Lakk termékek. Összetett

A festékek és lakkok (lakkok, alapozók, festékek, zománcok, töltőanyagok) összetétele számos összetevőt tartalmaz: filmképzők, pigmentek, oldószerek, lágyítók, töltőanyagok, szárítószerek, keményítők stb. A komponensek egészének vagy egy részének megfelelő arányban történő felhasználása , bármilyen festéket és lakkot kapunk, amelyek a kívánt fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező filmeket (végterméket) képeznek.

Filmkészítők- bármilyen festőanyag alapja. Természetes vagy szintetikus anyagok, amelyek fém (fa) felületre felhordva viszonylag rövid idő alatt tartós filmet képeznek. A filmképzés módja szerint a filmképzőket irreverzibilisre és átalakíthatóra osztják.

A nem átalakítható (hőre lágyuló vagy reverzibilis) anyagok olyan anyagok, amelyek az oldószer elpárolgása vagy az olvadt filmképző anyag lehűtése következtében kémiai összetételük megváltoztatása nélkül filmet képeznek. Az így létrejövő filmek feloldódásra és olvadásra képesek, jó rugalmassággal, de viszonylag gyenge adhézióval (tapadás) rendelkeznek. A filmképzők ebbe a csoportjába tartoznak a természetes gyanták (gyanta, sellak, bitumen), a szintetikus nagy molekulatömegű gyanták (perklór-vinil) és a szintetikus kis molekulatömegű gyanták (iditol).

Átalakítható (hőre keményedő, vagy irreverzibilis) azok az anyagok, amelyek kémiai reakció (polimerizáció) eredményeként filmet képeznek, amelyben a lineáris molekulák egymással „térhálósodva” térdimenzióssá válnak. A film egy hálózatos (térbeli) szerkezetű polimer, új fizikai és kémiai tulajdonságokkal. Nem olvad, nem oldódik, nagy a tapadása, mechanikai szilárdsága, vízállósága, de nem megfelelő a rugalmassága. A filmalkotók ebbe a csoportjába tartozik növényi olajok(len, kender, tung) és szintetikus kis molekulatömegű gyanták (bakelit, poliuretán).

Filmképzőként a következőket használják: növényi olajok, természetes és szintetikus gyanták.

A növényi olajokat növények magjából vagy diófélékből nyerik, és szerves savak és alkoholok észterei. A szárítási képesség szerint megkülönböztetnek olajokat: szárító (tung, kender, lenmag), félig száradó (napraforgó, kukorica) és nem szárító (olíva, ricinus). A nem száradó olajok szárítóvá alakítása és a filmképződés felgyorsítása érdekében minden növényi olajat hőkezelésnek (dehidratálás, polimerizáció, oxidáció) vetnek alá. Az így feldolgozott olajok száradó olajokká alakulnak (natúr G O ST 7931-56, oxol O ST N K T P 7474/581, ricinus OST NKPP 538, gliftál, stb.). A természetes szárítóolajat (len vagy kender) tartják a legjobbnak, amelyre olajfestékeket és lakkokat készítenek. A fennmaradó szárítóolajok összetételükben 14-50% különféle oldószereket tartalmaznak.

A természetes szárítóolaj legegyszerűbb módja hajózási körülmények között: öntsön lenmag- vagy kenderolajat egy vasüstbe; keverés közben 160-170 ° C-ra melegítjük; öntsön szárítószert (piroluzit vagy litharge) forrásban lévő olajba, majd melegítse ezt a masszát 240-280 ° C hőmérsékletre; a megfőtt szárítóolajat hűtsük le, hagyjuk leülepedni és szűrjük le.

A természetes gyanták növényi hulladékok (gyanta GOST 797-64), rovarok (import sellak) és fosszilis gyanták (TU 617-53 borostyán, bitumen, aszfalt stb.), amelyeket festékek és lakkok (szénlakk) előállítására használnak. G O ST 1709-60, sellak lakk GOST 7573-55, YAN-7A STU 44-31-62 festék, olaj és egyéb lakkok), és egyéb filmképző anyagok módosító adalékaként is használják, hogy a kívánt tulajdonságokat adják. filmek (a gyanta növeli a tapadást, borostyán és bitumen - vízállóság stb.).

A műgyanták jelenleg az egyik fő filmképző, amely alapján nagyszámú különféle festékanyagok. A szintetikus gyanták nagy molekulatömegű vegyületek (polimerek vagy kopolimerek), amelyeket polimerizációval (perklór-vinil, akril) vagy polikondenzációval (gliptál, pentaftál, fenol-formaldehid, epoxi) állítanak elő. A polimerizált gyanták főleg az oldószeres elpárologtatási folyamat során képeznek filmet; a polikondenzáció a legtöbb esetben átalakítható (irreverzibilis) filmeket képez.

Oldószerek. A filmképző kívánt konzisztenciájának eléréséhez különféle oldószereket használnak - illékony szerves folyadékokat, amelyek teljesen feloldják az olajokat, gyantákat és elpárolognak belőlük a filmképzés során. Nem minden oldószer egyformán old fel bizonyos filmképzőket. Ezért a hajóba szállított festékanyagok működőképes konzisztenciájának elérése érdekében szigorúan meghatározott oldószereket (9.1. táblázat) vagy azok keverékeit (9.2. táblázat) kell használni a szükséges mennyiségben (az aktuális utasításoknak megfelelően), de legfeljebb 8 -15% a festék tömegének. A festékek és lakkok (kivéve a természetes száradó olajra készült olajfestékeket) nagy mennyiségben (akár 80%-ban vagy annál nagyobb mértékben) tartalmaznak különféle oldószereket (9.3. táblázat), ami különleges óvintézkedéseket igényel, mivel minden oldószer egy fokig mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes. vagy egy másik.

T a b l e 9.1

T a b l e 9.2

T a b l e 9.3

lágyítók(lágyítók) - alacsony illékony oldószerek (szerves vagy szintetikus) vagy nem száradó növényi olajok és szintetikus gyanták (gliftál, pentaftál), amelyeket a festékekbe és lakkokba visznek be, hogy azok filmjeit rugalmassá tegyék. A lágyítók nem párolognak el a filmképződés során, és mintegy „kenik” a makromolekulákat, csökkentve kohéziós erejüket (9.4. táblázat).

T a b l e 9.4

A lágyítók fagyállóságot, fénnyel, savakkal, lúgokkal szembeni ellenállást és egyéb tulajdonságokat is biztosítanak a fóliáknak. A festékek és lakkok legfeljebb 20-50% vagy több különböző lágyítószert tartalmaznak.

A szárítószerek olyan anyagok, amelyek katalizátorként működnek az oxidpolimerizációban, amelyek festékekbe és lakkokba kerülve felgyorsítják a film száradási (képződési) folyamatát. Ide tartoznak a következőket tartalmazó vegyületek: kobalt, mangán, ólom, kalcium, cink. A szárítószerek fajtáit és előállítási módjait a táblázat tartalmazza. 9.5. Folyékony szárítókat használnak a hajókon: ólom-mangán No. 63 - világos és No. 64 - Sötét (GOST 1003-41), No. 7640 (TU M Kh P 2106-49), Kivonatok No. 1 (TU M Kh P 934-41) és a 2. szám (TU M Kh P 935-41). A kész festékekbe és lakkokba bevitt szárítószerek teljes mennyisége nem haladhatja meg a 3-5%-ot. Túlzott mennyisége felgyorsítja a film öregedési folyamatát.

