Конструкция от леки блокове - видове, сравнение и характеристики. Леки бетонни стени

Стените на нискоетажни жилищни сгради не изпитват големи натоварвания и за тяхното изграждане могат успешно да се използват строителни материали с относително ниска якост. Такива материали включват лек бетон, приготвен на базата на местни агрегати (шлака, натрошена тухла, дървени стърготини, тръстика, слама) с използване на цимент, вар, глина и гипс като свързващи вещества.

Шлакобетон.Чрез смесване на гориво или металургична шлака със свързващо вещество можете да получите относително лек и издръжлив материал- шлакобетон. По отношение на топлозащитните си качества той е 1,5 пъти по-ефективен от масивната тухла, а в цената е приблизително същите пъти по-евтин. Стените от шлакобетон са относително издръжливи: правилна зидария, добра защита от влага и надеждни основи, техният експлоатационен живот е най-малко 50 години. Обикновено горивната шлака се използва за производството на шлаков бетон. Те са по-достъпни от металургичните, въпреки че са по-ниски по сила. От горивните шлаки най-издръжливи и устойчиви са шлаките, получени от изгарянето на антрацит. Шлаките от кафяви и московски въглища съдържат много нестабилни примеси и са малко полезни за тази цел. Всички останали въглища произвеждат шлаки с междинни свойства, което им позволява да бъдат широко използвани за производство на шлаков бетон.
Шлаката трябва да бъде чиста и без чужди примеси: пръст, глина, пепел, неизгорели въглища и отломки. За да се намали съдържанието на неизпечени глинени частици и вредни соли, прясната шлака се съхранява в продължение на една година в сметища при на открито, осигуряваща свободно оттичане на дъждовни и наводнени води при съхранението му.

Силата и топлозащитните качества на шлакобетона до голяма степен зависят от неговия гранулометричен състав, т.е. от съотношението на големи (5-40 mm) и малки (0,2-5 mm) части от шлаков пълнител. С груба шлака бетонът става по-лек и по-малко издръжлив, с малка шлака става по-плътен и топлопроводим. За външни стени оптимално съотношениефина и едра шлака е от 3:7 до 4:6, за вътр носещи стени, където основното предимство е якостта, това съотношение се променя в полза на малка шлака, а шлаката на бучки с размер над 10 mm в този случай изобщо не се включва в състава на шлакобетона. За здравина част от най-фината шлака (около 20% от общия обем) се заменя с пясък. За шлаков бетон като свързващо вещество се използва цимент с добавки от вар или глина. Добавките намаляват консумацията на цимент и правят шлаковия бетон по-пластмасов и работещ. Приблизителният състав на шлаковия бетон е показан в таблица. 19 .

Таблица 19. Състав на шлакобетон

Пепелният бетон се приготвя в същата последователност като обикновения бетон. Първо, цимент, пясък и шлака се смесват сухи (големи парчета са предварително навлажнени), след това вар и глинено тесто, вода и всичко отново се разбърква старателно. Готовата смес се използва за 1,5-2 ч. Монолитни стени от шлакобетон се издигат в регулируем кофраж с височина 40-60 см, изработен от дебели дъски (фиг. 39, "Регулируем кофраж", 1 - шлакобетон; 2 - кофражен панел; 3 - пергамин; 4 - стелажи; 5 - дистанционер; 6 - усукана тел; 7 - клинове ) .

Кофражните панели обикновено се закрепват към неподвижни стълбове с диаметър 10-15 cm, монтирани от двете страни на бъдещата стена на 1-1,5 m по предната част до пълната височина. Вътре в щитовете се поставят временни дистанционни елементи, а между стълбовете и щитовете се поставят клинове. Областите на приложение на различни видове кофраж са дадени в табл. 20.

Таблица 20. Обхват на приложение на различни видове кофраж

Пепелният бетон се полага на слоеве от 15-20 cm с равномерно уплътняване и байонетиране. След два-три дни, а при топло време след ден, кофражът се пренарежда. Положеният сгуробетон се засенчва от директни линии за седем до десет дни. слънчеви лъчи, а при сухо време периодично овлажнявайте. Монолитни стени могат да бъдат издигнати с вътрешни празнини. Това повишава топлоизолационните качества на стените и намалява консумацията на шлакобетон. Като образуващи празнини можете да използвате облицовки, направени от повече лек бетон, пенополистирол, стари вестници и картони, кашони за мляко и др. Трябва обаче да се има предвид, че кухините отслабват носещата способност на стените, така че якостта на сгуробетона в този случай трябва да се увеличи. Покритие (мазилка) монолитни стенимогат да се извършват не по-рано от три до четири седмици след изграждането им, когато сгуробетонът е напълно изсъхнал и придобил необходимата якост.

добре технологично решениесе получава чрез монтиране на монолитни стени от шлакобетон с външна тухлена облицовка (фиг. 40, „Шлакобетонова стена с тухлена облицовка“), което придава на стената по-солиден вид, не изисква последващо довършване (при тухлена зидария с фуги), а по време на процеса на бетониране действа като външен кофраж.

