Árok nélküli csővezeték csere. Út

Új csővezetékek építésénél, valamint a régi kommunikációs vezetékek javításánál vagy cseréjénél aktívan alkalmazzák az árok nélküli csőfektetést.

A különféle módszerek lehetővé teszik a választást a legjobb mód- a helyszín összetettségétől vagy a beépítés sűrűségétől függően.

Az árokásás nyilvánvaló előnyei az ásatással szemben a következők:

• a munkaidő csökkentése;
• a kényelem helyreállítási költségeinek minimalizálása;
• az infrastrukturális létesítmények szokásos működésének fenntartása;
• a környezetre érzékeny területekre gyakorolt ​​hatás csökkentése.

Az árok nélküli csővezeték-fektetési mód kiválasztása a szükséges kút átmérőjétől, a táj és a talaj jellemzőitől, a lefektetett csövek anyagától, valamint a meglévő kommunikáció meglététől vagy hiányától függ.

Természetes tározók, föld feletti és földalatti infrastruktúra, zöld helyekés az épületeket nem érinti, ha csővezeték-építési munkákat végeznek árok nélküli módszer

Számos megvalósítási lehetőség létezik, de ezek között négy fő módszer különböztethető meg: rehabilitáció, talajlyukasztás és -lyukasztás, vízszintes irányított fúrás.

Csővezeték rekonstrukció, cseréje higiéniai módszerrel

Az átszervezési módszert olyan esetekben alkalmazzuk, amikor az ellenőrzési folyamat során felmerült a teljes ill részleges csere meglévő csővezeték.

A higiénia segítségével a következő problémákat lehet hatékonyan megoldani:

• csővezetékszakaszok eltömődése és repedések kialakulása;
• a helyi kommunikációs ágak megsemmisítése fagyökerekkel;
• csőtörés veszélye a korrózió miatt.

A kommunikáció állapotától és a rábízott feladatoktól függően simítási vagy felújítási technológiát alkalmaznak.

Újrabélés technológia vagy „cső a csőben”

Az újrabélelés olyan rehabilitációs lehetőség, amelyet olyan csővezetékeknél alkalmaznak, amelyeknél az átmérő jelentéktelen csökkenése lehetséges. Ha valós idő Amikor a fémcsövek élettartama kimerült, és aggodalomra ad okot, hogy a következő áttörésig tovább működnek, először megtisztítják a kalciumlerakódásoktól, rozsdától és homoktól.

A polietilén bélést hüvely formájában állítják elő, amelyet először belülről töltenek meg egy polimer kompozícióval, amely egyenletesen oszlik el a teljes hosszon. Ezt a polimer harisnyát a cső belsejében víz- vagy légnyomás alatt kiegyenesítik, miközben egyidejűleg kifelé fordítják úgy, hogy az előzőleg felvitt készítmény a csővezeték falai mellett legyen.

Miután a tömlő kitöltötte a kopott csővezeték teljes szegmensét, a polimerizációs folyamatot hőmérséklet hatására hajtják végre. Ennek eredményeként a kommunikáció erőssége és áteresztőképessége egyaránt nő.

Egy másik újrabélelési technológia magában foglalja az új fektetést polipropilén csövek a meglévő régiek belsejéből. Ily módon 200-315 mm átmérőjű acél, kerámia, azbesztcement, öntöttvas, beton és vasbeton csővezetékek cseréje történik.

Az újrabélelés gyors és gazdaságos módon a csővezeték frissítése és kapacitásának növelése a csövek belső átmérőjének enyhe csökkenése ellenére

Figyelembe kell venni, hogy a csomópontoknál PVC csövek körülbelül 15 mm-es varrat keletkezik, és ebből meg kell mérni a rést a régi cső belső átmérője és a külső felületúj csövek. A műanyag csövek alacsony hidraulikus ellenállása miatt az áteresztőképesség még az átmérő csökkenésével sem romlik.

Csővezetékek korszerűsítése felújítási technológiával

Egy másik rehabilitációs lehetőség a felújítás. Ez abban különbözik, hogy kevésbé kíméletes hozzáállást biztosít a meglévő kommunikációkhoz, amelyek megsemmisülnek és a talajba tömörülnek, védőburkolatot hozva létre egy új, gyakran nagyobb átmérőjű csővezeték számára.

Felújítási technológia alkalmazásakor a régi csővezeték elhasználódott részei megsemmisülnek és a talajba nyomódnak, ezáltal további védőburkolat jön létre az új kommunikáció számára.

Az ilyen árok nélküli csőfektetéshez speciális berendezésekre van szükség - pneumatikus ütőgépet használnak vágóbordákkal ellátott tágítókúppal. A cikk alatti videó egyértelműen bemutatja, hogyan birkózik meg a kúp egy 6 mm-es acélcsővel.

A munkamechanizmust a vontatókábelhez rögzítik, majd fokozatosan rögzítik a PVC csövekből készült modulokat, amelyek hossza a kút szélességétől függően 600 és 1000 mm között változhat. A pneumatikus tömlő a kompresszorhoz csatlakozik, majd egy biztonsági kábellel együtt átvezeti a csatolt modulokon.

A cserélendő csővezeték bejáratát kibővítik, és egy pneumatikus ütőgépet helyeznek bele. A kommunikáció mentén haladva megtöri azokat, egyúttal maga mögé húzza a fektetőanyagot.

Talajlyukasztási módszerek

A talajlyukasztást is jelentős számú variációban végzik. Ez a mikrotunneling technológia, pneumatikus lyukasztók alkalmazása, irányított csigás fúrás, ellenőrzött és ellenőrizetlen szúrás. Ezen árok nélküli telepítési módszerek mindegyike igényes és releváns a kommunikáció helyétől függően.

Csőtok vagy nem irányított szúrási módszer

Ezzel a módszerrel a burkolócsövet a talajba nyomják, és egyúttal eltávolítják. Mintavételre gyakrabban csigát, ritkábban sűrített levegőt és vízmosást használnak. Bármilyen talajtípusnál alkalmazzák az ellenőrizetlen átszúrást, bár nehézségek adódhatnak nem kohéziós talajok és nagy kövek jelenlétében, ha a burkolatot a talaj összenyomja, vagy annak előrehaladását akadályozza.

