Kazán dkvr 20 13 munkaköri leírás. A levegő és az égéstermékek térfogata és entalpiája

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Bevezetés

Ebben a tanfolyami munkában a DKVr 20-13 kazán - egy kétdobos kazán, egy függőlegesen rekonstruált vízcsöves kazán - hitelesítési és tervezési számítása történik.

Az égéstér és a konvektív kazánkötegek esetében hitelesítő számítást végeztünk.

A víztakarékossághoz - konstruktív számítás.

Kidolgozás alatt van egy gazdaságos kazánegység projektje is.

Kiinduló adatok:

A kazán mögé beépített fűtőfelület - takarékos

A kazán névleges gőzteljesítménye - 20 t/h

Gőznyomás - 14 atm (ata)

A tápvíz hőmérséklete (légtelenítő után) - 80 0 C

Az üzemanyag típusa - g / d Szaratov-Moszkva

Az üzemanyag elégetésének módja - fáklyában

Külső levegő hőmérséklet (kazánházban) - 25 0 C

Az első fejezetben a levegő és az égéstermékek térfogatát és entalpiáját b = 1-nél számoljuk. Ehhez a tüzelőanyag teljes elégetéséhez szükséges elméleti levegőmennyiség és az égéstermékek minimális térfogata, amely a tüzelőanyag teljes elégetéséhez szükséges. teljes égésüzemanyaggal elméletileg szükséges mennyiséget levegő.

A második fejezet ismerteti a DKVR 20-13 kazánt, kiválasztja a tüzelőberendezést a kiindulási adatoknak megfelelően, megadja a kemence tervezési jellemzőit, meghatározza a légtöbblet-tényezőket, kiszámítja az égéstermékek entalpiáját a különböző szakaszokra, azonnal megépíti a J- égéstermékek diagramja, kiszámítja hőegyensúlyés tüzelőanyag-fogyasztás, valamint a kemence termikus számítása, konvektív gerendák számítása.

A harmadik fejezetben egy víztakarékos konstrukciós számítást végzünk, megtaláljuk a fűtőfelületét, a csövek számát és darabszámát.

A negyedik fejezetben a hőmérleg számított eltérését határozzuk meg.

Az ötödik fejezetben a kazánegység termikus számításának táblázatát állítjuk össze.

Üzemanyag leírása:

A kazánegységben használt tüzelőanyag az földgáz a Szaratov-Moszkva gázvezetékről érkezik

A gáz-kondenzátum és gázolaj mezőkből származó földgázt gáznemű tüzelőanyagként használják. A földgázokat három csoportra osztják:

1. Tisztából kivont gázok gázmezők. Többnyire metánból állnak, és soványak vagy szárazak. A nehéz szénhidrogének (propánból és afölötti) tartalma száraz gázokban 50 mg/m 3 .

2. Az olajmezők kútjaiból az olajjal együtt kibocsátott gázok. Az ilyen gázokat társult gázoknak nevezzük. A gázok a metánon kívül általában 150 mg/m 3 feletti nehéz szénhidrogént is tartalmaznak. Ezek zsíros gázok. A nedves gázok azok a gázok, amelyek száraz gáz, propán-bután frakció és természetes benzin keverékei.

3. Kondenzátum lerakódásokból származó gázok. Az ilyen gázok száraz gáz és kondenzátum gőzök keverékéből állnak, amelyek a cseppfolyósítás során kicsapódnak. A kondenzátum gőzei olyan nehéz szénhidrogének gőzeinek keveréke, amelyek legalább C 5 tartalmúak (benzin, kerozin és ligroin).

A földgáz szagtalan. A hálózatba betáplálás előtt szagtalanítják, azaz. éles kellemetlen szagot adnak, amely 1%-os koncentrációnál érezhető.

A gáznemű tüzelőanyagot megtisztítják a szennyeződésektől.

A földgáz metán CH 4-ből (maximum 98%) és egyéb szénhidrogénekből áll. Fűtőérték =28000-46000 kJ/m 3 . A földgázokat alacsony ballaszttartalom, kén-, szén-monoxid- és pormentesség jellemzi.

A gáznemű tüzelőanyag éghető és nem éghető gázok keveréke, amely bizonyos szennyeződéseket tartalmaz. Az éghető gázok közé tartoznak a szénhidrogének, a hidrogén és a szén-monoxid. A nem éghető összetevők a nitrogén, a szén-dioxid és az oxigén. Ezek alkotják a gáznemű tüzelőanyag ballasztját.

A szilárd tüzelőanyagokkal összehasonlítva a folyékony és gáznemű tüzelőanyagok kazánüzemekben való felhasználása sokkal jövedelmezőbb. leegyszerűsíti a szállítását, tárolását és égetését, és jelentősen növeli az együtthatót hasznos akció kazán. Gázfelhasználás esetén a termelés automatizálódik, a tárolók megszűnnek.

Az üzemanyag becsült jellemzői:

Betét - g / d Szaratov-Moszkva

A gáz összetétele térfogat szerint:

C5H12 vagy több = 0,3%

Sűrűség, kg / m 3 (0 0 C-on és 760 Hgmm-en), \u003d 0,837 kg / m 3

8550 kcal / m 3 \u003d 10215 kJ / kg

1. A levegő és az égéstermékek térfogatának és entalpiájának kiszámítása b=1-nél (gáz-halmazállapotú tüzelőanyag esetén)

Az üzemanyag teljes elégetéséhez szükséges elméleti levegőmennyiség:

Az égéstermékek minimális mennyisége, amely az üzemanyagnak az elméletileg szükséges levegőmennyiséggel történő teljes elégetése során keletkezne (b \u003d 1):

2. Kazán. A DKVr 20-13 típusú kazán leírása

A kazántelepek hőtermelő üzemek, azaz. munkájuk célja, hogy a bennük elégetett tüzelőanyag elégetéséből hőenergiát nyerjenek és a keletkező hőt a hűtőfolyadéknak adják át.

A kazántelepeket az előállított hűtőközeg típusa szerint gőz- és vízmelegítésre, az ügyfélszolgálat jellege szerint pedig fűtésre, fűtési termelésre és termelésre osztják. Az ipari és fűtési kazánházak (amelyek a fűtési terhelések fedezésére szolgálnak) a termelés jellegétől és a fűtési időszak időtartamától függően egy évben meghatározott számú napot üzemelnek.

A tervezett hőtermelő üzem a DKVr 20-13 kazán.

DKVr 20-13 kazán (a kazán neve utáni első szám a gőzteljesítményt jelöli, t/h; a második szám a gőznyomást a kazándobban, kgf/cm² ati) - kétdobos, függőleges-víz- természetes keringésű cső, rekonstruált, keret nélküli kivitel. Telített és túlhevített (túlhevítő felszerelése esetén) gőz előállítására szolgál 14 és 24 kgf/cm2 nyomáson.

A rezet termelésre és fűtésre, valamint távkazánházakra szánják. Gáznemű tüzelőanyag elégetésekor kamrás kemencével szerelik össze.

A DKVr 20-13 kazánegység két hosszirányban elhelyezett, egymás felett elhelyezett, 1000 mm átmérőjű, csőből hegesztett dobból áll. acéllemez. A felső dob felületét jól szigetelni kell tűzálló anyaggal, hogy biztosítva legyen a kazán előírt élettartama.

A kazánegység minden oldaláról nehéz béléssel van ellátva tégla falak vastagsága 510 mm, kivéve hátsó fal 380 mm vastag. A kazán be van szerelve beton alap a kész padló felett.

A kazán burkolatának oldalfalaira nyílások vannak felszerelve a kazán belülről történő ellenőrzésére. Az alsó dob bélyegzett alján speciális aknák vannak, amelyeket nyílások zárnak le. Így a kazánnak négy ellenőrző nyílása van a jobb és a bal oldalon (kettő mindegyikhez), és egy az elülső oldalon gázégők. Balról és hátulról alaposat készíthet külső vizsgálat kazánegységhez, valamint a gőzáram minőségi beállításához a rögzített megfigyelő platformoknak köszönhetően fémkeret, amely körülveszi a kazán téglafalát. NÁL NÉL ez a projekt három kilátót alakítottak ki, amelyekre a feljutást a fém lépcsők hegesztett a platform keretére. Az összes megfigyelőplatform viszont korlátokkal van felszerelve, amelyek megakadályozzák a kiszolgáló személyzet leesését ezekről a platformokról.

