Cromat acasă. Instrumente și accesorii necesare

Placarea cu crom este unul dintre cele mai atractive tipuri de placare. Părți metalice mașină în timpul reglajului mașinii. Ajută la protejarea celor de coroziune, precum și la crearea unui aspect atractiv pentru aceste piese. aspect.

Evident, cromarea acasă este destul de dificil de implementat, dar dacă doriți, totul este posibil (desigur, o astfel de muncă va necesita scrupulozitate și acuratețe din partea dvs.).

Cum să crom piesele acasă?

Echipamente.

Ce echipament este necesar pentru a aplica cromarea pieselor metalice? Aceasta este:

• baie din polipropilenă sau plastic;
• un redresor cu o tensiune de până la 12 V și un curent de până la 50 A (în loc de acesta, puteți utiliza complet Încărcător pentru o baterie de mașină, dar numai dacă cromarea va fi efectuată numai pe piese mici);
• termometru (domeniu de măsurare 0-100 de grade);
• încălzitor rezistent la acid (pentru încălzirea cu electrolit).

Parametrii și dimensiunile unor tipuri de echipamente de cromare depind de numărul de piese care sunt prelucrate, precum și de dimensiunile acestora. Prin urmare, pentru a economisi puțin, este mai bine să alegeți o baie de dimensiuni mici în care părțile vor trebui scufundate. Apropo, în rolul său puteți folosi o găleată obișnuită din plastic sau orice alt recipient dreptunghiular din plastic.

Pentru a evita evaporarea soluției în timpul depozitării pe termen lung, acest recipient trebuie să aibă un capac etanș.

Materiale necesare.

Cromarea se realizează într-un electrolit, iar acest electrolit este format din elemente precum:

• acid sulfuric (concentrație 2,2-2,5 g/l);
• apă distilată (puteți folosi apa atmosferica sau apa de la robinet, dar numai cea care nu contine un numar mare de săruri);
• anhidridă cromică (220-250 g/l).

Pe lângă componentele de mai sus, lucrările luate în considerare vor mai necesita:

• plumb pur foaie;
• acid clorhidric;
• solvent 646 sau acetonă.

Cromarea acasă: tehnologia muncii.

Chrome nu poate fi aplicat pe niciun strat. Ele pot fi placate doar pe nichel, cupru sau alamă. Prin urmare, pentru a efectua cromarea pieselor din oțel, acestea trebuie mai întâi acoperite cu un substrat, desigur, alamă, nichel sau cupru.

Cum decurge procesul de cromare?

1. Toate piesele prelucrate sunt pre-lustruite și degresate cu acetonă.
2. După ce se usucă, suprafața pieselor este activată într-o soluție de acid clorhidric (100 g/l). Perioada de timp necesară pentru aceasta depinde de starea suprafeței unei anumite piese.
3. Apoi, piesele sunt spălate apă curatăși sunt scufundate într-o baie pentru cromare (electrolitul în sine este preparat destul de simplu: anhidrida cromică este dizolvată în apă, apoi se adaugă acid sulfuric). Pentru ultima operatie va trebui să faceți o suspensie dintr-o bară sau sârmă de cupru. Un fir „negativ” este furnizat acestei suspensii cu piese de la redresor, iar „plusul” este alimentat la un anod de plumb fixat în apropiere pe o tijă de cupru.
4. Dupa timpul stabilit, si anume 20-40 de minute, piesele se scot din baie si se spala in apa curata.
5. După uscarea completă a pieselor, puteți lustrui stratul de crom.

• Pentru a efectua cromarea, soluția trebuie mai întâi încălzită la 45 de grade.
• Înainte de a încărca primele părți, trebuie să atârnați o placă de metal curată și să lucrați prin electrolit timp de o oră. Cromarea pieselor poate fi începută numai atunci când soluția își schimbă culoarea de la roșu la visiniu.
• Rezistența curentului depinde de suprafața pieselor de prelucrat. Deci, pentru procesarea unuia decimetru pătrat este necesar un curent de 10-25 amperi.

Video pe placarea cromată acasă

Elementele acoperite cu crom sunt utilizate de obicei pentru a îmbunătăți designul mașinilor și motocicletelor. Costul unor astfel de piese fabricate în conditii de lucru, este destul de mare, dar între timp este foarte posibil să cromați acasă. Aplicarea cromului pe suprafață diverse produse Fă-o singur, poți economisi mulți bani.

Interesul pentru cromarea diferitelor părți cu propriile mâini acasă este arătat de mulți meșteri care nu sunt indiferenți față de aspectul lor. vehicul. În tehnologia cromării acasă, pot fi distinse multe nuanțe. În plus, necesită respectarea strictă a succesiunii tuturor etapelor sale.

Pregătirea pentru procedură

Pentru a efectua cromarea acasă, trebuie să faceți ceva pregătire. În primul rând, ar trebui să alegeți camera potrivită (de preferință nerezidenţială). În plus, înainte de a efectua cromarea, este necesar să:

• asigurarea ventilației încăperii în care se va efectua operațiunea tehnologică (este de dorit ca o astfel de ventilație să nu fie naturală, ci forțată);
• găsiți mijloace pentru a asigura siguranța personală (mașină de protecție, ochelari de protecție, mănuși groase de cauciuc și șorț);
• decide cum vor fi eliminate deșeurile proces tehnologic.

Proiectarea unei instalații de cromare

Pentru cromarea acasă, puteți realiza un dispozitiv format din următoarele elemente:

• un container în care va fi instalat un container pentru cromare;
• recipientul în sine, care poate fi folosit Borcan de sticlă volum 3 litri;
• o cutie de lemn cu pereți izolați, care contribuie la fluxul de înaltă calitate al procesului de electroliză (fibră de sticlă, nisip, vata minerala sau vata de sticla)
• un element de încălzire, în rolul căruia poate acționa un element de încălzire convențional de putere corespunzătoare;
• un dispozitiv cu care puteți măsura temperatura (cel mai bine este să folosiți un termometru de contact care vă permite să automatizați procesul);
• capac de etanșare, care este cel mai bine făcut din scândură de lemn sau placaj rezistent la umiditate;
• firele cu care piesa de prelucrat este conectată la contactul negativ al sursei de curent electric, iar anodul, de asemenea scufundat în soluția electrolitică, la pozitiv (firul conectat la piesa de prelucrat este cel mai bine echipat cu o clemă crocodil: în acest caz va fi conectat mult mai convenabil).

De asemenea, trebuie să includeți un suport special pentru agățarea piesei de prelucrat în electrolit în trusa dumneavoastră pentru cromare. Este necesar să folosiți un astfel de suport, astfel încât suprafața produsului să fie acoperită cu un strat de crom uniform din toate părțile.

Cerințe de alimentare

Acoperirea suprafeței produselor cu un strat de crom, inclusiv cromarea pieselor la domiciliu, implică utilizarea unei surse de curent continuu. Schema de conexiuni dispozitiv de casă pentru cromare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe.

• Sursa de curent care este echipată cu un kit de cromat trebuie să poată regla tensiunea de ieșire. În cea mai simplă versiune, un reostat convențional poate fi folosit ca atare dispozitiv de reglare.
• Secțiunea transversală a firelor, cu ajutorul cărora anodul și catodul sunt conectați la sursa de curent, este selectată în funcție de puterea maximă a curentului. Astfel, echipamentele utilizate pentru cromarea obiectelor mici ar trebui să fie echipate cu fire cu o secțiune transversală de cel puțin 2,5 mm 2.
• În cazul în care un aparat de uz casnic Pentru cromarea nu este necesară utilizarea unui termometru convențional, ci a unui termostat, apoi pentru utilizarea corectă a unui astfel de dispozitiv de măsurare, este necesară asamblarea circuitului electronic corespunzător.

