Cum este diferit betonul de mortarul de ciment. Domeniul de aplicare a diferitelor mărci și clase
Betonul joacă un rol major în formarea nu numai a fundațiilor, ci și a piloților și a pereților casei. Atunci când alegeți o marcă de beton, este necesar să luați în considerare nu numai costul acestuia, ci și caracteristicile și domeniile de utilizare. Durata de viață a clădirii depinde direct de marca de beton, inclusiv marca oferă anumite oportunități și ipoteze economice.
Potrivit SNiP, betonul pentru fabricarea fundațiilor trebuie să aibă un grad nu mai mic de M250.
Clasele de beton și domeniile lor de aplicare
Principalele mărci de beton fabricat în fabrică și domeniile lor de aplicare
M-100 este utilizat în construcția de non-port elemente de construcție. De exemplu, în timpul lucrărilor rutiere. Trotuare, trotuare, site-uri auto, și, inclusiv, fabricarea zonei oarbe.
M-150 în ceea ce privește marja de siguranță nu este foarte diferit de M100, domeniul de aplicare este același. Doar dacă nu obțineți un beton puțin mai rezistent, care va costa mai mult și va dura mai mult.
M-200 este utilizat pentru fabricarea plăcilor de podea în fabrici. Inclusiv curele din beton armat, suprafetele drumurilor pentru sarcini mici.
M-250 are diferențe care nu sunt puternice față de M200 și, prin urmare, domeniul său de aplicare este similar. Are o durată de viață mai mare datorită faptului că se descompune puțin mai încet în timpul înghețului. Începând de aici, se pretează pentru fundațiile garajelor, băilor, clădirilor mici.
M-300 este folosit pentru turnarea aterizărilor rezidențiale clădire de apartamente, trotuare, drumuri care sunt proiectate pentru încărcături grele (dube, autobasculante și alte tractoare). Inclusiv, pentru producția de pardoseli din beton armat mai durabile, țevi, comunicaţii de inginerieși alte modele similare. Folosit în mod obișnuit în majoritatea fundațiilor cu benzi.
M-350 este mai durabil decât omologul său anterior, domeniul de aplicare este similar, dar datorită rezistenței sale mai mari este utilizat în mod activ pentru autostrăzi, drumuri expres și toate elementele de drum, inclusiv garduri, pereți, fundații. Are rezistență ridicată la îngheț, fapt pentru care este cel mai potrivit pentru fundațiile monolitice. Dar costisitoare.
M-400 este folosit pentru fundații de toate tipurile, inclusiv pentru cele cu mai multe etaje. Pentru pereți portanti, pardoseli de înaltă rezistență, subsoluri, pentru fabricarea piloților, construcția de fabrici și ateliere. De asemenea, pentru depozitele unde este necesară o pardoseală foarte rezistentă.
M-450 este considerat unul dintre cele mai puternice și mai fiabile betoane pentru construcția clădirilor. Rezistă sarcini enorme. Cu ajutorul lui, se realizează podele portante de înaltă rezistență, fundații de înaltă rezistență și multe alte structuri critice.
M-500 este cel mai puternic și mai de încredere dintre toate mărcile. Este deosebit de durabil, datorită căruia este utilizat în mod activ în construcția de zgârie-nori. Un astfel de beton este perfect izolat de diferite influențe de natură naturală și mecanică. Rămâne acolo unde alții nu pot. Inclusiv in conditii extreme.
Bloc de beton monolit m350
Principalele caracteristici ale betonului
Calitatea acestuia depinde de marca de beton. Caracteristicile sunt împărțite în funcție de rezistența la îngheț, mobilitate și rezistența la apă. De obicei decât mai mult număr marca, cu atât este mai mult ciment în compoziție, care la rândul său îi afectează porozitatea și durabilitatea.
Încercarea de rezistență a probelor de beton
Oamenii de știință - experții acordă mai multă atenție comprimării betonului întărit, și anume nivelului său de încărcare limită. Este determinat de formula kgf / cm2. Ei orientează și compară betonul, turnându-l în cilindri de 15x15x15, care s-a întărit deja complet, ceea ce durează o lună în condiții normale.
În plus, există și conceptul de extensibilitate a betonului. Și anume cât de mult își păstrează rezistența la tracțiune. Aceste date sunt date numai atunci când betonul, de exemplu, este destinat fundațiilor sau piloților, drumurilor cu sarcini grele. Parametrii de rezistență la îngheț și umiditate de pe etichete sunt indicați și mai rar. Pentru că în construcții, aceste caracteristici nu sunt cheie. Acest lucru se întâmplă pentru că astăzi există un număr mare de materiale de impermeabilizare, aditivi, pulverizatoare și alți compuși de armare, precum și compuși care conferă betonului anumite proprietăți în plus. Rezistența la umiditate este indicată sub formă de kgf / cm2 la presiune hidrostatică unilaterală, la care suprafața betonului nu absoarbe lichid.
Ce înseamnă numerele din clasele de beton
Rezistența la îngheț este găsită de cercetători folosind teste care constau în înghețarea și dezghețarea multiplă a unei probe de beton selectate. Cuvântul „brand” este imediat indicat în ciment cu o literă „M”. Pe acest moment, piata reprezinta betonul de la M50 la M1000. La fel ca și marca, în construcții există termenul de „clasă de beton”. Termenii diferă prin faptul că marca este un indicator mediu. Clasa, la rândul său, oferă imediat un nivel garantat de forță, care este afișat și în numere în nume.
La proiectare, documentația indică imediat numai clasa de beton care este necesară pentru construcția corespunzătoare. Strict conform ST SEV 1406. Clasa este indicată prin litera „B”. Astfel, pe piata constructiilor veti gasi clase de beton de la B1 la B60. În toate locurile de tranzacționare, listele de prețuri și alte documente, betonul este indicat atât printr-un index digital, cât și printr-un index alfabetic.
