Tipuri de aparate de sudura tip invertor. Care sunt tipurile de aparate de sudura

Un aparat de sudura este un dispozitiv electric cu care se realizeaza sudarea. Acest proces este cel care asigură pe termen lung și fixare sigură Părți metalice. Cu ajutorul sudării, se efectuează un număr mare de lucrări în diverse zone, variind de la microelectronică până la crearea de structuri de mai multe tone. Printre principalele avantaje ale sudării electrice se remarcă o conectare fiabilă și rapidă a materialelor la costuri minime. Dacă este necesar, folosind acest dispozitiv, puteți chiar tăia metal. În ultimele decenii, acestea au fost fabricate folosind componente electronice. Datorită acestui fapt, greutatea și dimensiunile lor au fost reduse semnificativ, ceea ce a făcut posibilă extinderea aplicației lor.

Specii și tipuri

Echipamentele de sudare se caracterizează printr-o varietate largă, care se datorează dezvoltării constante a producției de sudare, creării de noi tehnici și metode de sudare. Pe baza caracteristicilor de proiectare, inclusiv a principiului de funcționare al dispozitivelor, se pot distinge următoarele tipuri:

• Redresor de sudare. Este echipat cu un bloc de diode semiconductoare, în urma căruia curentul trece de la alternativ la direct. Principalele avantaje sunt stropirea minimă, sudarea cusăturilor de înaltă calitate. Este folosit pentru sudarea metalelor feroase și neferoase, fontei, aluminiului, oțelului.

• transformator de sudare. Functioneaza cu curent alternativ. Există mai multe tipuri - cu împrăștiere magnetică crescută și standard. Procesul de sudare, datorită greutății mari cu acesta, este o muncă destul de laborioasă.

• Sudare semiautomată. Se solicita lucrari de sudareîn sectorul gazelor.

• Invertor de sudare. Acestea sunt unități ușoare și compacte.

• Sudor.

• Aparate pentru sudarea cu arc cu argon.

Echipamentele de sudare prin fuziune a metalelor de bază pot efectua următoarele operații:

• Sudarea prin fuziune.
• Sudarea cu arc și suprafața.
• Sudarea cu gaz.
• Sudare cu zgură electrică și suprafață.
• Sudarea cu fascicul de electroni.
• Sudarea și tăierea.
• Tipuri speciale de sudare.

După gradul de mecanizare, mașinile de sudură pot fi:

• Manual.
• Semiautomat.
• Automat.

Următoarea clasificare a mașinilor de sudură sună astfel:

• gospodărie. Se disting prin productivitate scăzută, nu sunt adaptați pentru muncă pe termen lung. Cu toate acestea, domeniul lor de aplicare este foarte larg, astfel de unități sunt utilizate pentru sudarea arcadelor, cazanelor, țevilor și așa mai departe;
• Profesional. Se disting prin greutate și dimensiuni mari, funcționează dintr-o rețea de 220 sau 380 de wați. Majoritatea acestor modele sunt echipate cu roți speciale pentru a facilita mișcarea. Sunt utilizate în multe domenii de construcții, ateliere, instalații de conducte de gaz, fabrici și altele asemenea.

Dispozitiv

Dispozitivul fiecărui model de invertor poate avea o serie de caracteristici, dar cele mai multe unitati tehnice sunt repetate. Tabloul de tehnică include în principal următoarele elemente:

Fiecare aparat de sudura este un fel de convertor de energie. Unitatea primește curent electric din rețea, după care își reduce tensiunea, crește puterea curentului la valoarea necesară. În acest caz, are loc o schimbare a frecvenței curentului sau se formează un curent continuu dintr-unul alternativ. Singurele excepții sunt dispozitivele în care arcul electric se formează din energia generatoarelor cu motor cu ardere internă sau baterii.

Dispozitivul semiautomat de sudura are urmatorul dispozitiv:

• Cilindru cu gaz (argon sau dioxid de carbon).
• Furtun de alimentare cu gaz.
• Casete de sârmă.
• Alimentator de sârmă.
• Conductă de alimentare cu sârmă.
• Sursă de putere.
• Arzător de gaz.
• Echipament de gaz.
• Bloc de control.
• Cablul circuitului de control.

Aparat de sudura. Principiul de funcționare

Luați în considerare un invertor de sudare. Întreaga esență a tehnologiei invertorului constă în rectificarea curentului alternativ al rețelei într-un curent de sudare direct cu o schimbare a frecvenței intermediare.

• Redresorul este o punte de diode convențională. Această unitate primește curent alternativ, care are o frecvență industrială de 50 Hz.
• Filtrul este alcătuit dintr-un condensator și un șoc. Curentul redresat este trimis la filtru unde este netezit. Ca urmare, apare un curent continuu, invertorul îl transformă într-un curent alternativ, având o frecvență de 20-50 kHz. Pe acest moment exista tehnologii cu ajutorul carora se obtine un curent cu frecventa de 100 kHz.
• Transformatorul de putere asigură o reducere a tensiunii alternative de înaltă frecvență la 25-40V. În plus, acest element mărește valoarea curentului la curentul necesar pentru sudare. Prin conversia curenților de înaltă frecvență, curentul de sudare atinge puterea necesară. Datorită conversiei curentului în mai multe etape, este posibil să utilizați un transformator mic. Deci, pentru a obține un curent de 160 A în unitatea de sudură, este necesar să puneți un transformator de cupru cu o greutate de 18 kg. Este suficient să puneți un transformator cu o greutate de 0,25 kg în invertor.
• Redresorul de înaltă frecvență asigură egalizarea curentului alternativ. Apoi este trimis la un filtru de înaltă frecvență, care vă permite să obțineți un curent de sudare constant.

Aceste procese de conversie a energiei sunt controlate de o unitate de control cu ​​microprocesor. Această parte a aparatului de sudură este cel mai scump element. Dispozitivele de sudare cu invertor de astăzi sunt fabricate folosind două tehnologii diferite de semiconductor:

• MOSFET.
• IGBT.

Principala lor diferență constă în tranzistori, care diferă în ceea ce privește curentul de comutare. Tranzistoarele MOSFET, în comparație cu IGBT-urile, se disting prin dimensiuni și greutate mari, dar costul lor este mai mic. În același timp, vor avea nevoie de un ordin de mărime mai mult pentru a asigura aceeași performanță.

Cu metoda semi-automată, aparatul de sudură funcționează după cum urmează:

• Gazul de protecție este direcționat către zona arcului electric, ceea ce face posibilă protejarea metalului de expunerea la aer de oxidare și nitrurare. Gazul protector în acest caz poate fi activ sub formă de dioxid de carbon sau inert sub formă de heliu și argon. Lucrul cu metalul într-un mediu cu gaz inert se numește MIG. Lucrul cu metalul într-un mediu gazos activ se numește MAG.
• Sârma de sudură este introdusă în zona de sudare cu ajutorul unui motor electric, a unei cutii de viteze, precum și a rolelor de alimentare.
• O conexiune permanenta se obtine in mediu gazos sub actiunea unui arc electric datorita topirii firului de electrod, care patrunde in arzator. Suprafețele necesare lipite împreună cu metal topit creat de energia termică. Rezultatul este o cusătură puternică și durabilă.

Metoda de sudare semiautomată se numește astfel datorită faptului că sârma este alimentată automat, în timp ce controlul avansului, precum și procesul de sudare, sunt efectuate de către sudor manual. Vârful acționează ca un contact de sudură, este alimentat de unitatea principală. Rezistența curentă este selectată în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat. Viteza de avans este setată cu ajutorul unui angrenaj sau cutie de viteze.

Aplicație. Avantajele și dezavantajele mașinilor de sudură

Aparatul de sudură are o largă aplicație. Este adesea folosit în viața de zi cu zi, precum și în activități profesionale. Un astfel de dispozitiv este indispensabil în multe domenii de producție, industrii și ateliere specializate, de exemplu, reparații auto. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru sudarea fiabilă a cadrelor metalice și a altor structuri critice în construcții. Fără utilizarea echipamentelor profesionale de sudură, este, de asemenea, imposibilă instalarea conductelor de petrol și a conductelor de gaz.

• transformatoare sunt dispozitive foarte grele și voluminoase. Sunt foarte sensibili la fluctuațiile de tensiune și consumă multă energie electrică. Acesta nu este un dispozitiv ieftin. Le puteți găti atât la cap, cât și la suprapunere. Un sudor experimentat este capabil să sudeze bine chiar și o cusătură critică folosind un transformator. Prin intermediul curentului alternativ, sunt de obicei sudate numai anumite clase de fontă și oțel de calități „de rulare”.
• semiautomat sudarea este ideală atât pentru casă, cât și pentru producție. În țara noastră, aproximativ 70% din toate lucrările de sudare se realizează prin sudare semi-automată. Acest lucru se datorează ușurinței în exploatare, sudării de înaltă calitate, funcționalității largi a echipamentului. Mașina de sudură semi-automată este convenabilă pentru sudarea metalelor subțiri, în special caroserii auto. Dispozitivele semiautomate se găsesc aproape întotdeauna la întreprinderile de service auto.
• Redresoare au o stabilitate ridicată a arcului electric, ceea ce face posibilă sudarea cusăturilor de înaltă calitate și strânse de adâncime uniformă. Acest lucru reduce semnificativ stropii. Conexiunea datorita securitatii arcului este destul de puternica si uniforma. Nu este nevoie de curățare suplimentară a produselor din picături de topitură „stropită”. În acest caz, se poate lucra cu toate tipurile de electrozi.

Domeniul de aplicare al redresoarelor este cu un ordin de mărime mai larg: metale neferoase (nichel, titan, cupru, aliajele acestora), orice oțel (inclusiv înalt aliat) și fontă.

• invertoare. Au fost foarte populare în ultima vreme. Se remarcă prin funcționalitate, putere, compactitate și greutate redusă. Acest aparat de sudura este optim pentru incepatori. Profesioniștii le pot folosi pentru a-și crește productivitatea. Sunt folosite peste tot, deoarece vă permit să sudați chiar și metalul cu pereți subțiri. Invertoarele pot găti metale neferoase și feroase de orice grosime în diferite poziții în spațiu. Se folosesc tot felul de electrozi.

Cum să alegi un aparat de sudură

• Aparatul de sudura poate fi trifazat sau monofazat. Pentru uz casnic aveți nevoie de un dispozitiv pentru 220 V. Puteți alege și o unitate universală „220/380”.
• Tensiune în circuit deschis. Determină capacitatea aparatului de a inițial și reaprinde arcul electric, inclusiv menținerea arderii acestuia. Se crede că cu cât tensiunea în circuit deschis este mai mare, cu atât mai bine.
• Putere. Ar trebui să alegeți dispozitive cu cel puțin o marjă mică de putere, aproximativ 30%.
• Clasa de protectie. Mașina de sudură trebuie să fie standardizată și să aibă un cod IP din două cifre, de exemplu IP23. Două - obiectele cu o grosime mai mare de 12 mm nu vor intra în carcasă. Al doilea număr este protecția împotriva umezelii. Cifra 3 înseamnă că apa, chiar și la un unghi de 60 de grade, nu poate pătrunde în corpul unității.
• Multe dispozitive moderne sunt echipate cu opțiuni suplimentare: „Anti-stick la oprire”, „Forțare arc” sau „Pornire la cald”. Vor ajuta la sudare, mai ales pentru un începător.

