सर्दियों में गर्म पानी क्यों बंद कर दिया जाता है? गर्मी में गर्म पानी क्यों बंद कर दिया जाता है? केवल गर्म पानी ही क्यों बंद किया जाता है?

स्वीकृत
हुक्मनामा
श्रम मंत्रालय
और सामाजिक विकास
रूसी संघ
दिनांक 9 अक्टूबर 2001 नंबर 72

अंतर-उद्योग नियम
बिजली और गैस वेल्डिंग के दौरान श्रम सुरक्षा पर

पॉट आरएम-020-2001

प्रस्तावना

इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए ये अंतर-क्षेत्रीय नियम 17 जुलाई, 1999 के संघीय कानून "रूसी संघ में श्रम सुरक्षा की मूल बातें" के अनुसार विकसित किए गए थे, संख्या 181-FZ, रूसी सरकार की डिक्री फेडरेशन दिनांक 23 मई, 2000 नंबर 399 "राज्य युक्त नियामक कानूनी कृत्यों पर" नियामक आवश्यकताएंश्रम सुरक्षा" और रूसी संघ के वर्तमान नियामक कानूनी कृत्यों, बिजली और गैस वेल्डिंग के सुरक्षित संचालन के लिए अंतरराष्ट्रीय और घरेलू प्रथाओं को ध्यान में रखते हुए।
नियमों को सेंट पीटर्सबर्ग इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर प्रोटेक्शन (कोलत्सोव एए, अलेक्सेवा आई.एस.), फेडरल स्टेट यूनिटी एंटरप्राइज ऑल-रूसी रिसर्च एंड डिजाइन इंस्टीट्यूट ऑफ ऑटोजेनस इंजीनियरिंग एफएसयूई वीएनआईआईवेटोजेनमाश (निकिफोरोव एन.आई., कपुस्टिन ओ.ई., नेशुमोवा एस.पी., ज़ुकोव डी.वी.) द्वारा विकसित किया गया था। , मार्टीनोवा ईए) रूसी संघ के श्रम और सामाजिक विकास मंत्रालय (मार्कोवा एम.एफ., सोकोलोव एम.बी.) के श्रम की स्थिति और श्रम संरक्षण विभाग के विशेषज्ञों के पद्धतिगत मार्गदर्शन में।
संगठन में इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग के प्रदर्शन में लगे नियोक्ताओं और कर्मचारियों पर नियम लागू होते हैं, भले ही उनका संगठनात्मक और कानूनी रूपऔर स्वामित्व के रूप, साथ ही व्यक्तिगत आधार पर इस प्रकार के कार्यों में लगे व्यक्ति। उद्यमशीलता गतिविधिएक कानूनी इकाई के गठन के बिना।
नियमों का उपयोग व्यक्तियों द्वारा रोजमर्रा की जिंदगी में बिजली और गैस वेल्डिंग उपकरण के संचालन में किया जा सकता है।
इन नियमों के लागू होने के साथ, इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए समान आवश्यकताओं वाले पहले से अपनाए गए नियामक कानूनी कृत्य रद्द और संशोधन के अधीन हैं।
ये नियम के आधार पर विकसित नियामक कानूनी कृत्यों के साथ मान्य हैं संघीय विधान"खतरनाक की औद्योगिक सुरक्षा पर उत्पादन सुविधाएं» 21 जुलाई, 1997 नंबर 116-FZ और रूस के संघीय पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित अन्य दस्तावेज।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1. आवेदन क्षेत्र

1.1.1. बिजली और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा पर ये अंतरक्षेत्रीय नियम (बाद में नियमों के रूप में संदर्भित) संगठनों में बिजली और गैस वेल्डिंग कार्य के प्रदर्शन से जुड़े कर्मचारियों और नियोक्ताओं पर लागू होते हैं, उनके संगठनात्मक और कानूनी रूपों और स्वामित्व के रूपों की परवाह किए बिना, साथ ही व्यक्तियोंएक कानूनी इकाई के गठन के बिना उद्यमशीलता की गतिविधि के तरीके से निर्दिष्ट प्रकार के कार्य में लगे हुए हैं।
1.1.2 नियम पूरे रूसी संघ में मान्य हैं और उपकरणों के विकास और संचालन, विकास और अनुप्रयोग के दौरान मौजूदा संगठनों, कार्यशालाओं, उद्योगों के नए, पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण के निर्माण के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए। तकनीकी प्रक्रियाएं.
1.1.3. इन नियमों की आवश्यकताओं की पूर्ति पर संगठन और नियंत्रण नियोक्ता को सौंपा गया है, जो 17 जुलाई, 1999 के संघीय कानून संख्या 181-FZ "रूसी संघ में श्रम सुरक्षा की मूल बातें" के अनुच्छेद 14 से मेल खाती है। *.

* रूसी संघ के कानून का संग्रह। 1999, नंबर 29। कला। 3702.

1.1.4. नियम सुसज्जित और उपयोग किए जाने पर लागू होते हैं बंद स्थानया कि सड़क परस्थिर, पोर्टेबल और मोबाइल इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग इंस्टॉलेशन को दबाव का उपयोग करके वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग (अलग करना और सतह) फ्यूजन और वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रियाओं को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें शामिल हैं:
- चाप और प्लाज्मा वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग;
- परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग;
- इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग;
- लेजर वेल्डिंग और कटिंग (एक प्रकाश किरण के साथ वेल्डिंग और काटना);
- इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग;
- संपर्क हीटिंग द्वारा वेल्डिंग;
- संपर्क या प्रसार वेल्डिंग, चाप प्रतिरोध वेल्डिंग;
- गैस वेल्डिंग;
- धातु को काटना।
1.1.5. संगठन में नियमों के आधार पर, खाते में लेना विशिष्ट शर्तेंमें उचित समय परसंबंधित प्रक्रियाओं (कार्यों) के लिए श्रम सुरक्षा, तकनीकी और परिचालन दस्तावेजों पर निर्देश विकसित या उनके अनुरूप लाए जाते हैं।

1.2. विद्युत चाप के लिए खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक और गैस के तरीकेधातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग

1.2.1. धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग की प्रक्रियाएं खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्रोत हैं जिनका श्रमिकों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।
खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों में शामिल हैं: वेल्डिंग एरोसोल की संरचना में ठोस और गैसीय विषाक्त पदार्थ, ऑप्टिकल रेंज (पराबैंगनी, दृश्यमान, अवरक्त) में वेल्डिंग चाप का तीव्र विकिरण, वेल्डेड उत्पादों का तीव्र थर्मल (अवरक्त) विकिरण और वेल्ड पूल, स्पार्क्स, स्पलैश और उत्सर्जन पिघला हुआ धातु और स्लैग विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, अल्ट्रासाउंड, शोर, स्थिर भार, आदि।
1.2.2. वेल्डिंग एरोसोल और सोल्डर एरोसोल की मात्रा और संरचना पर निर्भर करती है रासायनिक संरचनावेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और धातुओं को वेल्ड करने के लिए, धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग और सोल्डरिंग के तरीके और तरीके।
एक ठोस चरण वाले वेल्डिंग एरोसोल वेल्डर और कटर के श्वास क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं। विभिन्न धातु(लौह, मैंगनीज, सिलिकॉन, क्रोमियम, निकल, तांबा, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, टंगस्टन, आदि), उनके ऑक्साइड और अन्य यौगिक, साथ ही गैसीय विषाक्त पदार्थ (हाइड्रोजन फ्लोराइड, सिलिकॉन टेट्राफ्लोराइड, ओजोन, कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड) आदि।)
वेल्डिंग एरोसोल की संरचना में ठोस और गैसीय विषाक्त पदार्थों के शरीर के संपर्क में आने से पुरानी और व्यावसायिक बीमारियां हो सकती हैं।
1.2.3. ऑप्टिकल रेंज में वेल्डिंग आर्क के विकिरण की तीव्रता और इसकी वर्णक्रमीय संरचना चाप की शक्ति, उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री, परिरक्षण और प्लाज्मा बनाने वाली गैसों आदि पर निर्भर करती है। सुरक्षा के अभाव में, दृष्टि के अंगों को नुकसान संभव है (इलेक्ट्रोफथाल्मिया, मोतियाबिंद, आदि) और त्वचा(एरिथेमा, जलन, आदि)।
1.2.4. वेल्डेड उत्पादों और वेल्ड पूल के अवरक्त (थर्मल) विकिरण की तीव्रता उत्पादों के प्रीहीटिंग तापमान, उनके आयामों और संरचनाओं के साथ-साथ वेल्ड पूल के तापमान और आयामों पर निर्भर करती है। धन के अभाव में व्यक्तिगत सुरक्षाप्रभाव ऊष्मीय विकिरणहीट स्ट्रोक तक थर्मोरेग्यूलेशन के उल्लंघन का कारण बन सकता है। गर्म धातु के संपर्क में आने से जलन हो सकती है।
1.2.5 पिघली हुई धातु और स्लैग की चिंगारी, छींटे और इजेक्शन जलने का कारण बन सकते हैं।
1.2.6. विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों की तीव्रता वेल्डिंग उपकरण के डिजाइन और शक्ति, वेल्डेड किए जाने वाले उत्पादों के विन्यास पर निर्भर करती है।
शरीर पर उनके प्रभाव की प्रकृति जोखिम की तीव्रता और अवधि से निर्धारित होती है।
1.2.7. अल्ट्रासाउंड का स्रोत प्लाज्मा टॉर्च, अल्ट्रासोनिक जनरेटर, इलेक्ट्रोड आदि हो सकता है। अल्ट्रासाउंड का प्रभाव इसकी वर्णक्रमीय विशेषताओं, तीव्रता और जोखिम की अवधि पर निर्भर करता है।
1.2.8 शोर स्रोत न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर, पंखे, प्लाज्मा टॉर्च, बिजली की आपूर्ति आदि हैं। शरीर पर शोर का प्रभाव वर्णक्रमीय विशेषताओं और स्तर पर निर्भर करता है। ध्वनि का दबाव.
1.2.9. असेंबली और वेल्डिंग की दुकानों के कर्मचारियों के लिए स्थानीय कंपन का स्रोत हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय उपकरण हैं जिनका उपयोग वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई के लिए किया जाता है।
1.2.10. वेल्डिंग, सरफेसिंग और धातु काटने के मैनुअल और अर्ध-स्वचालित तरीकों के दौरान ऊपरी अंगों पर स्थिर भार इलेक्ट्रोड धारकों, बर्नर, कटर, लचीलेपन और होसेस, तारों के द्रव्यमान, निरंतर संचालन की अवधि आदि के द्रव्यमान और आकार पर निर्भर करता है। ओवरवॉल्टेज के परिणामस्वरूप, न्यूरोमस्कुलर तंत्र के रोग हो सकते हैं।
1.2.11. वेल्डिंग और काटने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का चयन करते समय, उन लोगों को वरीयता दी जानी चाहिए जिनकी विशेषता है कम से कम शिक्षाखतरनाक उत्पादन कारक और न्यूनतम सामग्री हानिकारक पदार्थहवा में कार्य क्षेत्र.
1.2.12. यदि एक सुरक्षित और हानिरहित तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करना असंभव है, तो खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्तर को अधिकतम अनुमेय मूल्यों तक कम करने के उपायों को लागू करना आवश्यक है।
कार्यस्थलों पर कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री को GOST 12.1.005 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
मानव शरीर पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार, हानिकारक पदार्थ, GOST 12.1.007 के वर्गीकरण के अनुसार, चार खतरनाक वर्गों में विभाजित हैं: 1 - अत्यंत खतरनाक पदार्थ; 2 - अत्यधिक खतरनाक पदार्थ; 3 - मध्यम खतरनाक पदार्थ; 4 - कम खतरे वाले पदार्थ।
1.2.13. अनुमेय ऊर्जा प्रवाह घनत्व विद्युत चुम्बकीय विकिरणकार्यस्थलों पर ऑप्टिकल रेंज (पराबैंगनी, दृश्यमान, अवरक्त) को प्रासंगिक नियामक कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.2.14. कार्यस्थल पर अनुमेय ध्वनि दबाव स्तर और समकक्ष ब्रॉडबैंड शोर स्तर GOST 12.1.003 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
तानवाला और आवेग शोर के लिए, स्वीकार्य समकक्ष स्तर 5 डीबी से कम हो जाते हैं।
एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन और संचालन करते समय वायु तापनस्वीकार्य समकक्ष स्तर 5 डीबी से कम हो जाते हैं।
विभिन्न अवधियों पर विभिन्न ध्वनि स्तरों के प्रभाव का आकलन करने के लिए, समान ध्वनि स्तर के एक संकेतक का उपयोग किया जाता है।
5 डीबीए द्वारा अनुमेय स्तर से ऊपर ध्वनि स्तर पर, श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण से लैस होना चाहिए।
समय-भिन्न और रुक-रुक कर होने वाले शोर के लिए, अधिकतम ध्वनि स्तर 110 dBA से अधिक नहीं होना चाहिए, और आवेगी शोर के लिए - 125 dBA।
1.2.15. आठ घंटे के कार्य दिवस के दौरान ऑपरेटर के कार्यस्थल और वेल्डिंग की दुकानों में अल्ट्रासाउंड के अनुमेय स्तर को GOST 12.1.001 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.2.16. से औद्योगिक स्थानीय कंपन का अनुमेय स्तर सहायक उपकरण GOST 12.1.012 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.2.17. यदि प्रौद्योगिकी के अनुसार खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्तर को अधिकतम अनुमेय मूल्यों तक कम करना असंभव है, तो कर्मचारी को उपयुक्त सामूहिक और व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस किए बिना धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग करना मना है जो सुनिश्चित करता है सुरक्षा।

2. उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए कार्य के सुरक्षित संगठन के लिए आवश्यकताएँ कुछ प्रकार की विद्युत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए विशेष आवश्यकताएँ

आप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पर काम करना शुरू कर सकते हैं, बशर्ते कि उपकरण, व्यक्तिगत निधिसंरक्षण और सुरक्षा यंत्रप्रौद्योगिकी और स्वच्छता और स्वच्छ कार्य परिस्थितियों के अनुरूप।

