وزارة التربية والتعليم والعلوم في الاتحاد الروسي

ميزانية الدولة الاتحادية التعليمية

مؤسسة للتعليم العالي

ايفانوفو الدولة للطاقة

سميت الجامعة باسم ف. لينين "

قسم محطات القوى الحرارية

اختبار

حسب مقرر "طرق التشغيل والتشغيل

تجهيزات الغلايات tes »

الخيار رقم 6

مكتمل:

مجموعة الطلاب 5-75

زاجولين أ.

إيفانوفو 2017.

1. خصائص ووظائف مرافق الطاقة.خصائص مرافق الطاقة:

إن الحاجة لإنتاج الطاقة الحرارية والكهربائية لاحتياجات المنشآت الصناعية وحياة الإنسان معروفة جيداً. يمكن توليد الكهرباء نفسها عن طريق المولدات والألواح الشمسية والمولدات المغناطيسية الديناميكية (مولدات MHD). ومع ذلك ، بالنسبة للتوليد الصناعي للطاقة الكهربائية ، يتم استخدام مولدات التيار المتناوب ثلاثية الطور المتزامنة ، والتي يمكن أن تكون المحركات الأساسية لها هي التوربينات البخارية أو الغازية أو الهيدروليكية.

يتم تنفيذ الإنتاج الصناعي للطاقة الحرارية والكهربائية وتسليمها إلى المستهلك المباشر بواسطة منشآت الطاقة.

تشمل مرافق الطاقة: محطات توليد الطاقة ، وغلايات ، وشبكات حرارية وكهربائية.

يشكل مجمع مرافق الطاقة المتصل بأسلوب تشغيل مشترك ولديها تحكم مركزي في الإرسال التشغيلي نظامًا للطاقة ، والذي يعد بدوره الرابط التكنولوجي الرئيسي في إنتاج الطاقة.

فيما يلي وصف موجز لمنشآت الطاقة.

محطات توليد الطاقة بشكل عام ، محطات الطاقة هي مؤسسات أو منشآت مخصصة لإنتاج الكهرباء. وفقًا لخصائص العملية التكنولوجية الرئيسية لتحويل الطاقة ونوع مصدر الطاقة المستخدم ، يتم تقسيم محطات الطاقة إلى محطات توليد الطاقة الحرارية(TPP) ؛ محطات الطاقة الكهرومائية (HPP) ؛ محطات الطاقة النووية (NPP) ؛ محطات الطاقة الشمسية ، أو محطات الطاقة الشمسية (SES) ؛ محطات الطاقة الحرارية الأرضية (GTPP) ؛ محطات طاقة المد والجزر (TPP).

يتم توليد معظم الكهرباء (سواء في روسيا أو في العالم) من خلال محطات الطاقة الحرارية (TPP) والنووية (NPP) والهيدروليكية (HPP). يعتمد تكوين وموقع محطات الطاقة في مناطق الدولة على توافر وتوزيع مصادر الطاقة الكهرومائية والطاقة الحرارية في جميع أنحاء البلاد ، وخصائصها الفنية والاقتصادية ، وتكاليف نقل الوقود ، وكذلك على الأداء الفني والاقتصادي للطاقة. النباتات.

تنقسم محطات الطاقة الحرارية (TPPs) إلىتكثيف (CES) ؛ التوليد المشترك للطاقة (محطات الطاقة الحرارية - CHP) ؛ التوربينات الغازية (GTPP) ؛ محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (PGES).

محطات توليد الطاقة التكثيف (CPP)البناء في أقرب مكان ممكن من أماكن استخراج الوقود أو الأماكن المناسبة لنقله ، على الأنهار الكبيرة أو الخزانات. الميزات الرئيسية لـ IES هي:

استخدام توربينات تكثيف اقتصادية قوية ؛

مبدأ الكتلة لبناء IES الحديث ؛

توليد نوع واحد من الطاقة للمستهلك - كهربائي (يتم توليد الطاقة الحرارية فقط لاحتياجات المحطة الخاصة) ؛

التأكد من الأجزاء الأساسية وشبه الذروة لجدول استهلاك الكهرباء.

إحداث تأثير كبير على الحالة البيئية للبيئة.

محطات الطاقة الحرارية (CHP)مصمم للتزويد المركزي للمؤسسات الصناعية والمدن بالكهرباء والتدفئة. وهي مجهزة بتوربينات تدفئة من النوع "T" ؛ "PT" ؛ "R" ؛ "العلاقات العامة" ، إلخ.

محطات توليد الطاقة بتوربينات الغاز (GTPPs)) كمحطات طاقة مستقلة ذات توزيع محدود. أساس GTPP هو وحدة التوربينات الغازية (GTU) ، والتي تشمل الضواغط وغرف الاحتراق والتوربينات الغازية. تستهلك التوربينات الغازية ، كقاعدة عامة ، وقودًا عالي الجودة (سائلًا أو غازيًا) يتم توفيره لغرفة الاحتراق. يتم ضخ الهواء المضغوط أيضًا بواسطة الضاغط. تعطي منتجات الاحتراق الساخنة طاقتها إلى التوربينات الغازية ، والتي تقوم بتدوير الضاغط والمولد المتزامن. تشمل العيوب الرئيسية لـ GTU ما يلي:

زيادة خصائص الضوضاء التي تتطلب عزلًا إضافيًا للصوت لغرفة المحرك ومآخذ الهواء ؛

استهلاك حصة كبيرة (تصل إلى 50-60٪) من الطاقة الداخلية لتوربينات الغاز بواسطة ضاغط الهواء ؛

نطاق صغير من تغيرات الحمل الكهربائي بسبب النسبة المحددة للضاغط وقوة التوربينات الغازية ؛

كفاءة عامة منخفضة (25-30٪).

تشمل المزايا الرئيسية لبرنامج GTPP بدء التشغيل السريع لمحطة الطاقة (1-2 دقيقة) ، والقدرة العالية على المناورة والملاءمة لتغطية ذروة الأحمال في أنظمة الطاقة.

محطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (PGES)للطاقة الحديثة هي أكثر الوسائل فعالية لزيادة الكفاءة الحرارية والكفاءة الكلية لمحطات الطاقة التي تستخدم الوقود الأحفوري. أساس CCPP هو محطة توليد الطاقة ذات الدورة المركبة (CCP) ، والتي تشمل التوربينات البخارية والغازية ، التي تجمعها دورة تكنولوجية مشتركة. يسمح الجمع بين هذه التركيبات في كل واحد بما يلي:

تقليل فقد الحرارة مع غازات العادم في التوربينات الغازية أو المرجل البخاري ؛

استخدام الغازات خلف توربينات الغاز كمؤكسد ساخن عند حرق الوقود ؛

يحصل قوة اضافيةبسبب الإزاحة الجزئية لتجديد محطات التوربينات البخارية ، وفي النهاية ، زيادة كفاءة محطة توليد الطاقة ذات الدورة المركبة بنسبة تصل إلى 46-55٪.

محطات الطاقة الهيدروليكية (HPP)مصمم لتوليد الكهرباء باستخدام طاقة تدفقات المياه (الأنهار ، الشلالات ، إلخ). التوربينات المائية هي المحرك الرئيسي لمحطات الطاقة الكهرومائية ، والتي تقود المولدات المتزامنة. السمة المميزة لـ HPPs هي الاستهلاك الصغير للكهرباء لاحتياجاتهم الخاصة ، والذي يكون عدة مرات أقل من TPPs. ويرجع ذلك إلى عدم وجود آليات كبيرة في نظام الاحتياجات الخاصة في HPPs. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنية توليد الكهرباء في محطات الطاقة الكهرومائية بسيطة للغاية وسهلة التشغيل الآلي ، ولا يستغرق بدء تشغيل وحدة كهرومائية أكثر من 50 ثانية ، لذلك يُنصح بتوفير احتياطي الطاقة لأنظمة الطاقة بهذه الوحدات. ومع ذلك ، يرتبط بناء محطات الطاقة الكهرومائية باستثمارات رأسمالية كبيرة ، وفترات بناء طويلة ، وخصائص موقع موارد الطاقة المائية في البلاد ، وتعقيد حل المشكلات البيئية.

محطات الطاقة النووية (NPP)هي في الأساس محطات طاقة حرارية تستخدم الطاقة الحرارية للتفاعلات النووية. يمكن بناؤها في أي منطقة جغرافية تقريبًا ، طالما أن هناك مصدرًا لإمدادات المياه. كمية الوقود المستهلكة (مركز اليورانيوم) ضئيلة ، مما يسهل متطلبات نقله. المفاعل هو أحد العناصر الرئيسية لمحطة الطاقة النووية. حاليًا ، يتم استخدام نوعين من المفاعلات في محطات الطاقة النووية - VVER (مفاعل الطاقة المبرد بالضغط) و RBMK (مفاعل قناة عالية الطاقة).

الطاقة الشمسية ، والطاقة الحرارية الأرضية ، والمد والجزر ،طواحين الهواءتنتمي محطات توليد الطاقة إلى أنواع غير تقليدية من محطات الطاقة ، ويمكن الحصول على معلومات عنها من مصادر أدبية إضافية.

مصانع الغلايات

تشمل محطات الغلايات مجموعة من الأجهزة المصممة لتوليد الطاقة الحرارية في شكلها ماء ساخنأو زوجين. الجزء الرئيسي من هذا المجمع هو غلاية بخار أو ماء ساخن. حسب الغرض ، تنقسم بيوت الغلايات إلى طاقة وتدفئة وإنتاج وتدفئة.

بيوت الغلايات الكهربائيةإنها توفر البخار لمحطات الطاقة البخارية التي تولد الكهرباء ، وعادة ما يتم تضمينها في مجمع TPP في شكل متجر غلاية أو غرفة مرجل كجزء من متجر الغلاية والتوربينات في TPP.

منازل التدفئة والمراجل الصناعيةيتم بناؤها في المؤسسات الصناعية وتوفر أنظمة التدفئة والتهوية وإمداد الماء الساخن بالطاقة الحرارية مباني صناعيةوالعمليات التكنولوجية للإنتاج.

تدفئة منازل الغلاياتتوفير الطاقة الحرارية للتدفئة والتهوية وأنظمة الإمداد بالمياه الساخنة للمباني السكنية والعامة. يمكن استخدام مراجل تسخين المياه وغلايات البخار الصناعية بمختلف أنواعها وتصميماتها. المؤشرات الرئيسية لغلاية الماء الساخن هي الطاقة الحرارية ، أي سعة التسخين ودرجة حرارة الماء ولغلاية البخار - سعة البخار والضغط ودرجة حرارة البخار الطازج.

شبكة تدفئة

إنها خطوط أنابيب حرارية مصممة لنقل الطاقة الحرارية في شكل بخار أو ماء ساخن من مصدر حرارة (TPP أو بيت المرجل) لتسخين المستهلكين.

يشمل هيكل خطوط الأنابيب الحرارية: أنابيب فولاذية مترابطة ؛ العزل الحراري؛ معوضات الاستطالة الحرارية صمامات الإغلاق والتحكم ؛ تشييد المباني؛ يدعم. الكاميرات. أجهزة الصرف الصحي والتهوية.

تعتبر شبكة التدفئة من أغلى عناصر نظام تدفئة المناطق.

كهرباء الصافي

الشبكة الكهربائية هي جهاز يربط مصادر الطاقة بمستهلكي الكهرباء. الغرض الرئيسي من الشبكات الكهربائية هو تزويد المستهلكين بالكهرباء ، بالإضافة إلى أن الشبكات الكهربائية توفر نقل الطاقة عبر مسافات طويلة وتسمح لك بدمج محطات الطاقة في أنظمة طاقة قوية. تعود فائدة إنشاء جمعيات طاقة قوية إلى مزاياها التقنية والاقتصادية العظيمة. تصنف الشبكات الكهربائية وفق معايير مختلفة:

لنقل التيار المتردد المباشر أو ثلاثي الأطوار ؛

الشبكات الكهربائية ذات الفولتية المنخفضة والمتوسطة والعالية والمرتفعة ؛

الشبكات الكهربائية الداخلية والخارجية.

الأساسية والريفية والحضرية والصناعية ؛ التوزيع والإمداد وما إلى ذلك.

تتم مناقشة المزيد من المعلومات التفصيلية حول الشبكات الكهربائية في الأدبيات الفنية الخاصة.

