Обемният състав на сместа за производство на тротоарни плочи. Производство на бетон за тротоарни плочи

Тротоарни плочи - материал за покриване на тротоари, улици, подходи към сгради, паркинги и градински пътеки. Правят го от естествен камък, печена глина или бетон, чийто състав се различава от бетона за общи строителни работи. На потребителя се предлагат много различни видове плочки, различаващи се една от друга по размер, формат и цвят.

Изработването на тротоарни плочи със собствените си ръце е напълно възможно и не е особено трудно.

Най-често срещаният тип тротоарни плочие бетонна плочка, чието производство се извършва по два начина: вибролеене или виброкомпресия. И двата метода осигуряват издръжлив, естетически приятен материал. Якостта на вибролятите продукти се осигурява от значително съдържание на цимент в бетона, а при вибропресован материал намаленото количество цимент се компенсира чрез пресоване на сместа.

Ако искате да имате оригинални тротоарни плочи на вашия обект, можете да го направите сами. За да направите това, използвайте метода на вибролеене, който, ако знаете рецептата за приготвяне на разтвор, е доста приложим у дома. Специални форми, които определят формата и конфигурацията на бъдещия продукт, се запълват с бетон, след което сместа се уплътнява чрез вибрации. Такива форми могат да бъдат направени и самостоятелно от метални ленти с различни конфигурации, закрепени заедно чрез заваряване.

Силата на произвежданите тротоарни плочи зависи от състава, пропорциите и качеството на компонентите, използвани при приготвянето на бетона. Също толкова важно е спазването на технологията за производство на плочки, която предвижда добавяне на дисперсант или пластификатор към бетона за увеличаване спецификации.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи от съответствието със състава на хоросана

Дисперсантът и пластификаторът имат един и същ произход, но се различават по пропорциите на съставните елементи, съдържанието на основните активно вещество. Пластификаторът съдържа по-малка част от активното вещество, така че пластификаторът може да се използва като диспергиращ компонент, а диспергента, поради ценовия фактор, е непрактично да се използва за пластифициране.

Решения за формоване на тротоарни плочи

Помислете за състава на смесите, използвани за изливане на форми със собствените си ръце у дома.

Тротоарните плочи се състоят от два слоя: преден и основен. Функциите, изпълнявани от тези слоеве, са различни, така че бетонните състави за тяхното формиране се различават един от друг. Формите се пълнят на два етапа: първо формата се излива частично с бетон за предната част, а след това останалата част от обема се запълва със смес за основния слой на продукта.

Съставът на разтвора за изливане на предния слой

Предната част на тротоарните плочи трябва да бъде лъскава, с висока якост, с дебелина 1,5-2 см.

Съставът на сместа за изливане на предната част:

• цимент клас 500;
• ShchPS (натрошен камък-пясъчна смес), пресяване - смес от гранит или чакъл натрошен камък с фракция 5-10 mm с пресят пясък в съотношение 1: 1;
• вода;
• багрило;
• диспергатор.

Приготвяне на разтвора на диспергатора

Дисперсантът е специална добавка, повърхностно активно вещество, вид пластификатор, който присъства в рецептата за приготвяне на разтвор за подобряване на неговата течливост, ускоряване на втвърдяването на сместа, увеличаване на твърдостта и придаване на блясък на предната повърхност на продукта. Използването на тази добавка също така улеснява изваждането на материала след втвърдяване.

При изливането на предната част широко се използва дисперсантът NF (формалдехид нафталин), който се предлага в два класа: A и B. И двата класа са се доказали добре, но клас B е много по-скъп поради сложността на изработката. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX и Genapol PF 80 Pulver също се използват успешно като диспергатори в първия слой бетон.

Компоненти за производство на тротоарни плочи

Сухият дисперсант, направен сам, се разтваря с вода при температура 60 градуса в съотношение 1: 4, след което се добавя 1 литър разтвор на всеки 50 кг цимент. Преди употреба разтворът на диспергатора се разбърква без нагряване. Готовата добавка не се препоръчва да се съхранява повече от 5 дни.

Разходът на сух диспергатор е 0,5-0,7% от теглото на цимента.

При работа с дисперсант е необходимо да се използват средства лична защитаот попадане на продукта върху кожата, лигавиците и проникването на праха и парите му в дихателните и храносмилателните органи, както и спазване на правилата за лична хигиена.

Смесване на бетон за предния слой

Пропорциите на цимента и отсечките при производството на хоросан за първия слой са 1: 2, тоест една част цимент към 2 части от отсечките. В конкретен пример това изглежда така: 8-10 литра вода, 0,75 литра разтвор на диспергиращо средство, 3 кофи отсечки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 3 кофи отсечки се изсипват в бетонобъркачка. При производството на плочки с еднакъв цвят първо се добавя багрило към водата, докато се получи желаният нюанс. Общото количество багрило в сместа не трябва да надвишава 4-5% от обема на партидата.

Най-добрият вариантза производство на тротоарни плочи - цимент

Ако трябва да направите следващата партида от същия цвят, трябва да запомните пропорцията на багрилото. Замяна на рецептата сив циментбялото от същата марка 500 ви позволява да правите тротоарни плочи с ярки цветове. Ако излеете разтвори за предния слой във формата различни цветове, без да ги смесвате старателно, можете да получите оригиналния цвят на плочката със собствените си ръце, имитирайки разрез естествен камък.

За да се получи хомогенна смес, всички компоненти се смесват в бетонобъркачка за 10-15 минути, докато се получи хомогенна маса с консистенция на гъста заквасена сметана и партидата се разпределя във вана. За да се избегне разслояването на продуктите, интервалът от време между изливането на първия и втория слой трябва да бъде не повече от 20 минути.

Форми за леене на тротоарни плочи

Съставът на разтвора за изливане на основния слой

Бетонът за основния слой на плочката има същия състав като предния, но вместо дисперсант се използва пластификатор, например "SP-1" или "Linamix P-120". За да се приготви разтвор на основния слой, циментът се смесва с отсечки в съотношение едно към три. Изчисляването на разхода на пластификатор се извършва идентично с изчисляването на разхода на диспергатор.

Смесващ разтвор за основния слой

Да донесем конкретен примерспазване на пропорциите при производството на бетон за основния слой. В бетонобъркачката се изсипват 10-12 литра вода, 0,75 литра разтвор на пластификатор, 5 кофи отсечки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 4 кофи от сита. Багрилото при производството на разтвора на основния обем на продукта не се добавя. Сместа също се омесва в продължение на 10-15 минути до консистенция на заквасена сметана и се излага във вана.

За справка: за да подготвите бетон за 1 m2 тротоарни плочи с дебелина 4,5 см у дома, ще ви трябва:

• цимент - 20 кг;
• SCHPS (отсев) - 70 кг;
• диспергатор (първи слой) - 0,09 кг;
• пластификатор (втори слой) - 0,075 кг;
• пигмент - 0,6-0,8 кг.

zonaplitki.ru

Как да си направим бетон за тротоарни плочи у дома

Дори и при големи обеми на производство на къдрави тротоарни елементи и бордюри, не е препоръчително да поръчвате разтвор за тротоарни плочи от хоросан. По-лесно е да го приготвите в малко количество за определен брой налични форми, като следвате инструкциите, посочени в това ръководствопрепоръки.

Бетонни компоненти

За виброливане се използва класическият състав на разтвора за тротоарни плочи:

• свързващо вещество - цимент;
• вода - от съществено значение за хидратацията циментов камък;
• пълнител - пясък, натрошен камък, граноцев;
• добавки - пластификатори, дисперсанти, пигменти.

Бетонни компоненти за FEM.

