Csatornacsövek árok nélküli cseréje, mint gyors és gazdaságos módszer. Árok nélküli csatornacsere: módszerek és előnyök

Manapság sokféle fektetés létezik különféle csővezetékek. Köztük nyílt, rejtett és zárt típusú. Ha szükséges a lefektetett csövek cseréje nyílt módszer, akkor nem lesz nehéz vagy költséges. Ha a tömítés közműhálózatok titokban végrehajtott ill zárt technológia, akkor a javításuk nagy nehézségek árán megtörténhet. Szervezetünk kifejezetten a 63-250 mm átmérőjű csövek árok nélküli cseréjére szakosodott Moszkvában és a moszkvai régióban.

Az árok nélküli csővezeték-csere új technológiáinak elsajátításával és több éves gyakorlati alkalmazásával szakterületünk szakembereivé váltunk. Szakértőink válaszolnak minden kérdésére ebben az iparágban. Hívjon minket, vagy hagyjon online kérést.

Az alábbi animáción az árok nélküli csatornacsere munka elvét láthatja.

Maga a javítási folyamat csatornacsövek nem igényel gödör felállítását vagy árokásást. A meglévő csővezetéket speciális bővítővel megsemmisítik. Új megbízható cső megnyúlik a kopott belsejében, tönkretéve azt. A régi csatornakivezetés maradványait a földbe nyomják. Az egész folyamat egy kompakt vontatási mechanizmus segítségével zajlik, amelyet egy autonóm hidraulikus erőmű hajt meg. A vezeték felújítása és helyreállítása új HDPE csővel történik a csatornahálózat régi szakaszának cseréjével.

Csővezeték rehabilitációöntöttvasból, azbesztből, kerámiából és egyéb anyagokból

Az 1. séma bemutatja az első módszert a csatornavezetékek árok nélküli cseréjére az első csatornakúttól a másodikig terjedő területen. Ez a módszer lehetővé teszi az árok nélküli csatornajavítást talaj, aszfalt vagy más föld feletti anyagok felnyitása nélkül. Jelentősen pénzt és időt takarít meg a csatornarendszer javításával, és ennek megfelelően nincs szükség a vízellátás hosszú leállítására a házban.

1. séma A kutak közötti csővezeték rehabilitációja.

A második fertőtlenítési módszert az elhasználódott csővezeték szétszerelése (kihúzása) nélkül hajtják végre az épület alagsorától a csatorna kút(Vagy fordítva). BAN BEN ebben az esetben szintén nem kell felnyitni a talajt, de szükség lehet rá kiegészítő munka hidropneumatikus telepítéshez.

A harmadik típusú higiénia a 2. ábrán látható. Ezt a gödörtől az épület kútjáig vagy alagsoráig végzik. Így az árok nélküli csővezeték javítása kisebb ásatási munkákat igényelhet, hogy a rendszer mélyére ássák a lyukat. A csövek cseréjének költsége ezektől és más tényezőktől függ.

2. séma A gödörtől a kútig vezető csővezeték rehabilitációja.

A csatornahálózatok vezetékeinek felújítása az alábbiak szerint történik: a jelenlegi szerint csatornavezeték az egyik oldalon kábelt húzunk, majd a másik oldalra egy speciális expandert és egy új HDPE csövet (polietilén) rögzítünk. alacsony nyomás). Az összes előkészítő lépés után elindul a telepítés és megtörténik a csere. öntöttvas csatorna műanyag csövön. A régi csővezetéket megsemmisítik és a talajba nyomják, helyére egy megbízható, 50 éves élettartamú HDPE csövet helyeznek.

Az árok nélküli csővezeték-csere előnyei

Sok szolgálatra segédprogramok, amelynek osztályán lakóépületek, iskolák, kórházak, szállodák és egyéb építmények találhatók, ez a módszer sokkal hatékonyabb és költséghatékonyabb, mint a hagyományos csőcsere módszer. Cégünk előnyei és az alkalmazott módszer a hagyományos módon a csővezeték-felújítási munkák típusainak táblázatában láthatók:

Az árok nélküli csővezeték javításának szükségessége

- A legtöbb fő ok, amelyben a csatornahálózatok javítása szükséges - ez akadály csatornavíz törött régi csővezeték okozta.

— Lépjen kapcsolatba egy céggel az árok nélküli csatornajavításért, ha azt kitisztították hidrodinamikailag már nem hatékony, vagy csak rövid ideig tart.

— Amikor a föld alatti csövek élettartama a végéhez közeledik, és nem akar várni a vészhelyzetre.

— A csővezeték átmérőjének növelése, ha növelni kell a csatornakivezetés áteresztőképességét.

Menetes modulok HDPE csövekből

A sűrű városi területeken vagy közlekedési útvonalak közelében új föld alatti csővezetékek fektetésének vagy korszerűsítésének munkája mindig komoly problémát jelent. Az ilyen munka árok nélküli kivitelezése csak pneumatikus lyukasztó segítségével lehetséges.