A munka előkészítésének szakaszában a burkolócsövet egyértelműen a szúrás tengelye mentén helyezik a gödörbe. Az esetleges akadályok miatt a mozgási pálya két cső segítségével állítható, amelyek közül az egyiket a szükségesnél nagyobb átmérőjűvel választják ki, és egy megfelelő átmérőjű csősort helyeznek el benne.

A külső cső egyfajta tokként szolgál, és védi a működő csővezetéket, ami fontos olyan esetekben, amikor a telepítést vasúti vagy villamosvágányok alatt, valamint nagy terhelésű autópályák alatt végzik.

Az egyik leggyakoribb berendezés kis átmérőjű csövek árok nélküli fektetéséhez. A telepítés előnye a kompaktság és a könnyű szállíthatóság.

Az átmérőkülönbség általában 150-250 mm, és a csőközi távolság visszatöltéstől függ - cement-homok habarccsal való kitöltés. Ez csökkenti a talajnyomást a munkacsőre, csökkenti a szállításból származó terhelést, és védelmet nyújt a közelben található egyéb kommunikációk hatásai ellen is. A köpenycső szegmenseinek hossza 3 és 12 méter között van; A fektetési folyamat során egymás után hegesztik őket.

Az ellenőrzött defektek közötti különbségek

Ez a módszer különbözik a nem irányított szúrástól további felhasználás whipstocks - a burkolat elejére rögzített acéllemezek. Felemelkednek a segítséggel hidraulikus hengerek, ezáltal korrigálja a szúrás irányát.

Az UPGK-40U vezérelt talajszúró berendezés akár egy méter átmérőjű kutakban is használható, akár 600 mm-es aknafedéllel

Mindkét esetben bentonitoldatot használnak a súrlódás csökkentésére, amelyet a csővezeték lefektetése után kiszivattyúznak, és szűrést követően újra felhasználhatók.

Pneumatikus lyukasztó használata sűrű talajokon

Pneumatikus lyukasztók használata a talaj átszúrására a legolcsóbb, leggyorsabb és hatékony módszer, köszönhetően az árok nélküli feltárás viszonylag nagy pontosságának. Ez a módszer nem igényel további ütközők gyártását a hidraulikus emelőkhöz, kisméretű és könnyen szállítható berendezéseket használ, és minimális követelményeket támaszt az építkezés előkészítésére.

Az ilyen teljesítményű pneumatikus lyukasztó 155 mm-től tágító nélkül 245 mm-ig terjedő átmérőjű lyukak kilyukasztására szolgál, feltéve, hogy bővítőt használnak.

A sűrített levegőnek köszönhetően kellő ütési energia fejlődik ki, melynek hatására egy akár 80 méter hosszú nyitott acélcső nagy szilárdságú talajokba kerül. Az átlagos fektetési sebesség 15 méter óránként. A szerelés után a csöveket vízzel és a talajtól megtisztítják sűrített levegő. Csövek nagy átmérőjű kézzel tisztítják.

A mikroalagút technológia előnyei

A mikrotunnelálási folyamat teljesen automatizált. A burkolat és a munkacsövek nemcsak acélból készülnek, hanem kerámiából, üvegszálból, öntöttvasból és vasbetonból is. Az átlagos vezetési távolság az emelőállomás visszaszerelése nélkül 100-250 méter.

A mikroalagút fúrórendszerek lehetővé teszik akár 1700 mm átmérőjű acél és vasbeton tokok lerakását sziklákat és kőzetzárványokat tartalmazó talajokban

A távolság tartománya a talaj típusától, a mikroalagút-komplexumhoz tartozó lyukasztókeret teljesítményétől, valamint a felhasznált csövek anyagától függően változik - attól függően, hogy a cső mekkora nyomóerőt tud elviselni.

Iránycsigás fúróegységek használata

A csigák alkalmazása a mikroalagút olcsó alternatívája. Az ilyen telepítések lehetővé teszik a burkolatcsövek nagy pontosságú és a gravitációs kommunikáció szempontjából fontos tervezési lejtőnek való megfelelést. A futóhomok és a nagy szilárd talajzárványok korlátozhatják a felhasználást. A vezetési távolság általában nem haladja meg a 80 métert.

A kút maximális hossza a csigaberendezés visszaszerelése előtt körülbelül 80 méter. A hatótávolság a burkolat szilárdságától is függ

Az üreges tengelyű csigák használata lehetővé teszi a fúrást fogadógödör kialakítása nélkül.

Vízszintes irányított fúrási módszer

Talán ez a legdrágább módszer az árok nélküli csőfektetésben létező összes közül, de egyben a legkorszerűbb. A HDD-t nem csak akkor használják, ha nagy távolságra kell fúrni és nagy átmérőjű csöveket kell lefektetni, hanem olyan esetekben is, amikor egy kis átmérőjű csővezeték kis szakaszát kell lefektetni magántulajdon vagy objektumok közvetlen közelében. kulturális érték.

Az eljárás során fúrófolyadékot használnak, amely csökkenti a súrlódást egy csőszál húzásakor, a kialakult talajt lebegő állapotban tartja, hogy megakadályozza a lefektetett anyag összenyomódását, hűti és keni a berendezéseket, a kialakult talajt a felszínre hordja.

A fúrófolyadékot úgy állítják elő, hogy a bentonitot vízzel hígítják - természetes ásványi anyag speciális adalékanyagokkal. A kapott felfüggesztés megakadályozza a csatorna összeomlását, és szükségtelenné teszi a részleges vagy teljes szivattyúzást talajvíz, hiszen még vízáteresztő talajban is képes ellátni feladatait.

A vízzel telített talajok vízszintes irányított fúrása megköveteli a fúrófolyadék nyomásának és áramlási sebességének pontos szabályozását, valamint speciális adalékanyagok alkalmazását az elkészítése során.

Mivel az oldat elkészítéséhez szükséges vizet a közvetlen közelében lévő víztestekből veszik, figyelembe kell venni az ásványi sók jelenlétét és a talajvíz pH-ját, mivel ezek a paraméterek befolyásolhatják a szuszpenzió stabilitását. Ezzel a megközelítéssel elkerülhető az ellenőrizetlen erózió.

A HDD-vel végzett munka több szakaszra osztható:

• fúrási pálya tervezése;
• a munkaterület előkészítése;
• kísérleti kút kivitelezése;
• kút bővítési szakasza;
• fordított húzás;
• a terület helyreállítása.