Тъй като обемите бетон за FEM елементималък, разработчикът може да улесни работата си чрез смесване с миксер. У дома това напълно ще замени бетонобъркачката. Основните задачи при самостоятелно смесване на бетон са:

• избор на правилното съотношение на компонентите;
• контрол на качеството при закупуването им;
• осигуряване на водно-циментово съотношение W / C = 0,4;
• използването на вибрираща маса при оформяне на тротоарни плочи;
• оцветяване масово или двуслойно.

Важно! Цялата информация по-долу е валидна не само за FEM елементи, но също и за бури, градински граници, които се правят у дома от индивидуален разработчик.

Цимент

За да се осигури висока производителност, е забранено добавянето на цимент с добавки към състава на бетона за тротоарни плочи. Необходимо е да се използва чист портланд цимент клас M400 и по-висок, който има следните свойства:

• продуктът е в състояние да свърже по време на химическата реакция на образуване на циментов камък 15 - 22% от водата, съдържаща се в сместа;
• пластичността намалява рязко след 45 минути от момента на смесване;
• втвърдяването настъпва след 7 - 12 часа;
• увеличаването на силата от 70% е завършено на 7-ия ден в нормални условия(влажност в рамките на 60%, температура на въздуха + 15 - 20 градуса).
• свиване от 1 mm/1 m2 при производството на тротоарни плочи не се взема предвид поради малката площ на FEM.

Съвет! Основното изискване на производителите на цимент е съхранение в съответствие с инструкциите на опаковката и производство в рамките на 3 месеца. Тъй като вече 4 месеца циментът губи 20% от силата си, а след шест месеца качеството се влошава с 30%.

Вода

За разлика от изливането на основите, бетонът се смесва в кофи или малки вани. Най-важният индикаторе водно-циментовото съотношение W / C, което влияе върху производителността на бетона:

• устойчивост на замръзване и устойчивост на влага;
• порьозност и разслояване;
• време за напукване и хидратация.

Следователно, при самостоятелно смесване, разтворът за тротоарни плочи трябва да има пропорция W / C = 0,4. Бетонът е твърд, с ниска обработваемост. Следователно в него се въвежда суперпластификатор или се увеличава пластичността народен начин- супена лъжица препарат (например Фея) за смесване на бетонобъркачка.

Твърд бетон.

Съвет! Във връзка с използването на метода за виброуплътняване на сместа в технологията, ниската пластичност по принцип не е от особено значение. Изработеният разтвор се разпределя качествено вътре във формата от действието на вибрации.

Пясък и чакъл

Към сместа се добавя фин и едър пълнител, за да се решат няколко проблема:

• намаляване на разходите за тротоарни плочи;
• увеличаване на якостта, износоустойчивостта и твърдостта;
• повишаване на водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване.

С други думи, чрез добавяне на пясък и натрошен камък от определена скала към бетона е възможно характеристиките на циментовия камък да се доближат максимално до свойствата на гранит, чакъл или доломит, като същевременно се придаде на продукта желаната конфигурация и размери. . Основните нюанси на пълнителите са:

• забранено е приготвянето на хоросан за тротоарни плочи от натрошен камък / пясък с високо съдържание на глина;
• за предпочитане фина фракция от натрошен камък и едър пясък;
• granotsev е най-издръжливият и устойчив на замръзване едър агрегат;
• форма на разкъсана частица кариерен пясъкосигурява по-висока адхезия с други компоненти на сместа от пелетите от речен пясък;

Измит кариерен пясък.

• за намаляване на сегрегацията трябва да се използва непрекъснат обикновен агрегат със съдържание на камъчета различни размери;
• поради малък размерплочки е по-добре да използвате натрошен камък 5/10.

Съвет! За да се намали цената на FEM елементите, сместа трябва да бъде направена от пясък с празнина от максимум 35%. Производителите на неметални материали са длъжни да посочат тази характеристика в паспорта и удостоверението за депозита. Количеството глина не може да надвишава 3% от масата насипен продукт, тиня и други органични примеси - 2%.

• M250 / B20 - 1 кофа цимент, 2 пясък, 3,5 кофи натрошен камък, изходът от бетон ще бъде 4,2 кофи;
• M300 / V22.5 - 1 кофа цимент, 1,7 пясък, 3,2 натрошен камък, добивът на продукта е 4 кофи;
• M350 / V25 - 1 кофа цимент, 1,5 пясък, 2,8 натрошен камък, продукцията е 3,5 кофи готов бетон;
• M400 / B30 - кофа цимент и същото количество пясък, 2,5 кофи натрошен камък, изходът е 3 кофи бетон.

Може да се направи смес с по-добро качество, ако се използват единици за маса вместо обемни. Претеглянето на суровините за смесване на малки обеми не е трудно, за 10 кг цимент ще ви трябва:

• B20 - 39 кг трошен камък и 21 кг пясък;
• B22.5 - 37 кг натрошен камък и 19 кг пясък;
• B25 - 27 кг трошен камък и 16 кг пясък;
• B30 - 26 кг трошен камък и 12 кг пясък.

В допълнение към готовия бетон, който задължително съдържа голям агрегат - натрошен камък, къдрави елементи FEM паважът може да бъде излят от пясъчен бетон. В този случай се прилага стандартното съотношение съответно 1/3 цимент и пясък. Количеството вода и сух пигмент се изчислява в зависимост от теглото на цимента:

• вода - 4 л на 10 л кофа свързващо вещество;
• цвят - 3 - 5% от теглото на цимента.

Съвет! Някои естествени пигменти са способни да свързват до 25% от течността, разпределена в бетонната смес. В този случай е разрешено увеличаване на V / C до 0,6 - 0,7 единици.

За сиви тротоарни плочи

Пропорциите на бетона са посочени по-горе за обикновен бетон без багрила и луминисцентни добавки. Преди да направите партида, трябва да вземете предвид следните нюанси:

• регион на работа - влияе върху конструктивната устойчивост на замръзване на къдравите елементи на павета;
• земни условияи климат - с висок GWL, обилни валежи и висока влажност W / C трябва да се намали и да се въведат специални добавки за повишаване на водоустойчивостта на бетона;
• технология на производство - при вибролеене повърхността на плочката е гладка, по-добре е да използвате пясък различен размерчастици, едър пясък е по-подходящ за грапава повърхност, виброкомпресирани павета.

Леене на сиви плочки.

За разлика от технологията монолитна конструкция, където дълбокият вибратор може да бъде заменен с ръчно байонетиране на бетон вътре в кофража, самостоятелното производство на тротоарни елементи у дома е невъзможно без вибрираща маса, дори и да е домашна. Вибрацията решава два проблема:

• равномерно пълнене на полимерната форма с твърда смес с ниско водно-циментово съотношение;
• отстраняване на въздух от бетона за намаляване на порьозността и създаване на силна финозърнеста структура с ниска хидрофобност.

Важно! Платформата на вибриращата маса изисква малка амплитуда от 1 - 1,5 мм и висока честотавибрации, повишаващи подвижността на сместа и улесняващи отстраняването на въздушните мехурчета.

За цветни къдрави елементи за павета

Тротоарните плочи могат да бъдат боядисани на слоеве или насипно по време на производството. Първият метод е по-евтин, но по-трудно приложим самостоятелно:

• за тротоарни плочи са направени две порции бетон със собствени ръце - 2/3 от общия обем на обикновената сива реклама, 1/3 интензивно оцветена с пигменти;
• цветният бетон се полага вътре във формата със слой от 1/3 от общата височина;
• вибрационният мотор се включва за 20 секунди;
• след това формата се запълва с бетон, но вече обикновен, до върха;
• е на вибриращата маса за още 40 секунди;
• увива се в полиетилен и се изважда да изсъхне.

