Construcție din blocuri de lumină - tipuri, comparație și caracteristici. Pereți de beton ușor

Pereții clădirilor rezidențiale de înălțime mică nu suferă sarcini grele, iar materialele de construcție cu rezistență relativ scăzută pot fi folosite cu succes pentru construcția lor. Aceste materiale includ betoane usoare preparate pe baza de agregate locale (zgura, caramizi sparte, rumeguş, stuf, paie) folosind ca lianți ciment, var, argilă și gips.

Beton de zgură. Prin amestecarea combustibilului sau a zgurii metalurgice cu un liant, se poate obține o substanță relativ ușoară și material rezistent- bloc de cidru. În ceea ce privește calitățile sale de protecție termică, este de 1,5 ori mai eficient decât cărămida solidă și la un cost de aproximativ aceeași ori mai ieftin decât acesta. Pereții din blocuri sunt relativ durabili: zidarie corecta, protecție bună la umiditate și fundații fiabile, durata lor de viață este de cel puțin 50 de ani. De obicei, zgura de combustibil este folosită pentru a produce beton de zgură. Sunt mai accesibile decât cele metalurgice, deși le sunt inferioare din punct de vedere al rezistenței. Dintre zgura de combustibil, cele mai durabile și persistente sunt zgura obținută din arderea antracitelor. Zgura de cărbuni brun și din regiunea Moscovei conțin multe impurități instabile și sunt de puțină folos în acest scop. Toți ceilalți cărbuni dau zguri cu proprietăți intermediare care le permit să fie utilizate pe scară largă pentru a produce beton de cidru.
Zgura trebuie să fie curată și fără impurități străine: pământ, argilă, cenușă, cărbune nears și resturi. Pentru a reduce conținutul de particule de argilă neartă și săruri nocive, zgura proaspata se pastreaza un an in halde pt în aer liber, asigurând drenarea liberă a apelor de ploaie și inundații pe durata depozitării acestuia.

Rezistența și calitățile de protecție termică ale betonului de zgură depind în mare măsură de compoziția sa granulometrică, adică de raportul dintre părțile mari (5-40 mm) și mici (0,2-5 mm) ale umpluturii cu zgură. Cu zgura grosieră, betonul este mai ușor și mai puțin durabil, cu zgura fină, este mai dens și conducător de căldură. Pentru pereți exteriori raport optim zgura fină și grosieră este de la 3:7 la 4:6, pentru interioare ziduri portante, unde principalul avantaj este rezistența, acest raport se modifică în favoarea zgurii fine și, în acest caz, zgura cocoloașă mai mare de 10 mm nu este deloc inclusă în compoziția betonului de cenușă. Pentru rezistență, o parte din cea mai fină zgură (aproximativ 20% din volumul total) este înlocuită cu nisip. Pentru betonul de zgură se folosește ca liant cimentul cu aditivi de var sau argilă. Aditivii reduc consumul de ciment și fac betonul mai plastic și mai lucrabil. Compoziția aproximativă a betonului de zgură este prezentată în tabel. 19 .

Tabelul 19 Compoziția betonului de zgură

Betonul de zgură este pregătit în aceeași succesiune ca și betonul obișnuit. În primul rând, cimentul, nisipul și zgura sunt amestecate uscat (bucățile mari sunt umezite în prealabil), apoi var și aluat de lut, apă și din nou amestecați totul bine. Amestecul finit este utilizat în afaceri timp de 1,5-2 ore. Pereții monolitici din blocuri de zgârietură sunt ridicați în cofraje reglabile de 40-60 cm înălțime, dărâmați din scânduri groase (Fig. 39, „Cofraj în mișcare”, 1 - bloc de cidru; 2 - scut cofraj; 3 - glassine; 4 - rafturi; 5 - distanțier; 6 - răsucire a sârmei; 7 - pene ) .

Scuturile de cofraj sunt de obicei atașate la stâlpi fiși cu un diametru de 10-15 cm, instalați pe ambele părți ale viitorului perete prin 1-1,5 m de-a lungul față până la toată înălțimea. Distanțiere temporare sunt introduse în interiorul scuturilor, iar pene sunt introduse între stâlpi și scuturi. Domeniile de aplicare ale diferitelor tipuri de cofraje sunt prezentate în tabel. douăzeci .

Tabelul 20 Domeniul de aplicare a diferitelor tipuri de cofraje

Betonul de zgură se așează în straturi de 15-20 cm cu compactare uniformă și baionetă. După două-trei zile, iar pe vreme caldă, după o zi, cofrajul este reamenajat. Betonul de zgură așezat este umbrit de linii drepte timp de șapte până la zece zile. razele de soare, iar pe vreme uscată umeziți periodic. Pereții monolitici pot fi construiți cu goluri interne. Acest lucru îmbunătățește calitățile de protecție termică a pereților și reduce consumul de beton de zgură. Ca formatoare de goluri, puteți utiliza inserții din mai mult de beton ușor, polistiren, ziare vechi și carton, pungi de lapte etc. Trebuie totuși avut în vedere faptul că golurile slăbesc capacitatea portantă a pereților, astfel încât rezistența betonului de cenuşă în acest caz trebuie mărită. Trim (gips) ziduri monolitice este posibil nu mai devreme de trei până la patru săptămâni după ridicarea lor, când betonul de cenuşă este complet uscat şi capătă rezistenţa necesară.

Bun solutie tehnologica obținut la construirea pereților monolitici din beton din cidru cu placare exterioară din cărămidă (Fig. 40, „Perete din blocuri de zgârietură cu placare din cărămidă”) care confera peretelui un aspect mai solid, nu necesita finisare ulterioara (cu zidarie cu imbinare), iar in procesul de betonare actioneaza ca un cofraj exterior.