La proiectarea produselor din beton armat, apar deja alte caracteristici: M, V - familiar, există și P - mobilitate, rezistență la îngheț F, rezistență la apă W. Până în prezent, denumiri de clase și clase 0 care sunt utilizate în paralel. Acestea. poate scrie, doar ca o clasă, și doar un brand. Un tabel de comparație special vă permite să transferați o marcă într-o clasă și invers.
Clasele și mărcile produse din beton sunt indicate nu numai în funcție de componente, ci și de raportul acestora. Să dăm un exemplu: conform recomandărilor din compozițiile și proporțiile produselor din beton, pentru a crea betonul M100 B7.5, puteți utiliza o bază de ciment atât de gradul 450, cât și de 500. În cazul 500, consumul de ciment va fi mai mic. .
În fiecare construcție, se realizează o compoziție individuală de beton. De obicei, pentru betonul fabricat în fabrică, fabricile folosesc 400 până la 500 de grade de ciment.
Diferența dintre gradele de beton în funcție de proprietățile lor
După cum sa menționat mai sus, rezistența la compresiune kgf / cm2. Și, de asemenea, sunt împărțite în funcție de raportul dintre proporțiile de nisip, ciment, apă, pietriș într-o soluție de beton. Recent, în orice zonă se folosește betonul, marca lui - cuvântul este folosit din ce în ce mai puțin. Mult mai des, constructorii folosesc conceptul de „clasa” de beton. Pentru că conține mai multe caracteristici simultan.
Cel mai slab beton este M50, cel mai puternic este M1000. Prețurile diferă și ele, uneori. Dar lucrurile, de regulă, nu merg mai departe decât M600. În construcții, în general, se folosește de obicei M400-500.
M-100 sau M150 este utilizat pentru structurile neportante. De exemplu, trotuare din beton, poteci pentru pietoni. Sunt aproape pereții interiori. Aceste mărci nu sunt destinate deloc pentru nicio încărcătură, deoarece se prăbușesc rapid.
M-200 Acest beton special este utilizat pentru sarcini mici. De exemplu, pentru construcția individuală a scărilor, foarte fundații simple sub garaje, pivnite, pentru scări, plăci rutiere de încărcare mică.
M-250. Mai durabil, nu suficient de puternic pentru sarcini serioase. Zone oarbe, scari, grilaje, opriri, garduri, scari de tot felul.
M-300. De aici pleacă fundații monolitice, pereti, tavane, scari, placi.
M-350. Este de remarcat cel mai popular brand. Este ales nu numai datorită calității, ci și rezistenței la îngheț. Asta nu înseamnă că hidroizolarea de aici și pentru gradele de mai sus nu mai este necesară. Cert este că până și nisipul are un procent de umiditate, betonul cu atât mai mult, dar poate rezista la acest procent atunci când se extinde la îngheț. Dar nu mult mai mult decât acest procent, pe care îl are deja, prin urmare este nevoie de hidroizolație. M350, de regulă, nu este deosebit de capricios, iar cea mai ieftină impermeabilizare va plăti mai mult decât pentru asta.
M-400. Folosit pentru structuri speciale, cum ar fi malurile și depozitele acestora, baraje, alte structuri hidraulice, poduri, piloni mici de poduri și ziduri portante pentru clădiri mari.
M-450. Calitativ, beton fiabil. Înalt beton durabil. Este potrivit pentru poduri foarte mari și suporturile acestora, structuri subterane precum metrouri, stații, peroane etc.
M-500. Folosit împreună cu granit zdrobit. Apa nu-i are la dispoziție, așa că nu are rost să hidroizolați. Înghețurile nu o iau, nu sunt necesare încălzitoare. În special baraje mari, diguri, structuri subacvatice etc. Nu pentru construcții private case de tara. Pentru că nu dă roade.
M-550. Nu este adesea folosit în construcții, doar în zgârie-nori deosebit de mari. La fel și tuneluri subterane mari și lungi, coloane, traverse, în special monumente mari.
M-600. Alles plin. Beton extra rezistent. Pentru structuri cu o complexitate deosebită în condiții extreme.
- Acest cel mai important indicator caracterizându-i puterea. Dacă în construcțiile private marea majoritate comandă un brand amestec de beton la ochi, apoi serios proiect de constructie calculat pe beton dintr-o anumită clasă sau grad. Cu toate acestea, după cum arată practica internă, amestecul de beton rezultat nu corespunde întotdeauna cu caracteristicile declarate de furnizor.
Deosebit de des și în cel mai lipsit de scrupule, comercianții privați sunt înșelați. Organizații de construcții lucrați în baza unui contract de furnizare, prelevați mostre de beton și testați-le în laboratoare independente. Dacă se constată o neconcordanță, structurile deja umplute și sechestrate pot fi demontate pe cheltuiala furnizorului, au existat astfel de precedente la noi.
Furnizorii sunt conștienți de acest lucru și încearcă să nu-și asume riscuri cu constructorii, dar se pot „recupera” pe comercianții privați. Apropo, discrepanța dintre beton și gradul cerut nu este întotdeauna vina producătorului. Betonul gata poate ajunge la șantier într-un mod foarte bizar, prin mai mulți intermediari.
Iată câteva scheme pe care fraudorii le pot folosi pentru a furniza beton care nu îndeplinește documentele:
- Inlocuirea banala a documentelor de catre producator. Betonul de calitate scăzută este expediat, iar numerele necesare sunt indicate în documente.
- Un anumit intermediar preia o comandă pentru furnizarea de beton de o anumită marcă la un preț, comandă o altă marcă la un preț mai mic și o transmite clientului cu documente corectate.
- Aceleași două opțiuni, dar lipsa nu este în marcă, ci în volum.
- Încărcarea unui volum mai mic de beton și diluarea acestuia cu apă de către șoferul de autobeton (diluarea cu apă de către producător este inclusă în paragrafele precedente, deoarece aceasta reduce clasa de rezistență a betonului)
- Diluarea betonului cu apă după descărcarea de către muncitori pe șantier, pentru a facilita transportul pe tăvi și așezarea în cofraj.