Tekintsük a terv minden pontját.

Tervezési szakasz és kútpálya számítás

• talajtömörödés, porozitás és ragadósság;
• nedvességtartalom és talajvízszint;
• nagy kövek és sziklák jelenléte;
• a fúrózónával szomszédos földalatti építmények.

Eltökélt lehetséges kockázatokatés értesítést küldenek a katasztrófavédelemnek és a Közlekedésrendészeti Osztálynak.

Még kis távolságra történő kommunikáció esetén is pontosan ki kell számítani a kút pályáját, és figyelembe kell venni a lehetséges kockázatokat is.

A fúrási pályáról rajzot készítenek, vagy jelöléseket készítenek közvetlenül a terület felületén. A komoly mérnöki megközelítés figyelembe veszi a fúró be- és kilépési szögeit, valamint a rúdszál minimálisan megengedett görbületi sugarait. A berendezés legnagyobb terhelése a kísérleti kút bővítése és a csővezeték egyidejű fektetésekor jelentkezik, ezért a számításokat a berendezés teljesítményéhez igazítva végezzük.

Vízszintes irányított fúróhely szervezése

A HDD-komplexumot a helyszínre szállítják, kirakodják és kiállítják a munkaterületen. Szükséges ellenőrizni a fúrókeret dőlésszögét és elkészíteni rögzítés installációk. Ilyen rögzítés nélkül maga a fúró, a hajtása és a fúrókeret gyorsabban elhasználódik, ezért nem szabad elhanyagolni a rögzítést. Ezután próbálja meg a felfüggesztés és a beépítő motorok keverőjét, és ellenőrizze, hogy a hidraulika rendszer tömlőinek csatlakozása stabil.

Pilótakút kivitelezése

A kísérleti fúrás abból áll, hogy a kút röppályájának teljes hosszán áthaladunk kis átmérővel, amely elegendő egy rúdszál meghúzásához. Az első szegmens be van töltve a vezetőrúdba, menetes csatlakozás Bőségesen meg van kenve, és a fúrófejhez csatlakozik – egy olyan eszköz, amely egy helymeghatározó rendszer távadójából, magából a fúrókésből, valamint egy felfüggesztés-ellátó szűrőből áll.

Ezután a bentonit oldatot adagoljuk, és a nyomást úgy állítjuk be, hogy a szuszpenzió a tömlőkön keresztül bejusson a fúrórúdba, bejusson a fúrófej hordójába, szűrőjébe és fúvókáiba, majd a kívánt nyomással kilépjen.

A telepítést kezelő végzi bemenet a talajfelszínre merőlegesen a fúrófej hossztengelyéhez képest, ezután fúr, egymás után növelve a rúdsort.

Kevés kezelői csapat, minimális beavatkozás a meglévő tájba, nagy sebességű csővezetéképítés - erős érvek a HDD mellett

A helymeghatározó rendszer kezelője megjelöli a fúrási pozíciókat, mélységeket és szögeket, ellenőrzi a tervezett pályát, és felrajzolja a tényleges pályát, ha újratájolás szükséges. Amint a fúrófej megjelenik a kilépési ponton, a próbafúrás befejeződött.

Kútbővítés és alagútépítés szakaszai

A kísérleti fúrás során 75-100 mm széles kút képződik, amely elegendő kis átmérőjű kommunikáció fektetéséhez. Ha a kút átmérője a szükségesnél keskenyebb, akkor az ellenkező irányba peremelő-dörzsárt húzunk. Ezt a szakaszt gyakran a kommunikáció lefektetésével kombinálják, majd a forgó bővítő mögé egy forgót szerelnek fel, hogy a lefektetett anyag ne csavarodjon meg.

Egyes esetekben, figyelembe véve a meghúzáshoz szükséges erőket, a kutat külön bővítik, így az alagút mérete biztosítja a szükséges átmérőjű anyag lerakását.

A fordított húzást fúrófolyadék adagolásával is végrehajtják, hogy csökkentsék az anyag súrlódását a kút falaival szemben. Amikor a húr a rúd hosszára megfeszül, a HDD kezelője kikapcsolja a felfüggesztés adagolását, leállítja a forgást és leválasztja a rudat, majd folytatja a telepítést. Az eljárást addig ismételjük, amíg az expander meg nem jelenik a kút bemeneténél.

A munkák befejezése és a tereprendezés helyreállítása

Az árok nélküli csővezeték telepítésének befejezése után a telepítési motort leállítják, a lefektetett kommunikációs vonalat leválasztják, és eltávolítják a csatlakozókat, a forgót és a szűrőt. Minden eszközt megtisztítanak a szennyeződéstől és vízálló kenőanyaggal kezelik. A szuszpenzió fennmaradó részét kiszivattyúzzák, a gödröt feltöltik, és lehetőség szerint helyreállítják a természetes vagy természetközeli tájat.

Következtetések és hasznos videó a témában

Kút fúrása rögtönzött eszközökkel egy privát telken:

Videó az újrabélelési módszer használatáról:

A felújítás elve az acélcső megsemmisítése:

Lépésről lépésre a kompakt HDD telepítéséhez:

Az árok nélküli kommunikációs módszer alkalmazása speciális berendezések és bizonyos eszközök használatát foglalja magában. Rövid távolságokon azonban fúrhat egy 50-100 mm átmérőjű kutat, ha kéznél vannak a szokásos elektromos készülékek. A lényeg az, hogy a számításokat helyesen végezzük.

A jelentés bemutatása: nemzetközi konferencia"NO-DIG - 2008" Szerzők - A. P. Rybakov és V. Yu. Litvinsky (LLC "MGS-árok nélküli technológiák", Moszkva).

Jelen állapot csővezetékek és cseréjük szükségességének indoklása

A városi növekedés és ipari vállalkozások földalatti kommunikáció fejlődéséhez vezet különféle célokra. Ennek következménye az építési, üzemeltetési és javítási munkák minőségére és hatékonyságára vonatkozó magas szabályozási és műszaki követelmények. Ezeket a problémákat a korszerű árok nélküli technológiák bevezetésével lehet megoldani a földalatti kommunikáció cseréjére és telepítésére.

