У дома
Пречистване и филтриране на водата
Видове и характеристики на плочи от влакна. Разликата между ПДЧ и ДСП

Видове и характеристики на плочи от влакна. Разликата между ПДЧ и ДСП

Тези листови продукти са придобили популярност в частния сектор, до голяма степен поради факта, че могат да бъдат добре обработени и тяхната инсталация не се различава по никаква сложност. плюс е достатъчно ниска ценапродукти, което го прави достъпен за широк кръг от клиенти. Но дали плочите от влакна и ПДЧ са еднакви в приложението и ако не, тогава какви са разликите, не всеки разбира. Следователно, често разочарование, тъй като използването им в строителството или ремонта без да се вземат предвид специфични характеристики няма да даде правилния резултат.

Основната и съществена разлика между ПДЧ и ПДЧ е в спецификата на тяхното производство. Освен това разликата не е в самата технология, а в суровините, които се използват в производството. Погрешното мнение, че това са само разновидности на един материал, се дължи на факта, че дървото присъства частично (под една или друга форма) в основата на всяка проба. Но точно тук приликата свършва.

Съкращението означава " ПДЧ". Този материал е резултат от пресоване на сурова маса, състояща се от стърготини, дървени стърготини, смесени със смола (обикновено формалдехид). Освен това, в процеса на изстискване на сместа, тя е подложена на значителни топлинни ефекти.

Характеристики на материала

Характеристики на материала

Характеризира се с по-голяма плътност и повишени водоотблъскващи свойства, а освен това се огъва добре (в определени граници). Листовете от дървесни влакна често се използват в мебелната индустрия (за задните стени на различни шкафове, като дъна чекмеджета), при производството на различни контейнери и други подобни.

Вкъщи даден материалчесто се полага върху дъски, когато между дъските са се образували големи пролуки и не е възможно да се поправят („пренанасяне“ на покритието). Като опция - подреждане многостепенен таван. В самостоятелно производство MDF вратите се използват за облицовка на рамката.

В гаражите стените, портите, дори таваните често се подрязват с такива листове, което ви позволява да „покриете“ пролуките и допълнително да изолирате кутията (особено метална). Този продукт се характеризира с висок звук и топлоизолационни характеристики, което не може да се каже за плоскостите "ПДЧ".

Гамата от листове от ПДЧ е много по-широка от ПДЧ. В продажба има мостри с ламинирана или боядисана лицева страна и в различни цветови нюанси.

Сравнявайки тези материали, няма смисъл да се определя кой е по-добър. Всеки има свои специфични свойства и е добър по свой начин. Необходимо е само при покупка да се помисли за какво ще са предназначени тези плочи.

Колкото и красиви да са кухненските мебели, не пречи да попитате от какво са направени. То е от изходен материалзависят експлоатационен живот, екологичност, експлоатационни свойства. Случва се имената да не казват нищо на любопитния купувач, което е съвсем нормално: човек иска да си купи добри мебели, но самият той не го разбира, както производител на мебели не разбира самолетни двигатели, геометрия на Лобачевски, prêt- а-портър и скариди. Внасяме яснота по въпросите какво е това - MDF, ПДЧ, ПДЧ и как материалите се различават един от друг.

Нека започнем с факта, че съкращението DSP е неофициално и неправилно. ПДЧ се разбира като дървена ламинирана пластмаса (подобна на шперплат по структура, изработена от фурнир). В нашия случай говорим за ПДЧ - ПДЧ, изработена от дребни отпадъци (стърготини, дървени стърготини) от дървообработващото производство. Използваме обичайното определение за ПДЧ (ПДЧ), но за да не подведем никого, дадохме този сертификат.

Когато немският изобретател Макс Химелхебер разработи нов материал, производствените отпадъци от мебелната индустрия достигнаха 60%, а с въвеждането на изобретението този брой рязко спадна до 10%. Грижата за потребителя не беше целта на иновациите - производството и екологията изискваха спестявания (60% от дървесината за отпадъци е неприемлив отпадък, който не е характерен за германците). Мебелите, които са достъпни за всеки, са второстепенно предимство.

ПДЧ е композитен материалнаправени от смес от фини дървесни частици и свързващи смоли (съдържат формалдехид) чрез горещо пресоване или екструдиране. Процентдърво и смоли оставя много да се желае (6–18%).

