Gyapjútermékek gyártása. Gyapjúfeldolgozó vállalkozás indítása

Oroszországban gyártott gyapjúkülföldre megy, és a helyi vállalkozások kénytelenek drága külföldi nyersanyagokat vásárolni, 10-szeres túlfizetéssel. A textilmunkások, a feldolgozók és a juhtenyésztők beszélnek róla.

A juhtenyésztők gazdasági problémái

Érthető az állam érdeklődése az orosz nyersanyagok iránt: a juhtenyésztők öltözködnek m sor minisztériumok és osztályok. NÁL NÉL A 2016-os költségvetés 724,2 millió rubelt különített el a juh- és kecsketenyésztés fejlesztésére. H2015-től, in„Államfejlesztési program Mezőgazdaság... a 2013–2020 közötti időszakra" tartalmazza a finom- és félfinomgyapjú termelők támogatását -a legdrágább és legjobb minőségű. Évente 150 millió rubelt költenek ezekre a feladatokra.Pénzt juttatnak a fésült- és textilmunkásoknak is: a feldolgozóknak nyújtott támogatott hitelekből nyersanyagot vásárolnak.

Ennek ellenére külföldre "elszalad" a gyapjú. 2015-ben 54 ezer tonna finom és durva gyapjút takarítottak be Oroszországban. A Szövetségi Vámszolgálat (FCS) szerint exportja 2012-től 2015-ig több mint háromszorosára - 11,5 ezer tonnára - nőtt.

Az orosz gyapjú elsősorban Indiába és Kínába kerül, amelyeket a "gyenge" rubel és a magas minőség vonz. átlag ár, amelyért ázsiai ipari óriások vásárolják termékeinket - 2 dollár kilogrammonként. Ezután az orosz gyártók jelentős feláron vásárolnak újrahasznosított gyapjút ugyanattól a kínaitól. Innen ered az állami megrendelések mennyiségének csökkenése és az egyenruhák drágulása. Így a gyapjúkeverékből készült egyenruhák állami megrendelése 2016-ban felére - 1 millió m szövetre - csökkent.

Az interneten rengeteg hirdetés található gyapjúvásárlásra. Tehát egy kislovodszki üzletember megerősítette a Life-nak, hogy sok juhtenyésztő ad el gyapjút kínaiaknak és indiaiaknak. Azt is megjegyezte, hogy ben utóbbi évek ez a jelenség széles körben elterjedt. Ennek oka az országon belüli gyapjú iránti kereslet hiánya. Egyes régiókban egyszerűen kidobják, vagy az istállókban lévő lyukakba dugják, míg máshol a juhokat évekig nem nyírják. Azt mondják, hogy az eljárás nagyon költséges. Arról van szó, hogy a fodrász szolgáltatásai drágábbak, mint maga a gyapjú.

– Nemrég egy kínai nagyvállalat képviselői érkeztek városunkba, közülük ketten gyárigazgatók. Olyan farmokra vittem őket, ahol birkák vannak. 3 ezer tonna mosott gyapjúra volt szükségük, amit vállaltak egy másik, az Égi Birodalomból származó vállalkozásnak szállítani, amellyel megállapodást kötöttek. Az orosz gyapjúra Olaszországban, Angliában, Bulgáriában, Kínában, Indiában és más országokban is van kereslet – mondta a Life-nak a vásárló.

Maga a gyapjúfeldolgozási technológia több szakaszon megy keresztül. Nyírás után a gyapjút speciális gyapjúmosóban mossák le a szennyeződéstől és zsírtól. Ha ezt nem teszik meg időben, akkor megsárgul, és rossz minőségű alapanyaggá válik. Következő szint egy felső szalag létrehozása gyapjúszálakból. Ezután fonalat készítenek belőle - egy szálat kívánt vastagságés erőt. És akkor szövik meg magát az anyagot. Együttműködik ruhagyártási vállalkozásokkal is.

Termelői nehézségek

A juhtenyésztők májustól júliusig nyírják állataikat. De ilyenkor a háztartási textilmunkásoknak általában nincs pénzükgyapjút vásárolni. A tény az, hogy b A bankok nem sietnek hitelt adni azoknak a vállalkozásoknak, amelyek nem kötöttek szerződést termékeik fogyasztóival. A textilmunkások és a különböző szövetségi minisztériumok és osztályok közötti megállapodások pedig általában azt követően jönnek létre, hogy a juhtenyésztők nyírják a nyájukat. Ekkorra a gyapjú Kínába és Indiába kerül.

Az egyik vezető textilipari vállalkozás, amely "részlegi szövetek" gyártásával foglalkozikés iskolai egyenruha, a brjanszki fésült kombájn.

– Csaknem 1 milliárd rubel támogatást kapnak a juhtenyésztők. Az állam támogatta a gyapjút, amelyet Indiába és Kínába küldtek, - – mondta az üzem igazgatóhelyettese, Alexander Aldushin. -Gyapjút 2 dollárért árulunk, Kínából kötött fonalat kapunk 21,6 dollár/kg áron. Ezt a fonalat például pulóverekhez és pulóverekhez használják.Más szóval, támogattuk a kínai és az indiai ipart.

Az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium is aggódik a kialakult helyzet miatt:

- Az orosz vállalkozások hitelforrásainak elérhetetlensége könnyűipar egyenlőtlen versenyfeltételeket teremt a hazai vállalkozások közötti alapanyag-beszerzési kampány során, ill nagy mennyiség Indiai, kínai és más külföldi cégek, amelyek pénzügyi forrásokat használnak, például a kínai vállalatoktól nyersanyagvásárlásra felvett hitelek kamata nulla. Míg a költség működő tőke Vállalkozásaink esetében 2015-ben megközelítette a 20-25%-ot – mondta el az Élet a Minisztériumban.

