festékek és lakkok

A bevonóanyagok közvetlenül a gyártás után

festékek és lakkok(LMB) az kompozit kompozíciók folyékony vagy por alakban kidolgozandó felületekre egyenletes vékony rétegben, száradás és megszilárdulás után filmet képezve, amely erősen tapad az alaphoz. A kialakult fóliát festékbevonatnak nevezik, amelynek az a tulajdonsága, hogy megvédi a felületet az ellen külső hatások(víz, korrózió, hőmérséklet, káros anyagok), bizonyos megjelenést, színt és textúrát ad neki.

Az LKM-eket a következő csoportokba soroljuk

A nevek megfejtése

A festék-, lakk-, alapozó- vagy gittdobozokon van egy bizonyos „rejtjel”. Ezek a jelek sok mindent elárulhatnak, és célja, hogy megkönnyítse a vásárlók számára a termék kiválasztását. Mindenekelőtt a csomagoláson fel kell tüntetni az anyag nevét - festék, zománc, lakk stb. (az első karaktercsoport). Ezután következik a második jelcsoport, amely az edényben vagy palackban lévő anyag alapját jelzi. A kémiai összetételtől függ.

Például alkid zománc PF-115. A "PF" betűjelzés azt jelzi, hogy a zománc pentaftál kötőanyag alapján készült, az első számjegy 1 külső használatra, 15 katalógusszám.

A fő kötőanyag típusa szerint a festékek és lakkok a következőkre oszthatók:

Polikondenzációs gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• AU - Alkiduretán
• UR - poliuretán
• GF - gliftál
• FA – fenolos alkid
• KO - Szerves szilícium
• FL – fenolos
• ML - Melamin
• CG – Ciklohexanon
• MCh – karbamid (karbamid)
• EP - Epoxi
• PL - telített poliészter
• ET - Etriftál
• PF - Pentaftál
• EF - Epoxiészter
• PE – telítetlen poliészter

Polimerizációs gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• AK - Poliakrilát
• AS - alkid-akril festékek
• MS - Olaj és alkidsztirol
• VA - Polivinil-acetát
• NP - Ásványolaj polimerek
• VL - Polivinil-acetál
• FP - Fluoroplasztikus
• VS - Vinil-acetát kopolimer alapú
• XV - Perklór-vinil
• KCh - gumi
• XC - Vinil-klorid kopolimer alapú

Természetes gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• BT - bitumenes
• SHL - sellak
• KF - Rosin
• YAN – Borostyán
• MA - olajos

Cellulóz-éter alapú festék- és lakkanyagok (LKM):

• AB - Acetobutirát cellulóz
• NC - Nitrocellulóz
• AC - Cellulóz-acetát
• EK - Etilcellulóz

Ha alapozóra van szüksége, nézze meg a csomagolást a - 0 betűk után, ha gitt akar vásárolni, - 00. De ez még nem minden... Hogy ne fesse le a tetőt beltéri ajtófestékkel, a falakat pedig a fürdőszoba - homlokzatfesték, tudnia kell, hogy a kötőjel után számok vannak, amelyek azt jelzik, hogy melyik munkához szánják ezt az anyagot.

• 0 - alapozó
• 00 - gitt
• 1 - időjárásálló (kültéri használatra)
• 2 - korlátozott időjárásállóság (belső használatra)
• 3 - konzerváló festékek
• 4 - vízálló
• 5 - speciális zománcok és festékek
• 6 - olaj- és benzinálló
• 7 - vegyszerálló
• 8 - hőálló
• 9 - elektromosan szigetelő és elektromosan vezetőképes.

A második és az azt követő számjegyek a fejlesztési számot jelzik és tovább háztartási szinten nem hordoz információt. És csak az olajfestékben (MA) a második számjegy jelzi a száradó olaj típusát.

A második és harmadik karaktercsoport közé kötőjel kerül (ML-12 zománc, PF-2 lakk). Az anyaghoz rendelt szám után megengedett az anyag egyes jellemzőit jellemző alfabetikus index is. Például HS - meleg szárítás, XC - hideg szárítás, PM - félmatt stb.

A rejtjel végén elhelyezett anyag színét a teljes szó jelzi - kék, sárga stb. Nézzük meg néhány festék és lakk megnevezését. Például "Enamel XV-113 blue" - perklór-vinil zománc, kültéri használatra, kék.

Negyedik csoport- ez egyszerűen egy sorozatszám, amelyet a festékanyaghoz annak fejlesztése során rendeltek, egy, két vagy három számjeggyel (ML-111 zománc, PF-283 lakk). Az ötödik csoport (pigmentezett anyagoknál) a festékanyag - zománcok, festékek, alapozók, gittek - színét teljes egészében (szürke-fehér zománc ML-1110) jelzi. Kivételek az általános szabályok alól: Az összetételükben csak egy pigmentet tartalmazó olajfestékek első jelcsoportjának kijelölésekor a „festék” szó helyett a pigment neve kerül feltüntetésre, például „minier”, „múmia” , „okker” stb. (minier MA-15).

Számos anyag esetében az indexek az első és a második karaktercsoport közé kerülnek:

• B - illékony oldószer nélkül
• B - vízbázisú
• VD - vizes diszperzióhoz
• OD - szerves diszperzióhoz
• P - porhoz

Az alapozók és félkész lakkok jeleinek harmadik csoportját egy nulla (GF-021 alapozó), a gitteknél pedig két nulla (PF-002 gitt) jelöli. A kötőjel után egy nulla kerül a vastag olajfestékek (miniatűr MA-015) karaktercsoportja elé.

Az olajfestékek jeleinek negyedik csoportjában ahelyett sorozatszám tegyen egy számot, amely jelzi, hogy melyik szárítóolajon készült a festék:

• 1 - természetes szárítóolaj
• 2 - szárító olaj "Oksol"
• 3 - glyptal szárító olaj
• 4 - pentaftál szárítóolaj
• 5 - kombinált szárítóolaj

Bizonyos esetekben a fényezés konkrét tulajdonságainak tisztázása érdekében a sorozatszám után tegyen egy alfabetikus indexet egy vagy két nagybetűs formában, például:

• B - nagy viszkozitású;
• M - matt;
• H - töltőanyaggal;
• PM - félig matt;
• PG - alacsony gyúlékonyság stb.

Linkek

Lásd még

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi a "festékek és lakkok" a többi szótárban:

Folyékony vagy pasztaszerű (ritkán por alakú) kompozíciók, amelyek fő komponense egy polimer filmképző. Kis vagy nagy molekulatömegű természetes és szintetikus polimereket használnak filmképzőként az L. m. Attól függően… Technológia enciklopédiája

festékek és lakkok- Kezdeti viszkozitás A gyártó gyárából kapott bevonóanyag viszkozitása Forrás ... A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Festékek és lakkok készítéséhez használt folyékony vagy paszta készítmények (lásd Festékbevonatok). L. m. Filmképző anyagok fő komponense. A legtöbb L. m. oldószereket, pigmenteket, töltőanyagokat és ... ... Nagy szovjet enciklopédia

festékek és lakkok Enciklopédia "Repülés"

festékek és lakkok- festékek és lakkok - folyékony vagy pasztaszerű (ritkán por alakú) kompozíciók, amelyek fő összetevője polimer filmképző. Filmképzőként az L. m., alacsony vagy nagy molekulatömegű természetes és ... Enciklopédia "Repülés"

Olyan vegyületek (többnyire folyékony vagy pasztaszerű), amelyek szilárd felületre vékony rétegben történő felhordás után megszáradnak, és szilárd festékfilmet képeznek. L. m. lakkokat, festékeket, alapozókat, gitteket... Kémiai Enciklopédia

Elsősorban folyékony vagy pasztaszerű készítmények, amelyek szilárd alapfelületre vékony rétegben történő felhordása után szilárd festékfilmet képezve megszáradnak. A bevonóanyagok közé tartoznak a lakkok, festékek, alapozók, töltőanyagok ... enciklopédikus szótár

Folyékony, paszta vagy porkészítmények, amelyek vékony rétegben szilárd hordozóra felhordva filmet (festékbevonatot) képeznek, amelyet a tapadási erők tartanak a felületen. L. m. lakkokat, festékeket, alapozókat, gitteket... Nagy enciklopédikus politechnikai szótár

Festékanyagok (LKM) és hatásuk az emberi szervezetre- A festékek és lakkok (LKM) szerves és szervetlen kötőanyagokon végzett befejező építőanyagok készletei, amelyek kívánt tulajdonságokkal rendelkező filmet képeznek a kezelt felületen. A fényezés fő alkotóelemei ...... Hírkészítők enciklopédiája

Olaj- és benzinálló festékanyagok- ásványi olajoknak és zsíroknak, benzinnek, kerozinnak és egyéb kőolajtermékeknek ellenálló bevonatok. [GOST 9825 73] Kifejezések címsora: Lakkok Enciklopédia rovatai: Csiszolóeszközök, Csiszolóanyagok, Autópályák… Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

Már hosszú idő releváns festékanyagok. Segítségükkel nemcsak az építészeti és dekoratív megjelenés jön létre, hanem a védelem is megvalósul. alapfelület különböző környezeti hatásoktól. Az ilyen anyag típusától függően különböző felületeket borítanak. Némelyikük kültéri, néhány pedig csak beltéri használatra szolgál.

Típustól és típustól függetlenül festék és lakk termékek olyan összetételt képviselnek, amelyben a következők találhatók: kötőanyag, töltőanyag, pigment és különféle adalékanyagok, amelyek lehetővé teszik a technológiai és teljesítmény jellemzők. Mindegyik komponens bizonyos funkciókat lát el. Például: a kötőanyag lehetővé teszi, hogy a festékfilm a felülethez tapadjon, a töltőanyag viszkózussá és simává teszi az alapanyagot felhordáskor, a pigmentek pedig bizonyos árnyalatot adnak az anyagnak.

A kötőelemtől függően az ilyen típusú alapanyagok több csoportra oszthatók. Fontos megjegyezni, hogy mindegyik típus népszerű és különleges célja van:

• nem vizes festékek - az anyagot védelmi és dekorációs célokra használják. Nem népszerű, mert használat közben igen különös szaga. Ezenkívül az alkalmazott réteg tovább szárad, mint más anyagok. Ebben az esetben a felületet több rétegben kell bevonni ilyen készítménnyel, ahol minden rétegnek jól meg kell száradnia. A legtöbb esetben az ilyen nyersanyagokat a felület védelmére használják, különösen a táblák burkolásakor, alapozóként. Az ilyen festékanyag előnye az alacsony fogyasztás és a magas töltési szint;
• vizes diszperziós festékek - ez a nyersanyag kötő tulajdonságokkal rendelkező szintetikus polimerek alapján készül. Az ilyen anyagok hígítószereként nem szerves oldószert, hanem vizet használnak. A festék felületre történő felhordása után az elpárolog, és a bevonat megkeményedik, és olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a magas vízállóság és tűzbiztonság. Az értékesítés során az ilyen nyersanyagokat folyékony paszta formájában mutatják be, amelyet festés előtt vízzel hígítanak;
• vízfestékek a legnépszerűbb típus befejező anyag széles körben használják a mindennapi életben. Az ilyen nyersanyagok ideálisak falak festésére zárt terekben, ahol nincs motorháztető. Fő előnye, hogy szagtalan, egyáltalán nem mérgező, gyorsan szárad;
• zománc - egyfajta festék és lakk, amely természetes vagy szintetikus gyantából, polimerekből, különféle adalékanyagokkal készült színezőanyag. Ezzel a kompozícióval bármilyen felületet festhet: fém, fa, vakolat, beton, akár szerelőhab és tömítőanyag is. Az alkalmazás után a zománc gyorsan megszárad, erős, sima filmet képezve az alap felületén;
• lakkok - filmképző anyagok hatásos és praktikus megoldásai szintetikus vagy természetes gyantákból, polimerekből szerves oldószerekben. Már régóta léteznek, és ma is aktuálisak. Az ilyen anyag felületre történő felhordásával szilárd, átlátszó film képződik, amely szilárdan és biztonságosan rögzítve van az aljzaton;
• oldószerek festékek és zománcok kémiai hígításához használt oldat. Bizonyos típusú festékek és lakkok nem használhatók fel a felületre, amíg ilyen anyagot nem használnak. Oldószer használatával megkaphatja a festék vagy a zománc elvárt viszkozitását és sűrűségét, és csak ezután alkalmazhatja alapkeret. Az oldószer csak a festék felhordásának folyamatában vesz részt, majd a száradás során teljesen elpárolog;
• alapozók hatékony folyékony oldat, töltőanyagok keverékéből áll, amely megkötő polimer ragasztóanyagot képez. Felhordják a felületre a befejező munka előkészítése során. Az alapozó fő célja, hogy növelje a tapadást a felület és a befejező anyag rétege között. A kompozíció 5 mm mélységig behatol az alapba, és polimerláncot képez, amely erősebbé, erősebbé és megbízhatóbbá teszi a felületet. Ráadásul tovább különböző felületek, védelmi funkciókat is elláthat. Például fémen szüntesse meg a korrózió lehetőségét;
• gittek - festőanyag, amellyel a felületet kiegyenlítheti, megszüntetheti másfajta alaphibák, beleértve a mélyedések kitöltését, a festék felhordása előtti szabálytalanságokat. Összetételében az ilyen nyersanyagok különféle kötőanyagokat tartalmazhatnak: cement, gipsz vagy polimerek. A felhordás után a gitt gyorsan megszárad, a felesleget csiszolópapírral eltávolítják, így a felület tökéletesen simává válik;
• nitrooldószerek és nitropfestékek - ez a festékek és lakkok egy speciális csoportja, amelyet a "szeszélyesség" jellemez. Az anyag nem alkalmas olajfestékekkel való keverésre, mivel azok egyszerűen feloldják a filmrétegét. Ezenkívül mérgezőek, gyúlékonyak, és speciálisan festésre előkészített felületekre alkalmazzák. Általános szabály, hogy ezeket már felhasználásra készen értékesítik. Az ilyen festékanyag előnye a száradás után egyedülálló "tükör" hatás. Egyikük sem tudja megismételni. modern festékekés zománcok.