За да се ускорят строителните работи, шлакобетонните стени са направени от готови блокове. Това не само намалява времето, но също така ви позволява незабавно да подготвите сухи стени за довършителни работи. Ако липсва готови блоковефабрични, те могат да бъдат предварително произведени сами при строителни условия. За оформяне на блокове обикновено се използват дървени сгъваеми форми, направени под формата на кутии без дъно с два съединителя, разположени диагонално (фиг. 41, "Сгъваема форма за производство на стоманобетонни блокове" ) .

Така че вътрешните стени на формите не абсорбират вода и се почистват по-добре, те са тапицирани с метал, пластмаса или боядисани с нитроемайл. Размерите на блоковете зависят от дебелината на стените, ширината на отворите и преградите, лекотата на пренасяне и полагане (един от възможните размери:
390x190x190 mm). С твърда шлакобетонна смес и добро уплътняване е възможно блоковете да се оголват последователно веднага след производството им. Формованите блокове се оставят на сянка под навес за две до три седмици. При сухо и ветровито време те периодично се навлажняват през първите пет до седем дни. За образуване на кухини се използват същите кухини, както при монолитните стени.

Бетон от дървени стърготини.В райони, където има отпадъци от дървообработващата промишленост, дървените стърготини могат да служат като добър пълнител за лек бетон. В смес със свързващо вещество те могат да се използват за получаване на топъл и огнеупорен материал - бетон от дървени стърготини - при строителни условия. По отношение на топлозащитните качества, той, подобно на шлакобетона, е много по-ефективен от масивната тухла, а по отношение на санитарните и хигиенните показатели се счита за най-удобния от всички бетонови материали за жилищни сгради. В същото време, имайки в състава си органичен пълнител, бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага както отвън, така и отвътре. СЪС навънстените обикновено са измазани циментово-пясъчен разтворили облицовани с тухла, отвътре - измазани или облицовани с дъски, шперплат, фазерни плоскости с пароизолация от пергамин или синтетичен филм. Като пълнител се използват дървени стърготини иглолистни видоведървесина, тъй като те са по-малко податливи на биологично разрушаване. Най-доброто свързващо вещество е циментът. За да спестите пари, част от него се заменя с вар или глина. Има много рецепти за производство на бетон от дървени стърготини. Всички те зависят главно от качеството на свързващите вещества и състава на пълнителите. Основното изискване е количеството на свързващите вещества да бъде не по-малко от сухото тегло на инертните материали, т.е., ако се използват 50 kg дървени стърготини, то общото количество на свързващите вещества трябва да бъде не по-малко от 50 kg. За да се увеличи якостта и да се намали свиването, към бетона от дървени стърготини се добавя пясък. Приблизителният състав на бетона от дървени стърготини е даден в таблица. 21.

Таблица 21. Състав на бетон от стърготини

Бетонът от дървени стърготини се приготвя по същия начин като бетона от сгурия: първо пясъкът, дървените стърготини и циментът се смесват на сухо до получаване на хомогенна маса, след това се добавя вода на малки порции, за предпочитане през мрежеста лейка, и всичко се смесва отново. Готовата смес при стискане в юмрук трябва да стане на бучка без видима вода. Бетонните стени от дървени стърготини обикновено се изграждат от готови блокове от дървени стърготини. Бетонът от дървени стърготини се втвърдява много бавно, поддържайки лесно деформируемо състояние за дълго време (извира при уплътняване) и следователно е неудобен за полагане. Полагането на стени от предварително подготвени блокове е по-рационално. В този случай е възможно по-задълбочено да се разработи технологията за производство на бетон от дървени стърготини и предварително да се направят здрави и сухи материали. стенни блокове, които не подлежат на последващо свиване, значително намаляват времето, прекарано директно в изграждането на стени. Стенните блокове, изработени от бетонни стърготини, също като шлакови блокове, се изработват в сгъваеми форми. Но поради факта, че силата на отстраняване на бетона от дървени стърготини, която прави възможно отстраняването на формата от продукта, не се появява веднага след формирането, са необходими няколко сгъваеми форми, използвани едновременно. Размерите на блоковете също се избират, като се вземат предвид дебелината на стените, методите на полагане и лекотата на носене. Дебелите блокове (над 20 см) изсъхват лошо, а тежките блокове (над 20 кг) са неудобни за носене и подреждане.

Дебелината на външните стени зависи от обемната маса на бетона от дървени стърготини и проектната температура на външния въздух. При обемна маса 800 kg/m3 дебелината на стената се приема: 25 cm - при прогнозна зимна температура на въздуха -20°C, 35 cm - при -30°C, 45 cm - при -40°C . Вътрешните носещи стени се изграждат с дебелина минимум 30 см. необходими случаи(носещи стени и стълбове) хоризонталните шевове са подсилени метална мрежаизработени от тел с диаметър 3-5 мм с клетки от 6-12 см. Преградите над отворите на врати и прозорци в стени, изработени от лек бетон, обикновено се подреждат в редове, т.е. по хода на зидарията от монолитна армировка бетонен пояс с дебелина 30-40 mm, положен върху дървен кофраж или от дървени блокове с височина 1/20 от разстоянието. Дължината на носещите части на преградите е 40-50 см от всяка страна на отвора. Устойчивостта на стените, изработени от леки бетонни блокове, се увеличава значително, ако вместо външна мазилка те са облицовани с тухла (фиг. 42, „Тухлена облицовка на стени от лек бетон“ и - стена от шлакобетонни блокове; b - стена от бетонни блокове от дървени стърготини; 1 - тухлена облицовка; 2 - минерален филц; 3 - шлакови бетонни блокове; 4 - гипсобетонни плочи; 5 - метални връзки; 6 - бетонни блокове от дървени стърготини; 7 - въздушна междина; 8 - мазилка ) .