A kazánegység felső részében két robbanószelep van felszerelve. A kazánegység nem tervezett üzemmódjában - robbanás, a füstgázok mennyisége meredeken növekszik. A füstgázok szabadon áthaladnak a durva hálón, majd tönkreteszik az azbesztlemezt, és a vezetőcsövön keresztül kifelé távoznak.

A felső dobon minden szükséges elzáró és vezérlő, biztonsági, szabályozó szelep, valamint a kazánegység dobjában lévő nyomást mérő nyomásmérő van kialakítva. A vízjelző készülékek a kazán elülső részére vannak felszerelve.

A kazán elülső részén három GMGm típusú gázolaj égő van felszerelve, amelyeken keresztül a tüzelőanyag a kazánegység kemencéjébe kerül. Ehhez a téglafal elülső falában a kemencében táguló lyukak vannak, amelyek szükségesek egy égő fáklya kialakításához és a kívánt szögben történő kinyitásához.

Az oldalakon a felső és az alsó kollektorokhoz csatlakozó csövek és mindkét dob ​​kifelé nyúlik. Ezek a csövek távoli ciklonok. Távoli ciklonokra van szükség ahhoz, hogy a gőz-víz keveréket gőzre, illetve vízre bontsák. A kazán felső részén lévő távoli ciklonokból két cső lép ki a felső dobba, amelyeken keresztül a gőz mozog.

A bélés hátoldalán van egy nyílás, amelyen keresztül a füstgázok távoznak a kazán konvektív részéből. Ebbe a furatba fűtőfelületek - légfűtő vagy ekonomizátor - csatlakoztathatók. A feladatnak megfelelően ki kell számítani és meg kell tervezni a fűtőfelületet - a gazdaságosítót, amely a kazánhoz csatlakozik. speciális doboz.

A külső felület téglafalazásnál vannak lyukak, amelyekbe az időszakos fúvó csöveket szerelik. Ezenkívül az alsó dobhoz csövek vannak csatlakoztatva a kazán gőzzel történő felfűtésére gyújtás közben.

A DKVr 20-13 kazán két hosszirányban elhelyezett dobból áll, amelyeket forrásban lévő (konvektív) csőköteg köt össze. Az oldalsó szitacsövek a felső elosztókhoz vannak hegesztve. Alsó végek az alsó kollektorokhoz szitacsövek vannak hegesztve. Az alsó dobban időszakos öblítőcsövek és leeresztő vezeték található.

A kazánköteg előtt egy égéstér található, amelyet az elszívással és vegyi aláégetéssel járó hőveszteségek csökkentése érdekében téglából készült, tűzkeretes válaszfallal két részre osztanak: magára a kemencére és az utóégető kamrára. A füstgázok vízszintes-keresztirányú mozgást végeznek több fordulattal a kazánban. Ezt a kazáncsövek közötti öntöttvas válaszfalak beépítése biztosítja, amelyek az első és a második gázcsatornára osztják őket. Az utóégető és a kazán gázkivezetése általában aszimmetrikus.

A felső és alsó dobból egyszerre jut be a víz az oldalfalak csöveibe.

A DKVr 20-13 kazánok kétlépcsős elpárologtatást alkalmaznak. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugárnyalábból, első és hátsó védőrácsból, valamint a hátsó égetőegység oldalsó védőrétegéből áll. Az elülső égetőegység oldalsó védőrácsai a párologtatás második fokozatába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó eszközei centrifugális típusú távoli ciklonok. Az elpárologtatás második szakaszának keringető körei távoli ciklonokon és levezető csövein keresztül záródnak; a párolgás első szakasza - a konvektív gerenda alsó részén keresztül. Az elpárologtatás második szakaszának keringető köre az alsó dobból kerül a távoli ciklonokba.

A gázcsatornákat a kazán égéstermék-elvezetőjének teljes magasságában öntöttvas válaszfal választja el egymástól, jobb oldalt egy ablakkal (a kazán eleje felől). Az alsó dob elülső része rögzített, a kazán többi része megvan csúszó támasztékok, valamint a hőtágulás során az elemek megnyúlását szabályozó benchmarkok.

A tűzteret szitacsövek alkotják, amelyek rendre a következőket alkotják: elülső vagy elülső paraván, bal oldali ernyő, jobb oldali szita (hasonlóan a balhoz), hátsó szita a kemence.

A 14 kgf/cm2 nyomásra tervezett kazándobok belső átmérője megegyezik (1000 mm), falvastagsága 13 mm. A dobok és a bennük elhelyezett eszközök átvizsgálására, valamint a csövek marókkal történő tisztítására a hátsó és az első fenéken aknák találhatók. A felső dob vízterében egy adagolócső található a folyamatos fújáshoz; a gőztérfogatban - elválasztó eszközök, légszelep és maga a gőzvezeték, amelyre a fő gőzelzáró szelep fel van szerelve, szintén fel vannak szerelve. Azt is meg kell jegyezni, hogy ebben a munkában egy szelepet terveztek a kazánház saját szükségleteihez szükséges gőz eltávolítására. A kemence feletti felső dobba két olvadó betét (ón és ólom keveréke) van beépítve, amelyek körülbelül 300 ° C hőmérsékleten megolvadnak, ami a víz kibocsátásához vezet a kemencébe, megállítva az üzemanyag égését és védve. a dob túlmelegedéstől. A felső dobra szerelvények vannak felszerelve: vízjelző készülékek, biztonsági szelepek, hőmérő, nyomásmérő. Robbanásveszélyes és biztonsági szelepek vannak felszerelve minden DKVR kazánra a kemence és a füstcső felett. Az alsó dobba be van szerelve egy perforált cső az időszakos fújáshoz, a dob gyújtás közbeni melegítésére szolgáló berendezés és egy szerelvény a víz elvezetésére.

Forgalom füstgázok a következőképpen hajtjuk végre: Tüzelőanyagot és levegőt juttatunk az égőkbe, és a kemencében égési láng keletkezik. A kemencében lévő füstgázok hője a sugárzó és konvektív hőátadás következtében az összes szitacsőbe (sugárzásos fűtőfelületek) átkerül, ahol ez a hő a fémfal hővezető képességének és a konvektív hőátadásnak köszönhető. belső felület csövek a szűrőkön keresztül keringő vízbe kerülnek. Ezután a 900-1100 ° C hőmérsékletű füstgázok kilépnek a kemencéből, és a tégla válaszfal jobb oldali ablakán át az utóégető kamrába jutnak, körbejárják tégla válaszfal bal oldalról, és lépjen be az első füstcsőbe, ahol a hő a konvektív csőkötegbe kerül. Körülbelül 600 °C hőmérsékletű füstgázok, amelyek egy öntöttvas válaszfal körül hajlik jobb oldal, lépjen be a kazán csőkötegének második gázcsatornájába, és körülbelül 200-250 ° C hőmérséklettel a bal oldalon lépjen ki a kazánból, és lépjen a víztakarékosra.

A kazánegység mögött egy fűtőfelület van felszerelve - egy takarékos. Az Economizer az egyik alkotórészei kazán egység. Mivel a kazánban a víz hőmérséklete mindenhol azonos, és a nyomás növekedésével növekszik, a füstgázok mélyhűtése víztakarékos beszerelés nélkül lehetetlen.

A kazán olyan eszközökkel és eszközökkel van felszerelve, amelyek biztosítják biztonságos munkavégzés kazánegység, és lehetővé teszi működésének zökkenőmentes és gyors indítását, leállítását és szabályozását. A kazánegység normál működéséhez szükséges a benne lejátszódó folyamatok figyelése és szabályozása. Ehhez különféle műszereket használnak. A kazánegység nyomásának változása vagy a dobban lévő vízszintnek a megengedett határokon túli eltérése vészhelyzetet idézhet elő, amely közvetlen veszélyt jelent a kezelőszemélyzet számára. Ezért a szabályok szerint nyomásmérőt, vízjelző eszközöket és biztonsági berendezéseket szerelnek fel a gőzkazánra a dobban lévő nyomás és vízszint közvetlen megfigyelésére és szabályozására.