T a b l e 9.5

A keményítők olyan anyagok, amelyek a filmképzőbe bejutva szilárd filmet képezve reagálnak vele, vagy katalizátorként működnek (9.6. táblázat). Ezek az anyagok gyorsan hatnak. A festék „élettartama” a keményítő bevezetése után nagyon korlátozott, ezért közvetlenül felhasználás előtt kerülnek be a festékek és lakkok összetételébe.

T a b l e 9.6

Pigmentek (száraz festékek) - ásványi (természetes és mesterséges) finomra őrölt színes porok, amelyek fém-oxidok keverékei, összetett sók különféle agyagok szennyeződéseivel. A pigmentek gyakorlatilag nem oldódnak vízben, oldószerekben, filmképzőkben, és a második helyet foglalják el (a filmképzők után) szerves része festési anyagok. A pigmentek adják a festékfilmeket konkrét szín, rejtőerő (takaróerő) és emellett nagy szerepe van a fizikai és kémiai tulajdonságok festékfóliák: csökkentik a fólia kapilláris-porózus szerkezetét, és víz- és gázzáróvá teszik; növekedés mechanikai erő filmek, amelyek erősítő készítményként működnek; felgyorsítja a film keményedésének folyamatát, szárítószerként (vörös ólom, ólom és cink fehér stb.); lelassítja a film öregedési folyamatát, visszaverve az ultraibolya sugarakat. Az alumíniumpor különösen értékes ebből a szempontból.

Festékek és lakkok készítéséhez a következő leggyakrabban használt (száraz és vastagon őrölt) pigmenteket használjuk.

FEHÉR PIGMENTEK. Fehér ólom vastagság 00 és 0 az OST N K T P 8190/1187 szerint; őrlési fok - legfeljebb 22 mikron; veri súlya 6,7-6,86 g/cm3. Fehér, száraz M-1, M-2, P-1, P-2 minőségű cink a G O ST 202-62 szerint és vastagon őrölt M-00 minőség a GOST 482-41 szerint; az őrlés mértéke legfeljebb 10 mikron; veri súlya 5,5-5,65 g/cm3.

Vörös pigmentek. Cinnabar mesterséges vastagon reszelt közönséges (világos és sötét) és speciális munkákhoz az OST 10934-40 szerint; köszörülési fok - legfeljebb 25-30 mikron. Múmia természetes száraz (világos és sötét) az OST N K T P 3707 szerint és vastagon őrölt (világos és sötét) a GOST 8866-58 szerint; őrlési fok - legfeljebb 30 mikron; veri súlya 2,5 g/cm3. Vörös ólom száraz 3. és 4. fokozat a G O ST 1787-50 szerint; őrlési fok - legfeljebb 25 mikron; veri tömeg 8,6-9,07 g/cm3. Minimális szárazvas A fokozat a G O ST 8135-62 szerint és vastagon reszelt a GOST 8866-58 szerint; őrlési fok - legfeljebb 35 mikron; veri tömege 3,5-5,2 g/cm3. A Mars száraz a TU M Kh P 1087-44 szerint; az őrlés mértéke - teljes szitálás egy 1600 lyukú / cm2-es szitán.

Y e l t e p ig m e n t s. Kron ólom száraz 000 és 00 fokozat (sárga, citrom és narancs) a G O ST 478-62 szerint; őrlési fok - legfeljebb 25 mikron; veri a súlyt. 6,12 g/cm3. Kron cink száraz C No. 0 és X No. 0 az OS T 10937-40 szerint; őrlési fok - legfeljebb 30 mikron; veri súlya 3,46 g/cm3. Száraz okker B fokozat a G O ST 8019-56 szerint és vastagon reszelve a GOST 8866-58 szerint; köszörülési fok - legfeljebb 35 mikron.

ZÖLD PIGMENTEK. Zöldek cink száraz "egészben" és No. 1 az OST 10938-40 szerint, vastagon reszelve No. 1 (világos és sötét) az OST 10939-40 szerint; köszörülési fok - legfeljebb 25 mikron. Száraz ólomzöld "egész" és 1. számú az OS T 13966-40 szerint, vastagon reszelt speciális (világos és sötét) az OST 10941-40 szerint; őrlési fok - legfeljebb 25 mikron; veri tömege 3,3-5,1 g/cm3. Kék pigmentek. Száraz azúrkék festék "egész" az OS T 10474-39 szerint; őrlési fok - legfeljebb 30 mikron; veri súlya 1,81-1,90 g/cm3. Ultramarin száraz minőségű UM-1, U M - 2 és UM-3 az OST N K T P 3160 szerint; őrlési fok - legfeljebb 30 mikron; veri súlya 2,34 g/cm3.

Fekete pigmentek. Koromlámpa a GOST 7885-63 szerint. Koromgáz csatorna a GOST 7848-55 szerint. GOST 6586-66 szerint sűrített fekete olajfesték; köszörülési fok - legfeljebb 30 mikron.

S y r e p y g m e n t s. Száraz alumíniumpor PAK-3, PAK-4 minőség a GOST 5494-50 szerint; az őrlés mértéke - a maradék a 0075-ös szitán PAK-3 esetében legfeljebb 1%, a PAK-4 esetében pedig maradék nélkül.

Töltőanyagok- olcsó természetes ásványok fehér vagy enyhén színezett porai (nehéz spárga, talkum, gipsz, kaolin, kréta, stb.), amelyek a pigmentekhez képest csekély fedőképességgel rendelkeznek, de nagyon jó fény- és időjárásállósággal rendelkeznek, ennek köszönhetően kerülnek bevezetésre festékekbe és lakkokba a fóliák fény- és időjárásállóságának javítására, valamint a festékek és lakkok költségének csökkentésére. Az epoxi ragasztók készítéséhez erősítő vegyületként használnak töltőanyagokat, például azbesztet, grafitot, cementet, falisztet, fémreszeléket, porokat stb. A töltőanyagok bizonyos színt adnak a ragasztónak, csökkentik a zsugorodást, javítják a hővezető képességet, növelik a szilárdságot, és segítik a folyékony epoxit visszafordíthatatlan szilárd anyaggá alakítani.

passzivátorok- olyan anyagok, amelyek fémfelületre felhordva azzal reagálnak, és különböző összetett vegyületekből vékony filmréteget képeznek, amely megvédi a fémet a további korróziótól, azaz passzívvá teszi a felületet. Ide tartoznak: foszforsav, ortofoszforsav és egyéb savak, tannin, szuperfoszfát, szóda, majef preparátum stb. A passzivátorok nemcsak megvédik a fémet a korróziótól, hanem kiküszöbölik a felület újratisztításának szükségességét is a festés előtt, és jelentősen növelik a tapadást (tapadás ) festékbevonat felülettel. A festékek és lakkok fő részében számos passzivátor található: foszforsav - foszfátozó alapozókban (VL-02, VL-08 stb.); tannin, foszforsav - új típusú KRT talajban.

