بطانة معدنية. مواد التبطين

ينهار

تتعرض جدران غرفة الاحتراق في أفران الطوب باستمرار لدرجات حرارة عالية ، لذلك يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة فقط في بنائها.

لكن حتى هم غير قادرين على تحمل تدفق الطاقة الحرارية المنبعثة أثناء احتراق الوقود. يجف الطوب العادي في الفرن بمرور الوقت وقد يتشقق ، مما يؤدي إلى التدمير البطيء للهيكل. لذلك ، من أجل حماية إضافية ضد التعرض فتح النارتنفيذ تبطين جدران الفرن.

ما هي البطانة؟

بطانة الفرن عبارة عن جهاز من طبقة مواجهة على المستويات الداخلية لقسم الفرن ، والتي تكون على اتصال دائم بالنار المفتوحة. وظيفتها هي الحماية الجدران الخارجيةمن التلف الحراري أو الميكانيكي أو الكيميائي أو المادي. يتم تنفيذ البطانة ليس فقط من أجل أجهزة التدفئةللاستخدام المنزلي ، تُستخدم هذه التقنية في تصنيع أفران صهر المعادن ، وغلايات البخار ، والمغارف ، وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى الحماية من الحرائق ، تؤدي المواد المقاومة للحرارة وظيفة عزل الحرارة - تقليل فقد الحرارة. ومع ذلك ، هناك بعض الخطر هنا: طبقة البطانة السميكة للغاية ستؤدي إلى انخفاض في كفاءة الجهاز ، لأن تدفقات الطاقة الحرارية سوف "تتطاير" عبر المدخنة إلى الشارع ، ولن تنتشر في الغرفة.

طرق القيام بذلك

تصطف مخابئ الفرن بعدة طرق ، اعتمادًا على مادة البناء لتصنيع الهيكل الرئيسي:

المواد المستخدمة

تنقسم المواد المقاومة للصهر لأفران التبطين ، اعتمادًا على المكونات المدرجة في تركيبة المواد الخام ، إلى الفئات التالية:

1. أ - المنتجات القائمة على مواد ذات أصل طبيعي أو تركيبة تركيبية مع إضافة مادة رابطة من السيليكون العضوي ؛
2. ب - يستخدم كمكون رئيسي نوع خاصطين (شاموت) ؛
3. ج - المكونات الأخرى للمواد المقاومة للحرارة.

تتوفر منتجات وتركيبات بطانة الفرن من الفئة B (الطوب ، والكتل ، والمعاجين ، وما إلى ذلك) ، والتي تعتمد على طين شاموت المحروق ، وهي غير مكلفة ، وبالتالي فهي الأكثر شيوعًا. لزيادة مقاومة المواد الخام للحرارة أثناء إنتاجها ، يمكن إدخال أجزاء منها رمل الكوارتز، الحجر الرملي وأنواع الصخور الأخرى ، التي تظل قوتها ثابتة عند أي درجة حرارة تسخين.

كحماية إضافية لمنتجات fireclay ، يتم استخدام المواد في شكل لفة أو لوحة أو ورقة. يتم وضعها بين طبقات البناء المصنوعة من منتجات السيراميك المقاومة للحرارة. قائمة مواد بطانة الفرن هذه على أساس الطين الأبيض تشمل:

تُستخدم الخلائط الجافة لصنع ملاط ​​مقاوم للحريق ، وهو مغطى بطائرات قبو الفرن وعناصر البناء الأخرى. أنها تملأ فجوات الفجوات والفجوات التكنولوجية التي تعوض عن التوسع الخطي التفاصيل الهيكليةأفران معدنية.

يمكن أيضًا أن تُعزى الكتلة اللاصقة المصنوعة من الألومينو سيليكات المقاومة للحرارة ، والتي يتم لصقها بالحراريات في شكل صفائح أو لفة ، إلى المواد المقاومة للحرارة لأفران التبطين. يستخدم هذا الصمغ أيضًا لبناء شاموت ، لطلاء طبقة رقيقة من جدران الطوب ذات المقاومة المنخفضة للحرارة.

حول الغراء والملاط

على متانة وكفاءة بطانة الفرن بالإضافة إلى الجودة و تحديدالمواد تتأثر بها التصميم الصحيح. يمكن أن تؤدي أي انتهاكات في تقنية أعمال المواجهة الداخلية للفرن إلى تغيير في خصائص وهيكل مواد البناء المحيطة ، وإطلاق أول أكسيد الكربون في غرف المعيشة.

حل

عند طلاء صندوق النار بمحاليل مقاومة للحرارة ، تتشكل طبقة واقية رقيقة جدًا متجانسة على الجدران ، وهي أفضل سياج سطح العملمن آثار النار. ومع ذلك ، فإن مثل هذا الحجر المترابط سوف يحتاج إلى إصلاحات أسرع من أعمال البناء من قطعة واحدة.

لتصنيع البطانة باستخدام هذه التقنية ، هناك عدة قواعد:

يبلغ استهلاك الملاط النهائي لكل 1 متر مكعب من الطوب حوالي 100 كجم.

مادة لاصقة مقاومة للحريق

يتم بيع المادة اللاصقة المقاومة للحرارة الخاصة بالبطانة في عبوات بلاستيكية تزن 2 - 50 كجم. قبل بدء العمل على البطانة ، يجب فتح الدلو مع الغراء وخلط المحتويات حتى تصبح متجانسة تمامًا.

يتم تطبيق الكتلة اللاصقة فقط على سطح مبلل مسبقًا باستخدام ملعقة. يجب ألا يزيد سمك الطبقة عن 3 مم.

إذا كان من المخطط طلاء تجويف الفرن بالكامل بالغراء ، فسيتم تنفيذ الطلاء في طبقات بفاصل زمني بين التطبيق لا يقل عن 15 دقيقة.

بالنسبة للصق الورق المقوى البازلت على أقسام أفقية ، يمكن تخفيف التركيبة اللاصقة بالماء بنسبة 15٪ ، ولكن في موعد لا يتجاوز 12 ساعة قبل بدء العمل بالغراء.

اعتمادًا على هيكل السطح المعالج وسماكة الطبقة اللاصقة ، يتم استهلاك 1 إلى 4 كجم من المادة اللاصقة لكل 1 متر مربع.

وقت التصلب الكامل للطبقة كتلة الغراءبسمك 3 مم عند درجة حرارة أعلى من 25 درجة مئوية - 24 ساعة ، عند درجة حرارة أعلى من 90 درجة مئوية - 6 ساعات.

هل يجب نقع طوب النار قبل وضعه؟

حتى صانعي المواقد ذوي الخبرة ليس لديهم إجابة واضحة على هذا السؤال. ومع ذلك ، بعد دراسة الخصائص الفيزيائية لطبقة النار ، يمكن للمرء أن يقتنع أنه في بعض الحالات ، قبل صنع بطانة الفرن ، من الضروري ببساطة ترطيب مادة البناء:

1. عندما يتم التمديد بالطوب المستخدم. أثناء الاستخدام السابق ، كانت مسام المادة مسدودة بجزيئات الغبار وخليط البناء ، ومن أجل فتح الشعيرات الدموية في هيكلها ، يتم نقع الطوب. بعد إزالة الطوب من الحاوية بالماء ، يجب أن تنتظر حتى يتم تصريف جميع السوائل منه ، وبعد ذلك فقط استخدمه في أعمال البناء ؛
2. عند نصب المدفأة في حرارة الصيف ولكن متى رطوبة عاليةالخريف أو الربيع بالفعل أفضل لبنةلا تنقع.

