Емайлиране (финифт) - Художествена обработка на метали. Нанасяне на емайл и изпичане

У дома

Буреносна канализация

Книгата е посветена на такива методи за обработка на метали като емайлиране и художествено почерняване, ецване и нарязване (тауше), прицелване и родиево покритие. Особено внимание се отделя на довършителните работи на изделия от мед и алуминий, както и сребро, стомана и сплави на желязо. В допълнение, подробна информация за защитни покрития арт продуктиот метал.

серия:Художествена обработка на метал

* * *

от компанията за литри.

Емайлиране

Емайл(емайл) е топимо прозрачно или заглушено (непрозрачно) оловно-силикатно стъкло, боядисано в различни цветове от метални оксиди. Нанася се в прахообразно състояние върху повърхността на продукта и след изпичане се превръща в твърда, лъскава маса с ярки, стабилни цветове.

В допълнение към декоративните качества, емайлът има защитни свойства и е силно устойчив не само на атмосферни влияния, но и на химически реагенти - киселини, основи, газове и др., което позволява да се използва в архитектурни продукти, работещи в екстериорни условия.

Бижутерското изкуство от емайл върху злато, сребро и мед е много древен изгледизкуства и занаяти.

Терминът "емайл" е пренесен в Русия от Франция и заменя стария термин от гръцки произход - емайл (светъл или лъскав камък).

Терминът "финифт" идва в Русия през 19-12 век от Византия.

Византийските емайли се отличавали с много сложна композиция и изключителни художествени достойнства. Приготвянето на емайлираната маса е доведено до съвършенство, както по разнообразие, така и по чистота. цветова палитра, и изключителен блясък, яркост, здравина, здравина, издръжливост.

В Русия най-старите продукти, използващи емайл, датират от 3-5 век сл. Хр. Старите руски клоазонни емайли върху злато и сребро датират от втората половина на 11-12 век.

промишлено производствоемайлите в Русия започват през втората половина на 19 век в бившата императорска порцеланова фабрика в Санкт Петербург. Понастоящем продуктите се произвеждат с боядисан емайл, филигранен емайл, гравиране, ченене и щампован релеф (брошки, обеци, гривни, кутии за прах и др.).

Емайллите се изработват от специални топими цветни стъкла с добавка на различни пигменти и ексципиенти, като манганов диоксид, кобалтов или никелов оксид, криолит и др.

Емайлирането се отнася до специална технология за производство на бижута, тясно свързана с основната бижутерска работа. от химичен съставемайлите са соли на силициева киселина.

Най-важният компонент на бижутерските емайли е силициевият диоксид - стъклообразуващ оксид, който осигурява висока химическа устойчивост, механична силаи топлинни свойства на емайла. Колкото повече силициев диоксид се съдържа в състава, толкова по-високо е качеството на емайла. При високо съдържание на силициев диоксид вискозитетът на емайла се увеличава значително, следователно в първоначалния състав се въвежда калиев оксид, което намалява вискозитета и склонността на състава да кристализира, увеличава размазването, подобрява блясъка и чистотата на емайл.

Художествените емайли трябва да отговарят на редица изисквания: да бъдат топими, тъй като използването на емайли с температура на разпръскване над 850 ° C затруднява нанасянето им върху сребърни сплави и споени продукти; имат коефициент термично разширение, близък до коефициента на термично линейно разширение на златото, среброто и техните сплави; в разтопено състояние, имат добра разстилаемост, вискозитет, добра покривност, яснота, висок гланц, ярък наситен цвят.

Оловно-силикатните емайли се делят на прозрачни и заглушени. При производството на прозрачни емайли се използва приблизително същия състав (с изключение на златния рубин), а при производството на заглушени емайли към състава се добавя арсенов триоксид или калаен оксид (след сливане и смилане).

Заглушителите могат да служат като соли на флуороводородна и фосфорна киселини. Но най-добри резултати се получават от арсеновия триоксид, който, когато се въведе в сместа в малки количества, осигурява високи оптични свойства на прозрачните емайли, а големи количества позволяват получаването на прозрачни, ярко оцветени емайли.

В условията на работилницата, при наличие на суровини, е възможно да се приготви емайл с различни цветове.

И така, за приготвянето на млечен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 80 g червено олово, 4 g цинков оксид, 10 g каолин; за направата на емайл от син цвятимате нужда от 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, O.5 - 2 g (в зависимост от сянката) - кобалтов оксид; за приготвянето на черен емайл са необходими 4,5 g кварцова смола, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 6 - 12 g кобалтов оксид; за приготвяне на жълт емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 g калиев дихромат; за приготвянето на зелен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 1 - 2 g меден оксид, 0,2 g калиев дихромат; за приготвянето на червен емайл са необходими 10 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово, 0,5 - 2 g кадмиев оксид; за да приготвите прозрачен емайл, имате нужда от 20 g кварцов пясък, 20 g борна киселина, 70 g червено олово.

Смесете добре компонентите на състава, поставете в порцеланов тигел и загрейте муфелна пещ. При температура 550 - 600 ° C сместа започва да се топи. Когато съставът се превърне в хомогенна стъклена маса, извадете тигела с щипци и изсипете разтопения емайл в метален съд със студена вода. При рязко охлаждане емайлът се втвърдява и се напуква на малки парченца, които са изходен материалв този случай за емайлови работи.

Процесът на емайлиране може да бъде разделен на следните етапи: подготовка на продукта за емайлиране; наслагване на емайл; изпичане на емайл и довършване на продукта.

Когато се приготвя продукт за емайл, металът се почиства от всякакви замърсители и оксидни филми, обезмаслява се и се гравира в азотна киселина или се избелва в слаб разтвор на сярна киселина. След почистване медният продукт се нагрява в пещ, докато се появи тънък оксиден филм, който възниква от контакта на горещ метал с атмосферния кислород, което допринася за силна връзка между емайла и метала.

При емайлиране на изделия от благородни метали се извършва предварително „облагородяване” - многократно отгряване, последвано от ецване и кварц, което увеличава процента на благороден метал в повърхностния слой.

Преди да бъде нанесен върху продукта, емайлът се превръща на прах: смила се в топкови мелници или се натрошава в хаванчета с ахат.

Размерът на частиците трябва да бъде не повече от 0,01 mm, а размерът на зърното трябва да бъде приблизително същият, тъй като малките частици се топят много по-бързо и имат време да изгорят, докато най-големите започнат да се топят, което води до брак.

За отделяне на малки частици смления емайл се измива многократно във вода. В резултат на измиването големите частици се утаяват на дъното, а малките частици се отстраняват заедно с водата.

Емайлът се нанася върху продуктите по два начина: ръчно и машинно. При ръчния метод на нанасяне смлян емайл, смесен с вода, се нанася под формата на каша върху продукта с четка или специална шпатула. Този метод се използва в бижутата.

При машинния метод към добре пресятия емайл, смесен с вода, се добавят крепежни елементи (декстрин, урея - 2 - 2,5 g на 1 л.) и се нанасят равномерно върху повърхността на продукта със специален аерограф.

От другата страна на плочата е нанесен собствен контраемайл, който служи за предотвратяване на изкривяване на продукта. Този метод се използва за емайлиране на големи плоски повърхности.

След нанасяне на емайла продуктът се изсушава добре в муфелна пещ или сушилня и се изпича (температура на нагряване 600 - 800 ° C) в електрически пещи с отворени спирали. Малките бижута се изпичат в електрически муфелни пещи със затворена намотка. Може да се използва с открит пламък газов котлон, но пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите могат да развалят продукта, така че пламъкът е насочен към обратната му страна, вляво, лява страна. Продуктът преди изпичане за равномерно нагряване се монтира на специална стойка, изработена от никел, никелови сплави или топлоустойчива (хром-никелова) стомана.

Точката на топене на емайлите не е еднаква, следователно, преди да се пристъпи към емайлиране, е необходимо да се извърши пробно топене на всички налични емайли върху същия метал, от който са направени продуктите, и да се запише последователността на топене.

При емайлиране първо се нанасят и изпичат по-огнеупорни емайли, след което се добавят липсващите цветове на топимите емайли и се изпичат отново (при по-ниска температура). Веднага след като върху разтопения емайл се появи блясък, нагряването спира и продуктът постепенно се охлажда. Довършителни работи - избелване метални частибез емайл - произвежда се в 15% разтвор на сярна киселина.

За емайли с намалена киселинна устойчивост се използва оксалова или лимонена киселина. След измиване и сушене продуктът се шлайфа и полира.

По технологични и конструктивни особености емайлите се класифицират на назъбени, преградни, прозоречни, изобразителни и др.

За нанасяне на емайл champlevé се правят вдлъбнатини (вдлъбнатини) в изделията, направени чрез техника на гравиране, щамповане или щамповане (дълбочина 0,5 - 0,8 мм). Колкото по-дълбоко е вдлъбнатината, толкова по-тъмна е боята.

При прозрачните емайли дъното на вдлъбнатината се почиства гладко (той служи като рефлектор за отразяване на лъчите), за глухите се оставя грубо. Емайлът Champlevé се използва за декориране на отлети или бронирани изделия, за релефни изделия от ламарина.

Клоазонни емайли запълват вдлъбнатините между преградите, направени от валцувана тел или филигран, запоени към основата. Частта от продукта, предназначена за емайл, е направена под формата на ниска кутия, отворена отгоре, с дълбочина около 1 мм. Преплитането на преградите създава определен модел, който е изпълнен с емайли.

Продуктите за прозорец или прозрачен емайл трябва да имат ажурна шарка, издълбана в метал или изработена с филигранна техника - шаблон, чиито отвори се запълват с цветен прозрачен емайл и се изпичат.

Емайлът се слива и се превръща в стъкло, поставено в процепите на металната дантела. Цветните прозрачни емайли с чисти цветове приличат скъпоценни камъни- аметисти, рубини, сапфири.

Боядисване с емайл (finift) е най-добрата миниатюрна живопис с емайл бои метална основа. Това е най-отнемащият време и старателен вид емайлиране.

Технологичният процес на finift се състои в изработването на основата на продукта от тънък сребърен, меден или златен лист, който може да бъде с всякаква форма. Предната повърхност след подходяща подготовка се покрива тънък слойемайл, който трябва да служи като фон (светъл - бял, син или черен фон). Операцията по нанасяне на фона се повтаря на няколко етапа, докато повърхността стане равномерна и гладка. Обратната страна е покрита с контраемайл. След това започват да рисуват върху емайл, като се вземат предвид промените след изпичане на оригиналния цвят на емайловите бои и тяхната точка на топене. Отначало пишат с огнеупорни бои, а след изпичане с топими.