Az árok nélküli technológiák bevezetésének fő célja a lakosság kommunális életfenntartó rendszerek működésének hatékonyságának, fenntarthatóságának és megbízhatóságának növelése, a lakosság ellátottságának javítása. vizet inni szabványos minőség és elegendő mennyiségben, jó minőségű szennyvíz, ez alapján javítva a lakosság egészségi állapotát.

Az oroszországi vízellátó és szennyvízelvezetési rendszerek állapota kritikus pontot ért el. Az európai országrészben a legtöbb vezeték a múlt század 30-50-es évei óta üzemel, és gyakorlatilag kimerítette az élettartamát. A fővezetékek normál élettartama: öntöttvas - 20 év, acél - 10-15 év, kerámia - 10 év. Összességében hazánkban az adatok szerint kiaknázzák különféle forrásokból 350-700 ezer vízvezeték- és csatornahálózat. A szakértők szerint a legtöbb csővezetéket 70-80%-os kopásfokkal üzemeltetik. Ez nagyon enyhe értékelés. Valójában a régiókban a helyzet sokkal bonyolultabb. Általánosságban elmondható, hogy a kommunikáció állapotáról a következő számok beszélnek: 100 kilométernyi vezetékre átlagosan több mint 50 baleset történik egy év alatt.

A legtöbb sérülés (akár 70%) a legfeljebb 300 mm átmérőjű csővezetékekben és 24-26%. - csővezetékekenátmérője 300-600 mm. A kár többi része 600 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezetékekben keletkezik.

Az elhasználódott vezetékek üzemeltetése rontja a városok társadalmi és környezeti helyzetét, mivel a szivárgások a területek elárasztásához és süllyedéshez vezetnek. útfelületek, épületek és építmények, szennyezik a városok földalatti terét ipari és háztartási szennyvíz. A szállítás során bekövetkező jelentős vízveszteség magas költségekhez vezet. Ha nem tesznek sürgős intézkedéseket a földalatti kommunikáció szisztematikus rekonstrukciója érdekében, akkor a következő években a társadalmi és gazdasági helyzet nagyobb városok Oroszország komoly veszélyt jelent majd a lakosságra. A szükséghálózatok 10 éven belüli cseréjéhez évente 40-60 ezer km földalatti kommunikáció rekonstrukciója szükséges. Ennyi munka hagyományos (árokos) módszerekkel történő elvégzése jelentős költségeket igényel, ami a jelenlegi gazdasági helyzetben teljesen irreális. Ezen kívül munka árok módszerek a nagyvárosokban lehetetlen a csővezetékek nagy mélysége (12 m-ig), más földalatti kommunikációkkal (elektromos és telefonkábelek, gázvezetékek, metróvezetékek stb.) való kereszteződések miatt. Meg kell állítani a tömegközlekedés mozgását és tönkreteszi az útfelületeket. Az új létesítmények építésének és a meglévők rekonstrukciójának fontos eleme azok biztosítása mérnöki kommunikáció hő- és vízellátásra, valamint szennyvízelvezetésre. Oroszországban az új földalatti kommunikáció létesítése és a meglévők rekonstrukciója során elsősorban archaikus nyílt (árok) technológiákat használnak. De jelentős pénzügyi és időköltségeket igényelnek, és nem felelnek meg a modern környezetvédelmi követelményeknek.

Ez megköveteli annak a területnek az ideiglenes elidegenítését, amelyen a csővezeték áthalad, ami nagy nehézségeket okoz mind e területek lakói számára, mind a forgalom számára, különösen az utak alatti kommunikáció során.

A városi utak abban különböznek az elővárosi utaktól, hogy a városi utcák és utak burkolatának szerkezeti rétegei alatt meglehetősen nagy számú föld alatti közműhálózat és építmény található (vízvezetékek, csatornahálózatok, mindenféle kábel: áram, telefon stb., gázvezetékek, fűtési hálózat stb.). Ezért a városi utak egyenletessége mutatóiban különbözik az elővárosi utak egyenletességétől. autópályák. Valójában az elővárosi utak simasága jobb, mint a városi utaké. És mindenekelőtt azért, mert a városi utak és utcák az árkok helyreállítása, a gödrök helyreállítása stb. után az úttest és a járdák területén található földalatti kommunikáció javítását követően nem felelnek meg a maximális értékekre vonatkozó követelményeknek. működési állapotjelzők. Ugyanilyen fontos körülmény, hogy a szabaddá vált utak és járdaszakaszokon az útburkolat talajának és szerkezeti rétegeinek fizikai és mechanikai tulajdonságainak egységessége megsérül, ami a helyreállítást követő meghatározott időn belül süllyedés megjelenését eredményezi. , rontja a burkolat egyenletességét. Jelenleg sok városi entitás úgy döntött, hogy a föld alatti lerakás és rekonstrukció fő módszere mérnöki szerkezetek a főutcákkal való kereszteződéseknél lezárt utak vannak.

A földalatti kommunikáció kiváltására szolgáló új, árok nélküli technológiákat már régóta fejlesztettek és teszteltek, amelyekről már sok szó esett.

• élesen növelje az elhasználódott kommunikáció új építése és javítása terén végzett munka ütemét, hatékonyabban használja fel a pénzügyi és anyagi erőforrásokat
• megfelelnek a környezetvédelmi előírásoknak, gyakorlatilag megszüntetik a nagyszabású magatartást földmunkák, megszünteti a talajvízszint emelkedésének és a talajtömegek háztartási és ipari szennyvíz általi szennyeződésének veszélyét
• zavartalan forgalom biztosítása a munkaterületen
• közel felére csökkenti a közvetlen és közvetett pénzügyi és időköltségeket.

A csővezetékek cseréjének módszerei

Ha egy szivárgó csővezeték szennyezi a talajt és a talajvizet, akkor javítással vagy cserével kell megfelelő állapotba hozni. A "lyukak beillesztése" elfogadhatatlan. Hosszirányú repedések, meghibásodások, gyökér behatolás, elmozdulás esetén vagy amikor a csővezeték átmérőjének növelése szükséges, gazdaságilag és műszakilag előnyös a csövek cseréje. Ez gyorsan, egyszerűen és olcsóbban történik, mint a nyitott módszer, amely dinamikus vagy statikus csövek cseréjét alkalmazza a régi csövek megsemmisítésével. A csere a forgalom leállítása, elkerülő utak, forgalmi dugók, a házak vízellátásának hosszú időre történő leállítása nélkül történik, stb.

