Това, което е изработено от вълнен плат. вълнена индустрия

Вълната е животински косъм, който може да се използва за направата на прежди, тъкани, плъстени или плъстени изделия. По-голямата част от вълната, обработвана от индустрията, е овча вълна. Малко количество вълна се получава от кози, камили, лами, якове, коне, крави, елени, мускусни говеда, кучета, зайци. Дял овча вълнав брутното производство на всички видове вълна е 96%.
Вълната, остригана от животни, пенирана или събрана, когато животните се линят, се нарича естествена, а взетата от кожите на мъртви животни се нарича фабрична. Естествената вълна също включва вълна, получена чрез изскубване на използвани вълнени продукти или остатъци от тъкани и прежди на подходящи машини.
От целия масив от 603 регистрирани породи овце в света, основната част от тънкорунните, полутънкорунните, полугрубовластите и груборунните овце са в известна степен ориентирани към производството на вълна. Той участва в това само 52 породи голи овце.
В страните с развито овцевъдство дълго време основното внимание се обръщаше на развъждането на овце за вълна, вълно-месна и месо-вълнена продуктивност и производство на вълна. Лидери в производството на вълна през 2007 г. са били и остават Австралия (437 хил. Тона), Китай (395 хил. Тона), Нова Зеландия (217 хил. Тона), Иран (75 хил. Тона), Великобритания (62 хил. Тона), Русия (52 хиляди тона), Уругвай (50 хиляди тона), Судан (46 хиляди тона), Турция (46 хиляди тона), Индия (45,5 хиляди тона).
Въпреки многото предимства естествена вълна, производството му в много страни и по света непрекъснато намалява. За периода 1990-2007г. производството на вълна в света е намаляло с 39,2%. Причините за това бяха: висока ценапроизводството на естествена вълна, успешното навлизане на пазара на химични влакна, доближаващи се по свойства до влакната (вълната) от естествена вълна, оран и сеитба на зърнени и технически култури, използвани от пасищата за овце, развитието на месодайното говедовъдство в екологична ниша, традиционно заета от овцете.
Въпреки това овчата вълна остава основна суровина за текстилна индустрия, която произвежда продукти с помощта на вълна, чието търсене остава доста високо не само в страни със студен климат.
Нивото на продуктивността на вълната на овцете, количеството на производството на вълна и нейното качество се влияят от множество фактори, повечето от които ще бъдат разгледани по-долу.

Време за четене: 3 минути

Вълната е може би най-старото влакно познати на хората. Това беше едно от първите влакна, изпредени в прежда и изтъкани в плат. Производството на вълна датира от преди повече от 10 000 години.

отглеждане

Вълната се добива от алпака, камили, кози, но най-вече от овце. Производството на вълна в света е основно в Австралия, Източна Европа, Нова Зеландия и Китай. Американската индустрия за вълна започва в селищата в Масачузетс през 1630 г., където по закон всеки домакинствонеобходимо производство вълнен плат.

Как се произвежда вълната? Овцете първо трябва да пораснат!

Прибиране на реколтата

След това се нуждаят от прическа. Един стригач може да отстрани вълната от 200 овце на ден. Овцете могат да дадат до 7 кг вълна. Един овен може да даде 9 кг вълна. Остриганата вълна се нарича сурова вълна и тъй като овцете не се къпят, първо трябва да се почисти.

След това вълната се разресва, което означава четкане за изправяне на влакната. Преди това се правеше на ръка, но днес машината за кардиране прокарва вълната през поредица от ролки, покрити с телени косми. Кардираните влакна са спретнато усукани на нишки, наречени ровинги. Ровингите се предат в прежда, която след това се втъкава в плат. В миналото с преденето обикновено са се занимавали неомъжените жени – ставали са предачки.

Руното е вълна, взета от едно животно по време на стригане. Но не цялата вълна е еднаква - дори когато идва от едно и също животно. Висококачествена вълнадобивани отстрани, раменете и гърба. Най-нискокачествената вълна е в тази, която расте в долната част на краката.

Производство на вълна: сортиране

сортиране на вълна

Вълната се оценява по финост и дължина. Дължината на животното варира от място на място, но най-вече варира при различните породи овце. Австралиецът има дължина 7-12 см. Породите, живеещи в Тексас и Калифорния, произвеждат влакна с дължина 6 см. Вълната от други породи и други животни може да достигне 40 см.

Свойства и използване

Тази илюстрация вълнени конципод микроскоп ни показва защо вълната е специална. Повърхността е поредица от припокриващи се протеинови люспи. Това позволява на животното да излезе чужда материя от руното. В нишка от прежда позволява на влакната да се придържат едно към друго. Това е ключът към здравината на вълната.

Повърхността на вълната отблъсква водата. Тъй като влагата не остава на повърхността, вълнените тъкани са склонни да се чувстват сухи и удобни дори при влажно време. Вътрешната сърцевина абсорбира влагата до такава степен, че вълната може да абсорбира почти два пъти повече от собственото си тегло вода и все още да се усеща доста суха. Тази абсорбираща способност също така придава на вълната нейната естествена устойчивост на бръчки. Влагата, която абсорбира, също предпазва статичното електричество. И поради вътрешната влага, вълната е естествено устойчива на огън.