Működés elve

A pneumatikus lyukasztó használatának technológiája a következő:

1. Meghatározott időközönként (hosszukat a föld alatti árok átmérője és a talaj összetétele határozza meg) a kívánt mélységű és átmérőjű függőleges kutakat fúrják.
2. Az előkészített kútba egy csövek meghúzására szolgáló eszközzel felszerelt ütőeszközt helyeznek be. Ezt vezetőnek nevezik, és a kút átmérője megegyezik a cső átmérőjével, és talán valamivel kisebb is lehet.
3. A kompresszortól folyamatosan ütési impulzusokat kapó pneumatikus lyukasztó fokozatosan halad előre a csatorna mentén, magával húzva a csövet.
4. A csövek hosszának növeléséhez használja tengelykapcsolók, utána folytatódik a fektetés. A fektetési feltételektől és a pneumatikus lyukasztó műszaki jellemzőitől függően az út teljes szakasza teljesen előkészíthető a beépítésre.

Ennek a módszernek számos nyilvánvaló előnye van:

• A munka általános munkaintenzitása csökken;
• Megszünteti az egyéb szerkezetek (további mechanizmusok, támasztékok stb.) szükségességét;
• A pneumatikus lyukasztók képesek megfordítani - megváltoztatni a csővezeték lefektetésének szögét vagy irányát. Ez lehetővé teszi a vizsgált technológia erdőterületeken és meglévő földalatti kommunikációkban történő alkalmazását;
• A készülék működése során fellépő összes lökésterhelést az árok belső felülete teljesen elnyeli, és a fektetési területen lévő egyéb tárgyak vagy tárgyak nem érzékelik;
• A készülékek nemcsak fektetésre, hanem kicserélt csövek talajból történő kiemelésére is használhatók.

A pneumatikus lyukasztók meglévő kialakításai lehetővé teszik, hogy hatékonyan használják őket akár 60 méter hosszúságú földalatti utak fektetésére bármilyen bonyolultságú talajban, kivéve a sziklás, vízzel telített és fagyos talajokat. Fontos, hogy be téli idő a technológia nagyon alkalmas a munkára, ha a lefektetett árok mélysége meghaladja a folyamatos fagyás mélységét. A lefektetett csövek átmérője 70...450 mm tartományban lehet, a csövek anyaga - acél vagy azbesztcement - nem mindegy. A kisebb csőátmérők megfelelnek a vak- vagy átmenőlyukak fúrásának feltételeinek, a maximális átmérők pedig a korábban lefektetett csőszakaszok kivonási munkáinak.

A kút átmérője a telepítés során változhat, erre a célra speciális bővítőket használnak.

Pneumatikus lyukasztó készülék

Az eszköz egy szivar alakú, talajon áthaladó mechanizmus, amely a következő elemeket tartalmazza:

1. A karosszéria tartós szerkezeti acélból készül, amelynek minősége nem alacsonyabb, mint 35GS vagy 40G2.
2. Egy üllő, amely két részből áll - egy belső hengeres és egy ütközőből, és egy kúp alakú működő fúvókával végződik.
3. A csatár az üllőn cselekszik.
4. A nagy széntartalmú rugóacélból készült lengéscsillapító elnyeli az összes vibrációs terhelést, amely a lyukasztó működése során keletkezik.
5. Ellenőrizd a szelepet, amely az elsütőcsappal ellentétes oldalon van a testhez rögzítve, és úgy van kialakítva, hogy a felesleges levegőt elszívja a testben.
6. Tömlő magas nyomású, amely a sűrített levegő ellátására szolgál a ház belső munkaterében.

Minden szerkezeti elemek A pneumatikus lyukasztókat 1300...1500 kN∙m ütési terhelésre tervezték, a test belsejében 6...8 atmoszféraig terjedő üzemi nyomással. Alapvető specifikációk A pneumatikus lyukasztók leggyakoribb méretei a következők:

• A készülék testének külső átmérője, mm – 70…240;
• Korlátozza a sűrített levegő fogyasztását, m 3 /perc – 0,8…8,0;
• Csatár löketgyakorisága, min -1 – 400…200;
• Termelékenység kutak fúrásakor, m/h – 40...60.

Magán az ütésen kívül azért praktikus alkalmazás a föld alatti árkok áthaladásának megfontolt módja olyan indítóeszközöket is igényel, amelyek létrehozzák a szükséges feltételeket az ütköző későbbi behatolásához a talajba, és egy eszköz az egység testének az árok falaihoz történő rögzítésére. A pneumatikus lyukasztó funkcionalitása megnövekszik, ha hozzá tartozik különféle formák fúvókák és hosszabbítók. Lehetnek csonkakúp formájúak, lyukakkal a talaj nedvesítésére, gyűrűs késekkel felszerelve, amelyek átvágják a talajt az átszúrt helyeken, hegesztett dugókkal, amelyek megakadályozzák a talaj bejutását az egység testébe stb. A szerszámkészletnek tartalmaznia kell egy hosszabbítót – a rúd egyikre hegyezett vége strapabíró 60C2 vagy 50HFA típusú acélból készül, amely biztosítja a pontos árokfektetési irányt és korrigálja a pneumatikus lyukasztó mozgási irányát. A hosszabbítót akkor helyezik be a lyukasztó lyukba, ha annak hossza több mint kétszerese a lyukasztó testének átmérőjének.

Hogyan válasszuk ki a pneumatikus lyukasztó szabványos méretét?

A számítás kiindulási adata a P talajlyukasztó erő értéke, amelyet az R kút legnagyobb keresztmetszeti sugarától, az ideiglenes talajellenállás határától σ in, a talaj porozitási fokától u, a tömegtől függően állítunk be. az egyikből lineáris mérő cső M, és a lefektetendő csőszakasz hossza L.

