Dispozitiv și principiu de funcționare

Întreaga serie de unități de cazane unificate de tip DKVR pentru o presiune de 13 kg / cm 2 are o schemă comună de proiectare - unități de cazane cu tambur dublu cu circulatie naturala si camera de ardere ecranata, cu amplasarea longitudinala a tamburilor si aranjarea in linie a conductelor cazanului.

Cazanele de tip DKVR-20/13 cu o capacitate de 20 t/h sunt proiectate pentru absolut presiunea de lucru 13 kg/cm 2 (1,37 MPa) și sunt concepute pentru a genera abur saturat sau supraîncălzit cu temperaturi de până la 250 ° C.

Procesul tehnologic dintr-un cazan cu abur este procesul de ardere a combustibilului și de generare a aburului atunci când apa este încălzită.

Gazul natural, a cărui parte principală combustibilă este metanul CH 4 (94%), intră în arzătorul GMG-2M prin conducta de combustibil al cazanului și, pe măsură ce iese din acesta, arde sub formă de torță în camera de ardere. Aerul pentru menținerea procesului de ardere este furnizat de un ventilator VD-6.

Deoarece puterea calorică a gazului este mare și se ridică la 8500 kcal / m 3, atunci cerință specificăîn aerul furnizat este mare: este necesar 9,6 m 3 de aer la 1 m 3 de gaz, și ținând cont de coeficientul de exces de aer = 1,05 - 10 m 3.

Ca rezultat al arderii continue a combustibilului în camera de ardere, se formează produse de ardere gazoase încălzite la o temperatură ridicată. Se spală afară ecrane cuptorului, care constau din conducte cu apa care circula in interiorul lor si un amestec abur-apa. Apoi, produsele de ardere, răcite în camera de ardere la o temperatură de 980 ° C, deplasându-se continuu prin conductele de gaz ale cazanului, mai întâi spălați mănunchiul de țevi ale cazanului, apoi economizorul ET2-106, se răcesc la o temperatură de 115 ° C și sunt îndepărtate printr-un extractor de fum DN-10 prin șemineuîn atmosferă.

Apa de alimentare trece mai întâi prin mecanic și curatare chimica, și apoi intră în dezaeratorul DS-75, unde oxigenul O 2 și dioxidul de carbon CO 2 sunt îndepărtați din apă datorită încălzirii acesteia cu abur la o temperatură de 104 ° C, ceea ce corespunde cu suprapresiuneîn dezaerator 0,02 h 0,025 MPa. Aerul eliberat din apă iese în atmosferă printr-o conductă din partea superioară a coloanei deaeratorului, iar apa purificată și încălzită este turnată în rezervorul de stocare situat sub coloana deaeratorului, de unde este consumată pentru alimentarea cazanului. Apa de alimentare este furnizată în tamburul superior al cazanului prin două linii de alimentare după încălzirea suplimentară în economizor la o temperatură de 91-100 ° C. Cazanul DKVR-20/13 are trei circuite de circulație naturală a apei. Primul este circuitul fasciculului convectiv: apa cazanului din tamburul superior coboară în tamburul inferior prin tuburile cazanului fasciculului convectiv situat în al doilea coș - în zona mai multor temperaturi scăzute gaze de ardere. Amestecul rezultat de abur-apă se ridică în tamburul superior prin conductele cazanului situate în prima conductă de gaz - în zona temperaturilor mai ridicate ale gazelor de ardere. Alte două circuite alcătuiesc ecranele cuptorului din stânga și din dreapta: apa cazanului din tamburul superior este furnizată prin conducta de jos către colectorul inferior al sitului din stânga (sau din dreapta); apa este furnizată colectorului și din tamburul inferior prin conducte de ocolire, după care apa este distribuită de-a lungul colectorului, iar amestecul de abur și apă rezultat se ridică în tamburul superior prin conductele ecranului din stânga (dreapta). În tamburul superior are loc o separare (separare) aburului de apă. Aburul saturat este apoi trimis prin supapa principală de închidere prin conducta de abur a unității cazanului către conducta principală de abur a cazanului. Apa separată de aburul din tamburul cazanului este amestecată cu apa de alimentare.

tabelul 1

Caracteristicile tehnice ale cazanului DKVR 20/13

Parametru	Unitate măsurători	Sens
Ieșire de abur
Numar de arzatoare
Presiunea aburului
Consumul de gaz
Consumul de apă de alimentare
Presiunea gazului la cazan
Presiunea aerului după ventilator
Presiunea apei de alimentare
Aspirați în cuptor
Temperatura aburului
Temperatura uleiului de combustibil
Temperatura gazelor de eșapament în aval de economizor
Temperatura gazelor din spatele cazanului, 0 С
Temperatura apei de alimentare după economizor
Nivelul apei în tambur
Suprafata de incalzire: radiativa / convectiva / generala		47,9/229,1/227,0
Raportul de aer în exces
Pasul longitudinal al tuburilor fasciculului cazanului
Pasul transversal al țevilor este în fierbere. grindă
Diametrul ecranului și al conductelor cazanului

Cazanul cu abur din seria DKVR, echipat cu cuptoare pe gaz cu ulei dublu și configurație verticală cu tub de apă, este utilizat pentru a genera abur (supraîncălzit, saturat). Produsul generat este utilizat în procese tehnologice la instalatii industriale, in ventilatie si sistem de incalzire, alimentare cu apa calda.

Orez. unu

Avantajele unităților din seria DKVR

O mostră din această serie, cazanul DKVR 4 13, are avantaje pronunțate inerente tuturor produselor acestui gama de modele:

• Eficiență 91% - realizată cu centralele DKVR 6 5 13 datorită aerodinamicii și calității înalte. schema hidraulica functionare;
• întreținere și operare ieftină;
• simplitatea și comoditatea instalării cazanelor DKVR 6 5 13 - proiectarea prefabricată a produsului, permite instalarea acestuia fără a demonta pereții;
• versatilitate - posibilitatea de reechipare, permițând utilizarea tipuri diferite combustibil;
• reglare disponibilă a gradului de productivitate al cazanelor DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (utilizare eficientă și economică maximă);
• prezența unui regim de încălzire a apei;
• o varietate de configurații, permițându-vă să combinați cazanul DKVR 4 13 cu arzătoare automate.

Caracteristicile de design ale produselor din seria DKVR

Schema unității, care are un nivel de productivitate de 10 t / h, este absolut independentă de dispozitivul cuptorului și de tipul de combustibil. Este planificată dotarea cazanelor DKVR 6 5 13 cu o pereche de tamburi amplasate de-a lungul axei sale. Mănunchiul cazanului este format din țevi curbe, iar camera de ardere este ecranată. Cazanul de abur DKVR 4 13 diferă design confortabil cuptor, delimitat de un despărțitor din cărămizi de argilă refractă, datorită căruia se formează o cameră de post-ardere.

Orez. 2

Atenţie! Un astfel de design al cuptorului cazanului cu abur DKVR 20 13 face posibilă excluderea unei flăcări deschise de a fi atrasă în fascicul și reduce semnificativ pierderile datorate arderii și antrenării chimice.

Cazanul cu abur DKVR 10 13 are un design diferit, în care separarea post-arzător se realizează prin intermediul conductelor aferente lunei din spate. Indiferent de modificarea produsului, acesta este prevăzut pentru separarea a două rânduri de țevi aparținând mănunchiului printr-un despărțitor din argilă refractară, datorită căruia nu intră în contact cu post-arzătorul.

Fiecare cazan este echipat cu un deflector din fontă într-un pachet. Astfel, ele sunt împărțite în două conducte de gaz. Datorită unei astfel de scheme de proiectare, este garantată inversarea gazelor într-un plan orizontal. Conductele vor fi spălate în plan transversal.

trăsătură caracteristică cazanul DKVR 4 13, se are în vedere ieșirea gazelor de-a lungul unei traiectorii asimetrice, atât din camera de post-ardere, cât și din cazanul propriu-zis. Nu este necesar să instalați conducte separate pentru cazan dacă supraîncălzitorul este instalat în coșul nr. 1.

Cazanul trebuie să fie echipat cu cămine ovale utilizate în următoarele scopuri:

• examen preventiv tamburi cazan de abur DKVR 20 13;
• instalarea dispozitivelor în tamburi;
• curățarea țevilor situate pe fundul cazanului de abur DKVR 20 13.

Dimensiunile căminelor de vizitare sunt de 32,5 × 40 cm.

Centrala DKVR 4 este echipata cu 13 tamburi cu un diametru interior de pana la un metru si proiectata sa functioneze la o presiune de 1,4 MPa. Tamburul este realizat din 2 tipuri de oțel: 09G2S, 16GS (grosime de până la 13mm). Fabricarea pachetelor de cazane și a ecranelor se realizează folosind țevi fără sudură. Camerele de ecran inferioare sunt echipate cu trape de capăt folosite pentru suflarea și îndepărtarea nămolului prin fitinguri speciale (D=32×2mm).

Avantajele și designul supraîncălzitoarelor

O trăsătură caracteristică a supraîncălzitoarelor cazanelor din această serie este o structură unificată, care le permite să fie combinate cu structuri care au presiune egală, dar nu contribuie la interacțiunea cu unități cu grade diferite de performanță.

Orez. 3

Datorită echipamentului cazanelor DKVR 4 13 cu supraîncălzitoare cu o singură trecere, este posibil să se genereze un produs supraîncălzit, nefiind nevoie de tratament cu răcitoare speciale. Camera care acumulează abur supraîncălzit este fixată pe tamburul superior, unul dintre suporturile acestuia este static, iar al doilea este dinamic.

Principiul de funcționare al unității este mai ușor de înțeles analizând schema de circulație, conform căreia apa este livrată în zona tamburului printr-o pereche de linii. Aici este transportat în segmentul inferior, folosind în acest scop conducte aferente fasciculului convectiv.

Caracteristici ale schemei de unități din seria DKVR

Ecranele, în conformitate cu schema, sunt alimentate prin conducte neîncălzite situate în tambur. Circuitul de alimentare al cazanului cu abur DKVR 10 13 arată diferit, în care apa circulă prin conductele de scurgere aferente tamburului superior. Amestecul rezultat de abur-apă, format în conductele de ridicare și ecran, este redirecționat către tamburul superior.