وظائف مرافق الطاقة

من وجهة نظر تكنولوجيا إنتاج الطاقة الكهربائية والحرارية ، فإن الوظائف الرئيسية لمنشآت الطاقة هي إنتاج وتحويل وتوزيع الطاقة الحرارية والكهربائية وتزويدها للمستهلكين.

على التين. يُظهر مخططًا تخطيطيًا لمجمع منشآت الطاقة التي توفر الإنتاج الصناعي للطاقة الحرارية والكهربائية ، بالإضافة إلى توصيلها إلى المستهلك.

أساس المجمع هو CHPP ، الذي ينتج الكهرباء ويحولها ويوزعها ، بالإضافة إلى إنتاج وتوريد الطاقة الحرارية.

يتم إنتاج الطاقة الكهربائية مباشرة في المولد (3). لتدوير دوار المولد ، يتم استخدام التوربينات البخارية (2) ، والتي يتم إمدادها بالبخار الحي (شديد التسخين) الذي يتم الحصول عليه في غلاية بخار (1). يتم تحويل الكهرباء المتولدة في المولد في المحول (4) إلى جهد أعلى لتقليل الفاقد أثناء نقل الكهرباء للمستهلك. يتم استخدام جزء من الكهرباء المتولدة في المولد لتلبية الاحتياجات الخاصة لمحطة الطاقة الشمسية الحرارية. الآخر ، ومعظمه ، يتم نقله إلى المفاتيح (5). من مجموعة المفاتيح الكهربائية CHPP ، يتم توفير الكهرباء للشبكات الكهربائية لأنظمة الطاقة ، والتي يتم توفير الكهرباء منها للمستهلكين.

ينتج CHP أيضًا طاقة حرارية ويزودها بالمستهلك في شكل بخار وماء ساخن. يتم إطلاق الطاقة الحرارية (Qp) في شكل بخار من عمليات الاستخراج الصناعية الخاضعة للرقابة من التوربينات (في بعض الحالات مباشرة من الغلايات البخارية من خلال ROU المقابلة) ، ونتيجة لاستخدامها في المستهلك ، يتم تكثيفها. يتم إرجاع المكثفات كليًا أو جزئيًا من مستهلك البخار إلى CHPP ويتم استخدامه أيضًا في مسار الماء البخاري ، مما يقلل من فقد الماء البخاري لمحطة الطاقة.

يتم تسخين مياه الشبكة في سخانات الشبكة (6) لمحطة الطاقة ، وبعد ذلك يتم توفير مياه الشبكة المسخنة لدائرة توزيع المياه الساخنة للمستهلكين أو إلى ما يسمى شبكات التدفئة. يتم تدوير مياه الشبكة الحرارية الساخنة ("المباشرة") والباردة ("المرتجعة") بسبب تشغيل ما يسمى بمضخات الشبكة (SN).

رسم تخطيطي لمجمع مرافق الطاقة

1 - غلاية بخار 2 - التوربينات البخارية 3 - مولد متزامن 4 - محول 5 - المفاتيح ؛ 6- سخان شبكة. KN ، SN ، TsN ، PN - مضخات المكثفات والشبكة والتداول والتحويل ، على التوالي ؛ NPTS - مضخة لتغذية شبكة التدفئة ؛ DS - عادم الدخان ؛ س. - الاحتياجات الخاصة من CHPP ؛ تر. - محول مساعد CHP.

- - - حدود مناطق الخدمة لمعدات منشآت الطاقة.

7. إعطاء مخطط تكنولوجي أساسي لمصنع الغلايات. ضع قائمة بالأنظمة التكنولوجية داخل أنابيب الغلاية وقدم لهم (الأنظمة) وصفًا موجزًا.

تم تصميم محطة الغلايات TPP لتوليد بخار شديد السخونة بمعلمات محددة وبجودة كيميائية مناسبة ، والتي تستخدم لدفع دوار وحدة التوربين من أجل توليد الحرارة والكهرباء.

في محطات الطاقة الحرارية غير المجمعة ، تُستخدم محطات الغلايات بشكل أساسي ، بما في ذلك الغلايات الأسطوانية ذات الدوران الطبيعي ، دون ارتفاع درجة حرارة البخار المتوسطة ، والتي تعمل بضغوط متوسطة وعالية وعالية للغاية (3.5 ؛ 10.0 و 14.0 ميجا باسكال ، على التوالي) ، والمراجل يتم استخدام النباتات بشكل أقل تواترا مع غلايات مباشرة من خلال.

يظهر الرسم التخطيطي للتدفق التخطيطي لمصنع الغلاية في TPP غير الكتلي في الشكل.

أرز. . مخطط التدفق التخطيطي لمحطة المرجل لمحطة طاقة حرارية غير مجمعة

ب - طبل المرجل VC - إعصار بعيد ؛ RNP - المتوسع التطهير المستمر؛ OP - مبرد بخار MNS - محطة ضخ زيت الوقود ؛ RTM - تحكم في درجة حرارة زيت الوقود ؛ RDM ، RDG - منظم ضغط لزيت الوقود والغاز ؛ RPTT - منظم إمداد كمية الوقود الصلب ؛ GRP - نقطة التحكم في الغاز ؛ HW - الهواء الساخن SPW - هواء ساخن قليلاً ؛ RPP - موسع التطهير الدوري ؛ فرن الغلاية T الكمبيوتر - غرفة المرجل الدوارة ؛ KSh - منجم الحمل الحراري ؛ PSK - غرفة تجميع البخار ؛ IPK ، OPK - الدافع وصمامات الأمان الرئيسية ، على التوالي ؛ DV - مروحة منفاخ DS - عادم الدخان ؛ DRG - عادم الدخان لإعادة تدوير غاز المداخن ؛ ZU - جهاز جمع الرماد ؛ KHFV - مجمع مياه التغذية الساخنة ؛ KHPV - جامع مياه التغذية الباردة ؛ ك. - مجمع البخار الحي ؛ ك. - مجمع البخار للاحتياجات الخاصة ؛ KU - وحدة التكثيف ؛ KK - سخانات الغلايات OP - مبردات بخار من نوع الحقن ؛ PEN - مضخة تغذية ؛ RR - موسع إشعال ؛ RB - تأجيج الفقاعة ؛ جهاز التبريد - الحد من إشعال RROU ؛ SUP - وحدة طاقة مخفضة للغلاية ؛ - قناة تصريف للرماد الهيدروليكي وإزالة الخبث.

الأنظمة التكنولوجية داخل أنابيب المرجل (أرز.)، يسمى :

- نظام تعبئة وتغذية أسطوانة الغلاية ، بما في ذلك خطوط أنابيب التغذية الممتدة من مجمعات المحطة العامة لمياه التغذية الباردة والساخنة إلى أسطوانة الغلاية. يضمن النظام الحفاظ على مستوى الماء المطلوب في أسطوانة غلاية التشغيل ، بالإضافة إلى حماية الموفر من الاحتراق الزائد في أوضاع بدء تشغيل الغلاية وإيقافها ، وهو أحد الشروط الرئيسية للتشغيل العادي للغلاية. مصنع المرجل

- نظام خط أنابيب زيت الوقود داخل أنابيب الغلاية ضمان توريد زيت التدفئة المحضر في محطة ضخ الزيت مباشرة إلى فوهات الشعلات. بشكل عام ، يجب أن يوفر النظام:

1) الحفاظ على المعلمات المطلوبة لزيت الوقود أمام الفتحات ، مما يضمن ترذيذ عالي الجودة في جميع أوضاع تشغيل الغلاية ؛

2) إمكانية التنظيم السلس لتدفق زيت الوقود المزود إلى الفتحات ؛

3) إمكانية تغيير حمولة المرجل في نطاق ضبط الأحمال دون إيقاف الفوهات ؛

4) التخلص من تجمد زيت الوقود في أنابيب زيت الوقود في الغلاية عندما تكون الفوهات خارج التشغيل ؛

5) إمكانية سحب أنابيب زيت الوقود للإصلاح والإزالة الكاملة لبقايا زيت الوقود من الأجزاء المنفصلة من خط أنابيب زيت الوقود ؛

6) إمكانية تبخير (تطهير) فوهات زيت الوقود المعطلة (قيد التشغيل) ؛

7) القدرة على تثبيت (إزالة) الفوهة بسرعة في الموقد ؛

8) الإغلاق السريع والموثوق لإمداد زيت الوقود للفرن في أوضاع الإغلاق الطارئ للغلاية.

يعتمد هيكل مخطط أنابيب زيت الغلايات بشكل أساسي على نوع مواقد الزيت المستخدمة ؛

- نظام أنابيب الغاز داخل أنابيب الغلاية :

1) إمداد الغاز الانتقائي إلى مواقد الغلاية ؛

2) تنظيم أداء الشعلات بتغيير ضغط الغاز أمامها.

3) إغلاق موثوق للدائرة عند اكتشاف عيوب فيها أو عند تشغيل الحماية التي تعمل على إيقاف تشغيل المرجل ؛

4) إمكانية تطهير أنابيب الغاز من الغلاية بالهواء عند إخراجها للإصلاح ؛

5) إمكانية تطهير أنابيب الغاز من المرجل بالغاز عند ملء الدائرة ؛

6) إمكانية السير بأمان أعمال الترميمعلى خطوط أنابيب الغاز ومسار الهواء والغاز للغلاية ؛

7) إمكانية الاشتعال الآمن للشعلات ؛

- نظام تحضير الغبار الفردي.في غلايات بخار الطاقة الحديثة ، يتم حرق الوقود الصلب في حالة مسحوق. يتم تحضير الوقود للاحتراق في نظام السحق ، حيث يتم تجفيفه وطحنه وجرعاته بواسطة مغذيات خاصة. تستخدم عوامل التجفيف لتجفيف الوقود. يتم استخدام الهواء (ساخن ، ساخن قليلاً ، بارد) وغازات المداخن (ساخن ، بارد) أو كلاهما كعوامل تجفيف. بعد إطلاق الحرارة إلى الوقود ، يُطلق على عامل التجفيف عامل التجفيف المستهلك. يتم تحديد اختيار نظام السحق حسب نوع الوقود وخصائصه الفيزيائية والكيميائية. توجد أنظمة تحضير غبار مركزية وفردية. حاليًا ، يتم استخدام أنظمة تحضير الغبار الفردية على نطاق واسع ، ويتم تصنيعها وفقًا للمخطط باستخدام صندوق غبار ، أو وفقًا لنظام الحقن المباشر ، عندما يتم نقل الغبار النهائي إلى مواقد جهاز الاحتراق بواسطة عامل التجفيف المستهلك ؛

- نظام مسار هواء الغلاية مصمم لتنظيم نقل الهواء اللازم لاحتراق الوقود ، ومنتجات الاحتراق الناتجة عن احتراق الوقود ، وكذلك تجميع الرماد والخبث وتشتيت الانبعاثات الضارة (الرماد ، وأكاسيد النيتروجين والكبريت ، والغازات الساخنة ، وما إلى ذلك). يبدأ مسار الهواء والغاز من نوافذ دخول الهواء في VZO وينتهي بفوهة المخرج مدخنة. عند الفحص الدقيق ، يمكن تمييز مسارات الهواء والغاز فيه ؛

- نظام خط أنابيب بخار مباشر داخل ورشة الغلايات (قسم) ، بما في ذلك عناصر الحماية لأنابيب الغلاية من الزيادة غير المقبولة في الضغط ، وعناصر حماية السخان الفائق من الاحتراق الزائد ، وخط أنابيب متصل بالبخار ووحدة إشعال ؛

- نظام التحكم في درجة حرارة البخار مصمم للحفاظ على درجة حرارة البخار شديد السخونة (الأولي والثانوي) ضمن النطاق المحدد. ترجع الحاجة إلى التحكم في درجة حرارة البخار المحمص إلى حقيقة أنه أثناء تشغيل الغلايات الأسطوانية يعتمد بشكل معقد على عوامل التشغيل وخصائص تصميم المرجل. وفقًا لمتطلبات GOST 3619-82 للغلايات ذات الضغط المتوسط ​​(Р ne = 4 ميجا باسكال) ، يجب ألا تتجاوز تقلبات البخار المحمص من القيمة الاسمية + 10 درجة مئوية ، -15 درجة مئوية ، وللمراجل التي تعمل في ضغط أكثر من 9 ميجا باسكال ، +5 درجة مئوية ، –10 درجة مئوية. توجد ثلاث طرق للتحكم في درجة حرارة البخار شديد السخونة: البخار ، حيث يتأثر وسيط البخار بشكل أساسي بتبريد البخار في أجهزة إزالة الحرارة ؛ طريقة الغاز ، حيث يتم تغيير امتصاص الحرارة للسخان الفائق من جانب الغازات ؛ مجتمعة ، حيث يتم استخدام عدة طرق للتنظيم ؛

- أنظمة تنظيف أسطح تدفئة الغلايات من الرواسب الخارجية: نفخ البخار والهواء ، غسل المياه ، الغسيل بالماء الساخن ، التنظيف بالرصاص وتنظيف الاهتزاز. حاليًا ، بدأ استخدام أنواع جديدة من تنظيف أسطح التدفئة: نبضي وحراري ؛

وزارة التربية والتعليم والعلوم في الاتحاد الروسي

جامعة نوفوسيبيرسك التقنية الحكومية

تركيبات الغلاية

تعليمات منهجية

على أعمال التسوية والرسوم للطلاب بدوام كامل

والمراسلات ، فضلا عن برنامج ل

طلاب التخصص بدوام جزئي

"محطات الطاقة الحرارية" 140101

نوفوسيبيرسك

الغرض من هذا المنشور هو دمج المادة النظرية في دورة "محطات الغلايات ومولدات البخار". وهي تشتمل على مبادئ توجيهية لحساب الأحجام والأنثالبيات الخاصة بالهواء ومنتجات الاحتراق ؛ تحديد توازن الحرارة واستهلاك الوقود واستهلاك الهواء والغاز للغلاية ؛ مواد مرجعية لهذه الحسابات ، بالإضافة إلى برنامج ومهام تحكم للطلاب بدوام جزئي.