Характеристики на вълнени влакна и продукти

• Протеинови фибри.
• Устойчив на пламък (вълната обикновено изгасва, когато източникът на пламък се отстрани).
• По-слаб от памук или лен, особено когато е мокър.
• Влакната варират от 3 до 40 см.
• Най-ценен заради текстурирания си вид и топлина.
• Трябва да се измие с меко или химическо чистене.
• Може да се повреди от хлорна белина.
• Молци и кожни бръмбари ядат вълна.
• Къдриците възвръщат формата си след смилане.
• Отличен изолатор (80% въздух).
• Абсорбира влагата, която е уловена във влакното (вълната ще остане суха дори в мокър ден).
• Лесно поема оцветители.
• Качеството на вълната варира в зависимост от породата овце.
• Не привлича мръсотия или статично електричество.
• Етикетиране на вълна. Законът позволява използването на думата „вълна“ за влакна от овце или камили, алпака, лама и викуня.

Преглед

• Вълната е протеиново влакно, което идва от различни животни.
• Вълната се стриже на ръка, но вълненият плат се прави машинно.
• Вълната е идеална за топли дрехикато пуловери.

Вълнените платове имат редица неоспорими предимства пред останалите текстилни материали. Например, те се отличават с висока еластичност, ниско намачкване, добре поддържана форма и имат добри хигиенни свойства, въпреки плътността, високи топлоизолационни свойства и имат дълъг живот на износване. Вълнените тъкани се използват за направата на палта, униформа, бизнес костюми, блузи и платове. И въпреки че индустрията лека промишленостпреживява трудни времена у нас, организирането на собствена фабрика за производство на вълнени платове и одеяла може да бъде добра инвестиция. А липсата на висока конкуренция в този сегмент е само предимство.

Гамата от вълнени тъкани е много широка. За производството им се използват различни видове вълна - фина, полуфина, полугруба и груба овча, козя и камилска вълна. Освен това могат да се използват вторична (т.е. възстановена) вълна, плъзгачи и отпадъци. производство на вълна, химически влакнаи конци, памучни прежди. Най-скъпите пенирани тъкани за рокли и костюми са направени от вълна на овце с фина вълна. Австралия се счита за доставчик на най-добрата вълна от мериносови овце. Овцете от породите Цигей и Куйбишев са известни със своята сравнително твърда и еластична вълна. Тази суровина се използва за производството на платове за палта и костюми. Ангорските и кашмирските кози произвеждат мека, лъскава вълна с леки гънки, а козият пух, смесен с мериносова вълна, се използва за производството на фини платове и плетива. Изработват се одеяла, одеяла, покривки и плетива камилска коса. В зависимост от вида на използваната вълна, структурата на преждата, използвана при тъкането, и начина на нейното производство вълнените тъкани се делят на камгарни (пръснати) и платове (фини и груби вълни).

Камгарните (пенирани) тъкани се произвеждат от пенирана прежда, която се състои от дълга тънка, полуфина или полугруба вълна. Камгарните тъкани са различни гладка повърхност, имат отворен модел на тъкане. Тези платове са най-леките и тънки сред вълнените платове. Гамата от тъкани за пенирани костюми включва висококачествена бостънска вълна. В допълнение, има плат с шевиот от смес от вълна и различни видове тъкани за костюми за трико.

Финотъканите платове се изработват от пухкава хардуерна прежда, която е изработена от къса тънка, полуфина и полугруба вълна. Такива тъкани се характеризират с повишена мекота, запазват топлината добре. Изработват се в гладка, комбинирана, двулицева, двуслойна и кепър сплитки. Повечето финотъкани платове се подлагат на малка ролка, в резултат на което върху повърхността им се образува малка купчина. Фино облечените включват шевиоли и чорапогащи. Основната им разлика от камгарните материали е в пухкавата повърхност, която леко скрива шарката на тъкането. Завесите са тежки и плътни тъкани от един и половина или два слоя тъкани със силен ръб и набраздена предна повърхност. Платовете от фина вълна са еднослойни силно плъстени платове. Грубите платове се изработват от по-плътна хардуерна прежда, която се състои от груба къса вълна с ос.

Освен това видовете тъкани се различават по своя влакнест състав. Те могат да бъдат чиста вълна (със съдържание на вълна от 90 до 100%) и вълнена смес (със съдържание на вълна от 20 до 90%). Вълнените тъкани също могат да бъдат многокомпонентни. Това означава, че по време на производството им няколко различни видовевлакна (например лавсан, вискоза, найлон и др.). Допълнителни влакна се смесват с вълна, завинтват се към нея като нишки на една от системите или се добавят комбинирано. Като правило, памучна прежда, насипна прежда или текстурирани прежди се използват като една от системите на преждата (основа или вътък). В този случай най-висококачествените нишки или прежда се показват на предната повърхност на тъканта.

При производството на многокомпонентни тъкани може да се използва както смесване, така и завинтване. За производството на вълнени тъкани се използват нишки с различни структури: единична прежда, меланжирана прежда, креп прежда, профилирани и текстурирани прежди, прежда, усукана в две или три добавки. Във всички случаи използването на прежда има свои собствени характеристики. Както споменахме по-горе, във вълнената тъкан могат да присъстват и други влакна: памучна прежда, полиамидни влакна (капрон), полиестерни влакна и др. Използването им позволява да се намали цената на тъканта и да се променят нейните механични свойства. Все по-разпространени са нитроновите и вискозните влакна. Но досега повечето фабрики за вълнени тъкани използват класическа смес от 55% полиестерно влакнои 45% вълна. Тази комбинация е оптимална, тъй като полиестерът увеличава издръжливостта и здравината на тъканта.