Цветен бетон за МКЕ.

При оцветяване в маса, цветът се добавя към сместа вътре в бетонобъркачката. Плочката се оказва по-бледа, но дори и при интензивно изтриване на отделни участъци, дизайнът на градинската пътека се запазва.

Ред на смесване

За задоволително качество на домашно приготвените къдрави паважни елементи не е достатъчно да знаете рецептата на сместа. Също толкова важно е да се спазва технологията на смесване:

• целият пясък и 2/3 натрошен камък и цимент се зареждат вътре в домакинския бетонобъркачка;
• последвано от сухо смесване;
• след подаване на вода барабанът се върти за 1 минута;
• заспиват останките от развалини, събаряйки натрупванията от бетон върху остриетата.

Общото време за смесване е 1,5 - 2 минути, позволява се смесване на бетон в продължение на 3 часа. Забранено е обаче подмяната на водата, изпарена през това време, чрез добавяне на нови порции - конструктивен материалв същото време той рязко губи основните си характеристики. Ето защо е по-добре да направите малки партиди и да прекарате сместа за 20 - 25 минути максимум.

Съвет! На ръка (с лопата или мотика) е невъзможно да се осигури декларираната маркова якост на бетона, дори ако се спазва посочената рецепта. Качеството ще бъде по-лошо, отколкото в бетонобъркачка или при използване на миксер в електрическа бормашина с минимум 30%.

По този начин е възможно да се използва не същият състав на бетона по време на независимо вибролеене на FEM елементи в границите на бетон клас B20 - B30. Много по-важно е да се спазва съотношението вода-цимент VC = 0,4 и реда на пълнене на компонентите в бетонобъркачката.

Съвет! Ако имате нужда от ремонтници, има много удобна услуга за избора им. Просто изпратете във формата по-долу Подробно описаниеработи, които трябва да се извършат и оферти с цени от частни майстори, ремонтни екипи и фирми ще идват на пощата ви. Можете да видите ревюта на всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

masterskayapola.ru

Приготвяне на хоросан за тротоарни плочи у дома: пропорции и състав на сместа

Когато правите тротоарни плочи у дома, определете правилен съставрешението е доста трудно. Много зависи от вида на използваните суровини, условията на изливане и сушене, както и други фактори. Независимо от това, чрез опити и грешки, домашните майстори разработиха подходяща рецепта за смес, която ще ви позволи да създадете отличен аналог на закупени тротоарни плочи със собствените си ръце.

Качеството на произведените тротоарни плочи директно зависи от съответствието с формулировката на хоросана.

Тъй като всеки може да направи решение за тротоарни плочи със собствените си ръце, трябва да се подчертаят някои характеристики на домашното производство. На първо място, при производството е важно да се спазват условията за чистота, да се поддържа оптимална влажност и температура.

При спазване на технологията е възможно да се постигне производството на продукти с качество, не по-лошо от производствените вариации.

Създаването на свой собствен микс ви позволява да експериментирате с цветове и форми на плочки. Форми за изливане могат да се изработят и на ръка. Това изисква полиуретанова смес и проба, като купен от магазина шаблон за плочки или мазилка. Общо 7-12 формуляра ще бъдат достатъчни за работа.

Високото качество на тротоарните плочи се осигурява при спазване на технологията.

Преди да подготвите висококачествен разтвор за тротоарни плочи, е необходимо да подготвите вибрираща маса с идеално равна повърхност и форма за работа. Могат да бъдат направени от дърво, силикон, полиуретан и дори пяна. Запасете се и с масло за смазване на формичките. Може да бъде слънчогледово, палмово или използвано моторно масло.

Приготвянето на разтвора за тротоарни плочи се извършва чрез смесване на следните компоненти:

• цимент марка M500, за предпочитане бял цвят;
• дребнозърнест речен пресят пясък;
• гранитен натрошен камък с фракция 3-5 мм;
• дестилирана вода;
• течен пигмент;
• пластификатор за придаване на пластичност на масата;
• диспергатор за придаване на устойчивост на замръзване на плочките.

Основните компоненти за производството на тротоарни плочи

За да се получи идеалният състав на разтвора за тротоарни плочи, е важно да се придържате към правилното съотношение на компонентите. Съставът на стандартната смес за тротоарни плочи включва следните материали:

• цимент;
• пясък;
• строшен камък;
• пластификатор;
• вода.

Дисперсант и пигменти могат да се добавят по желание. Въпреки това, тяхното присъствие предполага лека промяна в пропорциите на сместа. За производството на тротоарни плочи със собствените си ръце се препоръчва да се спазват следните пропорции на разтвора:

• цимент - 23%;
• пясък - 20%;
• трошен камък - 57%;
• пластификатор - 0,5% цимент;
• вода - 40% сухи компоненти;
• диспергатор 90 g/m2;
• пигмент 700 мл/м2.

Пропорционално съотношение на хоросан за тротоарни плочи

Разпределението на пропорциите на сухите компоненти се извършва отделно. Процентът на водата се взема предвид от общата маса на сухите компоненти. Количеството пластификатор се изчислява в зависимост от обема на използвания цимент. Диспергентът и пигментът се добавят чрез разреждането им във вода. За производството на 1 m2 стандартни цветни устойчиви на замръзване плочки с дебелина около 4,5 см ще са необходими приблизително 22 кг цимент, 19 кг пясък, 54 кг натрошен камък, 9 литра вода и 110 г пластификатор .

Първоначално трябва да смесите добре пясъка с цимент и пластификатор, след което се добавя натрошен камък, в самия край, течност на малки порции. Консистенцията на хоросана трябва да е достатъчно гъста, за да залепне за мистрия, но да не се разпада и да се разнася лесно при потупване върху формата.

Най-добре е да смесите разтвора в бетонобъркачка, алтернатива е строителен миксер. Можете да се справите с обикновена мистрия, но това ще отнеме повече време.

След като сместа за тротоарни плочи се влива малко, можете да започнете да я изливате. За да направите това, трябва да поставите формите върху вибриращата маса и да ги намажете с масло с помощта на четка или гъба. Излишъкът трябва да се отстрани с парцал или салфетка.

Масата се излива в същия слой. Ако искате да направите плочка с богат цвят със собствените си ръце, работете на два слоя. За начало смесете пясък и цимент в равни пропорции с пигмента. След като излеете около 1/3 от формата, добавете стандартен сив бетон.

Формите за плочки могат да бъдат както закупени, така и домашни

За да създадете мраморен ефект, можете последователно да излеете две различни цветове. След това почукайте формичките, вибрирайте ги за 5-10 минути, изравнете повърхността на сместа и оставете да изсъхне, след като ги покриете с филм. Обикновено отнема 1-2 дни. Важно е да се наблюдава благоприятни условия, особено температурен режим (препоръчва се 15-25 градуса по Целзий).

Преди да извадите плочката от формата, тя трябва да бъде леко потупана и едва след това да се отстрани. В тази връзка е много по-лесно да се работи с полиуретанови форми.

Възможни проблеми

Ако рецептата за разтвора за направа на тротоарни плочи не е спазена напълно или са направени други недостатъци, може да срещнете следните проблеми:

• Боята се е отлепила. Пигментът се разпределя на слоеве и мраморният ефект изчезва. Вибрацията беше извършена повече от необходимото. Достатъчно е да изчакате отстраняването на порите от повърхността.
• Трудно е да се отдели плочката от матрицата. Слабо използван лубрикант.
• Мехурчета и кухини. Плочката не беше достатъчно вибрирана, в сместа остана въздух. Проблемът може да се дължи и на твърде много смазване.
• Плочките се рушат. Не се спазват правилните пропорции, най-вероятно няма достатъчно вода. Друга причина е некачествените суровини.

