MDF или ПДЧ: кое е по-добро - сравнение на характеристиките на материалите. ПДЧ и ПДЧ - каква е разликата между тези материали? Характеристики на приложението и съвети
Тези листове дървен материал са в голямо търсене сред купувачите поради ниската им цена и наличност при обработка с най-простите, домакински инструмент, тоест фактът, че собственикът е винаги под ръка. В процеса на строителство, реставрация или ремонт, ако всичко се прави самостоятелно, те са наистина незаменими.
Но погрешното мнение на хора, които не са особено запознати с разновидностите на един и същ вид продукт, че плочите от дървесни влакна и плочите от дървесни частици са практически еднакви, често води до факта, че с течение на времето става ясно, че изборът на материал е направен неправилно. Така че има ли разлика между дървесни влакна и ПДЧ, и ако да, в какво точно и колко е важен?
Въображаемата идентичност на ПДЧ и ПДЧ е, че дървесните фракции (или компоненти на тяхна основа) се използват като суровини при производството на тези плочи. И разликата, и то много съществена, е по-специално производството на плочи, по-точно в техния структурен състав. Именно той определя основното експлоатационни характеристикипроби.
Компоненти
- Дървени стърготини, както подсказва името.
- дървени стърготини.
- Смола (основно формалдехид), която действа като свързващо вещество за свързване на отделни фракции.
технология
Плочите се произвеждат чрез пресоване на първоначалната маса при повишени температури.
Характеристики на ПДЧ
По отношение на здравината тези плочи превъзхождат продуктите под абревиатурата фазер. Това се дължи и на факта, че те се произвеждат с по-голяма дебелина (до 5 см), следователно те са в състояние да издържат на такова натоварване, при което пробите от дървесни влакна се деформират или счупват.
- Недостатъчна плътност. Просто казано, ПДЧ е малко насипен материал.
- Повишена хигроскопичност.
- Твърдост. плътен закрепване ПДЧна неравна основа води до образуване на пукнатини в плочата.
Примери за използване
- Подреждане на "суха" замазка.
- Монтаж на подови настилки.
- Като пълен кадър.
- За укрепване на основата, вертикално ориентирана.
- Изграждането на навеси, прегради, огради, декинг, ракли, мебели (и в редица други случаи.
Ограничения при използването на ПДЧ
- В условия на постоянна влажност или системни промени във влажността, експлоатационният живот на ПДЧ рязко намалява.
- Да не се използва за изграждане на сглобяеми/сглобяеми конструкции. Постоянното повторно инсталиране на крепежни елементи води до факта, че материалът на този сегмент започва буквално да се разпада, а самонарезните винтове или винтове (ако не говорим за чрез сондиранес фиксация върху по-здрава основа) вече не се задържат в тази точка.
Най-надеждният, издръжлив и универсален апликация от ПДЧ- с трислойна структура.
фибран
Компоненти
- Дървен прах.
- Влакното е синтетично.
- полимерни добавки. Индивидуалните свойства на фазерните плоскости зависят от техния вид. Например, парафинът помага да се намали нивото на абсорбция на влага от материала.
технология
Същото като при ПДЧ - "горещо" пресоване. Но поради факта, че най-малките фракции се използват като суровини, листовете са по-тънки (от 2 до 10 mm).
Характеристики на фибран
- Плътността е по-висока от тази на ПДЧ.
- Гъвкавост.
- | Повече ▼ ниско нивохигроскопичност.
- Цената на лист фазер е по-ниска от тази на ПДЧ със същите размери.
- Висока степен на топло и звукоизолация. Тази фазерна плоча се сравнява благоприятно с ПДЧ.
- Асортиментът е по-разнообразен, което не може да се каже за листовете от ПДЧ. Фазерните плоскости са гладки, боядисани или ламинирани. За всеки вид работа можете да изберете най-добрия вариант.