Pentru a accelera lucrările de construcție, pereții din blocuri de zgârie sunt realizați din blocuri prefabricate. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar vă permite și să obțineți imediat pereți uscați, pregătiți pentru lucrările de finisare. Dacă lipsește blocuri gata fabricate din fabrică, pot fi prefabricate singure în condiții de construcție. Pentru formarea blocurilor, se folosesc de obicei forme pliabile din lemn, realizate sub formă de cutii fără fund cu doi conectori amplasați în diagonală (Fig. 41, „Matriță pliabilă pentru fabricarea blocurilor de beton armat” ) .

Pentru ca peretii interiori ai matritelor sa nu absoarba apa si sa fie mai bine curatati, acestea sunt tapitate cu metal, plastic sau vopsite cu email nitro. Dimensiunile blocurilor depind de grosimea pereților, de lățimea deschiderilor și a pereților, de comoditatea transportului și așezării (una dintre dimensiunile posibile:
390x190x190 mm). Cu un amestec rigid cinder-beton și compactare bună, este posibilă dezlipirea secvenţială a blocurilor imediat după fabricarea lor. Blocurile turnate sunt lăsate la umbră sub un baldachin timp de două până la trei săptămâni. Pe vreme uscată și cu vânt, acestea sunt umezite periodic în primele cinci până la șapte zile. Pentru formarea golurilor se folosesc aceiași formatori de goluri ca și în pereții monolitici.

beton de rumeguș.În zonele în care există deșeuri din industria lemnului, rumegușul poate servi ca un bun agregat pentru betonul ușor. Într-un amestec cu un liant, este posibil să se obțină un material cald și rezistent la foc în condiții de construcție - beton de rumeguș. În ceea ce privește calitățile de protecție termică, acesta, ca și betonul de zgură, este mult mai eficient decât cărămida solidă, iar în ceea ce privește indicatorii sanitari și igienici, dintre toate materialele din beton, este considerat cel mai confortabil pentru clădirile rezidențiale. În același timp, având o umplutură organică în compoziția sa, betonul de rumeguș are nevoie de protecție fiabilă împotriva umezelii atât din exterior, cât și din interior. DIN Partea exterioară pereții sunt de obicei tencuiți mortar de ciment-nisip sau căptușite cu cărămizi, din interior - tencuite sau acoperite cu scânduri, placaj, plăci din fibră de lemn cu barieră de vapori din pergament sau peliculă sintetică. Rumegul este folosit ca umplutură conifere lemn, deoarece sunt mai puțin susceptibile la degradarea biologică. Cel mai bun liant este cimentul. Pentru a economisi bani, o parte din ele sunt înlocuite cu var sau argilă. Există multe rețete pentru obținerea betonului din rumeguș. Toate depind în principal de calitatea lianților și de compoziția agregatelor. Cerința principală este ca cantitatea de lianți să nu fie mai mică decât masa uscată a agregatelor, adică dacă se utilizează 50 kg de rumeguș, atunci lianții în total ar trebui să fie de cel puțin 50 kg. Pentru a crește rezistența și a reduce contracția, se adaugă nisip în betonul de rumeguș. Compoziția aproximativă a betonului de rumeguș este dată în tabel. 21 .

Tabelul 21 Compoziția betonului din rumeguș

Betonul de rumeguș se prepară în același mod ca și betonul de zgură: mai întâi se amestecă nisip uscat, rumeguș și ciment până se obține o masă omogenă, apoi în porții mici, de preferință printr-o cutie de ochiuri, se adaugă apă și totul se amestecă din nou. Amestecul finit, atunci când este comprimat într-un pumn, ar trebui să formeze o bucată fără apariția apei. Pereții din beton din rumeguș sunt de obicei așezați din blocuri de rumeguș gata făcute. Betonul de rumeguș se întărește foarte lent, păstrând o stare ușor deformabilă pentru o perioadă lungă de timp (arborește la tamponare) și de aceea este incomod de așezat. Pereții de zidărie din blocuri pre-preparate sunt mai raționali. În acest caz, este posibil să se elaboreze mai amănunțit tehnologia de producere a betonului de rumeguș, pentru a face în prealabil beton rezistent și uscat. blocuri de perete, care nu sunt supuse contracției ulterioare, reduc semnificativ timpul petrecut direct pentru construcția pereților. Blocurile de perete de beton din rumeguș, precum blocurile de zgârietură, sunt realizate în forme pliabile. Dar datorită faptului că rezistența la îndepărtarea betonului de rumeguș, care face posibilă îndepărtarea formei din produs, nu apare imediat după formare, sunt necesare mai multe forme pliabile care sunt utilizate simultan. Dimensiunile blocurilor se aleg, de asemenea, ținând cont de grosimea pereților, de metodele de așezare și de ușurința de a transporta. Blocurile groase (mai mult de 20 cm) nu se usucă bine, iar cele grele (mai mult de 20 kg) sunt incomod de transportat și stivuit.

Grosimea pereților exteriori depinde de densitatea în vrac a betonului de rumeguș și de temperatura de proiectare a aerului exterior. Cu o densitate în vrac de 800 kg / m 3, grosimea pereților este luată: 25 cm - la o temperatură estimată a aerului de iarnă de -20ºС, 35 cm - la -30ºС, 45 cm - la -40ºС. Pereții portanți interiori sunt așezați cu o grosime de cel puțin 30 cm. cazurile necesare(pereți portanti și stâlpi) cusături orizontale întăresc plasă metalică din sârmă cu diametrul de 3-5 mm cu celule de 6-12 cm Buiandrugurile peste deschiderile ușilor și ferestrelor în pereții din beton ușor sunt aranjate, de regulă, obișnuite, adică de-a lungul cursului zidăriei dintr-un monolitic centura de beton armat de 30-40 mm grosime, așezată pe cofraj de lemn, sau din blocuri de lemn cu o înălțime de 1/20 din deschidere. Lungimea pieselor de susținere ale jumperilor este de 40-50 cm pe fiecare parte a deschiderii. Durabilitatea pereților din blocuri de beton ușor crește semnificativ dacă sunt căptușiți cu cărămizi în loc de tencuială exterioară (Fig. 42, „Captușeală din cărămidă a pereților de beton ușor”, a - un perete din blocuri de zgârietură; b - un perete din blocuri de beton rumeguș; 1 - căptușeală de cărămidă; 2 - pâslă minerală; 3 - blocuri de cidru; 4 - plăci de beton de gips; 5 - legaturi metalice; 6 - blocuri de beton din rumeguș; 7 - spațiu de aer; 8 - ipsos ) .

