Marea enciclopedie a petrolului și gazelor. Procesele de lucru ale instalației de dezaerare și ale elementelor acesteia

Gazele solubile în apă trebuie îndepărtate, deoarece duc la coroziunea pereților cazanului, la uzură prematură și uneori chiar la un accident. Gazele dizolvate (02, CO2) și aerul sunt îndepărtate din apă prin dezaerare. Sunt cunoscute mai multe metode de dezaerare: termică, chimică, electromagnetică, de înaltă frecvență și ultrasonică. Trei cele mai recente moduri insuficient stăpânit, iar în cazane cu abur şi cazane de apa calda cea mai utilizată metodă termică.
La cale termică dizolvarea gazelor în apă scade cu creșterea temperaturii și se oprește complet când se atinge punctul de fierbere, când gazele dizolvate sunt complet îndepărtate din apă.
Există mai multe tipuri dezaeratoare termice, dar în cazane cu cazane cu abur se folosesc dezaeratoare de amestecare tip atmosferic(DSA). Un astfel de dezaerator (Fig. 94) este alcătuit dintr-o coloană verticală cilindrică 1 cu un diametru de 1-2 m și o înălțime de 1,5-2 m, montată pe un rezervor cilindric orizontal 2, destinat stocării alimentării cu apă dezaerată.

Orez. 94. Dezaerator atmosferic de tip amestec: 1 - coloana; 2 - rezervor de stocare; 3 - sticla indicatoare de apa; 4 - manometru; 5 - etanșare cu apă; 6 - Aparatură de comutare; 7,8 - farfurii; 9 - distribuitor de abur; 10 - supapă; 11 - răcitor de vapori; 12 - regulator de nivel al apei; 13 - eliberarea apei de alimentare din rezervorul de stocare; 14 - conducta de vant.

De la cazanele de abur, aburul cu o presiune de 0,2-0,3 kgf/cm2 este furnizat în partea inferioară a coloanei de dezaerare prin distribuitorul de abur 9 și, ridicându-se, încălzește apa purificată chimic la un punct de fierbere de 102-104 °C. . Aceasta eliberează oxigen din apă și dioxid de carbon iar împreună cu resturile de abur necondensat prin conducta eoliană 14 sunt eliberate în atmosferă. Când conducta de vânt este închisă, acest flux poate fi direcționat către răcitorul de vapori 11. Apa dezaerată intră în rezervorul de stocare. Apa dezaerata este preluata din rezervor de o pompa de alimentare pentru alimentarea cazanelor cu abur.
Dezaerator cu vid (DSV). Dezaeratoarele cu vid sunt utilizate pentru dezaerarea apei de completare a rețelelor de încălzire din încăperile cazanelor cu cazane de apă caldă (Fig. 95).
Dezaeratorul cu vid, ca și cel atmosferic, este format dintr-o coloană 4 și un rezervor de apă dezaerată 6.

Orez. 95. Dezaerator în vid: 1 - rezervor separator de gaze; 2 - ejector de apa; 3 - răcitor de vapori; 4 - coloane de dezaerare; 5 - încălzitor de apă caldă; 6 - rezervor de apa dezaerata; 7 - pompa centrifuga; 8 — conducta de apă a orașului; 9 - conductă de apă la HVO; 10 - conducta de umplere rezervor separator de gaze; 11 - bobină

Vidul din coloana de dezaerare este creat de un ejector cu jet de apă 2 atașat la partea superioară a coloanei. Pentru a facilita funcționarea ejectorului, în fața acestuia este instalat un răcitor de vapori 3, deoarece ejectorul cu jet de apă funcționează mai bine atunci când temperatura de evaporare este mai scăzută. Apa este pompată prin ejector pompa centrifuga 7, creează un vid, datorită căruia vaporii sunt aspirați din coloana de dezaerare și, amestecați cu apă, intră în rezervorul separator de gaze 1. În rezervor, apa coboară, iar vaporii rămân în partea de sus și sunt îndepărtați. la atmosferă.
Apa după dedurizare, după ce a trecut de încălzitorul de apă-apă 5, este încălzită la 75-80 ° C și este introdusă în coloana de dezaerare 4, unde fierbe la o presiune sub presiunea atmosferică. Eliberată de oxigen și dioxid de carbon, apa curge în rezervorul de apă dezaerat. Apa din rezervor este furnizată de o pompă de completare pentru alimentarea rețelei de încălzire.
Pentru a menține temperatura apei dezaerate, în rezervorul dezaeratorului este instalată o bobină 11, prin care apa fierbinte de la cazane de apă caldă.
Dezaeratoarele cu vid funcționează la o presiune de 0,3 atmosferă absolută (P = 0,7 kgf/cm2), ceea ce corespunde unui punct de fierbere a apei de 68,9 °C.
Standardele de calitate a apei de alimentare pentru cazanele cu tuburi de apă cu o presiune de lucru a aburului de până la 4 MPa sunt prezentate în tabel. opt.
Standardele de calitate pentru apa de retea si completare pentru cazanele de apa calda sunt date in Tabel. 9.