A számításhoz használja a képletet

Р = 3,14R 2 σ in /u +(0,25…0,5)ML

A függőség első összetevője figyelembe veszi a pneumatikus lyukasztó talajba való bejuttatásához szükséges erőt, a második komponens pedig a test mozgással szembeni ellenállását a lyukasztott csatornában. A nehezebbeknek, agyagos talajok a második komponens előtti numerikus együttható értéke a maximumra van állítva.

Hozzávetőleges adatként vehető, hogy a 350...400 mm átmérőjű csöveknél a pneumatikus bélyeg áthatoló erői 800...2000 kN, a 200 átmérőjű csöveknél pedig 800...2000 kN tartományba esnek. ..300 mm - 300...900 kN, ill.

Tudva üzemi nyomás a kompresszorállomás által kifejlesztett, a tömlő hosszát és átmérőjét, kiszámíthatja a tényleges talajnyomást, amelyet egy működő pneumatikus lyukasztó kifejt majd, majd megfelelő modell Mértékegység.

A mechanizmus hatékonysága megnövekszik, ha a telepítés során nyomószivattyús emelőegységeket használnak. Ebből a célból két, a képletben meghatározott erő legalább 60%-át kitevő hidraulikus emelőt egy közös keretre pneumatikus ütésre kész gödörbe vagy gödörbe helyeznek, és a mozgatórudakat felváltva kapcsolják be, akár a előre vagy ellenkező irányba. Az eredmény egy induló mélyedés, amelybe a pneumatikus lyukasztó erőfejét helyezik. Ezt követően a készülék önállóan használható.

A pneumatikus lyukasztókkal végzett munka megszervezése

A munka megkezdése előtt a munkagödröket előkészítik. Ideális esetben háromnak kell lennie: vételi, végső és ellenőrzési (köztes). Ez utóbbira a pneumatikus lyukasztó csövekkel történő helyes mozgásának vizuális ellenőrzéséhez lesz szükség. Ha van hőkamerája, nincs szükség vezérlőgödör felszerelésére.

A pneumatikus lyukasztó torzulása fagyos talajban történő munkavégzéskor, ívelt szerszám használatakor, valamint ha az üllő a kalapács középpontjához képest deformálódik. Ebben az esetben a készülék elakadhat. Ilyen helyzetekben a munka felfüggesztésre kerül, és a pneumatikus lyukasztó eltávolítása vagy a sűrített levegő betáplálásának megfordításával, vagy a munka ideiglenes (több órára történő) leállításával történik. Ebben az időszakban a talajban lévő feszültségek ellazulnak, és a mechanizmus teste lehűl, mérete csökken. A súrlódási erők gyengülnek, és a készülék a probléma típusától függően vagy eltávolítható a törött árokból, vagy az ütköző mozgási irányának hosszabbító rúd segítségével történő beállításával újraindítható.

Meghatározott negatív jelenségek nem fordul elő, ha a behatolást -5 0 C-ig terjedő környezeti hőmérséklet tartományban, vagy negatív hőmérsékletek-15 0 C alatt. A levegő relatív páratartalma azon a területen, ahol a pneumatikus lyukasztót használják, nem lehet több 80%-nál.

• Legfeljebb 130 mm-es árokátmérővel - 1,2 m-ig;
• Legfeljebb 200 mm-es árokátmérővel - 1,6 m-ig;
• Legfeljebb 300 mm-es árokátmérővel - 2,2 m-ig;
• 300 mm feletti árokátmérővel - 2,6...3,0 m-ig.

Között hazai termelők pneumatikus lyukasztók, érdemes megjegyezni a Tekhmash cég által gyártott eszközöket. Az övék mérettartománybanés az egységárak az alábbiakban találhatók.

• IP-4610 modell (ütési energia 15 J, átmérő 60 mm) – 155 000 rubel;
• SO-144A modell (ütési energia 46 J, átmérő 71 mm) – 195 000 rubel;
• IP 4605 modell (ütési energia 110 J, átmérő 95 mm) – 300 000 rubel;
• IP 4603 modell (ütési energia 250 J, átmérő 140 mm) – 390 000 rubel;

Ár a csatornacsövek árok nélküli cseréjéhez Moszkvában

A végső költséget szakembereink telefonos felhívásával tudhatja meg.

A munka végső költségét a következők befolyásolják:

• útvonal hossza;
• cső átmérője;
• temetkezési mélység;
• kötések és ágak jelenléte;
• a csövekhez való hozzáférés hozzáférhetősége.

Az árok nélküli csőcsere előnyei

A SoyuzTechService cég felajánlja a csatornahálózatok árok nélküli telepítésének módszerét Moszkvában és a régióban a régi közműhálózatok rekonstrukciójához. Ez a módszer a következő előnyökkel rendelkezik:

• magas munkatempó kombinálva hatékony felhasználása anyagi és pénzügyi források;
• zavartalan forgalom a szerelési munkák területén;
• az összes környezetvédelmi és egészségügyi szabvány betartása;
• optimális beépítési költség és Kellékek a munkaerőköltségekkel kapcsolatban;
• a szennyvíz talajba jutásának veszélyének kiküszöbölése;
• a korábban lefektetett más típusú kommunikáció károsodásának minimális kockázata;
• a berendezés kompakt méretei, amelyek lehetővé teszik a hálózatok cseréjét még a leginkább megközelíthetetlen helyeken is;
• a csővezeték fektetéséhez a talaj mobilitása gyakorlatilag nem fontos, ami új lehetőségeket nyit meg az építők számára;
• A csövek üzemi átmérőjének növelése segít az áteresztőképesség növelésében.

