها ، حيث يتم تقليل المعادن من أكاسيدها ، وهي صبغات. أثناء إطلاق النار ، يحترق زيت التربنتين ، ويندمج التدفق الموجود في الطلاء مع قاعدة المينا التي صنعت عليها اللوحة. يتم حرق جميع الدهانات عند درجة حرارة 650 إلى 900 درجة مئوية ، ولكن قبل تجفيفها عند درجة حرارة 300-400 درجة مئوية.

أثناء التجفيف ، يتم تكوين الكثير من المنتجات الغازية من احتراق الشوائب العضوية ، لذلك يجب عدم إغلاق دثر بإحكام (افتح الباب أو ثقب الباب قليلاً). إذا لم يتم ذلك ، فقد تنتفخ الدهانات وتغلي ويتلف العمل. يتم التجفيف عند درجة حرارة لا تزيد عن 500 درجة مئوية ، حيث يتم إذابة التدفقات الموجودة في الدهانات عند درجة حرارة 600-650 درجة مئوية.

يفضل أن يتم التحميص بسرعة فرن ساخن، ولكن يجب ألا تزيد درجة الحرارة عن 900 درجة مئوية ، وعند إطلاق المينا المطلية في مجموعة تخريمية - لا تزيد عن 800 درجة مئوية ، وإلا فقد يذوب اللحام. كلما كانت فترة التحميص أقصر ، كلما كانت فترة التحميص أقصر طلاء أكثر إشراقًا، لأنه عند التأخير ، يمكن أن يتفاعل التدفق (الذي يذوب بسهولة) مع الصبغة وقاعدة المينا ، وهو أمر غير مرغوب فيه ، بالإضافة إلى مركبات الرصاص (وبعضها الآخر) تحترق (تتطاير).

تتطلب التركيبات المعقدة متعددة الأوجه وصفات طبية متعددة وبعد كل وصفة طبية متكررة لإطلاق النار التالي. يستخدم هذا الإطلاق المتدرج أيضًا في الحالات التي يتم فيها تنفيذ الطلاء بمجموعة من الدهانات بدرجات حرارة إطلاق مختلفة. أولاً ، تتم كتابة وإطلاق الدهانات شديدة الاحتراق ، ثم الدهانات التي تحتوي على السيلينيوم والذهب ، والتي تحترق بسهولة.

من الممكن تبريد المنتجات بعد إطلاق النار بسرعة ، حيث لا يتغير لون الدهانات وسطوعها عن هذا.

أثناء إطلاق النار ، من الممكن أن تكون العيوب التالية ناتجة عن أخطاء في العمل: احتراق طبقة الطلاء ، مما يؤدي إلى عدم كفاية القوة (الميكانيكية) ، والشقوق ، والسفك ، وما إلى ذلك ؛ الاحتراق الزائد - إلى تلاشي الألوان وتغير اللون (تصبح الألوان الفيروزية رمادية ، والأرجواني ، والوردي يميل للزرقة ، ويفقد الذهب السائل بريقه ويمحو).

زيادة درجة الحرارة في دثر بسرعة كبيرة سيؤدي إلى نفطة الطلاء وتقشره. عندما يدخل بخار الماء دثر (بطانات رطبة ، جدران غير مكلس من دثر جديد) ، فإنه يتضح طلاء غير لامعبدلا من اللمعان.

يتم إعطاء تأثير غريب بواسطة مسحوق (مسحوق) فوق المينا الرئيسي مع مسحوق المينا بلون مختلف (صممه الفنان R. I. Samarets). أثناء إطلاق النار ، يندمج كل من المينا ويشكل نوعًا من انتقال النغمات (الشكل 90).

مينا مع طبقات معدنية (أسلاك ، حبيبات ، قصاصات صفائح). عُرف هذا المينا منذ القرن السادس عشر. النسخة الروسية من هذه التقنية هي مينا Ustyug. تتميز منتجات المينا التي أنتجها مصنع Popov Brothers ، والذي تم افتتاحه في Veliky Ustyug في عام 1781 ، بأسلوب تكنولوجي خاص. في فترة زمنية قصيرة نسبيًا (15 عامًا فقط) ، أنتج المصنع عددًا كبيرًا من منتجات مختلفة، والكثير منها محفوظ الآن في متاحف بلدنا. هذه هي الصواني (الشكل 91) ، الصناديق ، الصناديق ، صناديق السعوط وأشياء أخرى.

بالإضافة إلى Veliky Ustyug ، هذا الطريقة التكنولوجيةكان معروفًا أيضًا لدى الحرفيين في Solvychegodsk. ومع ذلك ، بحلول نهاية القرن الثامن عشر. تم نسيان هذه التقنية إلى حد كبير.