Във вода плочата набъбва, набирайки около 30% от първоначалния си обем. В допълнение към бяс има още един значителен недостатък - можете да завиете самонарезен винт в плочата само веднъж (първият). Желателно е това да се направи с бижутерска прецизност, тъй като няма да има шанс да се коригира грешката - материалът се разпада, по принцип не държи добре крепежните елементи. Майсторите „засаждат“ ноктите върху лепилото, но след това тези нокти „излизат“ от плочата заедно с лепилото и дървените стърготини (трохи), които го заобикалят. Това обаче са всички цветя: ПДЧ е опасно за околната среда, защото отделя формалдехид.

Детето висеше на вратата ... винтовете вече не могат да се завинтват в тези отвори, ще трябва да разширите отворите за фитингите и да използвате винтове M5

По лимита приемливи стандартиемисиите на вредни вещества EAF се разделя на два класа - E1 и E2 (Европа). В Русия този параметър се регулира от GOST. Изключително трудно е да се сравнят стандартите, тъй като в различни страни различни методиизмервания. Едно е сигурно - Е2 е забранен за използване в детски мебели. Някои страни отдавна са го премахнали от производството, което бихме искали от Русия: формалдехидът се отделя с човешка радост, ако ПДЧ леко се затопли, което се случва през цялото време в кухнята. Между другото, GOST е по-строг от европейските, но кой ще се съобразява с него.

ПДЧ се използва в строителството и производство на мебели. Ако благодарение на GKL, GVL и OSB използването на ПДЧ като структурен материал активно намалява, тогава производителите на мебели не бързат да се разделят с евтина плоча, въпреки че има алтернатива (макар и по-скъпа). Причината очевидно е търсенето. Хората искат да купуват възможно най-евтино, производителите ги срещат наполовина. Ако хората откажат мебели от ПДЧ (отказват напълно - от ПДЧ също), няма да го направят.

Класификация на ПДЧ

ПДЧ се класифицира според редица параметри:

  • броят на слоевете;
  • марка: подразделя се на P1, P2 според якост на огъване и деформация, водоустойчивост, изкривяване;
  • степен: 1-ви и 2-ри клас или без него, в зависимост от наличието на дефекти - стружки, пукнатини, петна, вдлъбнатини и издатини;
  • външният слой (фино структурирана, обикновена, едрозърнеста плоча);
  • обработка на повърхността (полирана, неполирана);
  • Клас на емисии на формалдехид (E1 -< 10 мг, Е2 - 10–30 мг; в последните временапроизвеждат се дъски от клас E0.5, емисиите в тях се намаляват наполовина спрямо E1);
  • водоустойчивост (произвеждат специално водоустойчиво ПДЧ, в допълнение към P1 с 33% и P2 с 22% набъбване от първоначалния обем);
  • огнеустойчивост (обработка със забавители на горенето);
  • плътност:< 550 кг/м 3 , 550–750 кг/м 3 , >750 кг/м3;
  • метод на пресоване (плоско, екструдиране).

Водоустойчива ПДЧ (различна по цвят)

Какво е LDSP

Повърхност от ПДЧобработени, за да придадат здравина на материала, водоустойчивост и други свойства, предоставени от покритието. Най-евтиният, но крехък вариант е импрегнираната хартия. Най-силният, но скъп вариант е фурнирът. Между двете крайности са полимери, филми, пластмаси. Най-търсеното ламинирано ПДЧ - като най-балансирано по отношение на качество, цена, естетически свойства.

В условия високо наляганеи температури, върху плочата се нанася устойчив меламинов филм - процесът наподобява познатото на всички ламиниране (единствената разлика е в материалите). Така обработената плоча придобива високи естетически и експлоатационни свойства. По-нататъшна обработка не се изисква - чрез ламиниране те получават крайния продукт, но понякога повърхността е допълнително лакирана (скъпи разновидности).

Проблемът с емисиите на формалдехид остава на място (материалът се произвежда от ПДЧ с всичките му характеристики), въпреки ламинирането, но външна повърхностПДЧ е по-естетичен, водоустойчив и издръжлив, особено ако е лакиран.

Какво е MDF

MDF, MDF - MediumDensityFibreboard (средна плътност 600–800 kg/m3). Същата плоча, изработена от дървесни частици, произведена чрез сухо пресоване под високо налягане и температура. Като свързващо вещество се използват карбамидни смоли, съдържащи формалдехид, но емисиите вредно веществомного по-ниска от тази на ПДЧ и сравнима с тази на естественото дърво. Значително намаляване на емисиите се постига чрез модифициране на смоли с меламин.

Производство на карбамидни смоли за MDF

Смолата се произвежда на няколко етапа:

  • поликондензация в алкална среда;
  • киселинна поликондензация;
  • допълнително въвеждане на урея и сушене за постигане на необходимия вискозитет;
  • охлаждане;
  • модификация.