A passzivátorokat széles körben használják a tisztított felület korrózió elleni védelmére, mielőtt festéket és lakkot visznek fel rá. Erre a célra a "mazhef" készítmény (GOST 6193-52) 10%-os oldata, 15-30%-os foszforsav-oldat, szuperfoszfát vizes kivonata stb. használhatók. Vizes kivonat készítéséhez a hajón körülmények között a szuperfoszfátot 1:2 arányban vízben oldjuk, majd 3-4 órán át forraljuk.Az ilyen oldat nemcsak passziválja a fémfelületet, hanem zsírtalanítja is, ami kizárja a legveszélyesebb lakkbenzin vagy egyéb szerves oldószerek erre a célra.

Inhibitorok korrózió - olyan anyagok, amelyek lelassíthatják vagy teljesen leállíthatják a korróziót (a latin "inhibire" szó azt jelenti, hogy lassít). Néha negatív katalizátornak is nevezik. Az inhibitorok hatásmechanizmusa, hogy részecskéi agresszív környezetben szuszpendált állapotban és abban szabadon mozogva a fémfelülettel kölcsönhatásban védőfilmeket képeznek (fizikai, kémiai adszorpció, kolloid filmek, oxidfilmek tömörödése stb.). ), amelyek megvédik a fémet az agresszív környezet (savak, lúgok, víz stb.) hatásától. Korróziógátlók kaphatók savas, semleges és egyéb környezetekhez.

Savközeg inhibitorok - formalin, "Unicode", BA-b, "Katapin" készítmények stb. A "Katapik" bevezetésével, kálium-jodid hozzáadásával savakhoz (sósav, kénsav, foszforsav) az oldódás sebessége fém bennük (kapacitás) egyszer 7000-re csökken. Formalin gátolja sósav fémek rozsdától és vízkőtől való tisztítására szolgál (9.24. táblázat).

Semleges (vizes) környezet inhibitorai - nátrium-nitrit, ammónium-ciklohexil-kromát, nátrium-benzoát és egyéb adalékok. Ezeket az inhibitorokat festékek (vízbázisú VA típusú), valamint gátolt konzerváló kenőanyagok (K-17, K-19) gyártásához használják – 1,5% nátrium-benzoát és 0,1% nátrium-nitrit keverékéből álló inhibitor ( a munkakörnyezethez képest), jól védi a fémet a korróziótól a zárt rendszerek vízi környezetében, mint például az autóradiátorok -25 és +100 °C közötti hőmérsékleten.

A festékek és lakkok (LKM) fő összetevői filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, lágyítók, oldószerek, szárítók, adalékok.

Filmalkotás

A filmképző festékek és lakkok egy többkomponensű rendszer, melynek felhordása után fizikai és kémiai folyamatok eredményeként a felületen az alaphoz szilárdan tapadt folyamatos filmréteg képződik. A fóliaképzőknek meg kell kötniük a festékanyagban lévő pigmentekkel töltőanyagokat, oldható szerves oldószereknek kell lenniük, biztosítaniuk kell a festék jó tapadását az aljzathoz, és száradás után szilárd védőfóliát kell képezniük.

Filmképző anyagok: polimerizációs gyanták (akrilátok, metakrilátok, vinil-klorid stb. alapúak), polikondenzációs gyanták (alkid, poliuretán, epoxi, szerves szilícium, formaldehid), természetes gyanták (gyanta, bitumen, aszfaltok, kopálok), növényi olajok , tallolaj, zsírsavak és cellulóz-éterek.

Tekintsünk néhány filmképző típust.

Az alkidgyanták a filmképző anyagok között nemcsak a hazai, hanem a külföldi festék- és lakkiparban is megtisztelő első helyet foglalnak el. Ezek elágazó szerkezetű poliészterek. Ezek az egybázisú zsírsavak és többbázisú savak és alkoholok nem teljes feldolgozásának termékei.

Az alkidgyantákat az előállításukhoz használt alkohol szerint osztályozzák. Vannak alkidgyanták, amelyek glicerin (gliftál), etriol (etriftál), pentaeritrit (pentaftál) és xilit (xiftál) alapúak.

Annak érdekében, hogy az alkidgyanta jól oldódjon, és a kész fényezés vízálló és rugalmas legyen, zsírsavakkal vagy olajokkal módosítják. növényi eredetű. Ezért az alkidgyanták is fel vannak osztva nem száradóra és száradóra. Az olajtartalom nagyon eltérő lehet, akár 70%. Léteznek szupersovány (akár 34% olaj), sovány (35-45%), közepes zsírtartalmú (46-55% olaj) és zsíros (56-70%). A legjobb védőtulajdonságokkal a pentaftál-alkidgyanták rendelkeznek, körülbelül 60-65%, a gliftál-gyanták pedig 50%-os olajtartalommal rendelkeznek. Azt is tudni kell, hogy adott zsírtartalom mellett a fólia vízáteresztő képessége és száradási sebessége nagymértékben függ a felhasznált növényi olaj fajtájától. A függőség a következőképpen írható le (csökkenő sorrendben): tung > oitisz > lenmag > dehidratált ricinus > szója > napraforgó.

Az olajok fordított sorrendben vannak felsorolva a fényállóság szerint. Ezeket az adatokat bármilyen alkidfesték és lakk gyártásához használják fel. Kivételt képeznek az alapozók, amelyek gyártásához tung és lenmagolaj. Ez annak köszönhető, hogy alapozó keverékek köztes rétegként használják, amely nincs kitéve napfénynek.

Az alkidvegyületeket más polikondenzációs, polimerizációs gyantákkal és cellulóz-nitrátokkal kombinálva alkalmazzák. Az ilyen gyanták az alkalmazott módosító szertől függően a következőkre oszthatók: alkid-melamin, alkid-karbamid, alkid-epoxi, alkid-sztirol, uralkid, alkid-poliorganosziloxán és alkid-akril. Egyesítik a módosító komponens és az alkidgyanta tulajdonságait.

Az alkidgyanták a következőkre oszthatók: vízzel hígított (vízbázisú) és vízben oldhatatlan. És még: szerves oldószerekkel hígítva és azokban oldva.

Manapság a legtöbbet széles körű alkalmazás talált vízbázisú (vízbázisú) festékeket és lakkokat. Vitathatatlan előnyeik vannak a szerves oldószer alapú festékekhez és lakkokhoz képest. ne árts emberi test tűzbiztosak. A vízbázisú gyanták, ha kölcsönhatásba lépnek az amino-formaldehid vagy fenol-formaldehid vízoldható gyantákkal, amelyek térhálósítószerként működnek, filmet képeznek.