جوهر هذه العملية التكنولوجية هو كما يلي: يتكون المنتج من صفائح معدنية رفيعة ، غالبًا من النحاس الأحمر ، وغالبًا ما تكون من الفضة. ثم ، على كلا الجانبين ، يتم تغطيته بالكامل بالمينا الصم باللون الأبيض أو الأزرق أو الأزرق أو الأخضر والأصفر. في بعض الحالات ، يتم استخدام المينا من لونين. على سبيل المثال المنتج بالكامل مغطى بالمينا الزرقاء وبعض اقسامه صفراء ولا توجد فواصل معدنية بينها ألوان مختلفةالمينا غير مصنوع.

أرز. 7. صورة المينا ل K. E. العمل تسيولكوفسكي الحديثة

أرز. 8. وعاء فضي مطلي بالمينا أواخر السابع عشرفي. سولفيتشيجودسك. مستودع أسلحة الدولة

تتكرر عملية وضع المينا وإطلاقه عدة مرات حتى يكتسب المنتج بأكمله سطحًا أملسًا ومتساويًا ، كما كان ، من البورسلين. بعد ذلك ، يتم ختم أنماط النقش من رقائق الفضة أو النحاس (المطلية بالذهب أو الفضة) باستخدام مصفوفات فولاذية خاصة ويتم قطعها على طول الكفاف. في نفس الوقت ، يتم دمج البطانات المعدنية بقوة في طبقة المينا. في بعض الأحيان ، بعد ذلك ، يتم تغطية المنتج بالكامل ، بما في ذلك الألواح المعدنية ، بمينا شفافة (مثل الفندون) ويتم إطلاقه مرة أخرى. في هذه الحالة ، تكون النقوش المعدنية تحت المينا وتتألق من خلالها.

في Leningradsky Ob. وفقًا للتقنية التي طورتها شركة VNII Jewellery Industry ، تنتج الأحجار الكريمة الروسية حاليًا عناصر من 583 عينة من الذهب و 875 عينة من الفضة و L-90 tompak مع تراكبات مدمجة في المينا. يتم قطع التراكبات على ختم من رقائق هذه المعادن بسمك 0.18 إلى 0.2 مم.

يتم إزالة الشحوم بعناية (حتى لا تتجعد) الأجزاء المقطوعة في محلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 10٪ ، وغسلها بالماء الساخن والبارد وتجفيفها.

يُغطى المنتج بالمينا ويتم إطلاقه بطريقة تجعل سماكة طبقة المينا ثلاثة أضعاف سمك جزء التراكب المصبوب ، ولا تتجاوز مساحته] 1 ب من مساحة سطح المينا.

يتم مسح سطح المينا النظيف والمتساوي للمنتج مرة أخرى قماش الكتانمبلل بالماء المقطر ويمسح حتى يجف. ثم يتم تلطيخ السطح بفرشاة بكمية صغيرة من الغراء BF-6 (GOST 12172-66) ، مخفف الكحول الإيثيليبنسبة 1:13 (عند تحضير محلول لاصق ، يجب إضافة الكحول في أجزاء صغيرةوتخلط بشكل مكثف طوال الوقت ، يجب تخزين الغراء المخفف المحضر في حاوية مع سدادة أرضية) ، ويتم نقل التراكب إليه بملاقط ولصقه. يتم وضع المنتج على حامل بحيث يكون سطح المينا مع الجزء الملحوم موازيًا لسطح الحامل. يتم نقل الحامل مع الجزء إلى دثر ويتم إطلاقه لمدة 6-10 دقائق عند درجة حرارة 680-720 درجة مئوية. يعتمد وقت إطلاق النار على مساحة الجزء الملحوم وكتلة قطعة العمل ، وكذلك على نطاق درجة حرارة المينا المطبق والمعدن. بالنسبة لبعض المينا ، تزداد درجة الحرارة بمقدار 10-20 درجة مئوية ، كما يزداد وقت التعرض.

أرز. 10. مينا Ustyug. صينية القرن الثامن عشر المتحف ، MVHPU

بعد الحرق ، يتم تبريد المنتج في الهواء ، وتبييضه في حمض الهيدروكلوريك المركز ، وغسله وتجفيفه جيدًا.

وتجدر الإشارة إلى أنه مع الإعداد الضعيف لسطح الجزء الملحوم ، يتم الحصول على الزواج ، ويتقشر الجزء ويتعين تكرار العمل مرة أخرى. يجب أن يرفع سطح المينا مرة أخرى من آثار الانصهار.

أفضل النتائجتعطي المينا رقم 10 - أبيض ، رقم 28 - أزرق ، رقم 84 - أخضر ورقم 124 - أزرق. في حالة الزواج ، لا يلزم إعادة إشعال سطح هذه المينا بعد حفظها:

يمكن لصق الجزء المكشوف مباشرة على الصندوق 3 ثم إطلاقه.