Orez. patru

Conform diagramei, fiecare dintre cazane este echipat cu dispozitive de separare a aburului amplasate spațiu interior tambur și permițând generarea unui produs. Modificările separate ale unităților arată ca o singură unitate transportabilă și sunt livrate dezasamblate. Fiecare cazan DKVR 4 13 este echipat cu un cadru suport sudat realizat din otel laminat.

Cazanul de abur standard DKVR 10 13 nu este echipat cu cadru suport, are un punct fixat rigid sub forma unui suport frontal legat de tamburul inferior. Alte elemente de susținere, împreună cu camerele situate pe lateralele ecranelor, sunt formate sub formă de piese glisante. Camerele aparținând ecranelor din spate și față sunt fixate prin intermediul unor console de cadru, iar cele laterale sunt fixate direct de cadrul suport.

O astfel de schemă de cazan oferă munca eficienta si eficienta ridicata.

Instrumente de măsură și fitinguri

În mod tradițional, centrala DKVR 4 13 este echipată cu dispozitive de control de măsurare și fitinguri adecvate:

• supape - siguranta;
• supape (închidere) - purjare butoaie, extracție abur (saturat, supraîncălzit), introducere de substanțe chimice;
• manometre - completate de supape cu trei căi;
• rame cu dispozitive de blocare- indicați nivelul;
• supape care drenează apa în tamburul inferior;
• supape - se prelevează probe de vapori.

Cazan de abur standard DKVR 10 13, echipat suplimentar cu ac și supape de închidere asigurand suflarea continua a tamburului. Un aspect important este considerat a fi echiparea, în conformitate cu schema conductelor de gaz, a unor astfel de echipamente cu cască din fontă. Sistemul de conducte al cazanului este conectat la tambur prin intermediul unor cusături laminate, ceea ce crește semnificativ nivelul de întreținere și gradul de fiabilitate al întregii structuri.

Captuseala cazanului

O parte integrantă a designului este căptușeala unui cazan standard DKVR 10 13, care efectuează functie importanta.

Orez. 5

Caracteristicile generale ale zidăriei

Ajutor tehnic! Zidaria este un sistem de protectie al unitatii, conceput pentru a separa conductele de gaz cu focar de mediul exterior. Zidăria este aplicabilă numai în cazul produselor care nu sunt echipate cu ecrane complet sudate. forme de zidărie Direcția corectă fluxurile de gaze arse în unitate, reducând astfel pierdere de căldură.

Pe parcurs, posibilitatea de aspirare este exclusă masele de aerîn exterior, străduindu-se să pătrundă în conductele de gaz atunci când apare o atmosferă rarefiată sau presiune ridicată, ducând la evacuarea gazului în camera cazanului. Căptușeala este concepută pentru a crea regimul de temperatură dorit pe întreaga suprafață a structurii în timpul funcționării.

Dacă aerul ambiental se încălzește până la cel mult 25°C, atunci temperatura suprafeței ar trebui să varieze între 45 - 55°C.

Cărămidă pentru cazan, arată ca sistem combinat, constând din următoarele componente:

• placi refractare;
• fixare Părți metalice;
• strat izolator;
• zidărie;
• strat de acoperire de etanșare;
• învelișul este din oțel.

Tipuri de zidărie

Există 3 tipuri de zidărie:

• zidărie grea - zid de cărămidă: pe bază de placă de fundație;
• căptușeală ușoară - cărămizi refractare, înveliș de oțel și strat izolator: fixat pe cadru, prin metal elemente de fixare;
• zidărie ușoară - plăci de beton termorezistente, împreună cu material termoizolant, acoperire de etanșare și înveliș metalic.

Zidaria grea este compatibila cu unitatile cu putere redusă. Înălțimea pereților aici ajunge la 12 m, iar cărămida obișnuită este folosită ca material principal, căptușită cu argilă de foc în zonele cu temperatură ridicată. zidărie acest tip foarte gros (64 cm), iar masa sa ajunge la 1,2 tone / 1 m2.

Pozarea zidăriei este punctată rosturi de dilatare, în care cordonul de azbest este folosit ca umplutură, ceea ce garantează expansiunea liberă.

Structurile cu un nivel înalt și mediu de performanță sunt echipate cu o căptușeală ușoară, fixată pe cadrul cazanului cu abur DKVR 4 13 și formată din următoarele componente: zidărie din argilă; izolație sub formă de vermiculit și vată de zgură.

Masa unei astfel de cărămidă ajunge la 0,4 tone / m2. Prin reducerea greutății căptușelii și reducerea grosimii acesteia, aceasta poate fi realizată la orice înălțime și montată împreună cu curele de descărcare instalate la fiecare 1,5 metri. Peretele este împărțit în etaje, susținute de console fixate pe cadrul cazanului de abur DKVR 4 13, capabile să reziste la astfel de sarcini.

Caracteristicile cazanelor de căptușeală din seria DKVR

La exploatarea cazanelor DKVR 20 13, acestea execută zidărie grea, ridicând pereți de 5,1 metri grosime (în 2 cărămizi). Excepție este peretele din spate, care are o grosime de 3,8 m (1,5 cărămizi).

Se recomandă acoperirea peretelui din spate al zidăriei din exterior cu tencuială (2 cm), ceea ce va ajuta la evitarea aspirației. Zidăria grea formabilă este realizată din cărămizi roșii. Materialul de șamotă este utilizat exclusiv în scopul căptușirii pereților cu fața la cuptor. Dacă zona este ecranată, atunci grosimea stratului ajunge la 12,5 cm și in caz contrar crește la 2,5 cm și se formează un despărțitor care separă țevile cazanului DKVR 20 13.

Este planificată furnizarea de unități cu căptușeală ușoară, realizate din următoarele materiale:

• argilă de foc ușor - 1,0 t/m3;
• perlit;
• acoperire - protecție împotriva flăcării deschise;
• savelit;
• un strat care combină tencuiala savelite și acoperiri de tip etanșare cu gaz.

Zidăria ușoară nu se aplică cu cazane cu abur DKVR 20 13 și alte unități din seria în cauză. Zidăria creează în mare măsură un mediu în care este permisă operarea unității. Alegerea tipului de cărămidă este determinată de designul produsului și de caracteristicile sale tehnice.

De exemplu, centrala DKVR 10 13 are următoarele caracteristici:

• valoarea minima presiune absolută - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• nivelul presiunii de lucru - 1,4MPa;
• temperatura de saturație a aburului - 20°C.

Caramida într-un astfel de caz va oferi un mod de funcționare cu drepturi depline în orice condiții, indiferent de starea mediului atmosferic.

Automatizarea unui cazan standard DKVR 10 13 și a altor unități din această serie

Dacă luăm în considerare în detaliu desenul cazanului DKVR 10 13, atunci este ușor de determinat semnificația sistem automat control, numit „Contur”. Cadrul principal care îndeplinește funcția de coloană vertebrală a sistemului este considerat a fi regulatorul de comutare P25. Schema structurală este prezentată sub formă de blocuri de același tip, care sunt componente finalizate funcțional.

Fiecare dintre blocuri efectuează anumite operații, conform cărora elementele de automatizare ale cazanelor DKVR 20 13 sunt împărțite în următoarele tipuri:

• măsurare;
• reglementare;
• funcţional.

Orez. 6

Componentele de măsurare ale automatizării îndeplinesc funcția de însumare a semnalelor transmise de senzori. Ele sunt comparate pe baza sarcinii existente, după care este generat un semnal de eroare. Semnalele de control ale automatizării cazanelor DKVR 20 13 sunt concepute pentru a forma o acțiune corectivă prin convertirea nepotrivirii în conformitate cu algoritmul existent. Semnalele funcționale ale automatizării cazanelor DKVR 20 13 sunt concepute pentru a crea o transformare discretă și, în unele cazuri, dinamică.

Tipuri de senzori

Există mai multe tipuri de senzori care sunt compatibile cu automatizarea sistemului „Kontur” instalat pe centrala DKVR 20 13:

• diftyagomer DT-2;
• manometru diferential DM;
• manometru MED;
• convertor de rezistență termică;
• convertor termoelectric.

Regulatoarele de automatizare a cazanelor DKVR 20 13 sunt echipate cu un sistem de control manual și un indicator care arată poziția actuatorului. Sunt furnizate demaroare PMRT și relee de tip electro-hidraulic.

Principalele sisteme de automatizare ale cazanelor DKVR 10 13, 20 13

Sistemul de control pentru modificarea automată a cazanelor DKVR 20 13 include următoarele elemente:

• ASR combustibil-aer;
• rarefacție în debitul cazanului ASR;
• cantitatea de apă din tamburul superior al ACP.

Automatizarea cazanelor DKVR 20 13, aferente sistemului combustibil-aer ASR, constă din următoarele componente:

• convertor primar (model DT2-1000);
• bloc de reglare (model P25.1);
• actuator (modificare MEO 100/63 - are caracteristici îmbunătățite).

Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, legată de procesul de evacuare, care se formează în cuptorul cazanului, este reprezentată de următoarele elemente:

• dispozitiv primar (model DT2 50);
• bloc de reglare;
• actuator (modificare MEO 250/63).

Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, legată de sarcina ASR, este formată din următoarele elemente:

• convertor primar (model MED-22364);
• bloc de reglare;
• mecanism de acţionare.

Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, care determină cantitatea de apă din tamburul superior, este reprezentată de următoarele componente:

• manometru diferenţial (model DM 3583M);
• bloc de reglare;
• mecanism de acţionare.

Măsurarea presiunii aerului mediu inconjurator realizat cu ajutorul modificării automate a cazanului DKVR 10 13, reprezentat de un contor de tiraj diferenţial, un manometru de presiune diferenţială şi un actuator.

Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru educatie inalta

Universitatea Tehnică de Stat Perm

Departamentul de Electrificare și Automatizare

întreprinderi miniere

Grupa EPU-01

PROIECT DE CURS

Automatizare cazan de abur DKVR 20 - 13

Completat de: student Sopov S.A.

Verificat de: profesorul Sazhin R.A.