2.1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

2.1.1. हाथ से किया हुआ चाप वेल्डिंगस्थानीय निकास वेंटिलेशन उपकरणों से सुसज्जित स्थिर पदों पर, यदि संभव हो तो किया जाना चाहिए।
2.1.2. यदि स्थिर पदों पर वेल्डिंग कार्य करना असंभव है, तो वेल्डिंग आर्क से धूल और गैसीय एरोसोल घटकों को स्थानीय रूप से हटाने के लिए स्थानीय चूषण का उपयोग किया जाना चाहिए।
2.1.3. जमीनी स्तर से 1.3 मीटर या एक ठोस छत से ऊपर स्थित कार्यस्थलों को कम से कम 1.1 मीटर की ऊंचाई के साथ बाड़ से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें एक रेलिंग, एक मध्यवर्ती तत्व और कम से कम 0.15 मीटर की चौड़ाई वाला एक साइड बोर्ड हो।
2.1.4. एक ऊर्ध्वाधर के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों पर एक साथ काम करना संभव है, अगर निचले स्तरों पर काम करने वाले कर्मियों के लिए धातु के छींटे, सिंडर्स और अन्य वस्तुओं के आकस्मिक प्रवेश से सुरक्षा हो। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग के स्थान इस पर काम करते हैं, साथ ही निचले स्तरों (अग्निरोधक सुरक्षात्मक फर्श या अग्निरोधक सामग्री द्वारा संरक्षित फर्श की अनुपस्थिति में) को कम से कम 5 मीटर के दायरे में दहनशील सामग्री से और विस्फोटक सामग्री से मुक्त किया जाना चाहिए। और उपकरण (गैस जनरेटर, गैस सिलेंडरआदि) - कम से कम 10 मीटर।
2.1.5. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के केबल (तार) ऑक्सीजन पाइपलाइनों से कम से कम 0.5 मीटर और एसिटिलीन और अन्य दहनशील गैसों की पाइपलाइनों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।
2.1.6. कुओं, गड्ढों, बंद और दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग का काम केवल उच्च जोखिम वाले काम के प्रदर्शन के लिए वर्क परमिट जारी करने वाले नियोक्ता की विशेष अनुमति से किया जाता है।
2.1.7. दबाव में जहाजों और पाइपलाइनों को वेल्ड नहीं किया जाना चाहिए। ज्वलनशील या हानिकारक पदार्थों से भरे या संबंधित किसी भी तरल पदार्थ या गैसों वाले उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों की खुली लौ के साथ वेल्डिंग, कटिंग और हीटिंग करना। बिजली का सामान, सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपायों के संचालन संगठन के साथ समन्वय के बिना और वर्क परमिट के बिना अनुमति नहीं है।
2.1.8. जब सामान्य निकास वेंटिलेशन के कारण उत्पादों के अंदर वेंटिलेशन किया जाता है, तो निकाले जाने वाले हवा की मात्रा एक साथ काम करने वाले वेल्डर की संख्या और उनके द्वारा खपत वेल्डिंग सामग्री की मात्रा के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।
2.1.9. घर के अंदर रखे उत्पादों के अंदर वेल्डिंग करते समय, कार्यस्थल पर हवा का वेग 0.7-2.0 m/s होना चाहिए।
आपूर्ति तापमान वेंटिलेशन इकाइयाँहवा 20 C से कम नहीं होनी चाहिए।
2.1.10. उत्पादों के अंदर वेल्डिंग के दौरान निकास इकाइयों द्वारा निकाली गई हवा को कमरे से बाहर की ओर हटा दिया जाना चाहिए।
2.1.11. एक अपवाद के रूप में, परिसर में प्रदूषित हवा के उत्सर्जन को पोर्टेबल निकास इकाइयों से अनुमति दी जा सकती है। इस मामले में, कुल वेंटिलेशन की गणना करते समय, कमरे में उत्सर्जित हानिकारक पदार्थों की मात्रा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
2.1.12. यदि उत्पादों के अंदर स्थानीय निकास या सामान्य वेंटिलेशन करना असंभव है, तो इसके लिए प्रावधान किया जाना चाहिए जबरन दाखिलएक वेल्डर के मुखौटे के नीचे साफ़ हवा 6-8 m3/घंटा की मात्रा में, in ठंड की अवधिवर्ष - 18 C से कम नहीं के तापमान पर गरम किया जाता है।
2.1.13. अक्रिय गैस को उड़ाने के लिए उपकरणों पर गैस बंद करने के लिए एक उपकरण की उपस्थिति प्रदान करना आवश्यक है।
2.1.14. धारावाहिक उपयोग के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव स्वच्छता प्रमाण पत्र के आधार पर किया जाना चाहिए।

2.2. परिरक्षण गैसों और उनके मिश्रणों में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएं

2.2.1. परिरक्षण गैसों और उनके मिश्रणों में स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्थिर कार्यस्थल होना चाहिए:
- प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल के वेल्डिंग उपकरण और उपकरण;
- टूलींग या वेल्डिंग हेड में निर्मित सक्शन डिवाइस हानिकारक धूलऔर गैसें।
2.2.2. जब काम की मेज (या जोड़तोड़) पर एक परिरक्षण गैस वातावरण में उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मशीनीकृत वेल्डिंग, झुका हुआ या लंबवत पैनलएकसमान चूषण या विस्तृत पक्ष चूषण, समायोज्य ताकि चाप के गैस संरक्षण को परेशान न करें।
2.2.3. वेल्ड किए जाने वाले भागों को स्थापित करने के लिए उपकरण (मैनिपुलेटर, टिल्टर्स) को वेल्डेड किए जाने वाले भाग की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो इसे मोड़ने और स्थानांतरित करने की सुविधा।

2.3. कार्बन डाइऑक्साइड और गैस मिश्रण में वेल्डिंग के लिए उपकरणों की आवश्यकताएं

2.3.1. कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग के लिए अर्ध-स्वचालित धारक का डिज़ाइन प्रदान करना चाहिए तेजी से निकासीस्पलैश से इसे बदलने और साफ करने के लिए नोजल। नोजल को बर्नर के प्रवाहकीय भाग से अलग किया जाना चाहिए।
2.3.2. वेल्डिंग बंद होने के बाद गैस बंद करने के लिए बर्नर में एक अतिरिक्त वाल्व लगाया जाना चाहिए।
2.3.3. परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग के लिए स्वचालित और मशीनीकृत प्रतिष्ठानों में, हानिकारक धूल और गैसों को समाप्त करने के लिए एक उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए।
2.3.4. इलेक्ट्रिक वेल्डर के साथ वेल्डिंग प्रक्रियाओं में काम करने वाले श्रमिकों को एक ही प्रकार के चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए। यदि वे वेल्डिंग की अवधि के लिए केवल प्रारंभिक कार्य करते हैं, तो उन्हें कार्यस्थल छोड़ना होगा।
2.3.5. सिलेंडरों का संचालन, कंटेनरों के साथ तरलीकृत गैसऔर सिलेंडर से सुरक्षात्मक गैसों के उपयोग के लिए एक रैंप डिवाइस के नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए और सुरक्षित संचालनदबाव वाहिकाओं।
2.3.6. जिन व्यक्तियों ने दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं के ज्ञान की परीक्षा उत्तीर्ण की है, उन्हें तरलीकृत गैस के साथ-साथ वेल्डिंग स्टेशनों के लिए एक रैंप गैस आपूर्ति प्रणाली के साथ कंटेनर (या भंडारण जहाजों) की सेवा करने की अनुमति है।
2.3.7. दबाव में काम करने वाले सभी उपकरण (कंटेनर, भंडारण बर्तन, आदि) को तकनीकी विशिष्टताओं और जहाजों के सुरक्षित संचालन का पालन करना चाहिए और रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ पंजीकृत होना चाहिए।
2.3.8. जिस स्थान पर द्रवीकृत गैस के साथ कंटेनर (पोत-संचयक) स्थापित है, वह होना चाहिए धातु की बाड़ताकि कंटेनर और बाड़ के बीच कम से कम एक मीटर चौड़ा एक मार्ग हो। कंटेनर के पास गर्मी का कोई स्रोत नहीं होना चाहिए।
2.3.9. जब परिवहन टैंकरों के लिए एक भंडारण पोत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो प्लेटफॉर्म को टैंकर को लोड करने और उतारने के लिए उपयुक्त वहन क्षमता के एक लहरा से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
2.3.10. खुली हवा में एक कंटेनर (पोत-संचयक) स्थापित करते समय, इसे एक चंदवा से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो इसे सीधे हवा से बचाता है सूरज की किरणेऔर वर्षा।

... दस्तावेज़ का पूर्ण संस्करण संलग्न फ़ाइल में तालिकाओं, छवियों और अनुलग्नकों के साथ...

प्रस्तावना
1. सामान्य आवश्यकताएं
1.1. आवेदन क्षेत्र
1.2. धातुओं के वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग के इलेक्ट्रिक आर्क और गैस विधियों के लिए खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक
2. कार्य के सुरक्षित संगठन के लिए आवश्यकताएँ उत्पादन प्रक्रियाएं. के लिए विशेष आवश्यकताएं विशेष प्रकारविद्युत वेल्डिंग प्रक्रिया
2.1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.2. परिरक्षण गैसों और उनके मिश्रणों में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएं
2.3. कार्बन डाइऑक्साइड और गैस मिश्रण में वेल्डिंग के लिए उपकरणों की आवश्यकताएं
2.4. के साथ काम करने के लिए आवश्यकताएँ कार्बन डाइऑक्साइड
2.5. अक्रिय गैसों में वेल्डिंग के लिए उपकरणों की आवश्यकताएं
2.6. आर्गन के साथ काम करते समय आवश्यकताएँ
2.7. प्रवाह-मशीनीकृत और कन्वेयर लाइनों पर वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.8. प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ
2.9. जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ
2.10. तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए विशेष आवश्यकताएं
2.11. गैस वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.12. सोल्डरिंग कार्य के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.13. धातु काटने के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.14. गैस काटने और वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं बंद बर्तन, डिब्बे
2.15. उनके प्रदर्शन के दौरान वेल्डिंग और काम करने की स्थिति के प्रकार और विधि के आधार पर, गैस वेल्डिंग और गैस काटने के संचालन के संगठन और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.16. गैस-लौ कार्य के प्रदर्शन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
2.17. गैस सिलेंडर के भंडारण और संचालन के लिए आवश्यकताएँ
2.18. विद्युत सुरक्षा आवश्यकताएं
2.19. आग की आवश्यकताएं
2.10. काम और आराम के तरीके
2.11. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के चयन और उपयोग के लिए आवश्यकताएँ
3. के लिए आवश्यकताएँ उत्पादन परिसरऔर स्थान
3.1. परिसर की मात्रा, स्थान, डिजाइन के लिए आवश्यकताएँ
3.2. प्रकाश आवश्यकताएँ
3.3. औद्योगिक परिसर और माइक्रॉक्लाइमेट के लिए आवश्यकताएँ
4. उत्पादन उपकरण और नौकरियों के संगठन की नियुक्ति के लिए आवश्यकताएं
4.1. उत्पादन उपकरण की नियुक्ति के लिए आवश्यकताएँ
4.2. नौकरी संगठन की आवश्यकताएं
5. के लिए आवश्यकताएँ स्रोत सामग्रीऔर रिक्त स्थान, उनका भंडारण और परिवहन
6. नियमों के उल्लंघन की जिम्मेदारी
परिशिष्ट 1 श्रम सुरक्षा के लिए राज्य नियामक आवश्यकताओं वाले नियामक कानूनी कृत्यों की सूची, जिसके लिए इन नियमों में लिंक हैं
परिशिष्ट 2 धातुओं के गैस-लौ प्रसंस्करण में काम करने वालों को प्रभावित करने वाले खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक
परिशिष्ट 3 सीमा स्वीकार्य सांद्रता(एमपीसी) कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की
अनुलग्नक 4 अधिकतम अनुमेय ध्वनि दबाव स्तर, ध्वनि स्तर और समकक्ष ध्वनि स्तर
अनुलग्नक 5 विधानसभा और वेल्डिंग की दुकानों में स्थायी कार्यस्थलों और कार्य क्षेत्रों में हवाई अल्ट्रासाउंड के अधिकतम अनुमेय स्तर
अनुलग्नक 6 वेल्डिंग की दुकानों में कामगारों के लिए संपर्क अल्ट्रासाउंड के अधिकतम अनुमेय स्तर
अनुलग्नक 7 उत्पादन-स्थानीय कंपन के अधिकतम अनुमेय मूल्य
अनुलग्नक 8 तापमान के आधार पर एक सिलेंडर में एसिटिलीन का दबाव
परिशिष्ट 9 औद्योगिक परिसर के कार्यस्थलों पर माइक्रॉक्लाइमेट संकेतकों के इष्टतम मूल्य
अनुलग्नक 10 सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग करते समय वेल्डर के ऑप्टिकल विकिरण के अनुमेय स्तर
परिशिष्ट 11 वेल्डिंग की दुकानों के लिए रोशनी संकेतकों के सामान्यीकृत मूल्य
अनुलग्नक 12 सुरक्षा चश्मे की सिफारिशें
परिशिष्ट 13 जीओएम में आंखों की सुरक्षा के लिए अनुशंसित फिल्टर
अनुबंध 14 काम करने की स्थिति और वेल्डिंग विधियों के आधार पर वेल्डर के लिए चौग़ा के चयन के लिए सिफारिशें

पाठ्य खोज

निष्क्रिय

पॉट आर एम 020-2001

अंतर-उद्योग नियम
श्रम सुरक्षा पर
बिजली और गैस वेल्डिंग के लिए

परिचय दिनांक 2002-01-01

27 नवंबर, 2000 एन 109/124 . के पत्र द्वारा रूस के स्वतंत्र ट्रेड यूनियनों के संघ के साथ सहमत

09.10.2001 एन 72 के रूसी संघ के श्रम और सामाजिक विकास मंत्रालय के डिक्री द्वारा अनुमोदित

