Struktura ventilov. Vrste ventilov

Cevni priključki so tako raznoliki, da celo Kratek opis njegove glavne vrste le z zasnovo zaklopa zavzemajo precej velik volumen. Enake funkcije se lahko izvajajo različne vrste okovje z različna načela zasnove polkna.

Primerjava cevnih priključkov različnih vrst

Prednosti ventilov

Glavna prednost ventilov je odsotnost trenja tesnilnih površin v trenutku zapiranja, saj se ventil giblje pravokotno, kar zmanjša nevarnost poškodb (zaseg). Višina ventilov je manjša od višine zapornih ventilov, ker je hod vretena majhen in običajno ne presega četrtine premera cevovoda. Vendar pa je konstrukcijska dolžina ventilov večja od konstrukcijske dolžine zapornih ventilov, saj je potrebno obrniti tok znotraj telesa.

Slabosti ventila

Pomanjkljivost ventilov je visok hidravlični upor, zaradi dejstva da

1. smer toka delovnega medija se znotraj ohišja naprave dvakrat spremeni
2. sedež z majhno izvrtino.

Ventili delujejo samo v določeni smeri gibanja delovnega medija: tok mora teči pod ploščo in v zaprtem položaju pritisniti na ploščo s strani sedla. Ko se ventil odpre, tlak povzroči, da se loputa loči od sedeža. Če je ventil usmerjen v nasprotni smeri, bo v zaprtem stanju tlak pritisnil ploščo proti sedežu in povzročil znatne težave pri odpiranju. To lahko povzroči odpoved plošče iz stebla in ventil ne bo uspel.

blažilniki

Slika 4. Dušilnik
prirobnica za plin.

blažilniki(Angleški metulj) - ventilske naprave z zaklopom v obliki diska ali pravokotnika, ki se vrtijo na osi, ki se nahaja pravokotno na prehod. Loputa lopute se premika v loku.

Uporaba blažilnikov

Zaporni ventili se najpogosteje uporabljajo na cevovodih velikih premerov, nizkih tlakih medija in zmanjšanih zahtevah za tesnost zapornega telesa.

Lopute se uporabljajo pri prezračevanju in klimatizaciji na zračnih kanalih, pa tudi na različnih plinovodih, torej tam, kjer so veliki premeri cevovodov, nizki tlaki in nizke zahteve glede tesnosti.

Po številu vgrajenih plošč ločimo eno in večkrilne lopute. Pri kapljanju tekočin se lopute redko uporabljajo, saj njihova zasnova ne zagotavlja zanesljive tesnosti prehoda. Pri plinih se dušilne lopute (dušilne lopute) zaradi svoje enostavnosti zasnove in zanesljivosti zelo pogosto uporabljajo za nadzor in zapiranje pretoka.

parne zapore

Namenjeno parne zapore(angleško parna zapora) za umik iz plinski sistem kondenzat, ki ni vključen v delovni ali tehnološki proces. Kondenzat se odvaja stalno ali občasno, ko se nabira v sistemu.

Parne zapore morajo sproščati tekočino in zadrževati plinasto fazo snovi, kar se izvaja zaradi prisotnosti hidravličnega ali mehanskega zapirala. Ventil mora zanesljivo odvajati kondenzat pri različnih tlakih plina, temperaturah kondenzata in stopnjah pretoka v lovilnik.

Parne zapore z ventili in brez ventilov

Parne zapore so lahko ventilske in brez ventilske. Parne zapore brez ventilov neprekinjeno odvajajo kondenzat, medtem ko parne zapore brez ventilov občasno odvajajo kondenzat, ko nastopijo določeni pogoji.

Ventilne parne zapore so dvopoložajni regulatorji, pri katerih vlogo občutljivega elementa in pogona hkrati opravljajo plovec, termostat, bimetalna plošča ali disk.

Parne zapore, odvisno od principa delovanja, so:

• zaprtega tipa,
• odprtega tipa,
• termodinamični,
• termostat,
• šoba,
• labirint.

Plavajoče parne zapore glede na zasnovo plovca jih ločimo z odprtim plovcem in z zaprtim plovcem ter s prevrnjenim plovcem v obliki zvona.

AT plavajoče parne zapore pretočni del ventila za odvod kondenza se odpre, ko se dvigne plovec, s katerim je povezana loputa ventila. Plovec se dvigne, ko nivo kondenzata v telesu sifona doseže mejno vrednost. Po odprtju izstopnega ventila se nekaj kondenzata iztisne v kondenzat in plovec se spet spusti in blokira odpiranje sedeža ventila.

Princip delovanja plavajoče zapore je enak principu delovanja regulatorja nivoja (regulator preliva).

Termostatske parne zapore

AT termostatske ali termostatske parne zapore za krmiljenje zapirala ventila se uporablja termo meh, ki se širi z naraščajočo temperaturo, bimetalna plošča ali disk. Delovanje takih parnih lovilcev temelji na temperaturni razliki med parno in tekočo fazo.

Pri termostatskih mehovih zaporah je meh (tankostenska valovita cev) napolnjen s tekočino, ki pri temperaturi sveže pare izhlapi, pri temperaturi kondenzata pa je v tekoči fazi. Tako na primer pri odstranjevanju kondenzata s temperaturo 85 ... 90 ° C uporabite mešanico 25% etilnega alkohola in 75% propilni alkohol. Takoj, ko se meh začne izpirati s paro, tekočina izhlapi, meh se razširi in premakne ventil ter zapre izhod kondenzata. V drugih izvedbah se za ta namen uporabljajo bimetalne plošče.

Termodinamične parne zapore

Termodinamične lovilne pare delujejo neprekinjeno. Široko se uporabljajo zaradi enostavnosti zasnove, majhnosti, zanesljivosti delovanja, nizkih stroškov, visoke pasovna širina in majhne izgube pare.

Parna zapora z loputo

Lončasta zapora ima samo en gibljiv del, loputo, ki prosto leži na sedežu. Prehodni kondenzat dvigne ploščo in izstopi skozi izhodni kanal. Ko pride para, se plošča pritisne ob sedež zaradi visoke hitrosti odtoki pare ustvarjajo pod njim območje nizkega tlaka.

Labirintne parne zapore

Labirintne zapore imajo tudi neprekinjeno delovanje. Vsebujejo napravo v obliki labirinta, ki ustvarja velik hidravlični upor na plin in precej manjši na kondenz. Zaradi tega gre kondenzat skozi parno zaporo in para se zadrži.

Parne zapore s šobami

Parne lovilnike s šobo prav tako delujejo neprekinjeno. Vsebujejo stopničasto šobo, ki ima tudi pomembno razliko v odpornosti med kondenzatom in plinasto fazo.

Slabosti parnih zapore

Parne zapore so nezanesljive naprave, ki zahtevajo pogoste preglede.

Žerjavi

Tapnite(Angleški tap ventil) - cevovodna naprava z zapiralom v obliki vrtilnega telesa, ki se vrti okoli svoje osi za 90 ° glede na os gibanja toka delovnega medija.

Slika 6. Krogelni ventil
nerjavno
s povezovalnimi prirobnicami.

Zamašek pipe se včasih imenuje zamašek. Zamašek ventila ima luknjo, pravokotno na os vrtilnega telesa, namenjeno prehodu medija. Če je ventil odprt, je luknja čepa poravnana z osjo gibanja medija, če je ventil zaprt, je luknja čepa pravokotna na pretok.

Za razliko od ventila in zapornice, za odpiranje ali zapiranje pipe ni potrebno narediti več obratov vretena, ampak samo en obrat čepa za 90 °. Posledično žerjavi praviloma niso opremljeni z vztrajnikom, temveč z ročajem.

Glede na število delovnih položajev so čepi ventilov dvopotni ali tropotni.Načeloma so lahko ventili na več določbe, vendar so našli uporabo le v laboratorijski opremi. Odvisno od oblike lukenj na čepu lahko pipe opravljajo različne funkcije.

Odvisno od oblike vrtilnega telesa, ki tvori vrata, so žerjavi:

• cilindrična,
• stožčasto,
• žoga.

Za tesnost je treba ventil namazati tako, da mazivo zapolni mikro reže med površino čepa in telesom ter zmanjša napor, potreben za obračanje čepa.

Čep mora biti nenehno pritisnjen na površino telesa. Glede na način stiskanja čepa ločimo uvodne in natezne ventile.

Pri ventilih polnilne škatle je med pokrovom ventila in zgornjim koncem čepa elastika pakiranje žleze, ki ustvarja konstantno silo, ki pluto pritiska na telo.