Perm 2005

1. Scurta descriere camera cazanelor.

2. Automatizare cazan de abur.

3. Alegerea unui sistem de automatizare

SCURT DESCRIERE A CADANIEI

Sala de cazane a Uzinei de turnare și mecanică Teplogorsk este proiectată pentru a genera abur eliberat pentru prepararea apei calde și încălzirea atelierului. Sistemul de incalzire este inchis. Combustibilul pentru cazanul este gaz cu o putere calorică Q n \u003d 8485 kcal / m 3. Sala cazanelor este dotată cu două boilere DKVR - 20/13 fără supraîncălzitoare. Productivitatea cazanului conform datelor calculate 28 t/h. Presiunea aburului 13 kgf/cm2. Suma maximă căldura emanată de centrală sub formă de apă caldă este de 100%. Retur condens 10%. Sursa de apă pentru alimentarea cazanelor este limpezită de râu sau arteziană. Centrala centrala DKVR - 20/13 fig.3 este completata cu fonta cu o singura trecere

Fig.1 Boiler marca DKVR.

1- conducte de ecran; 2- tambur superior; 3 - manometru; 4- supape de siguranta; 5 - conducte de alimentare cu apă; 6- separator de abur; 7- dop de siguranta; 8- post-arzător; 9 - pereți despărțitori; 10- tuburi convective; 11 - dispozitiv de suflare; 12- tambur inferior; 13 - conducta de purjare.

economizor al sistemului VTH cu conducte de 3 m lungime. Regulatorul de putere este instalat până la VEK, care nu poate fi oprit atât pentru gaz, cât și pentru apă. Este prevăzută o linie de alimentare dispozitiv automat pentru a limita creşterea temperaturii apei după WEC peste 174 0 C. Deplasarea gazelor în economizor de sus în jos. Gazele din economizor sunt direcționate către un aspirator de fum instalat în pereții cazanului. Ventilatorul este montat sub boiler. Admisia aerului de catre ventilator se realizeaza printr-o conducta metalica. Aerul de alimentare către dispozitivele arzătorului trece prin fundația cazanului. Cazanul este echipat cu trei arzatoare gaz-pacură GMGP fig.2.

Evaluat putere termala arzatoare GMGP-120 - 1,75 MW. Este proiectat pentru arderea în comun a gazului și păcurului. Sprayul de păcură este furnizat de vapori de apă. Arzătorul este echipat cu un difuzor (6), care stabilește unghiul de deschidere a flăcării și are duze separate pentru gaz (4) și ulei (5). Aerul este furnizat în spațiul dintre duze. Datorită poziției încastrate a duzelor, se creează un efect de ejectare la ieșirea arzătorului. Designul arzatorului asigura aprinderea usoara a cuptorului la inceputul instalatiei (doar alimentare cu gaz), buna amestecare a combustibilului lichid atomizat cu aer, aspirarea gazelor de ardere in radacina pistoletului (efect de ejectie). Alimentarea cu aer în spațiul dintre duze (între fluxurile de gaz și combustibil lichid) creează condiții pentru arderea combustibilului în două etape.

Figura 2 prezintă profilul flăcării injectorului GMGP-120 cu ardere dublă a combustibilului. Aerul primar este furnizat în spațiul dintre duze cu un coeficient de aer în exces de ~1,0 și este amestecat cu combustibil lichid. Combustibilul evaporat și oxigenul aerului intră în frontul de ardere internă, unde are loc arderea incompletă. Produsele de subardere chimică se ard aproape complet pe frontul exterior al flăcării. Oxigenul pătrunde în partea exterioară a acestuia din urmă prin difuzie din aerul aspirat prin orificiul duzei în spațiul cuptorului. Coeficientul total de exces de aer a este 1,10–1,15. În plus, datorită efectului de ejecție, gazele de ardere sunt aspirate în rădăcina flăcării, reducând conținutul de oxigen din aerul furnizat spațiului dintre duze, ceea ce duce la o scădere a temperaturii de ardere cu 50–70°C. .
Scăderea temperaturii de ardere încetinește viteza reacții chimiceși duce la o prelungire vizibilă a flăcării. Având în vedere că aproximativ 80% din căldura dintr-un cuptor de proces este transferată prin radiație, fluxul de căldură radiativ rămâne practic neschimbat și echilibrul termic al cuptorului este menținut.

Cazanele DKVR constau din următoarele părți principale: două tamburi (superior și inferior); țevi de ecranare; colectoare de ecran (camere foto).

Tamburele cazanului pentru presiunea 13 kgf/cm 2 au același diametru interior (1000 mm) cu o grosime a peretelui de 13 mm.

Pentru a inspecta tamburele și dispozitivele amplasate în ele, precum și pentru a curăța țevile cu tăietoare, pe fundul din spate sunt găuri de vizitare; cazanul DKVR-20 cu un tambur lung are, de asemenea, o gaură pe partea inferioară frontală a tamburului superior.

Pentru a monitoriza nivelul apei în tamburul superior, sunt instalate două pahare indicatoare de apă și un indicator de nivel. În cazanele cu tambur lung, paharele indicatoare de apă sunt atașate de partea cilindrică a tamburului, iar în cazanele cu tambur scurt, în partea inferioară frontală. Din partea de jos din față

tamburul superior retras tuburi de impuls la regulatorul de putere. În spațiul de apă al tamburului superior există o conductă de alimentare, pentru cazanele DKVR 20-13 cu un tambur lung - o conductă pentru suflare continuă; în volumul de abur - dispozitive de separare. În tamburul inferior sunt instalate o țeavă perforată pentru suflarea periodică, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.

Colectorii de ecran lateral sunt amplasați sub partea proeminentă a tamburului superior, lângă pereții laterali ai căptușelii. Pentru a crea un circuit de circulație în ecrane, capătul frontal al fiecărui colector de ecran este conectat printr-o țeavă descendentă neîncălzită la tamburul superior, iar capătul posterior este conectat printr-o țeavă de derivație la tamburul inferior.

Apa intră în ecranele laterale simultan din tamburul superior prin conductele de jos din față, iar din tamburul inferior prin conductele de ocolire. O astfel de schemă de furnizare a ecranelor laterale crește fiabilitatea funcționării la un nivel scăzut al apei în tamburul superior și crește viteza de circulație.

Conductele de ecran ale cazanelor de abur DKVR sunt realizate din otel 51×2,5 mm.

În cazanele cu un tambur superior lung, conductele de sită sunt sudate la colectorii de sită și rulate în tamburul superior.

Pasul ecranelor laterale pentru toate cazanele DKVR este de 80 mm, pasul ecranelor din spate și față este de 80 ¸130 mm.

Legăturile de tuburi pentru cazan sunt realizate din tuburi de oțel îndoite fără sudură, cu diametrul de 51×2,5 mm.

Capetele țevilor cazanelor cazanelor cu abur de tip DKVR sunt atașate la tamburele inferioare și superioare prin rulare.

Circulația în conductele cazanului are loc datorită evaporării rapide a apei în rândurile din față de conducte, deoarece. sunt situate mai aproape de cuptor și sunt spălate de gaze mai fierbinți decât cele din spate, drept urmare, în conductele din spate situate la ieșirea gazelor din cazan, apa nu urcă, ci coboară.

Camera de ardere, pentru a preveni atragerea flăcării în fasciculul convectiv și a reduce pierderile cu antrenare (Q 4 - din arderea mecanică incompletă a combustibilului), este împărțită printr-un compartiment despărțitor în două părți: un cuptor și o ardere. cameră. Deflectoarele cazanului sunt realizate astfel încât gazele de ardere spălă conductele cu un curent transversal, care contribuie la transferul de căldură în fasciculul convectiv.

Parametrii tehnologici.

tabelul 1

Parametru

Performanţă

Temperatura aburului supraîncălzit

Presiunea tamburului cazanului

Temperatura apei de alimentare după economizor

Temperatura gazelor de ardere

Presiunea gazului in fata arzatoarelor

Aspirați în cuptor

mm w.c.

Nivel în tambur în raport cu axa acestuia

2. AUTOMATIZAREA FUNCTIONARII CAZANULUI DE ABUR

Justificarea necesității de control, reglare și semnalizare a parametrilor tehnologici.

Reglarea alimentării unităților de cazan și reglarea presiunii în tamburul cazanului se reduce în principal la menținerea unui echilibru material între îndepărtarea aburului și alimentarea cu apă. Parametrul care caracterizează echilibrul este nivelul apei din tamburul cazanului. Fiabilitatea unității cazanului este în mare măsură determinată de calitatea controlului nivelului. Odată cu creșterea presiunii, o scădere a nivelului sub limitele admisibile poate duce la o încălcare a circulației în conductele de ecran, în urma căreia temperatura pereților conductelor încălzite va crește și acestea se vor arde.

O creștere a nivelului duce, de asemenea, la consecințe de urgență, deoarece apa poate fi aruncată în supraîncălzitor, ceea ce va duce la defectarea acestuia. În acest sens, acuratețea menținerii unui anumit nivel este supusă foarte cerințe ridicate. Calitatea reglementării furajelor este determinată și de egalitatea alimentării cu apă de alimentare. Este necesar să se asigure o alimentare uniformă cu apă a cazanului, deoarece modificările frecvente și profunde ale debitului de apă de alimentare pot provoca solicitări semnificative de temperatură în metalul economizor.

Tamburele cazanelor cu circulatie naturala au o capacitate de stocare semnificativa, care se manifesta in conditii tranzitorii. Dacă în modul staționar poziția nivelului apei în tamburul cazanului este determinată de starea bilanțului materialului, atunci în modurile tranzitorii poziția nivelului este afectată de un număr mare de perturbări. Principalele sunt: ​​modificarea debitului apei de alimentare, modificarea eliminării aburului din cazan cu modificarea sarcinii consumatorului, modificarea producției de abur cu modificarea încărcăturii cuptorului, modificarea temperaturii apei de alimentare.

