Utilizarea materialelor compozite în construcții

Ieftin și versatil, betonul este unul dintre cele mai bune materiale de construcție oferite. Ca un adevărat compozit beton tipic constă din pietriș și nisip legate între ele într-o matrice de ciment, cu armătură metalică adăugată de obicei pentru a spori rezistența. Betonul este excelent la compresie, dar devine fragil și slab la tensiune. Tensiunile de tracțiune, precum și contracția plastică în timpul întăririi, duc la fisuri care absorb apă, ceea ce duce în cele din urmă la coroziune a armăturii metalice și la o pierdere semnificativă a solidității betonului atunci când metalul cade.

Bara de armare compozită aprobată pe piata constructiilor datorită rezistenței dovedite la coroziune. Ghidurile de proiectare noi și actualizate și protocoalele de testare facilitează selectarea materialelor plastice armate de către ingineri.

Materialele plastice armate cu fibre (fibră de sticlă, bazalt) au fost considerate de mult timp materiale pentru îmbunătățirea performanței betonului.

În ultimii 15 ani, armatura compozită a trecut de la a fi un prototip experimental la a fi un înlocuitor viabil pentru oțel în multe proiecte, mai ales pe măsură ce prețurile oțelului cresc.

Ochiuri compozite în panouri prefabricate din beton: plasele epoxidice carbon C-GRID cu potențial ridicat înlocuiesc oțelul tradițional sau bara de armare în structurile prefabricate ca armătură secundară.

C-GRID este o grilă grosieră de câlți de carbon/rășină epoxidice. Folosit ca înlocuitor pentru plasa secundară de oțel în panouri de beton și aplicații arhitecturale. Dimensiunea ochiurilor variază în funcție de tipul de beton și agregat, precum și de cerințele de rezistență a panoului

Utilizarea fibrelor scurte în beton pentru a-i îmbunătăți proprietățile este o tehnologie consacrată de zeci de ani, și chiar de secole, având în vedere că în Imperiul Roman mortare au fost întărite cu păr de cal. Armarea cu fibre îmbunătățește rezistența și elasticitatea betonului (abilitatea de a se deforma plastic fără rupere) prin menținerea unei părți a încărcăturii atunci când matricea este deteriorată și prevenind creșterea fisurilor.

Adăugarea de fibre permite materialului să se deformeze plastic și să reziste la sarcini de tracțiune.

La realizarea acestor grinzi de pod precomprimate a fost folosit beton armat cu fibre. Utilizarea armăturii nu a fost necesară datorită elasticității și rezistenței ridicate a materialului, care i-au fost date de fibrele de armare din oțel adăugate amestecului de beton.

Materialul compozit din aluminiu este un panou format din două foi de aluminiu și un material de umplutură din plastic sau mineral între ele. Structura compozită a materialului îi conferă ușurință și rezistență ridicată, combinate cu elasticitate și rezistență la rupere. Tratamentul chimic și al suprafeței vopselei oferă materialului o rezistență excelentă la coroziune și la fluctuațiile de temperatură. Datorită combinației acestor proprietăți unice, materialul compozit de aluminiu este unul dintre cele mai căutate în construcții.

Compozitul de aluminiu are o serie de avantaje semnificative care îi asigură în fiecare an popularitatea în creștere ca material de finisare.

Greutate minimă combinată cu rigiditate ridicată. Panourile compozite din aluminiu se caracterizează prin greutate redusă datorită utilizării foilor de acoperire din aluminiu și a unui strat de miez ușor combinat cu o rigiditate ridicată dată de combinația materialelor de mai sus. În ceea ce privește aplicarea pe structurile de fațadă, această circumstanță distinge favorabil aluminiul materiale compozite din materiale alternative precum tablă de aluminiu și oțel, granit ceramic, plăci de fibrociment. Utilizarea materialului compozit de aluminiu reduce semnificativ greutatea totală a structurii de fațadă ventilată. beton compozit aluminiu metal

Materialul compozit de aluminiu este capabil să reziste la răsucire. Motivul este aplicarea stratului superior prin rulare. Planeitatea este asigurată prin folosirea rulării în locul presarii convenționale, ceea ce conferă o uniformitate ridicată în aplicarea stratului. Planeitatea maximă este de 2 mm pe 1220 mm lungime, ceea ce reprezintă 0,16% din ultima.

• - Rezistența vopselei la influențele mediului. Datorită stratului de acoperire multistrat extrem de stabil, materialul nu își pierde intensitatea culorii pentru o lungă perioadă de timp sub influența luminii solare și a componentelor atmosferice agresive.
• - Gamă largă de culori și texturi. Materialul este produs cu un strat de lacuri: culori solide si culori metalice in orice gama de culori si nuante, acoperiri cu efect de piatra si lemn. În plus, panourile sunt produse cu un strat de „crom”, „aur”, panouri cu o suprafață texturată, panouri cu un strat lustruit de din oțel inoxidabil, titan, cupru.

Panourile din material compozit din aluminiu au o structură complexă formată din foi de aluminiu și umplutură de miez. Conjugarea acestor materiale oferă panourilor rigiditate combinată cu elasticitate, ceea ce face ca materialele compozite din aluminiu să fie rezistente la sarcinile și deformațiile create. mediu inconjurator. Materialul nu își pierde proprietățile pentru un timp extrem de lung.

Rezistența materialului la coroziune este determinată de utilizarea foilor în structura panoului aliaj de aluminiu protejat de o vopsea multistrat. În cazul deteriorării stratului de acoperire, suprafața foii este protejată prin formarea unei pelicule de oxid.

Structura compozită a panoului compozit de aluminiu asigură izolare fonica buna prin absorbția undelor sonore și vibrațiilor.

Panourile sunt ușor de adaptat la astfel de tipuri de prelucrare mecanică, cum ar fi îndoirea, tăierea, frezarea, găurirea, laminarea, sudarea, lipirea, fără a deteriora stratul de acoperire și a încălca structura materialului. Sub sarcinile care apar în procesul de îndoire a panourilor, inclusiv în rază, nu există delaminarea panourilor sau încălcări ale straturilor de suprafață, cum ar fi fisurarea foilor de aluminiu și a vopselei. În timpul producției din fabrică, panourile sunt protejate de deteriorări mecanice cu o peliculă specială, care este îndepărtată după finalizarea lucrărilor de instalare.