تم تجميعها شمعة. تقنية. مساعد. في إن بارانوف.

المراجع تقنية. مساعد. يو آي شاروف.

تم إعداد العمل في قسم TES.

ولاية نوفوسيبيرسك

الجامعة التقنية ، 2007

المحتوى

1. المبادئ التوجيهية المنهجية العامة …………………………………………………………… ... 4 2. متطلبات تصميم العمل ……………………………… …………… …… .. 4 3. حساب الأحجام والأنثالبيات للهواء ومنتجات الاحتراق ،

تحديد استهلاك الوقود والغاز والهواء لكل غلاية 6

3.1 الخصائص الحرارية المحسوبة للوقود ………………… .. 6

3.2 حجم الهواء ونواتج الاحتراق …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….

3.3 المحتوى الحراري للهواء ومنتجات الاحتراق …………………………………… 9

3.4 توازن حرارة الغلاية وتحديد استهلاك الوقود ... 10

3.5 معدلات تدفق الهواء والغاز ……………………………………………………… 12

4. مهام للامتحانات …………………………………………………. 13

5. برنامج الدورة (الفصل السادس) ……………………………………………… .. 17

6. برنامج الدورة (الفصل السابع) ……………………………………………… .. 18

7 المراجع 19
1. المبادئ التوجيهية العامة

دورة "تركيبات الغلايات" أساسية للطلاب الذين يدرسون في اتجاه 650800 "هندسة الطاقة الحرارية" وتدرس خلال الفصلين السادس والسابع. من الضروري فهم برنامج الدورة ودراسة مجموعة كبيرة من القضايا المتعلقة بالمخططات والتقنيات التكنولوجية للمياه والبخار والوقود ، وكذلك التصميم ككل والوحدات الفردية لمصنع الغلايات ، والمبادئ والأساليب المحددة لـ حساب عمليات احتراق الوقود وأنماط التبادل الحراري في الفرن وأسطح الحمل الحراري ، والأنماط الديناميكية الهوائية في مسارات الهواء والغاز في المرجل ، والعمليات والأنماط الهيدروديناميكية في مسار الماء البخاري لكل من الغلايات ذات التدفق المباشر والأسطوانة ، المتطلبات الرئيسية لعملهم. لتوحيد الجزء النظري من الدورة ، في الفصل السادس ، يكمل الطلاب اختبارًا ، وفي الفصل السابع ، مشروع الدورة.

طالب غير متفرغ ، مسترشدًا ببرنامج الدورة والمواد المنهجية ، يدرس بشكل مستقل مواد الكتب المدرسية والأدلة ويؤدي اختبارًا كتابيًا ومشروعًا للدورة التدريبية. خلال جلسة الامتحان ، يلقي المحاضرون محاضرات حول أصعب القضايا. يتم تقديم برنامج الدورة للطلاب غير المتفرغين في نهاية الإرشادات.

2. متطلبات تسجيل العمل

عند حل مشكلات التحكم ، يجب الالتزام بالقواعد التالية:

أ) كتابة شروط المشكلة والبيانات الأولية ؛

ب) عند اتخاذ القرار ، اكتب أولاً معادلة ، وقم بالإشارة إلى دليل التدريب بين قوسين [...] ، ثم استبدل قيم المعلمات المناسبة ، ثم نفذ الحسابات ؛

ج) يجب أن تكون القرارات مصحوبة بشروح موجزة ومراجع للأرقام

الصيغ والجداول وعوامل أخرى

هـ) في نهاية العمل ، قدم قائمة بالأدبيات المستخدمة وضع توقيعك

هـ) للتعليقات المكتوبة على كل صفحة ، اترك هوامش فارغة وصفحة واحدة أو صفحتين في نهاية العمل ؛

ز) على غلاف دفتر الملاحظات حدد الرقم مراقبة العملواسم الموضوع واسم العائلة والاسم الأول واسم الأب والرمز الخاص ورقم التخصص.

لا تتم مراجعة الأعمال التي تم إجراؤها وفقًا لإصدار شخص آخر.

قبل حل المشكلات ، يجب حلها: بالنسبة للتعليم بدوام كامل - الجزء المقابل من مادة المحاضرة ، بالنسبة لطلاب المراسلة كتابًا دراسيًا (نظريًا) ، على الأقل الأقسام 1،2،3،4 من البرنامج.

حساب حجم وخصائص الهواء ومنتجات الاحتراق ، وتقرير استهلاك الوقود والغازات والهواء في المرجل

الروسية شركة مساهمةالطاقة والكهرباء

"UES لروسيا"

تعليمات منهجية لتنظيم صيانة أسطح تسخين الغلايات في محطات الطاقة الحرارية

RD 34.26.609-97

تم تحديد تاريخ انتهاء الصلاحية

من 01.06.98

تم تطويرها من قبل إدارة المفتشية العامة لتشغيل محطات وشبكات الطاقة في RAO "UES of Russia"

المقاول ف. باولي

تم الاتفاق مع قسم العلوم والتكنولوجيا ، قسم تشغيل أنظمة الطاقة ومحطات الطاقة ، قسم إعادة التجهيز الفني والإصلاح والهندسة الميكانيكية "Energorenovation"

أقرها مكتب الاتصالات الراديوية "UES of Russia" 26.02.97

نائب الرئيس O.V. بريتفين

تحدد هذه الإرشادات إجراءات تنظيم صيانة أسطح تسخين غلايات محطات الطاقة الحرارية من أجل إدخال آلية فعالة منخفضة التكلفة في الممارسة التشغيلية لضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات.

أولا - أحكام عامة

تتضمن الآلية الفعالة منخفضة التكلفة لضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات بشكل أساسي استبعاد الانحرافات عن متطلبات PTE و NTD و RD الأخرى أثناء تشغيلها ، أي زيادة كبيرة في مستوى التشغيل. الاتجاه الفعال الآخر هو إدخال نظام الصيانة الوقائية لأسطح التدفئة في ممارسة تشغيل الغلاية. ترجع الحاجة إلى إدخال مثل هذا النظام إلى عدد من الأسباب:

1. بعد الإصلاحات المجدولة ، تظل الأنابيب أو أقسامها قيد التشغيل ، والتي ، بسبب الخواص الفيزيائية والكيميائية غير المرضية أو احتمال حدوث عيوب معدنية ، تقع ضمن مجموعة "المخاطر" ، مما يؤدي لاحقًا إلى تلفها وإغلاق الغلايات. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هذه مظاهر لأوجه القصور في التصنيع والتركيب والإصلاح.

2 - أثناء التشغيل ، يتم تجديد مجموعة "المخاطر" بسبب أوجه القصور في التشغيل ، والتي تعبر عنها انتهاكات درجة الحرارة ونظم الماء والكيمياء ، فضلاً عن أوجه القصور في تنظيم حماية المعدن لأسطح تسخين الغلايات خلال فترات طويلة من التعطل بسبب عدم الامتثال لمتطلبات صيانة المعدات.

3. وفقًا للممارسة المتبعة في معظم محطات الطاقة ، أثناء الإغلاق الطارئ للغلايات أو وحدات الطاقة بسبب تلف أسطح التدفئة ، فقط ترميم (أو طمس) المنطقة المتضررة وإزالة العيوب المرتبطة بها ، فضلاً عن العيوب في أجزاء أخرى من الجهاز تمنع بدء التشغيل أو التشغيل العادي الإضافي. يؤدي هذا النهج ، كقاعدة عامة ، إلى حقيقة أن الأضرار تتكرر وتحدث حالات إغلاق طارئة أو غير مقررة للغلايات (وحدات الطاقة). في الوقت نفسه ، من أجل الحفاظ على موثوقية أسطح التسخين عند مستوى مقبول ، يتم اتخاذ تدابير خاصة أثناء الإصلاحات المجدولة للغلايات ، بما في ذلك: استبدال أسطح التدفئة الفردية ككل ، واستبدال كتلها (أقسام) ، واستبدال العناصر الفردية (الأنابيب أو أقسام الأنابيب).

في هذه الحالة ، يتم استخدام طرق مختلفة لحساب الموارد المعدنية للأنابيب التي من المقرر استبدالها من أجلها ، ومع ذلك ، في معظم الحالات ، لا تكون معايير الاستبدال الرئيسية هي حالة المعدن ، ولكن تواتر الضرر لكل سطح. يؤدي هذا النهج إلى حقيقة أنه في عدد من الحالات يكون هناك استبدال غير معقول للمعدن ، والذي يلبي ، من حيث خصائصه الفيزيائية والكيميائية ، متطلبات القوة على المدى الطويل ويمكن أن يظل قيد التشغيل. ونظرًا لأن سبب الضرر المبكر في معظم الحالات يظل مجهولًا ، فإنه يظهر مرة أخرى بعد نفس فترة التشغيل تقريبًا ويضع مرة أخرى مهمة استبدال نفس أسطح التدفئة.

يمكن تجنب ذلك إذا تم تطبيق منهجية شاملة لصيانة أسطح تسخين الغلايات ، والتي يجب أن تتضمن المكونات التالية المستخدمة باستمرار:

1. المحاسبة وتراكم إحصاءات الأضرار.

2. تحليل الأسباب وتصنيفها.

3. التنبؤ بالضرر المتوقع بالاعتماد على منهج إحصائي وتحليلي.

4. الكشف عن طريق طرق التشخيص الآلية.

5. إعداد بيانات نطاق العمل لحالة الطوارئ المتوقعة ، والإغلاق قصير المدى غير المخطط له أو المخطط له للغلاية (وحدة الطاقة) للإصلاحات الحالية للفئة الثانية.

6. التنظيم العمل التحضيريوالتحكم في إدخال المواد الرئيسية والإضافية.

7. تنظيم وتنفيذ الأعمال المخطط لها لإصلاح الترميم والتشخيص الوقائي واكتشاف العيوب بالطرق البصرية والفعالة والاستبدال الوقائي لمساحات سطح التدفئة.

8. مراقبة سير وقبول أسطح التدفئة بعد أعمال الترميم.

9. مراقبة (رصد) الانتهاكات العملياتية ، ووضع واعتماد تدابير لمنعها ، وتحسين تنظيم العملية.

إلى درجة أو أخرى ، عنصرًا عنصرًا ، يتم استخدام جميع مكونات منهجية الصيانة في محطات الطاقة ، ولكن لا يوجد حتى الآن تطبيق شامل إلى حد كاف. في أفضل حالةيتم تنفيذ الإعدام الجاد أثناء الإصلاحات المجدولة. ومع ذلك ، تظهر الممارسة ضرورة وملاءمة إدخال نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات خلال فترة الإصلاح. سيسمح ذلك في أقصر وقت ممكن بزيادة موثوقيتها بشكل كبير تكلفة قليلةالأموال والعمالة والمعادن.