A festékek és lakkok (LKM) olyan kompozíciók, amelyek a festendő termék felületére egyenletesen felhordva összetett fizikai és kémiai átalakulások eredményeként folytonos anyagot képeznek. polimer bevonat bizonyos tulajdonságokkal - védő, dekoratív, különleges.

A festékanyag tulajdonságait az alkotóelemeinek tulajdonságai határozzák meg. A fő bevonatok összetétele filmképzőket, lágyítókat, keményítőket, szárítókat, oldószereket és hígítókat, pigmenteket tartalmaz.

A filmképzők nem illékony vegyületek, amelyek képesek a felületet beborító erős film kialakítására. A filmképzők kötőanyagként működnek, és lehetnek természetesek, mesterségesek vagy szintetikusak. A bevonatképzés mechanizmusa szerint átalakíthatónak nevezik őket, amely olvadó filmet ad, amely az oldószer elpárolgása miatt képződik, és irreverzibilisnek, amely oldhatatlan és infúziós filmet ad, amely a térhálósodás kémiai reakcióinak következtében képződik. filmképző és az oldószer elpárologtatása.

A természetes filmképzők elsősorban növényi olajok: len, kender, napraforgó, tung, szójabab, kukorica, repce. A nyers növényi olajok nagyon hosszú ideig kiszáradnak, filmet képeznek - 10-40 napig. Ezért szárítóolajat készítenek, és hosszan tartó hőkezelésnek vetik alá.

Az állati zsiradékok - halak és tengeri állatok zsírja - elméletileg felhasználhatók filmképzőként, de az ezek alapján nyert festékanyagok minősége nem magas, így nem találtak praktikus alkalmazás.

A természetes gyanták - gyanta, sellak - hagyományos filmképzők. A gyanta tűlevelű fákból, főként fenyőből nyert gyanta. Által kémiai összetétel gyantasavak keveréke (a fő az abietikus). A lakkok gyártása során nem tiszta gyantát használnak, hanem nemesítenek, melyben a savas tulajdonságokat a gyanta észterek (főleg glicerin) és sói (kalcium, cinkgyanták) képződése csökkenti, ami felgyorsítja a száradást. A sellakot gummilacból nyerik, amelyet rovarok (lacpoloskák) választanak ki egyes trópusi növények ágain. A sellak lakk fóliák fényesek és kemények, de nem eléggé vízállóak.

A kopálokat filmképzőként használják - természetes fosszilis gyanták: dél-amerikai, afrikai, indiai. Oroszországban a Távol-Keleten vannak kopállerakódások. Ezek képezik az olajlakkok gyártásának alapját. Az olyan természetes gyanták, mint a borostyán, a dammara, a sandarak, kiváló minőségű bevonatot biztosítanak, de törékenyek és drágák. E gyanták felhasználása főként művészi restaurálási munkákra korlátozódik. A természetes kőolajgyanta alapú bevonóanyagok - bitumen és aszfalt - különböznek jó minőség bevonatok és vegyszerállóság.

A mesterséges filmképzők elsősorban a cellulóz-éterek: nitrát, acetobutirát és etil-cellulóz. Fő hátrányuk a gyúlékonyság.

Szintetikus filmképzőként polimerizációs gyantákat - poliakrilátokat, vinilpolimereket - ritkán használnak. A polikondenzációs gyanták gyakoribbak - alkid, amino- és fenol-formaldehid, epoxi, poliuretán, szerves szilícium. A szintetikus gyantákkal együtt gumikat is használnak. Tulajdonságaik nagymértékben meghatározzák a festékbevonatok tulajdonságait.

A fóliaképzőknek nedvesíteniük kell a felületet, és egyenletesen el kell oszlaniuk rajta; nem tartalmaznak vízben oldódó anyagokat; feloldjuk a rendelkezésre álló oldószerekben; színtelen fóliát készít.

Lágyítókat visznek be a fényezőanyagokba, először is a film belső feszültségeinek enyhítésére és a fényezés tartósságának növelésére; másodszor, hogy növelje rugalmasságát és fagyállóságát. A lágyítószerek a dibutil-ftalát, a dioktil-ftalát, a tributoxietil-foszfát, az alkidgyanták és számos egyéb anyag.

Emlékeztetni kell arra, hogy a lágyítók a festékben maradnak, és folyamatosan befolyásolják annak tulajdonságait. Ha a lágyítók "lebegnek" a felületre, a kapott filmnek kellően magas a ragadóssága, ami fokozott szennyeződéshez vezet.

A keményítők az LKM részét képezik, ahol a filmképző hőre keményedő gyanta. Hozzájárulnak egy "térhálós" bevonat kialakulásához. Ezt a komponenst vagy közvetlenül a festékanyagba juttatják, és csak forrón szárítva mutatják meg tulajdonságait

levegő (ez a kompozíció poliuretán lakkok), vagy közvetlenül bevonat előtt filmképzővel keverve (epoxi lakkok). A keményítő mennyiségét pontosan ki kell számítani, mivel annak feleslege csökkenti a fényezés vízállóságát.

A festékekbe és lakkokba szárítószereket - szárítószereket - juttatnak az olaj- és alkidbevonatok száradási folyamatának felgyorsítására. Ezek kobalt, mangán, cink, lenmagolajban található szerves savak ólomsói, gyanta, nafténsavak stb. A szárítószer típusától függően a filmképződés folyamata egy felületi film (kobalt szárítószerek), vagy a szubsztrát közelében lévő film kialakításával kezdődik, amely továbbterjed a bevonat teljes vastagságán (mangán és ólom szárítószerek).

A szárítószerek festési anyagokba történő bevezetésével a száradási folyamat tízszeresére gyorsul. A keletkező fém-peroxidok aktiválják az olajmolekulák vagy más filmképző anyagok oxidációs és polimerizációs reakcióit. Általában 0,12% kobalttartalmú szárítószerből, 0,13% mangántartalmú szárítószerből vagy 0,45% ólomtartalmú szárítószerből álló keveréket vezetnek be a száradó olajba vagy olajtartalmú lakkba. A túlzott nedvszívó tartalom ezzel szemben lassíthatja a bevonat száradását, ha pedig felgyorsítja, akkor a bevonat minősége romlik, törékennyé válik.

Az oldószerek a filmképzőket bevonásra alkalmas állapotba viszik át. Az oldószer megválasztását annak oldóképessége, párolgási sebessége, toxicitása, gyúlékonysága határozza meg. A hígítók nem oldják a filmképzőket, hanem a kívánt viszkozitásra hígítják oldataikat, ráadásul csökkentik a bevonatok költségeit. Ahhoz, hogy a kapott bevonat tartós, egyenletes, átlátszó legyen, a hígítószer párolgási sebességének nagyobbnak kell lennie, mint az oldószereké. Ez biztosítja a bevonat szükséges szerkezetét. Az oldószerek a víz és a szerves anyagok. A vizet diszperziós és ragasztófestékek gyártásához használják fel. A szerves anyagokat a következők képviselik:

szénhidrogének. A legelterjedtebbek az aromás szénhidrogének - toluol, xilol, kőolaj oldószer, lakkbenzin. Olyan festékekben és lakkokban használják őket, mint a melamin-formaldehid, polivinil-acetát, epoxi, akrilát, valamint olajlakkok és festékek;

Terpen szénhidrogének - terpentin. A terpentin hígítóként szolgál olaj- és alkidfestékekhez, valamint természetes gyanta alapú festékanyagokhoz. Előnye az alacsony toxicitás;

Ketonok - aceton. Az aceton feloldja a természetes gyantákat, olajokat, cellulóz-étereket, poliakrilátokat, polivinil-kloridot. Az aceton előnyei a nagy oldóképesség és a viszonylag alacsony toxicitás. A ciklohexanont és a metilciklohexanont is használják, különösen poliuretán lakkokhoz;

Egyszerű és összetett éterek. A butil-acetát például feloldja a cellulóz-étereket, vinilpolimereket, és előállításához használják diszperziós festékek;

Alkoholok. Az etilénglikolt például színes lakkok készítésére, gyorsan száradó benzil-alkoholt - sellak lakkok készítésére használják;

A pigmentek erősen diszpergált ásványi és szerves anyagok, amelyek nem oldódnak filmképző anyagokban és oldószerekben (a színezékek ezekben az anyagokban oldódnak), amelyek bizonyos színt.

Az ásványi pigmenteket eredetük szerint természetesnek minősítik (okker, vörös ólom, umbra), feldolgozás útján nyerik őket sziklákés agyagok színezése; és mesterséges, vagy szintetikus (fehér, korona), iparilag nyerik, színük változatosabb, de kevésbé időjárás- és fényálló. Összetételét tekintve ásványi pigmentek lehetnek elemek (alumíniumpor, korom, cinkpor), oxidok (cinkfehér, titánfehér, vas-oxid pigmentek, króm-oxidok), sók (karbonátok - ólomfehér, kromátok - ólom és cink korona , ólom-molibdát korona, stroncium korona), szulfidok (litopon, kadmium pigmentek), foszfátok (króm és kobalt foszfátok), komplex sók (vaskék), alumínium-szilikátok (ultramarin). Színük akromatikus - fehér (cinkfehér, titánfehér), fekete (korom), szürke (grafit) és kromatikus - sárga, piros, kék és zöld.

A szerves pigmentek kevésbé fény-, időjárás- és vegyszerállóak, mint az ásványiak, de színezőképességük nagyobb. Az ezeken alapuló színes bevonatok általában átlátszóak (üvegezésűek) és élénkebb színárnyalatúak. Belső és dekoratív munkákhoz használják.

A modern festék- és lakkgyártást a színezőrendszerek széles körű alkalmazása jellemzi, beleértve:

Alap - LKM különböző titán-dioxid-tartalommal az árnyalatok eléréséhez;

Pigmentpaszták, hogy az alap a kívánt színt adja;

Adagoló berendezés alapján számítógépes technológia a paszta alapba történő pontos adagolásához;

Keverő berendezés.

A pigmenteket általában töltőanyagokkal keverve használják. Megváltoztatják a viszkozitást, biztosítják a bevonat szükséges könnyítését, és keretként működnek. Ezen kívül at jó választás töltőanyag és optimális arány A pigment és a töltőanyag szemcsemérete a pigment felének erejéig helyettesíthető olcsóbb töltőanyaggal anélkül, hogy jelentősen csökkenne a rejtőképesség.

Töltőanyagok - diszpergált szervetlen anyagok, oldószerekben és filmképző anyagokban nem oldódnak, és nem rendelkeznek színező képességgel. Ezek a kaolin, barit, szilícium-dioxid, talkum, csillám, kréta, homok.

Különösen érdekesek a mikronizált töltőanyagok. Az OJSC "Miasstalk" mikrotalkot és szemcsés mikrotalkot állít elő 5 mikronig megnövelt őrlési fehérséggel, amely megfelel a legjobb világszabványoknak. A szortiment újdonságai a kalcium-karbonát (kalcit) és a mikromárvány, javasoltak vizes diszperziós és olajfestékekhez, zománcokhoz, korróziógátló alapozókhoz, könnyű időjárásálló bevonatokhoz, ahol fokozott keménység és szilárdság szükséges. A hidratált alumínium-oxidok ígéretesek. Az OOO NPF "Skar-Let" által kínált "Procal" aktív töltőanyag alumínium-oxidok és -hidroxidok többfázisú keveréke. Fehér és világos színű festékekben és lakkokban használják minden típusú kötőanyaghoz.