Panourile iau cu ușurință aproape orice formă dată, cum ar fi raza. Adecvarea materialului pentru lipire face posibilă realizarea unei geometrii complexe a produselor, ceea ce este imposibil cu orice alt material de acoperire, cu excepția aluminiului, în fața căruia materialele compozite din aluminiu câștigă semnificativ în ceea ce privește greutatea.

Utilizarea materialului compozit de aluminiu permite crearea de panouri de placare de diferite dimensiuni și forme, face materialul dat indispensabil în rezolvarea problemelor complexe de arhitectură.

• - Durata de viata lunga. material compozit de aluminiu pentru o lungă perioadă de timp rezistent la mediul extern, cum ar fi lumina soarelui, precipitare, încărcările vântului, fluctuațiile de temperatură, datorită utilizării unui strat stabil și combinației de rigiditate și elasticitate realizată în material. Durata de viață estimată a panourilor în aer liber este de aproximativ 50 de ani.
• - Ingrijire minima in timpul functionarii. Prezența unui strat de înaltă calitate contribuie la autocurățarea panourilor de contaminanții externi. De asemenea, panourile sunt ușor de curățat cu produse de curățare neagresive.

Două căi promițătoare se deschid materiale combinate armat fie cu fibre, fie cu solide dispersate.

În primul, cele mai fine fibre de înaltă rezistență din sticlă, carbon, bor, beriliu, oțel sau monocristale sunt introduse într-o matrice de metal anorganic sau polimer organic. Ca rezultat al acestei combinații, rezistența maximă este combinată cu un modul ridicat de elasticitate și densitate scăzută. Materialele compozite sunt astfel de materiale ale viitorului.

Materialul compozit este un material structural (metalic sau nemetalic) în care există elemente de armare sub formă de fire, fibre sau fulgi mai mult de material rezistent. Exemple de materiale compozite: plastic armat cu bor, carbon, fibre de sticlă, câlți sau țesături pe bază de acestea; aluminiu armat cu filamente de otel, beriliu.

Combinând conținutul de volum al componentelor, este posibil să se obțină materiale compozite cu valorile cerute de rezistență, rezistență la căldură, modul elastic, rezistență la abraziune, precum și crearea de compoziții cu necesarul magnetic, dielectric, radioabsorbant și altele speciale. proprietăți.

Toate aceste materiale combinate sunt combinate într-un sistem. Sistemul de armare compozit este utilizat pentru aproape toate tipurile de structuri:

• 1. Beton și beton armat
• 2. Metal (inclusiv oțel și aluminiu)
• 3. Lemn
• 4. Zidărie de cărămidă (piatră).

Ele oferă, de asemenea, o serie de nevoi de susținere a vieții:

• 1. Protecție împotriva exploziilor, spargerii și daunelor.
• 2. Consolidarea structurilor
• 3. Protecția peretelui balistic și protecția împotriva exploziilor.
• 4. Protecția cablurilor și a firelor de explozie

Luați în considerare avantajele și dezavantajele materialelor compozite. Demnitate:

• 1. Rezistenta la coroziune
• 2. Rezistenta la tractiune
• 3. Ușor de utilizat
• 4. Cost scăzut forta de munca
• 5. Timp scurt de livrare
• 6. Fără restricții dimensionale
• 7. Rezistență la oboseală extrem de mare
• 8. Nu necesită conservare
• 9. Posibilitatea folosirii constructiilor din diferite materiale

Dezavantaje:

• 1. Cost material relativ
• 2. Limitarea domeniului de aplicare

Din avantajele și dezavantajele de mai sus, putem concluziona: ce, în comparație cu materiale conventionale, cele compozite au aproape singurul dezavantaj - sunt suficiente preț mare. Prin urmare, se poate crede că această metodă este costisitoare, dar dacă comparăm volumul de consum al materialelor din oțel pentru armare, acesta este de aproximativ treizeci de ori mai mult decât compozitele. Alte avantaje ale materialelor compozite sunt o reducere semnificativă a costului efortului datorită reducerii timpului de lucru, a forței de muncă și a echipamentelor mecanice. Prin urmare, sistemele de armare compozite sunt principalii concurenți la utilizarea oțelului.

Cu toate acestea, în ciuda avantajelor față de materialele convenționale, materialele compozite au propriile lor dezavantaje. Acestea includ rezistență scăzută la foc, o modificare a proprietăților atunci când este expus la radiații ultraviolete și posibile fisuri atunci când volumul se modifică în condiții de libertate limitată de deformare. Proprietățile fizice și mecanice ale acestor materiale le fac susceptibile la fluctuațiile de temperatură. La temperaturi mari ah sunt predispuși la deformații de fluaj semnificative.

În istoria dezvoltării tehnologiei, se pot distinge două direcții importante:

• dezvoltarea de scule, structuri, mecanisme și mașini,
• dezvoltarea materialelor.

Este greu de spus care dintre ele este mai important, pentru că. sunt destul de strâns legate între ele, dar fără dezvoltarea materialelor, progresul tehnic este imposibil în principiu. Nu este o coincidență faptul că istoricii împart epocile civilizaționale timpurii în epoca de piatră, epoca bronzului și epoca fierului.

Actualul secol al XXI-lea poate fi deja atribuit epocii materialelor compozite (compozite).

Conceptul de materiale compozite s-a format la mijlocul secolului XX. Cu toate acestea, compozitele nu sunt deloc un fenomen nou, ci doar un termen nou formulat de oamenii de știință din materiale pentru intelegere mai buna geneza modernului materiale de construcție.

Materialele compozite sunt cunoscute de secole. De exemplu, în Babilon, stuful era folosit pentru a întări lutul în construcția de locuințe, iar egiptenii antici adăugau paie tocate la cărămizi de lut. LA Grecia antică coloanele de marmură au fost întărite cu tije de fier în timpul construcției de palate și temple. În 1555-1560, la construirea Catedralei Sf. Vasile din Moscova, arhitecții ruși Barma și Postnik au folosit plăci de piatră întărite cu fâșii de fier. Betonul armat și oțelurile damasc pot fi numite predecesori direcți ai materialelor compozite moderne.

Există analogi naturali ai materialelor compozite - lemn, oase, scoici etc. Multe tipuri de minerale naturale sunt de fapt compozite. Nu numai că sunt durabile, dar au și proprietăți decorative excelente.

Materiale compozite- materiale multicomponente constând dintr-o bază de plastic - o matrice și materiale de umplutură care joacă un rol de întărire și alte roluri. Există o limită de fază între fazele (componentele) compozitului.