- ... și o combinație a metodelor de mai sus
Pe forumurile de pe Internet găsiți câteva dezvăluiri ale foștilor angajați ai unităților de beton, confirmând cele de mai sus: „directorul nostru se distra sincer când au comandat beton M350 (B25), pentru că în cel mai bun caz am expediat M200.”
După aspectul în momentul descărcarii, este imposibil să se determine marca betonului, acest lucru se poate face doar în laborator. Există o părere că amestecul „mai albastru”, cu atât mai mult ciment Portland în compoziție. Din păcate, aceasta este același lucru cu determinarea procentului de carne dintr-un cârnați după culoare. Culoarea amestecului de beton, de regulă, spune puțin. În funcție de nisipul de construcție utilizat în fabrică, nuanta de culoare de aceeași marcă de beton gata amestecat diferiți producători poate varia de la bej-gălbui la albastru-gri.
Pentru a minimiza riscul și în cazul unei discrepanțe, pentru a putea face o reclamație, cel mai bine este să cumpărați beton în baza unui contract de furnizare preîncheiat direct de la producător binecunoscut care este pe piață de mult timp. Fiecare utilaj trebuie să fie însoțit de un pașaport de beton cu sigiliul organizației și o indicație a tuturor caracteristicilor betonului și a timpului de încărcare. Dacă furnizorul are ceva de ascuns, atunci este posibilă situația când șoferul primului mixer spune că toate actele vor fi în ultima mașină.
Este adesea imposibil să se determine lipsa de beton în timpul descărcării. Este mai ușor să înșeli un cumpărător priceput cu privire la volum (inclusiv din cauza consecințe posibile după teste de laborator) decât pe ștampilă. Nu este întotdeauna posibil să se măsoare volumul unei structuri betonate, cofrajele din lemn pot fi deformate în timpul turnării, cofrajele de pământ slab controlate se extind în toate direcțiile, suprafața neuniformă sub turnarea placă de beton greu de calculat etc. - prin urmare este dificil să se demonstreze fără ambiguitate că a existat o lipsă. Cel mai adesea, erorile de volum apar la comandarea betonului pentru fundație, turnat șanț de pământ. Motivele pentru aceasta sunt pereții neuniformi ai șanțului, pământul care absoarbe componenta lichidă a amestecului de beton etc.
Riscul de a ajunge la subpondere și de a schimba marca de beton este deosebit de mare atunci când îl comandați telefonic pe site-urile companiilor cu o zi. Ele apar și dispar în uitare după ceva timp. Practic, pe măsură ce apar probleme cu clienții înșelați.
Cum să vă asigurați atunci când alegeți un furnizor, comandați și acceptați beton
Dacă comandați mix de beton online, este o idee bună să vă faceți propria mini-investigație. Pentru început, merită să verificați vechimea site-ului (și, în consecință, compania care deține resursa). Este destul de simplu. A primi informatie necesara merită lovit. În continuare, în câmpul „creat:” puteți vedea „data nașterii site-ului”.
Telefoanele companiilor care vând beton sunt verificate în același mod. Scorând numărul de telefon al companiei în motorul de căutare Yandex sau Google, puteți învăța multe Informatii utile. Cum, unde, când acesta sau acel număr de telefon a lăsat o amprentă asupra vastității internetului rusesc.
Este foarte de dorit să vedeți adresa biroului, mai multe numere de telefon etc. pe site-ul companiei. Toate acestea surse suplimentare informații care vă permit să trageți o concluzie despre fiabilitatea unei anumite companii care vă oferă serviciile sale. Dacă 1 se blochează în contacte telefon mobil- merită să vă gândiți dacă veți găsi acești oameni invizibili mâine, dacă ceva nu merge bine..
Dacă mai trebuie să comandați beton cu livrare de la un furnizor fără recomandări și istoric, atunci trebuie să precizați clar condițiile de primire a amestecului de beton: avertizați că probele vor fi făcute pentru testare într-un laborator independent, un pașaport de beton, executat corespunzător , trebuie să fie cu fiecare mașină . Luați mostre în fața șoferului, din tava de amestecare a camionului. Este recomandabil ca șoferul să semneze actul de eșantionare pentru dvs.
Asigurați-vă că solicitați facturi de fabrică pentru beton! . Această scrisoare de transport de la fabrica de betoane trebuie să indice clar: greutatea, gradul, clasa betonului, mobilitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț, data și ora încărcării etc. Facturile scrise „pe genunchi” ale formularului: beton m300 5 cuburi – cel mai probabil au ieșit de sub pixul șoferului care a adus amestecul.
Din păcate, toate sfaturile enumerate mai sus te pot ajuta doar indirect să te asiguri atunci când cumperi un amestec de beton. Principalul criteriu de evaluare a calității betonului achiziționat va fi întotdeauna verificarea rezistenței acestuia. metode clasice. Acesta este atât un test standard de compresie a zarurilor, cât și metode nedistructive control folosind un sclerometru (ciocan Schmidt) și o metodă de testare cu ultrasunete.
Orice construcție nu este completă fără tehnologii de conectare bazate pe lianți. Puteți cumpăra ciment de înaltă calitate la Moscova și puteți cumpăra beton gata făcut la Moscova contactând MSK-Region. Dar ce să faci dacă este nevoie de un volum mic sau nu există posibilitatea unei intrări în betoniera? Ar trebui să citiți acest articol, să căutați informații suplimentare clarificatoare și să frământați singur. Redactarea amestecuri de construcție- un subiect destul de accesibil, în comparație cu nanotehnologia și alte domenii care necesită educație persistentă.
Care este diferența dintre mortarele de ciment și beton?
Mortarul de ciment include: ciment, nisip, apa. De asemenea, plastifianții pot fi folosiți pentru a oferi plasticitate, viteză de întărire, rezistență la îngheț și apă. Este folosit ca conector pentru materiale de construcție și ca bază pentru amestecurile de ipsos.
