производство емайлови покритиявърху стоманени и чугунени части на машини, инструменти и др индустриално оборудванепридобива широко разпространение преди около 100 години (70-те години на 19 век). Те бяха насочени към метални изделия единствено с цел да ги предпазят от външни влияния(корозия), като не са отчетени естетическите им качества. Първоначално това са съдове от желязо и чугун.

Понастоящем гладките горещи емайли се използват широко не само в производството на съдове, но и в областта на машиностроенето, приборостроенето, газовото и медицинското оборудване. Емайлирани покрития за хладилно и кухненско оборудване, табели, различни указатели, циферблати на часовници, магазинно оборудване, както и чугунени вани, мивки, бойлери и др. Гладкото горещо емайлиране е съвременен високомеханизиран технологичен процес, който се извършва в специализирани цехове за емайлиране или по-често на производствени конвейерни линии, оборудвани с модерно оборудване. Обикновено се произвежда широкомащабно или масово производство от същия тип, чиито естетически качества (цвят, гланц, пропорционалност на формата и т.н.) са предвидени предварително в проекта в съответствие с GOST и ергономичните изисквания за този видпродукти. Развитието на тези аспекти е отговорност на специалисти по техническа естетика - дизайнери, които участват в разработването на проекти за промишлени продукти заедно с технолози на емайлирани цехове и специалисти по антикорозионни и декоративни покрития.

Емайлираната мека стомана е отличен материал за производството на различни битови предмети. Той има достатъчна здравина и твърдост, по-евтин от другите метали. В допълнение, благодарение на огнеустойчивостта си, той позволява по-голяма свобода в техниките за емайлиране и използването на огнеупорни боросиликатни емайллакове (без олово). И накрая, меката стомана от всички метали, подходящи за емайлиране, е най-близо до емайла по отношение на коефициента на термично разширение, който определя здравината на елементите на емайловия слой върху стоманата и способността му да издържа на резки термични колебания без напукване.

Технологичният процес на емайлиране на черни метали (стомана, чугун) има своите специфики. В момента тя е разработена много подробно в различни версии. Основно се свежда до следното: след обичайното подготвителни операцииза почистване (механично изчеткване на четки и ецване в разредена сярна или солна киселина), продуктът се измива в течаща вода и се изчетква отново. След това продуктът се потапя в горещ разтвор на сода и се суши без измиване. Филмът от сода временно предпазва метала от корозия. В тази форма продуктът влиза в емайлирането.

Има две емайлови маси: основна или почвена и покривна. Основният обикновено има черен цвят и значително надвишава покривния по огнеупорност. По време на процеса на изпичане той не се размива напълно, а само в плътно, течащо състояние покрива метала не с непрекъсната кохерентна маса, а с пореста. Тази порьозност позволява на метала да се разширява и свива по време на нагряване и охлаждане, а частиците от основната маса не се отделят нито една от друга, нито от метала. Това определя здравината на емайловото покритие.

Покривните маси винаги са съставени по такъв начин, че да се топят много по-лесно от основната маса (смляна) и че когато са в контакт, те се стопяват, образувайки един вид сплав помежду си с постепенен преход от външната, чиста , горен покривен слой през смесения състав до земята . Покривните маси обикновено са привлекателни светли и ярки цветове (бяло, кремаво, синьо, зелено и др.). Понякога техните смеси се използват за външни повърхности на съдове, които образуват особени цветове с петна и ивици при изпичане.

Има някои особености при налагането на емайл. Има два начина: мокър и сух. Мокрият метод е най-често използваният метод за стоманени продукти. Емайлът се разтрива с вода и се нанася върху предмета чрез пръскане (големи части), или с четка, или просто чрез потапяне на продуктите в кремообразна маса ( малки части). След това продуктът се суши при температура 40-50°C и се изпича. Неизпеченият емайл е изключително крехък и лесно се рони. Отпечатъци и драскотини остават и след изпичане. Операцията по нанасяне на емайл и изпичане се повтаря два пъти. Първо се нанася и изпича грундът, след това покривният цветен емайллак.

Сухият метод или пудрата е бил използван в миналото за продукти от чугун (понякога се случва и днес). Тя се състои в това, че горещ предмет, напр чугунена вана, окачени на ротационен кран и бързо (в рамките на 15-20 минути), докато изстине предметът, се напудрят със сух емайл и се изпичат. Ако след изпичане се открият дефекти в емайловия слой, тогава прахообразуването се повтаря и отново се изпича.

Интересен метод за емайлиране на продукти от чугун в процеса на отливането им. За да направите това, калъп, направен от пясък, се покрива с изолационен слой от графит и внимателно се изглажда. Върху графитния слой възможно най-равномерно се поставя слой емайл, който първо се смила на фин прах и се разхлабва във вода до плътност на заквасена сметана.

Ако продуктът е кух и трябва да бъде остъклен отвътре, тогава сърцевината също е покрита с емайл.

Понякога масата на емайла под формата на сух прах се нанася върху мокър изолационен графитен слой, т.е. просто се поръсва мокра повърхностсурова земна форма (или пръчка) с емайлиран прах и гладка. След това формите се изсушават и се изливат с разтопено желязо. Отливката трябва да бъде спокойна, т.е. без прекомерно отделяне на газове (съставът на емайла не трябва да включва вещества, способни да отделят газове или пари при температурата на топене на чугуна). За тези методи се използва емайлова маса, състояща се от кварцов пясък, калцинирана сода и креда. За по-добра адхезия на масата към матрицата към масата се добавя глина.

Съставите на емайловата маса за емайлиране в процеса на леене (в тегловни части) са дадени в табл. 9.

Таблица 9

Емайл върху алуминий

Понастоящем у нас и в чужбина са разработени редица технологии за емайлиране на алуминий. Това се отнася главно за областта на технологиите (антикорозионни, защитни покрития, без оглед на художествените качества), а в областта на бижутерските емайли върху алуминий засега са направени само първите стъпки, но доста успешни както артистично, така и технически (фиг. 18).

18. Горещ емайл върху алуминий. Учебна работа (1980)

Понастоящем в местната практика производството арт продуктиот алуминий с помощта на горещи емайли се занимават с художествено производство в Естония (Талин), Армения (Ереван) и някои работилници на експериментални фабрики за бижута в художествени заводи на Художествения фонд на СССР и RSFSR (Руски завод за сувенири, ETPC растение), както и някои художници в техните работилници.

Един от първите, които започнаха експерименти за използването на емайли за декориране на алуминиеви продукти, е художникът L Linaks (Талин). Нейните творби често се излагат на изложби и убеждават в техническата осъществимост и целесъобразността на използването на горещи емайли за декориране на алуминиеви изделия.

В ГДР, Унгария и Чехословакия горещ емайл се използва не само в декоративни и бижутерски изделия, но големи гладки или гофрирани алуминиеви листове се покриват с горещ емайл, от който декоративни стении панели.

Технологията за покриване на алуминий с горещ емайл основно не се различава от общоприетата за други метали. Въпреки това, за алуминия се използват специални стопими емайли, произведени от Дулевския порцеланов завод, с точка на топене 600-620 ° C. Като основа се използват както ляти, така и щамповани или щамповани продукти с подходящи вдлъбнатини, предназначени за запълване с емайли. Емайлът е по-здрав, ако вдлъбнатините имат грапава повърхност и дълбочина най-малко 1,5 mm. При приготвянето на емайловата маса трябва да се използват същите техники като при медта.Но всички операции трябва да се извършват с по-голямо внимание и точност.Например, при нанасяне на емайл е необходимо да се гарантира, че емайловият слой е равномерен и вдлъбнатините, предназначени за емайл, се запълват равномерно и плътно, особено по краищата, тъй като по време на изпичане емайлът изгаря от краищата и там, където слоят е много тънък. В същото време, ако емайлът е положен на много дебел слой, неравностите и неравности се образуват по време на изпичане.изгорени места и повторно изпичане.Трябва да се отбележи, че изпичането трябва да се извършва внимателно и внимателно, тъй като температурните диапазони за топене на емайла и самия алуминий са много близки.Следователно е необходимо да се гарантира че муфелът да не се прегрява Препоръчително е продуктът да се постави в пещ, загрята до 550 -600 ° C, след което да се повиши температурата в нея до 620 ° C и да се поддържа на това ниво, докато емайлът се разтопи напълно и равномерно.

Книгата е посветена на такива методи за обработка на метали като емайлиране и художествено почерняване, ецване и нарязване (тауче), прицелване и родиево покритие. Особено внимание се обръща на довършителните работи на изделия от мед и алуминий, както и сребро, стомана и железни сплави. Освен това тук е представена подробна информация за защитните покрития на художествените метални изделия.

серия:Художествена обработка на метал

* * *

от компанията литърс.

Емайлиране

Емайл(емайл) е топимо прозрачно или заглушено (непрозрачно) оловно-силикатно стъкло, боядисано в различни цветове с метални оксиди. Нанася се в прахообразно състояние върху повърхността на продукта и след изпичане се превръща в твърда, лъскава маса с ярки, устойчиви цветове.

В допълнение към декоративните качества, емайлът има защитни свойстваи се отличава с голяма устойчивост не само на атмосферни влияния, но и на химични реагенти - киселини, основи, газове и др., което позволява да се използва в архитектурни продукти, експлоатиращи при външни условия.

Бижутерското изкуство от емайл върху злато, сребро и мед е много древен изгледизкуства и занаяти.

Терминът "емайл" е пренесен в Русия от Франция и заменя стария термин от гръцки произход - емайл (светъл или лъскав камък).

Терминът "finift" дойде в Русия през 19-12 век от Византия.

Византийските емайли са много различни сложен състави изключителни художествени качества. Приготвянето на емайловата маса е доведено до съвършенство, както по отношение на разнообразието и чистотата на цветовата палитра, така и на изключителния блясък, яркост, здравина, здравина и издръжливост.

В Русия най-старите продукти, използващи емайл, датират от 3-5 век след Христа. Старите руски клоазонови емайли върху злато и сребро датират от втората половина на 11-12 век.

промишлено производствоемайлите в Русия започват през втората половина на 19 век в бившата императорска порцеланова фабрика в Санкт Петербург. В момента се произвеждат продукти с рисуван емайл, филигранен емайл, гравиране, щамповане и щампован релеф (брошки, обеци, гривни, пудриери и др.).

Емайлите се произвеждат от специални топими цветни стъкла с добавяне на различни пигменти и ексципиенти, като манганов диоксид, кобалтов или никелов оксид, криолит и др.

