A habbeton és a pórusbeton összehasonlító jellemzői. Videó: hab beton blokkok gyártása

A téglákat egyre gyakrabban cserélik habbetonra és pórusbetonra, mivel ezekből az anyagokból gyorsabban és olcsóbban lehet építeni. A nehézbetontól eltérően a cellás betonnak pórusai vannak, így a tömbök kisebb súlyúak és jól tartják a hőt. A habblokk ára alacsonyabb, mint a gázblokk ára, de a minőségéről szóló vélemények ijesztőek. De ha a pórusbetont választja, biztonságos lesz? Objektív tények alapján döntsön, van különbség az anyagok között, ezt ebben az áttekintésben figyelembe vesszük.

Mi a különbség a gázblokk és a habblokk között?

• Gyártástechnológia.

A habbeton M500 cementből, homokból, vízből és habképző adalékokból készül. A keveréket formákba öntjük és 12 órán át állni hagyjuk. A teljes készenlét érdekében a blokkokat speciális helyiségekben 28 napig tárolják, hogy márkaerőt nyerjenek.

A pórusbeton összetétele homokot, cementet, meszet, vizet és alumíniumport vagy pasztát tartalmaz, amely biztosítja az anyag porózus szerkezetét. Pórusbeton kemencében készült magas vérnyomás autoklávnak nevezik. A nem autoklávozott gázblokkoknak meghatározott hőmérsékletű és magas páratartalmú helyiségekben kell érniük.

• Erősség és sűrűség.

A jó minőségű hab és a pórusbeton sűrűsége azonos, ezt a "D" betű jelöli. De a habbeton és a nem autoklávozott pórusbeton előállításának sajátosságai miatt heterogén szerkezetű. Még a technológia enyhe megsértése is 28 napos érlelés esetén alacsonyabb sűrűséghez vezet, ami azt jelenti, hogy az erő csökken. A gátlástalan cégek néha blokkokat adnak el idő előtt készenlétüket, ezért mindig kérjen olyan dokumentumokat, amelyeken feltüntetik a keverék elkészítésének dátumát. Ha ismeretlen cégtől kell anyagot vásárolnia, jobb, ha a blokkokat néhány hétre bent hagyja, vagy fólia alatt az utcán. Az autoklávozott pórusbeton építése pedig azonnal megkezdhető.

Az autoklávozott pórusbeton sokkal jobb, mint a habblokkok, mivel szerkezete homogén, ami azt jelenti, hogy nem reped, és jellemzői megfelelnek a jelölésnek. Építkezéshez külső falak pórusbeton D400‒D500 megfelelő, habbetont pedig D800-tól kell venni, vagy vastagabbra kell tenni a falakat.

• Fagyállóság és nedvességállóság.

Mivel a gyártási technológiák eltérőek, a habbeton üregei nem kapcsolódnak egymáshoz, a pórusbetonban csatornák vannak közöttük. A jó minőségű habtömbök nedvességállósága magasabb, de rosszabbul vezetik a hőt. A WC-kben és fürdőszobákban nem ajánlott gázblokkokból fürdőket vagy falakat és válaszfalakat építeni. Bármilyen anyagot is használ, a cellás betont továbbra is el kell szigetelnie a nedvességtől, ha jól és kényelmesen szeretne élni a házban.

• Biztonság.

A kiváló minőségű építőanyagok mindig biztonságosak lesznek, és a helytelenül készült blokkok nem környezetbarátnak bizonyulnak. Néha salakot adnak a keverékhez, és ha több hónapig nem tartják, akkor káros anyagokat bocsát ki.

A szénsavas betonhoz használt mész nem káros, mivel a blokkok autoklávozása során molekulaszerkezete megváltozik.

• Zsugorodás.

A pórusbeton kisebb zsugorodást mutat. 0,5 mm/m-ig változtatja a méreteket, a habbeton pedig 1-től 3 mm/m-ig, tehát ha habblokkokból építkezik, készüljön fel erre. Megbízható alapozás csökkenti a szerkezet huzatát, ami azt jelenti, hogy a blokkok nem repednek meg. Vásároljon kész habbetont megbízható gyártóktól, mivel a legtöbb zsugorodás a nem megfelelő tárolási körülmények miatt következik be, miközben a keverék megkeményedik, vagy a felesleges víz miatt.

• Geometria.

A blokkméretek különbségei a vágási módszerből adódnak. Az autokláv gázblokk egyenlőbb, mivel nagy gyártásban speciális szálakkal vágják. Az olcsó habbetont kisvállalkozásoknál készítik és kézzel vagy régi berendezésen vágják, emiatt a tömbök élei nem illeszkednek egymáshoz, ennél a megoldásnál több kell, és a kész felületet alapozzák, hogy elrejtse az egyenetlenségeket.

• Hőellenállás.

A habbeton jól tartja a hőt, de kevésbé tartós, ezért a falak vastagabbak. Ha pórusbetonból építkezik, akkor kisebb falvastagságra van szüksége, ami azt jelenti, hogy anyagot takarít meg.

• Fektetési folyamat.