A biztonsági szerelvények a közeg mozgásának, áramlásának és mozgási irányának korlátozására szolgálnak. Ide tartoznak: biztonsági szelepek a betápláló vezetékeken, automatikus gyorselzáró szelepek a gőzvezetékeken, visszacsapó szelepek. A visszacsapó szelepek lehetővé teszik a közeg áramlását csak egy irányban, és automatikusan zárnak, amikor az áramlás megfordul. A gőzfejlesztő tápvíz bemeneténél vannak felszerelve, hogy kizárják annak lehetőségét, hogy a kazánból visszafelé mozogjon, amikor a nyomás csökken a betápláló csővezetékben. A betápláló szivattyúk nyomócsöveire visszacsapó szelepek is vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a víz ellenirányú mozgását, amikor az utóbbi megáll.

A betáplált víz a 15 betápláló csövön keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból utolsó sorok A 18 konvektív köteg csöveinél a víz a 17 alsó dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül jut el a 8 ciklonokhoz. A ciklonokból a 26 lefolyócsöveken keresztül a víz az alsó kamrákba kerül. A második elpárologtatási fokozat 22 oldalsó szűrői közül 24, a gőz-víz keverék ezeknek a szűrőknek a felső 10 kamráiba emelkedik, ahonnan a 9 csöveken keresztül a távoli 8 ciklonokba jut, amelyekben gőzzé és vízzé válik szét. A víz a 31 csöveken keresztül a sziták 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat egy 25 elkerülő cső köti össze.

Rizs. egy Általános séma víz keringtetése a DKVR-20-13 kazánban

1 - a párolgás második szakasza; 2 - elülső képernyő; 3 - kamera; négy - folyamatos tisztítás; 5 - recirkulációs csövek; 6 - bypass cső a felső elosztótól a dobig; 7, 10, 11 - felső kamrák; 8 - távoli ciklonok; 9 - bypass csövek a felső kamrából a távoli ciklonba; 12 - bypass csövek a távoli ciklontól a dobig; 13 - gőzkivezető cső; tizennégy - elválasztó berendezés; 15 - tápvezetékek; 16 - felső dob; 17 - alsó dob; 18 - konvektív gerenda; 19, 20, 23, 24 - alsó kamrák; 21 - pótcsövek; 22 - oldalfalak; 25 - bypass cső; 26 - ejtőcsövek; 27, 29, 30, 31 - bypass csövek; 28 - gőzcsövek.

A párologtatás első szakaszának szitáját az alsó dobból tápláljuk.

Az alsó kamrákban 20 oldalhálón 22 víz lép be összekötő csövek A 30. ábrán a hátsó ernyő 19 alsó kamrájához más csöveken keresztül. A 2 elülső képernyőt a felső dobból táplálják - a víz a 27 ejtőcsöveken keresztül jut be a 3 alsó kamrába.

A gőz-víz keveréket a felső dobba az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrőinek felső 10 kamráiból a 28 gőzcsöveken, a hátsó szita 11 felső kamrájából a 29 csöveken, a 7 felső kamrából vezetik. az elülső képernyő csövekkel 6. Az elülső képernyőn recirkulációs csövek vannak 5.

2.1 Firebox. A tüzelőberendezés kiválasztása. A tüzelőberendezés és a kemence térfogatának leírása

A tűztér egy olyan berendezés, amely tüzelőanyag elégetésére szolgál hőtermelés céljából. A kemence az égető funkciót és hőcserélő- az égéslángból és az égéstermékekből a hő egyidejűleg sugárzással és konvekcióval kerül át a szitafelületekre, amelyeken keresztül a víz kering. A sugárzó hőcsere aránya a kemencében, ahol a füstgázok hőmérséklete körülbelül 1000 ° C, nagyobb, mint a konvektívé, ezért leggyakrabban a kemencében lévő fűtőfelületeket sugárzásnak nevezik.

A kemenceberendezések az égés módjától függően kamrára és rétegre vannak osztva. Az égetési mód és a tüzelőberendezés típusának megválasztását a tüzelőanyag típusa, reaktív tulajdonságai, ill fizikai és kémiai tulajdonságok hamu, valamint a kazán teljesítménye és kialakítása.

A tüzelőberendezésnek biztosítania kell a kazán működésének hatékonyságát az előírt terhelésszabályozási határokon belül, a fűtőfelületek salakmentes működését, a szitacsövek gázkorróziójának hiányát, a füstgázok minimális nitrogén-oxid- és kénvegyület-tartalmát. .

Földgáz, fűtőolaj és porított szilárd tüzelőanyag elégetésére általában kamrás kemencéket használnak. A kamrás tűztér kialakításában négy fő elemet lehet megkülönböztetni: égéskamra, szitafelület, égő és salak- és hamueltávolító rendszer.

A téglafalat kerítésnek nevezik, amely elválasztja a kazán égésterét és gázcsatornáit külső környezet. A téglafal vörös vagy kovakő téglából készül, tűzálló anyag vagy tűzálló anyagokkal ellátott fémpajzsokból. A kemence bélésének belső része vagy a füstgázok és salakok felőli bélése tűzálló anyagokból készül: tűzkő téglák, tűzálló beton és egyéb tűzálló masszák. A téglafalazatnak és a bélésnek kellően sűrűnek, különösen erősen tűzállónak kell lennie, ellenállónak kell lennie a salakok kémiai támadásainak, és alacsony hővezető képességgel kell rendelkeznie. Több ellenére magas ár tűzálló téglák vagy más tűzálló anyagok, mint a közönséges vörös téglák, minden működési költség fedezi a tőkét, a magas termikus tulajdonságok, valamint az égéstermékekkel szembeni nagy ellenállás miatt.

A képernyő sugárzó fűtőfelülete készült acél csövek. A képernyők a sugárzásból és a konvekcióból származó hőt érzékelik, és átadják a csöveken keringő víznek vagy gőz-víz keveréknek. A képernyők védik a téglafalat az erős hőáramlástól.

25 t/h gőzteljesítményű kazánok kamrás kemencéiben, gáznemű tüzelőanyagés olajat.

1. számú táblázat. A kemence becsült jellemzői

A felesleges levegő együtthatója a kemence kimeneténél a "Kamrás kemence számított jellemzői" (RN 5-02, RN 5-03) táblázatból származik.

A légtöbblet együtthatóját a gázút más szakaszaira úgy kapjuk meg, hogy a PH 4-06 szerint vett légszívókorongokat adjuk a bt-hez.

A termikus számítás elvégzéséhez a kazánegység gázútja független részekre van osztva: égéstérre, konvektív párologtató gerendákra és gazdaságosítóra.

2. számú táblázat. A kazán fűtőfelületeiben keletkező égéstermékek átlagos jellemzői

A gázok entalpiája, amely a gázok térfogatának, hőkapacitásuk és hőmérsékletük szorzata, a hőmérséklet emelkedésével növekszik.

Nál nél számítása I-és táblázatban a b többlevegő-együttható értékét csak a ténylegesen lehetséges hőmérsékleti határértékeket kismértékben meghaladó határokon belül javasolt meghatározni a gázcsatornákban. Az érték két vízszintesen szomszédos érték különbsége egy b-nél.

A számítási eredményeket a 3. táblázat foglalja össze.

A 3. táblázat számított adatai alapján diagramot készítünk I-és termékekégés.

3. számú táblázat. Hőmérleg és üzemanyag-fogyasztás

4. számú táblázat. A kemence termikus számítása

2.2 Konvektív gerendák. Általános leírása konvektív gerendák

A függőleges vízcsöves kazánegységek párologtató fűtőfelülete a felső és alsó dobba hengerelt kazáncsövek fejlett kötegéből áll, kemencesziták vízzel táplálják a kazán dobjaiból a leszorítón és a kollektorok csatlakozó csövein keresztül. A kollektor legfeljebb 219 mm átmérőjű csövekből készül, rájuk hegesztéssel szitacsövek vannak rögzítve. A DKVr kazánnak általában három van keringési áramkörök: egyet a kazán kazáncsövei és kettőt szita képez. A kazán felső dobjába belépő betáplált víz egy része levezető kazáncsöveken keresztül az alsó dobba kerül. Itt a víz 3 áramra oszlik: az egyik forrásban lévő csövek csoportján keresztül gőz-víz keverék formájában visszatér a felső dobba, a másik kettő pedig az összekötő csöveken át az alsóba. a sziták gyűjtőire, majd a szitacsövekre és végül gőz-víz keverék formájában is a kazán felső dobjába. A felső dobból a kazánba belépő tápvíz egy másik része szintén a lefolyókon keresztül jut a kollektorba.