Új csővezeték lefektetéséhez a régi útvonal hidraulikus vagy pneumatikus megsemmisítésének módszerét alkalmazzák. Ugyanakkor mind az öntöttvas vagy acél, mind a betoncsövek hajlamosak a tönkremenetelre. Működés közben a régi cső megsemmisül, miközben egy nagyobb átmérőjű új csövet húznak be. Ennek a technológiának köszönhetően nincs szükség a csatornahálózatok nyomvonalának felszakítására. A csövek szerelése az árok nélküli módszerrel a kúttól a kútig terjedő szakaszokban történik.

Cégünk moszkvai szakemberei kizárólag minőségi csövek magas mechanikai ellenállás, az ilyen csatornacsöveket sok éves tapasztalat bizonyítja a legnehezebb körülmények között is. Ezért garanciát vállalunk hosszútávúújonnan lefektetett csatornacsövek szolgáltatásai.

Árok nélküli csatornacsere gyártásban

Az ipari csatornázás az egyik leg összetett rendszerek víz- és hulladékelvezetés, összetett felépítésű, speciális tisztítórendszert is magában foglal, csak miután a kibocsátott ipari hulladék eléri a megengedett szennyezettségi szintet, kerülhet a városi csatornába.

Vészhelyzet esetén az ilyen kisülések nagyon negatív következményei, ezért fontos elvégezni rendszeres ellenőrzésés megelőzés, a már elhasználódott csőszakaszok újakra cseréje. nem úgy mint a szokásos módon pótlások, ahol fel kell tépni a területet és gyakorlatilag le kell állítani ezt a termőterületet, árok nélküli módszer időt, erőfeszítést takarít meg, és lehetővé teszi, hogy továbbra is használja a terület ezen részét járművek áthaladására és egyéb tevékenységekre.

Különbségek a földmunkás és az árok nélküli csőcsere között

A töréssel végzett munka során ezek több szakaszban zajlanak. Először az aszfaltburkolatot bontják le, majd speciális gépekkel egy bizonyos mélységű árkot ásnak, ami után a csövet kézzel megtisztítják. Csak ezt követően lehetséges a régi csövet eltávolítani és egy újat beépíteni. A további munkálatok ben folynak fordított sorrendben, a talaj feltöltése, az aszfaltút helyreállítása, a terület parkosítása.

Árok nélküli csővezeték csere. Út. Árok nélküli technológiák

Megsemmisítés régi cső egy modern, árok nélküli módszer a csővezetékek frissítésére és cseréjére.

A csőtörés egy bejáratott, széles körben alkalmazott árok nélküli csőcsere módszer a föld alatti csővezetékek felújítására és cseréjére. A gáz-, víz- és csatornavezeték felújítási és rehabilitációs projektekben részt vevő ingatlantulajdonosok kutassák az árok nélküli csőcsere módszereket.

Hogyan történik egy régi cső megsemmisülése?

A csőtörés a vezető módszer a föld alatti csővezetékek árok nélküli cseréjére, a csövet belülről törik meg, miközben egy új cső csúszva helyettesíti a meglévőt.

Gépek szétrobbanása, meglévő cső felosztása, fejhúzás meglévő csőés ossza szét a régi csővezetéket, majd húzza be az új csövet, ezzel tönkretéve a régi csövet. Létezik Különféle típusok csőfelszakító rendszerek, beleértve a pneumatikus, hidraulikus expanziós és statikus rendszereket.

VAL VEL modern technológiák törött csövek, csatornavezetékek, vízvezetékek vagy földgázvezetékek - ezek mindegyike cserélhető felszíni földmunkák nélkül, ami fontos.

Árok nélküli technológiák

Különféle típusú árok nélküli csőrehabilitációs technológiák léteznek, a vízszintes irányított fúrástól a mikroalagútig.

Tehát mi a csőfelszakítási módszer, és mit kell tudnia, mielőtt szakembert bízna meg a csőcserével?

Egy régi cső megsemmisítésének folyamata

A csőszakítás árok nélküli módszere az, amikor a csővezeték lefektetésének folyamata a föld alatt történik, anélkül, hogy árkokat nyitnának a talajban és új csövet fektetnének bele. Ez a művelet tágítófejeket használ, amelyeket rúdkivágás, vonógép és támasztóeszközök segítik. Hidraulikus blokk tápegység (hidraulikus szivattyútelep) biztosítja szükséges teljesítmény hogy szétrobbant egy csövet és létrehozzon egy árok nélküli földalatti alagutat.

Egy tipikus csőfelszakítási módszer magában foglalja a kúp alakú betétek (felrobbanó késfejek) behelyezését a régi csőbe. Ha egy régi cső eltörik, a régi cső miatt töredékek kerülnek a környező talajba (a talaj típusa, sűrűsége és mélysége fontos tényezők). Ezután a vállalkozó a csövet a szétrobbanó fej mögé húzza vagy tolja.