И така, като суровина за производството на вълнени тъкани, като правило, се използва вълна от първа и втора дължина (вълна от мериносово руно, фина кръстоска, полуфина, козя коса и др.). Тъй като основното свойство на тази суровина е чистотата, именно тя е в основата на разделянето на вълната на „класове“ и оценката на нейното качество. Именно тези показатели трябва да се имат предвид при избора на доставчици.

Повечето фабрики купуват суровини директно от местни животновъдни предприятия, както и от чужди производители. Найлоновите влакна се закупуват от руски химически заводи. В допълнение към вълната и различни влакна, в производството на вълнени тъкани също се използват спомагателни материали. Те включват антистатични агенти, лубриканти, анилинови багрила, почистващи препаратиза пране на тъкани, оцетна и сярна киселина, натриев хлорид и др. Качеството на суровините, които се преработват, трябва да отговаря на всички изисквания на стандартите. Оценява се по няколко показателя: задръстване и запрашеност, финност, дължина, масленост, натоварване на счупване и др.

При приемане суровините трябва задължително да бъдат подложени на контрол, което позволява да се предотврати навлизането в производството на материали, които не отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация. Този контрол е многоетапен и се състои в преминаване на няколко отдела и инспекции наведнъж. Първо, суровините се приемат и оценяват за качество директно от отдела за суровини на предприятието. След това се проверяват от цветовата група, химическа лабораторияотдел производствен контрол и технически контрол. Едновременно с приемането на продуктите се проверяват техните опаковки, опаковка и етикетиране. Резултатите от проверките се документират, а преминалите контрол суровини се изпращат по-нататък.

Във фабрика, която произвежда вълнени продукти, има три основни производствени сектора. В предачната фабрика се произвеждат различни видове прежди (видовете зависят от артикула на тъканта). В тъкачната промишленост суровите тъкани се изработват от готовата прежда. А платовете придобиват своя окончателен вид и свойства в довършителните производствени обекти. На свой ред всяко производство извършва редица операции. И така, в предачната промишленост се извършват стъргане, сортиране, боядисване, смесване, кардиране, предене. Когато вълненото влакно се разроши, вълната се почиства от прах, частично се почиства от минерални и растителни примеси и се разрохква. За това се използват разкъсващо-режещи агрегати. При сортиране сортирането се отстранява от партида вълнени влакна - основна вълна, марка, депо, полипропиленови нишки.

Сортирането се извършва ръчно от сортировчици. Вълнените влакна, които имат естествен сивкав цвят, се боядисват в определените цветове на бояджийните машини. След това се смесват с влакна от различен тип, клас, цвят и състояние на смесителни машини. Тази стъпка се нарича смесване. В този процес неговите влакна се разпределят равномерно в цялата маса на сместа. По време на кардирането от сместа се получава хомогенен влакнест материал без примеси, от който след това се произвежда ровинг. За това се използват тригребенови кардиращи агрегати (около 15-20 такива машини са инсталирани в средни предприятия). Ровингът се получава чрез предене на пръстеновидни предачни машини. Те също ще имат нужда от около 20-25 бр.

В тъкачната промишленост се извършват тъкане, усукване, пренавиване, извиване, емулгиране, щанцоване и връзване на основите, пропарване, самото тъкане, почистване и щопиране на готовата тъкан. При навиването на нишките две или повече нишки се съединяват, за да се увеличи дължината им, да се почистят от дефекти и да се увеличи опаковката. За това се използват тъкачни машини. За да се увеличи здравината и да се създаде гладка повърхност на преждата, тя се усуква на машини за усукване. За да придадете на преждата специални външни ефекти, използвайте отделно оборудване. За да се увеличи дължината на конеца върху опаковката и да се почисти от отломки, възли, слаби места, преждата се пренавива от кочаните към калерчетата с помощта на машини за навиване. Деформирането е навиване на определен брой нишки от основа върху опаковка в съответствие с изискванията, установени за този член. Най-често използвани лентов методдеформиране, при което се навиват нишките отделни частивърху барабана за изкривяване на машина за опаковане на ленти. Емулгирането на основите може значително да се подобри физични и механични свойствапрежда чрез нанасяне на еластичен филм върху нея, като същевременно увеличава съдържанието на влага във влакното. За целта се използва специално оборудване - така наречените опаковъчни машини, които преплитат основите от опаковъчния барабан върху гредата. Накрая нишките на основата на получените греди се свързват помежду си. Тази операция се нарича нарязване и подвързване. Може да се извърши ръчно и на тъкачна машина с помощта на машини за възли.

По време на пропарването вътъчната прежда се обработва с гореща пара, в резултат на което качеството й се повишава и вероятността от счупване значително намалява. За запарване се използват парни камери. Можете да ги купите или да си направите сами. Предпоследната операция, извършвана в тъкачната индустрия, е директното тъкане на специални машини. Броят на такива машини във фабриката може да надхвърли сто единици. Това ви позволява да постигнете висока производителност. На последния етап, който се нарича почистване и щопиране, полученият сив плат се почиства от възли, проверява се за дефекти, които след това се коригират или отстраняват от панела.