Pri napenjalnih ventilih je na dnu čepa nameščena navojna palica, ki poteka skozi luknjo v telesu. Čep se pritisne z vzmetjo, ki je nameščena na vijak in zategnjena z matico. Napenjalni žerjavi so bolj zanesljivi, saj delovanje žerjava v njih ni odvisno od lastnosti tesnila žleze, ki sčasoma izgubi svoje elastične lastnosti. Zato se pri oskrbi s plinom uporabljajo napetostni ventili.

Stožčasti žerjavi

Prednost stožčastih žerjavov je poceni, nizek hidravlični upor, enostavnost načrtovanja in revizije.

Pomanjkljivost takih pip je velika sila, ki je potrebna za obračanje čepa. Po določenem času delovanja (odvisno od kakovosti vode v sistemu) so mikrorazmiki med površino telesa in čepom poraščeni z usedlinami - čep se "prilepi". Pod temi pogoji je za obračanje čepa potrebna tako velika sila, da se lahko ventil zlomi.

Regulatorji tlaka, pretoka in nivoja

Slika 7. Regulator tlaka
s povezovalnimi prirobnicami

Namen regulatorjev

Regulatorji tlaka, pretoka in nivoja (reduktorji) so namenjeni za avtomatsko vzdrževanje ustreznega parametra brez uporabe sekundarnih virov energije.

Zasnova regulatorja

Po zasnovi je regulator ventil s pnevmatskim ali hidravličnim pogonom tipa membrane, meha ali bata, kot tudi posebna nastavitvena vzmet, namenjena prilagajanju regulatorja na zahtevano vrednost parametra. Zasnove regulatorjev so zelo raznolike.

Regulatorji nivoja so razdeljeni na:

• regulatorji dovoda, v katerih se nivo vzdržuje z občasnim dodajanjem tekočine v posodo, in
• regulatorji preliva, v katerih se odvaja odvečna tekočina.

regulator tlaka

Razmislite regulator tlaka na primeru reduktorja plinske jeklenke. Odprtina za dovod plina je sedež ventila, proti kateremu je pritisnjen disk ventila, pritrjen na enem koncu kotne ročice. Drugi konec vzvoda je povezan z gibljivo membrano, na katero deluje sila od zunaj zračni tlak in sila stiskanja nastavitvene vzmeti, na drugi strani pa sila tlaka plina v votlini regulatorja. Os vrtenja ročice je pritrjena na dnu telesa regulatorja. Če je tlak enega od gorilnikov plinske peči zaprt, se bo pretok plina zmanjšal, zaradi česar se bo tlak plina v votlini reduktorja začel povečevati. To bo premaknilo membrano, ki bo potegnila konec vzvoda, ki je povezan z njo. Drugi konec vzvoda z ventili, ki so na njem pritrjeni, se prav tako premakne in prekrije luknjo za prehod plina. Posledično bo tlak plina v votlini reduktorja praktično na konstantni ravni, saj je hod ventila izjemno majhen in se bo sila nastavitvene vzmeti pri premikanju membrane nekoliko spremenila.

Regulator bo zagotovil prehod potrebnega pretoka plina pri konstantna vrednost tlak pred gorilniki.

Regulator pretoka

Slika 7. Regulator
strošek
neposredno delovanje
s povezovanjem
prirobnice.

dela regulator pretoka podoben regulatorju nivoja, ki vzdržuje konstanten diferenčni tlak v neki dušilni napravi, kot je membrana ali nastavljiva šoba. Ker se koeficient lokalnega upora dušilne naprave ne spreminja, konstanten diferenčni tlak pomeni, da je pretok skozi dušilko konstanten in je zato tudi pretok konstanten. Nekateri regulatorji imajo plin, katerega zasnova vam omogoča prilagajanje njegovega upora in prilagajanje regulatorja želenemu pretoku. Pogosteje pa ostane upor dušilne naprave konstanten, stiskanje nastavitvene vzmeti pa se spremeni, kar omogoča uravnavanje padca tlaka na dušilki in posledično pretoka skozi regulator.

V regulatorjih pomembno načelo je razbremenitev ventila iz enostranskega tlaka delovnega medija, kar lahko znatno zmanjša napor, potreben za premikanje delovnega telesa. Najbolj popolna vrsta razbremenitve je dvosedežna zasnova ventila, ko sta sili, ki delujeta na dve plošči, nasprotni smeri in se medsebojno kompenzirata. Vendar pa je v taki izvedbi telo težje izdelati telo in težje je zagotoviti popolno tesnost zapiranja obeh ventilov hkrati. Kljub takšnim težavam se ta oblika zelo pogosto uporablja v sodobnih regulatorjih.

Zaključek

Pri zanesljivosti delovanja cevovoda niso pomembni le fitingi, ampak tudi npr.

Izvajanje istih funkcij lahko izvajajo različni tipi ventilov z različnimi principi oblikovanja ventilov. V tem članku so na kratko obravnavane glavne vrste cevovodne armature po principu zapirala - zaporni ventili, ventili, lopute, pipe, membranski ventili, cevni ventili, regulatorji tlaka, pretoka in nivoja, parne zapore.

Bibliografija

1. Industrijska cevovodna armatura: Katalog, I. del / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
2. Industrijska cevovodna armatura: Katalog, del II / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
3. Napajalne armature: Katalog-referenčna knjiga / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Z dostopom do te strani samodejno sprejemate

Zapiralni ventili

V rubriki "Dodatki" bomo upoštevali zaporne ventile. brez zaporni ventili, si je nemogoče zamisliti kakršen koli sistem cevovodov. Zapiralni ventili – je nastavek za cevi, ki je našel široka uporaba in običajno predstavlja do 80 % celotnega števila uporabljenih izdelkov. Ime "zaporni ventili" se nanaša na vsem nam znane ventile, krogelne ventile, zasunke itd. Z njihovo pomočjo lahko odprete ali obratno, zaprete gibanje tekočine ali plinov pravo smer ali glede na zahteve potekajočega tehnološkega procesa. Zaporni ventili se uporabljajo v različnih cevovodnih sistemih, ne glede na to, ali gre za ogrevalni sistem, oskrbo s plinom, parovode, oskrbo z vodo, kanalizacijo ali druge inženirske sisteme. Brez armatur si je nemogoče predstavljati stabilno delovanje različne opreme, tako industrijske kot gospodinjski namen. Iz različnih vrst armatur, večina večjo uporabo prejeti ventili, krogelni ventili, zaporni ventili in vratca. Eden glavnih parametrov katere koli vrste zapornih ventilov je: premer priključka na odzivno napravo, materiali, iz katerih je izdelano telo in delovni del, hitrost zapiranja. Za zanesljivo in dolgoročno Zaporni cevovodni ventili morajo imeti visoko trdnost, odpornost proti koroziji, tesnost in, visoka zanesljivost. Glede na način vgradnje so vsi ventili zasnovani tako, da njihova vgradnja ne traja veliko časa. Glede na področje uporabe so okovja izdelana iz različnih sintetičnih in polimerni materiali kot tudi lito železo, bron, jeklo, medenina, titan in aluminij.

Po dogovoru zaporne cevovodne armature razdeljen v naslednje kategorije: industrijski, vodovodni, pomorski, po posebnem naročilu. Industrijske ventile delimo na splošne industrijske cevovodne ventile za posebne delovne pogoje in posebne.

• Industrijski cevovodna oprema se uporablja v različnih vejah industrije in nacionalnega gospodarstva. Proizvaja se serijsko in v velikih količinah, namenjen je za ogrevalne sisteme, za vodovode, parovode, mestne plinovode itd.
• splošno industrijsko cevovodni ventili za posebne obratovalne pogoje se uporabljajo za delovanje v pogojih visokih tlakov in temperatur, nizke temperature, na jedkih, strupenih, radioaktivnih, viskoznih, abrazivnih in ohlapnih medijih. Ta kategorija fitingov vključuje: korozijsko odporne, kriogene, fontane, ogrevane fitinge, fitinge za abrazivne hidravlične mešanice in za sipke materiale.
• Poseben armature so zasnovane in izdelane po posebnih naročilih, njihova uporaba in uporaba pa je določena s tehničnimi predpisi.
• Ladja cevovodne armature se proizvajajo in uporabljajo za delo v posebni pogoji delovanje, na ladjah rečne in morske flote, ob upoštevanju posebnih zahtev glede minimalne teže, povečane zanesljivosti, odpornosti na vibracije ter posebnih pogojev nadzora in delovanja.
• Vodovod cevovodne armature so nameščene na različnih gospodinjskih aparatih: plinske peči, kotli, stebri, kopalnice, prhe, umivalniki itd. Ti izdelki se proizvajajo v serijah v velikih količinah v specializiranih podjetjih. Ima majhne priključne premere in se upravlja ročno, z izjemo regulatorjev tlaka in plinskih varnostnih ventilov.
• Po posebnem naročilu zasnovan in izdelan po posebnih naročilih in posebnih tehničnih zahtevah. Lahko je eksperimentalna ali edinstvena industrijski obrati. Na primer: oprema za jedrske elektrarne.

