vopsele si lacuri

Materiale de acoperire imediat după producție

vopsele si lacuri(LKM) - sunt compoziții compozite aplicate pe suprafețele finisate sub formă lichidă sau pulbere în straturi subțiri uniforme și formând, după uscare și întărire, o peliculă care are o aderență puternică la bază. Filmul format se numește un strat de vopsea, a cărui proprietate este de a proteja suprafața de influente externe(apa, coroziune, temperaturi, substante nocive), conferindu-i un anumit aspect, culoare si textura.

LKM sunt împărțite în următoarele grupuri

Descifrarea numelor

Pe cutiile de vopsea, lac, grund sau chit există un anumit „cifr”. Aceste semne pot spune multe și sunt concepute pentru a facilita alegerea unui produs de către clienți. În primul rând, pe ambalaj trebuie indicat numele materialului - vopsea, email, lac etc. (primul grup de caractere). Urmează al doilea grup de semne care indică baza materialului din borcan sau sticlă. Depinde de compoziția chimică.

De exemplu, email alchidic PF-115. Litera „PF” indică faptul că smalțul este realizat pe baza unui liant pentaftalic, prima cifră 1 este pentru uz extern, 15 este un număr de catalog.

După tipul de liant principal vopsele si lacuri subdivizat in:

Materiale de vopsea (LKM) pe baza de rasini de policondens:

• AU - Alchiduretan
• UR - Poliuretan
• GF - Gliftalic
• FA - Alchidă fenolică
• KO - Organosiliciu
• FL - fenolic
• ML - Melamină
• CG - Ciclohexanona
• MCh - Uree (carbamidă)
• EP - Epoxid
• PL - Poliester saturat
• ET - Etriftalic
• PF - Pentaftalic
• EF - Epoxiester
• PE - Poliester nesaturat

Materiale de vopsea (LKM) pe baza de rasini de polimerizare:

• AK - Poliacrilat
• AS - vopsele alchid-acrilice
• MS - Ulei și stiren alchid
• VA - Poliacetat de vinil
• NP - Polimeri petrolieri
• VL - Polivinil acetal
• FP - Fluoroplastic
• VS - Pe bază de copolimeri de acetat de vinil
• XV - Perclorovinil
• KCh - cauciuc
• XC - Pe bază de copolimeri de clorură de vinil

Materiale de vopsea (LKM) pe baza de rasini naturale:

• BT - bituminos
• SHL - Shellac
• KF - Colofoniu
• YAN - Chihlimbar
• MA - uleios

Materiale de vopsea și lac (LKM) pe bază de eteri de celuloză:

• AB - Acetobutirat celuloză
• NC - Nitroceluloză
• AC - acetat de celuloză
• EC - Etilceluloză

Dacă aveți nevoie de un grund, uitați-vă pe pachet după literele - 0, dacă doriți să cumpărați chit, - 00. Dar asta nu este tot... Pentru a nu vopsi acoperișul cu vopsea pentru ușile de interior, iar pereții în baia cu vopsea de fațadă, trebuie să știți ce, după cratima sunt numere care indică pentru ce lucrare este destinat acest material.

• 0 - grund
• 00 - chit
• 1 - rezistent la intemperii (pentru uz exterior)
• 2 - rezistență limitată la intemperii (pentru uz intern)
• 3 - vopsele de conservare
• 4 - impermeabil
• 5 - emailuri si vopsele speciale
• 6 - rezistent la ulei si benzina
• 7 - rezistent la chimicale
• 8 - rezistent la caldura
• 9 - izolatoare electric și conductoare electric.

A doua cifră și următoarele indică numărul de dezvoltare și pornit nivelul gospodăriei nu transportă informații. Și numai în vopsea de ulei (MA) a doua cifră indică tipul de ulei de uscare.

Între al doilea și al treilea grup de caractere este plasată o cratimă (smalț ML-12, lac PF-2). După numărul atribuit materialului, se mai permite adăugarea unui index alfabetic care caracterizează unele trăsături ale materialului. De exemplu, HS - uscare la cald, XC - uscare la rece, PM - semi-mat etc.

Este indicată culoarea materialului care este plasat la capătul cifrului în întregime- albastru, galben, etc. Luați în considerare denumirile unor vopsele și lacuri. De exemplu, "Enamel XV-113 blue" - email perclorovinil, pentru uz exterior, albastru.

A patra grupă- acesta este pur și simplu un număr de serie atribuit materialului de vopsea în timpul dezvoltării sale, notat cu una, două sau trei cifre (smalț ML-111, lac PF-283). A cincea grupă (pentru materiale pigmentate) indică culoarea materialului de vopsea - emailuri, vopsele, grunduri, chituri - în întregime (smalț gri-alb ML-1110). Excepții de la regulile generale: La desemnarea primului grup de semne pentru vopselele în ulei care conțin un singur pigment în compoziția lor, în loc de cuvântul „vopsea”, se indică numele pigmentului, de exemplu, „minier”, „mumie” , „ocru”, etc. (minier MA-15).

Pentru un număr de materiale, indici sunt puși între primul și al doilea grup de caractere:

• B - fără solvent volatil
• B - pentru apă
• VD - pentru dispersia apei
• OD - pentru organo-dispersie
• P - pentru pulbere

Al treilea grup de semne pentru grunduri și lacuri semifabricate este desemnat cu un zero (grund GF-021), iar pentru chituri - cu două zerouri (chit PF-002). După cratima, se pune un zero înaintea celui de-al treilea grup de caractere pentru vopselele groase în ulei (miniatura MA-015).

În a patra grupă de semne pentru vopsele în ulei, în loc de număr de serie puneți un număr care indică pe ce ulei de uscare este făcută vopseaua:

• 1 - ulei de uscare natural
• 2 - ulei de uscare "Oksol"
• 3 - ulei de uscare gliptal
• 4 - ulei de uscare pentaftalic
• 5 - ulei de uscare combinat

În unele cazuri, pentru a clarifica proprietățile specifice ale vopselei, după numărul de serie, este plasat un index de litere sub formă de una sau două litere mari, De exemplu:

• B - vâscozitate mare;
• M - mat;
• H - cu umplutură;
• PM - semi-mat;
• PG - inflamabilitate scăzută etc.

Legături

Vezi si

Fundația Wikimedia. 2010 .

Vedeți ce sunt „vopsele și lacuri” în alte dicționare:

Compoziții lichide sau păstoase (rar sub formă de pulbere), a căror componentă principală este un film polimeric. Polimerii naturali și sintetici cu greutate moleculară mică sau mare sunt utilizați ca formatori de peliculă pentru L. m. Depinde… Enciclopedia tehnologiei

vopsele si lacuri- Vâscozitatea inițială Vâscozitatea materialului de acoperire primit de la fabrica producătorului Sursa... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Formule lichide sau paste utilizate pentru a face vopsele și lacuri (vezi Acoperiri cu vopsea). Componenta principală a L. m. Substanțe filmogene. Majoritatea L. m. conține, de asemenea, solvenți, pigmenți, materiale de umplutură și ... ... Marea Enciclopedie Sovietică

vopsele si lacuri Enciclopedia „Aviație”

vopsele si lacuri- vopsele și lacuri - compoziții lichide sau păstoase (rar sub formă de pulbere), a căror componentă principală este un film polimeric. Ca formatori de pelicule, L. m., cu greutate moleculară mică sau mare, naturale și... Enciclopedia „Aviație”

Compuși (predominant lichizi sau pastoși) care, după ce au fost aplicați în strat subțire pe un substrat solid, se usucă formând o peliculă solidă de vopsea. L. m. includ lacuri, vopsele, grunduri, chituri ... Enciclopedia chimică

Formule predominant lichide sau pastoase care, dupa ce au fost aplicate in strat subtire pe un substrat solid, se usuca pentru a forma un film solid de vopsea. Materialele de acoperire includ lacuri, vopsele, grunduri, materiale de umplutură... Dicţionar enciclopedic

Compoziții lichide, pastă sau pulbere, care, atunci când sunt aplicate într-un strat subțire pe un substrat solid, formează o peliculă (acoperire cu vopsea) ținută pe suprafață de forțele de aderență. L. m. includ lacuri, vopsele, grunduri, chituri ... Marele dicționar politehnic enciclopedic

Materiale de vopsea (LKM) și impactul lor asupra corpului uman- Vopselele și lacurile (LKM) sunt un set de materiale de construcție de finisare pe lianți organici și anorganici, formând o peliculă cu proprietățile dorite pe suprafața tratată. Componentele principale ale vopselei ...... Enciclopedia știrilor

Materiale de vopsea rezistente la ulei și benzină- - acoperiri rezistente la uleiuri si grasimi minerale, benzina, kerosen si alte produse petroliere. [GOST 9825 73] Titlu termen: Lacuri Titluri Enciclopedie: Echipamente abrazive, Abrazive, Autostrăzi... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Vopselele și lacurile (LKM) sunt compoziții care, atunci când sunt aplicate uniform pe suprafața produsului de vopsit, ca urmare a unor transformări fizice și chimice complexe, formează o acoperire polimerică continuă cu un anumit set de proprietăți - protectoare, decorative, speciale. .

Proprietățile materialului de vopsea sunt determinate de proprietățile componentelor sale constitutive. Compoziția principalelor acoperiri include formatori de peliculă, plastifianți, întăritori, uscători, solvenți și diluanți, pigmenți.

Formatorii de peliculă sunt compuși nevolatili care sunt capabili să formeze o peliculă puternică care acoperă suprafața. Formatorii de peliculă acționează ca un liant și pot fi naturali, artificiali sau sintetici. Conform mecanismului de formare a acoperirii, ele sunt numite convertibile, dând o peliculă fuzibilă, care se formează din cauza evaporării solventului, și ireversibile, dând o peliculă insolubilă și infuzibilă, care se formează datorită reacțiilor chimice de întărire a stratului. formatorul de peliculă și evaporarea solventului.

Agenții naturali de formare a peliculei includ în principal uleiuri vegetale: semințe de in, cânepă, floarea soarelui, tung, soia, porumb, rapiță. Uleiurile vegetale crude se usucă, formează o peliculă, pentru o perioadă foarte lungă de timp - de la 10 la 40 de zile. Prin urmare, ele sunt transformate în ulei de uscare, supuse unui tratament termic prelungit.

Grăsimile animale - grăsimi de pește și animale marine - pot fi, teoretic, folosite ca formatori de peliculă, dar calitatea materialelor de vopsea obținute pe baza lor nu este ridicată, așa că nu s-au găsit. aplicație practică.

Rășinile naturale - colofonia, șelac - sunt formatoare de pelicule tradiționale. Rosinul este o rășină obținută din conifere copaci, în principal pin. De compoziție chimică este un amestec de acizi rășini (cel principal este abietic). La producerea lacurilor se folosește nu colofoniu pur, ci înnobilat, în care proprietățile acide sunt reduse prin formarea de esteri de colofoniu (în principal glicerină) și sărurile acesteia (rășinăți de calciu, zinc), care accelerează procesul de uscare. Shellac este obținut din gummilac, care este secretat de insecte (lac bug) pe ramurile unor plante tropicale. Foliile de lac Shellac au luciu și duritate, dar nu sunt suficient de rezistente la apă.

Copalii sunt folosiți ca formatori de pelicule - rășini fosile naturale: sud-americane, africane, indiene. În Rusia, există depozite de kopali în Orientul Îndepărtat. Ele sunt baza pentru fabricarea lacurilor de ulei. Rășinile naturale precum chihlimbarul, dammara, sandarak oferă acoperiri de înaltă calitate, dar fragile și costisitoare. Utilizarea acestor rășini se limitează în principal la lucrările de restaurare artistică. Acoperirile pe bază de rășini petroliere naturale - bitum și asfalt - se disting prin acoperiri de înaltă calitate și rezistență chimică.

Formatorii artificiali de peliculă sunt în primul rând eterii de celuloză: nitrat, acetobutirat și etil celuloză. Principalul lor dezavantaj este inflamabilitatea.

Rășinile de polimerizare ca formatori de pelicule sintetice - poliacrilați, polimeri vinilici - sunt rar utilizate. Rășinile de policondensare sunt mai frecvente - alchidice, amino- și fenol-formaldehidă, epoxidice, poliuretan, organosiliciu. Alături de rășini sintetice se folosesc cauciucuri. Proprietățile lor determină în mare măsură proprietățile vopselelor.

Formatorii de peliculă trebuie să umezească suprafața și să fie distribuite uniform pe aceasta; nu conțin substanțe solubile în apă; se dizolvă în solvenți disponibili; produce transparente incolore.

Plastifianții sunt introduși în materialele de vopsea, în primul rând, pentru a reduce tensiunile interne din film și pentru a crește durabilitatea vopselei; în al doilea rând, să-i crească elasticitatea și rezistența la îngheț. Plastifianții sunt ftalatul de dibutil, ftalatul de dioctil, fosfatul de tributoxietil, rășinile alchidice și o serie de alte substanțe.

Trebuie amintit că plastifianții rămân în vopsea și îi afectează în mod constant proprietățile. Dacă plastifianții „plutesc” la suprafață, pelicula rezultată are o lipiciitate suficient de mare, ceea ce duce la o contaminare crescută.

Întăritorii fac parte din acele LKM, în care formatorul de peliculă este o rășină termorezistentă. Ele contribuie la formarea unei acoperiri „reticulate”. Această componentă este fie introdusă direct în materialele de vopsea și își prezintă proprietățile numai atunci când este uscată la cald

aer (aceasta este compoziția lacurilor poliuretanice) sau amestecat cu un filmator imediat înainte de acoperire (lacuri epoxidice). Cantitatea de întăritor trebuie calculată cu precizie, deoarece excesul acestuia reduce rezistența la apă a vopselei.