Синтезът изисква съответствие температурен режим- 88–94°. Смолата се модифицира при температура 40-50°.

Въпреки същата суровина, MDF е много различен от ПДЧ (без да се отчита разликата в стойностите на емисиите): материалът може да се фрезова и деформира, което отваря възможността за производство на резбовани мебелни фасади, мебели и други конструкции с радиална форма .

Разновидности на MDF

MDF се разделя на четири вида според работните условия (влажност, температура). Първият вид се използва за производството на офис мебели, мебели за дома и търговско оборудване ( нормални условия), второ - кухненско обзавеждане(влажност, пара), третото - конструктивни елементи(нормални условия, голямо натоварване), четвъртият - конструктивни елементи (висока влажност, голямо натоварване).

В процеса на производство на плочи им се придава огнеустойчивост, водоустойчивост, биостабилност (защита от гъбички, бактерии). MDF се нуждае от допълнителна обработка на предната повърхност. Според вида на тази обработка материалът се разделя на:

  1. Фурнирани: тънък естествен фурнир е залепен към предната (понякога вътрешна) повърхност; това е скъп вид, а цената варира в зависимост от стойността на дървесните видове, използвани за направата на фурнира.
  2. Боядисани: повърхностите (едната и двете) са покрити с боя или емайл
  3. Ламиниран: лицевата страна е покрита с PVC фолио - матово или гланцово, имитиращо различни повърхности(дърво, естествен камък, мрамор и др.); Филмът се нанася под налягане при висока температура.

Повърхностната обработка подобрява физико-механичните характеристики на материала, неговите експлоатационни и естетически свойства.

Боядисана гланцова плоча - образци на някои нюанси и извивки

Всички видове MDF са еднакво търсени - всеки има своя собствена ниша. Материал с лицева повърхност от естествен фурнир се използва за направата на добър офис обзавежданеи търговско оборудване, мебели за кухни, дневни, коридори. по-евтино, ламиниран филм, който имитира дърво, се използва при производството на вече изброените, но относително евтини мебели за масовия пазар.

Гъвкав MDF

Материалът е разработен специално за създаване извити повърхностиактивно се използва в модерен дизайн. MDF може да се фрезова - именно това качество се използва при производството на гъвкави плочи: от една страна се правят успоредни разрези, поради което панелът може да бъде огънат до определен радиус (в зависимост от дебелината); другата страна остава плоска. Така се получават повърхности с различна сложност – от банален кръг до вълнообразен с различни радиуси на всяка вълна. Такъв MDF се нарича перфориран (да не се бърка с перфориран HDF). Материалът отваря почти неограничени възможности в дизайна на мебелите.

Нито една равномерна фасада - всичко с един или друг радиус

Разлики между ПДЧ, ПДЧ и МДФ

В същата IKEA виждаме мебели, изработени от ламинирано ПДЧ и MDF, визуално възприемащи само разликата в цената (с изключение на особено гланцовите - там разликите са очевидни за окото). Мебелите от MDF са много по-скъпи. Защо? Каква е разликата между ПДЧ, ПДЧ и MDF - една плоча от ПДЧ от друга?

Нека започнем с факта, че разликата между ПДЧ и ПДЧ е ламинирането. естествен фурнирне по-лошо от ламиниращ филм, но е непрактично да се обработва ПДЧ с него, така че по-нататък ще говорим за разликата между ПДЧ и MDF.

Списък на разликите:

  1. ПДЧ е много по-малко устойчив на влага. Изглежда, че водата няма къде да отиде, но между ръба и ламиниращия филм течността намира (както казва поговорката) микроскопична празнина и прониква вътре. Вътре остава (за бързо изпаряване е необходима площ, но не е), спуквайки ПДЧ до невъобразими размери. Въпреки това, много преди набор от допълнителни 20–30% по обем, листът ще се изкриви, филмът или фурнирът (каквото и да е) ще се спука. Няколко капки вода, които попаднат на грешното място, могат трайно да обезобразят плота. Дори така нареченият водоустойчив материал все още абсорбира влагата - такава е структурата му.
  2. LDPE е по-токсичен. Той е по-токсичен, тъй като информацията за пълната нетоксичност на плочата от дървесни влакна е невярна: дори материалът да отделя същото количество формалдехид като естественото дърво, това изобщо не означава, че изобщо няма емисии. Така е, но много по-ниско. Случва се да пишат, че в MDF няма формалдехид - това не е вярно (освен това, формалдехидът е навсякъде: използва се в медицината, Хранително-вкусовата промишленосткато E240, използван за фумигация на зърно, веществото е част от козметични продукти, намиращ се в човешкото тяло – въпрос на концентрация). Дървесните влакна са импрегнирани с карбамидни смоли, съдържащи формалдехид. Модификацията помага за намаляване на емисиите.
  3. MDF е подходящ за изработка на мебели сложна форма, което е невъзможно от ПДЧ.
  4. MDF има по-висока плътност - можете да го фрезовате, да правите наклонени дупки. Материалът, за разлика от примера, „държи“ по-добре крепежните елементи.
  5. Практически няма разлики в цветовите решения, с изключение на лъскавия MDF (но това вече не е цвят) и по поръчка - емайлът може да бъде тониран във всеки нюанс, който ви хрумне, така че MDF печели и тук.
  6. MDF е забележимо по-скъп поради качествените параметри на материала. Тази висока цена обаче е очевидна, което е разбираемо за всеки човек, който знае как да брои: дори и според грубите оценки, мебелите от MDF в крайна сметка ще се окажат по-евтини, защото ще издържат много по-дълго.