Egy régi cső megsemmisítése kétféleképpen történhet:

• dinamikus
• statikus

A dinamikus megsemmisítési módszerben alkalmazott berendezés dinamikus becsapódási energiával rendelkezik, és csörlőkábellel megtámasztva, a régi csővezeték mentén mozog. Ebben az esetben a régi csövet megsemmisítik, töredékeit a környező talajba nyomják és egyúttal behúzzák. új cső, gyakran nagyobb átmérőjű. A kerámiából, öntöttvasból és egyes acélfajtákból készült csövek megsemmisülnek. Csövek cseréje a régi csövek felnyitás nélküli megsemmisítésével akkor szükséges, ha a sérülés nem javítható, ha a csővezeték átmérőjét növelni kell, amikor a javítás előbb-utóbb mégis cserét von maga után, ha a hosszú távú üzemeltetés új felhasználást igényel, amikor gazdaságilag és műszakilag megvalósítható okokból.

Ennek a módszernek az előnyei:

• a gyökerek előzetes tisztítása és felszabadítása nem szükséges
• csak egyetlen kamerás ellenőrzés
• régi útvonal használata
• csőcsatlakozások (modulok) csatlakoztatására is alkalmazható
• egy régi cső töredékeinek rögzítése a földben
• jó feltételek egy új csőhöz az üregfeltöltés miatt
• viszonylag alacsony szintű gép és személyzet bevonása
• a berendezés nem igényel sok helyet.

A csövek megsemmisítésének folyamata egyszerű. A régi csőszektor egyik oldalán egy beömlőnyílás van kialakítva. A csőnyílásnál egy pneumatikus lövedéket helyeznek el egy tágítóval. A szerszám fejéhez egy acélkábel csatlakozik, amely egy állandó feszültségű csörlőből származik, amely a kilépési ponton található.

Csörlőre azért van szükség, mert ez vezeti a levegős szerszámot a csövön vagy a csővezetéken keresztül. Az eszköz közvetlenül befut régi cső. A vibrációs pneumatikus szerszám és a csörlő állandó feszültségének együttes hatása lehetővé teszi, hogy hatékonyan mozogjon a régi csövön keresztül. Az expander tömöríti és formálja a törött csődarabokat és a talajt, így szabadon lehet új csövet beépíteni. Új csövek, amelyek a szerszám hátuljához vannak rögzítve, követik azt a fúrólyukba. A pontos illeszkedés garantált, mivel a bővítőt az új cső átmérője alapján választják ki.

Ennek a módszernek a fő hátránya, hogy lökéshullámok keletkeznek a talajban, amelyek károsíthatják a felújított csővezeték közvetlen közelében lévő kommunikációkat, vagy megzavarhatják a körülöttük lévő talajívet, ami később különféle hibákhoz vezethet.

Az orosz és a külföldi gyakorlatban minden nagyobb alkalmazás megtalálja a Berst-Lining módszert. Az ezt a technológiát alkalmazó eljárás a kicserélt cső maradványainak a környező talajba történő zökkenőmentes eltolódásán alapul, az úgynevezett statikus megsemmisítési módszeren, és ma a legprogresszívebbnek számít, mivel a dinamikus módszertől eltérően nem kísért sokkoló akcióküzem közben használt szerszám, amely kiküszöböli a vibrációt a tönkremenő és az új cső körüli cső körül, fennáll a tönkremenetel lehetősége acél csővezetékek 50-1000 mm, alacsonyabb zajszint munka közben.

A statikus csőcsere-rendszerek kocsiból, hidraulikus erőműből, rudakból és tartozékokból állnak. A telepítések gyorsan működőképes állapotba kerülnek, mert csak készül. A kezelés egyszerű, és mindössze 2-3 szervizszemélyzetet igényel kedvező feltételek Naponta kb. 200 m cseréje lehetséges. Csere nem csak öntöttvas csövek, hanem acélból, betonból, kerámiából, azbesztcementből készült csövek is. Új csövek - PVC / PVCD, mind hosszú, mind rövid.

Először a rudakat át kell húzni a régi csővezetéken. Toláskor a rudat egy olyan formájú vezető idomszer vezeti, hogy ne akadjon bele semmibe és enyhe hajlítással tudja követni a csővezetéket.

A tolás után megtörténik az új cső meghúzásának folyamata, miközben egyidejűleg megsemmisíti a régit. A vezető idomszert a megsemmisítendő anyagnak megfelelő késsel és expanderrel, majd egy csővel helyettesítik. Egy speciális kardánrúd megkönnyíti az előkészített cső rögzítését és megadja a szükséges belépési sugarat. Ahogy a rudak visszafelé mozognak, a régi csövet elvágják és a dörzsár azonnal a környező talajba nyomja, ami kiszélesíti, kisimítja és tömöríti a furatot. A régi csőtöredékek nem jelentenek problémát az új csőnél (különösen a védőréteggel ellátott csöveknél). Az akadályok leküzdéséhez a régi csővezetékek statikus módszerrel történő megsemmisítésére szolgáló berendezések elegendő tolóerővel rendelkeznek. A statikus módszerhez csörlő nem szükséges.

Először a rudakat át kell húzni a régi csővezetéken. A speciális forma lehetővé teszi a rudak egyszerűen egymásra akasztását. Ez az előny óriási időmegtakarítást jelent. A rudak tolása és húzása manuálisról automatára is átkapcsolható, amivel ismét időt takaríthatunk meg. Toláskor a rudat egy olyan formájú vezető idomszer vezeti, hogy ne ragadjon bele semmibe és enyhe hajlítással tudja követni a csővezetéket. Más gyártóktól eltérően az ilyen típusú, kerek rudas gépekkel, nem kell folyamatosan ellenőrizni a rúd és a bütykös mechanizmus tisztaságát, hogy elkerüljük a megcsúszást a megfogás során.