أدوات للوظيفة

لتجهيز بطانة الفرن ، ستحتاج إلى مجموعة من الأدوات التالية:

• حاويات لتحضير الملاط ونقع الطوب ؛
• سيد موافق ؛
• راسيا؛
• فرشاة اللحاء لتطبيق الغراء.
• شاكوش؛
• منشارا.
• الوصلة للطوب ، فرشاة اللحاء لتطبيق الغراء أو مبشرة لتسوية طبقة الهاون (حسب نوع مادة البطانة) ؛
• مجرفة؛
• قواعد؛
• مجرفة.

تعليمات البطانة

بالنسبة لبطانة الموقد المنزلي ، من الأفضل استخدام خدمات المتخصصين ، ولكن مع الحد الأدنى من المهارات والاجتهاد على الأقل ، يمكن القيام بهذا النوع من عمل سيد الفرن يدويًا.

فرن الطوب

يتم تنفيذ تبطين فرن الطوب باستخدام طبقة النار على النحو التالي:

في هذه الحالة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن طبقة البطانة والطبقة الرئيسية للجدران يجب أن تتطابق في موقع اللحامات الرأسية ، ولا تحتوي على ضمادة.

أفران معدنية

بطانة الفرن أفران معدنيةيعمل بنفس الطريقة كما هو الحال في غرف الطوب (التعليمات أعلاه) ، ولكن مع اختلاف واحد: بين الجدران المعدنية و طوب الناريجب أن يكون هناك فجوة صغيرة للتعويض عن التمدد الخطي. البازلت أو ألواح الكاولين، صفائح الاسبستوس. لا ينصح بالكسوة الخارجية بالطوب بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة.

بطانة الفرن المعدنية

مثال آخر

غلاية الوقود الصلب

في الغلايات ، يمر المبرد عبر قنوات التبادل الحراري ، ويكاد لا يفقد الطاقة لتسخين جدران الجسم. تؤخذ هذه الميزة لمعدات الوقود الصلب في الاعتبار عند الاصطفاف.

افعل ذلك بإحدى الطرق الثلاث:

بطانة ثقيلة. يتم استخدامه للأجهزة ذات التدريع الضعيف. بهذه الطريقة ، يتم تصنيع البطانة الداخلية لصندوق النار من طبقتين أو ثلاث طبقات من حجارة الحماية.

بطانة خفيفة الوزن. داخل قسم الفرن ، يتم وضع طبقة واحدة من الطوب. في الخارج ، المرجل مبطّن منتجات العزل الحراريقادرة على تحمل درجات الحرارة العالية ومغلفة بصفائح الفولاذ.

بطانة الأنابيب. يتم طلاء أنابيب الغلاية من الخارج بغراء حراري وملاط في 3-4 طبقات ، معززة بشبكة من الألياف الزجاجية. بعد التصلب ، يتم تشكيل طبقة سميكة متجانسة ، والتي تحمي من فقدان الحرارة غير الضروري.

أفران الطين

يتم تنفيذ تبطين صناديق النار من أفران الجص المصنوعة من الطين بطوب النار. الاستثناء هو فرن مصنوع من خليط من الطين والرمل ومدعوم بالحجر. يمكن طلاؤها بالحراريات البلاستيكية: غراء سيليكات الألمنيوم أو المصطكي. بعد التصلب ، تشكل طبقة من مادة التبطين هذه قشرة متصلة تحمي جدران الطين بشكل موثوق من الحرارة الزائدة.

خاتمة

يتم تنفيذ البطانة لتسخين الأجزاء من أي مواد. ستقلل البطانة المناسبة بشكل كبير من فقد حرارة الفرن وتحمي المواد فيه. العناصر الهيكليةمن التعرض المباشر لإطلاق النار.

في كثير من الأحيان ، تحتاج الأسطح إلى حماية موثوقة من التلف الحراري أو الميكانيكي أو الكيميائي أو المادي الذي يحدث أثناء التشغيل. على سبيل المثال ، يتم مواجهة الأضرار التي لحقت بالمعدات المستخدمة في صناعة التعدين والمعادن بشكل منتظم. يتطلب التعزيز كذلك. خصائص حراريةفي أفران الصهر للصهر. في كلتا الحالتين الأولى والثانية ، يتم إجراء تشطيب إضافي بمواد خاصة.

هذه الحماية مطلوبة ليس فقط في الإنتاج الجاد ، ولن يكون من غير الضروري الحصول عليها ببساطة مدفأة المنزلاو فرن. وعلى الرغم من بساطة المهمة ، يرتكب الكثيرون عددًا كبيرًا من الأخطاء عن طريق اختيار المواد الخاطئة أو طريقة تركيبها. من الأفضل التحدث عن هذا في مقال منفصل عن موضوع البناء ، وسوف نميل إلى مناقشة أعمال المعادن والإنتاج ذي الصلة.

لذلك ، إذا تحدثنا عن إنتاج أفران الصهر ، فمن الضروري ليس فقط حماية الغلاف من التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة للغاية ، والمعادن السائلة والخبث ، والتي يمكن أن تسبب أضرارًا قاتلة ، ولكن أيضًا لتقليل فقدان الحرارةإلى الحد الأدنى. في الوقت نفسه ، من المهم أيضًا حماية موثوقةمن جميع أنواع الكواشف العدوانية.

بفضل البطانة ، يصبح الفرن مغلقًا تمامًا ، ويتم إنشاء كثافة الغاز اللازمة فيه. أيضًا ، يتم إطالة مدة خدمتها بشكل كبير ، نظرًا لزيادة مؤشرات المقاومة المختلفة (الميكانيكية والكيميائية ، إلخ). يمكن تحقيق هذه النتيجة بمواد خاصة ذات طبقات مسامية.

2 مخاليط البطانة للتشطيب

اليوم ، هناك العديد من مواد البطانة المختلفة ، من حيث المبدأ ، تعتمد خصائصها تمامًا على الغرض ، ولكن ، مع ذلك ، يجب أن تتمتع بالضرورة بمقاومة تآكل ممتازة ، ومقاومة جيدة للتأثيرات ، وقابلية الصيانة ، ومقاومة التآكل ، ونطاق واسع من درجات الحرارة ، وصد الماء والتأثير المقاومة البيئات العدوانية. لذلك ، على سبيل المثال ، وجدت كتلة خاصة مكونة للإسبينيل الجاف استخدامها في تبطين فرن الحث.

ميزتها هي معامل التمدد الحجمي المنخفض للغاية حتى عند تسخينها إلى درجات حرارة عالية إلى حد ما. بسبب هذه الخاصية ، لا تظهر تشققات فيها تقريبًا ، حتى مع وجود فرق حراري قوي. لذلك من الممكن إجراء أكثر من مائة ذوبان في مثل هذا الفرن دون حدوث أضرار جسيمة وخسارة في المواد. أحد الممثلين أحدث جيلكتل البطانة عبارة عن كوارتزيت مضغوط اهتزازيًا ، وأساسه عبارة عن طين موسع. كما وجدتها تطبيق واسعلتجهيز الأفران الكهربائية التعريفي.

عادة ، يتم أخذ الطين الموسع لهذا الغرض فقط جودة عاليةويتم فرزها حسب حجم الحبيبات. بهذه الطريقة ، من الممكن تحقيق تحسين في خصائص التركيب بسبب كثافة التركيب الجيدة. غالبًا ما يستخدم للأفران المتخصصة في عمليات مسابك الحديد. إذا كان الأمر يتعلق أفران الحث، التي يتم فيها الصهر (غير القابل للصدأ والكربون والسبائك العالية) ، في هذه الحالة ستكون مادة البطانة عبارة عن كتلة تعتمد على الألومينا الملبدة.