A kazánegység megbízható működésének és tervezési teljesítményének biztosítása érdekében nagyon fontos Megvan megfelelő szervezés a víz mozgása a párolgó fűtőfelületekben. Megbízható teljesítmény ponton üzemelő kazánban és szitacsövekben mozgó víz esetén biztosítható emelkedett hőmérséklet, megteremti ezen csövek fémének szükséges hűtését, mivel a redukció mechanikai erő fém a hőmérséklet emelkedése esetén azok megsemmisüléséhez vezethet.

Megjegyzendő természetes keringés kazánban és szitacsövekben fordul elő hatása alatt gravitációs erők, amelyet a víz és a gőz-víz keverék sűrűségének különbsége határoz meg.

A számítás a hőátadási egyenletet és a hőmérleg egyenletet használja, és a számítás 1 m 3 gázra történik normál körülmények között.

5. számú táblázat. Kazánnyaláb számítás

3. A víztakarékosság leírása

A füstgázok hőmérsékletének csökkentésére, és ennek következtében a kazánház hatásfokának növelésére víztakarékos berendezéseket telepítenek. A nyersvas economizereket a GOST 24.03.002 "Nyújtvas blokk-economizers" ipari szabványok szerint gyártják.

A gazdaságosok egyéniek és csoportosak. Általában egyedi gazdaságosítókat kell felszerelni, mivel ezek egyenletesen és a legkevesebb levegőfelesleggel működnek.

A víztakarékosak öntöttvasból és acélból készülnek.

Ebben a tanfolyami munkában a kazán mögé telepített egyedi ekonomizátor fűtőfelületként van kialakítva. Elrendezés - egyoszlopos gazdaságosító (a csövek több vízszintes sora csoportokat alkot, amelyek egy vagy két oszlopba vannak elrendezve). A szükséges számú csoportokat egy csomagba gyűjtjük. A csomag üres falakkal ellátott keretbe van összeszerelve, amely szigetelőlapokból áll fémlemezek. Az economizerek végeit négy levehető fémpajzs zárja, amelyek lehetővé teszik az economizer belsejének minőségi ellenőrzését és tisztítását.

A tervezett gazdaságosító rendelkezik saját alapítvány a készülék nagy tömege miatt. Az economizer alapja nincs csatlakoztatva a kazánegység alapjához.

Az economizer egy speciális doboz segítségével csatlakozik a kazánhoz, amelyen keresztül a füstgázok közvetlenül mozognak. A doboz tartalmaz puha betét a rezgés átvitelének megakadályozására. A doboz tetejére robbanószelep van felszerelve.

Az alsó részen van egy kémény, amelyen keresztül a kipufogógázok szabadulnak fel. Az alábbiakban nyílások találhatók a tisztításhoz.

A külső felület Az economizer tápvíz bemenettel rendelkezik az alsó sorban és fűtött tápvíz kimenettel a felső sorban.

A tápvíz bemenetnél lévő készülékek közvetlenül a kéménynél, a kimeneti készülékek pedig a betápláló vezetéken a kazán felső dobja mellett, hátul felett találhatók. Megfigyelő fedélzeten. Az eszközöket úgy tervezték, hogy a karbantartó személyzet számára kényelmes legyen a beállításuk és a leolvasások levétele mérőműszerek, valamint a működés közbeni zavarásuk elkerülése érdekében.

Öntöttvas gazdaságosító felszerelése biztosított, mivel az öntöttvas gazdaságosítók legfeljebb 23 atm nyomáson használhatók. Az öntöttvas gazdaságosítók nem engedik, hogy felforrjon bennük a víz, mert a hidraulikus sokk hatására meghibásodhatnak. Az öntöttvas gazdaságosító kimeneténél a víz hőmérséklete 20 °C-kal alacsonyabb, mint a kazándobban lévő víz forráspontja.

A nyersvas gazdaságosítókat öntöttvas bordás csövekből állítják össze, és öntöttvas könyökökkel (ívek és tekercsek) kötik össze. A tápvíznek egymás után alulról felfelé haladnia kell az economizer összes csövén. Egy ilyen mozgásra azért van szükség, mert. a víz felmelegítésekor a benne lévő gázok oldhatósága csökken, és buborékok formájában szabadulnak fel belőle, amelyek fokozatosan felfelé haladnak, ahol egy légkollektoron keresztül távoznak. A vízmozgás sebességének legalább 0,3 m/s-nak kell lennie a buborékok jobb kiöblítése érdekében.

Az economizer csövek végein négyzet alakú fülek - karimák találhatók, amelyek a telepítés során két tömör fémfalat alkotnak. A karimák közötti csatlakozásokat azbeszt zsinórral tömítik, hogy kiküszöböljék a légszívást. Oldalt az íves és tekercses falak levehető burkolatokkal záródnak.

Az economizer bejáratánál a víz hőmérséklete legalább 10 °C-kal meghaladja a füstgáz harmatpont hőmérsékletét. Erre azért van szükség, hogy megakadályozzuk a füstgázok részét képező vízgőz lecsapódását és a nedvesség lerakódását az economizer csövein.

A nyersvas gazdaságosító egyszerű és megbízható működésű. Korrózióálló, ezért használatát előnyben kell részesíteni a légfűtéssel szemben olyan esetekben, amikor az égési folyamat fokozásához vagy a kemence hatásfokának növeléséhez légfűtés szükséges.

Rizs. 2 Részletek a VTI rendszer öntöttvas víztakarékosságáról: a - bordás cső; b - csőcsatlakozás.

Az öntöttvas gazdaságosító nem kevésbé megbízható része az egységnek, mint maga a kazán. Nem igényel gyakori megállást, így nincsenek benne bypass hogok, amelyek jelentős légszívást jelentenek a gázútba.

Az economizerben a keringés a következő. A tápvezetékből a víz az egyik szélső alsó csőbe kerül, majd ezeken a tekercseken egymás után áthalad az összes csövön, majd belép a kazánba.

A víz csöveken keresztül alulról felfelé halad. A gázok, amelyek kívülről mossák a csöveket, felülről lefelé haladnak. A gázok és a víz mozgásának (ellenáramának) ilyen rendszerével, legjobb eltávolítása légbuborékok szabadulnak fel a vízből belső fal csövek, valamint a csövek külső felületén lerakódott hamu és korom mennyisége csökken. A bordáscsöves víztakarékosak viszonylag gyorsan szennyeződnek hamuval és kormmal, ezért időszakosan túlhevített gőzzel vagy sűrített levegővel fújják át az economizerek külső felületeit.

Rizs. 3 VTI öntöttvas gazdaságosító

Az economizer biztonsági berendezéseként egy robbanószelepet használnak, amelyet a kazánhoz csatlakoztatott felső gazdaságosító dobozra szerelnek fel. A kazánegység nem tervezett üzemmódjában - robbanás, a füstgázok mennyisége meredeken növekszik. A füstgázok szabadon áthaladnak a durva hálón, majd tönkreteszik az azbesztlemezt, és a vezetőcsövön keresztül kifelé távoznak.

Az economizerre a következő szerelvények vannak felszerelve:

a) a bemenetnél - egy vezérlőszelep, egy szelepes bypass vezeték, egy tolózár, ellenőrizd a szelepet, szelep és visszacsapó szelep a lefolyón, nyomásmérő, hőmérő, biztonsági szelep.

b) a kimeneten - egy légtelenítő szelep, egy nyomásmérő, egy biztonsági szelep, egy hőmérő, egy dugattyú, egy szelep és egy visszacsapó szelep, amelyet közvetlenül a tápvízcső bemeneténél szereltek fel a kazán felső dobjába.

Az öntöttvas gazdaságosítók előnyei közé tartozik a külső és belső felületük korrózióállósága, valamint a viszonylag alacsony költség, ami indokolja a kis teljesítményű kazánokban való alkalmazásukat. Az öntöttvas ekonomizátorok hátrányai: terjedelmesség, különösen nagy fűtőfelületek esetén, alacsony hőátadás és nagy érzékenység a hidraulikus ütésekre, ami nem teszi lehetővé a bennük lévő víz felmelegedését.