Reglarea raportului gaz-aer este necesară atât fizic, cât și economic. Se știe că unul dintre cele mai importante procese care au loc într-o centrală de cazane este procesul de ardere a combustibilului. Partea chimică a arderii combustibilului este o reacție de oxidare a elementelor combustibile de către moleculele de oxigen. Oxigenul din atmosferă este folosit pentru ardere. Aerul este furnizat cuptorului într-un anumit raport cu gaz prin intermediul unui ventilator. Raportul gaz-aer este de aproximativ 1,10. Cu o lipsă de aer în camera de ardere, are loc arderea incompletă a combustibilului. Gazul nearse va fi eliberat în atmosferă, ceea ce este inacceptabil din punct de vedere economic și ecologic. Cu un exces de aer în camera de ardere, cuptorul se va răci, deși gazul se va arde complet, dar în acest caz, aerul rămas va forma dioxid de azot, ceea ce este inacceptabil pentru mediu, deoarece acest compus este dăunător pentru oameni și mediul.

Sistem reglare automată vidul din cuptorul cazanului se face pentru a menține cuptorul sub presiune, adică pentru a menține un vid constant (aproximativ 4 mm de coloană de apă). În absența vidului, flacăra torței va fi presată, ceea ce va duce la arderea arzătoarelor și a părții inferioare a cuptorului. În acest caz, gazele de ardere vor intra în camera atelierului, ceea ce face imposibil ca personalul de întreținere să lucreze.

Sărurile sunt dizolvate în apa de alimentare, a cărei cantitate permisă este determinată de standarde. În timpul procesului de formare a aburului, aceste săruri rămân în apa cazanului și se acumulează treptat. Unele săruri formează nămol - solid, care se cristalizează în apa cazanului. Partea mai grea a nămolului se acumulează în părțile inferioare ale tamburului și colectoarelor.

O creștere a concentrației de săruri în apa cazanului peste valorile admise poate duce la antrenarea acestora în supraîncălzitor. Prin urmare, sărurile acumulate în apa cazanului sunt îndepărtate purjare continuă, care în acest caz nu este ajustat automat. Valoarea calculată a purgerii generatoarelor de abur în starea de echilibru este determinată din ecuațiile echilibrului de impurități la apă din generatorul de abur. Astfel, proporția de purjare depinde de raportul dintre concentrația de impurități din apa de purjare și de alimentare. Cu cât este mai bună calitatea apei de alimentare și cu atât mai mare concentrație admisă impurități din apă, proporția de purjare este mai mică. Și concentrația de impurități, la rândul său, depinde de proporția de apă de completare, care include, în special, proporția de apă de purjare pierdută.

Parametrii de semnalizare și protecțiile care acționează pentru oprirea cazanului sunt necesari din punct de vedere fizic, deoarece operatorul sau șoferul centralei nu este capabil să țină evidența tuturor parametrilor unui cazan în funcțiune. Ca urmare, poate apărea o urgență. De exemplu, atunci când apa este lăsată să iasă din tambur, nivelul apei din acesta scade, drept urmare circulația poate fi perturbată și conductele ecranelor inferioare se pot arde. Protecția care a funcționat fără întârziere va preveni defecțiunea generatorului de abur. Odată cu scăderea sarcinii generatorului de abur, intensitatea arderii în cuptor scade. Arderea devine instabilă și se poate opri. În acest sens, se asigură protecție pentru stingerea torței.

Fiabilitatea protecției este determinată în mare măsură de numărul, circuitul de comutare și fiabilitatea dispozitivelor utilizate în aceasta. Dupa actiunea lor, protectiile se impart in cele care actioneaza pentru oprirea generatorului de abur; reducerea sarcinii generatorului de abur; efectuarea de operațiuni locale.

Conform celor de mai sus, automatizarea funcționării unui cazan cu abur trebuie efectuată în funcție de următorii parametri: menținerea unei presiuni constante a aburului;

menținerea unui nivel constant al apei în cazan;

pentru a menține raportul „gaz – aer”;

pentru a menține vidul în camera de ardere.

3. SELECTAREA SISTEMULUI DE CONTROL AUTOMAT.

3.1.Pentru automatizarea functionarii centralei, alegem un controler programabil din familia MICROCONT-R2.

Controlerele programabile MICROCONT-R2 au design modular, care vă permite să creșteți în mod arbitrar numărul de intrări și ieșiri la fiecare punct de control și colectare de informații.

Puterea mare de calcul a procesorului și facilitățile de rețea avansate fac posibilă crearea sistemelor ierarhice de control al procesului de orice complexitate.

3.2 Proiectarea microcontrolerului MICROCONT.

Acest microcontroler are un design modular (Fig. 4)

Toate elementele (modulele) familiei sunt realizate în clădiri închise execuție uniformă și sunt axate pe montaj în cazuri.

Conectarea modulelor I/O (EXP) la modulul computerului (CPU) se realizează folosind o magistrală de expansiune flexibilă (cablu plat) fără utilizarea unui șasiu care limitează posibilitățile de extindere și reduce flexibilitatea aspectului

Acest microcontroler include următoarele module:

modulul procesorului.

Unitate centrală de procesare CPU-320DS, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.

module I/O

Bi/o16 DC24 intrare/ieșire discretă, 16/16=24 V, I in=10 mA, I out=0,2 A;

Bi 32 DC24 intrare digitală, 32 semnale 24 V DC, 10 mA;

Intrare digitala Bi16 AC220, 16 semnale ~220 V, 10 mA;

Bo32 DC24 ieșire digitală, 32 semnale 24 VDC, 0,2 A;

Bo16 ADC ieșire discretă, 16 semnale ~220V, 2.5A;

Comutator de intrare digitală MPX64, 64 de intrări, 24 VDC, 10 mA;

Ai-TC 16 intrări analogice de la termocupluri;

Ai-NOR/RTD-1 20 intrări analogice i sau U;

Ai-NOR/RTD-2 16 intrari i sau U, 2 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-3 12 intrari i sau U, 4 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-4 8 intrari i sau U, 6 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-5 4 intrări i sau U, 8 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-6 10 RTD-uri;

Telecomanda PO-16 (afisaj - 16 litere, 24 taste).

Modulele I/O au conectori I/O cu terminale cu șuruburi care combină funcțiile conectorilor și conexiunile terminalelor, care simplifică cantitatea de echipamente din dulap și asigură conectarea/deconectarea rapidă a circuitelor externe.

Consola operator

RO-04 - telecomanda pentru instalare pe un scut. LCD - indicator (2 linii de 20 de caractere), tastatură încorporată (18 taste), posibilitatea de a conecta 6 taste externe, interfață RS232/485, alimentare = nestabilizat 8¸15 V;

RO-01 - telecomanda portabila. LCD - indicator (2 linii de 16 caractere), tastatura, interfata RS232/485, alimentare: a) = 8¸15 V; b) baterie.

Pentru a pregăti și depana programe de automatizare a aplicațiilor echipamente tehnologice prevede aplicarea calculator personal(tip IBM PC) conectat la canalul de rețea de informații prin adaptorul AD232/485.

Pregătirea programelor de aplicare se realizează în una dintre cele două limbi:

RCS (limbaj tehnologic de programare care operează cu elemente tipice de logica releu-contact și auto-control;

ASAMBLARE.

Este permisă conectarea programului de la modulele scrise în oricare dintre limbile specificate. La depanarea programelor de aplicație ale modulului, se păstrează modul normal de funcționare a programelor de aplicație ale modulelor rămase și schimbul prin canalul rețelei locale.

3.3. Numirea și specificații modulele principale ale microcontrolerului.

Modul procesor CPU-320DS.

Modulul procesor CPU-320DS este proiectat pentru organizarea sistemelor de control inteligente și funcționează atât autonom, cât și ca parte a unei rețele de informații locale.

Comunicarea cu obiectele de control se realizează prin module I/O conectate la CPU printr-o magistrală de expansiune.

CPU-320DS poate fi conectat la două rețele LAN BITNET (slave-master; mono-canal; pereche răsucită; RS485; 255 de abonați) și îndeplinesc atât funcțiile master cât și slave în ambele rețele.

Modulul CPU-320DS poate acționa ca un repetor activ între două segmente LAN (până la 32 de abonați în fiecare segment).

Modulul CPU-320DS include o sursă de alimentare utilizată atât pentru alimentarea componentelor interne, cât și pentru alimentarea modulelor I/O (până la 10 module I/O).

CPU BIS - DS80C320;

Timpul de ciclu al comenzii „Înregistrare-Înregistrare” este de 181 ns;

Frecvența ceasului generatorului - 22,1184 MHz;

RAM nevolatilă - 96 K;

Sistem PROM - 32 K;

EEPROM utilizator cu electricitate

suprascriere (FLASH) - 32 K;

· EEPROM a parametrilor sistemului - 512 octeți;

· Precizia ceasului în timp real - nu mai mult de ± 5 s pe zi;

Timp de stocare a datelor în stare nevolatilă

RAM și funcționarea ceasului în timp real

alimentarea deconectată a modulului - 5 ani;

· Interfete seriale COM 1 - RS485 cu izolare galvanica sau RS232;

COM 2 - RS485 cu izolare galvanica sau RS232;

Timp de ciclu pentru accesarea dispozitivelor externe

pe magistrala de expansiune - 1266 ns;

Viteza schimbului de date în informații

rețea de rație (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;

· Lungimi cablu de comunicatie respectiv (km) - 24 ¸ 0,75;

· Cablu de rețea de informații - pereche torsadată ecranată.

Tensiune de alimentare - ~220 V (+10%, -30%);

Consum maxim de energie

sursă de alimentare încorporată atunci când este conectată

în special module I/O (W) - nu mai mult de 20 W;

sursa de alimentare incorporata: +5 V - 2,0 A

Consumul propriu al modulului CPU-320DS pentru putere + 5 V - nu mai mult de 200 mA

· Timp între defecțiuni - 100000 ore

Temperatura mediului: pentru CPU-320DS - de la 0 ° C la +60 ° C

Umiditatea relativă a mediului - nu mai mult de 80% la t = 35 ° С Grad de protecție împotriva influențelor mediului - IP-20

Conectarea modulelor I/O (EXP)

Conectarea modulelor de intrare/ieșire la modulul CPU-320DS se realizează folosind o magistrală de expansiune flexibilă, vezi Figura 5.1.1 (cablu plat, 34 de nuclee).