प्रस्तावना

विद्युत और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए ये अंतरक्षेत्रीय नियम संघीय कानून "रूसी संघ में श्रम सुरक्षा के मूल सिद्धांतों पर" दिनांक 17.07.1999 एन 181-एफजेड, रूसी संघ की सरकार की डिक्री के अनुसार विकसित किए गए थे। 05.23.2000 एन 399 "श्रम सुरक्षा के लिए राज्य नियामक आवश्यकताओं वाले नियामक कानूनी कृत्यों पर" और रूसी संघ के वर्तमान नियामक कानूनी कृत्यों, बिजली और गैस वेल्डिंग के सुरक्षित संचालन के लिए अंतरराष्ट्रीय और घरेलू प्रथाओं को ध्यान में रखते हुए।

नियम सेंट पीटर्सबर्ग इंस्टीट्यूट ऑफ लेबर प्रोटेक्शन (कोलत्सोव एए, अलेक्सेवा आईएस), फेडरल स्टेट यूनिटी एंटरप्राइज "ऑल-रूसी रिसर्च एंड डिजाइन इंस्टीट्यूट ऑफ ऑटोजेनस इंजीनियरिंग" द्वारा विकसित किए गए थे - FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O. E. , नेशुमोवा एस.पी., ज़ुकोव डी.वी., मार्टीनोवा ईए) रूसी संघ के श्रम और सामाजिक विकास मंत्रालय (मार्कोवा एम.एफ., सोकोलोव एम.बी.) के श्रम की स्थिति और श्रम संरक्षण विभाग के विशेषज्ञों के पद्धतिगत मार्गदर्शन में।

नियम संगठनों में इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग के प्रदर्शन में लगे नियोक्ताओं और कर्मचारियों पर लागू होते हैं, उनके संगठनात्मक और कानूनी रूपों और स्वामित्व के रूपों की परवाह किए बिना, साथ ही साथ व्यक्तिगत उद्यमशीलता गतिविधि के तरीके से इस प्रकार के काम में लगे व्यक्तियों पर भी लागू होते हैं। एक कानूनी इकाई का गठन।

नियमों का उपयोग व्यक्तियों द्वारा रोजमर्रा की जिंदगी में बिजली और गैस वेल्डिंग उपकरण के संचालन में किया जा सकता है।

इन नियमों के लागू होने के साथ, इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा के लिए समान आवश्यकताओं वाले पहले से अपनाए गए नियामक कानूनी कृत्य रद्द और संशोधन के अधीन हैं।

ये नियम 21 जुलाई, 1997 एन 116-एफजेड के संघीय कानून "खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा पर" और रूस के संघीय पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित अन्य दस्तावेजों के आधार पर विकसित नियामक कानूनी कृत्यों के साथ मान्य हैं।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1. आवेदन क्षेत्र

1.1.1. बिजली और गैस वेल्डिंग कार्य के दौरान श्रम सुरक्षा पर ये अंतरक्षेत्रीय नियम (बाद में नियमों के रूप में संदर्भित) संगठनों में बिजली और गैस वेल्डिंग कार्य के प्रदर्शन से जुड़े कर्मचारियों और नियोक्ताओं पर लागू होते हैं, उनके संगठनात्मक और कानूनी रूपों और स्वामित्व के रूपों की परवाह किए बिना, साथ ही कानूनी इकाई के गठन के बिना उद्यमशीलता गतिविधि के तरीके से निर्दिष्ट प्रकार के काम में लगे व्यक्तियों के लिए।

1.1.2 नियम पूरे रूसी संघ में मान्य हैं और नए निर्माण, पुनर्निर्माण और तकनीकी रूप से मौजूदा संगठनों, कार्यशालाओं, उद्योगों को फिर से लैस करते समय, उपकरण विकसित और संचालन करते समय, तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित और लागू करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1.1.3. इन नियमों की आवश्यकताओं की पूर्ति पर संगठन और नियंत्रण नियोक्ता को सौंपा गया है, जो 17 जुलाई, 1999 के संघीय कानून के अनुच्छेद 14 एन 181-एफजेड "रूसी संघ में श्रम सुरक्षा की मूल बातें * से मेल खाता है।
____________________
* रूसी संघ के विधान का संग्रह, 1999, एन 29, कला। 3702।

1.1.4. नियम स्थिर, पोर्टेबल और मोबाइल इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग प्रतिष्ठानों पर लागू होते हैं जो घर के अंदर या बाहर सुसज्जित और उपयोग किए जाते हैं, जो दबाव का उपयोग करके वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग (अलगाव और सतह) फ्यूजन और वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रियाओं को करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें शामिल हैं:

चाप और प्लाज्मा वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग;

परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग;

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग;

लेजर वेल्डिंग और कटिंग (एक प्रकाश किरण के साथ वेल्डिंग और काटना);

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग;

संपर्क हीटिंग वेल्डिंग;

संपर्क या प्रसार वेल्डिंग, चाप वेल्डिंग;

गैस वेल्डिंग;

धातु को काटना।

1.1.5. संगठन में नियमों के आधार पर, विशिष्ट शर्तों को ध्यान में रखते हुए, निर्धारित तरीके से, संबंधित प्रक्रियाओं (कार्यों) के लिए श्रम सुरक्षा, तकनीकी और परिचालन दस्तावेजों पर निर्देश विकसित या उनके अनुरूप लाए जाते हैं।

1.2. विद्युत चाप के लिए खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक और
धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग की गैस विधियाँ

1.2.1. धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग की प्रक्रियाएं खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्रोत हैं जिनका श्रमिकों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों में शामिल हैं: वेल्डिंग एरोसोल की संरचना में ठोस और गैसीय विषाक्त पदार्थ, ऑप्टिकल रेंज (पराबैंगनी, दृश्यमान, अवरक्त) में वेल्डिंग चाप का तीव्र विकिरण, वेल्डेड उत्पादों का तीव्र थर्मल (अवरक्त) विकिरण और वेल्ड पूल, स्पार्क्स, स्पलैश और उत्सर्जन पिघला हुआ धातु और लावा, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, अल्ट्रासाउंड, शोर, स्थिर भार, आदि।

1.2.2. वेल्डिंग एरोसोल और सोल्डर एरोसोल की मात्रा और संरचना वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और वेल्डेड धातुओं की रासायनिक संरचना, धातुओं के वेल्डिंग, सरफेसिंग, कटिंग और सोल्डरिंग के तरीकों और तरीकों पर निर्भर करती है।

विभिन्न धातुओं (लौह, मैंगनीज, सिलिकॉन, क्रोमियम, निकल, तांबा, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, टंगस्टन, आदि), उनके ऑक्साइड और अन्य यौगिकों के साथ-साथ गैसीय विषाक्त पदार्थों (हाइड्रोजन फ्लोराइड, सिलिकॉन टेट्राफ्लोराइड, ओजोन, कार्बन) युक्त वेल्डिंग एरोसोल मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, आदि)।

वेल्डिंग एरोसोल की संरचना में ठोस और गैसीय विषाक्त पदार्थों के शरीर के संपर्क में आने से पुरानी और व्यावसायिक बीमारियां हो सकती हैं।

1.2.3. ऑप्टिकल रेंज में वेल्डिंग आर्क के विकिरण की तीव्रता और इसकी वर्णक्रमीय संरचना चाप की शक्ति, उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री, परिरक्षण और प्लाज्मा बनाने वाली गैसों आदि पर निर्भर करती है। सुरक्षा के अभाव में, दृष्टि के अंगों (इलेक्ट्रोफथाल्मिया, मोतियाबिंद, आदि) और त्वचा (एरिथेमा, जलन, आदि) को नुकसान संभव है।

1.2.4. वेल्डेड उत्पादों और वेल्ड पूल के अवरक्त (थर्मल) विकिरण की तीव्रता उत्पादों के प्रीहीटिंग तापमान, उनके आयामों और संरचनाओं के साथ-साथ वेल्ड पूल के तापमान और आयामों पर निर्भर करती है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की अनुपस्थिति में, थर्मल विकिरण के संपर्क में आने से हीट स्ट्रोक तक थर्मोरेग्यूलेशन का उल्लंघन हो सकता है। गर्म धातु के संपर्क में आने से जलन हो सकती है।

1.2.5 पिघली हुई धातु और स्लैग की चिंगारी, छींटे और इजेक्शन जलने का कारण बन सकते हैं।

1.2.6. विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों की तीव्रता वेल्डिंग उपकरण के डिजाइन और शक्ति, वेल्डेड किए जाने वाले उत्पादों के विन्यास पर निर्भर करती है।

शरीर पर उनके प्रभाव की प्रकृति जोखिम की तीव्रता और अवधि से निर्धारित होती है।

1.2.7. अल्ट्रासाउंड का स्रोत प्लाज्मा टॉर्च, अल्ट्रासोनिक जनरेटर, इलेक्ट्रोड आदि हो सकता है। अल्ट्रासाउंड का प्रभाव इसकी वर्णक्रमीय विशेषताओं, तीव्रता और जोखिम की अवधि पर निर्भर करता है।

1.2.8 शोर स्रोत न्यूमेटिक एक्ट्यूएटर, पंखे, प्लाज्मा टॉर्च, बिजली की आपूर्ति आदि हैं। शरीर पर शोर का प्रभाव वर्णक्रमीय विशेषताओं और ध्वनि दबाव स्तर पर निर्भर करता है।

1.2.9. असेंबली और वेल्डिंग की दुकानों के कर्मचारियों के लिए स्थानीय कंपन का स्रोत हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय उपकरण हैं जिनका उपयोग वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई के लिए किया जाता है।

1.2.10. वेल्डिंग, सरफेसिंग और धातु काटने के मैनुअल और अर्ध-स्वचालित तरीकों के दौरान ऊपरी अंगों पर स्थिर भार इलेक्ट्रोड धारकों, बर्नर, कटर, लचीलेपन और होसेस, तारों के द्रव्यमान, निरंतर संचालन की अवधि आदि के द्रव्यमान और आकार पर निर्भर करता है। ओवरवॉल्टेज के परिणामस्वरूप, न्यूरोमस्कुलर तंत्र के रोग हो सकते हैं।

1.2.11. वेल्डिंग और काटने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का चयन करते समय, उन लोगों को वरीयता दी जानी चाहिए जो खतरनाक उत्पादन कारकों के कम से कम गठन और कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की न्यूनतम सामग्री की विशेषता रखते हैं।

1.2.12. यदि एक सुरक्षित और हानिरहित तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करना असंभव है, तो खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्तर को अधिकतम अनुमेय मूल्यों तक कम करने के उपायों को लागू करना आवश्यक है।

कार्यस्थलों पर कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री को GOST 12.1.005 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

मानव शरीर पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार, हानिकारक पदार्थ, GOST 12.1.007 के वर्गीकरण के अनुसार, चार खतरनाक वर्गों में विभाजित हैं: 1 - अत्यंत खतरनाक पदार्थ; 2 - अत्यधिक खतरनाक पदार्थ; 3 - मध्यम खतरनाक पदार्थ; 4 - कम खतरे वाले पदार्थ।

1.2.13. कार्यस्थलों पर ऑप्टिकल रेंज (पराबैंगनी, दृश्यमान, अवरक्त) में विद्युत चुम्बकीय विकिरण के अनुमेय ऊर्जा प्रवाह घनत्व को प्रासंगिक नियामक कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

1.2.14. कार्यस्थल पर अनुमेय ध्वनि दबाव स्तर और समकक्ष ब्रॉडबैंड शोर स्तर GOST 12.1.003 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

तानवाला और आवेग शोर के लिए, स्वीकार्य समकक्ष स्तर 5 डीबी से कम हो जाते हैं।

एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन और एयर हीटिंग इंस्टॉलेशन का संचालन करते समय, अनुमेय समकक्ष स्तर 5 डीबी से कम हो जाते हैं।

विभिन्न अवधियों पर विभिन्न ध्वनि स्तरों के प्रभाव का आकलन करने के लिए, समान ध्वनि स्तर के एक संकेतक का उपयोग किया जाता है।

5 डीबीए द्वारा अनुमेय स्तर से ऊपर ध्वनि स्तर पर, श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण से लैस होना चाहिए।

समय-भिन्न और रुक-रुक कर होने वाले शोर के लिए, अधिकतम ध्वनि स्तर 110 dBA से अधिक नहीं होना चाहिए, और आवेगी शोर के लिए - 125 dBA।

1.2.15. आठ घंटे के कार्य दिवस के दौरान ऑपरेटर के कार्यस्थल और वेल्डिंग की दुकानों में अल्ट्रासाउंड के अनुमेय स्तर को GOST 12.1.001 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

1.2.16. सहायक उपकरणों से औद्योगिक स्थानीय कंपन के अनुमेय स्तर को GOST 12.1.012 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

1.2.17. यदि प्रौद्योगिकी के अनुसार खतरनाक और हानिकारक कारकों के स्तर को अधिकतम अनुमेय मूल्यों तक कम करना असंभव है, तो कर्मचारी को उपयुक्त सामूहिक और व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस किए बिना धातुओं की वेल्डिंग, सरफेसिंग और कटिंग करना मना है जो सुनिश्चित करता है सुरक्षा।

2. उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए कार्य के सुरक्षित संगठन के लिए आवश्यकताएँ। विद्युत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के कुछ प्रकार के लिए विशेष आवश्यकताएं

आप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पर काम करना शुरू कर सकते हैं, बशर्ते कि उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और सुरक्षा उपकरण प्रौद्योगिकी और स्वच्छता और स्वच्छ कार्य परिस्थितियों का अनुपालन करते हों।

2.1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

2.1.1. स्थानीय निकास वेंटिलेशन उपकरणों से लैस स्थिर पदों पर, यदि संभव हो तो मैनुअल आर्क वेल्डिंग किया जाना चाहिए।

2.1.2. यदि स्थिर पदों पर वेल्डिंग कार्य करना असंभव है, तो वेल्डिंग आर्क से धूल और गैसीय एरोसोल घटकों को स्थानीय रूप से हटाने के लिए स्थानीय चूषण का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.1.3. जमीनी स्तर से 1.3 मीटर या एक ठोस छत से ऊपर स्थित कार्यस्थलों को कम से कम 1.1 मीटर की ऊंचाई के साथ बाड़ से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें एक रेलिंग, एक मध्यवर्ती तत्व और कम से कम 0.15 मीटर की चौड़ाई वाला एक साइड बोर्ड हो।

2.1.4. एक ऊर्ध्वाधर के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों पर एक साथ काम करना संभव है, अगर निचले स्तरों पर काम करने वाले कर्मियों के लिए धातु के छींटे, सिंडर्स और अन्य वस्तुओं के आकस्मिक प्रवेश से सुरक्षा हो। इस पर बिजली और गैस वेल्डिंग के उत्पादन के लिए स्थान, साथ ही निचले स्तरों (अग्निरोधक सुरक्षात्मक फर्श या अग्निरोधक सामग्री द्वारा संरक्षित फर्श की अनुपस्थिति में) को कम से कम 5 मीटर के दायरे में दहनशील सामग्री से मुक्त किया जाना चाहिए, और से विस्फोटक सामग्री और उपकरण (गैस जनरेटर, गैस सिलेंडर, आदि) - कम से कम 10 मीटर।

2.1.5. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के केबल (तार) ऑक्सीजन पाइपलाइनों से कम से कम 0.5 मीटर और एसिटिलीन और अन्य दहनशील गैसों की पाइपलाइनों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

2.1.6. कुओं, गड्ढों, बंद और दुर्गम स्थानों में वेल्डिंग का काम केवल उच्च जोखिम वाले काम के प्रदर्शन के लिए वर्क परमिट जारी करने वाले नियोक्ता की विशेष अनुमति से किया जाता है।

2.1.7. दबाव में जहाजों और पाइपलाइनों को वेल्ड नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा उपायों के संचालन संगठन के साथ समन्वय के बिना और वर्क परमिट के बिना दहनशील या हानिकारक पदार्थों से भरे किसी भी तरल पदार्थ या गैसों या बिजली के उपकरणों से संबंधित उपकरणों, जहाजों और पाइपलाइनों की खुली लौ के साथ वेल्डिंग, काटने और हीटिंग की अनुमति नहीं है। .