هذا القرار له ما يبرره من مزايا: مقاومة ممتازة للبيئات الكيميائية العدوانية ، والقدرة على تحمل درجات حرارة عالية جدًا (حتى 1815 درجة مئوية). غالبًا ما تكون المغارف وغرف الفرن والأغطية وقنوات العادم مبطنة بالخرسانة المقاومة للحرارة ، مما يجعلها مثالية لمنتجات الصب. تشمل مزاياها مقاومة التآكل الممتازة (علاوة على ذلك ، لا تعتمد هذه المعلمة على درجات الحرارة) ، ومقاومة الصدمات وملمس السطح الممتاز.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا خلائط الموليت ، بالإضافة إلى حصائر يمكنها تحمل التعرض لدرجات حرارة عالية جدًا. يمكنك أيضًا العثور على مواد طوب النار ، والتي يتم إنتاجها على شكل طوب أو خليط خاص.

كلا الخيارين مختلفان التكلفة العاليةمما يجعلها تحظى بشعبية كبيرة. لإصلاح الأفران ، يتم استخدام مواد لاصقة ومعاجين ومعاجين خاصة ذات قوام معجون. تشمل ميزاتها إمكانية التطبيق حتى أثناء تشغيل الفرن. لا تزال مواد اللفائف الخاصة شائعة جدًا في هذا المجال ، مثل ورق الكاولين (حوالي 5 مم) والكرتون (حوالي 7 مم) والصوف القطني. هذا الأخير سهل التمزق ، وبالتالي يتم استخدامه في شكل قطع وكتل بالحجم المطلوب.

3 خطوط أخرى ومعايير الاختيار

دعنا نبدء ب حماية المعادن. لهذا الغرض ، الكروم والمنغنيز ، وكذلك أنواع مختلفةالحديد الزهر. ولكن لخلق حماية للتفاصيل شكل غير قياسي، صنع بطانة مطاطية يستخدم فيها المطاط المفلكن. تذوب هذه المادة وتصب فيها الشكل المطلوب، بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع بعمر خدمة طويل إلى حد ما ، وهو ليس مهمًا جدًا!

في الصناعات الغذائية والتعدين وغيرها من الصناعات ، تستخدم أنواع البوليمر بشكل أساسي. يمكن أن تستمر قائمة مزاياها لفترة طويلة جدًا ، وأهمها: مقاومة الهجوم الكيميائي ، والبيئات العدوانية ، ودرجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتميز بمقاومة التآكل الممتازة وقوة الصدمات وصد الماء. نوع آخر يستحق الاهتمام هو الحماية بمساعدة مواد البازلت.

يتم استخدامه بشكل أساسي في العديد من المخابئ والدبابات والمزالق الخاضعة التأثير السلبيالقلويات مع الأحماض. أيضًا ، سيكون استخدام مثل هذه البطانة فعالاً للغاية كطلاء مضاد للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، لن يخاف السطح المعالج على الإطلاق من التآكل الناتج عن التفاعل مع الجزيئات الكاشطة.

في الصناعة التي تخضع لظروف تشغيل قاسية ، مثل التعرض لدرجات حرارة عالية بشكل مفرط ، يكون قوي اهتراء ناجم عن الكشط, مستوى مرتفعالرطوبة ، من المهم استخدام البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي ، والذي يتميز بميل منخفض للتآكل ، ومقاومة ممتازة للبيئات العدوانية ، وكراهية الماء وعمر خدمة طويل إلى حد ما. عند اختيار معلمات الطبقة الواقية للأفران ، يجب أن يسترشد المرء بالمؤشرات التالية: سمك الهيكل والبطانة الخارجية ، وكذلك درجة الحرارة التي ستكون داخل الفرن.

بجانب، تخضع جميع المواد تقريبًا للتمدد الحراري ، لذلك يلزم وجود فجوة صغيرة (لا تزيد عن 10 مم). ماذا عن طبقة البطانة ، حيث يمكن أن تكون مزدوجة أو مفردة ، كل هذا يتوقف مرة أخرى على العوامل المذكورة أعلاه. يتم ربط عناصر Fireclay ببعضها البعض عن طريق دبابيس معدنية ، وبالتالي يتم أيضًا تعزيز الهيكل ، والذي يعمل كضمان لقوة إضافية.

يرجى ملاحظة أنه لا يمكن بأي حال من الأحوال استخدام أنواع مختلفة من الطوب في نفس الوقت ، لأنها تختلف في التوصيل الحراري ودرجة التمدد الخطي. لذلك تظهر الشقوق تدريجياً ، وعليك إعادة كل شيء من جديد.

واحد من معالمالعمل في بناء قمائن الطوب الترتيب الصحيحصندوق الاحتراق ، حيث أن مادة البناء الخاصة به ستتعرض باستمرار لإطلاق النار. طوب المواقد التقليدية المستخدمة في وضع المواقد ، تحت تأثير درجات الحرارة العالية جدًا التي تحدث عند حرق الوقود الصلب ، سوف تحترق ، وقد تبدأ في الانهيار بسبب فقدان الرطوبة الطبيعية للمادة. لتجنب هذا و تمديد فترة التشغيل الخالي من المتاعب لمرفق التدفئةلضمان سلامة الأشخاص مع الاستخدام المستمر للمواقد ، يتم فصل طوب السيراميك العادي عن النار المفتوحة. هذه الحماية تسمى البطانة.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن جدران أفران الأفران المعدنية وغلايات الوقود الصلب غالبًا ما تحتاج أيضًا إلى الحماية. يتم تفسير كل شيء من خلال حقيقة أن الأقسام المعدنية (الفولاذية) ، حتى في أكثرمن لبنة ، عرضة للإرهاق التدريجي. لذلك ، تقوم بعض الشركات المصنعة بتزويد صناديق النار الخاصة بالسخانات الفولاذية بألواح الكاولين أو ألواح النار.

لذا، بطانة فرن التدفئة - ما هو وكيف تفعل ذلك بنفسك؟ غالبًا ما يطرح هذا السؤال بين أصحاب الأفران الذين واجهوا بالفعل الآثار الضارة النار على المواد التي منهاتم صنع غرفة الاحتراق. لذلك ، سيتم توفير مزيد من المعلومات حول ماهية هذه العملية وكيفية تنفيذها.

ما هو مخفي تحت مصطلح "البطانة"؟

البطانة هي بطانة الأسطح الداخلية لغرف الفرن التي تتلامس باستمرار مع النار المكشوفة. مهمة هذه الطبقة المواجهة هي القيام بوظائف الحماية ، لحماية الجدران الخارجية من جميع أنواع الأضرار الحرارية والميكانيكية والكيميائية والفيزيائية. البطانة مصنوعة لحماية ليس فقط أجهزة التدفئة المنزلية - في صناعة التعدين والمعادن ، تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في أفران الصهرتصميمات مختلفة.

بالإضافة إلى وظيفة الحماية ، تعمل المواد المقاومة للحرارة والتي يتم تبطين الأسطح الداخلية للفرن بها على تقليل فقد الحرارة بشكل كبير. ومع ذلك ، هناك أيضا الجانب الخلفيميداليات "- من المهم جدًا حساب سمك البطانة بشكل صحيح ، وإلا فإن جدران الفرن لن يتم تسخينها جيدًا. وستذهب الحرارة فقط إلى مدخنةوليس في غرف المنزل. معامل في الرياضيات او درجة عمل مفيديمكن تقليل الأفران بشكل كبير ، مما سيؤدي إلى زيادة ملحوظة في تكاليف الوقود ، حيث سيستغرق الأمر الكثير لتسخين الجدران السميكة لغرفة الاحتراق.