Combinația de substanțe diferite duce la crearea unui nou material, ale cărui proprietăți diferă semnificativ de proprietățile fiecăruia dintre constituenții săi. Acestea. un semn al unui material compozit este o influență reciprocă notabilă elementele constitutive compozit, adică noua lor calitate, efect.

Variind compoziția matricei și a umpluturii, raportul acestora, folosind reactivi speciali speciali, etc., se obține o gamă largă de materiale cu setul de proprietăți necesar.

De mare importanță este dispunerea elementelor materialului compozit, ambele pe direcții sarcini care acționează, și în relație unul cu celălalt, i.e. ordine. Compozitele de înaltă rezistență, de regulă, au o structură foarte ordonată.

Un exemplu simplu. O mână de rumeguș aruncată într-o găleată de mortar de ciment nu îi va afecta în niciun fel proprietățile. Dacă jumătate din soluție este înlocuită cu rumeguș, atunci densitatea materialului, constantele sale termofizice, costurile de producție și alți indicatori se vor schimba semnificativ. Dar, o mână de fibre de polipropilenă va face betonul rezistent la impact și rezistent la uzură, iar o jumătate de găleată de fibră îi va oferi elasticitate, care nu este deloc caracteristică materialelor minerale.

În prezent, în domeniul materialelor compozite (compozite), se obișnuiește să se includă o varietate de materiale artificiale, dezvoltat și implementat în diverse ramuri ale ingineriei și industriei, respectând principiile generale de creare a materialelor compozite

De ce există interes pentru materialele compozite în acest moment? Pentru că materialele tradiționale nu mai răspund întotdeauna sau nu îndeplinesc pe deplin nevoile practicii moderne de inginerie.

Matricele din materialele compozite sunt metale, polimeri, cimenturi și ceramică. O mare varietate de substanțe artificiale și naturale sunt folosite ca materiale de umplutură diferite forme(de dimensiuni mari, foaie, fibros, dispersat, fin dispersat, microdispersat, nanoparticule).

Sunt cunoscute și materiale compozite multicomponente, printre care:

• polimatrice, când mai multe matrice sunt combinate într-un material compozit,
• hibrid, incluzând mai multe materiale de umplutură diferite, fiecare având propriul său rol.

Umplutura, de regulă, determină rezistența, rigiditatea și deformabilitatea compozitului, în timp ce matricea îi asigură soliditatea, transferul de tensiuni și rezistența la diferite influențe externe.

Un loc special îl ocupă materialele decorative compozite cu proprietăți decorative pronunțate.

Sunt dezvoltate materiale compozite cu proprietăți speciale, de exemplu, materiale radio-transparente și materiale radio-absorbante, materiale pentru protecția termică a navelor spațiale orbitale, materiale cu un coeficient scăzut de dilatare termică liniară și un modul specific de elasticitate ridicat și altele.

Materialele compozite sunt utilizate în toate domeniile științei, tehnologiei, industriei, inclusiv. în locuințe, construcții industriale și speciale, construcție de mașini generale și speciale, metalurgie, industria chimica, energie, electronică, aparate electrocasnice, producția de haine și încălțăminte, medicină, sport, arte etc.

Structura materialelor compozite.

Conform structurii mecanice, compozitele sunt împărțite în mai multe clase principale: fibroase, stratificate, întărite în dispersie, întărite cu particule și nanocompozite.

Compozitele fibroase sunt întărite cu fibre sau mustăți. Chiar și o cantitate mică de umplutură în compozitele de acest tip duce la o îmbunătățire semnificativă proprietăți mecanice material. Proprietățile materialului pot fi, de asemenea, variate pe scară largă prin schimbarea orientării dimensiunii și concentrației fibrelor.

În materialele compozite laminate, matricea și umplutura sunt aranjate în straturi, cum ar fi, de exemplu, în triplex, placaj, structuri din lemn lipit și laminate.

Microstructura altor clase de materiale compozite se caracterizează prin faptul că matricea este umplută cu particule de armare și diferă în dimensiunea particulelor. În compozitele armate cu particule, dimensiunea acestora este mai mare de 1 micron, iar conținutul este de 20-25% (în volum), în timp ce compozitele întărite cu dispersie includ de la 1 la 15% (în volum) particule cu dimensiuni cuprinse între 0,01 și 0,01 până la 0,1 µm. Dimensiunile particulelor care alcătuiesc nanocompozitele sunt chiar mai mici și se ridică la 10-100 nm.

Câteva compozite comune

betoanelor- cele mai comune materiale compozite. În prezent, se produce o gamă largă de betoane, care diferă ca compoziție și proprietăți. Betoanele moderne sunt produse atât pe matrițe tradiționale de ciment, cât și pe cele polimerice (epoxidice, poliester, fenol-formaldehidă, acrilice etc.). Betoanele moderne de înaltă performanță sunt aproape de metale ca rezistență. Betonul decorativ devine popular.

Organoplastie- compozite în care servesc materiale de umplutură sintetice organice, mai rar fibre naturale și artificiale sub formă de mănunchiuri, fire, țesături, hârtie etc. În materialele organoplastice termorigide, de regulă, rășinile epoxidice, poliesterice și fenolice, precum și poliimidele servesc ca matrice. Organoplasticele au o densitate redusă, sunt mai ușoare decât materialele plastice din sticlă și fibră de carbon și au o rezistență la tracțiune relativ mare; rezistență ridicată la impact și sarcini dinamice, dar, în același timp, rezistență scăzută la compresiune și la încovoiere. Cele mai comune organoplastice sunt materialele compozite din lemn. În ceea ce privește producția, organele plastice sunt superioare oțelului, aluminiului și materialelor plastice.

Recent, termeni noi au devenit populari în literatura străină - biopolimeri, bioplastice și, în consecință, biocompozite.

Materiale compozite din lemn. Cele mai comune compozite din lemn includ arboliți, xilolit, plăci aglomerate de ciment, structuri din lemn lipite, placaj și părți lipite îndoite, materiale plastice din lemn, PAL din lemn și placă de fibreși grinzi, prese de lemn și pulberi de presare, compozite termoplastice din lemn-polimer.

fibra de sticla- materiale compozite polimerice armate cu fibre de sticla, care sunt turnate din sticla anorganica topita. Ca matrice se folosesc cel mai des atât rășini sintetice termorigide (fenolice, epoxidice, poliester etc.), cât și polimeri termoplastici (poliamide, polietilenă, polistiren etc.). Fibra de sticlă are rezistență ridicată, conductivitate termică scăzută, proprietăți de izolare electrică ridicate, în plus, sunt transparente la undele radio. Un material stratificat în care o țesătură țesută din fibre de sticlă este folosită ca umplutură se numește fibră de sticlă.