2.1.8. जब सामान्य निकास वेंटिलेशन के कारण उत्पादों के अंदर वेंटिलेशन किया जाता है, तो निकाले जाने वाले हवा की मात्रा एक साथ काम करने वाले वेल्डर की संख्या और उनके द्वारा खपत वेल्डिंग सामग्री की मात्रा के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

2.1.9. घर के अंदर रखे उत्पादों के अंदर वेल्डिंग करते समय, कार्यस्थल पर हवा का वेग 0.7-2.0 m/s होना चाहिए।

वेंटिलेशन इकाइयों द्वारा आपूर्ति की जाने वाली हवा का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।

2.1.10. उत्पादों के अंदर वेल्डिंग के दौरान निकास इकाइयों द्वारा निकाली गई हवा को कमरे से बाहर की ओर हटा दिया जाना चाहिए।

2.1.11. एक अपवाद के रूप में, परिसर में प्रदूषित हवा के उत्सर्जन को पोर्टेबल निकास इकाइयों से अनुमति दी जा सकती है। इस मामले में, कुल वेंटिलेशन की गणना करते समय, कमरे में उत्सर्जित हानिकारक पदार्थों की मात्रा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

2.1.12. यदि उत्पादों के अंदर स्थानीय निकास या सामान्य वेंटिलेशन करना असंभव है, तो ठंड के मौसम में 6-8 एम 3 / घंटे की मात्रा में वेल्डर मास्क के तहत स्वच्छ हवा की जबरन आपूर्ति प्रदान की जानी चाहिए - तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए कम से कम 18 डिग्री सेल्सियस।

2.1.13. अक्रिय गैस को उड़ाने के लिए उपकरणों पर गैस बंद करने के लिए एक उपकरण की उपस्थिति प्रदान करना आवश्यक है।

2.1.14. धारावाहिक उपयोग के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव स्वच्छता प्रमाण पत्र के आधार पर किया जाना चाहिए।

2.2. परिरक्षण गैसों और उनके मिश्रणों में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएं

2.2.1. परिरक्षण गैसों और उनके मिश्रणों में स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्थिर कार्यस्थल होना चाहिए:

प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल के वेल्डिंग उपकरण और उपकरण;

हानिकारक धूल और गैसों के चूषण के लिए तकनीकी उपकरण या वेल्डिंग हेड में निर्मित उपकरण।

2.2.2. एक परिरक्षण गैस वातावरण में उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मशीनीकृत वेल्डिंग के मामले में, काम करने वाली तालिकाओं (या जोड़तोड़) पर समान सक्शन या चौड़े साइड सक्शन के झुके हुए या ऊर्ध्वाधर पैनल, इस तरह से समायोज्य हैं कि चाप के गैस संरक्षण का उल्लंघन न करें, जरूर स्थापित होना चाहिए।

2.2.3. वेल्ड किए जाने वाले भागों को स्थापित करने के लिए उपकरण (मैनिपुलेटर, टिल्टर्स) को वेल्डेड किए जाने वाले भाग की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो इसे मोड़ने और स्थानांतरित करने की सुविधा।

2.3. कार्बन डाइऑक्साइड और गैस मिश्रण में वेल्डिंग के लिए उपकरणों की आवश्यकताएं

2.3.1. कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के धारक के डिजाइन को प्रतिस्थापन के लिए नोजल को जल्दी से हटाने और इसे स्पैटर से साफ करने के लिए प्रदान करना चाहिए। नोजल को बर्नर के प्रवाहकीय भाग से अलग किया जाना चाहिए।

2.3.2. वेल्डिंग बंद होने के बाद गैस बंद करने के लिए बर्नर में एक अतिरिक्त वाल्व लगाया जाना चाहिए।

2.3.3. परिरक्षण गैस वातावरण में वेल्डिंग के लिए स्वचालित और मशीनीकृत प्रतिष्ठानों में, हानिकारक धूल और गैसों को समाप्त करने के लिए एक उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

2.3.4. इलेक्ट्रिक वेल्डर के साथ वेल्डिंग प्रक्रियाओं में काम करने वाले श्रमिकों को एक ही प्रकार के चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए। यदि वे वेल्डिंग की अवधि के लिए केवल प्रारंभिक कार्य करते हैं, तो उन्हें कार्यस्थल छोड़ना होगा।

2.3.5. सिलेंडर से सुरक्षात्मक गैसों के उपयोग के लिए सिलेंडर, तरलीकृत गैस के साथ कंटेनरों और रैंप का संचालन दबाव जहाजों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.3.6. तरलीकृत गैस के साथ कंटेनरों (या भंडारण जहाजों) की सेवा करने के लिए, साथ ही वेल्डिंग स्टेशनों को गैस की आपूर्ति के लिए एक रैंप सिस्टम, आवश्यकताओं के ज्ञान की परीक्षा उत्तीर्ण करने वाले व्यक्तियों को अनुमति है।

2.3.7. दबाव में काम करने वाले सभी उपकरण (कंटेनर, भंडारण बर्तन, आदि) को तकनीकी विशिष्टताओं और जहाजों के सुरक्षित संचालन का पालन करना चाहिए और रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ पंजीकृत होना चाहिए।

2.3.8. जिस स्थान पर तरलीकृत गैस के साथ कंटेनर (भंडारण पोत) स्थापित किया गया है, उसमें धातु की बाड़ होनी चाहिए ताकि कंटेनर और बाड़ के बीच कम से कम एक मीटर की चौड़ाई वाला मार्ग बना रहे। कंटेनर के पास गर्मी का कोई स्रोत नहीं होना चाहिए।

2.3.9. एक भंडारण पोत के रूप में परिवहन टैंकरों का उपयोग करते समय, साइट को टैंकर को लोड करने और उतारने के लिए उपयुक्त वहन क्षमता के एक लहरा से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

2.3.10. खुली हवा में एक कंटेनर (भंडारण पोत) स्थापित करते समय, इसे एक चंदवा से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो इसे सीधे धूप और वर्षा से बचाता है।

2.4. कार्बन डाइऑक्साइड के साथ काम करने के लिए आवश्यकताएँ

2.4.1. जिस कमरे में कंटेनर या रैंप रखा गया है वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। कमरे की हवा का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.4.2. वेल्डिंग स्टेशनों को परिरक्षण गैस की आपूर्ति के लिए साइट पर 20 से अधिक सिलेंडर नहीं होने चाहिए।

खाली सिलेंडरों को भरे हुए सिलेंडर से बदलते समय, सिलेंडर के वाल्व और कई गुना बंद करना आवश्यक है।

जोड़ों में गैस पास करने की अनुमति नहीं है; लीक को केवल सिलेंडर वाल्व बंद करके ही हटाया जाना चाहिए और सिस्टम में कोई दबाव नहीं है।

साइट पर विदेशी वस्तुओं और ज्वलनशील पदार्थों को रखना मना है।

2.4.3. हीटर की बिजली आपूर्ति (कंटेनरों या रैंप सिस्टम से कार्बन डाइऑक्साइड के साथ वेल्डिंग स्टेशनों की केंद्रीकृत आपूर्ति के मामले में) की जानी चाहिए। गर्म पानीया नौका।

2.4.4. तरलीकृत कार्बन डाइऑक्साइड के साथ एक कंटेनर का संचालन करते समय, काम का दबाव स्वचालित रूप से 8-12 किग्रा / सेमी के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।

किसी भी स्थिति में, यदि कंटेनर में तरल कार्बन डाइऑक्साइड है, तो उसमें दबाव 7 kgf/cm से कम नहीं होने देना चाहिए।

2.4.5. कंटेनर से गैस निकालने के दौरान निषिद्ध है:

मरम्मत कार्य करना;

खुली आग के साथ गर्म पाइप और उपकरण;

लचीली कनेक्टिंग होसेस के तेज मोड़ बनाएं;

दबाव में कनेक्शन कसें।

2.4.6. खुले क्षेत्रों (कार्यशाला के बाहर) में वेल्डिंग करते समय सर्दियों का समयठंड से बचने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड वाले सिलिंडरों को विशेष रूप से इंसुलेटेड कमरों में स्थापित किया जाना चाहिए।

2.4.7. बर्नर फ्लेम, स्टीम जेट आदि के साथ कार्बन डाइऑक्साइड के साथ जमे हुए सिलेंडर (या रिड्यूसर) को पिघलाना मना है। कार्बन डाइऑक्साइड (या एक रेड्यूसर) के साथ एक सिलेंडर को गर्म करने के लिए, सिलेंडर से गैस लेना बंद करना आवश्यक है, इसे 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ गर्म कमरे में लाएं और इसे गर्म होने तक छोड़ दें।

इसे 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर पानी के साथ जमे हुए गियरबॉक्स को पिघलाने की अनुमति है।

2.4.8. कार्यस्थल पर सिलेंडर के वाल्व और रिड्यूसर को अलग करना और मरम्मत करना प्रतिबंधित है। मरम्मत प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए।

2.4.9. रेड्यूसर में कार्बन डाइऑक्साइड को जमने से रोकने के लिए, रेड्यूसर से पहले एक हीटर स्थापित किया जाना चाहिए। कार्बन डाइऑक्साइड सिलेंडर रेड्यूसर में स्थापित गैस हीटर का इलेक्ट्रिक कॉइल सिलेंडर के संपर्क में नहीं होना चाहिए। हीटर को 42 वी से अधिक वोल्टेज और 70 डब्ल्यू की शक्ति वाले नेटवर्क से संचालित किया जाना चाहिए, जो सिलेंडर को गर्म करने की संभावना को बाहर करता है।

2.4.10. तरल कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन के साथ कंटेनरों, भंडारण जहाजों और टैंकों का संचालन करते समय, साथ ही सिलेंडर से वेल्डिंग स्टेशनों की केंद्रीकृत आपूर्ति के लिए रैंप, स्थापना डेवलपर्स के निर्देशों को ध्यान में रखते हुए सुरक्षा निर्देश विकसित किए जाने चाहिए।

2.5. अक्रिय गैसों में वेल्डिंग के लिए उपकरणों की आवश्यकताएं

2.5.1. वेल्डर की सुरक्षा के लिए नली अर्ध-स्वचालित उपकरणों के मशालों और पिस्तौल-मशालों के हैंडल गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से ढके होने चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, हैंडल का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि हैंडल को 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया जाता है, तो अर्ध-स्वचालित बर्नर और पिस्तौल को वाटर-कूल्ड या अन्यथा कृत्रिम रूप से ठंडा किया जाना चाहिए।

2.5.2. टॉर्च और टॉर्च गन के हैंडल हाथ में पकड़ने और पकड़ने के लिए आरामदायक होने चाहिए, और एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2.5.3. खिलाने के लिए बिजली की मोटर की आपूर्ति वोल्टेज वेल्डिंग तारनली अर्ध-स्वचालित उपकरणों की बंदूक-मशाल में, 24 वी से अधिक नहीं होनी चाहिए प्रत्यावर्ती धाराया 42 वी डीसी।

2.5.4. बर्नर हैंडल को वोल्टेज को डिस्कनेक्ट करने और गैस की आपूर्ति के लिए एक उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

2.5.6. गैस और पानी के लिए बिजली के तार और पाइप बिजली के कैबिनेट से बंदूक को जोड़ने के लिए पर्याप्त लचीला होना चाहिए।

2.5.7. कैसेट से वेल्डिंग तार को नली सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस के गन-टॉर्च तक निर्देशित करने के लिए एक लचीली धातु की नली को विद्युत रूप से इन्सुलेट सामग्री के साथ कवर किया जाना चाहिए।

2.6. आर्गन के साथ काम करते समय आवश्यकताएँ

2.6.1. आर्गन एक रंगहीन और गंधहीन गैस है, जो रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। बंद आयतन में सांद्रता में वृद्धि के साथ, यह घट जाती है आंशिक दबावआप जिस हवा में सांस लेते हैं उसमें ऑक्सीजन।

2.6.2. जिस कमरे में बर्तन, कंटेनर या रैंप स्थित हैं, उसमें तकनीकी फर्श (तहखाना) नहीं होना चाहिए और फर्श में 0.5 मीटर से अधिक का अंतराल होना चाहिए।

2.6.3. तरलीकृत आर्गन के साथ एक कंटेनर के संचालन के दौरान, अतिरिक्त सुरक्षा उपायों को देखा जाना चाहिए:

ए) कंटेनर को खाली करना केवल एक बाष्पीकरणकर्ता की मदद से किया जाना चाहिए;