Емайлът се отнася за специална технологияизработка на бижута, тясно свързана с основната ювелирна работа. Според химичния състав емайлите са соли на силициевата киселина.

най-важните интегрална частот емайлите за бижута е силициев диоксид – стъклообразуващ оксид, който осигурява висока химическа устойчивост, механична якост и термични свойства на емайла. Колкото повече силициев диоксид се съдържа в състава, толкова по-високо е качеството на емайла. С високо съдържание на силициев диоксид, вискозитетът на емайла се увеличава значително, следователно в първоначалния състав се въвежда калиев оксид, който намалява вискозитета и склонността на състава да кристализира, увеличава разстилаемостта, подобрява блясъка и чистотата на емайл.

Художествените емайли трябва да отговарят на редица изисквания: да бъдат топими, тъй като използването на емайли с температура на разпространение над 850 ° C затруднява нанасянето им върху сребърни сплави и запоени продукти; имат коефициент топлинно разширение, близо до коефициента на термично линейно разширение на злато, сребро и техните сплави; в разтопено състояние имат добра разтекаемост, вискозитет, добра покривност, бистрота, висок гланц, ярък наситен цвят.

Оловно-силикатните емайли са разделени на прозрачни и заглушени. При производството на прозрачни емайли се използва приблизително същият състав (с изключение на златния рубин), а при производството на заглушени емайли към състава се добавя арсенов триоксид или калаен оксид (след топене и смилане).

Заглушителите могат да служат като соли на флуороводородна и фосфорна киселина. Но най-добри резултати се получават от арсенов триоксид, който, когато се въвежда в заряда в малки количества, осигурява високи оптични свойства на прозрачни емайли, а големи количества позволяват получаване на прозрачни, ярко оцветени емайли.

В условията на работилницата, при наличие на суровини, е възможно да се подготви емайл с различни цветове.

И така, за подготовката на емайла млеченимате нужда от 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 80 g червено олово, 4 g цинков оксид, 10 g каолин; за направата на емайл от син цвятимате нужда от 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, O.5 - 2 g (в зависимост от сянката) - кобалтов оксид; за приготвяне на черен емайл са необходими 4,5 g кварцова смола, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 6 - 12 g кобалтов оксид; за приготвяне на жълт емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 g калиев дихромат; за приготвяне на зелен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 1 - 2 g меден оксид, 0,2 g калиев дихромат; за приготвяне на червен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 - 2 g кадмиев оксид; за да приготвите прозрачен емайл, имате нужда от 20 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово.

Компонентите на състава се смесват старателно, поставят се в порцеланов тигел и се нагряват в муфелна пещ. При температура от 550 - 600 ° C сместа започва да се топи. Когато съставът се превърне в хомогенна стъкловидна маса, извадете тигела с клещи и изсипете разтопения емайл в метален съд с студена вода. При рязко охлаждане емайлът се втвърдява и се напуква на малки парчета, които са изходен материал този случайза работа с емайл.

Процесът на емайлиране може да се раздели на следните етапи: подготовка на продукта за емайл; наслагване на емайл; изпичане на емайл и довършване на продукта.

При подготовката на продукт за емайл, металът се почиства от всички видове замърсители и оксидни филми, обезмаслява се и се гравира в азотна киселина или се избелва в слабо решениесярна киселина. След почистване медният продукт се нагрява в пещ, докато се появи тънък оксиден филм, който възниква от контакта на горещ метал с атмосферен кислород, което допринася за силна връзка между емайла и метала.

При емайлиране на предмети от благородни метали се извършва предварително "облагородяване" - многократно отгряване, последвано от ецване и кварциране, което увеличава процента на благородния метал в повърхностния слой.

Преди да се нанесе върху продукта, емайлът се превръща в прах: смила се в топкови мелници или се натрошава в ахатни хавани.

Размерът на частиците трябва да бъде не повече от 0,01 mm, а размерът на зърното трябва да бъде приблизително еднакъв, тъй като малките частици се топят много по-бързо и имат време да изгорят, докато най-големите започнат да се топят, което води до брак.

За отделяне на малките частици смленият емайл многократно се измива във вода. В резултат на измиването големите частици се утаяват на дъното, а малките частици се отстраняват заедно с водата.

Емайлът се нанася върху продуктите по два начина: ръчно и машинно. При ръчния метод на нанасяне смлян емайл, смесен с вода, се нанася под формата на каша върху продукта с четка или специална шпатула. Този метод се използва в бижутерията.

При машинния метод крепежни елементи (декстрин, карбамид - 2 - 2,5 g на 1 литър шликер) се добавят към добре пресят емайл, смесен с вода и равномерно нанесен върху повърхността на продукта със специална въздушна четка.

От другата страна на плочата е нанесен собствен контра емайл, който служи за предотвратяване на изкривяване на продукта. Този метод се използва за емайлиране на големи плоски повърхности.

След нанасяне на емайла продуктът се изсушава старателно в муфелна пещ или сушилен шкаф и се изпича (температура на нагряване 600 - 800 ° C) в електрически пещи с отворени спирали. Малките бижута се изпичат на електричество муфелни пещисъс затворена намотка. Може да се използва с открит пламък газов котлон, но пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите могат да разрушат продукта, така че пламъкът е насочен към обратната му, лява, лява страна. Продуктът преди изпичане за равномерно нагряване се монтира върху специална стойка, изработена от никел, никелови сплави или топлоустойчива (хром-никелова) стомана.

Точката на топене на емайлите не е една и съща, следователно, преди да се пристъпи към емайлиране, е необходимо да се извърши тестово топене на всички налични емайллакове върху същия метал, от който са направени продуктите, и да се запише последователността на топенето.

При емайлирането първо се нанасят и изпичат по-огнеупорни емайллакове, след това се добавят липсващите цветове от топими емайллакове и отново се изпичат (на по-ниска температура). Веднага след като върху разтопения емайл се появи блясък, нагряването спира и продуктът постепенно се охлажда. Довършителни работи– избелване метални частибез емайл - произвежда се в 15% разтвор на сярна киселина.

За емайли с намалена киселинна устойчивост се използва оксалова или лимонена киселина. След измиване и изсушаване продуктът се шлифова и полира.

За технологични и характеристики на дизайнаемайлите се класифицират на champlevé, преградни, прозоречни, живописни и др.

За нанасяне на champlevé емайл в изделията се правят вдлъбнатини (вдлъбнатини), изработени чрез техника на гравиране, щамповане или релеф (дълбочина 0,5 - 0,8 mm). Колкото по-дълбока е вдлъбнатината, толкова по-тъмна е боята.

За прозрачни емайли дъното на вдлъбнатината е гладко почистено (служи като рефлектор за отразяване на лъчите), за глухите е оставено грубо. Емайлът Champlevé се използва за декориране на ляти или бронирани продукти, за продукти, изработени от ламаринанаправени чрез преследване.

Cloisonne емайли запълват вдлъбнатините между преградите, изработени от валцована тел или филигран, запоени към основата. Предназначената за емайл част от продукта е изработена под формата на ниска кутия, отворена отгоре, с дълбочина около 1 мм. Преплитането на прегради създава определен модел, който е изпълнен с емайли.

Изделията за прозорец или прозрачен емайл трябва да имат ажурна рисунка, издълбана в метал или изработена с филигранна техника - шарка, чиито отвори са запълнени с цветен прозрачен емайл и изпечени.

Емайлът се слива и се превръща в стъкло, поставено в пролуките на металната дантела. Наподобяват цветни прозрачни емайли от чисти цветове скъпоценни камъни- аметисти, рубини, сапфири.

Емайл за рисуване (финифт) е най-фината миниатюрна живопис с емайлирани бои метална основа. Това е най-отнемащият време и старателен вид емайлиране.

Технологичният процес на finift се състои в изработването на основата на продукта от тънък сребърен, меден или златен лист, който може да бъде с всякаква форма. Предната повърхност след подходяща подготовка се покрива с тънък слой емайл, който трябва да служи като фон (светъл - бял, син или черен фон). Операцията по нанасяне на фона се повтаря на няколко етапа, докато повърхността стане равна и гладка. Обратната страна е покрита с контраемайл. След това започват да рисуват върху емайл, като се вземат предвид промените след изпичането на оригиналния цвят на емайловите бои и тяхната точка на топене. Отначало се пише с огнеупорни бои, а след изпичане с топими.

* * *

Следващият откъс от книгата Художествена обработка на метал. Емайлиране и художествено почерняване (Иля Мелников, 2013)предоставено от нашия партньор за книги -

Емайлиране (finift)

Да секатегория:

Художествена обработка на метали

Емайлиране (finift)

Думата „емайл“ е от латински произход, а „финифт“ е от гръцки, което означава лъскав камък („фингит“).

Емайлът е тънък слой стъклена сплав, повече или по-малко топима, с различни цветове. Нанася се под формата на прах върху повърхността на продукта и се стопява директно върху него чрез нагряване на продукта. Емайл освен декоративна стойностсъщо има защитни, антикорозионни свойства. Отличава се с голяма устойчивост не само срещу атмосферни влияния, но и срещу въздействието на химически реагенти - киселини, основи, отровни газове и др. Тази устойчивост позволява използването на емайли в архитектурни структуриработа при външни условия.

Според състава и естеството на структурата, емайлите са стъкловиден твърд разтвор на силициев диоксид, алуминиев оксид и други оксиди, които обикновено се наричат ​​„флъшове“. Някои от тях - оксиди на олово, калий, натрий - повишават плавимостта на емайлите, но в същото време го правят по-малко устойчив на външни условия; други - оксиди на силиций, алуминий, магнезий - повишават здравината на емайла и неговата огнеупорност.

Д. И. Менделеев разглежда емайлите като разтвор на по-огнеупорни стъклени съединения в нискотопими. Той посочи

съотношението на двете трябва да бъде избрано така, че при охлаждане и втвърдяване на емайла да не се отделя веществото в кристална форма (така нареченото коване), което се случва, когато в състава присъстват силициев оксид и други огнеупорни съединения. на емайла STb . От друга страна, излишъкът от топими съединения, като оксиди и калий, прави емайла слаб; лесно се напуква, разяжда се от киселини и дори се разтваря в гореща вода (подобно на водното стъкло).

Излишъкът от оловен оксид също е нежелан, тъй като емайлът е мек. Въпреки това, в сплав с други силициеви и боратни соли, оловният оксид, взет в норма, образува доста силен емайл и в допълнение му придава блясък, яркост на цвета и плавимост; това обяснява широкото използване на оловен оксид за приготвяне на художествени емайли в миналото. Съставът на емайлите е много различен и варира в широки граници в зависимост от предназначението.