Desicanții - agenți de uscare - sunt introduși în vopsele și lacuri pentru a accelera procesul de uscare a straturilor de ulei și alchidice. Sunt săruri de cobalt, mangan, zinc, plumb ale acizilor organici conținute în uleiul de in, colofoniu, acizii naftenici etc. În funcție de tipul de desicant, procesul de formare a peliculei începe cu formarea fie a unei pelicule de suprafață (deshidratanți de cobalt), fie a unei pelicule în apropierea substratului, cu răspândirea sa pe toată grosimea stratului de acoperire (deshidratanți de mangan și plumb).

Odată cu introducerea desicanților în vopsele și lacuri, procesul de uscare este accelerat de zece ori. Peroxizii metalici rezultați activează reacțiile de oxidare și polimerizare a moleculelor de ulei sau a altor substanțe filmogene. De obicei, un amestec format din desicant cu conținut de cobalt 0,12%, desicant care conține 0,13% mangan sau desicant cu conținut de plumb 0,45% este introdus în ulei de uscare sau lac care conține ulei. Conținutul excesiv de desicant, dimpotrivă, poate încetini uscarea acoperirii, iar dacă o accelerează, atunci calitatea acoperirii se deteriorează, devine casantă.

Solvenții transferă formatorii de peliculă într-o stare adecvată pentru acoperire. Alegerea solventului este determinată de puterea sa de dizolvare, rata de evaporare, toxicitate, inflamabilitate. Diluanții nu dizolvă formatorii de peliculă, ci își diluează soluțiile până la vâscozitatea dorită și, în plus, reduc costul acoperirilor. Pentru ca acoperirea rezultată să fie puternică, uniformă și transparentă, viteza de evaporare a diluantului trebuie să fie mai mare decât cea a solventului. Aceasta asigură structura necesară a acoperirii. Solvenții sunt apa și materie organică. Apa este utilizată la fabricarea vopselelor cu dispersie de apă și adezive. Substantele organice sunt reprezentate de:

hidrocarburi. Cel mai răspândit hidrocarburi aromatice- toluen, xilen, solvent petrolier, white spirit. Sunt utilizate în vopsele și lacuri precum melamină-formaldehidă, acetat de polivinil, epoxidic, acrilat, precum și în lacuri și vopsele în ulei;

Hidrocarburi terpenice - terebentină. Terebentina servește ca diluant pentru ulei și vopsele alchidice, precum și acoperiri pe bază de rășini naturale. Avantajul său este toxicitatea scăzută;

Cetone - acetonă. Acetona dizolvă rășini naturale, uleiuri, eteri de celuloză, poliacrilați, clorură de polivinil. Avantajele acetonei sunt puterea mare de dizolvare și toxicitatea relativ scăzută. Se mai folosesc ciclohexanona si metilciclohexanona, in special pentru lacuri poliuretanice;

Eteri simpli și complexi. Acetatul de butii, de exemplu, dizolvă eterii de celuloză, polimerii vinilici și este utilizat pentru a face vopsele de dispersie;

Alcoolii. Etilenglicolul, de exemplu, este utilizat pentru prepararea lacurilor colorate, alcool benzilic cu uscare rapidă - pentru prepararea lacului șelac;

Pigmentii sunt substanțe minerale și organice foarte dispersate, care sunt insolubile în agenți de peliculă și solvenți (coloranții sunt solubili în aceste substanțe) și au o anumită culoare.

Pigmenții minerali sunt clasificați ca naturali după origine (ocru, plumb roșu, umber), se obțin prin prelucrarea rocilor și colorarea argilelor; si artificiale, sau sintetice (alb, coroana), sunt obtinute industrial, sunt mai diverse ca culori, dar mai putin rezistente la intemperii si la lumina. Din punct de vedere al compoziției, pigmenții minerali pot fi elemente (pulbere de aluminiu, negru de fum, praf de zinc), oxizi (alb de zinc, alb de titan, pigmenți de oxizi de fier, oxizi de crom), săruri (carbonați - alb de plumb, cromați - coroane de plumb și zinc). , coroana de plumb-molibdat, coroana de stronțiu), sulfuri (litopon, pigmenți de cadmiu), fosfați (fosfați de crom și cobalt), săruri complexe (albastru de fier), aluminosilicați (ultramarin). Au culoarea acromatică - alb (alb zinc, alb titan), negru (funingine), gri (grafit) și cromatic - galben, roșu, albastru și verde.

Pigmenții organici sunt mai puțin rezistenți la lumină, intemperii și chimicale decât cei minerali, dar au o putere de colorare mai mare. Acoperirile colorate bazate pe ele, de regulă, sunt transparente (glazură) și au tonuri de culoare mai strălucitoare. Sunt folosite pentru lucrări interioare și decorative.

Producția modernă de vopsea și lac se caracterizează prin utilizarea largă a sistemelor de nuanțare, inclusiv:

Baza - LKM cu continut diferit de dioxid de titan pentru obtinerea nuantelor;

Paste pigmentare pentru a da bazei culoarea dorita;

Echipament de dozare bazat pe tehnologie computerizată pentru dozarea precisă a pastei în bază;

Echipament de amestecare.

Pigmentii sunt de obicei folosiți în amestec cu umpluturi. Ele modifică vâscozitatea, asigură relieful necesar al acoperirii și acționează ca un cadru. În plus, cu alegerea corectă a materialului de umplutură și raportul optim al dimensiunilor de pigment și particule de umplutură, până la jumătate din pigment poate fi înlocuit cu un material de umplutură mai ieftin, fără o reducere semnificativă a puterii de acoperire.

Umpluturile sunt substanțe anorganice dispersate care sunt insolubile în solvenți și agenți de formare a peliculei și nu au o capacitate de colorare. Acestea sunt caolinul, baritul, silicea, talcul, mica, creta, nisipul.

De interes deosebit sunt umpluturile micronizate. OJSC „Miasstalk” produce microtalc și microtalc granular cu alb sporit de măcinare până la 5 microni, care corespund celor mai bune standarde mondiale. Noutățile sortimentului sunt carbonatul de calciu (calcit) și micromarmura, acestea fiind recomandate pentru utilizare în vopselele în dispersie în apă și ulei, emailuri, grunduri anticorozive, acoperiri ușoare rezistente la intemperii, unde este necesară duritate și rezistență sporite. Oxizii de aluminiu hidratați sunt promițători. Umplutura activă „Procal” oferită de OOO NPF „Skar-Let” este un amestec multifazic de oxizi și hidroxizi de aluminiu. Se foloseste in vopsele si lacuri albe si deschise la culoare pe toate tipurile de lianti.

Vopselele în ulei și alchidice pot conține antioxidanți. Pentru a preveni depunerea pigmentului și stropirea în timpul vopsirii, se folosesc aditivi tixotropi, care fac posibilă obținerea unor straturi mai groase, deoarece vopseaua devine necurgătoare chiar și pe o suprafață verticală.

Pentru a conferi un finisaj mat straturilor de lac, care se realizează ca urmare a împrăștierii razelor de lumină, la materialele de vopsea se adaugă ceară, amestecuri de polimeri incompatibili sau silicați.

Utilizarea biocidelor face posibilă creșterea duratei de viață a compozițiilor și învelișurilor pe bază de materiale cu dispersie în apă care sunt instabile la acțiunea microorganismelor la o temperatură de 30-40 °C.

Dispersia este un proces important în producerea formulărilor de dispersie apoasă. Dispersanții favorizează umezirea pigmenților și previn îngroșarea vopselelor.

Aditivii pentru rezistența la alunecare și la zgârieturi îmbunătățesc aspectul și asigură o acoperire cu rezistență ridicată la abraziune și coeficient de frecare scăzut.

Antispumante (antispumante) îndepărtează aerul, gazele și vaporii din pelicula de vopsea, ceea ce previne formarea defectelor de suprafață.

Aditivii reologici reglează vâscozitatea, umplerea, nivelarea, tendința de lasă.

Agenții anti-film asigură uniformitatea acoperirilor în timpul depozitării, oferindu-le rezistență la formarea de cheaguri și peliculă de suprafață.

Agenții de îngroșare sunt utilizați în formulările de dispersie în apă. Alături de eterii de celuloză tradiționali, au început să fie utilizați agenți de îngroșare asociativi acrilici și poliuretanici. Acestea reduc stropii în timpul aplicării, oferă o răspândire mai bună, îmbunătățesc rezistența la abraziune, măresc puterea de ascundere, îmbunătățesc nuanțarea.

Formatorii de pori pe bază de lauril sulfat de sodiu contribuie la formarea unei structuri mai ușoare a materialelor de vopsea. Această componentă este importantă pentru vopselele cu pulbere, deoarece permite aplicarea straturilor rezistente la fisuri într-un strat mai gros.

LA anul trecut formulările de acoperiri lichide suferă modificări radicale. Folosind aditivi funcționali moderni, este posibil să se îmbunătățească proprietățile acoperirilor fără a dezvolta noi formatori de peliculă. Aditivii din formulările de acoperiri permit:

Îmbunătățiți stabilitatea lor la depozitare, precum și rezistența, proprietățile termice, chimice ale acoperirilor;

Pentru intensificarea proceselor de dispersie a pigmenților, răspândirea uniformă a vopselei pe suprafață, uscarea acesteia;

Reducerea consumului de materii prime, materiale și energie electrică în producția produsului;

Pentru a crește utilitatea ecologică a acoperirilor prin înlocuirea vopselelor pe bază de solvenți cu vopsele pe bază de apă, pulbere și vopsele cu un reziduu uscat ridicat, implicând introducerea de aditivi.

Cei mai populari sunt aditivii multifuncționali. De exemplu, aerosil - acid silicic amorf foarte dispersat - este utilizat pentru a conferi vopselelor proprietățile reologice necesare, îmbunătățește aderența, proprietățile mecanice și anticorozive ale acoperirilor.

O compoziție modernă pentru formarea vopselelor de vopsea poate fi obținută prin amestecarea componentelor inițiale dozate: lacuri și latexuri semifabricate, suspensii de pigmenți colorați, suspensii de pigmenți albi și materiale de umplutură. Din astfel de componente, pe o instalație dotată cu agitator, prin dozare computerizată, se pot obține materiale de vopsea chiar și într-un magazin, într-un atelier de reparații auto etc.

Procesul de formare a unui strat de vopsea și lac poate fi reprezentat ca aplicarea materialelor de vopsea pe suprafața unui corp solid, împrăștierea materialelor de vopsea pe suprafață și stabilirea unui contact adeziv puternic între substrat și materialele de vopsea și întărirea filmului ca un rezultat al evaporării complete a solventului, transformărilor chimice sau ambele în același timp.

Întărirea peliculei datorită evaporării solventului este tipică pentru acoperirile pe bază de formatori convertibili de peliculă (rășini termoplastice, rășini naturale, eteri de celuloză). Astfel de acoperiri se pot topi la încălzire și se pot dizolva în solvenți organici. Procesul de formare a peliculei în acest caz este influențat de tipul filmului, de proprietățile sale fizice și chimice; compoziția și proprietățile părții volatile a materialelor de vopsea; compoziția și cantitatea de solvenți cu volatilitate scăzută, plastifianți și alte componente care rămân în cantități semnificative (până la 10%) în acoperire; proprietățile materialului de vopsea finit, concentrația acestuia, vâscozitatea, temperatura, timpul de depozitare; condițiile de formare a peliculei; temperatura și umiditatea aerului, saturația cu vapori ai unui solvent foarte volatil.

Procesul de formare a peliculei pentru dispersiile apoase de polimeri, care au fost utilizate pe scară largă în producția de acoperiri în ultimii ani, este mult mai complicat decât pentru soluțiile de polimeri în solvenți organici. Se derulează în trei etape. În primul rând, particulele de polimer ale dispersiei se apropie unele de altele și, datorită evaporării apei, intră în contact unele cu altele. Apoi, sub influența forței de tensiune superficială, acestea sunt puternic deformate. Coalescența (fuziunea) particulelor are loc datorită difuzării lanțurilor polimerice prin interfața dintre particule.

Pentru a obține acoperiri de o calitate mai bună, se folosesc dispersii cu o dimensiune mică a particulelor și aditivi speciali filmogeni sau coalescenți. Ele conferă vopselelor rezistență la îngheț, scăzând punctul de îngheț. Trebuie amintit că formarea peliculei are loc la o temperatură specifică pentru fiecare polimer. Dacă procesul de evaporare a apei are loc la o temperatură mai scăzută, se formează o acoperire tulbure, crăpată sau chiar sfărâmată.

Acoperirile de vopsea, care se formează din cauza transformărilor chimice ale filmului, nu se topesc atunci când sunt încălzite, nu se dizolvă în solvenți organici, au rezistență și duritate ridicate. Motivul pentru aceasta este formarea unei rețele tridimensionale datorită reacției de policondensare a grupărilor funcționale ale filmului între ele (carboxilice, epoxidice etc.).

Pentru vopselele și lacurile în ulei, mecanismul de formare a acoperirii este diferit. Uleiurile vegetale sunt compuse din trigliceride ale acizilor grași. Când uleiul de uscare este aplicat la suprafață, oxigenul atmosferic este adăugat la dublele legături ale reziduurilor de acizi grași nesaturați și formează compuși peroxidici, care

se descompun în radicali și inițiază procesul de polimerizare a acizilor grași. Se formează un film puternic insolubil.