طرق ومواد البطانة لتنفيذه

يمكن تبطين الأفران طرق مختلفة. يتم اختيار أنسبها اعتمادًا على المواد التي تم بناء الفرن منها ، ومتى تقرر تنفيذ عملية وضع المواد الواقية.

لذلك ، فإن طرق إنشاء الكسوة الواقية هي كما يلي:

• مواجهة الأسطح الداخلية بالطوب أو الألواح المصنوعة من مادة مقاومة للحرارة ذات الموصلية الحرارية المنخفضة. بهذه الطريقة ، يمكن تنفيذ عملية التبطين أثناء بناء الفرن ، وفي هيكل التسخين النهائي.
• التطبيق الداخلي أسطح جدران الفرن لمختلف الحلول المقاومة للحرارة. تستخدم هذه الطريقة أيضًا في الأجهزة الجاهزةالتدفئة أو الطوب - أثناء بنائها.
• تركيب شاشات عاكسة للحرارة - طريقة التبطين هذه فعالة في مواقد الساونا المعدنية. ومع ذلك ، إذا تم استخدام الشاشات في نماذج أخرى من الأفران ، فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض كفاءتها ، نظرًا لأن الحرارة المتولدة لن تؤدي إلى تسخين الجدران ، ولكن عند انعكاسها داخل الفرن ، ستدخل المدخنة.

تصنع مواد الحماية لأفران التبطين والمدافئ والغلايات من الطين أو الصخور المكسرة أو المعالجة. يتم تقسيمهم إلى فصول ، حسب أساسهم.

- "أ"هي مواد أساسها السيليكا.

— "في"- على أساس تركيبات البطانة أو الطوب أو الألواح ، يتم استخدام الطين المختار خصيصًا.

— "مع"- البطانة المركبة من عدة مكونات غير مناسبة للفئة "أ" أو "ب".

• تعتبر مواد Fireclay هي الأكثر شيوعًا لأجهزة التسخين المبطنة. يمكن أن يكون من الطوب أو الألواح أو الخلطات الجافة التي يصنع منها الملاط. تنتمي هذه المواد إلى الفئة "B" ، حيث إن الطين النار ، في الواقع ، عبارة عن طين خاص يتم إطلاقه في درجات حرارة عالية جدًا تصل إلى 1500 درجة. يتم سحق المادة الطبيعية التي يتم جلبها للتلبيد ، ثم يتم تصنيع الطوب أو الألواح منها ، أو يتم طرحها للبيع في شكل مسحوق ناعم.

يمكن أن يشتمل تكوين مواد الطين الناري أيضًا على إضافات من الكوارتز أو الحجر الرملي ، بالإضافة إلى الصخور الأخرى المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. تعتبر مواد Fireclay الأكثر شيوعًا ، حيث تم اختبار جودتها وفعاليتها بمرور الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، لديهم سعر معقول نسبيًا.

• بالإضافة إلى الطين الناري والمواد الصلبة الأخرى المخصصة للتبطين ، يتم استخدام مواد مدرفلة أو ألواح أو صفائح ، والتي يتم تثبيتها كفاصل بين طبقة الطوب المقاومة للحرارة والطبقة الخارجية للبناء.

تشمل هذه المواد الكاولين والبازلت والفيرميكوليت ، موليت سيليكاوغيرها من المنتجات ، والتي غالبًا ما يتم اختيار تركيبة تعتمد على الطين الأبيض كمواد رابطة. كل هذه المواد قادرة على تحمل درجات حرارة 1200 1400 درجة.

• يمكن أن تصطف و حلول المواد المقاومة للحرارة ، والتيتطبق على سطح جدران الفرن أفران منتهية، وتستخدم أيضًا لوضع الطوب المقاوم للحرارة أثناء بناء هيكل التدفئة (من الواضح أن ملاط ​​البناء المعتاد لن يكون مناسبًا دائمًا هنا). بالإضافة إلى ذلك ، تمتلئ اللحامات الفضفاضة بهذه المساحيق ، بالإضافة إلى بعض تلك الفجوات والفجوات التكنولوجية المخصصة للتمدد الحراري للعناصر الهيكلية المعدنية.

الخلائط الجافة لعملية التبطين مصنوعة من الطين أو الأسمنت المخصب بإضافات خاصة. مثال على ذلك هو الأسمنت المقاوم للتوسع الذاتي RPTs M 500.

• مادة أخرى يمكن تطبيقها على عملية التبطين هي درجة الحرارة العالية سيليكات الألمنيوملاصق حراري ، وهو مصمم للالتصاق المدلفن و مواد لوحة، ووضع الطوب المقاوم للحرارة ، وكذلك تطبيقه على الجدران المصنوعة من الطوب العادي. تركيبات مقاومة للحرارة مختلف الشركات المصنعةمصمم ل درجة الحرارة القصوىتسخين عند 1400 1600 درجة ، وهو ما يكفي لحماية جدران القرميد من آثار الحريق المكشوف. تكمن راحة هذه التركيبات في تجفيفها السريع. لذلك ، على سبيل المثال ، بعد تبطين الفرن بهذه المادة ، يمكن استخدام الفرنبالفعل في يوم واحد.

بالإضافة إلى الغراء المقاوم للحرارة ، اليوم في مخازن البناءيمكنك العثور على تركيبات أخرى مكونة من مكون واحد أو مكونين ، يتم إنتاجها ، في أغلب الأحيان ، في تناسق معجون - وهي عبارة عن معاجين وطلاءات مقاومة للحرارة يمكن تطبيقها في عملية ترتيب الفرن ، وفي وحدة تدفئة جاهزة. قد تحتوي مواد التبطين هذه على مسحوق طين النار وألياف تقوية مجهرية ومواد مضافة أخرى تقوي الطبقة الواقية المقاومة للحرارة.

يوفر الجدول أدناه مقارنة بين مواد التبطين الأكثر استخدامًا:

مميزات استخدام بعض المواد لتبطين الأفران

لدى بناة المواقد المبتدئة أسئلة ليس فقط حول المواد المستخدمة للتبطين ، ولكن أيضًا حول كيفية تطبيقها بشكل صحيح. بضع كلمات يجب أن تقال عن هذا.

ملاط تبطين

في تحقيق القوة والمتانة وكفاءة البطانة الدور الأساسييلعب الملاط الذي سيتم تنفيذ التمديد عليه. لا ننصح بشدة بتجربة حل لطوب النار. الأكثر أمثلسيكون الخيار هو استخدام الخلائط الجاهزة ، والتي في المتاجر المتخصصةقدم "لكل ذوق وميزانية".

في المواد النهائيةيتم توفير جميع المكونات الضرورية ، بحيث تتوافق مع بعضها البعض بالنسب الصحيحة. بالطبع ، يتم وضعهم جميعًا في الإنتاج بعد العديد من الاختبارات المعملية.