Aplicație non-standard

Aparatul de sudura poate fi folosit ca incarcator baterie auto. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că un astfel de dispozitiv trebuie să aibă o reglare pentru scăderea amperii și a volților. Dacă aveți un astfel de dispozitiv, trebuie să îl comutați în modul lansator-încărcător. Ar trebui să setați 12 volți la ieșire și să setați amperii la o putere de la 1 la 20 baterie(dacă puterea este de 60A, încărcăm 3A).

Bateria trebuie încărcată timp de aproximativ 40-60 de minute. Este suficient pentru a porni motorul. Pentru o încărcare completă, va trebui să reduceți curentul la jumătate și să măriți timpul de 3 ori.

Sudarea a fost mult timp una dintre cele mai comune metode de asamblare a pieselor de produs într-un singur întreg. Racordul dintr-o bucata obtinut prin sudare are rezistenta si durabilitate ridicata - bineinteles, sub rezerva alegerii celui mai potrivit echipament pentru producerea lui. Astăzi, producătorii oferă o mare varietate de tipuri de echipamente de sudură care pot fi folosite atât de profesioniști, cât și de meșteri acasă. Una dintre principalele caracteristici ale echipamentelor moderne de sudare este tocmai faptul că nu necesită întotdeauna un maestru înalt calificat pentru a-l opera - mulți producători, atunci când dezvoltă noi modele, acordă atenție realizării. combinație perfectă mare funcţionalitate echipamente cu ușurință de utilizare. Astfel, atunci când alegeți un dispozitiv de sudură, maestrul se poate baza nu pe calificările sale, ci pe abilitățile dispozitivului în sine și pe costul acestuia.

Luați în considerare cele mai comune tipuri de echipamente de sudură și condițiile de utilizare a acestora.

Transformatoare de sudare AC.

Acestea sunt cele mai simple aparate de sudura. Elementul principal al designului lor este un transformator coborâtor, care aduce tensiunea din rețea la valoarea necesară pentru sudare. O caracteristică comună a oricărui transformator de sudare de acest tip este prezența curentului alternativ la ieșire.

Când se lucrează cu astfel de transformatoare, se folosesc electrozi consumabili cu un diametru de 1,5 până la 2,5 mm cu o acoperire cu fluorură de calciu sau rutil. Alegerea diametrului exact al electrozilor depinde de caracteristicile dispozitivului în sine - curentul și tensiunea maximă.

Cel mai adesea, astfel de dispozitive sunt utilizate pentru sudarea metalelor feroase cu conectarea pieselor individuale cu o suprapunere sau cap la cap. Pentru a suda produse din metale neferoase, este necesar să folosiți echipamente suplimentare.

Transformatoarele AC de sudare sunt utilizate pe scară largă nu numai datorită simplității proiectării și funcționării lor, ci și datorită Eficiență ridicată ajungând până la 90%. Dar aici este necesar să se țină seama de faptul că o anumită cantitate de energie consumată de aparat nu este cheltuită pentru procesul de sudare în sine, ci pentru încălzire. Includerea unui ventilator în design ajută la evitarea supraîncălzirii dispozitivului, ceea ce crește greutatea unui dispozitiv deja destul de greu. Pe lângă greutatea mare, caracteristici negative un astfel de echipament este denumit „sensibilitatea” acestuia la tensiunea din rețea - dacă tensiunea scade în timpul funcționării, atunci valorile curentului de ieșire pot diferi semnificativ de cele specificate.

Dar, în ciuda tuturor acestor „deficiențe”, transformatoarele de sudare cu curent alternativ sunt încă la mare căutare și astăzi, în special în rândul meșterilor de acasă, pentru cei mai mulți dintre aceștia factori determinanți în alegerea unui dispozitiv sunt prețul său accesibil și termen lung Servicii.

Sudarea transformatoarelor de curent continuu.

Acest tip de echipament de sudare este în multe privințe similar cu cel precedent. Diferența este că în proiectarea sa este inclus un redresor (tiristor sau diodă), datorită căruia se obține un curent continuu cu o anumită polaritate la ieșire. Dacă comparăm aceste transformatoare cu dispozitivele de curent alternativ, putem observa câteva dintre avantajele lor și anumite dezavantaje.

Beneficiile includ:

• ușurință în funcționare pe curent continuu;
• stabilitatea arcului;
• capacitatea de a suda nu numai metale feroase, ci și neferoase, precum și oțel inoxidabil atunci când se folosesc electrozi consumabili corespunzători.

În ceea ce privește deficiențele, printre acestea se observă o „pierdere” de putere în timpul funcționării (o parte din puterea dispozitivului este cheltuită pentru redresarea curentului), complexitatea designului, greutate mare si cost mai mare.

Semiautomat.

Acest tip de aparat se caracterizează printr-un design destul de complex și un cost ridicat în comparație cu tipurile anterioare. Dar, în același timp, aparatele de sudură semi-automate sunt foarte productive și ușor de operat. În plus, ele pot avea dimensiuni și greutate foarte mici, ceea ce a făcut ca acest echipament de sudură să fie cel mai popular printre profesioniștii implicați, de exemplu, în reparațiile auto, precum și artizanii care apreciază confortul și funcționalitatea unităților în timpul lucrului.

Mașinile semiautomate pot fi folosite atât pentru sudarea fierului și oțelului, cât și pentru lucrul cu aluminiu sau oțel inoxidabil. Materialul de umplutură este un fir de sudură cu un diametru în principal de la 0,6 la 0,8 mm, alimentat automat din bobine. Materialul firului depinde de ce fel de metal va fi sudat.

Invertoare.

Acest tip de echipament de sudura este cel mai modern si cel mai avansat tehnologic. Pentru prima dată aparatul acest tip a fost produs în 1977. Aplicarea în dezvoltarea sa tehnologii inovatoare a făcut posibilă obținerea nu numai de o precizie ridicată a parametrilor de funcționare setați, ci și de dimensiuni și greutate mai mici a dispozitivului - în comparație cu transformatoarele de putere similară, echipamentele invertorului pot cântări de 3-6 ori mai puțin. De exemplu, un transformator de sudură de 160 A cântărește aproximativ 18 kg, iar un invertor de sudură similar, în funcție de modelul și producătorul specific, cântărește de la 3 la 7 kg.

Desigur, costul unui astfel de echipament depășește costul tuturor celorlalte tipuri. aparate de sudat, dar, în același timp, comoditatea utilizării și avantajele sale vă permit să uitați de acest „dezavantaj”.

Un sudor cu experiență, dacă trebuie să aleagă un aparat de sudură, se va baza pe experiența sa din anii trecuți și își va opri privirea pe cea mai bună și mai fiabilă unitate. Pentru sudorii începători cărora, de regulă, le este dificil să aleagă un aparat de sudură, acest articol este destinat.

Mai întâi trebuie să vă familiarizați cu ce tipuri de mașini de sudură sunt. Sunt multe, dar le vom lua în considerare pe cele mai comune. Cele mai populare sunt aparatele de sudura manuale care folosesc electrozi. diferite diametre. Există, de asemenea, precum:
- mașini pentru sudare mecanică, care utilizează un electrod consumabil;
- aparate care efectuează sudarea cu argon-arc, adică electrozi neconsumabile;
- utilizarea unui electrod cu topire automată în combinație cu flux;
— transformatoare de sudare;
— generatoare de sudare;
— invertoare de sudare;
- dispozitive care conduc sudura prin puncte de contact.
Vom arunca acum o privire mai atentă la ultima vedere.

Sudarea transformatoarelor de curent alternativ

Pot fi descrise tipuri de aparate de sudura incepand cu transformatoarele de sudura AC. Acestea funcționează cu ajutorul electrozilor metalici consumabili. Unitatea nu este foarte scumpă și este excelentă pentru sudarea metalelor feroase cu suprapunere și cap la cap. Designul unui astfel de aparat de sudură este destul de fiabil și este foarte ușor de operat. Se folosesc electrozi acoperiți cu rutil sau fluorură de calciu. Tensiunea de funcționare este de 220V, dar pentru tensiuni diferite, de obicei asigură ajustarea intensității curentului, în plus, alegerea indicatorului său depinde de dimensiunea electrodului.

Aparate de sudura DC

Astfel de dispozitive sunt folosite cu electrozi consumabili și diferă de cei descriși mai sus într-un design mai complex, ceea ce îl face mai scump. Curentul de ieșire al unei astfel de unități este constant și se obține datorită utilizării unui redresor cu diode și tiristoare în circuit. Adevărat, această stare de lucruri afectează puterea care se pierde. Cu toate acestea, prezența curentului continuu face posibilă obținerea unui arc stabil. Acest aparat de sudura va permite sa lucrati atat cu metale feroase cat si neferoase, trebuie doar sa alegeti electrozii potriviti. Această unitate este utilă pentru sudorii profesioniști, iar o mașină de sudură mai simplă este mai potrivită pentru proprietatea personală a casei.

Mașini de sudură care funcționează într-un mediu de gaz activ sau inert

Dacă vorbim despre un astfel de subiect precum tipurile de mașini de sudură, atunci nu putem menționa astfel de unități. Sunt necesare pentru sudarea semi-automată. Aceste dispozitive sunt versatile și sunt folosite pentru nevoi casnice, precum și pentru reparații auto. Sunt scumpe, dar au performanțe ridicate, sunt fiabile și convenabile. Funcționează cu sau fără gaz și constă dintr-un redresor, un transformator, un reductor, un antrenament pe sârmă și un manșon cu lanternă. Este posibil să instalați o bobină de sârmă direct pe mașină, deoarece alegerea acesteia depinde de ce material este folosit pentru sudare. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că diferite metale necesită gaze diferite pentru sudare, de exemplu, pentru fier - dioxid de carbon și pentru oțel - un amestec de argon și dioxid de carbon.

Aparate de sudura cu invertor

În acest moment, sunt foarte populare și cele mai moderne. Au dimensiuni mici și au o greutate redusă. Printre avantajele incontestabile: frecventa inalta tensiune, autonomie, compactitate, performante ridicate. Se pare că de aceea este atât de scump.

Design simplu, fiabil și ieftin. Proiectat pentru sudarea cap la cap și suprapunere a metalelor feroase. Cele mai comune dispozitive. Electrozi consumabili utilizați cu acoperire rutilă sau bazică (fluorura de calciu). Învelișul electrodului este conceput pentru a proteja bazinul de sudură sau pentru a conferi diferite proprietăți fizice și chimice îmbinării sudate (aliare).