Modulele I/O pot fi amplasate fie în stânga, fie în dreapta procesorului.

Lungime maxima cablu magistrală de expansiune - 2500 mm.

Numărul maxim de module I/O conectabile este de 16. Când conectați mai mult de 10 module I/O la magistrală, este recomandat să le plasați în mod egal pe diferite părți ale CPU (vezi Fig. 4)

Modul de intrare semnal analogic.

Modulul de intrare analogică Ai-NOR/RTD este proiectat pentru scanarea și conversia automată a semnalelor de la senzori cu o ieșire de curent normalizată și de la convertoare de temperatură de rezistență în date digitale, cu înregistrarea ulterioară a acestora într-o memorie cu două porturi accesibilă pentru modulul CPU prin intermediul magistrala de expansiune.

Denumirea completă a modulului de intrare analogică Ai-NOR/RTD-XXX-X:

Primele două litere indică tipul de modul: Ai - intrare analogică.

Următoarele litere indică tipul de semnal de intrare: NOR - semnal analogic normalizat, RTD - convertor termic de rezistență).

Următoarele trei cifre definesc:

prima cifră este numărul și raportul intrărilor analogice. Există șase opțiuni pentru raportul dintre intrările normalizate și intrările de la convertoarele termice cu rezistență.

Ai-NOR/RTD-1X0 -20 intrări standardizate, fără intrări RDT;

Ai-NOR/RTD-2XX - 16 intrari normalizate, 2 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-3XX - 12 intrari normalizate, 4 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-4XX - 8 intrari normalizate, 6 intrari RTD;Ai-NOR/RTD-5XX - 4 intrari normalizate, 8 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-60X - fără intrări normalizate, 10 intrări RTD.

A doua cifră este intervalul semnalului normalizat de intrare curent sau potențial. Există șapte variante de semnale normalizate.

Ai-NOR/RTD-X1X - domeniul semnalului de intrare -10V¸10V;

Ai-NOR/RTD-X2X - domeniul semnalului de intrare 0 V¸10 V;

Ai-NOR/RTD-X3X - domeniul semnalului de intrare -1 V¸1 V;

Ai-NOR/RTD-X4X - domeniul semnalului de intrare -100 mV¸100 mV;

Ai-NOR/RTD-X5X - domeniul semnalului de intrare 0¸5 mA;

Ai-NOR/RTD-X6X - domeniul semnalului de intrare 0¸20 mA;

Ai-NOR/RTD-X7X - domeniul semnalului de intrare 4¸20 mA.

A treia cifră este tipul de termocuplu de rezistență. Se asigură conectarea a cinci tipuri de termocupluri de rezistență.

Ai-NOR/RTD-XX1 - RTD - tip cupru TCM-50M, valoare W 100 = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX2 - convertor de temperatură rezistență - tip cupru TCM-100M, valoare W 100 = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX3 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-46P, valoare W 100 \u003d 1.391;

Ai-NOR / RTD-XX4 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-50P, valoare W 100 \u003d 1.391;

Ai-NOR / RTD-XX5 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-100P, valoare W 100 \u003d 1.391.

Gama de temperaturi și rezistențe electrice ale convertoarelor termice sunt prezentate în Tabelul 2.

Litera care închide cifrul este tipul de conexiune terminală (conexiune prin cablu): R - conexiune în dreapta, L - conexiune în stânga, F - conexiune din față.

Masa 2.

Tip de termocuplu de rezistență

Interval de temperatură,

Rezistență electrică, Ohm

78,48 ¸ 177,026

39.991 ¸133.353

79.983 ¸266.707

Conexiune la modulul CPU.

Conexiunea la unitatea CPU se face folosind o magistrală de expansiune flexibilă.

Lungimea maximă a magistralei de expansiune depinde de tipul de unitate CPU utilizată și este specificată în aceasta descriere tehnica. Distribuția semnalelor magistralei de distribuție pe contacte și scopul acestora este dată în descrierea tehnică de pe modul CPU.

Numărul maxim de module de intrare analogice conectate la un CPU este determinat de consumul acestora de la sursa de alimentare încorporată în CPU, dar nu trebuie să depășească 8.

Pentru a adresa modulul analogic în spațiul de adrese al modulului CPU, există un comutator de adresă pe panoul din spate al modulului analogic. Fiecare modul analog conectat la magistrala de expansiune a modulului CPU trebuie setat la o adresă individuală printr-un comutator. Zona permisă de setare a adreselor de la 0 la 7 (prin poziția comutatorului).

Descrierea modulului.

Modulul de intrare pentru semnal analogic Ai-NOR/RTD convertește semnalele normalizate de curent și RTD în date digitale.

Semnalele analogice de intrare sunt convertite prin scanarea (conectarea) secvențială automată a circuitelor de intrare la intrarea unui amplificator de normalizare comun. Semnalul de intrare amplificat de un amplificator de normalizare (0¸10)V este alimentat la un convertor analog-frecvență foarte stabil, al cărui timp de conversie este de 20 ms sau 40 ms și este setat de software.

Convertorul analog-frecvență convertește liniar tensiunea de intrare (0¸10)V într-o frecvență (0¸250) kHz.

Numărul de impulsuri generate de convertor pt potriveste ora este scris pe contorul de impulsuri, care face parte din computerul cu un singur cip al modulului analogic. Astfel, valoarea digitală blocată în contor este valoarea digitală brută a semnalului de intrare analogic.

Calculatorul cu un singur cip al modulului procesează valorile digitale primite:

liniarizare,

compensarea derivei de temperatură,

Compensații (dacă este necesar),

Verificarea senzorilor analogici pentru circuite deschise.

Datele necesare implementării funcțiilor de mai sus sunt stocate în EEPROM-ul modulului.

Valorile digitale procesate ale semnalelor analogice sunt plasate într-o memorie cu două porturi accesibilă modulului CPU prin intermediul magistralei de expansiune.

Schimbul prin magistrala de expansiune cu modulul CPU este asigurat prin RAM dual-port pe principiul „comandă-răspuns”. Modulul CPU scrie codul de comandă de transfer de date analogice și numărul canalului de intrare analogică în memoria RAM cu două porturi a modulului analogic.

Computerul cu un singur cip al modulului analogic citește comanda primită de la RAM cu două porturi și, sub rezerva procesării complete a semnalului solicitat, plasează codul de răspuns în RAM cu două porturi.

La primirea codului de răspuns, modulul CPU suprascrie valoarea digitală procesată a canalului analog solicitat în tamponul său și continuă să solicite și să introducă următorul canal.

După ce ultimul canal analogic a fost introdus, modulul CPU interogă registrul de „stare” al modulului analogic, care afișează stările dispozitive interne modul, precum și capacitatea de funcționare a senzorilor analogici și numai după aceea se duce la intrarea primului canal analogic. Registrul de „stare” este stocat în memoria unității CPU. În plus, memoria procesorului stochează conținutul EEPROM al modulului analogic, care este suprascris o dată, la pornirea alimentării, precum și registrul de „control”, care include intrarea datelor analogice. Toate datele legate de modulul analogic sunt citite software nivel superior, de exemplu, programul „Referință”

Modul de intrare-ieșire discret.

Modulul de intrare/ieșire discretă este proiectat să convertească semnalele de intrare CC discrete de la dispozitive externe în date digitale și să le transfere prin magistrala de expansiune către modulul procesorului (CPU), precum și să convertească datele digitale care provin de la modulul procesorului în semnale binare , amplificarea lor și ieșirea la conectorii de ieșire pentru a controla dispozitivele conectate la acestea.

Toate intrările și ieșirile sunt izolate galvanic de dispozitive externe.

Principalele caracteristici tehnice.

Număr de intrări - 16

Număr de ieșiri - 16

Tip de izolare galvanică:

După intrări - grup; un fir comun la fiecare patru intrări

Și ieșiri - un fir comun pentru fiecare opt intrări

Opțiuni de intrare:

circuite de intrare de alimentare - sursă externă (24¸36) V,

Nivel 1 logic - >15V

Nivel zero logic -<9В

Opțiuni de ieșire:

Curent nominal de intrare - 10 mA

Circuite de ieșire de putere - sursă externă (5¸40)V

Curent maxim de ieșire - 0,2 A

Tensiune de alimentare modul - +5V

Consum de curent - 150 mA

Timp până la eșec - 100 000 de ore.

Interval de temperatură de funcționare - de la -30 °C la +60 °C

Umiditatea relativă a aerului ambiental - nu mai mult de 95% la 35C

Grad de protecție împotriva influenței mediului - IP-20.

Conectarea senzorilor discreti și a dispozitivelor externe

Senzorii discreti și dispozitivele externe sunt conectate la conectorii modulului B i/o 16DC24 conform Fig.6. Dispozitivele externe U1-U16 sunt conectate la conectorii XD1 și XD2, senzorii discreti K1-K16 sunt conectați la conectorii XD3 și XD4.

Puterea surselor U1 și U2 trebuie să fie egală sau mai mare decât suma puterilor sarcinilor conectate la acestea, U3 - o sursă de 220BP24 sau similară cu un curent de sarcină de 700 mA.

Dacă nu este necesară izolarea galvanică între grupuri de opt ieșiri, este posibil să combinați fire - 24 V la sursele U1-U2 sau să utilizați o singură sursă de alimentare, cu condiția să existe suficientă putere pentru a alimenta toate dispozitivele externe de ieșire.

Fig.6. Conectarea senzorilor și a pornirilor discreti

actuatoare la modul. Consola operatorului.

Consola operator OR-04 (denumită în continuare consola) este concepută pentru a implementa interfața om-mașină (MMI) în sistemele de monitorizare și control realizate pe baza controlerelor Microcont-P2 sau altele care au un RS232 sau RS485 liber programabil. interfata.