وفقًا للأحكام الرئيسية لـ "قواعد تنظيم صيانة وإصلاح المعدات والمباني وهياكل محطات وشبكات الطاقة" (RDPr 34-38-030-92) ، تنص الصيانة والإصلاح على تنفيذ مجموعة من تهدف الأعمال إلى ضمان الحالة الجيدة للمعدات ، وتشغيلها الموثوق والاقتصادي الذي يتم إجراؤه بتردد وتسلسل معين ، بتكاليف العمالة والمواد المثلى. في نفس الوقت ، الصيانة معدات التشغيلتعتبر محطات توليد الطاقة بمثابة تنفيذ لمجموعة من الإجراءات (التفتيش ، والتحكم ، والتشحيم ، والتعديل ، وما إلى ذلك) التي لا تتطلب سحبها للإصلاحات الحالية. في الوقت نفسه ، توفر دورة الإصلاح T2 - الإصلاحات الحالية للفئة الثانية مع إيقاف تشغيل مجدول قصير المدى للغلاية أو وحدة الطاقة. يتم تخطيط عدد وتوقيت ومدة الإغلاق لـ T2 بواسطة محطات الطاقة في حدود T2 ، والتي تتراوح من 8 إلى 12 يومًا إضافيًا (في أجزاء) في السنة ، اعتمادًا على نوع المعدات.

من حيث المبدأ ، T2 هو الوقت الذي يتم توفيره لمحطة الطاقة خلال فترة الإصلاح لإزالة الأعطال الطفيفة التي تتراكم أثناء التشغيل. ولكن في الوقت نفسه ، بالطبع ، ينبغي أيضًا صيانة عدد من الوحدات الحرجة أو "الإشكالية" ذات الموثوقية المنخفضة. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، نظرًا للرغبة في ضمان تنفيذ مهام الطاقة التشغيلية ، في الغالبية العظمى من الحالات ، يتم استنفاد حد T2 من خلال عمليات الإغلاق غير المجدولة ، والتي يتم خلالها ، أولاً وقبل كل شيء ، إصلاح العنصر التالف والعيوب التي منع بدء التشغيل وإلغاء التشغيل العادي الإضافي. لم يتبق وقت لإجراء الصيانة المستهدفة ، ولا تتوفر دائمًا الاستعدادات والموارد.

يمكن تصحيح الوضع الحالي إذا تم قبول الاستنتاجات التالية كبديهية واستخدامها في الممارسة:

تتطلب أسطح التسخين ، كعنصر مهم يحدد موثوقية المرجل (وحدة الطاقة) ، صيانة وقائية ؛

يجب تنفيذ تخطيط العمل ليس فقط للتاريخ المحدد في الجدول السنوي ، ولكن أيضًا لحقيقة الإغلاق (الطارئ) غير المخطط له للغلاية أو وحدة الطاقة ؛

يجب تحديد الجدول الزمني لصيانة أسطح التدفئة ونطاق العمل القادم مسبقًا وتقديمه إلى جميع المؤدين مسبقًا ، ليس فقط قبل تاريخ الإغلاق المتوقع وفقًا للخطة ، ولكن أيضًا قبل أي حالة طوارئ محتملة ( غير مجدول) الإغلاق ؛

بغض النظر عن شكل إيقاف التشغيل ، يجب تحديد سيناريو الجمع بين أعمال الإصلاح والصيانة والوقاية والتشخيص مسبقًا.

ثانيًا. نظام تحكم إحصائي لموثوقية أسطح تسخين الغلايات في محطات TPP

في إدارة الموثوقية معدات الطاقة(في هذه الحالة ، الغلايات) تلعب إحصائيات التلف دورًا مهمًا ، حيث تتيح لك الحصول على وصف شامل لموثوقية الكائن.

يتجلى استخدام النهج الإحصائي بالفعل في المرحلة الأولى من أنشطة التخطيط التي تهدف إلى تحسين موثوقية أسطح التدفئة. هنا ، تؤدي إحصاءات الضرر مهمة التنبؤ باللحظة الحرجة كإحدى العلامات التي تحدد الحاجة إلى اتخاذ قرار لاستبدال سطح التسخين. ومع ذلك ، يُظهر التحليل أن اتباع نهج مبسط لتحديد اللحظة الحرجة لإحصائيات الضرر يؤدي غالبًا إلى استبدال غير معقول لأنابيب أسطح التدفئة التي لم تستنفد مواردها بعد.

لذلك ، فإن جزءًا مهمًا من مجموعة المهام المعقدة المدرجة في نظام الصيانة الوقائية هو تجميع النطاق الأمثل للعمل المحدد الذي يهدف إلى القضاء على الأضرار التي تلحق بأسطح التدفئة في ظل التشغيل العادي المجدول. قيمة الوسائل التقنيةالتشخيص لا شك فيه ، ومع ذلك ، في المرحلة الأولى ، يكون النهج التحليلي الإحصائي أكثر ملاءمة ، والذي يسمح لك بتحديد (تحديد) حدود ومناطق الضرر وبالتالي تقليل تكلفة الأموال والموارد في المراحل التالية من اكتشاف الأخطاء والاستبدال الوقائي لأنابيب أسطح التدفئة.

لزيادة الكفاءة الاقتصادية لتخطيط حجم استبدال أسطح التدفئة ، من الضروري مراعاة الهدف الرئيسي للطريقة الإحصائية - زيادة صحة الاستنتاجات من خلال استخدام المنطق الاحتمالي و تحليل العامل، والتي ، بناءً على مجموعة البيانات المكانية والزمانية ، تجعل من الممكن بناء منهجية لزيادة موضوعية تحديد اللحظة الحرجة بناءً على السمات والعوامل ذات الصلة إحصائيًا المخفية عن الملاحظة المباشرة. بمساعدة تحليل العوامل ، لا ينبغي إنشاء العلاقة بين الأحداث (الأضرار) والعوامل (الأسباب) فحسب ، بل يجب أيضًا تحديد قياس هذه العلاقة وتحديد العوامل الرئيسية الكامنة وراء التغييرات في الموثوقية.

بالنسبة لأسطح التسخين ، ترجع أهمية هذا الاستنتاج إلى حقيقة أن أسباب الضرر هي بالفعل متعددة العوامل في طبيعتها و عدد كبير منميزات التصنيف. لذلك ، يجب تحديد مستوى المنهجية الإحصائية المطبقة من خلال الطبيعة متعددة العوامل ، وتغطية المؤشرات الكمية والنوعية ، وتحديد المهام للنتائج المرجوة (المتوقعة).

بادئ ذي بدء ، يجب تقديم الموثوقية في شكل مكونين:

الموثوقية الهيكلية ، التي تحددها جودة التصميم والتصنيع ، والموثوقية التشغيلية ، التي تحددها ظروف تشغيل المرجل ككل. وفقًا لذلك ، يجب أن تأتي إحصاءات الضرر أيضًا من مكونين:

إحصائيات من النوع الأول - دراسة تجربة التشغيل (قابلية التلف) لنفس النوع من الغلايات لمحطات توليد الطاقة الأخرى لتمثيل المناطق البؤرية في الغلايات المماثلة ، مما يجعل من الممكن تحديد عيوب التصميم بوضوح. وفي الوقت نفسه ، سيمكن ذلك من رؤية وتحديد المناطق البؤرية الاحتمالية للضرر للغلايات الخاصة بك ، والتي يُنصح بعدها "بالسير" ، جنبًا إلى جنب مع اكتشاف الأخطاء المرئية ، عن طريق التشخيص الفني ؛

احصاءات من النوع الثاني - ضمان محاسبة الأضرار على الغلايات الخاصة. في هذه الحالة ، يُنصح بالاحتفاظ بسجل ثابت للضرر في الأقسام المثبتة حديثًا من الأنابيب أو أقسام أسطح التدفئة ، مما سيساعد في الكشف عن الأسباب الخفية التي تؤدي إلى تكرار الضرر بعد وقت قصير نسبيًا.

سيضمن الاحتفاظ بالإحصاءات من النوع الأول والثاني العثور على مناطق الملاءمة لاستخدام التشخيصات الفنية والاستبدال الوقائي لأقسام أسطح التدفئة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا الاحتفاظ بالإحصاءات المستهدفة - محاسبة الأماكن المعيبة بصريًا وعن طريق التشخيصات الآلية والتقنية.

منهجية الاستخدام أساليب إحصائيةيسلط الضوء على المجالات التالية:

الإحصاء الوصفي ، بما في ذلك التجميع والتمثيل الرسومي والوصف النوعي والكمي للبيانات ؛

نظرية الاستدلال الإحصائي المستخدمة في البحث للتنبؤ بنتائج بيانات المسح ؛

نظرية تخطيط التجربة ، والتي تعمل على اكتشاف العلاقات السببية بين متغيرات الحالة للكائن قيد الدراسة بناءً على تحليل العوامل.

في كل محطة طاقة ، يجب إجراء الملاحظات الإحصائية وفقًا لبرنامج خاص ، وهو نظام للتحكم في الموثوقية الإحصائية - SSRS. يجب أن يحتوي البرنامج على أسئلة محددة يجب الإجابة عليها في النموذج الإحصائي ، وكذلك تبرير نوع وطريقة المراقبة.

يجب أن يكون البرنامج الذي يميز الهدف الرئيسي للبحث الإحصائي شاملاً.

يجب أن يشتمل نظام التحكم في الموثوقية الإحصائية على عملية تجميع المعلومات حول الأضرار وتنظيمها وتطبيقها على سجلات سطح التدفئة ، والتي يتم إدخالها بشكل مستقل عن سجلات إصلاح الأسطح التي بها تلف. في الملحقين 1 و 2 ، على سبيل المثال ، ترد أشكال الحمل الحراري وسخانات الشاشة. النموذج عبارة عن عرض للجزء الموسع من سطح التسخين ، حيث يتم وضع علامة على موقع الضرر (x) ويتم وضع فهرس ، على سبيل المثال 4-1 ، حيث يشير الرقم الأول إلى الرقم المتسلسل للحدث ، والثاني رقم المسخن الحراري هو رقم الأنبوب في الصفوف عند حسابه من أعلى ، بالنسبة إلى سخانات الشاشة - رقم الشاشة وفقًا لنظام الترقيم المحدد لهذه الغلاية. يحتوي النموذج على عمود لتحديد الأسباب ، حيث يتم إدخال نتائج التحقيق (التحليل) وعمود للتدابير التي تهدف إلى منع الضرر.

استخدام تكنولوجيا الحاسوب ( حواسيب شخصية، متحدين في شبكة محلية) يزيد بشكل كبير من كفاءة نظام التحكم الإحصائي في موثوقية أسطح التدفئة. عند تطوير الخوارزميات و برامج الحاسوبمن المناسب لـ SSCS التركيز على الإنشاء اللاحق في كل محطة طاقة لنظام معلومات متكامل وخبير "موثوقية أسطح تسخين الغلايات".

تتمثل النتائج الإيجابية للنهج التحليلي الإحصائي لاكتشاف العيوب وتحديد أماكن الضرر المزعوم لأسطح التدفئة في أن التحكم الإحصائي يسمح لك بتحديد مراكز الضرر ، ويسمح لك تحليل العوامل بربطها بالأسباب.

في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن طريقة تحليل العوامل بها بعض نقاط الضعف ، على وجه الخصوص ، لا يوجد حل رياضي واضح لمشكلة عوامل التحميل ، أي تأثير العوامل الفردية على التغيرات في متغيرات حالة الكائن المختلفة.

يمكن تقديم هذا كمثال: لنفترض أننا حددنا المورد المتبقي للمعدن ، أي لدينا بيانات عن توقع رياضيالضرر الذي يمكن التعبير عنه بقيمة الوقت تي. ومع ذلك ، بسبب انتهاكات ظروف التشغيل التي حدثت أو تحدث باستمرار ، أي خلق ظروف "خطر" (على سبيل المثال ، انتهاك المياه الكيميائية أو نظام درجة الحرارةإلخ) ، يبدأ الضرر بعد فترة ر، وهو أقل بكثير من المتوقع (محسوب).

لذلك ، فإن الهدف الرئيسي للنهج التحليلي الإحصائي هو ، أولاً وقبل كل شيء ، ضمان أنه ، في المستوى الحالي للضرر في ظل ظروف التشغيل الحالي و خدمة الصيانةضمان تنفيذ برنامج الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات بناءً على معلومات سليمة وأساس فعال من حيث التكلفة لاتخاذ القرار.