Un perete de cărămidă se poate învecina direct cu betonul de cenuşă şi ar trebui să fie la 3-5 cm distanţă de betonul rumeguş.Legarea placajului cu peretele se realizează cu legături metalice din sârmă cu diametrul de 4-6 mm la distanţă. de 1-1,5 m de-a lungul frontului zidului, după patru până la șase rânduri zidărie. Pentru a proteja împotriva coroziunii, legăturile de sârmă sunt acoperite cu bitum, mortar de ciment sau epoxid. În procesul de construire a unei case, poate fi necesar să ridicați pereți de moloz (cel mai adesea acestea sunt anexe).
Acești pereți sunt durabili, nu combustibili, dar se disting prin conductivitate termică ridicată. Acestea ar trebui să aibă o grosime de 50 cm. Pentru așezarea pereților se folosesc cărămidă și blocuri de zgârietură. Blocurile de cidru sunt așezate în rânduri egale, îmbrăcând cu grijă cusăturile. Soluția poate fi luată argilă, var, ciment-var, ciment-argilă. La tencuirea pereților, așezarea se efectuează „în pustie”, adică fără a umple rosturile cu mortar până la o adâncime de cel puțin 10 mm; sârma este introdusă în cusături și astfel încât capetele sale să iasă din perete. Impletitura de sarma tine ferm tencuiala.

Pereții pot fi, de asemenea, mai subțiri (până la 40 cm), dacă pentru placarea lor dinspre laturile exterioare și interioare se folosesc plăci din plăci de fibre și beton cinder cu o grosime de cel puțin 7 cm.Pentru fixarea plăcilor, dibluri sau șipci din lemn. sunt introduse în cusături în timpul zidăriei. DIN interior plăcile sunt așezate la o distanță de 4-5 cm de perete, creând un gol de aer. Buiandrugurile peste deschiderile ferestrelor sau ușilor ar trebui să fie realizate din bare antiseptice cu o grosime de cel puțin 10 cm. Capetele lor sunt izolate cu pâslă sau material de acoperiș și, de asemenea, acoperite cu bitum. În locul buiandrugurilor din lemn se poate folosi beton armat prefabricat. Este ușor să le faceți singur: 8-10 bare de armătură cu o grosime de cel puțin 6 mm sunt plasate în cofraj de-a lungul lungimii jumperului și fixate cu sârmă cu bare transversale, al căror număr ar trebui să fie de cel puțin 10. . Armatura se ridica deasupra cofrajului cu 3-4 cm si se toarna cu un strat de beton de cel putin 7 cm grosime.Capetele jumperilor din orice material sunt asezate in pereti (piloane) la o adancime de cel putin 25 cm. .

Zidărie de moloz plumb cu pansament obligatoriu a cusăturilor. Pietrele mai mari ar trebui așezate la colțuri și marginile exterioare; pietrele din primul rând trebuie strânse în pământ, urmând aceeași ordine ca la pietruit. Pentru ca rândurile să fie orizontale și de aceeași înălțime, pietrele trebuie selectate cu aceeași grosime (de obicei nu mai mult de 300 mm). După ce au așezat pietrele de-a lungul marginilor șanțului și au format așa-numitul „verst”, asemănător cu părțile laterale, au pus o soluție în ea, o nivelează, așeză pietre mari cât mai aproape una de cealaltă și umple golurile dintre le cu pietriș și compactați totul. De sus, „verstul” se toarnă cu o soluție mai lichidă. Al doilea rând este așezat pe primul rând, observând îmbrăcămintea cusăturilor etc. Atât zidăria de pietruire, cât și de moloz pot fi executate în cofraj, care este îndepărtat după 2-3 zile sau după terminarea lucrărilor.

Zidărie de beton de moloz plumb în contradicție cu pereții șanțurilor, dar mai des - în cofraj. Primul rând poate fi așezat ca în zidăria de moloz, dar se poate face și astfel: mai întâi, solul este bine tamponat, masa de beton este turnată cu un strat de 150-200 mm și scufundată în ea în rânduri orizontale. moloz nu mai mult de 300 mm înălțime și 11 mm lățime, nu mai mult de 1/3 din lățimea fundației. Pietrele trebuie înfundate astfel încât să se afle la cel puțin 50 mm de cofraj, iar distanța dintre ele să nu fie mai mare de 40-60 mm. Pregătirea masei de beton și introducerea pietrelor în ea nu ar trebui să dureze mai mult de 1,5 ore. Partea superioară a fiecărui rând este curățată de resturi și praf, umezită cu apă și următorul rând este așezat.
În prezent, în construcții se folosesc panouri de perete monostrat din beton ușor sau celular: beton argilos expandat, beton perlit, beton cu zgură, beton cenușă-perlit. Conceptul de „panou cu un singur strat” este condiționat. De fapt, așa-numitul „panou cu un singur strat” constă dintr-un strat structural principal din beton ușor sau celular, situat între straturile de finisare interioară și straturile de protecție-finisare exterioare. Stratul interior de finisare este realizat dintr-un mortar greu cu o densitate de 1800 kg/m 3 si o grosime de 15 mm pentru a proteja stratul principal al panoului de umezeala datorita patrunderii vaporilor de aer intern in acesta.