Hab- és gáztömbökkel könnyebb dolgozni, mint téglákkal, mivel ezek nagyobb tömbök. Vágásukhoz nincs szükség speciális felszerelésre, ez egy jól kiélezett fémfűrésszel történik. Az egyetlen negatívum a törékenység, ha a blokk leesik, nagy valószínűséggel repedés vagy forgács jelenik meg rajta, ezért óvatosan szállítsa ezt az anyagot.

Ár

Az anyagok közötti árkülönbség érezhető. Habbeton 20-30%-kal, de cementhabarcsra teszik, ami kevesebbe kerül, mint a gázblokkok ragasztója, ezért azt szeretném választani. De nehéz minőségi habblokkokat találni a piacon, és ha kétes terméket vásárolt, pénzt kell költenie a megrepedt blokkok alapozására, szigetelésére vagy javítására.

A habbeton egyik előnye, hogy saját kezűleg elkészítheti, és a zsaluzatba öntheti vagy elkészítheti kész blokkok a te méretedhez. A berendezések vásárlása olcsóbb, mint a kész blokkok szállítása. De magát a gyártási folyamatot nem szabad megzavarni, ne sértse meg a keverék receptjét, és készítsen meleg és száraz helyet a tömbök 28 napos érésére.

Lakásépítés

A D500-as szénsavas beton a legjobban használható ház építéséhez. Az alábbi fokozatok válaszfalak építésére vagy hőszigetelésre szolgálnak. A kiváló minőségű hab beton alkalmas kis épületekhez. Ha abból építkezik monolit hab beton, fontos, hogy a szerkezet vagy az elemek 28 napig álljanak ki, ellenkező esetben az alap beültetése miatt repedések jelennek meg a falakon.

A közelmúltban nyelv-és-barázdás pórusbeton blokkok. Kényelmes velük dolgozni, a falazat erősebb és simább, és kevesebb ragasztóra van szükség. Falazástechnika különböző gyártók más. Egyes esetekben nem kell ragasztót felvinni a függőleges szélekre. A választás előtt tájékozódjon az anyaggal való munkavégzés jellemzőiről, a keverék összetétele a különböző üzemekben eltérő.

Milyen blokkok a legjobbak fürdő építéséhez?

A pórusbeton erősebben szívja fel a vizet, mint a habbeton. Bármilyen anyagú fürdőt azonban védeni kell a nedvességtől bevonatkompozícióval vagy tekercsszigeteléssel. De a fürdő építéséhez a habbeton csak akkor lesz jobb, ha biztos a minőségében.

• Válaszfal megoldás.

Mert belső válaszfalak megfelelő habblokkok D600-tól. Ha jó hangszigetelést szeretne elérni, akkor fent választhat egy márkát. A D400-as szénsavas betont is használják a helyiség részekre osztására, de gyorsan felszívja a nedvességet, az építők nem javasolják a használatát nedves helyiségekben.

Vásárlás előtt ellenőrizze a tömbök egymáshoz viszonyított egyenletességét, amivel könnyebb volt a felületet befejezni. A szekrények falra rögzítéséhez használjon speciális csavarprofilokat vagy csavarozzon önnullákat a műanyag tiplikbe.

A fő különbség a gázblokk és a habblokk között a gyártási technológia. Gyakran autoklávozott pórusbeton jobb minőségben, hiszen nagy gyárakban készül, de többe is kerül. Könnyebb habbetont készíteni, ezért itt sokkal magasabb a megkérdőjelezhető termékek aránya. És egy vevő, aki nem ismeri a különbséget, bármilyen hamisítványt eladhat szép név. Az ilyen gyártók miatt vannak negatív visszajelzés. A választás előtt ne csak a blokkok árát számítsa ki, hanem adjon hozzá anyagokat hő- és vízszigeteléshez, valamint befejezéshez. Vásároljon árut kívánt márka nál nél ismert gyártókés rakja le a tömböket a technológia szerint, akkor bármilyen tömbből álló ház sokáig állni fog.

Egyre népszerűbbek a porózus szerkezetű építőanyagok. Tartósak és könnyűek, magánházak építésére használják, vidéki nyaralók, gazdasági és kereskedelmi épületek, garázsok. Ehhez gyakrabban használnak habbetont és pórusbetont, de tudnia kell, hogy mi a különbség a két műszaki jellemzőikben hasonló beton között.

A habbeton és a pórusbeton építőanyagok, amelyek egyre népszerűbbek, mert kellő szilárdsággal és alacsony hővezető képességgel rendelkeznek. A porózus szerkezet csökkenti a belőlük készült tömbök sűrűségét és tömegét. A levegővel töltött cellák magyarázzák a hőszigetelést. A jellemzők hasonlósága ellenére ezeknek a kompozícióknak a terjedelme eltérő.

Erő, alacsony fajsúly habbeton megnöveli ennek az anyagnak az élettartamát. Ezért használják lakóépületekhez - házakhoz, nyaralókhoz, háztartási szerkezetekhez, fürdőkhöz. A habbeton használatának egyetlen korlátozása az, hogy az ebből emelt épületek nem lehetnek három emeletnél magasabbak. A készülékben használatos:

• tartó falaképületek és építmények;
• belső falak tértervezéshez;
• kerítések, kerítési területek;
• padlók acélrúd-erősítéssel.