ثالثا. تنظيم التحقيق في أسباب تلف (تلف) أسطح تسخين الغلايات في TPP

يتمثل جزء مهم من تنظيم نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات في التحقيق في أسباب التلف ، والتي يجب أن تقوم بها لجنة مهنية خاصة معتمدة بأمر من محطة الطاقة ويرأسها كبير المهندسين. من حيث المبدأ ، يجب على اللجنة التعامل مع كل حالة من حالات الأضرار التي لحقت بسطح التدفئة كحدث طارئ ، مما يشير إلى أوجه القصور في السياسة الفنية المتبعة في محطة الطاقة ، وأوجه القصور في إدارة موثوقية منشأة الطاقة ومعداتها.

وتضم اللجنة: نواب كبير المهندسين للإصلاح والتشغيل ، ورئيس محل الغلاية والتوربينات (المرجل) ، ورئيس ورشة الكيماويات ، ورئيس معمل المعادن ، ورئيس وحدة الإصلاح ، ورئيس التخطيط والإعداد. إصلاحات ، رئيس ورشة (مجموعة) الضبط والاختبار ، ورئيس ورش التشغيل الآلي والقياس الحراري ومفتش عمليات (في حالة عدم وجود الأشخاص الأوائل ، يشارك نوابهم في أعمال اللجنة).

تسترشد اللجنة في عملها بالمواد الإحصائية المتراكمة ، واستنتاجات تحليل العوامل ، ونتائج تحديد الضرر ، واستنتاجات خبراء المعادن ، والبيانات التي تم الحصول عليها أثناء الفحص البصري ونتائج اكتشاف الأعطال عن طريق التشخيص الفني.

تتمثل المهمة الرئيسية للجنة المعينة في التحقيق في كل حالة من حالات الأضرار التي لحقت بأسطح تسخين الغلاية ، ووضع وتنظيم تنفيذ نطاق التدابير الوقائية لكل حالة محددة ووضع تدابير لمنع الضرر (وفقًا للقسم 7 من شكل تقرير التحقيق) وتنظيم ومراقبة تنفيذه. من أجل تحسين جودة التحقيق في أسباب الأضرار التي لحقت بأسطح تدفئة الغلايات وحسابها وفقًا للتعديل رقم 4 لتعليمات التحقيق وحصر الانتهاكات التكنولوجية في تشغيل محطات توليد الكهرباء والشبكات و أنظمة الطاقة (RD 34.20.101-93) ، تمزق ونواسير أسطح التسخين تخضع للتحقيق أو حدثت أو تم اكتشافها أثناء التشغيل أو التوقف عن العمل أو الإصلاح أو الاختبار ، الفحوصات الوقائيةوالاختبارات بغض النظر عن وقت وطريقة اكتشافها.

في نفس الوقت ، هذه اللجنة هي مجلس الخبراء لمحطة الطاقة حول مشكلة "موثوقية أسطح تسخين الغلايات". يلتزم أعضاء اللجنة بدراسة وتعزيز المنشورات والوثائق التنظيمية والفنية والإدارية والتطورات العلمية والتقنية وأفضل الممارسات التي تهدف إلى تحسين موثوقية الغلايات بين مرؤوسيهم من المهندسين والفنيين العاملين. تتضمن مهمة اللجنة أيضًا ضمان الامتثال لمتطلبات "نظام الخبراء لرصد وتقييم ظروف التشغيل لمراجل TPP" وإلغاء التعليقات المحددة ، بالإضافة إلى وضع برامج تحسين الموثوقية طويلة الأجل ، وتنظيم تنفيذها و مراقبة.

رابعا. التخطيط للتدابير الوقائية

يلعب دور أساسي في نظام الصيانة الوقائية:

1 - تخطيط النطاق الأمثل (لإغلاق قصير الأجل) للتدابير الوقائية في مناطق التركيز (مناطق الخطر) التي يحددها نظام التحكم الإحصائي في الموثوقية ، والتي قد تشمل: استبدال أقسام الأنابيب المستقيمة ، وإعادة اللحام أو تقوية الوصلات والمفاصل المركبة ، إعادة لحام أو تقوية مفاصل الزاوية ، واستبدال الانحناءات ، واستبدال المقاطع في أماكن التثبيتات الصلبة (مفرقعات) ، واستبدال أقسام كاملة ، وترميم الأنابيب والملفات المكتومة سابقًا ، إلخ.

2. القضاء على الأضرار التي تسببت في إغلاق طارئ (غير مجدول) أو تلف أثناء وبعد إيقاف تشغيل الغلاية.

3. الكشف (التشخيص البصري والتقني) ، والذي يكشف عن عدد من العيوب ويشكل حجمًا إضافيًا معينًا ، والذي يجب تقسيمه إلى ثلاثة مكونات:

أ) العيوب التي يجب إزالتها في الإغلاق القادم (المتوقع) أو المجدول أو الطارئ ؛

ب) العيوب التي تتطلب تحضيرًا إضافيًا ، إذا لم تتسبب في خطر وشيك من التلف (تقييم مشروط إلى حد ما ، من الضروري التقييم مع مراعاة الحدس المهني والأساليب المعروفة لتقييم معدل تطور الخلل) ، يتم تضمينها في نطاق العمل للإغلاق التالي ؛

ج) يتم تضمين العيوب التي لن تؤدي إلى حدوث ضرر أثناء فترة الإصلاح ، ولكن يجب إزالتها في حملة الإصلاح التالية ، في نطاق العمل للإصلاحات الحالية أو الرئيسية القادمة.

أصبحت طريقة التشخيص القائمة على استخدام الذاكرة المغناطيسية المعدنية ، والتي أثبتت بالفعل أنها وسيلة فعالة وبسيطة لتحديد (رفض) الأنابيب والملفات المدرجة في "مجموعة المخاطر" ، الأداة الأكثر شيوعًا للكشف عن أعطال الأنابيب أسطح التدفئة. نظرًا لأن هذا النوع من التشخيص لا يتطلب إعدادًا خاصًا لأسطح التدفئة ، فقد بدأ في جذب المشغلين ودخل في الممارسة على نطاق واسع.

كما يتم الكشف عن وجود تشققات في الأنابيب المعدنية ، والتي تنشأ في أماكن تلف الميزان ، عن طريق الاختبار بالموجات فوق الصوتية. تسمح مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية بالكشف في الوقت المناسب عن التخفيف الخطير لجدار الأنبوب المعدني. في تحديد درجة التأثير على الجدار الخارجي لمعدن الأنبوب (التآكل ، التآكل ، التآكل الكاشطة ، تصلب العمل ، تشكيل المقياس ، إلخ) ، يلعب اكتشاف الأخطاء المرئية دورًا مهمًا.

يتمثل الجزء الأكثر أهمية في هذه الخطوة في تحديد المؤشرات الكمية التي تحتاج إلى التركيز عليها عند تجميع الحجم لكل إيقاف تشغيل محدد: وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمل. من الضروري هنا ، أولاً وقبل كل شيء ، التغلب على عدد من الأسباب المقيدة التي تحدث ، بدرجة أو بأخرى ، في الممارسة الحقيقية:

الحاجز النفسي لمديري محطات الطاقة ومشرفي المتاجر ، والذي نشأ في روح الحاجة إلى إعادة المرجل أو وحدة الطاقة بشكل عاجل إلى العمل ، بدلاً من استخدام هذا الإغلاق الطارئ أو الإغلاق غير المخطط له بدرجة كافية لضمان موثوقية أسطح التدفئة ؛

الحاجز النفسي للمديرين الفنيين ، والذي لا يسمح بنشر برنامج كبير في فترة زمنية قصيرة ؛

عدم القدرة على توفير الحافز لكل من موظفيها وموظفي المتعاقدين ؛

أوجه القصور في تنظيم العمل التحضيري ؛

مهارات اتصال منخفضة لرؤساء الأقسام ذات الصلة ؛

عدم الثقة في إمكانية التغلب على مشكلة تلف أسطح التدفئة من خلال التدابير الوقائية ؛

الافتقار إلى المهارات التنظيمية والصفات الإرادية أو مؤهلات المديرين الفنيين (رؤساء المهندسين ونوابهم ورؤساء الأقسام).

هذا يجعل من الممكن تخطيط النطاق المادي للعمل للغلايات مع زيادة الأضرار التي لحقت بأسطح التدفئة لأقصى إمكانية لتنفيذها ، مع الأخذ في الاعتبار مدة الإغلاق ، والتحولات ، وتوفير الشروط للجمع الآمن للعمل.

سيؤدي تضمين نظام الصيانة الوقائية لأسطح تسخين غلايات المدخلات والتحكم الحالي ومراقبة الجودة لأعمال الإصلاح المنفذة إلى تحسين جودة أعمال الإصلاح الوقائية والطارئة التي يتم إجراؤها بشكل كبير. يُظهر تحليل أسباب الضرر عددًا من الانتهاكات الجسيمة الشائعة أثناء أعمال الإصلاح ، وأهمها من حيث عواقبها:

يتم التحكم في مدخلات المواد الرئيسية ومواد اللحام مع الانحرافات عن متطلبات الفقرتين 3.3 و 3.4 من الوثيقة التوجيهية بشأن اللحام والمعالجة الحرارية والتحكم في أنظمة أنابيب الغلايات وخطوط الأنابيب أثناء تركيب وإصلاح معدات محطة الطاقة (RTM- 1S-93) ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 16.7 من RTM-1s-93 ، لا يتم تنفيذ التحكم في اكتساح الكرة من أجل التحقق من أن منطقة التدفق المحددة مضمونة في الوصلات الملحومة لأنابيب أسطح التسخين ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 3.1 RTM-1s-93 ، يُسمح للحاميين غير المعتمدين لهذا النوع من العمل بالعمل على أسطح التدفئة ؛

في انتهاك لمتطلبات الفقرة 6.1 RTM-1s-93 أثناء أعمال الاسترداد في حالات الطوارئ ، يتم تنفيذ الطبقة الجذرية للحام عن طريق اللحام القوسي اليدوي بأقطاب كهربائية مطلية بدلاً من لحام القوس بالأرجون. تم الكشف عن مثل هذه الانتهاكات في عدد من محطات الطاقة وأثناء الإصلاحات المجدولة ؛

في انتهاك لمتطلبات البند 5.1 من دليل إصلاح معدات الغلايات لمحطات الطاقة (التكنولوجيا والشروط الفنية لإصلاح أسطح التدفئة لوحدات الغلايات) ، يتم قطع الأنابيب المعيبة أو أقسامها عن طريق قطع النار ، وليس ميكانيكيا.

يجب تحديد كل هذه المتطلبات بوضوح في اللوائح المحلية لإصلاح وصيانة أسطح التدفئة.

في برنامج التدابير الوقائية ، عند استبدال أجزاء من الأنابيب أو أقسام من أسطح التسخين في "مناطق الخطر" ، فإن استخدام درجات فولاذية من فئة أعلى مقارنة بتلك المحددة ، لأن هذا سيزيد بشكل كبير من عمر خدمة المعدن في منطقة الضرر المتزايد ومعادلة مورد سطح التدفئة بشكل عام. على سبيل المثال ، فإن استخدام فولاذ الكروم والمنغنيز الأوستنيتي المقاوم للحرارة (DI-59) ، والذي يكون أكثر مقاومة لتشكيل الحجم ، إلى جانب زيادة موثوقية السخانات الفائقة ، سيجعل من الممكن إضعاف العملية اهتراء ناجم عن الكشطعناصر مسار تدفق التوربينات.

خامساً- الإجراءات الوقائية والاحترازية

يجب ألا يتم إغلاق نطاق العمل الوقائي الذي يتم إجراؤه خلال فترة زمنية قصيرة جدولة لـ T2 أو التوقف الطارئ فقط على سطح تسخين الغلاية نفسها. في الوقت نفسه ، يجب تحديد وإزالة العيوب التي تؤثر بشكل مباشر أو غير مباشر على موثوقية أسطح التسخين.

في هذا الوقت ، من الضروري ، اغتنام الفرصة قدر الإمكان ، لتنفيذ مجموعة من تدابير التحقق والتدابير المحددة التي تهدف إلى القضاء على المظاهر التكنولوجية السلبية التي تقلل من موثوقية أسطح التدفئة. بناءً على حالة المعدات ومستوى التشغيل والميزات التكنولوجية والتصميمية ، قد تختلف قائمة هذه الإجراءات لكل محطة طاقة ، ومع ذلك ، يجب أن تكون الأعمال التالية إلزامية:

1. تحديد كثافة نظام أنابيب المكثف وسخانات الشبكة من أجل اكتشاف وإزالة الأماكن التي تدخل فيها المياه الخام إلى مسار التكثيف. التحقق من إحكام الأختام الفراغية.