Bázis.

Hasítókés feje – nagyobb, mint a régi cső belső átmérője, hogy repedést okozzon, és valamivel nagyobb, mint az új cső külső átmérője a súrlódás csökkentése érdekében új csőés helyet biztosítson a csőmanőverezéshez. Az elülső vége egy kábelhez vagy húzórúdhoz (összecsavarozott rúdlánc) csatlakozik, a repesztőfej hátulja pedig az új csőhöz.

Az új csővezetéket a telepítőgödörből indítják, és a kábelt vagy húzórudat kihúzzák a fogadógödörből. A kábel vagy rúd a törőfej alakjával együtt húzódik és tartja a fejet. A zúzófej speciálisan kialakított feltételei segíthetnek csökkenteni a meglévő meghibásodások vagy az új csővezeték elmozdulásának hatását.

Ez a művelet egy csővezeték kapacitásának növelésére is használható, ha kisebb csöveket nagyobb átmérőjű és kapacitású csövekre cserél. Ezt "transzformációnak" nevezik. A gáz- és vízipar bizonyította a gáz-, víz- és csatornavezetékek bővítésének praktikusságát.

A csőtörés és a csere módja továbbra is zavaros. Mi az? Ez egy földalatti régi cső apró darabokra törése modern berendezésekkel.

Nem minden vízvezeték-szerelő képes megbirkózni egy csőtöréssel.

Az a vízvezeték-szerelő, aki jártas a szivárgó csatorna hatásainak elhárításában, a vízvezeték felszerelésében vagy a WC-egységek leválasztásában, kimehet és vásárolhat egy árok nélküli szereléket és felszerelési csomagot, és elolvashat néhány kézikönyvet a helyszínen. Előfordulhat, hogy ez a munkavállaló nem az a vállalkozó, akit az árok nélküli projektjéhez szeretne felvenni.

Egy régi cső megsemmisítéséhez a vállalkozónak többet kell tudnia, mint a régi cső felszakítását és egy új beszerelését. A vállalkozónak ismernie kell az infrastruktúrát és környezet csőrendszerek. A vállalkozónak tisztában kell lennie a geológiával, talajviszonyok, fagyökerek és egyéb földalatti infrastruktúra, például föld alatti gázvezetékek, föld alatti elektromos, telefon- vagy optikai kábelek, föld alatti nehézségek, bekötések, betétek.

A csőfelszakító berendezést úgy helyezték el, hogy a régi csöveket a kicsi tönkretétele nélkül el tudja törni építészeti formák táj a csővezeték felett.

A régi csövet lebontó vállalkozónak tisztában kell lennie azzal, hogy a csővezeték hogyan működik együtt az általános vízvezeték-rendszerrel.

A választott vállalkozónak ismernie kell modern felszerelésés berendezés árok nélküli csőfektetéshez. A vállalkozónak ismernie kell a szükséges csőanyagokat - terrakotta, PVC, valamint a talaj típusát és a talajviszonyokat a cső felszakításához, és biztosítania kell, hogy a folyamat zökkenőmentesen és a földalatti infrastruktúrában problémamentesen menjen.

2015-2017, . Minden jog fenntartva.

Új csővezetékek építésénél, valamint a régi kommunikációs vezetékek javításánál vagy cseréjénél aktívan alkalmazzák az árok nélküli csőfektetést.

A különféle módszerek lehetővé teszik a választást a legjobb mód- a helyszín összetettségétől vagy a fejlesztés sűrűségétől függően.

Nyilvánvaló előnyök ahhoz képest földmunkák Az árkok ásásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

• a munkaidő csökkentése;
• a kényelem helyreállítási költségeinek minimalizálása;
• az infrastrukturális létesítmények szokásos működésének fenntartása;
• a környezetre érzékeny területekre gyakorolt ​​hatás csökkentése.

Az árok nélküli csővezeték-fektetési mód kiválasztása a szükséges kút átmérőjétől, a táj és a talaj jellemzőitől, a lefektetett csövek anyagától, valamint a meglévő kommunikáció meglététől vagy hiányától függ.

Természetes tározók, föld feletti és földalatti infrastruktúra, zöld helyekés az épületeket nem érinti, ha a csővezeték-építési munkákat árok nélküli módszerrel végzik

Számos megvalósítási lehetőség létezik, de ezek között négy fő módszer különböztethető meg: rehabilitáció, talajlyukasztás és lyukasztás, vízszintes irányított fúrás.

Csővezeték átépítése, cseréje higiéniai módszerrel

A rehabilitációs módszert olyan esetekben alkalmazzák, amikor az audit során kiderült, hogy a meglévő csővezeték teljes vagy részleges cseréje szükséges.

A higiénia segítségével a következő problémákat lehet hatékonyan megoldani:

• csővezeték szakaszok eltömődése és repedések kialakulása;
• a helyi kommunikációs ágak megsemmisítése fagyökerekkel;
• csőtörés veszélye a korrózió miatt.

A kommunikáció állapotától és a rábízott feladatoktól függően burkolat- vagy felújítási technológiát alkalmaznak.

Újrabélés technológia vagy „cső a csőben”

Az újrabélelés olyan rehabilitációs lehetőség, amelyet olyan csővezetékeknél alkalmaznak, amelyeknél az átmérő jelentéktelen csökkenése lehetséges. Ha valós idő szolgáltatások fém csövek kimerültek és aggodalomra ad okot, hogy a következő áttörésig dolgoznak, először megtisztítják őket a kalciumlerakódásoktól, rozsdától és homoktól.