عند اختيار مزيج جاف للبطانة ، من الضروري دراسة خصائصه ، والمعلومات التي توجد ، كقاعدة عامة ، على العبوة. لبطانة غرفة الاحتراق ، من الضروري شراء خليط حراري. التركيبات المقاومة للحرارة مصممة بشكل أكبر لبناء أقسام أخرى من الفرن. من المحتمل أن تكون تكلفة المواد اللازمة للبطانة أكثر من خيارات مقاومة الحرارة ، ومع ذلك ، لا يستحق التوفير فيها. علاوة على ذلك ، مطلوب كمية صغيرة جدًا من المحلول لتنفيذ عملية مواجهة الفرن.

لذلك ، من أجل وضع طوب النار ، ستحتاج إلى 65 ± 10 كجم من المزيج الجاف لإعداد ملاط ​​يعتمد على 100 طوبة.

استخدام مادة لاصقة مقاومة للصهر في البطانة

درجة حرارة عالية سيليكات الألمنيوميستخدم الغراء الحراري للانضمام (الإلتصاق) مواد متعددةتستخدم للتبطين. هذه المادة اللاصقة تخلق التصاق ممتاز للطوب المقاوم للحريق ، ألواح من ألياف البازلت, ألياف السيراميكالمنتجات والمواد الأخرى. علاوة على ذلك ، لا تستخدم هذه التركيبة فقط في تبطين أجهزة التدفئة المنزلية كملاط للبناء أو طلاء الملاط ، ولكن أيضًا في الصناعات المعدنية وتكرير النفط والصناعات الكيماوية ، وكذلك في الهندسة الميكانيكية.

تتضمن عملية استخدام الغراء في بطانة الفرن عدة مراحل متتالية:

• يصل اللاصق المانع للحريق للبيع في البلاستيكدلاء من 2 إلى 50 كجم. قبل بدء العمل ، يتم فتح الحاوية محكمة الإغلاق ، ويتم خلط الكتلة تمامًا.

• قبل وضع الغراء بملعقة على أي سطح ، يوصى بترطيبه - يمكن القيام بذلك باستخدام مسدس الرش.
• يتم تطبيق الغراء الحراري على سطح صندوق الاحتراق أو العناصر الفرديةيصل سمك البطانة إلى 3 مم. إذا كنت تخطط لحماية الجدران بالغراء فقط ، فسيتم تطبيق عدة طبقات منها بفاصل زمني مدته 15 دقيقة.
• إذا تم التخطيط لإصلاح الورق المقوى البازلت على سطح أفقي بالغراء ، فيُسمح بتخفيف الكتلة بالماء. يمكن إضافته بمعدل 15٪ ماء إلى 100٪ مادة لاصقة - يتم تنفيذ هذه العملية في موعد لا يتجاوز 12 ساعة قبل استخدام المادة اللاصقة.
• يتراوح استهلاك الصمغ لكل متر مربع من كيلوغرام إلى أربعة كيلوغرامات. يعتمد ذلك على سمك الطبقة المطبقة ، وكذلك على جودة السطح المعالج.
• تجفيف الغراء ، عند وضعه بسمك 3 مم وعند درجة حرارة أعلى من 25 درجة ، يحدث بعد 24 ساعة. وإذا تجاوزت درجة الحرارة 90 درجة ، يتم الوصول إلى الجاهزية الكاملة بعد 6 ساعات.

هل يجب نقع طوب النار قبل وضعه؟

العديد من صانعي المواقد المبتدئين أو أصحاب أفران التدفئة الذين قرروا عمل البطانة لوحدك، يتساءلون عما إذا كان من الضروري نقع لبنة النار قبل وضعها.

تختلف آراء صانعي المواقد ذوي الخبرة حول هذه المسألة. انها واضحة – طور كل منهم على مدى سنوات العمل "إستراتيجيته" الخاصة لبناء الأفران. ومع ذلك ، إذا تعاملنا مع هذه المشكلة ، نظرا الخصائص البدنيةطوب fireclay ، ثم يمكنك التوصل إلى استنتاجات معينة حول متى يجب ترطيب مادة البناء قليلاً.

• لذلك ، إذا لم يتم استخدام واحد جديد للبناء ، ولكن لبنة مستخدمة مسبقًا ، حيث تكون الشعيرات الدموية مسدودة بالغبار ومخلفات الهاون خلال فترة العملية الأخيرة ، فيجب نقعها. يتم ذلك لفتح المسام في بنية المادة ، وتسهيل اختراق الرطوبة فيها جنبًا إلى جنب مع المحلول. لكن من الضروري التأكد من أن الماء زجاجي بالكامل من الطوب قبل وضعه.
• إذا لم تكن هناك خبرة أو خبرة قليلة في البناء ، فيمكن أيضًا ترطيب الطوب. الرطوبة الإضافية تحافظ على مرونة المحلول للمزيد طويل الأمد. هذا يعطي وقتًا إضافيًا يمكن استخدامه لتصحيح أخطاء البناء. إذا كان الطوب جافًا ، فسوف يمتص الرطوبة بسرعة من الهاون ، وبالتالي فإن هذا الأخير سيفقد مرونته بسرعة ويستولي عليه. في هذه الحالة ، سيكون تصحيح الأخطاء أكثر صعوبة.
• إذا تم بناء الفرن في الصيف ، في درجات حرارة الهواء المرتفعة بالخارج ، فسيكون من المفيد حتى نقع الطوب لفترة من الوقت. لكن في الخريف أو الربيع البارد والرطب ، لم يعد هذا موصى به. سوف يستغرق تجفيف البناء من الطوب المشبع بالمياه وقتًا طويلاً جدًا وبطريقة صندوق الاحتراق فقط ، وهو أمر غير مرغوب فيه حتى يجف المحلول تمامًا. في خلاف ذلكيمكن أن يحدث تشوه في اللحامات ، مما يقلل بشكل كبير من قوة البناء.

ومع ذلك ، إذا حدث أن الموقد بني من الطوب المنقوع ، وتدهور الطقس فجأة ، فيمكنك تجفيفه عن طريق وضع لمبة متوهجة عادية (على سبيل المثال ، 200 وات) داخل صندوق الاحتراق ، والذي سيتعين عليك الاحتفاظ به لفترة طويلة. في هذه الحالة ، يجب أن تكون جميع أبواب الفرن مفتوحة بالكامل.

من كل ما سبق ، يمكننا أن نستنتج أنه لا يزال من الأكثر موثوقية صنع البناء من طوب النار الجاف. إذا لم يكن هناك يقين من أن البناء سوف يتحول على الفور إلى أن يكون متساويًا ، وقد يكون من الضروري تصحيحه ، فمن الأفضل جعل الملاط غير سميك جدًا بالنسبة له.

التبطين المستقل لمنشآت ووحدات التدفئة

ملامح مواجهة صناديق النار من الطوب

يتم تنفيذ تبطين جدران غرفة الاحتراق مع مراعاة التمدد الحراري للمواد تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة التي تحدث أثناء تشغيل الفرن أو الموقد أو المرجل. في هذا الصدد ، يتم ترك فجوة فارغة من 7 10 مم بين الطبقة الواقية الداخلية (fireclay) والطبقة الخارجية (السيراميك العادي) من البناء ، أو حشية مصنوعة من الورق المقوى البازلت أو الكاولين أو الأسبستوس.

قبل البدء في العمل ، من الضروري حساب المادة. إذا كان من المخطط عمل بطانة باستخدام طوب النار ، فسيتم أخذ أبعادها الخطية على الفور في الاعتبار. في أغلب الأحيان يتم تطبيقه الطوب القياسيبأبعاد 250 × 150 × 65 مم.