Без ръб - цялата плоча е покрита с един слой, което елиминира пролуките между филма и ръба

ПДЧ или MDF? MDF губи ПДЧ само в цената, но това не може да бъде значително, като се имат предвид всички предимства. При закупуване на мебели решението се взема от купувача, можем само да Ви посъветваме да направите информиран избор.

Без значение колко искате да спестите пари, по-добре е да дадете предпочитание качествен материал- екологично чисти, което е наистина важно, защото кухнята често треска, а емисиите на формалдехид се увеличават с нагряване (не разбираме защо Е2 е забранен само при производството на детски мебели - в кухнята този тип продукти е още по-вреден). Повтаряме, спестяванията в случай на избор на мебели от ламинирано ПДЧ са илюзорни. Отново естетическите свойства имат значение.

MDF кухни

Възможността за огъване на панела превръща утилитарните стандартни кухни в пространства, които не са лишени от индивидуалност и са в съответствие с техните собственици. Това е особено важно, когато кухнята е малка: няма начин да се играе с подреждането на мебелите, въвеждането на оригинални детайли - остава само формата, а MDF осигурява своята променливост.

Тези извити фасади изобщо не са дело на софтуер. Вратите са изработени от перфориран MDF - обикновена във всяко отношение кухня със стандартно подреждане на мебелите изглежда необикновено благодарение на заоблените шкафове. И това е най-лесният вариант от всички възможни.

Какво в тази кухня на снимката е направено от дърво? Вероятно няма нищо. Дори дънерът може да се окаже пластмасов (или направен от полирезин, идеално имитиращ всеки естествени материали). под, таван и мебелни фасади(напомняне: материалът може да се фрезова) са изработени от MDF.

А ето и великолепната кънтри музика. Естественото дърво или MDF могат да задържат стъкло (особено стъклопис) - ПДЧ ще се разпадне малко по-бързо, отколкото мигновено. Работейки с MDF, майсторът е спестен безкрайни изпитания в търсене на единствения желания нюанс(LMB, в легнало положение естествено дърво, променя цвета си в съответствие с тона и текстурата на основата), а клиента - от прекомерни разходи.

Почти всяка кухня може да бъде направена от MDF (почти - защото има и неръждаема стомана) - осъзнайте смела идея, създайте нещо наистина оригинално и се наслаждавайте на резултата всеки ден. Само масив може да бъде по-добър (и дори тогава не винаги). Според нас само остър недостиг на средства и също толкова спешна нужда от мебели могат да го вкарат в рамките на ПДЧ. Но това решение ще бъде временно (мебелите бързо ще се отлепят). Направете правилния избор.

Всяка работа изисква познаване на използвания материал. Това е особено вярно, ако процесът се отнася до довършването и производството на интериорни предмети. За такива събития често се използва фибран, който играе ролята на груб и довършителна облицовкаили части за мебели, така че е важно да се вземат предвид характеристиките, видовете и обхвата на продуктите.

При споменаването на това съкращение най-често възникват асоциации с панели с малка дебелина, използвани в ежедневието, но за правилното разбиране е необходимо декодиране на плочи. Това име е съкращение от фразата "фаберборд".

Този термин се отнася до голяма група продукти на основата на дървесни суровини, натрошени на влакна, които често се представят като независими опции. Техният размер може да бъде различен, което се отразява на параметрите на листа - здравина и плътност.


Плочите от дървесни влакна (MDF) се различават от ПДЧ (ПДЧ) и ориентираните нишки (OSB) по фракцията на материала

Видове и степени на материала

Дървените продукти обикновено се сортират според метода на производство и вида на обработка.