A polietilén bélést hüvely formájában készítik el, amelyet először belülről töltenek meg egy polimer kompozícióval, amely egyenletesen oszlik el a teljes hosszon. Ezt a polimer harisnyát a cső belsejében víz- vagy légnyomás alatt kiegyenesítik, miközben egyidejűleg kifelé fordítják úgy, hogy az előzőleg felvitt készítmény a csővezeték falai mellett legyen.

Miután a tömlő kitöltötte a kopott csővezeték teljes szegmensét, a polimerizációs folyamatot hőmérséklet hatására hajtják végre. Ennek eredményeként mind a kommunikáció erőssége, mind azok áteresztőképesség.

Egy másik újrabélelési technológia magában foglalja az új fektetést polipropilén csövek a meglévő régiek belsejéből. Ily módon 200-315 mm átmérőjű acél, kerámia, azbesztcement, öntöttvas, beton és vasbeton csővezetékek cseréje történik.

Az újrabélelés gyors és gazdaságos módon a csővezeték frissítése és kapacitásának növelése a csövek belső átmérőjének enyhe csökkenése ellenére

Figyelembe kell venni, hogy a csomópontoknál PVC csövek körülbelül 15 mm-es varrat keletkezik, és ebből meg kell mérni a rést a régi cső belső átmérője és a külső felületúj csövek. Az alacsony hidraulikus ellenállás miatt műanyag csövek az áteresztőképesség még az átmérő csökkenésével sem romlik.

Csővezetékek korszerűsítése felújítási technológiával

Egy másik rehabilitációs lehetőség a felújítás. Ez abban különbözik, hogy kevésbé kíméletes hozzáállást biztosít a meglévő kommunikációkhoz, amelyek megsemmisülnek és a talajba tömörülnek, védőburkolatot hozva létre egy új, gyakran nagyobb átmérőjű csővezeték számára.

Felújítási technológia alkalmazásakor a régi csővezeték elhasználódott részei megsemmisülnek és a talajba nyomódnak, ezáltal további védőburkolat jön létre az új kommunikáció számára.

Az ilyen árok nélküli csőfektetéshez speciális berendezésekre van szükség - pneumatikus ütőgépet használnak vágóbordákkal ellátott tágítókúppal. A cikk alatti videó egyértelműen bemutatja, hogyan birkózik meg a kúp egy 6 mm-es acélcsővel.

A munkamechanizmust a vontatókábelhez rögzítik, majd fokozatosan rögzítik a PVC csövekből készült modulokat, amelyek hossza a kút szélességétől függően 600 és 1000 mm között változhat. A pneumatikus tömlő a kompresszorhoz csatlakozik, majd egy biztonsági kábellel együtt átvezeti a csatolt modulokon.

A cserélendő csővezeték bejáratát kibővítik, és egy pneumatikus ütőgépet helyeznek bele. A kommunikáció mentén haladva megtöri azokat, egyúttal maga mögé húzza a fektetőanyagot.

Talajlyukasztási módszerek

A talajlyukasztást is jelentős számú variációban végzik. Ez a mikrotunneling technológia, a pneumatikus lyukasztók alkalmazása, az irányított csigás fúrás, az ellenőrzött és ellenőrizetlen szúrás. Ezen árok nélküli telepítési módszerek mindegyike igényes és releváns a kommunikáció helyétől függően.

Csőtok vagy nem irányított szúrási módszer

Ezzel a módszerrel a burkolócsövet a talajba nyomják, és egyúttal eltávolítják. Mintavételre gyakrabban csigát, sűrített levegőt és vízmosást alkalmaznak. Bármilyen talajtípusnál alkalmazzák az ellenőrizetlen átszúrást, bár nehézségek adódhatnak nem kohéziós talajok és nagy kövek jelenlétében, ha a burkolatot a talaj összenyomja, vagy annak előrehaladását akadályozza.

A munka előkészítésének szakaszában a burkolócsövet egyértelműen a szúrás tengelye mentén helyezik a gödörbe. Az esetleges akadályok miatt a mozgási pálya két cső segítségével állítható, amelyek közül az egyiket a szükségesnél nagyobb átmérőjűvel választják ki, és abba egy megfelelő átmérőjű csősort fektetnek le.

A külső cső egyfajta tokként szolgál, és védi a működő csővezetéket, ami fontos olyan esetekben, amikor a telepítést vasúti vagy villamosvágányok alatt, valamint nagy terhelésű autópályák alatt végzik.

Az egyik leggyakoribb berendezés kis átmérőjű csövek árok nélküli fektetéséhez. A telepítés előnye a kompaktság és a könnyű szállíthatóság.

Az átmérőkülönbség általában 150-250 mm, és a csőközi távolság visszatöltéstől függ - cement-homok habarccsal való kitöltés. Ez csökkenti a talajnyomást a munkacsőre, csökkenti a szállításból származó terhelést, és védelmet nyújt a közelben található egyéb kommunikációk hatásai ellen is. A köpenycső szegmenseinek hossza 3 és 12 méter között van; A fektetési folyamat során egymás után hegesztik őket.