CFRP- umplere în acestea compozite polimerice sunt fibre de carbon. Fibrele de carbon sunt obținute din fibre sintetice și naturale pe bază de celuloză, copolimeri de acrilonitril, smoală de gudron de petrol și de cărbune etc. Matricele din fibră de carbon pot fi atât polimeri termorigide, cât și termoplastici. Principalele avantaje ale materialelor plastice armate cu fibra de carbon in comparatie cu fibra de sticla sunt densitatea lor scazuta si modulul de elasticitate mai mare, plasticele armate cu fibra de carbon sunt materiale foarte usoare si, in acelasi timp, durabile.

Pe baza fibrelor de carbon și a unei matrice de carbon se creează materiale compozite carbon-grafit - cele mai rezistente la căldură materiale compozite (materiale plastice din fibră de carbon) care pot rezista la temperaturi de până la 3000 ° C pentru o lungă perioadă de timp în medii inerte sau reducătoare.

Boroplastie- materiale compozite care conțin fibre de bor ca umplutură înglobate într-o matrice polimerică termorezistabilă, în timp ce fibrele pot fi fie sub formă de monofilamente, fie sub formă de mănunchiuri împletite cu un fir auxiliar de sticlă sau benzi în care firele de bor sunt împletite cu alte fire . Utilizarea materialelor plastice cu bor este limitată cost ridicat producția de fibre de bor, prin urmare, acestea sunt utilizate în principal în aviație și tehnologia spațială în piesele supuse la sarcini prelungite în medii agresive.

Pulberi de presat (mase de presare). Sunt cunoscute peste 10.000 de grade de polimeri umpluți. Umpluturile sunt folosite atât pentru a reduce costul materialului, cât și pentru a-l oferi proprietăți speciale. Polimerul umplut a fost produs pentru prima dată de Dr. Baekeland (Leo H. Baekeland, SUA), care a descoperit la începutul secolului XX. metoda de sinteza a rășinii fenol formaldehidă (bachelit). Prin ea însăși, această rășină este o substanță fragilă cu rezistență scăzută. Baekeland a descoperit că adăugarea de fibre, în special făină de lemn, la rășină înainte de a se întări, a crescut rezistența acesteia. Materialul pe care l-a creat - bachelita - a câștigat o mare popularitate. Tehnologia de preparare a acestuia este simplă: un amestec de polimer parțial întărit și umplutură - pulbere de presare - se întărește ireversibil în matriță sub presiune. Primul produs de serie a fost produs folosind această tehnologie în 1916, este butonul schimbătorului de viteze al unei mașini Rolls-Royce. Polimerii termorigizi umpluți sunt utilizați pe scară largă într-o mare varietate de domenii tehnice. O varietate de materiale de umplutură sunt utilizate pentru a umple polimeri termorigizi și termoplastici - făină de lemn, caolin, cretă, talc, mică, funingine, fibră de sticlă, fibre de bazalt si etc,

Textoliți- laminate armate cu tesaturi din diverse fibre. Tehnologia de producere a textoliților a fost dezvoltată în anii 1920. pe bază de rășină fenol-formaldehidă. Țesăturile sunt impregnate cu rășină, apoi presate la temperatură ridicată, primind plăci de textolit sau produse modelate. Lianții din textoliți sunt o gamă largă de polimeri termorigizi și termoplastici și uneori lianți anorganici pe bază de silicați și fosfați. Ca umplutură, sunt utilizate țesături dintr-o mare varietate de fibre - bumbac, sintetice, sticlă, carbon, azbest, bazalt etc. În consecință, proprietățile și aplicarea textoliților sunt diverse.

Materiale compozite cu matrice metalică. La crearea compozitelor pe bază de metal, ca matrice se utilizează aluminiu, magneziu, nichel, cupru etc. Umplutura este din fibre de înaltă rezistență, particule refractare de diferite finețe, monocristale de oxid de aluminiu, oxid de beriliu, bor și carburi de siliciu, nitruri de aluminiu și siliciu etc. 0,3-15 mm lungime și 1-30 µm în diametru.

Principalele avantaje ale materialelor compozite cu matrice metalică în comparație cu metalul convențional (nearmat) sunt: ​​rezistență crescută, rigiditate crescută, rezistență crescută la uzură, rezistență crescută la fluaj.

Materiale compozite pe bază de ceramică. Armare materiale ceramice fibrele, precum și particulele dispersate de metal și ceramică, fac posibilă obținerea de compozite de înaltă rezistență, cu toate acestea, gama de fibre adecvate pentru armarea ceramicii este limitată de proprietăți Material sursă. Fibrele metalice sunt adesea folosite. Rezistența la tracțiune crește ușor, dar rezistența la șocuri termice crește - materialul crapă mai puțin la încălzire, dar există cazuri când rezistența materialului scade. Depinde de raportul dintre coeficienții de dilatare termică ai matricei și umpluturii.

Armarea ceramicii cu particule metalice dispersate conduce la noi materiale (cermets) cu durabilitate crescuta, rezistenta la socuri termice si conductivitate termica crescuta. Cermeturile de înaltă temperatură sunt folosite pentru a face piese pentru turbine cu gaz, fitinguri pentru cuptoare electrice, piese pentru tehnologia rachete și cu jet. Cermeturile rezistente la uzură sunt folosite pentru a face unelte și piese de tăiere. În plus, cermeturile sunt utilizate în domenii speciale ale tehnologiei - acestea sunt elemente de combustibil ale reactoarelor nucleare pe bază de oxid de uraniu, materiale de frecare pentru dispozitivele de frânare etc.