Specificații

· Interfata de comunicatie - RS232 sau RS485;

Viteza de comunicare - programabilă dintr-un număr de:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· Numărul de linii ale indicatorului LCD - 2;

· Numărul de caractere dintr-o linie - 20;

· Înălțimea caracterului într-o linie - 9,66 mm;

· Tastatura numerica - 18 taste;

Grad de protectie - IP56;

· Tensiune de alimentare - +10¸30 V (nestabilizat);

sau 5 V (stabilizat);

· Consum de energie - nu mai mult de 2,0 W;

· Timp până la eșec - 100 000 de ore;

· Temperatura ambiantă - de la -10° la +60°С;

· Durata medie de viata - 10 ani;

Tabloul este format din:

CPU de la ATMEL

32 kB RAM

Chip-uri de interfață de tip ADM241 (DD2) sau ADM485 pentru potrivirea nivelului TTL al procesorului cu interfața RS232 sau respectiv RS485.

Alimentare bazată pe cipul LT1173-5.

Înregistrați-vă cu interfața SPI pentru scanarea tastaturii și controlul LCD. CPU controlează schimbul cu dispozitive externe, scanează tastatura și afișează informații pe afișajul cu cristale lichide. Afișajul cu cristale lichide are două rânduri de 20 de caractere. Tastatura conectată are 24 de taste: 6 linii de scanare * 4 linii de date. Apăsarea oricărei taste generează o întrerupere INT0 pe CPU. OP - 04 vă permite să controlați LCD-ul pe baza controlerului HD44780 de la HITACHI. OP-04 folosește o interfață de comunicare pe 4 biți cu modulul LCD. OP-04 interfață cu un dispozitiv extern prin interfața RS232 sau RS485. În primul caz, este instalat un microcircuit (ADM241), în al doilea - (ADM485).

În conformitate cu tehnologia de funcționare a cazanului de abur și datele tehnice ale sistemului de automatizare Mikrokont-P2, acceptăm următoarele module pentru instalare:

Modul procesor CPU-320DS;

modul de intrare/ieșire discretă - Bi/o16 DC24;

modul de intrare analogică - Ai-NOR/RTD 254;

consola operator OR-04.

Pentru a asigura controlul asupra funcționării centralelor, conectăm controlerele la o rețea locală folosind protocolul RS-485, la nivelul de sus se află un computer compatibil IBM cu Windows instalat și programul STALKER conceput pentru colectarea datelor, controlul și gestionează sistemul de automatizare.

Sistemul stalker oferă:

Controlul accesului neautorizat la controlul și informațiile stației;

Gestionarea intrării/ieșirii datelor la nivel de câmp provenite din rețeaua locală;

Funcționarea sistemului de monitorizare și control în timp real;

Conversia semnalelor la nivel de câmp în evenimente de punct de control al sistemului;

Integrarea dinamică a noilor dispozitive în timpul funcționării sistemului;

Semnalarea unei defecțiuni a rețelei locale sau a dispozitivelor de colectare a datelor și remedierea inexactității datelor;

Posibilitatea unor canale de comunicare redundante și protecție împotriva defecțiunilor;

Abilitatea de a rezerva calculatoare;

Abilitatea de a conecta clienții la o stație de lucru printr-o rețea EtherNet;

Prelucrarea datelor la nivel de câmp;

Controlul dinamic (pornit/oprit) al procesării datelor;

Traducerea valorilor hardware la nivel de câmp provenite din rețeaua locală în valorile fizice ale punctelor de control;

Controlul validității valorilor punctelor de control;

Analiza nivelului de alarmare a punctelor de control;

Calculul și analiza valorilor punctelor de control conform algoritmilor de control dați, asigurând performanța unor funcții matematice, logice, speciale;

Înregistrare;

Gestionarea dinamică (pornit/oprit) a înregistrării;

Înregistrarea continuă a succesiunii evenimentelor tuturor punctelor de control;

Înregistrarea continuă a tendințelor în valorile medii ale datelor analogice pe o gamă largă de timp;

Înregistrarea situațiilor neprevăzute sau planificate pentru analiza ulterioară folosind o scară de timp neuniformă;

Înregistrarea istoriei fluxului procesului tehnologic și păstrarea acestuia pe termen lung în arhivă.

Interfață grafică cu utilizatorul

Reprezentarea operațională a procesului pe desene detaliate, permițându-vă să observați și să interveniți în procesele în derulare în timp real. Desenele sunt plasate pe console și panouri, care sunt prezentate ca ferestre standard de Windows. Gestionarea ferestrelor consolei și panoului (deschidere, închidere, lucru cu meniuri, introducere de texte, mutare etc.) se realizează folosind o interfață standard Windows

Consolă - o fereastră grafică, activată de o tastă funcțională de la tastatura alfanumerică sau de o tastă grafică de la o altă consolă sau panou

Panou - o fereastră grafică care aparține panoului de control prin semn tehnologic sau alt semn și este activată numai de o cheie grafică de la telecomandă sau alt panou (Fig. 8).

Fig.8 Schema mnemonică a cazanului de abur.

Prezentarea tendințelor în valorile medii ale datelor analogice pe panouri sub formă de histograme și grafice.

Reprezentarea pe panouri a listelor de evenimente și a stărilor curente ale punctelor de control.

Semnalizarea abaterilor de la cursul normal al procesului

Imprimarea datelor sistemului și a formelor grafice afișate pe console și panouri

Suport pentru existente și proiectarea de noi panouri grafice în timpul funcționării sistemului.

4. SENSORI UTILIZAȚI ÎN SISTEMUL DE AUTOMATIZARE A CAZANULUI DE ABUR.

Pentru a măsura presiunea combustibilului în fața arzătorului, se folosesc manometre cu arc cu transmițător încorporat pentru transmiterea de la distanță a citirilor. Același lucru este folosit pentru a măsura presiunea aburului și a aerului într-o conductă de aer.

Pentru a măsura presiunea în conducta de gaz în modul de verificare a etanșeității supapelor, este suficient un manometru cu electrocontact.

Pentru a măsura vidul, se folosește un manometru cu un convertor încorporat.

Pentru a măsura nivelul apei în tamburul superior, folosim un manometru industrial cu un manometru de presiune diferențială (Fig. 8).

Acest sistem funcționează după cum urmează. Elementul sensibil al manometrului diferenţial 1 este afectat de două coloane de lichid. O coloană dintr-un vas cu nivel constant 3 este conectată la camera pozitivă a manometrului diferenţial. Vasul de nivel constant este conectat la spațiul de abur al tamburului cazanului. Vaporii se condensează în ea tot timpul. Camera negativă a manometrului de presiune diferențială este conectată printr-un T 5 la un vas cu nivel variabil 2. În acest vas, nivelul este setat egal cu marcajul nivelului apei din tamburul cazanului. Manometrul de presiune diferențială arată diferența dintre două coloane de lichid. Dar, deoarece o coloană (pozitivă) are un nivel constant, manometrul de presiune diferențială arată nivelul apei din tamburul cazanului. Un astfel de dispozitiv permite instalarea dispozitivului de indicare a nivelului pe platforma operatorului, care se află sub tamburul cazanului.

Pentru a măsura toate valorile de mai sus, folosim dispozitive de măsurare a presiunii din seria Sapphire-22, în care o membrană de safir cu rezistențe de siliciu pulverizate este folosită pentru a converti forța de presiune într-un semnal electric.

Convertizoarele „Sapphire-22” au un semnal de curent de 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) la ieșire cu o rezistență de sarcină de până la 2,5 kOhm (1 kOhm), eroarea maximă a dispozitivelor este de 0,25 ; 0,5%, tensiune de alimentare convertizor 36 V. Aparatele sunt produse în mai multe modificări menite să măsoare suprapresiune (DI), vid (DV), suprapresiune și vid (DIV), presiune absolută (DA), diferență de presiune (DD) , presiune hidrostatică (DG).

Principalul avantaj al traductoarelor „Sapphire-22” este utilizarea unor mici deformații ale elementelor sensibile, ceea ce mărește fiabilitatea și stabilitatea caracteristicilor acestora și asigură, de asemenea, rezistența la vibrații a traductoarelor. Cu o compensare atentă a temperaturii, eroarea marginală a instrumentelor poate fi redusă la 0,1%.

Pentru măsurarea temperaturii păcurii și gazelor arse, luăm convertoare termice dintre cele oferite complet cu modulul de intrare a semnalului analogic (Tabelul 2).

Pentru a aprinde și controla prezența unei flăcări în cuptorul cazanului, folosim dispozitivul de control al flăcării Fakel-3M-01 ZZU.

Acest dispozitiv este proiectat pentru a controla prezența unei torțe în cuptorul cazanului și pentru aprinderea de la distanță a arzătoarelor folosind un dispozitiv de aprindere cu senzor de ionizare al propriei flăcări.

Fakel-3M-01 constă dintr-un dispozitiv de semnalizare, un senzor foto, un dispozitiv de aprindere cu un senzor de ionizare și o unitate de aprindere prin scânteie. Unitatea de aprindere prin scânteie la ieșire oferă o tensiune în impulsuri de până la 25 kV, suficientă pentru a aprinde gazul furnizat dispozitivului de aprindere.

Pentru a asigura siguranta in eventualitatea aparitiei de monoxid natural sau de carbon, vom accepta pentru instalare sistemul automat de control al gazelor SAKZ-3M.

Acest sistem modular pentru controlul automat al contaminării cu gaz SAKZ-M este proiectat pentru controlul automat continuu al conținutului de hidrocarburi combustibile (C n H m ; denumite în continuare naturale) și gaze de monoxid de carbon (monoxid de carbon CO) din aerul interior cu emiterea de alarme luminoase și sonore și întreruperea alimentării cu gaz în situații de pre-urgență.
Domeniu de aplicare: asigurarea funcționării în siguranță a cazanelor pe gaz, încălzitoarelor pe gaz și a altor echipamente care utilizează gaz în cazane, stații de pompare a gazului, spații industriale și de agrement.
Utilizarea sistemului crește în mod semnificativ siguranța de funcționare a echipamentelor de gaz și este necesară în conformitate cu documentele prescriptive ale statului Gortekhnadzor.

5. DESCRIEREA SCURTĂ A FUNCȚIONĂRII SISTEMULUI

AUTOMATIZAREA FUNCTIONARII CAZANULUI DE ABUR.

Automatizarea funcționării cazanului cu abur se realizează în funcție de patru parametri: menținerea presiunii aburului la un nivel dat, menținerea raportului gaz-aer, menținerea vidului în cuptorul cazanului și a nivelului apei în tambur.