Compoziția electrolitului și regulile de preparare a acestuia

În cazul în care decideți să aplicați un strat de crom pe suprafața produsului cu propriile mâini, este important nu numai să montați echipamentul corespunzător, ci și să pregătiți corect soluția electrolitică. Compoziția unei astfel de soluții pentru cromarea metalului include următoarele componente:

1. anhidridă cromică (CrO 3) - 250 g/l;
2. acid sulfuric (H2SO4) - 2,5 g/l.

Aceste componente sunt amestecate cu apă.

După amestecare cu un hidrometru, verificați densitatea soluției, care poate fi folosită pentru a evalua conținutul de anhidridă cromică

Exista anumite reguli prepararea unei soluții electrolitice, care sunt după cum urmează.

• Recipientul în care este preparat electrolitul este umplut pe jumătate cu apă. În cazul în care se folosește apă nu distilată, ci obișnuită, aceasta trebuie fiartă și lăsată să se depună. Temperatura apei la care se adaugă componentele rămase ar trebui să fie de aproximativ 60 °.
• După ce apa este preparată și încălzită la temperatura necesară, se toarnă anhidridă cromică în ea și amestecul rezultat este agitat până când este complet dizolvat.
• Dacă volumul soluției a scăzut, este necesar să adăugați apă la acesta.
• Se toarnă în soluția rezultată acid sulfuric. Trebuie avut în vedere faptul că valorile de mai sus ale conținutului de H 2 SO 4 din soluție sunt relevante pentru un acid cu gravitație specifică 1,84.
• După ce electrolitul este gata, trebuie „elaborat”. Un curent electric este trecut prin el timp de 3,5 ore, a cărui putere se calculează după următoarea formulă: 6,5 A pentru fiecare litru de soluție. Cunoscând caracteristicile tehnice ale sursei de curent utilizate, este posibil să se determine fără probleme volumul necesar de electrolit. Dacă toți pașii pentru „elaborarea” soluției electrolitice sunt executați corect, atunci culoarea acesteia se va schimba în maro închis.
• Soluția electrolitică, cu ajutorul căreia se va efectua cromarea pieselor, trebuie lăsată să se așeze într-o cameră răcoroasă timp de o zi.

Cum să pregătiți o piesă de prelucrat

Calitatea și durabilitatea acoperirii aplicate pe acesta depind de cât de corect și atent este pregătită suprafața cromată. În timp ce soluția electrolitică finită se depune, puteți începe prepararea produsului, care constă în efectuarea unei anumite liste de acțiuni.

În procesul de curățare, nu numai urmele de murdărie sunt îndepărtate din piesa prelucrată înainte de cromare, ci și reziduurile. vopsea veche, rugina și orice alte straturi străine. Uneltele și dispozitivele utilizate pentru curățare sunt selectate în funcție de cât de puternic este murdară suprafața. Pentru a efectua o astfel de procedură, în special, pot fi folosite atât șmirghel obișnuit, cât și o mașină de șlefuit.

Tehnologia cromarii in productie sau acasa presupune degresarea obligatorie a suprafetei tratate. Caracteristicile stratului de crom aplicat depind și de calitatea acestei proceduri.

Pentru degresare, de regulă, se prepară o soluție specială, care vă permite să efectuați această procedură cât mai eficient posibil. Cele mai populare dintre aceste soluții apoase includ următoarele componente:

1. hidroxid de sodiu - 150 g / l;
2. adeziv silicat - 5 g / l;
3. sodă - 50 g / l.

Soluția este încălzită la o temperatură de 80–90 ° și produsul este păstrat în ea timp de 20 de minute. Dacă suprafața piesei de prelucrat este foarte complexă sau foarte murdară, timpul de înmuiere în soluția de degresare poate fi prelungit până la 1 oră.

Cum este cromarea

După ce s-au terminat toate lucrările pregătitoare, apare o întrebare firească: cum să cromați corect piesa? În primul rând, este necesar să se încălzească soluția electrolitică la temperatura necesară (53 ± 2°) și să o mențină pe tot parcursul procesului de prelucrare. După aceea, produsul este plasat în electrolit, care ar trebui să conțină deja anodul. După un timp, timp în care temperatura produsului devine egală cu temperatura soluției electrolitice, se aplică o tensiune electrică anodului și produsului.

După terminarea cromării, produsul este îndepărtat din electrolit și introdus într-un cuptor de încălzire, unde este supus unui tratament termic timp de 2,5 ore. Acest lucru este necesar nu numai pentru a îmbunătăți aderența stratului de crom la suprafața metalului de bază, ci și pentru a crește duritatea stratului de acoperire.

Pentru a realiza cromarea decorativă cu cea mai înaltă calitate, este important să studiați materialul teoretic și să învățați caracteristicile unui astfel de proces (de exemplu, dintr-un videoclip), precum și să adoptați o abordare responsabilă a tuturor etapelor de pregătire a parte și soluția electrolitică.

Cel mai bine este să efectuați cromarea unui prototip înainte de a procesa produsul pentru a rezolva toate nuanțele procesului tehnologic.

Defecte de cromat și cauzele acestora

Făcând cromarea cu propriile mâini, mulți meșteri de acasă se confruntă cu cele mai tipice defecte ale acoperirii aplicate, care pot apărea din diverse motive.

• Curentul furnizat produsului și anodului este prea mare.
• Temperatura soluției electrolitice nu este adusă la valoarea necesară.

• Există prea multă sau insuficientă anhidridă cromică în soluția electrolitică.
• Curentul nominal de funcționare a fost depășit.
• Cantitatea de acid sulfuric din soluție este insuficientă.

• Se depășește cantitatea de anhidridă cromică din soluția electrolitică.
• Nu există suficient acid sulfuric în soluția de cromare.

• Suprafața tratată nu a fost bine pregătită.
• Când este procesat în soluție, hidrogenul nu este îndepărtat de la suprafață. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să schimbați aspectul produsului în soluție și metoda de uscare ulterioară a acestuia.

• Curentul de funcționare este depășit.

• Curentul de funcționare este subestimat.
• Temperatura soluției electrolitice este mai mare decât valoarea necesară.

• Tensiunea aplicată anodului și catodului este instabilă.
• Suprafața piesei de prelucrat nu a fost suficient de bine degresată.
• Temperatura electrolitului în timpul procesării a scăzut.

Astfel, pentru a aplica un strat de crom pe produse cu propriile mâini, nu este suficient doar să vă asamblați aparatul de galvanizare și să studiați baza teoretică, este, de asemenea, important să țineți cont de multe nuanțe care afectează direct calitatea acoperire finită. Prin urmare, este important să știți nu numai cum să efectuați cromarea, ci și cum să vă asigurați că stratul de crom care se formează este de calitate garantată.

: Placare cu crom. Îmi place când sunt multe dintre aceste lucruri strălucitoare pe motociclete. Este posibil să faci toate acestea acasă sau ai nevoie de capacitățile întreprinderilor industriale?

Procesul electrochimic de acoperire a pieselor într-o baie de placare umplută, de exemplu, cu un electrolit sulfat diluat. Un borcan de sticlă este potrivit ca recipient, un electrolit cu următoarea compoziție: CrO3 - 150 g / l, H2SO4 - 1,5 g / l. Gatiti cu apa distilata. Apa este încălzită la 70 °C și CrO3 este dizolvat în 2/3 din volum. Apoi se adaugă apă și se amestecă. Soluția este analizată pentru conținutul de ioni de SO4 din ea, în dioxid de crom aceștia sunt prezenți ca impurități. După adăugare suma necesară Electrolitul H2SO4 trebuie prelucrat la t = 45-50 °C. Densitatea curentului catodic este de la 4 la 6 A/dm2. Timpul de 4-6 ore este suficient pentru acumularea ionilor de Cr în soluție. Electrolitul își schimbă culoarea de la roșu închis la maro închis. Catodul este o placă de oțel. Anodul este plumb. Apoi vine procesul de susținere. Cromarea de probă începe într-o zi. Electrolitul este încălzit la 50 °C și menținut la această temperatură timp de 3 ore. Apoi, o piesă de probă din alamă este atârnată sub curent. O oră mai târziu, calitatea acoperirii este verificată.