За да избегнете подобни проблеми, трябва да следвате правилата за приготвяне на бетонната смес и да спазвате допустимите условия за работа с нея. В такъв случай можете да направите уникални елементида завършите пътеките и площите на вашия обект или дори да започнете производството на плочки у дома за продажба.

gidpoplitke.ru

Правилното решение за тротоарни плочи - пропорции и компоненти

За да се подготви висококачествен разтвор за тротоарни плочи, трябва да се спазват точно пропорциите на съставните компоненти. Единственият случай, в който изискванията могат да бъдат намалени, е ако тротоарните плочи се правят у дома за пешеходни пътеки. В продължение на много години на производство и експлоатация са разработени точните пропорции на материалите, които съставляват разтвора за тротоарни плочи. Съвсем наскоро беше възможно да се срещне положен тротоар или сляпа зона с плочки, които са станали неизползваеми поради некачествена изработка. Сега не виждате това. Клиентът е станал по-взискателен, а на пазара има толкова много оферти, че понякога е трудно да се направи избор от цялото разнообразие от представени продукти.

Предимството на тротоарните плочи е голямо разнообразие настроикистайлинг.

Първо, нека видим какви материали са ни необходими, за да направим сместа.

Цимент за правилния разтвор

По подразбиране всеки бетон се прави на основата на цимент. В такава смес циментът е стягащ компонент. В зависимост от географското местоположение индустрията произвежда различни сортове. Съществуват портландцимент, шлакопортландцимент, алуминисти и сулфатно-шлакови цименти, пясъчни и пуцоланови портландцименти.

Видове и характеристики на цимента.

Трябва да изберете марки цимент в диапазона от 300 до 700. Класът се определя от степента на якост на натиск. Най-добрият вариант за производство на тротоарни плочи е цимент M500. У дома можете да използвате M400, той е по-евтин. Но трябва да се добави към сместа в по-голяма пропорция, което прави спестяванията съмнителни. И рискът от получаване на продукт с ниско качество се увеличава.

Предлаганият на пазара цимент се различава и по наличието на минерални добавки и тяхното отсъствие. Маркирането ще помогне да се разбере: PC I-500 - Портланд цимент без чужди включвания, висококачествен и способен да издържа на товари до 500 kg / cm2; PC II / A-Sh 500 - цимент с минерални добавки и не е подходящ.

Важна роля при избора на цимент играе неговата партида и производител. За производството на определена партида тротоарни плочи е препоръчително да закупите от един производител и една партида. Заради разликата производствен процесцветът може да се различава и ще бъде трудно да изберете боя за партида от един нюанс.

Натрошен камък, пясък и пластификатори

Вторият компонент на сместа е натрошен камък. Трябва да изберете натрошен камък с фракция 5-10 мм. Ако ще правите тротоарни плочи в индустриален мащаб, желателно е да се намери издръжлив с висока устойчивост на замръзване. В идеалния случай това е натрошен гранит. За домашно производство можете да облекчите изискванията: пресяване на натрошен камък, трохи, едър пясъкс камъчета от 2 до 5 мм. Можете да откажете да използвате чакъл.

Характеристики на чакъл.

Задължителен компонент, без който не можете - пясък. Най-добре е да изберете чиста река без примеси. Можете също да пресеете обичайните. Основното е, че наличието на глина трябва да бъде по-малко от 5%.

Ако възнамерявате да направите цветни тротоарни плочи, тогава не можете да правите без багрила. При производството на плочки се използват пигментни багрила с железен оксид. Те не трябва да избледняват на слънце, да се срутват под въздействието на неблагоприятни метеорологични условия. Боите не се разтварят във вода, така че се смесват с цимент в процеса на приготвяне на хоросан за тротоарни плочи. Особено внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че багрилата са равномерно разпределени в целия обем на сместа. Правилната технологияизползването на багрила повишава привлекателността и издръжливостта на продукта.

За да се предотврати образуването на пукнатини в вече крайния продукт, препоръчваме използването на друг компонент от бетон за тротоарни плочи. Обикновено за тази цел се използва стоманена армировка. В нашия случай има шикозна, по-икономична алтернатива - полипропиленово влакно. Състои се от влакна с дължина 5-20 мм и диаметър 5-50 микрона и служи за повишаване на износоустойчивостта и устойчивостта на удар.

И още един необходим елементза създаване на смес - вода. Има само едно изискване за водата: тя трябва да е чиста.

Стъпка по стъпка план за готвене

Инструменти за работа с бетон.

И така, нека разгледаме в няколко варианта как правилно да подготвим хоросан за плочки. Ще преминем от просто към сложно. За да приготвите решение за тротоарни плочи у дома, не е необходимо стриктно да спазвате всякакви норми. И с достатъчно усилия всяка рецепта ще ви бъде полезна. Нека разгледаме няколко варианта.

1. Изсушаване циментово-пясъчен разтвор, разговорно "резба", в съотношение 1: 1,5. Постепенно се добавя вода и се довежда до консистенцията на много гъста заквасена сметана. Като инструменти можете да използвате перфоратор или бормашина с дюза за миксер. Изсипете сместа внимателно във формичките.
2. AT голям капацитетзаспиваме две кофи пясък, изсипваме 6 литра вода и разбъркваме. След това, без да спирате, постепенно добавете две кофи цимент. След като сместа се окаже достатъчно хомогенна, се добавят 5 кофи пясък, като се налива внимателно с вода (около 6 литра). Разтворът трябва да е гъст и да не залепва за мистрия. Разбъркайте още няколко минути и можете да заредите сместа във форми.
3. Ако към разтвора се добави минерална добавка, пластификатор, разреден във вода, разтворът ще придобие сериозни свойства: еластичност и устойчивост на замръзване. Получената смес трябва да е достатъчно гъста, за да се оформят топчета. Разпределете във форми и оформете плочки с помощта на вибрация.
4. За да станат продуктите много по-здрави, към разтвора трябва да се добави натрошен камък, отсечки или микросилициев диоксид. AT този случайперфораторът не е полезен - „миксерът“ няма да издърпа разтвора с натрошен камък и ще се счупи. Трябва да разбърквате с лопата. Най-добър вариант- Използвайте бетонобъркачка.

Схема за приготвяне на бетонна смес.

В случай на производство на тротоарни плочи в промишлен мащаб, подходът към подготовката на бетона трябва да бъде по-отговорен. Препоръчително е да се запознаете със стандартите на GOST и стриктно да се придържате към всички параметри. Съответно всички съставни материали се подбират по-внимателно: класът на цимента не е по-нисък от M500 без изключение, речен пясък и чист, натрошен камък изключително гранит с фракция 5-10 mm, за предпочитане измити, добавки трябва да се използват без ненужни спестявания , за предпочитане вносен цвят, за предпочитане произведен в Германия или Чехия. Когато използвате домашни бои, увеличете отметката с 60-80%. Освен това дозировката на багрилата и цимента не може да се променя. В противен случай качеството и цвета на произвежданите тротоарни плочи няма да са постоянни.

Трябва да се помни, че пластификаторът е подготвен предварително. Това се прави по следния начин: пластификаторът C-3 се излива във вода, загрята до 40 градуса в съотношение 1: 2 и се разбърква в продължение на 15 минути. с помощта на перфоратор със смесителна дюза. След това разтворът трябва да се утаи. Удобно е да приготвите разтвор на пластификатор вечер. На сутринта е достатъчно да се разбърква отново за 15 минути. и може да се използва. Разтворът за плочки се приготвя по следния начин. Около бетонобъркачката е необходимо да се поставят материали в обсега на няколко стъпки. Препоръчително е предварително да определите колко измервателни контейнера се използват за всеки компонент на сместа.