Használt berendezések

A modern ipar ugyanazon elven és munkatechnológián alapuló csővezetékek statikus cseréjére szolgáló berendezéseket állít elő. A fő különbség a rudak kialakítása. A rúd csatlakozása általában menetes. Statisztikai telepítéseknél "Grundoburst" gyorskioldó, menet nélküli Quicklock rudakat használnak. A rudak tömör fémből készülnek, és speciális Quicklock csatlakozással rendelkeznek. Egyszerűen egymásba helyezve megbízható kapcsolatot biztosítanak. Nincsenek olyan menetek, amelyek a gyakori összehajtás és kihajtás miatt kopásnak vannak kitéve, emellett a mozgatható csatlakozású Quicklock lehetővé teszi a csővezeték kis elfordulását (kb. 2 fok).

A legelterjedtebb statikus telepítés a német TRACTO-TECHNIK cég Grundoburstje. Először a rudakat át kell húzni a régi csővezetéken. A gyorskioldó, nem menetes rúdcsatlakozásoknak köszönhetően (a menetes csatlakozás más rudaknál gyakori) a betolás nem sok időt vesz igénybe. A speciális forma lehetővé teszi a rudak egyszerűen egymásra akasztását. Ez az előny óriási időmegtakarítást jelent. A rudak tolása és húzása manuálisról automatára is átkapcsolható, amivel ismét időt takaríthatunk meg. Toláskor a rudat egy olyan formájú vezető idomszer vezeti, hogy ne ragadjon bele semmibe és enyhe hajlítással tudja követni a csővezetéket. Más gyártóktól eltérően az ilyen típusú, kerek rudas gépekkel, nem kell folyamatosan ellenőrizni a rúd és a bütykös mechanizmus tisztaságát, hogy elkerüljük a megcsúszást a megfogás során.

A modern ipar 30-400 tonna vonóerővel rendelkező berendezéseket kínál, amelyek a következő típusokra oszthatók:

• kis teljesítményű kotrási típus – ezek akár 40 tonnás vonóerővel rendelkező berendezések
• kis teljesítményű aknatípus - ezek legfeljebb 40 tonna vonóerővel rendelkező berendezések tervezési jellemzők lehetővé teszi az 1 méter átmérőjű kutakban való munkát
• közepes teljesítmény - ezek legfeljebb 150 tonna vonóerővel rendelkező berendezések
• nagy teljesítmény - ezek a berendezések több mint 150 tonna vonóerővel.

Ilyen beépítések segítségével az úgynevezett kalibrációs tágítás is elvégezhető, amikor a régi csövet nem roncsolják, hanem egy kisebb átmérőjű újat húznak be. Ehhez egy speciális görgős vezetőkkel ellátott bővítőt használnak. Átmérője megfelel a régi csővezeték belső átmérőjének.

A Grundoburst telepítéssel fertőtlenítheti a csöveket, hogy megtisztítsa azokat a szennyeződésektől anélkül, hogy a csővezetéket megsemmisítené.

Az árok nélküli csővezeték-csere gazdaságossága

A nyílt hálózatok fektetésének költségszerkezetében a költségek fő hányadát a földmunkák és a szállítások teszik ki, amelyek leginkább a talajszállításhoz kapcsolódnak. Az ásatási munka árok nélküli technológia alkalmazása esetén gyakorlatilag kizárt. Árok nélküli módszer lehetővé teszi a környezeti problémák elkerülését: környezet nincs kitéve a zöldfelületek és a fű pusztulásával járó ember okozta hatásoknak a nyílt módszer alkalmazásakor. Helyreállításuk költségeit a hálózatok nyílt áthelyezését végző szervezetek térítik. Így az árok nélküli módszerrel 1 m csővezeték lefektetésének vagy cseréjének valós költsége alacsonyabb a lefektetéshez képest nyílt módszer. A táblázat a csatornahálózat szükséghelyzeti szakaszainak javításának becsült költségét mutatja nyílt módszer valamint a javítás tényleges költsége, ha az egyik árok nélküli módszert alkalmazzák Szentpétervár városában.

Fontos megjegyezni, hogy eddig senki nem vett számításba közvetett pénzügyi veszteségeket a számításoknál, pl. a polgárok, vállalkozások és szervezetek veszteségei, amelyeket a csővezetékek külszíni cseréje okoz, például a városi személyszállítási útvonalak törlése vagy megváltoztatása.

Az árok nélküli technológiák lehetővé teszik:

• élesen növelje az elhasználódott kommunikáció új építése és javítása terén végzett munka ütemét, hatékonyabban használja fel a pénzügyi és anyagi erőforrásokat;
• betartani a környezetvédelmi előírásokat, gyakorlatilag megszüntetni a földmunkákat, kiküszöbölni a talajvízszint emelkedésének és a talajtömegek háztartási és ipari szennyvízzel való szennyeződésének veszélyét;
• zavartalan forgalom biztosítása a munkaterületen.

Az árok nélküli technológiákra jellemző magas szint gépesítés, szinte álló üzemmód, és az árkos módszerrel ellentétben kevesebb kézi munka. A talajfelülettel és az aszfaltbeton burkolattal való érintkezés vagy teljesen kizárt (a „kúttól kútig” módszerrel végzett munka során), vagy csak a kezdeti ill. végső szakaszaiban művek Ezenkívül az árok nélküli technológia a szállítási műveletek nagy részét kiküszöböli.

Példák csővezetékek árok nélküli módszerekkel történő cseréjére

A meglévő vízellátó és csatornarendszerek állapota rohamosan növeli az igényt a régi vezetékek felújítására, ugyanakkor szükséges a keresztmetszetek átmérőjének sértetlen megőrzése.

Egy német vállalkozó csőfelújítási projektje Ausztriában nagyon egyszerű: a munkacsövet a régi cső mentén egy hidraulikus működtetésű fúróberendezéssel tolják előre. A csőroncsolás statikus rendszerű módszere nagyon jól meghonosodott Ausztriában, és jelentős számú építési projekt már sikeresen befejeződött.

A végső gödörből vagy kútból való kilépés után a fúrórudat a kívánt dörzsárhoz és egy új csőhöz csatlakoztatják. A nyomócsövek (gáz- és vízvezetékek) felújítására gyakran alkalmaznak csőtörési technikákat. A vízvezetékekkel kapcsolatban vizet inni, az eljárás bebizonyította rendkívüli előnyeit. A régi csövet nem kell tisztítani, és az új cső nagyrészt tiszta marad a szerelés során. Ezt a felújítási módot egyre gyakrabban alkalmazzák a csatornacsövek cseréjére is.