Класификация по метод на производство

Има две основни технологии, които ви позволяват да получите продукти с желаната производителност.

Мокра

С този метод се получават две разновидности:

  • Солиден. Такъв материал има по-често срещано име - твърда плоча. За маркиране се използва буквата T. Популярни продукти:
    • с челен слой дървесна фино дисперсна маса - Т-С;
    • тониран - T-P;
    • комбиниране на двата предишни варианта - T-SP;
    • T-S влагоустойчив - T-SV;
    • супер твърд - ST.
  • Мека. Такива части имат по-малка здравина, така че най-често имат голяма дебелина. Те също са разделени по плътност на M1, M2 и M3. Колкото по-голямо е числото, толкова по-висок е резултатът.

Материалите, направени по този начин, са най-разпространени. Това се дължи на тяхната наличност и добри свойства.


Невъзможно е да се говори с увереност за предимството на мокрите или сухите производствени методи, тъй като предназначението и характеристиките на плочите са много различни.

Суха

Този метод се различава значително от предишния. Има три категории продукти по плътност:

  • ниско - LDF;
  • среден - MDF;
  • високо - HDF.

Всички съкращения означават "фаберборд" с отличителен параметър.

Забележка! Тези материали не са включени в нормативни документи, освен това някои от тях се отнасят до чужди стандарти.

От цялата линия дървесни плочи, твърдата плоча и MDF се считат за най-известни, те се използват както в интериорната декорация, така и в производството на мебели.

декоративен тип

Влакнестите плочи също се разделят според вида на покритието:


Има и материали с ниска и висока устойчивост на влага. Допълнителна защитаот въздействието на водата зависи от добавките, използвани в производството, най-разпространеният е парафинът.


Перфорираните листове се използват главно като декоративна мрежавърху мебелите и различен видкутии, докато горният слой може да бъде ламиниран, ламиниран или боядисан

Характеристики на плочите от дървесни влакна

Основните параметри на плочите зависят от технологията на производство и разнообразието, така че стойностите могат да варират значително. Стандартни показатели:

  • Топлопроводимост. От 0,046 до 0,093.
  • Плътност. За меки продукти - от 200 до 400 kg / m 3, за твърди и свръхтвърди - от 600 до 1100 kg / m 3.
  • влажност. От 4 до 10%.
  • Размери. Те могат да бъдат различни, най-често срещаните опции са: 2140 * 1220, 2440 * 1220 и 2745 * 1700 mm, дебелина - от 2 до 40 mm.
  • Теглото. В зависимост от размерите, минимумът е 4,5 кг, максимумът е повече от 100 кг за части от най-големия формат.

Характеристиките на продуктите от дървесни влакна до голяма степен зависят от нивото на плътност

Предимства на продукта:

  1. Дълъг експлоатационен живот. Ако обхватът е определен правилно, тогава експлоатационният период е най-малко 20 години. Но това е възможно само при довършване на стаи, които не са обект на постоянно въздействие.
  2. Допълнителна топло и шумоизолация. Параметрите на звукопоглъщане зависят от плътността и дебелината на частите. мек сортподходящ за облицовка на студио. Намаляването на топлинните загуби зависи и от размерите на плочата и наличието на слой минерална вата или друг материал.
  3. Устойчивост на влага. Това свойство имат само плътни панели с допълнителна защитна обработка.
  4. Декоративна. Голямо разнообразие от покрития прави възможно създаването индивидуални решенияв интериора.

минуси:

  • Ниска якост. Това се отнася за продукти с ниска плътност или меки опции. Въпреки че структурата е доста стабилна, точковите удари могат да повредят покритието.
  • Деформация. Продължителното излагане на влага води до подуване и разслояване. Неправилното съхранение също има пагубен ефект: панелът се огъва, което създава вътрешно напрежение по време на монтажа.

Ето защо при избора на материал е необходимо предварително да се определят необходимите свойства за конкретна ситуация.


За предварителна груба обшивка се използват плоскости от дървесни влакна без декор, а листове с декоративно покритиедовършителната облицовка е направена

Технология на производство

Възможно е производството на плочи от дървесни влакна по различни технологии, някои етапи от процеса могат да варират. В момента най-разпространеният вариант в Русия е "мокрият" метод. „Сухият” метод се въвежда доста бавно, повечето от продуктите, произведени по този начин, идват от чужбина.

За производството се използват дървесни суровини от остатъци от производството на нарязан дървен материал и второкласни иглолистни или твърда дървесина. Това може да бъде натрошена фракция от дървени стърготини и дървесни стърготини, отиващи за преработка.