След тъкането получената грапавост се изпраща за довършване. В този обект се извършват едновременно няколко операции: валцуване, контролна проверка на тъканта, пране, заваряване, карбонизация, щанцоване, неутрализация, повдигане на игли, сушене, срязване, обработка с пара, втвърдяване, сортиране, измерване, претегляне, маркиране, опаковане . Първо, сивата тъкан се подлага на изсичане - свиване на дължина и ширина на пълнителите. В резултат на тази операция материалът трябва да отговаря на параметрите, установени от нормите на технологичните стандарти. След това платът се изпраща за контролен преглед, където се измерва размерът му и се установяват дефекти. При пране на тъканта в перални машини от повърхността й се отстраняват мастни компоненти, които остават върху нея по време на преминаването на предишните етапи. Заваряването е операция, която ви позволява да премахнете вътрешните напрежения в тъканта, определени при предишни преходи в производството на тъкани. За това се използват проходни устройства. Тъй като малък процент растителни примеси все още остават във вълнената тъкан, на финалния етап текстилът се подлага на карбонизация, в резултат на което всички примеси се изгарят. слабо решениесярна киселина. Изгорелите растителни замърсявания трябва да бъдат отстранени от тъканта. Останките се избиват (избиват) на сбруйна машина. Остатъците от сярна киселина се отстраняват от тъканта чрез неутрализация на пасажния апарат. Когато се набиват на иглени машини, краищата на вълнените влакна се отстраняват към повърхността на тъканта, което придава красива гледкаи приятна текстура. Тъй като предишните видове обработки включват използването на влага, материалът се изсушава, за да се отстрани от тъканта.

След това платът отново преминава контролен преглед, където се измерва размерът му и се откриват дефекти. Купчината, изведена на повърхността на тъканта, се подрязва в процеса на рязане. И по време на обработка с пара на термосвиваема машина тъканта придобива фиксиран размер. Обработката с пара се извършва с гореща пара, следователно след извършването й тъканта се оставя да старее, докато се охлади напълно. Накрая готовата тъкан се сортира на валцуване с участието на инспектори, които я оценяват за съответствие с GOST 358-82, а дължината на панела се измерва с автоматично устройство за измерване на дължината на панела. Готовата тъкан се претегля, опакова и маркира в съответствие с GOST R50195-92, 878-88. Преди да постъпи в склада, платът преминава селективен контрол на физико-механичните показатели за съдържание на вълнени влакна, стандартна повърхностна плътност, натоварване на скъсване, брой нишки на 10 cm, промяна на линейните размери след накисване.

И така, производството на вълнени тъкани е сложен многоетапен процес с постоянен контрол на качеството на продукта. За да организирате своя собствена фабрика, ще ви е необходимо следното оборудване: машина за премахване на грани, смесителна камера, устройство за избор на слой, апарат с четири нишки, предачна машина, машина за навиване и изкривяване, тъкачна машина, апарат за боядисване, центрофуга, високотемпературна сушилня, плъстено-перална машина, въжеразпръсквач, сушилня - стентер машина, тъфтинг машина, стригачка, машина за усукване на ресни. Имайте предвид, че ще ви трябват няколко единици от много машини и устройства. Комплект ново чуждестранно оборудване (например италианско) и местни производителище струва 1100000-1200000 евро. Можете да закупите и употребявана техника. В този случай е напълно възможно да останете в рамките на 500 000-550 000 евро. Посочете транспортните разходи (приблизително 5% от стойността на товара), ДДС 18%, мита (5-10%), митнически разходи (0,5-1%). Освен това ще са необходими помещения за организиране на производство и подреждане на складове. Тези площи най-вероятно ще трябва да бъдат наети.

Технологичните разходи включват закупуване на суровини (чиста и сурова вълна), заплати, начисления за заплати, амортизация, плащане на ток, газ. Персоналът на предприятието включва следните служители: технически персонал, механици, ръководители производство, началници складове на смени, началници, дизайнери, работници, помощни работници, чистачи, товарачи, офис служители (счетоводител, секретар, мениджър покупки, мениджър продажби и др. .). г.).

С инвестиции, които възлизат на десетки милиони (организирането на средно производство ще струва 60-65 милиона рубли), периодът на изплащане на фабрика за вълнени тъкани е около седем години.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и насоки

AT последно времеособено актуална е темата за собствения бизнес. Средната класа, която постепенно укрепва позициите си в Русия, не се задоволява с работата в компании - все повече и повече хора предпочитат да отворят свои собствени, инвестирайки натрупания капитал в производството. Но за да започнат парите да се въртят и да носят реални печалби, трябва възможно най-внимателно да изберете сектора на икономиката, в който ще инвестирате.

Широко разпространено е мнението, че най-евтината и максимална печалба е сферата на търговията. Всъщност не е така. Сега търговията е сферата, в която се работи най-трудно - твърде много се появи в нея последните годиничисто търговски, посреднически, агентски и подобни организации, които твърдо заемат своите ниши на пазара. Какво остава? Минно дело, производство и селско стопанство. Първата от тези индустрии е плътно заета от големи корпорации, които просто няма да позволят на конкурент да се появи. По-добре не опитвайте.

Селското стопанство сега е в известен упадък, въпреки че не губи своята инвестиционна привлекателност: напротив, например, производството на храни, в частност, беше и остава една от най-печелившите сфери на бизнеса. Друго нещо е, че агропромишленият комплекс не е област, в която капиталът бързо се върти и расте. Земеделието е строго премерено, бавно и небързано производство. Но промишлено производство, който също преживява трудни времена сега, ви позволява бързо да върнете и увеличите инвестираните средства. Разбира се, това не се отнася за всички области, но поне за повечето от тях. Основното нещо е да изберете правилния.