Tabelul 8

Standarde de calitate a apei de alimentare pentru cazanele cu tuburi de apă cu presiune de funcționare a aburului de până la 4 MPa

Tabelul 9

„Pentru cazane pe ulei.

Un dezaerator cu vid este utilizat pentru a dezaera apa dacă temperatura acesteia este sub 100 °C (punctul de fierbere al apei la presiunea atmosferică).

Zona pentru proiectarea, instalarea și funcționarea unui dezaerator în vid sunt cazane de apă caldă (în special în varianta bloc) și puncte de căldură. Deaeratoarele cu vid sunt, de asemenea, utilizate activ în Industria alimentară pentru dezaerarea apei necesară în tehnologia de preparare a unei game largi de băuturi.

Dezaerarea în vid se aplică debitelor de apă care vor alcătui rețeaua de încălzire, circuitul cazanului, rețeaua de alimentare cu apă caldă.

Caracteristicile dezaeratorului cu vid.

Deoarece procesul de dezaerare în vid are loc la temperaturi relativ scăzute ale apei (în medie de la 40 la 80 °C, în funcție de tipul deaeratorului), funcționarea unui dezaerator cu vid nu necesită utilizarea unui lichid de răcire cu o temperatură peste 90 °C. C. Purtătorul de căldură este necesar pentru încălzirea apei în fața dezaeratorului cu vid. Temperatura lichidului de răcire de până la 90 °C este furnizată la majoritatea unităților în care este posibil să se utilizeze un dezaerator cu vid.

Principala diferență dintre un dezaerator cu vid și un dezaerator atmosferic este în sistemul de îndepărtare a vaporilor din dezaerator.

Într-un dezaerator cu vid, vapori (amestec de vapori-gaz format în timpul eliberării din apă vapori saturatişi gazele dizolvate) se îndepărtează folosind pompă de vid.

Ca pompă de vid, puteți utiliza: pompă de vid cu inel de apă, ejector cu jet de apă, ejector cu jet de abur. Ele sunt diferite în design, dar se bazează pe același principiu - reducerea presiune statica(crearea de rarefacție - vid) în fluxul fluidului cu creșterea debitului.

Debitul de fluid crește fie atunci când se deplasează printr-o duză convergentă (ejector cu jet de apă), fie când fluidul se rotește în timp ce rotorul se rotește.

Când aburul este îndepărtat din dezaerator cu vid, presiunea din deaerator scade la presiunea de saturație corespunzătoare temperaturii apei care intră în deaerator. Apa din dezaerator este la punctul de fierbere. La interfața apă-gaz apare o diferență de concentrații pentru gazele dizolvate în apă (oxigen, dioxid de carbon) și, în consecință, apare forța motrice a procesului de dezaerare.

Calitatea apei dezaerate după dezaeratorul cu vid depinde de eficiența pompei de vid.

Caracteristici ale instalării unui dezaerator cu vid.

pentru că temperatura apei din dezaeratorul cu vid este sub 100 ° C și, în consecință, presiunea din dezaeratorul cu vid este sub atmosferă - vid, întrebarea principală la proiectarea și operarea unui dezaerator cu vid - cum să furnizeze apă dezaerată după un dezaerator cu vid în continuare la sistemul de alimentare cu căldură. Aceasta este principala problemă a utilizării unui dezaerator cu vid pentru dezaerarea apei la cazane și stații de încălzire.

Practic, acest lucru s-a rezolvat prin instalarea unui dezaerator în vid la o înălțime de minim 16 m, care asigura diferența de presiune necesară între vidul din dezaerator și presiunea atmosferică. Apa a trecut prin gravitație în rezervorul de stocare situat la marcajul zero. Înălțimea de instalare a dezaeratorului în vid a fost aleasă în funcție de vidul maxim posibil (-10 m.a.c.), înălțimea coloanei de apă din rezervorul de acumulare, rezistența conductei de scurgere și căderea de presiune necesară pentru a asigura deplasarea apei dezaerate. . Dar acest lucru a implicat o serie de dezavantaje semnificative: o creștere a costurilor inițiale de construcție (un stivă de 16 m înălțime cu o platformă de serviciu), posibilitatea de înghețare a apei în conducta de scurgere atunci când alimentarea cu apă a dezaeratorului este oprită, lovirea de bare în conducta de scurgere, dificultati in inspectarea si intretinerea dezaeratorului in perioada de iarna.