* * *

Следващият откъс от книгата Художествена обработка на метал. Емайлиране и художествено почерняване (Иля Мелников, 2013)предоставено от нашия партньор за книги -

Тази статия разглежда аспектите на процеса на нанасяне на емайл върху предната и задната (контра-емайл) повърхности на продукта преди изпичане, особеностите на изпичане и адхезия на емайла към метала, както и фазите на изпичане на емайли.

Технологичен процес на нанасяне на емайл.

Емайл можеем нанода се нанася върху металната повърхност под формата на прах различни начини: чрез накисване, пръскане, като течна каша, като мокър прах, ръчно или машиннопо различен начин.

Въпреки това, в случай на клоазонен емайл, най-добре е да нанесете емайла под формата на прах, навлажнен с вода, като използватешпатула. Емайлът се полага в клетки, образувани от прегради. Преди изпичане продуктът трябва да бъде добре изсушен. Поради високия вискозитет на емайла, изпичането на продуктите се извършва, като правило, многократно, тъй като в слоя на покритието на емайла могат да се появят образувания.газови мехурчета, пори, недопълване и др. Поради синтероването на гранулите от емайл на прах се получава значително свиване на слоя на емайла, което също можезадължителноповторнополагане на емайл и изпичане.

Countermal. При нанасяне на емайл само върху едната страна на метална плоча в системата метал-емайл неизбежно възникват напрежения на натиск и опън, които могат да доведат до деформация на продукта и намаляване на здравината на емайлното покритие до неговото разрушаване.

За предотвратяване на деформация на емайлирани продукти (в случай на емайлиране метални плочис дебелина 1 mm или по-малко) са емайлирани от двете страни, така че да изпитват еднакви напрежения на опън от двете страни и да останат устойчиви на деформация.

При производството на продукти с помощта на техниката на клоазонен емайл, ако преградите са поставени само от едната страна на продукта, обратната страна се покрива със слой от

контраемайли.

За продукти, чиято обратна страна остава невидима или има вторична художествена стойност, контраемайлът е смес от емайли от няколко цвята. Освен това е препоръчително към състава на емайла да се добавят отмивки от емайл (фина утайка, образувана по време на елутрирането на емайла). Това се прави, за да се направят свойствата на контра-емайла по-гъвкави. Контраемайлът съдържа фино смлени фракции от много видове емайли и следователно съчетава техните свойства. Освен това е от полза, тъй като позволява използването на отпадъци и прави контраемайла по-пластичен.

Ако е необходимо да се украси продуктът от двете страни, преградите се монтират последователно от двете страни или контраемайлът се покрива с тънък слой по-топим емайл, за да му се придаде желания декоративен ефект.

Изпичане и залепване на емайли

След изпичане на продуктите, покрити с емайл, върху метала се получава покритие, което е здраво свързано с него. Силата, която трябва да бъде приложена, за да се откъсне слоят емайл от металната повърхност, се нарича якост на адхезия на емайла към метала. Практиката на емайлиране и Голям брой изследователска работаустановена е зависимостта на якостта на сцепление от редица фактори.

Предпоставка за сцепление е доброто намокряне на металната повърхност с емайлова стопилка. Металната повърхност трябва да е без замърсители от всякакъв характер. Повърхностното напрежение на стопилката на емайла не трябва да е твърде високо. Известно е, че напълно чисти, неокислени повърхности не се намокрят от стъкло. За да се разпространи почвата върху метала, върху повърхността на последния трябва да присъства тънък филм от оксид. При изпичане на почва върху предварително неокислена стомана в редуцираща среда или във вакуум не се постига адхезия. Структурата на металната повърхност играе роля. На разхлабена повърхност емайлът се държи по-здраво, отколкото на гладка.

За развитието на адхезията съставът на емайла е от голямо значение, който определя повърхностното напрежение и коефициента на топлинно разширение.

Фази на изпичане на емайл върху медна подложка. При температури от 700 до 900ºС емайловият прах, нанесен върху метала, взаимодейства с него и образува гладко, лъскаво покритие, здраво свързано с метала, а емайлът омеква в определен температурен диапазон, а не при определена точка на топене. Когато продуктът се нагрява в пещ от стайна температура до температура на изпичане, емайлът се топи, което може да бъде разделено на няколко фази (виж фиг.ориз в началото на статията ).

1-ва фаза. Когато пробата се зареди в нагрята пещ, атмосферният кислород свободно прониква през емайловия прах към металната повърхност и я окислява. На повърхността на метала (мед) се образува оксиден слой.

2-ра фаза.Емайловите частици са синтеровани, но покритието все още е порьозно, газопропускливо. Медните оксиди взаимодействат на интерфейса със стъклообразуващите компоненти на емайла, особено сБ 2 О 3 с образуването на медни соли. В основния метал, поради дифузия, настъпва вътрешно окисляване: под медния (CuO) слой, зона на меден оксид (Cu 2 О). Образуването на медни оксиди води до известна конвергенция на границата между свойствата на такива различни материали като метал и емайл.

3-та фаза. При по-нататъшно нагряване граничното повърхностно напрежение между все по-омекващия емайл и твърдата мед намалява толкова много, че емайлът се разпространява върху металната повърхност, т.е. започва да се топи. Порите на изпечения емайл са затворени, образува се непрекъснато покритие, чиято повърхност все още е неравна. Полученото покритие предотвратява по-нататъшен достъп на кислород до интерфейса емайл-метал.

4-та фаза. Продуктът се нагрява до температурата на топене на емайла. Повърхностното напрежение намалява толкова много, че повърхността на стопилката на емайла става гладка, всички неравности изчезват.

5-та фаза. Повърхността на емайловото покритие трябва да е нажежена и да има огледално покритие. Това завършва изпичането и продуктът може да бъде изваден от фурната.

6-та фаза. При превишаване на оптималното време за изпичане това води до по-нататъшно взаимодействие между компонентите на емайла и метала, а цветът и прозрачността на емайла се променят, граничният слой се отдалечава от ръбовете на метала.

литература:

Емайлиране на метални изделия. Изд. В.В. Варгин. Изд. 2-ро, Л., 1972г.

Е. Брепол Художествено емайлиране Л. "Инженерство" 1986 - 127 с.

Днес ще говорим за това как самостоятелно да прилагаме горещ емайл или емайл върху различни метални повърхностивкъщи. Също така ще разгледаме как да направите многоцветна емайлирана повърхност близо до метал със собствените си ръце. Ще проучим методите, процесите и технологиите за нанасяне на емайл с подробно описание при изработката на бижута или значки

Емайлът за метал (да не се бърка с емайлови бои) е тънко стъкловидно покритие, получено чрез високотемпературна обработка. Емайлът е прах от стъкловидно тяло, получен чрез смилане на стъкловидните плочи до необходимата фракция. Прахообразният емайл се намокря с вода до желаната консистенция и се нанася върху клетките.

Работата се изпича в пещ или емайлът се изпича локално във всяка клетка с помощта на газова или бензинова горелка. Различните видове и цветове емайл изискват различни температури на изпичане, които варират от 700 до 900 градуса по Целзий. След изпичане емайловият прах се слива в оцветен стъкловиден слой, в зависимост от вида на емайла: прозрачен, или така нареченият „глух“ - цветен непрозрачен слой от емайл.

По време на изпичане емайловият слой се свива, като се излива преди изпичане по горния ръб на преградата, той "пада", става под преградата. Следователно, за да се запълни напълно клетката, е необходимо многократно изпичане и попълване на изпечения емайл в клетката. В зависимост от сложността на композицията и задачите, които стоят пред майстора, работата преминава от 5 до 100 изстрела.

Майсторът няма способността да се намесва във взаимодействието на емайла и високата температура, той може само да регулира времето и температурата на изпичане въз основа на опит и интуиция. Това е, което формира уникалността на всяко произведение на емайла, дори авторът не е в състояние да го повтори. Всяко произведение съществува само в един екземпляр, уникално е.

През последните десетилетия на ХХ век технологията горещ емайле надхвърлил традиционния си обхват. Съчетавайки скъпоценността на материала със свободата на станковата живопис, този вид изкуство не е широко разпространено и е елитарно. Горещият емайл съчетава много различни техникии методи на обработка, както на метал, така и на самия емайл, даващи възможност за разнообразни решения, както декоративни, така и сложно живописни.

Технически емайли за домакински продукти (съдове) и за специални цели.

Емайлът за бижута е топимо прозрачно или матово стъкло, което се нанася върху мед, сребро, злато, по-рядко алуминий при температура 500-800 ° C.

Champlevé емайл - относително проста техника: вдлъбнатините са гравирани, сечени или изрязани върху основната плоча, които след това се запълват с емайл в различни цветове.

Cloisonne емайлът е трудоемка и сложна техника за емайлиране, която не може да бъде механизирана. За да го създадат, върху тънка метална основна плоча, изработена от мед, злато, по-рядко сребро, мельхиор или висококачествена стомана, те надраскват, гравират или прорязват контурната скица на бъдещото изображение. По-нататък по този контур се запояват метални ленти-прегради.

Витражът или емайлът за прозорци е вид емайл с прегради, но без метална основа. Тази техника получи името си поради приликата си с витражи, тъй като наситеният цветен емайл, разположен в гнездата на метални прегради, прилича на цветен витражив метална рамка.

Емайлът за семена се извършва чрез последователно пръскане на прахове от многоцветни емайли върху основа за шаблон. Всеки слой е фиксиран с лепило.

Използването на емайл за защита на черните метали от корозия в някои случаи прави възможно замяната на скъпи сплави. В този случай обикновеното желязо (по-точно евтина нисковъглеродна стомана) може да се използва като основа.

Горещ емайл (финифт)

Думата "емайл" е от латински произход, а "финифт" е от гръцки, което означава лъскав камък ("фингит").

Техническа странаЕмайлирането е тясно свързано с художествените изисквания, тъй като е необходимо не само да се създаде продукт, но и да се свърже художествената композиция на метала с цвета на емайла. Истинско художествено емайлирано произведение се получава, когато разтопеното стъкло не само технически, но и художествено се комбинира с метал.

Отличава се с голяма устойчивост не само срещу атмосферни влияния, но и срещу въздействието на химични реагенти - киселини, основи, отровни газове и др. Тази устойчивост позволява използването на емайли в архитектурни конструкцииработа на открито.

Според състава и естеството на структурата, емайлите са стъкловиден твърд разтвор на силициев диоксид, алуминиев оксид и други оксиди, които обикновено се наричат „флашове“. Някои от тях - оксиди на олово, калий, натрий - повишават топимостта на емайлите, но в същото време го правят по-малко устойчив на външни условия; други - оксиди на силиций, алуминий, магнезий - повишават здравината на емайла и неговата огнеупорност.