3.1 A víztakarékosság számítása

6. számú táblázat. A víztakarékosság számítása

4. A hőmérleg eltérés meghatározása

7. számú táblázat. A hőmérleg számított eltérésének meghatározása

5. Pivot tábla a kazánegység termikus számítása

98. számú táblázat. A kazánegység termikus számításának összefoglaló táblázata

Következtetés

kazán levegő üzemanyag takarékos

Ebben a tanfolyami munkában a kazánegység és a gazdaságosító hitelesítését és tervezési számítását végeztük el. Tanfolyami munka feladatnak megfelelően kell elvégezni az összes szükséges referencia és szabályozási irodalom, számítási módszer felhasználásával. A termikus számítás elvégzéséhez a kazánegység gázútját több független részre osztják: égéstérre, konvektív gerendákra és gazdaságosítóra.

A kazán hatásfoka 90,87%. Becsült üzemanyag-fogyasztás 1146,2 kg / h. A kazánegységben hasznosan felhasznált hő 11,714 Gcal/h.

A kazánegység földgázt használ tüzelőanyagként, amely a Sztavropol-Moszkva gázvezeték harmadik vonaláról érkezik. A kemencében a fűtőfelület 1 m 2 -re vetített hőleadása 196862,4 kcal / m 2 h A kemencében a sugárzás által átadott hő 5529,22 kcal / kg tüzelőanyag A gáz hőmérséklete a kemence kimeneténél 1160 ° С.

A forrásban lévő kötegek hőfelvétele 3830,94 kcal/kg, átlaghőmérséklet gázok 715 °С. Számításkor a fűtőfelület hőfelvételét a hőátadási egyenlet szerint találtuk meg, a mérleg egyenlet szerint pedig 1,58% volt köztük a különbség, ami a normál tartományon belül van (<2%).

A kazán mögé beépített fűtőfelület 3000 mm csőhosszúságú öntöttvas bordás csövekből készült gazdaságosító. A számítás során kapott csősorok száma egy oszlopban 9; a tervezési okokból átvett csősorok száma a gázáramlás mentén szintén 9. Az átlagos gázhőmérséklet itt 245 °C. A víz hőmérséklete a gazdaságosító bemeneténél 80 °C. A víz hőmérséklete a gazdaságosító kimeneténél 194,13 °С.

A kazánegység különböző felületei által érzékelt bizonyos hasznos hőmennyiség szerint d 1 = 2,05% termikus eltérést találtunk. Meghatároztuk a termikus eltérés relatív értékét entalpiában d 2 =2,3%.

A hitelesítési és tervezési számítás szerint víztakarékosságot terveztünk. A kazán és a gazdaságosító csövezése a szükséges szerelvények (biztonsági szelepek, szelepek, visszacsapó szelepek, szabályozó szelepek, tolózárak, légtelenítő, nyomásmérő, hőmérők, dugattyú) alkalmazásával elkészült.

TÓL TŐL irodalomjegyzék

1. Gusev Yu.L. A kazántelepek tervezésének alapjai. 2. kiadás, átdolgozva és bővítve. Építőipari szakirodalom kiadója. Moszkva, 1973. - 248 p.

2. Shchegolev M.M., Gusev Yu.L., Ivanova M.S. Kazán beépítések. 2. kiadás, átdolgozva és bővítve. Építőipari szakirodalom kiadója. - Moszkva, 1972.

3. Deljagin G.N., Lebegyev V.I., Permjakov B.A. Hőtermelő berendezések. - Moszkva, Stroyizdat, 1986. - 560 p.

4. SNiP II-35-76. Kazán beépítések.

5. Útmutató a kazánegység és a gazdaságosító számításához. A TSU-n a 270109 - Hő- és gázellátás és szellőztetés szakos hallgatók kurzusmunkájához / Összeállítás: A.E. Lantsov, G.M. Akhmerova. Kazan, 2007. - 26 p.

6. Számított normálértékek, alkalmazások és nomogramok a kazánegység és az economizer verifikációjához, tervezéséhez és aerodinamikai számításaihoz a 270109 szakterület hallgatói számára a TSU-ban végzett tanfolyami munkához és kurzusprojekthez. / Összeállítás: A.E. Lantsov, G.M. Akhmerova. - Kazan, 2009. - 54 p.

7. Esterkin R.I. Kazán beépítések. Energoatomizdat. - Leningrád, 1989. - 280 p.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

A kis teljesítményű DE-4 (kétdobos, természetes keringetésű kazán) számítási módszerei. Az égéstermékek és a levegő térfogatának és entalpiájának kiszámítása. A kazán hatásfokának és tüzelőanyag-fogyasztásának meghatározása. A kemence és kazánkötegek ellenőrző számítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.02.07


Szilárd, folyékony és gáznemű tüzelőanyagok összetétele, hamutartalma és páratartalma. A levegő és az égéstermékek térfogata és entalpiája. A kazánegység üzemanyag-fogyasztása. A kemenceberendezések főbb jellemzői. A kazánkészülék hőmérlegének meghatározása.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.01.16


Az E-25M kazán egység hőkalkulációja. A levegő és az égéstermékek elméleti térfogatának és entalpiájának újraszámítása a tüzelőanyag (kénes fűtőolaj) munkatömegére. A kazánegység hőegyensúlya, teljesítménytényezője (COP) és tüzelőanyag-fogyasztása.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.03.17


Alapvető tervezési jellemzők, számítások tüzelőanyagra, levegőre és égéstermékekre, a PK-19 kazánegység hőmérlegének összeállítása. A mechanikai és kémiai alulégésből, valamint a környezettel való hőcseréből származó veszteségek azonosítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.07.29


Légtérfogat, égéstermékek, meleg levegő hőmérsékletének és hőtartalmának meghatározása a berendezés kemencéjében. A fűtőfelületek égéstermékeinek átlagos jellemzői. Az égéstermékek entalpiájának kiszámítása, a hőegyensúly és a túlhevítő.

teszt, hozzáadva: 2014.12.09


Az üzemanyag becsült jellemzői. A kazánban lévő munkaanyagok anyagegyensúlya. Az égéstér jellemzői és termikus számítása. Fesztoon és economizer, hűtőkamra, túlhevítő számítása. A levegő és az égéstermékek térfogata és entalpiája.

szakdolgozat, hozzáadva: 2016.02.13


A melegvíz bojler műszaki jellemzői. Tüzelőanyag égési folyamatok számítása: az égéstermékek térfogatának és a minimális vízgőz térfogatának meghatározása. A kazánegység termikus egyensúlya. Víztakarékosság tervezési számítása és kiválasztása.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.12.12


A DKVR 6.5-13 kazán leírása és a víz keringtetésének sémája. Levegő és égéstermékek térfogatának és entalpiájának kiszámítása. A kazánegységben elköltött hasznos hő számítása. Az égéstermékek átlagos jellemzői a kemencében. A forrássugár leírása.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.02.09


A kazán kialakításának leírása. A gőzkazán termikus számításának jellemzői. Levegő- és égéstermék-térfogat-táblázatok számítása és összeállítása. A kazán hőmérlegének kiszámítása. A tüzelőanyag-fogyasztás, a kazán hasznos teljesítményének meghatározása. A kemence számítása (kalibrálás).

szakdolgozat, hozzáadva 2010.07.12


A KE-25-14 GM ipari kazánok természetes keringésének fő körvonalai. A kazánegység hőmérlegének és tüzelőanyag-fogyasztásának kiszámítása, tervezési jellemzői és hőátadás a kemencében, az első és a második konvektív gerenda. Economizer számítás.

1. A DKVR típusú kazán rövid leírása.

A DKVR egy kétdobos, függőleges vízcsöves gőzkazán, természetes keringtetéssel és kiegyensúlyozott huzattal rekonstruált, telített gőz előállítására tervezve.

A dobok elhelyezkedése hosszanti. A gázok mozgása a kazánokban vízszintes, több fordulattal vagy fordulat nélkül, de a gázok menete mentén a keresztmetszet változásával.

A kazánok a vízszintes tájolású kazánrendszerhez tartoznak, azaz. a gőztermelés növekedése annak köszönhető, hogy hosszukban és szélességükben fejlődtek a magasság megtartása mellett.

A kazánokat a Biysk Boiler Plant gyártja 2,5 kapacitással; négy; 6,5; 10 és 20 t/h Túlhevítő gőznyomással a kazán kimeneténél (túlhevítővel rendelkező kazánoknál - gőznyomás a túlhevítő mögött) 1,3 MPa és bizonyos típusú kazánok 2,3 és 3,9 MPa nyomással. Gőz túlmelegedés kazánokban 1,3 MPa nyomással 250 ˚C-ig, 2,3 MPa nyomással - 370 ˚C-ig, 3,9 MPa nyomással - 440 ˚C-ig.