Betonul este format din lianți și material de umplutură. Lianti - apa si ciment. Umpluturi - nisip, piatra sparta, argila expandata, pietris, material reciclat(caramida, beton, asfalt). Este folosit ca amestec de bază pentru crearea de produse durabile, datorită capacității sale de a se transforma într-o piatră artificială după întărire.
Principala diferență constă în utilizarea umpluturii grosiere în beton, care asigură rezistența și densitatea produsului.
Pentru început, merită să înțelegem clar că proporțiile componentelor utilizate afectează direct cetatea. Și faptul că nu este rezonabil să se creeze rezistență maximă pentru condiții minime de funcționare.
Orientarea este mai bună Material sursă. Dacă utilizați o cărămidă de clasa a suta, atunci cimentul trebuie să aibă și caracteristicile adecvate.
Versiunea clasică a mortarului de ciment
Componentele se amestecă într-o formă uscată, după care se diluează cu apă și se amestecă bine până se obține un amestec omogen. Procesul automat contribuie la producerea unui amestec mai omogen. Printre constructorii neprofesioniști, există opinia că, pe măsură ce soluția se usucă, iar acest lucru se întâmplă destul de repede, compoziția poate fi diluată cu apă. Dar aceasta este o încălcare a tehnologiei. Nu gătiți corect un numar mare de, pe care maestrul îl poate folosi timp de o oră, înainte de uscare.
Gradul de rezistență a cimentului în funcție de scop
Ca plastifiant, la majoritatea formulărilor se adaugă săpun lichid. Dar, potrivit unor experți, un astfel de aditiv provoacă apariția de pete albe (eflorescență). Prin urmare, se recomandă plastifianții destinati, care sunt vânduți în supermarketuri sub formă lichidă. Conform asigurărilor marii majorități – folosind sapun lichid reprezintă o soluție excelentă. Pentru stabilitate în timpul așezării la rece, se adaugă potasiu. Dacă doriți să schimbați culoare gri, atunci pigmentul necesar este achiziționat suplimentar. În amestecurile de ipsos, aditivul este var stins, care asigură permeabilitatea la vapori. PVA mărește aderența amestecului.
Cu siguranță este mai bine să folosiți o betoniera sau un malaxor pentru construcții, deoarece este dificil să amestecați manual piatra zdrobită cu nisip și ciment. Procesul de gătire începe cu amestecarea ingredientelor uscate, apoi se adaugă apă. Consistența normală este considerată dacă betonul este amestecat cu o lopată, dar în același timp este greu să se desprindă de perete sau de altă suprafață tratată.
Rezistența betonului este determinată de rezultatul după întărire (de exemplu, M500, M300). Cu cât numărul este mai mare, cu atât este mai puternică marca. Dar, merită luat în considerare faptul că toți compușii puternici sunt întăriți suplimentar cu plasă de oțel sau produse metalice mai puternice.
Dacă la amestecarea mortarului de zidărie este mai bine să pregătiți cantități mici, atunci cu beton, dimpotrivă, trebuie să pregătiți toată greutatea necesară pentru a distribui uniform întreaga masă. Calcularea volumului pentru șapa de podea este destul de simplă:
lungime × lățime × înălțime = numărul de metri cubi m de beton.
Dacă pregătirea mecanizată este imposibilă din anumite motive, atunci este mai convenabil să frământați într-un recipient, care este acoperit suplimentar cu pânză uleioasă. Mai des amestecate cu o lopată, colțurile rămân intacte. Pânza uleioasă este ridicată din colțuri și amestecul uscat este amestecat cu mortarul umed.
Revizuireîn clădirile înalte are restricții de greutate. Piatra zdrobită și pietrișul se caracterizează prin greutate mare, astfel încât se achiziționează argilă expandată ușoară. Argila expandată are, de asemenea, o excelentă izolare fonică și termică.
Astfel de sfaturi simple vă vor ajuta să vă faceți propriul mortar de ciment și beton.
Citeste si:
Cum să așezi plăci de pavaj cu propriile mâini;
Pozarea placilor ceramice;
Tipuri și caracteristici ale nisipului;
De ce ai nevoie de o caramida goala si solida?;
m-s-k-region.ru
Majoritatea oamenilor care nu fac construcții cred că betonul și mortarul sunt una și aceeași.
În ciuda faptului că acestea Materiale de construcție, sunt compoziționale, sunt caracterizate printr-o structură diferită, proprietăți diferite, ele diferă ca scop.
Caracteristicile mortarului de ciment-nisip
Soluția este făcută din nisip, ciment, apă și uneori se adaugă aditivi speciali de construcție și plastifianți în timpul amestecării. Adică, substanțele cu granulație fină sunt utilizate fără impurități de particule mari, datorită cărora este posibil să se obțină o consistență uniformă a amestecului.
Mortarul de ciment-nisip are următoarele proprietăți:
- Rezistenta la apa;
- putere;
- rezistenta la inghet.
Diferența dintre beton și mortar
Spre deosebire de mortarul de ciment, pe lângă apă, nisip și ciment, betonul conține o umplutură mare (pietriș, argilă expandată, pietricele, piatră zdrobită). Este permisă prezența fracțiilor de piatră zdrobită și a pietrelor cu o dimensiune de 20 mm sau mai mult. Pentru fabricarea betonului gata amestecat se folosește numai ciment de înaltă calitate nivel inalt putere și curat nisip de râu. În unele cazuri, la fabricarea betonului nu se adaugă deloc nisip.
Rezistența structurii finisate a clădirii este determinată în principal de tipul de umplutură utilizat (pietriș, piatră zdrobită etc.). Pentru a crește caracteristicile de rezistență la uzură în timpul turnării betonului, în compoziție se introduc suplimentar impurități de armare:
- fire metalice;
- fibra de sticla;
- fibre de bazalt;
- fibre polimerice.
În cazul adăugării de aditivi, prețul betonului va fi destul de mare, dar produsul rezultat este garantat să reziste la tensiuni și compresii puternice.
