Какви са разликите в класовете на цимент M500 от M300? Портланд цимент - какво е това? Марки, технически характеристики.

Какво е портланд цимент?

Невъзможно е да си представим производство строителни работибез свързващи вещества, свързващи блокове, плочи, тухли в монолитна конструкция. Портланд циментът е най-разпространеният и търсен в тази категория материали.

Смесвайки се с вода или разтвори на различни соли, циментът образува еластична маса, която в процеса на сушене се превръща в циментов камък. Без използването на разтвори на базата на портланд цимент е невъзможно производството стоманобетонни конструкции, монолитни конструкции, висококачествени смеси за зидарияи довършителни дейности.

Портланд циментът се произвежда чрез комбиниране на фино смлян клинкер с малко количество гипс, което ускорява процеса на втвърдяване на сместа. По време на производството, в зависимост от изискванията към сместа, се добавят различни добавки, които повишават устойчивостта на материала към въздействието на отрицателни фактори.

Един от най-разпространените видове свързващи вещества за бетонни смеси- Портланд цимент

Видове

За да придаде на готовия продукт определени свойства, портланд циментът се обогатява с минерални добавки - белит, алит, целит, браунмилерит. В зависимост от използваните минерални компоненти, портланд циментът се разделя на следните видове:

• Характеризира се със средна скорост на настройка.
• Бързо втвърдяваща смес.
• Пластифицирани.
• Устойчив на влага, хидрофобен.
• С повишена топлинна мощност.
• Особено устойчив на химикали.
• Декоративна (цветна или бяла), използвана при довършителни работи.

Класове цимент

Въз основа на изискванията нормативна документацияналожен върху циментова проба, подложена на тестове за компресия и огъване, могат да се разграничат основните марки портланд цимент:

• M700- особено издръжлив състав. Обхватът е ограничен до производството на бетон с повишени якостни характеристики за изграждане на напрегнати конструкции. Цената на този цимент е висока, което го прави нерентабилен за конвенционални строителни дейности;

Всеки тип портланд цимент клас 400 се използва за създаване на конвенционални и стандартни проектине са подложени на повишени натоварвания

• M600- състав с повишена якост. Обхват - производство на отговорни стоманобетонни изделияи конструкции;
• M500- цимент, който има достатъчно добри якостни характеристики, което позволява да се използва при реконструкция на сгради и конструкции след аварии, изграждане на военно-технически съоръжения, полагане на пътната настилка;
• M400- най-достъпната и широко използвана марка. Това се обяснява с факта, че присъщите показатели за устойчивост на замръзване, устойчивост на влага позволяват използването му при изграждането на обекти за всякакви цели.

Производителите произвеждат портланд цимент марки M200 и M300, но в доста ограничени количества. Това ограничение е естествено, тъй като търсенето на тези марки е ниско.

Цифровият индекс, посочен в маркировката на портланд цимент, показва количеството налягане, което референтната проба от материала е в състояние да възприеме. Например, портланд цимент, обозначен с M500, възприема налягане над 500 kg / cm².

Основна използвана суровина

При производството на портланд цимент се използват варовикови и глинести скали определена пропорция, осигурявайки необходимите химичен съставза печене.

Всички видове портланд цимент (PC) се произвеждат от различни суровини; само циментовият клинкер е общ компонент за всички

От варовиковите скали най-често се използват:

• Варовик, който не съдържа силициеви включвания. Плътна скала с фина кристална структура.
• Мергелът е преходна скала от варовик към глина. Включва малки частици калциеви соли с примес на фелдшпат, доломит и др.
• Кредата е ковка, лесно раздробена седиментна скала.
• Черупков варовик.

Глиненият компонент включва:

• Глинени шисти. Поради пластовата си структура те лесно се цепят, което значително улеснява обработката.
• Льос. Разхлабена финозърнеста скала, съдържаща голям бройкалциев карбонат.
• Глина. Представлява смес от основното глинесто вещество - хидроалумосиликат със съединения на желязо, магнезий и други елементи.
• Глици. Те се различават от глината по повишеното съдържание на пясък.

За спестяване на естествени суровини и намаляване на разходите за производство на цимент, отпадъците се използват все по-често металургична промишленост(утайка, пепел).