Според състава на емайла се разделя на прозрачен и глух (непрозрачен). Заглушаването се извършва чрез добавяне на калаен оксид или арсенов триоксид към заряда. Флуорните съединения и фосфорната киселина също играят подобна роля като помътняващи емайла. Обикновено, за да се получат цветни емайли (прозрачни или глухи), първо се приготвя основната сплав, след което към тази безцветна сплав се добавят различни багрила и всичко се разтопява отново.

За получаване на цветни емайли се използват багрила, които се добавят към основата в различни пропорции.

Използват се и други багрила.

Изисквания към художествените емайли:
– топимост (до 800 °С, а за алуминий до 600 °С);
– химическа устойчивост в процеса на избелване;
– добра покривност;
- здравината на връзката между емайла и метала;
– ярък, чист цвят;
- блясък.

Целият процес на емайлиране може да бъде разделен на три етапа: подготовка на продукта за емайл; наслагване на емайл; изпичане на емайл.

Подготовка на емайла. Този процес се състои в почистване на метала от различни замърсявания, оксидни филми и др. Обикновено това се прави чрез механично почистване на четки за четкане, последвано от обезмасляване и ецване на продукта в азотна киселина или избелване в слаб разтвор на сярна киселина.

При емайлиране на медни предмети почистеният продукт се подлага на нагряване в пещ, докато върху металната повърхност се появи тънък оксиден филм, получен в резултат на контакта на горещ метал с атмосферен кислород. Този филм е много здраво свързан с метала и допринася за силна връзка между емайла и метала. Обработеният по този начин меден продукт се изважда от пещта, оставя се да изстине, след което се нанася емайла.

При емайлиране на продукти от благородни метали е необходимо да се извърши предварително „облагородяване“, т.е. увеличаване на процента на благородния метал в повърхностния слой. Това се постига чрез многократно отгряване, последвано от ецване и четкане.

Трябва да се има предвид, че високото съдържание на мед в повърхностния слой на сребърните продукти затруднява използването на червения емайл "златен рубин" - той става черен. Нискокачествените златни и сребърни сплави са неподходящи за емайлиране.

Емайлово покритие. На първо място, емайлът трябва да се превърне в прахообразно състояние. Прахът трябва да бъде достатъчно разяждащ до 0,01 mm, тъй като е трудно да се разпределят големи частици в равномерен слой върху повърхността на метала, но много тънкото разслояване на емайла също е нежелателно, тъй като след изпичане на такива емайли се образуват мътни петна (това важи особено за прозрачните емайли). ). Много е важно размерът на зърната в смления емайл да е приблизително еднакъв; с хетерогенност на зърната, малките се топят много по-бързо и имат време да изгорят, преди най-големите да започнат да се топят, в резултат на което цветът на емайла става тъп и понякога мръсен (особено при прозрачни емайли).

За отстраняване на прекалено малките (подобни на прах) частици, образувани по време на шлифоването на емайла, обикновено се използва вода. Смленият емайл се измива няколко пъти във вода - големите частици бързо се утаяват на дъното, а малките, прашни се сливат под формата на мътност. Смилането на емайла в големите индустрии се извършва на топкови мелници, а в лабораториите - чрез раздробяване в хавани, последните трябва да бъдат изработени от устойчиви материали - яспис, ахат.

Има два начина за нанасяне на емайл върху продукти: ръчно и машинно.

Ръчният метод е следният: смленият емайл се смесва с вода и се нанася под формата на каша върху продукта с помощта на четки или специален инструмент - тясна метална шпатула. За да изравните емайловия слой, продуктът леко се разклаща. Ръчният метод обикновено се използва при нанасяне на емайл върху малки повърхности със сложни конфигурации и профили, например в бижута.

Машинният метод за нанасяне на емайл се използва за емайлиране на големи плоски повърхности. Натрошен, добре пресят емайл се смесва с вода, към която се добавят свързващи вещества: декстрин, урея (2-2,5 g на 1 литър шликер) и др., И се нанася върху повърхността с помощта на специална аерографска четка, като през цялото време се уверява, че че слоят е равномерен и не е дебел. При емайлиране на плоски повърхности емайлът се нанася едновременно от двете страни на плочата. Емайлът, нанесен върху обратната, лява страна на продукта, се нарича контремайл и служи за предотвратяване на изкривяване на продукта, което се получава поради различния коефициент на разширение на емайла и метала.

Стойността на коефициента на разширение на емайла е много висока. Той, ако е възможно, съответства на коефициента на разширение на lla или сплавта, върху която е нанесен емайлът; в противен случай при изстиване емайлът се отлепва от продукта, въпреки спазването на технологичен процес. Ексфолиране на TS се наблюдава и ако коефициентът на разширение на емайла е по-голям от този на метала, а в друг случай, ако коефициентът на разширение на емайла е по-малък от този на метала.

След нанасяне на емайла, продуктът се изсушава добре, в противен случай, когато емайлът се изпича, останалата вода ще заври и продуктът ще се отхвърли под формата на мехурчета, кухини и т.н. Желателно е емайлът да се изпече веднага след нанасянето му, тъй като неизпеченият емайл е крехък и крехък. Първо се отстранява (изсмуква) водата, необходима при нанасянето на емайла, като се прикрепи парче пропускателна хартия към ръба на продукта. След това артикулите се сушат в загрята муфела или в малка фурна, докато пудрата изсъхне (не се отделя повече пара). Ако парче емайл падне по време на сушене или при поставяне във фурната, не трябва да се добавя суров емайл, тъй като на това място ще се появят мътни петна. Необходимо е да фиксирате това място със сух емайлиран прах или да изгорите целия предмет и да го фиксирате след изпичане, или да премахнете целия прах и да го нанесете отново.

Изпичане на емайл. Печенето на емайл изисква температура на нагряване от 600-800°C. За това е най-добре да използвате електрически фурнис отворени бобини. Такива пещи са много продуктивни и икономични. Малките бижута се поставят в обикновени електрически лабораторни муфели със затворена намотка. За изпичане на емайл можете да използвате както газов пламък, така и други източници на топлина. Във всички случаи обаче пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите, попадащи в емайла, могат да развалят продукта. Следователно, когато се нагрява, откритият пламък обикновено се насочва към обратната, лявата страна на продукта. Всеки предмет, изпечен в пещта, трябва да бъде поставен на специална стойка, качеството на която до голяма степен определя успеха на изпичането.

Стойката трябва да отговаря на следните изисквания:
а) не променят формата си при нагряване;
б) не влизайте в контакт с разтопения емайлов капак;
в) не залепват за емайла;
г) да не образува котлен камък по повърхността си.

Азбестовите форми изгарят в емайла. Те могат да се използват само когато няма емайл на повърхността, но е вътре, „а във формите от проста стомана при топлината се образуват частици железен оксид (нагар), които лесно се вливат в емайла и излизат черни точки.

Най-добрите подложки за чаши са направени от никел или никелови сплави, както и от топлоустойчива (хром-никелова) стомана, тъй като остават непроменени при топлина. Формите на стойката се определят от формата на обекта. На фиг. 1 показва опциите на стойката.

Ориз. 1. Стойки за изпичане на емайл

Обикновено има различни емайли различна температуратопене, следователно, преди да продължите с нанасянето на емайл върху продукта, е необходимо да проверите колко голям е температурният диапазон на топене на най-топимите и огнеупорни емайли, избрани за работа. За да направите това, върху малка плоча от същия метал като самия продукт се нанасят всички тествани емайли и след изсушаването им те започват да се нагряват.

Ако диапазонът, в който всички емайли се топят, не е голям, тогава тестът е дал положителни резултати и можете да започнете да нанасяте емайли върху продукта. Въпреки това, понякога в резултат на теста се установява, че стопимите емайли изгарят при точката на топене на огнеупорните емайли. В този случай някои от тях или напълно се изключват от производство, или се процедира по следния начин: първо се нанасят и изпичат всички огнеупорни емайллакове, след което се добавят липсващите цветове на топимите емайллакове и се изпичат отново при по-ниска температура.

Когато емайлът се изпича, продуктът се нагрява до червена топлина. Преди изпичане повърхността на емайла има грапава матова структура. Тъй като повърхността се нагрява, тя се изравнява, слива и придобива стъкловиден блясък. Веднага щом се появи блясък, нагряването спира и продуктът постепенно се охлажда. Ако след първото нанасяне и изпичане на емайла се открият леки дефекти по продукта - пукнатини, мехурчета, оголени метални петна, те се коригират чрез повторно нанасяне на емайллака, последвано от изсушаване и изпичане. След изпичане продуктът е окончателно завършен.

Избелването се извършва в слаб разтвор на сярна киселина (не по-висок от 15%), тъй като някои емайли, които не са устойчиви на киселина-kis m, могат да избледнеят и да загубят своята яркост и блясък. В тази връзка L ° избелването се извършва най-добре в концентрирана солна киселина - ° T e, а за емайли с намалена киселинна устойчивост използвайте лимонена или оксалова киселина. Преди това за избелване на емайли с високо съдържание на олово се използват органични вещества, които не действат върху емайла (квас, боровинки и др.). По-нататъшното довършване на продуктите се извършва по обичайните начини.

Класификация на емайла

Има голямо разнообразие от емайли. Както вече е известно, те се различават както по състава на емайловата маса, така и по технологичните особености на приготвяне на металната основа за емайл.

В някои случаи художественият ефект се постига чрез факта, че емайлът се въвежда в състава на продукта в малко количество под формата на отделни цветни петна върху общ метален фон (емайли с костилки). В други случаи емайлът е основният декор, а металните прегради играят ролята на контури, разделящи емайли с различни цветове (емайллакове cloisonne). Накрая продуктът е напълно покрит с емайл, а металът служи само като конструктивна основа, която определя формата на продукта (твърди емайли). Могат да се разграничат следните видове емайли и техните разновидности.

Скосени емайли. Това е най-древният художествена обработка. Те са били познати на египтяните, асирийците и финикийците. Емайлът Champlevé достига своя връх във Византия. Изкусни образци на тази техника са запазени в Грузия и в гробните могили на предмонголска Рус. За да се направи емайл от този тип, върху продукта са предвидени специални вдлъбнатини - вдлъбнатини, които след това се запълват с емайл. Дълбочината на вдлъбнатината влияе върху ефекта на прозрачния емайл: колкото по-дълбока е вдлъбнатината, толкова по-тъмна е боята. Дъното на вдлъбнатината е гладко почистено и служи като рефлектор. Стените на изкопа могат да бъдат вертикални или по-тесни надолу; разширяването им надолу, както при таушинг, създава напрежение в емайла, което води до напукване.