Procesul de întărire chimică este afectat de grosimea filmului (o peliculă de suprafață dură poate împiedica furnizarea de oxigen și îndepărtarea produselor de reacție gazoasă din partea interioară a stratului, ceea ce duce la înmuierea și deformarea acestuia), precum și de temperatură ( o creștere a temperaturii cu 10 ° C poate fi de 2-3 ori accelerarea reacției de întărire) și introducerea catalizatorilor de accelerare. Rezistența acoperirii rezultate depinde de raportul dintre forțele de aderență și de coeziune, care, la rândul lor, depind de natura filmului (polaritatea macromoleculelor), de grosimea filmului și de natura suprafeței materialului.

Principalele componente ale vopselelor și lacurilor (LKM) sunt filmogene, pigmenți, materiale de umplutură, plastifianți, solvenți, uscători, aditivi.

Filmare

Vopselele și lacurile filmogene sunt un sistem cu mai multe componente, după aplicarea pe suprafață, ca urmare a proceselor fizice și chimice, se formează un film continuu ferm lipit de bază. Formatorii de peliculă trebuie să lege materialele de umplutură cu pigmenți din materialele de vopsea, să fie solvenți organici solubili, să asigure o bună aderență a vopselei la substrat și, după uscare, să formeze o peliculă de protecție solidă.

Substanțele filmogene includ: rășini de polimerizare (pe bază de acrilați, metacrilați, clorură de vinil etc.), rășini de policondensare (alchidice, poliuretan, epoxidice, organosiliciu, formaldehidă), rășini naturale (colofoniu, bitum, asfalt, copali), uleiuri vegetale , ulei de tall, acizi grași și eteri de celuloză.

Luați în considerare unele tipuri de formatori de film.

Rășini alchidice printre substanțe filmogene ocupă un loc onorabil nu numai în industria internă, ci și în industria străină de vopsele și lacuri. Aceștia sunt poliesteri care au o structură ramificată. Sunt produse ale prelucrării incomplete a acizilor grași monobazici și a acizilor polibazici și alcoolilor.

Rășinile alchidice sunt clasificate în funcție de alcoolul folosit pentru a le face. Există rășini alchidice pe bază de glicerină (gliftalic), etriol (etriftalic), pentaeritritol (pentaftalic) și xilitol (xiftalic).

Pentru ca rasina alchidica sa aiba o buna solubilitate, iar vopseaua finita sa fie rezistenta la apa si elastica, se modifica cu acizi grasi sau uleiuri. origine vegetală. Prin urmare, rășinile alchidice sunt, de asemenea, împărțite în care nu se usucă și se usucă. Conținutul de ulei poate fi foarte diferit, până la 70%. Există super-slăbire (până la 34% uleiuri), slabă (35 până la 45%), grăsimi medii (46 - 55% uleiuri) și grase (56 până la 70%). Rășinile alchidice pentaftalice au cele mai bune caracteristici de protecție, cu un conținut de ulei de aproximativ 60 - 65%, iar gliftalice - la 50%. De asemenea, este necesar să se știe că la un conținut dat de grăsime, permeabilitatea apei și viteza de uscare a peliculei depind foarte mult de tipul de ulei vegetal folosit. Dependența poate fi descrisă după cum urmează (în ordine descrescătoare): tung > oytisic > semințe de in > ricin deshidratat > soia > floarea soarelui.

Uleiurile sunt listate în ordine inversă, în ordinea rezistenței la lumină. Aceste date sunt utilizate pentru fabricarea oricăror vopsele și lacuri alchidice. Excepție fac amorsele, pentru fabricarea cărora tung și ulei de in. Acest lucru se datorează faptului că amestecuri de grund folosit ca strat intermediar care nu este expus la lumina soarelui.

Compușii alchidici sunt utilizați în combinație cu alte rășini de policondensare, polimerizare și nitrați de celuloză. Astfel de rășini, în funcție de agentul de modificare utilizat, se împart în: alchid-melamină, alchid-uree, alchid-epoxi, alchid-stiren, uralchid, alchid-poliorganosiloxan și alchid-acrilic. Acestea combină proprietățile unei componente modificatoare și ale unei rășini alchidice.

Rășinile alchidice se împart în: diluate cu apă (pe bază de apă) și insolubile în apă. Și, de asemenea, pe: diluat cu solvenți organici și solubil în ei.

În vremea noastră, vopselele și lacurile pe bază de apă (pe bază de apă) au găsit cea mai largă aplicație. Au avantaje incontestabile în comparație cu vopselele și lacurile pe bază de solvenți organici. nu face rău corpul uman sunt sigure la foc. Rășinile pe bază de apă, atunci când interacționează cu rășinile solubile în apă amino-formaldehide sau fenol-formaldehide, care acționează ca agenți de întărire, formează o peliculă.

Rășinile alchidice diluate în apă sunt utilizate pentru fabricarea emailurilor și grundurilor pe bază de apă. Rășinile gliftalice diluate cu solvenți organici sunt utilizate în producția de chituri, grunduri și emailuri pt. lucrări interne. Pentaftalic - pentru emailuri si lacuri destinate lucrarilor in climat temperat, in aer liber. Uleiurile de uscare, lacuri, emailuri, grunduri, chituri de uscare la cald și la rece sunt fabricate și din rășini alchidice de uscare.

Următoarele clase de lacuri și rășini nemodificate sunt activate baza alchidica pot fi găsite pe piețele de vopsele și lacuri:

• rășini - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
• lacuri - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 etc.

Pigmenti

Pigmentii sunt pulberi colorate cu dispersie mare. Apa, substanțele filmogene nu le dizolvă. Pigmentii sunt folosiți în principal în scopuri decorative, pentru a conferi culoare și luciu vopselelor, grundurilor și emailurilor. Dar, în plus, pigmenții se disting prin unele proprietăți utile care afectează produsul final: rezistență la lumină, rezistență chimică și la intemperii, umectare, dispersie, rezistență la ulei, putere de ascundere, structură cristalină și capacitatea de a interacționa cu agenții formatori de peliculă.

În funcție de originea lor, pigmenții de vopsea și lac (LKM) pot fi împărțiți în sintetici și naturali, iar în funcție de compoziția lor chimică - în organici și anorganici.

Pigmenții anorganici includ dioxid de titan, oxid de zinc, litopon (da alb), ocru (da galben), albastru de fier, ultramarin (albastru), miniu de fier, coroană portocalie, mumnya (roșu), verdigris, oxid de crom (verde). ). După cum puteți vedea, majoritatea pigmenților anorganici sunt săruri metalice, oxizi, hidroxizi, care au o structură cristalină.

Ftalocianina, antrachinona, pigmenții azo, pigmenții diazo pot fi distinși între pigmenții organici.

Unii pigmenți pot oferi materiale de vopsea cu suplimentar caracteristici benefice. Aici, de exemplu, cu o umplere suficient de mare a materialelor de vopsea cu pigmenți metalici, acoperirea devine conductoare electric și conductoare termic. Când umpleți materialul de vopsea cu praf de zinc, acesta poate fi folosit ca grund de protecție.

Umpluturi

Umplutura este o substanță anorganică uscată insolubilă în medii de dispersie. Sunt folosiți ca aditivi la pigmenți pentru a-i economisi și pentru a reduce costul vopselelor și lacurilor (LKM). Umpluturile se introduc numai în vopsele și lacuri opace (grunduri, emailuri). Prin selectarea corectă a sistemului de umplere cu pigment, este posibilă îmbunătățirea proprietăților materialelor de vopsea. Pentru a conferi materialelor de vopsea o anumită vâscozitate, îmbunătățiți capacitatea de turnare, împiedicați pigmenții să se depună pe fundul rezervorului, creșteți rezistența și rezistența la intemperii a stratului finit.

Ca umpluturi se folosesc talcul, mica, dolomita, creta, baritul, calcitul, caolinul. Cele mai utilizate materiale de umplutură cu un grad ridicat de alb, dispersie, conținut scăzut de impurități solubile în apă, duritate scăzută, densitate, absorbție scăzută de ulei.

Practic, materialele de umplutură pentru vopsea sunt materiale naturale, doar o mică proporție sunt sintetice (cretă precipitată, blancfix).

plastifianti

Plastifianții sunt practic substanțe organice nevolatile care sunt introduse în agentul filmogen pentru a da elasticitate materialelor de vopsea uscate. Ca plastifianți se folosesc ftalați, fosfați, ulei de ricin, sovol, sebacați etc.

Solvenți

Solvenți - un lichid organic volatil sau un amestec de lichide, care este folosit pentru a dizolva agenții filmogeni, pentru a da materialelor de vopsea consistența dorită. Acestea includ alcooli, eteri, cetone, hidrocarburi.

uscatoare

Desicanții sunt un compus săpun al anumitor metale în solvenți sau compuși (mai puțin utilizați) sub formă de oxizi. Desicantul este utilizat pentru a accelera procesul de uscare a materialului de vopsea. Uscătoarele includ cobalt, mangan, plumb, linoleați, naftenați, rezinați etc.

Aditivi

Aditivi - substanțe care conferă anumite proprietăți vopselelor și lacurilor. Diferiți întăritori, emulgatori, stabilizatori, acceleratori, inițiatori și multe altele sunt considerați aditivi.

Introducere

2. Proces tehnologic producția de vopsele și lacuri

3. Proces tehnologic de aplicare a materialelor de vopsea

5.2 Lacuri și vopsele emailate

5.3 Uleiuri de uscare și vopsele în ulei

Bibliografie

Introducere

În prezent, pe rafturile magazinelor puteți vedea o abundență de produse de vopsea și lac în diverse ambalaje și cele mai diverse în diverse scopuri. Practic nu au mai rămas suprafețe pentru care ar fi imposibil să alegeți un anumit tip și marcă de lac și vopsea. Acum nu puteți cumpăra doar vopsea culoare potrivită, dar și nuanța dorită cu ajutorul mașinilor automate de nuanțare sau a pastelor de nuanțare gata preparate. Să încercăm să ne dăm seama ce sunt vopselele și lacurile.

Materialele de vopsea (LKM) au două funcții principale: decorative și de protecție. Ele protejează lemnul de degradare, metalul de coroziune, formează pelicule de protecție dure care protejează produsele de efectele dăunătoare ale atmosferei și alte influențe și le prelungesc durata de viață și, de asemenea, le oferă un aspect frumos. Lacurile sunt durabile. Ele nu necesită echipamente suplimentare, sofisticate pentru a fi aplicate și sunt mai ușor de reînnoit. Prin urmare, astfel de acoperiri sunt utilizate pe scară largă atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în toate industriile, transporturi și construcții.

Proprietățile vopselei și vopselelor cu lac depind nu numai de calitatea materialelor de vopsea utilizate, ci și de factori precum metoda de pregătire a suprafeței pentru vopsire, alegerea corectă și aderarea la regimul tehnologic colorare și uscare.

În fiecare an se impun cerințe din ce în ce mai stricte asupra acoperirilor și acoperirilor bazate pe acestea datorită apariției noilor tehnologii în industrie, construcții și formării gusturilor estetice moderne în rândul consumatorului. Acest lucru se aplică în egală măsură proprietăților de protecție și decorative ale acoperirilor, care sunt determinate de parametrii fizico-chimici ai tuturor componentelor formulării vopselei și lacului și, în primul rând, de formatorul de peliculă și de pigment. În mare măsură, proprietățile acoperirilor pot fi modificate prin modificare chimică sau prin introducerea unui alt formator de peliculă (de regulă, cu costuri mai mari), dar aceasta este o modalitate costisitoare și laborioasă.

Funcțiile de protecție și decorative ale vopselelor și lacurilor (LKM) sunt cunoscute de foarte mult timp. De la apariția acoperirilor, atât acestea, cât și metodele de aplicare a acestora au fost îmbunătățite constant. Recent, gama de acoperiri s-a schimbat dramatic: de la vopsele naturale, s-au trecut treptat la materiale pe bază de sintetice, pe bază de solvenți, cu conținut ridicat de solide, pulbere etc.

Scopul lucrării a fost să ia în considerare vopselele și lacurile, compoziția acestora, elementele de bază ale producției și sortimentului.

Teme de lucru ale cursului:

1) dați o descriere generală a vopselelor și a lacurilor;

2) să ia în considerare procesul tehnologic de producție a vopselelor și lacurilor;

3) caracterizarea procesului tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor;

4) luați în considerare proprietățile vopselelor de acoperire;

5) analizați gama de vopsele și lacuri.

1. Caracteristici generale ale vopselelor și lacurilor

Vopselele și lacurile se numesc compoziții vâsco-lichid aplicate pe suprafața structurii cu un strat subțire, care se întărește după câteva ore și formează o peliculă care aderă puternic la bază. Vopselele și lacurile includ: 1) grunduri și chituri pentru pregătirea suprafeței pentru vopsire; aplicarea acestora, obțineți suprafețe omogene și uniforme; 2) compoziții colorate (vopsele) utilizate sub formă vâscos-lichid sau pastos, formând acoperiri culoarea dorită; 3) lianți și pigmenți din care sunt realizate compozițiile de vopsea; 4) lacuri care creează un film care se distinge prin strălucire; 5) solventi si diluanti pentru lacuri si vopsele; 6) plastifianți, întăritori de vopsea polimeri și alți aditivi speciali.

Vopselele și lacurile sunt folosite pentru decorarea arhitecturală a fațadelor clădirilor, ele dau spațiilor un aspect frumos, creează condițiile sanitare și igienice necesare în ele. Adesea, vopselele și lacurile ajută la protejarea materialului de construcție de efectele dăunătoare ale mediului.

Stratul de finisare al fațadei clădirii este primul care întâmpină acțiunea ploii, vântului, gazelor agresive conținute în aer și schimbărilor de temperatură ambientală. Oferind stratului de vopsea proprietăți hidrofuge și elasticitate, este posibilă creșterea semnificativă a duratei de viață fără întreținere a finisajului în sine, creșterea durabilității structurii și îmbunătățirea performanţă cladiri.