Минерални съставки на клинкера

За да се получи основният компонент на портланд цимент - клинкер, суровата смес (варовик + глина) се изпича. В резултат на тази операция се образуват минерални съединения, чийто процент не трябва да надвишава допустимите стойности.

В повечето случаи клинкерът се получава от изкуствени смеси, тъй като в природата суровините, съдържащи приблизително 75% калциев карбонат и 25% глина, са доста редки.

Основните минерали, които определят свойствата на получения клинкер, включват:

• бързо втвърдяващ се alite. Този компонент е отговорен за скоростта на втвърдяване на състава и увеличаването на експлоатационната якост. Количеството му се регулира в рамките на 45-60 процента;
• бавно втвърдяващ се белина. Неговото присъствие позволява на циментовите състави да постигнат високи якостни характеристики при продължително втвърдяване. За да не загуби белитът своите свързващи свойства, клинкерът се охлажда възможно най-бързо. Количеството на минерала се поддържа в рамките на 20-35 процента, което прави възможно постигането оптимално времевтвърдяване;
• бързо хидратиращ трикалциев алуминат, ускорява процеса на хидратация, но в същото време намалява якостните характеристики и увеличава възможността от корозия. Следователно съдържанието е ограничено до 4-10 процента;
• образуваният при определена фаза на изпичане алуминоферит не влияе съществено върху процесите на втвърдяване и генериране на топлина. Съдържанието му в клинкера е в рамките на 10-18 процента.

Тъй като портланд циментът се получава от суровини с различен химичен и минералогичен състав, изходът е цимент, който се различава по свойства. Използвайки доказани производствени технологии, придържайки се към разработените препоръки за процента на минерални включвания, производствените предприятия ще получат висококачествен продукт, който отговаря на необходимите параметри.

Технология на производство

Спор за това кой метод на производство циментов съставпо-добре, не отшумявайте в продължение на много години. Има мнение, че с помощта на хетерогенна суровина висока влажност, за предпочитане е да се използва мокър начин. Паралелно с това се отстоява позицията за използването на сухия метод, като по-икономически изгоден, ако зарядът е правилно подготвен предварително.

Клинкерната смес се изпича високи температури(до 1500 ° C), като на изхода се получават гранули, които след това се раздробяват

Нека се опитаме да разберем основните разлики съществуващи начинипроизводство на клинкер, от който се получава портланд цимент. Има три варианта за получаване на смес за изпичане:

• Мокра.Първоначално компонентите се натрошават до желания размер (варовик - размер на частиците 8-10 mm, глина - парчета до 10 cm). Глината се накисва до 70% влага и се изпраща в мелници за варовик, където се смесва.
• Суха.Технологията прави възможно производството на портланд цимент по намален метод при намалени разходи. Това се дължи на комбинацията от технологични етапи, които позволяват едновременно изсушаване на съставките и смилането им в специални мелници, в които влизат горещи газове. Полученият заряден материал се характеризира с прахообразен състав.
• Полусух (комбиниран). AT този методелементи от сухи и мокра технологияпроизводители, използвани от производителите на циментови смеси. Позволено е да се намали влажността на материала на зареждането, произведен по мокър метод, и да се получи състав на заряда, чието съдържание на влага не надвишава 18%. По втория метод се приготвя суха смес, която се насища с вода до 14% съдържание на влага, гранулира се и се изпича.

Свойства на състава

Портланд циментът има комплекс положителни характеристикипредоставяйки го широко приложениев жилищното строителство, в строителството промишлени структури. Основните характеристики са:

• специфично тегло, в зависимост от степента на уплътняване на състава. За насипни смеси е 1100 kg/m3, за уплътнени смеси достига 1600 kg/m3;
• гранулометричен състав, характеризиращ фината на циментовата фракция и качеството на смилане. Параметрите влияят експлоатационни характеристики, интензивност на втвърдяване на разтвора. Средният размер на частиците на цимента е около 40 микрона, което осигурява необходимата якост и време за втвърдяване;

• консумация на вода, което влияе върху способността на масива да абсорбира определено количество течност. Липсата на влага намалява якостта, а излишъкът причинява разслояване на циментовата маса. По изпитана рецепта се внасят 25-28 процента вода за месене на общия обем на сместа;
• време за втвърдяване, регулирано от стандарта, до 45 минути след смесване с вода. Продължителността на окончателното втвърдяване зависи от температурен режими се забавя през зимата;
• високи якостни характеристики, позволяващи да се възприемат натоварвания на натиск, което е отразено в обозначението на портланд цимент.