A kazánokat szilárd, folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal történő munkavégzés során használják. A felhasznált tüzelőanyag típusa határozza meg a kazán elrendezési megoldásainak jellemzőit.

A DKVR típusú olajtüzelésű kazánok kamrás kemencével rendelkeznek.

2,5 gőzkapacitású kazánok; négy; 6,5 t/h meghosszabbított felső dobbal, 10 t/h meghosszabbított és rövid felső dobbal, 20 t/h rövid felső dobbal készül.

Gázolaj kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5 t/h 1,3 MPa túlnyomás mellett alacsony elrendezéssel készülnek nehéz és könnyű bélésben, DKVR kazánok - 10 t/h - magas elrendezéssel nehéz bélésben és alacsony elrendezéssel nehéz és könnyű bélésben, DKVR -20 t/h - magas elrendezéssel és könnyű béléssel.

Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; 10 t/h, meghosszabbított dobbal, teljesen összeszerelve, bélés nélkül szállítjuk.

A DKVR 10 és 20 t/h kazánokat rövid dobbal 3 egységben szállítjuk: elülső tüzelőberendezés, hátsó tüzelőberendezés, konvektív gerenda egység. A könnyű bélésű kazánok béléssel is szállíthatók.

A hosszúkás felső dobbal rendelkező kazánok egy párologtatási fokozattal rendelkeznek, egy rövid felső dobbal - két párolgási fokozattal.

A DKVR kazán vázlata hosszú felső dobbal az 1. ábrán látható, egy röviddel - a 2. ábrán.

A kazánok tervezési sémája DKVR - 2,5; négy; 6,5; A 10 t/h hosszú felső dob esetén ugyanez (3. ábra).

Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; t / h a kemencében két oldalsó képernyő van - nincs elülső és hátsó képernyőjük. A 10 és 20 t/h gőzteljesítményű kazánok 4 képernyővel rendelkeznek: elülső, hátsó és két oldalsó. Az oldalsó képernyők ugyanazok. Az elülső képernyő kisebb számú csőben (a fal egy részét égők foglalják el) és áramkörben különbözik a hátsótól. A hátsó paravánt a tűzkeret válaszfala elé kell felszerelni.

Az oldalsó szitacsövek a felső dobban vannak hengerelve. A tartályszűrők csöveinek alsó végei az alsó kollektorokhoz (kamrákhoz) vannak hegesztve, amelyek a felső dob kiálló része alatt helyezkednek el, az oldalfalak bélése közelében. A keringtető áramkör létrehozásához az egyes szitagyűjtők elülső végét levezető fűtetlen cső köti össze a felső dobbal, a hátsó vége pedig egy bypass (összekötő) csővel az alsó dobhoz.

A víz egyszerre jut be az oldalsó szűrőbe a felső dobból az elülső ejtőcsöveken, az alsó dobból pedig a bypass csöveken keresztül. Az oldalfalak ellátásának ilyen rendszere növeli a kazán megbízhatóságát, amikor a felső dob vízszintje csökken, és növeli a keringési sebességet.

DKVR típusú gőzkazán vázlata hosszú felső dobbal.

1 ürítőszelep; 2-biztonsági szelep; 3-as vízjelző üveg;

4-teljesítményszabályozó; 5 szelepes vegyszerek bemenetére; 6 visszacsapó szelep; 7-szelepes telített gőz; 8-felső dob; 9-fúvó zsinór; 10 szelepes túlhevített gőz; 11 légtelenítő szelep; 12-túlmelegítő; 13 szelep a víz elvezetésére a kazánból; 14-es alsó dob; 15-forraló csövek; 16 képernyős elosztó; 17 képernyős cső; 18-as áteresz.

DKVR típusú gőzkazán rövid felső dobbal

1-alsó szitagyűjtő; 2 mennyezeti szitacsövek; 3 felső képernyőgyűjtő; 4-távoli ciklon; 5-gőzcső; 6 felső dob; 7-forrás csövek; 8 alsó dob.

Kazán kialakítása DKVR - 6.5 gázolajos tűztérrel.

A hátsó és oldalsó szitacsövek csöveinek felső végeit a felső dobba, az alsó végeit pedig kollektorokba tekerjük. Az elülső képernyő a felső dobból külön fűtetlen csövön keresztül, a hátsó képernyő pedig egy bypass csövön keresztül kapja a vizet az alsó dobból.

A konvektív gerenda kazáncsöveiben a keringés a víz gyors elpárolgása miatt következik be az első csősorokban, mivel ezek közelebb vannak a kemencéhez, és melegebb gázok mossák őket, mint a hátsók, aminek következtében a víz nem felfelé megy a kazán kimeneténél található hátsó csövekben, hanem lefelé.

Az utóégetőt a konvektív kötegtől az első és a második kazáncsősor közé szerelt tűzkeretes válaszfal választja el, aminek következtében a konvektív köteg első sora egyben az utóégető hátsó szűrője is.

A konvektív köteg belsejében egy keresztirányú öntöttvas válaszfal van felszerelve, 1 és 2 gázcsatornára osztva, amelyeken keresztül a füstgázok áthaladnak, keresztirányban mosva az összes kazáncsövet. Ezt követően a kazánt egy speciális ablakon keresztül hagyják el, amely a bal oldalon található a hátsó falban.

Gőz túlhevítésű kazánoknál a túlhevítő 2-3 sor kazáncső után (a kazáncsövek egy része helyett) az első füstcsőbe kerül beépítésre.

A tápvíz a felső dobba kerül, és egy perforált csövön keresztül kerül elosztásra a vízterében.

A dob folyamatos fúvóberendezésekkel, biztonsági szelepekkel, vízjelző eszközökkel és redőnyökből és perforált lemezekből álló leválasztókkal van felszerelve.

Az alsó dob egy iszapfogó, és időszakonként átfújják egy perforált csövön. Az alsó dobba egy cső van beépítve a kazán gőzzel történő felfűtésére gyújtás közben.

A DKVR-10 és DKVR-20 gázolajblokk-kazánok rövid felső dobbal (2. ábra és 4. ábra) a fent leírt kazánokhoz képest jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek.

Ezek a kazánok kétlépcsős elpárologtatási sémát használnak. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugarat, első és hátsó ablakokat, valamint a hátsó égetőegység oldalsó szűrőit tartalmazza. Az elülső égetőegység tartályszűrői az elpárologtatás második szakaszába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó eszközei centrifugális típusú távoli ciklonok.

A kemenceszűrők felső és alsó vége a kollektorokhoz (kamrákhoz) van hegesztve, ami blokkokra bontást biztosít, de növeli a keringtető kör ellenállását. A keringési sebesség növelése érdekében fűtetlen recirkulációs csöveket vezetnek be az áramkörbe.

A kazán oldalfalainak csövei lefedik az égéstér mennyezetét. Az oldalsó szitacsövek alsó végei az alsó elosztókhoz vannak hegesztve, pl. a jobb oldali szita csövei a jobb oldali elosztóhoz, a bal oldali szita csövei pedig a bal oldali elosztóhoz vannak hegesztve.

A szitacsövek felső végei eltérő módon csatlakoznak a kollektorokhoz. A jobb oldali szita első csövének vége a jobb oldali elosztóhoz, az összes többi cső a bal oldali elosztóhoz van hegesztve. A bal oldali sor árnyékolócsövek végei ugyanígy vannak elrendezve, aminek köszönhetően mennyezeti paravánt alkotnak a mennyezeten (5. ábra).

Az elülső és a hátsó képernyő a kemence elülső és hátsó falának egy részét fedi le.

A hátsó ernyő ferde részén egy tűzoltó válaszfal van felszerelve, amely az égésteret magára a kemencére és az utóégető kamrára osztja.

A DKVR-20 kazán konvektív gerendás egysége azonos méretű felső és alsó dobokat, valamint egy köteg fesztávú kazáncsövet tartalmaz, szélei mentén folyosóval, mint a 2,5; 4; 6,5; 10 t / kapacitású kazánoknál. h. A konvektív gerenda második részének nincsenek folyosói. Mindkét rész egy soros csőelrendezéssel rendelkezik, ugyanolyan lépésekkel, mint az összes többi DKVR típusú kazánnál.