لكن، تشكيلة حديثةطوب حراري - واسع جدًا. يقوم المصنعون بتزويد سلاسل البيع بالتجزئة بالطوب الناري ، مع التهيئة اللازمة لإنشاء أسطح مائلة تؤطر الشبكة أو تتشكل على الجدار الخلفي.

يمكن أن يكون لبطانة الفرن سماكات مختلفة ، والتي تحددها المعلمات التالية للسخان:

• سماكة الطبقة الخارجية للفرن.
• سمك بطانة جسم الفرن.
• أقصى درجة حرارة داخل غرفة الاحتراق.

يجب أن تؤخذ المعلمات نفسها في الاعتبار عند اختيار مادة للطبقة الواقية ، بناءً على الجدول أعلاه. يسرد على وجه التحديد درجات حرارة التشغيل لأكثر مواد التبطين شيوعًا.

إذا تم عمل البطانة أثناء بناء الفرن ، فسيتم وصف تسلسلها بالتفصيل في مخطط الترتيب نفسه ، من الأول إلى الصف الأخيربطانة. عند الانتهاء من الفرن النهائي بالطوب الحراري ، يتم تنفيذ العمل بالترتيب التالي:

• أولاً ، يتم وضع الطوب حول الشبكة. للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام لبنة ذات منحدر نحو الشبكة.
• ثم ترتفع الجدران الجانبية والخلفية. يرجع ذلك إلى حقيقة أنه يقع تحت المنحدر الجدار الخلفييكاد يكون من المستحيل تقريبًا في صندوق الاحتراق النهائي ، وعادة ما يكون مصنوعًا بشكل متساوٍ.

تبطين الفرن النهائي مع كتل حرارية رقيقة. الجودة ، كما ترى ، "ليست جدًا" ...
بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد فجوة بين السيراميك وطوب النار. لذلك من الأفضل إجراء هذه العملية حتى في عملية بناء الفرن.

• ومع ذلك ، من الضروري هنا توضيح أنه إذا كان الفرن صغيرًا جدًا ، وكان من الضروري عمل بطانة ، فمن الأفضل استخدام الألواح بدلاً من الطوب. من واحد منمقاوم للحرارةمواد أو تركيبات عجينة. باستخدام الخيار الأخير ، يجب أن يتم الطلاء بعناية فائقة ، دون ترك أي مناطق غير معالجة. من أجل تحسين عرض الجزء الداخلي من الفرن ، إذا أمكن ، يوصى بإزالته من الموقد موقدحلقات من الحديد الزهر ، وعلق مصباحًا فوق هذه الفتحة لإضاءة الكاميرا.
• عند عمل البطانة ، عليك أن تتذكر أنه يجب عدم خلط اللون الأحمر المقاوم للحرارة وطلاء النار. الطوب الحراري. الحقيقة هي أن هذه المواد لها كثافة مختلفة ، على التوالي - وتمدد خطي ، وتختلف أيضًا في التوصيل الحراري. لذلك ، بين الجدار الخارجي من الطوب الأحمر والبطانة ، يوصى بعمل حشية من الأسبستوس أو الكرتون البازلت بسماكة لا تقل عن 5 مم. في التمدد الحراريطوب مصنوع من مواد مختلفةوعند ملامستها لبعضها البعض ، يمكن أن تتشابك الشقوق بسهولة على طول الطوب الأحمر بمرور الوقت.

فيديو: مثال توضيحي التبطين المناسب لغرفة الاحتراق في فرن الطوب

تبطين الأفران المعدنية

إذا كان عليك عمل بطانة لفرن معدني ، فيجب أن نتذكر أن المعدن والطوب بشكل عام يختلفان اختلافًا جذريًا في معامل التمدد الخطي عند تسخينه إلى درجات حرارة عالية. لذلك ، يجب دائمًا ترك فجوة حرارية بين المعدن والطوب ، مملوءة بصوف البازلت أو الكاولين أو الأسبستوس.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه إذا تم عمل بطانة داخل الفرن ، فلن يكون من الضروري وضع الطوب على السطح الخارجي للفرن المعدني. طوب خزفيتتميز بسعة حرارية عالية وموصلية حرارية منخفضة ، أي أن الحرارة التي يتم الحصول عليها من احتراق الوقود لن تقوم بتسخين الجدران بالكامل ، ولكنها "ستترك في الأنبوب". في هذه الحالة ، ستنخفض كفاءة الفرن بشكل كبير.

تتم عملية تبطين غرف الاحتراق في الأفران المعدنية بنفس ترتيب الأفران المصنوعة من الطوب. أي ، أولاً يتم وضع الجزء السفلي من الفرن ، بين المعدن السفلي والطوب ، يتم وضع كرتون بازلت بسمك لا يقل عن 10 مم. لتثبيت الورق المقوى بالمعدن ، ثم الطوب فوق هذه المادة المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المادة اللاصقة المقاومة للحرارة المذكورة أعلاه.

بطانة غلاية الوقود الصلب للتدفئة

يجب أن ينقل المرجل ، على عكس الفرن ، الطاقة المتولدة إلى المبرد الذي يمر عبر دائرة التبادل الحراري ، ويبددها إلى الحد الأدنى عبر الجدران الخارجية. هذا يحدد مسبقًا ميزات البطانة.

عند تنفيذ بطانة الغلايات البخارية ، يتم استخدام ثلاث طرق لترتيبها:

• بطانة ثقيلة. تستخدم هذه الطريقة للغلايات ذات التدريع الضعيف. أثناء تشغيلها ، قد تصل درجات حرارة بعض المناطق والأجزاء إلى ما يزيد عن 1250 درجة. هذا ، بالطبع ، لا يخلق خطر حرق جدران الجهاز بسرعة فحسب ، بل يجعل أيضًا صيانة الوحدة غير آمنة للغاية ، ويمكن أن تؤدي إلى نشوب حريق. البطانة الثقيلة هي أن وضع طوب النار على الملاعق يتم في طبقتين أو ثلاث طبقات ، مما يقلل من درجة حرارة الجدران الخارجية إلى 60 75 درجة. كقاعدة عامة ، في مستوى الأسرةليس عليك التعامل مع مثل هذه البطانة الثقيلة.

• تتكون البطانة خفيفة الوزن من طبقة واحدة من الطوب. بالإضافة إلى البطانة الداخليةلزيادة الكفاءة وتقليل درجة حرارة الجدران الخارجية ، غالبًا ما يتم تبطين السطح الخارجي للغلاية بواحد من مواد غير قابلة للاحتراققادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة المميزة لوحدة معينة. حسنًا ، في بعض الأحيان يتم تغليفها أيضًا بصفائح معدنية.
• بطانة الأنابيب مخصصة لنوع من العزل الحراري لأنابيب الغلاية ، حيث ، بسبب درجات حرارة مرتفعةلا يمكن تطبيق أخرى مواد العزل. يتم إنتاجه مباشرة من الأسطح الخارجيةأنابيب. يمكن تسمية هذا الخيار بالأبسط في التنفيذ. يتم تنفيذه باستخدام مادة لاصقة مقاومة للحرارة أو محلول آخر يتم إنتاجه على شكل كتلة لزجة.

يتم وضع المادة البلاستيكية على الأنابيب بفرشاة من طبقتين ، وأحيانًا في ثلاث أو أربع طبقات. بعد التصلب ، يشكل هذا العلاج طبقة سميكة تمنع فقدان الحرارة غير الضروري. لتجنب من خلال ضرر ميكانيكيطبقة واقية ، غالبًا ما يتم تقويتها بشبكة من الألياف الزجاجية. شبكة معدنيةلا تستخدم بسبب أداء عاليهاالتمدد الخطي الحراري.