في الوقت الحاضر ، تلقت هذه التقنية مزيدًا من التطوير ، والآن يتم استخدام TI الفضي غالبًا كتراكبات<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

مينا شفافة (نافرة). عرفت هذه التقنية في القرن الرابع عشر. في إيطاليا ثم انتشر إلى دول أخرى. وهو يتألف من حقيقة أن نقشًا معدنيًا منخفضًا مغطى بالكامل بمينا شفاف (أو نصف شفاف) بحيث يتم إخفاء أجزائه العليا تحت طبقة من المينا. نتيجة لذلك ، تتألق صورة الإغاثة بأكملها من خلال المينا ، وتظهر العناصر البارزة بشكل أقوى. اتضح أن هناك نوعًا من تأثير الضوء والظل ، حيث أن المينا ، كما كانت ، تزيد من عمق الإغاثة.

يجب أن تشتمل هذه التقنية على منتجات ذات رسومات منقوشة أو مختومة ، ومغطاة بالكامل بالمينا الملونة الشفافة. يتم استخدام هذه التقنية في الوقت الحالي (أوامر ، شارات ، إلخ). أحيانًا يتم تطبيق المينا الشفافة بدرجة عالية وبعد إطلاق النار تخلق الوهم بالحجر الثمين.

المعالجة الفنية للمعادن. طلاء بالمينا وتفتيح لون ميلنيكوف إيليا

الصقل

بالإضافة إلى الصفات الزخرفية ، يتمتع المينا بخصائص وقائية ومقاومة عالية ليس فقط للتأثيرات الجوية ، ولكن أيضًا للكواشف الكيميائية - الأحماض والقلويات والغازات وما إلى ذلك ، مما يسمح باستخدامه في المنتجات المعمارية التي تعمل في الظروف الخارجية.

فن المجوهرات بالمينا على الذهب والفضة والنحاس هو نوع قديم جدًا من الفنون والحرف اليدوية.

جاء مصطلح "فاينيفت" إلى روسيا في القرنين التاسع عشر والثاني عشر من بيزنطة.

تميزت المينا البيزنطية بتركيبة معقدة للغاية وجدارة فنية استثنائية. وصل تحضير كتلة المينا إلى الكمال ، سواء من حيث تنوع ونقاء لوحة الألوان ، والتألق الاستثنائي والسطوع والقوة والقوة والمتانة.

بدأ الإنتاج الصناعي للمينا في روسيا في النصف الثاني من القرن التاسع عشر في مصنع الخزف الإمبراطوري السابق في سانت بطرسبرغ. في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج المنتجات بالمينا المطلية ، والمينا الصخرية ، والنقش ، والمطاردة ، والنقش البارز (الدبابيس ، والأقراط ، والأساور ، وعلب البودرة ، وما إلى ذلك).

يشير المينا إلى تقنية خاصة لتصنيع المجوهرات ، ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأعمال المجوهرات الرئيسية. وفقًا للتركيب الكيميائي ، المينا هي أملاح حمض السيليك.

أهم عنصر في مينا المجوهرات هو السيليكا - وهو أكسيد مكون للزجاج ، يوفر مقاومة كيميائية عالية وقوة ميكانيكية وخصائص حرارية للمينا. كلما زادت نسبة السيليكا في التركيبة ، زادت جودة المينا. مع وجود نسبة عالية من السيليكا ، تزداد لزوجة المينا بشكل كبير ، لذلك يتم إدخال أكسيد البوتاسيوم في التكوين الأولي ، مما يقلل من اللزوجة وميل التركيبة إلى التبلور ، ويزيد من قابلية الانتشار ، ويحسن لمعان ونقاء المادة المينا.

يجب أن تفي المينا الفنية بعدد من المتطلبات: أن تكون قابلة للانصهار ، لأن استخدام المينا التي تزيد درجة حرارة انتشارها عن 850 درجة مئوية تجعل من الصعب تطبيقها على سبائك الفضة والمنتجات الملحومة ؛ لها معامل تمدد حراري قريب من معامل التمدد الحراري الخطي للذهب والفضة وسبائكهما ؛ في الحالة المنصهرة ، تتمتع بإمكانية انتشار جيدة ، ولزوجة ، وقوة إخفاء جيدة ، ووضوح ، ولمعان عالي ، ولون مشبع ساطع.

في ظروف ورشة العمل ، في ظل وجود المواد الخام ، يمكن تحضير المينا بألوان مختلفة.