Az ellenőrzött defektek közötti különbségek

Ez a módszer különbözik a nem irányított szúrástól további felhasználás whipstocks - a burkolat elejére rögzített acéllemezek. Felemelkednek a segítséggel hidraulikus hengerek, ezáltal korrigálja a szúrás irányát.

Az UPGK-40U vezérelt talajszúró berendezés akár egy méter átmérőjű kutakban is használható, akár 600 mm-es aknafedéllel

Mindkét esetben bentonitoldatot használnak a súrlódás csökkentésére, amelyet a csővezeték lefektetése után kiszivattyúznak, és szűrést követően újra felhasználhatók.

Pneumatikus lyukasztó használata sűrű talajokon

Pneumatikus lyukasztók használata a talaj átszúrására a legolcsóbb, leggyorsabb és hatékony módszer, köszönhetően az árok nélküli feltárás viszonylag nagy pontosságának. Ez a módszer nem igényel további ütközők gyártását hidraulikus emelők, alkalmazása kisméretű és könnyen szállítható berendezéseket használ, és minimális követelményeket támaszt a helyszín előkészítésére.

Az ilyen teljesítményű pneumatikus lyukasztó 155 mm-től tágító nélkül 245 mm-ig terjedő átmérőjű lyukak kilyukasztására szolgál, feltéve, hogy bővítőt használnak.

A sűrített levegő hatására kellő ütési energia fejlődik ki, melynek hatására a nyit acélcső legfeljebb 80 méter hosszúságú, nagy szilárdságú talajokba hajtják. Az átlagos fektetési sebesség 15 méter óránként. A szerelés után a csöveket vízzel és a talajtól megtisztítják sűrített levegő. Csövek nagy átmérőjű kézzel tisztítják.

A mikroalagút technológia előnyei

A mikrotunnelálási folyamat teljesen automatizált. A burkolat és a munkacsövek nemcsak acélból készülnek, hanem kerámiából, üvegszálból, öntöttvasból és vasbetonból is. Az átlagos vezetési távolság az emelőállomás visszaszerelése nélkül 100-250 méter.

A mikroalagút fúrórendszerek lehetővé teszik akár 1700 mm átmérőjű acél és vasbeton tokok lerakását sziklákat és sziklazárványokat tartalmazó talajokban

A távolság tartománya a talaj típusától, a mikroalagút-komplexumhoz tartozó lyukasztókeret teljesítményétől, valamint a felhasznált csövek anyagától függően változik - attól függően, hogy a cső mekkora nyomóerőt tud elviselni.

Iránycsigás fúróegységek használata

A csigák használata a mikroalagút olcsó alternatívája. Az ilyen telepítések lehetővé teszik a fektetést burkolat nagy pontossággal és a tervezési lejtőnek való megfeleléssel, ami fontos a gravitációs kommunikációhoz. A futóhomok és a nagy szilárd talajzárványok korlátozhatják a felhasználást. A vezetési távolság általában nem haladja meg a 80 métert.

A kút maximális hossza a csigaberendezés visszaszerelése előtt körülbelül 80 méter. A hatótávolság a burkolat szilárdságától is függ

Az üreges tengelyű csigák használata lehetővé teszi a fúrást fogadógödör kialakítása nélkül.

Vízszintes irányított fúrási módszer

Talán ez a legdrágább módszer az árok nélküli csőfektetésben, de egyben a legkorszerűbb. A HDD-t nem csak akkor használják, ha nagy távolságra kell fúrni és nagy átmérőjű csöveket kell lefektetni, hanem olyan esetekben is, amikor egy kis átmérőjű csővezeték kis szakaszát kell lefektetni magántulajdon vagy objektumok közvetlen közelében. kulturális érték.

Az eljárás során fúrófolyadékot használnak, amely csökkenti a súrlódást egy csőszál húzásakor, a kialakult talajt lebegő állapotban tartja, hogy megakadályozza a lefektetett anyag összenyomódását, hűti és keni a berendezéseket, a kialakult talajt a felszínre hordja.

A fúrófolyadékot úgy állítják elő, hogy a bentonitot vízzel hígítják - természetes ásványi anyag speciális adalékanyagokkal. A kapott felfüggesztés megakadályozza a csatorna összeomlását, és szükségtelenné teszi a részleges vagy teljes szivattyúzást talajvíz, hiszen még vízáteresztő talajban is képes ellátni feladatait.

A vízzel telített talajok vízszintes irányított fúrása megköveteli a fúrófolyadék nyomásának és áramlási sebességének pontos szabályozását, valamint az elkészítésekor speciális adalékanyagok alkalmazását.

Mivel az oldat elkészítéséhez szükséges vizet a közvetlen közelében lévő víztestekből veszik, figyelembe kell venni az ásványi sók jelenlétét és a talajvíz pH-ját, mivel ezek a paraméterek befolyásolhatják a szuszpenzió stabilitását. Ezzel a megközelítéssel elkerülhető az ellenőrizetlen erózió.

A HDD-vel végzett munka több szakaszra osztható:

• fúrási pálya tervezése;
• a munkaterület előkészítése;
• kísérleti kút kivitelezése;
• kútbővítési szakasz;
• fordított húzás;
• a terület helyreállítása.

Tekintsük a terv minden pontját.