Introducere. 2

1. Informații generale despre materialele compozite .. 3

2. Compoziția și structura compozitului .. 5

3. Evaluarea matricei și a întăritorului în formarea proprietăților compozitului .. 10

3.1. Materiale compozite cu o matrice metalică 10

3.2. Materiale compozite cu matrice nemetalica 10

4. Materiale de construcție– compozite.. 12

4.1. Polimeri în construcții. 12

4.2. Compozite și beton.. 16

4.3. Panouri compozite din aluminiu.. 19

Concluzie. 23

Lista literaturii folosite.. 24

Introducere

La începutul secolului al XXI-lea se pune problema viitoarelor materiale de construcție. Dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei face dificil de prezis: în urmă cu patru decenii nu exista o utilizare pe scară largă a materialelor de construcție polimerice, iar compozitele moderne „adevărate” erau cunoscute doar de un cerc restrâns de specialiști. Cu toate acestea, se poate presupune că principalele materiale de construcție vor fi, de asemenea, metalul, betonul și betonul armat, ceramica, sticla, lemnul și polimerii. Materialele de construcție vor fi create pe aceeași bază de materie primă, dar cu utilizarea de noi formulări de componente și metode tehnologice, care va oferi o calitate operațională mai mare și, în consecință, durabilitate și fiabilitate. Se va folosi maxim de deșeuri din diverse industrii, produse uzate, deșeuri locale și menajere. Materialele de construcție vor fi selectate după criterii de mediu, iar producția lor se va baza pe tehnologii non-deșeuri.

Deja acum există o abundență de nume de marcă pentru finisare, izolație și alte materiale, care, în principiu, diferă doar în compoziție și tehnologie. Acest flux de noi materiale va crește, iar lor proprietăți operaționale se îmbunătățește în fața durerilor condiții climaticeși economisirea resurselor energetice ale Rusiei.

1. Informații generale despre materialele compozite

Material compozit - un material solid eterogen format din doua sau mai multe componente, printre care se pot distinge elemente de armare care asigura caracteristicile mecanice necesare materialului, si o matrice (sau liant) care asigura functionarea in comun a elementelor de armare.

Comportarea mecanică a compozitului este determinată de raportul dintre proprietățile elementelor de armare și ale matricei, precum și de rezistența legăturii dintre ele. De eficiența și performanța materialului depind alegerea potrivita componente originale și tehnologia combinației lor, concepute pentru a oferi o conexiune puternică între componente, păstrând în același timp caracteristicile originale.

Ca urmare a combinării elementelor de armare și a matricei, se formează un complex de proprietăți compozite, care nu numai că reflectă caracteristicile inițiale ale componentelor sale, dar include și proprietăți pe care componentele izolate nu le posedă. În special, prezența interfețelor între elementele de armare și matrice crește semnificativ rezistența la fisurare a materialului, iar în compozite, spre deosebire de metale, o creștere a rezistenței statice nu duce la o scădere, ci, de regulă, la o creșterea caracteristicilor de duritate la rupere.

rezistență specifică ridicată

rigiditate ridicată (modul de elasticitate 130…140 GPa)

rezistență ridicată la uzură

rezistență mare la oboseală

se pot realiza din CM structuri stabile dimensional

În plus, diferite clase compozitele pot avea unul sau mai multe avantaje. Unele beneficii nu pot fi obținute simultan.

Dezavantajele materialelor compozite

Majoritatea claselor de compozite (dar nu toate) au dezavantaje:

preț mare

anizotropie de proprietate

a crescut intensitatea științei de producție, nevoia de echipamente speciale scumpe și materii prime și, prin urmare, o dezvoltată productie industrialași baza științifică a țării

2. Compoziția și structura compozitului

Compozitele sunt materiale multicomponente formate dintr-un polimer, metal, carbon, ceramică sau altă bază (matrice) întărită cu materiale de umplutură din fibre, mustăți, particule fine etc. Prin selectarea compoziției și proprietăților materialului de umplutură și a matricei (liant), acestea raportul , orientarea umpluturii, este posibil să se obțină materiale cu combinația necesară de proprietăți operaționale și tehnologice. Utilizarea mai multor matrice (materiale compozite polimatrice) sau materiale de umplutură de natură variată (materiale compozite hibride) într-un singur material extinde semnificativ posibilitățile de control al proprietăților materialelor compozite. Materialele de umplutură de armare percep ponderea principală a încărcăturii materialelor compozite.

În funcție de structura materialului de umplutură, materialele compozite sunt împărțite în fibroase (întărite cu fibre și mustăți), stratificate (întărite cu filme, plăci, materiale de umplutură stratificate), întărite cu dispersie sau întărite cu dispersie (cu un material de umplutură sub formă de Particule fine). Matricea din materiale compozite asigură soliditatea materialului, transferul și distribuția tensiunilor în umplutură, determină căldura, umiditatea, focul și substanțele chimice. durabilitate.

În funcție de natura materialului matricei, se disting polimer, metal, carbon, ceramică și alte compozite.

Materialele compozite armate cu fibre continue de înaltă rezistență și modul înalt au primit cea mai mare aplicație în construcții și inginerie. Acestea includ: materiale compozite polimerice pe bază de termorigide (epoxidice, poliester, fenol-formal, poliamidă etc.) și lianți termoplastici armați cu sticlă (fibră de sticlă), carbon (fibră de carbon), org. (organoplastie), bor (boroplastie) și alte fibre; metalic materiale compozite pe baza de aliaje de Al, Mg, Cu, Ti, Ni, Cr armate cu fibre de bor, carbon sau carbura de siliciu, precum si sarma de otel, molibden sau wolfram;

Materiale compozite pe bază de carbon armat cu fibre de carbon (materiale carbon-carbon); materiale compozite pe bază de ceramică armată cu carbon, carbură de siliciu și alte fibre rezistente la căldură și SiC. La utilizarea fibrelor de carbon, sticlă, aramidă și bor conținute în material în cantitate de 50-70%, au fost create compoziții (vezi tabel) cu bătăi. rezistența și modulul de elasticitate sunt de 2-5 ori mai mari decât cele ale materialelor și aliajelor structurale convenționale. În plus, materialele compozite fibroase sunt superioare metalelor și aliajelor în ceea ce privește rezistența la oboseală, rezistența la căldură, rezistența la vibrații, absorbția zgomotului, rezistența la impact și alte proprietăți. Astfel, armarea aliajelor de Al cu fibre de bor îmbunătățește semnificativ caracteristicile mecanice ale acestora și face posibilă creșterea temperaturii de funcționare a aliajului de la 250–300 la 450–500 °C. Armătura cu sârmă (din W și Mo) și fibre de compuși refractari este utilizată pentru a crea materiale compozite rezistente la căldură pe bază de Ni, Cr, Co, Ti și aliajele acestora. Deci, aliajele Ni rezistente la căldură armate cu fibre pot funcționa la 1300-1350 °C. La fabricarea materialelor metalice compozite fibroase, aplicarea unei matrice metalice pe o umplutură se realizează în principal dintr-o topitură a materialului matricei, prin depunere electrochimică sau pulverizare. Turnarea produselor este realizată de Ch. arr. metoda de impregnare a cadrului fibrelor de armare cu o topitură de metal sub presiune de până la 10 MPa sau prin combinarea foliei (material de matrice) cu fibre de armare folosind laminare, presare, extrudare sub sarcină. până la temperatura de topire a materialului matricei.