Szürkeöntvény csövek, cement, acél, műanyag, vasbeton és egyenletes csövek kerámia csövek, helyettesíthető rövid vagy hosszú csövekkel a használatával ezt a rendszert. Még acél csövek A cementhéjú tömítéseket több ausztriai projektben sikeresen megfeszítették. Például egy kisvárosban egy 2000 m hosszú szürkeöntvény (ND 150) ivóvízvezeték-szakasz cseréje mindössze néhány órát vett igénybe. A Maria-Enzerdorfi ND 200-as csatornacsöveket rövid időn belül sikeresen kicserélték. Ebben az esetben a rendkívül korlátozott útviszonyok befolyásolták az árok nélküli korszerűsítés kiválasztását. Az úgynevezett „Pipe-to-Pipe” módszer az speciális módszer csőfelújítás, amikor új cső kerül beépítésre a régi mellé. Ezért a régi cső csak akkor kerekedik le, ha áthúzzák a kalibráló fejen. Ezért az új csövet az átmérő minimális károsodásával húzzák ki. Ha a földet nem lehet kiásni a cső lefektetéséhez, akkor a meglévő kúton keresztül egyenként merev csatlakozásba húzható modulok használhatók.

A Transco által végzett munka Norwichban (Nyugat-Anglia): 80 m hosszú, 10” átmérőjű öntöttvas csővezeték egy szakaszának cseréje karimás csavarkötésekkel.

Csereként 250 mm-es HDPE csövet javasoltak. A helyi Transco mérnökeivel folytatott megbeszélések után úgy döntöttek, hogy ez a helyszín ideális a GRUNDOBURST rendszer tesztelésére. Az egyetlen alternatíva a „nyílt módszer” volt, amely kényelmetlen lenne az emberek számára, és magas helyreállítási költségekkel járna.

A gödörbe szerelés után hidraulikus rendszer a GRUNDOBURST 800G csővezetékek cseréjére (80 tonna vonóerő) a mérnökök délelőtt 10 órakor kezdték el tolni a QuickLock rudakat. A rudak gyorsan összekapcsolódtak és 10:30-ra áthaladtak a meglévő csővezetéken. A vezetőrudat ezután 10"-esre cserélték. görgős késés 295 mm-es hosszabbító. Minden készen állt a bontás megkezdésére és az új cső behúzására.

A bontási munkálatok délelőtt 11 órakor kezdődtek és 12 órakor fejeződtek be. Ez az idő 25 perces késést is tartalmazott, ami a második 40 méteres csőszakasz elsőhöz való hegesztéséhez volt szükséges az építkezés helyének szűkössége miatt.

Ez a gyorsaság és hatékonyság a Quicklock rudak megmunkálásakor és összekapcsolásakor azt mutatta, hogy a 80 méteres csőcsere munkája valójában valamivel több mint 45 percet vesz igénybe.

Az elkészült munka teljes mértékben megfelelt a Transco mérnökeinek elvárásainak.

Erndtebrück városa 3,5 km hosszú vízgyűjtőt épít bontási módszerrel (Németország). 1973-ban épült a schamederi Erndtebrückben (Németország) egy 1,1 km hosszú szennyvízcsatorna, valamint a szennyvíztisztító teleptől 2,5 km-re található közbenső csatorna. Jelentős kár keletkezett, amelyen keresztül víz szivárgott. BAN BEN tisztítótelep a víz mennyisége annyira megnőtt, hogy a kiegészítőleg beszerelt harmadik szivattyú alig bírta maximális terhelést.

A vezeték rekonstrukciójának koncepciójának kidolgozásakor nem csak a közvetlen tőkebefektetésekről volt szó, hanem az alkalmazott technológia hatékonyságáról is. A következő feltétel többről volt gondoskodva hosszútávú csatornaszolgáltatás, hiszen nemcsak a tőkebefektetés mértéke, hanem a csatorna élettartama is befolyásolja az éves költségeket. A rekonstrukciós beruházásokat élettartamuk alatt írják le, pl. ezek közvetlenül az éves költségekben jelentkeznek. És ezek az amortizációból és kamatból származó számviteli költségek, amelyek az éves költségek 67%-át teszik ki, nagyon fontosak.

Ezért gyorsan megszületett a döntés a statikus csőroncsolási módszer alkalmazása mellett. Ennek a technológiának megfelelően a roncsoló mechanizmus a régi csövön áthaladva tönkreteszi, kitágítja azt, és gyakran új, nagyobb csövet húznak meg.

Az erre a munkára vonatkozó szerződést az erndtebrücki Musset cég és a schmalenbergi Spiekermann Bortechnik cég kapta, akik már sok éves tapasztalattal rendelkeznek a Lennenstadtból származó Tracto-Technik Grundoburst berendezéseivel. Ennek a technikának a fő jellemzője a QuickLock fúrórúd, amely nincs felcsavarozva, hanem egyszerűen a helyére pattintható. Ennek köszönhetően a munkafolyamat többszörösen felgyorsul.

Egy 200 és 250 mm közötti, 250 mm átmérőjű kerámia csatornaszakasz megsemmisült, és ezzel egyidejűleg (egy munkamenetben) egy azonos méretű tompahegesztett PP-HM csőre cserélték. Ezen a szakaszon a közbenső kutak is megsemmisültek, és új PE-HD kutakat (Uponor rendszer) telepítettek a végükre. Ezzel egyidejűleg sorra kicserélték az épületekhez csatlakozó vezetéket is.

Árok nélküli csőcsere módszerrel a munka a tervezettnél 3 héttel korábban készült el. A nyílt módszerhez képest több mint 30%-os megtakarítás érhető el. A PE vagy PP-HM csövek új anyagként történő felhasználásával 80 éves élettartammal teljesen tömített csatornát kapunk. Kiváló gazdasági mutatók ez a módszer, valamint a hiánya nagy mennyiség a víz jótékony hatással van a jelenlegi termelési költségekre.

Manapság sokféle fektetés létezik különféle csővezetékek. Ezek között megkülönböztethetünk nyitott, rejtett és zárt típusokat. Ha ki kell cserélni a nyíltan lefektetett csöveket, akkor ez nem lesz nehéz vagy költséges. Ha a közműhálózatok telepítése rejtett ill zárt technológia, akkor a javításuk nagy nehézségek árán megtörténhet. Szervezetünk kifejezetten a 63-250 mm átmérőjű csövek árok nélküli cseréjére szakosodott Moszkvában és a moszkvai régióban.