Aplicarea practică a betonului și a mortarului de ciment-nisip
Betonul și mortarul sunt folosite în construcții în diverse scopuri. Soluțiile umplu adesea cusăturile dintre elemente separate, precum și suprafețe de prelucrare și nivelare (de exemplu, tencuială). Betonul este utilizat pentru fabricarea pieselor medii și mari ale structurilor portante, precum și pentru așezarea fundațiilor. În plus, betonul este utilizat în producția de produse din beton armat. în diverse scopuri.
Încă una trăsătură distinctivă betonul este durabilitatea lui. O structură de beton realizată în conformitate cu toate regulile devine doar mai puternică de-a lungul anilor, în timp ce chiar și cea mai înaltă calitate mortar de ciment-nisipîn timp, începe să se prăbușească, să crape, să se prăbușească.
stroibloger.com
Ce este concret - definiție, tipuri, ce ar trebui să fie beton corect soluţie?
Soluțiile din beton și structurile din beton stau la baza construcție modernă. În acest sens, consider că este necesar să scriu un articol separat despre acest material de construcție uimitor pentru a puncta i-urile pentru cei interesați.
Beton: definiție
Betonul este un material de piatră de origine artificială, care se realizează prin călirea unui amestec corect calculat și amestecat cu grijă de apă, agregate și un liant. Pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice ale compoziției, pot fi utilizați aditivi speciali. Diferența dintre beton și amestecul de beton este că amestecul este un material care se află într-o stare neîntărită. Altfel, e la fel.
Clasificarea solutiilor concrete
Soluțiile din beton sunt clasificate în funcție de următoarele semne: scop, tip de liant și agregate, densitate medie, condițiile de întărire, structura, caracteristicile modulului de elasticitate și ale stratului protector, nivelul de rezistență la apă (absorbție de apă) și rezistență la îngheț etc. Să le luăm în considerare pe cele principale.
1. După tipul de liant:
Ciment.-Silicat.-Beton asfaltic.-Zgură-alcalină.-Beton polimeric (beton plastic) etc.
2. Prin programare:
Obișnuit (pentru clădiri civile și industriale).
3. După greutatea volumetrică:
Deosebit de usoare (densitate medie pana la 500 kg/m3) - usoare (densitate medie 500-1800 kg/m3) - beton spumos, beton de argila expandata, beton din lemn, beton celular, perlit, solutii de vermiculit - Grele (densitate medie 1800 -2500 kg / m3) - granit, calcar, bazalt, pietriș - Deosebit de greu (densitate medie peste 2500 kg / m3) - limonit, magnetit, barit.
Mai multe despre betonul greu
Mai multe despre betonul ușor
4. În funcție de lucrabilitate conform GOST 7473-94:
Mobil (subdivizat in functie de tirajul conului, rigiditatea este mai mica de 4 secunde) - Rigid (cu o rigiditate de 5-50 secunde).
Comercializabil (proporția componentelor conform rețetei standard). cantitate mare liant).- Lean (o cantitate mică de liant, plus un conținut ridicat de agregate grosiere).
Citiți mai multe despre betonul gata amestecat
Cerințe generale
Soluțiile moderne din beton, indiferent de tipul, tipul, marca sau clasa lor, sunt supuse cerințelor generale. In special, amestecurile, pana la atingerea duritatii cerute, trebuie bine amestecate, transportate si stivuite fara probleme (caracterizate prin lucrabilitate si mobilitate decenta), nesupuse delaminarii. În plus, compozițiile trebuie să fie caracterizate de viteza prescrisă de solidificare, care va corespunde momentului de stripare și punerea structurii în funcţionare generală. De asemenea, este important să se determine rezistența betonului, care nu trebuie să fie mai mică decât nivelul minim. Costul betonului, precum și consumul de ciment, ar trebui să fie cât mai scăzut posibil. Pentru a verifica caracterul adecvat al soluției Cerințe generale pot fi utilizate instrumente mecanice speciale, metode cu ultrasunete, teste de umiditate, metode cu ciocan distructiv etc. Dacă este necesar să se realizeze o structură pe șantier folosind armătură, atunci după armare se efectuează teste suplimentare pentru a călca corect elementul creat.
Alegerea corectă a compoziției betonului
Calitatea soluției de beton va depinde de cât de corect este selectată compoziția sa. În conformitate cu rețeta standard, componentele principale ale mortarului sunt piatra zdrobită, cimentul, apa și nisipul. Toate componentele trebuie să fie cu siguranță de înaltă calitate și, în același timp, trebuie adăugate în consistența corectă. Principala caracteristică a soluțiilor de beton și a structurilor finale ale acestora este rezistența. Pentru a obține o rezistență maximă, atunci când amestecați, asigurați-vă că liantul acoperă toate suprafețele particulelor de agregat adăugate cu liant. Învelișul trebuie să fie uniform.
Cum să alegi proporțiile potrivite?
Pentru selecție corectă proporții, trebuie să utilizați metoda de calcul a selecției optime a componentelor. În continuare, vor fi descrise instrucțiuni pas cu pas pentru această metodă, permițându-vă să amestecați corect soluția.
1. Luați borcan de litru, o găleată și componentele necesare ale soluției (nisip, pietriș, ciment, apă). Mai întâi, vom calcula câte cutii de apă încap într-o găleată. Să presupunem că avem zece cutii. Notează rezultatul pe hârtie.
2. Umplem găleata până la refuz cu piatră zdrobită, după care turnăm apă deasupra cu un borcan, calculând simultan câtă apă va încăpea într-o găleată de piatră zdrobită. Nu este necesar să amestecați apa cu pietriș. Această metodă va ajuta la determinarea volumului golurilor formate după ce piatra zdrobită adoarme. Să presupunem că avem cinci cutii. Scriem pe hârtie.