Glavni razredi ventilov

Na svoj način funkcionalni namen cevovod zaporni ventili razdeljen na naslednje glavne razrede:

• "ugasniti" uporablja se za blokiranje ali zaustavitev pretoka delovne tekočine ali plina z določeno tesnostjo;
• "regulativni" uporablja se za krmiljenje pretoka tekočine ali plina s krmiljenjem procesnih parametrov (tlak, temperatura itd.);
• "razdelitveno mešanje" uporablja se za porazdelitev toka delovne tekočine ali plina v danih smereh ali za mešanje njunih tokov;
• "varnost" namenjeno za avtomatska zaščita cevovode in opremo pred nesprejemljivim nadtlakom z razbremenitvijo presežnega tlaka tekočine ali plina,
• "zaščitni" (odrezati) zasnovan za samodejno zaščito cevovodov in opreme pred nesprejemljivimi ali nepredvidenimi spremembami parametrov ali smeri pretoka delovne tekočine ali plina, kot tudi za izklop pretoka;
• "fazna ločitev"(lovilniki kondenzata, zračniki, separatorji olja) se uporablja za samodejno ločevanje delovne tekočine ali plina glede na njihovo stanje in fazo.

V tem članku bomo obravnavali zaporne ventile. Ta razred naprav je nameščen na cevovodih in je namenjen spreminjanju pretoka tekočin ali plinov, do njegove popolne zaustavitve. Zaporni ventili vključujejo:

• zaporni ventili;
• Ventili;
• Žerjavi;
• ventili;
• polkna.

zaporni ventil- gre za izdelek industrijskih cevovodnih zapornih ventilov, pri katerih regulacijsko ali zaporno telo ventila v obliki pločevine, diska ali klina izvaja izmenična gibanja pravokotno na os toka delovnega medija. To je najpogostejša vrsta ojačitve . Zaporne ventile lahko najdemo v objektih stanovanjskih in komunalnih storitev, v industrijskih objektih in različne cevovode. Zaporne zasune delimo na polne izvrtine, pri katerih je premer sedeža enak premeru cevovoda, in okrnjene, pri katerih je premer sedeža manjši od premera cevovoda Zaporne zasune so nameščene na cevovodih s priključnim premerom več kot 50 mm, kjer je treba gladko prilagoditi pretok, da se prepreči pojav Ventilna naprava je prikazana na (slika 1).

Ventil je sestavljen iz naslednjih glavnih komponent. Ohišje (slika 1) je iz litega železa ali jekla. Na drogu (poz. 6), ko se vztrajnik (poz. 7) vrti, se disk (poz. 2) premika nazaj. Pokrov (poz. 5) je pritrjen na telo ventila z veznimi vijaki in maticami (poz. 4).

Tako široko uporabo ventilov je mogoče pojasniti s številnimi njihovimi prednostmi, med njimi:

• preprost dizajn;
• majhna konstrukcijska dolžina;
• uporabljeno v različni pogoji delovanje;
• majhen hidravlični upor.

Zadnja prednost zapornih ventilov je še posebej dragocena, ko se uporabljajo v glavnih cevovodih, kjer je značilno zelo veliko gibanje medija.

Glavne pomanjkljivosti ventilov vključujejo:

• velik višinski prostor (pri ventilih z dvigajočim steblom je to posledica dejstva, da polna hitrost zaklop ima en premer prehoda);
• dolg čas, potreben za odpiranje ali zapiranje;
• razvoj tesnilnih površin v vratih in v ohišju;
• težave pri izvajanju popravil med delovanjem.

Industrija proizvaja zasune z dvižnim steblom ali steblom in z nedvižnim steblom. Razlikujejo se po izvedbi vijačnega para, s katerim se zaklop premika. Zasuni z nedvižnim steblom imajo bistveno manjšo konstrukcijsko velikost. Zaradi simetrične zasnove je mogoče zasune namestiti na cevovode ne glede na smer gibanja delovnega medija. Zaporni ventili so klinasti in vzporedni. Ta priključek se uporablja pri tlakih od 2 do 200 atmosfer (bar). Nazivni premer je od 8 mm do 2 m, v klimatskih in prezračevalnih sistemih je analog vratnih ventilov pravokotna vrata. kovinsko pločevino premikanje po vodilih pravokotno na središčno os kanala. Zdaj, zaradi hitrega razvoja tehnologije in tehnologije, se zaporni ventili pri polaganju novih cevovodov vse pogosteje zamenjujejo z izdelki za zapiranje vode s krožnim gibanjem prožilnega elementa z vrati ali, kot jih pogosto imenujemo metuljni ventili.

Ventil je regulacijski cevni nastavek, s pomočjo katerega je možno spreminjati pretok v cevovodu. Podprto z ventili potreben tlak v cevovodu ali pa pride do mešanja tekočin v določenem razmerju. Zaklepni element v napravi se nahaja na vretenu. Rotacijski gibi vztrajnika v eno ali drugo smer se pretvorijo v izmenična gibanja vretena in blokirnega elementa. Zaklepni element uravnava pretok tekočine, ki poteka skozi njega. Vreteno se vrti ročno, z malo truda ali s pomočjo servo pogonov. Večina potrošnikov se najpogosteje srečuje s to vrsto ventila v vsakdanjem življenju, najdemo ga v stanovanjih in hišah ali v primestnih območjih itd. Najpogostejši tip ventila je skoznji ventil, ki je nameščen na ravnih odsekih cevovodov. V stanovanjih so ventili nameščeni na dovodnih cevovodih za oskrbo s hladno in toplo vodo. Glavna pomanjkljivost ventilov je precej velik hidravlični upor. Ta pomanjkljivost ni pri ventilih z neposrednim tokom, ki so nameščeni na tistih mestih cevovodov, kjer je nesprejemljivo zmanjšati pretok tekočine na izhodu. Naprava ventila je prikazana na (slika 2).

Ventil je sestavljen iz telesa (poz. 1). Ohišja so iz litega železa, jekla, medenine ali brona. Litoželezni ventili so splošni tehnični zaporni ventili, ki so dobili zelo široko uporabo, so izdelani s prirobničnimi in natičnimi priključki, odlikuje jih nizka cena in so lahko dostopni. Najpogosteje se uporabljajo jekleni ventili tehnološki procesi s strogimi parametri delovnega okolja, pa tudi z visoke zahteve za zanesljivost so izdelani s prirobničnim priključkom. Medeninasti in bronasti ventili so izdelani v obliki sklopke in so zelo pogosto nameščeni v ogrevalnih sistemih, oskrbi s toplo in hladno vodo zgradb in objektov. Priključitev izdelka na cevovode, odvisno od izvedbe, se izvede s prirobnicami (poz. 8), vtičnicami ali varjenjem. Smer toka delovnega medija je vedno navedena na ohišju naprave (poz. 9). Pretok delovnega medija se nastavlja s tuljavo (poz. 2), nameščeno na steblu (poz. 5). Tesnilo droga (postavka 4) je zasnovano tako, da preprečuje pretok tekočine čez drog. V tesnilnem sklopu vretena je mogoče uporabiti polnilno škatlo, meh ali membransko zasnovo. Vrtenje palice se izvaja s pomočjo ročnega kolesa (poz. 6). Pokrov (poz. 10) je zatesnjen s tesnilom (poz. 7) in pritrjen na telo ventila z vijaki in maticami (poz. 3). Ta zasnova ventila omogoča enostavno popravilo med delovanjem.

Zaporni ventil (krogla)- druga vrsta opreme za zapiranje cevovoda, ki se uporablja v zadnje čase zelo priljubljen in zamenjal ventile. Naprava zaporna pipa zelo preprosto telo in zaklepni element, ki je lahko izdelan v obliki krogle (krogla) ali v obliki valja (cilindričen) in najredkeje s stožčastim zaklepom. Po zmogljivosti so zaporni ventili razdeljeni na polne in nepopolne. Krogelni ventil s polno izvrtino ima skoznjo luknjo, ki je enaka premeru priključnega. Ventil brez polne izvrtine ima skoznjo luknjo, manjši od premera priključnega. Zaporni ventil deluje v dveh načinih, odprt in zaprt. Njegova glavna naloga je blokirati pretok delovnega okolja, ki poteka skozi njega. Naprava zaporne pipe je prikazana na (slika 3)

Krogelni ventil je sestavljen iz telesa (poz. 1) iz medenine ali nerjavečega jekla ali plastike. Kroglica zaklepnega elementa (poz. 2) je izdelana iz medenine. Obe strani sedeža sta zatesnjeni s teflonskimi O-obročki (poz. 3). Po montaži krogelnega ventila se celotna konstrukcija zapre z matico (poz. 4) iz medenine. S pomočjo palice (poz. 5) iz medenine lahko nadzorujete položaj krogle (odprto ali zaprto). Na drogu je nameščen ročaj (poz. 6) iz jekla ali aluminija, ki je pritrjen z matico (poz. 7).