Caracteristici principale:

• Tensiunea de alimentare. De obicei sensibil la modificările tensiunii de alimentare. Cu o scădere, caracteristicile de ieșire se deteriorează semnificativ. Tensiune de alimentare 220V, 220/380V monofazat sau 220/380 trifazat.
• Tensiune în circuit deschis. Tensiunea la ieșirea transformatorului fără sarcină. Cu cât este mai mare, cu atât aprinderea arcului este mai ușoară și este mai stabil. Diferite tipuri de electrozi necesită tensiuni diferite de circuit deschis pentru funcționarea normală. Acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea electrozilor. De obicei este de 45 - 52 V, în unele dispozitive fac o altă ieșire cu o tensiune de aproximativ 70V.
• curent de sudare. Ajustabil în trepte sau continuu. Cu cât valoarea sa maximă este mai mare, cu atât diametrul electrodului poate fi utilizat mai mare și performanța este mai mare. De obicei, este nevoie de 30 - 40 A pentru fiecare milimetru de diametru al electrodului. Pentru electrozii rutil, curentul necesar este mai mic, iar cu un strat de bază, mai mult. Acest lucru trebuie luat în considerare și la alegerea electrozilor.
• Gama de diametre ale electrozilor. De obicei de la 1,5 mm. Pentru majoritatea aplicațiilor, 2 - 2,5 mm este suficient. Gama posibilă depinde nu numai de valoarea maximă a curentului, ci și de caracteristicile curent-tensiune ale aparatului. Prin urmare, dispozitivele diferiților producători care sunt identice ca caracteristici de ieșire pot avea diverse sensuri diametrul maxim al electrodului.

Dispozitive transformatoare DC pentru sudare cu electrozi consumabili.

Designul este similar cu dispozitivele anterioare, dar la ieșire este instalată o diodă sau un redresor cu tiristor. Curentul alternativ este redresat, dar o parte din putere se pierde. Designul este mai complex, mai greu și mai scump. Dar funcționarea DC este mai confortabilă, arcul este mai stabil. Pe lângă sudarea metalelor feroase, este posibil să se lucreze cu oțel inoxidabil și metale neferoase folosind electrozi corespunzători. Curentul continuu are polaritate, deci acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea și conectarea electrozilor. Există și electrozi pentru curent continuu, sunt universali. Recent, mulți producători refuză să producă acest tip de dispozitive de clasa hobby.

Dar în activitatea profesională sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristicile acestor dispozitive sunt aceleași ca și tipul anterior.

Aparat pentru sudare semiautomată în mediu gaz inert sau activ (MIG/MAG).

Dispozitive mai complexe și mai scumpe. Dar eficient și confortabil. Folosit pe scară largă în reparații auto. Un dispozitiv mic este foarte convenabil în gospodăria personală.

Folosit pentru sudarea fierului, oțelului, oțelului inoxidabil, aluminiului.

Este alcătuit dintr-un transformator cu o caracteristică curent-tensiune în scădere abruptă, un redresor, o unitate de sârmă și un manșon cu arzător. Sudarea se realizează cu ajutorul unui fir, de obicei de 0,6 - 1,2 mm grosime, din diverse metale în mediu gazos protector. Curentul de ieșire este de obicei reglat în trepte (4,8,16,32 pași), mai rar fără probleme. Cu rare excepții, viteza firului este reglabilă. Combinația acestor doi parametri stabilește modurile de funcționare.

Caracteristici principale:

• Tensiunea de alimentare. Puterea este de 220 sau 380 V, monofazată sau trifazată.
• Tensiune în circuit deschis. De obicei, aproximativ 35-37V.
• Interval de reglare curent. Cum mai actuale, cu cât viteza de lucru poate fi mai mare (cu o anumită îndemânare), capacitatea de a folosi un fir cu un diametru mai mare. La un curent mai mare de 165A, este posibil să se efectueze sudarea în puncte fără pre-găurire.
• Diametrul firului folosit. Utilizați de obicei un fir de 0,6 - 0,8 mm.
• Materialul firului este selectat în funcție de metalul care va fi sudat.
• Dimensiunea bobinei de sârmă care urmează să fie instalată pe mașină. De obicei se folosesc bobine cu o greutate de 15, 5, 0,8 kg.

Diferite modele de aparate pot funcționa doar cu gaz, cu gaz și fără gaz, doar fără gaz. Dacă este necesar să lucrați fără gaz, se folosește un fir de flux special. Acest lucru este convenabil - nu este necesar niciun cilindru, firul este de aproximativ 5 ori mai mare. Pentru dispozitivele care funcționează atât cu gaz, cât și fără acesta, este necesară comutarea polarității arzătorului. La sudarea diferitelor metale se folosesc gaze diferite. Fier - CO2, oțel - un amestec de CO2 și argon, aluminiu - argon. Cilindrul este conectat la dispozitiv printr-un reductor cu regulator (de preferință cu un manometru). Puteți folosi cilindri industriali sau de marcă specială nereîncărcabile. Diferitele moduri de sudare necesită cantități diferite de gaz de protecție pentru a fi furnizate bazinului de sudură.

Masini de sudura de tip invertor. Invertoare.

Se mai numesc si impulsuri. Aceste mașini au fost inventate în 1977. Cele mai avansate aparate de sudură. Foarte utilizat pe scară largă în întreaga lume. În ultimii ani, au câștigat o popularitate binemeritată și în Rusia.

Pe baza tehnologiei invertorului, acum sunt produse multe tipuri de dispozitive, precum și combinațiile acestora. Ele diferă în greutate foarte mică (de la 3 kg), dimensiuni și dependență redusă de tensiunea de intrare. Pentru a îmbunătăți calitatea și confortul lucrărilor de sudare, acestea sunt echipate cu circuite de stabilizare, îmbunătățire a aprinderii arcului și protecție împotriva tensiunii de alimentare foarte scăzute sau ridicate. Au o tensiune de circuit deschis foarte mare de 85-90V. Invertorul este un dispozitiv de curent continuu. Tensiunea de alimentare la intrare este redresată și apoi convertită într-o tensiune alternativă cu o frecvență de 20 - 45 kHz, care este alimentată la transformator. pentru că frecvența tensiunii este mare, devine posibilă utilizarea unui transformator de dimensiuni și greutate reduse. Tensiunea este redresată la ieșire.

Toate aceste avantaje compensează mai mult decât costul mai mare.

Este necesar să se ia în considerare cu atenție alegerea electrozilor, deoarece. calitatea sudurii depinde de aceasta. Electrozii au o dată de expirare și trebuie depozitați corespunzător. Adesea, utilizatorii întâmpină dificultăți care în „debriefing” se datorează de fapt calității proaste a electrozilor, și nu calității aparatului de sudură. Rezultate excelente de sudare se obțin folosind electrozi recomandați de producătorul aparatului de sudură.

Electrozii pot diferi în funcție de polaritate, tip de curent (AC / DC), acoperire, material. Electrozi specifici pentru fonta, titan, inox, etc. rar folosit în scopuri casnice. Adesea, electrozii au polaritate universală. Cel mai frecvent utilizat înveliș de bază și rutil. Când utilizați electrozi cu un strat de bază, cusătura este puternică și bine protejată de oxidare, dar pentru lucrări de înaltă calitate este necesară o tensiune în circuit deschis de aproximativ 70 V. Unii producători fac dispozitive cu două ieșiri - aproximativ 50 V și 70 V. pentru a lucra cu diferiți electrozi. Aceste dispozitive sunt ceva mai scumpe decât transformatoarele convenționale de curent alternativ, dar vă permit să obțineți calitatea sudurii și confortul în funcționare la nivelul dispozitivelor de curent continuu, fiind în același timp mult mai ieftine decât acestea din urmă. Astfel de dispozitive vor fi bune atât pentru amatori, cât și pentru profesioniști.

Tabelul 1.

Curent mediu de sudare (amperi)
Diametrul electrodului
Electrod acoperit cu acid
Electrod rutil
Electrod acoperit cu celulozic
Electrod cu acoperire de bază (fluorură de calciu).

Masa 2.

După cum se poate observa din primul tabel, electrozii acoperiți cu rutil necesită mai puțin curent pentru a funcționa decât electrozii acoperiți cu bază. Prin urmare, puteți utiliza un dispozitiv mai puțin puternic și, prin urmare, mai ieftin. Electrozii acoperiți cu celulozic necesită un aparat foarte scump și sunt adesea utilizați pentru sudarea țevilor. Pentru majoritatea lucrărilor din oțel blând, electrozii rutil sunt alegerea preferată. Când lucrați cu structuri critice, este mai bine să folosiți electrozi cu un strat de bază.

Din cel de-al doilea tabel rezultă că pentru majoritatea lucrărilor nu este necesară o grosime mare a electrozilor. Cei mai convenabil și care permit realizarea aproape oricărui electrod de lucru sunt 1,6 - 3,2 mm. Electrozii de 4 și 5 mm sunt deja utilizați în aplicații profesionale și, nu numai pentru a aprinde arcul, ci și pentru a obține o cusătură cu adevărat de înaltă calitate și durabilă, este nevoie de un dispozitiv mare și scump și, cel mai important, de o îndemânare considerabilă.

Adesea, după cumpărarea unui dispozitiv ieftin pentru 140-160 A în intervalul de preț de 2500 - 3500 de ruble. apare întrebarea: aparatul nu gătește. Desigur, este dificil să ceri rezultate serioase de la un astfel de aparat.

În primul rând, dispozitivul nu se poate găti singur - depind foarte mult de utilizatorul însuși, de abilitățile sale.

În al doilea rând, calitatea electrozilor utilizați lasă de dorit. Ei folosesc adesea electrozi împrumutați de la cel mai apropiat șantier, unde condițiile de depozitare nu sunt absolut respectate, dar datorită faptului că echipamentul folosit acolo este puternic, acest lucru compensează umiditate crescută electrozi. Electrozii trebuie recoapți înainte de utilizare. În magazine, adesea vând electrozi nu tocmai de înaltă calitate. Vă putem recomanda electrozii Uzinei Sychevsky, Uzinei de electrozi din Sankt Petersburg, Rostov, STS, ESAB-SVEL, AWELCO etc. Nu este necesar să folosiți electrozi importați. Dar, ca și alte produse, electrozii pot fi de calitate diferită.

În al treilea rând, tensiunea de alimentare trebuie să corespundă cu cea specificată în pașaport - aceasta se aplică oricăror aparate electrice. Dar, pe lângă tensiune, există și capacitatea de încărcare a rețelei. Dacă substația este slabă, mulți consumatori sunt conectați la ea, atunci tensiunea poate fi de 220 V, dar în acest moment este conectat un consumator puternic (o mașină de sudură, un compresor, o mașină cu un motor puternic, un dispozitiv de pornire pentru un mașină etc.), tensiunea scade la 150 -170 V, ceea ce nu este absolut suficient pentru funcționarea acestor dispozitive. Compresorul, de exemplu, nici nu va porni.

În al patrulea rând, este necesar să ne concentrăm asupra puterii dispozitivului. După cum știți, puterea este curent înmulțit cu tensiunea. Dacă vorbim despre puterea arcului, atunci este necesar să înmulțim curentul arcului cu tensiunea arcului. La momentul inițial, când dispozitivul este conectat la rețea, dar nu a fost încă efectuată lucrarea, tensiunea dintre masă și electrod corespunde tensiunii în circuit deschis indicată în pașaport sau catalog (tensiune fără sarcină). Pentru transformatoarele convenționale, aceasta este de aproximativ 46-50 V pentru diferite modele. Când arcul este aprins, curentul începe să curgă între electrod și piesa de prelucrat. Curentul setat de utilizator pe dispozitiv, de exemplu 150 A, iar tensiunea arcului scade de aproximativ 2 ori. Dar în funcție de puterea dispozitivului, această scădere va fi diferită (curentul este același). De exemplu, pentru un dispozitiv va fi 20V, iar pentru altul 25V.