От всичко казано по-горе можем да направим съвсем очаквано заключение, че най-ефективната инвестиция на средства ще бъде инвестиция в такова производство, което да работи на пресечната точка селско стопанствои индустрията.

Такъв извод би бил правилен, а това производство е преработката на селскостопанска продукция. Разбира се, тук, както и в други области, има тънкости: например много селскостопански предприятия ще предпочетат да преработват продуктите си сами, ако е възможно. Това е правилната политика: едно от основните правила успешен бизнесзаявява, че най-добрият производствен вариант би бил да се концентрира цялата производствена и маркетингова верига в рамките на едно предприятие (например млечна ферма, фабрика за сирене и верига магазини за млечни продукти). Но само големите агропромишлени комплекси могат да направят това: по-малките производители, без да се изключват фермерите, предпочитат само да произвеждат суровини и да ги продават на преработватели.

И един пример за успешно преработвателно предприятие е предприятие за преработка на овча и козя вълна - една от най-успешните и евтини области на преработвателния бизнес.

Персонал и съоръжения, необходими за управление на бизнес за обработка на вълна

Преработката на вълна има едно неоспоримо предимство: въпреки факта, че е селскостопански бизнес, до хранителни продукти, за разлика от повечето други селскостопански стоки, не се прилага. Следователно няма специални изисквания към производствените мощности или персонала: първите трябва само да отговарят на текущите строителни нормии правилата, по отношение на второто, може да се каже, че освен малкия брой (едно средно вълнообработващо предприятие за 2-3 линии изисква обслужването само на 5-6 души, като броим технолога), има и точка, която работниците не трябва да имат санитарни книжкии квалификация за работа. По този начин цената както на помещенията, така и на труда (който, с изключение на технолог или инженер, ще се счита за неквалифициран) ще бъде минимален.

Идеалното местоположение на завода за преработка на вълна ще бъдат регионалните центрове на региони с развито вълнено животновъдство - регионалните центрове не винаги отговарят на нуждите на маркетинга, тъй като вълната ще достигне до тях само чрез верига от посредници, които повишават нейната стойност. Освен това, ако областният център е достатъчно малък и не попада в определението за селище от градски тип, тогава е възможно да получите допълнителни ползи от субсидии от държавата, която напоследък обръща голямо внимание на развитието на селото (това могат да бъдат например заеми за специални условия, данъчни преференции, отстъпки при придобиване на оборудване на лизинг и др.).

Технологии и оборудване, необходими за обработка на вълна

Съставът на оборудването за обработка на вълна на откриваемия завод зависи пряко от степента на обработка на входящата вълна. Факт е, че производството на вълна има няколко нюанса, които ви позволяват да започнете свой собствен бизнес, като разполагате с напълно различни суми пари. Разбира се, вълната, преработена в прежда или конец, е по-скъпа, но просто почистена също намира своя купувач.

При избора на опция за обработка на вълна трябва да се вземат предвид и такива въпроси като възможния обем на доставените суровини, състоянието на пазара на вълна в региона, възможността за продажба извън този регион или дори в чужбина и много други страни фактори.

Така че, нека разгледаме възможностите за откриване и развитие на вълнено производство, като използваме конкретни финансови примери.

Най-евтиното производство по отношение на капиталовложенията е производството на пречистена, или просто казано, измита вълна. Разбира се, не трябва да мислите, че прането на вълна е толкова прост процес. Това не е вярно. Но тези, които смятат, че няма купувачи за продукти, обработени по толкова примитивен, на пръв поглед начин, ще сбъркат.

Факт е, че прането на вълна е много трудоемък процес. Постъпващата във фабриката вълна се приема и класифицира според стандартите за вълнени суровини. По същия начин се разделя на сортове, които се обработват и впоследствие се продават отделно един от друг.

Първо вълната постъпва в специална машина за товарене - апарат, който подава вълната на порции, в съответствие с мощността (производителността) на оборудването.

След като премине през първата - отделяне на бръчките (нарича се още премахване на ръбове) - машината и втората - машината за разкъсване на заплитания и почистване на вълната от остатъци, вълната преминава през серия от резервоари за вода (те се наричат ​​още потопяеми вани) и изцеждащи машини (в този пример, цикли на измиване, тоест резервоари, пет).

След последното въртене постъпва (със същата машина за зареждане като в началото, предназначена само за чисти суровини) в сушилнята, след което се опакова и изпраща за продажба.

Цената на линията е силно зависима от мощността. Например линия за пране и сушене на вълна с капацитет 10-20 kg / h струва около $ 15 000 (около 470 хиляди рубли по текущия курс), а линия с капацитет 400 kg / h струва 2 000 000 юана , или 9,9 милиона рубли.

Освен това ще ви е необходим парен котел с подходящ капацитет - той не само ще доставя топлина на сушилнята, но и ще загрява вода за потапящи вани. Парен котел със средна мощност (с капацитет 2 тона и налягане 10 атмосфери) струва около 400 000 юана (1,9 милиона рубли). Освен това трябва да се отбележи, че водата, останала след измиване на вълната, не трябва да се изхвърля в канализацията - канализационната мрежа може да се запуши с вълна.