Тухлената стена може да бъде непосредствено до шлакобетона и трябва да е на разстояние 3-5 см от бетона от дървени стърготини.Облицовката се завързва към стената с метални връзки, изработени от тел с диаметър 4-6 mm при на разстояние 1-1,5 м по предната част на стената, след четири до шест реда тухлена зидария. За защита от корозия телените връзки се покриват с битум, циментова замазка или епоксидна смола. В процеса на изграждане на къща може да се наложи да се издигнат стени от чакъл (най-често това са стопански постройки).
Тези стени са издръжливи, не горят, но имат висока топлопроводимост. Те трябва да имат дебелина 50 см. За полагане на стените се използват тухлени и шлакови блокове. Шлаковите блокове се полагат в равномерни редове, като внимателно се завързват шевовете. Разтворът може да бъде глина, вар, цимент-вар, цимент-глина. При измазване на стени зидарията се полага „в пустош“, т.е. без запълване на фугите с хоросан на дълбочина най-малко 10 mm; Телът се вкарва в шевовете, така че краищата му да излизат от стената. Телената тъкан държи мазилката здраво.

Стените могат да бъдат по-тънки (до 40 см), ако за облицовката им отвън и отвътре се използват плочи от фибран и шлакобетон с дебелина най-малко 7 см. За закрепване на плочите в тях се поставят дървени тапи или летви. фуги по време на полагане. СЪС вътреплочите се поставят на разстояние 4-5 см от стената, създавайки въздушна междина. Преградите над отворите за прозорци или врати трябва да бъдат направени от антисептични пръти с дебелина най-малко 10 см. Краищата им са изолирани с покривен филц или покривен филц и също покрити с битум. Вместо дървени прегради могат да се използват фабрично изработени стоманобетонни. Лесно е да ги направите сами: 8-10 армировъчни пръта с дебелина най-малко 6 mm се поставят в кофража по дължината на преградата и се закрепват с тел с напречни пръти, чийто брой трябва да бъде най-малко 10. армировката се повдига над кофража с 3-4 см и се запълва със слой бетон с дебелина най-малко 7 см. Краищата на преградите, изработени от всякакъв материал, се полагат в стените (кейовете) на дълбочина най-малко 25 см.

Развалина зидариясе извършват със задължително лигиране на конци. По-големите камъни трябва да се поставят по ъглите и външните ръбове; Камъните от първия ред трябва да бъдат уплътнени в земята, като се спазва същият ред, както при полагането на калдъръм. За да се гарантира, че редовете са хоризонтални и с еднаква височина, камъните трябва да бъдат избрани с еднаква дебелина (обикновено не повече от 300 mm). След като положиха камъните по краищата на изкопа и оформиха така наречения „крайъгълен камък“, който наподобява страни, те слагат разтвор в него, изравняват го, полагат големи камъни възможно най-близо един до друг и запълват празнините между ги с трошен камък и уплътнете всичко. Горната „миля“ се пълни с по-течен разтвор. Вторият ред се полага върху първия ред, като се спазва превръзката на шевовете и т.н. Както калдъръмена, така и чакълната зидария могат да се извършват в кофраж, който се отстранява след 2-3 дни или след завършване на работата.

Зидария от трошен бетонса в противоречие със стените на окопите, но по-често - в кофража. Първият ред може да се полага както при каменната зидария, но може и така: първо почвата се уплътнява добре, бетонната маса се излива на слой от 150-200 мм и се потапя в нея на хоризонтални редове. трошен камъкс височина не повече от 300 mm и ширина 11 не повече от 1/3 от ширината на основата. Камъните трябва да бъдат вградени така, че да са на не по-малко от 50 mm от кофража, а разстоянието между тях да е не повече от 40-60 mm. Приготвянето на бетонната маса и вграждането на камъни в нея трябва да продължи не повече от 1,5 ч. Горната част на всеки ред се почиства от отломки и прах, навлажнява се с вода и започва полагането на следващия ред.
Понастоящем в строителството се използват еднослойни стенни панели от лек или клетъчен бетон: експандиран глинен бетон, перлитобетон, шлакобетон и пепелен перлитобетон. Понятието „еднослоен панел“ е относително. В действителност така нареченият „еднослоен панел“ се състои от основен структурен слой от лек или клетъчен бетон, разположен между вътрешен завършващ слой и външен защитен завършващ слой. Вътрешният завършващ слой е направен от тежък хоросан с плътност 1800 kg/m 3 и дебелина 15 mm за защита на основния слой на панела от навлажняване поради проникването на вътрешни въздушни изпарения в него.