Силата е недостатъчна. Плочите от дървесни влакна не могат да издържат значително натоварване. Това е разбираемо, дори ако вземем предвид максималната дебелина на листовете (10 мм).
Примери за използване на фазер
- Производство на различни контейнери.
- Производство на мебели - дъна на чекмеджета, задни стени.
- Монтаж на многостепенни тавани.
- "Точкова" поправка на напукани дъски.
- Обшивка на рамкови конструкции.
- Допълнителна повърхностна изолация. Например метални гаражи.
Няма ограничения за използването на дървесни влакна за ежедневието като такива. Фазерните плоскости са по-защитени от механични повреди (надрасквания).
ПДЧ и фазер се различават по своите специфични свойства, така че сравнението им на принципа по-добро / по-лошо е неправилно. Ясно разбиране какво точно се придобива листов материал- гаранция за правилен избор.
При ремонт на жилищни и нежилищни помещениятрудно е да се направи без материали "за три букви" - фазер, ПДЧ и MDF. Въпросът е малък - да изберете правилния материал за всеки етап от ремонта и строителството.
ПДЧ ПДЧ - за интериорна декорация и мебели
дървесен плочи от дървесни частици(ПДЧ) се изработват чрез горещо плоско пресоване на дървесни частици (чипс) смесени със синтетични смоли. Суровината за ПДЧ е всяка дървесина с ниска стойност, както иглолистна, така и твърда дървесина. ПДЧ е трислойна плоча с външни слоеве от фини стърготини и плътен вътрешен слой от по-едри стърготини. Плочите се полират за по-нататъшно усъвършенстване чрез ламиниране, ламиниране или фурнир. Вътрешният слой предотвратява разрушаването на плочата при повишени натоварвания.ПДЧ в много отношения превъзхождат естественото дърво: те набъбват по-малко от влага, по-малко са запалими, не се деформират при неравномерни промени във влажността, имат добра топлина и звукоизолиращи свойства, повече биостабилност. Да се недостатъци на ПДЧможе да се отдаде на факта, че са по-тежки естествено дървои отстъпва на нея по сила. ПДЧ плоскостиизползва се за производство на мебели, врати и интериорна декорация. Оперативен свойства на ПДЧ, зависят главно от тяхната плътност, форма и размер на дървесните частици, както и от количеството и качеството на свързващото вещество. Има едно-, три- и петслойни плочи. ПДЧ се поддава добре на механична обработка (рязане, рендосване, пробиване, фрезоване), лесно се лепи и боядисва.
ПДЧ МДФ - за изолация
Суровината за фазерни плоскости е натрошен дървен чипс и натрошено дърво и за подобряване експлоатационни качествакъм дървесната маса се добавят парафин, колофон, който повишава устойчивостта на влага, синтетични смоли (за укрепване на плочата), антисептици. Има свръхтвърди (плътност 950 kg/m3), твърди (850 kg/m3), полутвърди (400 kg/m3), изолационни и завършващи (250 kg/m3) и изолационни (до 250 kg/m3) фазерни плоскости.Плочите от дървесни влакна са добри за използване като нагревател. Това са отлични топлоизолатори (плоча с дебелина 12 мм е равна на една тухла или дъска с дебелина 45 мм). Плочи предоставят добра звукоизолация, не се унищожават от вредители, благодарение на вложените при производството антисептици. MDF не трябва да се бърка с ПДЧ (ПДЧ). Фазерът е мек, лек и чуплив картон с различна дебелина и здравина. Предната страна на плочата е гладка, другата страна е леко гофрирана. Фазерната плоскост се реже лесно, не се деформира от промени в температурата и влажността. Тапетът залепва добре на лицевата му страна.
Основен фазер разликиот MDF са както следва:
- размерът на листа от дървесни влакна практически не влияе на неговата здравина по никакъв начин
- Плочите от дървесни влакна се характеризират с високи показатели по отношение на устойчивост на влага.
Самата технология за производство на дървесни влакна обаче определя, че плочите от този материал могат да имат само малка дебелина. По този начин обхватът на тяхното приложение е значително стеснен.