A vízzel hígított alkidgyantákat vízbázisú zománcok és alapozók gyártásához használják. A szerves oldószerekkel hígított gliftálgyantákat gittek, alapozók és zománcok gyártásához használják. belső munkák. Pentaftál - zománcokhoz és lakkokhoz, amelyeket használatra terveztek mérsékelt éghajlat, alatt kültéri. A szárítástól is alkidgyanták szárító olajokat, lakkokat, zománcokat, alapozókat, melegen és hidegen szárító gitteket készítenek.

A következő módosítatlan lakkok és alkid alapú gyanták márkái találhatók a festék- és lakkpiacon:

• gyanták - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
• lakkok - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 stb.

Pigmentek

A pigmentek nagy diszperziójú színes porok. Víz, filmképző anyagok nem oldódnak fel. A pigmenteket főként a dekoratív célokra, festékek, alapozók és zománcok színének és fényének adásához. De emellett a pigmenteket megkülönböztetik néhány hasznos tulajdonság, amelyek befolyásolják a végterméket: fényállóság, vegyszer- és időjárásállóság, nedvesíthetőség, diszperzió, olajállóság, rejtőképesség, kristályszerkezet és a filmképző szerekkel való kölcsönhatás képessége.

A festék- és lakkanyagok pigmentjei (LKM) származásuk szerint szintetikus és természetes anyagokra oszthatók, valamint kémiai összetétel- Szerves és szervetlen.

A szervetlen pigmentek közé tartozik a titán-dioxid, a cink-oxid, a litopon (ezek adnak fehér szín), okker (ad sárga), vaskék, ultramarin (kék), vasmínium, narancssárga korona, mumnya (piros), verdigris, króm-oxid ( zöld szín). Mint látható, a legtöbb szervetlen pigment fémsók, oxidok, hidroxidok, amelyek kristályos szerkezetűek.

A szerves pigmentek közül ftalocianin, antrakinon, azo pigmentek, diazo pigmentek különböztethetők meg.

Egyes pigmentek további hasznos tulajdonságokat biztosíthatnak a festékeknek és lakknak. Itt például a festékanyag fémes pigmentekkel való kellően nagy kitöltésével a bevonat elektromosan vezetővé és hővezetővé válik. Töltéskor festőanyag cinkpor, védőalapozóként használható.

Töltőanyagok

A töltőanyag egy diszperziós közegben oldhatatlan, száraz szervetlen anyag. A pigmentek adalékanyagaként használják őket, hogy megóvják őket, és csökkentsék a festékek és lakkok (LKM) költségeit. Töltőanyagokat csak átlátszatlan festékekbe és lakkokba (alapozók, zománcok) visznek be. Nál nél helyes kiválasztás A pigment-töltő rendszerek javíthatják a festékanyagok tulajdonságait. A festékanyagoknak bizonyos viszkozitást biztosít, javítja az önthetőséget, megakadályozza a pigmentek lerakódását a tartály alján, növeli a kész bevonat szilárdságát és időjárásállóságát.

Töltőanyagként talkumot, csillámot, dolomitot, krétát, baritot, kalcitot, kaolint használnak. A legszélesebb körben használt töltőanyagok, amelyek nagy fehérségi fokú, diszperziós, alacsony vízoldható szennyeződés tartalmúak, alacsony keménységűek, sűrűségűek, alacsony olajfelszívódású.

A festékanyag-töltőanyagok alapvetően természetes anyagok, csak kis része szintetikus (kicsapott kréta, blancfix).

lágyítók

Lágyítók – gyakorlatilag nem illékonyak szerves anyag, amelyeket a filmképző szerbe juttatnak, hogy a megszáradt bevonatokat rugalmassá tegyék. Lágyítószerként ftalátokat, foszfátokat, ricinusolajat, szovolt, szebacátokat stb. használnak.

Oldószerek

Oldószerek - illékony szerves folyadék vagy folyadékok keveréke, amelyet filmképző szerek feloldására használnak, hogy a festékanyagok a kívánt konzisztenciát biztosítsák. Ide tartoznak az alkoholok, éterek, ketonok, szénhidrogének.

szárítók

A szárítószerek bizonyos fémek szappanos vegyületei oldószerekben vagy (ritkábban használt) vegyületek oxidok formájában. A szárítószert a festékanyag száradási folyamatának felgyorsítására használják. A szárítók közé tartozik a kobalt, mangán, ólom, linoleátok, naftenátok, gyanták stb.

Adalékok

Adalékanyagok – olyan anyagok, amelyek bizonyos tulajdonságokat kölcsönöznek a festékeknek és lakknak. Adalékanyagnak számítanak a különféle keményítők, emulgeálószerek, stabilizátorok, gyorsítók, iniciátorok és még sok más.

A mai napig a kirakatok tele vannak festék- és lakktermékek széles választékával, különféle tartályokban, amelyeket erre terveztek különféle felhasználások. Ma már bármilyen felületre könnyedén kiválaszthatja a megfelelő típusú és márkájú festékeket és lakkokat. Ebben az esetben a festék kiválasztását nem csak a szerint lehet elvégezni színösszeállítás, hanem egy automata színező egység segítségével válassza ki a legfinomabb árnyalatokat.

A festékeket és lakkokat két fő funkció különbözteti meg; védő és dekoratív. Ezek a termékek megvédik a fatermékeket a rothadástól, a fémtermékeket a korrozív folyamatoktól, kemény, védőréteget képezve. Megvédi a felületet a pusztító légköri hatásoktól, és meghosszabbítja használatuk idejét, emellett ne feledkezzünk meg a fejlesztésről sem megjelenés, ami szintén, látod, fontos.

Lakkok és festékek felhordásához a kezelendő felületre, további nélkül összetett berendezési tárgyak, könnyen frissíthetők. Ennek eredményeként széles körben használják és háztartási szinten, valamint a közlekedési, ipari, építőipari vállalkozásoknál.

A bevonandó felület tulajdonságát a felhasznált festékek és lakkok mellett az is befolyásolja, hogy milyen módon készült a festésre, tól a helyes választásés a technológiai követelményeknek való megfelelés.

Idővel a festékek és lakkok ki vannak téve magas követelmények szabványosítás. Ennek az az oka, hogy új technológiák jelennek meg azokon a területeken, ahol széles körben használják őket. Meg kell felelnie a modern fogyasztók esztétikai ízlésének is. Ezek a követelmények egyformán vonatkoznak a festék- és lakktermékek védő- és dekoratív hatásaira is, amelyeket az összes komponens kémiai és fizikai paraméterei határoznak meg, és ami a legfontosabb, a film alkotórészei és pigmentjei. Kémiai módosítással, drágább fóliaképző hozzáadásával lehet javítani a festék- és lakktermékek minőségén, de ez nem célszerű, hiszen a végső ár emelkedése és a munkaerőköltség növekedése szükséges.

Az a tény, hogy a festékek és lakkok védő és díszítő funkciókat látnak el, már ősidők óta ismertek. A lakkok és festékek megjelenése óta több fejlődési szakaszon mentek keresztül. Az elmúlt évtizedek során a festékek és lakkok kínálata jelentősen bővült: ha korábban a festékek természetes összetevőkből álltak, akkor ma már szintetikus anyagok alapúak szerves hígító, száraz, por alakú anyagokkal.