لذلك ، لإعداد المينا اللبني ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 80 جم من الرصاص الأحمر ، و 4 جم من أكسيد الزنك ، و 10 جم من الكاولين ؛ لتحضير المينا الزرقاء ، تحتاج إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و O.5 - 2 جم (حسب الظل) - أكسيد الكوبالت ؛ لتحضير المينا السوداء ، هناك حاجة إلى 4.5 جم من طبقة الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 6-12 جم من أكسيد الكوبالت ؛ لتحضير المينا الصفراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 0.5 جم من ثنائي كرومات البوتاسيوم ؛ لتحضير المينا الخضراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و1-2 جم من أكسيد النحاس ، و 0.2 جم من ثنائي كرومات البوتاسيوم ؛ لتحضير المينا الحمراء ، هناك حاجة إلى 10 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر ، و 0.5 - 2 جم من أكسيد الكادميوم ؛ لتحضير المينا الشفافة ، تحتاج إلى 20 جم من رمل الكوارتز ، و 20 جم من حمض البوريك ، و 70 جم من الرصاص الأحمر.

امزج مكونات التركيبة جيدًا ، وضعها في بوتقة من الخزف وتسخينها في فرن مفل. عند درجة حرارة 550-600 درجة مئوية ، يبدأ الخليط في الذوبان. عندما تتحول التركيبة إلى كتلة زجاجية متجانسة ، قم بإزالة البوتقة بملقط وصب المينا الذائب في وعاء معدني بالماء البارد. مع التبريد المفاجئ ، يتصلب المينا ويتشقق إلى قطع صغيرة ، وهي مادة البداية في هذه الحالة لعمل المينا.

يمكن تقسيم عملية الصقل إلى المراحل التالية: تحضير المنتج للمينا ؛ تراكب المينا إطلاق المينا وتشطيب المنتج.

عند تحضير منتج للمينا ، يتم تنظيف المعدن من جميع أنواع الملوثات وأغشية الأكسيد ، وإزالة الشحوم والحفر في حمض النيتريك أو التبييض في محلول ضعيف من حامض الكبريتيك. بعد التنظيف ، يتم تسخين المنتج النحاسي في الفرن حتى يظهر فيلم أكسيد رقيق ، والذي ينشأ من ملامسة المعدن الساخن مع الأكسجين الجوي ، مما يساهم في وجود اتصال قوي بين المينا والمعدن.

قبل تطبيقه على المنتج ، يتحول المينا إلى مسحوق: يتم طحنه في مطاحن كروية أو سحقه في ملاط من العقيق.

بعد تطبيق المينا ، يتم تجفيف المنتج تمامًا في فرن مفل أو خزانة تجفيف ويتم حرقه (درجة حرارة التسخين 600-800 درجة مئوية) في أفران كهربائية ذات حلزونات مفتوحة. يتم حرق قطع المجوهرات الصغيرة في أفران كهربائية مع لفائف مغلقة. يمكنك أيضًا استخدام اللهب المكشوف لموقد الغاز ، ولكن يجب ألا يتلامس اللهب مع سطح المينا ، حيث يمكن أن يفسد السخام المنتج ، لذلك يتم توجيه اللهب إلى الجانب الخلفي ، الأيسر ، الأيسر. يتم تثبيت المنتج قبل الحرق للتسخين الموحد على حامل خاص مصنوع من النيكل أو سبائك النيكل أو الفولاذ المقاوم للحرارة (الكروم والنيكل).

عند الطلاء بالمينا ، يتم أولاً تطبيق المزيد من المينا المقاومة للحرارة وإطلاقها ، ثم تتم إضافة الألوان المفقودة للمينا القابلة للانصهار وإطلاقها مرة أخرى (عند درجة حرارة منخفضة). بمجرد ظهور لمعان على المينا المنصهرة ، يتوقف التسخين ويبرد المنتج تدريجيًا. تتم عملية الإنهاء النهائي - تبييض الأجزاء المعدنية الخالية من المينا - في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 15٪.

وفقًا للميزات التكنولوجية والتصميمية ، يتم تصنيف المينا إلى مسننة ، وقسم ، ونافذة ، وصور ، وما إلى ذلك.

بالنسبة للمينا الشفافة ، يتم تنظيف قاع التجويف بسلاسة (يعمل كعاكس لانعكاس الأشعة) ، أما بالنسبة للصم ، فيُترك خشنًا. يستخدم مينا Champlevé لتزيين المنتجات المصبوبة أو المدرعة ، لمنتجات الصفائح المعدنية المنقوشة.

يندمج المينا ويتحول إلى زجاج مثبت في فجوات الدانتيل المعدني. المينا الشفافة الملونة ذات الألوان النقية تشبه الأحجار الكريمة - الجمشت والياقوت والياقوت.

طلاء المينا (فاينفت) هو أفضل لوحة مصغرة مع دهانات المينا على أساس معدني. هذا هو نوع المينا الأكثر استهلاكا للوقت والمضنية.

هنا ، كما وعدت ، قصة قصيرة عن المينا. معلومات مجمعة من مقالات على الإنترنت ومشاعرهم. آسف ، ليس الأمر قريبًا ... كانت هناك صعوبات فنية في التجارب.