Д. И. Менделеев разглежда емайлите като разтвор на по-огнеупорни стъклени съединения в нискотопими. Той посочи, че съотношението и на двете трябва да бъде избрано така, че при охлаждане и втвърдяване на емайла да няма отделяне на част от веществото в кристална форма (т.нар. девитрификация), което се получава при силициев оксид и други преобладават в състава на емайла.огнеупорни съединения. От друга страна, излишъкът от нискотопими съединения, като натриев и калиев оксид, прави емайла по-малко издръжлив; лесно се напуква, корозира от киселини и дори се разтваря топла вода(подобно на разтворимо стъкло).
Излишъкът от оловен оксид също е нежелан, тъй като емайлът е мек. Въпреки това, в сплав с други силициеви и боратни соли, оловен оксид, приет в нормата, образува доста силен емайл и в допълнение му придава блясък, яркост на цвета и плавност; това обяснява широкото използване на оловен оксид за приготвянето на художествени емайли в миналото. Съставът на емайлите е много различен и варира в широки граници в зависимост от предназначението.

Според състава на емайла е разделен на прозрачен и глух (непрозрачен). Заглушаването се извършва чрез добавяне на калаен оксид или арсенов триоксид към заряда. Флуорните съединения и фосфорната киселина също играят подобна роля като помътняващите емайла. Обикновено, за да се получат цветни емайли (прозрачни или глухи), първо се приготвя основната сплав, след което към тази безцветна сплав се добавят различни багрила и всичко се разтопява отново.

Използват се и други багрила.

Изисквания към художествените емайли:

плавност (до 800°, а за алуминий до 600°);

химическа устойчивост в процеса на избелване (15% разтвор на сярна киселина);

добра покривна способност;

силата на връзката между емайла и метала;

ярък, чист цвят;

блясък на емайла.

Целият процес на емайлиране може да бъде разделен на четири етапа: подготовка на продукта за емайлиране; наслагване на емайл; изпичане на емайл; завършване на продукта.

Подготовка на емайла. Металите се свързват с емайла само когато са абсолютно чисти и без мазнини. Приключена работаотгряван и гравиран. След това се обработва на месингова четка и накрая се почиства под постоянна струя вода със стъклена четка и се суши в дървени стърготини. Докато водните капчици се сливат заедно на горната повърхност, металът е все още мазен и следователно не е готов за емайлиране. работно мястотрябва да се поддържа абсолютно чист. В работилницата, където се извършват полиране и шлайфане, е невъзможно да се работи с емайли; работното място трябва да има течаща вода; винаги трябва да има чисто платно, върху което да поставите продукта. Чистотата е в основата на успешното емайлиране.

Покритие с емайл. Емайлът обикновено се продава под формата на плочки. За емайлиране трябва да се превърне в прахообразно състояние. Прахът трябва да е достатъчно фин, тъй като е трудно да се разпределят големи частици в равномерен слой върху металната повърхност, но много финото смачкване на емайла също е нежелателно, тъй като върху такива емайли след изпичане се образуват мътни петна (това е особено вярно за прозрачни емайли). Много е важно размерът на зърната в смления емайл да бъде приблизително еднакъв, тъй като при хетерогенни зърна малките се топят много по-бързо и имат време да изгорят, докато най-големите зърна започнат да се топят; в резултат на това цветът на емайла става матов и понякога мръсен (особено при прозрачни емайли).

За да се отстранят прекалено малките (подобни на прах) частици, образувани по време на смилането на емайла, той се измива с вода. Смляният емайл се разбърква няколко пъти във вода - големи частици бързо се утаяват на дъното, а малките, прашни се сливат под формата на мътност.
Глухият (непрозрачен) емайл се разтрива до фин прах и прозрачен до фини зърна, тъй като това засилва силата на блясъка. Във всеки случай емайлът трябва да се измие така, че водата върху него да остане чиста; с глух емайл може да е малко мътен. След това малки порцеланови чаши се пълнят с емайлирана маса, върху която са изписани цифри, за да се избегне объркване. Ако емайлът не се използва в същия ден, остатъкът се съхранява в дестилирана вода. Под тях се поставят чаши стъклена капачкатака че емайлът да не се праши.

Смилането на емайл в условията на мащабно производство се извършва на топкови мелници, а в лаборатории - чрез чукване в хаванчета, които се правят от издръжливи материали- яспис, ахат.

Хаванчетата също се правят от камък (яспис или ахат), но могат да се използват и стъклени, но те се надраскват бързо, въпреки че стъклените частици, които попадат в емайла, не вредят. Можете да използвате и порцеланов хаван. Има два начина за нанасяне на емайл върху продукт: ръчно и машинно.
Ръчният метод за нанасяне на емайл е както следва: смлян емайл се смесва с вода и се нанася под формата на каша върху продукта с помощта на четки или специален инструмент- тясна метална шпатула. За да се изравни слоят емайл, продуктът леко се разклаща. Ръчният метод обикновено се използва при нанасяне на емайл върху малки повърхности със сложни конфигурации и профили, например в бижута. Работата се извършва в следния ред.

С влажна четка вземете малко емайл от порцеланова чаша, нанесете го върху метала и го разпределете там. Степента на влажност зависи от вида на работата. Ако емайлът е твърде суров, добавете малко емайл на прах; ако е сух, тогава добавете малко вода - в противен случай няма да го приложите към продукта.
На тънки чинии започнете от гърба. Първо се нанася контра емайл и се оставя да изсъхне малко, внимателно се обръща и същото се прави с лицевата част. Както при клоазоне, така и при емайла с вдлъбнатини (вижте по-долу), вдлъбнатините или клетките не трябва да се запълват напълно, тъй като някои емайли стават мътен и матов, ако се нанасят твърде плътно. Пълната височина на слоя емайл се постига чрез постепенно запълване на клетката и понякога са необходими две до четири последователни изпичания. В други случаи отделните цветове могат да варират; така, например, червеното след много изстрели може да стане черно.

Машинният метод на нанасяне на емайл се използва за емайлиране на големи плоски повърхности. Натрошен, добре пресят емайл се смесва с вода, към която се добавят свързващи вещества: декстрин, карбамид (2-2,5 g на 1 литър фиш) и др., и се нанася върху повърхността със специален аерограф през цялото време, като уверете се, че слоят е равномерен и не е мазен. При емайлиране на плоски повърхности емайлът се нанася едновременно от двете страни на плочата. Емайлът, нанесен върху обратната, лява страна на продукта, се нарича контраемайл и служи за предотвратяване на изкривяване на продукта, което се получава поради различните коефициенти на разширение на емайла и метала.
Стойността на коефициента на разширение на емайла е много висока. Той трябва, ако е възможно, да съответства на коефициента на разширение на метала или сплавта, върху която е нанесен емайла; в в противен случайпри охлаждане емайлът се отлепва от продукта, въпреки внимателното спазване на технологичния процес. Лющенето се наблюдава и ако коефициентът на разширение на емайла е по-голям от този на метала, а в друг случай, ако коефициентът на разширение на емайла е по-малък от този на метала.

След нанасяне на емайла продуктът се изсушава добре, в противен случай при изпичане на емайла останалата вода ще заври и продуктът ще получи дефекти под формата на мехурчета, кухини и т.н. Желателно е емайлът да се изпича незабавно след нанасянето му, тъй като неизпеченият емайл е крехък и крехък. Първо, водата се отстранява (изсмуква), която е била необходима при нанасяне на емайла, като се прикрепя парче хартия за пропускане към ръба на продукта. След това артикулите се сушат в загрят муфел или в малка фурна, докато прахът изсъхне (не се отделя повече пара). Ако парче емайл падне по време на сушене или при засаждане във фурната, не можете да добавяте суров емайл, тъй като на това място ще се появят мътни петна. Необходимо е да фиксирате това място със сух емайл на прах или да изгорите целия обект и да го фиксирате след изпичане, или да премахнете целия прах и да го нанесете отново.

Изпичане на емайл. Изпичането на емайл изисква температура на нагряване от 600-800°. За това е най-добре да използвате електрически фурни с отворени спирали. Такива пещи са много продуктивни и икономични. Малки бижута се поставят в обикновени електрически муфели от лабораторния тип със затворена намотка. За изпичане на емайл можете да използвате както газов пламък, така и други източници на топлина. Въпреки това, във всички случаи пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите, попадайки в емайла, могат да разрушат продукта. Следователно, когато се нагрява, открит пламък обикновено се насочва към обратната лява страна на продукта. Всеки обект, който се изпича в пещта, трябва да бъде поставен на специална стойка, чието качество до голяма степен определя успеха на изпичането. Стойката трябва да отговаря на следните изисквания:
а) не променят формата си при нагряване;

б) не влизат в контакт с разтопения емайл;

в) не залепват за емайла;

г) не образува люспи на повърхността си.

Азбестовите форми изгарят в емайла. Могат да се използват само когато няма емайл на повърхността, но той е вътре. Върху калъпи, изработени от проста стомана, в топлината се образуват частици железен оксид (шлак), които лесно се сливат в емайла и оставят черни петна.

Повечето най-добрите подложкиизработени от никел или никелови сплави, както и от топлоустойчива (хром-никелова) стомана, тъй като те остават непроменени при топлина. Формите на стойката се определят от формата на обекта.

Различните емайли обикновено имат различни точки на топене, следователно, преди да се пристъпи към нанасяне на емайл върху продукт, е необходимо да се провери колко голям е температурният диапазон на топене на най-топимите и огнеупорни емайли, избрани за работа. За да направите това, върху малка плоча от същия метал като самия продукт се нанасят всички емайли, които трябва да бъдат тествани, и след изсушаване те започват да се нагряват.

Ако диапазонът, през който всички емайли се топят, не е голям, тогава тестът даде положителни резултати и можете да започнете да прилагате емайл върху продукта. Въпреки това, понякога в резултат на теста се установява, че топимите емайли изгарят при точката на топене на огнеупорните емайли. В този случай някои от тях или се изключват напълно от производство, или се процедира по следния начин: първо се нанасят и изпичат всички огнеупорни емайли, а след това се добавят липсващите цветове на топимите емайли и се изпичат отново при по-ниска температура.
При изпичане на емайл продуктът се нагрява до червена топлина. Преди изпичане повърхността на емайла има груба, матова структура. Когато повърхността се нагрява, тя се изравнява, слива и придобива стъкловиден блясък. След това продуктът се изважда от фурната и постепенно се охлажда. Изпичането се извършва в следния ред: веднага щом пещта достигне необходимата температура, изсушен предмет се избутва в нея върху стойка, като се хваща стойката със специални щипци за тигел. В този случай се прилага правилото: повече топлина - кратко изпичане. Времето за изпичане в пещта зависи от вида на емайла, желания ефект и вида на пещта. Първо, емайлът се синтерува в гъбеста маса, става вискозен и пулсиращ; при нормални условия се изважда от фурната, когато повърхността му стане гладка и червена. Когато плоската плоча се отстрани, тя трябва да се изправи в загрято състояние. За да направите това, внимателно се освобождава от котлен камък, поставя се върху чиния за превръзка, притиска се и се изправя с чиста шпатула. Ако след първото нанасяне и изпичане на емайла се открият незначителни дефекти по продукта - пукнатини, мехурчета, открити места, тогава те се коригират чрез повторно нанасяне на емайла, последвано от изсушаване и изпичане.