A "jaroszlavli nemezcipőgyár" igazgatója (a nemezcsizmát a gyárban gyártják) Grigory Shmykov úgy véli, hogy micsoda probléma Orosz gyapjú feldolgozás, betakarítási kultúra és tárolás hiányában. Ezért a helyi gyapjúval való munka többletköltséget igényel a mosás, feldolgozás, hibaelhárítás és a további hulladékkal kapcsolatos problémák megoldása során.

- Üzbegisztánból már mosva érkeznek hozzánk az alapanyagok. A végtermék 93-97% minőségi gyapjút tartalmaz. Ez nagyon magas szint feldolgozás. De az orosz gazdálkodók és háztartások esetében ez a szám sokkal alacsonyabb - 52-65%. A finom- és félfinomgyapjú esetében hasonló a helyzet: azokat az alapanyagokat, amelyek minőségben felveszik a versenyt az importtal, jól kiviszik az exportra. A nyersanyagok eldugultak és rossz minőségűek maradnak, jelentős költségek nélkül nem használhatók – mondja Shmykov.

Ennek ellenére Smikovelmondta, hogy az elmúlt 2-3 évben a Jaroszlavlhoz legközelebb eső régiók gyártóinak kínálata meredeken nőtt.. De miközben a vállalkozáscsak 10%-át vásárolja meg szükséges kötetek, a b a gyapjú nagy része kap a Novoszibirszk régióból, Kazahsztánból és Üzbegisztánból.A jaroszlavli gyár feldolgozási mennyisége 800-1000 tonnadurva és félig érdes gyapjú évente.

A könnyűipar összeomlása hazaivá tette a termelést gyapjú termékek nem jövedelmező. A gyapjú helyett a hús lett a hazai juhtenyésztés kiemelt iránya.

- Valahogy élni kell az embereknek, és tekintettel arra, hogy ma vidéken nehéz munkát találni, birkát tartanak. Természetesen ilyen helyzetben a bárány érdekesebbé vált, mint a gyapjú. Ezért ahol korábban gyárak és tenyésztelepek voltak, ma az edelbai juhok legelnek (korai érésű kövérfarkú juh húsfajta), korábban nem voltak ilyen számban. NÁL NÉL szovjet idő a kolhoz nyírhatná a nyájokat, bedobhatná a gyapjút, és ebből a pénzből fizethetne egy egész évet bérek kollektív gazdálkodók. Egy tonna eladott gyapjúért egy erős Kirovets traktort lehetett vásárolni - mondta Elena Osychkina, a Juhtenyésztők Országos Szakszervezetének képviselője.

Hogyan élnek az orosz juhok

Dagesztánban a juhok száma meghaladja az 5,3 millió darabot. Kalmykiában és Sztavropol területén - 2,4 millió, illetve 2,2 millió egyén. Ezek az ország fő "gyapjú" régiói. Ráadásul Dagesztánban és Kalmükiában a jelenlegi adatok még a szovjeteket is meghaladják.

A juhtenyésztők szakszervezetének képviselői szerint ma az Észak-Kaukázusban probléma van a juhok legelőre terelésével. helyi pásztorok tavasszal a nyári legelőkre - a hegyekre, ősszel - a síkságra hajtják az állatokatahol a fű nőtt. Az állattartó átkelőhelyek (az autópályán állatcsordákkal való átkeléshez szükséges közúti műtárgyak) már nem épülnek, az állatok vasúti szállítására sincs pénz. Ezért a juhokat gyakran közúton szállítják. 2015-ben Dagesztán nem kapott pénzt a finom gyapjúgyártás fejlesztésére.

– Korábban csak az állatok berakodásáért és a kocsik tisztításáért fizettek a gazdaságok, a többit a köztársasági költségvetés vállalta. 2012 óta pedig minden gazdaság önállóan keres szállítást és üzemanyagot. Ez költséges, és rendszerint szervezetlenül történik. Ezenkívül a közlekedés további problémákat okoz a falvak mellett haladó állattenyésztési útvonalakon. Mecsetekkel, magánházakkal, piacokkal vannak beépítve. Mindez jelentősen rontja az ágazat helyzetét – adta hírül a Juhtenyésztők Országos Szakszervezete.

A régió fő fajtáját, a dagesztáni hegyi fajtát kifejezetten a transzhumáns juhtartásra hozták létre. Az állat nem túl nagy, de jól érzi magát a hegyekben, a lábai nem kopnak el sok kilométeres séta közben, és például a merinótól eltérően nincs "pata rothadása" ( fertőző betegség birkapaták). Más fajták is fejlődnek, például a groznij merinó. L Ezghin és Andok fajtáikis számú állatállományt alkotnak a gazdaságokban. Gyapjújukból különösen köpenyeket és kalapokat készítsenek.

Kalmykiában a talajok elsivatagosodása zajlik, és ennek megfelelően a legelőkre nehezedő nyomás nő. Gondolnunk kell a mezőgazdasági termelés fejlesztésére, a sztyeppek megőrzésére. Ha a legelők terhelése meghaladja az optimálisat, büntetés jár. A merinó, a finom szőrű fajták, például a Groznij fajta népszerűek itt. Kalmykiában a juhok meglehetősen szívósak, alkalmazkodtak a sivatagi és sztyeppei viszonyokhoz.

A sztavropoli területen teljesen mások a problémák. A cári idők óta tartanak, amikor az eke felváltotta a birkát - ma már elsősorban gabonatermő vidék. BefektetőkÉrdekelnek a gabonafélékaz állattenyésztés pedig problémás üzletnek számít. Helyi pa merinójuhok feje kicsi, és csak tenyésztelepeken koncentrálódik.

- A sztavropoli területen a szovjet korszakban az ország legjobb gyapjúját készítették. Az Apanasenkovsky kerületben 15 évvel ezelőtt 11 tenyésztelep működött. Ez volt az egyetlen tenyésztelep Oroszországban, ahol merinójuhokat tenyésztettek. És például az Ipatovsky kerületben, ahol a sztavropoli juhfajtát, a szovjet merinót hozták létre, ma már csak egy tenyésztelep működik - a "Második ötéves terv". És valamikor voltak "bolsevik" és "szovjet gyapjú" ménesek - mondta Oszicskina.