În consecință, puterea va fi alocată arcului în primul caz 3 kW, iar în al doilea 3,75 kW. Curentul este setat la fel, dar puterea este diferită - capabilitățile dispozitivelor sunt diferite.

Având în vedere toți acești factori, este necesar să recomandați dispozitivul cu o marjă de cel puțin 30%. Și decât mai mulți factori afectează performanța, cu atât această marjă ar trebui să fie mai mare. De exemplu: nu puteți recomanda un dispozitiv în valoare de 2500 de ruble. cu un curent maxim de 150A pentru lucru fiabil cu un electrod de 3,2 mm. Cu o tensiune suficientă în rețea, electrozi de înaltă calitate și priceperea utilizatorului, poate fi recomandat pentru funcționare de 2,5 mm, iar dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci 2 mm. Este deosebit de dificil să lovești un arc cu putere și îndemânare insuficiente - prin urmare, există o oarecare nemulțumire în rândul cumpărătorilor care nu au ales aparatul cu mare atenție.

Dacă vorbim despre invertoare, atunci totul este oarecum mai simplu în ele. Acestea asigură stabilitatea curentului de ieșire la + 10% modificare a tensiunii de alimentare. Funcția Hot Start facilitează foarte mult aprinderea arcului, chiar și cu o putere redusă a dispozitivului. Funcția Arc Force ajută la menținerea stabilă a arcului. Acestea. dispozitivul preia o parte din funcțiile unei persoane. Prin urmare, pentru un utilizator începător - asta înseamnă succes aproape garantat, iar pentru un profesionist - o creștere a calității muncii.

Pentru a obține o funcționare stabilă, fără probleme și pe termen lung cu un electrod de 3,2 mm, un dispozitiv clasic ar trebui să fie: prețul nu este mai mic de 200 USD, greutatea este de 30-35 kg, consumul maxim de energie nu este mai putin de 5 kW.

Pentru aceleași sarcini invertor: 4-5 kg, consumul maxim de energie nu este mai mare de 3,5 kW. Costul pentru aplicațiile de amatori este de aproximativ 300 - 350 USD, pentru aplicații profesionale 450 - 500 USD.

Cel mai des folosit fir pentru mașinile semiautomate este oțelul placat cu cupru. Dar o mașină semi-automată poate găti oțel inoxidabil și aluminiu. Pentru a face acest lucru, utilizați firul corespunzător și gazul corespunzător.

Pentru sudarea aluminiului - 100% argon, oțel - un amestec gazos de argon (80%) și gaz bicarbonat (20%), fier - doar două dioxid de carbon.

De asemenea, pe multe dispozitive este posibil să se utilizeze sârmă cu miez de flux fără utilizarea gazului de protecție. Este foarte convenabil, dar mai scump. Deși dacă calculați costul achiziționării unei butelii, realimentând-o cu gaz (doar într-un loc special), costurile de transport, atunci pentru munca episodică (în special pentru nevoile casnice) este necesar să recomandați utilizarea unui fir cu miez de flux. Utilizarea acestuia este posibilă dacă dispozitivul indică GAZ / FĂRĂ GAZ. Vă rugăm să rețineți că pentru a lucra cu gaz sau fără gaz, polaritatea pistoletului și masa trebuie schimbate. Inițial, este de obicei setat să funcționeze cu sârmă cu miez de flux (vezi instrucțiunile).

Cel mai comun fir este de 0,8 mm. Un diametru mai mare este rareori necesar și necesită echipament profesional scump și abilități de lucru pentru a obține o sudură de calitate. 0,6 mm este folosit pentru lucru mai precis sau când puterea dispozitivului este insuficientă. Ca și în cazul electrozilor, calitatea firului și priceperea utilizatorului au un impact semnificativ nu numai asupra calității muncii efectuate, ci și asupra însăși posibilitatea de a-l efectua.

Alegerea mașinii de sudură.

În primul rând, depinde de materialul de sudat (curent alternativ / continuu, semi-automat, argon-arc). Apoi, trebuie să decideți asupra parametrilor de ieșire. Cu cât curentul și tensiunea de ieșire sunt mai mari, cu atât sudorul este mai capabil, cu atât metalul poate fi sudat mai gros sau poate lucra mai repede. Dar nu ar trebui să alegeți niciodată un dispozitiv bazat doar pe valoarea maximă a curentului de ieșire. Cu cât curentul este mai mare, cu atât înfășurările se încălzesc mai mult, cu atât termostatul va funcționa mai repede. Acestea. mai puțin ciclu de lucru. Prin urmare, este necesar să decideți ce curent de funcționare este de obicei necesar să gătiți și să alegeți un dispozitiv cu o marjă (min. 20-30%).

De exemplu: în general este necesar să se lucreze cu electrozi de 2,5 și ocazional 3,25 mm. Puteți alege un dispozitiv cu un curent maxim de 140 A, dar următorul model pentru 150 - 160 A este mult mai potrivit, iar pentru a vă simți încrezător în muncă, cea mai bună opțiune este ~ 180 A. Pentru a lucra cu un „patru”. ”, 150 A este suficient, dar se va obține o cusătură de înaltă calitate cu curent 180 - 220 A și suficientă îndemânare. De asemenea, cu „cinci”, care în viața de zi cu zi nu este nevoie de utilizare, iar pentru activități profesionale sunt necesare dispozitive complet diferite, pentru care mărimea curentului de ieșire nu este singurul parametru important. De asemenea, trebuie să acordați atenție timpului de ciclu. Unii producători caută să reducă prețul produsului și să reducă ciclul de lucru. Pentru dispozitivele din import, ciclul este indicat ca procent de 10 minute (30% înseamnă 3 minute de lucru, 7 minute de odihnă la 20C), pentru aparatele casnice de la 5 minute.Dar pentru aplicațiile hobby este și o valoare a ciclului foarte mare. nu este necesar, deoarece acest lucru crește foarte mult masa sau costul, sau ambele. Un ciclu de 10% nu este foarte bun. Valoare optimă 15-20%. Pentru profesioniști, este necesar ca ciclul să fie de cel puțin 60% la curentul de funcționare. Cu cât curentul setat este mai mic, cu atât ciclul de lucru este mai mare.

Saveliev Viaceslav

Prezența în „arsenalul de scule” a unei mașini de sudură și proprietarul acestui dispozitiv util - abilitățile de a lucra cu el, vor elimina de pe ordinea de zi întreaga linie probleme care sunt fara esec apar în timpul menajului. Nu trebuie să inviți un maestru pentru fiecare ocazie, chiar și pentru una minoră. Multe probleme în curs de construcție, reparații, amenajări, întreținere a utilajelor sunt rezolvate pe loc, fără a fi amânate la infinit. Iar experiența acumulată treptat în efectuarea lucrărilor de sudare deschide perspective foarte largi pentru proprietar. Ele constau, printre altele, în posibilitatea de auto-fabricare destul de structuri complexe plan aplicat sau decorativ, a cărui achiziție în formă finită ar costa o sumă rotundă.

Apare o întrebare firească - ce fel de aparat de sudură este mai bine să cumpărați pentru casă, astfel încât achiziția să devină cu adevărat utilă? Ei bine, dispozitivul nu a provocat o dezamăgire rapidă din cauza capacităților sale limitate, fragilității, inconvenientelor în funcționare etc. Nu puteți răspunde la aceasta pe scurt, deoarece echipamentele de sudură sunt un grup destul de „divers”. Prin urmare, este logic să vă familiarizați pe scurt cu principalele tehnologii de sudare disponibile pe nivelul gospodăriei, și dispozitive corespunzătoare de diferite tipuri. După ce le evaluăm capacitățile, avantajele și dezavantajele, va fi mult mai ușor să faci alegerea corectă.

Construim considerația după cum urmează. În primul rând - concepte generale despre sudarea electricăși criterii comune de evaluare a mașinilor de sudură. Apoi, pe secțiuni - informații despre comun tehnologii de sudare electrică (MMA, TIG și MIG/MAG). Fiecare secțiune privind tipurile de tehnologie va descrie clasificarea dispozitivelor, indicând avantajele și dezavantajele acestora și Prezentare generală modele populare.

În primul rând, câteva cuvinte despre ce se bazează orice proces de sudare electrică a metalelor.

Echipamentele speciale (mașină de sudură) generează un curent de sudare (constant sau variabil) cu puterea curentului necesar. Prin cabluri de alimentare, acesta este alimentat la locul de muncă. Un cablu este conectat la piesa de prelucrat, al doilea - la instrumentul de lucru al sudorului (suport electrod, lanternă).

Puterea curentului de sudare este astfel încât atunci când piesa de prelucrat și electrodul se apropie de o anumită distanță între ele, apare un arc electric. Arcul în sine este o zonă de descărcare stabilă, care se caracterizează prin eliberarea locală a unei cantități foarte mari de căldură. O astfel de încălzire ar trebui să fie suficientă pentru a provoca topirea metalului în zona selectată a conexiunii pieselor de prelucrat.

În același timp, în această zonă este furnizat material de umplutură - o tijă metalică. Există o difuzie reciprocă a semifabricatelor de metal topit și a aditivilor. După îndepărtarea (deplasarea) arcului de sudare, urmează etapa de cristalizare a metalului, rezultând formarea unei suduri - de fapt, secţiune monolitică, conectând piesele de prelucrat, și nu inferioară ca rezistență metalului de bază, și adesea chiar depășindu-l în acești parametri.

Schema generală pentru majoritatea tipurilor de sudare electrică este aceeași, dar tehnologia pentru aprinderea arcului, introducerea materialului de umplutură în zona de sudare și crearea condițiilor necesare pentru o îmbinare monolitică de înaltă calitate poate varia. Acest lucru va fi discutat mai jos.

Indiferent de mașina de sudură aleasă, este necesar să o evaluăm după o serie de criterii generale care sunt importante pentru orice tip de echipament.

• Tensiunea de alimentare. Majoritatea dispozitivelor potrivite pentru uz casnic, proiectat pentru o rețea electrică convențională monofazată 220 V 50 Hz. Echipamentele mai puternice pot necesita conectarea la o rețea trifazată. Dar performanța ridicată a unor astfel de echipamente acasă rămâne cel mai adesea nerevendicată.
• Gama de curent de sudare. Acest parametru afectează în mod direct capacitățile operaționale ale aparatului - este clar că cu cât piesele de prelucrat sunt mai groase, cu atât cantitate mare căldura degajată va fi necesară pentru pătrunderea lor completă.

Este necesar să ne imaginăm în prealabil ce fel de muncă se va confrunta echipamentul. Nu are sens să achiziționați un dispozitiv cu rate de curent de sudură prea mari, dacă pur și simplu rămân nerevendicate - aceasta este o risipă de bani. Modelele aflate în vânzare în prezent, de regulă, au o limită superioară de cel puțin 120 de amperi. Și acest lucru este deja suficient pentru operațiuni de sudare destul de serioase cu metal cu o grosime de 3 ÷ 4 mm. Și dacă o luați și cu o marjă, atunci indicatorii de 160-180 A vor fi mai mult decât suficienți.