За пречистване на водата (включително за нейното вторично използване - в края на краищата дневното изхвърляне на замърсена с органична материя вода е 100-120 тона) има специални филтриращи пречиствателни съоръжения на стойност 500 000 юана (2,5 милиона рубли). Вълната се пакетира с машина за пресоване на вълна, която оформя брикети с размери 800 х 400 х 600 мм и тегло 70-80 кг. Струва 30 000 юана или 150 000 рубли.

По принцип списъкът на оборудването за обработка на вълна за първата версия на завода е изчерпан - очевидно в него няма нищо сложно. Трябва да се отбележи, че пресованата вълна е по-ценна от насипната вълна, така че пресовата машина може да се счита за първото подобрение - стъпка към цялостна производствена верига.

Вторият, технологично много по-сложен вариант е от получената пречистена вълна да се произвеждат вълнени конци. Както можете да предположите, това изисква доста значителни капиталови инвестиции и значително разширяване като индустриални помещения, и увеличаване на придружителите (ако при самото пране на вълна са били достатъчни 7-8 работници, то при производството на конци са необходими 20-25). Машина за производство на прежда ще струва 2 500 000 юана (12,4 милиона рубли), а за производството на нишки ще са необходими линии на стойност от 3 670 000 юана до 6 250 000 юана (18,2-31 милиона рубли) - в зависимост от капацитета (4 или 8 тона на смяна).