Vopselele și lacurile cu destinație specială sunt folosite din ce în ce mai pe scară largă. Unele dintre ele sunt rezistente chimic, acopera metal si structuri din beton armat pentru protectia impotriva coroziunii, altele sunt necesare pentru protectia lemnului (vopsele antiseptice si ignifuge pentru lemn).

Există lacuri rezistente la căldură care sunt folosite pentru vopsire echipament industrial. Echipamentele sanitare, conductele metalice au nevoie și de vopsire de protecție.

Industria vopselelor și lacurilor produce în principal materiale finite; înainte de utilizare se adaugă numai solvenți sau diluanți. Structurile și piesele prefabricate trebuie să fie livrate de la fabrici pentru construcție în deplină pregătire, adică într-o formă finală finită. În acest scop, la fabricile de structuri prefabricate de clădiri este prevăzută o linie de transport pentru elementele de finisare.

2. Procesul tehnologic de producere a vopselei și lacului materiale

2.1 Materia primă pentru obținerea vopselelor și lacurilor

1. Substanțe de legare (filmogene).

Lianții din compozițiile de vopsea sunt următoarele materiale: polimeri - în vopsele polimerice, lacuri, emailuri; cauciucuri - în vopsele de cauciuc; derivați de celuloză - în nitro-lacuri; uleiuri sicante - in vopsele de ulei; cleiuri (animale și cazeină) - în vopsele adezive; lianți anorganici - în vopsele de ciment, var, silicat.

Polimerii sunt utilizați în vopsele și lacuri împreună cu un solvent, precum și în combinație cu ulei de uscare sau ciment (compoziții de vopsea polimer-ciment). Utilizarea polimerilor sintetici a redus semnificativ consumul de uleiuri vegetale pentru prepararea vopselelor pentru clădiri și a făcut posibilă producerea de noi tipuri de compoziții de vopsea durabile și economice. Deși unele vopsele și lacuri polimerice sunt încă scumpe, costul vopsirii a 1 m2 de suprafață cu compoziții polimerice, aferent unui an de funcționare, este adesea mai mic decât costul finisării cu alte vopsele de construcție (var etc.).

Utilizarea pe scară largă a lacurilor și emailurilor polimerice a dus la o respingere aproape completă a importului de rășini naturale scumpe (șelac, copalla, dammar) importate din India și alte țări. Anterior, principalele materii prime ale industriei vopselelor și lacurilor erau rășinile naturale și uleiurile vegetale.

Liantul este componenta principală a compoziției vopselei, care determină consistența vopselei, rezistența, duritatea și durabilitatea filmului rezultat. Liantul se alege ținând cont de puterea aderenței (aderenței) acestuia la bază după întărire. Proprietățile protectoare ale stratului de vopsea în raport cu metalul, betonul sau alt material depind atât de liant, cât și de pigmentul aplicat. De exemplu, pigmentul de aluminiu încetinește coroziunea oțelului, în timp ce vopseaua neagră o accelerează.

2. Pigmenti

Pigmentii sunt pulberi subțiri colorate care sunt insolubile în liant și solvent. Nu numai culoarea, ci și durabilitatea vopselei depinde de ele. Ca un agregat din mortare și betoane, pigmentul reduce contracția peliculei în timpul întăririi sale („uscare”) și în timpul fluctuațiilor de umiditate. mediu inconjurator. Pigmenții artificiali cu o putere mare de colorare sunt diluați cu o umplutură fină albă, ceea ce reduce costul compoziției vopselei.

Umpluturi: cretă, calcar măcinat sau gips, sulfat de bariu sau pulberi de talc care nu reduc rezistența la intemperii a stratului de acoperire. Pigmenții anorganici constau din oxizi și săruri ale metalelor de diferite culori.

Compozițiile de vopsea produse de fabrici, precum și preparate la șantier, conțin cel mai adesea pigmenți anorganici. Pigmenții organici sunt vopsea neagră, grafit și coloranți sintetici cu putere mare de colorare. Acestea includ pigmenți: galben și portocaliu rezistent la lumină, stacojiu, albastru. Pigmentii sunt naturali (creta, ocru, mumie, plumb rosu, cinabru) si artificiali.

Pigmenții artificiali obținuți prin prelucrarea chimică a materiilor prime includ alb, coroane, ultramarin, vopsea albastră etc. Pigmenți albi. Acestea includ var, creta, var, pudra de aluminiu. Albul de titan este o pulbere fină de dioxid de titan TiO2. Sunt considerați cei mai buni dintre albul modern: sunt rezistenti la lumină, au putere de ascundere bună și nu sunt toxici. Folosit pentru fabricarea de ulei, email și alte vopsele pentru exterior și interior pentru metal, lemn, ipsos. Albul de zinc (în principal oxid de zinc ZnO) este rezistent la lumină și non-toxic. Cu toate acestea, ca și albul de plumb, nu este suficient de rezistent la alcalii.

Alb de plumb - pulbere albă de carbonat de plumb bazic 2РbСО 3 * Pb (OH) 2. Din cauza toxicității, acestea sunt rareori utilizate. Se întunecă sub acțiunea hidrogenului sulfurat, a dioxidului de sulf și a altor compuși ai sulfului. Prin urmare, plumbul alb nu poate fi amestecat cu ultramarin, de exemplu. Albul de litopon, format din ZnS precipitat și BaSO4, se îngălbenește la lumină. În acest sens, ele sunt folosite într-un amestec cu un pigment albastru numai pentru pictura interioară. Creta este utilizată pe scară largă ca pigment și umplutură pentru albirea pigmenților colorați. Cel mai adesea inclus în lipici culori camere, vopsele silicate, varuire tavane.

Varul aerian este folosit în principal pentru albirea fațadelor clădirilor. Pigmentul de aluminiu are o formă de particule lamelară, datorită căreia se obține un strat de vopsea care are o structură „cochilie”. Vopsirea în ulei din aluminiu a structurilor metalice le protejează de coroziune, deoarece filmul rezultat este impermeabil, practic impermeabil la razele ultraviolete și durabil.

Pigmenți galbeni - coroane și ocru. Coroana de zinc (cromat de zinc) este, de asemenea, utilizată în principal pentru acoperirile anticorozive ale acoperirilor metalice. Coroanele de plumb (pe bază de cromat de plumb și sulfat de plumb) sunt pigmenți care variază în culori de la lămâie la portocaliu. Coroanele galbene își schimbă culoarea sub acțiunea unei soluții alcaline (se înroșesc).

Coroanele de plumb sunt toxice, lucrul cu ele necesită respectarea cerințelor de protecție a muncii. Ocru, numit uneori; vopsele de pământ, constau din hidroxid de fier cu un amestec de argilă. Culoarea ocrui poate fi de la galben deschis și auriu până la galben închis, în funcție de conținutul de oxid de fier și impurități. Ocru calcinat devine maro sau roșu.

Pigmenți bruni. Acest grup de pigmenți include umbra și o serie de pigmenți mixți derivați din miniu și mumie. Umber, ca ocru, este una dintre culorile pământului. Este o pudră fină de argilă vopsită în interior conditii naturale Fe 2 O 3 , MnO 2 și alte impurități în diverse nuanțe de maro.

Pigmenți verzi - oxid de crom, verde de zinc și alți pigmenți amestecați. Oxidul de crom Cr 2 O 3 are multe avantaje: este rezistent la alcalii, acizi si temperaturi ridicate; se adauga ultramarin pentru a obtine nuante verzui-albastru. Verdele de zinc se obtin prin amestecarea coroanelor cu vopsea albastra si umplutura (BaSO 4); este rezistent la alcali.

Pigmenți albaștri: ultramarin și albastru pictorului. Ultramarinul se obține prin topirea caolinului cu sodă și sulf (sau Na 2 SO 4 și cărbune). Albastrul ultramarin, care servește ca pigment în vopselele pentru construcții, este cel mai utilizat și este, de asemenea, folosit pentru colorarea hârtiei și în viața de zi cu zi („albastrul” este folosit pentru lenjeria și inul albastru). Compoziția ultramarinului este exprimată aproximativ prin formula Na4Al3Si3S2O12. Deși este rezistent la apă, săpun și alcalii slabi, acizii vor decolora ultramarinul, descompunându-l, eliberând hidrogen sulfurat și acid silicic. Vopseaua albastră este o sare de un albastru intens din compoziția fierului feric Fe 4 3 . În apă și acizi, azurul este practic insolubil, dar alcaliile îl descompun cu eliberarea de Fe (OH) 3. Prin urmare, atunci când este aplicată pe beton sau pe tencuială proaspătă, această vopsea își pierde culoarea albastră.

Pigmenți roșii. Din acest grup de pigmenți, cei mai cunoscuți sunt: ​​plumbul roșu - o pulbere fină de oxid de fier roșu cărămidă, mumia artificială - un pigment care are diferite nuanțe în funcție de raport părțile constitutive Fe 2 O 3 și CaSO 4, mumie naturală - o pulbere minerală fină, vopsită în vivo oxizi roșii de fier, plumb roșu - pulbere roșu-portocalie, care conține în principal PbO * Pb 2 O 3. Redoxside este un pigment roșu de oxid de fier rezistent la condiții alcaline.

Pigmenți negri și gri - funingine de vopsea, dioxid de mangan, grafit măcinat fin. Funinginea de vopsea este o pulbere de carbon aproape pur.

Pigmentii care conțin carbon în stare liberă (funinginea le aparține) formează un cuplu galvanic cu fierul, care accelerează coroziunea oțelului. Dioxidul de mangan MnO 2 (piroluzit), obținut din minereu de mangan, este un pigment ușor și rezistent la alcalii, relativ ieftin. Grafitul conține 70-95% carbon, în formă zdrobită este folosit ca pigment gri. Proprietățile de bază ale pigmenților. Dispersitatea pigmentului afectează toate proprietățile sale de bază. Cu cât particulele de pigment sunt mai fine, cu atât puterea sa de ascundere și puterea de colorare sunt mai mari (până la atingerea gradului optim de dispersie).

Compoziția polifracțională a pigmentului face posibilă obținerea unui strat dens de vopsea cu un consum minim de liant. Puterea de ascundere caracterizează consumul de compoziție de vopsea (în greutate) pe unitatea de suprafață vopsită.

Puterea de nuanță este proprietatea unui pigment de a-și transfera culoarea pe un pigment alb. Absorbția uleiului este caracterizată prin cantitatea (în g) de ulei de uscare necesară pentru a transforma 100 g de pigment într-o stare asemănătoare pastei. Rezistența la lumină este capacitatea de a-și păstra culoarea atunci când este expus la razele ultraviolete. Majoritatea pigmenților naturali (ocru, plumb roșu etc.) sunt rezistenți la lumină.

Albul de litopon devine galben la lumină, unii pigmenți organici se decolorează. Rezistență la intemperii - proprietate perioadă lungă de timp rezistă la efectele factorilor atmosferici: apă, oxigen din aer, dioxid de sulf și alte gaze, alternează umezirea și uscarea, încălzirea și răcirea.

Proprietățile anticorozive caracterizează capacitatea unui pigment (în combinație cu un liant adecvat) de a forma o acoperire care protejează oțelul de coroziune (protecție anodică). La vopsirea structurilor de oțel, ar trebui folosiți pigmenți anticorozivi. Astfel de pigmenți includ, de exemplu, pulbere de aluminiu, alb de zinc, coroane de zinc și plumb, plumb roșu și oxid de fier. Aluminiul din seria metalelor de stres se situează mai sus decât fierul. Când se formează o pereche galvanică, aluminiul devine un anod, tinde să intre în stare de ioni, iar fierul este un catod și nu suferă modificări; pelicula rezultată de hidroxid de aluminiu protejează suprafața structurii de oțel. Alți pigmenți enumerați, de exemplu, plumbul roșu, dau săruri insolubile ale acizilor grași amestecați cu ulei de uscare, care protejează și metalul de coroziune.

2.2 Proces tehnologic de obţinere a vopselelor şi lacurilor

O metodă comună de producere a rășinilor este interacțiunea acizilor organici polibazici cu alcoolii polihidroxici la temperatură ridicată.

Sinteza lacurilor se realizează prin metoda azeotropă, care asigură produse de înaltă calitate, cu pierderi minime de materii prime și o cantitate minimă de deșeuri și poluare generate în timpul sintezei.

Volumul producției de plante este reglat de volumul aparatului de sinteză de bază de la 3,2 la 32 m 3 .

Cea mai des folosită instalație cu un volum de reactor de 6,3 m 3 face posibilă obținerea a circa 3000 de tone de lac 50% pe an cu 300 de zile lucrătoare.

Compoziția instalației:

Reactor de sinteză 3,2 m3; 5,0 m3; 6,3 mc; 9,4 mc; 12 mc; 16 mc; 25 mc; 32m3.

Temperatura de funcționare t°С - până la 350. Sistemul de antrenare asigură îndepărtarea eficientă a căldurii de pe pereții vasului, ceea ce face posibilă evitarea arderii produsului. Jachetă special concepută pentru transfer intens de căldură.

Sistemul azeotrop face posibilă îndepărtarea eficientă a apei de reacție din proces (include separatoare de picături și schimbătoare de căldură).

Emisiile sunt curățate prin condensare la temperatură scăzută într-un „schimbător de căldură ecologic”.

Sistem de încălzire - un lichid de răcire organic la temperatură înaltă (HOT) Thermolan, Terminol 66, Paraterm, ulei Shell etc. este utilizat pentru a încălzi aparatul în timpul sintezei la t ° C - 350. Oferă încălzire moale (Fig. 1).