A pórusbeton szerkezetének egységessége magyarázza annak egyik fő jellemzőjét - a repedésekkel szembeni fokozott ellenállást és a belőle létrehozott szerkezetek zsugorodását. Ez lehetővé teszi háztartási épületek, ipari, nyilvános és kereskedelmi létesítmények építéséhez. A következőkre használják:

• belső válaszfalak;
• fesztávok kitöltése vázas épületekben;
• teherhordó szerkezetek és falak;
• többszintes építmények és épületek.

Gyártási technológiák és összetétel

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan különbözik a pórusbeton a habbetontól, meg kell értenie azokat a technológiákat, amelyekkel ezek az építőanyagok készülnek. A gyártási folyamat során belső porózus szerkezet alakul ki a számított sűrűség és szilárdság mellett - jellemzők, amelyek meghatározzák a fő előnyöket. Ugyanakkor az egészségre ártalmatlan alkatrészeket használnak, ami jelentősen kiterjeszti az ilyen betonok körét.

Habbeton gyártás

A habbeton gyártása egyszerűsített technológiával, akár otthon is elérhető. A gyártáshoz szükséges összetevők: cement, víz, homok, salak és egyéb töltőanyagok. A fő anyag - az anyag szerkezetének porozitását biztosító - szulfitlúg. Habbetonhoz szüksége lesz: Portlandcement 36%, homok 47%, 16% víz. A szilárdságot növelő hab-adalékanyagok és szálak nem haladják meg az 1%-ot. Gyártási szakaszok:

1. Az összes összetevőt száraz formában alaposan összekeverjük, majd kis mennyiségű vizet adunk hozzá.
2. Habzó komponenst adunk hozzá - szulfitlúgot. A keverést addig folytatjuk, amíg homogén szerkezetet nem kapunk. A kémiai reakciók során gáz szabadul fel, aminek következtében az anyag porózus szerkezetet nyer.
3. Az elkészített oldatot az előkészített zsaluzatba helyezzük a szükséges blokkok vagy szerkezetek formájában. A habbeton 10 óra alatt megköt, a minimális idő 5 óra. A zsaluzatról való eltávolítás után a blokkokat ráfektetjük szabadban vagy száraz helyiségben a végső szárításhoz.
4. A szükséges szilárdság, amely lehetővé teszi ennek az anyagnak a használatát, 14-21 nap alatt érhető el.

Fontos odafigyelni a zsaluzat minőségére, hogy a tömbök vagy szerkezeti elemek méretei és felülete megfeleljen a műszaki követelményeknek.

Pórusbeton gyártás

Pórusbeton készül ipari vállalkozások speciális felszereléssel. Fő komponensként cementet használnak, kvarchomokés mész, víz. A habosító komponens alumínium paszta. Az összetétel hasonló a habbeton készítéséhez használthoz. tiszta anyag környezeti veszélyt hordoz, de a gyártási folyamat során teljesen semlegesítik. A szénsavas beton gyártásának szakaszai:

1. A komponenseket arányosan a betonkeverőbe öntjük és vízzel feltöltjük, homogén állagúra gyúrjuk, előre kidolgozott módszer szerint. technológiai térkép. A hozzáadott alumíniumpaszta, esetenként por, az oldattal reagálva gázzal telíti azt, sejtszerkezetet hozva létre és egyúttal semlegesítve.
2. A kapott oldatot előre elkészített formákba öntjük. Figyelembe kell venni, hogy az alumíniumvegyületek reakciója következtében térfogata megnövekszik a kötés során.
3. A megfagyott monolitot eltávolítjuk a formákból, és tömbökre, lapokra, áthidalókra és más kívánt méretű elemekre vágjuk.
4. Az erő javítására és vízszigetelési jellemzők, a keletkező termékeket autoklávokban dolgozzák fel 12 bar nyomású gőz alatt vagy magas hőmérsékletű elektromos kemencékben.

A kapott pórusbeton és az abból származó anyagok megnövekedett szilárdsággal, helyes geometriával rendelkeznek.

Funkciók összehasonlítása

A fő alkatrészek és a gyártási technológiák nagymértékben hasonlóak, de specifikációk ezek az anyagok különbözőek. A habbeton és a pórusbeton tulajdonságai közötti különbséget szerkezetük és megjelenésük magyarázza.

A habbetonok viszonylag nagy cellákkal vannak felszerelve, alacsony nedvességfelvétellel, jó hang- és hőszigeteléssel. Felülete viszonylag sima, színe szürke.

A pórusbeton kisebb cellákkal rendelkezik, az oldat vastagságában gázképződés következtében mikrorepedések jelenhetnek meg a felületen. Jó víz- és páraáteresztő képességgel rendelkeznek, hőszigetelési jellemzők. A durva fehér felület további kikészítést igényel.