Stratul de protecție și finisare exterior sau de fațadă al panourilor de beton ușor este realizat cu o grosime de 10-25 mm din materiale permeabile la vapori - beton, mortar, ceramică și plăci de sticlă asigurand hidroizolatia necesara. Stratul de protecție și de finisare al panoului de beton celular este realizat din soluții cu o densitate de 1200-1400 kg/m 3, plăci, acoperite cu vopsele. Creșterea caracteristicilor de ecranare termică a panourilor cu un singur strat se realizează prin reducerea densității betonului ușor de la 1400 kg / m 3 la 700-900 kg / m 3, folosind beton celular și altele foarte eficiente. materiale termoizolante. Cea mai mare distribuție în construcții Cladiri rezidentiale a primit panouri cu un singur strat, ceva mai puțin - cu trei straturi.

Panourile de beton cu trei straturi au două straturi structurale de beton greu sau ușor (intern și exterior) și un strat izolator închis între ele. Ca strat izolator, materialele cu o densitate mai mică de 400 kg/m 3 sunt utilizate sub formă de blocuri, plăci sau covorașe de vată minerală sau de sticlă pe un liant sintetic, spumă de polistiren, plăci de fibre, spumă de sticlă. Încep să folosească spumă de umplutură pentru izolarea panourilor, care polimerizează în cavitatea internă a panoului.

Grosimea straturilor structurale interioare și exterioare trebuie luată din raportul de 1,2:1, prevenind acumularea de umiditate în grosimea izolației. Pentru a face acest lucru, puteți folosi și o barieră de vapori din folie, material de acoperiș etc., plasându-le între stratul de izolație și stratul structural interior. Straturile de beton ale panoului sunt legate prin legături flexibile sau rigide, care asigură unitatea tuturor straturilor panoului și îndeplinesc cerințele de rezistență, durabilitate și protecție termică. Conexiunile rigide dintre straturi sunt nervuri transversale armate turnate din beton greu sau ușor. Avantajul lor constă în legătura rigidă a straturilor, protecția armăturii împotriva coroziunii, capacitatea de a utiliza diferite tipuri de încălzitoare. În același timp, nervurile rigide sunt incluziuni conductoare de căldură; reducerea protecției termice a panoului, poate duce la condens chiar pe nervurile și în zona de influență a acestora pe suprafața interioară a peretelui. Pentru a evita acest lucru, grosimea nervurilor este prescrisă nu mai mult de 40 mm, stratul de finisare interior - 80-120 mm. Datorită acestui fapt, distribuția temperaturii pe suprafața interioară a panoului devine mai uniformă și probabilitatea scăderii temperaturii pe suprafața interioară a panoului sub punctul de rouă este redusă.

Viața în condiții confortabile este asigurată de o casă de piatră, a cărei construcție folosește beton ușor. Pereții masivi din beton ușor au capacitatea de a acumula căldură, clădirile din acest material „respiră”, adică lasă umiditatea să treacă, ceea ce elimină condensul și mucegaiul de pe pereți.

Printre varietatea de tehnologii de construcție pentru clădiri rezidențiale mici, se remarcă casele construite din beton ușor. Blocurile din acest material creează uniformitate în construcția pereților unei case de piatră, în timp ce toate caracteristicile termice ale clădirii respectă cerințele SNIP. Dimensiunile mari și geometria precisă a blocurilor de beton, pentru care se folosește adeziv, permit o așezare rapidă și de înaltă calitate, iar structura materialului asigură greutatea ușoară a pereților de piatră.

Constructie casa de caramida mult mai scumpă decât construcția cu beton ușor. Construcția mai ieftină este rezultatul nu numai al costului mai mic al materialelor pentru pereți și fundații, ci și al reducerii costurilor de mecanizare și livrare. Pentru a lucra cu blocuri, nu este necesară prezența constantă a unei macarale pe șantier. Viteza mare de construcție a clădirii vă permite să economisiți bani pe salariile muncitorilor. Construcția unei case din acest material poate fi finalizată într-un singur sezon, în timp ce casa de lemn este imposibil de construit într-o singură etapă, de obicei o astfel de construcție durează cel puțin 2 ani.

Siguranța la foc a betonului ușor are performanțe bune, rezistența la foc a blocurilor este de la 3 la 7 ore.

Ușurință de prelucrare și capacitatea de a crea suprafete curbate face din acesta un material excelent pentru soluții originale de arhitectură și design. Pentru fațare puteți folosi tencuieli de diverse nuanțe și texturi, gresie, cărămizi etc.

Betonul ușor este împărțit în trei grupuri materiale de construcții având calităţi diferite de consumator.

• Prima grupă este betonul poros (beton celular, beton spumos). Acestea sunt materiale „respirabile”, lemnul are aceeași proprietate.
• Al doilea grup include betonul din argilă expandată și betonul din polistiren expandat - materiale calde și foarte rezistente.
• Al treilea grup - beton dens pentru fațadă, cum ar fi betonul de argilă expandată, nu „respiră”, dar peretele acestui material nu necesită finisare, ceea ce reduce semnificativ costul construcției.

Celulele din beton.

Tipurile de beton care conțin până la 85% celule de aer de la 1 la 1,5 mm în compoziția sa se numesc celulare. În producția de beton celular se folosesc agenți de suflare și agenți de spumă. Există două tehnologii care permit producerea de beton poros. Pentru producerea betonului spumos, spuma și aluatul, constând din apă, nisip și lianți, se prepară separat. Apoi mecanic spuma și aluatul se amestecă bine. Sub forma amestecului câștigă duritate. Betonul gazos este produs printr-o metodă chimică, pentru aceasta, într-un aluat special preparat se introduc aditivi activi chimic, derivați gazoși. reactie chimica umflați aluatul, devine poros. Apoi, masa saturată cu bule este trimisă la o autoclavă pentru formarea finală a proprietăților materialului.

Diferite tehnologii pentru fabricarea betonului celular definesc betonul celular ca beton celular autoclavat, iar betonul spumos ca beton celular neautoclavat.