Az olaj- és alkidfestékek antioxidánsokat tartalmazhatnak. A festés során a pigment leülepedésének és fröcskölődésének megakadályozására tixotróp adalékokat használnak, amelyek lehetővé teszik vastagabb bevonatok készítését, mivel a festék még a felületen sem folyóssá válik. függőleges felület.

A matt felületért lakk bevonatok, amely a fénysugarak szórásának eredményeként jön létre, viaszok, inkompatibilis polimerek keverékei vagy szilikátok kerülnek a festőanyagokba.

A biocidek használata lehetővé teszi a mikroorganizmusok hatásával szemben instabil vízdiszperziós anyagokon alapuló kompozíciók és bevonatok élettartamának növelését 30-40 °C hőmérsékleten.

A diszperzió fontos folyamat a vizes diszperziós készítmények előállításánál. A diszpergálószerek elősegítik a pigmentek nedvesedését és megakadályozzák a festékek megvastagodását.

A csúszás- és karcállóságot javító adalékok javítják kinézetés lehetővé teszik nagy kopásállóságú és alacsony súrlódási együtthatójú bevonatot.

A habzásgátlók (habzásgátlók) eltávolítják a levegőt, a gázokat és a gőzöket a festékrétegről, ami megakadályozza a felületi hibák kialakulását.

A reológiai adalékok szabályozzák a viszkozitást, a kitöltést, a kiegyenlítést, a megereszkedési hajlamot.

Filmellenes szerek biztosítják a bevonatok egyenletességét a tárolás során, így ellenállnak a rögképződésnek és a felületi filmnek.

A sűrítőanyagokat vizes diszperziós készítményekben használják. A hagyományos cellulóz-éterek mellett az asszociatív akril- és poliuretán sűrítőanyagokat is elkezdték használni. Csökkentik a fröcskölést az alkalmazás során, jobb szórást biztosítanak, javítják a kopásállóságot, növelik a fedőképességet, javítják a színezést.

A nátrium-lauril-szulfát alapú pórusképzők hozzájárulnak a festékanyagok könnyebb szerkezetének kialakításához. Ez a komponens fontos a porfestékeknél, mivel lehetővé teszi a repedésálló bevonatok vastagabb rétegben történő felvitelét.

Az elmúlt években a folyékony bevonatok összetétele radikális változásokon ment keresztül. A modern funkcionális adalékok használatával lehetőség nyílik a bevonatok tulajdonságainak javítására új filmképzők kifejlesztése nélkül. A bevonatkészítményekben található adalékok lehetővé teszik:

Javítják tárolási stabilitásukat, valamint szilárdságukat, hő-, Kémiai tulajdonságok bevonatok;

A pigmentek diszperziós folyamatainak fokozása, a festék egyenletes eloszlása ​​a felületen, száradása;

Csökkentse a nyersanyag-, anyag- és villamosenergia-felhasználást a termék előállítása során;

A bevonatok ökológiai hasznosságának növelése az oldószerbázisú festékek vízbázisú, por és magas szárazanyag-tartalmú festékekkel való helyettesítésével, adalékanyagok hozzáadásával.

A legnépszerűbbek a többfunkciós adalékanyagok. Például az aerosilt – erősen diszpergált amorf kovasavat – használják a festékek szükséges reológiai tulajdonságainak kölcsönzésére, javítja a bevonatok tapadását, mechanikai és korróziógátló tulajdonságait.

A festékbevonatok kialakításához korszerű készítményt kaphatunk adagolt kiindulási komponensek összekeverésével: félkész lakkok és latexek, színes pigmentek szuszpenziói, fehér pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói. Ilyen alkatrészekből keverővel felszerelt üzemen számítógépes adagolással fényezési anyagokat lehet beszerezni akár boltban, autószervizben stb.

A festék- és lakkbevonat képződésének folyamata a festőanyagok szilárd test felületére történő felhordása, a festékanyagok felületi eloszlása ​​és erős tapadó érintkezés kialakítása az aljzat és a festékanyagok között, valamint a film kikeményítése. az oldószer teljes elpárolgása, kémiai átalakulások vagy mindkettő egyidejű eredménye.

Az oldószer elpárolgásából adódó filmkötés a konvertálható filmképző alapú bevonatokra jellemző (termoplasztikus gyanták, természetes gyanták, cellulóz-éterek). Az ilyen bevonatok melegítés hatására megolvadhatnak, és szerves oldószerekben feloldódhatnak. A filmképződés folyamatát ebben az esetben a filmképző típusa, fizikai és kémiai tulajdonságai befolyásolják; a festékanyagok illékony részének összetétele és tulajdonságai; a kis illékonyságú oldószerek, lágyítók és egyéb komponensek összetétele és mennyisége, amelyek jelentős mennyiségben (legfeljebb 10%) maradnak a bevonatban; a kész festékanyag tulajdonságai, koncentrációja, viszkozitása, hőmérséklete, tárolási ideje; filmképződés feltételei; levegő hőmérséklete és páratartalma, telítettség erősen illékony oldószer gőzeivel.

A bevonatok gyártásában az utóbbi években széles körben alkalmazott polimerek vizes diszperzióinak filmképzési folyamata sokkal bonyolultabb, mint a szerves oldószeres polimer oldatok esetében. Három szakaszban zajlik. Először a diszperzió polimer részecskéi közelednek egymáshoz, és a víz elpárolgása miatt érintkeznek egymással. Ekkor a felületi feszültség hatására erősen deformálódnak. A részecskék összeolvadása (összeolvadása) a polimer láncok diffúziója miatt következik be a részecskék közötti határfelületen keresztül.

Bevonatokhoz legjobb minőség kis szemcseméretű diszperziókat és speciális filmképző adalékokat vagy koaleszcenseket használnak. Fagyállóságot biztosítanak a festékeknek, csökkentve a fagyáspontot. Emlékeztetni kell arra, hogy a filmképződés minden polimer esetében meghatározott hőmérsékleten megy végbe. Ha a párolgási folyamat jön a víz alacsonyabb hőmérsékleten zavaros, repedező vagy akár omladozó bevonat képződik.

A festékbevonatok, amelyek a filmképző kémiai átalakulása miatt keletkeznek, hevítéskor nem olvadnak meg, nem oldódnak szerves oldószerekben, nagy szilárdságúak és kemények. Ennek oka a filmképző funkciós csoportjainak (karbonsav, epoxi stb.) polikondenzációjának reakciója következtében kialakuló háromdimenziós hálózat.

Az olajért festék és lakk kompozíciók a bevonatképzés mechanizmusa eltérő. A növényi olajok zsírsavak trigliceridjeiből állnak. Amikor száradó olajat viszünk fel a felületre, a telítetlen zsírsavmaradékok kettős kötéseihez légköri oxigént adnak, és peroxidvegyületeket képeznek, amelyek

gyökökké bomlik le és beindítják a zsírsavak polimerizációs folyamatát. Erős, oldhatatlan film képződik.

A kémiai térhálósodási folyamatot befolyásolja a film vastagsága (a kemény felületű film akadályozhatja az oxigénellátást és a gáznemű reakciótermékek eltávolítását a bevonat belső részéből, ami meglágyul és deformálódik), valamint a hőmérséklet ( a hőmérséklet 10 °C-os emelése 2-3-szorosára gyorsíthatja a keményedési reakciót) és gyorsító katalizátorok bevezetése. A kapott bevonat szilárdsága a tapadási és kohéziós erők arányától függ, amelyek viszont a filmképző jellegétől (makromolekulák polaritásától), a film vastagságától és az anyag felületének természetétől függenek.

Lacocre alapanyagok típus, kémiai összetétel, cél és számos egyéb jellemző szerint osztályozható (ábra).

Rizs. Festékek és lakkok osztályozása

Fogalmazás nem pigmentált - lakkok és szárító olajok, valamint pigmentált festékek, zománcok, valamint segédkészítmények - alapozók, gittek, színes lakkok, oldószerek, hígítók és mosók. A festékek feloszthatók sűrűre és folyékonyra reszelve, azaz felhasználásra készen.

A bevonatok fajválasztéka a következőket tartalmazza:

Szárító olajok - növényi olajok és olajkompozíciók feldolgozási termékei;

Lakkok - filmképző anyagok oldószeres oldatai;

Festékek - szuszpenziók színezőanyag(pigment) kötőanyagban. A kötőanyag lehet száradó olaj, lakk, ragasztó, mész, latex;

A zománcok pigmentek lakkban lévő szuszpenziói. Lehetővé teszi, hogy tartósabb, simább és fényesebb bevonatot kapjon;

Alapozók - olyan kompozíciók, amelyek biztosítják a festékrétegek és a festendő felület megbízható tapadását;

Gittek - pasztaszerű kompozíciók, amelyeket a felület kiegyenlítésére és az egyenetlenségek kitöltésére használnak a festék felhordása előtt;

Oldószerek, hígítók, mosó- és szárítószerek. Festés előtti festőanyagok előkészítésére, a száradás felgyorsítására használják.

A filmképző anyag típusától függően a festékeket és lakkokat olajra, alkidra, nitrocellulózra stb. osztják. A fényezési anyagokat az üzemi feltételek szerint időjárásálló, részben időjárásálló, vízálló, hőálló stb. típusokra osztják. Felhasználásuk szerint a fényezés anyagokat megkülönböztetnek építőipari, autóipari, ipari, háztartási, bútor, speciális stb.

Olyan körülmények között piacgazdaság egyes gyártók osztályozzák termékeiket műszaki jellemzők és ár tekintetében. Például a Tex vállalat (Oroszország) összes festék- és lakkterméke három osztályba sorolható:

Luxus termékek. A legjobb importált alkatrészekből készül, minőségében nem rosszabb, mint a jól ismert importált analógok, de költsége 1,5-szer alacsonyabb;

"Standard" gyártási osztály. Importált és a legjobb hazai komponensekből készül, és a legjobb minőség és ár arányú. Jelenleg a kissé idejétmúlt és a fogyasztó számára érthetetlen osztálynév helyére egy relevánsabb - "Profi" - került, ez a címkék grafikai kialakításában is megmutatkozik;

"Univerzális" gyártási osztály. A hazai nyersanyagok alapján készült, minőségében felülmúlja az összes létező analógot, és megfizethető.

Szárító olajok. Az egyik fő nem pigmentált bevonat - szárítóolaj - a GOST R 51692-2000 filmképző anyagként határozza meg, amely növényi olajok feldolgozásának terméke, szárítószerek bevezetésével a száradás felgyorsítása érdekében.

Tágabb értelemben a szárítóolajok növényi olajok termikus vagy kémiai feldolgozásának termékei, amelyek olajtartalmúak. alkidgyantákés olajtermékek. A száradó olajokat fa és egyéb porózus felületek festés előtti impregnálására (alapozására), olajfestékek gyártására és hígítására, lakkok, alapozók, töltőanyagok és gittek gyártására használják.

A szárítóolajok összetétele filmképző anyagokat és szárítószereket tartalmaz. Egyes szárítóolajok szerves oldószereket is tartalmaznak. A száradó olajok levegőn száradnak, lágy elasztikus filmeket képezve, alacsony mechanikai és védő tulajdonságokkal. A nyersanyagok hőkezelése levegő hozzáférés nélkül polimerizált szárítóolajokhoz vezet; felmelegített olajon levegőt fújva oxidált szárító olajokat kapunk.

Az alapanyagtól és a feldolgozás módjától függően természetes (tiszta), féltermészetes (tömörített, alkid, kombinált, kompozit), szintetikus és mesterséges szárítóolajokat különböztetnek meg. Alapértelmezett osztályozás a szárító olajokat olajokra osztják (természetes, oxol, kombinált); szintetikus (alkid, pentol) és kompozit ( kőolajtermékek, gáz, pala, kőszénkátrány, különböző iparágak melléktermékei).

Az olajos (természetes) szárítóolajok polimerizált vagy oxidált szárítóolajokat vagy ezek keverékeit és szárítószereket tartalmaznak. Az olajszárító olajok csoportjába tartozó oxol oxidált szárítást vagy félszáradást tartalmaz növényi olajok, szárítószer és oldószer. A kombinált szárítóolaj abban különbözik az oxoltól, hogy oxidált vagy hőkezelt szárító és félig száradó olajok keverékét tartalmazza.