Pentru casele de cazane bloc care sunt proiectate și instalate în mod activ această decizie pe aplicabil.

A doua opțiune pentru rezolvarea problemei furnizării apei dezaerate după un dezaerator cu vid este utilizarea unui rezervor intermediar de stocare a apei dezaerate - un rezervor dezaerator și pompe pentru alimentarea cu apă dezaerată. Rezervorul dezaeratorului se află sub același vid ca și dezaeratorul cu vid. De fapt, dezaeratorul cu vid și rezervorul dezaeratorului sunt un singur vas. Sarcina principală cade pe pompele de alimentare cu apă dezaerată, care preiau apa dezaerată din vid și o alimentează mai departe în sistem. Pentru a preveni apariția cavitației în pompa de alimentare cu apă dezaerată, este necesar să se asigure că înălțimea coloanei de apă (distanța dintre suprafața apei din rezervorul dezaeratorului și axa de aspirație a pompei) la aspirația pompei nu este mai mică. decât valoarea indicată în certificatul pompei ca NPFS sau NPFS. Rezerva de cavitație, în funcție de marca și performanța pompei, variază de la 1 la 5 m.

Avantajul celui de-al doilea aspect al dezaeratorului cu vid este capacitatea de a instala dezaeratorul cu vid la o înălțime mică, în interior. Pompele de alimentare cu apă dezaerată vor asigura că apa dezaerată este pompată mai departe în rezervoarele de stocare sau pentru completare. Pentru a asigura un proces stabil de pompare a apei dezaerate din rezervorul dezaeratorului, este important să alegeți pompele potrivite pentru alimentarea cu apă dezaerată.

Îmbunătățirea eficienței dezaeratorului cu vid.

Deoarece dezaerarea în vid a apei se realizează la o temperatură a apei sub 100 ° C, cerințele pentru tehnologia procesului de dezaerare cresc. Cu cât temperatura apei este mai scăzută, cu atât coeficientul de solubilitate al gazelor în apă este mai mare proces mai greu dezaerare. Este necesară creșterea intensității procesului de dezaerare, respectiv aplicarea Deciziile constructive bazate pe noi dezvoltări științifice și experimente în domeniul hidrodinamicii și al transferului de masă.

Utilizarea fluxurilor de mare viteză cu transfer de masă turbulent atunci când se creează condiții în fluxul de lichid pentru a reduce și mai mult presiunea statică în raport cu presiunea de saturație și pentru a obține o stare supraîncălzită a apei poate crește semnificativ eficiența procesului de dezaerare și poate reduce dimensiuniși greutatea dezaeratorului cu vid.

Pentru solutie completa Problema instalării unui dezaerator cu vid în camera cazanului la zero cu o înălțime totală minimă a fost dezvoltată, testată și introdusă cu succes în producția de serie a unui dezaerator bloc cu vid BVD. Cu o înălțime a dezaeratorului puțin mai mică de 4 m, dezaeratorul bloc cu vid BVD permite o dezaerare eficientă a apei în intervalul de performanță de la 2 la 40 m3/h pentru apa dezaerată. Dezaeratorul bloc cu vid nu ocupă mai mult de 3x3 m spațiu în camera cazanului (la bază) în designul său cel mai productiv.

Dezaeratoare cu vid

În prezent, dintre toate modelele de dezaeratoare cu vid, cele mai multe aplicare largă găsit deaeratoare NPO CKTI. Dezaeratoarele de capacitate relativ mică sunt verticale, dezaeratoarele de mare capacitate sunt orizontale. În același timp, dezaeratoarele orizontale în vid au design modular. Cel mai mare aparat cu o capacitate de 1200 t/h este format din trei astfel de module combinate într-un singur corp cilindric orizontal. Există mai multe opțiuni pentru proiectarea dezaeratorului cu vid, care diferă în execuție și schema de combinare a elementelor interne. Luați în considerare una dintre aceste opțiuni (Fig. 3.5). Dezaeratorul este un vas cilindric orizontal cu diametrul de 3 m si lungimea de 2 m cu elemente interne.

Dezaerator cu jet de barbotare în două trepte. Etapa de dezaerare a jetului include două compartimente cu jet și un răcitor de vapori cu jet de contact.

Orez. 3.5.