Spre deosebire de betonul celular, betonul de polistiren expandat și betonul de argilă expandată conțin materiale care corespund denumirii, adică polistiren expandat și argilă expandată, ca materiale de umplutură.

Blocurile de beton celular sunt adesea folosite în construcția de private clădiri mici. Posibilitatea de așezare cu utilizarea compozițiilor adezive, în loc de mortar, este asigurată de precizia (în limita a 1,5 mm) a dimensiunilor blocurilor. Cusăturile adezive între ele (doar 2 mm grosime) elimină posibilitatea „punților reci”.

O varietate de nomenclaturi de produse fabricate din beton celular permite o abordare cuprinzătoare a dezvoltării unor proiecte eficiente de structuri și utilizarea elementelor din beton celular cât mai larg posibil. Astfel de constructia unei cladiri ca trepte pentru scări, rulment de bară și buiandrug arcuit, blocurile de pereți de diferite dimensiuni, pereții sub formă de panouri armate, blocurile de tăvi pentru buiandrugi, plăcile de podea și acoperirile au o gamă largă de dimensiuni. Blocurile de perete de diferite grosimi au de obicei dimensiuni de 600x250 mm.

beton spumos

Betonul spumos este una dintre soiurile de beton celular, utilizat pentru fabricarea blocurilor de spumă. La acceptare

folosind echipamente speciale, acestea pot fi produse direct la șantier.

Baza betonului spumos este un amestec de ciment, apă și nisip, la care se adaugă un agent de spumă pentru a asigura porozitatea. Cantitatea de agent de spumare afectează densitatea materialului rezultat. Blocurile cu o structură mai densă și, în consecință, o rezistență mai mare sunt folosite ca structuri portante. Blocurile cu un număr mare de celule de aer și o densitate mai mică sunt potrivite pentru construcția de pereți despărțitori, îndeplinesc funcțiile de izolator termic și fonic.

Popularitatea construirii caselor de țară din beton spumant este o consecință a prețului scăzut al acestui material. Un metru pătrat de locuințe construite din blocuri de spumă va costa în medie 10.000 de ruble. Dimensiuni mari de beton spumos elemente de construcție crește semnificativ viteza de construcție, ceea ce duce la o reducere a volumului lucrari de constructieși reducerea cheltuielilor cu resursele financiare. De exemplu, construcția unei clădiri rezidențiale cu o suprafață de 200 m2 din blocuri de beton spumos va dura doar 2 luni.

Absența aditivilor chimici în producția de beton spumos asigură curățenia mediului în spațiile rezidențiale. Casa are un microclimat favorabil, parametrii sai sunt apropiati de cei ai unei case din lemn, dar spre deosebire de lemn, betonul spumos este incombustibil si durabil. Sub influență temperatura ridicata betonul spumos își păstrează rezistența mult mai mult decât betonul și cărămida.

Producția de beton spumos poate fi organizată direct la instalație, adică la șantier. Instalatia speciala are mărime mică, pentru transportul său este destul de potrivit o mașină cu o remorcă. Montată pe șantier, instalația permite, fără utilizarea unei pompe speciale, alimentarea amestecului preparat la o înălțime suficient de mare. Utilizarea materiilor prime locale, cum ar fi cenușa, nisipul sau deșeurile din producția de piatră zdrobită, reduce semnificativ costul construcției.

Cu toate acestea, în producția de beton spumos pe un șantier, cel mai adesea este imposibil să se furnizeze tot ceea ce este necesar cerinte tehnologiceși, prin urmare, calitatea unui astfel de beton spumant este de obicei scăzută. Regimul de temperatură este deosebit de important, producția de blocuri de beton spumos la temperaturi sub 10 grade este complet inacceptabilă, nerespectarea acestei reguli poate duce la distrugerea structurilor.

Dacă construcția este realizată din blocuri de spumă gata făcute, atunci când cumpărați materialul, trebuie luată în considerare data fabricării, deoarece numai după 28 de zile betonul spumos va câștiga rezistență (80%) suficientă pentru zidărie. Structurile din beton spumos trebuie izolate de influențele atmosferice cu ajutorul finisajelor exterioare.

beton gazos

Producția de beton gazos este posibilă numai la întreprinderile mari specializate, blocurile de beton celular gata făcute sunt aduse pe șantiere.

Pentru producție sunt necesare aparate speciale sigilate (autoclave), în care betonul gazos câștigă duritate în condiții de presiune ridicată și temperatură ridicată. Producția de beton celular pe șantiere sau în întreprinderi mici nu este posibilă.

Densitatea blocurilor de beton gazos variază de la 350 la 700 kg/m3. Pentru izolarea clădirilor, se folosesc blocuri cu cea mai mică valoare a densității, astfel de blocuri nu sunt potrivite pentru construcția de pereți portanti, cu toate acestea, densitatea mare a materialului blocurilor înrăutățește performanța sa de izolare termică și crește greutatea structurilor. Adică, betonul gazos de înaltă densitate în proprietățile sale se apropie de betonul obișnuit. Materialul peretelui trebuie să aibă o densitate de 400 până la 500 kg/m3, o densitate de 500 kg/m3, ceea ce face posibilă construirea de clădiri cu trei etaje. Prin urmare, betonul aerat cu o densitate de 400 - 500 kg / m3 este de departe cel mai popular material în construcția de cabane.

Pereții din beton celular asigură umiditate optimăîn interior, acest lucru se datorează proprietății betonului aerat de a absorbi excesul de umiditate din aer sau de a elibera umiditatea dacă aerul este prea uscat. Permeabilitatea ridicată la vapori a betonului gazos creează nevoia de îndepărtare gratuită a aburului din incintă în timpul Mediul extern prin structuri de închidere din beton celular. Îndeplinirea acestei condiții poate oferi un permeabil la vapori strat de finisare sau fatada ventilata. Dacă este imposibil să instalați izolație exterioară cu parametrii necesari pentru permeabilitatea la vapori, atunci pentru încăperi cu umiditate crescută, pereții din beton celular sunt protejați cu o peliculă barieră de vapori. Betonul gazos nu este combustibil, în plus, o creștere a temperaturii blocurilor la 400 de grade duce la o creștere a rezistenței materialului.