A szénsavas beton sűrűsége 400 és 800 között van, a habbeton sűrűsége 400 és 1200 kg / m³ között van. Különbségek a többi specifikációban:

• A szénsavas betonnak stabilabb a hővezető képessége, mivel egységes cellás szerkezetű. A habbeton pórusai 1-3 mm átmérőjűek, egyenetlenül oszlanak el, így ennek az anyagnak a hővezető képessége instabil.
• A kezelt pórusbeton szilárdsága lényegesen nagyobb, mint a habbetoné.
• Az ipari termelés lehetővé teszi a precíz geometriájú, magángyártású pórusbeton blokkok beszerzését hab beton blokkok nem rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal.
• A vakolat mindkét anyagon fekszik, de a pórusbeton elemek helyes geometriája megtakarít. Ezenkívül a pórusbeton jobban tapad.
• A pórusbeton jobb fagyállósággal rendelkezik, mint az autoklávozott vagy hőkezelt beton. Ez a habbeton indikátor eléri a 35 fagyasztási és felengedési ciklust, a hidrofób töltőanyagokkal ellátott szénsavas beton pedig akár 75 ciklust is kibír.

Ha összehasonlítjuk a habbeton és a pórusbeton teljesítményét, akkor a pórusbeton rendelkezik a legjobb teljesítménnyel, lehetővé téve annak építőipari felhasználását. különféle épületekés épületek, beleértve a többszinteseket is.

Előnyök és hátrányok

A pórusbetonnak és a habbetonnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. Azt, hogy egy adott helyzetben mi a jobb, csak ezeknek az anyagoknak a tulajdonságainak elemzése után lehet meghatározni. A habbeton előnyei között vegye figyelembe:

• Viszonylag alacsony hővezető képesség.
• Viszonylag alacsony sűrűség, amely lehetővé teszi, hogy megtakarítsa az alapozást, és saját maga rakja le a falakat.
• Magas szintű hangszigetelés.
• A blokkok és egyéb szerkezeti elemek optimális mérete felgyorsítja az építkezést.
• Az elemek egyszerű felszerelése egyszerű fémfűrésszel.
• A környezetbarátság lehetővé teszi bármely lakóhelyiség építéséhez.
• Hosszú távú működés nehéz körülmények között is, korrózióállóság.

Ennek az anyagnak azonban vannak hátrányai is:

• A szerkezet porozitása törékenységet ad, különösen a szerkezetek szélein, a habbeton szilárdsága instabil.
• Nem vonzó külső felület, melyiket érdemesebb vakolni.
• Habbeton szerkezetek felállításakor az elemek találkozásánál megerősítésre van szükség.
• A kézműves gyártással az anyag minősége csökken.
• Ennek az anyagnak a használata a szerkezet szilárdságának gondos számítását igényli.
• A habblokkok geometriája nem megfelelő, mivel nem ipari körülmények között gyártják őket.

A szénsavas beton előnyei a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• Csökkentett sűrűség nagyobb szilárdsággal.
• Az autokláv blokk megnövelt nedvességállósága.
• Tűzállóság.
• Fagyállóság.
• Ellenáll a biológiai hatásoknak és a korróziónak.
• A tartósság lehetővé teszi, hogy az épületek több mint 100 évig működjenek.
• Kiváló hő- és hangszigetelési mutatók.
• Könnyű feldolgozás.
• Megtakarítás, mivel a szénsavas beton minimális mennyiségű cementet igényel.
• Környezetbiztonság.
• Helyes geometria, mert szerkezeti elemek gyártásban készülnek.

Az anyag összes előnye mellett hátrányai is vannak:

• A megnövekedett higroszkóposság további vakolást igényel.
• A terhelések kiszámításakor pontosság szükséges, mivel a blokkok megrepedhetnek.
• Ennek az anyagnak a költsége magasabb, mint a habbetonnál.

Eredmények

Habbeton vagy pórusbeton kiválasztásakor mérlegelnie kell, mi a legjobb az építkezéshez. Ezekben az anyagokban sok a közös, de vannak különbségek, amelyek nem teszik lehetővé, hogy azonos módon használják őket. Nyilvánvalóan a szénsavas beton rendelkezik a legjobb szilárdsági mutatókkal, más jellemzőikben hasonlóak. Ezért figyelembe veszik a munka konkrét számításait, jellemzőit és költségvetését, amelyek eredményeként döntés születik.

Tervezéskor és lebonyolításkor építési munkák fontos, hogy olyan gazdaságilag előnyös építőanyagokat válasszunk, amelyek kényelmes mikroklímát biztosítanak az épületnek, kiváló üzemi és műszaki adatokkal rendelkeznek, és amelyek beépítése nem okoz nehézséget. Ez ugyanúgy vonatkozik a hab- és gázblokkra is. Fontolja meg az egyes blokkokat, beszéljen a funkciókról, előnyökről és gyengeségeit mindegyikük.

Mi a jobb az építkezéshez

A gázblokkok és a habblokkok szerkezetükben hasonlóak, amelyek közötti különbségek több felülvizsgálat szerint nem jelentősek. Ez egy mesterséges alapú kő, amelynek előállításához használják cellás beton. Az anyag alapja környezetbarát és biztonságos, mind az ember, mind az környezet.