Технологията за производство на плочи е сравнително проста, но е нереалистично да се организира в занаятчийски условия.

Технологията изглежда така:

  1. Масата се подлага на многократно почистване за отстраняване на замърсявания и замърсявания.
  2. Обработената суровина преминава през етап на предварително сушене.
  3. Сместа се изпраща на многостепенно смилане. Процедурата ви позволява да получите фибри правилен размерза определен тип плоча. Често на този етап се приготвят два състава с различни фракции, смесването им ви позволява да увеличите надеждността на материала.
  4. Концентратът се обработва със свързващи смоли и необходимите компоненти.

Описанието на следните етапи е различно: при „мокрия“ метод масата се поставя в басейни, откъдето след задържане влиза под гореща преса, при „сух“ метод полученият състав също се изпраща под пресата, където под въздействието на температура и високо налягане се образува плоча.

Приложение

Поради факта, че фибропластът е листов материал, неговата област на употреба е доста обширна:

  • Производство на мебели. Продуктите са подходящи за създаване на рамкови и фасадни елементи. От тънки сортове направете дъното на кутиите и задни стенишкафове и скринове. Цветни части с декоративна облицовкавмъкнат в рамкови фасадиили затворете открити зони между фрагменти от пързалки и стени. Освен това е чудесна основа за огледало.
  • Строителство. Въпреки че материалът не е подходящ за външна употреба, той се полага в тавански помещения като допълнителен елементподове, повишавайки нивото на топлоизолация. При издигане вътрешни преградирамката е обшита с плочи.
  • Довършителни дейности. Плочите са подходящи за много хора вътрешни работи. Основното предназначение е облицовка на стени и под, изпичане на тавана в една равнина. Продуктът може да се използва и за почистване.
  • Производство на врати. Клетъчната основа е облицована от двете страни. Полученото платно тежи малко, но не е надеждно. Също така елементите се използват като вложки при производството на железни врати.

Леки и удобна материясега се използва не само в производството на мебели, но и в почти всички видове довършителни работи

Сфера приложения от фибропластмного по-обширно: плочите се използват за направата на опаковки, разделители, оборудване за обшивка.

Вреда за здравето

Екологичността на материалите от дървесни влакна винаги предизвиква много спорове. Факт е, че по време на производството (особено по „мокрия“ метод) към материала се добавя формалдехидна смола. Но тъй като се използва много фина фракция и уплътняването е доста плътно, е необходимо малко количество свързващо вещество. Освен това изборът е възможен само на открити площи, които на практика липсват при всяка работа.

В продуктите, произведени по "сух" метод, може да липсва вреден компонент.

За да се сведе до минимум рискът, е необходимо да се изберат материали със сертификати за безопасност.

При избора на строителен материал или завършени мебели често се натъкваме на съкращенията МДФ и ПДЧ. Това са материали, сходни по своите функции, но MDF е по-добър и по-скъп, а ПДЧ е по-лош и по-евтин. Но в какво се състои разлика MDFот ПДЧ, а има ли смисъл да плащам повече? Днес ще говорим за разликите между MDF и ПДЧ.

Плочите от дървесни влакна и масивната дървесина отпадат малко от тази серия. Плочите от влакна по отношение на производствената технология са подобни на MDF и ПДЧ, но обхватът му е тесен - напълно от мебели от дървесни влакнаняма да. Изглежда знаем всичко за такъв материал като дървото. Все пак винаги е интересно да се сравни дървото с по-евтини алтернативи и да се разбере кое е по-добро - MDF, ПДЧ или.

MDF: характеристики, плюсове и минуси

-екологично чист материал – не се използва при производството на MDF изкуствена смола(формалдехиди), които могат да отделят вредни вещества във въздуха

Със специална обработка може да се монтира MDF стаи с влажност до 80%, може би .

Способен дълго времене променяйте своя геометрични фигури- не се напуква, не се огъва, не се огъва

Недостатъци на MDF:

Относително висока цена на плочите, тъй като в нашия район все още има доста предприятия, произвеждащи MDF. Освен това допълнителната обработка от излагане на влага и огън не прави MDF по-евтин.

Достатъчно мека материя- при силни ударипо повърхността на MDF остават вдлъбнатини и вдлъбнатини.