बी) वाल्वों को खोलना और बंद करना बिना झटके और झटके के सुचारू रूप से किया जाना चाहिए;

ग) दबाव में वाल्व और पाइपलाइनों पर बोल्ट और ग्रंथियों को कसने न दें;

डी) आर्गन के पूर्ण वाष्पीकरण के बाद होसेस को डिस्कनेक्ट करें;

ई) तरल आर्गन को मानव त्वचा के संपर्क में आने की अनुमति न दें, क्योंकि यह गंभीर शीतदंश का कारण बनता है;

ई) होसेस को डिस्कनेक्ट करते समय, सेवा कर्मियों को विपरीत नहीं खड़ा होना चाहिए, क्योंकि गैसीय या छोटी बूंद आर्गन को नली से छोड़ा जा सकता है।

2.6.4. कंटेनरों (भंडारण जहाजों) के संचालन के दौरान, सिलेंडर से गैसों के केंद्रीकृत उपयोग के लिए रैंप, सभी सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता की निरंतर निगरानी स्थापित की जानी चाहिए।

सुरक्षा वाल्वों को समायोजित और सील किया जाना चाहिए और साफ रखा जाना चाहिए।

2.7. वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
प्रवाह-मशीनीकृत और कन्वेयर लाइनों पर

2.7.1. लाइनों पर वेल्डिंग का काम स्थायी कार्यस्थलों पर स्थिर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के साथ किया जा सकता है, और अस्थायी रूप से वेल्डिंग वस्तुओं की तैयारी में अल्पकालिक संचालन करने के लिए आयोजित किया जाता है।

2.7.2. स्थायी कार्यस्थलों पर, वेल्डिंग मशीनों पर इलेक्ट्रिक वेल्डर द्वारा किया जाता है, अस्थायी पर - मैनुअल वेल्डिंग के इलेक्ट्रिक वेल्डर द्वारा।

2.7.3. उत्पादन मशीनीकृत और कन्वेयर लाइनों पर वेल्डिंग प्रक्रियाओं का संगठन इन नियमों और GOST 12.2.022 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए; गोस्ट 12.2.032; गोस्ट 12.2.033।

2.7.4. उत्पादन लाइनों पर वेल्डिंग का काम इन नियमों और GOST 12.1.004 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है; गोस्ट 12.3.003।

2.7.5. प्रवाह-मशीनीकृत और कन्वेयर लाइनों पर वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करते समय, विशेष की उपस्थिति के साथ अधिकतम मशीनीकरण और स्वचालन सुनिश्चित किया जाना चाहिए। तकनीकी समाधानखतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के स्थानीयकरण और श्रमिकों की सुरक्षा के लिए।

2.7.6. स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए, हानिकारक एरोसोल, गैसों और विकिरण के वर्तमान अनुमेय सांद्रता और स्तरों से अधिक के गठन के साथ, रिमोट कंट्रोल के साथ-साथ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के लिए प्रदान करना आवश्यक है।

2.7.7. हानिकारक धूल और गैस उत्सर्जन को हटाने के लिए स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों, इकाइयों, पोर्टलों या जोड़तोड़ के साथ निर्मित या इंटरलॉक किए गए धूल और गैस रिसीवर की मदद से प्रदान किया जाना चाहिए।

2.7.8. उठाने के लिए नियंत्रण कक्ष वाहनोंवेल्डिंग उपकरण के लिए नियंत्रण पैनल के साथ संयुक्त (निकट निकटता में स्थित) होना चाहिए।

कंसोल पर नियंत्रण रखने के क्षेत्रों को GOST 12.2.032 और GOST 12.2.033 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

2.7.9. आपातकालीन स्थितियों में काम के लिए, लाइनों पर वेल्डिंग और उठाने और परिवहन संचालन के अलग नियंत्रण की एक प्रणाली प्रदान की जाती है।

2.7.10. श्रमिकों को लंबवत रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता से बचने के लिए वेल्डिंग प्रवाह-मशीनीकृत लाइनों पर उपकरण और नियंत्रण पैनल एक ही विमान में स्थित होने चाहिए।

2.7.11. कार्यस्थलसंयुक्त कंसोल पर ऑपरेटर को एक कुर्सी से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसका डिज़ाइन GOST 21889 की आवश्यकताओं को पूरा करता है, या गैर-गर्मी-संचालन सामग्री से बने पीठ के साथ सीटें।

2.7.12. फ्लो वेल्डिंग लाइनें विशेष रूप से डिजाइन की गई कार्यशालाओं और भवनों के पृथक क्षेत्रों में स्थित होनी चाहिए। वेल्डिंग से जुड़े कारकों के प्रतिकूल प्रभावों से पड़ोसी कार्यस्थलों पर श्रमिकों की रक्षा के लिए, वेल्डिंग क्षेत्रों को अग्निरोधक विभाजन या पोर्टल, कंसोल आदि की संरचनाओं से बंद किया जाना चाहिए।

2.7.13. उत्पादन और कन्वेयर लाइनों के वर्गों को पड़ोसी वर्गों, दीवारों, पहुंच सड़कों आदि से पैदल मार्गों से अलग किया जाना चाहिए।

2.7.14. राहगीरों को वेल्डिंग चाप के अंधाधुंध प्रभाव से बचाने के लिए वेल्डिंग की जगह से गलियारों की दूरी कम से कम 5 मीटर होनी चाहिए।

यदि निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव है, तो वेल्डिंग साइट पर एक अग्निरोधक विभाजन या स्क्रीन स्थापित की जाती है।

2.8. प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ

2.8.1. नींव पर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन स्थापित करने की आवश्यकता की गणना प्रत्येक में की जाती है विशिष्ट मामलामशीनों के स्थिर और गतिशील भार के आधार पर।

2.8.2. मशीनों को स्थापित करते समय, आपको यह करना होगा:

ए) प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें और उन्हें धूल, गंदगी और परिरक्षक ग्रीस से साफ करें;

बी) एक खुले सर्किट के लिए मशीन के सभी वर्तमान-वाहक भागों के साथ-साथ मामले के सापेक्ष वाइंडिंग और नियंत्रण सर्किट के इन्सुलेशन के लिए एक मेगाहोमीटर से जांच करें;

ग) मशीन को एयर डक्ट से कनेक्ट करें (इंस्टॉल करें) आवश्यक दबावदबाव नापने का यंत्र द्वारा, एक वाल्व या गेट वाल्व खोलना);

घ) मशीन और ब्रेकरों को ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति करना और यह सुनिश्चित करना कि पानी सीवर में चला जाए;

ई) मशीन और ब्रेकर को ग्राउंड करें, मशीन और ब्रेकर बॉडी पर जमीन को विशेष बोल्ट से कनेक्ट करें;

च) मशीन की मेज पर दर्शाई गई योजना के अनुसार मशीनों और ब्रेकरों को जोड़ना;

छ) सुनिश्चित करें कि यह तंग है हवाई प्रणालीमशीनें;

ज) मशीन के वायवीय उपकरण में हवा के रिसाव की अनुपस्थिति की जाँच करें;

i) तेल से भरें (खनिज तेलों में से एक का उपयोग भरने के लिए किया जाता है; सप्ताह में एक बार तेल वितरक में तेल की उपस्थिति की जांच करना आवश्यक है)।

2.8.3. मशीन की शीतलन प्रणाली में, प्रत्येक शाखा को पानी के प्रवेश और सभी कनेक्शनों की जकड़न की जाँच करनी चाहिए।

2.8.4. हवा और पानी की लाइनों में वाल्व होने चाहिए।

2.8.5. शीतलन प्रणाली को शुद्ध करने की आवश्यकता है संपीड़ित हवाजब काम में लंबा ब्रेक हो या पानी जमने का खतरा हो।

2.8.6. वायवीय सिलेंडर के काम करने वाले हिस्सों और जंग के अधीन अन्य भागों पर, जंग-रोधी ग्रीस लगाएं।

2.8.7. वेल्डिंग के बिना मशीन का परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि इसके सभी घटक ठीक से काम कर रहे हैं, वेल्डिंग चक्र को विनियमित करने की संभावना।

2.8.8. निलंबित मशीनों पर स्पॉट वेल्डिंग करते समय, जांच लें कि सभी बोल्ट किए गए कनेक्शन तंग हैं। उसके बाद, मशीन को निलंबित किया जा सकता है।

2.8.9. क्लैंप के अलावा, वर्तमान-वाहक केबलों को निलंबन डिवाइस पर लटका देना आवश्यक है। काम करते समय केबल को अपने कंधे पर न फेंके।

एहतियात के तौर पर छोड़ें अतिरिक्त श्रृंखलाया दूसरी लिफ्टिंग रिंग के माध्यम से केबल।

2.8.10. काम शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को चाहिए:

अपने कार्यस्थल को व्यवस्थित करें;

काम के लिए अपने उपकरण, जुड़नार तैयार करें और सुनिश्चित करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं;

वायु और जल प्रणालियों के स्वास्थ्य की जाँच करें;

आकस्मिक और दोषपूर्ण उपकरणों का उपयोग न करें;

मशीन पर स्थापित सुरक्षा उपकरणों की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जाँच करें;

अवरुद्ध उपकरणों की सेवाक्षमता, नियंत्रण अलमारियाँ, सभी नोड्स की ग्राउंडिंग, इन्सुलेशन की सेवाक्षमता की जांच करें;

स्थानीय निकास वेंटिलेशन और साइलेंसर के संचालन की जांच करें;

प्लेक्सीग्लस या फोल्डिंग शील्ड से बने पर्दे और फोल्डिंग पारदर्शी स्क्रीन की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करें;

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की विश्वसनीयता की जाँच करें।

2.8.11. पिघली हुई धातु की चिंगारियों और छींटे से बचाने के लिए, वेल्डर को काले चश्मे या एक सुरक्षा कवच, चौग़ा और दस्ताने का उपयोग करना चाहिए।

2.8.12. ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को चाहिए:

ध्यान से;

उन व्यक्तियों को अनुमति न दें जो कार्यस्थल पर काम से संबंधित नहीं हैं, मशीन का नियंत्रण अनधिकृत व्यक्तियों को हस्तांतरित न करें;

इसके संचालन के दौरान मशीन को चिकनाई, साफ और साफ न करें;

सुनिश्चित करें कि तार पानी के संपर्क में नहीं आते हैं, और यह भी कि पिघली हुई धातु के छींटे उन पर नहीं पड़ते हैं;

इलेक्ट्रोड की जांच करें, इलेक्ट्रोड के चिपके होने की स्थिति में, मशीन को तुरंत बंद कर दें और मास्टर को सूचित करें;

तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान की गई तकनीकी व्यवस्था का कड़ाई से पालन करें;

गंदगी, पेंट, तेल, जंग या स्केल की मोटी परत से ढकी धातु को वेल्ड न करें, लेकिन पहले इसे अच्छी तरह साफ करें;

मशीन में या फिक्स्चर में वेल्डेड होने के लिए उत्पाद को सुरक्षित रूप से जकड़ें;

छोटे भागों को वेल्डिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि आपके हाथ काम करने वाले इलेक्ट्रोड द्वारा दबाए नहीं गए हैं;

वेल्डिंग मशीन पर काम करते समय, रोलर्स, इलेक्ट्रोड और अन्य चलती भागों के संचालन के दौरान हाथों की सुरक्षा सुनिश्चित करें;

वेल्डिंग पॉइंट्स, इलेक्ट्रोड्स आदि को अपने हाथों से न छुएं और न ही चेक करें। जब मशीन चल रही हो। कार पर झुको मत;

मशीन के चालू होने पर या मशीन के अंदर कुछ भी समायोजित या पुनर्व्यवस्थित न करें;

शिफ्ट में कम से कम दो बार, गड़गड़ाहट, पिघली हुई धातु के छींटे, ऑक्साइड, स्केल आदि से वेल्डिंग सर्किट की पूरी सफाई करें। मशीनों को स्थापित करने का सारा काम केवल चाकू के स्विच के बंद होने पर ही किया जाना चाहिए।

2.8.13. काम में ब्रेक (लंच ब्रेक आदि) के दौरान, बिजली संयंत्र के स्विच को बंद कर दें, पानी के वाल्व, एयर कूलिंग सिस्टम को बंद कर दें। सर्दियों में, जल परिसंचरण को बनाए रखना चाहिए।

2.8.14. बिजली गुल होने की स्थिति में वेल्डिंग मशीन के स्विच को बंद कर दें।

2.8.15. यदि मशीन पर बिजली के तारों में खराबी और बिजली के उपकरणों (टाइम रिले, इलेक्ट्रोवाल्व, स्टार्टिंग डिवाइस आदि) के असामान्य संचालन का पता चलता है, तो काम बंद कर दें और तुरंत इलेक्ट्रीशियन को ड्यूटी पर बुलाएं। स्वयं समस्या निवारण न करें।

इलेक्ट्रोड और अन्य सहायक कार्यों की मरम्मत, निरीक्षण, परिवर्तन और सफाई करते समय, मशीन को विद्युत स्रोतों से विद्युत प्रवाह, संपीड़ित हवा और पानी से काट दिया जाना चाहिए और एक संकेत पोस्ट किया जाना चाहिए: "इसे चालू न करें!"।

2.8.16. ज्वलनशील और ज्वलनशील पदार्थों को वेल्डिंग कार्य से 5 मीटर से कम की दूरी पर रखना मना है।

2.8.17. यदि मशीन के शरीर के अंदर आग लगती है, तो तुरंत मशीन को बंद कर दें, ब्रेकर को बंद कर दें, मशीन के दरवाजे खोल दें और इलेक्ट्रीशियन को ड्यूटी पर बुलाते हुए सूखी रेत या आग बुझाने वाले यंत्र से आग बुझा दें। आग लगने के सभी मामलों में तुरंत रिपोर्ट करें आग बुझाने का डिपोफोन पर या बिजली के उद्घोषक के माध्यम से। जब तक दमकल की गाड़ियां नहीं पहुंचती आग पर काबू पाना जारी है।

2.8.18. काम के अंत में, ऑपरेटर को चाहिए:

निम्नलिखित क्रम में मशीन को बंद करें:

1) कार्यशाला बिजली आपूर्ति पैनल से डिस्कनेक्ट करें;

2) हवा की आपूर्ति बंद करें;

3) पानी की आपूर्ति बंद करें;