2. التحقق من إحكام الوصلات على مجرى محطة تحلية المياه. التحقق من صلاحية الأجهزة التي تمنع إزالة مواد المرشح في الجهاز. التحكم في مواد التصفية للتزييت. تحقق من وجود فيلم زيت على سطح الماء في الخزان ذي النقطة المنخفضة.

3. التأكد من جاهزية السخانات ضغط مرتفعلإدراجها في الوقت المناسب عند بدء تشغيل وحدة الطاقة (المرجل).

4. القضاء على العيوب الموجودة في أجهزة أخذ العينات وأجهزة تحضير عينات المكثفات ومياه التغذية والبخار.

5. القضاء على العيوب في التحكم في درجة حرارة المعدن لأسطح التسخين والوسط على طول المسار والغازات في الغرفة الدوارة للغلاية.

6. إزالة العيوب في أنظمة التحكم الآلي لعملية الاحتراق وظروف درجة الحرارة. إذا لزم الأمر ، قم بتحسين خصائص منظمات الحقن وتغذية الغلايات والوقود.

7. فحص وإزالة العيوب الموجودة في أنظمة تجهيز الغبار وأنظمة إمداد الغبار. التفتيش والتخلص من الاحتراق على الفتحات مواقد الغاز. التحضير لإشعال فتحات زيت الوقود القادمة التي تم معايرتها في المنصة.

8. يهدف أداء العمل إلى تقليل فقد الماء والبخار ، وتقليل شفط الهواء في نظام التفريغ ، وتقليل شفط الهواء في الفرن ومسار الغاز في الغلايات التي تعمل في ظل فراغ.

9. فحص وإزالة العيوب في تبطين وتغليف المرجل ، ربطات أسطح التدفئة. استقامة أسطح التدفئة والقضاء على التشويش. فحص وإزالة العيوب الموجودة في عناصر أنظمة التنظيف بالنفخ والطلقات لأسطح التدفئة.

10 - بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب القيام بما يلي:

القضاء على الانتهاكات في عمل الطبل الداخلي أجهزة الفصل، مما قد يؤدي إلى تسريب قطرات ماء الغلايات بالبخار ؛

القضاء على التسربات في المكثفات من المكثفات الخاصة بهم ؛

إعداد الظروف التي تضمن تغذية الغلايات بالمياه المنزوعة المعادن فقط (تشديد متطلبات البند 1.5 من المبادئ التوجيهية للمعالجة التصحيحية للغلايات الأسطوانية بضغط 3.9-13.8 ميجا باسكال: RD 34.37.522-88) ؛

تنظيم توريد الفوسفات وفقًا لمخطط فردي لضمان جودة المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات (متطلبات أكثر صرامة من البند 3.3.2 في RD 34.37.522-88 نظرًا لحقيقة أن الوضع الأساسي للغلايات من نفس النوع لا يتم توفيره عادة) ؛

التأكد من التشغيل الصحيح لأجهزة التطهير.

11. تهيئة الظروف لضمان ملء الغلايات لاختبار الضغط والإشعال اللاحق فقط بالمياه المنزوعة المعادن أو بمكثفات التوربينات. قبل الإشعال ، يجب ملء الغلايات ذات الأسطوانات والمراجل التي تعمل مرة واحدة والتي تعمل في أوضاع الهيدرازين والأمونيا والهيدرازين بالمياه غير الغازية فقط. من أجل إزالة الغازات غير القابلة للتكثيف التي تساهم في تكوين الشوائب المسببة للتآكل ، يجب ملء الغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة في أوضاع الأكسجين المحايد والأكسجين والأمونيا قبل إشعالها في وضع نزع الهواء (متطلبات أكثر صرامة من البند 4.3.5 من PTE) .

12. عند غسل أسطح التسخين بالمياه الخارجية المستخدمة لتحضيرها للإصلاح ، من الضروري إجراء التجفيف اللاحق للغلاية من أجل منع تآكل المعدن في السطح الخارجي للأنابيب. في حالة وجود غاز في محطة الطاقة ، يتم التجفيف عن طريق إشعال الغلاية بالغاز (لمدة 1-2 ساعة) ، في حالة عدم وجود الغاز - عن طريق آليات النفخ عند تشغيل سخانات الغلاية.

13. يلعب الدعم المترولوجي دورًا مهمًا في ضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات - معايرة أدوات القياس لدرجة حرارة الوسط على طول المسار ، ومعدن أسطح التسخين والغازات في الغرفة الدوارة. يجب إجراء معايرة أدوات القياس المدرجة (المزدوجات الحرارية وقنوات القياس والأجهزة الثانوية ، بما في ذلك تلك المدرجة في نظام APCS) وفقًا لجدول المعايرة وفقًا للفقرات. 1.9.11 و 1.9.14 PTE. إذا لم يتم استيفاء هذه المتطلبات من قبل ، فمن الضروري إجراء معايرة خطوة بخطوة لأدوات القياس للمعلمات المدرجة أثناء إيقاف تشغيل الغلايات (وحدات الطاقة) ، حتى الأخطاء الطفيفة في اتجاه التقليل من تؤثر القراءات بشكل كبير على تقليل الموارد المعدنية ، وبالتالي تقلل من موثوقية أسطح التسخين.

السادس. الموجودات

1. لا تسمح الصعوبات المالية الخطيرة لجميع محطات توليد الطاقة في الصناعة بمعالجة قضايا إعادة إنتاج الأصول الثابتة في الوقت المناسب بشكل مناسب ، وتتمثل المهمة المهمة للمشغلين في البحث عن فرص وطرق للحفاظ على الموارد وضمان التشغيل الموثوق لـ معدات الطاقة. يُظهر تقييم حقيقي للوضع في محطات توليد الطاقة في الصناعة أنه بعيدًا عن جميع الاحتياطيات والفرص في هذا الاتجاه قد استنفدت. وإدخال نظام متكامل للصيانة الوقائية في الممارسة التشغيلية ، بلا شك ، سيقلل بشكل كبير من تكاليف الإصلاح والتشغيل لإنتاج الطاقة الكهربائية والحرارية ويضمن موثوقية أسطح تسخين الغلايات في TPPs.

2 - إلى جانب تحديد الأضرار التي لحقت بأنابيب أسطح التدفئة والقضاء عليها والاستبدال الوقائي الوقائي لمناطق "الخطر" المحددة على أساس نهج تحليلي إحصائي واكتشاف الأعطال (بصريًا وعمليًا) ، هناك دور مهم في الصيانة الوقائية يجب إعطاء نظام لإزالة (تخفيف) المظاهر السلبية من أوجه القصور في تنظيم العملية. لذلك ، يجب بناء برنامج الصيانة الوقائية لأسطح تسخين الغلايات في اتجاهين متوازيين (الملحق 3):

ضمان الموثوقية الحالية (الفورية) لأسطح تسخين الغلايات ؛

خلق الظروف التي تضمن موثوقية طويلة المدى (مستقبلية) (زيادة في الموارد) لأسطح تسخين الغلايات.

3. في تنظيم نظام شامل للصيانة الوقائية لأسطح التدفئة ، فإن المعرفة في هذا المجال من المديرين وكبار المتخصصين والعاملين في الهندسة والفنية لها أهمية قصوى. من أجل توسيع الآفاق والأخذ في الاعتبار في الأنشطة العملية خبرة الصناعة في ضمان موثوقية أسطح تسخين الغلايات ، يُنصح في كل محطة طاقة بتجميع مجموعة مختارة من المواد حول المشكلة وتنظيم دراستها من قبل الموظفين المعنيين.

ملحق 1

الملحق 2

	نتائج التحقيق في الضرر (تحديد) 1. التاريخ. المركز # 1-2. تشوه (بلاستيك): تمزق أنبوب مستقيم. أظهر التحليل المعدني أن المعدن لا يلبي متطلبات المواصفات بسبب ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير. تم فحص الملف المقطوع من المجمعات عن طريق تشغيل الكرة التي كانت عالقة في تقاطع نقاط البيع. أظهرت دراسة المفصل أنه تم لحام المفصل أثناء الإصلاحات الطارئة (التاريخ) مع انتهاكات متطلبات RTM-1s-93s - تم إجراء الطبقة الجذرية للمفصل بدلاً من اللحام بقوس الأرجون باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي بأقطاب كهربائية مطلية ، مما أدى إلى وجود ترهل وترهل يسد المقطع ويؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن.	تدابير لمنع الضرر 1. وضع إجراء للامتثال الصارم لإصلاح أسطح التسخين المنصوص عليها في الفقرة 6.1 RTM-1s-93 ، والتي تتطلب الطبقة الجذرية للوصلة الملحومة لأنابيب أسطح التسخين التي لا يتم إجراؤها إلا عن طريق اللحام بقوس الأرجون مع مادة غير- قطب كهربائي مستهلك. فقط عمال اللحام المدربون على هذا النوع من اللحام ولحامو اللحام المعتمدون يجب أن يُسمح لهم بإصلاح أسطح التدفئة. يلزم عمال اللحام بفحص طبقة الجذر قبل لحام الوصلة بالكامل. يجب أن يقوم المختبر المعدني وورشة المرجل (المرجل) بإجراء تحكم انتقائي أثناء جميع الإصلاحات.
أرز. 2. نموذج تلف ShPP. وحدات المرجل لمحطات الطاقة الحرارية المرجل رقم 2 سلسلة - أ	2. التاريخ. المركز # 2-6. الناسور في مفصل الزاوية في المكان الذي يتم فيه لحام الملف في المشعب. الفحص العينيأظهرت رداءة جودة اللحام (ترهل ، قلة الاختراق ، قطع ناقص) تم إجراؤها أثناء الإصلاح (التاريخ). أظهر التحقق من وثائق اللحام أن العمل تم بواسطة عامل لحام لم يكن لديه إمكانية الوصول إلى هذا النوع من العمل. أثناء الفحص ، لم يتم العثور على عيوب ملحومة في اللحام.	2. وفقًا لوثائق إصلاح اللحام ، حدد جميع الوصلات التي قام بها ماكينة اللحام هذه. إجراء مراقبة عشوائية لجودة المفاصل الأخرى ، في حالة وجود نتائج غير مرضية ، وهضم جميع المفاصل. بالنسبة لأعمال اللحام على أسطح التدفئة ، يُسمح فقط باللحام المعتمد لهذا النوع من العمل.
	3. التاريخ. رقم المركز 3-4. تمزق في قسم أنبوب مستقيم على مسافة متر واحد من السقف (في منطقة السخونة القصوى) لجزء المخرج من الملف. يتم فحص الملف المقطوع من المجمع عن طريق تشغيل الكرة العالقة في نقطة الانحناء ب). أظهر الفحص الداخلي وجوده على المولد المحدب جدار داخليثني التدفقات المعدنية ووميض اللحام. أظهر تحليل وثائق الإصلاح أنه خلال الإصلاح المجدول السابق لهذا الملف ، تم قطع عينة لفحص المعادن. تم قطع العينة في انتهاك للتكنولوجيا - بدلاً من طريقة ميكانيكيةتم استخدام قطع الحرائق ، مما أدى إلى تداخل جزئي في قسم الأنبوب وارتفاع درجة حرارته اللاحقة.	3. إرشاد وتدريب عمال اللحام الذين يقومون بأعمال على أسطح تسخين وحدات الغلايات في إجراء قطع الأنابيب المعيبة أو أقسامها فقط عن طريق القطع الميكانيكي. قد يُسمح بقطع الحرائق كاستثناء فقط في الأماكن الضيقة وغير الملائمة ، وكذلك في الحالات التي تتم فيها إزالة أقسام الأنبوب أو الملف الموجود أدناه. حسب وثائق الإصلاح ومسح للمشاركين في العمل ، تحديد جميع الأماكن التي تم فيها تنفيذ الأعمال ذات المخالفات المماثلة. قم بإجراء فحص مغناطيسي لهذه الأنابيب للكشف عن وجود سخونة زائدة. إذا تم العثور على أنابيب "خطر" ، فاستبدلها.
	4. التاريخ. المركز # 4-2. تمزق التشوه (البلاستيك) في قسم أنبوب مستقيم من الجزء الخارج من الملف على مسافة متر واحد من السقف. عند تحديد سبب التمزق ، تم الكشف عن شرخ طولي (ناسور) في مكان لحام نقطة البيع "البسكويت". - ج) ، والذي أدى ، بسبب انخفاض استهلاك البخار في الملف بعد منطقة الناسور ، إلى ارتفاع درجة الحرارة وإلحاق الضرر بمعدن قسم المخرج في منطقة درجات الحرارة القصوى.	4. بالنظر إلى أن ظهور التشققات في أماكن لحام "المفرقعات" على شاشات هذه الغلاية أصبح أكثر تكرارا ، ويلبي معدن الملفات متطلبات القوة على المدى الطويل ، فمن المستحسن استبدال أقسام الأنابيب في أماكن التثبيت الصلب باستخدام "المفرقعات" أثناء الإصلاح المجدول التالي. من أجل تحسين موثوقية الوحدة ، ضع في اعتبارك جدوى إعادة بنائها.
	5. التاريخ. المركز 5-3. صدع طولي على المنعطف في منطقة أقصى امتصاص للحرارة لجدار الأنبوب. أظهر الفحص البصري والتحليل المعدني للمعدن علامات تآكل الغاز الناتج عن درجات الحرارة العالية. أظهر فحص الشاشات المجاورة وجود تآكل غازي عليها ، وهي علامة مميزة لنظام الفرن غير المرضي في ظروف عدم كفاية المعدات مع التحكم الآلي في درجة الحرارة.	5. من أجل تقليل تأثير تآكل الغاز الناتج عن درجات الحرارة العالية على الأقسام الأمامية للشاشات ، قم بتحليل حالة وضع الفرن في أوضاع عابرة وثابتة ، وتعزيز التحكم في امتثال الأفراد لمتطلبات بطاقات النظام. بشكل منهجي (يومي) يتحكم في درجات حرارة المعدن الفعلية حسب المخططات. تعديل التحكم الحراري للشاشات.