Orez. 1 - Schema tehnologică principală

Complet cu radiatoare electrice supape de închidere, pompe de înaltă temperatură, rezervoare tampon, rezervoare de urgență, lumini de vizualizare etc.

Sistem de dezaerare a lichidului de răcire - elimină gazele reziduale din sistemul de încălzire al aparatului de sinteză și al încălzitorului și vă permite să creșteți semnificativ durata de viață a lichidului de răcire, previne pericolul formării emulsiei, protejează pompa de cavitație.

Aparatură medie (mixer) - adaptează rășina la nivelul necesar de concentrare. Are volum dublu față de reactorul de sinteză.

Culoarea lacului pentaftalic rezultat este de până la 10 unități pe scara iodometrică.

Costuri aproximative de energie pentru obținerea a 1 tonă de lac PF-060:

1. rulaj apa, m3 - 90

2. apa potabila, m3 - 0,7

3. azot, nm3 - 12

4. apa demineralizata, m3 - 0,02

5. aer de proces, nm3 - 12

2.3 Proprietățile vopselelor și lacurilor

Proprietățile acoperirilor pe bază de apă depind de ce polimeri au fost utilizați ca liant. De exemplu, formatorii de peliculă pe bază de acril pur își păstrează bine proprietățile în condiții de iradiere ultravioletă intensă, ceea ce face posibilă producerea de vopsele pentru uz exterior pe baza lor, care sunt superioare ca rezistență la intemperii vopselelor și lacurilor alchidice cu un scop similar. O gamă largă de agenți de formare a filmului pentru vopselele latex vă permite să creați materiale de vopsea pe baza acestora în diverse scopuri, caracterizat prin ușurință în utilizare și uscare rapidă, precum și absența diluanților volatili face posibilă clasificarea acestor compoziții ca materiale ecologice.

De regulă, compoziția liantului nu este indicată pe ambalajul produsului (companiile de renume oferă uneori informații minime în pliantele de instrucțiuni atașate), dar această problemă nu ar trebui să fie de interes pentru utilizatorul final. Atunci când cumpărați vopsea, este mult mai important să aflați scopul său principal în raport cu condițiile de funcționare.

Învelișul format după uscarea vopselei îndeplinește o funcție de protecție și de decor. Mai simplu spus, ar trebui să ascundă suprafața bazei dedesubt (putere de ascundere), să o protejeze de posibile influențe mecanice (durabilitate) și să ofere nivelul necesar de confort vizual (efect decorativ). Aceste proprietăți determină potrivirea vopselei pentru utilizare în anumite condiții.

puterea de ascundere- unul dintre cele mai importante caracteristici material, permițându-vă să comparați în mod obiectiv proprietățile consumatorului diferitelor vopsele. Produsele majorității companiilor vest-europene respectă standardul internațional ISO 6504/1, conform căruia puterea de acoperire înseamnă suprafața care poate fi acoperită cu un litru de vopsea (m2/l). În acest caz, vopseaua ar trebui să acopere 98% din substratul vopsit cu dungi sau pătrate alb-negru. Nu se știe exact după ce se ghidează producătorii din țări terțe atunci când determină puterea de ascundere a produselor lor.

Adesea, pe ambalajele cu vopsea, nu puterea de ascundere este indicată, ci consumul (m 2 / p, m 2 / kg sau chiar g / m;). Acest parametru este mult mai puțin sigur, deoarece variază foarte mult în funcție de proprietățile suprafeței pe care se aplică vopseaua. Din acest motiv, cifrele indicate pe ambalaj trebuie tratate cu oarecare precauție. De exemplu, aceeași vopsea având o putere de acoperire de 10-13 m 2 /l (ISO 6504/1) poate asigura un consum de 10-12 m 2 /p pe o suprafață vopsită anterior, 7-9 m 2 /l pe o suprafaţă cu chit, iar pe o suprafaţă tencuită 3-5 m 2 /l. Tehnologia de aplicare, instrumentul de vopsire folosit și calificările executantului afectează și consumul de vopsea.

Curaj. Să facem imediat o rezervare că niciun material de vopsea nu poate rezista cu succes „culegării” cu o garoafă sau ciudățeniei huliganului unei pisici iubite. Acest termen se referă la rezistența la spălare, rezistența la apă (care nu sunt același lucru), rezistența la abraziune, rezistența chimică și capacitatea de a rezista mucegaiului.

Acest indicator este decisiv atunci când alegeți o vopsea pentru condiții specifice de funcționare. Materialul destinat pictării tavanelor în dormitoare și sufragerie, de regulă, permite doar spălarea ușoară și poate fi folosit pentru decorarea pereților numai în încăperi uscate, puțin vizitate. Pereții din sufragerie și dormitoare trebuie vopsiți cu vopsele cu rezistență crescută la spălare, care să reziste la cel puțin 2 mii de treceri de perie și în încăperile ale căror suprafețe interioare sunt expuse la o expunere destul de intensă (bucătări, toalete, casele scărilor etc.) este de dorit să se utilizeze materiale care să permită cel puțin 5 mii de treceri.

Unele vopsele pe bază de apă sunt disponibile atât în ​​finisaje mate, cât și semi-lucioase (și uneori semi-lucioase). De obicei, persistență vopsea mata ceva mai jos decât semilucisul și cu atât mai mult vopseaua semilucioasă de aceeași marcă.

Vopselele cu dispersie în apă destinate utilizării în zone umede și umede trebuie să aibă rezistență sporită la apă și proprietăți fungicide. Testul de rezistență la apă se realizează în același mod ca și testul de rezistență la spălare, cu singura diferență că suprafața vopsită este expusă în prealabil la umezeală de la o cârpă umedă în contact cu suprafața de testat pentru un anumit timp. Capacitatea materialelor din acest grup de a preveni formarea mucegaiului este asigurată de prezența aditivilor fungicizi în compoziția vopselelor. Dintre toate vopselele pe bază de apă formulări impermeabile se disting prin cea mai mare rezistență la spălare și abraziune (mai mult de 10 mii de treceri de perie).

Materialele de dispersie în apă își pierd proprietățile atunci când sunt înghețate, așa că în sezonul rece trebuie depozitate în încăperi încălzite și transportate în dube controlate termostatic. Din acest motiv, nu este recomandată achiziționarea de materiale de acest tip pe piețele deschise de construcții din perioada de iarna. Nu există reguli fără excepții: unele companii produc vopsele pe bază de apă (așa-numita „formulă de iarnă”) care pot rezista la un număr limitat (de obicei până la cinci) de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorare, care trebuie să fie indicate pe ambalaj.

Rezistență chimică la alcalii și acizi. O serie de pigmenți își schimbă culoarea sau decolorează atunci când intră în contact cu soluții alcaline. De exemplu, vopseaua albastră într-un mediu alcalin devine incoloră, coroana din fier de plumb devine roșie. Astfel de pigmenți nu sunt utilizați pentru fabricarea compozițiilor de vopsea aplicate pe suprafața betonului proaspăt sau a tencuielii de ciment-var. Rezistente la alcali sunt aproape toți pigmenții naturali (ocru, mumie, umbra, peroxid de mangan), precum și mulți pigmenți artificiali (alb de titan, oxid de crom, pigmenți organici: stacojiu și portocaliu). Pentru fabricarea vopselelor speciale rezistente la acizi se folosesc numai pigmenți rezistenți la acid (grafit, alb de titan, oxid de crom). Pigmentii care contin compusi de plumb (alb de plumb, coroane de plumb si miniu) sunt toxici si la utilizarea lor este necesar sa se respecte regulile de protectie a muncii stabilite.

3. Procesul tehnologic de aplicare a vopselei materiale

Procesele tehnologice de obținere a vopselelor și lacurilor sunt diverse. Este legat de scop functional produsul de vopsit, condițiile de funcționare a acestuia, natura suprafeței de vopsit, metodele utilizate pentru vopsire și formare a acoperirilor.

Procesul de obținere a unui strat de vopsea și lac constă în implementarea următoarelor etape obligatorii:

Pregătirea suprafeței înainte de vopsire

Aplicarea materialului de vopsea

Întărirea materialului de acoperire

Fiecare dintre aceste etape afectează calitatea stratului rezultat și durabilitatea acestuia. Să luăm în considerare separat influența acestor factori asupra durabilității acoperirilor.

Pregătirea suprafeței înainte de vopsire joacă un rol esențial în asigurarea durabilității. Mulți ani de experiență în utilizarea vopselelor și vopselelor de lac în diverse industrii arată că durabilitatea acestora este determinată în proporție de aproximativ 80% de calitatea pregătirii suprafeței înainte de vopsire. Pregătirea slabă a suprafeței metalice înainte de vopsire provoacă o serie de consecințe nedorite, ducând la o deteriorare a proprietăților de protecție ale acoperirilor:

Deteriorarea aderenței stratului de acoperire la substrat

Dezvoltare sub acoperire a proceselor de coroziune

Fisurarea si delaminarea acoperirilor

Deteriorarea proprietăților decorative

Există o relație clară între durabilitatea acoperirilor și gradul de curățare a suprafeței.

În cazul metodelor mecanice de pregătire a suprafeței, coeficienții indicativi pentru creșterea duratei de viață a sistemelor de acoperire, în funcție de pregătirea suprafeței, pot fi prezentați după cum urmează:

Colorare pe o suprafață nepregătită - 1,0;

curatenie manual – 2,0-1,5;

Curățare abrazivă - 3,5-4,0.

Metoda de colorare și condițiile de aplicare a vopselelor și lacurilor afectează în mod semnificativ durabilitatea acoperirilor. Durata de viață a acoperirilor, în funcție de metoda de colorare, poate varia cu 15-25%, ceea ce se explică prin structura diferită a acoperirilor formate (mai bine cu pulverizare electrostatică, aer, fără aer; mai rău cu scufundare, turnare cu jet).

Condițiile de aplicare (umiditate, temperatura ambiantă) afectează și calitatea și durabilitatea acoperirilor. În cazul în care parametrii de temperatură și umiditate nu sunt respectați, pe suprafața acoperirii formate apar diverse defecte (șac verde, înțepături), care duc nu numai la o deteriorare a aspectului, dar reduc semnificativ durabilitatea acoperirii.

Modul de întărire al acoperirilor îi afectează protectia și proprietăți fizice și mecanice. Acoperirile formate ca urmare a întăririi la cald sunt mai rezistente la factorii climatici și mediile agresive. Acest lucru se explică prin faptul că formarea la temperaturi ridicate asigură formarea de acoperiri cu o structură mai densă. Proprietățile fizice și mecanice depind în mod ambiguu de temperatura de întărire a vopselelor și a lacurilor. Adesea, în timpul întăririi la cald, se observă fragilizarea acoperirilor, ceea ce duce la o scădere a proprietăților lor de rezistență.

Grosimea straturilor de vopsea pentru a oferi protecție anticorozivă ar trebui să fie suficient de mare, deoarece afectează rata de penetrare a agenților agresivi pe suprafața metalului. Prin urmare, atunci când acoperirile sunt utilizate în condiții cu diferiți parametri de agresivitate, grosimea acestuia este stabilită în funcție de gradul de agresivitate al mediului. Astfel, grosimea recomandată de acoperire pentru o atmosferă rurală este de 120 microni, industrială - 150 microni, marine - 200 microni, chimică - 300 microni. În același timp, există o opinie că o creștere a grosimii acoperirii nu poate duce întotdeauna la o creștere a proprietăților sale anticorozive. Cu o grosime semnificativă a stratului de acoperire, pot apărea tensiuni interne, ducând la fisurarea acestuia. Grosimea învelișului trebuie să garanteze absența permeabilității capilare, adică. să fie puțin mai mare decât grosimea critică. Pentru diferite condiții de funcționare, creșterea grosimii acoperirii mai mult decât cea critică variază de 1,5-5 ori. În cazul ideal, acest coeficient este selectat empiric.

Astfel, durabilitatea ridicată și proprietățile fizice și mecanice bune ale straturilor de vopsea pot fi asigurate prin alegerea etapelor optime ale operațiunilor tehnologice pentru producerea acestora, ținând cont de alegerea corectă a materialului de vopsea etc.

4. Proprietățile vopselelor

Când se aplică un strat de vopsea pe o suprafață, vâscozitatea acestuia este de mare importanță. Vâscozitatea relativă este determinată de un viscozimetru. Vâscozitatea condiționată a vopselelor și a lacurilor se numește timpul de expirare continuă în secunde a unui anumit volum de material printr-o duză calibrată.

Cel mai important indicator tehnologic este puterea de acoperire a materialului de vopsea, care caracterizează consumul de material de vopsea la 1 m2 de suprafață vopsită. Valoarea acestui indicator determină uniformitatea aplicării unui strat de vopsea și material de lac, ceea ce determină eficiența economică a acestuia.

Puterea de ascundere depinde de proprietățile optice ale pigmentului, de dispersia acestuia și de concentrația de volum în liant, precum și de gradul de dispersie a materialului de vopsea. Compoziția chimică și culoarea agentului filmogen, proprietățile fizico-chimice ale liantului, tipul de solvent etc., au, de asemenea, un efect semnificativ asupra puterii de ascundere.

Cu toate acestea, puterea de ascundere se datorează în principal fenomenelor optice care apar în film.

Proprietățile mecanice ale acoperirilor determină în mare măsură nivelul proprietăților de protecție și, de asemenea, afectează în mare măsură funcțiile decorative ale acoperirilor pe durata duratei lor de viață. Proprietățile mecanice ale acoperirilor includ duritatea, flexibilitatea, rezistența la impact și aderența.

Duritatea este rezistența oferită de o acoperire atunci când un alt corp îl pătrunde. Duritatea filmului este una dintre cele mai importante proprietăți mecanice ale stratului de vopsea, care caracterizează parțial gradul de uscare, dar în principal rezistența suprafeței.