Una dintre metodele tehnologice generale pentru fabricarea polimerului și a metalului. materiale compozite fibroase și stratificate - creșterea cristalelor de umplutură în matrice direct în procesul de fabricație a pieselor. Această metodă este utilizată, de exemplu, la crearea eutecticii. aliaje rezistente la căldură pe bază de Ni și Co. Aliarea topiturii cu carbură și intermetalice. Comm., care formează cristale fibroase sau lamelare în timpul răcirii în condiții controlate, duce la întărirea aliajelor și permite creșterea temperaturii de funcționare a acestora cu 60-80 oC. materiale compozite pe bază de combină de carbon densitate scazuta cu conductivitate termică ridicată, chimic. durabilitate, constanță a dimensiunilor cu scăderi puternice de temperatură, precum și cu o creștere a rezistenței și a modulului de elasticitate atunci când este încălzit la 2000 ° C într-un mediu inert. Pentru metodele de obținere a materialelor compozite carbon-carbon, vezi CFRP. Materialele compozite de înaltă rezistență pe bază de ceramică se obțin prin armare cu umpluturi fibroase, precum și metal. și ceramică particule dispersate. Armarea cu fibre continue de SiC face posibilă obținerea de materiale compozite caracterizate printr-o creștere a tenacitate, rezistență la încovoiere și rezistență ridicată la oxidare la temperaturi mari. Cu toate acestea, întărirea ceramicii cu fibre nu duce întotdeauna la rezultate semnificative. o crestere a proprietatilor sale de rezistenta datorita lipsei unei stari elastice a materialului la o valoare mare a modulului sau de elasticitate. Armare cu metal dispersat. particule vă permite să creați o ceramică-metal. materiale (cermets) cu sporit. rezistență, conductivitate termică, rezistență la șoc termic. La fabricarea ceramicii materialele compozite folosesc de obicei presarea la cald, presarea cu ultima. sinterizare, turnare cu alunecare (vezi și Ceramica). Armarea materialelor cu metal dispersat. particulele duce la creștere bruscă rezistență datorită creării de bariere în mișcarea luxațiilor. O astfel de întărire arr. utilizat la realizarea aliajelor crom-nichel rezistente la căldură. Materialele se obțin prin introducerea de particule fine în metalul topit cu ultimul. prelucrarea normală a lingourilor în produse. Introducerea, de exemplu, a ThO2 sau ZrO2 în aliaj face posibilă obținerea de aliaje rezistente la căldură întărite prin dispersie care funcționează mult timp sub sarcină la 1100-1200 ° C (limita capacității de lucru a aliajelor convenționale rezistente la căldură în aceleași condiții este de 1000-1050 ° C). Direcție promițătoare crearea de materiale compozite de înaltă rezistență - întărirea materialelor cu mustăți, to-secare, datorită diametrului lor mic, sunt practic lipsite de defecte prezente în cristalele mai mari și au o rezistență ridicată. max. practic de interes sunt cristalele de Al2O3, BeO, SiC, B4C, Si3N4, AlN si grafit cu diametrul de 1-30 microni si lungimea de 0,3-15 mm. Astfel de materiale de umplutură sunt utilizate sub formă de fire orientate sau laminate izotrope precum hârtie, carton, pâslă. materialele compozite pe bază de matrice epoxidice și mustăți de ThO2 (30% în greutate) au creștere 0,6 GPa, modul elastic 70 GPa. Introducerea în compoziția mustaților îi poate oferi combinații neobișnuite de electrice. şi magn. sv. Alegerea și numirea materialelor compozite sunt în mare măsură determinate de condițiile de încărcare și condițiile de funcționare ale piesei sau structurii, tehnologie. oportunități. max. Materiale compozite polimerice sunt disponibile și stăpânite O gamă largă de matrici sub formă de termorigide și termoplastice. polimeri oferă o gamă largă de materiale compozite pentru funcționare, de la negativ. t-r până la 100-200°С - pentru materiale organoplastice, până la 300-400 °С - pentru materiale plastice din sticlă, carbon și bor. Materialele compozite polimerice cu o matrice de poliester și epoxidă funcționează până la 120-200 °, cu o fenol-formaldehidă - până la 200-300 ° C, poliimidă și silicon-org. - până la 250-400°С. metalic materialele compozite pe baza de Al, Mg si aliajele acestora, armate cu fibre din B, C, SiC, se folosesc pana la 400-500°C; materialele compozite pe baza de aliaje de Ni si Co functioneaza la temperaturi de pana la 1100-1200°C, pe baza de metale refractare si Comm. - pana la 1500-1700°C, pe baza de carbon si ceramica - pana la 1700-2000°C. Utilizarea compozitelor ca inginerie structurală, de protecție termică, antifricțiune, radio și electricitate. și alte materiale fac posibilă reducerea greutății structurii, creșterea resurselor și capacităților mașinilor și ansamblurilor și crearea de unități, piese și structuri fundamental noi. Toate tipurile de materiale compozite sunt utilizate în industria chimică, textilă, minieră, metalurgică. industrie, inginerie mecanică, transport, pentru fabricarea echipamentelor sportive etc.

Rezistență ridicată la coroziune, capacitatea de a absorbi sarcinile de șoc, calitate mare suprafață, aspectul frumos a dus la utilizarea pe scară largă a materialelor compozite în aproape toate industriile.

Aceste materiale ocupă un loc proeminent în producția de produse. pentru transport rutier si urban. Din ele se fac carcase. mașini, autobuze, detalii design interior, cabine de camioane, rezervoare de combustibil, rezervoare pentru transportul mărfurilor lichide și în vrac, corpuri și părți din interiorul tramvaielor și autobuzelor.

Materialele compozite sunt utilizate pe scară largă în aviație și rachete și tehnologie spațială, unde sunt utilizate proprietățile lor precum rezistența specifică ridicată și rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la sarcini la vibrații, greutate specifică scăzută. Aceste materiale sunt utilizate pentru fabricarea părților caroseriei și a detaliilor interioare.