अपने कार्यस्थल को साफ करें, उनके लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में भागों, वेल्डेड असेंबलियों, जुड़नार और उपकरणों को रखें;

सुनिश्चित करें कि काम के बाद सुलगने वाली वस्तुएं (लत्ता, इन्सुलेट सामग्री, आदि) नहीं हैं;

कार्य के दौरान देखी गई कार्यस्थल पर सभी खराबी के बारे में फोरमैन और शिफ्टर को सूचित करें।

2.8.19. वेल्डिंग मशीनों को संपर्क वेल्डिंग मशीन, एक फिटर और एक इलेक्ट्रीशियन पर एक वेल्डर द्वारा सेवित किया जाना चाहिए।

2.9. जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ

2.9.1. स्थिर पदों पर जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए इच्छित वेल्डिंग उपकरण में होना चाहिए:

ए) वेल्ड पूल में फ्लक्स के मशीनीकृत बैकफिलिंग के लिए एक उपकरण;

बी) सीम से प्रयुक्त फ्लक्स को साफ करने के लिए स्टोरेज हॉपर और फिल्टर (जब हवा कमरे में वापस आती है) के साथ फ्लक्स एक्सट्रैक्टर।

2.9.2. प्रवाह के साथ चाप वेल्डिंग के लिए स्थिर प्रतिष्ठानों को स्थानीय चूषण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

सक्शन सीधे वेल्डिंग के स्थान पर स्थित होना चाहिए (सीम के गठन की दिशा में चाप क्षेत्र से 40 मिमी से अधिक की दूरी पर)। भट्ठा के आकार के सक्शन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

निकास हवा की आवश्यक मात्रा के आधार पर वायु प्रवाह वेग 4-9 मीटर/सेकेंड होना चाहिए।

2.9.3. जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए स्थिर प्रतिष्ठानों को एक साथ संग्रह के साथ स्लैग क्रस्ट से सीम की सफाई के लिए मशीनीकृत उपकरणों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए। फ्लक्स (एक श्वासयंत्र में) की मैन्युअल सफाई की अनुमति केवल उन मामलों में दी जाती है जहां फ्लक्स पंप का उपयोग संभव नहीं है।

2.9.4. फ्लक्स को इकट्ठा करने और आपूर्ति करने की प्रणाली को धूल और गैसों से निकलने वाली हवा के शुद्धिकरण के लिए प्रदान करना चाहिए।

2.9.5. मशीन के हॉपर में फ्लक्स भरते समय, कार्यकर्ता और आसपास के कार्यस्थलों को धूल से बचाने के उपाय किए जाने चाहिए।

2.9.6. मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग में प्रयुक्त एरोसोल गैसों के बढ़ते उत्सर्जन को रोकने के लिए, फ्लक्स सूखा होना चाहिए, विदेशी पदार्थों (चिकनाई वाले तेल, फ्लक्स शेल के टुकड़े, आदि) से दूषित नहीं होना चाहिए।

2.9.7. जब रेल ट्रैक के साथ चलने वाली स्वचालित मशीनों के साथ जलमग्न चाप वेल्डिंग, उत्पाद पर या स्टैंड पर रेल ट्रैक की विश्वसनीयता और सही बन्धन, साथ ही साथ चलने वाले तंत्र के रिवर्स और साइड रोलर्स के बन्धन की विश्वसनीयता होनी चाहिए सुनिश्चित किया।

2.9.8. वेल्डिंग पाइप और अन्य बड़े आकार की संरचनाओं में वेल्डर के कार्यस्थलों को ताजी हवा की आपूर्ति, बाहरी सतहों के गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन और एक वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण कक्ष के साथ विशेष केबिनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

2.10. तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए विशेष आवश्यकताएं

इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य करते समय, इन कार्यों को करने के प्रकार और विधियों के आधार पर, विशेष सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

2.11. गैस वेल्डिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

2.11.1. पोर्टेबल एसिटिलीन जनरेटर को बाहर स्थापित किया जाना चाहिए। हवादार क्षेत्रों में अस्थायी काम की अनुमति है। एसिटिलीन जनरेटर को फेंस किया जाना चाहिए और गर्म कार्य स्थलों से 10 मीटर के करीब नहीं रखा जाना चाहिए, साथ ही कंप्रेसर और प्रशंसकों द्वारा हवा के सेवन बिंदुओं से भी। उन जगहों पर जहां एसिटिलीन जनरेटर स्थापित है, पोस्टर पोस्ट किए जाने चाहिए: "अजनबियों के लिए प्रवेश निषिद्ध है - यह ज्वलनशील है", "धूम्रपान न करें", "आग से न गुजरें।" पोर्टेबल जनरेटर का संचालन करते समय, इस उपकरण के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए।

2.11.2. काम के अंत में, पोर्टेबल जनरेटर में कैल्शियम कार्बाइड समाप्त हो जाना चाहिए। जनरेटर से निकाले गए चूने के कीचड़ को इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित कंटेनरों में उतार दिया जाना चाहिए और एक कीचड़ गड्ढे या एक विशेष बंकर में बहा दिया जाना चाहिए।

खुले गाद के गड्ढों को रेलिंग से बंद किया जाना चाहिए, और बंद गड्ढों में गैर-दहनशील कोटिंग्स होनी चाहिए, कीचड़ को हटाने के लिए निकास वेंटिलेशन और हैच से लैस होना चाहिए।

कीचड़ के भंडारण के स्थानों से 10 मीटर से कम के दायरे में धूम्रपान और खुली आग के उपयोग की अनुमति नहीं है, जिसे GOST 12.4.026 के अनुसार उपयुक्त निषेध संकेतों के साथ पोस्ट किया जाना चाहिए।

2.11.3. उपकरण, बर्नर, कटर और रेड्यूसर के कनेक्टिंग निपल्स के लिए गैस की आपूर्ति होसेस का बन्धन विश्वसनीय होना चाहिए और क्लैंप का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

क्लैंप के बजाय, नरम एनील्ड (बुनाई) तार के साथ निप्पल की लंबाई के साथ कम से कम दो स्थानों पर होसेस को ठीक करने की अनुमति है।

पानी के ताले के निपल्स पर, होसेस को कसकर लगाया जाना चाहिए, लेकिन तय नहीं किया जाना चाहिए।

2.11.4. कैल्शियम कार्बाइड को शुष्क, हवादार क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

तहखाने और कम बाढ़ वाले स्थानों में कैल्शियम कार्बाइड के भंडारण के लिए गोदामों को रखने की अनुमति नहीं है।

2.11.5. कैल्शियम कार्बाइड वाले ड्रमों को गोदामों में हॉरिजॉन्टल और इन दोनों में स्टोर किया जा सकता है ऊर्ध्वाधर स्थिति.

मशीनीकृत गोदामों में, कैल्शियम कार्बाइड के साथ ड्रम को तीन स्तरों में लंबवत स्थिति में स्टोर करने की अनुमति है, और मशीनीकरण की अनुपस्थिति में - तीन स्तरों से अधिक नहीं क्षैतिज स्थितिऔर एक लंबवत स्थिति में दो से अधिक स्तर नहीं। ड्रम के स्तरों के बीच, अग्निरोधी संरचना के साथ लगाए गए 40-50 मिमी मोटे बोर्ड रखे जाने चाहिए। क्षैतिज रूप से रखे गए ड्रमों को रोलिंग के खिलाफ सुरक्षित किया जाना चाहिए। कैल्शियम कार्बाइड के साथ ढेर ड्रमों के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.5 मीटर होनी चाहिए।

2.11.6. एसिटिलीन संयंत्रों के परिसर में, जहां कैल्शियम कार्बाइड का कोई मध्यवर्ती भंडारण नहीं है, कैल्शियम कार्बाइड के दैनिक भार को एक साथ स्टोर करने की अनुमति है, और इस राशि से खुला रूपएक से अधिक ड्रम नहीं हो सकते। यह आवश्यकता एसिटिलीन संयंत्रों में एसिटिलीन के उत्पादन पर लागू होती है।

2.11.7. खुले हुए कैल्शियम कार्बाइड ड्रमों को वाटरप्रूफ कवरों से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

2.11.8. उन जगहों पर जहां कैल्शियम कार्बाइड के ड्रम जमा और खोले जाते हैं, धूम्रपान, खुली लपटों का उपयोग और स्पार्किंग टूल का उपयोग निषिद्ध है।

2.11.9. गैस सिलेंडरों का भंडारण और परिवहन केवल उनके गले में सुरक्षा टोपी के साथ किया जाना चाहिए। सिलेंडर परिवहन करते समय झटके और झटके की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। विशेष गाड़ियां, स्ट्रेचर, स्लेज पर वेल्डिंग के स्थानों पर सिलेंडर पहुंचाए जाने चाहिए। कंधों और बाजुओं पर सिलेंडर ले जाने की अनुमति नहीं है।

2.11.10. भंडारण, परिवहन और संचालन के दौरान गैस वाले सिलेंडरों को धूप और अन्य ताप स्रोतों से बचाना चाहिए। घर के अंदर स्थापित सिलेंडर हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर और खुली आग और स्टोव के साथ गर्मी स्रोतों से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। बर्नर (क्षैतिज) से बाईपास रैंप (समूह) प्रतिष्ठानों की दूरी 10 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और ऑक्सीजन या दहनशील गैसों के साथ सिलेंडरों को अलग करने के लिए - कम से कम 5 मीटर ऑक्सीजन के साथ सिलेंडर के एक ही कमरे में और दहनशील गैसों के साथ सिलेंडर, साथ ही कैल्शियम कार्बाइड, पेंट, तेल और वसा की अनुमति नहीं है।

2.11.11. खाली ऑक्सीजन या दहनशील गैस सिलेंडरों को संभालते समय, भरे हुए सिलेंडरों के समान ही सावधानी बरतनी चाहिए।

2.11.12. गैस वेल्डिंग या गैस काटने का काम करते समय, यह निषिद्ध है:

खुली आग या गर्म वस्तुओं के साथ जमे हुए एसिटिलीन जनरेटर, पाइपलाइन, वाल्व, गियरबॉक्स और वेल्डिंग प्रतिष्ठानों के अन्य भागों को पिघलना;

ऑक्सीजन सिलेंडर, रेड्यूसर और विभिन्न तेलों के साथ अन्य वेल्डिंग उपकरण, साथ ही तेल से सना हुआ कपड़े और लत्ता के संपर्क की अनुमति दें;

एक सुरक्षा द्वार से दो वेल्डर तक काम करना;

लोड कैल्शियम कार्बाइड बड़े आकार का दानेदार बनाना;

गीले लोडिंग उपकरणों में कैल्शियम कार्बाइड लोड करें;

ऑक्सीजन के साथ दहनशील गैसों के लिए नली को शुद्ध करें और दहनशील गैस के साथ ऑक्सीजन नली, साथ ही ऑपरेशन के दौरान होसेस को पारस्परिक रूप से बदलें;

30 मीटर से अधिक और उत्पादन में होसेस का उपयोग करें अधिष्ठापन काम- 40 मीटर;

ट्विस्ट, ट्विस्ट या पिंच गैस सप्लाई होसेस;

गैस कलेक्टर में एसिटिलीन होने पर जनरेटर को स्थानांतरित करें;

एसिटिलीन जनरेटर के काम को मजबूर करने के लिए;

कैल्शियम कार्बाइड के साथ ड्रम खोलने के लिए स्पार्किंग सामग्री से बने उपकरण का उपयोग करें।

2.12. सोल्डरिंग कार्य के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

2.12.1. टांका लगाने के काम के दौरान कार्यस्थल को दहनशील सामग्रियों से साफ किया जाना चाहिए, और 5 मीटर से कम की दूरी पर स्थित दहनशील सामग्रियों से बने ढांचे को गैर-दहनशील सामग्री से बने स्क्रीन या पानी से संरक्षित किया जाना चाहिए ( जलीय घोलफोमिंग एजेंट, आदि)।

2.12.2. ब्लोटोर्च को अच्छे कार्य क्रम में रखा जाना चाहिए और महीने में कम से कम एक बार ताकत और जकड़न के लिए जाँच की जानी चाहिए और एक विशेष पत्रिका में दर्ज किए गए चेक की तारीख के साथ। इसके अलावा, वर्ष में कम से कम एक बार, उनका नियंत्रण हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.12.3. प्रत्येक ब्लोटरच के पास एक पासपोर्ट होना चाहिए जो कारखाने के हाइड्रोलिक परीक्षणों और अनुमेय परिचालन दबाव के परिणामों को दर्शाता हो। सुरक्षा वाल्व को निर्दिष्ट दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए, और लैंप पर दबाव गेज अच्छी स्थिति में होना चाहिए।

2.12.4. इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में ब्लोटोरच को ईंधन से भरा जाना चाहिए और जलाना चाहिए।

2.12.5. फ्लेम इजेक्शन को रोकने के लिए टांका लगाने का यंत्रदीपक में भरा गया ईंधन अशुद्धियों और पानी से मुक्त होना चाहिए।

2.12.6. ब्लोटोरच विस्फोट से बचने के लिए, यह न करें:

मिट्टी के तेल पर चलने वाले लैंप के लिए ईंधन के रूप में उपयोग करें - गैसोलीन या मिट्टी के तेल के साथ गैसोलीन का मिश्रण, और गैसोलीन पर चलने वाले लैंप के लिए - मिट्टी का तेल या गैसोलीन के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण;

पासपोर्ट में निर्दिष्ट स्वीकार्य काम के दबाव पर हवा पंप करते समय दीपक जलाशय में दबाव बढ़ाएं;

दीपक को उसके जलाशय की मात्रा के 3/4 से अधिक ईंधन से भरें;

जब दीपक चालू हो या अभी तक ठंडा नहीं हुआ हो तो एयर स्क्रू और फिलर प्लग को हटा दें;

दीये की मरम्मत करें, साथ ही इसे बुझा दें या खुली आग (एक जलती हुई माचिस, सिगरेट, आदि सहित) के पास ईंधन से भरें।

2.13. धातु काटने के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

2.13.1. धातु काटने के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं खंड II, पैराग्राफ 2.6-2.9 में निर्धारित आवश्यकताओं का अनुपालन करती हैं।