Опитът показва, че люлеенето на лопата е много по-лесно, отколкото носенето на кофи.

работно мястооборудвани по този начин: цимент, пясък и натрошен камък се изсипват около бетонобъркачката на разстояние от люлка около обиколката върху предварително положени метални листове. Има и съд, пълен с вода.

Характеристики на работа с бетонобъркачка

Включвайки бетонобъркачката, премерено и бавно, започваме да пълним купата с компонентите на хоросана за тротоарни плочи. В зависимост от обема на миксера, изчисляваме количеството на всеки компонент въз основа на обема на една лопата.

По време на работа на бетонобъркачката ъгълът на наклона на купата трябва да бъде 45 градуса.

Започваме от стандартната рецепта за приготвяне на бетон за тротоарни плочи, предназначена за 1 м2 цветни мразоустойчиви плочки с дебелина около 4,5 см. Това решение включва: 22 кг цимент, 54 кг натрошен камък, 19 кг пясък, 9 л вода и 110 г пластификатор.

Първо запълваме бетонобъркачката с пясък. Режимът на работа е следният: пет хвърляния - 20 секунди. Почивка. С този метод няма да се уморите и да излезете оптимално времекачествено смесване на всички компоненти. Заедно с пясъка смесете избраното багрило. Количеството на цвета не трябва да надвишава 6% от изчисления обем на цимента. Следващата стъпка е да добавите чакъл. След това цимент. Визуално проверете хомогенността на получената смес. След това изсипете вода и разреден пластификатор. Уверяваме се, че общото количество вода и пластификатор не надвишава изчислената стойност. Внимателно наблюдавайте пластичността на получения разтвор. В идеалния случай трябва да се оформя лесно на топки и да не се залепва за ръкавици. Колкото по-дебел е бетонът за тротоарни плочи, толкова по-здрав и издръжлив ще бъде продуктът. Накрая добавяме полипропиленови влакна. 500-600 g фибри са достатъчни за 1 m3.

Как да направите гипсови плочки със собствените си ръце

Качество паважднес може да се направи много високо благодарение на използването на модерни висока технология. Пътната настилка може да бъде направена със собствените си ръце здрава, естетична и издръжлива, което значително ще спести време и пари. Полагане на тротоарни плочи със собствените си ръце благодарение на вашите уникални качествастава все по-популярен.

Тротоарните плочи са много разпространени в летни вили. Познавайки технологията, можете да го направите сами.

Бетонните тротоарни плочи днес се използват за павиране на улици, пешеходни пътеки, дворове.

Можете да създадете двуслойни тротоарни плочи.

Тротоарните плочи се използват толкова широко поради специалния състав на бетона, който се отличава със следните качества:

• надеждност и издръжливост;
• повишена устойчивост на механично натоварване и различни видове натоварвания;
• голям избор от текстури и цветове;
• отлични експлоатационни характеристики;
• проста инсталация, която може да се извърши на ръка и за това не е необходимо да имате специални строителни умения;
• повишена устойчивост на замръзване, което е особено важно в онези региони на страната, където има тежки студове;
• не е трудно да се грижите и да ги ремонтирате;
• външният вид е много привлекателен.

Можете да направите тротоарни плочи с всякакъв размер, цвят, форма.

Благодарение на всичко това бетонните тротоарни плочи се използват широко, за да се оборудват най-много различни територии. Чудесно е за създаване на оригинал озеленяване. Бетонните тротоарни плочи всяка година все повече заменят такъв често срещан материал за настилка като асфалта. Неговите производствени технологии могат да бъдат най-различни различни компоненти. Трябва да се отбележи, че технологиите за готвене се различават не само по цена, те използват различни материали.

Една от характеристиките на тротоарните плочи, изработени от бетон, е, че може лесно да се постави със собствените си ръце, нямате нужда от никакви специално оборудванеи специални знания. За да поставите тротоарни плочи, просто трябва да подготвите уплътнена пясъчна възглавница за него. Рецептите за направа на тротоарни плочи от бетон могат да бъдат различни, най-широко използваните вибропреса и вибролеене. Ако е необходимо, е напълно възможно да се направи такъв материал у дома.

Методи за готвене

След като приготвите сместа, я разпределете във формички и поставете върху вибрираща маса.

Ако такава рецепта за направа на тротоарни плочи от бетон е избрана като вибролеене, тогава първо трябва да подготвите специална бетонна смес. Състои се от следните компоненти: цимент (за предпочитане марка PC 500), пясък (трябва да бъде предварително измит), ускорител на втвърдяване, багрила, пластификатор, вода. След като сместа от тези компоненти е приготвена, тя трябва да се излее специални формикоито са предназначени за тротоарни плочи. След това попълнените формуляри трябва да се монтират върху вибрираща маса, чиято повърхност непрекъснато се върти. За да бъдат бетонните тротоарни плочи с най-високо качество, е необходимо внимателно да се уплътни сместа във формите, след което формите се отстраняват и се поставят в сушилна камерасъс специална влажност и температура. Тази рецепта става все по-популярна.

Всичко това се суши за около 12 часа, след което формите трябва да се извадят от камерите и да се отстрани бетонната смес от тях, която трябва да се е втвърдила до този момент. След това плочките се подреждат върху палети и се изпращат в склада, където придобиват по-голяма здравина в продължение на няколко седмици.

Рецептата за приготвяне на плочки с помощта на вибропреса. Това включва използването на бетонна смес, която трябва да бъде положена в предварително подготвени форми, инсталирани на постоянно вибрираща станция. Такава производствена рецепта се крие във факта, че перфораторът оказва значителен натиск върху тротоарната плоча (т.нар. задната странаПрес формуляри). Всичко това се прави, преди бетонната смес да е напълно уплътнена. Когато всичко е готово, формите се вдигат и готовият материал се поставя върху палета. Тези формуляри трябва да бъдат изпратени в склада, където ще натрупат необходимата сила в рамките на няколко седмици. Трябва да се отбележи, че това ще отнеме поне 28 дни.

Всеки метод има свои собствени характеристики, тяхната разлика е както следва:

• ако се използва такава производствена рецепта като вибролеене, тогава материалът се оказва много привлекателен: повърхността му е гладка и лъскава, асортиментът е много широк, изборът на форми е богат, широка гама от цветове;
• ако се използва рецепта с помощта на пресоване, тогава материалът се получава с грапава повърхност, геометричните форми са строги, всички лица са успоредни, съотношението вода-цимент на самия бетон е ниско, което осигурява висока устойчивост на замръзване. Трябва да се отбележи, че при производството на цимент по този начин се изразходва малко количество.

Така че всички тези рецепти за направата на бетонни тротоарни плочи имат своите предимства и недостатъци, те се допълват по отличен начин.

Състав на бетон

Съставът на бетона, който се използва за производството на плочки, не е сложен, включва такива материали: бетон, кварцов и натрошен пясък, вода, натрошен камък, могат да се използват различни багрила. Но в същото време трябва да се придържате към следните правила:

Съставът на бетоновата смес за плочки олово: вода, пясък, бетон, натрошен камък.

• за бетон трябва да използвате тежък цимент (подходящи са класове като M300, M400, M450 и M350). Ако се използва пясъчен бетон, тогава класът на цимента трябва да бъде от 400;
• пълнител са кварцови и натрошени пясъци, при които модулът на финост е от 2,6;
• за едър агрегат трябва да използвате натрошен камък (можете да вземете натрошен камък от чакъл, можете от камък, във всеки случай размерът му трябва да бъде най-малко 10 мм);
• за да се втвърди плочката, трябва да вземете обикновена топла вода.