Najpogosteje uporabljeni krogelni ventili so izdelani iz medenine in različne znamke postati. to nerjaveče jeklo, jeklo z vsebnostjo molibdena in navadno ogljikovo jeklo. Obstajajo tudi krogelni ventili, ki so izdelani iz plastike, polietilena ali polipropilena, materialov, odpornih na agresivna okolja. Plastični izdelki imajo nizko tesnost in so občutljivi na mehanske nečistoče v delovnem okolju. Njihova glavna razlika od izdelkov iz kovine je obseg. Plastični krogelni ventili so občutljivi na visoko temperaturo delovnega okolja, zato jih je najbolje vgraditi v sisteme s hladno vodo in toplovodne sisteme s temperaturo tople vode do 65 C. Zaradi velikega koeficienta linearne razteznosti je približno desetkrat večji kot v kovin, teh izdelkov ne bi smeli uporabljati v sistemih ogrevanja. Od izpostavljenosti visoka temperatura na plastični deli kroglični ventil, se deformirajo in tesnost je prekinjena. Obseg pip iz nerjavečega jekla je glavni cevovodi s premerom 50 mm. Zasnovani so za delo pri visokem tlaku in temperaturi. Za domače namene je uporaba nerjavečih pip predraga.

kontrolni ventili- to je zaščitni cevni nastavek, ki preprečuje povratni tok tekočine ali plina v cevovodih. Namen in vrste kontrolni ventili so bili podrobneje obravnavani

zaprtja je kompakten zaporni ventil iz jekla ali posebnih zlitin, ki zagotavlja visoko tesnost pri zaprtju. Hkrati se lahko pretok delovnega medija prilagodi tako, da prehaja v optimalnem načinu ali popolnoma blokira. Ta cevni priključek je najpreprostejši in najbolj priročen za uporabo ter ima dostopno ceno. V zapiralu se regulacijski (zapiralni) element vrti okoli osi, na kateri je pritrjen. Metuljasti ventil je najpogostejši tip te vrste cevnih priključkov. Metuljne lopute glede na vrsto materiala, uporabljenega za tesnjenje pretoka delovnega medija, se uporabljajo z mehkimi sedlo tesnilo, s tesnilom kovina na kovino, s teflonsko prevlečenimi zapiralnimi deli ventila. Razporeditev lopute je prikazana na (slika 4)

Naprava z metuljnim ventilom

Dušilna loputa je telo (poz. 1), ki je lahko iz jekla ali litega železa. Znotraj ohišja je gibljivi del, rotacijski disk (poz. 3), ki se vrti okoli svoje osi. Vrtljiva plošča je pritisnjena na gumijasti O-tesnilo (poz. 2). Tako je pretok delovnega medija blokiran. Za lažjo montažo so v ohišju ventila posebna ušesa (poz. 4). Gumb (postavka 5) in zaklep položaja gumba (postavka 6) se uporabljata za vrtenje in zaklepanje vrtljivega diska v različnih položajih kota. Možno je krmiliti položaj zaklopa, odvisno od zahtevane uporabljene sile, z ročajem, preko menjalnika ali z električni pogon. Takšna operativne lastnosti Metuljaste lopute, kot enostavnost vgradnje in zamenjave tesnilnih elementov, majhne dimenzije zgradbe in teža ter vzdržljivost (do 100 tisoč odpiranj in zapiranj) ter razmeroma nizka cena so spodbudili njihovo množično uporabo v ogrevalnih, vodovodnih in klimatskih sistemih.

Načini namestitve na cevovod

Glede na način priključitve na cevovode so naslednje vrste industrijskih zaporni ventili: spojka, nastavek, varilni pribor, spojka, zatič, prirobnica, nastavek.

1. Spojni pribor njegova povezava s cevovodi je izvedena s pomočjo spojk z notranjim navojem.
2. Priključki za nastavke na cevovode je pritrjen z nastavki.
3. Varjeni pribor njegova namestitev na cevovod se izvede z varjenjem. Ta način pritrditve na cevovod ima tako prednosti kot slabosti. Torej, kvalitetna montaža fitingi imajo absolutno tesnost v spoju, zvar ne zahteva vzdrževanja (zategovanje prirobničnih povezav), ima pa določene težave v primeru popravila pri zamenjavi fitingov.
4. Priključki za spojke (vrsta rezin) njegova pritrditev na cevovode se izvede s pomočjo čepov in matic;
5. Prirobnični priključki na cevovode je povezan s prirobnicami. Ta način pritrditve omogoča večkratno montažo in demontažo ojačitve. Zelo visoka montažna trdnost in možnost delovanja ventilov v širokem razponu delovnih tlakov in premerov. Do slabosti ta metoda namestitev mora vključevati popuščanje pritrdilnih elementov med delovanjem in izgubo tesnosti spojev, pa tudi veliko maso in dimenzije.
6. C apikalni fitingi (ameriški) njegova montaža na cevovod se izvede na zunanjem navoju z robom za tesnjenje s spojnimi maticami.
7. Priključki za dušilke pritrjen na cevovod s fitingi.

Srednji pritisk

Glede na pogojni tlak delovnega medija lahko cevovodne ventile razdelimo na: vakuumske, nizko, srednje, visoko in ultravisokotlačne.

• vakuum(srednji tlak manj kot 1 atmosfero)
• Nizek pritisk(od 0 do 16 atmosfer)
• srednji tlak(od 16 do 100 atmosfer)
• Visok pritisk(od 100 do 800 atmosfer)
• Ultra visok pritisk(od 800 atmosfer).

Temperaturni režim

Glede na temperaturo delovanja ventile delimo na:

• kriogeni(delovna temperatura pod minus 153°С)
• Za hladilna tehnika (delovna temperatura od minus 153°С do minus 70°С)
• Za nizke temperature (delovna temperatura od minus 70°С do minus 30°С)
• Za srednje temperature(delovna temperatura do 455°C)
• Za visoke temperature(delovna temperatura do 600°С)
• Toplotno odporne(delovna temperatura nad 600°С)

Nadzorne metode

Armatura za daljinsko upravljanje nima neposrednega nadzora, temveč je z njim povezan s palicami, stebri in drugimi napravami.

Pogonska armatura krmiljenje se izvaja s pomočjo aktuatorja (neposredno na ventilu ali daljinsko).

Ventili z avtomatskim krmiljenjem zapiralo se krmili brez sodelovanja operaterja, vendar neposredno pod vplivom parametrov delovnega okolja, na zaklop ali na senzor, ali z delovanjem na aktuator ventila krmilnega medija, kot tudi z signali, ki prihajajo do aktuatorja iz naprav ACS.

Ventili z ročnim krmiljenjem Upravljanje izvaja operater ročno na daljavo ali neposredno.