MDF плоскости - за изпълнение на най-нестандартните дизайнерски решения
MDF (Medium Density Fiberboards) - фазер средна плътност. MDF се произвежда чрез пресоване дървесни влакнаизползване на органични свързващи вещества при условия на високо налягане и температура. MDF плочата има хомогенна плътна структура, поради което значително надминава естественото дърво по отношение на възможностите за обработка.За производството на MDF плочи, като правило, се използва нискокачествена дървесина и дървообработващи отпадъци (чипове, плочи). Полученият продукт е напълно съвместим с всички необходими изискваниядо модерните структурен материал- той е екологичен, издръжлив, лесен за фрезоване и други видове механична обработка. В допълнение, MDF плоскостта е много удобна за нанасяне на различни декоративни филми, или за облепяне с естествен фурнир.
Благодарение на тези качества MDF плоскостта служи идеален материалза изпълнение на нестандартни дизайнерски решения. MDF плоскостите често се използват в производството на врати и мебели поради техните специални качества: висока хидрофобност (устойчивост на влага), екологичност (не съдържа формалдехид), лекота на обработка, добра звуко- и топлоизолация. Хомогенната, плътна повърхност на плоскостта улеснява външната й обработка (боядисване, ламиниране и нанасяне на различни декори). МДФ се използва както за изработка панели за врати(ленти, външни панели, включително формовани) и кутии.
Използване MDF плоскостистава широко разпространен по целия свят, така че MDF може безопасно да се нарече материалът, за който е бъдещето на мебелната и дървообработващата промишленост и технологиите за интериорна декорация.
В заключение отбелязваме, че и трите материала - ПДЧ, MDF и фазер - имат само малки разлики. Общото за тях е висока устойчивост на температурни промени, лекота на обработка и ниска цена, които осигуряват високо нивопопулярността на тези строителни материали.
99,51 търкайте.
Тези листови продуктиса придобили популярност в частния сектор до голяма степен поради факта, че се поддават добре на обработка и тяхната инсталация не се различава по никаква сложност. плюс е достатъчен ниска ценапродукти, което го прави достъпен за широк кръг клиенти. Но дали плочите от дървесни влакна и плочите от дървесни частици са еднакви в приложението и ако не, какви са разликите, не всеки разбира. Следователно, често разочарование, тъй като използването им в строителството или ремонта, без да се вземат предвид специфичните характеристики, няма да даде правилния резултат.
Основната и съществена разлика между ПДЧ и фазерните плоскости е в спецификата на тяхното производство. Освен това разликата не е в самата технология, а в суровините, които се използват в производството. Погрешното мнение, че това са само разновидности на един материал, се дължи на факта, че дървото присъства частично (под една или друга форма) в основата на всяка проба. Но тук приликата всъщност свършва.
Съкращението означава " ПДЧ". Този материал е резултат от пресоване на суровата маса, състояща се от чипове, дървени стърготини, смесени със смола (обикновено формалдехид). Освен това, в процеса на изстискване на сместа, тя е подложена на значителни топлинни ефекти.
Характеристики на материала
Характеристики на материала
Характеризира се с по-голяма плътност и повишени водоотблъскващи свойства, а освен това се огъва добре (в определени граници). Листовете от фазер често се използват в мебелната промишленост (за задните стени на различни шкафове, като дъна чекмеджета), при производството на различни контейнери и други подобни.
Вкъщи даден материалчесто се полага върху дъски, когато между дъските са се образували големи празнини и не е възможно да се поправят („преполагане“ на покритието). Като опция - аранжировка таван на няколко нива. При самостоятелно производствоВратите от MDF се използват за облицовка на каса.
В гаражите, стените, портите, дори таваните често се подрязват с такива листове, което ви позволява да „покриете“ празнините и допълнително да изолирате кутията (особено метална). Този продукт се характеризира с висок звук и топлоизолационни характеристики, което не може да се каже за "ПДЧ" плочи.