Външният или фасаден защитен и завършващ слой от леки бетонови панели се изработва с дебелина 10-25 mm от паропропускливи материали - бетон, хоросан, керамика и стъклени плочки, осигуряващи необходимата водоустойчивост. Защитният и завършващ слой на панела от клетъчен бетон е направен от разтвори с плътност 1200-1400 kg/m 3, плочки и боядисани. Топлоизолационните характеристики на еднослойните панели се повишават чрез намаляване на плътността на лекия бетон от 1400 kg/m 3 до 700-900 kg/m 3, като се използва клетъчен бетон и други високоефективни топлоизолационни материали. Най-често срещани в строителството жилищни сградиполучиха еднослойни панели, малко по-малко - трислойни панели.

Трислойните бетонни панели имат два структурни слоя от тежък или лек бетон (вътрешен и външен) и изолационен слой, поставен между тях. Като изолационен слой се използват материали с плътност по-малка от 400 kg/m 3 под формата на блокове, плочи или рогозки, изработени от минерална или стъклена вата със синтетично свързващо вещество, пенополистирол, фазер, пеностъкло. Започват да използват леярска пяна за изолация на панели, която полимеризира във вътрешната кухина на панела.

Дебелината на вътрешния и външния структурен слой трябва да се вземе в съотношение 1,2:1, предотвратявайки натрупването на влага в дебелината на изолацията. За целта можете да използвате и пароизолация от фолио, покривен филц и др., като ги поставите между изолационния слой и вътрешния структурен слой. Бетонните слоеве на панела са свързани с гъвкави или твърди връзки, осигуряващи единството на всички слоеве на панела и отговарящи на изискванията за здравина, издръжливост и термична защита. Твърдите връзки между слоевете са представени от напречни подсилени ребра, формовани от тежък или лек бетон. Предимството им е в твърдото свързване на слоевете, защитата на армировката от корозия и възможността за използване на различни видове изолация. В същото време твърдите ребра са топлопроводими включвания; намаляване на термичната защита на панела, може да доведе до конденз по самите ребра и в зоната на тяхното влияние върху вътрешната повърхност на стената. За да се избегне това, дебелината на ребрата се предписва не повече от 40 mm, вътрешният завършващ слой - 80-120 mm. Благодарение на това разпределението на температурата по вътрешната повърхност на панела става по-равномерно и вероятността температурата на вътрешната повърхност на панела да спадне под точката на оросяване се намалява.

Настаняването в комфортни условия е осигурено от каменна къща, чиято конструкция използва лек бетон. Масивните стени, изработени от лек бетон, имат свойството да акумулират топлина; сградите, изработени от този материал, „дишат“, тоест пропускат влагата, което елиминира кондензацията и мухъла по стените.

Сред разнообразието от строителни технологии за нискоетажни жилищни помещения се открояват къщи, построени от лек бетон. Блоковете, изработени от този материал, създават еднаквост в конструкцията на стените на каменна къща, докато всички топлинни характеристики на сградата отговарят на изискванията на SNIP. Големите размери и прецизната геометрия на бетонните блокове, за чието полагане се използва лепило, позволяват бърза и качествена зидария, а структурата на материала осигурява ниското тегло на каменните стени.

Строителство тухлена къщае много по-скъпо от строителството с използване на лек бетон. Намалените строителни разходи са резултат не само от по-ниските разходи за материали за стени и основи, но и от намалените разходи за механизация и доставно оборудване. За работа с блокове не е необходимо постоянното присъствие на кран на строителната площадка. Високата скорост на изграждане на сгради ви позволява да спестите пари от заплатите на работниците. Изграждането на къща от този материал може да бъде завършено за един сезон, докато дървена къщаНевъзможно е да се изгради на един етап, обикновено такова строителство отнема поне 2 години.

Пожарната безопасност на лекия бетон е добра, огнеустойчивостта на блоковете е от 3 до 7 часа.

Лекота на обработка и възможност за създаване извити повърхностиго правят отличен материал за оригинални архитектурни и дизайнерски решения. За облицовка можете да използвате мазилка с различни нюанси и текстури, плочки, тухли и др.

Лекият бетон се разделя на три групи строителни материали, имащи различни потребителски качества.

• Първата група е порест бетон (газобетон, пенобетон). Това са "дишащи" материали, дървото има същото свойство.
• Втората група включва експандиран глинен бетон и експандиран полистирен бетон - топли и много издръжливи материали.
• Третата група е плътен бетон за фасадата, като експандиран глинен бетон, те не „дишат“, но стената, изработена от този материал, не изисква довършителни работи, което значително намалява разходите за строителство.

Клетки в бетон.

Видовете бетон, съдържащи до 85% въздушни клетки от 1 до 1,5 mm, се наричат ​​клетъчни. При производството на клетъчен бетон се използват газообразуващи агенти и пенообразуватели. Има две технологии, които позволяват производството на порест бетон. За производството на пенобетон се приготвят отделно пяна и тесто, състоящо се от вода, пясък и свързващи компоненти. Тогава механичноПяната и тестото се разбъркват старателно. Във формата сместа придобива твърдост. Газобетонът се произвежда химически, за тази цел в специално приготвено тесто се въвеждат химически активни добавки и газообразни производни. химическа реакциятестото бухва и става на шупли. След това масата, наситена с мехурчета, се изпраща в автоклав за финализиране на свойствата на материала.