За непрозрачни емайли металната основа трябва да остане грапава. Назъбеният емайл може да се използва за декориране на ляти (фиг. 2) или бронирани предмети. В първия случай вдлъбнатините под емайла се предвиждат върху модела и се извършват директно в процеса на леене, във втория случай се изрязват с длето или се изрязват с длето. Емайлът Champlevé се използва и за изделия от релефна ламарина. След това дълбокият фон или отделни участъци от шаблона се покриват с емайл. и, съвременна практикав серийно и масово производство - Delium, необходимите вдлъбнатини под емайла се извършват от оборудване

печат, като значки и бижута. Запълването на вдлъбнатините с емайл може да бъде различно. В някои случаи емайлът покрива само дъното на вдлъбнатините и долните части на стените, образувайки своеобразен цветен вдлъбнат менискус. При други, в резултат на многократно запълване и изпичане, емайлът се изравнява с ръбовете на вдлъбнатината и образува една равна повърхност с изпъкнали части от метала.

Преградни емайллакове. Има няколко варианта на тази техника, повечето от които също принадлежат към древните методи за обработка на художествени метални изделия:

а) Cloisonne емайл с листови (лентови) прегради. Тази разновидност на клоазонните емайли процъфтява във Византия и предмонголска Русия.Технологичният процес основно се свежда до следното: върху тънък златен лист (висока проба) се притиска със стоманена вдлъбнатина, съответстваща на контура на шарката. шлицова матрица (а понякога и ръчно). Вдлъбнатината има плоско дъно и вертикални стени от 1-1,5 мм. Понякога вдлъбнатината не се притиска, а се запоява под формата на плитка кутия (тава) с плоско дъно. След това от тънък златен лист с дебелина няколко десети (а понякога и стотни) от милиметъра те се изрязват тесни ивици(панделки). От тези ленти с помощта на специални пинсети се огъват прегради, съответстващи на контурите на шаблона, и с помощта на черешово лепило (дъвка) се залепват към дъното на вдлъбнатината. След като монтирате всички прегради според чертежа върху лепилото, те се запояват. Запояването се извършва с достатъчно огнеупорен припой с точка на топене над точката на топене на емайла.

Спойка в натрошена форма се изсипва в малко количество между преградите до дъното на вдлъбнатината и продуктът се нагрява. Лепилото изгаря и преградите са запоени. След това всяка клетка, образувана от прегради, се запълва с цветен емайл и се изпича след изсушаване. Операцията се повтаря няколко пъти, докато нивото на емайла достигне нивото на фона. Този вид емайлова техника се използва за дребни златни бижута - както орнаментни, така и с лицеви изображения.

б) клоазонови емайллакове с телени прегради. Тези емайли по своята технология се различават от описаните по-горе по това, че преградите са направени не от ламарина, а от изтеглена и след това навита (сплескана) тел (0 15 - 0,6 mm), предимно сребро (чисто сребро). Материалът за производството на основата на продукта също е сребро или по-често червена мед, особено при производството на големи продукти, като декоративни вази, достигащи височина до два метра.

Ориз. 2. Лята мастилница с назъбен емайл XVIII д. Музей на MVHPU

Нарязани клоазонови емайли върху сребро или злато (според технологията, приета в Ленинградското производствено обединение "Руски скъпоценни камъни") след изпиляване на емайловия слой абразивни материалии съответно щателно измиване във вода, те също се измиват в разтвор на флуороводородна киселина (45% за злато и концентриран за сребро). Измиването се извършва чрез потапяне на продукта за 30-60 секунди в разтвор в мрежеста кошница от винилова пластмаса. Разтворът на флуороводородна киселина се използва до образуване на силикатни отлагания на дъното на ваната (време на работа 100-120 часа). След обработка флуороводородна киселинапродуктът отново се измива добре в студена и гореща вода и се изпича.

в) Филигранни емайли клоазон. Те са характерни за древноруското ювелирно изкуство от 16 и особено 17 век. Изработени са от злато, сребро или мед. Голямо разнообразие от предмети са украсени с филигранен клоазонен емайл: съдове, бижута, ковчежета, кутии, църковна утвар, рамки за икони и др. Преградите са изработени от филигранно усукана и навита тел, които се набират по образец и се запояват върху продукта . След това клетките, образувани от филигранни прегради, се запълват с цветни емайли и продуктът се изпича. Възможно е да се разграничат предмети, върху които само рисунката е изпълнена с емайл, а фонът остава метален (произведения на московски (фиг. 4) и новгородски майстори от 16-17 век); понякога фонът е допълнително обработен с канфарник (фиг. 5) или прорязан (фиг. 6) (и двете операции са извършени преди нанасяне и изпичане на емайла).

г) Прозоречен емайл. Възраждането на този вид емайлова техника датира от 19 век. Но в Италия е бил известен през 16 век .. и Бенвенуто Челини пише за него в Трактата за изкуството, като много сложно устройство. Той е като миниатюрен цветен витраж, работещ през светлината. Емайлът за прозорци се използва в бижута(обеци, висулки, висулки), както и за декорация на абажури, фенери и лампи. Основата е ажурен филигран, празнините в който са запълнени с мокра шлифована емайлова маса. След това продуктът внимателно се изсушава и веднага се изпича. Емайлът се слива и се превръща в стъкло, поставено в пролуките на металната дантела. Такива продукти са много ефективни, ако гледат на светлината; цветните прозрачни емайли от чисти цветове приличат на скъпоценни камъни - аметисти, сапфири, рубини и др.

Ориз. 4. Сребърен брат

Ориз. 5. Фрагмент от емайл върху филигран с кантаров фон

Ориз. 6. Саада устройство на голям народ (колчан за стрели) от 17 век. Москва. Държавна оръжейна палата

Понастоящем витражният (прозоречен) емайл се произвежда в Ленинградската асоциация „Руски скъпоценни камъни“ по технология, разработена от Всеруския научноизследователски институт за бижутерска промишленост. Като основа се използва златна сплав от 583-та проба, сребро от 875-та проба и томпак L-90). Технологичният процес започва с подготовката на продуктите за емайлиране: те се отгряват в муфел при температура 400 ° C до появата на оксиден филм, охлаждат се и се избелват в концентрирана солна киселина (GOST 3118-67) при стайна температураза 1-2 минути и се измива в течаща вода. След това се изчеткват с найлонови четки с 3% разтвор на поташ (GOST 4221-65) и отново се измиват в гореща (60 °) и след това в студена вода.

Продуктът от томбак се ецва допълнително в меланж, т.е. смес от 730,8 ml концентрирана азотна киселина, 109,2 ml концентрирана сярна киселина и 20 ml концентрирана солна киселина, разредена със 140 ml дестилирана вода. Разтворът се охлажда. Офортът се извършва в киселинноустойчиви вани, докато се появи блясък върху цялата повърхност на детайла. След това детайлът се измива добре в течаща вода и се изсушава.

Формата и общите размери на детайла могат да бъдат много различни, но е по-добре да проектирате дупки за витражния емайл неправилна формаплощ не повече от 25 mm2. Диаметърът на кръглите отвори не трябва да надвишава 5 мм, а преградите на рамката на детайла трябва да са с еднаква дебелина. Прозрачните натрошени емайли трябва да бъдат освободени от малки частици (мътност). Всяка работа изисква специална чистота.

Налагането на стъклопис емайл има свои собствени характеристики. Емайлът се нанася постепенно на ръка с метална шпатула-ла-бидрашпиц по метода на накапване, а излишната вода се отстранява с памучен тампон. След това продуктът е строго фиксиран върху специална стойка, изработена от нихром или от неръждаема стоманаи внимателно (без удари и сътресения) се прехвърля върху муфела.

Първичното изпичане - синтероване на емайл - се извършва при температура 640-680°C. В този случай синтерованият емайл трябва да има силна адхезия към преградите на рамката. Ако заготовката на продукта е изработена от томбак (или мед), тогава тя се почиства от котлен камък с найлонова четка. След това емайлът се полага втори път, като допълнително се уверява, че всички отвори са напълно затегнати. В този случай емайлът се нанася изравнено с преградите на рамката (или по-високо). Второто изпичане се извършва при температура 700 - NDGS.В този случай емайлът трябва да бъде напълно разтопен и придобит напълно, гладка повърхности блясък.

Твърди емайли. Тази група включва емайли, които са логически сходни, но имат напълно различни художествени качества. Първата технологична характеристика-мост, която ви позволява да комбинирате всички емайли, включени в тази група-N, е, че емайлът изцяло покрива металната основа, която има само предназначение на дизайна. Втората характеристика, пряко свързана с първата, е използването на черни и цветни метали за основата на продуктите, тъй като металът е напълно покрит с емайл и няма декоративна стойност. Следователно тук не се използват благородни метали (злато, сребро). Изключение правят бижутата с полупрозрачен емайл върху злато и сребро.

Гладки емайли. Тези емайли станаха широко разпространени преди около 100 години (60-те години на 19 век). Те бяха насочени към метални изделия единствено с цел да ги предпазят от външни условия (корозия), а естетическите им качества не бяха отчетени. Първоначално това са железни и чугунени съдове.

Понастоящем гладките горещи емайли се използват широко не само в производството на съдове, но и в машиностроенето, приборостроенето, в производството на газ и медицинско оборудване. Емайлира хладилно и кухненско оборудване, табели, различни надписи, циферблати на часовници, търговско оборудване, както и чугунени вани, мивки, бойлери и др.

Технологичният процес на емайлиране на черни метали (стомана, чугун) има своите специфики. В момента тя е разработена много подробно в различни версии. Основно се свежда до следното: след обичайните подготвителни операции ( почистване - механичноизчеткване на четки, ецване в разредена сярна или солна киселина), продуктът се измива в течаща вода и се изчетква отново. След това продуктът се потапя в горещ разтвор на сода и, без да се отмива, се изсушава. Филм от сода временно предпазва метала от ръжда. В тази форма продуктът влиза в емайлирането. Има две емайлови маси: основна или почвена и покривна.

Първият обикновено е черен на цвят и значително надвишава втория по огнеупорност. По време на процеса на изпичане той изобщо не се размива, а е само в плътно течно състояние, покривайки метала не с непрекъсната кохерентна маса, а с пореста. Тази порьозност позволява на метала да се разширява и свива по време на нагряване и охлаждане, а частиците от основната маса не се отделят нито една от друга, нито от метала. Това определя здравината на емайловото покритие.