1 - armătură pentru alimentarea cu apă sursă; 2 - colector de distributie; 3 - placa superioară formatoare de jet; 4 - pragul plăcii superioare formatoare de jet; 5 - pragul limitator al celei de-a doua plăci formatoare de jet; 6 - a doua placă formatoare de jet; 7 - a treia placă formatoare de jet; 8 - foaie de barbotare nedefectuoasă; 9 - fiting pentru eliminarea apei dezaerate; 10 și 16 - fitinguri pentru alimentarea cu lichid de răcire pentru încălzire; 11 - canal pentru alimentarea cu abur sub foaia de barbotare; 12 - separator cu jaluzele; 13 - canal pentru îndepărtarea părții neevaporate a apei supraîncălzite; 14 - conductă de ocolire cu abur; 15 - racord de evacuare a aburului

Etapa de barbotare se realizează sub forma unei foi de barbotare care nu se defectează. Apa de dezaerat este introdusă prin conducta de derivație 1 în colectorul de distribuție 2, după care intră în placa superioară formatoare de jet 3. Perforarea plăcii superioare este proiectată să treacă 30% din debitul de apă la nivelul hidraulic nominal. sarcina dezaeratorului. Restul apei se revarsă prin pragul 4 al plăcii superioare către cea de-a doua placă formatoare de jet 6. Zona de perforare a celei de-a doua plăci este împărțită de pragul de limitare 5 în așa fel încât doar o parte din orificiile plăcii placa lucrează la sarcini hidraulice reduse pentru a asigura formarea normală a jetului. Curentul de jet de la a doua placă curge către a treia placă formatoare de jet 7, de unde intră și sub formă de jeturi în foaia de barbotare nedefectuoasă 8. Deplasându-se de-a lungul foii de barbotare, apa este tratată cu abur barbotant și scurs prin orificiul de evacuare a apei dezaerate 9. Lichidul de răcire de încălzire intră în dezaerator prin duza 16 (dacă agentul de încălzire este abur) sau fitingul 10 (dacă agentul de încălzire este apă supraîncălzită). Apa supraîncălzită care intră în dezaerator fierbe. Pentru a separa eficient aburul rezultat de apă, este instalat un separator special cu jaluzele 12. Aburul eliberat prin canalul 11 ​​intră sub foaia de barbotare 8, iar partea rămasă a apei neevaporate supraîncălzite - prin canalul format de pereții despărțitori 13. , este forțat să iasă la nivelul foii de barbotare, unde se amestecă cu apa dezaerată. Pentru a menține presiunea necesară a aburului în perna de abur de sub foaia de barbotare, există o conductă de abur de derivație 14, care evacuează excesul de abur direct în compartimentul cu jet principal al dezaeratorului. Partea necondensată a fluxului de abur care a trecut prin compartimentele de barbotare și snur intră în răcitorul cu jet de vapori format de jetul de apă care curge de la placa superioară 3 către a doua placă formatoare de jet 6. Răcitorul de vapori asigură condensarea aproape completă a vaporilor din vapori. Partea rămasă a aburului, împreună cu gazele eliberate din apă în timpul procesului de dezaerare, este îndepărtată de ejector prin orificiul de evacuare a vaporilor 15.

Pentru a se asigura că apa din dezaerator se scurge prin gravitație în rezervorul de stocare, dezaeratorul este instalat deasupra rezervorului, iar înălțimea este determinată de presiunea de lucru (vid) din dezaerator și este de obicei de cel puțin 10 m. Dezaeratoarele cu vid nu au alimentare cu apă în locuința lor. La scurgerea apei dezaerate prin gravitație, nivelul acesteia fluctuează în conducta de scurgere în funcție de presiunea din dezaerator, de nivelul apei din rezervorul de stocare și de sarcină. Schemele cu alimentare cu apă de la dezaerator direct la pompele de apă dezaerată sunt rar utilizate și se caracterizează printr-o fiabilitate relativ scăzută.

Dezaeratoarele cu vid trebuie protejate de supraumplere și de creșterea periculoasă a presiunii. Cea mai simplă problemă de protecție este rezolvată prin drenarea apei dezaerate prin gravitație în rezervoarele de stocare. presiune atmosferică cu absenţa obligatorie a supapelor de închidere şi control pe conductele de scurgere. În acest caz, protecția se realizează prin etanșările hidraulice de preaplin ale rezervoarelor, proiectate să treacă debit maxim apa dezaerata. În alte cazuri, protecția trebuie efectuată folosind o etanșare de apă conectată la conducta de scurgere. Înălțimea etanșării cu apă este selectată în funcție de locul conexiunii sale la sistem. Atunci când se furnizează abur la dezaerator ca mediu de încălzire, este, de asemenea, necesar să se instaleze dispozitivele de siguranță pe linia de abur dintre dezaerator și regulatorul de presiune.

Dezaeratorul cu vid necesită instalarea unui suplimentar echipament auxiliar- dispozitiv de evacuare a gazelor. Ca astfel de dispozitive, cel mai des sunt folosite dispozitivele cu jet - ejectoarele, care pot fi cu jet de abur sau de apă. Foarte rar, o pompă mecanică de vid este folosită ca dispozitiv de evacuare a gazelor.