Reglarea presiunii are loc prin schimbarea alimentării cu combustibil a arzătorului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru se realizează prin schimbarea poziției amortizorului echipat cu o acționare electrică. Ca urmare, are loc o modificare a presiunii combustibilului, care este înregistrată de un manometru, al cărui efect de forță este convertit într-un semnal electric și alimentat la intrarea modulului de intrare a semnalului analogic. Acolo, acest semnal este digitizat și sub forma unei combinații de coduri intră în modulul procesorului central și este procesat conform unui algoritm preprogramat. Și, deoarece avem o cerință de a menține raportul gaz-aer în 1,1, atunci este trimis un semnal către blocul I/O discret pentru a schimba poziția porții suflantei până când este atins raportul specificat.

Acest raport dintre presiunea gazului și aerul este selectat empiric în timpul punerii în funcțiune.

Vidul din cuptorul cazanului este monitorizat independent și menținut

la nivelul de 5 mm Hg. stâlp.

Nivelul apei din tambur este menținut și prin deschiderea sau închiderea supapei de apă de completare.

Cazanul se aprinde în următoarea ordine:

În primul rând, cuptorul cazanului este ventilat cu aspiratorul de fum și suflanta pornite, astfel încât amestecul gaz-aer să nu explodeze;

Apoi, cu supapa de siguranță și robinetul de închidere închise, se monitorizează absența presiunii gazului (senzorul de presiune este deschis) timp de 5 minute;

Supapa de închidere se deschide timp de 2 s;

Când supapa de siguranță și supapa de închidere sunt închise, prezența presiunii gazului este monitorizată (senzorul de presiune este închis) timp de 5 minute;

Supapa de siguranță se deschide timp de 5 secunde;

Absența presiunii gazului este monitorizată (senzorul de presiune este deschis);

După verificarea etanșeității conductei de gaz, se dă un semnal pentru deschiderea supapei arzătorului pilot și sunt trimise impulsuri către bobina de aprindere. Când flacăra arzătorului pilot este aprinsă, se dă un semnal constant de la electrodul de control al flăcării pilot, în urma căruia supapa arzătorului principal se deschide și cazanul este pus în funcțiune.

De asemenea, acest sistem de automatizare asigură întreruperea alimentării cu combustibil în următoarele moduri de urgență:

când se pierde apa;

când se oprește evacuatorul de fum;

când suflanta se oprește;

când presiunea din conducta de combustibil scade;

în cazul unei explozii de gaz în cuptorul cazanului;

când senzorul de gaz este declanșat;

cu o creștere bruscă a presiunii aburului.

BIBLIOGRAFIE.

1. E. B. Stolpner Manual de referinta pentru personalul cazanelor gazificate. Sân. 1979

2. V. A. Goltsman. Dispozitive pentru controlul si automatizarea proceselor termice. Facultate. 1976

3. I. S. Berseniev. Automatizarea cazanelor si unitatilor de incalzire. Stroyizdat. 1972

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect?

Experții noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.

fierbător cu aburi DKVr-20-13 GM- un cazan vertical cu tub de apă cu o cameră de ardere ecranată și un pachet de boiler, care sunt realizate conform schemei de proiectare „D”. O caracteristică distinctivă a acestei scheme este amplasarea laterală a părții convective a cazanului în raport cu camera de ardere.

VEDERE GENERALĂ A CADANULUI DKVR-20-13 GM

ECHIPAMENTE DE BAZĂ ȘI SUPLIMENTARE ALE CAZANULUI DKVR-20-13 GM

Echipamente de bază în vrac	Cazan vrac, scari si platforme, arzatoare GMG-5 - 3 buc.
Set de bază complet	3 blocuri (cuptor convectiv, fata si spate), scari si platforme, arzatoare GMG-5 - 3 buc.
Echipament adițional	Economizor BVES-V-1 sau Economizor din fontă EB-1-808
	Încălzitor de aer VP-O-228
	Ventilator VDN-12.5-1000
	Aspirator de fum DN-13-1500
	Dispozitive și fitinguri de semnalizare a apei pentru cazanul DKVr-20-13 GM

DISPOZITIV ȘI PRINCIPII DE FUNCȚIONARE DKVR-20-13 GM

Cazanul DKVr-20-13 GM este un cazan cu abur, ale cărui elemente principale sunt două tamburi: scurt superior și inferior, precum și o cameră de ardere ecranată.

Pentru cazanele DKVr-20-13 GM, cuptorul este împărțit în două părți: cuptorul în sine și post-arzătorul, separat de cuptor prin ecranul din spate al cazanului. Gazele fierbinți spală tuburile cazanului cu curent continuu pe toată lățimea fasciculului fără pereți despărțitori. Dacă există un supraîncălzitor, unele dintre aceste conducte nu sunt instalate. Supraîncălzitorul este format din două pachete situate pe ambele părți ale cazanului. Aburul supraîncălzit este evacuat din ambele pachete în colectorul de colectare. Apa de alimentare este introdusă în tamburul superior.

Pereții tamburului superior sunt răciți de fluxul de amestec abur-apă care iese din tuburile ecranelor laterale și tuburile părții frontale a fasciculului convectiv.

Pe generatoarea superioară a tamburului superior sunt amplasate supapele de siguranță, supapa principală de abur sau supapa cu poartă, supapele pentru prelevarea de abur, prelevarea de abur pentru nevoi proprii (suflare).

Conducta de alimentare este amplasată în spațiul de apă al tamburului superior, în volumul de abur există dispozitive de separare. În tamburul inferior există o țeavă perforată pentru suflare, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.

Pentru a monitoriza nivelul apei în tamburul superior, sunt instalați doi indicatori de nivel.

Pentru selectarea impulsurilor de nivel al apei pentru automatizare, două fitinguri sunt instalate pe partea inferioară frontală a tamburului superior.

Conductele de coborâre și de evacuare a aburului sunt sudate la colectoare și tamburi (sau la fitingurile de pe tamburi). Când ecranele sunt alimentate din tamburul inferior, pentru a preveni pătrunderea nămolului în ele, capetele coboarelor sunt aduse în partea superioară a tamburului.

Despărțitorul din argilă refractară care separă camera de post-ardere de mănunchi se sprijină pe un suport din fontă așezat pe tamburul inferior.

Compartimentul din fontă dintre prima și a doua conductă de gaz se montează pe șuruburi din plăci separate cu acoperire preliminară a rosturilor cu chit special sau cu așezarea cordonului de azbest impregnat cu sticlă lichidă. Deflectorul are o deschidere pentru trecerea unei conducte a unei suflante staționare.

Fereastra pentru evacuarea gazelor din cazan este situată pe peretele din spate.

În cazanul DKVr-20-13 GM, temperatura aburului supraîncălzit nu este reglată.

Locurile cazanului DKVr-20-13 GM sunt situate în locurile necesare pentru întreținerea fitingurilor și fitingurilor cazanului:

• platformă laterală pentru întreținerea dispozitivelor de indicare a apei
• platformă laterală pentru întreținerea supapelor de siguranță și supapelor de pe tamburul cazanului;
• o platformă pe peretele din spate al cazanului pentru menținerea accesului la tamburul superior în timpul reparației cazanului.

Scările duc la platformele laterale, iar o scară verticală duce la platforma din spate.

Dessuperîncălzitorul instalat în tamburul inferior are o supapă de scurgere pe liniile de conectare a aburului. Pentru a regla cantitatea de abur care intră în desurîncălzitor, pe jumperul dintre liniile de abur direct și retur este instalată o supapă.

Există o cămină pentru accesul la camera de ardere. Pentru scurgerea combustibilului în apropierea pereților laterali, în funcție de dispozitivul de ardere, se realizează trape de degresare. Două astfel de trape sunt instalate pe pereții laterali ai camerei de post-ardere în partea sa inferioară. Pe pereții laterali ai cazanelor din zona fasciculului convectiv sunt prevăzute trape pentru curățarea țevilor convective cu o suflantă portabilă.

Pentru a controla starea izolației părții inferioare a tamburului superior, o trapă este instalată în camera de ardere în locul în care conductele ecranului lateral sunt rarefiate.

În partea inferioară a coșului de fum, în partea stângă a cazanului, sunt găuri de vizitare pentru îndepărtarea periodică a cenușii, inspecția fasciculului și ejectoare pentru întoarcerea antrenării. Pentru a monitoriza izolarea tamburului superior, în partea superioară a cuptorului cazanului sunt prevăzute trape.

Transferul cazanului cu abur DKVr-20-13 GM în modul de încălzire a apei permite, pe lângă creșterea productivității centralelor de cazane și reducerea costului nevoilor proprii asociate cu funcționarea pompelor de alimentare, a schimbătoarelor de căldură cu apă de încălzire și continuă echipamente de purjare, precum și reducerea costurilor de tratare a apei, pentru a reduce semnificativ consumul de combustibil.

Randamentul mediu de funcționare al cazanelor utilizate ca unități de încălzire a apei crește cu 2,0-2,5%.

Camerele de cazane cu centrale DKVr sunt dotate cu ventilatoare tip VDN si DN si aspiratoare de fum, statii de tratare a apei bloc VPU, filtre pentru limpezirea si dedurizarea apei FOV si FiPA, dezaeratoare termice de tip DA, schimbatoare de caldura, pompe, precum si automatizari. truse.

CARACTERISTICI DE PROIECTARE ALE CADANULUI DKVR-20-13 GM

Cazanul DKVr-20-13 GM utilizează o schemă de evaporare în două etape cu instalarea de cicloane la distanță în a doua etapă. Acest lucru reduce procentul de purjare și îmbunătățește calitatea aburului atunci când funcționează cu apă de alimentare cu salinitate ridicată. O parte din conductele ecranelor laterale ale unității de ardere frontală intră în a doua etapă de evaporare. Apa este furnizată la pachetul cazanului din tamburul superior prin conductele încălzite ale ultimelor rânduri ale pachetului în sine.