A szintetikus szárítóolajokat a pentolok képviselik - a poliolok észterezésének termékei (poliatom alkoholok) telítetlen zsírsavak és alkidszárító olajok - növényi olajokkal módosított poliészterek oldatai.

A kompozit szárítóolajok feldolgozott termékek keverékei olaj, gáz, pala, kőszénkátrány és különböző iparágak melléktermékei növényi olajok előállításával. Ezek olaj-polimerek, kompozitok, gumik.

A természetes szárítóolajokat szárítóolajok (lenmag, kender és ezek keverékei) alapján állítják elő, oldószer hozzáadása nélkül. Ezeket az olaj 120–160 °C-os hőkezelésével állítják elő, szárítószer hozzáadásával. A „szárítás” kifejezés, bár általánosan elfogadott, nem teljesen pontos. Az olajok úgy polimerizálódnak, hogy a molekulákat egymáshoz kötik, így szilárd és infúzióképes polimert alkotnak. Az olajokat alkotó zsírsavmaradékok polimerizációja a légköri oxigén hatására megy végbe. Ennek megfelelően a száradó olajok levegőn (len, kender, perilla, tung) képesek erős infúzióképes bevonatot képezni. A szárítást részben félig száradó olajoknak nevezik (napraforgó). Az olyan olajok, mint a ricinus (ricinusbab) és az olívaolajok nem képesek kiszáradni. A természetes szárítóolajok legalább 95%-ban szárító növényi olajokat tartalmaznak. Ide tartoznak a kenderrel oxidált, len oxidált és polimerizált szárítóolajok. Kemény, átlátszó, fényes filmeket képeznek. Az ezeken alapuló bevonatokat magas védő tulajdonságok és hosszú élettartam (3-4 év) jellemzik. Az oxidált szárítóolajok sötétebb színűek, és gyorsabban öregedő bevonatokat képeznek, mint a levegőfúvás nélkül nyert szárítóolajon alapuló bevonatok.

A lenmag szárítóolaj barna vagy világosbarna folyadék. Sűrűsége 0,936-0,950 g / cm3. A szárító olajfilm meglehetősen sűrű és rugalmas. A kenderszárító olaj barna folyadék, zöldes árnyalattal. Teljes kiszáradása csakúgy, mint a lenvászon 24 óra múlva következik be.A napraforgó szárítóolaj lassabban szárad ki. Filmjének szilárdsága, keménysége és vízállósága kisebb. A természetes száradó olajokat kültéri munkákhoz használt vastagon reszelt festékek gyártására és hígítására használják, művészi és dekoratív alkotások során. Termékek.

A féltermészetes szárítóolajok 50-75% újrahasznosított olajat és 25-50% szerves oldószert tartalmaznak. Egyes vállalkozások "féltermészetes" néven állítanak elő szárítóolajokat. Például a Shebekinsky Household Chemicals Plant féltermészetes szárítóolaja növényi napraforgóolaj mély hőkezelésének terméke szárítószerek hozzáadásával. De gyakrabban féltermészetes - tömörített, alkid, kombinált, kompozit szárító olajok.

A tömörített szárítóolajokat mélypolimerizációnak (hosszú távú hőkezelésnek 300 ° C-ig) vagy oxidációnak alávetett szárítás és félig száradó olajok alapján állítják elő. Mivel az ilyen olajok nagy viszkozitásúak, oldószerekkel hígítják őket. A tömörített szárítóolajokat polimerizálják és oxidálják (oxol). A belőlük készült bevonatokat jó fényesség és magas tapadás jellemzi, de alacsony vízállóság, melegítéskor sötétednek. Szolgálati idejük nem haladja meg a három évet.

A tömörített szárítóolajokat a festékek festési konzisztenciájára hígításához használják. Az Oxol V (száradó olajok keverékéből), az oxol SM (száradó és félig száradó olajok keverékéből), az oxol PV (félig száradó olajok keverékéből), az oxol PVA (szintetikus gumi hozzáadásával) különbözik az alapanyag összetételében és az alkalmazási területeken. Például a PV-oxol oxidált növényi olaj és szárítószerek oldószeres benzinben készült oldata a festék- és lakkiparban vagy a terpentinben.

A száradó olaj és az alapú festékek beltéri munkákra, vastag festékek hígítására, fafelületek impregnálására szolgálnak. Oxol alapú lenmagolaj a legjobbnak tartják, mert száradás után kemény, vízálló és rugalmas filmet képez. A napraforgó és a ricinusolaj oxolija valamivel rosszabb. Egyes vállalkozások "oksol" néven szintetikus szárítóolajat gyártanak. Tehát az oxol oxidált növényi olaj és könnyű petróleum gyanta oldata különféle adalékokkal szerves oldószerekben.

Az alkidszárító olajok 50%-os alkid (gliftál és pentaftál £ 1x) gyanták növényi olajokkal módosított, lakkbenzinnel módosított oldatai. Előállításukhoz növényi olajokat, glicerint, pentaeritrit és ftálsavanhidridet, szárítószereket és szerves oldószereket használnak. Az alkidszárító olajok szárítási folyamata mind az oldószer elpárolgása, mind az olajok és gyanták légköri oxigénnel való kölcsönhatása következtében következik be. Az alkid szárítóolaj alapú bevonatok időjárásállóak, tartósak, 24 óra alatt száradnak Az alkidszárító olajokat szorosan lezárt edényben, nedvességtől védve és közvetlen napsugarak. Sűrítéskor a lakkbenzinnel való hígítás megengedett.

A kombinált szárítóolajok legfeljebb 30% oldószert tartalmaznak. Néha kombinált szárító olajok tévesen előállított növényi olaj és szintetikus szárítóolaj vagy kőolajgyanta keverékének nevezik. A kombinált száradó olajokat főként félkész termékként használják vastag olajfestékek gyártásához. -ben vannak feltüntetve címkézés K-3, K-4, K-5 stb. Például a K-3 szárítóolaj előállított növényi olajok szerves oldószerek keverékével készült oldata, módosítók és szárítószerek hozzáadásával. A filmképző tömeghányada szárítóolajban 70-72%. Száradási idő 24 óra Jodometrikus szín skála fajtától függően 220 és 700 között mozog.

A kompozit szárítóolajok legfeljebb 45% oldószert tartalmaznak. Előállításukhoz alacsony minőségű növényi olajokat használnak. Ezeket az olajokat jellemzik sötét szín keletkező bevonatok (ezért a színindex nem szabványos), késleltetett száradás, de legfeljebb 24 óra Ha a száradó olaj fuzot (olajfeldolgozási hulladékot) tartalmaz, az ilyen száradó olaj nem szárad ki. Vöröses színű és sötét üledékű.

A szárító olajok tulajdonságainak javítása és költségeinek csökkentése érdekében gyantát, kis molekulatömegű gumikat és egyéb adalékokat adnak beléjük. Egyes kompozit szárítóolajok növényi olaj helyett szintetikus olajokat tartalmaznak. Az ilyen szárítóolajok könnyebbek, ami fontos a világos színű festékek hígításához. Beltéri munkákhoz szánt meszelés gyártására használják.

A szintetikus és mesterséges lakkok különféle iparágak melléktermékei, amelyek szárításkor filmréteget képezhetnek. Ezek általában gyenge minőségű anyagok, amelyek azonban nem kritikus munkákhoz, porózus felületek impregnálásához, ideiglenes védelemhez stb. Ide tartoznak a polidién szárítóolajok, az etinol és a palaszárító olajok, amelyeket hulladékgumi-gyártásból és szénfeldolgozásból nyernek. A BSK szárítóolaj sztirol-butadién gumi összetétele szerves oldószerekben szárítószer hozzáadásával. A szintetikus és mesterséges szárítóolajok hátrányai: sötét szín, szúrós szagú, és ez megakadályozza háztartási célokra való felhasználásukat. De az olaj-polimer szárítóolaj (NP), amely kőolaj-polimer gyanta és technológiai adalékanyagok szénhidrogénes oldata, rendkívül hatékony, környezetbarát biocid, amely megvédi a fát a penésztől, gombáktól és a légköri hatásoktól.

Szerencsés. Az ilyen típusú nem pigmentált festékanyagok közé tartoznak a filmképző anyagok szerves oldószerekkel vagy vízzel készült oldatai. Kikeményedéskor átlátszó homogén bevonatot képeznek. Szerencsés víz alapú nemrég jelentek meg. Ezek rendkívül környezetbarát, tűzálló, gyakorlatilag szagtalan, de drága anyagok.

A készenléti fok szerint az összes lakkot egy- és kétcsomagosra osztják. Az egyenként csomagolt termékek felhasználásra készek, szorosan lezárt edényben hosszú ideig tárolhatók. Oldószerként lakkbenzint tartalmaznak, ami kellemetlen szagot okoz. A kétkomponensű lakkok bevonatot képeznek két komponens közötti kémiai reakció eredményeként - félkész termék lakk és keményítő - összekeverésük után. A lakkot otthon kell elkészíteni, annak időtartamát tárolás korlátozott.

Általában a lakk nevét a filmképző anyag típusa határozza meg. Olaj-gyanta (olaj, alkid), gyanta, cellulóz-éter, aszfalt-bitumen lakkok készülnek.

Az olajlakkok növényi olajok és természetes gyanták keverékei szerves oldószerekben. Általában gyantát, bitument és néhány más filmképző anyagot visznek be az olajlakkok összetételébe. Az olajtartalom szerint az olajlakkokat zsírosra, közepesre, vékonyra osztják. A bevonat számos tulajdonsága a lakk olajtartalmától függ.

Az olajos lakkok időjárásálló bevonatot képeznek, nagyobb rugalmassággal, de lassabban (1-4 nap) kötnek ki. Az olajos bevonatok közé tartozik a padlólakk. 41% olajat, 22% gyantát, 36% oldószert és 0,2% szárítószert tartalmaz.

A közepes olajos lakk körülbelül 30% olajat, 42% sellakot és 28% hígítót tartalmaz. Ez a lakk jó bevonat bútor. A közepes lakkok 48 óra alatt megszáradnak.A bevonatok közepes rugalmasságúak és magas fényűek, jól csiszolnak, de nem kellően időjárásállóak.

A Skinny lakkok kis mennyiségű olajat tartalmaznak, ezért törékeny bevonatot képeznek, alacsony időjárásállósággal, de nagy keménységgel és fényességgel. Gyorsan száradnak (6-24 órán belül).

Az olajlakkokat fafelületek lakkozására és elektromos szigetelőanyagként impregnálják. Használják még festékek, alapozók, töltőanyagok előállításához a gépészet különböző ágaiban, hajógyártásban stb.

Az alkid lakkok alkid-olaj gyanták (olajok és gyanták kémiai reakciótermékei) vagy ezek keverékei más gyantákkal lakkbenzinben, oldószerbenzinben és egyéb oldószerekben. Az alkid lakkok összetétele tartalmaz szárítást gyorsító anyagokat, valamint különféle adalékokat, amelyek speciális tulajdonságokat biztosítanak nekik: habzásgátlók, tixotróp adalékok, töltőanyagok stb.

A gyanta típusától függően az alkidlakkok gliptálok (GF); alkid-karbamid-formaldehid (AMP vagy MF), pentaftálsav (PF), alkid-melamin-formaldehid (AMD vagy MD); alkid-akril (AA); alkid-uretán (AU), alkid-sztirol (AS). Ezek is három csoportot alkotnak: zsíros, közepes és sovány, de 15-20%-kal kevesebb olaj van bennük, mint az olajos lakkokban. Az alkid lakkok fém- és fatermékek és szerkezetek fedésére szolgálnak. Alkid-sztirol lakk AC-25 világosbarna. Ellenálló belső korróziógátló bevonatok készítésére használják bronzból, rézből és alumíniumból készült szerkezetekhez, valamint időjárásálló bevonat faanyaghoz. Nál nél szobahőmérséklet a lakk 8 órán belül megszárad.

Az olaj-gyanta lakkokat két minőségben gyártják: PF-283 és GF-166. Színükben világosbarnák lehetnek „C” (világos) betűvel és sötétbarnák „T” (sötét) betűvel. Beltéri (4C és 4T) és épületen kívüli (5C és 5T) fa és olajfesték bevonására szolgálnak.

Az alkidgyanta alapú bevonatok időjárásállósága, rugalmassága és a festett felülethez való jó tapadása kiváló. A hátrányok közé tartozik a természetes száradás időtartama (36-48 óra) és a kapott bevonatok alacsony vegyszerállósága.