Dezaeratoarele cu vid, din punct de vedere al funcționării, sunt mai complicate decât alte tipuri de dezaeratoare. Acest lucru se datorează necesității de a asigura densitatea vidului a întregului sistem, complexitatea schemei de instalare datorită utilizării dispozitivelor de evacuare a gazelor și specificul drenării apei dezaerate din zona de vid. Cu toate acestea, aceste dificultăți sunt compensate de posibilitatea unei creșteri semnificative a eficienței termice a centralei electrice atunci când apa supraîncălzită este utilizată ca lichid de răcire pentru încălzire în dezaeratoarele cu vid. În acest caz, este posibil să se reducă debitul de abur în extracțiile cu turbină la o presiune de 1,2 atmosfere sau mai mult și, invers, să se mărească sarcina extracțiilor combinate de căldură și putere cu turbine cu SGD la o presiune, de regulă, mai mică. mai mult de 1 atmosferă și, de asemenea, pentru a elimina pierderea valorilor condens de abur.

Lista parametrilor controlați în timpul funcționării instalației de dezaerare în vid este similară cu lista acestor parametri pentru dezaeratoare atmosferice. Totuși, în cazul unei instalații de dezaerare în vid, este necesar să se monitorizeze suplimentar performanța dispozitivelor de evacuare a gazelor, precum și a pompelor de ridicare a ejectorului, dacă se folosesc ejectoare de tip cu jet de apă.

Scop și caracteristici tehnice.

Dezaeratorul cu vid VD-400 (vezi Figura 4.3) este proiectat pentru a elimina gazele corozive din apa de completare a cazanelor electrice. În conformitate cu GOST 16860-77, VD-400 trebuie să asigure o încălzire medie a apei cu o valoare de 15 ° la 25 ° C atunci când productivitatea în dezaerator se modifică de la 30% la 120% din valoarea nominală, conținutul de oxigen în dezaerator. apa nu trebuie să depășească 30 μg / kg, dioxidul de carbon liber ar trebui să fie absent.

Aburul de la RU-16/3 este folosit ca purtător de căldură.

Ejectorul de tip EPO-3-25/75 este proiectat pentru aspirarea amestecului de abur-aer din dezaeratorul cu vid.

Mediul de lucru este abur cu o presiune absolută de 0,588 MPa (6 atm), apa de răcire este CWW cu BZK.

Principalele caracteristici tehnice ale VD-400:

Capacitate nominală - 400 t/h

Productivitate maxima - 480 t/h

Productivitate minima - 120 t/h

Lucru presiune absolută- 0,075-0,5 kgf/cm²

Temperatura vehiculului de căldură - 70-180°

Principalele caracteristici tehnice ale ejectorului:

Consum de abur - 1000 kg/h

Presiunea absolută a aburului în fața duzelor - 7 ata

Temperatura aburului - 158ºС

Consum apa de racire - 165000 kg/h

Temperatura apei de răcire - 30ºC

Productivitate pe amestec abur-aer - 87 kg/h

Figura 5.3.

Descrierea proiectării și a principiului de funcționare.

Dezaeratorul cu vid VD-400 utilizează dezaerarea apei în două etape: etapa 1 avion;

Dezaeratorul funcționează astfel: apa desalinizată chimic intră în dezaerator și intră în galeria de distribuție, de unde curge în jos spre prima placă. Apa care trece prin orificiile primei farfurii cade pe a doua placa. Acest design al primelor două tăvi se explică prin funcția răcitorului de vapori încorporat pe care o îndeplinesc, adică. trebuie să asigure condensarea completă suma necesară vapori. Al treilea este cel principal, care asigură funcționarea dezaeratorului la toate sarcinile. Dezaeratorul are un compartiment unde este furnizat aburul. Aburul intră sub foaia de barbotare, iar apa rămasă este deplasată prin canal până la nivelul foii de barbotare și evacuată din dezaerator împreună cu apa dezaeratorului.

Trecând prin orificiile foii de barbotare și stratul de apă de pe acesta, asigurat de pragul de preaplin, aburul încălzește apa la temperatura de saturație și o supun unei prelucrări intensive.