A festékek és lakkok viszkózus-folyékony keverékek, amelyeket egy tárgy vagy tárgy felületi síkjára visznek fel. Egy idő után kiszárad, védőréteget képezve, amely erősen tapad a felülethez.

Többféle festék és lakk létezik.

1. Alapozó és gitt keverékek, amelyek előkészítik a felületet a festéshez. A feldolgozott síkra való felvitelük egységességet és egyenletességet ad az utóbbinak.
2. Paszta vagy viszkózus-folyékony állapotban használt festék. Ez adja a bevonat kívánt színét.
3. A festékkészítmények fő összetevői a pigmentált részecskék és a kötőanyagok.
4. Lakk, hártyás fényes réteget képezve.
5. Oldószerek és hígítók.
6. Színes polimerek lágyítása, keményítése és sok más speciális adalékanyag.

Festéktermékeket használnak a megjelenés javítására építészeti homlokzatok, segítségével bármely helyiség stílusát megváltoztathatod, egyedi enteriőrt alkotva benne. Gyakran a festékek és lakkok segítségével meghosszabbítják a szerkezetek és tárgyak élettartamát a negatív környezeti hatásoktól.

Az épületek homlokzatának külső része gyakran ki van téve az időjárási tényezők romboló hatásának ( csapadék, szél, hőmérséklet-különbség, kedvezőtlen ökológiai helyzet). Vízlepergető és rugalmas hatású festékek és lakkok használatával még néhány évig meg lehet növelni a tárgyak élettartamát jelentősebb költséges javítások nélkül.

Széles körben használt festék és lakk termékek keskeny professzionális használat. Az ilyen festék fokozott vegyszerállósággal rendelkezik. A fém védelmére szolgál, ill vasbeton szerkezetek korrozív folyamatoktól. Vannak hasonló védőhatású festékek, amelyeket fa tárgyakra terveztek.

Vannak hőálló festékek, lakkok, ipari gépekre és egyéb berendezésekre takarnak.

A szaniter jellegű berendezéseket, csővezeték egységeket is hasonló anyagokkal kell bevonni a termelékenyebb munkavégzés érdekében.

A festék- és lakktermékeket gyártó vállalatok felhasználásra készen állítják elő, csak oldószert kell hozzáadni vagy hígítani a kívánt állag eléréséhez. A sok alkatrészt tartalmazó összetett tervezési csatlakozásokat, amelyeknek összeszerelve kell elhagyniuk a gyártási helyet, közvetlenül az összeszerelő műhelyekben festik. Ennek érdekében a gyártási telephelyeken speciális festékszállítószalagot alakítottak ki.

Asztal. A bevonatok osztályozása a filmképző anyag típusa szerint.

	Szimbólum	Filmképző anyag típusa	Szimbólum
Olajos	MA	perklór-vinil	XV
Pentaftál	PF	Melamin alkid	ML
Nitrocellulóz	NC	Poliakril	AK
glyptal	GF	Radír	KCH
bitumenes	BT	Kopolimer-sztirol	SS
Olaj-sztirol	KISASSZONY	poliuretán	UR
Sellak	SL	Kopolimer-vinil-klorid	XC
Etriftál	EZ	fenolos	FL
Poliészter	PE	Epoxi	EP
Karbamid-formaldehid	MCH	Alkid-akril	AC
Szilikon	KO	Gyanta	KF

Az összes nyomon követésére gyártási folyamat, melynek során sokszínű festékek, briliáns lakkok, kiváló zománcok születnek, sok szakdolgozat szintű tudományos munkára lesz szükség.

Hiszen igazán érdekes ezt a lenyűgöző alkotást nagyon részletesen szétszedni, belemenni egy festékesdobozba, hogy megtudja, hogyan készült és miből áll. Próbáljuk ezt megtenni anélkül, hogy mélyen belemennénk a részletekbe, hanem szorgalmasan belemélyedve minden fontos és érdekes dologba.

A jó minőségű festékek és lakkok előállításához alapanyagokra van szükség. Ha korábban természetes és növényi nyersanyagokat használtak, most a gyártók áttértek a szintetikus alapra, ami lehetővé tette a végtermék minőségének javítását, valamint a választék jelentős bővítését. Lássuk, miből állnak a festékek és lakkok.

Filmképzők és kötőanyagok

A festék összetételében lévő linket több olyan anyagnak nevezhetjük, amelyek a megjelenésükért felelősek.

Itt van egy kis táblázat, hogy egyértelmű legyen, miről beszélünk.

1. Polimer festék - szintetikus polimer vegyületek.
2. Gumifesték - különböző eredetű gumi.
3. A nitrolak egy cellulózszármazék.
4. Olajfesték - szárító olaj.
5. Ragasztófesték - ragasztó állati és kazein alapú.
6. A cement-, mész-, szilikátfestékek szervetlen bázisú kötőelemek.

A polimer vegyületeket festékekben és lakkokban oldószerekkel kombinálva, szárítóolaj és cement hozzáadásával használják. A szintetikus alapú polimer vegyületek alkalmazása oda vezetett, hogy az építési festék- és lakktermékek gyártása során csökkent a növényi-természetes olaj felhasználása, ami lehetővé tette új típusú anyagok gyártásának beindítását, amelyek egyre inkább elterjedtek. gazdaságos és tartós.

Annak ellenére, hogy a festékek és lakkok tovább polimer alap drágábbak a szokásosnál, de az anyagfelhasználás aránya alapján négyzetméterés meghosszabbodik az élettartam, előnyeik nyilvánvalóvá válnak az előző generációs festékekhez képest.

A polimer alapú festék- és lakkanyagok elterjedtsége miatt természetes gyanta behozatala a külföldi országok majdnem nullára süllyedt.

Ezt megelőzően ez volt a hazai festék- és lakkgyártás alapanyagbázisának alapja, amely természetes gyantát és növényi eredetű olajokat használt.

A kötőelemek a festékkeverék fő alkotóelemei, amelyek meghatározzák a festéktermék főbb minőségi paramétereit, így a kialakult felső réteg sűrűségét, ragadósságát és szilárdságát. A kötőelemek kiválasztásánál figyelembe kell venni a felülethez való száradás utáni tapadás erősségét. A különböző kezelt felületekre vonatkozó festék- és lakktermékek védő tulajdonságainak paraméterei a kötőelemeken kívül a felhasznált pigmentszemcséktől is függnek. Például a pigmentált alumínium részecskék lassítják a fém korróziós folyamatait, ill festőfestékek felgyorsulnak.

A festékekben és lakkokban lágyító adalékokat használnak, hogy rugalmas tulajdonságokat biztosítsanak az üzemeltetési folyamatok során. Hozzájárulnak a festékanyag összes alkotóelemének egyenletes keveredéséhez, csökkentik a hőmérsékleti mutatókat a termék technológiai feldolgozása során, és növelik a polimer vegyületek fagyállóságát. Külön típusok a lágyító adalékok javítják a polimer részecskék tűz-, fény- és hőmérsékletállóságát.