Széles körben ismert PF-231 lakk (az úgynevezett Leningrád). A kiskereskedelemben megtalálhatók a Tik-Kurila (Finnország) KUPU lakkjai, a BSF LLC (Novoszibirszk) által gyártott Kvintol és más alkid-uretán lakkok, amelyek uretáncsoportokat tartalmazó alkidgyanták szerves oldószerekben készült oldatai. Ezek a lakkok gyorsabban száradnak, mint az alkid lakkok (6-12 óra), és lényegesen nagyobb kopásállósággal rendelkeznek. Ezek a Circassian KhPO „Poliur”, a „Tik-kurila” cég „Unica Super” lakkjai stb.

A gyantalakkok három csoportra oszthatók: természetes gyanta alapú; hőre lágyuló műgyanta alapú; hőre keményedő műgyanták alapján.

A természetes gyanta alapú lakkokat korlátozott mértékben gyártják és használják fel. A gyantalakk - gyanta terpentinben készült oldata - olajmentes és olaj tartalmú, belső munkákhoz használható fán és fémeken, amelyek nincsenek kitéve emelkedett hőmérsékletekés nedvesség. Fából készült mesterségek alkoholos lakkkal lakkozva. Ezek a gyanták illékony oldószerekben, elsősorban etil-alkoholban készült oldatai, 30-35% koncentrációban.

Sellak, gyanta, gyanta-sellak és karbinol lakkokat gyártanak. A leggyakrabban használt sellak. Csak száraz helyiségekben való munkára alkalmasak. Az alkoholos lakkok száradása 15 percet vesz igénybe. Az alacsony gyantatartalmú alkoholos lakkokat lakknak nevezzük. Fatermékek polírozására szolgálnak.

A hőre lágyuló gyanta alapú lakkokat perklór-vinil acetonban történő feloldásával állítják elő. Az oldószerek elpárologtatásával javítható bevonatokat képeznek, hidegen keményedő olajmentes lakkok, és szobahőmérsékleten gyorsan száradnak. Ennek a csoportnak a fő típusai a perklór-vinil-lakkok (XV). Magas időjárásállóságú, szilárdságú és rugalmas, magas vegyszerállóságú bevonatokat képeznek. Hátránya az alacsony hőállóság. Kizárólag ipari járművek gyártásához, valamint fa kikészítéséhez és színezéséhez használják őket. A perklór-vinil-lakkok közé tartozik a KhSL és a KhS-76D. Színtelenek, 18-23 °C hőmérsékleten 2 órán át száradnak. olajos bevonatok hogy javítsák korróziógátló tulajdonságaikat. A KhS-76D lakkok megvédik az épületszerkezeteket az agresszív környezet hatásaitól. Mérgező hatásuk miatt ezeket a lakkokat csak azokban a helyiségekben használják, ahol az emberek rövid ideig tartózkodnak.

Az utóbbi években elterjedtek a vízbázisú akrilát alapú lakkok. A huzatok rendkívül higiénikusak. A szagok és a szerves oldószerek hiánya környezetbaráttá teszi a vizes hígítású lakkokat. Bel- és kültéren egyaránt használhatók fára, vakolatra és rugalmas anyagokra, például bőrre. A bevonat szobahőmérsékleten 2-3 órán belül, 90 °C-on 15 percen belül megszárad, rendkívül környezetbarát, ellenáll az UV sugárzásnak és az időjárás viszontagságainak. A bevonat megjelenése: átlátszó, félfényes vagy matt felületű, színtelen vagy áttetsző szerves pigmentekkel színezett, hogy úgy nézzen ki, mint a nemesfa. Az akril lakkokat könnyű felvinni, de drágábbak.

A hőre keményedő gyanta alapú lakkok a makromolekulák hő hatására vagy keményítőszerek hatására történő térhálósodása következtében lakkfilmet képeznek. A kémiai átalakulások visszafordíthatatlanok, és a kikeményedés után a lakkréteg elveszíti oldódási és olvadási képességét. Ezért az ilyen lakkokból készült bevonatok nem javíthatók.

A fenol-formaldehid gyanta alapú lakkokat gyakorlatilag kivonják a forgalomból a toxicitás és a bevonatok fényállóságának hiánya miatt. A karbamid-formaldehid gyanta - alkid-karbamid - alapú lakkok összetételükben gliptál vagy pentaftál gyantát tartalmaznak. Ezeket savas térhálósító lakknak vagy katalitikusnak (katalitikusnak) nevezik. Ezek a lakkok kétkomponensűek: használat előtt savas keményítőt (tejsavat) visznek beléjük. Fa befejezésére használják - parketta és bútorlakkok. A bevonatok nagy szilárdságúak, kemények, fényesek, víz- és hőállóak.

A telítetlen poliészter gyanta alapú lakkok - poliészter lakkok - nem tartalmaznak oldószert. Összetevőik iniciáló adalékok: peroxidok vagy hidroperoxidok. Ha peroxidot adnak a lakk alaphoz, a lakk megkeményedik - telítetlen poliészter gyanta kopolimerizációja sztirollal, amelyet oldószerként vezetnek be, térhálós polimer szerkezet kialakításával. Ezeket a lakkokat használják bútorok befejezése. Szilárd, átlátszó, hőálló, kémiailag víz-, alkohol- és tisztítószerek filmeket.

Telítetlen poliészter gyanta alapú vízbázisú lakkok bútorként kifejlesztve és felhasználva. A bevonatok szárítása gyártási körülmények között sugárzásos módszerrel történik. A fő nehézséget a háromkomponensű lakk jelenti. Ez megnehezíti a technológiai folyamatot.

Az oldószerbázisú lakkok nagy csoportja a poliuretán. Ezek a legnépszerűbb lakkok, amelyek tartós, kemény bevonatot képeznek, magas vegyszerállósággal. Jó a tapadásuk, gyorsan száradnak, vegyszer- és hőálló bevonatot képeznek, nagy kopásállósággal, magas a szárazanyag-maradványuk, viszonylag egyszerű eljárás, elfogadható áron, széles választék az átlátszatlanság fokára és céljára.

A parketta uralkyd lakkok különösen népszerűek. A hagyományos alkid lakkokhoz képest keményebbek és kopásállóbbak. A kétkomponensű epoxi lakkokat fa, fém, beton és egyes típusok bevonására használják műanyagok. A bevonat magas vegyszerállósággal rendelkezik.

Az éter-cellulóz lakkok nitrocellulóz oldatai néhány gyantával és lágyítószerrel illékony oldószerekben. Könnyen használhatóak, gyorsan száradnak (15-60 perc), vízálló, tartós és kemény fóliát adnak, könnyen tükörfényesre polírozhatók. A nitrocellulóz lakkok, feltéve, hogy szintetikus viaszokat vagy paraffint visznek be a készítménybe, matt felületet biztosítanak. Bútorok, hangszerek, ceruzák, bőr, részletek befejezésére használják gépekés készülékek. A Nitrolacques NTs-228 és NTs-243 a bútorok befejezésére szolgál. Az ezekből a lakkokból készült bevonatok fizikai és mechanikai jellemzői javultak, valamint megnőtt a fény- és vegyi ellenállás.

Az aszfalt-bitumen lakkokat úgy állítják elő, hogy mesterséges bitumeneket vagy ezek olajokkal alkotott keverékeit terpentinben, lakkbenzinben és más szerves oldószerekben oldják. A bitumenes lakkok gyanták és bitumen oldatai illékony oldószerben (könnyű gyanta - 20%, bitumen - 45%, oldószer - 35%). Az ilyen lakkok fóliái feketék, magas fényűek. A bitumenes lakkok vízállóak, de kültéri felületekre alkalmatlanok az elégtelen időjárásállóság miatt, korrózióállóak. Fém felületek festésére szolgál. szénlakk(peck, vagy Kuzbass lakk) jelent megoldást kőszénkátrány szurok oldószeres benzinben. Az ezen a lakkon alapuló bevonatok kellően vízállóak, de a szabad levegőn való korrózióállósága alacsony (legfeljebb hat hónap). A Kuzbass lakkot használják hardver konzerváló bevonatok a tárolás idejére, valamint a hajók és kikötői létesítmények víz alatti részének korrózióvédelmére.

A pigmentált bevonatok közé tartoznak a festékek. Festék pigmentek vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeik szárítóolajban, emulzióban, latexben vagy más filmképző anyagban készült szuszpenziója, amely szárítás után átlátszatlan színű, egyenletes filmet ad. A festékeket a filmképző jellege szerint olaj-, zománc-, vízdiszperziós, ragasztóanyag.

Az olajfestékek pigmentek szuszpenziói lakkban, például oxolban. Felhasználhatósági foka szerint megkülönböztetünk vastagon őrölt és felhasználásra kész festékeket. A vastag reszelék viszkózus állagúak (legfeljebb 30% szárítóolaj), felhasználás előtt oldószerrel hígítva. A meszelést (cink, ólom, litopon), egy pigment alapú színes festékeket (vas-mínium, okker stb.) vagy pigmentek keverékét (kék, bézs stb.) sűrű pasztával állítják elő. A használatra kész festékek megnövelt mennyiségű szárítóolajat (akár 38%) és oldószert (legfeljebb 30%) tartalmaznak, és céljuk (kül- és beltéri munkákhoz), színük és szárítóolaj-típusuk szerint vannak felosztva. A kültéri munkákhoz használt festékeket alkid, kombinált és természetes száradó olajokra készítik; festékek belső munkákhoz - tömörített szárítóolajokon.

Az olajfestékek 24 óra alatt teljesen megszáradnak, és félmatt bevonatokat képeznek, amelyek nagy tapadású és rugalmasságúak, jó víz- és vegyszerállósággal rendelkeznek. A festékek időjárásállósága természetes száradó olajokon oldószer nélkül 3-5 év, szintetikus száradó olajon 1-2 év. A festékbevonatok öregedését a keménység növekedése, a rugalmasság csökkenése, repedések megjelenése kíséri.

Zománcok. Egyfajta bevonat, ideértve a pigmentek szuszpenzióit vagy azok töltőanyagokkal alkotott keverékeit a lakkokban, amelyek száradás után átlátszatlan kemény bevonatot képeznek, védő, dekoratív vagy speciális műszaki tulajdonságokkal. A bevonatok eltérő textúrájúak lehetnek, fényesek, mattak, moireak, valamint színükben és fényességükben is különbözhetnek. A zománcok készítéséhez használt lakk típusától függően olajra, alkidra, gyantára, akrilra, nitrocellulózra és bitumenes lakkra osztják. A gyanta típusa szerint megkülönböztetjük a polimerizációs gyantákon lévő zománcokat és a polikondenzációs gyantákon lévő zománcokat.

Az olajzománcokat úgy állítják elő, hogy a pigmentet száradó olajjal fugázzák és olajos lakkkal hígítják. Skinny lakkok vannak jelen a beltéri munkákhoz használt zománcokban, zsírosak - a kültéri használatra szánt zománcokban. Az olajzománc alapú bevonatok rugalmasak, vízállóak, de nem kopásállóak és nem fényállóak. Padlófestésre és fatermékek burkolására szolgálnak.

Az alkid zománcok a zománctermelés akár 70%-át teszik ki. A belső munkákhoz használt zománcokat - GF-230, PF-233 - bútorok, ablakok, ajtók, fémtermékek festésére használják. A padló festéséhez PF-266 zománcot használnak, amelyet megfelelő keménység és magas vízállóság jellemez. A kültéri munkákhoz használható zománcok - PF-115, ML-152, penta-ftál- és más alkidlakkok alapján készültek, elektrofestésre szolgálnak. Háztartási gépek, autók, motorok, kerékpárok, babakocsik. A bevonatokban lévő alkid zománcok rugalmasak, időjárásállóak, tartósak és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.

A gyantazománcok természetes, polimerizációs és polikondenzációs gyantákon alapulhatnak. A zománcok előállításához természetes gyantákat, például gyantát és bitument használnak. A gyantalakkok például az olajlakkok csoportjába tartoznak, mivel a filmképző bennük száradó olaj és gyanta származékok keveréke. A klórozott polietilén, a fluor-műanyag, a petróleum polimer, a perklór-vinil, a vinil-klorid kopolimerek és az akril zománcok polimerizációs gyantákon alapulnak. A zománcok alapjaként szilikon és poliuretán gyanták használhatók.

A műgyanta zománcok vegyszer- és időjárásálló nem éghető bevonatokat biztosítanak, de alacsony hőállóság és száradási idő jellemzi őket (a poliuretán zománcok természetes száradásánál a szokásos száradási idő 36 óra). A műgyanta zománcokat csak az iparban és homlokzatfestékként használják.

A szilikon zománcok nagyon jó teljesítményűek. Tartósak, időjárásállóak és negatív levegőhőmérsékleten is felvihetők a felületre. A poliuretán zománcokat bútorokhoz és belsőépítészetekhez használják. Nagy szilárdságú bevonatokat képeznek, amelyek ellenállnak a karcolásoknak és a mechanikai sérüléseknek, vegyileg és hőállóak.