Materialele compozite sunt utilizate pe scară largă în domeniu constructii navale. Proprietățile unice ale materialelor compozite fac posibilă fabricarea de carcase de înaltă rezistență, ușoare pentru bărci, iahturi și bărci.
Materialele compozite sunt, de asemenea, folosite pentru a face bărci de salvare pentru petroliere. Astfel de bărci sunt capabile să transporte echipajul navei în afara zonei de ulei arzând vărsat în cazul unui accident. Această posibilitate a fost realizată datorită proprietăților unice ale materialelor utilizate, izolației termice ridicate și rezistenței la foc.

Dezvoltarea industriei compozitelor în Golful Persic este extrem de rapidă. Materialele compozite au fost folosite într-unul dintre cele mai prestigioase proiecte din regiune - construcția hotelului Jumeirah Reach Tower. Hotelul Jumeirah Reach Tower, deja finalizat în Dubai, se anunță a fi cea mai înaltă clădire hotelieră din lume. Înălțimea sa este de 321 de metri, ceea ce este mai mare decât Turnul Eiffel din Paris. Aproximativ 33.000 de metri pătrați de panouri sandwich conectează camerele de hotel și un atrium gigantic, înalt de aproape 200 de metri. Panourile sunt realizate din materiale compozite. Rășina ignifugă și gelcoat-ul au fost proiectate și testate complet pentru a fi utilizate în acest proiect. Se așteaptă ca recomandarea și experiența acestui proiect să genereze un interes considerabil în industria construcțiilor.

În zonă transport feroviar Materialele compozite preiau treptat conducerea datorită proprietăților lor excelente. În fiecare an, din ce în ce mai multe companii trec la fabricarea de materiale compozite nu numai pentru părți individuale, ci și pentru corpuri în ansamblu.

Adevărata revoluție a fost făcută de materialele compozite în domeniul Agricultură. Proprietățile anticorozive ale acestor materiale le permit să fie utilizate acolo unde alte materiale nu pot rezista. Acestea sunt elemente ale fermelor zootehnice, containere pentru depozitarea îngrășămintelor minerale, deșeuri, preparate agricole. Materialele compozite sunt utilizate pentru fabricarea corpurilor de mașini agricole. Acest lucru vă permite să economisiți în mod semnificativ bani nu numai în timpul producției, ci și în timpul funcționării, deoarece în extrasezonul tractorului, recoltatoarele nu necesită costuri de întreținere pentru părțile corpului, iar durata de viață a acestor piese este mult mai lungă.

Una dintre domeniile în continuă expansiune de aplicare a materialelor compozite este clădire pod. Utilizarea fibrei de sticlă deschide o modalitate promițătoare de a construi punți din materiale noi. Construcția luată în considerare este un pod de 40 de metri lungime, întins pe una dintre cele mai aglomerate căi ferate din Danemarca. A fost realizat primul pod compozit special conceput pentru realizarea trecerilor de cale ferată. O condiție cheie pentru realizarea podului, pentru una dintre cele mai aglomerate căi ferate din Danemarca, a fost ca acesta să fie instalat cât mai curând posibil. În același timp, clădirea trebuia să îndeplinească anumite criterii practice și estetice. Podul a fost asamblat în 16 ore. Lucrarea se făcea noaptea. Podul era format din trei componente care erau montate pe suporturi cu șuruburi - de altfel, singurele elemente ale podului care necesitau conexiuni.

Materialele compozite vor fi folosite din ce în ce mai mult ca material în construcția terenului. Beneficiile sunt numeroase: punți din compozit care necesită doar întreținere cosmetică pentru mai bine de 50 de ani. Un pod similar construit din oțel ar cântări 28 de tone și ar trebui înlocuit la fiecare 25 de ani. Același lucru este valabil și pentru un pod din beton armat, care ar cântări 90 de tone. Unul dintre principalele avantaje ale structurilor compozite ușoare este că necesită mai puțin, mai puțin stâlpi scumpi. În plus, nu sunt supuse coroziunii. Podul este proiectat din profile standard și poate fi produs la un cost mai mic decât un pod comparabil din oțel sau beton.

Un nou pod complex a fost construit în Alpii elvețieni în toamna trecută. Acest pod este format din două elemente cu o greutate de 900 kg fiecare, care au fost instalate cu ajutorul unui elicopter. Elementele au fost lipite și fixate împreună. Podul, asamblat din oțel, a putut fi transportat cu greu cu elicopterul. Un alt avantaj al proiectului este că podul poate fi demontat cu ușurință în cazul inundațiilor de primăvară.

LA industria de apărare materiale compozite jucate rol importantîn strategie și direcție ultimele evoluții. Deci căștile de protecție, armurile de corp, fabricate în mod tradițional în toate țările de mulți ani din metal, sunt acum fabricate și din materiale compozite. Nave de mare viteză, nave de transport, avioane stealth, toate acestea au fost create doar prin utilizarea materialelor compozite, căutarea constantă de noi materiale și tehnologii.

Materialele compozite sunt utilizate pe scară largă în industria de rafinare a petrolului. În prezent, elementele platformelor petroliere, conductele pentru conductele de petrol și gaze sunt realizate din aceste materiale. În acest an, se finalizează construcția unei fabrici în Uzbekistan pentru producția de conducte pentru conducte de petrol și gaze. Capacitatea întreprinderii este determinată pe baza volumului de consum de numai poliester nesaturat rezistent la foc în valoare de 6,5 mii tone pe an.

Lame și corpuri ferme de vant, remorci, frigidere, obiecte scop casnic, instalatii sanitare, marmură artificială, beton polimeric, hidroizolarea tunelurilor de metrou, plăcuțe izolante, scaune pentru vehicule și locuri publice, mic forme arhitecturale, mobila, toate acestea si multe altele sunt produse în prezent dinmateriale compozite.

Materiale compozite

Material compozit (compozit, KM) - un material solid neomogen format din două sau mai multe componente, dintre care se pot distinge elemente de armătură care asigură caracteristicile mecanice necesare materialului, și o matrice (sau liant) care asigură funcționarea îmbinată a elementelor de armare.