Cristalele ar trebui să fie strălucitoare și proprietăți mecanice sunt astfel încât unealta de tăiere din oțel să nu lase urme. Dacă acoperirea este moale, atunci este necesar să se efectueze un studiu suplimentar în 2 ore, cu cromare de probă. După cromare, piesele sunt supuse fierberii obligatorii timp de 1-1,5 ore în volum mare apă. Apoi 3 ore la cuptor la t = 130°C. Apoi vine măcinarea.

Anozi din aliaj: Pb = 81-86%, Sn = 10-15%, Sb = 4% sau plumb pur. Pentru a evita oxidarea, este mai bine să coborâți anozii în apă încălzită și să păstrați până când dispozitivul este asamblat. Daca acest lucru nu s-a facut, atunci crusta trebuie indepartata de pe suprafata anozilor prin scufundarea lor timp de 40 de minute intr-un electrolit din urmatoarea compozitie: 100 g/l sare Rochelle si 80 g/l NaON. Apoi ștergeți cu o cârpă.

Clasele de galvanizare model încep cu fabricarea unei băi. În primul rând, ridicați o oală de 10 litri și un borcan de sticlă de trei litri. Capacități mai mici este mai bine să nu-l folosiți - acest lucru poate complica reglarea parametrilor procesului și, chiar și cu valorile date, volumul băii este suficient doar pentru cromarea căptușelilor de 6-8 cilindri.

După ce lipiți corpul din placaj de 1-1,5 mm, asamblați baia conform figurii prezentate și închideți totul cu un inel de placaj. Lucrările la baie se termină cu rotirea capacului tigaii și montarea elementelor de încălzire și a unui termometru de contact pe acesta.
Acum - echipamente electrice. Pentru alimentarea băii, puteți folosi orice sursă de curent continuu cu un condensator electrolitic conectat la ieșire de 80.000 microfarad X 25 V. Firele de alimentare trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 2,5 mm2. Un reostat secțional poate servi ca regulator de curent, înlocuind regulatorul de tensiune. Este conectat în serie cu baia galvanică și este format din secțiuni paralele pornite de întrerupătoare unipolare. Fiecare următor are de două ori rezistența precedentului. Numărul de astfel de secțiuni este 7-8.
Pe panoul frontal al sursei de alimentare, instalați două prize de 15 A, una cu polaritate normală, cealaltă inversată. Acest lucru vă va permite să anodizați rapid piesa și să treceți la placarea cu crom prin simpla rearanjare a furcii. Prize cu trei ieșiri, pentru a nu greși polaritatea (desigur că sunt conectate doar două prize).

Pentru a menține o temperatură constantă a electrolitului, baia este echipată cu un termometru de contact. Nu poate controla direct funcționarea elementelor de încălzire din cauza curenților mari, așa că va fi necesară asamblarea unui dispozitiv simplu, a cărui diagramă este prezentată în figuri.

Baie electrolitică:

1 - corp interior (tavă cu un volum de 10 l), 2 - corp (placaj 1 - 1,5 mm grosime), 3 - izolație termică (fibră de sticlă), 4 - strat termoizolant (așchii de azbest, nisip, vată de sticlă), 5 - încălzitor electric tubular TEN , 6 - termometru de contact, 7 - recipient de sticlă de trei litri (borcan), 8-capac (lemn delta).

Schema dispozitivului de control.

Detalii termostat: tranzistori MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) cu orice denumire de litere; rezistențe MLT-0,25, diodă - D226, D202-D205; releu -TKE 52 PODG sau pasaport OKN RF4.530.810.
Reglarea termostatului: dacă releul nu funcționează la scurtcircuitarea punctelor 1-2, conectați emițătorul și colectorul VII. Pornirea releului indică o defecțiune sau un câștig scăzut VT1. LA in caz contrar tranzistorul VT2 este defect sau are câștig insuficient.
După ce ați asamblat și ajustat dispozitivul băii, puteți începe să pregătiți electrolitul. Pentru asta ai nevoie de:
- se toarnă puțin mai mult de jumătate din apa distilată pregătită în borcan, încălzit la 50 °,
- se adauga anhidrida cromica si se amesteca,
- adăugați apă la volumul calculat,
- se adauga acid sulfuric
- se lucrează prin electrolit timp de 3-4 ore cu o rată de 6-8 A g/l.

Ultima operațiune este necesară pentru acumularea unei cantități mici de ioni de Cr3 (2-4 g/l), a căror prezență afectează favorabil procesul de precipitare a cromului.

COMPOZIȚII ELECTROLIȚICE

Anhidrida cromica - 250 g/l sau 150 g/l
Acid sulfuric - 2,5 g/l sau 1,5 g/l

NU UITAȚI DE MODALILE CHROME!

Procesul de cromare este foarte dependent de temperatura electrolitului și densitatea curentului. Ambii factori afectează aspectul și proprietățile acoperirii, precum și eficiența actuală a cromului. Trebuie amintit că pe măsură ce temperatura crește, curentul de ieșire scade; odată cu creșterea densității curentului, ieșirea curentului crește; la temperaturi mai scăzute și o densitate de curent constantă se obțin învelișuri gri, iar la temperaturi ridicate, lăptoase. Mod practic s-a găsit modul optim de cromare: densitatea de curent este de 50-60 A/dm2 la o temperatură a electrolitului de 52° - 55° ±1°.
Pentru a fi siguri că electrolitul funcționează, mai multe părți similare ca formă și dimensiune cu probele de lucru pot fi acoperite în baia pregătită. După ce ați ales modul și cunoscând puterea de ieșire prin simpla măsurare a dimensiunilor înainte și după cromare, puteți începe să acoperiți mânecile.
Conform metodei propuse, cromul se aplică pieselor din oțel, bronz și alamă. Pregătirea lor constă în spălarea suprafețelor de cromat cu benzină și apoi cu săpun (cu ajutorul periuței de dinți) în apa fierbinte, încărcarea în dorn și introducerea în baie. După scufundarea în electrolit, trebuie să așteptați 3-5 s și apoi să porniți curentul de lucru. Întârzierea este necesară pentru ca piesa să se încălzească. În același timp, suprafața pieselor din alamă și cupru este activată, deoarece aceste metale sunt bine gravate în electrolit. Cu toate acestea, nu trebuie să așteptați mai mult de 5 s - aceste metale conțin zinc, a cărui prezență în electrolit este inacceptabilă.

ALIEII DE ALUMINIU CROM

O atenție deosebită trebuie acordată proceselor de aplicare a cromului pe aliajele de aluminiu. Implementarea unor astfel de acoperiri este întotdeauna asociată cu o serie de dificultăți. În primul rând, este necesitatea aplicării preliminare a unui strat intermediar.
Aliajele de aluminiu care conțin o cantitate mare de siliciu (până la 30%, aliaje de clase AK12, AL25, AL26, SAS-1) pot fi cromate după cum urmează:

DETERMINAREA CONȚINUTULUI DE ANHIDRĂ CROMĂ
CgOa IN functie de GREUTATEA SPECIFICA A SOLUTIEI

Spălarea pieselor în benzină,
- clătire cu apă fierbinte detergent sau săpun
- prelucrarea unei piese într-o soluţie de azot şi acid hidrofloric(raport 5:1) timp de 15-20 s,
- clătire cu apă rece
- montarea piesei pe dorn si cromare (incarcare in baia de sub
actual!).
Un alt lucru este dacă este necesar să acoperiți aliajul AK4-1 cu crom. Poate fi cromat doar cu un strat intermediar. Aceste metode includ: tratamentul cu zincat; pe substratul de nichel; prin sare de nichel; prin tratamentul anodic al piesei într-o soluție de acid fosforic.
În toate cazurile, piesele sunt pregătite după cum urmează:
- slefuire (si slefuire);
- curatare (indepartarea depunerilor de grasime dupa lustruirea in benzina
sau tricloretilenă, apoi în soluție alcalină),
- spălare în apă curentă rece și caldă (50-60°),
- gravare (pentru a îndepărta particulele rămase pe suprafață după
slefuirea si lepuirea, precum si pentru imbunatatirea pregatirii suprafetei
piese pentru cromare).
Pentru gravare, se folosește o soluție de sodă caustică (50 g / l), timpul de procesare este de 10-30 s la o temperatură a soluției de 70-80 °.
Pentru gravarea aliajelor de aluminiu care conțin siliciu și mangan, este mai bine să utilizați o astfel de soluție, în părți în greutate:
acid azotic (densitate 1,4)-3,
acid fluorhidric (50%) - 1.
Timpul de prelucrare a pieselor este de 30-60 s la o temperatură a soluției de 25-28°. După gravare, dacă este o căptușeală de cilindru, aceasta trebuie spălată imediat apa curgatoareși se scufundă timp de 2-3 s într-o soluție de acid azotic (50%), după care se spală cu apă.

ACOPERURI INTERMEDIARE

Galvanizarea

Produse din aluminiu la temperatura camerei scufundat timp de 2 minute într-o soluție (sodă caustică 400 g/l, sulfat de zinc 120 g/l, sare Rochelle 5-10 g/l. Sau: sodă caustică 500 g/l, oxid de zinc 120-140 g/l) la o amestecare constantă. Acoperirea este destul de uniformă și are o culoare gri (uneori albastră).
În cazul în care un acoperire cu zinc se așează neuniform, piesa este scufundată într-o soluție de acid azotic 50% timp de 1-5 s, iar după spălare se repetă galvanizarea. Pentru aliajele de aluminiu care conțin magneziu este obligatorie dubla zincare. După aplicarea celui de-al doilea strat de zinc, piesa este spălată, încărcată în dorn și sub curent (fără tensiune, zincul are timp să se dizolve parțial în electrolit, poluându-l) și instalată în baie. Anterior, dornul cu piesa este scufundat într-un pahar cu apă încălzită la o temperatură de 60 °. Procesul de cromare este normal.

Placare cu nichel (chimic)
Dacă zincul nu se așează pe aluminiu (acest lucru se întâmplă cel mai adesea pe aliajul AK4-1), puteți încerca să aplicați crom prin nichel. Ordinea lucrărilor este următoarea:
- lipirea suprafeței,
- degresare,
- gravare 5-10 s in solutie
acizi azotic și fluorhidric amestecați într-un raport de 3:1,
- Placare cu nichel.
Ultima operație este într-o soluție de următoarea compoziție: sulfat de nichel 30 g/l, hipofosfit de sodiu 10-12 g/l, acetat de sodiu 10-12 g/l, glicol - 30 g/l. Este compilat mai întâi fără hipofosfit, care este introdus înainte de placarea cu nichel (cu hipofosfit, soluția nu se păstrează mult timp). Temperatura soluției în timpul nichelării este de 96-98°. Puteți utiliza soluția fără glicocol, apoi temperatura ar trebui să fie redusă la 90 °. În 30 de minute se depune pe piesă un strat de nichel cu o grosime de 0,1 până la 0,05 mm. Vase pentru lucru - numai sticlă sau porțelan, deoarece nichelul este depus pe toate metalele din grupa a opta tabelul periodic. Alama, bronzul și alte aliaje de cupru se pretează bine la placarea cu nichel.
După depunerea nichelului, se efectuează un tratament termic pentru a îmbunătăți aderența la metalul de bază (200-250°, expunere 1-1,5 ore). Apoi piesa se montează pe un dorn pentru cromare și se coboară timp de 15-40 s într-o soluție de acid sulfuric 15%, unde se tratează cu curent invers cu o rată de 0,5-1,5 A/dm2. Nichelul este activat, pelicula de oxid este îndepărtată și stratul de acoperire capătă culoare gri. Acidul trebuie folosit numai chimic pur (în cel mai extrem caz, baterie). În caz contrar, nichelul devine negru, iar cromul nu se va afla niciodată pe o astfel de suprafață.
După aceea, dornul cu piesa este încărcat în baia de cromare. În primul rând, un curent este dat de două ori mai mare, apoi în 10-12 minute este redus la unul de lucru.
Defecte ale nichelării chimice:
- placarea cu nichel nu are loc: piesa nu s-a încălzit, ar trebui să așteptați puțin,
- pete pe suprafață (tipic pentru AK4-1): tratament termic slab al piesei, trebuie tratat termic la 200-250 ° timp de 1,5-2 ore.
Îndepărtarea nichelului din aliaje de aluminiu poate fi produs într-o soluție de acid azotic.
Uneori, în procesul de placare cu nichel, are loc autodescărcare - precipitarea nichelului sub formă de pulbere. În acest caz, soluția este turnată, iar vasele sunt tratate cu o soluție de acid azotic pentru a îndepărta nichelul de pe suprafața sa, care va interfera cu depunerea pe părți.
Aș dori să remarc că nichelul-fosfor în sine are proprietăți foarte interesante care nu sunt inerente acoperirilor cu crom. Aceasta este uniformitatea stratului pe suprafața pieselor (după depunere nu este necesară finisarea); duritate ridicată după tratamentul termic (modul de 400° timp de o oră oferă duritatea stratului de acoperire HV 850-950 și mai mult); coeficient scăzut de frecare în comparație cu cromul; expansiune foarte ușoară; rezistență mare la tracțiune.
Nichel-fosforul fără aplicare suplimentară de crom poate fi folosit nu numai ca acoperire intermediară pe căptușeli, ci și ca acoperire de lucru, de frecare și de reducere a uzurii pentru bobine și bolțuri de piston. După doi ani de funcționare activă a motorului cu părți cu un finisaj similar, nu a existat o uzură caracteristică evidentă a suprafețelor din oțel călit.

Depunerea cromului prin sare de nichel
Întregul proces se rezumă la asta:
- gravare într-o soluție de sodă caustică (50 g/l, t=80°, 20 s),
- spalare in apa curenta,
- aplicarea primului strat intermediar (clorură de nichel, 1 min),
- gravarea stratului intermediar într-o soluție de acid azotic (soluție acidă 50%, 1 min),
- aplicarea celui de-al 2-lea strat intermediar (clorură de nichel, 1 min),
- clătire cu apă
- decapare (acid azotic 50%, 15 s),
- spalare in apa curenta,
- incarcarea in baia de cromare sub curent.

Depunerea cromului prin anodizare
În loc de straturi intermediare este posibil să se efectueze tratament anodic într-o soluție de 300-350 g/l de acid fosforic la o temperatură de 26-30°C, o tensiune la bornele de 5-10 V și o densitate de curent de 1,3 A/dm2 . Baia ar trebui să fie răcită. Pentru aliajele care conțin cupru și siliciu se folosește o soluție de 1 50-200 g/l de acid fosforic. Mod - 35 °, timp de procesare 5-15 minute.
După tratamentul anodic, trebuie efectuat un tratament catodic pe termen scurt într-o baie alcalină, care îndepărtează parțial stratul de oxid. Studiile au arătat că în timpul tratării anodice a aliajelor de aluminiu în acid fosforic, se formează o suprafață rugoasă pe piese, ceea ce contribuie la aderența puternică a stratului aplicat ulterior.