Ígéretes számára orosz piac vízdiszperziók akril zománcok- a hagyományos alkid és nitrocellulóz bevonatok környezetkímélő helyettesítője ajtó- és ablaktömbök és egyéb felületek dekoratív festésére. Nem mérgező, gyorsan száradó, különböző felületek festésére alkalmas, könnyű kezelhetőség, akril vízdiszperziós zománcok, ezenkívül dekoratív bevonatokat képeznek különféle fényekkel - a selymes-matttól a magasfényűig. Az import termékek mellett hazai fejlesztések is megjelennek a piacon, például Akrodom márkanév alatt.

A nitrocellulóz zománcok pigmentek szuszpenziói nitro-lakkban, gyorsan száradnak, bevonatokban fokozott fényűek és széles színük van. hatótávolság. A matt felületet adó nitrocellulóz zománcok előállítását elsajátították. Ezenkívül a kemény bevonatok a lágyító vagy módosító mennyiségétől függően eltérő rugalmassággal rendelkeznek. NÁL NÉL mostanában A poliuretán gyantákat módosító szerként kezdték használni, ami a bevonat tartósságát és teljesítményének javítását eredményezte. A nitrocellulóz zománcok hátrányai közé tartozik az éghetőség, az elégtelen hőstabilitás és a napfény hatására való öregedési hajlam. Beltéri munkákhoz zománcokat gyártanak - NTs-25, kültéri munkákhoz - NTs-132 és NTs-11, bőrfestéshez - NTs-36. A nitrozománcot autók, hűtőszekrények, mosógépek stb. festésére használják.

A bitumenes zománcokat az iparban, a gépészetben alkalmazzák. Előnyük magas dekoratív tulajdonságai, alacsony természetes alapanyag-felhasználás, kisebb munkaintenzitás a bevonatolás során.

Vizes diszperziós (latex) festékek- pigmentek szuszpenziói filmképzők vizes diszperzióiban. Ezeknek a festékeknek az összetétele 16 vagy több összetevőt tartalmaz. A főbbek a következők:

Filmképző - olyan polimerek 50%-os vizes diszperziói, mint a poliakrilátok, polivinil-acetát és származékai, sztirol és butadién kopolimerjei. A diszperzió a polimer legkisebb cseppjei, amelyek egyenletesen oszlanak el a vízben. Általában ezek az emulziós polimerizáció termékei;

Az emulgeálószer - felületaktív anyag - biztosítja a filmképző diszperziójának stabilitását. Általában ezek szintetikus zsírsavak sói;

A diszpergálószer javítja a pigment nedvesíthetőségét. Ezek foszfátok (például hexametofoszfát);

Sűrítő, növeli a festék viszkozitását. Ezek polivinil-alkohol, cellulóz-éterek;

A habzásgátló szerek megakadályozzák a habzást a festékek gyártása és felhordása során. Ezek hidrofóbok - lakkbenzin, terpentin;

Antiszeptikumok, növelik a festékek penész- és baktériumállóságát;

A fagyálló szerek vagy lágyítók növelik az ezeken alapuló festékek és bevonatok fagyállóságát;

Pigmentek, hatókörük korlátozott, mivel jó vízzel nedvesíthetőnek és egyben minimális oldhatóságnak kell lennie. Leggyakrabban a festékek fehér és világos színekben készülnek.

Vízdiszperziós festékek, polivinil-acetát diszperziós festékek - VA; divinilsztirol, divinil-nitril gumi, klórozott gumi, ciklorucsuk diszperzióján alapul - cn; akril- és metakrilsavak kopolimerjein (és polimerein), ezek észterei és egyéb származékai különböző monomerekkel - AA; vinil-acetát és más vinilvegyületek kopolimerje alapján - BC; módosított alkidgyanták alapján - PF.

A polivinil-acetát festékek olcsók, de a bevonatuk nem vízálló. Termelés A gumifestékek mennyiségét jelentősen csökkentették, mivel a bevonatuk gyorsan elszennyeződik, fényben elöregszik és sötétedik. Az akril diszperziók drágábbak, de a világon gyártott vizes diszperziós festékek többsége (70%) poliakril. Rendkívül időjárásállóak és gyorsan száradnak. A kopolimer-vinil-acetát és a pentaftál vizes diszperziós festékek gyengén oldódnak.

A vízdiszperziós festékek filmképződése a polimer részecskék vízpárolgás utáni megtapadásának köszönhető. A fóliák matt és porózusak. A KS legfeljebb 24 órán belül megszárad, a VA és az AK - 12 órán belül.

A vízdiszperziós festékek előnye, hogy higiénikusak (a porózus filmek könnyen áteresztik a nedvességet, pára- és gázáteresztők); kopásálló; könnyen mosható; időjárásálló, a KCh kivételével; nem mérgezőek, környezetbarátak, mivel nem tartalmaznak illékony szerves oldószereket; nem gyúlékony. Hátrányok: a bevonatok alacsony fagyállósága és hőállósága (40 ° C-ig), valamint maguk a festékek alacsony fagyállósága.

A vizes diszperziós festékeket dekoratív és védőbevonatok készítésére használják. Akril - elsősorban kültéri használatra, polivinil-acetát és gumi - épületen belüli festéshez, beleértve a vakolatot is. Egyes vizes diszperziós festékek színezésére szolgálnak mesterséges és Valódi bőr, fa bútor.

A ragasztófestékek pigmentek szuszpenziói filmképző ragasztók vizes oldatában. A ragasztófestékeket filmképző vizes oldatának, azaz ragasztónak pigmentpasztával való összekeverésével állítják elő. Szobák befejező munkáihoz alkalmazzák. A ragasztófestékeket közvetlenül használat előtt készítik el. A ragasztófestékek előnye, hogy nem mérgezőek; higiénikus, mivel a bevonatok gáz- és páraáteresztőek; a bevonatok jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Ragasztófestékek a választékban:

Alapú festékek ragasztók állat eredet - mezdrovogo, csont, hal. Antiszeptikumot tartalmazó 15-20%-os vizes ragasztóoldatot tartalmaznak. A bevonat jó tapadású és kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. Festés előtt a vakolatot réz-szulfát oldatokkal, mosószappannal alapozzák, hogy a kapott film ne engedje ragasztó összetételáztassa a vakolatba;

Kazein. Minőségüket tekintve nem sokkal maradnak el a vizes diszperziósoknál. A kazein vízben oldódik lúgos vegyületek (például trinátrium-foszfát vagy mész) hozzáadásával. A pigmenteknek ellenállónak kell lenniük a lúgokkal szemben. A bevonat időjárásálló, tartós (4-5 év);

Szilikát festékek - pigmentek szuszpenziói folyékony üveg vizes oldatában ( kálium-szilikát). Ezeket paszták vagy száraz pigmentkeverékek formájában állítják elő, amelyeket használat előtt vizes ragasztóoldattal kell hígítani. Fa, mész, cement felületek festésére szolgál. A bevonatok égésgátlóak, de nem ellenállnak az időjárásnak. A hőmérséklet és a nedvesség hatására fokozatosan összeomlik.

Az alapanyagok alapján két szortimentpozíciót különböztetnek meg: porfestékek és magas szárazanyag-maradékú festékek, amelyek a legnagyobb mértékben megfelelnek a szigorú környezetvédelmi követelményeknek.

A porfestékek finoman diszpergált száraz keverékek, amelyek szilárd polimerekből, töltőanyagokból, pigmentekből és speciális adalékanyagokból állnak. Kötőanyagként hőre keményedő polimereket használnak - epoxi, epoxi-poliészter, poliészter és poliuretán.

A porfestékeket elektrosztatikus szórással vagy tribosztatikus módszerrel (külső elektromos tér alkalmazása nélkül) speciális pisztolyokkal hordják fel a felületre.

Ezután a termék belép a hőkamrába, ahol 140-200 °C hőmérsékletre melegítik - amíg a por megolvad és a bevonat polimerizálódik. Az ilyen feldolgozási módok elsősorban fémtermékek festésére határozzák meg a porfestékek használatát. A nem fémes anyagoknál a sugárzásos szárítás, az UV-keményítés és a hőkezelési gyorsítók bevezetése miatti hőmérsékletcsökkentés technológiái biztosítottak.

Epoxi porfestékek először jelent meg. Mechanikailag erősek, jó a vegyszerállóságuk és jó a tapadásuk. Hátránya a bevonat sárgulása működés közben.

Az epoxi poliészter porfestékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nem sárgulnak.

A poliészter porfestékek időjárásállóak, de nem eléggé oldószerállóak.

A poliuretán porfestékek a legmodernebbek, de drágák, és nem gyártják Oroszországban.

Hazánkban az epoxi porfestékek dominálnak. Jelenleg bármilyen színű és bármilyen fényességű porfestéket gyártanak - a magas fényűtől a mély mattig a polimer viaszok készítménybe történő bevezetése miatt; val vel eltérő textúra- a hatástól narancs héj"durva csiszolópapír" hatására. Fémfestékek speciális pigmentek felhasználásával állíthatók elő.

A portechnológia rendkívül környezetbarát, mivel az alkalmazás során fellépő veszteségek minimálisak (porfelhasználás 98-99%). A porfestékek nem tartalmaznak és szárításkor nem párolognak el mérgező szerves oldószereket. A technológiai műveletek csökkenése miatt az eljárás rendkívül gazdaságos. A portechnológiát sikeresen alkalmazták ipari és műszaki termékek, háztartási bútorok, lámpák, hűtőszekrények és mosógépek házai, egyéb háztartási gépek, autóalkatrészek, motorkerékpárok, kerékpárok.

A magas szilárdanyag-tartalmú festékek az oldószer alapú festékekről az oldószermentes festékekre (porokra) váltanak át. A szárazanyag-tartalom bennük eléri a 60-80%-ot. A leghatékonyabb folyékony epoxigyanta alapú festékek, amelyek száz százalékos száraz maradékot adnak. Ezek a festékek kétkomponensűek, és keményítővel együtt szállítjuk. Festéskor polimer bevonat képződik anélkül, hogy felszabadulna környezet oldószerek. A magas szilárdanyag tartalmú festékeket az építőiparban, valamint járművek és háztartási elektromos készülékek festésére használják.