Hvala za vašo pozornost

Zaporni ventil, ventil, krogelni ventil - kaj izbrati?

zaporni ventil

V tem članku avtor ne želi podati popoln opis ventili, kot so zaporni ventili, lopute in krogelni ventili. Poskušali smo prikazati prednosti in slabosti ene ali druge vrste okovja, pri čemer kupcu pustimo pravico, da da prednost eni od obravnavanih vrst okovja.
- to je vrsta ventila, pri katerem se blokirni element premika pravokotno na os pretoka delovnega medija izmenično ali izmenično. Glavni namen ventila je blokiranje pretoka delovnega medija z določeno stopnjo tesnosti v ventilu. V nekaterih tehnoloških sistemih je dovoljena uporaba ventilov kot zapornih in regulacijskih ventilov (z delno odprtim zapiralom za kratek čas), kadar je možna diskretna regulacija pretoka delovnega medija.
Glede na stopnjo tesnosti so ventili: razred A, B, C, D, B1, C1 in D1 po GOST 9544-2005.
Trenutno jih je veliko konstruktivne vrste ventili, ki se razlikujejo:

• zasnova blokirnega elementa - s klinastim blokirnim elementom, klinastim zapornim ventilom ali z vzporednim zapornim elementom, vzporednim zapornim ventilom;
• lokacija potovalnega sklopa - ventili z dvigajočim se steblom, pri katerih je navoj stebla vretena nameščen zunaj (v sklopu jarma) in se premika vzdolž navoja navojnega tulca, ne da bi bil v stiku z delovno okolje, in zaporni ventili z nedvižnim steblom, pri katerih steblo samo deluje rotacijsko gibanje, in njegov navojni del se stalno nahaja v notranji votlini telesa ventila;
• zasnova prehoda - polna izvrtina (premer prehoda ventilov je skoraj enak premeru cevovoda), nepopolna izvrtina (premer prehoda ventilov je manjši od notranjega premera priključnih prirobnic) ;
• vrsta pogona - z ročnim krmiljenjem z vztrajnika, z ročnim krmiljenjem preko menjalnika, z električnim pogonom, pnevmatskim pogonom, hidravličnim pogonom;
• način priključitve na cevovod - prirobnični, spojni, z varjenjem (jekleni ventili);
• vrsta oblikovanja karoserijskih delov - lito, varjeno;
• vrsta tesnjenja gibljivih delov glede na zunanje okolje- polnilna škatla, meh;
• material ohišja: jeklo (nekorozijsko in korozijsko odporno), lito železo.

Prednosti ventila:

• nizek hidravlični upor pri popolnoma odprtem ventilu, kar je še posebej dragoceno pri uporabi ventila na cevovodu, skozi katerega se tekoči medij nenehno premika z visoko hitrostjo (glavni cevovodi);
• odsotnost obratov toka delovnega medija, kot na primer pri ventilih, kar ne vodi do izgub energije, zlasti pri velikih premerih prehoda;
• relativno majhna konstrukcijska dolžina;
• možnost dobave delovnega medija v kateri koli smeri;
• široka paleta velikosti (polni klinasti ventili, elastični klinasti ventili, dvojni kolutni ventili, zasuni, ščipalni ventili), ki vam omogoča izbiro najbolj optimalen tip zaporni ventili za določene delovne pogoje.

Slabosti ventilov vključujejo:

• nezmožnost uporabe za medije s kristalizirajočimi vključki;
• relativno majhen dovoljen padec tlaka čez vrata;
• nizka odzivna hitrost, ki ne omogoča zasilne zaustavitve pretoka medija v sili;
• možnost pridobitve hidravličnega udara na koncu giba;
• možnost zagozdenja zaklopa z nihanji temperature delovnega medija za zaporne ventile majhnih premerov s togim klinom;
• težave pri popravljanju obrabljenih tesnilnih površin med delovanjem;
• visoki stroški popravila pri relativno nizki ceni ventila (stroški popravila ventila so 70-80% stroškov novega ventila);
• relativno velika konstrukcijska višina in teža.

Pri izbiri enega ali drugega tipa ventila je treba upoštevati, da vsak tip ventila poleg skupne koristi in slabosti, obstaja nekaj lastnosti in razlik, ki jih morate poznati in ki jih ne smete zanemariti. Na primer, znano je, da imajo zaporni ventili s trdnim klinom najmanjšo porabo kovine in posledično težo, hkrati pa so z vidika zagotavljanja tesnosti vrat tudi najbolj problematično. To pojasnjuje uporabo sekundarnih elastičnih tesnil v zasunkih s trdnim zagozdo, kar se ne izvaja pri zasunkih z drugo vrsto zagozde. Tako se za oskrbo z vodo uspešno uporablja ventil iz litega železa z gumiranim klinom tipa MZV (MZVG) 30ch39r.
Za zaporne ventile s trdnim klinom je značilna še ena lastnost - enostranska tesnost v vratih. Zdi se, da je to očitna pomanjkljivost. Toda pri delu na tekočem mediju in zaprtju (v tem primeru se v pokrovu ventila oblikuje votlina, napolnjena s tekočino), zaradi te pomanjkljivosti ne bo uničen niti en ventil s trdnim klinom zaradi povečanja tlak tekočine v votlini pokrova zaradi spremembe njene temperature, ventili z drugimi klini pa se lahko zlomijo.
Če pri ventilih s trdnim klinom obstaja velika verjetnost zagozdenja ventila pri delovanju pri visokih temperaturah delovnega medija (300 ° C ali več), kar zahteva redno preverjanje njegove učinkovitosti ali uporabo zagozdnih naprav, potem ventili z elastičnim klinom so brez te pomanjkljivosti.
Nasprotno, zaporni ventili z dvojnim diskom so najbolj kovinsko intenzivni, vendar imajo visoko tesnost in boljšo vzdržljivost v primerjavi s klinastimi zapornimi ventili.
Kot je navedeno zgoraj, so zaporni ventili opremljeni z nedvižnimi in dvižnimi stebli. normalno delovanje navojni par vreteno-pogonska matica lahko pušča le ob stalni prisotnosti mazanja in sistematičnega vzdrževanja strukture. To je izvedljivo samo, če je tekoča enota na voljo za vzdrževanje. Pri ventilih z nedvižnim steblom je telo potopljeno v delovni medij, dostop do njega je zaprt, izpostavljen je koroziji in abrazivnim delcem delovnega medija, če je zamašen, kar nalaga omejitve pri uporabi takih ventilov. Uporabljajo se za cevovode za transport mineralnih olj, nafte, vode, ki niso zamašeni s trdnimi delci in nimajo znakov korozije. Ker imajo čelno dolžino krajšo kot ventili z dvigajočim se steblom, jih je priporočljivo uporabljati za podzemne instalacije in vodnjake, kot božično drevo v naftnih vrtinah.
Pri zapornih ventilih z dvigajočim se steblom so navoj stebla in matice zunaj votline ventila, zato zgoraj navedene pomanjkljivosti zanje niso značilne, kar omogoča uporabo teh ventilov na kritičnih objektih in odsekih cevovodnega omrežja.

Kot alternativa tradicionalne vrste Zaporni ventili v zadnjih letih se vse bolj uporabljajo med ventili metuljasti ventili in krogelni ventili.

loputa

Po svoji zasnovi je kratek kos cevi z zaklepnim ali nastavljivim elementom v obliki diska, ki se vrti okoli osi, ki je pravokotna na os prehoda. Os diska je hkrati steblo ventila s tesnilom polnilne škatle v mestih prehoda skozi telo. Disk je lahko ploščat ali bikonveksen (z lečo). Material za izdelavo diskov je nikelj-litoželezo, krom-litoželezo. Robovi rotacijskega diska so prilepljeni na notranjo površino telesa. Za zagotovitev tesnosti zaklopa se uporabljajo kovinski ali mehki (gumijasti, fluoroplastični) obroči. Metuljasti ventili se lahko uporabljajo kot zaporni in regulacijski ventili. Za uporabo kot krmilni ventili je predvidenih več fiksnih vmesnih položajev, za katere so takšni ventili opremljeni z napravo, ki fiksira položaj rotacijskega diska. V odprtem položaju je disk nameščen vzdolž osi telesa, kar ustvarja minimalen upor proti toku. V zaprtem položaju je disk nameščen pravokotno na os telesa, s svojimi robovi v stiku s tesnilnimi obroči, ki se lahko nahajajo tako na samem disku kot na telesu ventila. Ventil je nameščen na cevovodu med prirobnice cevovoda, zategnjen s čepi. Metuljasti ventili se lahko vgradi v kateri koli položaj, vendar je priporočljiva vgradnja ventilov večjega premera vodoravni položaj, ker pri navpična namestitev možnost zagozditve, povezane z vdorom trdnih delcev v območje stebla, ni izključena. Metuljasti ventili so lahko izdelani z ekscentrično nameščenimi diski. Ta ureditev diska ustvarja ugodni pogoji interakcija s tesnilnimi obroči odpravlja histerezo, ki je značilna za diske z ničelno ekscentričnostjo.
Upravljanje loput je možno ročno, z menjalnikom, z uporabo električnega pogona, pnevmatskega pogona ali hidravličnega pogona.

Priljubljenost uporabe dušilnih ventilov določajo številne prednosti pred drugimi vrstami ventilov:

• relativno nizek hidravlični upor;
• kratek čas odpiranja in zapiranja zaklopa (diska);
• ni stoječih območij, v katerih se lahko kopičijo mehanske nečistoče in umazanija, ki vstopijo v vrata skupaj z delovnim medijem;
• odsotnost navojnih delovnih parov v zasnovi (v primerjavi z zapornimi ventili, kjer se uporablja navojni par "rokav-vreteno"), kar poveča zmogljivost pri izpostavljenosti neugodnim okoljskim razmeram;
• relativno majhne dimenzije in teža;
• veliki premeri prehodov;
• dolga življenjska doba ob upoštevanju pravil delovanja (standardna življenjska doba - 30 let);
• enostavnost in enostavnost namestitve in demontaže.