الطريقة الكلاسيكية هي المينا الساخنة الملدنة:

المينا (يجب عدم الخلط بينه وبين دهانات المينا) هو طلاء زجاجي رقيق يتم الحصول عليه عن طريق المعالجة في درجات حرارة عالية.

في الخزف الفني ، يُطلق على المينا أحيانًا اسم معتمة (صماء) ، وعادة ما تكون بيضاء ، لامعة لامعة لقدرتها على تداخل لون قشرة السيراميك.

بالمعنى المجازي ، غالبًا ما تسمى المينا جميع الطلاءات الزجاجية تقريبًا للمعادن المستخدمة للأغراض المنزلية (الأطباق المطلية بالمينا ، الحمامات ، إلخ).

جاء المينا إلى روسيا من بيزنطة في نفس وقت تبني المسيحية وهو مذكور بالفعل في سجلات القرن الثاني عشر. جاء المينا الفني الحديث إلى روسيا من أوروبا في نهاية القرن العشرين.

تم العثور على أول ذكر لمينا مصوغة بطريقة روسية ومينا champlevé في موسكو Ipatiev Chronicle لعام 1175. في تلك الأيام ، كان يطلق على جميع أنواع المينا الفنية الروسية اسم "finift" وفي القرن التاسع عشر فقط تم استبدال الاسم القديم "finift" بالمصطلح الجديد "enamel". المينا عبارة عن مسحوق زجاجي يتم الحصول عليه عن طريق طحن الألواح الزجاجية إلى الجزء المطلوب. يُبلل المينا المسحوق بالماء إلى القوام المطلوب ويوضع على الخلايا. يتم حرق العمل في فرن أو يتم حرق المينا محليًا في كل خلية بواسطة موقد غاز أو بنزين. تتطلب أنواع وألوان المينا المختلفة درجات حرارة إطلاق مختلفة ، والتي تتراوح من 700 إلى 900 درجة مئوية. بعد الحرق ، يتم دمج مسحوق المينا في طبقة زجاجية ملونة ، اعتمادًا على نوع المينا: شفاف ، أو ما يسمى "الصم" - طبقة مينا ملونة غير شفافة. أثناء إطلاق النار ، تتقلص طبقة المينا ، ويتم سكبها قبل إطلاق النار على طول الحافة العلوية للقسم ، "تسقط" ، وتصبح أسفل القسم. لملء الخلية بالكامل ، لذلك ، يلزم تكرار إطلاق المينا وتجديده في الخلية. اعتمادًا على مدى تعقيد التكوين والمهام التي تواجه السيد ، يخضع العمل من 5 إلى 100 عملية إطلاق. ليس لدى السيد القدرة على التدخل في تفاعل المينا مع ارتفاع درجة الحرارة ، يمكنه فقط تنظيم وقت ودرجة حرارة إطلاق النار على أساس الخبرة والحدس. هذا ما يشكل تفرد كل عمل من عمل المينا ، حتى المؤلف غير قادر على تكراره. كل عمل موجود في نسخة واحدة فقط ، فهو فريد من نوعه. في العقود الأخيرة من القرن العشرين ، تجاوزت تقنية المينا الساخنة النطاق التقليدي لتطبيقها. الجمع بين نفاس المواد وحرية الرسم على الحامل ، هذا النوع من الفن ليس منتشرًا وهو من النخبة. يجمع المينا الساخن بين العديد من التقنيات وطرق المعالجة المختلفة ، سواء المعدن أو المينا نفسه ، مما يوفر إمكانية مجموعة متنوعة من الحلول ، سواء الزخرفية أو التصويرية المعقدة.

الطريقة اليدوية لتطبيق المينا هي كما يلي: يتم خلط المينا المطحونة بالماء وتطبيقها على المنتج في شكل ملاط باستخدام الفرشاة أو أداة خاصة - ملعقة معدنية ضيقة. لتسوية طبقة المينا ، يهتز المنتج قليلاً. تُستخدم الطريقة اليدوية عادةً عند تطبيق المينا على الأسطح الصغيرة ذات التكوينات والملفات المعقدة ، على سبيل المثال ، في المجوهرات. يتم تنفيذ العمل بالترتيب التالي.

بفرشاة رطبة ، خذ القليل من المينا من كوب بورسلين ، ضعه على المعدن ووزعه هناك. تعتمد درجة الرطوبة على نوع العمل. إذا كان المينا خامًا جدًا ، فقم بإضافة القليل من مسحوق المينا ؛ إذا كان جافًا ، أضف القليل من الماء - وإلا فلن تقوم بتطبيقه على المنتج.