Tervezési szakasz és kútpálya számítás

• talajtömörödés, porozitás és ragadósság;
• nedvességtartalom és talajvízszint;
• nagy kövek és sziklák jelenléte;
• a fúrózónával szomszédos földalatti építmények.

Eltökélt lehetséges kockázatokatés értesítést küldenek a katasztrófavédelemnek és a Közlekedésrendészeti Osztálynak.

Még kis távolságra történő kommunikáció esetén is pontosan ki kell számítani a kút pályáját, és figyelembe kell venni a lehetséges kockázatokat is.

A fúrási pályáról rajzot készítenek, vagy közvetlenül a terület felületén jelöléseket készítenek. A komoly mérnöki megközelítés figyelembe veszi a fúró be- és kilépési szögeit, valamint a rúdszál minimálisan megengedett görbületi sugarait. A berendezés legnagyobb terhelése a kísérleti kút bővítése és a csővezeték egyidejű fektetésekor jelentkezik, ezért a számításokat a berendezés teljesítményéhez igazítva végezzük.

Vízszintes irányított fúróhely szervezése

A HDD-komplexumot a helyszínre szállítják, kirakodják és kiállítják a munkaterületen. Szükséges ellenőrizni a fúrókeret dőlésszögét és elkészíteni rögzítés installációk. Ilyen rögzítés nélkül maga a fúró, a hajtása és a fúrókeret gyorsabban elhasználódik, ezért nem szabad elhanyagolni a rögzítést. Ezután próbálja meg a felfüggesztés és a szerelőmotorok keverőjét, és győződjön meg arról, hogy a hidraulika rendszer tömlőinek csatlakozása stabil.

Pilótakút kivitelezése

A kísérleti fúrás abból áll, hogy a kút röppályájának teljes hosszán áthaladunk kis átmérővel, amely elegendő egy rúdszál meghúzásához. Az első szegmens be van töltve a vezetőrúdba, menetes csatlakozás Bőségesen kenve van, és a fúrófejhez csatlakozik – egy helymeghatározó rendszer távadóból, magából a fúrókésből, valamint egy felfüggesztés-ellátó szűrőből álló eszköz.

Ezután a bentonit oldatot adagoljuk, és a nyomást úgy állítjuk be, hogy a szuszpenzió a tömlőkön keresztül a fúrórúdba kerüljön, bejusson a fúrófej hordójába, szűrőjébe és fúvókáiba, majd a kívánt nyomással kilépjen.

A berendezés kezelője a fúrófej hossztengelyéhez viszonyítva a talaj felszínére merőleges beömlőlyukat készít, majd ezt követően fúr, sorban növelve a rúdsort.

Kis kezelői csapat, minimális beavatkozás a meglévő tájba, Magassebesség csővezeték építés - erős érvek a HDD mellett

A helymeghatározó rendszer kezelője megjelöli a fúrási pozíciókat, mélységeket és szögeket, ellenőrzi a tervezett pályát, és felrajzolja a tényleges pályát, ha újratájolás szükséges. Amint a fúrófej megjelenik a kilépési ponton, a próbafúrás befejeződött.

Kútbővítés és alagútépítés szakaszai

A kísérleti fúrás során egy 75-100 mm széles kút képződik, amely elegendő kis átmérőjű kommunikáció fektetéséhez. Ha a kút átmérője a szükségesnél keskenyebb, akkor az ellenkező irányba peremelő-dörzsárt húzunk. Ezt a szakaszt gyakran a kommunikáció lefektetésével kombinálják, majd a forgó bővítő mögé egy forgót szerelnek fel, hogy a lefektetett anyag ne csavarodjon meg.

Egyes esetekben, figyelembe véve a meghúzáshoz szükséges erőket, a kutat külön bővítik, így az alagút mérete biztosítja a szükséges átmérőjű anyag lerakását.

A fordított húzást fúrófolyadék adagolásával is végrehajtják, hogy csökkentsék az anyag súrlódását a kút falaival szemben. Amint a zsinór a rúd hosszára megfeszül, a HDD kezelője kikapcsolja a felfüggesztést, leállítja a forgást és leválasztja a rudat, majd folytatja a telepítést. Az eljárást addig ismételjük, amíg a bővítő meg nem jelenik bemenet kutak.

A munkák befejezése és a tereprendezés helyreállítása

Az árok nélküli csővezeték telepítésének befejezése után a telepítési motort leállítják, a lefektetett kommunikációs vonalat leválasztják, és eltávolítják a csatlakozókat, a forgót és a szűrőt. Minden eszközt megtisztítanak a szennyeződéstől és vízálló kenőanyaggal kezelik. A szuszpenzió fennmaradó részét kiszivattyúzzák, a gödröt feltöltik, és lehetőség szerint helyreállítják a természetes vagy természetközeli tájat.

Következtetések és hasznos videó a témában

Kút fúrása rögtönzött eszközökkel egy privát telken:

Videó az újrabélelési módszer használatáról:

A felújítás elve az acélcső megsemmisítése:

Lépésről lépésre a kompakt HDD telepítéséhez:

Alkalmazás árok nélküli módszer A kommunikáció lefektetése speciális berendezések és bizonyos eszközök használatát foglalja magában. Rövid távolságokon azonban fúrhat egy 50-100 mm átmérőjű kutat, ha kéznél vannak a szokásos elektromos készülékek. A lényeg az, hogy helyesen végezzük el a számításokat.