Заключение

Информацията, представена в статията за портланд цимент, разпространен в строителната индустрия, запознава характеристиките на производството, свойствата, маркирането и технологични характеристикипроизводство. Разработчиците потвърждават това издръжлив материал, осигуряващи висок експлоатационен живот на конструкции и конструкции.

Осигурява повишена производителност широк обхватпопулярен материал.

Абсолютно всяка област на строителство не е ограничена без цимент. Той е важен факторна всички етапи от строителния процес. Материалът по своята същност е уникален, тъй като досега не са открити аналози.

Определение и състав на цимента

Този строителен материал е натрошен клинкер на прах, в който от своя страна се въвеждат модифициращи добавки и пълнители. говорене прости думи, циментът е най-популярен строителен материал, който се използва за издигане на конструкции от различни видове и за производство на продукти с висока якост. В същото време външно циментът изглежда като сив прах, състоящ се от малки зърна. Зърната в комбинация с вода се превръщат в хомогенна смес.

Видове цимент

Циментът е разделен на няколко вида:

1. Портланд цимент.
2. Шлаков цимент.
3. Пуцоланова.
4. Бял вид цимент.
5. Хидрофобни.
6. магнезиев.
7. Специални (киселинноустойчиви, оцветени).

Основната техническа характеристика на всеки вид цимент е марка. Марката цимент условно се обозначава с буквата "М" и цифров индикатор. Числата от своя страна показват цифровия индикатор за максимално натоварване в килограми за определен обем втвърден циментт. е. неговата якост на натиск. С други думи, на практика това означава теглото, което циментът може да издържи, без да се счупи. Така, например, добре познатата марка цимент M400 е в състояние да издържи на маса с тегло 400 kg, а M500, съответно, маса с тегло 500 kg.

И така, каква е разликата, в допълнение към категорията на теглото, между двете марки цимент M400 и M500 ?!

Цимент марка М400

Циментът на тази марка има достатъчно висока якост и антикорозионни свойства. Тази марка се счита за една от най-разпространените, както в промишленото, така и в домашното строителство. За основа се използва цимент М400 строителен бетонили бетонов разтвор. Също така здравината на този цимент позволява да се използва при изграждането на стоманобетонни изделия.

Тази марка цимент се използва в следните сектори на строителните работи:

• При изграждане на стоманобетонни, стоманобетонни подземни, надземни и подводни конструкции.
• В промишленото, селскостопанското строителство.
• При производството на основи, греди.

Основният и първи изгоден фактор на този цимент е ниски изисквания за втвърдяване и строителни норми. Също така, липсата на пукнатини с някои отклонения от технологията, което е друго предимство на тази марка цимент. И разбира се, този неоспорим факт, като цената. Циментът от тази марка е много по-евтин от високите марки, което значително ще спести бюджета. Струва си да се спомене и такива предимства като устойчивост на замръзване.

Единственият недостатък на цимента M400 е сила, а именно тази марка цимент не е подходяща за строителство на високи сгради.

Цимент марка М500

Циментът от тази марка е бързо втвърдяващ се строителен материал. Този цимент е в състояние да издържи натоварвания до 500 кг на см. Поради бързото си втвърдяване, тази марка цимент се използва при спешно възстановяване и ремонтни работи. Има два вида цимент от тази марка, това са:

1. M500 D0, е смес без примеси и добавки. Прилага се в строителството от индустриален вид.
2. M500 D20, инч този случайсъдържанието на добавки е 20%. Този видциментът се използва за ремонтни и строителни работи.

Тази марка е била използвана за производството на различни бетонни и стоманобетонни конструкции. Също така с помощта на този цимент се произвеждат сглобяеми бетони, основи, греди и се приготвят разтвори от следните видове:

• Разтвори за зидария.
• Разтвори за мазилка.
• Строителни циментови разтвори.

Разбира се, говорейки за цимент от тази марка, трябва да се каже за значително съществуващите предимства, а именно:

1. Висока водоустойчивост.
2. Висока устойчивост на замръзване.
3. Индикатори за сила на високо ниво.
4. При извършване на свиване показателите за промяна на деформацията имат ниско ниво.
5. Висока устойчивост на продължително излагане на ниски температури.