Технологията е набор от техники и методи за използване на овцете за тяхното развитие и получаване на продукти от тях.
Технологията за производство на овцевъдни продукти е набор от мерки за организиране на работата на служителите в овцеферми, лични стопанства през работния ден за грижа за овцете, тяхната поддръжка и хранене. Що се отнася до някои видове овцевъдни продукти, в допълнение към горното може да се добави следното.
Технологията на производството на вълна е изследване на особеностите на хистологичната структура на кожата, като "почва" за образуването и растежа на вълната при овцете, оценката на физическите и технологичните свойства на вълната от срязването до следващото срязване. , стригане на овце и същевременно изследване на качеството на вълната, организиране на хранене и отглеждане на различни полови и възрастови групи овце, и как те влияят на вълнопроизводителността им.
Технологията за производство на овнешко и овче месо е организацията на възпроизводството на стадото и получаването Голям бройагнета, интензивно отглеждане на млади животни през първата година от живота, бракуване на суперремонтни агнета при отбиването им, организиране на интензивното им угояване и продажбата им за месо на 8-9 месечна възраст.
Технология на производство на вълна
Както е известно, в центр северните райониВ Русия са районирани и развъждани три породи овце - кавказката тънкорунна, цигайската полутънкорунна и куйбишевската кръстоска. В частните стопанства на селяните се отглеждат местни руски груби овце с разнородна груба и полугруба вълна. Както беше отбелязано по-горе, превръщането на тези региони в зона на фино- и полу-тънкорунно овцевъдство беше огромна грешка от страна на ръководителите на ферми и зоотехническата служба на региона. Поради ниското ниво на хранене на овцете, дългото им отглеждане (до 6-7 месеца в годината), поради пролетната и есенната кал в овцефермите, 75-80% от произведената вълна е с лошо качество, плевели- репей, дефектни и по-ниски класове. Така че от гледна точка на продуктивността на вълната, отглеждането на овце с фино и полутънко руно в тези райони е непрактично. Овцете с груба и полугруба вълна са необходими за овчи кожи с косъм, груба и полугруба вълна за плъстени ботуши и висококачествено месо.
От признатите породи овце само една цигайска порода овце трябва да бъде оставена като основна подобряваща се порода за следващите 10 години. Във водещия репродуктор на тази порода в Русия, развъдната ферма "Алгай" в Саратовска област, овцете от породата Цигай се отличават с висока продуктивност. От този конезавод се внасят както резервни кочове, така и овце-майки в различни ферми в Русия. Живото тегло на кочовете за разплод достига 105 кг, майките 55-60 кг, едногодишните 38-40 кг.
Настригаността на вълната в чисто влакно при майките е 5,5-6,0 kg, при овцете-майки 2,9-3,5 kg, при овцете-майки 2,7-3,0 kg. Овцете от фермата имат висок добив на чисти влакнини, който е средно 59-60% за стадото. Козината е дълга, има голяма гънка и добре изразен блясък. Дължината на вълната при кочовете е 13-14 см, при майките 10-11 см и при овцете-майки 12-15 см. Водещата финост е 50 квалитет с колебания в посока 56 и 48 квалитет. Козината е добре балансирана по дължина и финост и има добра устойчивост и еластичност.
Количеството вълнена мазнина при овцете от развъдната ферма е малко и варира от 9,5 до 13,0% от теглото на чистата обезмаслена вълна, което е характерна особеностцигай овца.
Цигайските овце се стрижат веднъж годишно - през пролетта, с настъпването на стабилно топло време. Това е приблизително втората половина на май - началото на юни.
Подстригването на овцете се извършва в специално оборудвано помещение - електростригач. А ако го няма, тогава овцете се стрижат в обора, където овцете са били държани през зимата. Кошарата е напълно освободена от вътрешно оборудване, почистена от тор, дезинфекцирана и е монтирана принудителна вентилация.
Помещението на стрижния пункт е разделено на 3 секции с преносими щитове: за задържане на овцете преди стригане, за стригане и секция за класифициране на вълната.
В секцията за стригане на овце от подови дъски е подредена настилка на височина 0,8 m за стригане, с площ 2,4 m2 за всяка стригачка (2x1,2 m). Ако 12 души работят в екип от стригачи, използващи уреда ESA-12, тогава дължината на настилката е 24 м, ширината е 1,2 м. В тази секция електрическите стригачи с гъвкави валове за всяка стригачка са окачени на еднаква височина , пред тях са подредени малки рафтчета за инструменти .
На разстояние 4-5 м от работното място на стригачите, в същия участък, има маса за настройка на машини и заточване на режещи двойки.
На разстояние 2,0-2,5 m от стригачите, през тесен коридор от 3-метрови преносими щитове, са оборудвани групови клетки за неостригани овце. Броят на овцете в една клетка трябва да е достатъчен за двама стригачи на работен ден. Ако фермата използва стригане на овце на маси с тяхното фиксиране, тогава помощните работници - хранилки за овце - през малка тясна (широка 0,5 м) врата влизат в тази групова клетка, хващат неостригана овца и я сервират на работно мястостригач. Повдигат овцата на масата на стригача, слагат я на една страна и я фиксират (краката са бинтовани). И стригачът започва подстригването.
В много ферми в момента се използва високоскоростно стригане на овце. Тя е по-прогресивна висока производителностработници стригачи в същото време. При високоскоростния метод на стригане в участъка за стригане на овце са оборудвани и работни места за стригачи от същия район. Само масите за рязане не се повдигат на височина 0,8 м, а подовите дъски се полагат директно върху земята. При високоскоростния метод на стригане не са необходими помощни работници-хранилки на овце. Самият стригач влиза в клетката с неостригани овце, хваща овцата, повдига я за предните крака и заедно с нея се отдръпва към работното й място. Поставя овцата на сакрума, взема електрическата стригачка и започва да стриже. Първо тя отрязва вълната от корема на овцата, вътрекрака, след което се преминава към косене на вълна от цевта и гърба. Има няколко начина за бързо стригане на овце, но повечето ферми използват така наречените Оренбургски методи за стригане на овце.
Разбира се, при високоскоростен метод за стригане на овце стригачът трябва да познава добре анатомичните особености на овцете.
През работния ден един стригач, когато стриже овце на маси, стриже 40-50 глави, а при високоскоростен метод - 90-100 глави.
До стригачите има маса за счетоводителя на вълната, на която има везни за претегляне на руните. Допълнителни работници - носители на руни - в кошници или чували носят руната от стригача до масата на счетоводителя, той претегля всяко руно и срещу името на стригача записва разфасоването на вълната в счетоводния дневник.
След това руното влиза в секцията за класификация на вълната. В тази секция е монтирана класификационна маса, по протежение на стената са разположени каси за сортирана вълна от всеки вид и клас, както и хоризонтална преса за пресоване на вълна на бали. Класификационна маса с размери 1,5х2,5 м, височина 0,8 м. Повърхността на масата е опъната метална телена мрежас клетки 2,5х2,5 см. В един от ъглите на масата е закована линийка за измерване на дължината на вълна.
Руното от масата на счетоводителя влиза в класификационната таблица и се поставя върху нея с телбод нагоре. Класаторът на вълна и неговият помощник почистват руното, като отстраняват бучките от него, по-ниски оценки, установете състоянието на руното (нормално или плевелно-репейно, дефектно) и чрез скоби от различни местаруното, в зависимост от дължината и фиността на влакната, определя класа на вълната. Превозвачите на руни пренасят сортираната вълна в кутии и, докато се натрупва от кутиите, се прехвърля в камерите за пресоване и се пресова в бали с тегло 70-80 кг.