A kiválasztással is vannak gondok.

- NÁL NÉL utoljára a szovjet korszakban történtek befektetések a fajtákba. Az unió összeomlása után a tenyésztési munka csak magánszinten folyt. Ez nehéz: drága elit kosokat kell vásárolnia. Nagyon nehéz új fajtákat létrehozni, és könnyen elrontható az állomány. Elég, ha egy fekete gyapjú kos eljut a merinói juhokhoz, és ennyi – leromlott a fajta – mondja Vjacseszlav Dolgov, a Pavlovo Posad kendőmanufaktúra igazgatóhelyettese.

Reméljük az import helyettesítését

A Juhtenyésztők Országos Szakszervezete az import helyettesítés területén remél projekteket.Ehhez azonban azt várják, hogy a könnyűipari vállalkozások határozzák meg az évente szükséges gyapjú mennyiségét - finom és durva gyapjút egyaránt.A határon is fontos az éberség fokozása.

- A gyapjú kivitelére vonatkozó árunómenklatúra kódjaiban csak mosott és mosatlan felosztás van. A gyapjút nem osztják finomra és olcsóbbra (15-50 rubel/kg) . Másodszor, a gyapjú tanúsítása segít megszabadulni ettől. Oroszországban nincs egyetlen tanúsító laboratórium sem. Ha a helyzet nem változik, a világpiacon, minden más mellett, mindig kétszer olcsóbb lesz,- mondta Aldushina.

Dolgov úgy véli, hogy szigorítani kell az Oroszországból származó gyapjúexport ellenőrzését, és védővámokat kell kivetni. De vigyázni kell, mert a kínaiak könnyen megkerülhetik a tilalmat: orosz jogi személy nevében is beszélhetnek a külföldiek.A textil- és fésült munkások évek óta javaslatot tesznek a kormánynak a mezőgazdasági vállalkozások könnyűipari vállalkozásokhoz való hozzárendelésére. Ez véleményük szerint leállítja India és Kína gyapjúellátását.

- Ha a gyapjúszálak gyártói vevőként lépnének fel, az ideális lenne. De ebben az esetben a piac zsugorodik, monopolizálódik. Ez nem nagyon felel meg a piaci elveknek, de nincs mit tenni. A helyzet kritikus – mondja Dolgov.

A gyapjút az emberiség régóta ismeri és szereti. A gyapjúszövet rostjainak maradványait a történelem előtti barlangokban találták meg a történészek, amelyek a Kr. e. 4. évezredből származnak. És be Az ókori Róma nagyon népszerűek voltak a gyapjúszövetek. A rómaiak ismertették meg a britekkel a gyapjúszöveteket, majd a tapasztalatok birtokában a britek kereskedni kezdtek vele. A juhgyapjú évszázadokon át a kereskedelem fő tárgya maradt Angliában. Ma pedig a világon sehol sem lehet elképzelni olyan házat, amelyben ne lennének gyapjútermékek, mert egyedi kényelmet teremtenek!

A gyapjúszövetek tartósak, nem gyűrődnek, és egyformán jól védenek a hőtől és a hidegtől. Hogyan készül ez a varázslatos, az ember számára nélkülözhetetlen anyag?

nyíró- juhokat és egyéb állatokat nyíró emberek, akiknek gyapjújából kiváló minőségű termékek készülnek Önnek és nekem. Speciális ollóval és gépekkel ügyesen forgatva vágják le az állatok szőrét. Ez speciális módon történik, hogy ezt a szakaszt nem károsítja a szőrzet szerkezetét. A kivágott, szennyezett és gyapjúszövet gyártására alkalmatlan gyapjút azonnal el kell távolítani. Nagyon fontos, hogy a legjobb gyapjút gyűjtsük össze az állatról, hogy a jövőben semmi ne rontsa el a szál minőségét. A gyapjút szín, szőrhossz, hullámosság, vastagság és hasonló paraméterek szerint rendezzük. Fontos, hogy ugyanabban a vásznon legyenek olyan szőrszálak, amelyek a lehető leghasonlítóbbak egymáshoz. Akkor elég egységes és sűrű lesz ahhoz, hogy sok évig szolgálja az embert.

Nyírás és kézi válogatás után a gyapjút speciális módon mossák: szerkezetének károsodása és természetes kenőanyaga - lanolin - természetes állati viasz megőrzése nélkül. Mindennek 90%-át a lanolin adja csodálatos tulajdonságok gyapjú, beleértve a sűrűségét.

A kimosott gyapjút speciális gépekbe töltik, ahol kefék fésülik, szálakra osztva. Ezután már elválasztott szálakat használva légáramlatok speciális kamrában, ismét összekeverjük. Ezt követően a gyapjú elkezd egy adott, gyártó szerkezet. Ha többféle gyapjúból szeretne szálat felszabadítani, akkor ebben a szakaszban keverje össze őket. A további feldolgozáshoz a gyapjúszálakat speciális olajok keverékével permetezzük be, hogy segítsünk rögzíteni. természetes kenőanyag - lanolin.

A következő lépésben a gyapjúszálakat kártológépre helyezik, ahol speciális kefék tűpontos pontossággal átfésülik őket, kibontják és párhuzamos szálakra osztják. A kártológép kilépésénél tökéletesen sima gyapjúszövetet kapunk. De ez még nem minden!

Most ez a vászon fel van osztva, de nem szálakra, hanem egyenletes csíkokra. Ezeket a csíkokat egy másik gépen vezetik át, ami vékonyabb, lekerekített szálakat készít belőlük - egy rovingot. A roving már úgy néz ki, mint a fonal, de még mindig meg kell csavarni - vagyis több szálat kell egyesíteni az erő érdekében. Ezt a fonógép végzi, amelyben megszületik a gyapjúszál.

Miután megkapta a gyapjúszálat, szövőszékbe kerül. Ebben a szakaszban valódi gyapjúszövetet kapunk.