В допълнение към горното, поради наличието на циментова смесактивни минерални добавки, трябва да се каже за повишеното антикорозионно качество.

Разлики между M400 и M500

Като се имат предвид две опции, може да се види, че M500 печели печалба, тъй като в допълнение към производството тротоарни плочии павета, използвани и при изграждането на многоетажни монолитни жилищни сгради. Издръжливостта се отнася и за отличителна чертамежду тези два вида цимент.

• Водоустойчивостта на цимента е индикатор за това колко конкретна марка е изложена на вода, всеки цимент абсорбира влагата, за всяка марка има определена норма
• втвърдяване. Времето за втвърдяване за всяка марка също е различно, зависи от чистотата и качеството на глинестите скали, колкото по-висока е марката, толкова по-бърз е процесът.
• Силата на цимента се определя с помощта на готови бетонни блокове, задължително еднакви по обем, чрез компресирането им до пълното им срутване. Това определя колко натоварване може да издържи бетонът.
• Всеки циментов прах има допустимо количество примеси според GOST, това се прави, за да се намали цената на готовите продукти.
• Циментът също съдържа опасни химични съединениякато хром, никел, бензол, етилбензол, формалдехид.

Циментът е основният материал в строителната индустрия. Използва се заедно с пясък за образуване на хоросан или с други инертни материали като натрошен камък. Качеството на цимента и производните продукти зависи от суровините и пропорциите на съставните компоненти, особено в проценткъм водата. Съотношението вода/цимент е важно, за да се избегне влошаване на устойчивостта и механични свойствамаси.

Циментът може да бъде подобрен по отношение на технологичните характеристики и това се дължи не само на устойчивостта на влага. Чрез прилагане на добавки циментът става по-течен, което е особено добро за довършителни работи или за пълнене на специфични форми. Ако трябва да използвате циментова замазкаизползва се като лепило специални материалиправейки го да изглежда като паста. Добавката е вид смола, която при смесване с цимент в малки количества я превръща в съвсем различен материал. Циментът е много щедър материал, евтин и лесен за използване.

Определение на портланд цимент

Портланд циментът е широко използван вид цимент, използван като свързваща основа за хоросан.

Изобретен е през 1824 г. в Англия от масона Джоузеф Аспдин и получи името си от приликата и външен видс варовик на Портланд, остров в графство Дорсет (Англия).

Портланд цимент се произвежда чрез смилане на клинкер с добавяне на тебешир към необходимото количествоза рационализиране на процеса на хидратация. След харчене микроскопски анализчетири основни компонента могат да бъдат намерени върху парче цимент, а именно L алит (трикалциев силикат), белит (дикалциев силикат), целит (трикалциев алуминат) и браунмилерит (феритен алуминат).

Производството на портланд цимент се извършва на три етапа:

1. Приготвяне на суровина от суровини.
2. Производство на клинкер.
3. Подготовка на цимент.

Като суровина за производството на портландски материали се използват минерали, съдържащи оксиди:

• Калций CaO (44%)
• Силициев SiO 2 (14,5%)
• Алуминий Al2O3 (3,5%)
• желязо Fe2O3 (2%)
• Магнезий MgO (1,6%)

Добивът се извършва в мини, подземни или открито небев непосредствена близост до завода, които по правило вече имат необходимия състав, а в някои случаи е необходимо да се добавят глина, варовик, желязна руда, боксит или остатъци от леене.

Сместа се нагрява в специална цилиндрична пещ, разположена хоризонтално с лек наклон и бавно въртяща се. Температурата се повишава по протежение на цилиндъра до около 1480°C.

Степента на нагряване се определя по такъв начин, че минералите да се агрегират, но да не се топят. В долната част калциевият карбонат (варовик) се разпада на калциев оксид и въглероден диоксид (CO2).

В зоната на висока температура калциевият оксид реагира със силикати, за да образува калциев силикат (CaSiO3 и Ca2Si2O5), малко количество трикалциев алуминат (Ca3Al2O6) и феритен алуминат (C4AF, резултат от реакцията 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Полученият материал се нарича клинкер. Клинкерът може да се съхранява в продължение на много години, преди да бъде пуснат в производство, при условие че се избягва контакт с вода.