Големите пори трябва да се почистят с игла и внимателно да се напълнят с емайл преди повторно изпичане. В същото време те изправят онези места, върху които емайлът не е нанесен по правилния начин, т.е. елиминират се припокривания, ивици и др.

Емайлово покритие. Ако емайлът се получи, както е предвидено на чертежа, той се полира с голям (груб) прът с вода, след това с тънки пръчки или шкурка; работата завършва с основно измиване.

Ефектът зависи до голяма степен от тази операция. крайния продукт. Повърхността на емайла е покрита с по-голяма или по-малка част от порите, които могат да бъдат запълнени с остатъци от смилащи агенти и да дадат сиви петна, ако продуктът е лошо измит. Първо всички продукти се измиват със стъклена четка под течаща вода, оставят се да лежат в чиста вода за една нощ. На следващия ден те се измиват отново, докато не се виждат остатъци от смилащи средства (дори през лупа).

Накрая продуктът се поставя във фурна последен път, така че грапавостта, възникнала по време на смилането, да се стопи и образува гладка повърхност. Колкото по-гореща е фурната, толкова повече цветовете ще светят след това. Когато горната повърхност свети червено, продуктът се отстранява.

Полиране. При необходимост от поддържане на лъскава повърхност или в случай, че емайлът не издържа на повторно изпичане, студено полиране се извършва под струя вода върху халба от липа на полираща машина.
Завършването завършва с избелване на металните части на продукта (освободени от емайловия слой), които в резултат на изпичане са покрити с оксиди. Избелването се извършва в слаб разтвор на сярна киселина (не по-висок от 15%), тъй като някои емайли не са устойчиви на киселини, могат да избледнеят и да загубят своята яркост и блясък. В миналото са използвани избелващи емайли с високо съдържание на олово органична материя, не действащи върху емайла (квас, боровинки и др.).
емайл. В бижутата металът, който е избран като основа за емайла, понякога до голяма степен определя художествените качества на продукта. Това е особено вярно за продукти, в които се използват прозрачни (полупрозрачни) емайли. В този случай блясъкът на основния метал (както и цвета) чрез тънък слой прозрачен емайл му придава специална, светеща сила и яркост на цвета. Например златото е особено добра основа, както чисто, така и фино. При нагряване се деформира леко и придава на емайла висока светлинна сила. Среброто, напротив, е силно деформирано, така че не държи добре емайла. Среброто под 950 не трябва да се използва, тъй като нискокачественото сребро има много ниска точка на топене.

Добре е повърхността на основата да се направи грапава, тъй като това повишава якостта на сцепление на метала и емайлите. Медта е отлична основа за емайл, тъй като има благоприятни коефициенти на термично разширение и се отличава висока точкатопене. Въпреки това, медта има незначителна светлинна сила, а някои емайли, които светят много ярко върху златото или среброто, изглеждат тъмни и мръсни върху медта. Tompak (медно-цинкова сплав), върху която емайлът прилепва добре, има по-голяма светлинна сила от медта.

По време на работа с емайл са възможни следните грешки:

металните части са разтопени - фурната е твърде гореща, преградите са потопени в емайл - спойката съдържа цинк; бял емайл е покрит със зелени петна - примес на мед (замърсяване); белият емайл има жълти петна - примес от сребро (замърсяване); боите имат черни петна - желязната люспа е разтопена; има сиви петна - остатъците от смилащия материал; емайлът се оказва порест - продуктът е недогрят или е взета неподходяща метална основа; безцветният емайл е станал млечен - изтъркан твърде тънко, измит твърде малко, нанесен плътно, изгорен твърде силно; емайл образува измествания - нарушения на топлинния режим, напрежение между емайл и метал, неправилна дебелина на метала, незадоволителен обратен емайл (контраемайл); емайлът е сив и кален - лошо измит; плочата е силно огъната - незадоволителен заден емайл (контра емайл), основната плоча е неправилно изградена; балонен емайл - частици мръсотия изгорели, смеси от емайли реагираха; мътни петна - водата попаднала в изсъхнали места.

Жените се опитват да подчертаят своята индивидуалност, да изпъкнат и да привлекат вниманието на околните със стилни прически, скъпи обувки, маникюр и оригинални бижута. Мнозина избират скъпи обеци и пръстени от злато и сребро с благородни метали. Други предпочитат продукти с горещ емайл или студен. считан за уникален. Изпълнението на техниката на горещ емайл се счита за изискано майсторство. Талантливите майстори правят бижутата с него неустоими.

Разнообразие с емайл

С емайл те се отличават със своята специална изтънченост и красота. Днес класическите, авангардни, ултрамодерни пръстени и обеци от сребро и злато, украсени с емайл, са на върха на популярността. Благодарение на тази оригинална техника, занаятчиите поставят истински произведения на изкуството върху гривни и висулки, достойни за възхищение.

Бижутерите включват творчески идеии опит, съчетават нови технологии за обработка на метали и произвеждат цветни бижута. Цветовата схема на тези продукти може да бъде разнообразна. Емайлът не само допълва занаятите, но и ги предпазва от корозия и механични повреди. С течение на времето тези декорации не губят своя блясък и яркост, не се страхуват от влага, температурни промени и светлина.

от най-много важно предимствобижута с емайл е, че те са оригинални, те подчертават индивидуалността на своята господарка.

Какво е емайлиране

Производството на бижута, покрити с вид глазура, е масово. Такива бижута обаче са ръчно изработени. В оригиналната версия всеки продукт е различен от другия, така че никога не се повтарят.

Използването на стъкло, което се топи лесно, върху металната повърхност се нарича емайлиране от професионалистите. Съставът и приложението на глазурата могат да бъдат различни. Има няколко техники за фиксиране на вещество.

История на възникване

Емайлът е бил използван за продукти дори от древните руснаци. Нарекли я финифт. Тя беше украсена не само с бижута, но и се използва за изкуства и занаяти: те украсяват купи, чаши, ковчежета, ковчежета.

Най-старите продукти с оригинална глазура са открити в Кипър по време на разкопки. Също така, следи от това творчество са открити в Египет, Индия, Византия. Тъй като Византийската империя е имала тесни връзки с Киевска Рус, тази техника идва и в нашия регион.

През 10-11 век в Близкия изток орнаментите се прилагат върху прибори с горещ емайл. майстори Византийска империяслагайте го и върху чинии.

Емайлирането процъфтява през 12-16 век. Тогава китайските императори наредили да се комбинира метал с леене. Така емайлът започна да се прилага върху медта. За това е създадена специална композиция син цвят. По-късно техниката в сини тонове става притежание на китайското приложно изкуство. Китайската техника на емайлиране е популярна в цял свят. Моделите в небесен мащаб покриват не само бижута, но и ковчежета, чинийки, чаши, вази, чаши.

По-късно приложението на горещ емайл започва да се използва не само за кухненски предмети, но и рамкирани икони, огледала, заплати с него. През 19-20 век става популярен стилът Арт Нуво, когато декорациите и декорациите са украсени с художествена глазура. декоративни елементи. Химията се придвижи далеч напред и благодарение на това експертите разработиха цяла палитра от нюанси за емайл.

Cloisonne бижута горещ емайл

Най-елегантната техника на горещ емайл е клоазоне. Първо, шаблонът се нанася върху медна, сребърна или златна плоча с помощта на тънки проводници. Те действат като вид прегради, между които се излива цветна глазура.

В старите времена тази техника на декорация е била използвана вместо скъпоценни камъни. В Индия има бижута минанкари, в които пъстротата на емайла е съчетана със скъпоценни камъни. Индусите също добавят орнамент, изработен от метал или преследване там.

Образцов е китайският емайл клоазоне. Какви образи няма да видите на тази шарена отливка! Тук има вълшебни малки животни, цветя, венчелистчета, чепки грозде, богато украсени шарки. Мнозина са се насладили на емайлираните подови вази от Китай!

Витражният емайл принадлежи към техниката на преграда. Принципите на тези две глазури са много сходни. Пролуките в орнамента, облицовани с тел, се запълват с мокър емайл. След това продуктът се изсушава и изпича. За да се получи многоцветен модел, всеки нюанс на глазурата се изпича отделно в муфелна пещ. В резултат на това разтопеният емайл наподобява стъкло.

Единствената разлика между техниката на витража и техниката клоазон е, че първата има прозрачна структура, ако е издигната към светлината. Емайлът Cloisonne има метална основа, така че не блести.

Champlevé емайлиране

Най-древният и лесен за производство е champlevé емайл, или "champleve". Състои се в създаване на жлебове в метала. Самата глазура е лесна за нанасяне. С негова помощ се правят цветни гравюри, както и грандиозни изображения с редуващи се метал и емайл.

Най-често медта се използва като изходен метал, тъй като е мека и лесна за правене на вдлъбнатини в нея. Дълбочината им може да бъде различна, от това зависи наситеността на цвета. За производството на бижута се използват вече щамповани заготовки с вдлъбнатини, в които само се излива емайл от различни нюанси.

Прозрачен или през емайл

Тази глазура се използва в бижута с благородни метали. Може да бъде злато, платина, сребро. Такъв метал, покрит с прозрачен емайл, ще блести през него и ще блести много силно. Цветовете на продукта ще бъдат много сочни. Металът под прозрачната глазура не потъмнява и е защитен от механични повреди.

непрозрачен емайл

Тази глазура се нарича още непрозрачна. Нанесете го върху мед и томпак. Глухите или опалови емайли се отличават със своите огромни размери цветове, поради което металът се редува с цвета на глазурата.

Има и нещо средно между полупрозрачно и глухо емайлиране. При различни ъгли на падане на светлината, тя се променя от прозрачен до опал, наподобявайки играта на светлината с модулации.

Технология на горещ емайл

Бижутата с горещ емайл се използват отдавна, въпреки че процесът на изработването им се счита за отнемащ време. Този вид емайлиране е лидер в производството на бижута и други продукти. Такава глазура е здраво прикрепена към нещата, тъй като се пече в специализирани фурни (муфели) и се държи при температура 600-800 ° C. След това продуктът може да бъде охладен, почистен и полиран.