Comoditatea în lucrul cu beton celular se datorează varietății de tipuri de elemente de perete produse, blocurile pot fi cu o canelură sau un pieptene, cu o prindere pentru mâini, ceea ce este foarte convenabil pentru un zidar care lucrează.

Construcția spațiilor rezidențiale din beton gazos se caracterizează prin simplitate și ușurință în ridicarea structurilor, nu este nevoie de echipamente speciale de construcție. Produsele din beton celular sunt tăiate, găurite și frezate fără nicio dificultate. Ca instrument, puteți folosi mâna sau ferăstraie electrice. Folosind un burghiu electric, puteți pregăti găuri pentru instalarea prizei și întrerupătoarelor. Puteți elimina manual pereții de beton aerat pentru cablare, iar dacă utilizați o duză specială pentru un burghiu, instalarea cablajului se va accelera considerabil.

Astăzi, betonul aerat este folosit nu numai ca principal material de construcție, ci și ca unul de finisare și decorativ. Datorită ușurinței de prelucrare, cu ajutorul unei polizoare cu bandă din beton aerat, puteți crea tot felul de elemente decorative, cum ar fi coloane, imitație de stuc, seminee decorativeși dulapuri, o varietate de standuri și rafturi. Betonul aerat face posibilă întruchiparea celor mai îndrăznețe și originale fantezii de design, în timp ce rămâne un material de construcție fiabil și cald.

La finisarea pereților exteriori din blocuri de beton celular, este necesar să se utilizeze materiale ale căror caracteristici de permeabilitate la vapori nu sunt mai mici decât cele ale betonului celular. Proprietățile de „respirație” ale blocurilor de beton gazos vor fi utilizate 100% dacă pereții exteriori ah aranjați o fațadă ventilată. Căptușeală, siding, șuviță orientată și plăci aglomerate de ciment, panouri de placare etc. Daca peretii exteriori sunt confruntati cu caramizi parafate, atunci intre zidarie si zid se lasa un decalaj de 20-30 mm, acest gol asigura aerisirea peretilor.

Tencuirea suprafeței fațadei pereți din beton celular este produs din amestecuri de ipsos special concepute pentru suprafete din beton celular. Cel mai mod accesibil finisarea peretilor exteriori din beton celular este vopsirea cu vopsea texturata cu o buna permeabilitate la vapori.

Betonul celular este aproape de două ori mai rezistent decât betonul spumos, datorită diferenței de tehnologie de fabricație. Cu toate acestea, durata de viață a acestor două tipuri de beton celular este aproximativ aceeași și este de 100 de ani. Dar o astfel de durabilitate este asigurată de respectarea atentă a tuturor standardelor tehnologice atât în ​​fabricarea materialului, cât și în construcția structurilor din acesta.

Blocuri de lut expandat

Argila care a trecut prin procesul de spumare și ardere se numește argilă expandată. Acest material este una dintre componentele principale ale betonului de argilă expandată. Cimentul (de obicei marca M400) este inclus în betonul de argilă expandată ca liant. Blocurile de beton umplute cu argilă expandată nu conduc căldura, au rezistență ridicată la presiune și deteriorări mecanice, se caracterizează, de asemenea, prin rezistență la foc și îngheț, o bună izolare fonică și termică.

Blocurile de beton de argilă expandată se disting printr-o structură solidă, datorită căreia impactul poluării active chimic și deteriorarea mecanică nu duce la delaminarea și distrugerea materialului. Beton de argilă expandată care se confruntă cu blocuri, pe lângă parametrii de rezistență ridicată, au o suprafață frontală cu un aspect neobișnuit și atractiv. O astfel de suprafață este rezultatul turnării, adică al unei prelucrări speciale. Blocurile sunt realizate într-o mare varietate de culori, de la culori naturale atenuate la cele artificiale strălucitoare. Blocurile sunt produse și cu suprafețe care imită materiale naturale: rocă coajă, calcar, gresie, diverse pietre naturale. Forma blocurilor de beton de argilă expandată este dreptunghiuri cu dimensiunile de 390x190x188 mm sau 400x200x100 mm, greutatea unui bloc nu depășește 10 kg. Procesul de așezare a blocurilor este simplu; un mortar pe bază de ciment sau o compoziție adezivă poate fi folosit ca liant.

Proprietățile termoizolante ale betonului de argilă expandată sunt oarecum mai rele decât cele ale betonului celular. Pentru a elimina astfel de neajunsuri, în construcții sunt utilizate blocuri multistrat cu eficiență termică ridicată.

Bloc de căldură

Un bloc termic eficient sau un bloc termic combină trei straturi de materiale cu diferite funcții: stratul exterior de față este realizat din beton de argilă expandată decorativ și de protecție, partea portantă a blocului este din beton de argilă expandată, a treia componentă a blocului. este izolație (polistiren expandat).

Unitatea structurii este asigurată de tije din plastic armat cu bazalt. Calitatea producției de blocuri termice este controlată de laboratorul de cercetare. De la unul metru cub blocuri de perete multistrat se obtin 3,3 m2 de perete cu finisaj de fatada finisat. O astfel de secțiune a peretelui cântărește aproximativ 800 kg. În ciuda garanției de 50 de ani a producătorului, nici 100 de ani nu reprezintă limita pentru construcția blocurilor de căldură.

Lucrările la așezarea pereților din blocuri de căldură multistrat se desfășoară într-o singură etapă. Blocurile de căldură exclud costurile suplimentare cu forța de muncă pentru fațare și izolarea pereților. Ridicarea pereților clădirii durează câteva zile. În timpul construcției unei clădiri fără cadru, înălțimea pereților din blocurile de căldură poate ajunge la 12 metri, adică 3 etaje. Dacă se construiește o clădire cu un cadru, atunci numărul de etaje nu are restricții, prefabricate și beton armat monolit, precum și orice alte modele.