Теоретичната енергия, необходима за производството на клинкер е около 1700 джаула на грам, дисперсионната стойност е много по-висока и може да достигне до 3000 джаула на грам. Това предполага голямо търсене на енергия и значително отделяне на въглероден диоксид в атмосферата - парникови газове.

количество въглероден двуокисв атмосферата е средно равно на 1,05 kg CO2 на 1 kg портландциментов клинкер.

За подобряване на производителността крайния продукткъм клинкера се добавя около 2% гипс или калциев сулфат и сместа се смила фино. Полученият прах е опакован и готов за употреба.

Циментов състав:

• 64% калциев оксид.
• 21% силициев оксид.
• 6,5% алуминиев оксид.
• 4,5% железен оксид.
• 1,5% магнезиев оксид.
• 1,6% сулфат.
• 1% други материали, включително вода.

Портланд циментът се смесва с вода, получената смес се втвърдява в рамките на няколко часа. Първоначалното втвърдяване се дължи на реакцията между вода, гипс и трикалциев алуминат, образувайки кристалната структура на калциев алуминат хидрат (CAH), етрингит (AFT) и моносулфат (AFM).

Последващото втвърдяване и развитие на вътрешни сили на напрежение се получава от бавната реакция на водата с трикалциев силикат за образуване на аморфна структура на калциев силикат, наречена хидрат (CSH гел). И в двата случая структурите обгръщат и свързват наличните отделни материални гранули.

Крайната реакция произвежда силикагел (SiO2). И трите реакции генерират топлина.

Чрез добавяне на специфични материали (варовик и вар) към цимента се получава пластмасов бетон с бърз монтаж и висока технологичност. Хоросан, използващ смес от портланд цимент и вар, е известен като хоросан. Този материал се използва за покриване на външни повърхности на сгради (гипс). Обикновеният бетон е практически неразрушим.

Каква е разликата между тези видове цимент

Прахът се получава чрез нагряване на материали в пещ, за да се образува така нареченият клинкер, като се добавят малки количества други добавки.

Предимства и недостатъци:

• Портланд циментът може да причини химически изгаряния, дразнене, а продължителният контакт може да причини рак на белия дроб. Съдържа някои вредни компоненти като кристален силициев диоксид и шествалентен хром.
• Проблемите с околната среда са свързани с високата консумация на енергия, необходима за мината, производството и транспортирането на цимент, замърсяването на въздуха с диоксид и прахови частици.
• Ниска цена и широка наличност на варовик, шисти и други естествени материалиизползвани в портланд цимент, го правят един от най-евтините материали, широко разпространени в световен мащаб. Бетонът се произвежда от портланд цимент и е известен като универсален строителен материал.

Повечето строителни работи включват използването на цимент. Основното нещо при избора му е да се вземат предвид характеристиките и обхвата - на пазара има състави, които се различават по технически данни (плътност, издръжливост, степен на втвърдяване, устойчивост на замръзване и т.н.).

В тази статия ще говорим за това как цимент M400 се различава от M500 и ще ви помогнем да направите правилен избор.

Каква е разликата между цимент M400 и цимент M500?

Циментът е специално синтетично свързващо вещество. Ако към него се добавят добавки, масата става пластична и много издръжлива. Класове на материала - от M100 до M600. Най-често срещаните са циментите М400 и М500, за които просто искаме да поговорим допълнително.

Основната информация за свойствата на състава вече се съдържа в името му. Така че M400 е максимално допустимото натоварване от 400 кг на кубичен метъри крайната степен на натоварване след втвърдяване "M". Вместо "M", съкращението "PC" може да се използва за обозначаване на свойства.

Съставът на цимент M400 включва:

• гипс (до 5%)
• клинкер
• активни минерали (до 20%)

Тази марка се използва за изграждане на влагоустойчиви стоманобетонни конструкции (подводни конструкции, водноелектрически станции и др.), в подземно, наземно и транспортно строителство. Има висока якост, устойчивост на вода, замръзване и корозия. M500 има състав, подобен на M400, използва се главно в наземния транспорт, подземно строителствоза извършване на ремонтно-възстановителни работи. Той е не само издръжлив, но и еластичен, не се страхува от крайности ниски температури, излагане на сулфати, по време на свиване дава минимални деформационни промени.