Az árok nélküli csővezeték-csere új technológiáinak elsajátításával és több éves gyakorlati alkalmazásával szakterületünk szakembereivé váltunk. Szakértőink válaszolnak minden kérdésére ebben az iparágban. Hívjon minket, vagy hagyjon online kérést.

Az alábbi animációban az árok nélküli csatornacsere munka elvét láthatja.

A csatornacsövek javításának folyamata nem igényel gödör építését vagy árok ásását. A meglévő csővezetéket speciális bővítővel megsemmisítik. Új megbízható cső megnyúlik a kopott belsejében, tönkretéve azt. A régi csatornakivezetés maradványait a földbe nyomják. Az egész folyamat egy kompakt vontatási mechanizmus segítségével zajlik, amelyet egy autonóm hidraulikus erőmű hajt meg. A vezeték felújítása és helyreállítása új HDPE csővel történik a csatornahálózat régi szakaszának cseréjével.

Csővezeték rehabilitációöntöttvasból, azbesztből, kerámiából és egyéb anyagokból

Az 1. séma bemutatja az első módszert a csatornavezetékek árok nélküli cseréjére az első csatornakúttól a másodikig terjedő területen. Ez a módszer lehetővé teszi az árok nélküli csatornajavítást talaj, aszfalt vagy más föld feletti anyagok felnyitása nélkül. Jelentősen pénzt és időt takarít meg a csatornarendszer javításával, és ennek megfelelően nincs szükség a vízellátás hosszú leállítására a házban.

1. séma A kutak közötti csővezeték rehabilitációja.

A második fertőtlenítési módszert az elhasználódott csővezeték szétszerelése (kihúzása) nélkül hajtják végre az épület alagsorától a csatorna kút(Vagy fordítva). BAN BEN ebben az esetben szintén nem kell felnyitni a talajt, de szükség lehet rá kiegészítő munka hidropneumatikus telepítéshez.

A harmadik típusú szennyvízelvezetést a 2. ábra mutatja. Ezt a gödörtől az épület kútjáig vagy alagsoráig végzik. Így az árok nélküli csővezeték javítása kisebb ásatási munkákat igényelhet, hogy a rendszer mélyére ássák a lyukat. A csövek cseréjének költsége ezektől és más tényezőktől függ.

2. séma A gödörtől a kútig vezető csővezeték rehabilitációja.

A csatornahálózatok csővezetékeinek felújítása a következőképpen történik: az egyik oldalon egy kábelt húznak végig a meglévő csatornavezetéken, majd egy speciális bővítőt és egy új HDPE csövet (polietilén) rögzítenek a másik oldalra. alacsony nyomás). Az összes előkészítő lépés után megkezdődik a telepítés, és az öntöttvas csatorna kicserélődik műanyag cső. A régi csővezetéket megsemmisítik és a talajba nyomják, helyére megbízható HDPE csövet fektetnek le, 50 éves élettartammal.

Az árok nélküli csővezeték-csere előnyei

Sok lakóépületeket, iskolákat, kórházakat, szállodákat és egyéb épületeket kezelő szolgáltatónál ez a módszer sokkal hatékonyabb és költséghatékonyabb, mint a szokásos módon csövek cseréje. Cégünk előnyei és az alkalmazott módszer a hagyományos módon a csővezeték-felújítási munkák típusainak táblázatában láthatók:

Az árok nélküli csővezeték javításának szükségessége

- A legtöbb fő ok, amelyben a csatornahálózatok javítására van szükség, egy régi csővezeték töréséből adódó csatornavíz-elzáródás.

— Lépjen kapcsolatba egy céggel az árok nélküli csatornajavításért, ha azt kitisztították hidrodinamikailag már nem hatékony, vagy csak rövid ideig tart.

— Amikor a föld alatti csövek élettartama a végéhez közeledik, és nem akar várni a vészhelyzetre.

— A csővezeték átmérőjének növelése, ha növelni kell a csatornakivezetés áteresztőképességét.

Menetes modulok HDPE csövekből

Cserélnie kell cégének az elavult vagy problémás földalatti kommunikációt?

Az árok nélküli csővezetékek lefektetésének két módja van:

fő jellemzője ez a módszer az, hogy a munka nagy részét közvetlenül a föld alatt végzik. A csövek és a kommunikáció árok nélküli felszerelése nem igényli az útfelület, a járdák és a pázsit megsemmisítését. Ráadásul ez a technológia olcsóbb és jobb is, mint a hagyományos nyílt módszer.

Vállaljuk öntöttvas, kerámia és azbesztcement csővezetékek cseréjét high-tech HDPE (kis sűrűségű polietilén) csővezetékre. Szükség esetén a munka során növelheti a csővezeték belső átmérőjét (lásd a táblázatot).

Az árok nélküli csőcsere-módszer előnyei

Gazdasági hatékonyság:

• A csatornák és egyéb csővezetékek árok nélküli javítása lehetővé teszi a munkaköltség akár 50%-os megtakarítását a hagyományos nyitott módszerhez képest.
• A kommunikáció utólagos karbantartása olcsóbb lesz, az árok nélküli csövek cseréje jelentősen megnövelheti élettartamukat.
• Nincsenek költségek helyreállítási munkák– az infrastruktúra nem sérül, a zöldfelületek, útburkolatok nem sérülnek.

Az épület zavartalan működése a csővezeték javítások során:

• A munka a lehető leggyorsabban befejeződik. 30 lineáris méter csővezeték cseréje 5 órát vesz igénybe. A berendezés az orosz viszonyokhoz igazodik, a munka egész évben elvégezhető.
• A csövek ezzel a módszerrel történő lefektetése lehetővé teszi, hogy ne zavarja a gyalogosok és a forgalom mozgását.
• Kisebb javításokra van lehetőség. Az árok nélküli csővezeték javítási módszere lehetővé teszi a meglévő csatornarendszerek szivárgásának megszüntetését.

Ha ingatlana Moszkvában vagy a moszkvai régióban található, hívja meg szakértőnket ingyenes konzultációra Karbantartásés szerelés vagy tanácsadás telefonon +7 /495/ 730-40-75, 234-61-61