Гамата от листове от дървесни влакна е много по-широка от ПДЧ. В продажба има мостри с ламинирана или боядисана лицева страна и в различни цветови нюанси.
Сравнявайки тези материали, няма смисъл да се определя кой е по-добър. Всеки има свои специфични свойства и е добър по свой начин. Необходимо е само при закупуване да се вземе предвид за какво ще бъдат предназначени тези плочи.
Дъските, имитиращи дърво, имат двойна репутация: някои ги смятат за безвредни и универсални, докато други ги смятат за опасни за здравето. Кой прав и кой крив - това трябва да се изясни.
Съкращенията ПДЧ, фазер, OSB и MDF често могат да се срещнат в рекламите и обявите за строителни услуги. Дървените панели са наистина много търсени - техният обхват е широк, а йената е сравнително достъпна.
Но в никакъв случай не всички потребители ясно споделят и разбират разликите между тези материали. Разлика обаче има - и в устройството, и в свойствата, и в основното предназначение.
Основни свойства и разлики
всичко дървени дъскимогат да бъдат разделени на два основни класа: насукани и влакнести.Това се отразява в имената на "предците" на такива материали.
Плочи от дървесни частици (ПДЧ)
Плочи от дървесни частицинаправени чрез високотемпературно пресоване на дървесни стърготини с добавяне на свързващо вещество и след това често ламинирани, давайки крайния продуктпо-представителен.
От "черновата" ПДЧ се изработват стенни облицовки, основи за килими и балатумни покрития, прегради. Ламинираното ПДЧ се използва предимно за производство на мебелни шкафове, стелажи и рафтове. Широкият обхват на материала се дължи на факта, че той лесно се обработва, не гние и има достатъчно високи топло- и звукоизолационни качества.
Фабран (фабран)
фибрансе изработват чрез мокро пресоване на равномерно смляна маса от дървесни частици с 
свързващи компоненти. Както в случая с ПДЧ, суровината тук е естествено дърво, но те не правят чипове от него, а го смилат до влакнесто, подобно на памук състояние. Има и фазер - това е фазер, чиято предна страна е лакирана или облицована с декоративен филм.
Технологията не позволява производството на дебел фазер, така че този материал се използва предимно в производство на мебеликато задна стена на шкафове, дъна чекмеджетаи др. Използва се и за тапицерия на стени, тавани, прегради, тъй като въпреки ниската цена, материалът е издръжлив. Моля, имайте предвид обаче, че WUA е податлив на влага и може да се изкриви с течение на времето. Може би постепенно този тип чинии ще останат в миналото.
Плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF)
Следващата стъпка в развитието влакнести материалистоманена плоча MAF. Това име е паус на английското съкращение MDF, което означава фибрансредна плътност. Ние имаме 
за абревиатурата на кирилица излязоха със собствена интерпретация, но тя не отразява технологичната същност на производството на материала. За разлика от фазерните плоскости, при тези плоскости влакнестата маса не е просто „залепена“, а образува неразривна връзка. Качеството на смилане на суровината позволява да се постигне висока степен на хомогенност на материала, което гарантира стабилността на неговите свойства в целия обем на плочата, липсата на деформация във времето и лекотата на обработка, включително фина обработка.
MDF панелите са издръжливи, устойчиви на влага, не избледняват на слънце и не абсорбират мръсотия. Поради специалната си здравина цената им е по-висока от повечето други плочи. Изработен от MDF фасадни панели, например кухненски комплекти, интериорни врати, различни наслагвания и издръжливи ленти.
Ориентирана плоча (OSB)
Друг модерен продукт- ориентирани плочи. Те се означават съкратено като OSB, както и OSBили OSB. За разлика от своите колеги, този материал 
първоначално е разработен за използване в строителството. OSB е продукт от дълбока обработка на дървесина чрез пресоване на правоъгълни плоски стърготини и дървени стърготини при условия високо наляганеи температура.