Покриващите маси винаги са съставени по такъв начин, че се топят много по-лесно от основната маса (почвата) и че когато влязат в контакт, те се сливат, образувайки един вид постепенен преход от външната, чиста, горна , кървав слой през смесен състав.до земята. Покривните маси обикновено се изработват в светли и ярки цветове (бяло, кремаво, синьо, зелено и др.). Понякога смеси от тях се използват за външни повърхности на съдове, които образуват особени цветове с петна и ивици при изпичане.

Има някои особености при налагането на емайл. Има два начина: мокър и сух.

Мокър метод - обичайният, най-често срещаният, използван за стоманени продукти. Емайлът, както бе споменато по-горе, се стрива с вода и се нанася върху обекта или чрез пръскане (големи части), или чрез четка или просто потапяне (малки части). След това продуктът се суши при температура 40-50 ° C и се изпича. Неизпеченият емайл е изключително крехък и лесно се рони.

Операцията по нанасяне на емайл и изпичане се повтаря два пъти. Първо се нанася и изпича грундът, след това покривният цветен емайллак.

Сухият метод или пудрата е бил използван в миналото за продукти от чугун (понякога се случва и днес). Състои се в това, че нажежен предмет, например чугунена вана, се окачва от въртящ се кран и бързо (в рамките на 15-20 минути), докато предметът се охлади, се напудря със сух емайл и се изпича. . Ако след изпичането се открият дефекти в емайловия слой, тогава напудряването се повтаря и обектът се изпича отново.

Интересен метод за емайлиране на продукти от чугун в процеса на отливането им. За да направите това, калъп, направен от пясък, се покрива с изолационен слой от графит и внимателно се изглажда. Върху този графитен слой възможно най-равномерно се поставя слой емайл, който първо се смила на фин прах и се разклаща с вода до плътност на заквасена сметана.

Ако продуктът е кух и също трябва да бъде остъклен отвътре, тогава пръчката също е покрита с емайл.

Съгласно друг метод емайлираната маса в суха прахообразна форма се нанася върху мокър изолационен графитен слой, т.е. мократа повърхност на сурова глинена форма (или прът) се поръсва с емайлиран прах и се заглажда. След това формата се изсушава и се излива с разтопено желязо. Кастингът трябва да е спокоен, т.е. без прекомерно газове. За да направите това, съставът на емайла не трябва да включва вещества, които могат да отделят газове или пари при температурата на топене на чугун. Хубави резултатидава емайлова маса, състояща се от кварцов пясък, калцинирана сода и креда. За по-добра адхезия на масата към формата се добавя глина. Компонентите на масата на емайла (на части) са показани в табл. 29.

Боядисани и рисувани емайллакове. Този вид емайл е най-фината миниатюрна живопис с емайлирани бои върху метална основа. Тази техника има много общо с рисуването върху порцелан и се прави със същите бои.

Съвременният технологичен процес на рисуване върху емайл е следният: от тънък меден лист се изработва основата на изделието, върху което ще се рисува (блюдо, чиния или чиния).

След подходяща подготовка (обезмасляване и ецване) лицевата повърхност на боядисвания продукт се покрива с тънък слой емайл, който трябва да служи като фон; обикновено това са светли цветове (бяло, синьо), но в миналото, например, известните френски лиможки емайли са рисувани на тъмен фон, най-често черен.

Емайлът се нанася по обичайния мокър начин, като се гарантира, че слоят е по-гладък и тънък, старателно се изсушава и изпича. Тази операция се повтаря два или три пъти, докато повърхността стане напълно гладка и равна. Обратната страна на продукта (която не трябва да се боядисва) е покрита с контра-емайл, за да не се деформира продуктът. Така приготвеният продукт отива при емайльора, който пренася рисунката върху него и пристъпва към рисуване.

Рисуването върху емайл (финифт) изисква голямо професионално умение от художника. Основните му характеристики са, на първо място, че това е миниатюрна картина - размерите й са малки и обикновено се измерват само в сантиметри. Второ, боите променят първоначалния си цвят и интензитет по време на изпичане, а художникът работи според въображението си. Работата се улеснява от използването на така наречената палитра, тоест плоча, върху която се нанасят вече изгорени бои от всички цветове, като се посочва броят и температурата на изпичане за всяка от тях. Използвайки такава палитра, художникът първо рисува с по-огнеупорни бои, а след изпичането им използва топими; това е необходимо, защото топимите бои изгарят и губят цвят при по-високи температури.

Производителят произвежда бои под номера под формата на фин прах, който се състои от поток (флюс) и самото багрило, т.е. оксиди на един или друг метал (кобалт, хром и др.). В табл. 30 са дадени най-често използваните бои в съвременни условия. Най-ярките и чисти тонове са отбелязани със звездичка.

Процесът на боядисване е разделен на три етапа: подготвителна работа; действително рисуване; парене.

Подготвителна работа. Подготвителната работа включва преди всичко подготовката на боите. За да направите това, трябва да имате стъкло с дебелина 4-5 мм. Стъклото се отрязва, ръбовете се шлифоват, след това върху него се изсипва чист, фин кварцов пясък, навлажнен с вода и се разтрива с камбанка (плоско стъкло или порцеланово чукало), докато повърхността на стъклото стане равномерно матова. След това пясъкът се измива, стъклото се изсушава и се избърсва с терпентин.

За да вземат и изсипват сухи бои, те използват шпатули, които са стоманени, рогови и пластмасови. Пластмасовите са най-удобни, тъй като понякога желязото попада в боята от стоманени шпатули, което дори в малки количества разваля цвета на боята; това се отнася особено за светли цветове. Боите, които се използват тук, по същество са същите топими цветни емайллакове, внимателно смлени с терпентиново масло и разредени с терпентин. За да направите това, подгответе се предварително терпентиново масло. Най-лесният начин е да изсипете терпентина в широк съд (като чиния) и да го поставите на топло място, така че да се изпари и да се сгъсти. Но този процес е бавен. За да го ускорите, можете да наредите четири-пет чинийки една върху друга, а отгоре да сложите пълна чаша терпентин и от време на време да го допълвате, така че почти да прелее. Терпентинът има способността да се "плъзга" по стените на чашата и в същото време бързо да се изпарява и сгъстява; по това време терпентиновото масло се натрупва в чинийки.

В чаша можете да изплакнете четките, тъй като боята се утаява на дъното. За да приготвите боята, малко количество сух прах се изсипва върху стъкло, добавя се малко терпентиново масло и се разтрива с кръгови движения на звънеца, докато се получи напълно хомогенна маса. Плътността на боята трябва да бъде такава, че капката й да не се разпръсква върху стъклото. Такава боя се нанася добре върху четка и не се разпространява върху продукта.

Добри резултати могат да се получат, ако боята се втрие в терпентин един ден преди работа и се остави върху стъклото; Skip ще се изпари частично, ще се сгъсти и боята ще има всички необходими свойства.

Ако боята лежи дълго време (няколко дни) и изсъхне, трябва да се разтрие добре с добавяне на терпентин. Четките за този VN са катерица и колински малки номера. Четките с дълъг косъм UP THIN се използват за рисуване на тънки, непрекъснати линии, по-дебели и по-къси за покриване на фона.

Подготвителната работа завършва с прехвърляне на чертежа върху продукта. Има три начина на превод: отпечатване, барут, рисуване на ръка.

Отпечатване. Рисунка, направена с молив (мек) върху паус се поставя с лицевата страна върху изделието и се глади с шпатула или се очертава с молив по линиите на рисунката. Получава се принт, който е доста различим. Трябва да се отбележи, че този метод създава обратен (огледален) образ.

Барут. Рисунка, направена върху паус, се надупчва от обратната страна с (тънка) игла, като под пауса се поставя парче плат. След това с помощта на платнен тампон се прави пудра с въглищен прах - те се провеждат с тампон по контура на рисунката. Не вземайте тампон два пъти на едно и също място.

Рисуване със свободна ръка. С обикновен молив със свободна ръка рисуването се извършва директно върху емайловата заготовка, която ще се рисува. Моливът ляга по-добре, ако повърхността на емайла предварително е леко покрита с терпентиново масло.

Всъщност рисуване. Овладяването на техниката на рисуване върху емайл трябва да започне с изучаване на налагането на удар с една боя. Боята се нанася постепенно върху четка, леко навлажнена с терпентин. За тънка малка рисунка боята трябва да е суха, от кога течна бояв края на намазката може да се появи капка, което е нежелателно. Напротив, за да напишете пейзаж, облаци, даде боята трябва да бъде по-тънка.

По време на работа продуктът трябва да лежи на масата и да се държи с лявата ръка. Дясната ръка се поставя от лакътя до ръката на масата и движението се извършва само с движение на пръстите или при рисуване на дълги линии с движение на ръката. Това изисква определено умение, тъй като линията трябва да бъде "опъната" от началото до края наведнъж. Неправилно начертана линия или петно ​​може лесно да се измие с терпентин или да се избърше с чиста кърпа, без да се повреди останалата част от състава.

Трябва да се има предвид, че всички бои, когато се изпичат правилно, подобряват тона си, тоест стават по-ярки, а понякога дори го променят. Трябва да се има предвид, че не всички бои могат да се смесват помежду си, за да се получат междинни нюанси.

Последният етап от боядисването е прахово злато. Приготвянето на злато (прах) е подобно на приготвянето на бои. Излива се върху стъкло и се разтрива с неметална (рогова, пластмасова) шпатула с добавяне на терпентин и терпентиново масло. След триенето златото трябва да се остави да „почине“. Те пишат със злато, както с бои, и го горят по същия начин. След изпичане златото на прах става матово (кафяво). За придаване на блясък се полира с молив от ахат (полираща машина).

Изгаряне. Тази последна, последна, операция е много отговорна и трябва да се лекува с нея специално внимание. Изпичането трябва да се извършва в муфел, тъй като боите са предназначени за изпичане в окислителна среда с изолация от пряко излагане на открит пламък. При стрелба по открит огънбоите почерняват и се обезцветяват, тъй като металите се редуцират от техните оксиди, които са багрила. По време на изпичането терпентиновото масло изгаря и флюсът, съдържащ се в боята, се слива с основата на емайла, върху който е направена картината. Всички бои се изпичат при температура от 650 до 900°C, но преди това се изсушават при температура 300-400°C.