تبطين غرف النار في أفران الجص

على الرغم من كونها معروضة للبيع عدد كبيرقالب طوب نوع مختلفوالجودة ، وكذلك وحدات التدفئة المعدنية الجاهزة ، في مؤخراأصبحت أكثر وأكثر شعبية أفران اللبنتكوينات مختلفة.

يوصى بشدة بتدعيم أفران هذه الأفران بطوب النار. إذا تم إنشاء جدران الفرن من محلول ممزوج بحجر يعمل بمثابة "تعزيز" ، فيمكن أيضًا استخدام أحد الحلول الشبيهة بالعجينة المقاومة للحرارة في تبطين الفرن. على سبيل المثال ، يعتبر الصمغ ، الذي تمت مناقشته بالفعل أعلاه ، أو خليط الأسمنت الخاص ، أو النار ، أو اكسيد الالمونيوم أو الموليت مثاليًا.

تعمل المواد اللاصقة على تبسيط العمل إلى حد كبير - يمكن تنفيذ مثل هذه البطانة بواسطة أي سيد منزلي ، حتى بدون خبرة في مثل هذه العمليات. بعد تصلب المواد المقاومة للحرارة ، فإنها تشكل طبقة متجانسة تمنع خلال تشقق الجدران الطينية الرئيسية لغرفة الاحتراقتتعرض لدرجات حرارة عالية.

القيام بأعمال الإصلاح والترميم في غرفة الفرن

يتطلب أي فرن قبل بدء موسم التشغيل تدقيقًا شاملاً لاكتشاف الأضرار المختلفة. الشقوق والرقائق التي قد تظهر أثناء فترة توقف التسخين لا يمكن أن تؤدي فقط لتقليل إلىتقليل كفاءة الفرن. إنها تقلل بشكل كبير من سلامة تشغيلها - يمكن أن يصبح هذا شرط مسبق لاختراق أول أكسيد الكربونفي المباني السكنية ، مما يشكل تهديدًا خطيرًا ليس فقط للصحة ، ولكن أيضًا على حياة أصحاب المنزل.

يتم إجراء التدقيق على الأسطح الداخلية للبطانة وما فوقها طبقة الطوب الخارجية للفرن. إذا تم العثور على شقوق سطحية أو أضرار طفيفة أثناء الفحص ، فيجب إصلاحها.

في الخارج ، يتم الإصلاح بمخاليط مقاومة للحرارة ، ويجب إصلاح البطانة بمركبات حرارية - مواد لاصقة أو معاجين أو محاليل. لا يمكن تشغيل الفرن بعد إجراء الإصلاح إلا بعد انتظار التجفيف الطبيعي الكامل للمحلول أو الغراء ، وإلا فقد تتشوه المادة التي يتم إصلاح الضرر بها.

إذا لم تكن هناك خبرة كافية في عمل الفرن ، أو لم تكن هناك رغبة في العبث ببطانة الفرن المبني بالفعل بنفسك ، فمن الأفضل الاتصال بالمتخصصين الذين يتعاملون مع أجهزة التدفئة والمرافق بشكل احترافي. سيختار مثل هذا المعلم المؤهل وحساب البطانة بكفاءة ، مما يضمن موثوقية و عمل آمنأفران مع الحفاظ على كفاءتها أو حتى زيادتها.

تتعرض الجدران الداخلية لصندوق الاحتراق لدرجات حرارة عالية جدًا. تؤدي هذه الأحمال إلى تدميرها ، حتى لو كانت بدرجة عالية من المقاومة. ومن أجل حمايتهم ذلك بطانة الفرنمواد fireclay ، أي الطوب أو الملاط. الخصائص الفيزيائيةيمنحها الشاموت القدرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. هذا يكفي ل حماية الجودةفرن مصنوع من أي مادة. ومع ذلك ، يجب مراعاة قواعد الحماية الداخلية ، لأن انتهاك التكنولوجيا يؤدي بمرور الوقت إلى انهيار الفرن.

مواد التبطين

بالإضافة إلى fireclay ، هناك خلائط موليت يمكنها تحمل درجات حرارة عالية جدًا. يذوب الموليت النقي عند 1800 درجة مئوية ، ولكن تستخدم المونة أو الحصائر العازلة للحرارة المصنوعة من أليافه في التبطين. الحصائر مقاومة لدرجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. غالبًا ما يتم تضمين Mullite في مواد fireclay.

للاستخدام المنزلي ، يتم إنتاج الشاموت على شكل طوب أو خليط. في الحالة الأولى ، يتم استخدامه لبطانة الأفران بصندوق نيران معدني أو من الطوب وجسم من الطوب. يستخدم المحلول لحماية صندوق الاحتراق المبطن بالطين المقاوم للحرارة. كلتا المادتين هي الأكثر سهولة في الوصول إليها وغير مكلفة ، وبالتالي فهي الأكثر شيوعًا.

ومع ذلك ، فقد سهلت التقنيات الجديدة إصلاح أفران العمل القديمة وحماية الوحدات الجديدة. اليوم ، يقدم المصنعون مواد لاصقة ومعاجين وطلاءات خاصة يمكن تطبيقها حتى أثناء احتراق الوقود. لديهم اتساق فطيرة وتتكون من ألياف مجهرية النار. تشتمل التركيبات أيضًا على إضافات الموثق. يتم تطبيقها لإغلاق الشقوق والتغطية المستمرة للسطح.

هناك مواد لاصقة ومعاجين تكفي لتطبيق طبقة 1 مم. بالإضافة إلى الطوب والحصير والطلاء ، يتم إنتاج مواد أخرى لتبطين الأفران بجميع أنواعها وأغراضها. يتم تعبئتها على شكل لفائف لسهولة الاستخدام ، وهي المنتجات التالية:

• ورق الكاولين (لفات بسمك طبقة يصل إلى 5 مم) ،
• كرتون كاولين (سمك قماش حتى 7 مم) ،
• صوف الكاولين (سهل التمزق ، يطبق على شكل كتل أو قطع).

قواعد البطانة

حماية الجدران الداخليةيتم تنفيذ الأفران مع مراعاة توسع المواد من التعرض لنيران مفتوحة. هذا هو السبب وراء ترك فجوة من 5-10 مم دائمًا بين طوب النار. قبل البدء في العمل ، قم بحساب المادة. له الأحجام القياسيةهي 250x150x65 ملم. في بعض الأحيان يضعها صانعو المواقد في طبقتين. في الحياة اليومية ، فإن بطانة الفرن بطبقة مزدوجة ليست ضرورية. في هذه الحالة ، يجب أن تعلم أن العوامل التالية تحدد السماكة الكلية للبطانة:

يتم تثبيت عناصر fireclay معًا باستخدام دبابيس معدنية. للقيام بذلك ، يتم عمل أخاديد في جدرانها عن طريق القطع ، ثم يتم إدخال قضيب فيها. وبالتالي ، فهي قطعة من التعزيز تضمن تثبيت المادة. تسلسل العمل على البطانة على النحو التالي: أولاً ، يتم وضع طوب النار على الجزء السفلي من الفرن ، ثم على الجدران الجانبية ، وينتهي بالجزء الأفقي العلوي.

من المهم أن تعرف أنه لا يمكن استخدام نوعين من الطوب في نفس الوقت: طبقة النار والحمراء المقاومة للحرارة. على الرغم من حقيقة أن الطين مقاوم للحرارة ، إلا أن لديهم درجات مختلفة من التوصيل الحراري والتمدد الخطي. سيؤدي هذا في النهاية إلى حدوث تصدعات في الطوب الأحمر وإعادة كل العمل. خذ للبناء مزيج خاص. كما أنه يحتوي على ألياف طينية نارية ، وهذا يعادل درجة تمدده بخصائص الطوب.