Различните технологии за производство на клетъчен бетон определят газобетона като клетъчен автоклавен бетон, а пенобетона като клетъчен неавтоклавен бетон.

За разлика от клетъчния бетон, експандираният полистиренов бетон и експандираният глинен бетон съдържат материали, съответстващи на наименованието, тоест експандиран полистирол и експандирана глина, като пълнители.

Клетъчните бетонни блокове често се използват при изграждането на частни нискоетажни сгради. Възможността за зидария с помощта на лепилни състави, вместо хоросан, се осигурява от точността (в рамките на 1,5 mm) на размерите на блоковете. Лепилните шевове между тях (с дебелина само 2 мм) елиминират възможността за появата на „студени мостове“.

Разнообразието от гамата от произвеждани продукти ни позволява да предприемем цялостен подход към разработването на ефективни строителни проекти и да използваме елементи от клетъчен бетон възможно най-широко. Такива строителство на сградикато стъпала за стълби, носещи греди и сводести прегради, стенни блокове с различни размери, стени под формата на подсилени панели, подложни блокове за прегради, подови и облицовъчни плочи имат широк диапазон от стандартни размери. Стенните блокове с различна дебелина обикновено имат размери 600x250 mm.

Пенобетон

Пенобетонът е една от разновидностите на клетъчния бетон, използван за производството на блокове от пяна. При приемане

Без специално оборудване те могат да бъдат произведени директно на строителната площадка.

Основата на пенобетона е смес от цимент, вода и пясък, към която се добавя пенообразуващ агент, за да се осигури порьозност. Количеството пенообразувател влияе върху плътността на получения материал. Използват се блокове с по-плътна структура и съответно по-голяма здравина носещи конструкции. Блокове с голям брой въздушни клетки и по-ниска плътност са подходящи за изграждане на прегради и служат като топло- и звукоизолатори.

Популярността на изграждането на селски къщи от пенобетон е следствие от ниската цена на този материал. Квадратен метър жилище, построено от блокове от пяна, ще струва средно 10 000 рубли. Големи размери от пенобетон строителни елементизначително увеличават скоростта на строителството, което води до намаляване на обема строителни дейностии намаляване на потреблението на финансови ресурси. Например, изграждането на жилищна сграда с площ от 200 м2 от пенобетонни блокове ще отнеме само 2 месеца.

Липсата на химически добавки при производството на пенобетон гарантира екологично чисти жилищни помещения. Къщата има благоприятен микроклимат, нейните параметри са близки до тези на дървена къща, но за разлика от дървото, пенобетонът е незапалим и издръжлив. Под влияние висока температурапенобетонът запазва силата много по-дълго от бетона и тухлата.

Производството на пенобетон може да се организира директно на място, тоест на строителната площадка. Специална инсталация има малък размер, доста подходящ за транспортирането му колас ремарке. Инсталацията, монтирана на строителната площадка, ви позволява да подадете приготвената смес на достатъчно висока височина без използването на специална помпа. Използването на местни суровини като пепел, пясък или отпадъци от производството на трошен камък значително намалява разходите за строителство.

Въпреки това, когато се произвежда пенобетон на строителна площадка, най-често е невъзможно да се осигурят всички необходими технологични изисквания, и следователно качеството на такъв пенобетон обикновено е ниско. Температурният режим е особено важен, производството на пенобетонни блокове при температури под 10 градуса е абсолютно неприемливо, неспазването на това правило може да доведе до разрушаване на конструкциите.

Ако конструкцията се извършва от готови блокове от пяна, тогава при закупуване на материала трябва да вземете предвид датата на производство, тъй като само след 28 дни пенобетонът ще придобие якост (80%), достатъчна за зидария. Конструкциите от пенобетон трябва да бъдат изолирани от атмосферни влияния с помощта на външно покритие.

Газобетон

Производството на газобетон е възможно само в големи специализирани предприятия, готови блокове от газобетон се доставят на строителни обекти.

За производството са необходими запечатани специални устройства (автоклави), в които газобетонът придобива твърдост при условия на високо налягане и висока температура. Производството на газобетон на строителни обекти или в малки предприятия е невъзможно.

Плътността на блоковете от газобетон варира от 350 до 700 kg / m3. За изолация на сгради се използват блокове с най-ниска стойност на плътност; такива блокове не са подходящи за изграждане на носещи стени, но високата плътност на блоковия материал влошава неговите топлоизолационни свойства и увеличава теглото на конструкциите. Това означава, че газобетонът с висока плътност е близък по свойства до обикновения бетон. Материалът за стените трябва да има плътност от 400 до 500 kg/m3, плътност 500 kg/m3, което позволява изграждането на триетажни сгради. Ето защо газобетонът с плътност 400 - 500 kg/m3 е най-популярният материал в строителството на къщи.

Стените от газобетон осигуряват оптимална влажностна закрито, това се дължи на свойството на газобетона да абсорбира излишната влага от въздуха или да отделя влага, ако въздухът е твърде сух. Високата паропропускливост на газобетона създава необходимостта от свободно отвеждане на парите от помещенията в външна средачрез ограждащи конструкции от газобетон. Изпълнението на това условие може да се осигури от паропропусклива завършващ слойили вентилируема фасада. Ако е невъзможно да се постави външна изолация с необходимите параметри за паропропускливост, то за помещения с висока влажност, стените от газобетон са защитени с пароизолационен филм. Газобетонът не е запалим, освен това повишаването на температурата на блоковете до 400 градуса води до увеличаване на якостта на материала.