DKVR-20-13 kazán

1-olaj-gáz égő; 2 oldalas képernyők; 3-távoli ciklon; 4 dobozos robbanó biztonsági szelep; 5 hátsó kemenceblokk; 6-konvektív fűtőfelület (konvektív blokk); 7-a felső dob szigetelése; 8-alsó dob; 9 hátlapos képernyő.

A köteg első részének gázmosásának javítása érdekében samotttégla membránokat kell beépíteni 6 csősor mögé, elzárva az oldalfolyosókat. Membránok hiányában a kazán mögötti hőmérséklet akár 500˚C-ra is emelkedhet.

A betáplált víz a 15 betápláló csövön keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból a 18 konvektív köteg utolsó csősorai mentén a víz az alsó 17 dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül a 8 ciklonokhoz jut. A keverék a 10 felső kamrákba emelkedik. ezekből a szitákból, ahonnan a 9 csöveken keresztül a távoli 8 ciklonokba áramlik, amelyekben gőzre és vízre választják szét. A víz a 31 csöveken keresztül a sziták 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat (2 db van) egy 25 elkerülő cső köti össze.

DKVR-20-13 kazánok 20 t / h gőzkapacitással és 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) túlnyomással. DKVR-20-13 span típusú kazánok (füstgázok irányába).

A DKVR -20-13 kazánok fő elemei. Két dob: felső és alsó. Mindkét dob ​​belső átmérője 1000 mm, falvastagsága 13 mm. A dobok 16GS acélból készülnek. A kamra típusú tűztér teljesen árnyékolt, kivéve az alsó (alsó) részt.

Fűtőfelületek: szitacsőrendszer és konvektív csőrendszer (konvektív gerenda). A fűtőfelületek csöveit fáklyázással rögzítik a dobokhoz.

Fejhallgató.

téglafalazat.

Gázvezetékek stb.

A DKVR-20-13 kazánok szerkezetileg különböznek a kisebb gőzkapacitású DKVR kazánoktól, különösen:

1. A DKVR-20-13 kazánoknál a felső dob le van rövidítve, és nem esik a kemencébe. Mindkét dob ​​azonos hosszúságú, 4500 mm. A felső dob hosszának csökkentése javítja a kazán megbízhatóságát, és kiküszöböli a felső dob drága lövellésének költségeit;

2. A szükséges vízmennyiség fenntartásához és a számított gőzmennyiség eléréséhez (a felső dob csökkenése miatt) a kazánokat két távoli ciklonnal szerelik össze. A ciklonok a kazánban keletkező gőz teljes mennyiségének akár 20%-át is termelik.

A kazán tervezési jellemzőinek köszönhetően a dob tengelye felett körülbelül 50 mm-rel a dobban lévő vízszint emelkedik, miközben az alsó szint változatlan marad.

3. Az alsó dob fel van emelve a nulla jeltől, ami kényelmessé teszi az ellenőrzést és a karbantartást.

4. A DKVR-20-13 kazánok négy oldalsó árnyékolóval rendelkeznek, amelyek közül kettő a bal oldali és kettő a jobb oldali, valamint az első (elülső) és a hátsó védőrács. Minden képernyőn két gyűjtő található. Így a kazán hat felső és hat alsó kollektorral rendelkezik.

5. Az oldalszűrők két blokkra oszlanak: az első blokkra (vagy az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrői) és a második blokkra (a párologtatás második szakaszának oldalszűrői). A második blokk a konvektív gerenda előtt található. A blokkszámokat a kazán elejétől számítják.

6. A DKVR-20-13 kazánoknál az oldalfalak csövei L-alakúak és a következőképpen vannak felszerelve. A jobb oldali szita első csövét például az egyik végén a jobb oldali kollektor alsó kollektorához, a felső végét pedig a bal oldali szita felső kollektorához. A bal oldali képernyő első csöve ugyanígy van rögzítve. Így az oldalfalak összes csöve egyen keresztül van rögzítve. Az oldalfali csövek és a felső oldalsó kollektorok keresztkötése révén mennyezeti árnyékoló képződik. Az égéstér teljesen árnyékolt.

7. A konvektív gerendának nincs válaszfala.

A DKVR-20-13 kazánok kétfokozatú elpárologtatással rendelkeznek. Az elpárologtatás első szakasza a következőket tartalmazza: egy elülső ernyő, a második blokk oldalfalai, egy hátsó képernyő és egy konvektív sugár. A párolgás második szakasza a következőket tartalmazza: az első blokk oldalfalai és a távoli ciklonok. A kétlépcsős elpárologtatás hatékony módja a kazánvíz lefúvatási veszteségének csökkentésének. A vízbojler két részre oszlik: só és befejező rekeszre. A kazán végső tere (valójában a felső dob) a teljes vízmennyiség körülbelül 80%-a. A sós szakaszon (távciklonok) a kazánvíz sótartalma 5-6-szor nagyobb, mint a tiszta szakaszban.

Ezért folyamatos lefúvatást hajtanak végre a sólékamrából. Gőz keletkezik a befejező és a só rekeszben. De a gőz akár 80%-a is tiszta kamrában nyerhető, így a fokozatos elpárologtatású kazánokban előállított gőz jobb minőségű. I. A kazán lefújásához két elektromos fúvó van felszerelve a kazán oldalfalára (általában a bal oldalon). . A kazánok belső fűtőfelületeinek tisztítása savas. A bélés könnyű, csövön fém burkolattal. I. A kazán hatásfoka: gázzal történő munkavégzés esetén - 90-92%, fűtőolajjal végzett munka esetén - 85-88%. k A kazán kilenc szakaszos lefúvatási ponttal rendelkezik (minden alsó gyűjtőcsőből, alsó dobból és távoli ciklonokból).

DKVR -20 - 13 típusú gőzkazán specifikációja.

Konvektív gerenda:

1 - felső dob;

2 - a konvektív gerenda süllyesztő- és emelőcsövek;

3 - alsó dob;

Hátsó képernyő:

4 - a hátsó képernyő megkerülő csöve (3 db);

5 - a hátsó képernyő alsó elosztója;

6 - a hátsó képernyő emelőcsövek;

7 - a hátsó képernyő felső kollektora;

8 - a hátsó képernyő kimeneti csövek; Az 1. párolgási fokozat oldalsó szűrői (2 db):

9 - az oldalsó képernyő bypass csövei;

10 - az oldalsó képernyő alsó kollektora;

11 - az oldalsó képernyő emelőcsövei;

12 - az oldalsó képernyő felső kollektora;

13 - recirkulációs csövek (a szitacsövek megbízható vízkeringésének biztosítása érdekében);

14 - az oldalsó képernyő kimeneti csövek;

Elülső képernyő:

15 - az elülső képernyő ejtővezetékei;

16 - az első képernyő alsó kollektora;

17 - az elülső képernyő emelőcsövei;

18 - az elülső képernyő felső kollektora;

19 - kimeneti csövek;

20 - recirkulációs csövek;

A második párologtatási fokozat cirkulációs körei:

21 - bypass cső;

22 - ejtőcsövek;

23 - emelő csövek;

24 - alsó elosztó;

25 - felső elosztó;

26 - távoli ciklon;

27 - kimeneti csövek;

28 - gőzcsövek

29 - bypass cső;

30 - recirkulációs csövek;

31 - folyamatos tisztítás;

32 - időszakos tisztítás (7 pont);

33 - szellőzőnyílás a ciklonból;

34 - tápvíz bevitele a felső dobba;

35 - biztonsági rugós szelepek;

36 - fő gőzelzáró szelep a kazán gőzvezetékén;

37 - csővezeték vegyszerek bevezetéséhez;

38 - gőzvezeték saját szükségletekre.

A DKVR-20-13 gőzkazánban a jobb oldali égésszűrő első blokkjának vízkeringető körének működése (a párolgás második szakasza). A kazánvíz a kazán felső dobjából a konvektív köteg második felében (a füstgázok mentén) elhelyezkedő ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba kerül. Az alsó dobból a víz a megkerülő csövön keresztül a jobb oldali távoli ciklonba jut, a ciklonban ez a víz keveredik az üzemi ciklon el nem párolgó vizével, és onnan a víz az első blokk jobb oldali égésszűrőjének alsó kollektorába jut. két lefolyócső - ez a kollektorba belépő víz fő áramlása. Ezen túlmenően az el nem párologtatott víz a képernyő felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül jut be ebbe a kollektorba.