За да направите правилния избор между M400 и M500, първо трябва да определите предназначението на състава. За издигане на стени, стоманобетонни конструкции, създаване на плочи е по-добре да спрете на първия вариант (400), а за създаването на основи и конструкции, които трябва да издържат на значителни натоварвания, на втория (500). Моля, имайте предвид, че самият цимент M500 не издържа добре на въздействието на агресивна среда - ако готова продукцияще се експлоатира в трудни условия, по-добре е да се разчита на устойчив на сулфат материал.

Циментът е стягащ прах, използван за производството на строителни материали, строителството на сгради и други конструкции. Произвежда се от клинкер, варовик, различни минерали и гипс. Обхватът, характеристиките и свойствата на цимента зависят от състава и пропорциите на компонентите. Най-разпространеният е портланд цимент. За производството му към глината се добавя варовик.

Циментовата структура, която вече се е втвърдила, е постоянно изложена на околната среда. Така че, ако се намира на улицата, тогава валежи и сол падат върху него. Тя замръзва и се размразява. За да се подобри устойчивостта на корозия, циментовият прах се добавя към циментовия прах на етапа на производство. полимерни добавки. Те намаляват степента на микропорьозност, което прави материала по-надежден.

Не само цената на свързващия компонент, но и неговото качество зависи от такъв параметър като фината на смилане. Колкото по-малка е фракцията, толкова по-добре ще се окаже суров материал. Процесът на втвърдяване на финозърнестия портланд цимент протича много по-бързо от праха с големи частици. За да има цимент оптимална производителностсмесване на различни фракции.

Един от основните параметри, на които трябва да обърнете внимание при избора на портланд цимент, е степента на устойчивост на замръзване. Колкото повече цикли на замразяване и размразяване може да издържи, толкова по-дълго ще издържи изградената от него конструкция и по-малко ремонття ще поиска. Областта на приложение на цимента напълно зависи от тази характеристика. Всеки път, когато бетонът замръзне, водата, която съдържа, се разширява и го разрушава отвътре. За да се подобри степента на устойчивост на замръзване, към циментовия прах се добавят минерални добавки, например натриев абиетат или неутрализирана дървесна смола.

Циментът също се различава по сила. За да се определи марката, се приготвя разтвор от една част циментов прах и три части кварцов пясък. Всичко се разбърква старателно до хомогенна консистенция и се излива във форма. След 28 дни тестовата проба се поставя под пресата и се задушава. Натискът, при който започна да се срива, е неговият белег. За да се определи, се тестват 6 сонди. От 4-те най-добри се изчислява средноаритметичната стойност. Полученият резултат се счита за негов знак за сила. Този индикатор се измерва в MPa и kg / cm2.

Друга характеристика, от която зависи обхватът на циментовия прах, е времето за втвърдяване. Този параметър е особено важен при условия, при които са необходими спешни ремонти или в студен климат. Скоростта на втвърдяване на портланд цимент може да се контролира с гипс или други добавки. Температурата също влияе околен святи вода. Колкото по-студен е въздухът, толкова повече време отнема на цимента да се втвърди. В оптимални условияи правилно смесен, циментовият разтвор се втвърдява за 45 минути.

Маркиране и декодиране

Всеки вид цимент има специфична маркировка. Показва за кое приложение е подходящо свързващото вещество. Състои се от цифри и букви.

Таблица с декодиращи маркировки на цимент от различни видове:

марка стягащ прахсилата се обозначава с буквата M и цифра след нея, например M500. Това означава, че материалът може да издържи натоварване от 500 kg/cm2. Също така, тази характеристика може да бъде обозначена само с число - 22.5, 32.5, 42.5 и 52.5. В този случай се нарича не марка, а клас. Това означава, че продуктът може да издържи налягане, например 22,5 MPa.

Таблица с нови и стари маркировки на марките цимент:

Също така върху торбите, в допълнение към маркировката за якостни характеристики и устойчивост на замръзване, е посочена скоростта на втвърдяване.

Декодирането на печатите е както следва:

1. CEM I - Портланд цимент, има най-много висока скороствтвърдяване. Още на втория ден след изливането на разтвора бетонът достига 50% якост. Съдържа до 5% добавки от общия обем на циментовия прах.