A habbetonhoz cement és homok keverékét használják, speciális habképző szer hozzáadásával. A gyógyítás bevétele természetesen, amely lehetővé teszi a habblokkok gyártását még egy épülő ház vagy más objektum körülményei között is - az építkezésen. Az anyag változó alapanyag-összetételű, önmagában rövid tárolási idő jellemzi. Kész termék változtatható ajánlatok Műszaki adatok, ami a legkevésbé sem zavarja a falak építését vagy a válaszfalak elrendezését.

A gyártás során gázblokkok szükségesek különleges körülmények: magas páratartalomés magas hőmérsékleti körülmények között. A komponensekből víz, homok, mész, cementbázis szabadul fel. A habosítószer szerepét alumíniumpor vagy paszta tölti be. A szakértők szerint a reagens nem bocsát ki káros anyagok, környezetbarát és biztonságos.

A legújabb technológiák egységes szerkezetet adnak az anyagnak, melynek tulajdonságai változatlanok. Kiderül, hogy hosszú élettartamú és kiváló tulajdonságokkal rendelkező, égésre nem hajlamos, könnyen feldolgozható anyag, amelyet házak, fürdők, garázsok és egyéb tárgyak építéséhez használnak.

anyagok közötti különbség

A hasonlóságok ellenére vannak különbségek is. Gyártáshoz használt különböző technológiák. Habbetonhoz a folyadék mechanikus keverését használják. betonkeverék víz és habosítószer összekeverésével kapott habból.

A kapott készítményt csoportos vagy egyedi formákba öntjük. Az expozíciós idő 4-8 óra, ami erősebbé teszi a termékeket és lehetővé teszi a szükséges paraméterek tárcsázását. Blokkoi egyéni formák kivonva temperáló szilárdságot nyernek, melynek értéke akár 70%. A csoport alakú blokkokat a névleges méretek érdekében vágják - ez az opció jobb, mint az előző, és nagy méretpontosság jellemzi.

A szénsavas betont keveréssel állítják elő beton összetétel porral vagy alumínium alapú pasztával. 1 köbméterre oldathoz 400 g por szükséges. A keverék keverésekor egy kémiai reakció aktiválódik, amelynek eredményeként egy speciális anyag képződik, amely "karbonizálja" az oldatot. 2 köbméter pórusbeton gyártásához 1 köbméter oldat szükséges. A kompozíció néhány óra alatt megerősödik - ebben a tekintetben nem különbözik a habbetontól. Ezt követően a blokkokat a szükséges méretekre vágják, és az autoklávba küldik a végső keményítéshez.

Az anyagok összehasonlításakor érdemes megjegyezni a higroszkópossági paraméterek különbségét. A gázblokk van kitűnő érték ennek a paraméternek megfelelően, ami egy kicsit problémásabbá teszi az erre épülő ház építését, és maga az anyag további külső befejezést igényel.

A blokkok megkülönböztethetők kinézet- gázblokkra jellemző fehér szín, a habtömb pedig szürke, felülete érdes.

A dokkolás módja eltérő, és az egyes blokkok élei egyenesek vagy hornyosak a megbízható csatlakozás érdekében.

Árak és költségek

Hasonlítsuk össze az árakat. Bizonyos helyzetekben ez szinte meghatározó paraméter egy adott blokk javára történő választáskor. A szénsavas beton ára átlagosan 20% -kal drágább, mint a habbeton, és a monolit formátum még olcsóbb.

A költségek szempontjából a habblokkok jövedelmezőbbek, de egy objektum teljes értékű felépítése csak belőlük lehetetlen. Jobb választani kombinált lehetőség Val vel teherhordó szerkezetek pórusbetonból és habtömb alapú nem hordozó elemekből. Egy ilyen épület hővezető képessége az lesz magas szint, melegebb, erősebb lesz, mint egy anyagból.

Alkalmazási terület

Továbbra is ki kell deríteni, hogyan használják az egyes figyelembe vett anyagokat. A gázblokkok szerkezetét az egységesség jellemzi, könnyebbek, mint más hasonló anyagok, fagyállóak és nem félnek a tűztől. Ez lehetővé teszi, hogy a magán építőiparban teherhordó falak és válaszfalak építésére használják őket. A keretek kitöltésekor monolit szerkezetek ez a legjövedelmezőbb és legindokoltabb megoldás - műszaki és gazdasági szempontból.

A habblokk kicsit nagyobb súlyú, hosszabb az élettartama. Az erősségi mutatók különböznek, az összetevők aránya határozza meg a dagasztás során. A habblokk kerítések, válaszfalak és teherhordó falak elrendezésére vonatkozik, feltéve, hogy a magasság nem haladja meg a 3 szintet.

Az egyes anyagok előnyei és hátrányai

A habblokk előnyei között:

• Problémamentes gyártás;
• A gyártási költség olcsóbb, mint a pórusbetoné;
• Fektetés olcsó cement felhasználásával;
• A telepítés minimális időt vesz igénybe.