На пръв поглед процесът изглежда прост, но търпението за такъв случай не вреди. В първоначалната си форма емайлът има формата на прах. Включва специално подбрани материали за зареждане: кварцов пясък, тебешир, фелдшпат, глина. Също така в този състав има сода, боракс, поташ и помощни вещества. Наличието на оцветители, окислители, опаланти в него е задължително за получаване на опалово състояние.

Първи в специален контейнерразредете емайл на прах с вода до плътността на заквасена сметана. След това тази маса се пълни желаните зонибижута. Преди изпичане продуктът се изсушава, за да се отделят въздушни мехурчета. Под въздействието на температурата емайлът се стопява и става като стъкло (прозрачен или глух). След това занаята се полира и подлежи на повторно изпичане. Крайният резултат е идеално гладка повърхност.

За многоцветни и преградни глазури изпичането се извършва стриктно последователно. Най-дълго се изпича бял емайл, следван от розов и син. След това напълнете клетките със зелена и черна глазура. Червената глазура се счита за по-малко топлоустойчива, тя се съхранява най-малко.

Емайлираната маса се излива много равномерно, за да се получи безупречна повърхност. В зависимост от сложността бижутата с горещ емайл могат да бъдат изстреляни от 5 до 100 пъти. Необходимо е много точно да се следи времето за изпичане и температурата. Така се получават уникални шедьоври, които съществуват само в един екземпляр.

Видове студено емайлиране

Студеният емайл е особенфибростъкло, лесен за нанасяне. Има три вида студено емайлиране:

Трикове за избор на качествени продукти

Емайлирането е труден процес, така че бижутата с тази техника не са евтини. Те се считат за първокласни продукти. Когато купувате бижута с емайл, трябва да обърнете внимание на наличието на пукнатини, стружки, драскотини, мехурчета. Златото е най-подходящо за него, защото не се деформира при нагряване. Обеците от стерлингово сребро с горещ емайл изглеждат страхотно. Медните вещици също са доста в хармония със стъкловидната глазура. Съхранението и носенето на емайлирани бижута изисква следните правила:

Разлики между горещ и студен емайл

Горещият емайл е по-издръжлив и цената е по-висока от студения емайл. При студеното емайлиране има и друга техника - емайл. След нанасянето му се разпространява в многоцветни шарки, като бензин върху вода. Има някакъв вид цветни ивици.

Горещото изливане е по-равномерно, защото е силно. На студения емайл има неравности, тъй като не е полиран. Все още горещата глазура блести ярко.

Студените смеси също имат предимства. Те се характеризират с простота, непретенциозност, пластичност. За производството на такива бижута не са необходими специални инструменти. Студеното емайлиране е подходящо за всички сплави.

Емайл върху злато и сребро

Зашеметяващи колекции от златни и сребърни бижута с емайл карат да треперят сърцата на най-изисканите ценители на красотата. Сред огромния избор от обеци, пръстени, гривни, хармонията от сочни нюанси, фасетирани скъпоценни камъни радва окото. Класиката под формата на черно и бяло също е в тенденция днес.

Сребро с емайл изглежда просто шедьовър. Пръстените с покритие се произвеждат в масивни и изискани. Те понякога инкрустиранкамъни. Оригиналните комплекти с емайл ще се превърнат в декорация за момичета от всякаква възраст и статус. Гладките, равномерни пръстени изглеждат страхотно като брачни халки, върху които е нанесен гръцки модел.

Който произвежда бижута с горещ емайл

Женските цветни бижута са представени от няколко чешки, като най-известният от тях е Style Avenue. Чешки специалисти експериментират със студено емайлиране на клоазоне.

Популярни са италианските продукти с глазура. Ето най-известните фирми: Damiani, Bulgari, Garavelli. Италианските занаяти изненадват с формите си под формата на цветя, пъпки и пеперуди.

Продуктите получиха името минанкари. Сенките в тях преминават много гладко. Подходяща е за висулки и пръстени.

В Русия сребърните бижута на Sunlight са особено популярни. Повърхността на този емайл е много гладка, а орнаментите са направени в плавни линии.

Емайлиране (финифт)

Да секатегория:

Художествена обработка на метали

Емайлиране (финифт)

Думата "емайл" е от латински произход, а "финифт" е от гръцки, което означава лъскав камък ("фингит").

Емайлът е тънък слой от стъклена сплав, повече или по-малко топим, с различни цветове. Нанася се под формата на прах върху повърхността на продукта и се разтопява директно върху него чрез нагряване на продукта. Емайлът, освен декоративна стойност, има и защитни, антикорозионни свойства. Отличава се с голяма устойчивост не само срещу атмосферни влияния, но и срещу въздействието на химични реагенти - киселини, основи, отровни газове и др. Тази устойчивост позволява използването на емайли в архитектурни конструкции, работещи при външни условия.

Д. И. Менделеев разглежда емайлите като разтвор на по-огнеупорни стъклени съединения в нискотопими. Той посочи

че съотношението и на двете трябва да бъде избрано така, че при охлаждане и втвърдяване на емайла да няма отделяне на веществото в кристална форма (т.нар. коване), което се получава, когато в състава присъстват силициев оксид и други огнеупорни съединения на STb емайла. От друга страна, излишъкът от топими съединения, като оксиди и калий, правят емайла слаб; лесно се напуква, корозира от киселини и дори се разтваря в гореща вода (подобно на водното стъкло).

Излишъкът от оловен оксид също е нежелан, тъй като емайлът е мек. Въпреки това, в сплав с други силициеви и боратни соли, оловен оксид, приет в нормата, образува доста силен емайл и в допълнение му придава блясък, яркост на цвета и плавност; това обяснява широкото използване на оловен оксид за приготвянето на художествени емайли в миналото. Съставът на емайлите е много различен и варира в широки граници в зависимост от предназначението.

За получаване на цветни емайли се използват багрила, които се добавят към основата в различни пропорции.

Използват се и други багрила.

Изисквания към художествените емайли:
– топимост (до 800 °С, а за алуминий до 600 °С);
– химическа устойчивост в процеса на избелване;
– добра покривност;
- здравината на връзката между емайла и метала;
– ярък, чист цвят;
- блясък.

Целият процес на емайлиране може да бъде разделен на три етапа: подготовка на продукта за емайлиране; наслагване на емайл; изпичане на емайл.

Подготовка на емайла. Този процес се състои в почистване на метала от различни замърсители, оксидни филми и др. Това обикновено се извършва чрез механично почистване на четки, последвано от обезмасляване и ецване на продукта в азотна киселина или избелване в слаб разтвор на сярна киселина.

При емайлиране на медни предмети почистеният продукт се подлага на нагряване в пещ, докато върху металната повърхност се появи тънък оксиден филм, резултат от контакта на горещ метал с атмосферния кислород. Този филм е много здраво свързан с метала и допринася за силна връзка между емайла и метала. Обработеният по този начин меден продукт се изважда от пещта, оставя се да изстине, след което се нанася емайлът.

При емайлиране на изделия от благородни метали е необходимо да се извърши предварително „облагородяване“, тоест увеличаване на процента на благороден метал в повърхностния слой. Това се постига чрез многократно отгряване, последвано от мариноване и четкане.

Трябва да се има предвид, че високото съдържание на мед в повърхностния слой на сребърните изделия затруднява използването на червения емайл "златен рубин" - става черен. Нискокачествените златни и сребърни сплави не са подходящи за емайлиране.

Покритие с емайл. Преди всичко емайлът трябва да се превърне в прахообразно състояние. Прахът трябва да бъде достатъчно каустик до 0,01 mm, тъй като е трудно да се разпределят големи частици в равномерен слой върху повърхността на метала, но много тънкото разслояване на емайла също е нежелателно, тъй като след изпичане на такива емайли се образуват мътни петна (това е особено вярно за прозрачните емайли). ). Много е важно размерът на зърната в смления емайл да е приблизително еднакъв; с хетерогенност на зърната, малките се топят много по-бързо и имат време да изгорят, преди най-големите да започнат да се топят, в резултат на което цветът на емайла става матов и понякога мръсен (особено при прозрачни емайли).

За отстраняване на прекалено малки (подобни на прах) частици, образувани по време на смилането на емайла, обикновено се използва вода. Смляният емайл се измива няколко пъти във вода - големите частици бързо се утаяват на дъното, а малките прашни се сливат под формата на мътност. Смилането на емайл в големите индустрии се извършва на топкови мелници, а в лабораториите - чрез раздробяване в хаванчета, последните трябва да бъдат изработени от издръжливи материали - яспис, ахат.

Има два начина за нанасяне на емайл върху продукти: ръчно и машинно.

Ръчният метод е следният: смлян емайл се смесва с вода и се нанася под формата на каша върху продукта с помощта на четки или специален инструмент - тясна метална шпатула. За да се изравни слоят емайл, продуктът леко се разклаща. Ръчният метод обикновено се използва при нанасяне на емайл върху малки повърхности със сложни конфигурации и профили, например в бижута.

Стойността на коефициента на разширение на емайла е много висока. Той, ако е възможно, съответства на коефициента на разширение на lla или сплавта, върху която е нанесен емайла; в противен случай при охлаждане емайлът се отлепва от продукта, въпреки че се спазва технологичният процес. Ексфолиране на TS се наблюдава и ако коефициентът на разширение на емайла е по-голям от този на метала, а в друг случай, ако коефициентът на разширение на емайла е по-малък от този на метала.

След нанасяне на емайла продуктът се изсушава добре, в противен случай при изпичане на емайла останалата вода ще заври и продуктът ще бъде дефектен под формата на мехурчета, кухини и т.н. Желателно е емайлът да се изпича незабавно след нанасянето му, тъй като неизпеченият емайл е крехък и крехък. Първо, водата се отстранява (изсмуква), която е била необходима при нанасяне на емайла, като се прикрепя парче хартия за пропускане към ръба на продукта. След това артикулите се сушат в загрят муфел или в малка фурна, докато прахът изсъхне (не се отделя повече пара). Ако парче емайл падне по време на сушене или при поставяне във фурната, не трябва да се добавя суров емайл, тъй като това място ще доведе до мътни петна. Необходимо е да фиксирате това място със сух емайл на прах или да изгорите целия обект и да го фиксирате след изпичане, или да премахнете целия прах и да го нанесете отново.