A szövőszékből természetes színű szövet kerül ki, amelyet szükség esetén a feldolgozás utolsó szakaszában festenek. Végül az anyagot speciális hengereken vezetik át, amelyek puha, plüss textúrát adnak a gyapjúnak.

Oroszországban gyakran kínálnak szintetikus szálakkal kevert gyapjút. Benne vagyunk BAUER cégek szintetikus anyagok ellen a természetes anyagokban! Ezért csak kiváló minőségű termékeket kínálunk vásárlóinknak természetes gyapjú merinó, láma, teve és kasmír kecske pehely!

Csak a kiváló minőségű természetes gyapjú van jótékony hatással az emberi szervezetre. Melegíti és érzésteleníti az ízületeket és az izmokat, a szív- és érrendszeri és vázizom rendszerés javítja a vérkeringést is nyugtató és ellazító hatású.

BAUER célja törődik minden Ügyfele életminőségével! Ezért Oroszország és Ukrajna területén több mint 30 éve dolgozva garantáljuk minden általunk kínált termék minőségét. Minden termékünk megfelel a természetes gyapjúra vonatkozó nemzetközi minőségi szabványnak - "Woolmark".

Ha valódinak akarod látni az életedben kiváló minőségű termékek természetes gyapjúból A "BAUER" cég gyártása az, amire szüksége van!

A "BAUER"-vel megbízható, meleg és hangulatos! A BAUER cég gyapjú termékei egész családja egészségét szolgálják!

Kedves fonók, ez a jelentés a Trinity gyárból érdekesnek tűnt számomra. Gyakran használom a gyapjújukat fonási munkáim során, és néhányszor vásároltam tőlük selymet is. Lenyűgöző látni, hogy amit egy fonó gyakran a semmiből készít, az hogyan készül egy több különböző műhellyel és sokféle mechanizmussal rendelkező gyárban. És mi kézzel, fésűvel, kártolóval, mosva, szárítva - és fonókorongra. :) Ez nagyon inspirál: hogy egy fonó egyedül is meg tudja csinálni az egész folyamatot.

A beszámoló hosszú, csak egy részt hagytam meg a fonalgyártásról. Ha szeretnél mindent részletesen elolvasni, megteheted a szerző blogján.

Az eredeti innen származik _iker_ a Troitskaya fésültgyárban: A gyapjú útja a nyersanyagtól a labdáig

Ez a jelentés összekapcsolta a látszólag függetleneket: termelést, gépeket, műhelyeket. A férfiakat jobban érdeklő téma (szabály szerint). És végső szakasz ebből a produkcióból egy fonalbolt, ahol az ember olyan ritka vendég, hogy az összes személyzet eljön hozzá. Csodálja meg, emlékezzen, tanulja meg a nevet.

További kellemes tény számomra, hogy a minket meghívott Troitsk fésültgyár egy nagyon nagy múltú gyár, eredetileg orosz gyár, és ha hazaszeretetről illik beszélni, itt élesztik fel a termelést, érik el az emberek. a jövedelmezőség, tanuljunk meg a fogyasztótól dolgozni, és a végén, saját magunk és magunk örömére kerüljünk ki nyertesként a nagyon nehéz gazdasági helyzetből régóta szenvedő piacunkon. (És a labdákat is nagyon szeretem, csak ne mondd el senkinek, ez titok!)

A képen: a fonógép alapanyag-ellátási oldalról

Hol kezdődik a gyapjú útja? Hát persze, birkákból (kecske, teve, kutya...) A gyapjú bálákban, elsődleges feldolgozás után érkezik a gyárba, és hogy milyen, az nagyjából megbecsülhető egy Georgiáról készült riportból készült fényképek alapján, ahol gazdagokkal találkoztunk. csordák ebből a gyapjúból , még mindig négy lábon . Ezek matt bézs-szürke színű csomók, sok idegen zárvánnyal, például bojtorján. Ahogy azt mindannyian értjük, egy varrónő sem szeretne sorjás blúzt szerezni, ezért első dolga a gyapjú kibontása, szétszedése és minél több port és tövist kirázni belőle.

Az első gépet ART-nak hívják – egy lazító-lehúzó egység. És az ilyen gépeket kártolásnak hívják.

Ezeken a gépeken három elzárás van, pl. valójában a nyersanyag háromszor halad át hasonló tulajdonságú tengelyeken, minden alkalommal tisztább és simább lesz. Általánosságban elmondható, hogy a kártolási szakaszban minden egyes műveletet többször hajtanak végre a fonal egyenletességének és minőségének növelése, valamint a hibák és szakadások kiküszöbölése érdekében.

Ezek a tengelyek nagyon nagy slickerekre hasonlítanak. A porral, bogáncssal és egyéb növényi szennyeződésekkel együtt hasznos nyersanyagokat is kifésülnek. Nem dobják ki, ismét visszakerül a folyamatba, hogy az ismételt fésülés során munkavégzésre alkalmas gyapjút kinyerjenek belőle és kevesebb hulladékba kerüljenek.

A lazító-lehúzó egységből kerek, puha, könnyen szakadozó szalagok formájában jön ki a gyapjú. A szalagokban lévő gyapjúszálak kaotikus állapotban vannak, nem párhuzamosak egymással, vannak repedések, rövid, kusza szálak, ezen felül a gyapjú bizonyos mennyiségű apró, nehezen eltávolítható gyomszennyeződést tartalmaz. . A nyersanyagokat automatikusan nagy tartályokba hajtogatják, és egy szalagos gépbe küldik visszatekercselés céljából.

Általánosságban elmondható, hogy a gyárban az utolsó kivételével minden szakasz visszatekerccsel kezdődik és végződik

Természetesen maga a nyersanyag és a feldolgozás technológiája azt jelenti, hogy a gépek minden mozgó alkatrésze valamelyest... uh... szőrös lesz. Kérdem én hogy bírja ezt a gyár, mert biztos nagyon hamar eltömődnek a gépek?
- Nos, amellett, hogy gépeinket ilyen körülmények között való használatra tervezték, folyamatosan takarítják őket. Néha a műszak közepén és be is takarítanak hibátlanul minden műszak után.