În acest caz, sub foaie se formează o pernă de abur corespunzătoare, care crește odată cu creșterea consumului de abur, iar excesul de abur este transferat la bypass-ul foii de barbotare în compartimentul de jet între a treia și a patra plăci. Aburul care a trecut prin foaia de barbotare traversează curentul de jet, fuzionandu-se din a patra placă, condensând parțial și încălzind apa și, de asemenea, intră în compartimentul de jet dintre a treia și a patra placă. În acest compartiment are loc condensarea principală a aburului și încălzirea apei la o temperatură apropiată de temperatura de saturație. Apoi aburul intră în compartimentul dintre a doua și a treia placă, unde este aproape complet condensat. În compartimentul dintre prima și a doua placă, amestecul de vapori-aer este răcit și gazele necondensabile sunt răcite, care sunt aspirate de ejector.

Acest design al dezaeratorului asigură un contracurent complet între abur și apă pe tot parcursul procesului de degazare, eliminarea zonelor moarte și ventilarea intensivă a tuturor volumele de abur, repetarea și continuitatea epurării apei. Corpul dezaeratorului este din oțel carbon, toate elementele interne sunt realizate din din oțel inoxidabil. Fixarea tuturor elementelor pe corp și între ele se realizează prin sudare electrică.

Ejectorul are trei trepte de compresie și constă din următoarele elemente principale: un corp sudat din oțel al sistemului de conducte, un capac superior, o cameră de apă, duze și difuzoare.

Carcasa este formată din trei camere cilindrice sudate între ele, unite prin flanșe superioare și inferioare. În camere sunt amplasate trei etape ale sistemului de conducte și un difuzor.

Sistemul de conducte este alcătuit din trei grupuri de tuburi de răcire Forma U Sh19x1 și aliaj MNZh-5-1, expandat într-o foaie tubulară. Pentru a asigura condensarea intensivă a aburului și răcirea amestecului abur-aer, fiecare treaptă a sistemului de conducte este împărțită prin pereți orizontale care formează pasaje pentru amestecul abur-aer.

Placa tubulară are orificii pentru curgerea condensului de la a treia treaptă a ejectorului la a doua, de la a doua treaptă la prima. Sistemul de conducte este atașat de flanșa inferioară a corpului cu știfturi și montat pe camera de apă.

Camera de apă este sudată și constă dintr-un fund cu flanșe de intrare și de evacuare, despărțitori și o flanșă comună de care sunt atașate sistemul de conducte și corpul.

Capacul ejectorului este format din trei camere asamblate pe o flanșă comună. Conducta de admisie a amestecului de abur-aer este sudată la camera de aspirație a primei trepte. În partea superioară a fiecărei camere există prize corespunzătoare pentru duzele de abur, iar în flanșă sunt găuri pentru trecerea amestecului de vapori-aer în a doua și a treia cameră. În plus, flanșa are trei găuri de montare pentru a instala difuzoare în ele, duzele și difuzoarele sunt situate de-a lungul axei longitudinale centrale a corpului fiecărei etape. Duzele sunt din otel inoxidabil, iar difuzoarele sunt turnate, din alama.

Amestecul vapori-aer intră în camera de aspirație a ejectorului și este transportat de duza de ieșire cu de mare viteză un jet de abur prin camera de amestec în difuzorul primei trepte, unde este comprimată presiunea acestuia, care se stabilește în răcitorul primei trepte. Din difuzor, amestecul vapori-aer intră în partea inferioară a carcasei, de unde este direcționat către frigider prin pereți despărțitori, spălându-și tuburile din exterior. Apa de răcire intră în camera de apă și trece secvenţial prin tuburile frigiderelor.

În acest caz, vaporii din amestec sunt condensați, iar partea necondensată trece în camera de aspirație și în partea de intrare a difuzorului celui de-al doilea și apoi al treilea stadiu.

Condensul rezultat al aburului de lucru al celei de-a treia etape este evacuat în compartimentul răcitorului din a doua etapă, unde o parte din acesta se evaporă, iar o parte este amestecată cu condensul din a doua etapă și intră în răcitorul din prima treaptă și de acolo în cel de jos. rezervor de puncte.

Dezaeratorul VD-400 nu are în carcasă o rezervă în ceea ce privește nivelul apei, prin urmare, pentru funcționarea acestuia din urmă, există un VUS și un rezervor intermediar cu un nivel de apă reglabil alimentat la aspirația pompelor de transfer.

Instalarea unui rezervor industrial cu nivel reglabil (H add. = 80h220 cm) se datorează faptului că auto-drenarea de la VD-400 la PN este mai mică de 10 metri.

Spațiul de abur al rezervorului industrial este conectat la spațiul de abur al dezaeratorului cu vid printr-o conductă DN 100 (așezată între tăvile I și II), care face posibilă îndepărtarea oxigenului rezidual după trecerea prin dezaerator.

Pentru a proteja dezaeratorul de supraumplere și depășire presiunea admisibilă din rezervorul intermediar se face o etanșare cu apă în UPC. Pentru a realiza o sarcină hidraulică minimă a dezaeratorului de 30% din valoarea nominală, există o linie de recirculare cu PN Du 100.