Използва се за направата на плочки специални материали, които придават на плочките специални качества. За да бъде плочката устойчива на силни температурни промени, в състава трябва да се включат въздушни и водоотблъскващи добавки. Ако се добавят материали като полипропиленови влакна, износоустойчивостта на бетона се увеличава. Особено внимание заслужават оцветяващите материали, които допринасят за придаване на уникален външен вид на плочката.

Ако, когато ударите плочка върху плочка, получавате звънене, така че всички пропорции са спазени правилно и качеството на материала е отлично. Още по-лошо, когато звукът е заглушен, в бъдеще това може да доведе до някои проблеми при работа. Това се получава от факта, че при производството на плочки е използван глинен пясък с не най-високо качество или е използвано прекомерно количество вода.

Изработка на плочки

Тротоарните плочи могат да бъдат приготвени със собствените си ръце, когато няма специално оборудване и инструменти. В този случай съставът няма да има големи разлики от фабричния. За да направите всичко сами, ще ви трябват следните съставки: пясък (трябва да се измие предварително), цимент, специални форми и вода. Що се отнася до формите, те могат да бъдат направени и ръчно. За направата на материала красиви нюансиМожете да използвате различни багрила. Технологиите за приготвяне на такива багрила могат да бъдат различни, така че трябва да използвате само доказани и добре доказани такива.

За да изпъкне вашият път и да бъде красив - добавете багрила към разтвора.

Що се отнася до съотношението на компонентите при производството на бетон, много зависи от марката цимент, който се използва. Зависи и от метода на смесване. Ако се използва например гравитачен миксер, чийто обем е 130 литра, тогава е допустимо да се направи смес от чакъл. Материали като цимент и пясък трябва да бъдат в съотношение 3:1. Що се отнася до количеството вода, то се добавя, докато разтворът стане с необходимата консистенция. След това можете да добавите пластификатор.

Например, ако се вземат 30 кг цимент марка M400, ще трябва да се вземат 17 литра вода. В бетонобъркачката трябва да се изсипят 1,5 кофи пясък и 7 литра вода. Всичко това се смесва за 30 секунди, след което се добавя цимент (напълно) и вода (трябва да останат 2 литра). След известно време се образува тестена маса (готова е, когато спре да залепва по стените), трябва да добавите 2 литра вода и пясък, които остават към нея, след което сместа в бетонобъркачката се разбърква за още 3 минути.

Ако се планира производството на двуслойна плочка, тогава съставът ще бъде малко по-различен. За първия слой ще ви трябва пясък и цимент в съотношение 1: 1. Те трябва да се променят, докато се получи консистенция, наподобяваща заквасена сметана. След това полученият разтвор трябва да се излее в предварително подготвени форми. След това се приготвя втори разтвор. Съставът му ще бъде малко по-различен: 1 част цимент, 3 части пясък и 2 части натрошен камък. Сместа е готова, ако не се разтече.За да блесне може да добавите пластификатор. готова сместрябва да излеете във форми на първия слой. Ако всичко е направено правилно, ще получите красива, издръжлива и надеждна плочка. Пътеките в градината, положени от него, ще радват с атрактивния си външен вид дълго време.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи от състава на бетона и производствената технология. Има няколко вида бетонни смеси, които се използват за производство на тротоарни плочи. Необходимо е да се подчертае мащабът на производството и мястото на неговото приложение. Те могат да бъдат индустриални или малки, тоест при производството на плочки у дома.

Технологична схема за производство на тротоарни плочи.

Същността на производството е следната. В специални форми, които могат да имат различна конфигурация, бетонната смес се излива, трамбова, задържа се за определено време, след което втвърденият бетон се отстранява от формите. След втвърдяване в продължение на 2 седмици производственият процес се счита за завършен. Реално има някои тънкости и зависимости при производството на тротоарни плочи.

Обратно към индекса

Съставът на бетона и неговите свойства

За получаване на тротоарни плочи с добри якостни характеристики се използва бетон, който съдържа следните пропорции на компонентите:

1. 1-ви вариант. В този случай за производството на бетон се използват цимент Portland 500 и пясък с ниско съдържание на глина. Съотношението цимент и пясък е 1:3;!
2. 2-ри вариант. За приготвянето на бетон се използва портланд цимент 500, пясък и отсечки. натрошен гранит. Отсяващата фракция се взема 5-10 mm. Съотношението на цимент, пясък и сита е 1:2:2 или 1:3:1.

При първия и втория вариант за приготвяне на бетонната смес се препоръчва използването на пластификатор и хидроизолационна добавка. Също така, решението за приготвяне на плочки често се подсилва с полипропиленови влакна за подобряване на якостните характеристики. Препоръчително е да се използват влакна като подсилващ материал в бетон, който се състои само от цимент и пясък. Бетонът, получен с помощта на гранитни отсечки, е достатъчно здрав и може да се пропусне неговото укрепване с органични влакна.

При получаване на бетон под формата на конвенционален циментова замазкаот пясък и цимент е важно да се спазва съотношението пясък и цимент. Доста често съдържанието на пясък в разтвора се намалява до 2 части, което в крайна сметка води до напукване на тротоарните плочи. Това се случва поради факта, че в резултат на кристализацията на бетонната смес възникват силни напрежения в структурата на чистия цимент в разтвора и тъй като пясъчната част не е достатъчна, тези напрежения не се компенсират от пясъчни частици, което води до образуване на прекъсвания на връзката, т.е. пукнатини. Напротив, увеличаването на количеството пясък (повече от 3 части) може да доведе до намаляване на твърдостта на готовата плочка и нейното постепенно унищожаване.

Добавянето на гранитни решетки към бетона значително намалява вероятността от напукване и увеличава здравината на продуктите.

При производството на плочки на малки парчета у дома, в някои случаи се извършва армировка. За да направите това, нарежете на парчета тел с диаметър 1-3 мм и го наложете в средата на излятата форма. Първо, половината от матрицата се запълва с бетон, след това се полага тел, а останалата част от формата се запълва с бетон. Дължината на парчетата тел обикновено се взема леко по-малко от дължинатадиагонали на продукта. Подсилването на плочките по този начин е от значение, ако повърхността му ще изпита голям натиск в бъдеще, например тежка кола ще влезе в двора на къщата и така нататък.

Обратно към индекса

Процесът на получаване на готови продукти

Омесете бетонен разтворнай-добре в бетонобъркачка: това ускорява процеса на смесване и подобрява неговото качество. Последователност на смесване: пясък, ситове, цимент, вода. Пластификаторът и хидроизолационната добавка трябва да се смесят предварително с вода. За придаване на цвят на продукта се добавя пигмент. Важно е да се получи необходимата консистенция на бетонната смес. Разтворът трябва да е пластмасов, но в същото време не е позволено да се разпространява.

Схема за определяне на подвижността на бетона.

Един от важни етапиПроизводството на плочки е полагането на сместа във форми. Формата трябва да бъде леко смазана със специална емулсия или обикновено растително масло, преди да се напълни с разтвор. Освен това, за правилното уплътняване на разтвора във формата се използват вибрационни маси. Тези устройства, поради получената вибрация, позволяват на бетона да се уплътни във формата, както и да се отърве от въздушни мехурчетав него. У дома използването на вибрираща маса не винаги е възможно, следователно се използва методът ръчно подправяне. По време на пълненето на формата с бетон, съдържанието се уплътнява с дървен чук. След завършване повърхността се изглажда. По правило при полагане на сместа във формата е желателно последната леко да се разклати, това ще допринесе за по-плътно свиване на разтвора.