Удобството при работа с газобетон се дължи на разнообразието от видове произвеждани стенни елементи, блоковете могат да бъдат с жлеб или ръб, с ръкохватка, което е много удобно за работещ зидар.

Изграждането на жилищни помещения от газобетон се характеризира с простота и лекота на конструкцията, няма нужда от специална строителна техника. Продуктите от газобетон се режат, пробиват и фрезоват без никакви затруднения. Инструментът може да се използва на ръка или електрически триони. С помощта на електрическа бормашина можете да подготвите дупки за инсталиране на контакти и ключове. Можете да потупвате стени от газобетон за окабеляване ръчно, но ако използвате специално приспособление за бормашина, инсталирането на окабеляване значително ще се ускори.

Днес газобетонът се използва не само като основен строителен материал, но и като довършителен и декоративен материал. Благодарение на лекотата на обработка, с помощта на лентова шлифовъчна машина от газобетон можете да създавате всякакви декоративни елементи, като колони, имитация на мазилка, декоративни каминии шкафове, различни поставки и рафтове. Газобетонът позволява реализирането на най-смелите и оригинални дизайнерски фантазии, като същевременно остава надежден и топъл строителен материал.

При довършване на външни стени от газобетонни блокове е необходимо да се използват материали, чиито характеристики на паропропускливост не са по-ниски от тези на газобетона. „Дишащите“ свойства на блоковете от газобетон ще се използват 100%, ако външни стениО, подредете вентилирана фасада. Подходящите материали за фасадата включват облицовка, сайдинг, ориентирана нишка и плочи от циментови дървесни частици, облицовъчни панели и др. Ако външните стени са облицовани с облицовъчни тухли, тогава между тухлената зидария и стената се оставя празнина от 20-30 mm, тази междина осигурява вентилация на стените.

Шпакловка на фасадната повърхност стени от газобетонПроизвежда се от гипсови смеси, специално предназначени за повърхности от газобетон. Повечето достъпен начинзавършването на външни стени от газобетон е боядисване с текстурирана боя с добра паропропускливост.

Газобетонът е почти два пъти по-здрав от пенобетона, поради разликата в технологията на производство. Но експлоатационният живот на тези два вида клетъчен бетон е приблизително еднакъв и възлиза на 100 години. Но такава издръжливост се осигурява от внимателно спазване на всички технологични стандарти както при производството на материала, така и при изграждането на конструкции от него.

Разширени глинени бетонни блокове

Глина, която е преминала през процеса на разпенване и изпичане, се нарича експандирана глина. Този материал е един от основните компоненти на експандиран глинен бетон. Циментът (обикновено клас M400) е включен в експандирания глинен бетон като свързващ елемент. Бетонните блокове, пълни с експандирана глина, не провеждат топлина, имат висока устойчивост на натиск и механични повреди, също така се характеризират с устойчивост на огън и замръзване, добра звуко- и топлоизолация.

Блоковете от експандиран глинен бетон имат солидна структура, поради което излагането на химически активни замърсители и механични повреди не води до разслояване и разрушаване на материала. Разширен глинен бетон облицовъчни блокове, в допълнение към параметрите на висока якост, имат предна повърхност с необичаен и привлекателен външен вид. Тази повърхност е резултат от формоване, тоест специална обработка. Блоковете се произвеждат в голямо разнообразие от цветове, от приглушени естествени цветове до ярки изкуствени. Те също произвеждат блокове с повърхности, които имитират естествени материали: миди, варовик, пясъчник, различни естествени камъни. Формата на керамзитобетонните блокове е правоъгълник с размери 390x190x188 mm или 400x200x100 mm, теглото на един блок е не повече от 10 kg. Процесът на полагане на блокове е прост, като свързващо вещество може да се използва разтвор на циментова основа или лепилен състав.

Топлоизолационните свойства на експандирания глинен бетон са малко по-лоши от тези на клетъчния бетон. За да се премахнат тези недостатъци, в строителството се използват многослойни блокове с висока топлинна ефективност.

Топлинен блок

Термично ефективен блок или топлинен блок съчетава три слоя материали с различни функции: външен облицовъчен слой от декоративен и защитен експандиран глинен бетон, носещата част на блока е направена от експандиран глинен бетон и третият компонент на блока е изолация (експандиран полистирол).

Единството на дизайна се осигурява от базалтови пластмасови пръти. Качеството на производството на термоблокове е под контрола на изследователска лаборатория. От едно кубичен метърмногослойните стенни блокове дават 3,3 m2 стена с готово фасадно покритие. Този участък от стената тежи около 800 кг. Въпреки 50-годишната гаранция на производителите, 100 години не са границата за дизайн, направен от топлинни блокове.