Slabosti polkna vključujejo:

• zmanjšana tesnost zapornega organa;
• veliki navori na gredi zaradi velikih neobremenjenih sil, ki delujejo na disk ventilov z velikimi premeri prehoda;
• težave pri pridobivanju izračunanih pretočnih karakteristik, ko zaklop deluje kot krmilna loputa.

Metuljasti ventili se običajno uporabljajo v industriji oskrbe z vodo, pivovarstvu in živilski industriji, kjer se uporabljajo čisti mediji.
Glavne parametre dušilnih ventilov urejata GOST 1251-89 in GOST 25923-89.

kroglični ventil

Tako kot ventili in metuljčki so zasnovani za vgradnjo kot zapiralna naprava, ki zapira pretok tekočih in plinastih delovnih medijev na cevovodih v sistemih za oskrbo z vodo in plinom, v termoelektrarnah, v kemični, prehrambeni, naftni industriji. rafinerija, plin in druge industrije.
Jekleni kroglični ventili so tu obravnavani kot predmet analize. Ne govorimo o krogelnih ventilih iz medenine ali brona majhnega premera (DN 15-50 mm), ki se uporabljajo pri namestitvi vodovodne opreme.
Zaporni element v krogelnem ventilu je sama krogla (čep v obliki krogle), ki ima skoznjo luknjo za prehod delovnega medija in je izdelan iz nerjavečega jekla.
Poznamo dve osnovni izvedbi krogelnih ventilov - ventili s plavajočim čepom, ko je krogla podprta s tesnilnimi obročki, in ventili s čepom (kroglo) v nosilcih. Slednji so bolj primerni za visoke tlake in velike premere. Pri teh ventilih obremenitev diferenčnega tlaka v zaprtem položaju prevzamejo nosilni ležaji in ne tesnilni sedeži. Plavajoči krogelni ventili se uporabljajo pri nizkih tlakih in temperaturah.
Cevovod je zaprt, ko je ročica ventila premaknjena do skrajnosti zaprt položaj(brez postankov v vmesnih položajih). V tem primeru se kroglica znotraj ventila vrti okoli svoje osi s stranjo, v kateri ni skoznje luknje za prehod delovnega medija. Ko je ventil nameščen v odprtem položaju, čep prevzame položaj, v katerem luknja v krogli sovpada z osjo cevovoda, s čimer se zagotovi prehod delovnega medija.

Prednosti krogelnih ventilov:

• visoka stopnja tesnosti (praviloma razred tesnosti "A");
• nizek hidravlični upor;
• majhna teža in dimenzije;
• kratek čas odpiranja in zapiranja;
• vzdrževanje med delovanjem ni potrebno (povleki, mazanje itd.);
• velika "linija" ventilov po delovnih parametrih (nazivni premer prehoda, tlak, temperatura), po načinu vgradnje ("prirobnica", "spojka", "za varjenje"), po vrsti izvedbe (popolnoma varjeno telo ali zložljivo telo) ).

Tako so na primer jekleni krogelni ventili BREEZE, ki jih proizvaja tovarna Olbrizservice (Ukrajina, Kijev), predstavljeni v dveh vrstah izvedbe: serija EUROPE - v popolnoma varjenem telesu, serija SILVER - v zložljivem telesu. Ventili so dobavljeni v treh izvedbah priključkov: VARJEN, PRIROBNIČNI, NAVOJNI. Razpon premerov žerjavov BREEZE različnih modifikacij od 15 do 300 mm, delovni tlak 1,6, 2,5 ali 4,0 MPa, delovna temperatura od minus 30 do 200 °C. Tovarna proizvaja dve vrsti žerjavov 11s33p in 11s41p s prirobničnim priključkom, pri katerih je konstrukcijska dolžina enaka konstrukcijski dolžini običajnih v obratovanju jekleni zaporni ventili, kot 30s41nzh, ki vam omogoča enostavno zamenjavo okvarjenih ventilov z žerjavi. Ventili s podaljšanim steblom so na voljo za podzemno vgradnjo.

V podjetju Lugansk obrat cevovodne armature "Spetsavtomatika" prek Trgovske hiše "MARSHAL" lahko naročite krogelne ventile, ki so splošno znani kupcu, izdelani pod blagovno znamko "MARSHAL": iz ogljikovega jekla ali jekla, odpornega proti koroziji, varjeni zložljivi ali vsi -varjene, nezložljive, ulite zložljive ali ulite nezložljive, kratke ali nekratke, s prirobnico, z vtičnico ali zvarjenim koncem, s polno izvrtino ali s polno izvrtino, brez pogona, z gonilo ali pogonom (električne, pnevmatske, hidravlične).

Če želite izbrati določen žerjav, morate poznati določen minimum značilnosti, ki so praviloma navedene v potnih listih za izdelek.
Spodaj je na primer seznam tehničnih lastnosti, navedenih v potnem listu za krogelni ventil MARSHAL 11s67pSF:
Nazivni premer…………………………………….200 mm (250,300, 350,400,500,600 mm)
Delovni tlak, ne več…………………………..1,6 MPa; (2,5 Mpa; 4,0 Mpa)
Temperatura delovnega okolja………………………….od -40 °C do 180 °C
Delovno okolje………………………………………….voda, plin, naftni proizvodi in drugi neagresivni mediji, nevtralni glede na materiale delov žerjava
Razred tesnosti………………………………….A GOST 9544-2005
Klimatska različica…………………………..U1, HL1 GOST15150
Temperatura okolju…… ……….ne nižje od -40 °C (U1), ne nižje od -40 °C (KhL1)
Število delovnih ciklov…………………………..ne manj kot 10 000
Polna življenjska doba………………………………….ne manj kot 10 let
Priključek na cevovod………………………..prirobnica
Upravljanje…………………………………………….orodje
Ventili so izdelani v skladu z GOST28343 (ISO7121)
Gradbene dolžine………………………………….GOST 28908, GOST3706 (ISO5702)
Velikost prirobnice………………………………………..GOST12815 (ISO7005).

Poleg prednosti imajo krogelni ventili številne pomanjkljivosti, ki jih je treba upoštevati pri izbiri fitingov.
Slabosti krogelnih ventilov:

• nezmožnost uporabe standardnih krogelnih ventilov kot krmilnih in dušilnih ventilov;
• povečane zahteve glede čistosti delovnega medija, ki poteka skozi ventil, zlasti zaradi prisotnosti trdnih delcev;
• možno "lepljenje" krogle med dolgotrajnim delovanjem v zaprtem ali odprtem položaju;

Tako po prehodu kratka analiza sodobnih zapornih naprav je mogoče sklepati, da ima vsaka od obravnavanih vrst ventilov določene prednosti in slabosti, če poznate katere, lahko najbolje določite izbiro ventilov za določene zahteve in pogoje delovanja.

Za regulacijo so potrebni zaporni ventili razni plini in tekočine, ki se prenašajo po cevovodu. Lahko se razdeli na armature za splošne tehnične namene in se uporablja v posebnih pogojih.

Material za izdelavo okovja sta litoželezo in jeklo. Ta izbira materiala je posledica dejstva, da mora notranja površina ojačitve prenesti interakcijo s kemično aktivnimi mediji in biti odporna proti koroziji, kar lahko povzroči okvaro tesnila in puščanje medija.

Brez armature varno uporabo plinovod ni mogoč.

Popolnoma odpirajoča se armatura, in sicer zaporni ventili, ventili, armature s pretočnim kanalom, ki imajo strukturo Venturijeve cevi, spadajo med zaporne ventile.

Vsaka zaklepna naprava ima naslednje značilnosti:

• premer cevovoda, na katerega je nameščen;
• pomen nadtlak v cevi pri temperaturi 20 °C.

Obstajajo štiri vrste ventilov.

Žerjavi so najbolj priljubljena vrsta zaklepnih delov. Uporablja se pri delu z različna okolja: tekočine, plin, para. Njegova velikost je lahko od dveh centimetrov in pol do osem, njegova teža pa od 0,5 do devet kilogramov. Ventile pritrdite na cev s prirobnico, spojko ali varjenjem.

Po strukturi so ventili razdeljeni na pluto in kroglo.

Vtični ventili se običajno uporabljajo pri transportu zemeljskega plina, nafte, vode, pare, mazalnih olj. Naprave te vrste imajo številne pomembne pomanjkljivosti:

• nenehno je treba spremljati, da se žerjav ne drži telesa;
• potreba po uporabi menjalnika za ustvarjanje velikega navora;
• lahko se neenakomerno obrabijo, kar lahko povzroči razbremenitev cevi.