Изпичане на емайл. Изпичането на емайл изисква температура на нагряване от 600-800°C. За това е най-добре да използвате електрически фурни с отворени спирали. Такива пещи са много продуктивни и икономични. Малки бижута се поставят в обикновени електрически муфели от лабораторния тип със затворена намотка. За изпичане на емайл можете да използвате както газов пламък, така и други източници на топлина. Въпреки това, във всички случаи пламъкът не трябва да влиза в контакт с повърхността на емайла, тъй като саждите, попадайки в емайла, могат да разрушат продукта. Следователно, когато се нагрява, открит пламък обикновено се насочва към обратната лява страна на продукта. Всеки обект, изпечен в пещта, трябва да бъде поставен на специална стойка, чието качество до голяма степен определя успеха на изпичането.

Стойката трябва да отговаря на следните изисквания:
а) не променят формата си при нагряване;
б) не влизат в контакт с разтопения емайл;
в) не залепват за емайла;
г) не образува люспи на повърхността си.

Азбестовите форми изгарят в емайла. Те могат да се използват само когато няма емайл на повърхността, но той е вътре, „и под формата на обикновена стомана, при топлината се образуват частици железен оксид (накип), които лесно се сливат в емайла и напускат черни точки.

Най-добрите подложки за чаши са направени от никел или никелови сплави, както и от топлоустойчива (хром-никелова) стомана, тъй като те остават непроменени при топлина. Формите на стойката се определят от формата на обекта. На фиг. 1 показва опциите на стойката.

Ориз. 1. Стойки за изпичане на емайл

Когато емайлът се изпича, продуктът се нагрява до червена топлина. Преди изпичане повърхността на емайла има груба, матова структура. Когато повърхността се нагрява, тя се изравнява, слива и придобива стъкловиден блясък. Веднага след като се появи блясък, нагряването спира и продуктът постепенно се охлажда. Ако след първото нанасяне и изпичане на емайла се открият незначителни дефекти по продукта - пукнатини, мехурчета, открити метални петна, тогава те се коригират чрез повторно нанасяне на емайла, последвано от изсушаване и изпичане. След изпичане продуктът е окончателно завършен.

Избелването се извършва в слаб разтвор на сярна киселина (не по-високо от 15%), тъй като някои емайли, които не са устойчиви на acid-kis m, могат да избледнеят и да загубят своята яркост и блясък. В тази връзка L ° избелването се извършва най-добре в концентрирана солна киселина - ° T e, а за емайли с намалена киселинна устойчивост използвайте лимонена или оксалова киселина. Преди това за избелване на емайли с високо съдържание на олово се използват органични вещества, които не действат върху емайла (квас, червени боровинки и др.). По-нататъшното довършване на продуктите се извършва по обичайните начини.

Класификация на емайла

Има голямо разнообразие от емайли. Както вече е известно, те се различават както по състава на емайловата маса, така и в технологични характеристикиподготовка на метална основа за емайл.

В някои случаи художественият ефект се постига чрез факта, че емайлът се въвежда в състава на продукта в малко количество под формата на отделни цветни петна върху общ метален фон (емайли без костилки). В други случаи емайлът е основният декор, а металните прегради играят ролята на контури, разделящи емайли с различни цветове (клуазонни емайли). Накрая продуктът е изцяло покрит с емайл, а металът служи само като конструктивна основа, която определя формата на продукта (твърди емайли). Могат да се разграничат следните видове емайли и техните разновидности.

Скосени емайли. Това е най-древният вид художествена обработка. Те са били познати на египтяните, асирийците и финикийците. Емайлът Champlevé достига своя връх във Византия. Изкусни образци на тази техника са запазени в Грузия и в надгробните могили от предмонголска Рус. За да се направи емайл от този тип, върху продукта са предвидени специални вдлъбнатини - вдлъбнатини, които след това се запълват с емайл. Дълбочината на вдлъбнатината влияе върху ефекта на прозрачния емайл: колкото по-дълбока е вдлъбнатината, толкова по-тъмна е боята. Дъното на вдлъбнатината е гладко почистено и служи като рефлектор. Стените на изкопа могат да бъдат вертикални или по-тесни надолу; разширяването им надолу, както при тауширането, създава напрежение в емайла, което води до напукване.

При непрозрачните емайли металната основа трябва да остане груба. Шамплевиран емайл може да се използва за декориране на отливки (фиг. 2) или бронирани предмети. В първия случай вдлъбнатините под емайла са предвидени на модела и се извършват директно в процеса на леене, във втория случай те се изрязват с длето или се изрязват с длето. Емайлът Champlevé се използва и за релефни изделия от ламарина. След това дълбокият фон се покрива с емайл или отделни секциимодел. и, съвременна практикапри серийно и масово производство - Delium, необходимите вдлъбнатини под емайла се извършват от оборудване

печат, като значки и бижута. Запълването на вдлъбнатините с емайл може да бъде различно. В някои случаи емайлът покрива само дъното на вдлъбнатините и долните части на стените, образувайки един вид цветен вдлъбнат менискус. При други, в резултат на многократно пълнене и изпичане, емайлът се изравнява наравно с ръбовете на вдлъбнатината и образува една равна повърхност с изпъкнали части от метала.

Преградни емайли. Има няколко варианта на тази техника, повечето от които също принадлежат към древните методи за обработка на художествени метални изделия:

а) Клоазонен емайл с листови (лентови) прегради. Това разнообразие от клоазонни емайли процъфтява във Византия и предмонголска Русия. Технологичният процес основно се свежда до следното: върху тънък златен лист (с висок стандарт) вдлъбнатина, съответстваща на контура на шаблона, се пресова със стомана прорезна матрица (а понякога и ръчно). Вдлъбнатината има плоско дъно и вертикални стени от 1-1,5 мм. Понякога вдлъбнатината не се притиска, а се запоява под формата на плитка кутия (тава) с плоско дъно. След това от тънък златен лист с дебелина няколко десети (а понякога и стотни) от милиметъра се изрязват тесни ивици(панделки). От тези ленти с помощта на специални пинсети се огъват преградите, съответстващи на контурите на шаблона, и с помощта на черешово лепило (дъвка) се залепват към дъното на вдлъбнатината. След като инсталирате всички прегради според чертежа върху лепилото, те се запояват. Запояването се извършва с достатъчно огнеупорна спойка с точка на топене, надвишаваща точката на топене на емайла.

Спойката в натрошена форма се излива в малко количество между преградите до дъното на вдлъбнатината и продуктът се нагрява. Лепилото изгаря и преградите са запоени. След това всяка клетка, образувана от прегради, се запълва с цветен емайл и се изпича след изсушаване. Операцията се повтаря няколко пъти, докато нивото на емайла достигне фоновото ниво. Този тип техника на емайл се използва за малки златни бижута – както орнаментални, така и с лицеви изображения.

б) Клоазонни емайли с телени прегради. Тези емайли по своята технология се различават от описаните по-горе по това, че преградите са направени не от ламарина, а от изтеглена и след това валцувана (сплескана) тел (0 15 - 0,6 mm), предимно сребро (чисто сребро). Материалът за производството на основата на продукта също е сребро или много по-често червена мед, особено при производството на големи продукти, напр. декоративни вазидостигащи два метра височина.

Ориз. 2. Отлята мастилница с емайл от champlevé XVIII е. Музей на MVHPU

Нарязани преградни емайли върху сребро или злато (съгласно технологията, приета в Ленинградското производствено обединение "Руски скъпоценни камъни") след нанасяне на емайловия слой абразивни материалии съответно щателно измиване във вода, те също се измиват в разтвор на флуороводородна киселина (45% за злато и концентрирана за сребро). Измиването се извършва чрез потапяне на продукта за 30-60 секунди в разтвор в мрежеста кошница от винилова пластмаса. Разтворът на флуороводородна киселина се използва до образуване на силикатни отлагания на дъното на ваната (време на работа 100-120 часа). След третиране с флуороводородна киселина продуктът отново се измива обилно в студена и гореща вода и се изпича.

в) Филигранни преградни емайли. Те са характерни за древноруското ювелирно изкуство от 16-ти и особено 17-ти век. Изработват се от злато, сребро или мед. С филигранен клоазон емайл са декорирани голямо разнообразие от предмети: съдове, бижута, ковчежета, кутии, църковна утвар, рамки за икони и др. Преградите са изработени от филигранно усукана и валцувана тел, които се набират по шаблон и се запояват върху продукта . След това клетките, образувани от филигранни прегради, се запълват с цветни емайли и продуктът се изпича. Възможно е да се разграничат предмети, върху които само рисунката е изпълнена с емайл, а фонът остава метален (работи на московски (фиг. 4) и новгородски майстори от 16-17 век); понякога фонът се обработва допълнително с канфарник (фиг. 5) или се прорязва (фиг. 6) (и двете операции са извършени преди нанасянето и изпичането на емайла).

г) Емайл за прозорци. Възраждането на този тип емайл техника датира от 19 век. Но в Италия той е бил известен през 16 век .. и Бенвенуто Челини пише за него в Трактат за изкуството, като много сложна техника. Той е като миниатюрен цветен стъклопис, работещ през светлината. Емайлът за прозорци се използва в бижута (обеци, висулки, висулки), както и за декориране на абажури, фенери и лампи. Основата е ажурен филигран, пролуките в който са запълнени с мокра смляна емайлова маса. След това продуктът внимателно се изсушава и незабавно се изпича. Емайлът се слива и се превръща в стъкло, поставено в процепите на металната дантела. Такива продукти са много ефективни, ако гледат светлината; цветните прозрачни емайли с чисти цветове наподобяват скъпоценни камъни - аметисти, сапфири, рубини и др.

Ориз. 4. Сребърен брат

Ориз. 5. Фрагмент от емайл върху филигран с фон кантари

Ориз. 6. Саада устройство на голям народ (колчан за стрели) от 17 век. Москва. Държавна оръжейна палата

В момента витражният емайл (прозорец) се произвежда в Ленинградската асоциация "Руски скъпоценни камъни" по технологията, разработена от Всеруския изследователски институт за бижутерийна индустрия. Като основа се използва златна сплав от 583-ия тест, сребро от 875-ия тест и томпак L-90). Технологичният процес започва с подготовката на продуктите за емайлиране: те се отгряват в муфел при температура 400 ° C до появата на оксиден филм, охлаждат се и се избелват в концентриран солна киселина(GOST 3118-67) при стайна температура за 1-2 минути и се измива течаща вода. След това те се изчеткват върху найлонови четки с 3% разтвор на поташ (GOST 4221-65) и се измиват отново на горещо (60 °), а след това в студена вода.

Продуктът от томбак се ецва допълнително в меланж, тоест смес от 730,8 ml концентрирана азотна киселина, 109,2 ml концентрирана сярна киселина и 20 ml концентрирана солна киселина, разредена със 140 ml дестилирана вода. Разтворът се охлажда. ецването се извършва в киселинноустойчиви вани, докато се появи блясък върху цялата повърхност на детайла. След това детайлът се измива добре в течаща вода и се изсушава.