Végig a fonal tömörítése, fésülése, soványítása. Ezért minden gépben a bejáratnál több nyersanyagot adagolnak, a kijáratnál pedig egy tekercs

A gyár a gyapjú mellett akrillal és más szintetikus és mesterséges szálakkal, például bambusszal is dolgozik. A gyártótól szalagon kapják meg. (Mellesleg, ha valaki nem tudná, most divatos a bambusz mesterséges rost viszkózhoz hasonló technológiával nyerik. A fa nyersanyagokat összezúzzák, homogén masszává alakítják, és szálakat vonnak ki belőle). De a műhelyben az akril találkozott velünk. Először az akril szalagokat vékony és rövid, egységes szálakra osztják. A képen egy gyári alkalmazott pár másodperccel azelőtt egy új szalag elejét lekötötte, áthúzta a csomót az adagolón, hogy ne tankoljon manuálisan a mennyezet alatt, illetve az aknák előtt, ahol a csomót nem. átment, megállt, kioldotta a csomót, és egymásra tette a szalagokat, így lágy illesztést alkotott.

Van egy keverőgép is, amely elkészíti a kívánt anyagösszetételt.

A következő gép egy fésű. Itt a port és a bojtorján járulékosan kifésüljük az alapanyagból, a szálakat párhuzamosítjuk és összekapcsoljuk. A kijáratnál a szalag nagyjából ugyanolyan vastagságú, mint a bejáratnál, de puhább és finomabb tapintású. És a szem láthatja, hogy a textúra egyenletesebb és egységesebb. Azonnal apró, rövid szálak maradnak a száron, ami rontja a fonal minőségét.

Kisebb javításokés a karbantartást a vonalon a mesterek végzik, nagyobbhoz pedig pótcsapatot hívnak, ami minden műszakban van. A fotón a fiatal hölgy határozottan uralkodik rajzoljon keretet

A következő lépés az, hogy megnézzük festék bolt. Nézzük meg a sajtót a festőműhelyben.

Egy tétel festése körülbelül két óráig tart

Ilyen tartályokban festenek

Vezérlés számítógépről, kötegek be- és kirakodása lifttel, mivel súlya meghaladja a 100 kg-ot

Új tétel elhelyezése a festőgépben

Ha a fonal megfestett, mire van szüksége? Helyesen! Biztos vagyok benne, hogy sokan (lányok) jól sejtették. Ki kell öblíteni

és szárazra. Ebben a műhelyben meleg és párás van, és nem szabad kézzel mászni oda, ahol nem kérik, főtt hús kiment a divatból :)

Több telephelyen is meg vannak szervezve a nyersanyag ideiglenes raktárai, amelyek még a következő szakaszra várnak.

A fotón a színes szálak hulladéka, vagyis azok a „farok”, amelyek a nyersanyagok kezdete, vége, törése miatt keletkeznek a vonalakon. Nem dobják ki, ellenkezőleg - zacskókba gyűjtik, majd színek szerint válogatják és ... fonalat készítenek belőlük.

A gyár a hét 6 napján üzemel. Fonó három műszakban, az összes többi üzlet két műszakban 8 órás. Körülbelül 100 ember dolgozik a fonóban. A kártolásnál - 70. És körülbelül 30 ember a festésben. A gyárban a termelésben közvetlenül nem érintett adminisztratív személyzettel együtt összesen mintegy 500 fő dolgozik.

A következő lépés a fonal összekeverése a húzókereten annak érdekében, hogy megkapjuk kívánt színt

Itt mindenki újra kiteker, fésül, keveri a különböző színű fonalat vékony, gyakori tűkkel szárra.

Műszakonként (fonaltól függően) körülbelül 1-1,5 tonna készül. Ha korábban a gyár 2,5-3 tonnát termelt naponta elkészült termékek, majd új pergető berendezések beépítésével - napi 4-5 tonna.

Az alapanyagot pedig még egyszer visszatekercseljük, hígítjuk és tömörítjük

És végül eljut a fonóüzletekhez. Így néz ki az egyik forgó zsinór az adagolási oldalról

Ugyanolyan, de más fonalszínnel

És a vonal másik oldalán

Sok hengeren áthaladva a cérna a szemünk láttára csavarodik, sűrűsödik, elvékonyodik

És csévékre van feltekerve, már nagyon hasonlít egy cérnához

A forgási sebesség körülbelül 7,5 ezer fordulat / perc (az autósok értékelni fogják)

Egy porszívó halad végig a vonalon, amely mindent összegyűjt, ami ebben a szakaszban repül és esik

És mindent, amit a vonalat karbantartó mester letisztít az ecsetekről

Itt is nagyon gyorsan pörög minden, és aki nem akarja elveszíteni a fejbőrét, azt kérik, hogy ne jöjjön közel

Ha most veszel egy ilyen szálat, akkor őrült spirál lesz belőle, mivel nagyon nagy benne a csavaró feszültség. Ilyen fonalból nem lehet kötni, és a cérnát ki kell szabadítani, gőzölni és feszültségmentesíteni kell.

Nézzük meg a gőzölőhöz vezető hurkok szélességét

És egyúttal dobunk neki egy ilyen fonalmintát

És a gőzös után - vizuálisan láthatja, hogyan váltak már a hurkok

Mérjük meg magunkat

Nos, most mi lesz? Ez az? Nos, általánosságban igen. Gőzölés után a fonalat puha nagy "gumikba" gyűjtik

És tekerj az ismerős formák köré

És a kezdet így megy

Eleinte lassan

Aztán gyorsabban... és most címkét ragasztottak a kész labdára

A gyapjúszövetek sajátossága a változatos alapanyag-összetétel. Előállításukhoz vékony, félvékony, féldurva és durva juh-, kecske-, teve- és restaurált (másodlagos) gyapjú, gyapjúhulladék és -hulladék, rövid (vágott) viszkóz, lavsan, nylon, nitronszál, viszkóz és nylon szál, valamint pamutfonal.