• Domeniul de tensiune de intrare permis. De asemenea foarte caracteristică importantă, mai ales pentru aceia aşezări(așezări dacha), unde instabilitatea tensiunii în rețea este aproape norma. Mașinile moderne de sudură, în special de tip invertor, sunt capabile să reziste la fluctuații de până la ± 20 ÷ 25% și chiar mai mult fără pierderea calității sudurii.
• Consumul de energie atunci când se lucrează la valori maxime ale curentului de sudare. Acest parametru este important din punctul de vedere al faptului că dispozitivul trebuie conectat la linii de alimentare (adică atât prizele în sine, cât și prelungitoare) care au capabilitățile corespunzătoare.
• Un indicator operațional important al funcționării oricărui echipament de sudare este ciclul de funcționare (PV) sau durata sarcinii (LO). Apropo, utilizatorii neexperimentați uită adesea de acest lucru. Faptul este că rareori echipamentele sunt capabile să funcționeze pe termen lung non-stop - sunt necesare pauze. Cu cât clasa aparatului este mai mare, cu atât aceste pauze pot fi mai scurte. Acest indicator ar trebui să fie indicat în lista de caracteristici ale pașaportului și, de obicei, este exprimat ca procent din durata totală a echipamentului pornit.

Pentru mașinile de sudat de clasă domestică, ciclul de lucru poate fi de până la 40%. Acest lucru, la rândul său, înseamnă că, de exemplu, din 10 minute de lucru, doar 4 minute pot fi dedicate direct procesului de sudare în sine și 6 minute trebuie acordate pauzelor.

Pe durata poate să fie setat în comun sau în funcție de curentul de sudare (nu întotdeauna dispozitivul este folosit la limita capacităților sale)și asupra temperaturii ambiante (aceasta afectează eficiența de răcire a „umpluturii”) electronice. Indicatorii sunt indicați în pașaport și pot fi plasați și pe plăcuța de identificare a dispozitivului.

• Mașinile moderne de sudură pot avea unele caracteristici utile. Specificul lor depinde de tipul de echipament și ele vor fi discutate mai jos.
• O mașină de sudură modernă trebuie să aibă un sistem de răcire - un ventilator încorporat care funcționează constant sau pornește la nevoie. De obicei, sunt prevăzute și etapele necesare de protecție - de la supraîncălzire sau scurtcircuit.
• Desigur, la alegerea echipamentelor de sudură se ia întotdeauna în considerare costul dispozitivului, echipamentul acestuia cu componentele necesare și calitatea acestora.
• Autoritatea este un criteriu important. companie de producție, obligatii de garantie, posibilitate de obtinere service post-vânzareîn regiuneşedere.

Acestea au fost criterii generale valabile pentru orice tip de aparat de sudura. Acum să trecem la luarea în considerare a caracteristicilor echipamentului în care diverse tehnologii sudura electrica.

Sudarea manuală cu arc (MMA)

Concepte generale ale tehnologiei MMA

De regulă, toți începătorii încep să învețe secretele sudării cu această tehnologie, așa că este logic să o luăm în considerare mai întâi.

MMA este o abreviere pentru numele complet „Manual Metal Arc”, care înseamnă literalmente sudare manuală a metalelor. În literatura tehnică, termenul în limba rusă RDS este adesea găsit - „manual sudare cu arc».

O trăsătură caracteristică a acestei tehnologii este utilizarea electrozilor stick acoperiți, care sunt implicați în crearea arcului de sudare și în sine sunt material de umplutură.

O diagramă aproximativă a procesului de sudare MMA este prezentată în figura de mai jos:

Un contact al mașinii de sudură este conectat la piesa metalică (poz. 1) prin borna-clemă. Al doilea contact este pornit prin suport miez metalic electrod (poz. 2). Între ele se aprinde un arc electric (poz. 3), care provoacă topirea metalului și a piesei de prelucrat, iar electrodul cu formarea unui bazin de sudură (poz. 4). ).

Electrozii au un strat special - acoperire (poz. 5). Compoziția sa poate varia în funcție de metalul care se sudează și de tipul de lucru efectuat. Când învelișul se topește, în primul rând, se formează un nor de gaz (poz. 6), creând conditii optime pentru formarea de înaltă calitate a unui bazin de sudură. În al doilea rând, topirea lichidă a acoperirii creează un strat de suprafață de zgură (poz. 7), care protejează metalul lichid de contactul prematur cu oxigenul atmosferic, ceea ce contribuie la cristalizarea corespunzătoare a acestuia. După ce arcul de sudare pleacă, stratul de zgură înghețat (poz. 8) rămâne la suprafață și este îndepărtat prin așchiere după terminarea sudării. Și sub ea există deja o sudură metalică (poz. 9), conectând monolitic piesele originale.

Această tehnologie este cea mai mare răspândităîn condiţii de construcţie şi gospodărie. Acest lucru se datorează unui număr foarte semnificativ beneficii :

• Echipamentul pentru MMA este cel mai simplu, nefiind nevoie de dispozitive și componente suplimentare speciale. Orice control, de regulă, constă numai în setarea valorii necesare a curentului de sudare. Și compoziția echipamentului (dacă nu țineți cont de echipamentul maestrului însuși și electrozii consumabili) este dispozitivul însuși cu un cablu pentru conectarea la rețea și două fire de sudură izolate din secțiunea dorită - cu o masă clemă și cu un suport de electrod.

• Simplitatea dispozitivului predetermina mobilitatea ridicată a unui astfel de echipament. Lucrările pot fi efectuate în orice, chiar și în condiții foarte înghesuite și la înălțime - totul depinde doar de posibilitatea de instalare a dispozitivului și de lungimea firelor de sudură.
• Sudarea MMA vă permite să efectuați orice tip de cusătură în diferite poziții spațiale.
• In functie de electrozii alesi, aceasta tehnologie permite sudarea diferitelor metale.
• Această tehnologie este cel mai ușor de învățat de la zero. De la ea începe dezvoltarea elementelor de bază ale abilităților de sudare.

Tehnologia MMA are propria sa limitări :

• O mare dificultate este sudarea pieselor de prelucrat cu grosime mică (mai puțin de 1,5 mm). Chiar și atunci când se folosesc electrozi cei mai subțiri, formarea inițială a bazinului de sudură duce adesea la arderea totală a metalului.
• Lungimea electrodului în timpul procesului de sudare scade constant. Acest lucru forțează meșterul să-și monitorizeze continuu poziția față de piesele de prelucrat pentru a menține un arc optim.
• În timpul lucrului la scară largă, este necesar să faceți o pauză destul de des pentru a înlocui electrodul ars cu unul nou. Care, apropo, afectează și productivitatea muncii - conform acestui indicator, tehnologia MMA este semnificativ inferioară altora.
• Este urmărită dependența maximă a calității sudurii de experiența maestrului.

În ciuda deficiențelor, sudarea manuală cu arc rămâne încă cea mai populară. Și de obicei când vorbim despre echipamentele de uz casnic, sunt destinate dispozitivelor MMA.

Curentul de sudare poate fi direct sau variabil.

• Permanent se caracterizează printr-o performanță mai stabilă a arcului și a bazinului de sudură. Un astfel de echipament facilitează foarte mult dezvoltarea elementelor de bază ale sudării. Unele tipuri de metale (de exemplu, oțel inoxidabil) sunt sudate exclusiv cu curent continuu.
• Curentul alternativ necesită mai multă experiență, dar în unele cazuri, atunci când sudarea anumitor metale (de exemplu, aluminiul) este singura posibilă.

În prezent, sunt produse mai multe tipuri de dispozitive care funcționează pe tehnologia MMA - acestea sunt transformatoare de sudare, redresoare și invertoare.

Transformatoare de sudare MMA

Acest tip de echipament poate fi atribuit celui mai simplu dispozitiv. De fapt, este un transformator coborâtor cu înfășurări primare și secundare. Prin reducerea tensiunii, puterea curentului crește brusc, ceea ce este folosit pentru a aprinde arcul de sudare.

Înfășurările transformatorului sunt realizate din fire de cupru sau anvelope de secțiune mare capabile să reziste la sarcini grele. Acest lucru, în principiu, predetermina faptul că astfel de dispozitive sunt întotdeauna foarte masive.

Modificarea puterii curentului de sudare este adesea efectuată mecanic. Aceasta poate fi o schimbare a poziției relative a înfășurărilor primare și secundare unul față de celălalt (cu miez feromagnetic fix comun). Sau se mișcă unul dintre piese mobile acest circuit magnetic(miez).

La iesire, transformatorul de sudura produce curent alternativ.

La virtuti Un astfel de echipament include următoarele:

• Simplitatea aparatului îi determină dinainte durabilitatea și ușurința în operare și întreținere.
• Astfel de dispozitive au de obicei o putere mare de arc de sudare.
• Costul transformatoarelor de sudare MMA este scăzut și acest lucru le lasă foarte la cerereîn rândul consumatorilor, în ciuda disponibilității pe piață a unor echipamente mai ușor de utilizat.

Dar nu trebuie să uităm de întreaga serie neajunsuri astfel de dispozitive:

• Pentru sudarea cu curent alternativ se folosesc numai electrozi special proiectați în acest scop - acest lucru trebuie specificat în caracteristicile lor.
• Arcul de sudare nu diferă de curentul alternativ în stabilitate - este mai dificil să-l aprindeți și să-l mențineți în poziția optimă. Pentru meșterii fără experiență, acest lucru duce la lipirea foarte frecventă a electrodului. Munca de calitate necesită abilități bune.
• La sudare, există o stropire puternică de metal din bazinul de sudură.
• Puritatea cusăturii rezultate este incomparabil mai mică decât cea a dispozitivelor cu curent continuu.

• transformatoare MMA depinde foarte mult de nivelul tensiunii de intrare. Și ei înșiși, la rândul lor, sunt capabili să „sac” rețeaua local în mod foarte sensibil.
• Greutatea mare a unor astfel de aparate de sudură reduce semnificativ confortul de a lucra cu ele, mai ales în locuri greu accesibile sau când sunt necesare mișcări frecvente. Multe dispozitive, datorită acestei caracteristici, sunt echipate cu roți pentru deplasarea locală.

Scurtă prezentare a modelelor de sudare transformatoare MMA

• „Calibru SVA-160A”

Suficient de ieftin de încredere transformator pentru sudarea manuală cu arc. Marca este rusă, asamblarea se realizează în China.

- Tip - Transformator de sudare MMA.

- Curent de iesire de sudare - variabil, de la 55 la 160 A.

- Reglementare actuală - lină.

- Putere maxima - pana la 7,2 kW.

— Indicație ușoară de lucru și supraîncălzire.

- Ventilator de racire continuu incorporat.

- Dimensiunile dispozitivului - 485 × 270 × 310 mm, greutate - 15,2 kg . Există un mâner de transport.

(dispozitiv, fire de sudură cu clemă și suport, perie-ciocan, scut de protecție) - 2400 de ruble.

Avantajele dispozitivului includ costuri reduse, dimensiuni reduse. Printre deficiențe, utilizatorii notează încălzirea prea rapidă la o limită acceptabilă și mai degrabă termen lung răcire.

• „Zubr ZST -180”

Transformator de sudura cu performante foarte bune. Dezvoltarea specialiștilor ruși (ZOA „Zubr OVK”, Mytishchi, Regiunea Moscova), asamblarea se realizează în principal în China.