По време на сушенето се образуват много газообразни продукти от изгарянето на органични примеси, така че муфелът не трябва да се затваря плътно (отворете малко вратата или шпионката). Ако това не бъде направено, боите могат да се надуят, да изкипят и работата да се развали. Сушенето се извършва при температура не по-висока от 500 ° C, тъй като при 600-650 ° C потоците, съдържащи се в боите, се стопяват.

За предпочитане е печенето да се извърши бързо гореща фурна, но температурата не трябва да бъде по-висока от 900 ° C, а при изпичане на боядисани емайли във филигранен комплект - не по-висока от 800 ° C, в противен случай спойката може да се стопи. Колкото по-кратък е периодът на печене, толкова по-сочни и по-ярка боя, тъй като при забавяне потокът (който се топи лесно) може да взаимодейства с багрилото и основата на емайла, което е нежелателно и в допълнение оловните съединения (и някои други) изгарят (изпаряват).

Сложните многопланови композиции изискват многократно предписване и след всяко повторно предписване следващо изпичане. Такова стъпаловидно изпичане се използва и в случаите, когато боядисването се извършва с набор от бои с различна температура на изпичане. Първо се пишат и изпичат силно горими бои, а след това бои, съдържащи селен и злато, които лесно изгарят.

Възможно е бързо охлаждане на продуктите след изпичане, тъй като цветът на боите и тяхната яркост не се променят от това.

При изпичане са възможни следните недостатъци, причинени от грешки в работата: недогаряне на слоя боя, което води до недостатъчна якост (механична), пукнатини, разливане и др.; прегаряне - до избледняване на цветовете и обезцветяване (тюркоазените цветове стават сиви, лилавите и розовите стават синкави, течното злато губи блясъка си и се изтрива).

Повишаването на температурата в муфела твърде бързо ще доведе до образуване на мехури и отлепване на боята. Когато водната пара навлезе в муфела (влажни облицовки, некалцинирани стени на новия муфел), се оказва матово покритиевместо лъскава.

Особен ефект дава пудра (пудра) върху основния емайл с емайлов прах в различен цвят (по дизайн на художника Р. И. Самарец). При изпичането и двата емайла се сливат и образуват своеобразен преход на тонове (фиг. 90).

Емайл с метални покрития (тел, гранулация, листови изрезки). Този емайл е известен от 16 век. Руската версия на тази техника е Ustyug емайли. Емайлираните продукти, произведени от фабриката на братята Попови, открита във Велики Устюг през 1781 г., се характеризират със особен технологичен метод.За сравнително кратък период от време (само 15 години) фабриката произвежда голям брой различни продукти, много от които днес се съхраняват в музеите на страната ни. Това са тави (фиг. 91), ковчежета, кутии, кутии за емфие и други предмети.

В допълнение към Велики Устюг, това технологичен методе бил известен и на занаятчиите от Солвичегодск. Въпреки това, до края на XVIII век. тази техника е до голяма степен забравена.

Същността на този технологичен процес е следната: изработва се продукт от тънка ламарина, най-често от червена мед, по-рядко от сребро. След това от двете страни се покрива изцяло с глух емайл в бяло, синьо, синьо или зелено и жълто. В някои случаи се използва емайл от два цвята. Например, целият продукт е покрит със син емайл, а някои от участъците му са жълти и между тях няма метални прегради. различни цветовеемайл не се прави.

Ориз. 7. Емайлиран портрет на К. Е. Циолковски Съвременна работа

Ориз. 8. Сребърна купа с рисуван емайл Късно XVIIв. Солвычегодск. Държавна оръжейна палата

Процесът на нанасяне и изпичане на емайллака се повтаря няколко пъти, докато целият продукт придобие гладка и равна като че ли порцеланова повърхност. След това се щамповат релефни шарки от тънко сребърно или медно (позлатено или сребърно) фолио с помощта на специални стоманени матрици и се изрязват по контура.Завършените релефи се наслагват върху емайлиран продукт, който се нагрява до разтопяване на емайла; в същото време металните облицовки са здраво споени в емайловия слой. Понякога след това целият продукт, включително металните пластини, се покрива с прозрачен емайл (като фондон) и се изпича отново. В този случай металните релефи са под емайла и блестят през него.

На Ленинградски обл. Съгласно технологията, разработена от VNII Jewellery Industry, Russian Gems в момента произвежда предмети от 583 проба злато, 875 проба сребро и L-90 томпак с наслагвания, влети в емайла. От фолио от тези метали с дебелина от 0,18 до 0,2 мм върху печат се изрязват наслагвания.

Изрязаните части се обезмасляват внимателно (за да не се намачкват) в 10% разтвор на натриев хидроксид, измиват се в топла и студена вода и се подсушават.

Продуктът се покрива с емайл и се изпича по такъв начин, че дебелината на емайловия слой да е три пъти по-голяма от дебелината на формованата горна част, а площта му не надвишава ]1b от площта на повърхността на емайла.

Чистата, равна емайлирана повърхност на продукта се избърсва отново ленен платнавлажнени с дестилирана вода и избърсани на сухо. След това повърхността се намазва с четка с малко количество лепило BF-6 (GOST 12172-66), разредено етилов алкохолв съотношение 1:13 (при приготвяне на лепилен разтвор трябва да се добави алкохол на малки порциии се разбърква интензивно през цялото време, приготвеното разредено лепило трябва да се съхранява в съд с шлифована запушалка), като върху него се прехвърля с пинсета наслагване и се залепва. Продуктът се поставя на стойка така, че повърхността на емайла със заварената част да е успоредна на повърхността на стойката. Поставката с детайла се пренася в муфела и се изпича 6-10 минути при температура 680-720 °С. Времето за изпичане зависи от площта на заварената част и масата на детайла, както и от температурния диапазон на нанесения емайл и метал. За някои емайли температурата се повишава с 10-20 ° C и времето на експозиция също се увеличава.

Ориз. 10. Устюгски емайл. Поднос от 18 век Музей, МВХПУ

След изпичане изделието се охлажда на въздух, избелва се в концентрирана солна киселина и старателно се измива и изсушава.

Трябва да се отбележи, че при лоша подготовка на повърхността на заварената част се получава брак, частта се отлепва и работата трябва да се повтори отново. Повърхността на емайла трябва да се изпили отново от следи от сливане.

Най-добри резултатидават емайл № 10 - бял, № 28 - син, № 84 - зелен и № 124 - син. В случай на брак, повърхността на такива емайли след пилене не трябва да се изпича повторно, :

Откритата част може да се залепи директно върху 3-инчовия пил и след това да се изпече.

Понастоящем тази техника е получила по-нататъшно развитие.Сега сребърният TI най-често се използва като наслагвания<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Полупрозрачен (релефен) емайл. Тази техника е известна през XIV век. в Италия и след това се разпространява в други страни. Състои се в това, че нисък метален релеф е изцяло покрит с прозрачен (или полупрозрачен) емайл, така че най-високите му части да са скрити под слой емайл. В резултат на това цялото релефно изображение блести през емайла, а изпъкналите елементи прозират по-силно. Получава се вид ефект на светлина и сянка, емайлът сякаш увеличава дълбочината на релефа.

Тази техника трябва да включва продукти с гравирани или щамповани рисунки, които са изцяло покрити с прозрачен цветен емайл. Тази техника се използва в момента (ордени, значки и др.). Понякога прозрачният емайл се нанася високо и след изпичане създава илюзията за скъпоценен камък.

Художествена обработка на метал. Емайлиране и почерняване Мелников Иля

Емайлиране

Емайлиране

Емайл(емайл) е топимо прозрачно или заглушено (непрозрачно) оловно-силикатно стъкло, боядисано в различни цветове с метални оксиди. Нанася се в прахообразно състояние върху повърхността на продукта и след изпичане се превръща в твърда, лъскава маса с ярки, устойчиви цветове.

В допълнение към декоративните качества, емайлът има защитни свойства и е висока устойчивост не само на атмосферни влияния, но и на химични реактиви - киселини, основи, газове и др., което позволява да се използва в архитектурни продукти, работещи във външни условия.

Бижутерското изкуство от емайл върху злато, сребро и мед е много древен вид изкуства и занаяти.

Терминът "емайл" е пренесен в Русия от Франция и заменя стария термин от гръцки произход - емайл (светъл или лъскав камък).

Терминът "finift" дойде в Русия през 19-12 век от Византия.

Византийските емайли се отличават с много сложен състав и изключителни художествени качества. Приготвянето на емайловата маса е доведено до съвършенство, както по отношение на разнообразието и чистотата на цветовата палитра, така и на изключителния блясък, яркост, здравина, здравина и издръжливост.

В Русия най-старите продукти, използващи емайл, датират от 3-5 век след Христа. Старите руски клоазонови емайли върху злато и сребро датират от втората половина на 11-12 век.

Промишленото производство на емайли в Русия започва през втората половина на 19 век в бившия императорски порцеланов завод в Санкт Петербург. В момента се произвеждат продукти с рисуван емайл, филигранен емайл, гравиране, щамповане и щампован релеф (брошки, обеци, гривни, пудриери и др.).

Емайлите се произвеждат от специални топими цветни стъкла с добавяне на различни пигменти и ексципиенти, като манганов диоксид, кобалтов или никелов оксид, криолит и др.

Емайлирането се отнася до специална технология за производство на бижута, тясно свързана с основната бижутерска работа. Според химичния състав емайлите са соли на силициевата киселина.

Най-важният компонент на бижутерските емайли е силициев диоксид - стъклообразуващ оксид, който осигурява висока химическа устойчивост, механична якост и термични свойства на емайла. Колкото повече силициев диоксид се съдържа в състава, толкова по-високо е качеството на емайла. С високо съдържание на силициев диоксид, вискозитетът на емайла се увеличава значително, следователно в първоначалния състав се въвежда калиев оксид, който намалява вискозитета и склонността на състава да кристализира, увеличава разстилаемостта, подобрява блясъка и чистотата на емайл.

Художествените емайли трябва да отговарят на редица изисквания: да бъдат топими, тъй като използването на емайли с температура на разпространение над 850 ° C затруднява нанасянето им върху сребърни сплави и запоени продукти; имат коефициент на топлинно разширение, близък до коефициента на топлинно линейно разширение на златото, среброто и техните сплави; в разтопено състояние имат добра разтекаемост, вискозитет, добра покривност, бистрота, висок гланц, ярък наситен цвят.

Оловно-силикатните емайли са разделени на прозрачни и заглушени. При производството на прозрачни емайли се използва приблизително същият състав (с изключение на златния рубин), а при производството на заглушени емайли към състава се добавя арсенов триоксид или калаен оксид (след топене и смилане).