3. Îndepărtăm piatra zdrobită cu apă din găleată, ștergem borcanul uscat și apoi turnăm numărul de cutii de nisip în găleată, similar celui de-al doilea rezultat pe care l-am obținut. Adică, în cazul nostru, avem nevoie de cinci cutii de nisip. Din nou, nu trebuie să amestecați.
4. Turnați din nou apă, dar acum la suprafața nisipului. Să presupunem că avem trei bănci. Acest indicator va cantitatea necesara cimentul necesar umplerii ultimelor goluri.
5. Drept urmare, pentru a face, a pregăti sau a frământa betonul potrivit, avem nevoie de trei părți de ciment, cinci părți de nisip, zece părți de piatră spartă.
Înainte de a începe frământarea, o atenție deosebită trebuie acordată calității pietrei zdrobite, indiferent dacă trebuie să umpleți podeaua, să întăriți (calcați) peretele sau să pregătiți mortarul pentru a umple ulterior fundația. Dacă piatra zdrobită este grea și durabilă, soluția de beton va fi aceeași. Acest lucru va îmbunătăți calitatea pereților sau a fundației care se construiesc, drept urmare nu vor vibra și nu vor trebui să fie găuriți suplimentar pentru a face armături suplimentare.
domisad.org
Totul despre beton
Marca sau clasa este principalul indicator al calității amestecului de beton, asupra căruia se concentrează de obicei atunci când cumpără beton. Alți indicatori, cum ar fi: rezistența la îngheț, mobilitatea, rezistența la apă - în această situație trec pe fundal. Inițial, totuși, - alegerea mărcii sau clasei. În general, rezistența betonului este un parametru destul de variabil, iar pe parcursul întregului proces de întărire crește. De exemplu: în trei zile - va exista o putere, într-o săptămână - alta (până la 70% din design, cu conditiile meteo). După o perioadă standard - 28 de zile de întărire normală - se câștigă rezistența de proiectare (calculată). Ei bine, după șase luni devine și mai mare. În principiu, întărirea betonului și stabilirea rezistenței sale durează mulți ani.
Clasa betonului este o caracteristică numerică a oricăreia dintre proprietățile sale, luată cu o securitate garantată de 0,95. Aceasta înseamnă că proprietatea stabilită de clasă este furnizată în cel puțin 95 de cazuri din 100 și doar în 5 cazuri ne putem aștepta să nu fie îndeplinită.
Betonul este împărțit în clase: B1; B1.5; IN 2; B2.5; B3.5; LA 5; B7.5; LA ORA 10; B12,5; B15; IN 20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.
Raportul dintre clasa și gradele de beton în ceea ce privește rezistența la coeficientul standard de variație v = 13,5%
| Clasa de beton | Putere medie această clasă, kgf/cm2 | Cea mai apropiată marcă de beton |
| B3.5 | 46 | M50 |
| LA 5 | 65 | M75 |
| B7.5 | 98 | M100 |
| LA ORA 10 | 131 | M150 |
| B12.5 | 164 | M150 |
| B15 | 196 | M200 |
| IN 20 | 262 | M250 |
| B25 | 327 | M350 |
| B30 | 393 | M400 |
| B35 | 458 | M450 |
| B40 | 524 | M550 |
| B45 | 589 | M600 |
| B50 | 655 | M600 |
| B55 | 720 | M700 |
| B60 | 786 | M800 |
Mortarul de ciment este utilizat în principal pentru zidărie și lucrari de tencuieli, precum și în fabricație sape de ciment etaje. Principala diferență dintre mortar și beton este absența agregatului grosier (piatră zdrobită) în compoziția amestecului. Ca un singur umplutură, în soluție este utilizat nisip de constructii. Apropo, sunt frecvente cazuri de erori la completarea unei cereri: atunci când în loc să comande beton, o numesc o soluție și invers. Astfel de incidente se întâmplă în mod regulat și, de regulă, nu sunt lipsite de excese și pretenții reciproce între vânzător și cumpărător.
Mortar de ciment de calitate m100 (B 7.5) este utilizat în principal în zidărie și tencuieli, precum și la fabricarea șapelor de ciment. Principala diferență între mortarul m 100 și betonul unei mărci similare este absența agregatului grosier (piatră zdrobită) în amestec. Desigur, compoziția în sine este, de asemenea, diferită. Conținut semnificativ mai mare de ciment și nisip decât în betonul de aceeași calitate.
Mortar de ciment de calitate m150 (B 12.5) este utilizat în principal în zidărie și tencuieli, precum și la fabricarea șapelor de pardoseală de ciment. Principala diferență între soluția m 150 și betonul de o marcă similară este absența agregatului grosier (piatră zdrobită) în amestec. Desigur, compoziția în sine este, de asemenea, diferită. Conținut semnificativ mai mare de ciment și nisip decât în betonul de aceeași calitate.
Mortar de ciment de calitate m200 (B 15) este utilizat în principal în zidărie și tencuieli, precum și la fabricarea șapelor de ciment. Principala diferență între mortarul m 200 și betonul unei mărci similare este absența agregatului grosier (piatră zdrobită) în amestec. Desigur, compoziția în sine este, de asemenea, diferită. Conținut semnificativ mai mare de ciment și nisip decât în betonul de aceeași calitate.
Mortarul m-200 (V-15) poate fi denumit și: ciment, clădire, zidărie, mortar de ipsos. Dacă ca parte a soluției se folosește nisip cu un modul de dimensiune mare a particulei, o astfel de soluție poate fi numită beton cu nisip sau beton cu granulație fină.