Ami a hátrányokat illeti, azok a következők:

• A blokkok felületének geometriája nem tiszta;
• Az összetétel és a koncentráció állandósága;
• Jelentős cementfogyasztás a fektetés során;
• A felállított szerkezet kötelező megerősítést igényel.

A gázblokk a következő előnyökkel jár:

• Kiváló kidolgozás;
• Nagy szilárdságú;
• Befolyásokkal és befolyásokkal szembeni ellenállás;
• Az eljegyzés bekapcsolva építési területek határok nélkül;
• A megerősítés csak részben szükséges.

A gázblokkok hátrányai:

• Kicsit drágább költség;
• A higroszkóposság nagy mutatói;
• Nehezebb a termelésben;
• A fektetés építési ragasztóval történik.

Az adott típusú blokkok melletti választást az építési feltételek és az építendő szerkezet jellemzői, valamint az adott fogyasztó preferenciái és pénzügyi lehetőségei határozzák meg.

A különféle építőanyagok felhasználása nagymértékben kiterjeszti a lehetőségeket bármilyen típusú épület problémamentes kivitelezésére. Választáskor a legjobb lehetőség nagyon fontos Megvan Összehasonlító jellemzők fő kritériumok. Ha figyelembe vesszük az olyan típusú modern építőanyagokat, mint a gáz- és habblokkok, a cikkünkben található információk segítenek megérteni a használat minden árnyalatát és a megfelelő választást.

Mi az a habblokk

Ezt az anyagot hozzáadásával nyerik cement keverék speciális habképző anyag, amely porózussá és terjedelmesebbé teszi a szerkezetet. Ebben az esetben a habosítást mechanikusan kell végezni, az oldatot fúvókákkal keverve.

Második fontos pont szükség lesz rá külső hőszigetelés. A szénsavas betont minden hőtakarékos tulajdonsága mellett meglehetősen törékeny összetétel jellemzi, amely idővel összeomolhat. Külső kivitel a lehető leggyorsabban be kell fejezni, pl. homlokzati tégla a főépülettel párhuzamosan fektethető.

A videón - a pórusbeton előnyei

A pórusbeton blokkok előnyeiről ebben tájékozódhat

A szénsavas beton előnyei:

• Könnyű súly és egyszerű telepítés.
• Takarékos ragasztó.
• Telepítési lehetőség télen.
• Jó szilárdság és tartósság.

Pórusbeton - nagyon vonzó és tartós építőanyag precíz geometriával és garantált gyári eredettel. A pórusbeton használata csökkenti az alapozás terhelését, és elkerüli a hagyományos anyagokban rejlő jellegzetes "hideghidakat". Megfizethető ár és sok lehetőség építőipari piac is pozitív nézőpont gázblokkok használata. Olvassa el a cikket a részletekért.

Arról, hogy milyen sűrűségű pórusbeton van leírva ebben

Hasonlóságok és különbségek

Ez a két anyag sokkal jobban hasonlít egymásra, mint azt általában hiszik. Kezdjük azzal, hogy a gyártás során felhasznált fő alapanyagok a cement, homok és víz. A szabványos cementiszap légbuborékokkal mesterségesen telített. De hogy ez milyen módszerekkel történik, az anyagok közötti különbségeket is meghatározzák.

A habblokkok és pórusbeton termékek főbb mutatóinak elemzése után az alábbiak szerint osztályozhatjuk e termékek főbb hasonlóságait és különbségeit.

A D 300 pórusbeton jellemzői ebben találhatók meg

A videó bemutatja, hogyan lehet megkülönböztetni a pórusbetont a habbetontól:

Az oldat "habosítása" és légüregek kialakulása

A habbeton porózus szerkezetet kap a kémiai habosítószer hozzáadása miatt. Ehhez olyan mechanizmusok részvétele szükséges, amelyek „megverik” a kapott oldatot, mint egy kulináris keverő. Ennek köszönhetően a habbeton szerkezet homogén, a légbuborékok a teljes felületen elhelyezkednek, és nem kapcsolódnak egymáshoz. Elkészítés után a keveréket beleöntjük speciális formákés hagyjuk teljesen megszilárdulni.

A pórusbeton egy kicsit másképp készül: a megfelelő jelölőcementből, finom homokból és vízből álló alaphabarcs speciális összetevőkkel van telítve, amelyek belépnek kémiai reakció könnyű gáz intenzív felszabadulásával. A folyamat speciális berendezésben - autoklávban - zajlik. Létrejött szükséges nyomásés a környezeti hőmérséklet, ezért nehezebb egy ilyen terméket meghamisítani, mint saját kezűleg habbetont készíteni.

Arról, hogy mi a pórusbeton hővezető képessége, ebben olvashatunk

Hővezető tulajdonságok

Mint korábban említettük, mindkét anyagból készült különleges fajta porózus szerkezete miatt cellásnak nevezett betonkeverék. A tömbök belsejében lévő légbuborékok adják az anyagnak kiváló hőtakarékos tulajdonságokat. A hőkapacitás különbsége kicsi, de meglehetősen jelentős lesz, ha nem tervezik a külső hőszigetelő réteg beépítését.