Бетонът се оставя във формите за два дни. След това готовата плочка се отстранява. Ако повърхността на матрицата е била предварително смазана с емулсия или масло, тогава е възможно лесно да се отстрани плочката. Понякога можете да опростите този процес малко, ако поставите формуляра под топла вода. Температурата на водата не трябва да надвишава 60°C. Процесът на пълно изсъхване и втвърдяване на бетона в готовата плочка отнема около 2 седмици. В този случай продуктите трябва да се поставят на сенчесто място, като се избягва спад на температурата под 0 ° C или прекомерно прегряване на помещението. При горещо време е препоръчително плочките да се навлажняват с малко количество вода.

В процеса на производство на тротоарни плочи, качеството на цимента и неговите пропорции в готовия разтвор са от ключово значение. По време на работа фигурните елементи за павета могат да бъдат подложени на значителни натоварвания, така че използваната марка цимент не трябва да бъде по-малка от 500. Циментът трябва да се използва в рамките на срока на годност. Силно препоръчително е да не се отклонявате от предложените. За смесване е за предпочитане да използвате бетонобъркачка или да направите циментова смес с бормашина и смесителна дюза, тъй като смесването ръчнов коритото може да не удовлетвори резултатите от получаване на хомогенна бетонна маса.

Примерен списък необходими инструментиза производство на тротоарни плочи у дома:

• кофи с известен капацитет;
• Майстор ОК;
• ниво (за проверка на равнината за инсталиране на формуляри);
• бетонобъркачка или бормашина със смесителна дюза;
• форми за запълване на необходимата конфигурация;
• чук или гумен чук.

Спазвайки технологията на производство на тротоарни елементи, е възможно да се получи качествен продукт у дома, чиято цена ще бъде значително по-ниска от тази на готовите продукти.

Тротоарни плочи - страхотен начинразкрасяване на пространството. Отличителна чертае, че с него можете да създадете прекрасен модел на територията, съседна на вашия сайт. Тротоарните плочи вършат отлична работа за създаване на добри, издръжливи пътеки в задния двор, а освен това имат редица предимства.

Първо, добрата здравина на плочката, и второ, възможността самостоятелно производстворъчно изработени плочки. В същото време не забравяйте, че използвайки точно такъв материал, ще имате чудесна възможност да реализирате разнообразие от дизайнерски решенияблагодарение на широката гама от форми и цветове.

Неговата гъвкавост прави тротоарните плочи доста популярни. Използва се както в градски райони, така и в частни зони. Страхотно за декориране на всяка зона.

Друго ясно предимство при работа с плочки от тротоарна настилка е простотата на монтажа, с която може да се справи дори начинаещ майстор. Важно е да запомните, че когато полагате плочки, ще ви трябва не само самата плочка, но и Допълнителни материали. И все пак приоритет остава производството на плочки.

Не е нужно да харчите твърде много, за да го приготвите. Но познаването на характеристиките на приготвянето на разтвора е много важно. Избирайки правилно всички пропорции и компоненти, ще избегнете редица проблеми.

Съставът на разтвора за тротоарни плочи

Трябва да се има предвид, че не само компонентите на разтвора са важни, но и техните пропорции. Има чести случаи, когато по време на работа плочката започва да губи своята форма, цвят и други характеристики в рамките на няколко дни след полагането, да не говорим за зимата. И всички защо?

Най-вероятно технологията на производство е била нарушена, пропорциите на пълнителите, основните съставки на разтвора, са неправилно избрани. Рядко се случва, ако настилката е положена неправилно.

Преди да изберете материали за сместа, моля, имайте предвид, че вашите тротоарни плочи ще бъдат засегнати от такива неблагоприятни фактори като:

• температурни колебания заобикаляща средав различно времегодина и ден.
• Въздействието на валежите и слънчеви лъчи, които допринасят за появата на пукнатини, разрушаването на продукта.
• Други условия на околната среда, напр. агресивни химични вещества, технологии, автомобили. добре механично въздействиеот ходене на самия човек.

За никого не е тайна, че този вид продукт за павета има позната за нас основа – бетонов разтвор. Как този тип решение се различава от други подобни на него? Какво е включено в състава му и какви пропорции трябва да се вземат от материала?

Решението включва компоненти като:

1. Главни компоненти

Тази категория ще включва дребнозърнест чакъл или отсечки от различни скали с твърда текстура. Освен това те се смесват с пясъци от различни фракции. Пясъкът се взема от различни фракции, до 2 мм, като съдържанието на глина не трябва да надвишава 4 процента.

1. Свързващи вещества (или пластификатори)

Има различни видове пластификатори, които са неразделна част от разтвора. Един от най-разпространените и популярни е портланд цимент, особено марките M-400 и M-500. Освен това трябва да обърнете внимание на пластификатора C-3, който прави вашите тротоарни плочи много по-здрави.

Обърнете внимание на пластификатора, който е полипропиленово влакно. Това ще подобри устойчивостта на продуктите към температурни промени, значително ще увеличи механичната стабилност.

Както можете да видите, пластификаторите са един от ключови материали.

1. Пигментни добавки

1. Вода

Тук всичко е ясно, тъй като водата е неразделна част от бетонната смес от всяко ниво.

Пропорции на компонентите за тротоарни плочи

Сместа трябва да се приготви непосредствено преди изливането и бързо да се напълни във форми, тъй като има склонност да стегне бързо.

Ако имате нужда от плочки за зони с нисък трафик, освен това не са най-скъпите, красиви и издръжливи, например, за да направите пътеки в градината, ще бъде достатъчно да вземете пясък и пластификатор (портланд цимент M400-M500) в съотношение 1,5: 1. В този случай вземете толкова вода, докато консистенцията достигне характерната форма на течна заквасена сметана.

Друг прост начин е да направите класическо решение за тротоарна плоча, което включва следните пропорции на компонентите:

7 части пясък на 2 части портланд цимент, докато 1,5 части вода, ако всичко се вземе в кофи, тогава това е около 13-15 литра вода.

Тротоарни плочи с пластификатор

Това е най-добрата рецептарешение за такива продукти, което позволява използването на вибролеене за производство на висококачествени продукти. Да започнем с пропорциите.

За приготвянето на плочки вземете:

• Портланд цимент марка М-400 в количество 60 кг;
• 155 кг речен пясък;
• пластификатор С-0,3-0,6 кг;
• пигментни багрила -1,8 кг;
• 17 л. вода;
• полипропиленово влакно в количество 0,1 кг.

Всичко това формира горния текстурен слой. Но това не е всичко, защото имате нужда от основния слой.

За него вземете следните пропорции:

55 кг портланд цимент на 80 кг речен пясък, като се използват гранитни отсечки от 80 кг и 16 литра вода, както и 0,3 кг пластификатор С3.

Процес на производство на разтвор

Процесът на производство на тротоарни плочи е изключително прост. Струва си да се отбележи, че ако се придържате към правилните пропорции, тогава всичко ще се окаже добре. В този случай основното е правилното полагане на материалите. По-добре е да използвате бетонобъркачка за смесване, но за малко количество можете да използвате корито.

И така, стъпките за подготовка ще бъдат както следва:

1. Пригответе суха смес, смесете сухите съставки.
2. Получавате хомогенна суха маса и постепенно наливате вода.
3. Разбъркайте до хомогенна консистенция, подобна на гъста заквасена сметана.
4. Добавете полипропиленово влакно, ако се използва. части.
5. В края се добавят различни пълнителии трошен камък от дребна фракция.