من الجيد جعل سطح القاعدة خشنًا ، لأن هذا يزيد من قوة التصاق المعدن والمينا. يعتبر النحاس قاعدة ممتازة للمينا ، حيث يتمتع بنسب تمدد حراري مواتية ونقطة انصهار عالية. ومع ذلك ، فإن النحاس له قوة مضيئة ضئيلة ، وبعض المينا التي تتوهج بشكل ساطع للغاية على الذهب أو الفضة تبدو داكنة وقذرة على النحاس. تتمتع Tompak (سبيكة النحاس والزنك) ، التي يلتصق المينا بها جيدًا ، بقدرة إضاءة أكبر من النحاس.

يتطلب إطلاق المينا درجة حرارة تسخين تتراوح من 600 إلى 800 درجة. لهذا ، من الأفضل استخدام الأفران الكهربائية ذات الحلزونات المفتوحة. هذه الأفران منتجة للغاية واقتصادية. يتم وضع قطع صغيرة من المجوهرات في فوهات كهربائية عادية من نوع المختبر مع لف مغلق. لإطلاق المينا ، يمكنك استخدام لهب غاز ومصادر حرارة أخرى. ومع ذلك ، في جميع الحالات ، يجب ألا يتلامس اللهب مع سطح المينا ، لأن السخام ، عند دخوله إلى المينا ، يمكن أن يفسد المنتج. لذلك ، عند تسخينها ، يتم توجيه اللهب المكشوف عادةً إلى الجانب الأيسر العكسي للمنتج. يجب وضع كل شيء يتم إطلاقه في الفرن على حامل خاص ، تحدد جودته إلى حد كبير نجاح الإطلاق.

ينتهي التشطيب بتبييض الأجزاء المعدنية للمنتج (خالية من طبقة المينا) ، والتي ، نتيجة الاحتراق ، مغطاة بأكاسيد. يتم التبييض في محلول ضعيف من حامض الكبريتيك (لا يزيد عن 15٪) ، لأن بعض المينا لا تقاوم الأحماض ، وقد تتلاشى وتفقد لمعانها وبريقها. في الماضي ، تم استخدام مواد عضوية لا تعمل على المينا (كفاس ، توت بري ، إلخ) لتبييض المينا التي تحتوي على نسبة عالية من الرصاص.

التجربة: خضعت عدة كائنات للتجربة ، واتضح أن هذا الصليب هو الأكثر وضوحًا. في المستقبل القريب ، سأحصل على المزيد من المواد البلاستيكية (وأريد على وجه التحديد وشاحًا قابلًا للطي) ، وسأكرر التجربة. لان هنا بالطبع النتيجة ليست جيدة جدا ولكن

الطمي لإظهاره حتى الآن ، فإن الجوهر واضح.

نأخذ مسحوق المينا الأزرق الجاف الجاهز ونخفف بالماء:

نأخذ صليبًا ، وبالطبع كان من الضروري أن نأخذ نقاشًا ، ونقطع الأخاديد يدويًا بعناية ، لكن الدقة الخاصة لم تضطهد. لقد أخذت للتو آلة ثقب بقرص جلخ صلب ، وقمت بمعالجة السطح ، ثم "اخترت" جميع الأخاديد ذات النتوءات. آسف لكونك أخرق جدا. ولكن إذا كان الصليب في حالة أفضل قليلًا ، فربما يكون مهترئًا ... وضعنا المينا في التجاويف. من الأفضل عدم التسرع وترك الرطوبة تتبخر من تلقاء نفسها ، ولكن يمكنك أيضًا تسخين المنتج قليلاً ، ولكن بحذر شديد. إذا بدأت على الفور في التسخين بشكل مكثف ، فسوف يغلي الماء ، ونتيجة لذلك ، لن يتساوى المينا.

بعد تبخير الماء ، نبدأ في التسخين بموقد غاز. لم يتم تصوير العملية بالتفصيل بسبب احتياطات السلامة ووجود اليدين فقط).

تمسك الأذن بالملاقط ، ويتم التسخين من الجزء الخلفي للمنتج حتى لا يستقر السخام على المينا. الصليب صغير ورقيق - لم يستغرق الأمر وقتًا طويلاً للاحماء. ذاب المينا وتراجع بشدة. بعد تبريد الهواء (من المستحيل أن يبرد بشكل حاد ، وإلا فإن المينا سوف يتكسر) نطبق طبقة ثانية. ويتكرر الإجراء. يمكن أن يكون هناك الكثير من هذه الطبقات ، اعتمادًا على عمق الأخاديد لدينا. في هذه الحالة ، كانت طبقتان كافية.

بعد التسخين ، يتأكسد المعدن. يمكنك تركها كما هي ، في حالة عدم وجود بقع ، وما إلى ذلك .... لكنني قررت أنه يمكن إنهاء هذه العينة عن طريق تلميعها ...