A videón - a pórusbeton és a habbeton jellemzői:
https://www.youtube.com/watch?v=idIp5JUB1eg

Anélkül, hogy a technikai részletekbe mennénk, röviden összefoglalhatjuk pozitív tapasztalat dolgozzon két anyaggal, és vonja le a megfelelő következtetéseket:

1. A külső burkolat mindenképpen szükséges ahhoz, hogy az épület teljes megjelenést és vonzerőt adjon.
2. A habblokkok esetében nincs szükség az épület homlokzatának további szigetelésére, elegendő egy dekoratív kivitelezés.
3. Pórusbeton esetén a külső szigetelés és burkolat egyszerűen szükséges, mivel az anyag meglehetősen érzékeny külső hatásokés elpusztítható.

A habblokkokból készült épületek kicsit melegebbek, de kívülről kellő hőszigeteléssel a pórusbeton is ugyanolyan jó lesz.

Könnyű telepítés

Itt a pórusbeton termékek lesznek a vitathatatlan kedvencek. A világos méreteknek és a kizárólag gyári gyártásnak köszönhetően az ilyen lemezek sokkal simábbak, mint a habblokkok, ami nagyban megkönnyíti a telepítést. Az oldat felhasználása a pórusbeton esetében is gazdaságosabbnak tekinthető, de ez a vélemény nagyon szubjektív, mivel a rakodó készsége és az ilyen ragasztókkal kapcsolatos pozitív tapasztalatok nagyobb mértékben befolyásolják.

A videón - telepítési jellemzők:

Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a habblokkokat házi készítésű cementre is lehet fektetni - homokhabarcs. Míg a gázblokkok esetében előfeltétel minőségi kötőelemek vásárolt keverékek.

Minden más szempontból ezek az anyagok több hasonlóságot mutatnak, mint különbséget. A blokkok lenyűgöző méreteik ellenére meglehetősen könnyűek (ha összehasonlítjuk a megfelelő téglatérfogattal). A metszőblokkokat a legegyszerűbben lehet elvégezni kéziszerszám, és a szállítás is kevésbé lesz problémás, mint a tégla anyagú társai.

Környezetbarátság

Elég vitatott kérdés, amelyre a válasz igen ellentmondásos. Egyrészt számos európai országban lakóépületek pórusbetonból építeni tilos. Másrészt a mi körülményeink között a legegyszerűbb a gázblokkok gyári fröccsöntését választani, mint kockáztatni és félszuterén típusú habbetont vásárolni.

Mindenesetre meg kell győződni arról, hogy a termékekhez szükséges minőségi tanúsítványok rendelkezésre állnak, és ha kétségei vannak, teljesen lemondjon a vásárlásról. Mindkét anyagot meglehetősen környezetbarátnak tekintik, különösen akkor, ha a burkolat nemcsak kívül, hanem a helyiségen belül is történik.

Ár

Fontos tényező, amely gyakran meghatározza a választást. Becsült költség egy adott anyag sok tényezőtől függ, gyakran még a gyártó márkájától is. Ha hozzávetőleges számokat ad meg, akkor egy gázblokk költsége 2 dollár lehet, míg egy hasonló habbetonterméket 1,2 dollárért lehet megvásárolni, mérettől és gyártótól függően.

Mit érdemes előnyben részesíteni egyéni és ipari építkezéseknél: pórusbeton vagy habblokk? A kérdés meglehetősen népszerű, különösen figyelembe véve mindkét anyag iránti elképesztő keresletet. Lehetetlen egyértelmű választ adni, mert érdemes átfogóan megközelíteni a problémát, és mindent elemezni lehetséges tényezőkés az anyagok felhasználási feltételei. Gáz- és habblokkok - nagyszerű alternatíva hagyományos tégla, de a kiválasztásnál figyelembe kell venni a velük való munka főbb pontjait is.

A lakóépület építése speciális folyamat, és nem tűri a hibákat, különösen a tartósság és a kényelem tekintetében. Főleg a mi szélességi köreinken, hol hőmérsékleti rezsim jelentős határok között ingadozhat, valamint időjárás. Választás minőségi anyag ebben az esetben fontos küldetés, és aki tudja, mit keres, megbirkózik vele. Ma két, a modern lakásépítésben széles körben használt anyagot veszünk figyelembe - a pórusbetont és a habbetont, összehasonlítjuk őket és értékeljük az egyes anyagokat több jellemző szerint.

Anyagok összehasonlítása

A habbeton lényegében cement, homok és habképző anyag. Mindezt összekeverjük, formákba öntjük és teljesen megkeményedik. Vagyis a folyamat közvetlenül az építkezésen elvégezhető.

Habblokk és gázblokk - megjelenés

De a pórusbeton megköveteli magas hőmérsékletűés párás környezet. Mészből, cementből, vízből és homokból áll. Ebben a készítményben az alumíniumpor habosítószerként működik. A kapott keveréket zsinórral tömbökre vágjuk, és autoklávba helyezzük. Ott a befolyás alatt magas nyomású az anyag felveszi végső formáját és annak legjobb tulajdonságait- ellenállás a mechanikai hatások, tartósság, tűzállóság és megmunkálhatóság.