A lágyítóknak számos követelménynek kell megfelelniük ahhoz, hogy megfelelően kompatibilisek legyenek a polimer vegyületekkel.

1. Alacsony párolgási sebesség.
2. Ne legyen szaguk.
3. Legyen kémiailag semleges.
4. Legyen képes ellenállni a folyékony polimer kivonatoknak.

A lágyító adalékok százalékos aránya a festékanyagban nagy százalékos tartományban változhat a többi komponenshez képest. Mennyiségük szabályozza a termékben lévő víz mennyiségét, megadja a festéknek a szükséges viszkozitási és sűrűségi paramétereket, valamint növeli az anyag tapadását a kezelt felülethez. Ugyanakkor a lágyító adalékanyagok feleslege a festék és a lakk nemkívánatos megvastagodásához vezethet, ami negatívan befolyásolja azok minőségét.

Csak a festékek és lakkok fő összetevőit említettük, amelyek a termék minőségéért felelős fő szerepet töltik be.

kapcsolódó anyagok

A festékek és lakkok az építési technológiák változásának köszönhetően váltak népszerűvé. Ez olyan új anyagokat igényelt, amelyek képesek „alkalmazkodni” a gyorsan változó beltéri hőmérsékletekhez, különösen a belső térben nyári időszakok idő. Az építési munkák megkönnyítése érdekében jelenleg különféle célú és minőségű festőanyagokat használnak.

Festékek és lakkok. Általános fogalmak.

A festékek és lakkok (LKM) többkomponensű (folyékony, pépes vagy por alakú) kompozíciók, amelyek felhordáskor vékonyréteg szárítsa meg szilárd felületen, hogy a kívánt tulajdonságokkal rendelkező festékbevonatot képezze.

Minden festék és lakk diszpergált rendszer.

A diszpergált rendszer két vagy több fázisból álló rendszer, amelyek közül az egyik - a diszpergált fázis - a másik fázisban - a diszperziós közegben - kis szilárd részecskék, cseppek vagy buborékok formájában oszlik el.

Diszperzió - az anyag részecskékre való töredezettségének mértéke. Minél kisebbek a részecskék, annál nagyobb a diszperzió.

A szétszórt rendszerek a következők:

A szuszpenziók olyan rendszerek, amelyekben a szilárd fázis részecskéi folyékony közegben szuszpenzióban vannak elosztva. A felfüggesztések igen kész festékek, zománcok, gittek.

Az emulziók olyan rendszerek, amelyekben a folyékony fázis legkisebb cseppjei eloszlanak egy folyékony közegben. Az emulzióra példa a tej.

Szintetikus latex - szintetikus polimerek vizes diszperziója, kötőanyagként (filmképző) anyagként működik a bevonatok előállításánál víz alapú.

Az összetétel és a cél szerint a festékanyagokat lakkra, alapozókra, töltőanyagokra, festékekre (beleértve a zománcokat is) osztják.

Lakk - filmképző anyagok oldata vízben vagy szerves oldószerek, tartalmazhat oldható színezéket, szárítószert, lágyítót, keményítőt, mattítószert, és száradás után szilárd, átlátszó, egyenletes filmet képez, amely szilárdan tapad a felületre. A lakkok felületeket adnak dekoratív megjelenésés védőbevonatokat hozzon létre.

Primer (primer) - egy pigment szuszpenziója vagy pigmentek és töltőanyagok keveréke egy kötőanyagban. Száradás után homogén átlátszatlan filmet képez, jó tapadású az aljzathoz (tapadás-tapadás, kohézió). Az alapozók képezik a bevonat alsó rétegeit, így biztosítva a bevonat felső rétegeinek megbízható tapadását a festett felülethez. Ezen kívül védik a fémet a korróziótól, kiemelik a fa szerkezetét, lezárják az anyag pórusait, kiegyenlítik és egységes felületet alkotnak a festés előtt.

Gitt - vastag viszkózus massza, amely pigmentekből, töltőanyagokból vagy ezek keverékéből áll kötőanyagban adalékanyagokkal vagy anélkül, durva, porózus és hullámos felületek kiegyenlítésére festés előtt. A gitt töltőanyag- és pigmenttartalma többszöröse a filmképző mennyiségének.

Festékek - pigmentek vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeik homogén szuszpenziói kötőanyagban, amelyek szárítás után homogén, átlátszatlan, szilárd színű filmet képeznek. A vizes diszperziós festékek alapja a szintetikus latex (néha az ilyen festékeket latexfestékeknek nevezik), az alkidgyanták vizes emulziói stb. Tartalmazhatnak még emulgeálószereket, diszpergálószereket, szárítószereket, habzásgátlókat és egyéb adalékokat (adalékokat).

A zománc erősen diszpergált pigment vagy annak töltőanyagokkal alkotott keveréke egy kötőanyagban, amely száradás után egységes, átlátszatlan, szilárd színű filmet képez. Egyébként a zománc hasonlít a festékhez.

Vízbázisú festékek és lakkok

A festékek és lakkok széles választéka közül egy speciális rést foglalnak el a vízbázisú bevonatok.

A vízbázisú bevonatokat a polimer kötőanyag állapotától függően vízdiszperziósra és vízoldhatóra osztják.

A vízdiszperziós (víz-emulziós) bevonatok pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói filmképző anyagok, például szintetikus polimerek vizes diszperzióiban emulgeálószerek, diszpergálószerek és egyéb segédanyagok hozzáadásával. Az ilyen típusú festékanyagokhoz a „VD” kezdeti indexet rendelik a fokozatok kijelölésekor, például: VD-VA-17 festék vagy VD-KCh-26 festék.

Kötőanyag (filmképző) anyag típusa szerint víz diszperziós festékek felosztva:

> vinil-acetát kopolimer (VS) - vinil-acetát dibutil-maleáttal vagy etilénnel alkotott kopolimerjeinek vizes diszperziói alapján;

> polivinil-acetát (VA) - polivinil-acetát diszperzió alapú;

> butadién-sztirol (CS) - latex alapú, amely butadién és sztirol kopolimerje;

> poliakril (AK) - kopolimer akril diszperzió alapú, stb.

A vizes diszperziós festékeket előzetes egyeztetés alapján kültéri, beltéri és speciális célú festékekre osztják. Az egyes csoportok márkáinak kijelölésekor az 1, 2 és 5 az első számjegy, például VD-VA-17, VD-KCh-26, VD-VA-524 festék.

A vízbázisú bevonatok használata az egyik legelterjedtebb ígéretes irányok bevonatok gyártásában. Ez ezen anyagok következő előnyeinek köszönhető:

> a víz hígítóként való használata mérgező és gyúlékony oldószerek helyett jelentős megtakarítást eredményez, csökkenti a tűzveszélyt a festés során, javítja a higiéniai és higiéniai munkakörülményeket mind a gyártás, mind a festőanyagok felhasználása során;

> könnyű felhordás (ecset, festékszóró, henger) és a bevonatok gyors száradása;

> bevonatok beszerzésének lehetősége nedves felületekreés magas páratartalom mellett;

> berendezések és szerszámok kevésbé fáradságos tisztítása a meg nem kötött festékről;

> a festékek jó tapadása porózus felületeken, mint például vakolat, beton, tégla stb., lehetővé téve azok speciális előkészítés nélkül történő újrafestését;

> alacsony költségű színek.