Свойствата на OSB се определят от начина на полагане на чиповете: във външните слоеве те са разположени надлъжно, във вътрешните - напречно. Тази структура прави материала особено издръжлив. Има четири класа плочи от OSB - 1 до OSB - 4, които се различават по степен на устойчивост на влага и здравина. Първокласните плоскости могат да се използват само за облицовка на стени, докато OSB - 4 се използва за производство издръжливи конструкциив помещения с висока влажност.
Такива плочи се използват широко за изграждане на нискоетажни стени. рамкови къщиот сандвич панели, където външните слоеве са от OSB.
Суровината за производството на полирана ПДЧ е почти всяка дървесина, както иглолистна, така и твърда. Наличието на водоотблъскващи, антисептични и други добавки осигурява здравината и издръжливостта на материала. Първият етап от производството на полирано ПДЧ е обработката на суровините. Като суровини се използва не само обла дървесина, но и материали като чипс, дървени стърготини и рециклирана дървесина. По принцип всички видове суровини влизат в производството на полирано ПДЧ едновременно или видовете суровини се сглобяват в зависимост от изискванията за определен видПДЧ. Във втория етап полученият чипс се сортира, почиства и изсушава. След това от смолата и талашите се оформя т. нар. "килим", от който след пресоване се получава плоча. След това ръбовете на плочата се обработват и плочите се подлагат на различни формиобработка - шлайфане, нанасяне на покритие (ламиниране, ламиниране).
В зависимост от качеството на повърхностната обработка на ПДЧ се определя и неговата степен. Първокласната плоча трябва да бъде шлайфана, повърхността не трябва да има драскотини, чипове и други механични дефекти, ръбовете трябва да са равномерни. Мебелите се изработват от първокласно полирано ПДЧ. Първият клас трябва да се провери за съдържанието на формалдехид. Само ПДЧ с безопасно количество от това вещество може да се счита за екологично чист. Нивото на емисиите на формалдехид се определя по "камерния" метод. Същността на този метод е да се измери нивото вредно веществовъв въздуха на камерата, в която е поставен образец от полирано ПДЧ. Този метод е най-разпространеният и се счита за най-ефективен. Съвременни методипроизводство позволява производството на полирани ПДЧ със съдържание на формалдехид значително по-ниско от установения максимум допустима концентрация. В това отношение ПДЧ може да се счита за безопасно за здравето.
Едно от основните предимства на ПДЧ е неговата здравина, която при ПДЧ е също толкова добра, колкото здравината на естественото дърво. Друго предимство на шлайфаното ПДЧ е лекотата на обработка, въпреки високата плътност.
Обхват на ПДЧ:
Обшивка на стени и покриви;
Производство на стенни панели;
Производство на подове, основи за мокетни и линолеумни покрития, прегради;
Изработка на демонтируем кофраж;
Производство на мебели, стелажи, рафтове, опаковки;
Изграждане на огради и сгъваеми конструкции;
Използвайте за декорация и декорация, благодарение на оригиналната текстура на повърхността.
За производството на мебели полираните ПДЧ плоскости са облицовани с ламинат, меламин, фурнир, лакирани или фино диспергирани стърготини. Облицованото полирано ПДЧ е много разнообразно различни цветовеи нюанси. Цветовете на фурнированото ПДЧ (ламинирано ПДЧ или ламинирано ПДЧ) обикновено са подредени в групи като дърво, фон, фантазия и металик. Най-разпространени и често използвани в производството на мебели са цветовете от дървесната група.
За производството на мебели, след облицовката, ламинираните ПДЧ плоскости се нарязват на части с необходимите размери, а краищата им се подлагат на "хромиране" (хромирането е залепване на специален ръб върху края на част, като меламин или PVC).
Мебелите от ПДЧ несъмнено са най-много най-добрата алтернативадървени мебели, защото ПДЧ е качествен материал, който отговаря на международните стандарти за безопасност и вече се използва като основен материал за производство на мебели.