Îndoirea stratului de acoperire este indirect caracterizată de elasticitatea sa, adică. proprietate fragilă. Esența metodei este de a determina diametrul minim al tijei, în timpul îndoirii, pe care placa de metal vopsită nu rupe vopseaua.

Aderență - capacitatea vopselei și a straturilor de lac de a adera sau de a adera puternic la suprafața vopsită. Proprietățile mecanice și de protecție ale acoperirilor depind de mărimea aderenței. Pentru a determina aderența, există trei metode standard (crestătură de zăbrele, metoda de decojire (rupere), crestătură de zăbrele cu impact invers).

Rezistența la apă - capacitatea unei vopsele de a rezista la expunerea la apă dulce sau de mare fără modificări.

Rezistența la îngheț - capacitatea unui material de vopsea de a-și menține proprietățile fizice și mecanice după mai multe cicluri de îngheț-dezgheț.

Rezistență la căldură - extremă temperatura admisa, la care acoperirea își păstrează capacitatea de a-și îndeplini funcțiile pentru un anumit timp. Emailurile PF-115 protejeaza suprafata de expunerea periodica la temperaturi de pana la 60-800C.

Rezistență la intemperii - capacitatea unui strat de vopsea și lac de a-și menține proprietățile protectoare și decorative pentru o lungă perioadă de timp în condiții atmosferice. Cantitativ, rezistența la intemperii este exprimată prin durata de viață a vopselei (în ani, luni), determinată de gradul de pierdere a proprietăților sale protectoare și decorative sub influența distrugerii cauzate de acțiunea atmosferică. Durata de viață depinde de condițiile climatice și specifice zonei. Tipurile de distrugere asociate cu pierderea proprietăților decorative ale straturilor de vopsea includ: pierderea luciului, decolorarea, albiciune și reținerea murdăriei.

Este important de conștient de faptul că toate testele accelerate (pentru rezistența la intemperii, rezistența la coroziune, durabilitatea PC-ului) nu pot reflecta pe deplin toate procesele care vor avea loc în condiții naturale. Acestea conțin un număr limitat de factori de influență standard, care în condiții naturale pot fi mult mai mulți. Cu toate acestea, aceste metode pot arăta în mod evident o vopsea proastă.

5. Gama de vopsele si lacuri

5.1 Formule polimerice de vopsea

1. Vopsele polimerice

Vopseaua polimerică este o suspensie de pigment într-o soluție de polimer sau rășină perclorovinilică. Emailurile siliconice, vopseaua perclorovinilică, compoziția epoxi-poliamidă aparțin vopselelor de fațadă bine dovedite. Datorita rezistentei mari la intemperii a vopselei, finisajul fatadei cladirii dureaza 10-12 ani sau mai mult, se poate curata de praf prin spalare cu apa. Acoperirile din silicon-organic sunt impermeabile la picurarea apei lichide, dar lasă vaporii de apă să treacă din cameră în exterior. Astfel de acoperiri nu interferează cu ventilația naturală a spațiilor, dar, în același timp, protejează stepele exterioare ale clădirilor de umiditate. Vopselele polimerice sunt utilizate pe scară largă pentru finisarea panourilor de perete și a blocurilor de pregătire completă a fabricii, precum și pentru vopsirea și restaurarea fațadelor clădirilor construite. Costul finisării unei unități de suprafață cu vopsele polimerice pe un an de funcționare este mai mic în comparație cu alte compoziții de vopsea. Vopselele de cauciuc sunt obținute prin dispersarea cauciucului clorurat într-un solvent volatil. Deoarece vopselele de cauciuc sunt rezistente chimic și au o rezistență ridicată la apă, acestea sunt folosite pentru a proteja structurile metalice și din beton armat de coroziune.

O proprietate pozitivă a vopselelor de cauciuc clorurat și de cauciuc cumaronă este elasticitatea ridicată a peliculei, datorită căreia stratul de protecție urmărește deformările structurii și rămâne fără fisuri Vopselele eter-celulozice sunt dispersii pigmentate de nitro- sau etilceluloză în solvenți volatili. . Nitro-lacurile sunt adesea folosite în locul vopselelor în ulei, iar aceste lacuri se usucă mult mai repede decât compozițiile de vopsea pe bază de ulei. După cum se poate observa, vopseaua polimerică conține un solvent organic într-o asemenea cantitate (30-50% în greutate) care este necesară pentru a da compoziției o consistență a vopselei. După acoperire, solventul se evaporă (se volatilizează) și se formează o peliculă rezistentă la intemperii pe suprafața de vopsit.

Dispersia polimerului într-un solvent volatil trebuie să umezească materialul, apoi acesta pătrunde în porii materialului (beton, cărămidă etc.), asigurând o aderență puternică a filmului rezultat la bază. Vopselele polimerice se usucă rapid, cu toate acestea, produsele valoroase - solvenți organici volatili - se pierd iremediabil. Majoritatea solvenților ard, vaporii lor sunt inflamabili și explozivi. Acumulându-se în spații închise, vaporii de solvenți afectează negativ sănătatea umană; in plus, pot provoca incendiu, prin urmare, la folosirea lor, masurile de protectie a muncii stabilite si Siguranța privind incendiile. Mai sigure și mai economice sunt vopselele în emulsie pe bază de polimeri care nu conțin solvenți volatili sau îi conțin în cantități mici.

2. Vopsele cu emulsie polimerică (latex).

Vopseaua cu emulsie polimerică este o compoziție de vopsea din două lichide nemiscibile, în care particulele (globuli) dintr-un lichid (fază dispersată) sunt distribuite într-un alt lichid (mediu de dispersie sau fază externă). Pentru a obține o emulsie stabilă, practic neseparatoare, este necesară introducerea unui emulgator adecvat în timpul fabricării acesteia.

Un emulgator este un surfactant care este adsorbit de unul dintre lichidele de pe interfață, scăzând tensiunea superficială a acestuia. În același timp, în jurul particulelor (globulilor) fazei dispersate se formează o înveliș mecanic puternic, ceea ce împiedică mărirea și coalescența globulelor. Printre emulgatori se numără predominant substanțele cu polaritate semnificativă, acestea conținând grupări polare active și inactive. Gruparea polară este adesea reprezentată de grupări OH hidroxil, COOH carboxil și COONa. La fabricarea emulsiilor utilizate în construcții, emulgatorii sunt adesea lignosulfonați (de obicei sub formă de piure sulfit-drojdie), săruri de sodiu ale acizilor naftenici (nafta de săpun), abietat de sodiu (colofoniu saponificat) etc.

Vopselele în emulsie polimer în apă conțin un polimer dispersat în apă sub formă de globule minuscule. Pe lângă o substanță filmogenă (rășină sintetică sau cauciuc) și apă, compoziția vopselei conține un emulgator, un pigment și aditivi care îmbunătățesc proprietățile vopselei. Vopselele în emulsie sunt de obicei furnizate sub formă de pastă, care este diluată cu apă la locul aplicării până la o consistență de vopsea. Apa din vopseaua în emulsie aplicată pe suprafață este parțial absorbită de baza poroasă (beton, ipsos, etc.), iar apa rămasă în acoperire se evaporă. Ca urmare, emulsia se descompune și după 1-2 ore se formează o acoperire mată netedă durabilă, rezistentă la lumină și apă. Datorită porozității sale, învelișul este permeabil la gaz. Prin urmare, suprafețele umede de tencuială sau beton sunt adesea vopsite cu vopsele în emulsie, deoarece umiditatea din materialul substratului se poate evapora prin porii acoperirii.

Vopselele în emulsie sunt non-toxice, rezistente la foc și la explozie. Sunt folosite pentru lucrări de vopsire exterioară și interioară. Vopseaua cu acetat de polivinil este o dispersie apoasă pigmentată de acetat de polivinil plastificat cu ftalat de dibutil; folosit pentru vopsirea pe beton, ipsos, lemn, pentru finisarea pieselor din panouri de fibre si gips-beton. Vopseaua stiren-butadienă este utilizată în principal pentru vopsirea de înaltă calitate în interiorul clădirilor. În același scop, se folosește vopsea în emulsie a mărcii SEM, constând din lac gliptal, apă, un emulgator și aditivi speciali. Vopselele acrilice, caracterizate prin rezistență ridicată la intemperii, sunt utilizate pentru vopsirea durabilă a fațadelor clădirilor, precum și pentru finisarea încăperilor umede. Sunt disponibile în alb, portocaliu și alte culori. Vopselele rezistente la apă în emulsie pot fi spălate cu apă și săpun.

3. Vopsele polimerice

Vopselele polimer-ciment sunt realizate pe baza unei dispersii apoase a unui polimer și a cimentului Portland alb, ele conțin de obicei un pigment și o umplutură ( făină de lămâie, talc etc.). Pentru a obține vopsele de ciment polimeric, se folosește adesea o dispersie de acetat de polivinil. Compozițiile polimer-ciment sunt utilizate pentru finisarea din fabrică a panourilor și blocurilor mari, precum și pentru vopsirea fațadelor clădirilor (pe beton, ipsos, cărămidă).

5.2 Lacuri și vopsele emailate

Lacurile sunt numite compoziții colorate sub formă de dispersie a unei substanțe filmogene (rășină naturală sau sintetică, bitum, ulei de uscare) într-un solvent volatil. Pe lângă cele două componente principale, lacul conține de obicei un plastifiant, un întăritor și alți aditivi speciali care îmbunătățesc calitatea acoperirii lacului.

Lac bituminos (asfalt) - o soluție coloidală de bitum într-un solvent volatil. Lacurile bituminoase formează folii negre impermeabile, sunt utilizate pentru acoperirea anticorozivă a pieselor metalice ale echipamentelor sanitare, canalizării și conductelor de gaz. Acestea acoperă, de asemenea, hardware „negru” - bucle, mânerele ușilor etc. Lacurile bitum-ulei sunt folosite pentru vopsirea structurilor și pieselor metalice (balustrade, garduri etc.). Uleiurile vegetale introduse în compoziția lacului îmbunătățesc proprietățile acoperirii - își păstrează elasticitatea la frig și nu îmbătrânesc la fel de repede ca o acoperire de lac bituminos fără ulei. Lacuri și lacuri cu alcool - soluții de rășini sintetice sau naturale în alcool, având o culoare maro, galben sau altă culoare. Sunt folosite pentru lustruirea pieselor din lemn, a mobilierului, pentru acoperirea sticlei și a produselor din metal.

Nitro-lacurile sunt soluții de derivați de celuloză în solvenți organici, care conțin de obicei un plastifiant. Lacul nitro se usucă rapid, dă o peliculă maronie sau galbenă strălucitoare, este utilizat pe scară largă pentru vopsirea mobilierului și a pieselor din lemn. Lacul de etilceluloză este incolor, nevopsit și produse din lemn vopsite, iar părțile sunt lăcuite cu acesta. Lacurile nitro sunt inflamabile; uscându-se, emit vapori de solvenți nocivi pentru sănătate, prin urmare, la utilizarea lor, este necesară îngrijirea și respectarea regulilor de protecție a muncii stabilite.

Lacurile de rășină sunt utilizate pe scară largă în funcție de proprietățile rășinii sintetice dispersate într-un solvent organic. Lacuri pe baza de uree-formaldehida si rasini poliesterice se folosesc la vopsirea parchetului, la finisarea placajului, tamplariei, PAL. Vopsirea cu lac perclorvinil protejează materialul structurilor clădirii de coroziune. Pentru lăcuirea pieselor din metale neferoase și lemn se folosește lac alchidic.

Lacurile ulei-rășină sunt produse în diverse scopuri. Unele dintre ele sunt folosite pentru lăcuirea mobilierului și a pardoselilor din lemn, altele - pentru lucrări de vopsire în aer liber. Lacuirea cu ulei îmbunătățește proprietățile anticorozive ale acoperirii.

2. Vopsele emailate

Vopseaua email (sau emailul pe scurt) este o compoziție de lac și pigment. Substanțele filmogene din vopselele de email sunt polimeri - gliftalici, perclorovinil, alchid-stiren, rășini sintetice, eteri, celuloze.

Emailurile de construcție din rășini gliptale sunt cele mai des folosite pentru interior lucrari de finisare pe tencuiala si lemn, precum si pentru finisarea in fabrica a foilor de azbociment, placilor din fibra de lemn.

Emailurile nitrogliftalice și pentaftalice sunt utilizate pentru lucrările de vopsire interioară și exterioară. Vopselele cu email perclorovinil sunt rezistente la apa: sunt folosite in principal pentru decorarea exterioara. Vopseaua de email bituminoasa se obtine prin introducerea pigmentului de aluminiu (pulbere de aluminiu) in lacul bitum-ulei. Aceste emailuri sunt rezistente la apa, deci sunt destinate vopsirii echipamentelor sanitare, ramelor ferestrelor din otel, grilajelor.

3. Straturi de protecție lac

Vopselele și lacurile sunt folosite pentru a proteja structurile și structurile clădirilor de efectele apei și ale unei atmosfere umede care conțin gaze agresive. Compozițiile de vopsea rezistente chimic sunt preparate pe bază de rășini perclorovinil, epoxidice și furil. Se mai utilizează rășină fenol-formaldehidă Resole (lac bachelit), bitum de petrol și smoală de gudron de cărbune. Acoperirea constă de obicei dintr-un grund, chit și straturi de top dintr-o compoziție de vopsea (lac, email sau vopsea emulsie).