Ugyanakkor a vízbázisú bevonatok nem mentesek a hátrányoktól, amelyek közül meg kell jegyezni:

> a vízdiszperziós festékek jelentős részének gyenge stabilitása és fagyállósága;

> keskenyebb hőmérsékleti rezsim kikeményítéshez;

> a fémfelület speciális előkészítésének szükségessége a festéshez;

A vizes diszperziós típusú festékek és lakkok közül az akril latex alapú festékek a legjobbak. A polivinil-acetát, kopolimer vinil-acetát és butadién-sztirol festékekhez képest jelentős előnyökkel rendelkeznek - fokozott időjárásállóságú, vízállóságú, öregedésálló és lúgos hatású bevonatokat képeznek. Építőiparban használják kültéri és belső bevonatok porózus anyagokra (vakolat stb.) és alapozva fém felületek, ellenállnak -40 °C-ig történő fagyásnak és kiolvadásnak. Jelentős alkalmazás, különösen a belső munkáknál, sztirol-butadién kopolimereken alapuló bevonatokat kapott. Ezek a festékek azonban nem ajánlottak magas páratartalmú helyiségekben.

A festékek és lakkok összetétele

Kötőanyagok (filmképző) anyagok - folyékony vagy hozzákevert folyékony halmazállapot szilárd anyagok (főleg szintetikus polimerek és gyanták), amelyek száradás után a pigmentek és töltőanyagok részecskéit összekötik, és a festett felülethez erősen tapadó filmet képeznek.

A filmképző anyagok felelősek a film létrejöttéért, a festendő tárgy felületéhez való tapadásáért, valamint a pigment és töltőanyag részecskék visszatartásáért a bevonórétegen belül. Ezenkívül egy jó filmképző anyag biztosítja a bevonat vízállóságát, ugyanakkor lehetővé teszi a „lélegzést”, megakadályozza a mikroorganizmusok szaporodását, nem mérgező az emberre, késlelteti az ultraibolya sugarakat stb.

Pigmentek - száraz színezőanyagok, szervetlen vagy szerves, természetes vagy mesterséges, filmképző anyagokban diszpergálva festékek, zománcok, alapozók, töltőanyagok színét és átlátszatlanságát biztosítják. A pigment tájékoztatja a fényezést bizonyos mechanikai tulajdonságok, ellenáll a víznek, a fénynek és a légköri hatásoknak. A festék- és lakkiparban a legszélesebb körben használt szervetlen pigmentek, például titán-dioxid, vas-mínium, okker stb.

Szerves pigmenteket kisebb mennyiségben használnak, ezek közé tartozik a skarlát, a ftalocianin kék és a zöld pigment.

Töltőanyagok - szervetlen természetes vagy szintetikus anyagok, amelyeket a bevonatok festésének, műszaki és működési tulajdonságainak javítására és a pigmentek megmentésére használnak. A természetes szervetlen töltőanyagokat őrléssel, dúsítással, hőkezeléssel nyerik sziklákés ásványi anyagok. Ennek eredményeként szintetikus szervetlen töltőanyagokat kapnak kémiai reakciók tovább speciális technológia. Töltőanyagok - alacsony színezőképességű porok, amelyek szilárdságot, időjárásállóságot és egyéb tulajdonságokat adnak az anyagoknak. A töltőanyagok kréta, kaolin, mikromárvány, csillám, talkum, vegyszeresen kicsapott kréta stb.

Az oldószerek illékony folyadékok, amelyeket filmképző anyagok feloldására, valamint festékek és lakkok működési viszkozitásra való hígítására használnak a festendő felületre való felhordás előtt. Ide tartozik a víz, a lakkbenzin, az aceton, a xilol, az alkohol stb.

Adalékok - olyan komponensek, amelyek felgyorsítják az olyan folyamatokat, mint a pigment diszperzió, az alapfelület nedvesedése, a felületi hibák kiküszöbölése, a kikeményedés és sok más a gyártás, szállítás, festékek tárolása és bevonatképzés szakaszában. Az adalékanyagokat „feldolgozási segédanyagnak”, „funkcionális segédanyagnak” stb. Az adalékanyagok közé tartoznak a diszpergálószerek, emulgeálószerek, szárítószerek, habzásgátlók stb.

Bevonatok

A festék- és lakkbevonatok fő célja a felületvédelem és annak dekoratív kikészítése.

A bevonatrendszer egymás után felvitt festékanyagok rétegeinek kombinációja különböző célokra (burkolat, alapozás, közbenső rétegek). A komplex bevonatok tulajdonságai mind a bevonatok minőségétől, mind kompatibilitásuktól függenek.

Megfelelő felület-előkészítéssel az alapozók, gittek és fedőrétegek megválasztása, a bevonatok teljesítménye és tartóssága változtatható. Először az adott üzemi körülményeknek megfelelő bevonóanyagot választanak ki, majd olyan alapozót választanak ki, amely jól tapad a festendő felülethez, és kompatibilis a bevonóanyaggal az adott üzemi feltételekhez.

A festékek és lakkok (LKM) különféle felületek - fa, fém, beton stb. - festésére vagy bevonására szolgálnak. A festék és lakk összetétele a következőket tartalmazza: filmképzők, pigmentek, színezékek és egyéb funkcionális adalékok.

A filmképzőket eredet szerint természetes, mesterséges, szintetikusra osztják; a működési tulajdonságok szerint - hőálló, fagyálló stb.; megbeszélés szerint - külső vagy belső munkára.

Az összetételtől és a céltól függően a festékanyagokat a következőkre osztják: festékek (beleértve a zománcfestékeket is), lakkok, lakkok, alapozók, gittek. A festékek és zománcok szín- és fedőképességgel rendelkeznek, a lakkok átlátszó színtelen vagy színes filmet adnak.

A festés segédanyagai az oldószerek, hígítók, mosók és szárítószerek (száradásgyorsítók).

Szárító olajok- filmképző és kötőanyagok, melyeket olaj- és egyéb festékek, lakkok, alapozók, töltőanyagok készítésére használnak. Fa és egyéb porózus felületek festés előtti impregnálására szolgálnak.

A szárítóolajok köre a filmképző jellege szerint van felosztva; a szárítóolaj összetétele szerint nincs oldószer (természetes) és oldószerekkel.

Természetes szárítóolajok, kizárólag szárított növényi olajokból - lenmag és kender. A természetes szárítóolajok oxidálódnak.

A féltermészetes szárítóolajat növényi olajok, zsírok, kőolajtermékek hőkezelésével nyerik, szárítószereket és oldószereket tartalmaz. Az oxidált tömörített szárítóolajokat szárítóolaj-oxol vagy oxol-keverék néven állítják elő. Az oldószertartalom legfeljebb 45%.