الطريقة الحديثة. المينا الباردة (الاصطناعية):

تُستخدم المينا السائلة المكونة من عنصرين في الأعمال الزخرفية من خلال وضع المعادن غير الحديدية والثمينة على السطح. عند خلط 10 أجزاء من المينا و 4 أجزاء من المحفز (نسبة 2.5: 1) ، يتم تثبيت الخليط بإحكام في درجة حرارة الغرفة لمدة 48 ساعة ، عند 100 درجة مئوية لمدة 45 دقيقة ، ويبدو وكأنه طلاء خزفي. للحصول على ألوان وظلال مختلفة من المينا يمكن مزجها بألوان مختلفة.

كل نوع من المينا له مميزاته وعيوبه ، وفيما يلي سنحاول سردها بإيجاز. تشمل مزايا مينا الايبوكسي والمعالجة الضوئية للمينا "الباردة" بساطة تطبيقاتها وقابليتها للتصنيع. لا تتطلب أي معدات تقريبًا بالإضافة إلى إعداد سطح محدد للمنتج. يتم وضعها بشكل مثالي على أي سبائك ، ليس فقط الذهب ، ولكن حتى على الأسطح غير المعدنية. إنها تتطلب الحد الأدنى من المهارات المهنية من السيد ، ويتم حساب شروط التدريب على تقنية وضع هذه المينا في أيام - أسابيع. هذه المينا ، كقاعدة عامة ، من البلاستيك ونادراً ما يتم تقطيعها ، وتتمتع بإمكانية صيانتها بشكل جيد. يتم التخلص من العيوب والرقائق التي تظهر بمرور الوقت على طلاء المينا بسهولة تامة.

من بين أوجه القصور في المينا "الباردة" ، يجب ملاحظة خصائصها الزخرفية المنخفضة أحيانًا - شعور بالبلاستيك ، وكذلك قساوة منخفضة.

تؤدي الصلابة المنخفضة للمينا "الباردة" في النهاية إلى بهتان طلاء المينا اللامع في البداية.

في رأينا ، استخدام هذه المينا له ما يبرره تمامًا في المجوهرات والمجوهرات الرخيصة المنتجة بكميات كبيرة ، ولكن في المجوهرات الذهبية الحصرية باهظة الثمن ، يبدو مينا المجوهرات النبيلة "الساخنة" بلا شك أكثر قيمة.

يمكن طلاء المنتجات ذات المينا الباردة براتنج البوليمر لحماية المينا من الخدوش ولأغراض الديكور.

الخبرة: الوشاح القابل للطي خضع للتجربة.

تم غسل السطح مسبقًا بفرشاة وصابون. يتم تنظيف التجاويف المخصصة للمينا باستخدام مكشطة ويتم وضع العلامات على سطح اتصال أكبر من المعدن إلى المينا. السطح منزوع الشحوم.

يتم حساب نسبة المكونات ووزن المكونات وتوصيلها. لا توجد رائحة عمليًا (إذا شممت ، تنبعث منها رائحة شيء مصنوع من البولي إيثيلين). يشبه ويشبه طلاء الأكريليك. سهل التطبيق ويسهل مسح الفائض. يجف في غضون 48 ساعة ، لذلك هناك متسع من الوقت للعمل. للأسف اللون غامق. من الصعب رؤية المينا في الصور.

نبدأ في التقديم بإبرة ...

نحن سوف! انتهى العمل!

بعد التجفيف: ملمس ومظهر ملموس - يشبه المينا الحقيقية. لسوء الحظ ، فإن الإبرة خدوش.

بشكل عام ، لقد أحببت حقًا "المينا الباردة". لا يفسد المنتج (لا يحتاج إلى تسخين ، يمكن إزالته دائمًا) ، إنه سهل التطبيق ، ولا يتطلب إضافة معقدة. المواد والمهارات. من السهل جدًا مزج الألوان ، يمكنك الحصول على أي ظل ، لأن. تقوم بخلط المكونات الرئيسية فقط ، وعندما تحصل على اللون المناسب ، فإنك تضيف المقوي بالفعل. يمكنك استخدام لونين في نفس الوقت ولن يتم مزجهما عمليًا في المنتج (ما عليك سوى مزجهما بفاصل نصف ساعة). لكن من أجل الثبات ، أوصي بتغطية الجزء العلوي بورنيش خاص.

يبدو المينا الساخن بالتأكيد أفضل ، لا يخدش ، يلمع بشكل أفضل ... لكن المنتج بعد تطبيق هذا المينا يبدو "جديدًا". يمكنك التملق وما إلى ذلك ، لكن هذه قصة أخرى. يمكن أن تتصرف المنتجات المختلفة بشكل أكثر صعوبة وغير متوقع عند تسخينها ، خاصة إذا كان المعدن في حالة "متعبة" (كما في العينة الخاصة بي).

حسنا ، هل نواصل؟ جربت هنا تفصيلاً أكبر مع مينا بألوان مختلفة.

1. المينا متعددة الألوان مختلفة تمامًا في الخصائص ، في درجة الانصهار.