الملحق 3

برنامج الصيانة الوقائية لأسطح التسخين لغلايات TPP

الملحق 4

1. أمر RAO "UES of Russia" بتاريخ 14 يناير 1997 رقم 11 "بشأن بعض نتائج العمل لتحسين موثوقية الغلايات في Ryazanskaya TPP".

2. TU 34-38-20230-94. المراجل البخارية ثابتة. الشروط الفنية العامة للإصلاح.

3. TU 34-38-20220-94. مصافي أنبوب ناعم لغلايات البخار الثابتة ذات الدورة الدموية الطبيعية. تحديدلإصلاح شامل.

4. TU 34-38-20221-94. مصافي الأنبوب السلس لغلايات البخار الثابتة ذات التدفق المباشر. مواصفات للإصلاح الشامل.

5. TU 34-38-20222-94. سخانات الغلايات البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

6. TU 34-38-20223-94. سخانات وسيطة المراجل الثابتة البخارية. مواصفات للإصلاح الشامل.

7. TU 34-38-20219-94. موفرات الأنبوب الأملس للغلايات البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

8. TU 34-38-20218-94. المقتصدات الغشائية للمراجل البخارية الثابتة. مواصفات للإصلاح الشامل.

9. RD 34.30.507-92. القواعد الارشاديةلمنع تلف التآكل لأقراص وشفرات التوربينات البخارية في منطقة انتقال الطور. موسكو: VTI im. ف. دزيرجينسكي ، 1993

10. RD 34.37.306-87. إرشادات لمراقبة حالة المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية ؛ تعريف الجودة و التركيب الكيميائيالودائع. موسكو: VTI im. ف. دزيرجينسكي ، 1993

11. شيتسمان إم إي ، ميدلر إل إس ، تيشينكو إن دي. تشكيل التقشر على الفولاذ المقاوم للصدأ في بخار شديد السخونة. هندسة الطاقة الحرارية ن 8. 1982.

12. Gruzdev N.I.، Deeva Z.V.، Shkolnikova B.E.، Saychuk L.E.، Ivanov E.V.، Misyuk A.V. حول إمكانية تطوير كسور هشة لأسطح تسخين المرجل في نظام الأكسدة المحايد. هندسة الطاقة الحرارية ن 7. 1983.

13. Zemzin V.N.، Shron R.Z. طرق لتحسين الموثوقية التشغيلية وزيادة عمر خدمة الوصلات الملحومة في معدات التدفئة والطاقة. هندسة الطاقة الحرارية N 7. 1988.

14. R.E. Bazar، A.A. هندسة الطاقة الحرارية N 7. 1988.

15. Chekmarev B.A. آلة محمولة لحام التماس الجذري لأنابيب أسطح التسخين. Energetik N 10. 1988.

16. Sysoev I.E. تحضير المراجل للإصلاح. Energetik N 8. 1989.

17. Kostrikin Yu.M.، Vaiman A.B.، Dankina M.I.، Krylova E.P. الحساب والخصائص التجريبية لنظام الفوسفات. المحطات الكهربائية ن 10. 1991.

18. Sutotsky G.P. ، Verich V.F. ، Mezhevich N.E. حول أسباب الأضرار التي لحقت أنابيب الغربال من مقصورات الملح في الغلايات BKZ-420-140 PT-2. المحطات الكهربائية ن 11. 1991.

19. هوفمان يو. تشخيص صحة أسطح التدفئة. محطات توليد الكهرباء ن 5. 1992.

20. Naumov V.P.، Remensky MA، Smirnov A.N. تأثير عيوب اللحام على الموثوقية التشغيلية للغلايات. Energetik N 6. 1992.

21. Belov S.Yu.، Chernov V.V. درجة حرارة الشاشات المعدنية للغلاية BKZ-500-140-1 في الفترة الأولية للتشغيل. Energetik N 8. 1992.

22. Khodyrev B.N.، Panchenko V.V.، Kalashnikov A.I.، Yamgurov F.F.، Novoselova IV، Fathieva R.T. المواد العضويةفي مراحل مختلفة من معالجة المياه .. Energetik N 3. 1993.

23. Belousov N.P.، Bulavko A.Yu.، Startsev V.I. طرق لتحسين الأنظمة الكيميائية المائية لمراجل البراميل. Energetik N 4. 1993.

24. Voronov V.N.، Nazarenko P.N.، Shmelev A.G. نمذجة ديناميكيات تطور انتهاكات النظام الكيميائي المائي. هندسة الطاقة الحرارية ن 11. 1993.

25. Kholshchev V.V. المشاكل الحرارية الكيميائية لتشغيل شاشات الفرن لغلاية أسطوانية عالية الضغط. محطات توليد الكهرباء ن 4. 1994.

26. بوجاتشيف أ. خصائص تآكل الأنابيب الأوستنيتي من السخانات الفائقة. هندسة الطاقة الحرارية ن 1. 1995.

27. Bogachev V.A.، Zlepko V.F. تطبيق الطريقة المغناطيسية لرصد المعدن لأنابيب أسطح تسخين الغلايات البخارية. هندسة الطاقة الحرارية ن 4. 1995.

28. Mankina N.N.، Pauli V.K.، Zhuravlev L.S. تعميم الخبرة الصناعية في إدخال تنقية البخار والأكسجين والتخميل. هندسة الطاقة الحرارية رقم 10. 1996

29. Pauli V.K. حول تقييم موثوقية معدات الطاقة. هندسة الطاقة الحرارية ن 12. 1996.

30. Pauli V.K. بعض مشاكل تنظيم نظام ماء الأكسجين المحايد. المحطات الكهربائية ن 12. 1996.

31. Shtromberg Yu.Yu. التحكم بالمعادن في محطات الطاقة الحرارية. هندسة الطاقة الحرارية ن 12. 1996.

32. دوبوف أ. تشخيص مواسير المرجل باستخدام ذاكرة مغناطيسية معدنية. موسكو: Energoatomizdat ، 1995.

الغلايات البخارية والتوربينات البخارية هي الوحدات الرئيسية لمحطة الطاقة الحرارية (TPP).

المراجل البخارية- هذا جهاز يحتوي على نظام تسخين الأسطح للحصول على البخار من الماء المغذي الذي يدخله باستمرار باستخدام الحرارة المنبعثة أثناء احتراق الوقود العضوي (الشكل 1).

في الحديث المراجل البخاريةمنظم حرق الوقود في غرفة الفرن، وهو عمود رأسي منشوري. تتميز طريقة احتراق الشعلة بالحركة المستمرة للوقود مع الهواء ومنتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق.

يتم إدخال الوقود والهواء اللازمين لاحتراقه في فرن الغلاية من خلال أجهزة خاصة - الشعلات. الفرن الموجود في الجزء العلوي متصل بعمود عمودي منشوري (أحيانًا بعمودين) ، يُسمى بالنوع الرئيسي للتبادل الحراري المار من خلاله منجم الحمل الحراري.

يوجد في الفرن ، المداخن الأفقية والعمود الحراري ، أسطح تسخين مصنوعة على شكل نظام أنابيب يتحرك فيه وسيط العمل. اعتمادًا على الطريقة السائدة لنقل الحرارة إلى أسطح التسخين ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية: الإشعاع ، الحمل الحراري ، الحمل الحراري.

في غرفة الاحتراق ، على طول المحيط بأكمله وعلى طول ارتفاع الجدران ، عادة ما يكون هناك أنبوب أنظمة مسطحة — شاشات الفرن، وهي أسطح تسخين إشعاعية.

أرز. 1. مخطط غلاية بخارية في محطة طاقة حرارية.

1 — غرفة الاحتراق(فرن)؛ 2 - مدخنة أفقية 3 - رمح الحمل 4 - شاشات الفرن ؛ 5 - شاشات السقف ؛ 6 - downpipes ؛ 7 - طبل 8 - سخان الحمل الحراري الإشعاعي ؛ 9 - سخان الحمل الحراري ؛ 10 - الموفر المائي ؛ 11 - سخان الهواء 12 - مروحة منفاخ 13 - مجمعات الشاشة السفلية ؛ 14 - خزانة ذات أدراج من الخبث ؛ 15 - تاج بارد 16 - الشعلات. لا يُظهر الرسم البياني ماسك الرماد وطارد الدخان.

في تصميمات حديثةالغلايات وشاشات الأفران مصنوعة إما من الأنابيب العادية (الشكل 2 ، أ)، او من أنابيب ذات زعانف، ملحومة على طول الزعانف وتشكيل مستمر قذيفة مانعة لتسرب الغاز(الصورة 2، ب).

يسمى الجهاز الذي يتم فيه تسخين الماء إلى درجة حرارة التشبع المقتصد؛ يحدث تكوين البخار في سطح التسخين المولد للبخار (التبخيري) ، ويحدث ارتفاع درجة الحرارة فيه المحماة.

أرز. 2. مخطط تنفيذ شاشات الاحتراق
أ - من الأنابيب العادية ؛ ب - من مواسير الزعنفة

نظام عناصر الأنابيبالمرجل ، الذي يتغذى فيه الماء ، خليط الماء والبخار والبخار المحمص ، يشكل ، كما ذكرنا سابقًا ، لها مسار بخار الماء.

لإزالة الحرارة باستمرار وضمان نظام درجة حرارة مقبول لمعدن أسطح التسخين ، يتم تنظيم حركة مستمرة لوسط العمل فيها. في هذه الحالة ، يمر الماء الموجود في الموفر والبخار الموجود في جهاز التسخين الفائق من خلالهما مرة واحدة. يمكن أن تكون حركة وسيط العمل عبر أسطح التسخين المكونة للبخار (التبخيري) إما مفردة أو متعددة.

في الحالة الأولى يسمى المرجل التدفق المباشر، وفي الثانية - مرجل مع تداول متعدد(تين. 3).

أرز. 3. مخطط ممرات بخار الماء للغلايات
أ - دائرة التدفق المباشر ؛ ب - مخطط مع الدورة الدموية الطبيعية ؛ ج - مخطط متعدد التداول القسري؛ 1 - مضخة تغذية 2 - المقتصد 3 - جامع 4 - أنابيب البخار 5 - سخان. 6 - طبل 7 - downpipes 8 - مضخة دوران متعددة.

دائرة بخار الماء في الغلاية التي يتم تشغيلها مرة واحدة هي عبارة عن نظام هيدروليكي مفتوح ، يتحرك وسط العمل في جميع العناصر تحت ضغط ناتج عن مضخة تغذية. في المراجل التي تدخل مرة واحدةلا يوجد فصل واضح بين الموفر ومناطق توليد البخار والتسخين الفائق. تعمل الغلايات التي تدخل مرة واحدة في ضغوط دون الحرجة وفوق الحرجة.