DISPOZITIVE, MANTURI

Manșon cromat

Pentru a efectua lucrări cu căptușeala cilindrului, se face un dorn. Dispozitivul său este clar din figura de mai sus, ne vom opri doar asupra detaliilor individuale.
Anod - știft de oțel; de la un capăt al acestuia se sudează plumb cu antimoniu (7-8%) pe o lungime de 50-60 mm. Plumbul este prelucrat de-a lungul diametrului exterior de până la 6 mm (pentru manșoane care lucrează de 0 15 mm). Pe cealaltă parte a știftului, un fir este tăiat pentru a fixa firul.
Catodul este un inel cu un diametru interior cu 0,5 mm mai mare decât dimensiunea interioară a manșonului. Un segment este ștampilat în el fir izolat. Este mai bine să nu folosiți conductori de cupru și alamă - electrolitul le dizolvă, iar contactul poate fi rupt.Înainte de a monta dornul în baie, este util să verificați fiabilitatea contactelor cu un tester.

Mandrin de căptușeală cromat:
1 - capac (viniplast), 2 - partea superioară a dornului (fluoroplastic), 3 - partea inferioară a dornului (plastic cu fluor), 4 - anod (oțel), 5 - catod, 6 - fereastra prin trecerea electrolitului, 7 - manșon acoperit, 8 - duză izolatoare.

Mandrin cromat arbore și piston:
1 - anod, 2 - catod, 3 - arbore cotit, 4 - dorn conic, 5 - ax piston.

Cromarea pieselor din oțel
(arbore cotit, bolt cotit, bolt piston, piste de rulment)
Cromarea pieselor din oțel se realizează conform următoarei tehnologii:
- indepartarea petelor de grasime cu benzina,
- spalare in apa fierbinte cu sapun,
- tratarea piesei cu curent invers timp de 2-3 minute,
- trecerea la modul de cromare cu un curent de 2-2,5 ori mai mare decât cel calculat și o scădere treptată a curentului timp de 10-15 minute.
Curentul calculat este determinat prin înmulțirea ariei suprafeței cromate cu curentul de proces. Pentru oțel, ultima valoare este de 50 A / dm 2. La cromarea, de exemplu, a unui scaun pentru un rulment principal pe arborele cotit al unui motor KMD-2,5, curentul calculat va fi de 0,03 dm2X50 A / dm 2 = 1,5 A.
Veți avea nevoie de un dorn nou pentru a croma știftul manivelei. Ca și în prelucrarea arborelui cotit, toate zone deschise suprafetele sunt acoperite cu lipici AGO. Anodul este prelucrat din oțel, urmat de turnarea plumbului și perforarea unui orificiu pentru deget. Utilizarea unei piese din oțel se explică prin necesitatea de a asigura un contact fiabil - în plumb conexiuni filetate nesigure. Calculele curente sunt similare. Lucrările se efectuează în dornul arborelui folosind o duză specială.
Cromarea rulmenților este practic aceeași. Singurul lucru este că, pentru a proteja interiorul piesei, aceasta este umplută cu unsoare sau altă unsoare, care, după acoperire, este spălată cu benzină.

Mandrin pentru cromarea pistei exterioare a rulmentului cu bile:
1 - carcasa dornului rulmentului,
2 - rulment cu bile, 3 - piuliță ondulată, 4 - anod (plumb), 5 -
partea centrală a dornului pentru cromare, 6 - catod (oțel), 7 -
capac, 8 - prin fereastra pentru trecerea electrolitului.

DEFECTELE DE CROMARE SI CAUZELE LOR

1. Chrome nu se stabilește pe produs:
- contact slab la anod sau catod,
- secțiunea transversală mică a conductorilor,
- s-a format o peliculă groasă de oxizi pe suprafața anodului (se îndepărtează într-o soluție de acid clorhidric),
- densitate scăzută de curent,

- distanta mica intre electrozi,
- exces de acid sulfuric.
2. Acoperirea se desprinde:
- degresare slabă a suprafeței,
- alimentarea cu energie întreruptă
- fluctuatia temperaturii sau a densitatii de curent.
3. Pe suprafața cromului - cratere, găuri:
- hidrogenul rămâne pe suprafața piesei - schimbați suspensia astfel încât gazul să fie îndepărtat liber,
- există grafit pe suprafața metalului de bază,
- suprafata metalului de baza este oxidata, poroasa.
4. Acoperire îngroșată pe părțile proeminente:
- densitate de curent crescută.
5. Acoperirea este tare, se desprinde:
- densitate scăzută de curent, temperatură crescută a electrolitului,
- în procesul de cromare, temperatura electrolitului s-a schimbat,
- produsul s-a supraîncălzit în timpul procesului de măcinare.
6. Cromul nu se așează în jurul orificiilor piesei:
- alocare mare hidrogen - închideți găurile cu dopuri din
ebonită,
- exces de acid sulfuric.
7. Pete maronii pe strat:
- lipsa acidului sulfuric,
- un exces de crom trivalent
(mai mult de 10 g/l) - rezista la baie sub curent fără piese, crescând
suprafața anozilor și reducători - catozi.
8. Acoperire moale „laptos”:
- temperatura ridicata a electrolitului,
- densitate scăzută de curent.
9. Acoperirea este mat, neuniform, greu de frecat:
- lipsa anhidridei cromice,
- densitate mare de curent,
- lipsa acidului sulfuric,
- un exces de crom trivalent.
10. Finisajul este pete și mat:
- în timpul procesului de cromare, alimentarea cu energie a fost întreruptă,
- produsul a fost rece înainte de încărcare.
11. În unele locuri stratul este strălucitor, în altele este mat:
- densitate mare de curent,
- temperatura scăzută a electrolitului,
- densitate de curent diferită pe părțile proeminente și încastrate
Detalii.

Mandrin cromat știft manivelă:
1 - arbore cotit (aka catod), 2 - fereastră prin trecerea electrolitului, 3 - anod, 4 - șurub de fixare a capacului, 5 - piese dorn (fluoroplastic).

Concentrația anhidridei cromice în electrolit este controlată cu ajutorul unui hidrometru. Concentrația de acid sulfuric poate fi determinată doar, din păcate, indirect, de calitatea acoperirii.
În timpul cromării, electrolitul se evaporă. În aceste cazuri, adăugați apă nivelul corect. Acest lucru se face fără a instala piese - este posibilă modificarea temperaturii electrolitului.
După cromare, toate produsele sunt supuse unui tratament termic timp de 2-3 ore pentru îndepărtarea hidrogenului, la o temperatură de 150-170°. Toate lucrările se desfășoară sub o hotă, purtând mănuși de cauciuc și ochelari de protecție.

Există o singură cale cromare la domiciliu, care nu necesită o baie specială, este foarte compactă și vă permite să controlați calitatea suprafeței deja în procesul de cromare. Este despre despre așa-numita „perie galvanică”. Pentru a-l realiza, aveți nevoie de peri de artă obișnuită sau pensulă, al cărui fascicul va avea 2-2,5 cm în diametru.Înfășuram perii strâns cu sârmă de plumb (o va face și cuprul cositor), lăsând puțin spațiu pentru introducerea în carcasă. Corpul periei este realizat din plexiglas sau material similar. Acesta este un cilindru gol sau un trunchi de con, de la un capăt al căruia este introdus un periu, iar o diodă D303-D305 este atașată la celălalt. În plus, există o gaură în corp în care este turnat electrolitul.

În plus, avem nevoie de un transformator de 12 volți cu un curent de 0,8-1 A - va merge o sursă de alimentare chinezească pentru receptoare mici. Plus de la transformator merge la anodul diodei, catodul diodei este conectat la înfășurarea cu peri. Minus - pe clema de crocodil, care va fi atașată la partea cromată. (Apropo, dacă transformatorul este înlocuit cu o baterie, atunci dioda nu este necesară).