2. وأكثر ... هذا تغيير في لون المينا. كان لدي مسحوق مصفر ، (لون جميل - انظر الصور "قبل" و "بعد") ، ولكن عندما يبرد المينا ، أصبح لونه أخضر متسخًا ... ليس جميلًا. وقد ذاب بشكل سيئ إلى حد ما ، على الرغم من تسخين العينة بالكامل إلى اللون الأحمر. لقد انتشروا باللونين الأزرق والأبيض جيدًا ، لكن اللون الأصفر ظل سيئًا إلى حد ما. لن أستخدمه بعد الآن. ربما تم القبض على المينا نفسها. إذا كنت تقوم بعمل جيد ومسؤول ، فيجب فحص المينا على العينات.

3. مطلوب طبقتين على الأقل للتطبيق. بغض النظر عن مقدار ما جربته من الطبقة الأولى ، فقد كانت نوعًا ما خرقاء ، والطبقة الثانية كانت مزعجة للغاية.

اختيار العينة وتنظيف الآبار:

تطبيق مسحوق المينا:

بعد الإحماء:

طحن مع مثقاب بعجلة مطاطية:

ها هي تجربة أخرى.

نأخذ قطعة من الوسط. حسنًا ، أو ما تبقى منها. نحن نحلل الاحتمالات.

نقوم بتكلس وإزالة المينا القديمة. انها خارج الشخصية تماما. من حيث المبدأ ، عندما قمت بالتكلس - المينا القديم ، حيث تم حفظه ، ذاب بشكل أفضل وانتشر مرة أخرى. أفترض أنه إذا كان الشيء يحتوي على مينا جزئيًا (مناسب تمامًا) فيمكن تركه بسهولة ، وإحضار أشياء جديدة فقط ، ولن يتغير القديم عمليًا (ولكن هذا إذا لم ينهار المينا مثل المسحوق).

نقطع الحلقات ونحاذي الحافة العلوية المكسورة. لسوء الحظ ، إنه مشوه بشدة ، ولم يكن من الممكن إغلاق الكراك. عند تقليل الكراك ، يصبح القالب نفسه محدبًا بشدة. إنه فقط أن التشوه (التمدد) قد حدث بالفعل. ربما كان من الممكن تقليله بطريقة ما ، لكنني لم أنجح.

بالطبع ، كنت أتمنى ملء الكراك باللحام ، لكن الكسر كبير جدًا ، ولا توجد طريقة لمعالجة الكراك بشكل صحيح. قررت أن أصبه كما هو.

لسوء الحظ ، اختفت الصور الوسيطة لهذه المرحلة في ظروف غامضة ، لكن المبدأ هو نفسه.

بعد صب المينا ، تمت إزالة الركيزة بعناية ، بالطبع المينا هش للغاية ، واضطررت إلى اللجوء إلى الحيل. قسم الكراك "حلق القديس" - ما زلت لا تستطيع ملئه بالمينا ، وكان لابد من ترميمه بطريقة ما. هنا جاء "اللحام البارد - البرونز الفائق" للإنقاذ. غطيت الشق به ، وقمت بالتعزيز على طول خط العودة بأكمله. من العودة - ليست جميلة ، ولكن ماذا يمكنك أن تفعل. من المفترض أن تكون اللوحة مؤطرة بإطار خشبي. تصلب هذا الايبوكسي جيدًا ، مما يعطي صلابة للهيكل بأكمله ، ويتم معالجته وصقله بشكل مثالي. مظهرها ليس برونزيًا قليلًا ، لكن أعتقد أنه مناسب جدًا لإصلاح العيوب الطفيفة. بشكل عام ، كان قسم "الحلق" جيدًا جدًا. الصورة بالتأكيد لا تنقل كل شيء.

نتيجة لذلك ، ما يصل إلى 5 درجات حرارة كاملة للوحة ، تشكل أكسيد لائق إلى حد ما على السطح. قررت الرمل والتلميع. لا يزال يبدو وكأنه "جديد". ولكن بعد مرور عام ، عندما تقف على الرف ، ستلتقط الزنجار تدريجيًا ، يمكنك تسريع العملية في بخار الأمونيا (الآن لا أريد العبث). دعها تقف على هذا النحو ، في مناخ سانت بطرسبرغ سوف يغمق بسرعة.

أعتقد أنه أصبح شيئًا مستقلًا تمامًا وله الحق في الحياة! قريباً ستحصل على إطار خشبي (حسب الحجم - سأقطعه بنفسي) سيأخذ مكانه الصحيح وسيخدمني للغرض المقصود منه.

نأسف على الصور الأخيرة ، ولكن من الصعب جدًا التقاط الأشياء المصقولة (ولا يوجد وقت للتلاعب بالكاميرا الآن). شكرا لكم جميعا على اهتمامكم.

وفقًا لمنتدى الإنترنت piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php؟t=14888&highlight=

الأقسام