A gyapjúszövetek előállítása a következő folyamatábrán látható lépéseket tartalmazza

vászon gyapjú szövet Két egymásra merőleges irányban elhelyezkedő szálrendszer összefonódása eredményeként jön létre. A szövet mentén futó szálakat fő (warp), a szöveten áthaladó szálakat vetüléknek (weft) nevezzük. A gyapjúszövet készítésének műveleteit szövésnek nevezzük. Ő játssza a főszerepet a gyapjúszövetek szerkezetének kialakításában, ami a második tényező, amely meghatározza a teljesítmény tulajdonságait.

A szövési folyamat magában foglalja az előkészítő műveleteket és magát a szövést.

cél előkészítő műveletek a lánc- és vetülékszálak szövésre való előkészítése, amely visszatekercselésből, vetemítésből, méretezésből és magozásból áll.

Az újratekercselés abból áll, hogy a szálakat kis gombolyagokról nagy orsókra tekerik fel a hosszuk növelése érdekében, és tekercselőgépeken végzik. A szövőszéken és a szövetben lévő szálak elrendezésének egyenletesebbé tétele érdekében azokat egy orsóra helyezik, bizonyos feszültséggel. Ez biztosítja a gyapjúszövet szerkezetének nagyobb egységességét. Visszatekeréskor a szálakat megtisztítják a bolyhoktól, alomtól, a legszembetűnőbb hibákat eltávolítják.

A vetemítési folyamat abból áll, hogy a láncfonalakat meghatározott sorrendben feltekerjük egy vetemítőgépen egy nagy szám felhalmozódások a vetemedő görgőn.

A méretezés a láncfonalak ragasztókkal és lágyítókkal való impregnálását jelenti. Ez nagyobb simaságot és szilárdságot biztosít számukra, ami kevesebb cérnatörést eredményez a szövőszéken. Az öntet elkészítéséhez keményítőt, zselatint, szintetikus anyagokat, faragasztót használnak ragasztóként.

Proborka - az alap befűzése (szúrása) a tengely hengereinek szemébe a nád fogai között.

A vetülékszálak előkészítése a visszatekercselésből és nedvesítésből áll. A vetülékszálakat kovácsolt anyagokra tekercseljük fel, amelyek alakja és mérete kényelmes a szövési folyamathoz (shuttle orsók, orsók). Ezzel egyidejűleg a szálakat megtisztítják az alomtól, eltávolítanak néhány fonási hibát, és megnövelik a tekercs hosszát is. A vetülékszálak rugalmasságának növelése, a sodrás rögzítése, a csavarodások, szálak kiküszöbölése és a törés csökkentése érdekében nedvesítik, gőzzel vagy emulziókkal kezelik.

Tulajdonképpen szövés. A művelet során a lánc- és vetülékszálakból kialakítják a gyapjúszövet szerkezetét. Tekintsük a szövetképzés folyamatát egy hagyományos szövőszéken (1. ábra).

Rizs. 2.1.

Az 1 láncból leereszkedő láncfonalak megkerülik a 2 sziklát, ami vízszinteshez közeli irányt ad nekik, áthaladnak a 3 elválasztó pálcákon és a 4 tengelyek szemein. Ennek eredményeként szabad tér keletkezik közöttük - 5 garat, amelyben a 6 sikló fekteti a vetülékszálat. Ez utóbbit a 7 nád fogaival a kidolgozandó anyag szélére szögezik a 8 batán ringató mozgása következtében, amelyen a nád rögzítve van. Ekkor a tengelyek és a beléjük csavart láncfonalak helyzetet váltanak, függőlegesen mozognak. A tengelyek mozgatása és a szövőkamra kialakítása során a szövet széléről egy náddal ellátott batán távozik, és egy tér alakul ki, amelybe a sikló befut, ismét vetülékszálat fektetve a fészerbe. A következő vetülékszál szegezése után a 9 felvevőgörgő meghatározott szögben forog, betáplál kis terület az alapok, és a kész szövet a 10 mellkas és a 11 vezetőgörgő köré hajolva feltekerődik a 12 árutengelyre.

Javításra megjelenésés egyéb fogyasztói tulajdonságok miatt a gyapjúszövetek kémiai és fizikai-mechanikai folyamatok összetett hatásának vannak kitéve, amelyeket kikészítésnek neveznek.

A befejező műveletek célja, hogy a gyapjúszövetet bizonyos tulajdonságokkal ruházzák fel, és egyben megőrizzék hasznos tulajdonságait rost, amelyből készül.

A gyapjúszövetek kikészítése több egymást követő szakaszból áll: elősimítás, kolorisztikus szakasz, végső kikészítés.

cél elősimítás a szövet előkészítése színes kikészítésre (festés vagy mintás színezés), vagy a szükséges tulajdonságok megadása a fehérítéssel előállított szövet számára.

A gyapjúszövetek kikészítése jelentősen eltér a pamut és len kikészítésétől, amit a gyapjúszál szerkezete és tulajdonságai határoznak meg. Kívül, bizonyos fajták A gyapjúszöveteket nyersanyag-összetételüktől, fonaltípusuktól és súlyosságuk szerkezetétől függően különféle megmunkálási műveleteknek vetik alá.

Éneklés. Csak néhány fésült textíliát használnak fel, hogy a szövési minta enyhébb és tisztabb legyen. Ezt a műveletet gázégőkön hajtják végre, és a lemezes gépeken csak sima gyapjúszöveteket hordanak fel.

Hegesztés. Ez konkrét befejező művelet fésült gyapjúszövetek. A hengerre tekercselt kiegyenesített szövetet 15-20 percig forrásban lévő vízzel kezeljük, majd lehűtjük. Ez megszünteti azokat a belső feszültségeket, amelyek a szálakban keletkeztek a húzás során a fonás és szövés során. Hő és nedvesség hatására a gyapjú keratin megrögzül, ami után a fonal és a szövet egységes szerkezetet kap, amely a későbbi kezelések során nem zavar. Ezenkívül a sörfőzés megakadályozza a ráncok megjelenését a hosszan tartó használatból mechanikai hatás gépek működő részei szövetredőkön.