Pe lângă blocurile de perete convenționale, se produc blocuri cu un sfert (pentru deschideri de ferestre și uși), blocuri de centură care decorează grilajul, grinzi, tavane sau plinte, blocuri de ventilație pentru a asigura schimbul de aer.

Pentru decorarea interioară a spațiilor, puteți utiliza orice material de finisare: gips-carton, panouri de lemn, ipsos, o piatra naturalași mult mai mult. fixa Materiale pentru decorare, a instala cabluri ascunse nu este dificil, deoarece pereții sunt ușor găuriți și ciobiți.

Blocurile de căldură finlandeze Lakka au apărut pe piața rusă. Furnizând o gamă completă de elemente de construcție a locuințelor (blocuri de perete și fundație, blocuri de cofraj, blocuri de grinzi pentru pardoseli, precum și mortar de zidărie și spumă izolatoare pentru rosturi), producătorul finlandez și-a asigurat un avantaj semnificativ pe piața materialelor de construcție. Producătorul se atașează la setul de materiale pentru construirea unei case instrucțiuni detaliate privind utilizarea produselor lor.

În blocurile Lakka, polistirenul este folosit ca încălzitor, iar betonul de argilă expandată îndeplinește funcția de bază. Blocurile acestui producător sunt folosite pentru construcția pereților exteriori ai clădirii și a pereților despărțitori portanti, ele pot servi ca material pentru un subsol care nu suferă presiunea solului.

bloc besser

Betonul obișnuit, realizat prin vibrocompresie semi-uscă și având în compoziția sa, pe lângă ciment și nisip, așchii de granit și pigment, servește ca material pentru fabricarea blocurilor besser. Dintre toate betoanele usoare, besser-block are cea mai mare capacitate portanta, in acest parametru este aproape la fel de bun ca betonul greu. În producția de blocuri Besser se folosește o presă puternică; această tehnologie face posibilă obținerea de materiale cu un coeficient scăzut de absorbție a apei (nu mai mult de 5%) și un grad de rezistență ridicat (până la 300 de unități). La producerea blocurilor besser colorate se folosește vopsirea tridimensională cu coloranți de origine organică. Tehnologia prin care este produs acest material de construcție a fost dezvoltată la întreprinderea americană Besser. Blocurile Besser sunt folosite ca elemente structurale sau ca elemente de placare decorativa.

Blocul Besser ca material de construcție are un set complet calități pozitive- rentabilitate, caracteristici bune de izolare termică, rezistență la foc și rezistență la apă, capacitatea de a transporta sarcini grele, greutate redusă. Blocul Besser are goluri tehnologice interne care pot fi folosite pentru cablarea electrică. Volumul unui bloc besser este egal cu volumul a șapte cărămizi.

Așezarea pereților din blocuri besser diferă puțin de lucrări similare cu cărămizi, dar durează mai puțin și reduce intensitatea muncii. Se reduce și consumul de material pe unitatea de suprafață. Și utilizarea compozițiilor adezive în zidărie în loc de mortar îmbunătățește proprietățile de izolare termică ale pereților. Aspectul unui perete din blocuri besser în comparație cu structuri similare din ceramică și caramida de silicat are o calitate estetică superioară.

Pereți de bloc de beton ușor

Utilizarea blocurilor de beton celular garantează economii de căldură, siguranță la incendiu și un ritm rapid de lucru (Figura 5.22). O casă din acest material va costa mai mult decât una din lemn, dar mai ieftină decât una din cărămidă.

Orez. 5.22. Construire pereți cu blocuri de beton ușor

În construcții se utilizează beton spumos, beton celular, beton celular.

beton spumos- material de constructie usor gravitație specifică- de la 300 la 700 kg/m 3 . Bloc standard din beton celular cu o densitate de 500 kg/m 3 și o dimensiune de 600? 250? 400 mm are o masă de până la 30 kg și poate înlocui 30 de cărămizi într-un perete de închidere de 400 mm grosime, a cărui greutate este de 180 kg.

Betonul spumos nu putrezește și nu îmbătrânește; spre deosebire de structurile din beton sau cărămidă obișnuită, „respiră”. Acest material este capabil să regleze umiditatea aerului din cameră, prin urmare, probabilitatea apariției oricăror formațiuni fungice și mucegai pe acesta este complet exclusă. Betonul spumos mai are unul caracteristică interesantă: cu cât îmbătrânește, cu atât dobândește mai multă putere.

Betonul spumos se compară favorabil cu betonul gazos prin faptul că nu absoarbe umiditatea, în timp ce betonul gazos este foarte higroscopic și, dacă nu este luat. masuri speciale, apoi într-o casă din beton celular va mirosi a umezeală, tencuiala va crăpa și va cădea.

Betonul spumos este realizat dintr-un amestec de ciment, var, gips și pulbere de aluminiu. Pentru a-i conferi proprietăți suplimentare, pot fi introduși aditivi speciali. Amestecul rezultat este turnat și tăiat în cărămidă finisată.

Volumul mare de cărămizi din beton spumant și greutatea redusă a acestora înseamnă o viteză mare de construcție (Tabelul 5.5).

Tabelul 5.5. Caracteristicile comparative ale materialelor de perete

Avantajele betonului spumos includ o bună izolare fonică (deci, dacă familia ta intenționează să învețe muzică copiilor, gândește-te la betonul spumat). Costurile de încălzire într-o casă din beton celular sunt cu 20–40% mai mici în comparație cu o casă din cărămidă. Dacă doriți, puteți face fără intern lucrari de tencuieli- atât de mare precizie dimensiuni geometrice blocuri de beton spumos. Tencuiala internă este foarte scumpă (de la 5 la 10 USD pe m 2), excluderea sa poate economisi mult.