ПДЧ: характеристики, плюсове и минуси

Най-популярният материал за производство на евтини офис мебели, интериорна декорация, вътрешни прегради. Като цяло обхватът на използване на ПДЧ съвпада с MDF. Каква е разликата между MDF и ПДЧ?Така че, за да създадат ПДЧ, те не вземат цели трупи или отпадъци от дървообработване, а стърготини, стърготини, дървени стърготини от нискоценни дървесни видове (както иглолистни, така и неиглолистни). Тези стърготини и дървени стърготини са горещо пресовани и свързани заедно с помощта на формалдехид или други синтетични смоли. Тези смоли са канцерогенно вещество, следователно, в зависимост от нивото на тяхното съдържание в ПДЧ, техният клас (и цена) ще бъде определен:

- Клас ПДЧ E1- Повече ▼ ниско нивоемисиите на формалдехид, тоест канцерогените не се отделят толкова активно във въздуха на помещението;

- ПДЧ клас Е2 – високо нивоемисиите във въздуха на помещенията са забранени за производство на детски мебели.

Между другото, в европейски държавиОт скоро производството на ПДЧ от класове E1 и E2 е забранено, произвежда се само DPS клас "Super E". Както виждаме, разликата между ПДЧ и МДФ е също, че при производството на МДФ не се използват канцерогенни смоли, за разлика от ПДЧ. Много тежък аргумент.

ПДЧ: плюсовете

- ниска цена

Не е зле спецификации – ПДЧ могат да се режат, лепят, боядисват

Високо термо и звукоизолацияИмоти

- биологично устойчив материал, не е изложен на агресивна среда и с въвеждането на специални вещества може да бъде устойчив на влага и пожар (но трябва да се признае, че ПДЧ рядко се доставя с такива качества, почти цялото ПДЧ, произвеждано от индустрията, е „обикновено“).

- много твърд материал . За разлика от MFD, ПДЧ няма да пострада от падане на тежък предмет - няма да остави вдлъбнатини

доста достоен външен вид, особено ако говорим сиотносно ламинирано ПДЧ. Сравнението на ламинирано ПДЧ и MDF по отношение на декоративен ефект ще бъде много подходящо: покритие, подобно на дърво, многоцветни покрития. ПДЧ е устойчив както на механични, така и на термични влияния. Между другото, ламинираните и ламинираните ПДЧ изглеждат почти еднакви, но първият ще издържи много по-малко.

Минуси ПДЧ

Най-голямата разлика между ПДЧ и MDF е въздействие върху здравето. Екологично опасното ПДЧ съдържа канцерогени, които влияят на вашето здраве. Да, има плоскости с много ниски емисии на формалдехид. Но фразата „тази маса е малко канцерогенна“ по отношение на вашите деца звучи като богохулство.

- не държи добре крепежните елементи. След като самонарезният винт падне, той ще пада през цялото време.

- невъзможност фина изработка (къдрави детайли, дълбоко фрезоване).

Плочи от дървесни влакна: характеристики, плюсове, минуси

Плочите от дървесни влакна или твърдата плоча се произвеждат чрез мокро пресоване. Като цяло технологията за производство на фибропласт може да се сравни с Производство на MDF- дървесният прах се пресова, но не на сухо, а навътре мокър. Тази технология е евтина, така че плочи от дървесни влакна - евтин материал. Той обаче не позволява производството на дебели листове от дървесни влакна. Плочите от дървесни влакна са това, което виждаме, когато издърпваме чекмеджета или преместваме мебелите далеч от стените. По правило едната страна на листа от дървесни влакна е ламинирана, а другата страна остава недокосната - груба, с шарка "фина мрежа". Сравнение на плочи от дървесни влакнаи ПДЧ, ПДЧ или МДФ няма да дадат нищо - ПДЧ се използва в собствена, тясна област, а в някои случаи шперплатът може да го замени, но не и ПДЧ или MDF.

Дървен масив: характеристики, плюсове, минуси

Първият и основен недостатък на дървото е цена. По принцип характеристиките на продуктите от естествено дърво ще се определят от това колко високо качество е то и други. Допълнителната обработка е важна както за MDF, така и за ПДЧ, но много по-важна за дървото. Факт е, че дори отсеченото дърво остава жив материал: диша, абсорбира миризми, влага, реагира на висока температураи т.н. Друг неоспорим плюс на дървото като строителен материал е екологичност. Красотата на текстурата на дървото, без никакви ламинати и други трикове, също е важен аргумент. И в крайна сметка дървените неща, мебелите, панелите винаги са били знак за просперитет. Но фразата "тази врата е изработена от естествено ПДЧ!" не казвай с гордост.

В същото време всеки избира това, което е по-близо до неговия вкус, достъпно и функционално. Надяваме се, че нашият кратък преглед ви помогна да решите кое е по-добро - MDF или ПДЧ, разликите между MDF и ПДЧ и изяснихме въпроса какво е - ПДЧ, ПДЧ и МДФ.