A mosás a szennyeződések eltávolításából és a gyapjúszövet előkészítéséből áll a következő műveletekhez.

Valka. Ez a gyapjúszövetek előállításának egyik legfontosabb művelete, amely befolyásolja azok szerkezetének és tulajdonságainak kialakulását. A tekercset tiszta gyapjú és félgyapjú szöveteknek vetik alá, amelyek vasfonalból készülnek.

A hengerlés során a szövet tömörödik a hossz és a szélesség zsugorodása, valamint a vastagságának növekedése miatt. A szálak nemezelése következtében a szövet felületén nemezszerű burkolat képződik. Hengerlés után a szövet puhává, sűrűvé válik, hővédelme, szilárdsága és kopásállósága nő. A filcborítás, amely a szövésmintát takarja, simaságot ad az anyagnak és javítja annak megjelenését.

Karbonizáció. Ezt a műveletet csak tiszta gyapjúszöveteknél hajtják végre, hogy megtisztítsák azokat a cellulóz szennyeződésektől, amelyek mechanikusan nem távolíthatók el az anyagból. A karbonizálást mosás vagy fakivágás után, esetenként festés után végezzük.

A cellulózszennyeződések eltávolítására ásványi savakat használnak olyan koncentrációban, hogy a gyapjúszál ne sérüljön meg, a cellulóz megsemmisül, hidrocellulózzá alakul, vagy elszenesedik.

Szunyókálás. Bizonyos típusú gyapjúszöveteket halmoznak, hogy egy bizonyos cikknek megfelelő megjelenést, valamint fokozott puhaságot, bolyhosságot és hővédelmet biztosítsanak.

Fehérítés. A gyapjúszöveteket nagyon ritkán fehérítik, mivel ez jelentősen csökkenti szilárdságukat. A gyapjúszál színező pigmentjei a kérgi rétegben helyezkednek el, ezért a fehérítő szerek, roncsolják őket, a kérgi rétegre is hatnak. A gyapjúszövetek (szálak, fonal) fehérítése kémiai és optikai módszerekkel történik. Nál nél kémiai úton fehérítőszerként redukálószereket (nátrium-hidrogén-szulfit, hidroszulfit) és oxidálószereket (hidrogén-peroxid, nátrium-dioxid) használnak.

Nedves dekatráció. Fésűs és finom szövésű szövetek a szövet feszültségeinek kiegyenlítésére és a gyűrődések kialakulásának megelőzésére további feldolgozás nedves dekatifikációnak van kitéve Ez a művelet a megvalósítás célja és feltételei szerint közel áll a hegesztéshez. De a hegesztéssel ellentétben a szövet ebben az esetben nem csak forró víz hanem egy pár.

A gyapjúszövetek kolorisztikus kikészítése két műveletből áll: festésből és nyomtatásból.

A festési folyamat abból áll, hogy a szövetre festékeket visznek fel, hogy egy bizonyos színű egyenletes színt kapjanak.

A gyapjúszövet nyomtatása szerves festékek vagy pigmentek felhasználásával színes minta felviteléből áll.

A gyapjúszövetek végső kikészítése a következő műveleteket foglalja magában: szárítás és szélesítés, nyírás és tisztítás, méretezés, préselés, végső lebontás.

A szárítás és expandálás szárító-sztenter gépeken történik különböző kialakítások, amelyek egyszerre igazítják és hozzák a szélességet a szabványos normákhoz, és szárítják a szöveteket. A tiszta gyapjúszövet nedvességtartalmát 13-ra, a félgyapjú szöveteknél pedig 10-12%-ra állítják be.

Hajvágás és tisztítás. A fésült anyagokat lenyírják, hogy eltávolítsák a szálak kiálló végeit és csomóit az elülső felületről, miközben a szövet felülete simábbá válik, és jobban láthatóvá válik a szövési minta. A bolyhos szöveteket nyírják, hogy kiegyenlítsék a halom magasságát.

A fényezést a könnyű fésült (fésült) anyagokon végezzük, hogy sűrűséget, teltséget és puhaságot biztosítsanak, valamint csökkentsék a fényét.

A préselést a szövetek nyírás és tisztítás utáni megmunkálásakor használják, hogy tömörítsék, kiegyenlítsék az anyagot és a felületet simává tegye.

A végső lebontás az összes gyapjúszövet végső befejező művelete. Ezt azért végzik, hogy megakadályozzák a szövet zsugorodását a varrás és a termékek működése során, valamint hogy a szövetek mérsékelt fényt kapjanak. A szöveteket szabad állapotban forró gőzzel kezelik, majd fokozatosan lehűtik.

A fentiek alapján a folyamatban lévő munka a gyapjúszövetek alapanyag-bázisának és módszereinek bővítésére irányul a technológia fejlesztésére és a gyártási költségek csökkentésére. A szövetek minőségének javítása érdekében a gyártási szakaszban igyekeznek magas ergonómiai, esztétikai mutatókat elérni, valamint kiküszöbölni a meglévő hibákat. Ezek a műveletek lehetővé teszik a gyapjúszövetek és a belőlük készült termékek versenyképességének növelését.

A technológia fejlődésével nehézzé vált meghatározni, hogy az előttünk lévő szövet természetes-e vagy sem. Most például nehéz olyan természetes gyapjúból készült termékeket találni, amelyekben nem lenne más szál.

Sokan csak azt tudják a gyapjúról, hogy szövet. természetes eredetű amely jól tartja a hőt. Gyártásához alapvetően juh-, teve- és kecskegyapjút használnak.

gyapjú tulajdonságai

Szinte minden gyapjú ellenáll a szennyeződéseknek és nem gyűrődik. A különféle szagok, mint például a füst, az étel vagy az izzadság jól kiszellőznek ebből a szövetből. Nem szívja fel a nedvességet, hanem gőz formájában szívja fel a vizet. Ennek köszönhető, hogy a termék lassan szárad. A gyapjúszövet jól tartja a hőt, kopás közben leesik, így még melegebbé és szélállóvá válik.