Lacurile și emailurile cu perclorovinil sunt produse într-o gamă largă sub formă de dispersie de rășină PVC în solvent R-4. Emailurile rezistente chimic (CSE) se disting prin rezistenta la acizi: pentru a obtine o acoperire densa se aplica mai multe straturi de email (pana la 6-10 straturi).

Vopselele și lacurile epoxidice (emailuri, lacuri, chituri) se obțin pe bază de rășini epoxidiceși amestecurile acestora cu alte rășini (compuși). Se folosesc solvenți organici cunoscuți - acetonă, toluen, precum și solvenți speciali. Lacurile și emailurile epoxidice sunt foarte rezistente la alcalii, săruri, uleiuri și majoritatea solvenților. Sunt utilizate pe scară largă pentru a proteja diferite structuri (rezervoare, rezervoare de sedimentare, țevi de evacuare), precum și structuri și echipamente metalice.

Lacul de bachelit este o dispersie de rășină fenol-formaldehidă rezol într-un solvent. Lacurile de bachelită sunt tratate termic pentru a accelera întărirea. Sunt rezistente la acizi, săruri și o serie de solvenți organici (acetonă, anilină etc.) la temperaturi de până la 120 ° C, dar sunt distruse în soluții alcaline și atunci când sunt expuse la clor umed și agenți oxidanți (acizi azotic și sulfuric puternic). ).

Lacurile de bachelită sunt utilizate pentru protecția împotriva coroziunii a echipamentelor și structurilor industriale. Lacurile furil sunt soluții de alcool-acetonă de rășini furil și fenol-formaldehidă. Sunt utilizate pentru a proteja suprafețele din beton și oțel împotriva mediilor acide și alcaline.

Lacuri si emailuri siliconice (siliconice) se obtin pe baza de rasini siliconice modificate cu alte rasini. Se disting prin rezistență crescută la căldură (până la 200-300°C), pot rezista la expunerea pe termen scurt la temperaturi ridicate (până la 500°C), prin urmare, polimerii siliconici sunt utilizați în acoperirile rezistente la căldură pentru vopsire. cosuri de fum, cuptoare, ventilatoare etc. Când rășinile siliconice sunt încălzite peste o anumită temperatură (de exemplu, siliconii metil peste 260-300 ° C), are loc o separare treptată și oxidare a grupărilor alchil și acrilice. Dacă peliculele sunt pigmentate, grupele de silicon foarte active rezultate pot reacţiona cu pigmentul. Așa se explică de ce peliculele de silicon pigmentate nu se descompun deseori nici la 350-500°C, iar aderența lor la substrat este menținută, în timp ce filmele nepigmentate se descompun și se desprind.

Vopselele siliconice se aplica cu pensula, spray, etc. Unele dintre ele se usuca atunci cand temperatura camerei, altele - când sunt încălzite la 260°C. Emailurile de uz general se obțin și pe bază de rășini organosilicice. Sunt o suspensie de pigmenți și materiale de umplutură într-un lac siliconic (cu adăugarea unui solvent).

Emailurile sunt produse în diferite culori, sunt folosite ca acoperiri decorative de protecție. Protecția cu vopsea și lac a structurilor clădirilor este atractivă datorită simplității relative a acoperirii, a capacității de a reînnoi cu ușurință protecția, a rentabilității relative în comparație cu alte tipuri de protecție (izolație lipită, căptușeală). S-au folosit din ce în ce mai mult compuși complecși, care se obțin prin combinarea diverșilor polimeri sau prin combinarea acestora cu alte produse (de exemplu, cu bitum).

Compușii folosesc proprietățile pozitive ale componentelor, ceea ce face posibilă obținerea unei rezistențe aproape universale (excluzând acțiunea agenților oxidanți puternici). Acoperirile armate cu fibre sau țesături (bumbac, țesătură sintetică sau sticlă în funcție de mediu) câștigă popularitate. Pentru a crea mai multe protecţie fiabilă recurge la acoperiri îngroșate – acoperiri.

4. Acoperiri și chituri

Pentru a proteja armăturile din oțel de coroziune, care este deosebit de periculoasă în betonul celular, sunt utilizate acoperiri de protecție sub formă de acoperiri. Amestecuri preparate pe baza de soluții de rășini sintetice rezistente chimic și cimenturi Portland s-au dovedit bine.

Acoperirea ciment-polistiren este preparată din ciment Portland, clei de polistiren și nisip măcinat. Adezivul polistiren se obține prin dizolvarea polistirenului în terebentină în raport de 1:4 (în greutate). Acoperirea se usucă în aer la 20°C în aproximativ 30 de minute. Acoperirea de ciment-perclorovinil constă din lac perclorvinil și ciment Portland, luate într-un raport de 1: 1.

Uscarea stratului durează 4 ore. Acoperirea poate fi utilizată în combinație cu inhibitori de coroziune de armare (nitrit de sodiu etc.). Se mai folosesc si alte tipuri de acoperiri: amestec ciment-cazeina, mastic ciment-bitum si pasta de argila bituminoasa. Chiturile sunt utilizate în principal ca lianți atunci când se efectuează lucrări de căptușeală și căptușeală. În plus, ele sunt utilizate ca acoperire pentru protecția împotriva coroziunii a echipamentelor industriale metalice. Chitul de arzamit se prepară pe baza unei soluții de rășină fenol-formaldehidă rezol cu ​​adăugarea unui întăritor și umplutură (nisip de cuarț măcinat, sulfat de bariu, pulbere de grafit etc.). Este impermeabil, rezistă bine la acțiunea mediilor acide și neutre. Are o rezistență la tracțiune relativ mare (3 - 5 MPa) în funcție de marcă. Se recomandă aplicarea chitului la 18-20°С. Chitul de Faizol este realizat pe monomer de acetonă furfural (FA) cu adaos de acid benzosulfonic (BSA). Umplutura este grafit, andezit, cocs sub formă de pulbere. Chiturile Faizol sunt rezistente la apă, alcalii, solvenți organici (cu excepția acetonei) și acizi (cu excepția celor oxidanți). Chiturile sunt toxice, așa că lucrul cu chiturile trebuie efectuat cu respectarea strictă a regulilor de protecție a muncii stabilite.

5.3 Uleiuri de uscare și vopsele în ulei

Uleiurile uscate sunt numite lianți în compozițiile de vopsea în ulei. Aplicați uleiuri de uscare naturale și seminaturale. Uleiurile naturale sicante sunt obtinute prin prelucrarea speciala a uleiurilor vegetale: seminte de in, canepa si altele. Uleiurile uscate sunt un amestec de esteri și acizi grași care conțin legături duble și triple. Prezența legăturilor multiple predetermina capacitatea de a se întări într-un strat subțire în aer datorită polimerizării oxidative. Pentru a accelera procesul de întărire („uscare”), uleiul este supus unui tratament termic la o temperatură de aproximativ 150 ° C cu adăugarea a 2-4% desicanți.

Uscatoarele sunt agenți oxidanți care se dizolvă în ulei încălzit - mangan, săruri de cobalt ale acizilor grași sau naftenici. Uleiul sicant astfel obtinut se usuca rapid in strat subtire (in 12-24 ore). Termenul „ulei de uscare” este condiționat, el caracterizează trecerea uleiului de uscare de la o stare lichidă la una solidă, datorită procese chimice oxidare cu oxigen atmosferic și polimerizare.

Uleiurile sicative seminaturale (oxol) se obțin prin dizolvarea unui ulei foarte compactat într-un solvent organic volatil. Pentru producerea uleiurilor de siscare semi-naturale se pot folosi uleiuri comestibile nesecante si semi-uscante (seminte de bumbac, floarea soarelui, soia, ricin), nepotrivite pentru uleiurile naturale sicante. Ca urmare a unui tratament special, astfel de uleiuri sunt puternic compactate, transformându-se într-o substanță foarte vâscoasă. Cea mai des folosită oxidare se realizează în prezența desicanților prin suflare de aer la 130-150°C. Polimerizarea uleiului oxidativ care are loc în acest proces face posibilă producerea de uleiuri de uscare oxidate (oxoli). Masa groasă rezultată este adusă la consistența vopselei în fabrică prin adăugarea unei cantități aproximativ egale (în greutate) de solvent.

Uleiurile de uscare semi-naturale se usucă din cauza evaporării solventului, precum și a interacțiunii uleiului cu oxigenul atmosferic. Mai rar, uleiul este îngroșat prin gătirea lui într-o atmosferă de gaz neutru în vid la o temperatură de aproximativ 300°C.

Uleiurile de uscare semi-naturale sunt inferioare celor naturale în ceea ce privește rezistența și rezistența la intemperii a peliculei, prin urmare sunt utilizate în principal pentru lucrările de pictură interioară.

Uleiul de uscare gliftalic este o dispersie de rășină gliftalică sintetică într-un solvent organic volatil cu adăugarea de aproximativ 35% ulei vegetal. Acest ulei de uscare este aproape la fel de bun ca uleiul de uscare natural în ceea ce privește rezistența sa la intemperii.

Uleiul de uscare pentaftalic este fabricat din rasina pentaftalica modificata cu ulei vegetal, cu adaos de un desicant si white spirit ca solvent. Proprietățile sale sunt apropiate de cele ale uleiului de uscare gliptal. Calitatea uleiurilor de uscare se caracterizează prin culoare, transparență, viteza de uscare, durabilitatea și elasticitatea filmului.

2. Vopsele în ulei

Vopselele în ulei sunt produse sub formă de suspensii omogene, în care fiecare particule de pigment este înconjurată de un liant adsorbit pe suprafața sa - ulei de uscare. În fabrici, vopselele în ulei sunt produse prin măcinarea cu atenție a uleiului uscat cu pigment și umplutură în mașini special concepute. Ei produc vopsele de ulei groase și lichide.

Vopselele măcinate gros - sub formă de paste - sunt aduse la vâscozitatea de lucru prin adăugarea de ulei de uscare la locul de muncă. Vopselele lichide sunt produse gata de utilizare cu un conținut de 40-50% ulei de uscare. Astfel de vopsele includ, de exemplu, alb de titan și zinc.

Vopselele în ulei sunt folosite ținând cont de tipul de ulei de uscare și de pigmentul inclus în compoziția lor. Vopselele pe bază de ulei natural de uscare sunt utilizate pentru vopsirea de protecție a structurilor de oțel ale podurilor și structurilor hidraulice, suporturilor din oțel etc., precum și pentru vopsirea ramelor de ferestre, pardoseli și alte elemente din lemn pentru a proteja lemnul de umezeală. Părțile inferioare ale pereților spitalelor și școlilor, care sunt supuse spălării frecvente, sunt vopsite vopsea cu ulei. Un finisaj mat se obține folosind compoziții de ulei pe bază de apă, care sunt, de asemenea, mai ieftine decât vopseaua în ulei.

constatări

Vopsele și lacuri (LKM) - compoziții (în principal lichide sau păstoase), care, după aplicarea unui strat subțire pe un substrat solid, se usucă pentru a forma un film solid - un strat de vopsea și lac. Principalele produse de vopsea și lacuri sunt uleiurile sicante, lacurile și compozițiile colorate (vopsele).

Materiile prime pentru prepararea uleiurilor sicante, lacurilor și vopselelor sunt uleiurile vegetale, rășinile sintetice și naturale, desicanții, solvenții și diluanții (diluanții), plastifianții și pigmenții. Unele dintre aceste materiale (uscători, solvenți și diluanți și parțial pigmenți), împreună cu uleiurile de uscare, lacurile și vopselele, sunt, de asemenea, puse în vânzare și servesc în principal la ajustarea compoziției și proprietăților vopselei și produselor de lacuri finite.

Acoperire cu vopsea - o acoperire care se formează ca urmare a formării de peliculă (uscare) a vopselelor și a lacurilor aplicate pe suprafața produselor. Scopul principal al vopselei și acoperirilor cu lac este de a proteja materialele împotriva distrugerii (de exemplu, metalele - de coroziune, lemnul - de degradare) și finisarea decorativă a produselor. Există, de asemenea, vopsea pentru scopuri speciale - izolatoare electric, fluorescente, indicatoare de temperatură, rezistente la căldură, rezistente la benzină și ulei etc.

Proprietățile unui strat de vopsea sunt determinate de compoziția vopselelor și a lacurilor (tip de substanțe filmogene, pigmenți etc.), precum și de structura acoperirilor, care în cele mai multe cazuri constau din mai multe straturi. Cele mai importante cerințe pentru vopsea vopsea sunt aderența puternică (aderența) a straturilor individuale între ele, iar stratul inferior și la substrat, duritatea, rezistența la îndoire și la impact, rezistența la umiditate, rezistența la intemperii, un set de proprietăți decorative (transparență sau puterea de ascundere, culoarea, nivelul de luciu, modelul etc.).

Procesul tehnologic de obținere a unui strat de vopsea și lac cuprinde operațiunile de pregătire a suprafeței, aplicarea în straturi individuale, uscarea straturilor de vopsea și lac și finisarea acestora.

Bibliografie

1. Arzamasov B.N. Stiinta Materialelor. - M.: Editura MSTU im. N. E. Bauman, 2003. - 648 p.

2. Voinash L.G., Doodle I.O. că în. Comercializare de produse nealimentare. Partea 1. - K .: NMC „Ukrosvita”, 2004. - 436 p.

3. Voinash L.G., Doodle I.O. că în. Comercializare de produse nealimentare. Partea 1. - K .: NMC „Ukrosvіta”, 2004. - 532 p.

4. Glinka N.L. Chimie generală. - L.: Chimie, 1988. - 702 p.

5. Gorceakov G.I., Bazhenov Yu.M. Materiale de construcție. Manual pentru licee. Stroyizdat. 1986.

6. Gulyaev A.P. Stiinta Materialelor. - M .: Metalurgie, 1986 . – 542 p.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. Solvenți pentru vopsele și lacuri: un ghid de referință. - Ed. a II-a, revizuită. şi adaugă - L .: Chimie, 1986. - 208 p.