Az alsó kollektorból a víz az L alakú emelőcsövek rendszerén keresztül az első blokk bal oldali szűrőjének felső kollektorába jut be gőz-víz keverék formájában, a kollektorból pedig a gőz-víz keverék a bal távoli ciklon két csövön keresztül. A ciklonban további gőz képződik a beérkező gőz-víz keverékből. A ciklonban képződő gőz a ciklon felső részét elfoglalja, majd a ciklonból a kazán felső dobjába (a leválasztóberendezések alá) irányítja, és a ciklonban el nem párolgott víz annak alsó részét elfoglalja és bejut. az első blokk bal oldali képernyőjének alsó kollektora. Az első blokk bal oldali képernyőjének vízkeringető köre hasonlóan működik (a párolgás második szakasza), de fordított sorrendben.

A második blokk jobb oldali égésszűrőjének vízkeringető körének működése (a párolgás első szakasza). Ennek a képernyőnek az alsó kollektorát az alsó dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül - ez a fő vízáramlás. Az el nem párologtatott víz ugyanabba a kollektorba jut be ennek a képernyőnek a felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül. Az alsó kollektorból a víz felfelé halad a szitaemelő csövek rendszerén keresztül, gőz-víz keverékké alakul, és belép a második blokk (a párolgás első szakasza) bal oldali égésszűrőjének felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz két gőzvezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába (a leválasztó eszközök alá), a felső gyűjtőből pedig az el nem párolgott víz a második egység bal oldali szűrőjének alsó kollektorába ejtőcsöveken keresztül.

A második blokk bal oldali égésszűrőjének vízkeringető köre (a párolgás első szakasza) hasonlóan működik, de fordított sorrendben.

Az elülső képernyő vízkeringető körének működése. Az elülső szita alsó kollektorát (a párolgás első szakaszát) a felső dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül. Ugyanez a kollektor négy lefolyócsövön keresztül fogadja a felső kollektorból az el nem párologtatott vizet. Az alsó kollektorból a víz a szitaemelő csövek rendszerén keresztül felfelé haladva felmelegszik és gőz-víz keverék formájában az elülső szita felső kollektorába, majd a gőz a kazán felső dobjába. két gőzvezeték, és az el nem párolgott víz a lefolyócsöveken keresztül az alsó kollektorba kerül.

A DKVR-20-13 kazán hátsó képernyőjének vízkeringető áramkörének működése. A felső dobból a víz a konvektív köteg utolsó soraiban található konvektív köteg ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba, majd a bypass csöveken keresztül a hátsó képernyő alsó kollektorába jut. A kollektorból a víz gőz-víz keverék formájában szitacsövek rendszerén keresztül jut be a hátsó szita felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz-víz keverék két csővezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába.

A füstgáz mozgásának sémája a DKVR-20-13 kazánban. A kemence égéstermékei az utóégetőbe jutnak, melynek végére túlhevítő szerelhető. Mivel a DKVR-20-13 kazán konvektív kötegének nincs válaszfala, a füstgázok egy egyenes úton haladnak át rajta, és hőt leadva a kazán hátsó falának teljes szélességében távoznak a kazánból. A füstgázok továbbhaladva az economizerbe jutnak.

Szilárd tüzelésű gőzkazán DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S)* egy kétdobos, függőleges vízcsöves kazán, amelyet szén és barnaszén elégetésével telített gőz előállítására terveztek az ipari vállalkozások technológiai igényeire, fűtési és szellőztető rendszerekben, valamint melegvízellátásban.

A DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C) kazán nevének magyarázata *:
DKVr - kazán típusa (rekonstruált kétdobos vízcsöves kazán), 20 - gőzkapacitás (t / h), 13 - abszolút gőznyomás (kgf / cm 2), 250 - túlhevített gőz hőmérséklet, ° С (hiányában számból - telített gőz), C - tüzelőanyag elégetésének módja (rétegezett égés).

A kazán szerelvény ára: 8 673 000 rubel

Ömlesztett kazán ára: 7 929 600 rubel, 8 484 200 rubel (*)

Eszköz és működési elv

A DKVR típusú, 13 kg / cm 2 nyomású egységes kazánok teljes sorozata közös tervezési sémával rendelkezik - kétdobos kazánok természetes keringtetéssel és árnyékolt égéstérrel, a dobok hosszirányú elhelyezésével és a kazán soros elrendezésével csövek.

A DKVR-20/13 típusú, 20 t/h teljesítményű kazánokat 13 kg/cm 2 (1,37 MPa) abszolút üzemi nyomásra tervezték, és telített vagy túlhevített gőz előállítására tervezték 250°C-ig.

A gőzkazán technológiai folyamata a tüzelőanyag elégetésének és a gőz előállításának folyamata víz melegítésekor.

A földgáz, melynek fő éghető része a metán CH 4 (94%), a kazán tüzelőanyag-vezetékén keresztül jut be a GMG-2M égőbe, és kilépve fáklya formájában kiég az égéstérben. . Az égési folyamat fenntartásához levegőt egy VD-6 ventilátor szolgáltat.

Mivel a gáz fűtőértéke magas és eléri a 8500 kcal/m 3 értéket, a befújt levegő fajlagos igénye nagy: 1 m 3 gázra 9,6 m 3 levegő szükséges, a levegőtöbblet együtthatóját figyelembe véve = 1,05 - 10 m 3.

Az égéstérben a tüzelőanyag folyamatos elégetése következtében magas hőmérsékletre hevített gáznemű égéstermékek keletkeznek. Kívülről mossák le a kemenceszitákat, amelyek víz keringő csövekből és gőz-víz keverékből állnak. Ezután az égéstermékek az égéstérben 980 °C-ra hűtve, folyamatosan a kazán gázcsatornáin áthaladva, először a kazáncsövet, majd az ET2-106 economizert mossák, és 115 °C-ra hűtsék. C és a kéményen keresztül DN-10 füstelszívóval a légkörbe kerülnek.

A betáplált víz először mechanikai és kémiai szűrőkön halad át, majd belép a DS-75 légtelenítőbe, ahol az oxigén O 2 és a szén-dioxid CO 2 eltávolításra kerül a vízből úgy, hogy gőzzel 104 ° C-ra melegítik, ami megfelel a túlnyomás a légtelenítőben 0,02 óra 0,025 MPa. A vízből felszabaduló levegő a légtelenítő oszlop felső részén lévő csövön keresztül távozik a légkörbe, a megtisztított és felmelegített vizet pedig a légtelenítő oszlop alatt található tárolótartályba öntik, ahonnan a kazán táplálására használják fel. A tápvíz a kazán felső dobjába kerül két tápvezetéken keresztül, miután az economizerben 91-100 °C hőmérsékletre felmelegítettük. A DKVR-20/13 kazán három természetes vízkeringető körrel rendelkezik. Az első a konvektív gerendakör: a kazánvíz a felső dobból az alsó dobba ereszkedik le a második égéstermék-elvezetőben elhelyezkedő konvektív gerenda kazáncsöveken keresztül - az alacsonyabb égéstermék-hőmérséklet tartományában. A keletkező gőz-víz keverék az első gázcsatornában elhelyezett kazáncsöveken keresztül - magasabb füstgáz-hőmérsékletű területen - a felső dobba emelkedik. Két másik kör alkotja a bal és a jobb oldali kemenceszűrőt: a kazánvíz a felső dobból az ejtőcsövön keresztül a bal (vagy jobb oldali) oldalszűrő alsó kollektorába kerül; víz kerül a kollektorba az alsó dobból is bypass csöveken keresztül, majd a víz eloszlik a kollektor mentén, és a keletkező gőz-víz keverék a bal (jobb) oldali ernyő csövein át a felső dobba emelkedik. A felső dobban a gőz elválasztása (leválasztása) történik a víztől. Ezután a telített gőz a főelzáró szelepen keresztül a kazánegység gőzvezetékén keresztül a kazánház fő gőzvezetékébe kerül. A kazándobban a gőztől leválasztott vizet összekeverik a tápvízzel.

Asztal 1

A kazán műszaki jellemzői DKVR 20/13