Înainte de cromare, piesele trebuie curățate și degresate. Calitatea stratului de acoperire depinde complet de calitatea curățării. Deci, îndepărtăm vopseaua cu șmirghel, îndepărtăm murdăria, grăsimea și rugina, mai întâi mecanic, apoi degresăm într-o soluție de sodă caustică (100-150 g), sodă (40-50 g), lipici de papetărie (" sticla lichida”, adeziv silicat - 3-5 g) la 1 litru de apă. Soluția de degresare se încălzește la 80-100 de grade și, în funcție de gradul de contaminare, se păstrează piesa de la un sfert de oră la o oră. Cu cât suprafața este mai netedă și mai curată, cu atât legătura cu stratul este mai puternică.

După ce am fixat crocodilul pe piesă, turnând electrolit în perie, începem să mișcăm uniform peria pe suprafața piesei. Rețineți că se va obține un strat de grosime suficient dacă treceți peste același loc de 20-25 de ori. În același timp, monitorizați gradul de consum de electroliți și adăugați după cum este necesar.

La terminarea lucrărilor, clătiți piesa dedesubt apa curgatoare, lustruit cârpă umedăși clătește din nou sub apă. Uscat.

Iată rețetele de electroliți în funcție de sarcini (toate în grame!):

Electrolit pentru placarea cu cupru:
Vitriol de cupru (sulfat de cupru) 200
Acid sulfuric 50
Alcool etilic sau fenol 1-2

Electrolit pentru nichelare:

Sulfat de nichel 70
Sulfat de sodiu 40
Acid boric 20
Clorura de sodiu 5

Electrolit pentru cromare:
Anhidrida cromica 250
Acid sulfuric (sp. w. 1,84) 2,5

Electrolit pentru galvanizare:
Sulfat de zinc 300
Sulfat de sodiu 70
Aluminiu alaun 30
Acid boric 20

Electrolit pentru placare cu argint:
Clorura de argint proaspat precipitata 3-15
Fier-cianogen potasiu 6-30
Soda 20-25

Electrolit pentru aurire:
Clor aur 2,65
Fier-cianura de potasiu 45-50
Soda 20-25

Electrolitul se prepară astfel: în 200-300 ml apă distilată dizolvăm prima substanță conform rețetei, apoi a doua, a treia... și adăugăm soluția la 1 litru (toate aceeași apă distilată). Depozitați electroliții în sticle bine sigilate, cu dopuri măcinate. Da, și rețineți că uneori este nevoie de un strat intermediar - de exemplu, pentru oțel nichelat, trebuie mai întâi să îl acoperiți strat subțire cupru. Același lucru este valabil și pentru bronz.

Cine are nevoie practic

Permiteți-mi să vă reamintesc mai multe informații despre tehnologie, de exemplu, amintiți-vă despre sau Articolul original este pe site InfoGlaz.rf Link către articolul din care este făcută această copie -

În prezent, problemele cromării acasă sunt destul de acute. Motivul pentru aceasta este prețul destul de mare pentru astfel de servicii de la ateliere specializate. și ansamblurile de mecanisme nu numai că le conferă un aspect foarte eficient și atractiv, dar îmbunătățește și o serie de indicatori tehnici și operaționali. Astfel, un strat de crom aplicat printr-o metodă sau alta previne coroziunea oțelului, ceea ce înseamnă că prelungește durata de viață utilă a produsului. Potrivit metalurgiștilor, cromarea crește și rezistența la uzură prin frecare și chiar crește rezistența la oboseală a unei structuri metalice.

Dispoziții generale

Tehnologia procesului este destul de simplă, poate fi recreată cu ușurință acasă. Cromarea este aplicarea unui strat de suprafață sau de difuzie pe un produs din oțel sau plastic.

Puteți aplica un strat în mai multe fundamental metode diferite:

• baie galvanică;
• perie galvanică;
• pulverizare cu flacără;
• tehnologii ion-plasmă.

Ultimele două metode sunt foarte consumatoare de energie și necesită echipamente scumpe. Nu este potrivit pentru prelucrarea pieselor acasă. Cromarea obținută prin pulverizare cu flacără este mult mai bună. Dar dă cel mai bun rezultat într-o descărcare strălucitoare cameră de vid, deoarece în acest caz atomii pătrund adânc în produs, iar stratul are proprietăți adezive foarte bune.

Avantajele și dezavantajele periei de galvanizare

Principalul avantaj al așa-numitei perii galvanice este lipsa de restricții asupra dimensiunile per total produs prelucrat. Oportunități galvanizare limitat de dimensiunea băii în sine. Cromarea la domiciliu pentru produse mari și grele este dificil de implementat în practică: veți avea nevoie de un rezervor mare, o macara cu grindă pentru a ridica produse grele, un volum mare de soluție etc.

Pentru a aplica un strat de înaltă calitate și uniform, astfel încât suprafața să fie uniformă și strălucitoare, nu orice profan poate. Doar profesioniștii care fac o astfel de muncă de mult timp și în mod continuu pot face față unei astfel de sarcini. Acesta este principalul dezavantaj al acestei metode.

Pentru cromarea pieselor la domiciliu, cea mai simplă baie galvanică este cel mai adesea echipată.

Reguli și cerințe de siguranță pentru lucrări galvanice

Este interzisă operarea unității într-o încăpere în care locuiesc oameni. Locul perfect pentru organizarea producției - un garaj sau un hambar pe stradă.

Vara, când este cald afară, puteți amenaja o mini-secțiune de prelucrare galvanică chiar pe stradă, sub acoperișul verandei. În condițiile orașului în clădirile înalte pentru cromarea acasă, este permisă utilizarea zonei balconului. În acest caz, cadrul, dacă există, ar trebui să fie larg deschis, iar ușile și ferestrele apartamentului ar trebui să fie închise.

LA fara esec pentru a evita înfrângerea soc electric iar pentru a evita efectele nocive ale elementelor chimic active, este necesar să se lucreze în mănuși industriale cauciucate pentru electricieni. Pentru a minimiza efectele nocive ale vaporilor toxici, trebuie purtată o mască de gaz industrială sau un respirator. Pentru a proteja împotriva stropilor, se folosesc ochelari de protecție și un șorț din material dens cauciucat.

Instrumente și accesorii necesare

Pentru a implementa cromarea galvanică acasă, va trebui să cumpărați sau să găsiți următoarele articole pentru asamblarea instalației:

• rezervor de sticlă (in conditii de viata un înlocuitor ideal este o cutie obișnuită pentru cusut cu un volum de trei litri);
• o cadă din material nemetalic (un bazin de plastic este potrivit pentru acest scop);
• materiale termoizolante;
• încălzitor (de obicei se folosește o boiler);
• anod (un aliaj de plumb cu antimoniu cu o fracțiune de masă de primul 93% este ideal pentru fabricarea acestui element, materialul este destul de rar, prin urmare, în cromarea chimică acasă, cel mai des este folosit plumbul de puritate tehnică);
• catodul este un fel de terminal care se închide pe piesa de prelucrat);
• termometru de laborator cu mercur;
• echipament care vă permite să agățați piesa în baie;
• capac de baie (materialul din lemn și placajul sunt potrivite);
• Convertor AC la DC cu capacitatea de a controla rezistența; pentru a asigura fluxul proceselor fizice și chimice pe tot volumul borcanului, puterea minimă a curentului ar trebui să fie de 18 amperi.

Dacă doriți și cu calificările corespunzătoare, puteți implementa un proces de cromare controlat acasă. Tehnologia prevede apariția proceselor galvanice la o anumită temperatură (în funcție de suprafața produsului, volumul de lichid etc.) pentru a obține maximum efect utilși calitatea stratului.

Mai sus este prezentat cel mai simplu circuit instalare. Numerele de pe el înseamnă: 1 - recipient de sticlă (borcan), 2 - anod (sau anozi), 3 - parte cromată (catod), 4 - soluție de electrolit.

Pentru a controla temperatura, aveți nevoie de un termocuplu simplu și un potențiometru. Echipamente similare pot fi găsite cu ușurință la piețele de vechituri.

Este necesar să curățați suprafața produselor?