Principalele caracteristici ale transformatorului:

Gama de curent alternativ de sudare - de la 60 la 180 A. Reglare lină cu indicație.

- Putere maxima - 9,6 kW.

- Tensiune de repaus - 48 V.

— Diametrul electrozilor – de la 2 la 4 mm.

- Durata de sarcina: 10% la curenți peste 160 A, 30% la 115 A, 60% la 80 A și nelimitat la un curent minim de 60 A.

- Răcire forțată - ventilator constant încorporat.

- Protectie termala.

- Greutatea aparatului - 21,5 kg. Setul include două roți pentru o deplasare ușoară pe șantier.

3000 freca.

Avantajele dispozitivului includ capacitatea de a se conecta atât la sursa de alimentare monofazată, cât și la sursa trifazată. Printre afirmațiile făcute pot fi atribuite faptului că transformatorul aproape că nu trage sudarea cu un electrod de 4 mm. Cu toate acestea, pentru condițiile interne de funcționare, acest lucru, de regulă, nu este semnificativ.

• « Fubag TR 200 »

Un transformator de sudare compact de design german, dar din nou - de asamblare chinezească.

Principalele caracteristici ale modelului:

- Gama de curent de sudare - de la 55 la 160 A.

- Consum redus de energie - 2,73 nW.

— Diametrul electrozilor – de la 2 la 3,2 mm.

- PV la curentul maxim de sudare - 6%.

— Indicație cu LED de lucru și supraîncălzire.

— Ajustare lină curent de sudare.

- Sistem de răcire continuă încorporat. Protecție la supraîncălzire.

- Dimensiuni - 500 × 230 × 340 mm cu greutate 16,5 kg. Există un mâner de transport.

– Cost aproximativ în configurația de bază- 2900 de ruble.

Utilizatorii au atribuit avantajelor modelului o bună stabilizare a arcului, fiabilitatea dispozitivului la costul său scăzut. Printre deficiențe, se remarcă o durată scurtă de funcționare continuă și fire de sudură nedemontabile. În caz de deteriorare accidentală pentru a le înlocui, trebuie să deschideți carcasa dispozitivului.

Redresoare de sudare MMA

Dezvoltare semiconductor tehnologiile au făcut posibilă eliminarea numeroaselor deficiențe inerente sudării pe curent alternativ. Acest lucru a fost inițial încorporat în mașinile de sudură de tip redresor.

De fapt, acesta este același transformator, dar după scăderea tensiunii și creșterea puterii curentului, acesta este, de asemenea, rectificat, adică convertit în direct. Blocați dispozitivul rectificarea poate fi diferită (punți de diode obișnuite sau ansambluri de supape controlate cu tiristoare). Există diferențe în controlul curentului de sudură de ieșire - acesta poate fi electromecanic sau electronic.

Dar indiferent de schema utilizată, redresoarele de sudură primesc un număr semnificativ beneficii înaintea transformatoarelor:

• Arcul de sudare este mult mai stabil datorită absenței valorilor curentului zero. Este mai ușor de aprins și de ținut în timpul lucrului.
• Stropii de metal în timpul sudării sunt mult mai mici. Acest lucru reduce curățarea pieselor sudate de zgură și picături de metal solidificat.
• Arcul DC asigură o pătrundere omogenă mai adâncă a metalului, fără formarea de bule și caverne. Cusătura se obține cu aceasta mult mai îngrijită și mai fiabilă.

• Funcționarea DC deschide o gamă mult mai largă de posibilități. Inclusiv aceasta - sudarea oțelului inoxidabil, aliaje aliate, unele metale neferoase. Practic, nu există restricții privind utilizarea diferitelor tipuri de electrozi.
• Eficiența redresoarelor este mult mai mare decât cea a transformatoarelor de aceeași putere.

La neajunsuri Redresoare MMA poate include următoarele:

• Sunt foarte dependenți, chiar și în Mai mult decât transformatoare, la nivelul tensiunii de alimentare de intrare.
• Preț Redresoare MMA- de câteva ori mai mare decât transformatoarele cu caracteristici similare.
• Dimensiuni si greutate Redresoare MMA nu mai puțin decât transformatoarele.

Prezentare generală a mai multor modele populare Redresoare MMA

• Redresor de sudura "VD -160 UZ"

Aparat cu curent mediu de sudare, suficient pentru uz casnic.

Principalele caracteristici ale modelului

— Gama de curent continuu de sudare – ​​de la 40 la 160 A. Reglare lină.

- Tensiune în circuit deschis - nu mai mult de 80 V, tensiune nominală de funcționare - nu mai puțin de 28 V.

- Mod de funcționare (valoare PV) - 40% pentru întreaga gamă.

- Consum de energie - 4,4 kVA.

- Dimensiuni - 400 × 290 × 460 mm cu o masă de 35 kg.

- Cost aproximativ în configurația de bază - 16.500 de ruble.

Se remarcă fiabilitatea ridicată a redresorului. Dar - costul evident ridicat este evident cu nu cei mai remarcabili indicatori de performanță.

• Redresor de sudura «Selma VD-131"

Aparat de sudura fiabil de tip redresor, care va permite sa lucrati atat in modul de curent continuu cat si in cel alternativ.

Principalele caracteristici ale redresorului de sudare:

— Domeniu curent de sudare: 38÷180 A curent alternativ (AC) și 38÷130 curent continuu (DC).

— Reglarea lină electromecanică a curentului.

- Tensiune în circuit deschis - nu mai mult de 70 V, nominală - nu mai puțin de 27 V.

— Diametrele electrozilor – de la 2 la 4 mm.

— PV la sarcina completa- nu mai putin de 20%.

- Consum de energie - până la 12,5 kVA.

— Sistem de răcire încorporat și protecție împotriva supraîncălzirii.

- Dimensiuni - 360 × 360 × 930 mm, greutate 60 kg. Aranjament vertical dispozitiv. Este prevazuta cursa de roata si manerul pentru transport in limita camerei de lucru.

- Cost aproximativ în configurația de bază - 25000 freca.

Se notează o aprindere foarte stabilă și arderea arcului de sudură. Un mare plus este versatilitatea muncii - pe curent continuu și alternativ. Dezavantaje - masivitate mare, cost foarte mare, cel mai probabil - nejustificat pentru astfel de aparate de uz casnic.

Sudarea invertoarelor MMA.

După cum puteți vedea, redresoarele de sudură sunt, în plus, dispozitive destul de voluminoase, grele mu cu un cost ridicat complet nejustificat. Acest lucru a predeterminat popularitatea lor foarte scăzută în rândul proprietarilor de case. Un alt lucru este sudarea invertoarelor, al căror aspect, s-ar putea spune, a făcut o anumită revoluție în tehnologiile de sudare manuală cu arc.

Circuitul semiconductor al unor astfel de dispozitive oferă o întreagă cascadă de transformări ale curentului de alimentare, frecvenței și amplitudinii. Nu vom intra în detaliile acestui proces, mai ales că există mai multe scheme eficiente pentru astfel de transformări. Dar, în cele din urmă, se obțin întotdeauna indicatori foarte stabili ai curentului de sudare constant, care sunt controlați de un modul special de control cu ​​microprocesor. Acest lucru permite nu numai reglarea curentului cu cea mai mare precizie, ci și oferirea echipamentului de sudură o serie de opțiuni utile care simplifică foarte mult munca, permițând chiar și meșterilor începători să efectueze operațiunile necesare.

• „Flaga” unui sudor începător este adesea lipirea electrodului. Până la dezvoltarea unei abilități stabile de a menține spațiul necesar între electrod și piesa de prelucrat, este dificil să se evite atingerea vârfului electrodului. Și asta, în condiții normale, provoacă „lipirea”, la care trebuie să răspunzi imediat cu aplicarea forței. În caz contrar, se va produce un scurtcircuit de lungă durată, ducând la funcționarea sistemului de protecție termică, iar în absența sau funcționarea defectuoasă a acestuia, chiar și înfășurările transformatorului se vor arde.

În multe feluri, problema este rezolvată pe acele dispozitive în care este implementată opțiunea „Arc Force”. Dacă decalajul dintre electrod și suprafata metalica devenind prea mic control electronic va adăuga automat valoarea curentului de sudare. Ca urmare, atât electrodul, cât și metalul sudat sub el se topesc rapid, ceea ce normalizează decalajul necesar.

Dacă contactul direct al electrodului cu suprafața încă nu poate fi evitat, atunci opțiunea AntiStick ar trebui să funcționeze. Puterea curentului de sudare este redusă automat brusc, ceea ce previne lipirea. Și nu va fi dificil să rupeți electrodul de la suprafață, fără a opri procesul de sudare.

• Funcția „Hot Start” este, de asemenea, foarte utilă - facilitează foarte mult aprinderea arcului de sudare la începutul lucrului. Pentru a face acest lucru, în momentul inițierii arcului, automatizarea impulsează puterea curentului, normalizând-o după aprinderea cu succes.
• Un avantaj important al invertoarelor MMA este că nu sunt atât de „capricioase” în ceea ce privește căderile de tensiune de intrare. reteaua electrica. De acord, pentru satele de vacanță cu problemele lor tradiționale de alimentare cu energie - o calitate extrem de importantă. În plus, dispozitivele de acest tip nu supraîncarcă deloc rețeaua. Adică, efectuarea lucrărilor de sudare nu va fi însoțită de o scădere a tensiunii, care deranjează atât gospodăriile, cât și, adesea, vecinii de pe stradă.
• Stabilizarea ridicată a curentului de sudură al invertorului MMA (și chiar și cu supratensiuni ale rețelei de intrare) reduce stropii de metal la minimum. Drept urmare, cusăturile sunt foarte îngrijite și uniforme.
• Un avantaj uriaș al invertoarelor MMA față de transformatoare și redresoare este compactitatea și greutatea redusă. Chiar și atunci când lucrați într-un spațiu limitat pentru un astfel de dispozitiv, va fi găsit un loc. Iar atunci când se efectuează operații de sudare la înălțime sau alte condiții dificile, invertorul poate fi agățat de un cârlig sau chiar peste umăr de o curea.

La neajunsuri sudarea invertoarelor MMA poate fi atribuită complexității circuitului. În caz de eșec, trebuie să contactați ateliere specializate. asumă auto reparare astfel de echipamente nu ar trebui să fie.

Apropo, în acest sens, mai poate fi menționată o nuanță de alegere. La vânzare există dispozitive a căror „umplutură” electronică este asamblată pe o singură placă sau are un design modular. Primele sunt cu siguranță mai ieftine, dar dacă aveți de ales, este și mai rezonabil să dați preferință unui dispozitiv cu plăci modulare. Această tehnică este mult mai ușor de diagnosticat și reparat.

Nu cu mult timp în urmă, unul dintre dezavantajele invertoarelor MMA a fost numit în mod tradițional costul ridicat al acestora. Treptat se estompează în trecut. Prețurile la astfel de dispozitive sunt în scădere pe măsură ce gama de modele se extinde, iar această tendință este încă destul de stabilă. Deci, costul a început deja să se apropie treptat de dispozitivele de tip transformator, în plus, ce confortul și eficiența sunt pur și simplu incomparabile.

O scurtă prezentare a modelelor de invertoare MMA de sudare

• „Bizon-160 Lun»

Un invertor de sudare de uz casnic care vă permite să efectuați o gamă largă de lucrări.