Формата и общите размери на детайла могат да бъдат много различни, но е по-добре да се проектират отвори за витражен емайл неправилна формаплощ не повече от 25 mm2. Диаметърът на кръглите отвори не трябва да надвишава 5 мм, а преградите на рамката на детайла трябва да са със същата дебелина. Прозрачните натрошени емайли трябва да бъдат освободени от малки фракции (мътност). Всяка работа изисква специална чистота.

Налагането на витражен емайл има свои собствени характеристики. Емайлът се нанася постепенно на ръка с метална шпатула-la-bidraspitz по метода на накапване, а излишната вода се отстранява с памучен тампон. След това продуктът е строго фиксиран върху специална стойка, изработена от нихром или от неръждаема стоманаи внимателно (без удари и удари) се прехвърля на муфела.

Първичното изпичане - синтероване на емайла - се извършва при температура 640-680°C. В този случай синтерованият емайл трябва да има силна адхезия към рамковите прегради. Ако заготовката на продукта е направена от томбак (или мед), тогава тя се почиства от котлен камък с найлонова четка. След това емайлът се полага втори път, като допълнително се уверява, че всички отвори са напълно затегнати. В този случай емайлът се нанася наравно с рамковите прегради (или по-високо). Второто изпичане се извършва при температура 700 - NDGS.В този случай емайлът трябва да се разтопи напълно и да придобие пълна, гладка повърхност и блясък.

Твърди емайли. Тази група включва емайли, които са логически сходни, но имат напълно различни художествени качества. Първата технологична характеристика-мост, която ви позволява да комбинирате всички емайли, включени в тази група-N, е, че емайлът покрива изцяло металната основа, която има само цел на проектиране. Втората особеност, пряко свързана с първата, е използването на черни и цветни метали за основата на продуктите, тъй като металът е напълно покрит с емайл и няма декоративна стойност. Така скъпоценни метали(злато, сребро) не се прилагат тук. Изключение правят бижутата с полупрозрачен емайл върху злато и сребро.

Гладки емайли. Тези емайли стават широко разпространени преди около 100 години (60-те години на 19 век). Те бяха насочени към метални изделия единствено с цел да ги предпазят от външни условия (корозия), като не бяха взети предвид техните естетически качества. Първоначално това беше желязо и чугунени прибори.

Понастоящем гладките горещи емайли се използват широко не само в производството на съдове, но и в машиностроенето, приборостроенето, в производството на газ и медицинско оборудване. Емайлът покрива хладилно и кухненско оборудване, табели, различни указатели, циферблати, търговски софтуер, както и чугунени вани, мивки, бойлери и др.

Технологичният процес на емайлиране на черни метали (стомана, чугун) има своите специфики. В момента той е разработен много подробно в различни версии. По принцип всичко се свежда до следното: след обичайните подготвителни операции (почистване - механично четкане на четки, мариноване в разредена сярна или солна киселина) продуктът се измива в течаща вода и се изчетква отново. След това продуктът се потапя в горещ разтвор на сода и, без да се отмива, се изсушава. Филм от сода временно предпазва метала от ръжда. В тази форма продуктът влиза в емайлирането. Има две емайлови маси: основната, или почвата, и покривната.

Първият обикновено е черен на цвят и значително превъзхожда втория по огнеупорност. По време на процеса на изпичане той изобщо не се размазва, а е само в гъсто, течно състояние, покривайки метала не с непрекъсната кохерентна маса, а с пореста. Тази порьозност позволява на метала да се разширява и свива по време на нагряване и охлаждане, а частиците от основната маса не се отделят нито една от друга, нито от метала. Това определя здравината на покритието на емайла.

Покривните маси винаги са съставени по такъв начин, че се топят много по-лесно от основната маса (почвата) и че, когато влязат в контакт, те се сливат, образувайки един вид постепенен преход от външната, чиста, горна , кървав слой през смесен състав.до земята. Покривните маси обикновено се правят в светли и ярки цветове (бяло, кремаво, синьо, зелено и др.). Понякога за външните повърхности на съдовете се използват смеси от тях, които при изпичане образуват особени цветове с петна и ивици.

Има някои особености при налагането на емайл. Има два начина: мокър и сух.

Мокър метод - обичайният, най-често срещаният, използван за стоманени продукти. Емайлът, както бе споменато по-горе, се стрива с вода и се нанася върху обекта или чрез пръскане (големи части), или чрез четка, или чрез обикновено потапяне ( малки части). След това продуктът се суши при температура 40-50 ° C и се изпича. Неизпеченият емайл е изключително крехък и лесно се разпада.

Операцията по нанасяне на емайл и изпичане се повтаря два пъти. Първо се нанася грундът и се изпича, след това покривният оцветен емайл.

Сухият метод или прахообразната обработка се е използвал в миналото за чугунени изделия (понякога това се случва и днес). Тя се крие във факта, че горещ обект, напр чугунена вана, суспендиран от въртящ се кран и бързо (в рамките на 15-20 минути), докато предметът изстине, напудря се със сух емайл и се изпича. Ако след изпичане се открият дефекти в слоя на емайла, след това напудряването се повтаря и обектът се изстрелва отново.

Интересен метод за емайлиране на чугунени продукти в процеса на тяхното леене. За да направите това, матрицата, направена от пясък, се покрива с изолационен слой от графит и внимателно се изглажда. Върху този графитен слой се поставя възможно най-равномерно слой емайл, който първо се смила на фин прах и се разклаща с вода до гъстота на заквасена сметана.

Ако продуктът е кух и той също трябва да бъде остъклен отвътре, тогава пръчката също е покрита с емайл.

Съгласно друг метод емайлираната маса под формата на сух прах се нанася върху мокър изолационен графитен слой, т.е. мокра повърхностсурова земна форма (или пръчка) с емайл на прах и гладка. След това матрицата се изсушава и се излива с разтопено желязо. Кастингът трябва да е спокоен, т.е. без прекомерно обгазяване. За да направите това, съставът на емайла не трябва да включва вещества, които могат да отделят газове или пари при температурата на топене на чугуна. Добри резултати се получават с емайлирана маса, състояща се от кварцов пясък, калцинирана сода и креда. За по-добро сцепление на масата към формата се добавя глина. Компонентите на емайловата маса (на части) са показани в табл. 29.

Боядисани и боядисани емайли. Този вид емайл е най-фината миниатюрна живопис с емайл бои върху метална основа. Тази техника има много общо с рисуването върху порцелан и се прави със същите бои.

Съвременният технологичен процес на рисуване върху емайл е следният: от тънък меден лист се изработва основата на продукта, върху която се предполага, че се рисува (чиния, чиния или чиния).

След подходяща подготовка (обезмасляване и ецване), предната повърхност на боядисвания продукт се покрива с тънък слой емайл, който трябва да служи като фон; обикновено това са светли цветове (бяло, синьо), но в миналото например известните френски емайли на Лимож са били рисувани на тъмен фон, най-често черен.

Емайлът се нанася нормално мокър начин, като се уверите, че слоят е по-гладък и по-тънък, добре изсушен и изпечен. Тази операция се повтаря два или три пъти, докато повърхността стане напълно гладка и равна. Обратната страна на продукта (която не трябва да бъде боядисана) е покрита с контраемайл, за да не се деформира. Така приготвеният продукт отива при емайлира, който пренася рисунката върху него и пристъпва към боядисване.

Рисуването върху емайл (финифт) изисква голямо професионално умение от художника. Основните му характеристики са, първо, че това е миниатюрна картина - размерите й са малки и обикновено се измерват само в сантиметри. Второ, боите променят първоначалния си цвят и интензитет по време на изпичане, а художникът работи според въображението си. Работата се улеснява от използването на така наречената палитра, тоест плоча, върху която се нанасят вече изгорени бои от всички цветове, като се посочва броят и температурата на изпичане за всеки от тях. Използвайки такава палитра, художникът първо рисува с по-огнеупорни бои и след изпичането им използва топими; това е необходимо, тъй като топимите бои изгарят и губят цвета си при по-високи температури.

Производителят произвежда бои под номера под формата на фин прах, който се състои от флюс (флюс) и самото багрило, тоест оксиди на един или друг метал (кобалт, хром и др.). В табл. 30 са дадени най-често използваните бои в съвременните условия. Най-ярките и чисти тонове са маркирани със звездичка.

Процесът на боядисване е разделен на три етапа: подготвителна работа; действително боядисване; изгаряне.

Подготвителна работа. Подготвителната работа включва преди всичко подготовката на бои. За да направите това, трябва да имате стъкло с дебелина 4-5 мм. Стъклото се отрязва, ръбовете се шлифоват, след което върху него се изсипва чист, фин кварцов пясък, навлажнен с вода и се разтрива със звънче (плоско стъкло или порцеланов пестик), докато повърхността на стъклото стане равномерно тъпа. След това пясъкът се измива, стъклото се изсушава и се избърсва с терпентин.

За да вземат и изсипват сухи бои, използват шпатули, които са стоманени, рогови и пластмасови. Пластмасовите са най-удобни, тъй като понякога желязото попада в боята от стоманени шпатули, което дори в малки количества разваля цвета на боята; това се отнася особено за светли цветове. Боите, които се използват тук, по същество са едни и същи топими цветни емайли, внимателно смлени с терпентиново масло и разредени с терпентин. За това предварително се приготвя терпентиново масло. Най-лесният начин е да изсипете терпентин в широк съд (като чиния) и да го поставите на топло място, така че да се изпари и да се сгъсти. Но този процес е бавен. За да го ускорите, можете да поставите четири-пет чинии една върху друга, а отгоре да сложите пълна чаша терпентин и от време на време да го допълвате, така че почти да прелива. Терпентинът има способността да се „плъзга“ надолу по стените на стъклото и в същото време бързо да се изпарява и сгъстява; по това време терпентиновото масло се натрупва в чинийки.

В чаша можете да изплакнете четките, тъй като боята се утаи на дъното. За да се подготви боята, малко количество сух прах се изсипва върху стъкло, добавя се малко терпентиново масло и се разтрива с кръгови движения на камбанка, докато се получи напълно хомогенна маса. Плътността на боята трябва да бъде такава, че нейната капка да не се разпространява върху стъклото. Такава боя се поема добре върху четка и не се разпространява върху продукта.

Добри резултати могат да се получат, ако боята се втрие върху терпентин един ден преди работа и се остави върху стъклото; Skip частично ще се изпари, сгъсти и боята ще има всички необходими свойства.

Ако боята лежи дълго време (няколко дни) и изсъхна, тя трябва да се разтрие добре с добавяне на терпентин. Четките за това VN са катерица и kolinsky малки номера. Четките с дълга коса UP THIN се използват за рисуване на тънки, непрекъснати линии, по-дебели и по-къси, за да покрият фона.