2. CEM II - замръзва малко по-бавно. Портланд цимент съдържа 6-35% добавки. От тяхното количество зависи скоростта на втвърдяване на сместа. Колкото повече от тях, толкова по-дълго се втвърдява разтворът.

3. CEM III - Портландски шлакоцимент с нормална скорост на втвърдяване. 36-65% се състои от доменна шлака под формата на гранули.

4. CEM IV - пуцоланов с нормална скорост на втвърдяване. Той включва микросилициев диоксид (обозначен с буквата M или MK), летлива пепел (маркировка Z), пуцолани (P). Количеството на добавките е 21-35%.

5. CEM V - композитен свързващ прах с нормална скорост на втвърдяване. 11-30% се състои от летлива пепел, 11-30% от доменна шлака под формата на гранули. Степен на якост на цимента - 32,5.

Броят на добавките е обозначен с буквите A и B. Декодирането е както следва: A означава 6-20%, B - 21-35%. Тази маркировка се използва за всички видове цимент, с изключение на CEM I. Буквата B означава наличието на варовик, W - шлака. Скоростта на втвърдяване се обозначава с буквите H - нормално и P - високо ранно.

Маркирането на свързващия прах започва с вида на СЕМ цимент, след което се посочват процентното съдържание и вида на добавките. Освен това се отбелязват класът на якост и скоростта на настройка. Например CEM II / V-Sh 22,5N - Портланд цимент с гранулирана доменна шлака 21-35%, клас на якост 22,5, с нормална скорост на втвърдяване.

Маркировката може да изглежда различно. Първо се посочват видът на цимента, степента, марката, броят на добавките (обозначен с буквата D и числото след нея - D0, D5, D20), пластифициращ PL или хидрофобизиран GF или N - с нормализиран състав на клинкер.

Видове цимент и техният обхват

1. Портланд цимент без добавки (D0) се предлага в класове M400, M500, M550 и M600. M400 и M500 имат средна степен на втвърдяване, устойчивост на атмосферни влияния, висока степен на устойчивост на замръзване. Сфера на приложение: производство на сглобяеми, монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции. M550 и M600 имат сходни характеристики, но бързо набират сила.

2. Бързо втвърдяващ се портланд цимент (BTC) се произвежда от марки M400 и M500. Бързо набира сила, устойчив на замръзване. Използва се за бетонни и стоманобетонни конструкции, както и за изграждане на монолитни и сглобяеми системи.

3. Портланд цимент с минерални добавки се предлага в класове M400-M600. PC-D5 класове M400 и M500 има средна скорост на втвърдяване. Обхват - производство на бетон и стоманобетон сглобяеми и монолитни конструкции. Портланд цимент М550 и М600 се използват за същите цели, но имат висока степен на втвърдяване.

4. Портланд шлакоциментът се произвежда в класове M300, M400 и M500. ShPTs M300 има ниска скорост на втвърдяване и слаб индикатор за устойчивост на замръзване. Особено ефективен при термична и овлажняваща обработка, благодарение на което може да се използва за изграждане на конструкции над и под земята, както и във вода. ShPTs M400 има средна степен на втвърдяване и устойчивост на замръзване. ShPTs M400 и M500 са нискотемпературни цименти.

5. Сулфатният портланд цимент се използва за конструкции, които ще бъдат в агресивна среда. Произведени марки M400 и M500.

6. Пуцолановият портланд цимент има ниска степен на втвърдяване, но е устойчив на агресивни среди. Използва се за конструкции, които ще бъдат във водата и под земята. Има марки M300 и M400.

7. Хидрофобният портланд цимент е подходящ за направа бетонни решения, които се използват при изграждането на пътища и летища, както и хидравлични конструкции.

Преди да закупите цимент, трябва точно да определите необходимата марка. За това трябва да се вземат предвид следните фактори:

• Работна температура;
• процент на влажност;
• състав на водата и почвата;

Ако за строителството се използва нискокачествен цимент, конструкцията може да не издържи тежестта и бетонът ще започне да се срутва. Трябва да обърнете внимание и на срока на годност. Колкото по-свеж е материалът, толкова по-високи ще бъдат неговите якостни характеристики.