"Bizon-160PN" - o mașină de sudură compactă la un preț foarte atractiv

Principalele caracteristici ale modelului:

- Gamă curent de sudare - de la 30 la 160 A.

- Tensiune de alimentare - 200 V, dar dispozitivul este capabil să funcționeze stabil cu căderi de până la 140 V și sărituri până la 250 V.

- Consum maxim de energie - 4,5 kW.

- Tensiune în circuit deschis - nu mai mult de 65 V.

- Incluziune pozitivă (PV) activată capacitate maximă – 35%.

- Sistem eficient de racire incorporat.

- Dimensiuni - 220 × 146 × 96 mm, greutate 2,8 kg.

- Cost aproximativ - 3700 de ruble.

- Garantie producator - 1 an.

Avantajele remarcate sunt ușurința în utilizare, muncă stabilă chiar și la tensiune de rețea scăzută. Compactitatea, greutatea redusă vă permit să efectuați cu succes sudarea cu dispozitivul atârnat pe umăr. Orice reclamații semnificative, mai ales pe fundalul unui astfel de preț, nu au fost observate de utilizatori. Ea poate fi atribuită în mod condiționat unei astfel de absențe caracteristici suplimentare, care au fost menționate mai sus.

• QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico

Invertor de sudura MMA de la un cunoscut producator italian.Adevar, ansamblul, ca de obicei, este predominant chinezesc, dar de foarte buna calitate.

Principalele caracteristici ale invertorului:

— Interval de reglare curent de sudare - de la 10 la 140 A.

— Diametrul electrozilor utilizați este de la 1,6 la 4 mm.

- Consum maxim de energie - 4,2 kW.

- Indicator PV excelent la curentul maxim de sudare - 60%.

— Tensiunea minimă de intrare este de 160 V.

- Sunt implementate funcțiile de aprindere rapidă a arcului „HotStart”, modularea curentului „ArcForce” și prevenirea lipirii electrodului „AntiStick”.

- Dimensiuni - 170 × 230 × 260 mm, greutate - 2,6 kg. Setul include o curea de umar pentru care este prevazut un suport special pe carcasa.

- Garantie producator - 1 an.

- Cost aproximativ în configurația de bază - 3800 de ruble.

Avantajele modelului includ un sistem de răcire eficient, inclusiv două ventilatoare independente, protecție fiabilă împotriva supraîncălzirii, o bază excelentă de electronice de la producători de top.

Mulți utilizatori au remarcat firele scurte de sudură drept deficiențe. Cu toate acestea, acest „minus” este remarcat în multe aparate de sudură asamblate în China - „economiile” la partea de cablu a oricărui echipament i-au distins întotdeauna pe prietenii noștri estici.

• "Resanta SAI 160"

Un invertor de sudare foarte popular al unui brand leton bine-cunoscut. Asamblarea, în mod tradițional, a fost efectuată recent în China.

Caracteristici principale:

- Gama de setare a curentului de sudare - de la 10 la 160 A.

— Diametrul electrozilor este de la 1,6 la 4 mm.

- Pornire pozitivă la sarcină maximă - 70%.

- Tensiune în circuit deschis - 80 V.

— Tensiunea minimă de alimentare la intrare este de 140 V.

- Consum maxim de energie - 4,9 kW.

- Funcțiile „AntiStick” și „HotStart”.

- Dimensiuni - 348 × 147 × 267 mm, greutate - 3,8 kg.

- Garantie producator - 2 ani.

- Cost aproximativ în configurația de bază - 4000 freca.

Avantajele remarcate ale modelului sunt lipsa de pretenții și fiabilitatea în funcționare, eficientă sistem forțat tip tunel de răcire, calitate ridicată a construcției și bază elementară.
Dezavantajele sunt aceleași - fire scurte de sudură, în special nu pur cupru, ci dintr-un compozit cupru-aluminiu. Suport pentru electrozi standard incomod. După costurile suplimentare asociate cu înlocuirea firelor cu fire domestice și suportul cu cel mai convenabil „pentru dvs.”, restul deficiențelor pot fi ignorate pe fundal super atractiv costul invertorului.

De asemenea, puteți adăuga că pragul inferior declarat al tensiunii de alimentare este încă prea „optimist”. În practică, funcționarea stabilă este observată la o tensiune de 160 V și peste, ceea ce, totuși, este, de asemenea, un indicator foarte bun.

Tehnologii speciale de sudare

În condiții casnice, sudarea manuală cu arc ocupă o poziție predominantă. Cu toate acestea, uneori este logic să achiziționați echipamente mai avansate din punct de vedere tehnologic. Deci, de exemplu, s-a menționat deja că sudarea foilor subțiri cu un electrod de acoperire convențional este extrem de dificilă, dacă nu imposibilă. Dar acest lucru vă permite să faceți echipamente care funcționează pe tehnologia TIG și MIG / MAG.

Deoarece astfel de mașini de sudură au încă o cerere mai limitată în rândul consumatorilor obișnuiți, nu ne vom opri asupra ei în detaliu. Să începi să stăpânești imediat abilitățile unui sudor cu un astfel de echipament nu este chiar o modalitate corectă. Dar conceptele generale încă nu strica să aibă. Mai mult, multe dispozitive de ambele tipuri sunt destul de capabile să funcționeze în modul standard MMA. Așadar, pentru acei potențiali proprietari care se gândesc la viitor, o astfel de achiziție (dacă sunt disponibile fondurile gratuite necesare) va beneficia doar.

Tehnologia de sudare electricăTIG

Caracteristicile tehnologiei

Abrevierea TIG provine de la numele complet al tehnologiei „Tungsten Inert Gas”. De fapt, această definiție conține deja însăși caracteristica procesului.

Tungsten este tungsten tradus în rusă. Din acest material refractar sunt fabricați electrozii care asigură crearea și menținerea arcului de sudare. Și procesul de sudare în sine se desfășoară într-un nor de gaz inert protector (gaz inert), care protejează metalul topit de efectele oxigenului, azotului și vaporilor de apă conținute în aer. Întrucât argonul este foarte des folosit ca gaz inert, în terminologia stabilită această tehnologie se numește sudare cu argon-arc. Deși această definiție nu este în întregime corectă, altele pot fi utilizate ca gaz inert, de exemplu, heliu, azot, dioxid de carbon sau amestecuri de gaze cu unul sau altul conținut.

Principiul sudării este prezentat în diagramă:

Ca în sudura conventionala, cablul de masă este conectat la piesele de sudat (poz. 1). În rest, există diferențe fundamentale.

Instrumentul principal de lucru al maestrului este lanterna de sudare TIG (articolul 2). Are de obicei o formă de L curbată caracteristică, care îi asigură confortul în mână și acuratețea operațiilor. Pe încălzitorul în sine există o cheie de pornire și pot exista alte comenzi, de exemplu, pentru a regla intensitatea fluxului de gaz sau pentru a seta cu precizie valoarea curentului de sudare. Modelele de arzătoare și gradul lor de complexitate sunt diferite.

In orice caz, la capatul arzatorului pe gaz se afla o duza de gaz (poz. 3), realizata de obicei din ceramica termorezistenta. Un electrod refractar de wolfram (poz. 4) este instalat în centrul acestei duze în interiorul clemei de prindere, care este conectat la un fir de alimentare (poz. 5), care furnizează curentul de sudare. Electrodul este utilizat pentru aprinderea și menținerea arcului de sudare (poz. 6). El însuși este în proces de sudare, datorită calități unice wolfram, practic nu arde. Mai precis, desigur, se consumă, dar atât de nesemnificativ încât se numește ignifug. (Un pachet standard de 10 astfel de electrozi va dura foarte mult timp). Diametrele electrozilor sunt de la 2 la 4 mm, lungimea, de regulă, este standard - 175 mm.

Duza pistolului este alimentată continuu cu gaz inert (articolul 7) în timpul sudării. Datorită acestui fapt, în jurul bazinului de sudură (poz. 8) se creează întotdeauna o atmosferă de protecție (poz. 9), favorabilă formării unei îmbinări sudate monolitice dintr-un anumit metal. pentru a realiza o cusătură, o tijă de umplere (poz. 10) este introdusă manual în zona de sudură, din nou, în funcție de metalul care se sudează. Deoarece zona de topire este protejată de un nor de gaz inert, nu sunt necesare fluxuri sau acoperiri suplimentare. Cusătura de sudură la ieșire (poz. 11) se dovedește a fi „curată”, neacoperită de un strat de zgură.

Lanterna de sudură, desigur, este conectată la mașină nu numai cu un cablu de alimentare - folosește un manșon de design destul de complex care combină alimentarea cu curent de sudare, fire pentru transmiterea semnalelor de control și un canal pentru alimentarea cu gaz inert. Arzătorul trebuie răcit, așa că multe modele sunt echipate cu sistem de răcire cu gaz sau lichid. Diagrama prezintă canalul de alimentare cu lichid răcit (poz. 12) și de evacuare a lichidului încălzit (poz. 13).

Desigur, dacă dispozitivul funcționează în modul TIG, atunci aceasta implică conectarea la acesta a echipamentelor cu balon cu gaz.

Avantaje tehnologie de sudare TIG:

• Devine posibilă sudarea foilor subțiri de metal - mai puțin de 1 mm.
• Control simplificat pe parcursul procesului de sudare. Baia nu este acoperită cu un strat de zgură, este la modă să aplicați aditivul exact cât este necesar într-un anumit loc. În acest caz, pistolul de sudură este situat la aceeași distanță de piesa de prelucrat - nu este nevoie să monitorizați în mod constant nivelul golului.
• Versatilitate ridicată a tehnologiei - multe metale și aliaje sunt utilizate pentru sudare, inclusiv titan, aluminiu și bronz
• Nu este nevoie să schimbați frecvent consumabilele crește semnificativ productivitatea.
• Procesul de sudare practic nu este însoțit de stropire, adică cusăturile sunt foarte uniforme și îngrijite, nefiind nevoie de curățare ulterioară.

La neajunsuri pot fi atribuite:

• Echipamente mai complexe, necesitatea utilizării corecte a buteliilor de gaz, realimentarea lor la timp.
• O astfel de sudare impune cerințe speciale asupra calificării lucrătorului.
• În procesul de lucru, ambele mâini ale maestrului sunt ocupate. Adică, în situații dificile, o astfel de tehnologie este fie complet imposibilă, fie extrem de dificilă.
• Costul unui astfel de echipament nu mai poate fi numit mic. Adică, achiziționarea unui kit TIG ar trebui să fie justificată.

Mașinile de sudură în sine, prin analogie cu MMA, pot fi de tip redresor sau invertor. Majoritatea dispozitivelor sunt capabile să funcționeze atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ. După cum sa menționat deja, multe modele sunt echipate cu un mod de sudare MMA și au un conector corespunzător pentru conectarea unui fir de sudură convențional cu un suport de electrod.

O scurtă prezentare a invertoarelor TIG

Dintr-o varietate de modele au fost selectate două, cele mai accesibile și apropiate ca parametri de instalații pentru utilizare într-un atelier de acasă.

• "Resanta SAI 180 AD"

Invertor de sudare clasa semiprofesionala, cu functia de gatit cu argon-arc. Marca - Letonia, asamblare - China.