Подготвителната работа завършва с прехвърляне на чертежа върху продукта. Има три метода за превод: отпечатване, барут, рисуване на ръка.

Отпечатване. Чертеж, направен с молив (мек) върху паус, се поставя с лицевата страна върху продукта и се глади със шпатула или се очертава с молив по линиите на чертежа. Оказва се отпечатък, който е доста различим. Трябва да се отбележи, че този метод произвежда обратно (огледално) изображение.

Барут. Чертеж, направен върху паус, се пробива от обратната страна с (тънка) игла, като под паус се поставя парче плат. След това с помощта на платнен тампон се прави прах с въглищен прах - те се извършват с тампон по контура на чертежа. Не търкайте тампон два пъти на едно и също място.

Рисуване със свободна ръка. С обикновен молив за свободна ръка рисуването се извършва директно върху емайлираната заготовка, която ще се боядисва. Моливът лежи по-добре, ако повърхността на емайла е предварително леко покрита с терпентиново масло.

Всъщност рисуване. Овладяването на техниката на рисуване върху емайл трябва да започне с изучаване на налагането на щрих с една боя. Боята постепенно се нанася върху четка, леко навлажнена с терпентин. За тънка малка рисунка боята трябва да е суха, тъй като при течна боя може да се появи капка в края на щриха, което е нежелателно. Напротив, за да напишете пейзаж, облаци, даде боята трябва да бъде по-тънка.

По време на работа продуктът трябва да лежи на масата и да се държи с лявата си ръка. дясна ръкаслагат го от лакътя до ръката на масата и движението се осъществява само с движение на пръстите или при начертаване на дълги линии чрез движение на ръката. Това изисква определено умение, тъй като линията трябва да бъде "разтегната" от началото до края наведнъж. Неправилно начертана линия или намазка може лесно да се измие с терпентин или да се избърше с чиста кърпа, без да се повреди останалата част от състава.

Трябва да се има предвид, че всички бои, когато са изстреляни правилно, подобряват тона си, тоест стават по-ярки, а понякога дори го променят. Трябва да се има предвид, че не всички бои могат да се смесват помежду си, за да се получат междинни нюанси.

Последният етап на боядисване е боядисване на прахово злато. Приготвянето на злато (прах) е подобно на приготвянето на бои. Изсипва се върху стъкло и се разтрива с неметална (рогова, пластмасова) шпатула с добавка на терпентин и терпентиново масло. След триене златото трябва да се остави да „почине“. Пишат със злато по същия начин, както с бои, и го горят по същия начин. След изпичане пудрата злато става матово (кафяво). За да му придаде блясък, се полира с молив от ахат (полир).

Изгаряне. Тази последна, последна операция е много отговорна и трябва да се третира с особено внимание. Изпичането трябва да се извършва в муфел, тъй като боите са предназначени за изпичане в окисляваща среда с изолация от директно излагане на открит пламък. При изпичане на открит огън, боите стават черни и обезцветяват, тъй като металите се редуцират от техните оксиди, които са багрила. По време на изпичането терпентиновото масло изгаря и флюсът, съдържащ се в боята, се слива с основата на емайла, върху който е направена картината. Всички бои се изпичат при температура от 650 до 900 ° C, но преди да се изсушат при температура 300-400 ° C.

По време на сушенето се образуват много газообразни продукти от изгарянето на органични примеси, така че муфелът не трябва да се затваря плътно (отворете малко вратата или шпионката). Ако това не се направи, боите могат да набъбнат, да кипнат и работата ще бъде съсипана. Сушенето се извършва при температура не по-висока от 500 ° C, тъй като при 600-650 ° C флюсите, съдържащи се в боите, се стопяват.

За предпочитане е печенето да се извършва бързо гореща фурна, но температурата не трябва да бъде по-висока от 900 ° C, а при изпичане на боядисани емайли във филигранен комплект - не по-висока от 800 ° C, в противен случай спойката може да се стопи. Колкото по-кратък е периодът на печене, толкова по-сочни и по-ярка боя, тъй като при забавяне флюсът (който се топи лесно) може да взаимодейства с багрилото и основата на емайла, което е нежелателно и освен това оловните съединения (и някои други) изгарят (изпаряват се).

Сложните многостранни състави изискват множество предписания и след всяко повторно предписване на следващото изпичане. Такова стъпаловидно изпичане се използва и в случаите, когато боядисването се извършва с набор от бои с различни температури на изпичане. Първо се пишат и изпичат силно горящи бои, а след това селен и златосъдържащи бои, които лесно изгарят.

Възможно е бързо охлаждане на продуктите след изпичане, тъй като цветът на боите и тяхната яркост не се променят от това.

По време на изпичане са възможни следните недостатъци, причинени от грешки в работата: недоизгаряне на слоя боя, което води до недостатъчна здравина (механична), пукнатини, оцветяване и др.; прегаряне - до избледняване на цветовете и обезцветяване (тюркоазените цветове стават сиви, лилавото и розовото стават синкави, течното злато губи блясъка си и се изтрива).

Твърде бързото повишаване на температурата в муфела ще доведе до образуване на мехури и отлепване на боята. Когато водната пара навлезе в муфела (влажни облицовки, некалцинирани стени на новия муфел), се оказва матово покритиевместо лъскава.

Своеобразен ефект придава пудрата (прах) върху основния емайл с емайл на прах с различен цвят (по проект на художника Р. И. Самарец). При изпичане и двата емайла се сливат и образуват своеобразен преход на тонове (фиг. 90).

Емайл с метални наслагвания (тел, гранули, листови изрезки). Този емайл е познат от 16 век. Руската версия на тази техника е устюгските емайли. Със своеобразен технологичен метод се характеризират емайлираните продукти от фабриката на братя Попови, открита във Велики Устюг през 1781 г. За сравнително кратък период от време (само 15 години) фабриката произвежда голям брой различни продукти, много от които днес се съхраняват в музеите на страната ни. Това са подноси (фиг. 91), ковчежета, кутии, табакери и други предмети.

В допълнение към Велики Устюг, това технологичен методе бил известен и на занаятчиите от Солвичегодск. Въпреки това, до края на XVIII век. тази техника е до голяма степен забравена.

Същността на този технологичен процес е следната: изделието се изработва от тънка ламарина, най-често от червена мед, по-рядко от сребро. След това от двете страни той е изцяло покрит с глух емайл в бяло, синьо, синьо или зелено и жълто. В някои случаи се използва емайл от два цвята. Например, целият продукт е покрит със син емайл, а някои от секциите му са жълти и няма метални прегради между различни цветовеемайл не се прави.

Ориз. 7. Емайлиран портрет на К. Е. Циолковски Модерна работа

Ориз. 8. Сребърна купа с рисуван емайл Късен на 17 век. Солвичегодск. Държавна оръжейна палата

Процесът на нанасяне и изпичане на емайл се повтаря няколко пъти, докато целият продукт придобие гладка и сякаш равна порцеланова повърхност. След това релефните шарки се щамповат от тънко сребърно или медно (позлатено или посребрено) фолио със специални стоманени матрици и се изрязват по контура. в същото време металните облицовки са здраво споени в емайловия слой. Понякога след това целият продукт, включително металните пластини, се покрива с прозрачен емайл (като фондон) и се изпича отново. В този случай металните релефи са под емайла и блестят през него.

На Ленинградска обл. Единството "Руски скъпоценни камъни" според технологията, разработена от Всеруския изследователски институт за бижутерийна индустрия, в момента произвежда изделия от 583 проба злато, 875 проба сребро и томпак L-90 с наслагвания, споени в емайл. Наложките се изрязват върху щампа от фолио от тези метали с дебелина от 0,18 до 0,2 мм.

Изрязаните части се обезмасляват внимателно (за да не се набръчкват) в 10% разтвор на натриева основа, измиват се в топла и студена вода и се сушат.

Продуктът се покрива с емайл и се изпича по такъв начин, че дебелината на слоя емайл да бъде три пъти по-голяма от дебелината на формованата наслагваща част, а площта му не надвишава ]1b от площта на повърхността на емайла.

Чистата, равна емайлирана повърхност на продукта отново се избърсва с ленена кърпа, навлажнена с дестилирана вода и се избърсва до сухо. След това повърхността се намазва с четка с малко количество лепило BF-6 (GOST 12172-66), разредено етилов алкохолв съотношение 1:13 (при приготвяне на лепилен разтвор трябва да се добави алкохол на малки порциии се разбърква интензивно през цялото време, приготвеното разредено лепило трябва да се съхранява в контейнер със шлифована запушалка) и върху него се прехвърля наслагване с пинсети и се залепва. Продуктът се поставя върху стойка, така че повърхността на емайла със заварената част да е успоредна на повърхността на стойката. Стойката с детайла се прехвърля в муфела и се изпича за 6-10 минути при температура 680-720 °C. Времето за изпичане зависи от площта на заварената част и масата на детайла, както и от температурния диапазон на нанесения емайл и метал. За някои емайли температурата се повишава с 10-20 ° C, а времето на експозиция също се увеличава.

Ориз. 10. Устюг емайл. тава от 18 век музей, МВХПУ

След изпичане продуктът се охлажда на въздух, избелва се в концентрирана солна киселина и се измива старателно и се суши.

Трябва да се отбележи, че при лоша подготовка на повърхността на заварената част се получава брак, частта се отлепва и работата трябва да се повтори отново. Повърхността на емайла трябва да се изпили отново от следи от сливане.

Най-добри резултатидайте емайл No 10 - бял, No 28 - син, No 84 - зелен и No 124 - син. В случай на брак, повърхността на такива емайли след изпиляване не трябва да бъде повторно изпичана, :

Откритата част може да бъде залепена директно върху 3″ пила и след това да бъде изпечена.

В момента тази техника е получила своето по-нататъшно развитие.Сега среброто TI най-често се използва като наслагвания<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Прозрачен (релефен) емайл. Тази техника е известна през XIV век. в Италия и след това се разпространява в други страни. Състои се във факта, че нисък метален релеф е изцяло покрит с прозрачен (или полупрозрачен) емайл, така че най-високите му части са скрити под слой емайл. В резултат на това цялото релефно изображение блести през емайла, а изпъкналите елементи се виждат по-силно. Оказва се един вид ефект на светлина и сянка, емайлът сякаш увеличава дълбочината на релефа.

Тази техника трябва да включва продукти с гравирани или щамповани рисунки, които са изцяло покрити с прозрачен цветен емайл. Тази техника се използва в момента (ордени, значки и др.). Понякога прозрачен емайл се нанася високо и след изпичане създава илюзията за скъпоценен камък.

Секции