Cazanele de încălzire sunt cel mai adesea fabricate din oțel. Apa care trece prin ele conține oxigen și dioxid de carbon. Ambele elemente au constructii metalice centrala este extrem de Influență negativă. Contactul constant al oțelului cu aceste gaze duce inevitabil la ruginirea acestuia. Pentru a corecta situația și a prelungi durata de viață a echipamentului, în încăperile cazanelor este activată o instalație specială - un dezaerator. Ce este? Vom vorbi despre asta mai târziu în articol.

Definiție

Un dezaerator este un echipament special conceput pentru a elimina oxigenul din lichidul de răcire. sisteme de incalzire prin încălzirea acestuia din urmă cu abur. Astfel, pe langa functia de curatare, aparatele de acest tip mai realizeaza si termice. Aceeași unitate de dezaerare poate fi utilizată pentru încălzirea și tratarea atât a apei de alimentare, cât și a apei de completare.

Caracteristici de design

Simplitatea relativă a designului este ceea ce distinge dezaeratorul. Ce este, am aflat. Acum să vedem cum funcționează acest echipament. Este un dezaerator rezervor cazan (BDA) cu o coloană verticală (KDA) montată pe el, montată pe suporturi. Element optional echipamentul de acest tip este un sistem hidraulic care îl protejează de suprapresiune. Coloana este sudată la rezervor fără flanșă - direct.

Pe rezervorul orizontal al dezaeratorului, există conducte de admisie și de evacuare pentru conectarea conductelor de alimentare și de evacuare a mediului. Prunele sunt instalate mai jos. Un alt element de design este un rezervor de colectare conceput pentru a colecta apa degazată. Este situat sub partea de jos a BDA.

Echipamente precum un dezaerator, a cărui diagramă este prezentată mai jos, constă de obicei din două garnituri de apă. Unul dintre ele protejează dispozitivul de orice exces de presiune admisă, iar al doilea de periculoase. De asemenea, în design sistem hidraulic dezaerator inclus rezervor de expansiune. Vaporii din dezaerator intră într-un răcitor special, care are forma unui cilindru orizontal.

Design coloanei

Coloana este o carcasă cilindrică cu fundul eliptic. Ca si la rezervor, acesta are conducte de ramificatie pentru alimentarea si evacuarea mediului. În interiorul coloanei există plăci speciale cu orificii prin care trece apa. Acest design vă permite să creșteți semnificativ zona de contact dintre mediu și abur și, prin urmare, să produceți încălzire la viteză maximă.

Tipuri de echipamente

În camerele de cazane moderne, se poate instala un dezaerator de apă:

vid;

atmosferice.

În primul tip de dezaeratoare, îndepărtarea gazelor din apă se realizează în vid. Proiectarea unor astfel de instalații include în plus un ejector cu jet de abur sau apă. Ultimul tip de noduri este cel mai des folosit în sistemele cu mediu sau putere redusă. În loc de ejectoare, se pot folosi pompe speciale pentru a crea un vid. Unele dezavantaje ale echipamentelor, cum ar fi un dezaerator cu vid, este că aburul trebuie îndepărtat forțat din acesta, în timp ce lasă atmosferă. natural- sub presiune.

Pe lângă cele două tipuri de dezaeratoare considerate, dispozitivele pot fi instalate în încăperile cazanelor tensiune arterială crescută. Ele funcționează la 0,6-0,8 MPa. Uneori în schema termicaîncăperile cazanelor includ și echipamente cu presiune redusă.

Domeniul de utilizare

Unde poate fi folosit un dezaerator? Ce este, acum știi. Deoarece un astfel de dispozitiv este proiectat pentru degazare mediu de lucru, este utilizat în principal acolo unde există echipamente de încălzire din oțel.

Cel mai adesea, dezaeratoarele sunt utilizate în sistemele de încălzire și apă caldă. Camerele de cazane cu cazane de apa calda sunt de obicei dotate cu instalatii tip vid. De asemenea, în astfel de scheme pot fi utilizate dezaeratoare atmosferice. Instalatiile de presiune redusa si crescuta sunt utilizate in principal in sistemele care functioneaza datorita functionarii unui cazan cu abur. Prima varietate (la 0,025-0,2 MPa) este montată în sisteme nu prea puternice concepute pentru un număr mic de consumatori. sunt utilizate în circuitele termice cu alimentare cu cazane un numar mare de pereche.