Principalele caracteristici ale modelului:

- Gama de curent de sudare - de la 10 la 180 A.

- Moduri de operare - TIG și MMA.

Durata pornirii la sarcină maximă - 70%.

- Aprinderea arzătorului - contact, sistemul său de răcire - aer.

- Consum maxim de energie - 5,3 kW.

- Dimensiuni - 360 × 135 × 232 mm, greutate - 8,1 kg.

- Kitul include invertorul propriu-zis, ansamblu cu clema (1,5 m), fir cu suport de electrod pentru MMA (2 m), ansamblu pistolet TIG cu manșon combinat (2 m). Este furnizată o curea de transport. Echipamentul cu gaz nu este inclus.

18000 freca.

Printre deficiențele observate de utilizatori - nu există un mod de funcționare pe curent alternativ, adică dispare posibilitatea sudării aluminiului. Există probleme cu aprinderea arcului și corectitudinea valorii curentului de sudare la sudarea folosind tehnologia argon-arc.

• FUBAG INTIG 160 DC

Un dispozitiv de înaltă calitate, cu un set bun de funcții pentru echipamente ieftine, conform standardelor acestei categorii.

Principalele caracteristici ale modelului:

— Interval de reglare a curentului de sudare – de la 10 la 160 A, numai constant (DC).

— Durata pornirii la sarcină maximă – 60%.

- Moduri de funcționare ale pistoletului de sudură - 2- X si 4 timpi.

- Aprindere arzator - contact.

- Răcirea arzătorului - aer.

- Conector de control - 5 PIN.

— Livrare: invertor, lanternă TIG 175P cu furtun combinat de 4 m lungime, furtun pentru conectarea unei butelii de gaz - 4 m. Sticla în sine nu este inclusă.

Dimensiuni: 380×135×250 mm, greutate 6,5 kg.

- Garantie producator - 2 ani.

– Costul aproximativ al trusei – 22000 freca.

Avantajele modelului:

- Arzător confortabil cu o tastă de control moale și sensibilă.

— Este posibilă conectarea la o sursă autonomă de alimentare (generator).

- La curenți de până la 145 A, PV nu este limitat (100%).

— Sistem de purjare cu gaz înainte și după sudare.

— Sistem „HotStart” și modularea curentului de sudare.

Dezavantaje observate:

- Fără mod de sudare pe curent alternativ.

— Setul nu conține dopuri, cleme și electrozi pentru arzător. Trebuie cumpărat separat.

— Fără cablu de alimentare cu suport pentru MMA. Cu toate acestea, unii utilizatori consideră acest lucru aproape ca un avantaj - este mai bine să achiziționați separat un fir de înaltă calitate cu un suport convenabil decât să plătiți în exces pentru unul în mod deliberat scurt, conform tradiției chineze.

Tehnologia de sudare semi-automată MIG /MAG

Diferențele în tehnologia de sudare semi-automată

Această tehnologie este considerată în prezent una dintre cele mai avansate și productive. Abrevierile înseamnă Metal Inert Gas - Metal Active Gas, adică sudarea metalelor într-un mediu de gaz inert sau activ. Gazele active sunt o condiție pentru sudarea de înaltă calitate a unor metale și aliaje - este necesar un mediu special pentru cristalizarea completă a materialelor.

În exterior, procesul de sudare este similar cu TIG, dar există și o diferență fundamentală.

Instrumentul de lucru al materului este, de asemenea, un arzător, dar având deja o configurație diferită și un dispozitiv diferit.

La capătul arzătorului este instalată o duză (poz. 1) din metal rezistent la căldură. AA în centru are un știft de ghidare colector de curent de vârf(poz. 2), prin care se realizează o alimentare continuă cu sârmă de sudură la o viteză stabilită, care devine atât un electrod pentru crearea unui arc, cât și un material de umplutură. Sârma poate fi diferită, atât ca diametru, cât și atât în ​​compoziție cât și în tehnologie fabricație, iar alegerea acesteia depinde de caracteristicile metalului sudat.

În același timp, gazul inert sau activ necesar (poz. 4) este introdus în duză, ceea ce creează o atmosferă optimă în zona bazinului de sudură (poz. 5).

Desigur, atât lanterna în sine, cât și manșonul combinat sunt oarecum mai complicate, deoarece, pe lângă firele de alimentare și control și un canal de gaz, ele asigură și furnizarea de sârmă de sudare tare. Desigur, mașina de sudură în acest caz trebuie să fie echipată și cu un mecanism de alimentare a sârmei.

Lanterna are, de asemenea, un buton de control care pornește curentul de sudare și alimentarea sârmei. Cu o experiență adecvată cu o astfel de mașină, procesul de sudare devine foarte productiv. Apropo, se observă că este, de asemenea, destul de simplu să stăpânească maeștrii începători. O diferență caracteristică față de TIG este că comandantul este controlat cu o singură mână, ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează în condiții dificile și în diferite poziții spațiale ale sudurilor.

Ei bine, in ceea ce priveste calitatea sudurii, toate avantajele care au fost mentionate atunci cand ai in vedere tehnologia TIG pot fi lasate in vigoare - o atmosfera protectoare sau de gaz activ isi face treaba.

Un dezavantaj semnificativ al sudării semi-automate poate fi considerat complexitatea setului de echipamente. Include:

- Unitatea de putere în sine, adică o sursă de curent de sudare (din nou, de tip transformator sau invertor) cu sistemele de reglare, control și monitorizare necesare.

— Echipament GPL cu furtun de conectare.

— Lanterna de sudură cu manșon multifuncțional combinat.

- Mecanism alimentare automată sârmă de sudură bobină. Și, acest mecanism poate fi fie încorporat, fie plasat separat.

Majoritatea mașinilor de sudură semi-automate au capacitatea de a lucra în modul obișnuit MMA.

Echipamentul, după stăpânirea abilităților de lucru în această tehnologie, este foarte convenabil de utilizat. Și mulți meșteri, inclusiv muncitorii la domiciliu, preferă o astfel de tehnologie, în ciuda nevoii de „tam-tam” suplimentar cu buteliile de gaz. În prezent, nici un singur atelier de reparații auto nu poate face fără astfel de aparate de sudură.

De exemplu, să ne uităm la câteva modele relativ ieftine care sunt potrivite pentru un mic atelier personal.

O scurtă prezentare a modelelor de aparate de sudură MIG/MAG semiautomate

• „Svarog REAL MIG 200”

Dispozitiv semiautomat de sudare relativ ieftin, compact și ușor de utilizat. Dezvoltarea și producția rusă.

Caracteristici principale:

- Indicatoare curent de sudura: in modul MIG - de la 30 la 200, în modul MMA - de la 10 la 160 A.

- Permis tensiunea de intrare minimă este de 160 V.

- Consum maxim de energie - 5.4kW.

- Diametru fir - 0,6 ÷ 1 mm.

— Diametrul electrozilor stick MMA – de la 1,5 la 4 mm.

- Mecanism de tragere a firului incorporat, proiectat pentru bobina euro D200 cu o greutate maxima a firului de 5 kg.

– Viteza de trefilare – de la 1,5 la 14 m/min.

— Sistemul de mers în gol și post-ardere a firului.

- Posibilitate de schimbare a polaritatii de sudare.

- Dimensiuni: 502 × 225 × 375 mm, greutate - 13 kg.

- Set complet - invertor, pistolet de sudura cu manșon de 3 metri, fir de împământare cu clemă, 3 metri, set de piese de schimb.

– Garantie producator – 5 ani

- Costul setului - 20500 de ruble.

Utilizatorii notează fiabilitatea ridicată a dispozitivului și ușurința excelentă de utilizare.

Dezavantajele includ calitatea scăzută a cablului de masă și lipsa unui cablu de alimentare cu suport pentru sudarea MMA.

Există reclamații cu privire la „trunchierea” regimului MMA, adică respectarea incompletă a caracteristicilor declarate. Cu toate acestea, scopul principal al dispozitivului este încă sudarea semi-automată, cu care se descurcă complet.

Conform totalității recenziilor - un dispozitiv excelent pentru un atelier personal.

Preturi pentru aparatul de sudura svarog REAL

Svarog REAL

• „ATLANT MIG 190K”

Un alt dispozitiv fiabil de înaltă calitate dezvoltare internă si ansambluri.

Principalele caracteristici ale dispozitivului:

– Gama de curent de sudare – de la 20 la 190 A.

— PV activat putere maxima – 60%.

— Diametrul firului de sudură este de 0,6÷1 mm, mecanismul de alimentare încorporat prevede instalarea eurobobinelor D100 sau D200 cu o greutate maximă a firului de 5 kg.

— Tensiunea minimă de intrare este de 180 V.

- Consum maxim de energie - 6,5kW

— Diametrul electrozilor în modul MMA este de la 1,6 la 4 mm.

- Funcții „HotStart”, „ArcForce” și „AntiStick”. Posibilitatea de setari precise ale inductanței, modului de funcționare a arzătorului, polarității. Este oferit modul de sudare a aluminiului.

- Dimensiuni - 450 × 235 × 325 mm, greutate - 9 kg.

— Este inclus un invertor, o pistoletă de sudură cu un manșon de 3 m echipat cu un conector EURO standard, un fir de împământare (1,5 m) cu o clemă.

- Garantie producator - 5 ani.

– Costul aproximativ al trusei – 24000 freca.

Alături de avantaje, care includ calitatea construcției și fiabilitatea în funcționare, ușurința setărilor și mai degrabă dimensiuni compacte, există o serie de neajunsuri. În special:

— absența butonului de tragere a firului;

- valoare prea mare a curentului minim - puteți arde printr-o tablă subțire de metal.

- calitatea nu foarte bună a sudării în modul MMA, lipirea electrozilor (un dezavantaj foarte asemănător pentru majoritatea mașinilor semiautomate din gama de preț mai mică), lipsa cablului cu suport.

Cu toate acestea, recenziile pozitive încă prevalează. Și mulți utilizatori au pus chiar și un „nu” laconic în coloana „dezavantaje” a chestionarului.

Preturi aparat de sudura ATLANT

Aparat de sudura ATLANT

Așadar, s-a considerat o mare varietate de aparate de sudură care pot fi potrivite pentru un atelier la domiciliu. Conform informațiilor furnizate, se poate concluziona logic că cel mai bine este ca un sudor complet începător să achiziționeze un invertor MMA ieftin pentru a porni. Este invertorul, deoarece odată cu acesta procesul de învățare va merge mai distractiv, rezultatele vor începe rapid să vă placă, iar costul invertoarelor moderne este deja destul de comparabil cu prețul celor mai simple transformatoare.

Mulți meșteri acasă care au experimentat bucuria succesului muncă independentă, sudarea trece adesea de la o necesitate la un hobby sau chiar o sursă venit suplimentar. Apoi, în timp, va fi indicat să vă gândiți la achiziționarea de echipamente mai avansate din punct de vedere tehnologic - un aparat pentru sudarea cu arc cu argon sau un dispozitiv semi-automat MIG / MAG de înaltă calitate.

Prețuri pentru mașini de sudură populare

DAR ajutor in plusîn ceea ce privește alegerea unei mașini de sudură potrivite, poate servi și videoclipul de mai jos.

Video: recomandari pentru alegerea unui aparat de sudura de calitate pentru casa