Татяна Кузменко, член на редакционния съвет на Sobcorrespondent на онлайн изданието "AtmWood. Дърво-индустриален бюлетин"

Когато започнем сериозен ремонт, трудно може да се направи без „три материала за три букви“ – ПДЧ, ПДЧ и МДФ. Въпросът е малък - да изберете правилния материал за всеки етап от ремонта и строителството.

ПДЧ ПДЧ - за вътрешна декорация и обзавеждане

ПДЧ (ПДЧ) се произвеждат чрез горещо плоско пресоване на дървесни частици (стружки), смесени със синтетични смоли. Суровината за ПДЧ е всяка дървесина с ниска стойност, както иглолистна, така и твърда. ПДЧ е трислойна плоскост с външни слоеве от фини стърготини и плътен вътрешен слой от по-едри чипове. Плочите се полират за по-нататъшно усъвършенстване чрез ламиниране, ламиниране или облицовка. Вътрешният слой предотвратява разрушаването на плочата при повишени натоварвания.

ПДЧ в много отношения превъзхождат естественото дърво: те набъбват по-малко от влага, са по-малко запалими, не се деформират при неравномерни промени във влажността, имат добра топлина и звукоизолационни свойства, повече биостабилност. Да се недостатъци на ПДЧможе да се дължи на факта, че те са по-тежки от естественото дърво и по-ниски от него по сила. ПДЧ плоскостиизползва се за производство на мебели, врати и интериорна декорация. Оперативни свойстваПДЧ основно зависят от тяхната плътност, формата и размера на дървесните частици, както и количеството и качеството на свързващото вещество. Има едно-, три- и петслойни плочи. ПДЧ се поддава добре на механична обработка (рязане, рендосване, пробиване, фрезоване), лесно се лепи и боядисва.

Плочи MDF - за изолация

Суровината за фиброфазера е натрошен дървесен чипс и натрошено дърво, а за подобряване на производителността към дървесната маса се добавят парафин, колофон, което повишава устойчивостта на влага, синтетични смоли (за укрепване на плочата) и антисептици. Има свръхтвърди (плътност 950 kg/m 3), твърди (850 kg / m 3), полутвърди (400 kg / m 3), изолационни и довършителни (250 kg / m 3) и изолационни (до 250 kg / m 3) дървесни влакна.

Плочите от дървесни влакна са добри за използване като нагревател. Това са отлични топлоизолатори (плоча с дебелина 12 мм е равна на една тухла или плоча с дебелина 45 мм). Плочите осигуряват добра звукоизолация, не се унищожават от вредители благодарение на антисептиците, включени при производството. MDF не трябва да се бърка с ПДЧ (ПДЧ). Фазерът е мек, лек и крехък картон с различна дебелина и здравина. Предната страна на плочата е гладка, другата страна е леко гофрирана. Плочите са лесни за рязане, не се деформират от промени в температурата и влажността. Тапетът се придържа добре към предната му страна.

MDF плоскости - за реализация на най-нестандартни дизайнерски решения

MDF (Medium Density Fiberboards) - плочи от дървесни влакна със средна плътност. MDF се произвежда чрез пресоване дървесни влакнаизползване на органични свързващи вещества при условия на високо налягане и температура. MDF плоскостта има хомогенна плътна структура, поради което значително превъзхожда естественото дърво по отношение на възможностите за обработка.

За производството на MDF плоскости по правило се използват нискокачествени дървесни и дървообработващи отпадъци (чипове, плочи). Полученият продукт напълно отговаря на всички необходими изисквания за съвременния конструктивен материал- той е екологичен, издръжлив, лесен за фрезоване и други видове механична обработка. Освен това, MDF плоскостмного удобен за нанасяне на различни декоративни филми, или за лепене с естествен фурнир.

Благодарение на тези качества MDF плоскостта служи идеален материалза изпълнение на най-нестандартни дизайнерски решения. Плочите MZHF се използват все по-често при производството на врати и мебели поради техните специални качества: висока хидрофобност (устойчивост на влага), екологичност (не съдържа формалдехид), лесна обработка, добра звуко и топлоизолация. Хомогенната, плътна повърхност на плоскостта улеснява външната й обработка (боядисване, ламиниране и нанасяне на разнообразни декори). MDF се използва както за направата панели на вратите(каишки, външни панели, включително формовани) и кутии.

Използването на този тип плочи става все по-широко разпространено в целия свят, така че MDF може спокойно да се нарече материалът, за който е бъдещето на мебелната и дървообработващата индустрия.

Изображения, взети от отворени източници



Секции