ПДЧ плоскостите се изработват от различни видоведървесни суровини с добавяне на недървесни частици и използване на различни свързващи вещества.
Нека анализираме етикетирането на плочите.Например полиран ПДЧ със следните маркировки: P-A, 1, M, W, E1, 3500x1750x16, GOST 10632-89.
P-A - марка ПДЧ.Има две основни марки ПДЧ: P-A и P-B. Тези марки се различават по физически и механични характеристики. ПДЧ марка P-AПовече ▼ Високо качествои има по-добра якост на огъване и якост на опън, но има по-ниско подуване, изкривяване и грапавост на повърхността.
Втората позиция (1) е клас ПДЧ.
Плочите са три разновидности: 1 клас, 2 клас, както и некласна плоча (OPN), обикновено използвана за строителни цели.
Разлики между 1 и 2 степен:
не се допускат изпъкналости и вдлъбнатини, катран, парафин и други петна върху ПДЧ първи клас; върху ПДЧ от първи клас не се допускат нарязани ръбове и нарязване на ъгли;
на ПДЧ от втори клас се допускат нарязани ръбове в границите на отклонения по дължината (ширината) на плочата;
на повърхността на плочата от втори клас може да има дефекти на смилане (не повече от 10% от площта);
на повърхността на втория клас плочи може Повече ▼в сравнение с първи клас присъстват включвания на кора и голяма част от чипове.
(M) - изглед на външния слой на ПДЧ.
Според вида на външния слой се разграничават плочи с фино структурирана повърхност (М), правилна повърхности дъски с външни слоеве от едри чипове. Последните се използват само за строителни цели и за облицовка с естествен фурнир.
(W) - повърхност от ПДЧ.
Плочите са полирани (W) и неполирани.
(E1) - клас на емисии на формалдехид в ПДЧ.
Класът на емисии на формалдехид показва допустимото съдържание на свободен формалдехид в 100 грама абсолютно суха плоскост (съгласно GOST 10632-89). Плочите се предлагат в два класа на емисии: E1 (до 10 mg), E2 (10-30 mg).
Шеста позиция (3500х1750х16) - размери на ПДЧ в мм, ширина, дължина и дебелина.
(GOST 10632-89) - GOST номер върху ПДЧ.
Също така в класификатора могат да бъдат посочени допълнителни свойства на плочите:
Водоустойчивост.
Плочите са обикновени и повишени (маркирани с буквата "B") водоустойчивост.
ПДЧ (ПДЧ)
ПДЧ се изработва от дървени стърготинии чипове, импрегнирани със свързващо вещество, а именно формалдехидни смоли. Това е най-често срещаният материал за корпусни мебели, интериорен дизайн, конструкция (покриви, прегради и др.).
Професионалисти:водоустойчивост, здравина, лекота на обработка. ПДЧ добре "държи" гвоздеите и винтовете, които държат конструкцията заедно. Друго предимство на ПДЧ е ниската цена. Поради това ПДЧ е най-широко използваният материал за мебели; повечето от офис обзавежданеизработени от ПДЧ. Използва се за кухни и бани специален видПДЧ - с повишена влагоустойчивост (OSB).
минуси:наличието на тези много формалдехидни смоли, които държат дървесните частици заедно. Факт е, че ПДЧ отделя известно количество формалдехид във въздуха - не най-много полезен продукт, трябва да се отбележи. Но ако се вгледате по-отблизо, тогава количеството смола, отделяно от ПДЧ, не е вредно за хората.
Има два вида ПДЧ: Е1 и Е2. E1 е повече екологична чистота, неговата степен на емисии на формалдехид е значително по-ниска. Но E2 е забранено да се използва в производството на детски мебели: направете изводи. Австрийските и немските ПДЧ се считат за най-екологични. ПДЧ - много твърд материал, което не позволява фина обработка (дълбоко фрезоване, всякакви фигурни детайли).