في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة ، توجد دائرة مغلقة تتكون من نظام من الأنابيب الساخنة وغير المسخنة ، مجتمعة في الأعلى طبل، و تحت - جامع. الأسطوانة عبارة عن وعاء أسطواني أفقي به كميات من الماء والبخار ، مفصولة بسطح يسمى مرآة التبخر. المجمع عبارة عن أنبوب مكتوم من الأطراف قطر كبير، حيث يتم لحام الأنابيب ذات القطر الأصغر بطول الطول.

في الغلايات مع الدورة الدموية الطبيعية(الشكل 3 ، ب) يتم تسخين مياه التغذية التي توفرها المضخة في الموفر وتدخل إلى الأسطوانة. من الأسطوانة ، من خلال أنابيب غير مدفأة ، يدخل الماء إلى المجمع السفلي ، حيث يتم توزيعه في أنابيب ساخنة ، حيث يغلي. تمتلئ الأنابيب غير المسخنة بالماء بكثافة ρ´ ، والأنابيب المسخنة مملوءة بخليط بخار الماء بكثافة ρ سم، الذي يكون متوسط ​​كثافته أقل ρ´ . تتعرض النقطة السفلية للدائرة - المجمع - من ناحية لضغط عمود من الماء يملأ أنابيب غير مدفأة ، يساوي هوج، ومن ناحية أخرى ، الضغط سم زعمود خليط الماء والبخار. فرق الضغط الناتج ح (ρ´ - سم) زيسبب الحركة في الدائرة ويسمى القوة الدافعة للدوران الطبيعي s dv(باسكال):

S dv =ح (ρ´ - سم) ز,

أين ح- ارتفاع كفاف ز- تسارع الجاذبية.

على عكس الحركة الفردية للماء في الموفر والبخار في السخان الفائق ، فإن حركة مائع العمل في دائرة الدوران متعددة ، لأنه عند المرور عبر أنابيب توليد البخار ، لا يتبخر الماء تمامًا ومحتوى البخار من المزيج عند مخرجهم هو 3-20٪.

نسبة معدل التدفق الكتلي للمياه المتداولة في الدائرة إلى كمية البخار المتكون لكل وحدة زمنية تسمى نسبة الدوران

ص \ u003d م بوصة / م ص.

المراجل ذات الدورة الدموية الطبيعية ص= 5-33 ، وفي الغلايات ذات الدوران القسري - ص= 3-10.

في الأسطوانة ، يتم فصل البخار الناتج عن قطرات الماء ويدخل في السخان الفائق ثم إلى التوربين.

في الغلايات ذات الدوران القسري المتعدد (الشكل 3 ، في) لتحسين الدورة الدموية بالإضافة إلى ذلك مضخة الدورة الدموية . هذا يجعل من الممكن ترتيب أسطح تسخين الغلاية بشكل أفضل ، مما يسمح بحركة خليط الماء والبخار ليس فقط على طول الأنابيب الرأسية لتوليد البخار ، ولكن أيضًا على طول الأنابيب المائلة والأفقية.

نظرًا لأن وجود مرحلتين في الأسطح المكونة للبخار - الماء والبخار - ممكن فقط عند الضغط دون الحرج ، تعمل الغلايات الأسطوانية عند ضغوط أقل من تلك الحرجة.

تصل درجة الحرارة في الفرن في منطقة الاحتراق للشعلة إلى 1400-1600 درجة مئوية. لذلك ، تم وضع جدران غرفة الاحتراق من المواد المقاومة للحرارة ، و السطح الخارجيمغطاة بالعزل الحراري. المبردة جزئيًا في الفرن ، تدخل منتجات الاحتراق بدرجة حرارة 900-1200 درجة مئوية في المداخن الأفقية للغلاية ، حيث يتم غسل السخان الفائق ، ثم إرسالها إلى عمود الحمل الحراري ، حيث إعادة التسخين, المقتصد المياهوآخر سطح تسخين في مسار الغازات - دفاية، حيث يتم تسخين الهواء قبل إدخاله في فرن الغلاية. نواتج الاحتراق خلف هذا السطح تسمى غازات العادم: لديهم درجة حرارة 110-160 درجة مئوية. نظرًا لأن استعادة الحرارة الإضافية عند درجة الحرارة المنخفضة هذه غير مربح ، تتم إزالة غازات العادم في المدخنة باستخدام جهاز طرد الدخان.

تعمل معظم أفران الغلايات تحت فراغ طفيف من 20 إلى 30 باسكال (2-3 ملم ماء) في الجزء العلوي من غرفة الاحتراق. في سياق نواتج الاحتراق ، تزداد الخلخلة في مسار الغاز وتصل إلى 2000-3000 باسكال أمام عوادم الدخان ، مما يتسبب في دخول الهواء الجوي من خلال التسريبات في جدران الغلاية. تخفف وتبريد منتجات الاحتراق ، وتقلل من كفاءة استخدام الحرارة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا يزيد من حمل شفاطات الدخان ويزيد من استهلاك الكهرباء لقيادتها.

في الآونة الأخيرة ، تم إنشاء غلايات مضغوطة ، عندما تعمل غرفة الاحتراق وقنوات الغاز تحت ضغط زائد ناتج عن المراوح ، ولا يتم تركيب عوادم الدخان. لكي تعمل الغلاية تحت الضغط ، يجب تنفيذها مانع تسرب الغاز.

أسطح تسخين الغلايات مصنوعة من الفولاذ ماركات مختلفةاعتمادًا على المعلمات (الضغط ودرجة الحرارة وما إلى ذلك) وطبيعة الوسط المتحرك فيها ، وكذلك على مستوى درجة الحرارة وعدوانية منتجات الاحتراق التي يتلامسون معها.

تعد جودة مياه التغذية ضرورية للتشغيل الموثوق به للغلاية. يتم إدخال كمية معينة من المواد الصلبة العالقة والأملاح الذائبة ، وكذلك أكاسيد الحديد والنحاس ، التي تتشكل نتيجة تآكل معدات محطة الطاقة ، باستمرار في المرجل معها. يتم حمل جزء صغير جدًا من الأملاح بعيدًا عن طريق البخار المتولد. في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة ، يتم الاحتفاظ بالكمية الرئيسية من الأملاح وجميع الجزيئات الصلبة تقريبًا ، مما يؤدي إلى زيادة محتواها في ماء الغلاية تدريجياً. عندما يغلي الماء في غلاية ، تسقط الأملاح من المحلول ويظهر الحجم على السطح الداخلي للأنابيب الساخنة ، والتي لا توصل الحرارة بشكل جيد. نتيجة لذلك ، لا يتم تبريد الأنابيب المغطاة بطبقة من المقياس من الداخل بشكل كافٍ بواسطة الوسيط المتحرك فيها ، بل يتم تسخينها بسبب ذلك عن طريق منتجات الاحتراق حتى درجة حرارة عالية، تفقد قوتها ويمكن أن تنهار تحت تأثير الضغط الداخلي. لذلك ، يجب إزالة جزء من الماء الذي يحتوي على نسبة عالية من الملح من الغلاية. يتم توفير مياه التغذية بتركيز أقل من الشوائب لتجديد كمية الماء التي تمت إزالتها. تسمى عملية استبدال الماء في دائرة مغلقة التطهير المستمر. في أغلب الأحيان ، يتم تنفيذ النفخ المستمر من أسطوانة الغلاية.

في الغلايات التي تدخل مرة واحدة ، بسبب عدم وجود أسطوانة ، لا يوجد تفجير مستمر. لذلك ، هناك مطالب عالية بشكل خاص على جودة مياه التغذية لهذه الغلايات. يتم توفيرها عن طريق تنظيف مكثف التوربينات بعد المكثف بشكل خاص محطات معالجة المكثفاتوالمعالجة المناسبة لمياه المكياج في محطات معالجة المياه.

من المحتمل أن يكون البخار الذي تنتجه غلاية حديثة أحد أنقى المنتجات التي تنتجها الصناعة بكميات كبيرة.

لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للغلاية التي يتم تشغيلها مرة واحدة عند الضغط فوق الحرج ، يجب ألا يتجاوز محتوى الملوثات 30-40 ميكروغرام / كجم من البخار.

تعمل محطات الطاقة الحديثة بما يكفي كفاءة عالية. الحرارة التي يتم إنفاقها على تسخين مياه التغذية وتبخرها وإنتاج بخار شديد السخونة هي الحرارة المفيدة المستخدمة. س 1.

يحدث فقدان الحرارة الرئيسي في الغلاية مع غازات المداخن. س 2. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك خسائر س 3من عدم الاكتمال الكيميائي للاحتراق ، بسبب وجود ثاني أكسيد الكربون في غازات المداخن , H2 , CH4 ؛ الخسائر بسبب الاحتراق الميكانيكي للوقود الصلب س 4المرتبطة بوجود جزيئات الكربون غير المحترق في الرماد ؛ خسائر في بيئةمن خلال الهياكل المحيطة بالمراجل وقنوات الغاز س 5؛ وأخيرًا الخسائر الناتجة عن الحرارة الفيزيائية للخبث س 6.

دلالة س 1 \ u003d س 1 / س ، ف 2 \ u003d س 2 / سونحصل على كفاءة المرجل:

η ك =س 1 / س = ف 1 = 1- (ف 2 + ف 3 + ف 4 + ف 5 + ف 6 ),

أين سهي كمية الحرارة المنبعثة أثناء احتراق كاملالوقود.

فقدان الحرارة مع غازات العادم هو 5-8٪ ويقل مع انخفاض في الهواء الزائد. تتوافق الخسائر الأصغر مع الاحتراق عمليًا بدون هواء زائد ، عندما يتم توفير هواء للفرن بنسبة 2-3٪ أكثر مما هو ضروري نظريًا للاحتراق.

نسبة حجم الهواء الفعلي الخامس ديتم توفيره للفرن للضرورة من الناحية النظرية في تيبالنسبة لاحتراق الوقود يسمى معامل الهواء الزائد:

α \ u003d V D / V T ≥ 1 .

ينقص α يمكن أن يؤدي إلى احتراق غير كامل للوقود ، أي إلى زيادة الخسائر في عمليات الحرق السفلية الكيميائية والميكانيكية. لذلك ، مع الأخذ ف 5و ف 6ثابت ، قم بتعيين مثل هذا الفائض من الهواء أ ، حيث يكون مجموع الخسائر

ف 2 + س 3 + ف 4 ← دقيقة.

يتم الحفاظ على الهواء الزائد بشكل مثالي من خلال وحدات التحكم الإلكترونية في عملية الاحتراق الأوتوماتيكي والتي تعمل على تغيير إمدادات الوقود والهواء مع تغييرات في حمل المرجل ، مع ضمان الوضع الأكثر اقتصادا لتشغيلها. كفاءة الغلايات الحديثة 90-94٪.

جميع عناصر المرجل: أسطح التدفئة ، المجمعات ، البراميل ، خطوط الأنابيب ، البطانة ، السقالات وسلالم الخدمة مثبتة على إطار ، وهو هيكل إطار. يرتكز الإطار على الأساس أو معلق من الحزم ، أي مرتكز على هياكل تحملبناء. كتلة المرجل مع الإطار مهمة للغاية. علي سبيل المثال، مجموع الحملتنتقل إلى الأساسات من خلال أعمدة هيكل المرجل بسعة بخار د\ u003d 950 طن / ساعة 6000 طن جدران المرجل مغطاة من الداخل صهر الموادوخارجها بعزل حراري.

يؤدي استخدام شاشات مانعة للتسرب من الغاز إلى توفير في المعدن لتصنيع أسطح التدفئة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، بدلاً من بطانة الطوب المقاومة للحرارة ، يتم تغطية الجدران فقط بعزل حراري ناعم ، مما يسمح بتقليل وزن المرجل بنسبة 30-50٪.

تتميز غلايات الطاقة الثابتة التي تصنعها الصناعة الروسية على النحو التالي:ه - غلاية بخار مع دوران طبيعي دون ارتفاع درجة حرارة البخار ؛ EP - غلاية بخار مع دوران طبيعي مع إعادة تسخين البخار ؛ Pp - غلاية بخار مرة واحدة مع إعادة تسخين بخار وسيط. يتبع التعيين بالحرف أرقام: الأول هو إخراج البخار (t / h) ، والثاني هو ضغط البخار (kgf / cm 2). على سبيل المثال ، PK - 1600 - 255 تعني: غلاية بخار مع غرفة فرن مع إزالة الخبث الجاف ، خرج بخار 1600 طن / ساعة ، ضغط بخار 255 كجم / سم 2.