Meg is szabadult kombinált szárító olajok(gyenge minőségű növényi olajokat, kőolajtermékeket használjon); A szintetikus és mesterséges szárítóolajok a petrolkémiai ipar különféle melléktermékei.

A száradó olajok minőségét a szín, az átlátszóság, a viszkozitás, a nem illékony anyagok tartalma, a száradási idő, a savszám határozza meg.

A lakkcsalád osztályozása és jellemzői

Szerencsés— filmképző anyagok szerves oldószerekben vagy vízben készült oldatai. Szárításkor vagy kikeményedéskor átlátszó homogén bevonatot képeznek. A következő lakkcsoportokat gyártják: olaj-gyanta (olaj, alkid), gyanta, cellulóz-éter, aszfalt-bitumen (átlátszatlan).

Alkid A lakkok alkidgyanták kőolaj oldószerekkel – lakkbenzinnel, oldószerbenzinnel vagy másokkal – készült oldatok. Fémek és fából készült termékekés tervez. Az alkidgyanta típusától függően az alkid lakkok gliftál - GF, pentaftál PF, alkid-akril (AC); alkid-uretán (AU), stb. Az alkidgyanta alapú bevonatok időjárásállósága, rugalmassága és a festett felülethez való jó tapadása kiváló.

Gyanta a lakkok feltételesen három csoportra oszthatók: természetes gyanta alapú lakkok (borostyán stb.); hőre lágyuló műgyanta alapú lakkok; hőre keményedő műgyanta alapú lakkok.

Alkid-karbamid lakkok, köztük gliftál-, pentaftálgyanták, karbamid. Használat előtt ezekhez a lakkokhoz savas keményítőt adnak ( szerves savak). Fakikészítésre, parketta és bútorlakkként használják. A bevonatok nagy szilárdságúak, kemények, fényesek, víz- és hőállóak.

Poliészter a lakkok nem tartalmaznak illékony oldószereket. Ezeknek a lakknak a komponensei poliésztergyanták és iniciáló adalékok - peroxidok vagy hidroperoxidok, amelyek a lakk alapjához adva kikeményednek. A lakkokat bútorkikészítésre használják, szilárd, átlátszó, hőálló, vegyileg víz-, alkohol-, ill. tisztítószerek bevonatok

Éter cellulóz A lakkok cellulóz-nitrát oldatai bizonyos gyantákkal, lágyítószerekkel illékony szerves oldószerekben. Gyorsan száradnak (20-60 perc), vízálló, tartós és kemény filmet adnak, és könnyen polírozhatók. Bútorok befejezésére szolgál hangszerek, ceruzák stb.

NÁL NÉL modern választék lakkok, színes antiszeptikus lakkok fa védelmére és tonizálására széles körben használatosak.

Pigmentált bevonatok pigmenteket tartalmaznak. Ide tartoznak az alapozók, gittek, festékek, zománcok.

Alapozók Az első festékréteg felhordására szolgálnak, és biztosítaniuk kell a festendő felülettel és a bevonat többi rétegével való kapcsolat szilárdságát. Alapozók fajtái: szigetelő alapozók - megakadályozzák a nedvesség behatolását; passziváló és foszfátozó alapozók - olyan pigmenteket tartalmaznak, amelyek passziválhatják a fémet és védik a korróziótól (foszfátok); a védő alapozók legfeljebb 90%-ban fémes pigmenteket tartalmaznak; alapozók - a rozsdaátalakítókat közvetlenül arra a felületre kell felhordani, amelyről nem távolították el a fémkorróziós termékeket.

Gittek egyenetlenségek és mélyedések kitöltésére, a festendő felület simítására tervezték. Előzetesen alapozott felületre kell felhordani. Háztartási célokra alkid, nitrocellulóz, epoxi gitteket használnak. Építési munkákhoz, nagy felületek kiegyenlítéséhez polimerek vizes diszperziói alapú gitteket használnak.

Festékek és zománcok

Festék pigmentek vagy töltőanyagokkal alkotott keverékeik olajban, szárítóolajban, emulzióban, latexben vagy más filmképző anyagban készült szuszpenziója, amely szárítás után átlátszatlan színű, egységes filmet képez. A festékeket a filmképző jellege szerint olajra, zománcra, vizes diszperzióra és ragasztóra osztják.

Olajfestmények(MA) - pigmentek szuszpenziói szárítóolajokban - oxolban és más szárítóolajokban. Felhasználhatósági foka szerint vannak vastagon reszelt és fogyasztásra kész. A vastagon őrölt festékek viszkózus konzisztenciájúak (legfeljebb 30% száradó olaj), használat előtt oldószerrel hígítva.

A használatra kész festékek megnövelt mennyiségű szárítóolajat (legfeljebb 40%) és oldószert (legfeljebb 30%) tartalmaznak. Szortimentjük rendeltetése (külső és belső munkákhoz), színe és szárítóolaj típusa szerint van felosztva.

zománcok pigmentek szuszpenziói vagy ezek keverékei töltőanyagokkal a lakkokban. A zománcok jobb fogyasztói tulajdonságokkal rendelkeznek, jól keverednek, könnyen felhelyezhetők a felületre, és száradás után átlátszatlan kemény filmet képeznek, fényes vagy matt, eltérő textúrájú vagy textúrájú. dekoratív hatás. A zománc készítéséhez használt lakk típusától függően a zománcok csoportját olajos, alkid, nitrocellulóz stb.

Vizes diszperziós festékek(egy másik név víz-emulzió, vízben diszpergált, víz, latex) - ezek a pigmentek szuszpenziói filmképzők vizes diszperzióiban (víz emulziók). A víz nem oldószer, ezért a vízbázisú festékek összetett kolloid rendszerek, 12-15 komponenst tartalmaznak. A speciális fagyállók védik a festék vizes fázisát a fagyástól, amikor a hőmérséklet csökken; vízdiszperziós festékek tárolása során a termékek lefagyása nem megengedett. A keletkező vízbázisú festékek filmjei matt és porózusak, 3-12 óra alatt, egyes diszperziós festékek 20-60 perc alatt száradnak meg.

A vizes diszperziós festékek választéka a filmképző polimer - polivinil-acetát - VD-VA, poliakril - VD-AK, sztirol-butadién - VD-KCH jellegének különbségén alapul.

A festékanyagok jelölésénél hagyományos ipari alfanumerikus jelölést használnak, amely 5 karaktercsoportból áll:

• szóval jelölt festék és lakk anyag típusa (lakk, festék, zománc stb.);
• a filmképző anyag típusa, két betűvel jelölve (NC - nitrocellulóz, PF - pentaftál stb.);
• működési feltételek (1 - kültéri munkához, 2 - beltéri munkához);
• az egyes festékekhez és lakkanyagokhoz rendelt sorozatszámok;
• szín.

Példa: Enamel NTs 122 kék.

Az LKM nincs fajtákra osztva. Fogyasztói csomagolásba csomagolva - konzervdobozok (fekete vagy fehér bádogból) eltérő kapacitás, polimer tégelyek (beleértve a fogantyúsakat is), horganyzott acél vödrök, üvegpalackok stb.