Работата по полагане на стени от многослойни термоблокове се извършва на един етап. Топлинните блокове елиминират допълнителните разходи за труд за облицовка на стени и изолация. Изграждането на стените на сградата отнема няколко дни. При изграждането на безрамкова сграда височината на стените, изработени от термоблокове, може да достигне 12 метра, тоест 3 етажа. Ако се строи сграда с рамка, тогава броят на етажите няма ограничения; сглобяеми и монолитен стоманобетон, както и всякакви други дизайни.

В допълнение към обикновените стенни блокове се произвеждат блокове с четвърт (за отвори за прозорци и врати), лентови блокове, декориращи решетки, греди, тавани или цокли и вентилационни блокове за осигуряване на обмен на въздух.

За вътрешна декорация можете да използвате всеки довършителен материал: гипсокартон, дървени панели, гипс, естествен камъки още много. закрепете Декоративни материали, извършете монтаж скрито електрическо окабеляванене е трудно, тъй като стените лесно се пробиват и набраздяват.

Финландските отоплителни блокове Lakka се появиха на руския пазар. Доставяйки пълна гама от елементи за изграждане на къща (блокове за стени и основи, блокове за кофраж, блокове за греди за подове, както и хоросан за зидария и изолационна пяна за фуги), финландският производител си осигури значително предимство в строителството пазар на материали. Производителят включва в комплекта материали за изграждане на къща подробни инструкциивърху използването на техните продукти.

Блоковете Lakka използват полистирол като изолация, а експандираният глинен бетон служи като основа. Блокове от този производител се използват за изграждане на външни стени на сграда и носещи прегради, те могат да служат като материал за основа, която не изпитва натиск върху почвата.

Блок Бесер

Обикновеният бетон, направен чрез полусухо виброкомпресиране и съдържащ освен цимент и пясък, гранитни стърготини и пигмент, служи като материал за производството на бесер блокове. От всички леки бетони блокът Besser има най-висока носеща способност, по този параметър той е почти толкова добър, колкото тежкия бетон. При производството на блокове Besser се използва мощна преса, тази технология позволява да се получи материал с нисък коефициент на водопоглъщане (не повече от 5%) и висока степен на якост (до 300 единици). При производството на цветни блокове Besser се използва обемно боядисване с бои от органичен произход. Технологията, използвана за производството на този строителен материал, е разработена в американското предприятие Besser. Блоковете Besser се използват като конструктивни елементи или като декоративни облицовъчни елементи.

Блок Besser като строителен материал има пълен комплект положителни качества- икономичност, добри топлоизолационни характеристики, огнеустойчивост и водоустойчивост, способност да понася големи натоварвания, леко тегло. Блокът Besser има вътрешни технологични кухини, които могат да се използват за окабеляване на електрическата мрежа. Обемът на блок Бесер е равен на обема на седем тухли.

Полагането на стени от блокове Besser се различава малко от подобна работа с тухла, но отнема по-малко време и намалява интензивността на труда. Разходът на материал за единица площ също е намален. А използването на лепилни състави в зидарията вместо хоросан подобрява топлоизолационните свойства на стените. Външен вид на стена от блокчета Besser в сравнение с подобни конструкции от керамика и пясъчно-варова тухлаима по-високи естетически качества.

Стени от леки бетонни блокове

Използването на клетъчни бетонни блокове гарантира запазване на топлината, пожарна безопасност и бърз темп на работа (Фигура 5.22). Къща, изработена от този материал, ще струва повече от дървена, но по-евтина от тухлена.

Ориз. 5.22. Изграждане на стени от леки бетонни блокове

В строителството се използват пенобетон, газобетон и пенобетон.

Пенобетон- лек строителен материал, негов специфично тегло- от 300 до 700 kg/m 3. Стандартен блокот клетъчен бетон с плътност 500 kg/m 3 и размер 600? 250? 400 mm има тегло до 30 kg и може да замени 30 тухли, чието тегло е 180 kg, в ограждаща стена с дебелина 400 mm.

Пенобетонът не гние и не старее; за разлика от конструкциите, изработени от обикновен бетон или тухли, той „диша“. Този материале в състояние да регулира влажността на въздуха в помещението, така че вероятността от появата на всякакви гъбични образувания и мухъл върху него е напълно елиминирана. Пенобетонът има още един интересна функция: колкото повече остарява, толкова повече сила придобива.

Пенобетонът се различава благоприятно от газобетона, тъй като не абсорбира влагата, докато газобетонът е много хигроскопичен и ако не се вземе специални мерки, тогава в къща от газобетон ще мирише на влага, мазилката ще се напука и ще падне.

Пенобетонът се произвежда от смес от цимент, вар, гипс и алуминиев прах. За да му се придадат допълнителни свойства, могат да се въведат специални добавки. Получената смес се оформя и нарязва на готови тухли и камъни.

Големият обем на тухлите от пенобетон и ниското им тегло означават висока скорост на строителство (Таблица 5.5).

Таблица 5.5. Сравнителни характеристики на стенните материали

Предимствата на пенобетона включват добра звукоизолация (така че ако семейството ви планира да учи деца на музика, помислете за пенобетон). Разходите за отопление в къща от клетъчен бетон са с 20–40% по-ниски в сравнение с тухлена къща. Ако желаете, можете да направите без вътрешни шпакловъчни работи- толкова висока точност геометрични размерипенобетонни блокове. Вътрешната мазилка е много скъпа (от $5 до $10 на m2), но премахването й позволява значителни икономии.