Заглушителите могат да служат като соли на флуороводородна и фосфорна киселина. Но най-добри резултати се получават от арсенов триоксид, който, когато се въвежда в заряда в малки количества, осигурява високи оптични свойства на прозрачни емайли, а големи количества позволяват получаване на прозрачни, ярко оцветени емайли.

В условията на работилницата, при наличие на суровини, е възможно да се подготви емайл с различни цветове.

И така, за приготвянето на млечен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 80 g червено олово, 4 g цинков оксид, 10 g каолин; за да подготвите син емайл, имате нужда от 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, O.5 - 2 g (в зависимост от сянката) - кобалтов оксид; за приготвяне на черен емайл са необходими 4,5 g кварцова смола, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 6 - 12 g кобалтов оксид; за приготвяне на жълт емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 g калиев дихромат; за приготвяне на зелен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 1 - 2 g меден оксид, 0,2 g калиев дихромат; за приготвяне на червен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 - 2 g кадмиев оксид; за да приготвите прозрачен емайл, имате нужда от 20 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово.

Компонентите на състава се смесват старателно, поставят се в порцеланов тигел и се нагряват в муфелна пещ. При температура от 550 - 600 ° C сместа започва да се топи. Когато съставът се превърне в хомогенна стъкловидна маса, извадете тигела с клещи и изсипете разтопения емайл в метален съд със студена вода. При рязко охлаждане емайлът се втвърдява и се напуква на малки парчета, които в случая са изходен материал за емайлиране.

Процесът на емайлиране може да се раздели на следните етапи: подготовка на продукта за емайл; наслагване на емайл; изпичане на емайл и довършване на продукта.

При подготовката на продукт за емайл металът се почиства от всички видове замърсители и оксидни филми, обезмаслява се и се гравира в азотна киселина или се избелва в слаб разтвор на сярна киселина. След почистване медният продукт се нагрява в пещ, докато се появи тънък оксиден филм, който възниква от контакта на горещ метал с атмосферен кислород, което допринася за силна връзка между емайла и метала.

При емайлиране на предмети от благородни метали се извършва предварително "облагородяване" - многократно отгряване, последвано от ецване и кварциране, което увеличава процента на благородния метал в повърхностния слой.

Преди да се нанесе върху продукта, емайлът се превръща в прах: смила се в топкови мелници или се натрошава в ахатни хавани.

Размерът на частиците трябва да бъде не повече от 0,01 mm, а размерът на зърното трябва да бъде приблизително еднакъв, тъй като малките частици се топят много по-бързо и имат време да изгорят, докато най-големите започнат да се топят, което води до брак.

За отделяне на малките частици смленият емайл многократно се измива във вода. В резултат на измиването големите частици се утаяват на дъното, а малките частици се отстраняват заедно с водата.

Емайлът се нанася върху продуктите по два начина: ръчно и машинно. При ръчния метод на нанасяне смлян емайл, смесен с вода, се нанася под формата на каша върху продукта с четка или специална шпатула. Този метод се използва в бижутерията.

При машинния метод крепежни елементи (декстрин, карбамид - 2 - 2,5 g на 1 литър шликер) се добавят към добре пресят емайл, смесен с вода и равномерно нанесен върху повърхността на продукта със специална въздушна четка.

От другата страна на плочата е нанесен собствен контра емайл, който служи за предотвратяване на изкривяване на продукта. Този метод се използва за емайлиране на големи плоски повърхности.

След нанасяне на емайла продуктът се изсушава старателно в муфелна пещ или сушилен шкаф и се изпича (температура на нагряване 600 - 800 ° C) в електрически пещи с отворени спирали. Малките бижута се изпичат в електрически муфелни пещи със затворена намотка. Можете също да използвате открит пламък на газова горелка, но пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите могат да повредят продукта, така че пламъкът е насочен към обратната му, лява, лява страна. Продуктът преди изпичане за равномерно нагряване се монтира върху специална стойка, изработена от никел, никелови сплави или топлоустойчива (хром-никелова) стомана.

Точката на топене на емайлите не е една и съща, следователно, преди да се пристъпи към емайлиране, е необходимо да се извърши тестово топене на всички налични емайллакове върху същия метал, от който са направени продуктите, и да се запише последователността на топенето.

При емайлирането първо се нанасят и изпичат по-огнеупорни емайллакове, след това се добавят липсващите цветове от топими емайллакове и отново се изпичат (на по-ниска температура). Веднага след като върху разтопения емайл се появи блясък, нагряването спира и продуктът постепенно се охлажда. Крайното покритие - избелване на метални части без емайли - се извършва в 15% разтвор на сярна киселина.

За емайли с намалена киселинна устойчивост се използва оксалова или лимонена киселина. След измиване и изсушаване продуктът се шлифова и полира.

Според технологични и конструктивни особености емайлите се разделят на назъбени, преградни, прозоречни, изобразителни и др.

За нанасяне на champlevé емайл в изделията се правят вдлъбнатини (вдлъбнатини), изработени чрез техника на гравиране, щамповане или релеф (дълбочина 0,5 - 0,8 mm). Колкото по-дълбока е вдлъбнатината, толкова по-тъмна е боята.

За прозрачни емайли дъното на вдлъбнатината е гладко почистено (служи като рефлектор за отразяване на лъчите), за глухите е оставено грубо. Емайлът Champlevé се използва за декориране на ляти или бронирани продукти, за изделия от релефна ламарина.

Cloisonne емайли запълват вдлъбнатините между преградите, изработени от валцована тел или филигран, запоени към основата. Предназначената за емайл част от продукта е изработена под формата на ниска кутия, отворена отгоре, с дълбочина около 1 мм. Преплитането на прегради създава определен модел, който е изпълнен с емайли.

Изделията за прозорец или прозрачен емайл трябва да имат ажурна рисунка, издълбана в метал или изработена с филигранна техника - шарка, чиито отвори са запълнени с цветен прозрачен емайл и изпечени.

Емайлът се слива и се превръща в стъкло, поставено в пролуките на металната дантела. Цветните прозрачни емайли от чисти цветове приличат на скъпоценни камъни - аметисти, рубини, сапфири.

Емайл за рисуване (финифт) е най-фината миниатюрна живопис с емайллакове на метална основа. Това е най-отнемащият време и старателен вид емайлиране.

Технологичният процес на finift се състои в изработването на основата на продукта от тънък сребърен, меден или златен лист, който може да бъде с всякаква форма. Предната повърхност след подходяща подготовка се покрива с тънък слой емайл, който трябва да служи като фон (светъл - бял, син или черен фон). Операцията по нанасяне на фона се повтаря на няколко етапа, докато повърхността стане равна и гладка. Обратната страна е покрита с контраемайл. След това започват да рисуват върху емайл, като се вземат предвид промените след изпичането на оригиналния цвят на емайловите бои и тяхната точка на топене. Отначало се пише с огнеупорни бои, а след изпичане с топими.

Ето, както обещахме, кратка история за емайлите. Комбинирана информация от статии в интернет и техните чувства. Съжалявам, че не е толкова скоро... имаше технически затруднения с експериментите.

Класическият начин е горещо закален емайл:

Емайлът (да не се бърка с емайловите бои) е тънко стъкловидно покритие, получено чрез обработка при висока температура.

В художествената керамика емайлите понякога се наричат ​​непрозрачни (глухи), обикновено бели, лъскави глазури заради способността им да припокриват цвета на керамичния фрагмент.

В преносен смисъл емайлите често се наричат ​​почти всички стъкловидни покрития върху метали, използвани за битови нужди (емайлирани съдове, вани и др.).

Емайлът дойде в Русия от Византия едновременно с приемането на християнството и вече се споменава в хрониките през 12 век. Модерният художествен емайл дойде в Русия от Европа в края на 20 век.

Първото споменаване на руски емайли cloisonné и champlevé се намира в Московската Ипатиевска хроника от 1175 г. В онези дни всички видове руски художествени емайли се наричат ​​"финифт" и едва през 19 век старото име "финифт" е заменено с новия термин "емайл". Емайлът е стъкловиден прах, получен чрез смилане на стъкловидни плочи до необходимата фракция. Прахообразният емайл се намокря с вода до желаната консистенция и се нанася върху клетките. Изработката се изпича в пещ или емайлът се изпича локално във всяка клетка с помощта на газова или бензинова горелка. Различните видове и цветове емайл изискват различни температури на изпичане, които варират от 700 до 900 градуса по Целзий. След изпичане емайлираният прах се слива в оцветен стъкловиден слой, в зависимост от вида на емайла: прозрачен или така нареченият "глух" - оцветен непрозрачен слой емайл. По време на изпичане емайловият слой се свива, като се излива преди изпичане по горния ръб на преградата, той "пада", става под преградата. Следователно, за пълно запълване на клетката е необходимо многократно изпичане и допълване на изпечения емайл в клетката. В зависимост от сложността на композицията и задачите, които стоят пред майстора, произведението преминава от 5 до 100 изпичания. Майсторът няма способността да се намесва във взаимодействието на емайла и високата температура, той може само да регулира времето и температурата на изпичане въз основа на опит и интуиция. Това е, което формира уникалността на всяко произведение на емайла, дори авторът не може да го повтори. Всяка творба съществува само в един екземпляр, тя е уникална. През последните десетилетия на ХХ век техниката на горещ емайл надхвърля традиционния обхват на нейното приложение. Съчетавайки ценността на материала със свободата на станковата живопис, този вид изкуство не е масово и е елитарно. Горещият емайл съчетава много различни техники и методи на обработка, както на метала, така и на самия емайл, давайки възможност за разнообразни решения, както декоративни, така и сложно изобразителни.

Ръчният метод за нанасяне на емайл е както следва: смленият емайл се смесва с вода и се нанася под формата на каша върху продукта с помощта на четки или специален инструмент - тясна метална шпатула. За да изравните емайловия слой, продуктът леко се разклаща. Ръчният метод обикновено се използва при нанасяне на емайл върху малки повърхности със сложни конфигурации и профили, например в бижута. Работата се извършва в следния ред.

С влажна четка вземете малко емайл от порцеланова чаша, нанесете го върху метала и го разпределете там. Степента на влажност зависи от вида на работата. Ако емайлът е твърде суров, добавете малко емайл на прах; ако е суха, добавете малко вода - в противен случай няма да я нанесете върху продукта.