Krogelni ventili so del, sestavljen iz telesa in čepa, in se uporabljajo za cevovode velikega premera, če je temperatura delovnega medija konstantna. Za takšne žerjave je značilna majhna velikost. Trenutno se uporabljajo predvsem v Življenjski pogoji: v vodovodnih in ogrevalnih sistemih, gospodinjskih aparatih, ki uporabljajo vodo itd.

Po principu tesnjenja so žerjavi razvrščeni v napenjalne in polnilne. Glavni deli polnilnih ventilov so izdelani iz litega železa. Nameščeni so na ceveh, po katerih se prenašajo tekočine. Zaporni ventili delujejo pri temperaturah do 100 °C.

ventili

Zaporni ventili se uporabljajo samo za zapiranje pretoka in ne dopuščajo vpliva na tlak v cevovodu. Velikost ni večja od 300 mm v premeru prehoda. Zasnova vključuje tuljavo, nameščeno na padajočem vretenu. Ko je delovni medij izklopljen, se tuljava spusti na sedež. Da bi se izognili vodnemu kladivu, se premika vzporedno s tokom.

Glede na način tesnjenja so ventili:

• polnilne škatle;
• meh;
• diafragmatični.

Praviloma so veliki ventili povezani s cevjo s prirobničnim priključkom, za pritrditev majhnih ventilov pa se uporabljajo spojke. Za visokotlačne aplikacije se uporabljajo naprave z debelimi stenami, ki so na cevi povezane z varjenjem.

Krmiljenje se izvaja z vztrajnikom ali električnim pogonom. Nekatere od njih je mogoče nadzorovati na daljavo.

Pri izbiri ventila se morate osredotočiti na temperaturo snovi, ki se bo prevažala skozi cevi.

Za medij, katerega temperatura ne bo narasla nad 50 °C, se uporabljajo naprave iz litega železa, povezane s cevovodom s pomočjo spojke. Njihov tesnilni obroč je iz usnja, tesnila pa iz paronita. Žleze so napolnjene z azbestom.

Če je temperaturno območje ozko in striktno med 45 in 50 °C, lahko vgradimo naprave na elektromagnetni pogon. Tuljava in pokrov sta jeklena, telo pa iz nodularne litine. Med namestitvijo mora biti pogon nameščen v zgornjem položaju.

Ventili so nameščeni samo v slepih koncih sistema za oskrbo s tekočino in se uporabljajo tudi za tesnilo meha vretena.

blažilnik

Lopute so nameščene na cevovodih s premerom približno 2200 mm. Uporabljajo se lahko pod pogojem, da je tlak v ceveh nizek. Upravljanje se izvaja ročno, s hidravličnim ali električnim pogonom. Pogon je na voljo samo za lopute s premerom od 300 do 1600 mm in nazivnim tlakom 1,0 MPa.

Motorizirane lopute morajo biti nameščene tako, da je motor na vrhu, pogonska gred pa navpična. Za neaktivirane lopute ni omejitev pri vgradnji.

Loputa je urejena zelo preprosto, hkrati pa po učinkovitosti ni slabša od drugih vrst ventilov.

Zaklepni mehanizem je rotacijski disk, ki se lahko premika okoli svoje osi, ki je pravokotna ali pod kotom na tok. Pri večini blažilnikov je telo izdelano iz litega železa, rotacijski disk pa iz jekla. Ker je lito železo sposobno stika s kemikalijami, se loputa lahko uporablja za cevovode, skozi katere se prenašajo kisline in alkalije.

Za namestitev se uporablja prirobnična povezava ali varjenje.

Na dovod vode so nameščene lopute s prirobnico. V utor vrtljivega diska takega blažilnika je vstavljen gumijast obroč, ki tesni zaklepni mehanizem. Telo je iz litega železa, vrtljiva gred je jeklena.

Ta vrsta zapornega ventila ima številne prednosti:

• nizka cena;
• majhna teža;
• jih je enostavno upravljati;
• sposoben prenesti delovno okolje, ki vsebuje trdne delce;
• praktično se ne zlomijo in le redko potrebujejo popravilo.

Vratni ventil in njegove razlike od ventila

Zaradi strukturnih značilnosti je uporaba blažilnikov priporočljiva samo na avtocestah in tehnoloških proizvodnjah. Za razliko od njih zasnova zapornih ventilov vključuje vreteno, ki je glede na vrsto lahko izvlečno ali nepovlečno.

Ventili z dvižnim steblom so lahko opcijsko opremljeni z električnim pogonom. Zahvaljujoč temu jih je mogoče nadzorovati na daljavo.

Zasuni se uporabljajo v cevovodih z neagresivnimi delovnimi mediji. So sposobni prenesti visoke temperature in pritiske.

Pri delu s kurilnim plinom, katerega temperatura lahko doseže 100 °C, dvodisk klinasti ventili iz litega železa. Njihovo vreteno ni zložljivo. blažilni material je paronitis. Na diskih in telesu so litoželezni obroči, ki služijo za povečanje tesnosti zaklepnega mehanizma. Te lopute nimajo daljinskega upravljanja.

Za delo s koksarniškim plinom so na ceveh nameščeni klinasti zasuni z dvema diskoma, v katerih poteka vreteno. Vsi deli, razen jeklenega vretena, so izdelani iz nodularne litine. Zasuni s premerom 1300 mm lahko prenesejo temperaturo 200 °C in delovni tlak 1,8 MPa. Naprave s premerom 1500 mm se uporabljajo pri delovnem tlaku 0,05 MPa in 85 °C.

Krmiljenje se izvaja z električnim pogonom z močjo 3 kW.

Na ceveh, skozi katere se črpa olje in olje, so nameščeni varjeni jekleni klinasti ventili. Vreteno je izvlečno. Zdržijo do 250 °C. Namestitev je lahko katera koli.

Kateri zaporni ventili so potrebni pri delu z agresivnimi mediji

Pri delu z agresivnimi mediji se uporabljajo pipe, ventili in zaporni ventili. Če želite izbrati pravo ojačitev, morate upoštevati snov, s katero bo prišla v stik.

Zaradi hermetične povezave sedeža in tuljave ter nizke stopnje trenja se v takih pogojih uporabljajo predvsem ventili. Za delovanje v tekočih medijih je priporočljiva uporaba ventilov iz medenine. Če morate delati v pogojih visoke temperature, so nameščeni ventili z mehom, ki lahko delujejo pri temperaturah do 350 ° C.

Da bi ventile lahko uporabljali z agresivnimi snovmi, morajo biti odporni proti koroziji, zato so postali priljubljeni ventili s prirobnico iz porcelana in glazirani za zaščito pred korozijo. Uporabljajo se tudi membranski ventili, prevlečeni z gumo.

Zaporni ventili se najmanj pogosto uporabljajo za delo z agresivnimi snovmi, saj morajo biti prekriti z jeklom, odpornim proti koroziji, kar je nedonosno. Poleg tega, če ima ventil dvižno steblo, potem potrebuje redno vzdrževanje.

Vodni ventil je element, povezan z zapiralnimi ventili, in je zasnovan tako, da popolnoma zapre cev v vodovodnem sistemu. Zasnova te naprave omogoča, da se uporablja ne samo za zaustavitev vode, ampak tudi za zapiranje pretoka stisnjenega zraka, tekočih ogljikovodikov itd.

Poleg tega se nekatere vrste teh naprav (na primer kontrolni ventili) pogosto uporabljajo v naftni industriji.

Zaporne ventile je mogoče namestiti ne samo na kovino, ampak tudi na plastične cevi. Glavna stvar je zagotoviti zanesljiva povezava elementov sistema.

Princip delovanja

Ne glede na vrsto so vse naprave za zapiranje vodovodne cevi sestavljene iz naslednjih delov:

• Ohišje s pokrovom.

V telesu je votlina, v kateri so nameščeni zaklepni elementi. V večini primerov je telo izdelano iz litega železa ali jekla, povezava z drugimi elementi inženirski sistem se izvede s pomočjo prirobnic ali z varjenjem. Glavna prednost prve metode– možnost hitre in enostavne zamenjave elementa v primeru zloma. Varilni šiv je najbolj zanesljiv način povezave, zato se najpogosteje uporablja v sistemih za oskrbo z vodo.

• Zaklepni vozel.