Недостатъците на клетъчния бетон включват неговата слаба устойчивост на механични натоварвания. Това обаче има и положителна страна. Така че пенобетонът лесно се обработва от всеки режещ инструмент. Лесно се реже и се фини (фиг. 5.23).

Ориз. 5.23. Обработка на пенобетон с режещи инструменти

Друг нюанс е скоростта на строителство и въвеждане в експлоатация. Тъй като стените могат да се напукат по време на свиване, се препоръчва да ги завършите само една година след завършване на строителството.

Ако шевовете между блоковете от пяна са дебели, тогава образуването на „студени мостове“ е неизбежно. Следователно, когато се изграждат стени от клетъчен бетон, блоковете се поставят върху специален строителна смес(лепило). При използване на това лепило шевовете в зидарията са минимални (2–3 mm) и стената се оказва почти монолитна. Лепилото се прави чрез добавяне на вода към суха смес (продава се в магазините и строителни пазари) непосредствено преди започване на работа.

Полагането на стени от основата не се извършва веднага с лепило, тъй като повърхността на основата никога не е идеално равна. Не трябва да забравяте и за хидроизолацията, тъй като някои видове клетъчни блокове абсорбират влагата.

Преди полагането е необходимо да маркирате ъглите на къщата. Долният ред блокове трябва да се постави върху изравняващ слой от обикновен хоросан. След това за втория слой зидария се образува хоризонтална повърхност, необходима за зидария с тънък слойлепило. Първият блок от клетъчен бетон се поставя в ъгъла, който е най-близо до най-високата точка на основата. Всички други ъглови блокове по-късно се подравняват към този блок. Повърхността на разтвора не се заглажда, а се оребрява с назъбена мистрия. Веднага след като височината на ъгловите блокове се изравни, шнуровете се опъват от единия ъгъл на къщата до другия и се полага първият ред на стената.

Стените от блокове от пяна се издигат пет до седем пъти по-бързо от тухлените стени. Трябва да сте готови бързо да подредите отвори за врати и прозорци. За покриването им в блокови стени не се използват стоманобетонни греди, които могат да разцепят блоковете. Гредите се изработват на място, за което се използват или специални кухи блокове от пяна, или такива блокове се изрязват от стандартни. Това може да се направи с помощта на обикновена ножовка, като се прорязват жлебовете и се отрязва излишната част със строителен чук. Така подготвеният блок се полага върху отвора дървени опори(дъски, греди), които могат да се заковат към страничните стени на отвора с обикновени пирони. В избраната кухина се полага армировка с дебелина 12–16 mm и се излива бетон. След като стегне, вградената греда по нищо няма да отстъпва на фабричната. Подпорите се отстраняват не по-рано от втвърдяването на бетона. Обикновено по това време стените вече са напълно издигнати.

Ако размерите на блоковете са спазени и зидарията на стената е точно изпълнена, облицовъчни плочкиможе да се полага директно върху стената без предварително изравняване със слой мазилка. Къщите от клетъчен бетон могат да бъдат оставени без довършителни работи. Твърди се, че те могат да стоят в този вид до 80 години. От естетически съображения обаче е препоръчително да ги покриете с мазилка, боя или фурнир. В последния случай се препоръчва да напуснете въздушна междинамежду облицовката и стената, за да се осигури вентилация на пространството между тях. Особено важно е да се създаде такава празнина в случай на използване на газобетон, който активно абсорбира влагата.

Когато избирате пенобетон, трябва да обърнете внимание на метода на производство: автоклав или неавтоклав. При неавтоклавно производство, особено ако производителят не е добросъвестен, има голяма вероятност да се получи неравномерно пореста структура и ниски свойства на пенобетон. В допълнение, блоковете се характеризират с повишено свиване по време на експлоатацията на сградата: 2–3 mm на всеки метър височина на стената. Това е приблизително 10 пъти повече от това на обработените в автоклав блокове при същата плътност.

Автоклавният пенобетон е по-малко крехък и по-устойчив на замръзване.

Също така е необходимо да се обърне внимание на размерите на блоковете от пяна - те трябва да бъдат идентични. Не трябва да има празнини между два блока от пяна, поставени един до друг. Структурата на материала трябва да е хомогенна, мехурчетата трябва да са равномерни, с диаметър не повече от 1 мм.

Блоковете трябва не само да бъдат внимателно опаковани, но и да бъдат опаковани във филм - това позволява на блока да поддържа оптимална влажност, което увеличава неговата здравина. Ако блокът от пяна не е опакован правилно, той може да се спука. Между другото, ако откриете пукнатина в блока от пяна, не го купувайте. Силата на такъв материал е ниска.

Цветът на висококачествен блок от пяна е еднакъв, играта на нюанси сигнализира за нарушение на производствената технология и определено не си струва да купувате такива блокове от пяна.

Заваряване на алуминий и леки сплави Алуминий в чиста формарядко се използва в автомобилни каросерии; в някои случаи се използват леки сплави. Леките сплави се топят при температура не по-висока от 700 ° C (алуминий при 658 ° C), но в нормално състояние те са покрити с филм