Kiderül, hogy mindkét anyag könnyűbeton, csak a megszerzésének módja légbuborékok különbözik bennük.

Mindkét anyagot ugyanazon GOST szerint gyártják, ami azt jelenti, hogy ugyanazoknak a követelményeknek felelnek meg. Fizikai és műszaki jellemzőik szinte ismétlik egymást. De ez nem jelenti a pórusbeton és a habbeton teljes azonosságát.

A pórusbetonnak van néhány előnye a hőkezelés során, de nem vitatható, hogy jobb, mint a habbeton. Ennek ellenére a cement minősége és sűrűsége határozza meg a termék minőségét és megbízhatóságát. E két anyag fektetése is különbözik: a pórusbeton blokkokat ragasztóra, a habbeton blokkokat pedig közönséges cementhabarcsra helyezik. Olcsóbb, mint a ragasztó, de a gyakorlat azt mutatja, hogy sokkal többre van szükség, és nehezebb vele dolgozni.

Érdekes dolog kiderül, hogy a porózus beton ragasztóval együtt drágább, mint a habbeton cementhabarcs de a költségek közel azonosak. Ezenkívül a ragasztó nem engedi a hideghidak kialakulását, ami azt jelenti, hogy felmelegszik belső terek könnyebb lesz, ami pozitívan befolyásolja a költségmegtakarítást.

Egy másik különbség az anyagok között a blokkméretek pontossága. Ennek ellenére a gyárban a méreteket sokkal pontosabban figyelik meg, mint az építkezésen. Ezért a pórusbetont könnyebb és kellemesebb fektetni.

Habbeton és pórusbeton jellemzőinek összehasonlító táblázata

Előnyök és hátrányok

Ha az anyagok gyártásáról beszélünk, akkor a habbeton a folyamat összetettsége szempontjából előnyösebb. A szénsavas betonhoz műhelyt kell építeni, erős elektromos hálózatot és gázvezetéket kell vezetni. A habblokk könnyen gyártható hordozható berendezéseken, amelyet nem nehéz megtalálni - elegendő módosításuk van eladó. A másik dolog az egyszerűsített módon A gyártás gyakran vonzza az írástudatlan gyártókat, akik nem törekednek a lineáris méretek pontosságára, a hővezető képesség, a sűrűség és a szilárdság szintjének való megfelelésre. Elkerülheti az alacsony minőségű termékekkel való találkozást, ha olyan hozzáértő gyártót keres, aki az összes szükséges minőségi tanúsítvánnyal rendelkezik, és rendszeresen teszteli termékeit a modern szabványok követelményeinek való megfelelés érdekében.

A habbeton és pórusbeton tömbök könnyen lerakhatók, méretük miatt ragasztót vagy cementhabarcsot takarítanak meg

A habbeton mérgező lehet – mivel nem autoklávozzák, ezért létrehozására használják kémiai folyamatok. Ez befolyásolja a termék szilárdságát is. Azonos sűrűségi index mellett a pórusbeton és a habbeton szilárdsági foka eltérő. Vegyünk például egy 500 egység sűrűséget. Az ezzel az indikátorral rendelkező szénsavas beton jól megbirkózik a terhelésekkel, míg a habbeton nem büszkélkedhet nagy szilárdsággal, és csak fűtőelemként használják.

Vízfelvétel és fagyállóság - kettő fontos mutatók az anyaghoz.

A gázblokk képes elnyelni nagy mennyiség víz, mint a habblokk, de kevésbé ellenáll az alacsony hőmérsékletnek. Igaz, a lakóépületek építése során az övék külső oldal védőréteggel bevonva vakolat, csempe, burkolat és egyéb anyagok formájában, ami azt jelenti, hogy a gázblokk védve lesz a víztől.

Videó: a gáz- és habblokkok jellemzői

Lakásépítés

Az ilyen anyagokból épített házak olcsóbbak, mint a téglák. És ennek megvannak a maga okai. Először is, a pórusbeton és a habbeton anyagok könnyűek, ami nem kötelezi az építtetőt masszív alapozásra. Elég a könnyű változatából. Másodszor, mindkét anyag hő- és hangszigetelése szinten van, ami lehetővé teszi, hogy később pénzt takarítson meg. És nem csak a jövőben. Az építési folyamat során vékonyabb falak építhetők, ami anyagmegtakarítást jelent. Harmadszor, az anyagmegtakarítás a cementtel való ragasztásra is vonatkozik, amelyre nagy mennyiségű blokk esetén nem lesz szükség annyira.

A habblokkokból és gázblokkokból készült házak nagyon megbízhatóak, mivel ezek az anyagok tartósak és nem éghetőek. Nem rothadnak, és nincsenek kitéve rágcsálók és rovarkártevők támadásainak.

Ha házszerkezeteket fektet le, az ilyen falakat könnyű leszedni. És végül a legfontosabb dolog - ezek a falak „lélegeznek”, ami létrehozza kényelmes körülmények a házban él.