Rezultatul procesului depinde de mulți factori. Dar cea mai mare influență este, desigur, calitatea și curățenia suprafeței pe care se va aplica stratul de crom. Pentru a utiliza rațional timpul, se recomandă efectuarea tuturor lucrărilor de pregătire a pieselor în timpul pregătirii și încălzirii electrolitului. Încălzirea electrolitului la temperatura de funcționare nu durează mai mult de trei ore.

Prin urmare, putem spune că curățarea suprafeței produselor este o etapă foarte importantă a procesului tehnologic. Și dacă îl neglijezi, atunci calitatea stratului de crom va fi foarte slabă și în curând o astfel de acoperire va începe să se umfle și să se dezlipească.

Cum să curățați corect o suprafață

Cel mai bun mod de a curăța suprafața de pete de grăsime și murdărie este să le scufundați. Așa procedează în condiții de producție. Aceasta este foarte metoda eficienta. În prezent, puteți cumpăra relativ ieftin o baie mică. Dar astfel de costuri se vor justifica numai dacă se plănuiește să se stabilească în mod regulat și adesea moduri de cromare.

De obicei, oamenii curăță piesele manual. Da, această metodă este mai puțin productivă și, uneori, calitatea curățării nu este atât de bună, dar totuși ea alternativa buna achiziționarea unei băi de curățare cu ultrasunete.

Se crede că cel mai bine este să cromați suprafețele cu o ușoară rugozitate. Acest lucru asigură o interacțiune bună și fiabilă a materialelor adezive. Prin urmare, se recomandă să treceți peste piesa cu șmirghel cu granulație fină.

operatie de spalare

La spălarea produsului, primul pas este să-l clătiți cu apă (de preferință curgătoare). Acest lucru va elimina particulele străine grosiere. Următorul pas este degresarea piesei. Alcoolul și acetona lasă o ușoară urmă când se usucă. Prin urmare, se recomandă prepararea unei soluții speciale: adăugați 150 de grame de sodă caustică, 50 de grame de sodă (calcinată) și 5 grame de lipici silicat la un litru de apă.

Soluția preparată este încălzită la o temperatură de cel puțin 90 de grade Celsius, iar părțile sunt introduse în ea timp de 20 de minute. După scoaterea din recipient cu soluția de curățare, produsele sunt îndepărtate și uscate, apoi pot fi efectuate operațiuni tehnologice ulterioare.

Prepararea electroliților

Puteți prepara cu ușurință o soluție de electroliți acasă. Cromarea are loc într-o soluție de acid sulfuric și anhidrit cromic în apă. Această soluție se numește electrolit. Concentrația de acid sulfuric este de aproximativ 3 grame pe litru de apă, anhidrida cromică este de aproximativ 300 de grame.

De asemenea, se impun cerințe speciale cu privire la puritatea apei. Simplu apă de la robinet este nepotrivit aici: din cauza concentrației mari de impurități, procesul se va desfășura imprevizibil, iar rezultatul va fi foarte Calitate rea. Astfel, pentru a pregăti soluția, trebuie să cumpărați apă distilată în cantități suficiente.

Înainte de a adăuga componenta soluție, apa trebuie încălzită la 60 de grade Celsius. Acest lucru garantează dizolvarea completă a tuturor componentelor și producerea de electrolit de înaltă calitate pentru cromarea acasă. Galvanizarea este acea ramură a științei și tehnologiei care necesită cea mai mare atenție și precizie din partea executantului și a managerului de lucru. Anhidrida cromică este foarte toxică și compus periculos. Prin urmare, poate fi folosit doar în zone bine ventilate. Cel mai bine este să utilizați un dulap de reactivi chimici cu o hotă de evacuare puternică. Dacă iei problema în serios, atunci un astfel de cabinet poate și ar trebui să fie făcut cu propriile mâini. Cromarea la domiciliu trebuie efectuată în strictă conformitate cu toate cerințele și regulile de siguranță.

Pregătirea electrolitului pentru lucru

Înainte de a scufunda produsul în electrolit, este necesar să treceți curentul prin soluția „inactiv”. În cazul în care toți parametrii sistemului au fost calculați corect, iar curentul a fost selectat la valoarea dorită, soluția ar trebui să dobândească o nuanță maro închis. Recomandare generală este după cum urmează: pentru a asigura debitul procesului pe întregul volum al electrolitului este necesar un curent de șase amperi și jumătate pe litru de lichid. Curentul este trecut timp de 4 ore.

După ce lichidul s-a întunecat, trebuie să se așeze. Prin urmare, pentru cel puțin o zi, baia nu trebuie atinsă.

Cromare galvanică

Mai întâi trebuie să raportați temperatura mediului de lucru (electrolit) 53 de grade Celsius. Acest lucru va oferi cele mai favorabile condiții pentru fluxul tuturor proceselor.

Apoi este necesar să atârnați produsele pe un suport, astfel încât să fie complet scufundat în electrolit. Este necesar să așteptați ceva timp (5-10 minute) pentru ca temperatura dintre electrolit și produs să se egalizeze.

De îndată ce sunt dezvăluite modelele de formare a stratului și dependența acestuia de timpul de alimentare cu tensiune, compoziția electroliților etc., poate fi începută producția de masă a produselor.

Caracteristicile cromate din plastic la domiciliu

Nu este posibilă utilizarea unei băi galvanice la acoperirea produselor din plastic, din cauza faptului că plasticul este un dielectric (cu excepția materiale speciale, conceput pentru sarcini specifice) și nu conduce curentul, ceea ce înseamnă că nu poate acționa ca catod într-un circuit electric.

Prin urmare, produsele din plastic sunt acoperite cu un strat decorativ de crom folosind o tehnologie complet diferită: inițial, două sau trei straturi de acoperire auxiliară de protecție sunt aplicate pe produs și abia apoi un strat de crom. Și în ciuda grosimii mici a unui astfel de strat, servește bine și face față bine sarcinilor care i-au fost atribuite.

Pregătirea produselor din plastic pentru cromare

Pe lângă produsele din oțeluri și aliaje metalice, elementele structurale din plastic trebuie să fie bine spălate și degresate înainte de cromare. Nu va fi de prisos să tratați toate suprafețele cu granulație fină șmirghel. Un astfel de set de operațiuni va asigura un contact sigur între straturile de plastic și metalul depus.

Tratament în soluție de acid sulfuric

Pas obligatoriu Pregătirea pentru metalizarea produselor din plastic este operația de gravare. Esența acestei operațiuni este următoarea. Se prepară o soluție specială (60 de grame de anhidridă cromică, 150 de grame de acid fosforic (convertor de rugină), 560 de grame de acid sulfuric per litru de apă distilată). Produsele sunt scufundate in solutia pt anumit timp. Este greu de spus cu exactitate cât timp va dura. Este determinată empiric și depinde de mulți factori. Astfel, cromarea din plastic la domiciliu nu diferă în repetabilitate și constanță, iar fiecare mod nou poate avea loc cu propriile caracteristici. Un punct important: înainte de a scufunda produsele din plastic în baie, temperatura mediului trebuie să atingă cel puțin 50 de grade Celsius.

Abia după ce au fost efectuate toate aceste operațiuni, este posibil să începeți aplicarea unui strat metalic.

Cromarea pieselor este un proces de placare cu crom pentru a conferi suprafeței fizice, mecanice și proprietăți chimiceși caracteristici care sunt diferite de Material sursă Detalii. Placarea cu crom este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la eroziune, rezistenta mecanica, finisaje decorative si altii.

Proces de cromare

Metodele de aplicare a unui strat de crom pe suprafața părții metalizate diferă prin metodele de fixare (reținere) între ele. Ele pot fi clasificate astfel:

1. fixarea adezivului (datorită acțiunii mecanice);
2. datorită legăturilor metalice:
   1. zona de difuzie în limita a două suprafețe;
   2. zona de difuzie a întregului suprasarcină.