Oldószerek Adjon lehetőséget bevonatok felvitele az aljzaton különféle módon. Ha a feldolgozási tulajdonságok (viszkozitás) beállítására használják, ezeket hígítóknak is nevezik. minőségi követelmények. Az állami szabványok szabályozzák a folyékony bevonatok minőségi mutatóit - kémiai (a fő anyag tartalma, egyes összetevők, nem illékony és illékony anyagok, vízben oldódó sók, víz, hamu, savas pH stb.), Fizikai és kémiai (sűrűség, viszkozitás) , száradási idő, fedőképesség ), festés és műszaki (gyomosság, csiszolási fok, töltés, szinterezés) és festőanyag alapú bevonatok - dekoratív (szín, megjelenés, fényesség), fizikai és mechanikai (tapadás, keménység, rugalmasság, szakítószilárdság, ill. hajlítószilárdság, ütésállóság, kopásállóság), védő (időjárásállóság, fényállóság, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, hő-, fagy-, trópusi ellenállás), festés és műszaki (csiszolási és polírozási képesség), elektromos szigetelés (elektromos szilárdság, térfogat elektromosság ellenállás, dielektromos veszteség tangens ), kémiai (savakkal, lúgokkal szembeni ellenállás, agresszív gázok, víz, olaj, benzin, szappanoldat, emulziók stb.) Alapozók és gittek. Primer pigmentek szuszpenziója vagy pigmentek és töltőanyagok keveréke kötőanyagban. Száradás után homogén, átlátszatlan filmet hoz létre, amely jól tapad az aljzathoz. Az alapozók alkotják a bevonat alsó rétegeit, hozzájárulva a bevonat felső rétegeinek megbízható tapadásához a festendő felülethez, emellett védik a fémet a korróziótól, megőrzik a fa szerkezetét az anyag pórusainak lezárásával, kiegyenlítik a bevonat felső rétegeit. vakolat, gipszkarton, forgácslap stb. felülete festés előtt, takarékoskodjon a legtöbb festék fogyasztásával. Alapozó - az első réteggel a festésre előkészített felületre felhordott készítmény, amely biztosítja a bevonat felső (fedő) rétegeinek megbízható tapadását a festendő felülethez, és kiegyenlíti annak nedvszívó képességét. Az alapozók alacsonyabb pigmenttartalomban különböznek a színező készítményektől. Az alapozókat természetes vagy szintetikus, folyékony vagy szilárd filmképző anyagok – szárítóolaj, alkidgyanták, karbamid-formaldehid gyanták, epoxigyanták stb. – alapján készítik; a szilárd filmképző anyagokat koncentrált oldatok vagy diszperziók formájában szerves oldószerekben vagy vízben használják. Sok alapozó tartalmaz pigmenteket (vas- vagy ólommínium, cink korona), és néha töltőanyagok (talkum, csillám, kréta). Az alapozót spatulával, ecsettel, szórással és egyéb módszerekkel visszük fel a festendő felületre. Gittek a festendő felületek kiegyenlítésére használt kompozícióknak nevezzük. Elkészítésükhöz mosószappant és krétát használnak. Liszt ragasztó, asztalos, állati, lakkok, szitált gipsz, szárító olajok. A gittek fajtái- A ragasztógitt összetételében 10% ragasztóoldatot, szárítóolajat, krétát tartalmaz. - Az olaj-ragasztó gitt akrilátot, szárítóolajat, vizet, lágyítókat, adalékokat tartalmaz. A betonból, fából és vakolt felületekből készült mennyezetek és falak hibáinak kisimítására szolgál, amelyeket ezután festenek vagy tapétáznak. Az olaj-ragasztós gitt belső munkákhoz készült. - A latex gitt kalcit töltőanyagot, akrilátot, lágyítókat, vizet, adalékokat tartalmaz. Az alkalmazás hasonló az olaj-ragasztós gitthez. Csak belső munkákra. - Shpakril - gitt, szegélylécek tömítésére és vakolt felületek kiegyenlítésére szolgál. Száraz helyiségekben is használható kerámia burkolólapok ragasztására. Vízzel hígítva alkalmas falak és mennyezetek ecsettel történő meszelésére. - Az univerzális akrilgitt vegyi alapanyagokból, modern technológiákkal készül. - Az olajgitt természetes szárítóolajat, szárítószert, krétát tartalmaz. Padlók, ablakpárkányok, ablakkeretek, külső ajtók és egyéb olyan felületek előkészítésére használják, ahol nedvesség jelen lehet. Az olajgitt olyan felületekre szolgál, ahol vízdiszperziós, olajfestékekkel és zománcozott festés előtt kiegyenlítés szükséges. Magas tapadási arányú. Száraz és nedves helyiségekben használják. - PVA alapú gitt. Használható beton, azbesztcement, vakolt és gipszkarton felületek kiegyenlítésére, valamint hézagok és hézagok, repedések tömítésére és előmunkálatok során festésre, tapétázásra. Ez a gitt nagy mennyiségű aszeptikus adalékanyagot tartalmaz, amelyek megakadályozzák a penész és a gombák megjelenését. Optimális viszkozitású és kényelmesen felvihető a felületre. Száradás után könnyen csiszolható.

Festési anyagok (lcm)

Festési anyagok (LKM)- többkomponensű rendszer, amelyet folyékony vagy por alakban felhordunk egy előzetesen előkészített felületre, és száradás (keményedés) után erős, jól tapadó filmet képez az alapon. A kapott filmet festékbevonatnak nevezik. A bevonóanyagokat a fémek, valamint más típusú termékek védelmére használják a külső káros tényezők (nedvesség, gázok, levegő stb.) hatásától, hogy a felület dekoratív tulajdonságait adják.

Festékek és lakkok tulajdonságai

A festékek és lakkok (LKM) tulajdonságai fizikai-kémiai, kémiai és festéstechnikai tulajdonságokra oszthatók.

A bevonatok fizikai-kémiai tulajdonságai a film viszkozitását, fedőképességét, sűrűségét, keményedési (száradási) sebességét jelentik.

A bevonatok kémiai tulajdonságai közé tartozik az alkotó anyagok százalékos aránya, a töltőanyagok mennyisége, filmképző, vízoldható sók, oldószerek stb.

A festési és műszaki tulajdonságok jellemzik a fényező anyagokkal való munkavégzés kényelmét, pl. folyóképesség, túlfolyás, alkalmazhatóság, őrlési fok, sűrűség.

A festékbevonatok tulajdonságai

Fényezés- a festékanyagok kiszáradása miatt kialakuló film. Az ilyen fóliáknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek és bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

Dekoratív (megjelenés, fényezés színe, fényessége);

Vegyi anyagok (légköri ellenállás, agresszív gázok, lúgok, savak, különféle kémiai oldatok, víz, olajok, olaj, benzin, emulziók, szappanos oldat);

Fizikai és kémiai (kopásállóság, szilárdság, keménység, rugalmasság, hajlítószilárdság, tapadás);

Védő (ellenállás különböző légköri körülmények között, hőállóság, fényállóság, fagyállóság);

Festés és műszaki (csiszolásra, polírozásra, tisztításra alkalmas);

elektromos szigetelés;

A speciális bevonatoknak további speciális tulajdonságokkal kell rendelkezniük.

A festékeket és lakkokat széles körben használják a fémek korrózió elleni védelmére.

Festési anyagok típusai (LKM)

A céltól és az összetételtől függően a festékeket és lakkokat (LKM) általában a következőkre osztják: lakkok, festékek, zománcok, alapozók, gittek.

A lakkok filmképző anyagok oldószerben (vagy vízben) készült oldatai, amelyek száradás után homogén, szilárd, átlátszó (a bitumenes lakk kivételével) bevonatot képeznek. Összetételük nem tartalmaz pigmenteket és töltőanyagokat.

A festékek filmképző anyagokban lévő pigmentek szuszpenziói, amelyek száradás után átlátszatlan, homogén bevonatot képeznek.

A zománc pigmentek, töltőanyagok lakkban lévő szuszpenziója, amely száradás után különböző szerkezetű és fényű, átlátszatlan, kemény bevonatot képez.

Primer - pigmentek szuszpenziója töltőanyagokkal filmképző anyagban, amely szárítás után homogén, átlátszatlan filmet képez.

A gitt töltőanyagok, pigmentek és filmképző anyagok keveréke, pasztaszerű viszkózus massza, amely a felületi hibák kitöltésére szolgál, egységes textúrát adva neki.

A festékek és lakkok összetétele

A festékek és lakkok (LKM) fő összetevői filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, lágyítók, oldószerek, szárítók, adalékok.

A filmképző festékek és lakkok egy többkomponensű rendszer, melynek felhordása után fizikai és kémiai folyamatok eredményeként a felületen egy, az alaphoz szilárdan tapadt folyamatos filmréteg képződik. A fóliaképzőknek meg kell kötniük a festékanyagokban lévő pigmentekkel rendelkező töltőanyagokat, oldható szerves oldószereknek kell lenniük, biztosítaniuk kell a festék jó tapadását az aljzathoz, és száradás után szilárd védőfóliát kell képezniük.

Filmképző anyagok: polimerizációs gyanták (akrilátok, metakrilátok, vinil-klorid stb. alapúak), polikondenzációs gyanták (alkid, poliuretán, epoxi, szerves szilícium, formaldehid), természetes gyanták (gyanta, bitumen, aszfaltok, kopálok), növényi olajok , tallolaj, zsírsavak és cellulóz-éterek.

Tekintsünk néhány filmképző típust.

Alkid gyanták

Az alkidgyanták a filmképző anyagok között nemcsak a hazai, hanem a külföldi festék- és lakkiparban is megtisztelő első helyet foglalnak el. Ezek elágazó szerkezetű poliészterek. Ezek az egybázisú zsírsavak és többbázisú savak és alkoholok nem teljes feldolgozásának termékei.

Az alkidgyantákat az előállításukhoz használt alkohol szerint osztályozzák. Vannak alkidgyanták, amelyek glicerin (gliftál), etriol (etriftál), pentaeritrit (pentaftál) és xilit (xiftál) alapúak.

Annak érdekében, hogy az alkidgyanta jól oldódjon, és az elkészült fényezés vízálló és rugalmas legyen, zsírsavakkal vagy növényi eredetű olajokkal módosítják. Ezért az alkidgyanták is fel vannak osztva nem száradóra és száradóra. Az olajtartalom nagyon eltérő lehet, akár 70%. Léteznek szupersovány (akár 34% olaj), sovány (35-45%), közepes zsírtartalmú (46-55% olaj) és zsíros (56-70%). A legjobb védőtulajdonságokkal a pentaftál-alkidgyanták rendelkeznek, körülbelül 60-65%, a gliftál-gyanták pedig 50%-os olajtartalommal rendelkeznek. Azt is tudni kell, hogy adott zsírtartalom mellett a fólia vízáteresztő képessége és száradási sebessége nagymértékben függ a felhasznált növényi olaj fajtájától. A függőség a következőképpen írható le (csökkenő sorrendben): tung > oitisz > lenmag > dehidratált ricinus > szója > napraforgó.

Az olajok fordított sorrendben vannak felsorolva a fényállóság szerint. Ezeket az adatokat bármilyen alkidfesték és lakk gyártásához használják fel. Kivételt képeznek az alapozók, amelyek előállításához volfrám- és lenolajat használnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alapozó keverékeket közbülső rétegként használják, amely nincs kitéve napfénynek.

Az alkidvegyületeket más polikondenzációs, polimerizációs gyantákkal és cellulóz-nitrátokkal kombinálva alkalmazzák. Az ilyen gyanták az alkalmazott módosító szertől függően a következőkre oszthatók: alkid-melamin, alkid-karbamid, alkid-epoxi, alkid-sztirol, uralkid, alkid-poliorganosziloxán és alkid-akril. Egyesítik a módosító komponens és az alkidgyanta tulajdonságait.

Az alkidgyanták a következőkre oszthatók: vízzel hígított (vízbázisú) és vízben oldhatatlan. És még: szerves oldószerekkel hígítva és azokban oldva.

Manapság a legtöbbet széles körű alkalmazás talált vízbázisú (vízbázisú) festékeket és lakkokat. Vitathatatlan előnyeik vannak a szerves oldószer alapú festékekhez és lakkokhoz képest. nem károsítják az emberi testet, tűzveszélyesek. A vízbázisú gyanták, ha kölcsönhatásba lépnek az amino-formaldehid vagy fenol-formaldehid vízoldható gyantákkal, amelyek térhálósítószerként működnek, filmet képeznek.

A vízzel hígított alkidgyantákat vízbázisú zománcok és alapozók gyártásához használják. A szerves oldószerekkel hígított gliftálgyantákat gittek, alapozók és zománcok gyártásához használják belső munkákhoz. Pentaftál - mérsékelt éghajlaton, szabad levegőn történő munkavégzésre szánt zománcokhoz és lakkokhoz. Száradó alkidgyantákból száradó olajok, lakkok, zománcok, alapozók, melegen és hidegen száradó gittek is készülnek.

A következő módosítatlan lakkok és alkid alapú gyanták márkái találhatók a festék- és lakkpiacokon: - gyanták - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - lakkok - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 stb.

Pigmentek- Ezek nagy diszperziójú, színes porok. Víz, filmképző anyagok nem oldják fel őket. A pigmenteket főként a dekoratív célokra, festékek, alapozók és zománcok színének és fényének adásához. Ezenkívül a pigmenteket néhány hasznos tulajdonság különbözteti meg, amelyek befolyásolják a végterméket: fényállóság, vegyszer- és időjárásállóság, nedvesíthetőség, diszperzió, olajállóság, rejtőképesség, kristályszerkezet és a filmképző szerekkel való kölcsönhatás képessége.

A festék- és lakkanyagok pigmentjei (LKM) származásuk szerint szintetikus és természetes, kémiai összetételük szerint pedig szerves és szervetlen anyagokra oszthatók.

A szervetlen pigmentek közé tartozik a titán-dioxid, a cink-oxid, a litopon (ezek adnak fehér szín), okker (sárga), vaskék, ultramarin (kék), vasvörös ólom, narancssárga korona, mumnya (piros), verdigris, króm-oxid (zöld). Mint látható, a legtöbb szervetlen pigment fémsók, oxidok, hidroxidok, amelyek kristályos szerkezetűek.

A szerves pigmentek közül ftalocianin, antrakinon, azo pigmentek, diazo pigmentek különböztethetők meg.

Egyes pigmentek további hasznos tulajdonságokat biztosíthatnak a festékeknek és lakknak. Itt például a festékanyag fémes pigmentekkel való kellően nagy kitöltésével a bevonat elektromosan vezetővé és hővezetővé válik. A festékanyag cinkporral való feltöltésekor védőalapozóként használható.