المزيد عن الحلول

تقدم شبكة التداول الخلطات التالية: "Mertel refractory" و "Pechnik". إنها مسحوق يجب تخفيفه بالماء. يتم تنفيذ أعمال البناء بالترطيب الأولي لطوب النار. في الوقت نفسه ، لا تحتاج إلى أن تبقى في الماء لفترة من الوقت ، فقط قم بالغطس فيه واسحبه للخارج على الفور. تملأ طبقات الالتحام إلى الارتفاع الكامل للبناء.

يمكنك حساب الخليط بناءً على البيانات المتوسطة التالية: 65 ± 10 كجم من الخليط الجاف مطلوب لـ 100 طوبة من طوب النار. خيار الحساب الثاني: يتم استهلاك 100 كجم من المحلول النهائي لكل 1 متر مكعب من البناء. يكتسب البناء أقصى قدر من الحماية بعد تسخين الفرن ، والذي يبدأ عندما يصلب المحلول تمامًا.

بالتأكيد سمع الكثيرون كلمة "البطانة". ما هذا؟ هذا هو اسم النهاية الواقية الداخلية وأجزائها (المطاحن والأفران والمغارف والأنابيب والأفران والخنازير وما إلى ذلك) وأحواض التخليل والأجهزة الكيميائية وغير ذلك الكثير.

البطانة الواقية للمطاحن

في الماضي ، كانت بطانات المطحنة الأسطوانية تُصنع من الفولاذ ، ولكن في الآونة الأخيرة أصبح من الواضح أن المطاط أفضل بكثير. هذه المادة لها مزايا عديدة.

تُظهر البطانة المطاطية أداءً ممتازًا. هذا ينطبق بشكل أساسي على وحدات المرحلتين الثالثة والثانية من الطحن. لكن هذا ليس كل شيء. تعتبر البطانات المطاطية ممتازة أيضًا لإعادة طحن المصانع. هذا الخيار الأفضلبالنسبة لهم. بالنسبة للركام الكروي للمرحلة الأولى من الطحن ، يوصى باستخدام بطانة مختلطة من المطاط والمعدن ، وهي مقاومة للغاية للتآكل والتآكل. حقا انها تدوم لفترة طويلة. إن تبطين المطاحن أمر خطير ويجب التعامل معه بمسؤولية.

جهاز التبطين

في البطانات الواقية من المطاط ، الأكثر شيوعًا هو مخطط "رافع الألواح". جنبا إلى جنب معها ، يتم استخدام لوحات لبطانة ملف تعريف الموجة ، والتي تتكون من عنصر واحد. تعتمد قوة البطانة الواقية وأداء الوحدة إلى حد كبير على المعلمات الديكور الداخلي- سماكة الألواح وكذلك شكل وطول الرافعات. بالمناسبة ، يعتمدون على حجم الأسطوانة وسرعة دوران المطحنة وبيئة المعالجة وخصائص المواد وحجمها.

لمنع انسداد شبكة التفريغ ، لا ينبغي إهمال تأثير القص المرن في تصميمه.

عند اختيار تكوين الكسوة الواقية المثلى ، من الضروري الانتباه إليها ميزات تقنيةتشغيل المطحنة (سرعة الدوران ، حجم وسط الطحن ، مستوى التحميل ، إلخ). يجب ألا يعرف كل من يعمل في مطحنة معنى كلمة "البطانة" فحسب ، بل يجب أن يعرف أيضًا المعلومات الأساسية عنها.

لماذا المطاط أفضل من المعدن؟

المطاط له الكثير صفات فريدة: ليس عرضة للتآكل ، لديه قدرة جيدة على التخميد ، فضلا عن أداء ممتاز ضد الاحتكاك. وبناءً على ذلك ، يمكن القول بأن مادة معينةيفوق المعدن في جميع النواحي تقريبًا. ما هي الفوائد الأخرى التي يتمتع بها المطاط؟

• تظل في حالة ممتازة لفترة طويلة ، مما يعني أنها يمكن أن تعمل لفترة طويلة. يمكن استخدام البطانة الواقية من المطاط 1.5-2.5 مرة أطول من المعدن. هذا هو مدى جودة هذه البطانة. يعرف الكثير من العاملين في الإنتاج ما هو.
• هذه البطانة سهلة التركيب والتفكيك. هذا يعني أن توفر الوحدة مرتفع. يستغرق تجميع وتفكيك البطانة الواقية المطاطية وقتًا أقل بمقدار 3-4 مرات. مثير للإعجاب ، أليس كذلك؟ كما أنه يقلل من مدة عمليات الإصلاح والتفتيش.
• تهتز البطانة المطاطية وتصدر ضوضاء أقل ، وهو أمر مهم للغاية. يتم تقليل مستوى الضوضاء بمقدار 2-3 مرات. بالطبع ، في ظل هذه الظروف ، يكون من الأسهل على الموظفين أداء واجباتهم.

الكسوة الواقية للجرافات

بطانة المغرفة هي الطريقة الرئيسية التي تزيد من مواردها بشكل كبير. في معظم الحالات ، هو ببساطة ضروري.

يتم وضع البطانة الواقية على الأجزاء الخارجية والداخلية من الملحقات لحمايتها من الحرارة. بادئ ذي بدء ، نحن نتحدث عن مغارف يُسكب بها الفولاذ. أيضا ، البطانة تحمي المعدات من التلف الميكانيكي. خاصة في هذه الحاجة إلى دلاء من الجرافات والحفارات.

مباشرة بعد وضع الطبقة الواقية على المرفقاتيصبح من الواضح مدى فعاليته. هذا ملحوظ بشكل خاص في مثال دلاء الآلات التي تعمل بالحجارة.

ضرورة اقتصادية

من الناحية الاقتصادية ، يجب تطبيق البطانة الواقية على جميع الملحقات. بعد كل شيء ، لا تساعد البطانة على إطالة عمر المغرفة فحسب ، بل تتيح لك أيضًا تقليل الوقت الذي تقضيه بشكل كبير أعمال الترميم. ماذا يعني ذلك؟ اتضح أن البطانة تؤثر بشكل غير مباشر ، من بين أمور أخرى ، على زيادة مدة التشغيل المستمر. حقا لديها الكثير من الفوائد. كل دلو يحتاج إلى بطانة جيدة. ما هو معروف لكل من يعمل مع المرفقات.

ما هي المادة المناسبة للبطانة الواقية للحاوية؟

من المهم جدًا اختيار مادة البطانة الأكثر ملاءمة والتي ستكون متينة وقوية. تعتمد موثوقية البطانة الواقية نفسها ومدة خدمة الجرافة على مقاومة التآكل. من المهم أن تتذكر هذا.

في عدد أفضل الخياراتيتم تضمين لوحات CDP للبطانة الواقية للدلاء. إنها متينة وموثوقة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، لديهم المزايا التالية:

• إبزيم بسيط وسريع
• اختيار لوحات بأحجام مختلفة ؛
• بساطة المتداول.
• فرصة شرائها في بلدنا ، وهو أسرع بكثير وأكثر ربحية من الطلب من الخارج.

فيما يلي بعض فوائد البطانة عالية الجودة. ما هو ، للأسف ، يصبح معروفًا في وقت متأخر إلى حد ما.