Tehnologia de cromare presupune mai multe etape:

• pregătitoare;
• procesul de aplicare;
• final.

Etapa pregătitoare. În această etapă, se execută acele tipuri de lucrări care vor permite stratului de crom să fie fixat ferm și ținut pe suprafață. perioadă lungă de timp. Înainte de cromarea produselor, acestea sunt șlefuite și, dacă este necesar, lustruite. Dupa operatia de finisare, produsele sunt spalate, uscate si sterse material moale. Sunt izolate acele suprafețe (găuri, cavități interne) care nu sunt supuse metalizării. Piesele sunt instalate (atârnate) pe un dispozitiv care este conceput pentru a introduce piese în zona de procesare. Se efectuează un proces de degresare obligatoriu. Decaparea se efectuează pentru a crește capacitatea de aderență.

Procesul de aplicare a cromului pe suprafață. Tehnologia de cromare a pieselor, în funcție de metoda de aplicare, apare în trei tipuri:

1. în stare rece;
2. în stare încălzită;
3. difuziune.

De exemplu, în timpul metodei electrolitice, produsele sunt plasate într-o baie cu o soluție de electrolit. Temperatura de lucru electrolitul depinde de compoziția sa. Setați temperatura trebuie menținută pe tot parcursul procesului, ceea ce garantează o structură uniformă a stratului aplicat și o grosime uniformă.

Produsele metalizate acționează ca un anod. Durata procesului de cromare depinde direct de grosimea de acoperire necesară.

După aplicare, produsele cu crom sunt uscate. Dacă uscarea se efectuează în cuptor, atunci durata acesteia va fi de 5-10 minute la o temperatură de 85°C-100°C. Dacă uscarea se realizează prin suflare aer comprimat, atunci durata acestuia va fi de 0,5-3 minute la o temperatură de 18°C-25°C.

Pentru a crește rezistența și duritatea stratului acoperit, acesta este supus unui tratament termic. Timpul de mentinere in cuptor este de cateva ore la o temperatura de aproximativ 200°C.
Grosimea acoperirii aplicate pe oțel variază de la 0,003 mm la 0,025 mm. Dacă utilizați o modificare a polarității curentului (invers), atunci grosimea placajului cromat este ajustată la 0,03 mm.

Tipuri de cromare

Conform clasificării, procesul de metalizare care are loc datorită aderenței mecanice aparține primului grup, iar datorită legăturilor mecanice atomice - celui de-al doilea grup. Al doilea grup este împărțit în două subgrupe:
2a - difuzie de frontieră;
2b - difuzie completă.

Grupa 1 include următoarele metode de cromare:

• acoperire electrică;
• pulverizare cu arc electric sau cu flacără (pulverizare);
• aplicare chimică;
• depunerea sub vid într-un mediu rece.

Grupa 2 include:

• pulverizare cu plasmă;
• electroforeză;
• depunerea sub vid într-un mediu încălzit;
• acoperire electrotehnică cu recoacere ulterioară;
• precipitarea metalului pur din compușii carbonatici într-un mediu gazos;

• depunerea prin difuzie a elementelor.

placare cu crom dur

placare cu crom dur găsit aplicare largă la fabricarea pieselor supuse uzurii mari, la coroziune activă în medii agresive, la restaurarea pieselor metalice, la creșterea duratei de viață a sculelor (tăiere, măsurare), precum și la finisarea decorativă a produselor din materiale nemetalice .

Cromarea tare se realizează prin următoarele metode:

• galvanic (descris mai sus);
• catalitic, în care cromul este redus la suprafață din săruri de amoniac și argint;
• vid, în care reactivul depus pe suprafața tratată are activitate de difuzie sub presiune negativă;
• termochimic, care poate fi comparat cu cimentarea produselor.

Cromarea termochimică se realizează într-un carburator, format din crom zdrobit și caolin în proporție de 55-45%. Pentru a preveni oxidarea cromului în timpul temperaturi mari hidrogenul este suflat prin cutiile cu piese și carburator. Durata cromării este de trei ore. În acest timp, grosimea stratului atinge 0,15 mm la o temperatură de 1300°C și 0,8 mm la o temperatură de 1400°C.

Cromare prin electroliză

Cromarea prin electroliză este îndepărtarea ușoară a hidrogenului în comparație cu cromul din electrolit. Electrolitul este acidul cromic. Căzile sunt echipate cu anozi insolubili în plumb.

Electrolitul sulfat pe bază de anhidridă cromică cu acid sulfuric CrO3:H2SO4 a fost utilizat pe scară largă.

Concentrația soluției este selectată pe baza naturii acoperirii și a complexității formei piesei.

La o temperatură scăzută de metalizare (nu mai mare de 35°C), suprafața cromată are o tentă gri mată. Intensitatea și densitatea curentului nu afectează procesul. Când temperatura crește la 65°C și densitatea curentului crește, suprafața devine strălucitoare. Creșterea suplimentară a temperaturii și a densității de curent (până la 30 A/dm2) cromul are o nuanță lăptoasă.

De asemenea, calitatea suprafeței acoperite depinde de concentrația de electrolit. Stratul de crom obtinut folosind concentratii de pana la 150 g/l se caracterizeaza prin duritate mare si rezistenta la uzura. Pentru acoperirile decorative se folosesc electroliti foarte concentrati, pana la 450 g/l.

Cromare galvanică

Galvanizarea este cea mai comună mod modern Placare cu crom. Se efectuează în două moduri: în mediu electrolit și difuzie. Metoda electrolitică este similară cu cromarea prin electroliză, ele diferă numai în modurile procesului.

Metoda difuziei este procesul de saturare a suprafetei in anumite conditii din reactivii aplicati. Piesele finite au: rezistență și duritate, vâscozitate și elasticitate, uzură, căldură, rezistență la coroziune.

Echipament de cromat

Piața oferă o varietate de echipamente de acoperire cu crom, cum ar fi productie domestica, și străină. Antreprenoriatul străin privat a inspirat dezvoltatorii să creeze unități compacte care sunt ușor de plasat într-un garaj sau un atelier mic.

Echipamentele non-profesionale imită doar cromarea de înaltă calitate, în timp ce calitatea nu este atât de bună. Lucrările se desfășoară în următoarea secvență:

curățarea de stratul vechi;
măcinare;
degresare;
aplicarea unui grund;
aplicare de crom prin pulverizare;
uscare;
protectie lac impotriva deteriorarii.

Cromarea electrolitică (galvanică) este utilizată pe scară largă în producție. Pentru aceasta se folosesc băi speciale, instalatii electrice, sistem de ventilatie, instalatii de spalare si uscare. În metoda caldă de aplicare a cromului se folosesc cuptoare și instalații de vid.

Dar indiferent de tipul de echipament folosit, există fizice și reacții chimiceînsoţită de eliberarea de produşi de descompunere.

Domeniul de aplicare al tehnologiei

Cromarea decorativă a pieselor vă permite să creșteți caracteristicile vizuale ale produselor realizate atât din metale, cât și alt fel materiale plastice, sticlă și alte materiale. Pentru viața de zi cu zi, cromul este folosit pentru acoperiri:

• accesorii pentru mobilă;
• interioare și proiecte de design;
• suveniruri;
• instalatii sanitare.

Echipamentele sanitare trebuie să fie cromate pentru a proteja împotriva oxidării apei (coroziune), fie că este vorba de silumin ieftin sau de alamă scumpă cu bronz.
Industria folosește placarea cu crom pentru a îmbunătăți durabilitatea pieselor care funcționează în condiții de frecare ridicată:

• pistoane;
• inele de compresie;
• Videoclipuri;

Cromarea este, de asemenea, utilizată la fabricarea de unelte și echipamente:

• matrițe de presă;
• sculă de tăiere;
• instrument de măsurare.

Tehnologia de cromat vă permite să prelungiți durata de viață a elementelor mecanismului sau să oferiți produselor un aspect atractiv.