8. Karapetyants M.Kh., Drakin S.I. Chimie generală și anorganică. - M.: Mai sus. şcoală, 1981. - 632 p.

9. Fundamentele științei materialelor. / Ed. I.I. Sidorina. - M.: Mashinostroenie, 1976. - 436 p.

10. Rybiev I.A. Curs general despre materiale de construcții. Manual pentru licee. Moscova. 1987.

11. Cercetarea mărfurilor și organizarea comerțului cu produse nealimentare. / ed. UN. Neverova, T.I. Chalykh. – M.: Profobrizdat, 2000. – 464 p.

12. Manualul unui specialist în mărfuri: Produse nealimentare. T.2. / S.I. Baranov, E.I. Vedeneev, A.Ya. Volodenkov și alții - M., 1990. - 463 p.

Materialele de vopsea (LKM) sunt concepute pentru a îndeplini o dublă funcție. Acestea asigură satisfacerea cerințelor estetice, îndeplinesc funcții de protecție sau ambele în același timp.

Material de vopsea- un produs care are capacitatea de a forma o peliculă protectoare sau decorativă la suprafață atunci când este aplicat în strat subțire pe produs.

Vopsea- o acoperire formată pe suprafața produsului după aplicarea unuia sau mai multor straturi de materiale de vopsea și având suficientă aderență la suport.

lac- o soluție de substanțe filmogene în solvenți organici sau apă, care după întărire (uscare) formează o peliculă transparentă (cu excepția lacului bituminos), solidă, omogenă.

Emailurile și vopselele sunt destinate obținerii straturilor superioare ale stratului de acoperire, care sunt supuse unor cerințe înalte și variate de decorativitate și rezistență la impact. factori externi.
Termenii folosiți „vopsea” și „smalț” sunt destul de apropiați, dar nu identici.

Smalț- o suspensie de pigmenți, umpluturi și aditivi țintă în lac, care formează după uscare o peliculă solidă opac, cu luciu și textură de suprafață diferită.

În ceea ce privește caracteristicile fizice și mecanice ale foliilor (duritate, elasticitate) și proprietățile protectoare ale smalțului, acestea sunt superioare vopselelor pe bază de ulei și apă. Emailurile care conțin, de regulă, o cantitate mare de agent filmogen și o cantitate mică de umplutură, au un efect decorativ sporit.

Colorant- o suspensie de pigmenți, umpluturi și aditivi țintă în ulei, ulei de uscare, emulsie, latex, care formează o peliculă solidă de culoare opac după uscare.

Anterior, acest termen era aplicat în principal compozițiilor pe bază de uleiuri sicante și uleiuri sicante. În prezent, s-a păstrat în raport cu vopsele și lacuri. scopuri de construcție(adeziv, hidrodispersat, silicat etc.), materiale pentru suporturi nemetalice (vopsele de artă, vopsele pentru piele). Acest termen este folosit și pentru formulări sub formă de pulbere(vopsele uscate, vopsele pulbere pentru metal).

Grund- o suspensie de pigmenți sau un amestec de pigmenți cu umpluturi într-o substanță filmogenă (ulei de in, lac etc.), care, după uscare, formează o peliculă uniformă opac, cu bună aderență la substrat și straturile superioare de acoperire.

Chit- o masă vâscoasă asemănătoare unei paste, constând dintr-un amestec de pigmenți, materiale de umplutură și o substanță filmogenă și concepută pentru a umple neregularitățile și depresiunile și a netezi suprafața de vopsit. Ulei uscat- lichid filmogen - un produs de prelucrare a uleiurilor vegetale sau a rășinilor alchidice grase cu introducerea de desicanți pentru a accelera uscarea.

Deshidratant- compuși ai anumitor metale (în principal plumb, mangan, cobalt) sub formă de soluții de săpun (naftenat, rezinat etc.) în solvenți organici și mai rar sub formă de oxizi, adăugați ca catalizator pentru a accelera uscarea vopselei material în procesul de fabricare și utilizare.

Toate materialele de vopsea constau din:

• substanțe filmogene care asigura formarea unei pelicule continue care izoleaza si protejeaza suprafata vopsita. Compoziția chimică variază în funcție de aplicarea stratului de acoperire.
  Acestea includ policondensarea (alchidice, epoxidice, poliuretanică, organosiliciu etc.), rășini de polimerizare (acrilice, metacrilice, pe bază de clorură de vinil etc.), rășini naturale (colofoniu, bitum, șelac etc.), dispersii apoase, diverse lacuri. ei sunt responsabili de formarea filmului.
• pigmenti.
  Pulberile fin dispersate (organice sau anorganice) oferă culoare, putere de ascundere și alte elemente optice și efecte vizuale practic insolubil în solventul utilizat. Cel mai adesea folosit în scopuri estetice, dar unii, cum ar fi pigmenții de oxid de fier, au proprietăți de inhibare a coroziunii.
• umpluturi, practic insolubil în mediul folosit. Ele au numeroase funcții, inclusiv creșterea puterii de acoperire pe lângă pigmentul principal, îmbunătățirea proprietăților tehnologice individuale și creșterea volumului (gradului de umplere) materialului de acoperire.
• aditivi vizați.
  Substanțe, adăugate de obicei în cantități mici, care afectează anumite proprietăți chimice sau tehnologice, de exemplu, acceleratori de întărire (uscători, întăritori), antioxidanți, agenți de îngroșare, dispersanți, aditivi de matizare care îmbunătățesc umplerea, previn formarea sedimentelor greu de amestecat în timpul depozitarea materialelor de vopsea etc.
• solvenți.
  Lichide sau amestecuri de lichide capabile să dizolve filmul, de exemplu, solvent, acetat de butii, alcool alb, apă. Oferă posibilitatea aplicării acoperirilor căi diferite pe substrat. Atunci când sunt utilizate pentru ajustarea proprietăților de procesare (vâscozitate), ele sunt denumite și diluanți.

Principalele proprietăți ale sistemelor de vopsea lichidă (transparente și opace) includ:

• chimic(fracția de masă a substanțelor nevolatile și volatile, conținutul de componente individuale, aciditatea, pH-ul etc.);
• fizice si chimice(densitate, vâscozitate, timp de uscare, putere de acoperire etc.);
• pictura si tehnologica(buruieni, grad de măcinare, aplicare, îmbuteliere, gradabilitate etc.).

Principalele proprietăți ale straturilor de vopsea (filme) includ:

• decorativ(culoare, luciu, aspect);
• fizice si mecanice(aderență, duritate, elasticitate film, rezistență la tracțiune și încovoiere, rezistență la impact, rezistență la uzură);
• de protecţie(rezistență la intemperii, rezistență la lumină, rezistență la diferențe de temperatură, rezistență la căldură, îngheț, rezistență tropicală etc.);
• pictura si tehnica(capacitate de șlefuire, lustruire);
• izolatoare electrice(rezistență electrică, specific rezistență electrică, tangenta de pierderi dielectrice);
• chimic(rezistență la umiditate, rezistență la apă, rezistență la ulei, rezistență la benzină, rezistență la acizi, alcalii, soluții de sare, gaze corozive și alți reactivi chimici).

Așa-numitele acoperiri și acoperiri speciale trebuie să aibă proprietăți specifice (de exemplu, conductivitate electrică, rezistență la frig profund și temperaturi mari, flacără deschisă, raze X și alte tipuri de radiații etc.).

Controlul calității în timpul producției și eliberării materialului de vopsea finit, precum și la vopsirea produselor, este de o importanță capitală. Există un sistem de notare general acceptat în țara noastră materiale de vopsea (LKM), care reflectă proprietățile, scopul, condițiile de funcționare ale acestora. Atunci când alegeți orice vopsea sau lac într-un magazin, este suficient să descifrați denumirea de pe bancă conform regulilor de mai jos și veți ști exact pentru ce este destinat acest material de vopsea și lac, unde și cum poate fi utilizat.

Acoperirile produse de industrie sunt împărțite în de bază, intermediare și altele.

Principalele tipuri de acoperiri includ lacuri, vopsele, emailuri, grunduri, chituri.

Materialele intermediare utilizate în principal ca produse intermediare și semifabricate includ uleiuri de uscare, uscători, rășini, soluții de rășini, diluanți și solvenți.

Alte tipuri includ materiale auxiliare și auxiliare - spălături, paste, mastice, întăritori, acceleratori etc.

Principalele vopsele și lacuri sunt clasificate după două criterii:

• compoziție chimică (tip filmogen), FP (fluoroplastic), MA (ulei), BT (bituminos), KF (colofoniu), NC (nitroceluloză), AC (acetat de celuloză), etc.;
• scopul principal, adică pe baza consumatorului_ auto, izolatii electrice, fatade, termorezistente etc. Fiecărui material de vopsea și lac i se atribuie un nume și o denumire constând din cuvinte, litere și cifre. Denumirea lacurilor constă în patru și în sisteme pigmentate (vopsele, emailuri etc.) din cinci grupuri de semne:
  Grupa 1 - un tip de material de vopsea, notat cu cuvântul lac, email, vopsea, grund, chit;
  Grupa a 2-a - tipul de substanță filmogenă (rășină, eter celulozic etc.), notat cu două litere (PF, MA, EP, KO, ML etc.);
  Grupa a 3-a - condițiile de funcționare ale materialelor de vopsea, indicate printr-o cifră (1,2, 3 etc.);
  Grupa a 4-a - numărul de serie al dezvoltării atribuit fiecărui material de vopsea de către dezvoltator, notat cu una, două sau trei cifre;
  Grupa a 5-a - culoarea smalțului, vopselei, grundului, chitului, notat cu cuvântul complet.
  

În funcție de scopul lor principal (în raport cu condițiile de funcționare), principalele materiale de vopsea sunt împărțite în grupuri.

Grup de vopsele și lacuri	Desemnarea grupului	Scopul principal (condițiile de funcționare ale acoperirilor)
rezistent la vreme	1	Acoperiri rezistente la intemperii în diverse condiții climatice operate in spatii deschise
Rezistență limitată la intemperii	2	Acoperiri operate sub un baldachin și în interiorul spațiilor neîncălzite și încălzite în diferite condiții climatice.
Rezistent la apă	4	Acoperiri rezistente la apa dulce si vaporii acesteia, precum si la apa de mare.
Special	5	Acoperiri cu proprietăți specifice: rezistente la raze X și alte radiații, luminoase, termoreglatoare, antifouling, pentru impregnarea țesăturilor, vopsirea pieilor, cauciucului, materialelor plastice, igienice, antiderapante.
Rezistent la ulei și benzină	6	Acoperiri rezistente la uleiuri și grăsimi minerale, benzină, kerosen și alte produse petroliere.
Rezistent chimic	7	Acoperiri rezistente la acizi, alcalii și alte substanțe chimice lichide sau vaporii acestora.
rezistent la caldura	8	Acoperiri rezistente la temperaturi ridicate
Izolator electric si conductiv electric	9	Acoperiri expuse la tensiuni electrice, curenți, arc electricși descărcări de suprafață
conservare	3	Acoperiri de vopsea utilizate pentru protecția temporară a suprafeței vopsite în timpul producției, transportului și depozitării produselor

La desemnarea primului grup de semne pentru vopselele uleioase și alchidice care conțin un singur pigment în compoziția lor, se indică numele pigmentului în locul cuvântului „vopsea”, de exemplu, alb zinc, plumb roșu. Pentru vopsele și lacuri care conțin un amestec de substanțe filmogene, al doilea grup de semne este desemnat de tipul de filmare, care determină principalele proprietăți ale acestui material.

Pentru acoperirile fără solvent volatil, pe bază de apă, pe bază de apă și pulbere, se pune un indice între primul și al doilea grup de caractere: B- pentru lac fără solvent volatil, C- pentru materiale pe bază de apă, OD - pentru Acoperiri organodispersabile (organosol, plastisol), După index, puneți o liniuță.

În grunduri și lacuri semifabricate, al treilea grup de caractere este indicat prin numărul 0 (de exemplu, KO-075, PF-060), pentru umpluturi - 00. O liniuță este plasată între al doilea și al treilea grup de caractere atunci când desemnând toate materialele de vopsea. După liniuță, numărul 0 este plasat înaintea celui de-al treilea grup de caractere pentru vopselele în ulei măcinate gros.

Al patrulea grup de semne pentru vopsele cu ulei și alchide, în loc de un număr de serie, este indicat printr-un număr care indică pe ce ulei de uscare a fost făcută vopseaua: 1 - ulei de uscare natural, 2 - ulei de uscare oxol, 3 - ulei de uscare gliptal, 4 - ulei de uscare pentaftalic, 5 - ulei de uscare combinat.

În unele cazuri, pentru a clarifica proprietățile specifice ale materialelor de vopsea, după numărul de serie, punând un index sub formă de una sau două litere mari, de exemplu, BM - benzo-, rezistent la ulei, PG - inflamabilitate scăzută etc.

Pentru procesarea automată a informațiilor la planificarea și contabilizarea producției, a fost creat un clasificator de vopsea, făcând modificări și completări la acesta, alocarea de coduri noilor tipuri de materiale de vopsea este efectuată de autorul clasificatorului de vopsea GIPI. Fiecărui LMB i se atribuie un cod de zece zecimale digitale. Clasificarea și codificarea produselor fabricate de industria vopselelor și lacurilor sunt prevăzute în clasa 23 din OKP: subclasele 231 - vopsele și lacuri, 232 - pigmenți, 233 - materiale de artă și auxiliare.

Articolul a fost furnizat de Termika LLC