Comportarea mecanică a compozitului este determinată de raportul dintre proprietățile elementelor de armare și ale matricei, precum și de rezistența legăturii dintre ele. Eficiența și performanța materialului depind de alegerea corectă a componentelor inițiale și de tehnologia combinației lor, concepute pentru a asigura o legătură puternică între componente, păstrând în același timp caracteristicile originale.

Ca urmare a combinării elementelor de armare și a matricei, se formează un complex de proprietăți compozite, care nu numai că reflectă caracteristicile inițiale ale componentelor sale, dar include și proprietăți pe care componentele izolate nu le posedă. În special, prezența interfețelor între elementele de armare și matrice crește semnificativ rezistența la fisurare a materialului, iar în compozite, spre deosebire de metale, o creștere a rezistenței statice nu duce la o scădere, ci, de regulă, la o creșterea caracteristicilor de duritate la rupere.

Avantajele materialelor compozite

Este de menționat imediat că CM-urile sunt create pentru îndeplinirea acestor sarcini, respectiv, nu pot conține toate beneficii posibile, dar la proiectarea unui nou compozit, inginerul este liber să-i confere caracteristici semnificativ superioare celor ale materialelor tradiționale în îndeplinirea unui scop dat într-un mecanism dat, dar inferioare acestora în orice alte aspecte. Aceasta înseamnă că KM nu poate fi mai bun. material tradiționalîn tot, adică pentru fiecare produs, inginerul conduce totul calculele necesareși abia apoi alege optimul dintre materialele de producție.

• rezistență specifică ridicată
• rigiditate ridicată (modul de elasticitate 130…140 GPa)
• rezistență ridicată la uzură
• rezistență mare la oboseală
• se pot realiza din CM structuri stabile dimensional

Mai mult, diferitele clase de compozite pot avea unul sau mai multe avantaje. Unele beneficii nu pot fi obținute simultan.

Dezavantajele materialelor compozite

Majoritatea claselor de compozite (dar nu toate) au dezavantaje:

• preț mare
• anizotropie de proprietate
• intensitatea științifică crescută a producției, nevoia de echipamente și materii prime speciale scumpe și, prin urmare, o producție industrială dezvoltată și o bază științifică a țării

Domenii de utilizare

Bunuri de consum

Inginerie Mecanică

Caracteristică

Tehnologia este utilizată pentru a forma acoperiri de protecție suplimentare pe suprafețe în perechi de frecare oțel-cauciuc. Utilizarea tehnologiei permite creșterea ciclului de funcționare al etanșărilor și arborilor echipament industrial lucrul în mediul acvatic.

Materialele compozite constau din mai multe funcționale materiale excelente. Baza materialelor anorganice este silicații de magneziu, fier și aluminiu modificați cu diverși aditivi. Tranzițiile de fază în aceste materiale au loc la sarcini locale suficient de mari, aproape de rezistența finală a metalului. În același timp, se formează un strat de cermet de înaltă rezistență pe suprafață în zona de sarcini locale mari, datorită căruia este posibilă modificarea structurii suprafeței metalice.

Specificații

Învelișul de protecție, în funcție de compoziția materialului compozit, poate fi caracterizat prin următoarele proprietăți:

• grosime de până la 100 microni;
• clasa de curatenie a suprafetei arborelui (pana la 9);
• au pori cu dimensiuni de 1 - 3 microni;
• coeficient de frecare până la 0,01;
• aderență ridicată la suprafața metalului și cauciucului.

Avantaje tehnice și economice

• Un strat de cermet de înaltă rezistență se formează la suprafață în zona de sarcini locale mari
• Stratul format pe suprafața politetrafluoretilenelor are un coeficient de frecare scăzut și rezistență scăzută la uzura abrazivă;
• Acoperirile metalo-organice sunt moi, au un coeficient de frecare scăzut, suprafață poroasă, grosimea stratului suplimentar este de câțiva microni.

Domenii de aplicare ale tehnologiei

• a desena pe suprafata de lucru etanșări pentru a reduce frecarea și a crea un strat de separare care împiedică lipirea cauciucului de arbore în timpul perioadei de repaus.
• motoare cu ardere internă de mare viteză pentru construcția de mașini și avioane.

Aviație și astronautică

Armament și echipament militar

Datorită caracteristicilor lor (rezistență și ușurință), materialele compozite sunt utilizate în armată pentru producerea diferitelor tipuri de armuri:

• blindaj pentru vehicule militare

Vezi si

• IBFM_(materiale_inovatoare_de_construcții_și_finisare)

Legături

Fundația Wikimedia. 2010 .

• Compozit
• Carte de referință enciclopedică marine

Legături flexibile compozite- Figura 1. Schema unui perete cu trei straturi: 1. Partea interioară a peretelui; 2. Conexiune flexibilă; 3. Izolatie; 4. întrefier; 5. Partea orientată spre perete Se folosesc conexiuni flexibile compozite... Wikipedia

IBFM (materiale inovatoare de construcție și finisare)- IBFM (prescurtare de la Innovation Buildind and Facing Materials, Innovative Building and Finishing Materials) este o nouă categorie de produse pentru construcții, care combină construcția și Materiale pentru decorare conform principiului ... ... Wikipedia

CFRP- Termenul materiale plastice armate cu fibră de carbon Termenul în limba engleză plastice armate cu fibră de carbon Sinonime Abrevieri CFRP Termeni înrudiți materiale compozite, polimer, nanomateriale de carbon Definiție materiale compozite constând din fibre de carbon și ... ... Dicţionar enciclopedic de nanotehnologie

PLASTICE- (mase plastice, materiale plastice). O clasă mare de materiale polimerice organice ușor de turnat din care pot fi fabricate produse ușoare, rigide, puternice, rezistente la coroziune. Aceste substanțe constau în principal din carbon (C), hidrogen (H), ... ... Enciclopedia Collier

Cuţit- Acest termen are alte semnificații, vezi Cuțit (sensuri). Cuţit sculă de tăiere, al cărui corp de lucru este banda lamei material solid(de obicei metal) cu o lamă pe... Wikipedia

Performanța de zbor a elicopterului Colibri EC120 B- Colibri EC120 B este un elicopter ușor multifuncțional capabil să transporte până la patru pasageri. Compartimentul spațios de marfă poate găzdui cinci valize mari. Accident de elicopter în apropiere de Murmansk Dezvoltator: Grup franco-germano-spaniol ... ... Enciclopedia știrilor

nanotuburi de carbon- Acest termen are alte semnificații, vezi Nanotuburi. Reprezentarea schematică a unui nanotub ... Wikipedia