Soluţie calitatea cimentului m300 (B 22.5) este rar aplicabil în tipuri clasice lucrări în care se folosesc de obicei mortare de ciment: zidărie, tencuieli etc. Scopul principal al soluției m300 este fabricarea șapelor de înaltă rezistență și a dispozitivului pardoseli monolitice. În cele mai multe cazuri, o marcă similară de mortar de ciment este utilizată în structurile cu cerințe crescute la rezistență și durabilitate. Este recomandabil să utilizați soluția m-300 la construirea tavanelor monolitice din beton ușor, unde argila expandată este folosită ca agregat grosier, iar mortarul 300 acționează ca element de legătură. Principala diferență între mortarul m300 și betonul gata amestecat de aceeași marcă este absența agregatelor mari (piatră zdrobită, pietriș) în amestec. . Compoziția de bază și proporțiile de ciment și nisip sunt, de asemenea, diferite. Nisipul joacă, de asemenea, rolul agregatelor mari în mortarul de ciment. Mortarul m-300 (B-22.5) poate fi denumit și: zidărie, tencuială sau mortar. Una dintre soiurile de soluție m300 este betonul cu nisip m300. Și dacă ca parte a obiceiului mortar se folosește nisip cu un modul de dimensiune standard pentru amestecuri de beton, apoi se folosesc tipuri speciale de nisip cu un modul de dimensiune mare (MKR) în betonul cu nisip.
Cu mii de ani în urmă, oamenii stăpâneau tehnologia de a crea pietre artificiale putere mare. Pentru aceasta s-au folosit componente de origine vulcanică din care, după măcinare, s-a preparat o soluție folosită în construcții. După ce s-a solidificat în forme speciale s-a format piatra.
Despre piatra de beton
A fost folosit la construcția clădirilor și structurilor care au supraviețuit până în zilele noastre. În înțelegerea actuală, această piatră se numește beton nearmat. Cu toate acestea, un astfel de material nu a primit distribuție în antichitate, făcând loc pietrei naturale și cărămizii. Abia în secolul al XIX-lea, pe baza cimentului inventat atunci, a fost creat betonul, care a avut un impact revoluționar asupra dezvoltării în masă a construcțiilor.
Astăzi, acesta este numele unei pietre de construcție artificiale, care se obține după turnarea și întărirea unui amestec de material liant diluat cu apă cu diverse umpluturi și aditivi. Unele dintre tipurile sale pot fi făcute fără apă. Betonul umed trebuie așezat și compactat rapid prin vibrații. Se intareste la temperatura pozitiva. Produsele din acesta sunt consolidate cu fitinguri metalice. Acest lucru este necesar pentru a crește puterea viitoarei pietre.
Țările industriale de vârf sunt astăzi principalii producători de beton. A devenit principalul material pentru construcția de autostrăzi, clădiri înalte, fabrici și fabrici. Structurile din beton sunt realizate la fabrici speciale, de unde sunt transportate. Structurile monolitice din beton armat pot fi realizate direct la șantier.
Betonul este clasificat în funcție de diferiți parametri. Deci, în funcție de scopul său, poate fi:
- Obișnuit și utilizat în construcția de instalații civile și industriale.
- Special, folosit în lucrări rutiere, hidraulice și alte lucrări.
- Cu proprietăți speciale (absorbant sunet, rezistent la căldură, anti-radiații) și alte proprietăți.
Se distinge prin tipul de lianți și agregate, prin densitate și structură, după condiții de întărire, indicatori volumetrici etc.
Principalul indicator care caracterizează betonul este acesta rezistenta la compresiune, care își definește clasa. Conform normele existente este notat cu litera „B” și indică presiunea de rezistență în megapascali. În conformitate cu clasa, se atribuie vârsta betonului, care este de obicei de patru săptămâni. În plus, puterea sa este determinată de mărci. Ele sunt desemnate prin litera „M” cu numere de la 50 la 1000, arătând rezistența la compresiune în kilograme pe centimetru pătrat. De asemenea, betonul are indicatori de rezistență la încovoiere, rezistență la apă și rezistență la îngheț.
Despre mortar de ciment
Predominant, betonul se face prin amestecarea cimentului, nisipului, piatra sparta cu o cantitate mica de aditivi sub forma de hidrofuge, plastifianti, etc., intr-un anumit raport cu apa. Rezultatul este un mortar de ciment. Componenta principală aici este un liant artificial - ciment. Ca urmare a interacțiunii cu apa și alte lichide, devine plastic, după care se întărește și se transformă în piatră. Particularitatea sa, spre deosebire de alte substanțe care se întăresc numai în aer, este capacitatea de a câștiga rezistență în condiții de umiditate.
Produceți-l la fabricile de ciment. Acolo, produsul ars, format din argilă și calcar, în care predomină silicații de calciu, este mai întâi măcinat într-o pulbere. La acesta se adaugă gips și aditivi minerali. Apoi acest amestec, compus cu respectarea proporțiilor exacte, la o temperatură apropiată de o mie și jumătate de grade, este ars câteva ore în cuptoare rotative lungi. Ca urmare a proceselor fizice și chimice complexe care au loc în acest moment, se obține o pulbere unică numită ciment.
El și apa sunt ingredientele principale care creează betonul. Parametrii de rezistență ai betonului depind direct de raportul de rezistență al acestora. Adăugarea excesivă de apă la soluție reduce semnificativ rezistența betonului. O componentă importantă pentru asigurarea rezistenței amestecului de beton este nisipul, care nu trebuie să conțină particule de argilă sau argilă. Indicatorul principal aici este marca de ciment, ceea ce înseamnă rezistența la compresiune a betonului din cimentul corespunzător.
Ciment M200 are rezistență scăzută. Pe de altă parte, cimentul M600 este folosit pentru construcția de silozuri de rachete, buncăre și alte facilități militare și strategice. Este adesea numită „militar” sau „fortificație”.
Mortarul de ciment sau de beton este realizat la fabrici de beton și trimis consumatorilor în mașini speciale de malaxor. În ele există o amestecare constantă a soluției.
Care este diferența
Diferența fundamentală dintre beton și mortar de ciment este că primul este un produs finit cu o stare asemănătoare pietrei. Soluția este produs semifinisat, care, în anumite condiții, nu a devenit încă concret. Principala materie primă pentru producerea mortarului de ciment este cimentul.