A doua etapă de evaporare este alimentată din tamburul inferior. Ciclonii de la distanță sunt utilizați ca dispozitive de separare. Apa de la cicloane intră în colectoarele inferioare ale ecranelor, iar aburul este trimis în tamburul superior împreună cu aburul primei trepte de evaporare și este curățat suplimentar, trecând prin obloane și tabla perforată. Purjarea continuă a celei de-a doua etape de evaporare se efectuează de la cicloni la distanță.

În prima și a doua etapă de evaporare, pentru monitorizarea continuă a conformității cu standardele de apă din cazan, pe fiecare cazan trebuie instalate două răcitoare pentru prelevarea apei de alimentare.

Cazanele DKVr-20-13 GM sunt echipate cu țevi de recirculare, care sunt situate în căptușeala pereților laterali ai cuptorului, ceea ce crește fiabilitatea circuitelor de circulație ale ecranelor laterale. Dispozitivele de separare și alimentare sunt amplasate în tamburele superioare, tamburele inferioare sunt decantatoare de nămol. De-a lungul circumferinței tamburului superior, în zona țevilor ecranelor și a țevilor de ridicare a fasciculului cazanului, sunt instalate scuturi care alimentează oglinda de evaporare cu amestecul de abur-apă.

Pentru arderea combustibilului, cazanul DKVr-20-13 GM este echipat cu arzatoare cu motorina de tip GM.

Centrala DKVr-20-13 GM are trei cadre suport: două pentru două unități de ardere și unul pentru o unitate convectivă.

Punctul fix, rigid fix al cazanului DKVr-20-13 GM este suportul frontal al tamburului inferior. Suporturile rămase ale tamburului inferior și camerele ecranelor laterale sunt alunecate. Pentru a controla mișcarea elementelor cazanului, se realizează instalarea reperelor.

Camerele ecranelor din față și din spate sunt atașate cu suporturi de cadrul de curele, în timp ce unul dintre suporturi poate fi fixat, iar celălalt poate fi mobil. Camerele cu ecran lateral sunt atașate la suporturi speciale.

Fabrica furnizează cazane DKVr-20-13 GM în trei blocuri:

• unitate convectivă, formată din tamburi superioare și inferioare cu dispozitive de separare a alimentării și a aburului, un fascicul de cazan și un cadru suport;
• două blocuri ale camerei de ardere, formate din conducte de sită, camere de ecran și cadre de susținere;

complet cu instrumentare, fitinguri si fitinguri in interiorul cazanului, scari, platforme, supraincalzitor (la cererea clientului). Materialele izolante și de căptușeală nu sunt incluse în pachetul de livrare.

CARACTERISTICI TEHNICE DKVR-20-13

Index	Sens
Tip boiler	Aburi
Tipul de combustibil proiectat	Gaz, combustibil lichid
Capacitate abur, t/h	20
Presiunea de lucru (excesivă) a lichidului de răcire la ieșire, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Temperatura aburului de ieșire, °C	sat. 194
Temperatura apei de alimentare, °C	100
Eficiență estimată (gaz combustibil), %	92
Eficiență estimată (combustibil lichid), %	90
Consum estimat de combustibil (gaz combustibil), kg/h (m3/h - pentru gaz și combustibil lichid)	1470
Consum estimat de combustibil (combustibil lichid), kg/h (m3/h - pentru gaz și combustibil lichid)	1400
Dimensiunile blocului transportabil, LxLxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
Dimensiuni aspect, LxLxH, mm	11500x5970x7660
Greutatea cazanului fără focar (în sfera livrării din fabrică), kg	44634

Staționar cazane cu abur DKVR(două tobe cazane tub de apă, reconstruit) sunt concepute pentru a produce abur saturat sau supraîncălzit. Cazane produs cu o capacitate de abur de 2,5; patru; 6,5; 10 și 20 t/h în principal pentru presiunea de funcționare 1,27 MPa (13 kgf/cm2) pentru producția de abur saturat și cu supraîncălzitor (cu excepția cazane capacitate abur 2,5 t/h) pentru producerea de abur supraîncălzit la temperatura de 250°C. In afara de asta, cazane capacitate abur 6,5; 10 și 20 t/h sunt fabricate pentru o presiune de 2,25 MPa (23 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit până la 370°C și cazane cu o capacitate de abur de 10 t/h - tot la o presiune de 3,82 MPa (39 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit la 440°C.

Dimensiuni produse in prezent cazane DKVR iar parametrii lor principali sunt dați în tabel.

Dimensiuni cazane DKVR

Productivitate, t/h	Presiune excesivă a aburului, kgf/cm3
	13		23
	abur saturat	abur supraîncălzit (250°C)	abur saturat	abur supraîncălzit (370 °C)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

Note:
1. Cazane tipuri DKVR-10-13 cu și fără supraîncălzitor în configurație joasă nu sunt standard. Aspect cazane iar livrarea lor trebuie să fie coordonată cu uzina.
2. Se presupune că temperatura de proiectare a apei de alimentare este de 100°C.

Dispozitiv cuptor	Combustibil recomandat	Dispozitiv cuptor	Combustibil recomandat
PMZ-RPK	Cărbune maro și tare (cu excepția antracitului)	Sistemul CKTI Pomerantsev	Deșeuri de lemn zdrobite și scoarță de copac cu WB<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	Antracit clase AC și AM	Sistemul ACTI Shershnev	Turbă măcinată cu WP<55%

Cazane cu abur DKVR poate fi folosit ca apa fierbinte. Pentru asta terminat cazan este instalat un încălzitor standard de apă-abur (cazan), care este inclus în circulația sa, în timp ce un fiting suplimentar este sudat în partea inferioară a tamburului inferior pentru a evacua condensul din cazan.

Pentru cazane DKVR-2,5; DKVR-4 și DKVR-6.5 mai folosesc cazane intra-tambur cu tuburi drepte din alama cu diametrul de 16X1 mm, instalate in spatiul de abur al tamburului superior.

În acest și în alte moduri cazan functioneaza ca aburiîntr-un circuit închis și temperatura pereților suprafețelor de încălzire este mai mare decât temperatura punctului de rouă, ceea ce îi protejează de coroziunea gazelor.

La transfer cazane DKVR pe apa fierbinte Modul de încălzire a suprafeței cozii trebuie efectuat sub formă de încălzire economizor sau încălzitor de aer.

Pentru a asigura presiunea necesară, axa schimbătorului de căldură la distanță trebuie să fie situată deasupra axei tamburului superior cazan nu mai puțin de 1,5 m.

La munca cazane DKVRîn apa fierbinte modul, puterea lor termică (puterea) corespunde valorilor date în tabel.

Putere termică (putere) cazane DKVR când lucrezi în apa fierbinte modul

Tip de cazan	Când lucrați cu combustibil solid		Când lucrați la gaz și petrol
	putere, kWt	putere termică, Gcal/h	putere, kWt	putere termică, Gcal/h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Aceste puteri de căldură „corespund cu puterea nominală de abur cazan la combustibil solid și a crescut cu 40% la gaz și păcură.

Toate cazane pentru o presiune de 13 kgf/cm2 sunt unificate din punct de vedere al puterii și sunt realizate după o singură schemă de proiectare: cu o aranjare longitudinală a tamburelor superioare și inferioare, complet ecranate cuptor cameră și multi-tip. La cazaneÎn această serie, tamburul superior este mai lung decât cel inferior. Diametrul interior al tamburilor pentru presiunea 13-23 kgf/cm2 este de 1000 mm. tobe cazan legate între ele printr-un mănunchi de țevi de oțel cu diametrul de 51X2,5 mm, formând o suprafață de încălzire convectivă dezvoltată. Țevile sunt dispuse într-un coridor cu o treaptă în direcția longitudinală egală cu 100 mm și în direcția transversală - 110 mm, iar capetele lor sunt evazate în tamburi. Fasciculul convectiv este împărțit de un despărțitor transversal în două părți, formând două coșuri orizontale.

Cazan are un ecranat cuptor din țevi cu diametrul de 51x2,5 mm, situate sub partea din față a tamburului superior. Țevile ecranelor laterale sunt rulate la un capăt în tamburul superior, iar la celălalt capăt sunt sudate la colectoarele inferioare.

camera de ardere cazan constă din două părți: cuptoareși o cameră de post-ardere, care este formată prin așezarea unui perete de argilă refractă pe spate cuptor prag. Postarzătorul servește la prelungirea traseului gazelor de ardere, ceea ce elimină posibilitatea ca flăcării să fie atrasă în fasciculul convectiv și îmbunătățește condițiile de postardere a antrenării.

Supraîncălzitorul este realizat din țevi de oțel fără sudură (oțel 10) cu diametrul de 32X3 mm.

Pentru curățarea suprafețelor exterioare de încălzire, se folosește un dispozitiv de suflare staționar, ale cărui țevi de suflare sunt realizate din oțel Kh25T. Suflați suprafețele cu abur saturat sau supraîncălzit.

Cazane, care funcționează pe combustibil solid, sunt echipate cu un dispozitiv de revenire a antrenării la cuptor.

Temperatura gazului pt cazane cu o capacitate de abur de 2,5–10 t/h este în medie egală cu: la funcţionarea cu combustibil solid 310–345°C, pe gaz 300–325°C şi la păcură 350–400°C.

Limita superioară de temperatură trebuie luată pentru cazane cu un supraîncălzitor. Pentru păcură și gaz, temperaturile sunt date în timpul funcționării cazane cu putere de abur crescută cu 50%. La instalarea unui economizor, temperatura gazelor de ardere se reduce la 140-180°C.

Înainte de a arde cazane păcură cu sulf, este necesar să se adauge un aditiv lichid VNITsNP-106. în care cazane trebuie să funcționeze la o presiune nu mai mică de 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).

Pe cazane DKVR este instalat un regulator de putere pentru a regla automat nivelul apei în tamburul superior cu ± 60 mm de la nivelul mediu, precum și o alarmă sonoră.

Pentru arderea gazului sau a uleiului, complet cu cazane DKVR Sunt furnizate arzatoare ulei-gaz de tip GMG. Arzatoarele sunt montate pe peretele frontal cuptor camere de luat vederi cazanși sunt concepute pentru arderea gazelor cu putere calorică QHg = 3500-8000 kcal/m3 (în condiții normale) și păcură de gradele 40 și 100.