Как да режем ПДЧ
За тези цели почти всеки трион ще свърши работа. Само трябва да го водите под много остър ъгълкъм повърхността на плочата, тоест чрез поставяне на триона почти хоризонтално към повърхността. Диск и лъков трионкарайте с леко подаване, само с лек натиск. Това също ще намали риска от чуплива линия на рязане. Препоръчително е, разбира се, да използвате трион с най-малки зъби. Допълнителна защитасъщо може да стане лепенки, която се изтегля по линията на среза. Това обикновено се препоръчва за плочи от дървесни частици с покритие.
Друг съвет: Режете бавно. Прекаленото бързане може да доведе до такъв резултат, че неравният, нащърбен ръб на една част образува грозна връзка с друга. Между другото, покритието може да бъде защитено от разцепване, като се отреже остър нож- колкото по-дълбоко, толкова по-добре.
ПДЧ ламинирано
Ламинираната ПДЧ е ПДЧ, покрита с филм на базата на термореактивни полимери (фолио от хартия и смола). Как се прави филм? В началото тя изглежда като обикновена хартия. Повечето известен производителтакава хартия - Интерпринт; има огромен брой декори и текстури на хартия, така че за монотонен външен вид ламинирано ПДЧняма нужда да се оплаквате. След импрегниране с меламинова смола хартията става твърда и чуплива; след това чрез пресоване филмът се свързва с повърхността на ПДЧ.
Професионалисти:разнообразие от цветове и текстури, имитация на текстура естествено дърво, устойчивост на различни механични повреди, устойчивост на топлинни ефекти (с други думи, на горещи тенджери и тигани за кафе).
Минус:същото като при ПДЧ: невъзможността за фина обработка.
MDF (MDF)
MDF е плоча, която за разлика от ПДЧ е изработена от много фини дървени стърготини. Разликата между чипс за ПДЧ и МДФ е като между продуктите, които се минават през месомелачка и продуктите, които се нарязват с миксер. Дървесните частици се държат заедно от лигнин и парафин, така че MDF е много екологичен материал.
Професионалисти: MDF - както беше споменато по-горе - екологично чист чист материал. MDF е доста мек и се поддава най-много фина изработкатака че е любимо фасаден материал съвременни дизайнери. Резбовани кухненски шкафове, грациозни табли - всичко това е MDF. MDF има всички предимства на дървото, но е много по-евтин и трае по-дълго.
Минус:единственият е много висока ценавърху материала.
Фабран (фабран)
Познат на всички онези, които някога са отмествали шкафовете от стените. Това е фазер, познат на всички ни. Задни стениповечето шкафове, дъна на чекмеджета, тези груби на допир листове са фазер. (Най-скъпите мебели използват шперплат вместо фазер, но експлоатационни свойстване е много по-добре). Подобно на MDF, фазерът се получава от пресован дървесен прах - но при фазера дървесните частици се пропарват, плоскостта се прави чрез мокро пресоване. Ето защо "неправилната страна" на текстурата на дървесни влакна прилича на повърхността на извара с "мрежа", като от мокра марля. И ето защо фазерни плоскостине са дебели: технологията не позволява. Обикновено едната страна на плочата остава така, а другата е покрита с филм (ламиниран или ламиниран), такава плоча се нарича "облагородена" или "ламинирана".
Плюс: ниска ценас висока издръжливост.
Минус:малък диапазон на използване. Разбира се, пълен комплектНе можете да направите мебели от фазер, но в същото време е практически невъзможно да замените фазера с нещо в собствената си област.
Средно аритметично тегло на ПДЧ(в листове, кг)
|
дебелина, мм |
формат, мм |
||||
|
дебелина, мм |
формат, мм |
||
Справочни данни за обема на ПДЧ(съгласно GOST 3916.1-96)
|
дебелина, мм |
дължина, мм |
ширина, мм |
обем на листа, m 3 |
листове в 1m 3, бр |
м 2 в 1 лист |