2.13.2. प्रोपेन-ब्यूटेन का उपयोग करके धातु को छिड़कने और काटने पर काम करता है या प्राकृतिक गैस, साथ ही अन्य स्रोतों से खुली आग के उपयोग की अनुमति कम से कम (क्षैतिज रूप से) है:





दहनशील गैसों की गैस पाइपलाइनों से, साथ ही धातु के अलमारियाँ में स्थित गैसीय पदों से:

क) अत मैनुअल काम- 3 मी;

2.13.3. खुले क्षेत्रों और कार्यशालाओं में प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण का उपयोग करके धातु काटने की अनुमति है। बंद और दुर्गम क्षेत्रों में निर्माणाधीन और मरम्मत के तहत जहाजों पर प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण और तरल ईंधन के उपयोग की अनुमति नहीं है।

2.13.4. वेल्डिंग या फ्लेम कटिंग के लिए आपूर्ति की गई धातु पेंट (विशेष रूप से सीसा-आधारित), तेल, स्केल, गंदगी से मुक्त होनी चाहिए ताकि धातु के छींटे और वाष्पीकरण और गैसों द्वारा वायु प्रदूषण को रोका जा सके।

पेंट, प्राइमेड धातु को वेल्डिंग और काटने के दौरान, इसे कट लाइन या सीम के साथ साफ किया जाना चाहिए। पेंट से साफ की जाने वाली पट्टी की चौड़ाई कम से कम 100 मिमी (50 मिमी प्रति साइड) होनी चाहिए।

इस उद्देश्य के लिए गैस की लौ के उपयोग की अनुमति नहीं है।

2.14. गैस काटने के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
और बंद जहाजों, डिब्बों में वेल्डिंग

2.14.1. बंद जहाजों, डिब्बों में सामग्री की लौ प्रसंस्करण (जीओएम)।

सीमित स्थानों में जीओएम और दुर्गम स्थान(जलाशय, बॉयलर, कुंड, सुरंग, तहखाने, आदि) विशेष रूप से खतरनाक काम के लिए वर्क परमिट के अनुसार किए जाते हैं।

2.14.2. जीओएम, सीमित स्थानों और दुर्गम स्थानों में किया जाता है, निम्नलिखित शर्तों के तहत किया जाना चाहिए:

कम से कम दो उद्घाटन (खिड़कियां, दरवाजे, हैच) की उपस्थिति;

काम शुरू करने से पहले कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री की पूरी तरह से सफाई और जाँच करना;

संकेतक मानों की जाँच करना आग से खतरा GOST 12.1.004 की आवश्यकताओं के अनुसार;

कम विस्फोटक सीमा के 20% से अधिक विस्फोटक पदार्थों की एकाग्रता की हवा में अनुपस्थिति;

स्थिर और मोबाइल इकाइयों से स्थानीय निकास की मदद से विशेष वेंटिलेशन का कार्यान्वयन, यदि सामान्य वेंटिलेशन सामान्य काम करने की स्थिति प्रदान नहीं करता है;

श्रमिकों और पर्यवेक्षकों की निगरानी के लिए एक नियंत्रण पोस्ट की स्थापना।

2.14.3. जब गैस वेल्डिंग, धातु की सतहों को काटने या गर्म करने के लिए बंद और कठिन-से-पहुंच वाले कमरों (डिब्बों और जहाजों, जलाशयों, बॉयलर, टैंक, आदि के खंड) के अंदर, कार्यशाला के सामान्य विनिमय वेंटिलेशन के अलावा, यह आवश्यक है एक निरंतर परिचालन आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन है जो एक संलग्न स्थान या हार्ड-टू-पहुंच कमरे के निचले और ऊपरी हिस्सों से दूषित हवा के ताजा और बहिर्वाह को सुनिश्चित करता है।

यदि टैंक या डिब्बे की हवा में अपर्याप्त ऑक्सीजन (19% से कम) है, तो उसमें काम करने की अनुमति नहीं है। डबल-बॉटम और साइड कम्पार्टमेंट, तेल और कोयले के गड्ढों के साथ-साथ हानिकारक गैसों या गर्म हवा के संचय की जगह वाले टैंकों में गैस-लौ का काम करने से पहले, स्थानीय आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन स्थापित किया जाना चाहिए और अंदर रखा जाना चाहिए। इन परिसरों में संचालन, दरवाजे, हैच, गर्दन और खिड़कियां खुली हैं।

2.14.4. छोटे संस्करणों (जहाजों, डिब्बों, टैंकों, आदि) के कमरों में जीओएम के लिए, एसिटिलीन के जलने के 1 एम 3 प्रति 4000-5000 एम 3 हवा की दर से सामान्य वेंटिलेशन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

2.14.5. सीमित स्थानों और कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों में काम करते समय, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, एसिटिलीन जनरेटर, तरलीकृत या संपीड़ित गैस वाले सिलेंडरों को उन टैंकों के बाहर रखा जाना चाहिए जिनमें वेल्डिंग किया जाता है।

2.14.6. डिब्बों में जीओएम को केवल तिरपाल या एस्बेस्टस कपड़ों में ले जाने की अनुमति है।

2.14.7. टैंकों के अंदर विद्युत वेल्डिंग और गैस-लौ कार्यों के एक साथ उत्पादन की अनुमति नहीं है।

2.14.8. टैंकों, कुओं और अन्य बंद कंटेनरों में गैस-लौ का काम करते समय पावर कटर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

2.14.9. इनडोर वेल्डिंग के लिए प्रकाश धातु के कंटेनर 12 वी से अधिक के वोल्टेज के साथ बाहर स्थापित लैंप, या हाथ से पकड़े पोर्टेबल लैंप का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

2.14.10. जब सीमित स्थानों में जीओएम निषिद्ध है:

तरल ईंधन पर चलने वाले उपकरणों का उपयोग करें;

ब्रेक के दौरान या काम के बाद अनअटेंडेड बर्नर, कटर, स्लीव्स को छोड़ दें;

दबाव में या विस्फोटक या जहरीले पदार्थ युक्त जहाजों को वेल्ड और काटने के लिए।

2.15. गैस वेल्डिंग के संगठन और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं
और वेल्डिंग के प्रकार और विधि के आधार पर गैस काटने का काम करता है
और उनके कार्यान्वयन के दौरान काम करने की स्थिति

2.15.1. वेल्डिंग या आग के उपयोग से संबंधित काम शुरू करने से पहले, स्थानीय अग्निशमन अधिकारियों से कमरे के ऊपरी बिंदुओं और मरम्मत के लिए तैयार किए गए उपकरणों से हवा के नमूनों के प्रारंभिक विश्लेषण के साथ अनुमति प्राप्त की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई नहीं है एसिटिलीन की विस्फोटक सांद्रता। नमूने में एसिटिलीन की मात्रा 0.3 मिलीग्राम/लीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.15.2. पाइपलाइनों और गैस वितरण स्टेशनों से ऑक्सीजन और एसिटिलीन लीक का पता लगाने के मामले में और यदि दोषों को जल्दी से समाप्त करना असंभव है, तो क्षतिग्रस्त खंड को बंद कर दिया जाना चाहिए, और कमरे को अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।

जमे हुए एसिटिलीन और ऑक्सीजन पाइपलाइनों को केवल भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाना चाहिए। खुली लपटों और विद्युत तापन का उपयोग निषिद्ध है।

2.15.3। मशीन पर स्थापित टॉर्च या कटर की संख्या वाल्व क्षमता द्वारा सीमित होती है। मैनुअल गैस लौ संचालन में, केवल एक बर्नर या एक कटर को वाल्व से जोड़ा जा सकता है।

2.15.4. जिन कमरों में धातु का ज्वाला उपचार किया जाता है, वहाँ इन कार्यों के दौरान निकलने वाली हानिकारक गैसों को हटाने के लिए वेंटिलेशन होना चाहिए।

एक वेंटिलेशन विफलता की स्थिति में, गैस काटने और वेल्डिंग निषिद्ध है।

2.15.5. कार्यशालाओं में गैस काटने की मशीनों की बिजली आपूर्ति आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए वर्तमान नियमइलेक्ट्रोटेक्निकल प्रतिष्ठानों की सुरक्षा और उपकरण।

2.15.6. दुकानों, कार्यशालाओं और गैस-लौ के काम के क्षेत्रों में गैस की आपूर्ति की जानी चाहिए:

एसिटिलीन और ऑक्सीजन स्टेशनों से गैस पाइपलाइनों के माध्यम से, साथ ही गैस वेल्डिंग और काटने के लिए दस से अधिक स्थायी पदों के साथ वितरण रैंप से; यदि गैस पाइपलाइनों की व्यवस्था तर्कहीन है - ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर से और पोर्टेबल एसिटिलीन जनरेटर से दस या उससे कम के कई पदों के साथ;

2.15.7. वर्कशॉप के अंदर छह सिलिंडर वाले एक पोस्ट को पावर देने के लिए ऑक्सीजन रैंप लगाने की अनुमति है।

2.15.8. सभी दुकान और इंटर-शॉप गैस पाइपलाइनों को ग्राउंड किया जाना चाहिए, ग्राउंडिंग डिवाइस और गैस पाइपलाइन के किसी भी बिंदु के बीच विद्युत प्रतिरोध को पीयूई का पालन करना चाहिए।

2.15.9. पोस्ट के वाटर लॉक में पानी या अन्य तरल पदार्थ का स्तर कंट्रोल टैप की ऊंचाई पर लगातार बना रहना चाहिए। सूखे वाल्व का उपयोग करते समय, इसकी स्थिति "बंद - खुला" जांचें। वाल्व बंद होने पर गैस की आपूर्ति के साथ प्रति पारी कम से कम तीन बार जांच की जानी चाहिए।

2.15.10. प्राकृतिक गैस या प्रोपेन-ब्यूटेन के लिए गैस पाइपलाइनों पर तरल सील स्थापित करें खुले प्रकार कानिषिद्ध। बंद प्रकार के वाल्व में तरल स्तर को नियंत्रण मुर्गा की ऊंचाई पर लगातार बनाए रखा जाना चाहिए। वाल्व को गैस की आपूर्ति बंद करने के साथ तरल स्तर की जाँच प्रति पारी कम से कम तीन बार की जानी चाहिए।

2.15.11. जब उपकरण गैस पाइपलाइन से 0.15 एमपीए (1.5 किग्रा / सेमी 3) से ऊपर के गैस दबाव के साथ संचालित होता है, तो गैस पाइपलाइन पर प्रत्येक कार्य स्टेशन पर एक दबाव नियामक (रेड्यूसर) स्थापित किया जाना चाहिए।

2.15.12. वर्कशॉप लाइन से हीट मशीन के कटर को 0.5 एमपीए से अधिक के दबाव के साथ हवा की आपूर्ति एक रेड्यूसर के माध्यम से की जानी चाहिए।

2.15.13. सिलेंडर से दहनशील गैस और ऑक्सीजन के साथ पदों की आपूर्ति करते समय, बाद वाले को विशेष रैक में एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए और उन्हें क्लैंप या चेन के साथ मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए।

एकल सिलेंडर से संचालित होने पर, सिलेंडर, रेड्यूसर और उपकरण (मशाल और कटर) के बीच एक सुरक्षा उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

रैक पर कैनोपियां होनी चाहिए जो सिलेंडरों को उन पर तेल प्राप्त करने से बचाती हैं (उदाहरण के लिए, एक ओवरहेड क्रेन से)। सिलिंडर हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर और खुली लौ ताप स्रोतों और स्टोव से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

क्षेत्र और फ्लेम प्रोसेसिंग वर्कशॉप में प्रति स्टेशन एक से अधिक अतिरिक्त भरा सिलेंडर और दस से अधिक ऑक्सीजन और पांच एसिटिलीन स्पेयर सिलेंडर नहीं होने चाहिए। यदि आपको दस इंच तक के पदों की संख्या वाली साइट की आवश्यकता है बड़ी संख्या मेंगैस को साइट (कार्यशाला) के परिसर के बाहर रैंप आपूर्ति या सिलेंडर के मध्यवर्ती भंडारण का आयोजन किया जाना चाहिए।

2.15.14. सिलेंडर से ऑक्सीजन का चयन तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि सिलेंडर में अवशिष्ट गैस का दबाव 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा / सेमी) से कम न हो।

2.15.15. गैस वेल्डिंग और कटिंग शुरू करने से पहले, निम्नलिखित जांच की जानी चाहिए:

ए) बर्नर (मशाल) और रेड्यूसर के लिए गैस नली कनेक्शन की मजबूती और ताकत;

बी) वाल्व में नियंत्रण मुर्गा के स्तर तक पानी की उपस्थिति और गैस मार्ग के लिए वाल्व में सभी कनेक्शनों की जकड़न, साथ ही साथ वाल्व से नली कनेक्शन की जकड़न।

2.15.16. सिलेंडर वाल्वों की मरम्मत और मरम्मत संयंत्र (कार्यशाला) द्वारा की जानी चाहिए जो सिलेंडर को गैस से भरती है।

ऐसे मामलों में जहां सिलेंडर वाल्व की खराबी के कारण गैस का उपयोग नहीं किया जा सकता है, सिलेंडर को चाक में एक शिलालेख के साथ भरने वाले संयंत्र (कार्यशाला) में भेजा जाना चाहिए: "सावधानी", "पूर्ण"।

2.15.17. गलियारों और ड्राइववे में सिलेंडर के साथ रैक की स्थापना निषिद्ध है।

2.15.18. सिलेंडरों के संपर्क की अनुमति देने के लिए मना किया गया है, साथ ही वर्तमान-वाहक तारों के साथ होसेस, जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए विशेष ध्यानवे उत्पादन स्थल जहां धातुओं की विद्युत वेल्डिंग और गैस-लौ प्रसंस्करण का एक साथ उपयोग किया जाता है।

2.15.19. रेड्यूसर का सिलेंडर से कनेक्शन एक कुंजी के साथ किया जाना चाहिए जो लगातार वेल्डर (गैस कटर) के साथ होता है। रेड्यूसर के यूनियन नट को सिलेंडर वाल्व के साथ खोलना निषिद्ध है।