Struktura zaklepne enote vključuje vodilo in zaklop. Najpogosteje je vodnik del telesa, kar zagotavlja največjo zanesljivost te naprave in natančnost vseh gibov. Vsi deli so izdelani iz visokokakovostnega jekla, na vrata pa je dodatno nanešen sloj poseben premaz ki preprečuje korozijo.

• Krmilni element.

Krmilna enota je sestavljena iz vijačne palice (ventila), vztrajnika in navojne puše, s pomočjo katere se vrtilni moment pretvarja v translacijsko gibanje zapirala. Vozlišče je nameščeno v zgornjem delu naprave, vsi njegovi elementi pa so v svojem kovinskem ohišju. Povezava z glavnim ohišjem je izvedena s pomočjo prirobnic.

Poleg tega v gradbeništvu vključuje sklop jarma zapornega ventila, ki zagotavlja odstranitev povezave steblo-matica izven glavnega telesa. Tako je povezava zaščitena pred negativen vpliv gibljivi medij (npr. visoka temperatura).

Cevovodni ventil deluje po naslednjem principu:

1. Upravljavec ali električni pogon poganja vztrajnik.
2. Zahvaljujoč navojni povezavi je steblo gnano.
3. Steblo premika ventil (ta proces nadzira vodilo).
4. Zapiralo zapira telo in preprečuje gibanje tekočega medija v cevovodu.

Za odpiranje lopute obrnite ročno kolo v nasprotno smer.

Pomembno! Te naprave ne uporabljajte za uravnavanje pretoka tekočine. Dolgotrajna izpostavljenost vodi kovinski elementi sčasoma se polirajo, kar pomeni, da bodo kasneje neučinkovite za popolno prekrivanje sistema. Za delno blokiranje cevovoda je treba uporabiti posebne regulacijske ventile.

V večini primerov močno obrabljenih vodnih zapornih naprav ni mogoče popraviti, edina prava rešitev je zamenjava. Zato skrbno spremljajte pravilno uporabo.

Prednosti vodnih ventilov

Poglej si posnetek

Vodovodni ventil je najbolj priljubljen tip ventilov na svetu, katerega glavna prednost je poceni. Poleg tega ima zaporni ventil naslednje prednosti:

• Preprostost oblikovanja.

Ta naprava ne vsebuje kompleksnih elementov, zato je verjetnost zloma minimalna. Poleg tega, ko je del obrabljen ali poškodovan, pride do zamenjave dovolj hitro, kar je pomembno za oskrbo z vodo, ki se uporablja 24 ur na dan.

• Majhna velikost.

Dolžina te naprave ne presega nekaj centimetrov, zato so najboljša možnost za namestitev v omejenem prostoru (na primer v vodnjaku).

• Obsežen obseg.

Naprave za zapiranje vode se lahko uporabljajo za cevovode iz katerega koli materiala in se uporabljajo za kakršne koli namene.

• Vsestranskost.

Po namestitvi vodovodnih zaklepnih naprav lahko spremenite smer gibanja tekočine, elementa ni treba obračati.

• Majhen hidravlični upor.

Pri načrtovanju vodovodnega sistema ni potrebe, ki jo ustvarijo vodovodne armature za zaustavitev gibanja tekočine v cevi, saj je praktično nič. Glavna stvar je zagotoviti, da se odpiranje izvede v celoti. V nasprotnem primeru ni mogoče le ustvariti znatnega hidravličnega upora (kar lahko vpliva na delovanje vodovodnega sistema), temveč tudi hitro obrabo zaklepnega elementa.

• Možnost vgradnje na cevovode, skozi katere se premika tekočina z visoko temperaturo.

Najvišja temperatura transportiranega medija je 565 °C.

• Velika izbira velikosti.

Vodovodne zapore so na voljo v premerih od 40 do 2000 milimetrov, tako da jih je mogoče uporabiti v popolnoma vseh sistemih.

• Tesnost.

Ta element (za razliko od drugih vrst ventilov) vam omogoča doseganje največje tesnosti.

• Visoka zanesljivost.

Ta naprava lahko vsebuje tekočino z delovnim tlakom do 25 atmosfer.

Vrste in razvrstitev vodnih ventilov

Glede na način zapiranja cevi ločimo zaporne ventile z izvlečnim in nevlečnim vretenom. V prvem primeru se rotacijsko gibanje prenese na translacijsko, zaradi česar se vreteno razširi in zapre cev, v drugem primeru pa pride do zaprtja izključno zaradi vrtenja.

Glede na vrsto uporabljenega materiala ločimo naprave iz jekla in litega železa. Naprave prvega tipa so cenejše in jih je mogoče priključiti na cev s spojkami ali prirobnicami, v drugem primeru pa je možna samo prirobnična povezava.

Posebna struktura zapornega ventila z nedvižnim steblom omogoča doseganje minimalne velikosti (tako po dolžini kot po širini).

Glavna razvrstitev vratnih ventilov je glede na vrsto zapornega elementa. Trenutno obstajajo naslednje vrste vodnih ventilov:

• klin;
• vzporedno;
• cev;
• vrata.

Klinasti ventili: značilnosti

Poglej si posnetek

Glavna prednost klinaste naprave je zapiranje pretoka tekočine v vodovodna cev– lega sedel pod rahlim pobočjem. Tako ima premični element obliko togega, dvojnega diska ali elastičnega klina. V vsakem primeru, ko je zaprt, se klin tesno prilega med sedeža, kar zagotavlja popolno tesnost sistema. Vrsta zaklepnega elementa je izbrana glede na aplikacijo.

Togi klin zagotavlja maksimalno zanesljivost, vendar je zelo dovzeten za škodljive učinke gibljivega medija. Lahko se zagozdi zaradi nastajanja rje ali pa se poškoduje zaradi velike temperaturne razlike.

Klin, sestavljen iz dveh diskov, ne zahteva največje natančnosti pri izdelavi (za razliko od togega elementa), hkrati pa zagotavlja zadostno tesnost. Glavna pomanjkljivost takšnega elementa je bolj zapletena zasnova, ki vpliva na stroške končnega izdelka.

Elastični klin združuje prednosti prvih dveh vrst: preprostost zasnove in zagotavljanje tesnosti v primeru netočnosti pri izbiri naprave.

Vzporedni zaporni ventili: načrtovanje

V nasprotju s klinasto napravo so pri vzporednih vodnih zapiralnih napravah za zapiranje cevi površine sedežev med seboj vzporedne. Zanesljivost takega sistema je sicer nekoliko nižja, a za večino aplikacij povsem zadostna.

Glavna prednost vzporednega vpenjala (v primerjavi s klinastim vpenjalom) je preprostost zasnove (vzporedne dele je veliko lažje izdelati, kar pomeni, da je verjetnost napake in napake minimalna).

Vzporedne vodovodne napeljave so lahko z dvižnim ali nedvižnim vretenom. Prva možnost je bolj trpežna, saj navojna povezava ne pride v stik s transportiranim medijem, drugi je bolj kompakten.

Premer izvrtine in dolžina naprave sta lahko različna, tako da lahko vedno izbirate najboljša možnost za vaš sistem.

Zaporni ventil Ludlo

Ventil Ludlo je vzporedni zagozdni ventil z dvojno ploščo, ki je v široki uporabi po vsem svetu že več kot 150 let. Ime naprave izhaja iz imena podjetja, ki jo je prvo dalo na trg - Ludlow Valve Manufacturing Company.

Takšne naprave so izdelane izključno iz litega železa in jih odlikuje njihova končna vzdržljivost (več kot 100 let). Pri nas je proizvodnja vzpostavljena od 80. let prejšnjega stoletja v Sankt Peterburgu.

Ščepni ventili

Struktura cevnega vodnega ventila se bistveno razlikuje od naprave drugih vrst ventilov. Zasnova elementa ne vsebuje sedla in zapirala, medij je zaprt zaradi vpetja elastične cevi, ki se nahaja v telesu zaklepnega elementa.

Glavna prednost takšnega sistema je izključitev stika jeklenih delov z medijem, ki se transportira, kar pozitivno vpliva na vzdržljivost naprave. Glavna stvar - pri izbiri priključkov za cevi - je izbrati pravo znamko gume. Izbira je odvisna od uporabe, najpogosteje se takšne naprave uporabljajo na ceveh, skozi katere se premikajo agresivne in viskozne tekočine.

Naprave za vrata

Naprava zapornega ventila je skoraj enaka vzporednemu. Edina razlika je uporaba enih vrat namesto dveh sedežev za zapiranje cevi. Takšna naprava je najmanj zanesljiva od vseh predstavljenih, zato se uporablja samo v sistemih, ki ne zahtevajo absolutne tesnosti (na primer kanalizacija in drugi sistemi z veliko količino nečistoč).

Poglej si posnetek