Dezavantajele betonului celular includ rezistența sa slabă la stres mecanic. Cu toate acestea, există și o latură pozitivă. Deci, betonul spumos este ușor de prelucrat de către orice sculă de tăiere. Este ușor de tăiat și ciobit (Fig. 5.23).

Orez. 5.23. Prelucrarea betonului spumos cu o unealtă de tăiere

O altă nuanță este viteza de construcție și punere în funcțiune. Deoarece pereții pot crăpa în timpul contracției, se recomandă finalizarea acestora la numai un an de la finalizarea construcției.

Dacă cusăturile dintre blocurile de spumă sunt groase, atunci formarea de „punți reci” este inevitabilă. Prin urmare, la ridicarea pereților din beton celular, blocurile sunt așezate pe un special amestec de constructii(lipici). Atunci când utilizați un astfel de adeziv, cusăturile din zidărie sunt minime (2-3 mm), iar peretele este aproape monolitic. Lipiciul se obține prin adăugarea de apă într-un amestec uscat (vândut în magazine și mai departe piețele construcțiilor) imediat înainte de a începe lucrul.

Așezarea pereților de la fundație nu se efectuează imediat pe lipici, deoarece suprafața fundației nu este niciodată perfect plată. De asemenea, nu trebuie să uitați de hidroizolație, deoarece unele tipuri de blocuri celulare absorb umezeala.

Înainte de așezare, este necesar să marcați colțurile casei. Rândul de jos de blocuri trebuie așezat pe un strat de nivelare de mortar obișnuit. Apoi, pentru al doilea strat de zidărie, se formează o suprafață orizontală, care este necesară pentru zidăria cu strat subțire lipici. Primul bloc de beton celular este plasat în colțul cel mai apropiat de punctul cel mai înalt al fundației. Toate celelalte blocuri de colț sunt ulterior aliniate la acest bloc. Suprafața soluției nu este netezită, ci striată cu o mistrie crestă. De îndată ce înălțimea blocurilor de colț este nivelată, snururile sunt trase dintr-un colț în altul al casei și se așează primul rând de perete.

Pereții din blocuri de spumă sunt construiți de cinci până la șapte ori mai repede decât pereții de cărămidă. Trebuie să fii pregătit să aranjezi rapid deschiderile ușilor și ferestrelor. Pentru suprapunerea lor în pereții blocurilor, nu se folosesc grinzi din beton armat, care pot despica blocurile. Grinzile sunt realizate la fața locului, pentru care fie se folosesc blocuri speciale de spumă goală, fie astfel de blocuri sunt tăiate din cele standard. Acest lucru se poate face cu un ferăstrău obișnuit, tăierea canelurilor și ciobirea părții în exces cu un ciocan de construcție. Blocul astfel pregătit este așezat deasupra deschiderii pe stâlpi de lemn(scânduri, grinzi), care pot fi bătute în cuie pe pereții laterali ai deschiderii cu cuie obișnuite. În interiorul cavității selectate este așezată armătură cu o grosime de 12-16 mm și se toarnă beton. După setarea sa, fasciculul încorporat nu este cu nimic inferior celui din fabrică. Suporturile sunt îndepărtate nu mai devreme de când betonul se întărește. De obicei, până în acest moment, pereții sunt deja complet ridicați.

Dacă dimensiunile blocurilor sunt respectate și zidăria peretelui este executată cu precizie, placare cu gresie poate fi așezat direct pe perete fără nivelare prealabilă cu un strat de tencuială. Casele din beton celular pot fi lăsate fără finisare. Se presupune că sunt capabili să reziste în această formă până la 80 de ani. Totuși, din motive estetice, este indicat să le acoperiți cu ipsos, vopsea sau furnir. În acest ultim caz, se recomandă plecarea strat de aer intre placare si perete pentru a asigura aerisirea spatiului dintre ele. Dispozitivul unui astfel de gol este deosebit de important în cazul utilizării betonului aerat, care absoarbe activ umiditatea.

Atunci când alegeți beton spumos, ar trebui să acordați atenție metodei de producție: autoclavă sau non-autoclavă. În producția non-autoclavă, mai ales dacă producătorul nu este conștiincios, există o probabilitate mare de a obține o structură neuniformă poroasă și proprietăți scăzute ale betonului cu spumă. În plus, blocurile se caracterizează printr-o contracție crescută în timpul funcționării clădirii: 2–3 mm pe metru de înălțime a peretelui. Aceasta este de aproximativ 10 ori mai mult decât blocurile autoclavate la aceeași densitate.

Betonul spumos autoclavat este mai puțin fragil și mai rezistent la îngheț.

Este necesar să se acorde atenție dimensiunilor blocurilor de spumă - acestea trebuie să fie identice. Nu trebuie să existe goluri între două blocuri de spumă plasate unul lângă altul. Structura materialului trebuie să fie omogenă, bulele trebuie să fie uniforme, cu un diametru de cel mult 1 mm.

Blocurile trebuie nu numai ambalate cu grijă, ci și învelite cu o peliculă - acest lucru vă permite să mențineți conținutul optim de umiditate al blocului, ceea ce îi crește rezistența. Dacă blocul de spumă nu este ambalat corespunzător, se poate crăpa. Apropo, dacă găsiți o fisură pe blocul de spumă, nu o cumpărați. Rezistența unui astfel de material este scăzută.

Culoarea unui bloc de spumă de înaltă calitate este uniformă, jocul de nuanțe indică o încălcare a tehnologiei de producție și cu siguranță nu merită să cumpărați astfel de blocuri de spumă.

Sudarea aluminiului si aliajelor usoare Aluminiu in formă pură rar folosit la caroserii auto, in unele cazuri se folosesc aliaje usoare. Aliajele ușoare se topesc la o temperatură care nu depășește 700 °C (aluminiu la 658 °C), dar în stare normală sunt acoperite cu o peliculă