Последователността на хранене на стада за стригане е следната: в началото се стрижат майки, кочове-производители, валухи, след това млади животни от последната година на раждане. Агнетата от текущата година, родени през януари-февруари, се стрижат на 6-7 месеца. възраст, а родените в края на юли - началото на август с дължина на козината 4-5см.
Овцете с груба и полугруба вълна в личните стопанства на селяни се стрижат два пъти годишно - през пролетта в началото на май и през есента през втората половина на септември. При пролетното стригане всяка възрастна овца получава 2,0-2,5 kg вълна, а при есенното стригане 1,0-1,5 kg. Цялата вълна се използва от самите селяни за плъстени ботуши и плетене на чорапи. Малко вълна се продава на пазара.
Технология за производство на овче месо
Понастоящем ролята на овцевъдството като източник на месо се е увеличила. Агнешкото представлява 4-5% от общо производствовсички видове месо.
По правило унищожените овце и ремонтираните млади животни след предварително угояване се продават за месо.
През пролетта, в началото на май, животновъдите оценяват овцете, като изрязват стари, малки овце с недостатъци в продуктивността на вълната. Краят на ухото се отрязва на бракуваните овце със специални щипки за сортиране и след стригането на такива овце те се прехвърлят в групата за угояване и се угояват 3-4 месеца.
Много е важно правилно да се определи колко овце ще се продават за месо през годината. Това се определя от съставянето на оптимални структури и оборот на стадата за всяка година.
Следната структура и оборот на стадото може да се счита за оптимална (таблица). За улеснение на анализа и по-добро разбиране, оборотът на стадото е изчислен на 1000 овце в началото на годината, в т.ч. 500 майки и 100 овце над 1 година. Броят на овцете и структурата на стадото са стабилни, т.е. същото в началото и в края на годината. Планираният добив на агнета е 100 агнета на 100 майки и овце-майки над 1 година, налични на 1 януари.
Използвайки стандартите на структурата на стадото, плана за получаване на агнета, процента на умъртвяване на овцете, е възможно да се състави оборот на стадото за всяка овцеферма за 2, 3, 4 хиляди глави и др.
Фермите закупуват само бащи, разплодните животни се отглеждат за сметка на собствената им репродукция. Младите животни, регистрирани на 1 януари, се прехвърлят в по-възрастни групи през годината.
Унищожаването на възрастни животни (овни и майки) се извършва, като се вземе предвид продължителността на използването им във фермата; овни - производителите се използват в една ферма за не повече от три години, въпреки че запазват активните си полови функции и произвеждат семенна течност добро качестводо 6-7 годишна възраст.
Във фермите от региона няма развъден отчет, няма отчет за резултатите от осеменяването на пчелните майки. Следователно, ако използвате кочове за осеменяване на кралици в продължение на 4-5 години, тогава те ще осеменят своите дъщери, внучки. Това е инбридинг негативни последицикоито са публично известни.
Овцепроизводителите след две-три години използване не се умъртвяват, а се подреждат за междустопански обмен.
Младият растеж се унищожава, както следва: те анализират колко яйца и валушки трябва да останат в края на годината и всички прекомерни млади животни се убиват.
При агнетата от текущата година се предвижда смъртността да бъде в рамките на 67% от новородените.
Бракуваните възрастни овце след стригане се прехвърлят в групата за угояване и се угояват три месеца - юли, август, септември.
Агнета от текущата година при побой от майки на 4 месеца. възраст (началото на май) също се окачествяват по редуцирания ключ, определя се живото тегло. Всички недоразвити, малки агнета с рядък, къс и неравен косъм се бракуват, краят на ухото се отрязва с клещи и се прехвърлят в групата за угояване. Агнетата се угояват 4 месеца - юни, юли, август, септември. В края на юли - началото на август агнетата се стрижат, като от тях се получава 1,0-1,5 кг светла вълна. Така че агнетата се угояват 2 месеца преди стрижбата и два месеца след стрижбата. При възрастните овце за 3 месеца угояване и при агнетата за 2 месеца угояване вълната трябва да нарасне до стандартна дължина (2,5-3,0 см), за да се получат от тях пълноценни овчи кожи по време на клане.
Технология на угояване на овце на механизирано хранилище
В Русия има много проектни оценки за хранилища за овце. В Ростовска област има комплекс за угояване за 40 хиляди глави овце за угояване наведнъж. Междустопанско е, приема бракувани овце за угояване от други ферми в района. Добре обмислени проблемите на технологията за угояване, между фермите финансови въпросии т.н.
Има комплекси за угояване за 10, 7, 5, 3 хиляди глави.
В централните райони на Русия овцефермите са малки
1,5-2,0-3,0 хиляди глави. Малко са умъртвените животни. Следователно малките хранилища са предназначени за 1000-1200 глави.
Хранилището е разположено в близост до оборите и обхваща площ от 60x60 метра. В средата е разделена на 2 части с преносими 3 м щитове.
Самата зона за хранене с ширина 12 m е разположена в средата на хранилището, на 6 m от всяка страна на разделителния щит.
Кърмата е затворена от двускатен покрив от шисти. Цялата площ (12х60 м) е с бетонова настилка или асфалт.
На задната платформа на двете половини по цялата дължина има два реда хранилки - детска стая. От двете страни на хранилището по периферията под навесен покривоборудвани са навеси, под които животните се крият от топлина и лошо време. Височината на сенниците е 2,5, ширината е 7 м. Изработени са от тънки дъски, затворени от три страни. От фуражната зона те са отворени.
Овцете се угояват с окосена зелена маса и концентрати. Възрастните овце консумират 5-6 kg зелена маса и 0,4-0,5 kg смес от концентрати на ден. На агнетата се дават 3-4 кг зелена маса и 0,4-0,5 кг концентрати.
Зелената маса се разпределя два пъти на ден - сутрин и вечер, а концентратите на обяд. Всеки ден, по искане на бригадира на фермата, машинните оператори отиват на полето рано сутринта в 5-6 часа, където вече ги чакат на трактора Беларус с захранващо устройство KTU-10.
Окосената зелена маса в хранилката KTU-10 се докарва до хранилката и се разпределя към хранилките - разсадника на едната половина на хранителната площ, те достигат до края, обръщат се и запълват следващите два реда хранилки - разсадника. Овцете по това време са в основата и под навесите. Задната платформа е затворена от тях чрез отварящи се щитове.
Правят същото вечер в 18-19 часа, когато разпределят втората половина от зелената маса. На обяд в 12-13 часа в същите хранилки - детската градина разпределя цялата дача на концентрати.
Животните за угояване имат свободен достъп до вода и минерално хранене. Овцете на хранилището се поставят по следния начин: в едната половина има възрастни животни, а в другата агнета.
Всяка половина от своя страна е разделена на две части от същите преносими щитове, което позволява майките и овцете да се угояват в отделни групи от кочовете. При високо ниво на хранене от възрастни овце за угояване те получават 140-150 g, а от агнета - 170-180 g от среднодневния прираст на живо тегло. Към края на угояването те имат средна и над средната угоеност. Средното живо тегло при възрастните овце достига 50 kg и повече, а при агнетата 40-45 kg. През октомври те се продават за месо чрез месокомбинат или през пазар.