2.15.20. एसिटिलीन सिलेंडर वाल्व खोलने और गियरबॉक्स को नियंत्रित करने के लिए, कार्यकर्ता के पास एक विशेष होना चाहिए सॉकेट का पेंच. यह कुंजी ऑपरेशन के दौरान हर समय सिलेंडर वाल्व स्पिंडल पर होनी चाहिए।

पारंपरिक का उपयोग wrenchesनिषिद्ध।

2.15.21. ऐसे मामलों में जहां रेड्यूसर कनेक्ट होने के बाद एसिटिलीन वाल्व की ग्रंथि के माध्यम से गैस रिसाव का पता लगाया जाता है, सील को सिलेंडर वाल्व बंद करके कड़ा किया जाना चाहिए।

गैस-पारगम्य वाल्व वाले सिलेंडर का संचालन निषिद्ध है। वाल्व की खराबी के बारे में चाक में एक शिलालेख के साथ ऐसा सिलेंडर फिलिंग प्लांट (कार्यशाला) में भेजा जाना चाहिए।

2.15.22. बर्नर, कटर, होसेस, रेड्यूसर, वाल्व, पानी के ताले और अन्य उपकरण अच्छी स्थिति में होने चाहिए। वाल्वों को मज़बूती से गैस को बंद करना चाहिए, और ग्रंथियों को इसे अंदर नहीं जाने देना चाहिए। लीक वाले उपकरणों का संचालन निषिद्ध है।

टिप्पणी। ऑपरेशन के दौरान, एक नियम के रूप में, एसिटिलीन सिलेंडर वाल्व वाल्व को 0.7-1 मोड़ खोलना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इग्निशन या किकबैक की स्थिति में वाल्व जल्दी से बंद हो जाए।

2.15.23. होज़ का उपयोग उनके उद्देश्य के अनुसार किया जाना चाहिए। एसिटिलीन या इसके विपरीत आपूर्ति करने के लिए ऑक्सीजन होसेस का उपयोग न करें।

2.15.24. गैस वेल्डिंग के दौरान होसेस को संभावित नुकसान से बचाया जाना चाहिए। होज़ बिछाते समय, उन्हें चपटा, मुड़ा हुआ या किंक नहीं किया जाना चाहिए।

तैलीय नली का प्रयोग न करें। होसेस को चिंगारी, आग या भारी वस्तुओं के साथ-साथ उच्च तापमान के संपर्क में नहीं आना चाहिए। महीने में कम से कम एक बार होज़ का निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.15.25. मैनुअल उपकरण का उपयोग करते समय, प्लग, टीज़ आदि को होसेस से जोड़ना मना है। कई बर्नर (कटर) को बिजली देने के लिए।

2.15.26. गैस वेल्डिंग और काटने के लिए होसेस की लंबाई 30 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और स्थापना कार्य के लिए - 40 मीटर।

2.15.27. दोषपूर्ण होसेस का उपयोग, साथ ही उन्हें इन्सुलेट टेप या अन्य सामग्री के साथ घुमावदार करना निषिद्ध है। यदि नली की मरम्मत करना आवश्यक है, तो क्षतिग्रस्त स्थानों को काट दिया जाना चाहिए, और अलग-अलग टुकड़ों को विशेष निपल्स से जोड़ा जाना चाहिए। चिकनी ट्यूबों के खंडों का उपयोग करके होसेस को जोड़ना मना है।

शामिल होज़ों के अनुभाग की न्यूनतम लंबाई कम से कम 3 मीटर होनी चाहिए; होसेस पर जोड़ों की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.15.28. उपकरणों (मशाल, कटर, रेड्यूसर, आदि) के कनेक्टिंग निपल्स के लिए होसेस का लगाव विश्वसनीय होना चाहिए; इस उद्देश्य के लिए विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए। निप्पल की लंबाई के साथ कम से कम दो स्थानों पर नरम एनील्ड स्टील (बुनाई) तार के साथ होज़ों को बांधने की अनुमति है। काम से पहले और दौरान जकड़न के लिए नली के कनेक्शनों की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। पानी के ताले के निपल्स पर, होसेस को कसकर लगाया जाना चाहिए, लेकिन तय नहीं किया जाना चाहिए।

2.15.29. गैस-लौ का काम (वेल्डिंग, कटिंग, गॉजिंग, धातु दोषों की गैस गलाने और उत्पाद हीटिंग) पोर्टेबल जनरेटर से कम से कम 10 मीटर, गैस पाइपलाइनों से 1.5 मीटर, मैनुअल के दौरान गैस फोल्डिंग पोस्ट से 3 मीटर की दूरी पर किया जाना चाहिए। काम और 1, 5 मीटर - मशीन के साथ। निर्दिष्ट दूरी गैस-लौ के काम को संदर्भित करती है, जब लौ और चिंगारी गैस आपूर्ति स्रोतों के विपरीत दिशा में निर्देशित होती हैं।

गैसों द्वारा बिजली की आपूर्ति की ओर आग की लपटों और चिंगारियों को निर्देशित करने के मामले में, धातु स्क्रीन स्थापित करके उन्हें चिंगारी या लौ की गर्मी के संपर्क में आने से बचाने के उपाय किए जाने चाहिए।

2.15.30. प्रोपेन-ब्यूटेन या प्राकृतिक गैस का उपयोग करके धातु को काटने के साथ-साथ अन्य स्रोतों से खुली लौ का उपयोग करने की अनुमति कम से कम (क्षैतिज रूप से) है:

गैस-लौ संचालन करने के उद्देश्य से सिलेंडरों के समूहों (दो से अधिक) से - 10 मीटर;

ऑक्सीजन और दहनशील गैसों के साथ अलग-अलग सिलेंडरों से - 5 मीटर;

दहनशील गैसों की गैस पाइपलाइनों से, साथ ही धातु के अलमारियाँ में स्थित गैस ढहने वाले पोस्ट:

ए) मैनुअल काम के लिए - 3 मीटर;

बी) यंत्रीकृत कार्य के दौरान - 1.5 मीटर।

2.15.31. खुले क्षेत्रों और कार्यशालाओं में प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण का उपयोग करके धातु काटने की अनुमति है।

2.15.32. वेल्डिंग या फ्लेम कटिंग के लिए आपूर्ति की गई धातु पेंट (विशेष रूप से सीसा-आधारित), तेल, स्केल, गंदगी से मुक्त होनी चाहिए ताकि धातु के छींटे और वाष्पीकरण और गैसों द्वारा वायु प्रदूषण को रोका जा सके।

इस उद्देश्य के लिए गैस की लौ का उपयोग निषिद्ध है।

2.15.33. हाथ की मशाल या कटर को प्रज्वलित करते समय, वेल्डर और कटर को पहले ऑक्सीजन वाल्व को थोड़ा खोलना चाहिए, फिर एसिटिलीन वाल्व खोलना चाहिए और, हवा से नली को कुछ समय के लिए शुद्ध करने के बाद, दहनशील गैस मिश्रण को प्रज्वलित करना चाहिए।

2.15.34. काम में लंबे ब्रेक (दोपहर के भोजन के ब्रेक, आदि) के दौरान, बर्नर और कटर के अलावा, ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर या गैस स्टेशनों पर वाल्व बंद होना चाहिए, और वसंत जारी होने तक गियरबॉक्स के दबाव शिकंजा को बाहर करना चाहिए। .

यदि बर्नर (मशाल) अधिक गरम हो जाता है, तो काम को निलंबित कर देना चाहिए, और बर्नर (मशाल) को बुझा दिया जाता है और पूरी तरह से ठंडा करने के लिए ठंडा कर दिया जाता है; टॉर्च को ठंडा करने के लिए प्रत्येक वेल्डर (कटर) के पास साफ ठंडे पानी का बर्तन होना चाहिए।

2.15.35. बैकफ़ायर की स्थिति में, बर्नर (मशाल), सिलेंडरों पर और पानी की सील पर वाल्व को तुरंत बंद कर दें। एक झटका के बाद लौ को फिर से प्रज्वलित करने से पहले, शटर की स्थिति की जांच की जानी चाहिए; प्रत्येक किकबैक के बाद, होसेस की जांच करना सुनिश्चित करें।

2.15.36. गैस काटने की मशीनों पर काम को अस्थायी रूप से बंद करने की स्थिति में, समायोजन के दौरान, कॉपियर की स्थापना आदि। गैस की आपूर्ति और विद्युत प्रवाहकार के लिए रुकना चाहिए।

2.16. गैस-लौ कार्य के प्रदर्शन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

गैस-लौ काम करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

2.16.1. वेल्डिंग की दुकानों में, क्षेत्रों में, सामान्य वेंटिलेशन को स्थिर कार्यस्थलों पर - स्थानीय वेंटिलेशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करता है कि कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों का स्तर एमपीसी से अधिक न हो, GOST 12.1.005 के अनुसार।

2.16.2. जीओएम की शुरुआत से पहले, एक जांच की जानी चाहिए:

बर्नर, कटर, रेड्यूसर, सुरक्षा उपकरणों और अन्य उपकरणों के लिए होसेस को जोड़ने की जकड़न;

उपकरण की सेवाक्षमता, इंजेक्टर उपकरण की दहनशील गैस के लिए चैनल में एक वैक्यूम की उपस्थिति;

सुरक्षा उपकरणों की स्थिति;

बर्नर, कटर या गैस काटने की मशीन को ऑक्सीजन और ज्वलनशील गैस की सही आपूर्ति;

वर्तमान आपूर्ति और ग्राउंडिंग की शुद्धता और सेवाक्षमता;

आग बुझाने के उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता।

2.16.3. पाइपलाइनों और गैस स्टेशनों से ऑक्सीजन और दहनशील गैस के रिसाव का पता लगाने के मामले में और यदि खराबी को जल्दी से खत्म करना असंभव है, तो क्षतिग्रस्त खंड को बंद कर दिया जाना चाहिए और कमरे को अच्छी तरह हवादार कर दिया जाना चाहिए।

जमे हुए गैस पाइपलाइनों को केवल भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाना चाहिए। खुली लपटों और विद्युत तापन का उपयोग निषिद्ध है।

2.16.4. जीओएम की दुकानों, कार्यशालाओं और अनुभागों की गैस आपूर्ति की जानी चाहिए:

एसिटिलीन और ऑक्सीजन स्टेशनों से गैस पाइपलाइनों के माध्यम से, साथ ही गैस वेल्डिंग और काटने के लिए दस से अधिक स्थायी पदों के साथ वितरण रैंप से। यदि गैस पाइपलाइनों की व्यवस्था तर्कहीन है - ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर से और पोर्टेबल एसिटिलीन जनरेटर से दस या उससे कम के कई पदों के साथ;

गैस आपूर्ति के अन्य स्रोतों से (प्राकृतिक गैस और अन्य दहनशील गैसों की पाइपलाइन, तरल ईंधन के साथ टैंक, आदि)।

2.16.5. गैस वेल्डिंग के लिए एक पोस्ट को बिजली देने और छह सिलेंडर तक काटने के लिए ऑक्सीजन रैंप को उत्पादन सुविधा के अंदर स्थापित करने की अनुमति है।

2.16.6. सिस्टम और पाइपलाइनों को उनकी प्रारंभिक गिरावट के बिना ऑक्सीजन से भरना मना है।

2.16.7. प्राकृतिक गैस या प्रोपेन-ब्यूटेन के लिए गैस पाइपलाइनों पर, खुले प्रकार के तरल ताले लगाने की मनाही है। बंद प्रकार के वाल्व में तरल स्तर को नियंत्रण मुर्गा की ऊंचाई पर लगातार बनाए रखा जाना चाहिए। वाल्व को गैस की आपूर्ति बंद करने के साथ तरल स्तर की जाँच प्रति पारी कम से कम तीन बार की जानी चाहिए।

2.16.8. जब गैस पाइपलाइन से गैस पाइपलाइन से जीओएम के लिए बिजली के उपकरण 0.15 एमपीए से ऊपर गैस के दबाव के साथ, गैस पाइपलाइन पर गैस वेल्डिंग और काटने के लिए प्रत्येक कार्य स्टेशन पर, एक दबाव नियामक स्थापित किया जाना चाहिए, जो गैस के दबाव को कम करने का कार्य करता है।

2.16.9. गैस वेल्डिंग और सिलेंडर से दहनशील गैस और ऑक्सीजन के साथ काटने के लिए पदों की आपूर्ति करते समय, बाद वाले को विशेष रैक में एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए और उन्हें क्लैंप या चेन के साथ मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए।

रैक पर कैनोपियां होनी चाहिए जो सिलेंडरों को उन पर तेल प्राप्त करने से बचाती हैं (उदाहरण के लिए, एक ओवरहेड क्रेन से)। सिलिंडर हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर और खुली लपटों वाले ताप स्रोतों से 5 मीटर की दूरी पर होना चाहिए।

एकल सिलेंडर से संचालित होने पर, लौ बुझाने वाले यंत्रों सहित सुरक्षा उपकरणों को सिलेंडर रेड्यूसर और उपकरण (मशाल, कटर, आदि) के बीच स्थापित किया जाना चाहिए।

जीओएम उत्पादन स्थल पर, प्रत्येक पोस्ट के लिए दहनशील गैस और ऑक्सीजन से भरा एक अतिरिक्त सिलेंडर नहीं होना चाहिए और दस से अधिक ऑक्सीजन और पांच एसिटिलीन स्पेयर सिलेंडर नहीं होने चाहिए।

यदि गैस की एक बड़ी मात्रा में दस गैस वेल्डिंग और काटने के पदों के साथ एक जीओएम साइट की आवश्यकता है, तो साइट के बाहर स्थित एक रैंप आपूर्ति या सिलेंडर के मध्यवर्ती भंडारण का आयोजन किया जाना चाहिए।

2.17. गैस सिलेंडर के भंडारण और संचालन के लिए आवश्यकताएँ

2.17.1. गैस सिलेंडरों को दबाव वाहिकाओं के निर्माण और सुरक्षित संचालन के नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार संग्रहित और उपयोग किया जाना चाहिए। यदि भुगतान प्रणाली वेबसाइट पर भुगतान प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है, तो नकद
आपके खाते से धनराशि डेबिट नहीं की जाएगी और हमें भुगतान की पुष्टि प्राप्त नहीं होगी।
इस मामले में, आप दाईं ओर दिए गए बटन का उपयोग करके दस्तावेज़ की खरीद को दोहरा सकते हैं।

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