Töltőanyag diszperziós közegben oldhatatlan száraz szervetlen anyag. A pigmentek adalékanyagaként használják őket, hogy megóvják őket, és csökkentsék a festékek és lakkok (LKM) költségeit. Töltőanyagokat csak átlátszatlan festékekbe és lakkokba (alapozók, zománcok) visznek be. A pigment-töltő rendszer helyes megválasztásával lehetőség nyílik a festőanyagok tulajdonságainak javítására. A festékanyagoknak bizonyos viszkozitást biztosít, javítja az önthetőséget, megakadályozza a pigmentek lerakódását a tartály alján, növeli a kész bevonat szilárdságát és időjárásállóságát.

Töltőanyagként talkumot, csillámot, dolomitot, krétát, baritot, kalcitot, kaolint használnak. A legszélesebb körben használt töltőanyagok, amelyek nagy fehérségi fokú, diszperziós, alacsony vízoldható szennyeződés tartalmúak, alacsony keménységűek, sűrűségűek, alacsony olajfelszívódású.

A festékanyag-töltőanyagok alapvetően természetes anyagok, csak kis része szintetikus (kicsapott kréta, blancfix).

lágyítók- gyakorlatilag nem illékony szerves anyagok, amelyeket a filmképző anyagba juttatnak, hogy a megszáradt festékanyagok rugalmassá váljanak. Lágyítószerként ftalátokat, foszfátokat, ricinusolajat, szovolt, szebacátokat stb. használnak.

Oldószerek- illékony szerves folyadék vagy folyadékok keveréke, amelyet filmképző szerek feloldására használnak, hogy a festékanyagok a kívánt állagot biztosítsák. Ide tartoznak az alkoholok, éterek, ketonok, szénhidrogének.

szárítók- egyes fémek szappanvegyületei oldószerekben vagy (ritkábban használt) vegyületek oxidok formájában. A szárítószert a festékanyag száradási folyamatának felgyorsítására használják. A szárítók közé tartozik a kobalt, mangán, ólom, linoleátok, naftenátok, gyanták stb.

Adalékok- a festékek és lakkok bizonyos tulajdonságainak kölcsönzésére szolgáló anyagok. Adalékanyagnak számítanak a különféle keményítők, emulgeálószerek, stabilizátorok, gyorsítók, iniciátorok és még sok más.

A festékek és lakkok fő célja, hogy megvédjék az anyagokat a pusztulástól, például a fémeket a korróziótól, a fát a rothadástól, valamint a termékek dekoratív kikészítését. Vannak speciális célú festékek és lakkok is - elektromos szigetelő, fluoreszkáló, hőmérsékletjelző, hőálló, benzin- és olajálló stb.

A festékbevonatok tulajdonságait a festékek és lakkok összetétele (filmképző anyagok típusa, pigmentek stb.), valamint a legtöbb esetben több rétegből álló bevonatok szerkezete határozza meg.

Minden festéket és lakkot három kritérium szerint osztályoznak:

• kémiai osztályozása, a filmképző anyag természetén alapul.
  • MA - olajfestékek
  • PF - pentaftál festékek
  • GF - glyptal festékek
  • KO - szerves szilícium festékek
  • NTs - nitrocellulóz festékek
  • AU - alkid-uretán festékek
  • BT - bitumenes festékek
  • ХВ - perklór-vinil festékek
  • AK - poliakril festékek
  • UR - poliuretán festékek stb.
• prioritás szerint
  • 1 - időjárásálló
  • 2 - korlátozott időjárásálló (belső munka)
  • 3 - megőrzés
  • 4 - vízálló
  • 5 - speciális (tapadásgátló)
  • 6 - olaj- és benzinálló
  • 7 - vegyszerálló
  • 8 - hőálló
  • 9 - elektromos szigetelő
  • 0 - alapozók, félkész lakkok
  • 00 - gittek

Ezt a besorolást csak a hazai gyártók követik, leggyakrabban az importált festékek és lakkok keresztnév(Luya, Harmony példája), ami semmiképpen sem jelzi az eredet természetét és az elsődleges célt. A címkén vagy a gyártó katalógusában feltüntetett eredet és cél jellegéről.

A színes festékek és lakkok előállításának európai technológiája is eltér a hazai technológiáktól.

A hazai gyártók főként festékeket és zománcokat gyártanak, amelyek bizonyos színűek - fehér, piros, kék stb. Színes zománc és festék előállításához az európai gyártók elsősorban két A és C alapot használnak, van egy köztes B alap is.

Alap A fehér alapzománc (festék), ez a zománc kizárólag fehér színű, fehér zománcként is használják. Az A bázis alapján pasztell színű zománcokat készítenek.

B alap fehér zománc, de nem kizárólag fehér, ennek alapján közepesen telített színeket kap.

C alap csak fehér pigment nélkül képviseli az A bázist, ennek alapján intenzív színű zománcokat kapunk. Ez a lehetőség a különféle bázisok használatára lehetővé teszi több mint 7000 színes zománc elkészítését.

Festékek:

• olaj
• por
• víz emulzió

Zománcok:

• szervesen oldódik
• vízben oldódó alapozók
• szervesen oldódik
• vízben oldódó

Festékek- ez egy pigment szuszpenziója filmképző anyagban, m.b. szárítóolaj, ragasztó, különféle diszperziók.

Szerencsés— szintetikus vagy természetes gyanták vagy polimerek filmképző oldatai szerves oldószerben vagy vízben.

zománcok- pigmentek szuszpenzióját vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeit képviselik a lakkban.

Primer- ezek a pigmentek szuszpenziói vagy töltőanyagokkal alkotott keverékei filmképző anyag oldatában, amely kikeményedés után folyamatos homogén szilárd filmet képez. Az alapozók a bevonat első védőrétegének felhordására szolgálnak.

Az alapozókra a következő követelmények vonatkoznak: jó tapadást kell biztosítania az aljzathoz, és nagy korrózióállóságot kell biztosítania a bevonatnak:

• passziváló
• szigetelő
• futófelület
• foszfátozás
• rozsda átalakító alapozók

Gitt- vastag viszkózus massza, amely pigmentek és töltőanyagok filmképző szerben diszpergált keverékéből áll. A felület kiegyenlítésére szolgál, hibás helyeken használják.

Az egyik legelterjedtebb festőanyag típus a alkidok(PF, GF).

A módosított alkid festékek és lakkok jó dekoratív és védő tulajdonságú, nagy keménységű és időjárásálló bevonatokat képeznek. Hosszú ideig használhatók légköri körülmények között és beltérben is. Ezért széles körben használják az iparban, a közlekedésben és a háztartási célokra. Az alkid anyagok köre körülbelül 50 márkájú zománcot foglal magában.

A környezetvédelmi követelmények ösztönzik a vízbázisú festékek bevezetését a védő- és dekorációs bevonatok gyártása során.

A vízbázisú festékrendszerek használatával nemcsak a visszafordíthatatlanul elveszett szerves oldószerek költségeit, a szellőzést és a biztonsági intézkedéseket lehet megtakarítani, a festési folyamatot ártalmatlanná és tűzállóvá tenni, hanem számos technológiai előnyhöz is juthat:

• a nedves részek festésének lehetősége vagy festése amikor magas páratartalom levegő;
• vizes rendszerekre jellemző színezési módszer alkalmazása - elektroforetikus leválasztás;
• a festékkel érintkező berendezések ártalmatlansága és kevésbé fáradságos tisztítása;
• a festékek száraz formában történő szállítása és tárolása, valamint a "tenyésztés" csak a termékre való felhordás előtt - ebből a szempontból a víz, mint oldószer vagy diszpergálószer rendkívül kényelmes.

Természetesen nem lehet vitatkozni azzal, hogy a vízbázisú festékeknek csak előnyei vannak, és teljesen mentesek a hátrányoktól. Ez utóbbiak a következők:

• a vízbázisú festékek viszonylag nagy felületi feszültséggel rendelkeznek, ezért a fém speciális előkészítését igénylik a festéshez (más aljzatokon a vízbázisú festékek ezen tulajdonsága sokkal kevésbé érinti);
• a víz és az oligomerek vizes oldatai általában rosszabbul nedvesítik a pigmenteket és a töltőanyagokat, ami megnehezíti a pigment filmképző szerrel való őrlését;
• a vizes oldatos típusú festékek keményebb kötési feltételeket igényelnek, mint a szerves oldószerekben oldódó filmképző szereken alapuló festékek;
• a diszperziós típusú vízbázisú festékek viszonylag instabilok és nem fagyállóak, ami néha szezonalitáshoz vezet gyártásuk és felhasználásuk során (csak a meleg évszakban - 0–5 ° C feletti hőmérsékleten).

Ezek a hiányosságok azonban nem csökkentik a szerves bevonattechnika e viszonylag új irányzatának értékét, amely kétségtelenül nagy jövő előtt áll.

A vízbázisú festékeket és lakkokat széles körben használják az építőiparban és a mindennapi életben.

A vízbázisú festékek pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói filmképző anyagok, például szintetikus polimerek vizes diszperzióiban emulgeálószerek, diszpergálószerek és egyéb segédanyagok hozzáadásával. Ezeket a vízbázisú festékeket emulziós, latex vagy vízdiszperziós festékeknek is nevezik.

A vizes bázisú festékek választéka jelenleg igen nagy. Meg kell azonban jegyezni, hogy a világszerte gyártott vízbázisú festékek többsége akrilát festék.
A poliakrilát vizes emulzió alapú vízbázisú festékek fokozott időjárásállóságú, vízálló, öregedésálló és lúgos hatású bevonatokat képeznek.

Állami szabvány (GOST) és specifikációk(TU) az előírások, amelyek egyértelműen előírják az anyag tulajdonságait, az egyes indikátorok vizsgálati módszereit, az anyag kezelésének óvintézkedéseit és feltételeit, a szállítási és tárolási szabályokat, valamint a gyártó garanciális kötelezettségeit.

A "Festékek és lakkok" szakasz legolvasottabb cikkei:

10.07.2007 08:25
Festékanyagok - osztályozás és cél (olvasva 18321 alkalommal)
A festékek és lakkok fő célja, hogy megvédjék az anyagokat a pusztulástól, például a fémeket a korróziótól, a fát a bomlástól, valamint a termékek dekoratív kikészítését. Vannak speciális célú festékek és lakkok is - elektromos szigetelő, fluoreszkáló, hőmérsékletjelző, hőálló, benzin- és olajálló stb.

12.08.2008 08:25
Folyékony kő - a felületszínezés új iránya (olvasva: 13779 alkalommal)
Az orosz építőipari piac nem áll meg, hanem intenzíven fejlődik. A közelmúltban a fogyasztók figyelmét mutatták be új technológia betonszínező Folyékony kő, amely lehetővé teszi, hogy a beton szürke felületét a felismerhetetlenségig átalakítsa, a természetes kő szépségét kölcsönözve neki.

16.05.2006 08:25
Festékek és lakkok cementfelületek festésére (olvasva: 9427 alkalommal)
A cementfelületek festéséhez olyan festékeket és lakkokat kell használni, amelyek az aljzat jellemzőinek megfelelő tulajdonságú bevonatot képeznek. A kompozíció kiválasztásakor fontos figyelembe venni a bevonat működési körülményeit, a cementkötés során a termékeken kialakuló felületi réteg jellemzőit.

24.05.2006 08:25
Homlokzatok és falak festése PROTECTGUARD COLOR (olvasva 8359 alkalommal)
A PROTECTGUARD COLOR szilikonmentes, még nagyobb lótuszvirág hatással és minőségbiztosítással. Az összes ismert szennyezést az eső vagy a sima víz elmossa, beleértve a falfirkákat is. A termék hidrofób, oleofób, megakadályozza a ragadást, a falfirkákat és a festékeket, mindenféle szennyeződés képződését, beleértve a zsírokat, olajokat, kivirágzást, gombát stb. A termék felületek védőfestésére szolgál minden ismert szennyeződéstől és káros hatások, különösen az épületek, építmények homlokzatainak, falainak és alapjainak felületei. A fizikai és műszaki paraméterek összessége szerint nincs analógja.

18.08.2013 21:09
gumi festék (olvasva 4600 alkalommal)
Mi ez a festék? Nem reped, nem hámlik le, megvan a nyúló tulajdonsága, vagyis ha nedvesség éri, kitágul; melegben megvan, az ingatlan beszűkül és hosszú évek óta úgy néz ki, mint egy új. Gumifestékkel a nyaralók vagy a nedvességtől elkorhadt tornác tetőfoltozható, csak üvegszálas és gumifesték kell, és meglátod az eredményt - a tetőd már nem fog szivárogni, a veranda pedig újszerű lesz. Viszont zuhanyzók, lábazatok, konyhák, sportpályák burkolására szolgál. Palával, horganyzott vasal, téglával és sok más felülettel kezelik, amelyek szélsőséges hőmérsékleteknek vannak kitéve.