Ако искате да научите повече за направата на тротоарни плочи със собствените си ръце, както и за пропорциите на разтвора, препоръчваме ви да обърнете внимание на това видео:

коментари:

За направата на тротоарни плочи в условия на живот, ще ви трябва правилно приготвен разтвор за тротоарни плочи и минимум необходимото оборудване. За готвене качествено решениеобикновен бетонов смесител е достатъчен, но за производството на тротоарни плочи у дома ще трябва да измислите заместител на специална вибрираща маса с ограничители и да закупите или да направите свои собствени форми за изливане.

За самостоятелното производство на тротоарни плочи се нуждаете от правилно подготвен разтвор за тротоарни плочи и необходимото оборудване.

Методи и технология за производство на тротоарни плочи

В промишлени условия тротоарните плочи се произвеждат по два начина - вибропресоване и вибролеене. За организиране на виброкомпресията на плътни бетонни смеси е необходима специална скъпа преса, така че използването на този метод в домашни условия все още не се обсъжда.

Технологията на вибролеене е по-евтина и лесна за използване и следователно по-разпространена. Тази технология се използва не само за производството на тротоарни плочи, по този метод се произвеждат и други бетонови изделия: стълбове, пътни бордюри, фундаментни блоковеи дори бетонни плочипанелни къщи.

Основните работни инструменти на процеса на виброливане на тротоарни плочи са вибрираща маса и бетонобъркачка. Вибриращата маса е твърда стоманена конструкция с вибрираща работна повърхност и е предназначена за уплътняване на насипни материали и отстраняване на въздушни мехурчета от тях. Бетонният смесител се използва за смесване на сухите компоненти на разтвора, следователно, в условията на трудизползвайте специални устройства с остриета вътре в барабана.

За приготвянето на разтвора са необходими следните материали:

• гранитни просеки;
• цимент М500;
• речен пясък;
• специални пластификатори;
• вода.

Въпреки това, когато правите плочки у дома, е скъпо да закупите вибрираща маса, така че вместо нея се използва домашно приготвена вибрираща маса, изработена от правоъгълна стоманена плоча, заварена към ъгъл. След това под ъгъла се поставят клинове или тухли - оказва се работна повърхностспособни да предават механични вибрации. Достатъчно е леко да почуквате по формите с излятия разтвор, поставен върху такава повърхност, и вибриращата от потупване стоманена плоча ще предава вибрации на разтвора в разположените върху нея форми, като го уплътнява.

Обратно към индекса

Рецепта за хоросан за тротоарни плочи

Рецептата за хоросан за тротоарни плочи е доста проста за изпълнение, но за да получите висококачествен краен продукт, трябва да използвате само висококачествени съставки, както и стриктно да спазвате всички пропорции на хоросана.

При производството на тротоарни плочи у дома няма да е възможно стриктно да се спазват изискванията на GOST за този тип продукти, следователно е допустимо да се заменят някои компоненти на разтвора. Така че, ако е невъзможно да се закупят гранитни екрани, те могат да бъдат заменени с домашно приготвен фин бетон, без да се нарушава крайното качество.

Вместо речен пясък можете да използвате и обикновен, но винаги пресят, за да го отървете максимално от буци пръст и примеси. Ако произведените тротоарни плочи се планират да се използват за градински пътеки, където трактори и автомобили определено няма да се движат по нея, тогава вместо цимент M500 може да се използва по-евтината марка M400.

Ако бетонобъркачката не е налична, тогава у дома тя може да бъде заменена със строителен миксер или електрическа бормашина с въртяща се дюза. Ако нито един от изброените инструменти не е наличен и обемът на работа е малък, тогава можете да приготвите достатъчно висококачествена смес ръчно, като използвате обикновена лопата.

Съставът на хоросана за получаване на 1 m² сиви плочки с дебелина 45 mm включва:

• цимент (20 кг);
• пясък (22 кг);
• гранитни отсети (44 кг);
• пластификатор (75 g);
• вода (15-17 л).

Ако искате да направите цветна плочка, трябва да добавите боя с подходящ цвят към сместа. За посочените обеми консумацията на оцветяващ пигмент ще бъде най-малко 700 g, а ако искате да получите по-наситен цвят, консумацията му трябва да се увеличи. Също така, в допълнение към пластификатора, е възможно (но не е необходимо) да се добави специален дисперсант към хоросана за тротоарни плочи за повишаване на устойчивостта на замръзване. За посочените обеми ще са необходими 90 g.

Обратно към индекса

Последователност на приготвяне на разтвора

Приготвянето на разтвора винаги трябва да започва с приготвянето на пластификатора и диспергатора. Подготвят се предварително, т.к. основната им цел е значително да ускорят процеса на задаване на решението. Водата за приготвянето на тези компоненти трябва да бъде малко по-висока стайна температура- приблизително 40º. За разреждане на 75 g пластификатор ще са необходими 5 литра вода.

Първо, пригответе сухата смес. За да направите това, смесете пясък с граноцев в съотношение 1: 2, докато се получи хомогенна маса. Когато се приготвя цветна плочка, оцветяващият пигмент се смесва с тези компоненти едновременно. При смесване в бетонобъркачка процесът отнема 20-25 секунди. Когато използвате други инструменти за смесване, времето за готвене ще трябва да се определя от еднородността на състава на сухата смес.

След като се постигне желаният резултат, към приготвената смес се добавя цимент и отново всичко се разбърква добре. На последния етап от приготвянето на сместа се добавя вода, а в самия край - разреден пластификатор. Когато добавяте вода към състава, трябва да се има предвид, че в края, заедно с пластификатора, към сместа ще се добави определено количество вода. Ако изгубите това от поглед, тогава сместа ще се окаже твърде течна и ще трябва да коригирате ситуацията, като постепенно добавяте пясък и цимент. Когато разтворът се приготвя в бетонобъркачка, това няма да създаде особени проблеми, но при приготвянето му с лопата ще отнеме много време, усилия и нерви, особено като се има предвид факта, че поради добавения пластификатор разтворът ще се втвърди много по-бързо, така че ще трябва да разбъркате не само старателно, но и възможно най-бързо. Правилно приготвената смес трябва да стои върху мистрия с пързалка. Но, излята във формата, с най-малкото почукване по нея, сместа трябва да се размие, запълвайки цялото пространство.

Обратно към индекса

Оформяне на хоросанови плочки

Веднага след като разтворът е готов, той трябва незабавно да се излее във форми.

Забавянето на изливането е неприемливо, тъй като пластификаторът, добавен към разтвора, значително ускорява втвърдяването.

Полученият разтвор трябва да се излее във формата първо с тънък слой от 1 см и след това да се излее основният слой отгоре.

Преди да излеете сместа във форми, те все още трябва да бъдат приготвени. Формулярите трябва да се смазват със специално съединение, което може да се закупи на магазин за железария. Ако решите да спестите от този състав, тогава можете да ги смажете с обикновени Слънчогледово олио, въпреки че такъв процес ще изглежда доста особен.

Всяка форма първо трябва да бъде добре смазана с четка за боядисванеи веднага след смазването също обилно попийте с кърпа. Повърхността на добре приготвената форма трябва да е леко мазна, но по повърхността й не трябва да има видими капки масло. Само в този случай повърхността на плочката ще бъде равномерна и гладка, без туберкули и въздушни мехурчета.

Смазаните форми се поставят върху стоманена плоча, пълнят се с приготвения разтвор и се уплътняват в рамките на 2-3 минути. За да направите това, трябва да почукате по чинията с нещо достатъчно тежко, за предпочитане с дървен или гумен чук.

През първите 30-40 секунди трябва да потупвате доста интензивно, след това интензивността намалява, за да не прекалявате и да не счупите формите. Трябва да почуквате не на едно място, а по цялата площ на импровизираната вибрираща маса, така че всички изложени форми да бъдат подложени на вибрации със същата сила и честота.