Dezaerator disc: principiu de funcționare

Schema de purificare a gazelor în dezaeratoare este implementată în două etape: jet (în coloană) și barbotare (în rezervor). În plus, un dispozitiv de barbotare inundat este inclus în sistem. Apa este introdusă în coloană, unde este tratată cu abur. Apoi curge în rezervor, este păstrat în el și este descărcat înapoi în sistem. Aburul este furnizat inițial către BDA. După ventilarea volumului intern, acesta intră în coloană. Trecând prin orificiile tăvii de barbotare, aburul încălzește apa la temperatura de saturație.

Metoda cu jet elimină toate gazele din apă. În același timp, aburul se condensează. Reziduurile sale sunt amestecate cu gazul eliberat din mediu și evacuate în răcitor. Condensul de abur se scurge în rezervor de scurgere. În timpul depunerii apei în rezervor, din acesta ies mici bule de gaz reziduale. Apa este scursă într-un rezervor de colectare. Uneori, un rezervor orizontal este folosit doar pentru decantare. În astfel de instalații, ambele etape de degazare sunt plasate într-o coloană.

Dezaerarea apei de completare

Lichidul de răcire din sistemul de încălzire circulă continuu. Dar volumul său în timp, ca urmare a scurgerilor, încă scade treptat. Prin urmare, sistemul de încălzire este furnizată cu apă de completare. Ca și cea principală, trebuie să treacă printr-un proces de dezaerare. Inițial, apa intră în încălzitor, apoi trece prin filtre curatare chimica. În plus, pe lângă nutrienți, intră în coloana dezaeratorului. Eliberat din fluxuri către acesta din urmă îl direcționează către galeria de aspirație sau rezervorul de stocare.

Dezaerare chimică

Astfel, răspunsul la întrebarea ce este un dezaerator al cazanului este simplu. Acesta este un echipament conceput pentru a fierbe apa cu abur fierbinte pentru a elimina oxigenul. Cu toate acestea, uneori gazele din lichidul de răcire din astfel de instalații nu sunt complet îndepărtate. În acest caz pt curatenie suplimentara poate fi adăugat la apa cazanului alt fel reactivi conceputi pentru a lega oxigenul. Acesta ar putea fi, de exemplu, acest caz pentru dezaerarea de înaltă calitate a apei, este necesară încălzirea acesteia. In caz contrar reacții chimice va fi prea lent. De asemenea, se pot folosi diferite tipuri de catalizatori pentru a accelera procesul de legare a oxigenului. Uneori, apa este, de asemenea, dezaerată prin trecerea printr-un strat de așchii de metal obișnuit. Acestea din urmă în acest caz se oxidează rapid.

Caracteristici de montare

Dispozitivul dezaerator nu este prea complicat. Cu toate acestea, instalarea sa trebuie efectuată cu respectarea strictă a tuturor tehnologiile necesare. La instalarea unor astfel de echipamente, acestea sunt ghidate în primul rând de desenele atașate acestuia de către producător și de proiectarea cazanului. Înainte de instalare, instalația este inspectată și conservată. Defectele constatate sunt eliminate. Procedura de instalare propriu-zisă include următorii pași:

rezervorul este montat pe fundație;

un gât deversor este sudat pe acesta;

partea inferioară a coloanei este tăiată la diametrul exterior;

coloana este instalată pe rezervor (în același timp, plăcile fixate în interiorul acesteia trebuie să fie amplasate strict orizontal);

coloana este sudată la rezervor;

sunt instalate un răcitor de vapori și o etanșare cu apă;

în conformitate cu desenele, liniile sunt conectate;

sunt instalate supape de închidere și control;

sunt tinuti încercări hidraulice echipamente.

Instalatii de pulverizare

Modelele discutate mai sus se numesc în formă de farfurie. Există și dezaeratoare cu pulverizare. Dispozitivele de acest tip sunt folosite mai rar și reprezintă, de asemenea, o orizontală rezervor de stocare capacitate mare. Absența unei coloane este ceea ce distinge un astfel de dezaerator. Principiul său de funcționare este, de asemenea, ușor diferit. Aburul din astfel de instalații vine de jos - dintr-un pieptene situat orizontal în rezervor. Recipientul în sine este împărțit într-o zonă de încălzire și dezaerare. Apa de alimentare a cazanului intră în primul compartiment din atomizorul situat deasupra. Aici este încălzit până la punctul de fierbere și intră în zona de dezaerare, de unde oxigenul este îndepărtat prin abur.

Deci, asta este tot ce se poate spune despre un astfel de dispozitiv ca dezaerator. Ce este, sperăm că înțelegeți, deoarece am dat un răspuns destul de detaliat la această întrebare. Acesta este numele instalării care oferă muncă îndelungată cazane de apa calda si abur. Alegerea tipului și a metodelor de instalare a acestui echipament se efectuează în conformitate cu specificatii tehnice proiect echipament de incalzire si cazane.