Nicio construcție de tip „do-it-yourself” nu este completă fără prezența anumitor cunoștințe. Dacă Casă de vacanță, un complex rezidențial sau o extindere solidă a unei clădiri rezidențiale - trebuie să aveți o anumită bază de cunoștințe care să elimine erorile în timpul construcției. La urma urmei, o casă este de zeci de ani, iar orice greșeală poate fi fatală, mai ales dacă este vorba de groapa de fundație, fundație, pereți, tavane și materiale folosite pentru toate acestea.
Unul dintre cele mai populare materiale în construcții este betonul și betonul armat, care sunt folosite în marea majoritate a clădirilor din țara noastră. Despre ele vom discuta în articolul nostru.
Betonul și betonul armat, caracteristicile lor
Betonul este un material de piatră creat artificial, folosit în construcții.
Betonul este un material întărit de origine artificială, format în urma îmbinării amestec special dintr-un liant, diverse agregate și apă. Pentru a îmbunătăți calitatea amestecului de beton în sine, a fost inventat pentru a face tot felul de aditivi. Agregatele din beton sunt diferite, în funcție de scopul betonului. Despre asta – despre care am vorbit în articolele anterioare.
Nu ne vom înșela dacă numim betonul principalul material de construcție, deoarece este fundația casei. Fundația este turnată din ea, podeaua se face în pivniță și la primul etaj al clădirii, este folosită pentru producerea diferitelor tavane cu același nume etc.
Betonul este un material fragil deoarece nu are o rezistență mare la tracțiune. Chiar și cu o sarcină mică pe asta structura clădirii, constând doar dintr-un singur beton, poate să nu reziste și să nu se prăbușească. Dar tijele încorporate din oțel au o rezistență destul de mare și nu suferă deformații severe atunci când sunt întinse.
Betonul armat este un material de construcție durabil care combină betonul întărit și armătura din oțel.
De fapt, betonul armat este beton, în interiorul căruia este construit carcasă metalică din tije. Se produce astfel: montat cadru de otel(tijele sunt interconectate prin sudură sau sârmă), apoi acest cadru se ridică (va trebui să fie în centrul structurii) și apoi se toarnă beton. În funcție de tip structura de beton cadrul poate fi cu două niveluri.
Betonul și oțelul, îmbinate între ele, pot rezista la sarcini destul de mari, crescând rezistența la încovoiere a structurii de mai multe ori. În acest sens, armătura din oțel cu o anumită secțiune a tijei este plasată în structura de beton, datorită căreia se menține o sarcină mare. Armatura previne deformarea la care placa este supusa constant: compresie sau tensiune. În plus, ea creează fundație solidă ceea ce îi permite să reziste la sarcini grele.
De ce designul combină aceste materiale particulare? Depindea de proprietățile betonului și ale oțelului. Rezistența ridicată la tracțiune și compresiune a armăturii, precum și un grad ridicat de aderență a oțelului și betonului. Și odată cu fluctuațiile de temperatură, are loc o alungire identică a ambelor materiale. După cum știți, după ce a început să se întărească, betonul își va reduce volumul și va comprima ferm armătura, conectându-se perfect cu ea.
Întreaga structură din beton armat necesită o conductivitate termică scăzută, pe care o are betonul. Protejează perfect armăturile amplasate în el de temperaturi extreme.
Aceste materiale de construcție sunt utilizate pe scară largă în tipuri diferite constructie. Partea pozitivă betonul armat și betonul sunt considerate a fi economice la primire produs din beton armat. Deoarece materialul este obținut din materii prime locale și este folosit în multe modele în diverse scopuri. Masa de beton plastic contribuie la fabricarea produselor de forma necesară.
Materialul rezultat are proprietăți bune: neinflamabil și durabil. Dacă este necesar, puteți modifica puterea și în parametri destul de mari. Betonul, așa cum am menționat mai devreme, are o rezistență scăzută la tracțiune, dar la compresie poate rezista la sarcini grele, iar atunci când este conectat la armătură, acest dezavantaj este compensat.
Tipuri de beton
Acum, împreună cu experții site-ului, vom lua în considerare soiurile de beton.Betonul are următoarele tipuri:
- ipsos;
- ciment;
- silicon;
- Amestecat;
- Special (pentru cerințe speciale).
Fiecare tip de beton este potrivit pentru alt fel sarcini. De aceea, înainte de a-l folosi în construcții, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile tipurilor sale pentru a utiliza cea mai potrivită opțiune pentru condițiile și cerințele dumneavoastră.
În special betonul poate fi clasificat în funcție de tipul de densitate:
- Foarte usor. Potrivit pentru izolare, densitatea sa nu este mai mare de 600 kg / m3;
- Uşor. Se împarte în pori mari și celulare, densitatea este de aproximativ 1000 kg/mc;
- Ușoare. Unul dintre cele mai utilizate tipuri. Densitate 2100 kg/mc;
- Greu. Este format din pietriș și nisip. Densitate 2300 kg/mc;
- Deosebit de grea. Aplicat în tipuri speciale structuri de protectie. Densitate 2400 kg/mc.
Beton celular constă din constituenți anorganici. Vorbind despre acest beton, ele înseamnă un material de origine nenaturală. Baza sa este aerul, care umple cea mai mare parte a volumului. Îl puteți obține dacă extindeți un amestec întărit de apă și o componentă de liant cu un agent de expandare pentru construcție. În procesul de astfel de umflare în interiorul amestecului, se formează o bază de beton celular, care are un număr mare de pori constând din aer. După fabricație, un astfel de beton are densitate scazutași are conductivitate termică scăzută.
Când faceți beton celular, puteți modifica densitatea acestuia. Depinde unde va fi folosit. Betonul aerat este unul dintre tipurile de beton ușor. Baza poroasă a betonului depinde de metoda utilizată, de proprietățile de legare ale substanței și de condițiile de formare.
Proiectare structura din beton armat, sunt ghidate de cerințele:
- Rezistenta la temperaturi scăzute, rezistent la apă;
- Marca de beton și rezistența acestuia.
Acesta este de fapt tot ceea ce am vrut să vorbim despre beton și materiale din beton armat.