A gyapjúból öltönyök, pulóverek, ruhák, kabátok varrhatók. Attól függően, hogy milyen termékhez tervezik az anyagot használni, a gyapjúszálakat a következőkre osztják:

• Fésűs vagy fésült szövetek. Van nekik sima felületés egy markáns szövésminta. Ez a fajta gyapjú könnyű és vékony, ezért ritkán kerül a kabátba. Alapvetően az anyagot blúzok vagy ruhák varrására használják.
• Vékony szövetek. Az ezzel a módszerrel készült gyapjú puha és porózus, kiváló hővédő tulajdonságokkal rendelkezik.
• Durva szövet. Tekintettel arra, hogy ez a faj kemény és tüskés, a termeléshez használják egyenruhaés férfi kabátok.
• Tiszta gyapjú szövetek. Jó hővédelemmel, rugalmassággal rendelkeznek, és gyakorlatilag nem gyűrődnek. De mindenkinek pozitív jellemzők ez a szövet kopásálló és hajlamos a termék zsugorodására.
• Félgyapjú szövetek. Ehhez a típushoz leggyakrabban különféle szintetikus szálakat adnak, de még ez sem menti meg a szövetet a gyors szennyeződéstől és a higroszkóposság csökkenésétől.

Előfordulás története

A régészek azt állítják, hogy ie 1500-ban használták a gyapjút. Ekkor tudták megszelídíteni a kecskéket és a birkákat, és a szőrükből gyapjúszövetet készítettek. A gyapjú különösen népszerű volt az ókori Rómában.

A század közepén elkezdték kereskedni a gyapjúval, a 13. században pedig egy olyan ország gazdasága, mint Olaszország, a termeléstől kezdett függni. Kicsit később Angliában is elkezdték gyártani a gyapjúvászont, ahol a gyapjúgyártásból és -értékesítésből származó nyereség a költségvetés lényeges részévé vált. Az első angol gyár Winchesterben volt. Az illegális gyapjútermelésért sokakat a kezük levágásával büntettek.

1966-ban a gyapjútermelést csökkentették a szövet iránti alacsony kereslet miatt. De tíz évvel később, a technológia feltalálása kapcsán, amely lehetővé tette a gyapjútermékek mosását, visszatért az érdeklődés az anyag iránt.

Gyapjúgyártás

Napjainkban több fő gyapjúgyártó is létezik a világon, ezek a következők:

• Dél-Afrika;
• Argentína;
• Ausztrália;
• Kína.

A gyapjúgyártási technológia négy szakaszból áll. Először nyírás, majd rangsorolás és válogatás, a következő lépés a fonal elkészítése, az utolsó lépés pedig maga az anyag elkészítése.

A juhokat évente egyszer nyírják, tavasz vagy nyár elején. A legjobb gyapjú az oldalról és a vállról lenyírtnak számít. Nyírt gyapjúnak csak azt lehet nevezni, amit egészséges és élő állattól nyírnak. Ezt a típust a Nemzetközi Gyapjúbizottság által létrehozott "gyapjúcímkével" jelölik.

A szortírozási és rangsorolási szakasz a szennyezett, sérült és gyenge minőségű gyapjú eltávolításából, valamint a szálak minőségének megfelelő alapanyagok kiválasztásából áll.

Ezután a gyapjút speciális mosószerrel kezelik. Ez azért történik, hogy eltávolítsuk a sárgásságot és a szennyeződéseket a szennyeződésből és a homokból. Amikor a szálak megszáradnak, finom fogakkal rendelkező hengerekkel fésüljük ki őket. A fogak által kibontott szálak egy lapba rendeződnek, amelyet hálónak neveznek. Később ezt a hálózatot kötelekké kötik, ezüstnek hívják.

A gyapjú a gyártás bármely szakaszában festhető, és a szálakat bármely szakaszban ki lehet festeni különféle hatások amely megadja nekik a szükséges megjelenést és szerkezetet.

Annak érdekében, hogy adjon gyapjúszálak szilárdság és sűrűség, átesnek a kivágási folyamaton. Ez magában foglalja a gyapjú vízbe áztatását, majd hengereken való átvezetését.

Hogyan készül a gyapjú

Használati jellemzők

NÁL NÉL modern világ A gyapjút olyan termékek előállítására használják, mint:

• Pulóverek
• Ruhák
• Kabát
• Ruhák
• Dzsekik
• Nadrág
• Csizma bélések
• Sálak, sapkák, ujjatlanok
• Szőnyegek és takarók

A gyapjúszövetből készült ruhadarabokat gyapjúhoz készült termékekkel mossa, és csak kézzel. A hőmérséklet ebben az esetben nem haladhatja meg a 30 fokot, és mosáskor a gyapjútermékeket nem szabad megcsavarni és dörzsölni.

Szárítsa meg a gyapjút sima felületen, távol a radiátoroktól, és közvetlenül napsugarak. A termékeket gyapjú üzemmódban vagy párásító funkcióval kell vasalni.

Ha a viselet során a ruha egyes részei, amelyek súrlódásnak vagy nyomásnak vannak kitéve, fényessé válnak, akkor a hiba gőzöléssel kiküszöbölhető. Ezt követően a terméket kemény kefével lehet tisztítani asztali só vagy folyami homok.

Az utóbbi időben egyre kevesebb a valódi gyapjúból készült termék a piacon, mert a gyártók olcsóbban pótolják a gyapjút. szintetikus anyagok. De ez nem jelenti azt, hogy a gyapjú dolgok elvesztették relevanciájukat. Télen sokoldalúságuk, légáteresztő képességük, rugalmasságuk és kopásállóságuk miatt nélkülözhetetlenek.

És te persze felismerted ezt a pulóveres férfit :)