Добре е повърхността на основата да е грапава, тъй като това повишава якостта на сцепление на метала и емайллака. Медта е отлична основа за емайл, тъй като има благоприятни коефициенти на топлинно разширение и висока точка на топене. Медта обаче има незначителна светлинна мощност и някои емайли, които светят много ярко върху злато или сребро, изглеждат тъмни и мръсни върху мед. Томпак (медно-цинкова сплав), върху която емайлът залепва добре, има по-голяма светлинна мощност от медта.

Печенето на емайл изисква температура на нагряване от 600-800°. За това е най-добре да използвате електрически фурни с отворени спирали. Такива пещи са много продуктивни и икономични. Малките бижута се поставят в обикновени електрически лабораторни муфели със затворена намотка. За изпичане на емайл можете да използвате газов пламък и други източници на топлина. Във всички случаи обаче пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите, попадащи в емайла, могат да развалят продукта. Следователно, когато се нагрява, открит пламък обикновено се насочва към обратната лява страна на продукта. Всеки предмет, който се изпича в пещта, трябва да бъде поставен на специална стойка, чието качество до голяма степен определя успеха на изпичането.

Довършителната обработка завършва с избелване на металните части на изделието (освободени от емайловия слой), които в резултат на изпичане се покриват с оксиди. Избелването се извършва в слаб разтвор на сярна киселина (не по-висок от 15%), тъй като някои емайли не са устойчиви на киселини, могат да избледнеят и да загубят своята яркост и блясък. В миналото за избелване на емайли с високо съдържание на олово са използвани органични вещества, които не действат върху емайла (квас, боровинки и др.).

Експеримент: няколко обекта бяха подложени на експеримента, този кръст се оказа най-очевиден. В близко бъдеще ще взема още пластмаси (и по-конкретно искам сгъваемо крило) и ще повторя опита. защото тук, разбира се, резултатът не е много добър, но

тиня да се покаже дотук, същността е ясна.

Взимаме сух готов прах от син емайл и го разреждаме с вода:

Взимаме кръст и, разбира се, беше необходимо да вземем гравьор и ръчно, внимателно, да изрежем жлебовете, но специалната точност не беше преследвана. Току-що взех бормашина с твърд абразивен диск и обработих повърхността, след което „избрах“ всички канали с борер. Съжалявам, че бях толкова тромав. Но ако кръстът беше в малко по-добро състояние, тогава може би щеше да е износен .... Поставихме емайл във вдлъбнатините. По-добре е да не бързате и да оставите влагата да се изпари сама, но можете също така да затоплите продукта малко, но много внимателно. Ако веднага започнете да нагрявате интензивно, тогава водата ще заври и в резултат на това емайлът няма да лежи равномерно.

След изпаряване на водата започваме да нагряваме с газова горелка. Процесът не е заснет подробно, поради мерки за безопасност и наличието само на 2 ръце).

Като държите кръста с пинсети за ухото, нагряването се извършва от задната страна на продукта, така че саждите да не се утаяват върху емайла. Кръстът е малък и тънък - не отне много време за загряване. Емайлът се разтопи и увисна силно. След охлаждане на въздух (невъзможно е рязко охлаждане, в противен случай емайлът ще се напука) нанасяме втори слой. И процедурата се повтаря. Може да има много такива слоеве, в зависимост от дълбочината на нашите жлебове. В този случай бяха достатъчни два слоя.

След нагряване металът се окислява. Можете да го оставите както си е, ако няма петна и т.н... но реших, че тази мостра може да се довърши, като се полира...

модерен метод. Студени емайли (синтетични):

Течните двукомпонентни емайллакове се използват за декоративни работи чрез нанасяне на цветни и благородни метали върху повърхността. При смесване на 10 части емайл и 4 части катализатор (съотношение 2,5: 1), сместа се фиксира здраво при стайна температура за 48 часа, при температура 100 С - за 45 минути и изглежда като керамично покритие. За да се получат различни цветове и нюанси на емайл от различни цветове могат да се смесват.

Всеки вид емайл има своите предимства и недостатъци и по-долу ще се опитаме да ги изброим накратко. Предимствата на епоксидните и фотовтвърдяващите се "студени" емайли включват простотата и технологичността на тяхното приложение. Те практически не изискват оборудване, както и специфична подготовка на повърхността на продукта. Те се полагат перфектно върху всякакви сплави, не само злато, но дори и върху неметални повърхности. Те изискват минимални професионални умения от майстора, сроковете за обучение в техниката на полагане на такива емайли се изчисляват в дни - седмици. Тези емайли, като правило, са пластични и рядко напукани и имат добра поддръжка. Дефектите и чиповете, които се появяват с течение на времето върху такива емайлирани покрития, се отстраняват доста лесно.

Сред недостатъците на "студените" емайли трябва да се отбележат понякога ниските им декоративни свойства - усещане за пластмаса, както и ниска твърдост.

Ниската твърдост на "студените" емайли в крайна сметка води до потъмняване на първоначално лъскавото емайлово покритие.

Според нас използването на тези емайли е напълно оправдано в бижутерия и евтини бижута за масово производство, но в скъпи, ексклузивни златни бижута благородният „горещ“ емайл за бижута несъмнено изглежда по-достоен.

Продуктите със студен емайл могат да бъдат покрити с полимерна смола за защита на емайла от надраскване и за декоративни цели.

Опит: сгъваемото крило беше подложено на опит.

Повърхността е предварително измита с четка и сапун. Вдлъбнатините, предназначени за емайл, се почистват със скрепер и се нанасят маркировки за по-голяма повърхност на свързване метал-емайл. Повърхността се обезмаслява.

Пропорцията на компонентите се изчислява, компонентите се претеглят и се свързват. Практически няма миризма (ако го подушите, мирише на нещо от полиетилен). Изглежда и се усеща като акрилна боя. Лесен за нанасяне и лесен за изтриване на излишъка. Изсъхва в рамките на 48 часа, така че има достатъчно време за работа. За съжаление цветът е тъмен. самият емайл трудно се вижда на снимките.

Започваме да прилагаме с игла ...

Заповядай! работата приключи!

След изсъхване: Изглежда и се усеща на допир - изглежда като истински емайл. За съжаление иглата се драска.

Като цяло много ми хареса "студения емайл". не разваля продукта (не е необходимо да се нагрява, винаги може да се отстрани), лесно се нанася, не изисква сложна добавка. материал и умения. Цветовете се смесват много лесно, можете да получите всякакъв нюанс, защото. смесвате само основните компоненти, а когато получите подходящия цвят, вече добавяте втвърдителя. можете да използвате 2 цвята едновременно и те практически няма да се смесват в продукта (трябва само да ги смесвате с интервал от половин час). Но за стабилност препоръчвам да покриете горната част със специален лак.

Горещият емайл със сигурност изглежда по-добре, не се надрасква, блести по-добре ... но продуктът след прилагането на такъв емайл изглежда "нов". Можете да патинирате и така нататък, но това е друга история. Различни продукти могат да се държат по-трудоемко и непредвидимо при нагряване, особено ако металът е в „уморено“ (както в моя пример) състояние.

Е, ще продължим ли? Тук пробвах с по-голям детайл и с различни цветове емайли.

1. многоцветните емайли са напълно различни по свойства, по точка на топене.

2. и още... това е промяна в цвета на емайла. Имах жълтеникава пудра (хубав цвят - вижте снимките "преди" и "след"), но когато емайлът изстина, стана мръснозелен ... не е красив. И се разтопи някак лошо, въпреки че пробата беше нагрята изцяло до червено. Синьо и бяло се разнасяха много добре, но жълтото остана някак зле. Няма да го използвам повече. Може би самият емайл се е хванал. Ако вършите фина и отговорна работа, емайлите трябва да се проверяват на проби.

3. Необходими са минимум два слоя за нанасяне. Колкото и да пробвах първия слой беше някак кофти, а вторият много жужеше.

Избор на проби, почистване на кладенци:

Нанасяне на емайлиран прах:

След загряване:

Шлайфане с бормашина с гумено колело:

Ето още един експеримент.

Взимаме парче от средата. Е, или това, което е останало от него. Ние анализираме възможностите.

Калцинираме и премахваме стария емайл. Тя е напълно безхарактерна. Принципно като калцирах - старият емайл, където беше запазен се стопи по-добре и пак се разтече. Предполагам, че ако нещо с частично собствени емайли (доста задоволително), те могат лесно да бъдат оставени и просто да донесат нови, а старите практически няма да се променят (но това е, ако емайлът не се разпада като прах).

Отрязваме бримките и подравняваме счупения горен ръб. За съжаление, той е силно деформиран и не беше възможно да се затвори пукнатината. При намаляване на пукнатината самата матрица става силно изпъкнала. Просто вече е настъпила деформация (разтягане). Може би беше възможно по някакъв начин да се намали, но не успях.

Разбира се, надявах се да запълня пукнатината с припой, но пукнатината е твърде голяма и няма начин да я обработя правилно. Реших да го излея както е.

За съжаление, междинните снимки на този етап мистериозно са изчезнали, но принципът е същият.

След изливането на емайла субстратът беше внимателно отстранен, разбира се емайлът е много крехък и трябваше да прибягна до трикове. Частта от пукнатината "гърлото на светец" - все още не можете да я запълните с емайл и трябваше да бъде възстановена по някакъв начин. Тук на помощ дойде "студено заваряване - супер бронз". Покрих пукнатината с него и направих армировка по цялата обратна линия. От завръщането - не е красиво, но какво да се прави. Плочата е предвидено да бъде поставена в дървена рамка. Тази епоксидна смола се втвърдява добре, придава твърдост на цялата конструкция, перфектно се обработва и полира. Външният й вид не е малко бронзов, но според мен е много подходящ за поправка на дребни дефекти. Като цяло частта "гърло" се получи много добре. Снимката със сигурност не предава всичко.

В резултат на това, до 5 пълни нагрявания на плочата, на повърхността се образува доста приличен оксид. Реших да шлайфам и полирам. Все още изглежда като "нов". Но година по-късно, стоейки на рафт, той постепенно ще вземе патина, можете да ускорите процеса в амонячни пари (сега не искам да се забърквам). Оставете го да престои така, в климата на Санкт Петербург бързо ще потъмнее.

Вярвам, че се превърна в напълно самостоятелно нещо, което има право на живот! Скоро тя ще получи дървена рамка (според размера - сам ще я изрежа) ще заеме полагащото й се място и ще ми служи по предназначение.

Съжалявам за последните снимки, но излъсканите неща се снимат много трудно (и няма време да се занимавате с фотоапарат сега). Благодаря на всички за вниманието.

Според интернет форума piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=