Stavebné riešenia. Normy kvality pre malty

Maltové zmesi pripravené spravidla v centralizovaných závodoch na maltu (uzloch). Technologický proces príprava zahŕňa prípravu kameniva (odstraňovanie inklúzií väčších ako 5 mm, frakcionáciu, odstraňovanie prachu a ílových nečistôt praním, sušením, zahrievaním), dávkovanie kameniva, spojív, vody a prísad, ich dôkladné premiešanie až do získania homogénnej zmesi.

V každom konkrétny prípad určuje sa súbor operácií, ktoré poskytujú zmesi s požadovanými technologickými vlastnosťami. Ak sa teda použije piesok, ktorý spĺňa požiadavky na distribúciu veľkosti častíc a veľkosť zŕn, operácie na jeho frakcionáciu možno vylúčiť;

pri príprave letných zmesí nie je potrebné ohrievať kamenivo a pod.

Miešanie zložiek zmesi sa uskutočňuje v miešačkách malty gravitačného (voľného) alebo núteného miešania, pracujúcich cyklicky alebo kontinuálne. Pri príprave maltových zmesí je potrebné dodržiavať nasledujúcich podmienok:

Dávkovanie základné časti musí sa vyrábať podľa hmotnosti; s kapacitou miešača nie väčšou ako 5 m3 / h je povolené dávkovanie podľa objemu;

Chyba dávkovania zložiek, bez ohľadu na metódu, by nemala presiahnuť:

1% - pri dávkovaní spojív, vody a prísad; 2% - pri dávkovaní piesku;

Dôkladné premiešanie komponentov;

Súlad mobility zmesi s danou hodnotou.

Postupnosť dávkovania a plnenia zložiek do mixéra závisí od účelu roztoku.

Príprava letných roztokov vyrába sa v nasledujúcom poradí: najprv sa do miešačky privádza dávkovaná voda, potom kamenivo, spojivo a zmäkčovadlo (vápno resp. hlinené cesto). Veľmi často sa maltové zmesi pripravujú s organickými (plastifikačnými, mikropenovými, hydrofóbnymi) prísadami a/alebo elektrolytmi určenými na urýchlenie vytvrdzovania pri pozitívnych teplotách vzduchu. Pred zavedením týchto prísad sa z nich pripravujú pracovné roztoky, ktoré sa dávkujú do požadované množstvá do mixéra. Pracovné roztoky prísad sa nalejú do odmeranej zámesovej vody a potom sa v uvedenom poradí naplnia zvyšné zložky. Miešanie všetkých zložiek sa vykonáva, kým sa nedosiahne homogénna hmota, ale nie menej ako 1 minútu.

Maltové zmesi určené na murovanie a štukatérske práce pri negatívne teploty vzduch, musí byť pripravený s nemrznúce prísady: potaš, dusitan sodný, dusičnan vápenatý spolu s močovinou. Pracovný roztok potaše by sa mal pridávať do maltových zmesí bezprostredne pred ich zmiešaním s vodou iba na mobilných alebo na mieste miešacích zariadení. Zároveň kúrenie maltové zmesi s potašom nie je povolené kvôli nebezpečenstvu ich rýchleho zahustenia. Z rovnakého dôvodu by sa zmesi s potašom mali spotrebovať čo najskôr. Pri použití dusitanu sodného alebo dusičnanu vápenatého s močovinou sa z nich predbežne pripravia pracovné roztoky, ktoré sa dávkujú do mixéra.

Vodné roztoky solí je možné pripraviť vopred za predpokladu, že sú skladované v tesne uzavretej nádobe. Aby sa zabránilo zrážaniu kryštálov soli, vodné roztoky by sa mali pravidelne miešať, aby sa skontrolovalo, či je dodržaná požadovaná hustota.

Varenie vodné roztoky chemické prísady by sa mali vyrábať v kovových alebo drevených nádobách, ako aj v špeciálnych zariadeniach - soľných rozpúšťadlách. Z dôvodu úspory kapacity sa odporúča používať vodné roztoky solí s hustotou (na hustomere) 1,375 kg/l pre roztok potaše a 1,29 kg/l pre roztok dusitanu sodného, ​​čo zodpovedá obsahu bezvodej soli 0,5 kg v jednom litri roztoku. Roztoky dusičnanu vápenatého a močoviny sa odporúčajú pripravovať koncentrované: dusičnan vápenatý - s hustotou 1,34 kg / l (50% roztok) a močovina - s hustotou 1,085 kg / l (30% roztok). Roztoky týchto prísad sa pridávajú do pripravených maltových zmesí v takých množstvách, ktoré zabezpečia zachovanie kvapalnej fázy pri zodpovedajúcich negatívnych teplotách okolia. Obsah dusičnanu vápenatého (NK) a močoviny (UA) v komplexnej prísade sa berie v závislosti od priemerná denná teplota vzduchu v pomere 1:1 až 3:1.

Tieto prísady sa nesmú používať pri pokládke a inštalácii konštrukcií nachádzajúcich sa v zóne premenlivej hladiny vody alebo pod vodou bez špeciálnej ochrannej hydroizolácie. Okrem toho sa potaš nesmie používať v roztokoch s agregátmi obsahujúcimi reaktívny oxid kremičitý (opál, chalcedón atď.), ak je postavený z silikátová tehla konštrukčné prvky vystavené vlhkosti (rímsy, sokle atď.) a pri obkladoch stien zo silikátových tehál a blokov triedy 75 a nižšej.

O príprava zimných maltových zmesí majte na pamäti nasledujúce. Pripravte roztoky bez chemických prísad priemerná teplota Vo vykurovanej miestnosti by mal byť vonkajší vzduch pod 5°C a minimálna denná teplota pod 0°C. Piesok použitý na prípravu roztoku by nemal obsahovať zmrazené hrudky väčšie ako 1 cm, rovnako ako ľad. Pri zahrievaní piesku by jeho teplota nemala presiahnuť 60°C. Vápenkové a hlinené cesto by nemalo byť vystavené mrazu a nemalo by mať teplotu nižšiu ako 5 °C. V prípade použitia ohriatej zámesovej vody by jej teplota nemala presiahnuť 80 °C.

Hotové maltové zmesi by sa mali dodávať do stavebných objektov v špeciálnych nosičoch malty alebo sklápačoch prispôsobených na tento účel. Dodané zmesi je potrebné vyskladať do prijímacích násypiek alebo do kontajnerových boxov, v ktorých sa maltová zmes dodáva na pracovisko. Je zakázané vykladať maltové zmesi na zem.

Suché maltové zmesi by sa mali skladovať vo vlastných skladoch v balenej forme v krytých priestoroch, s vylúčením ich vlhkosti. Suché zmesi nie je dovolené skladovať v poškodených obaloch. Maltové zmesi zo suchých formulácií sa pripravujú rovnakým spôsobom ako bežné, zmiešaním s vodou alebo aditívnymi roztokmi v množstve uvedenom v sprievodnom dokumente. V niektorých prípadoch treba podľa návodu výrobcu suché zmesi po zmiešaní s vodou nechať nejaký čas odstáť (zvyčajne nie viac ako 15 minút), potom ich treba znova premiešať. Potreba opätovného miešania je spôsobená prítomnosťou v suchých formuláciách polymérne prísady ktoré vyžadujú dodatočný čas na rozpustenie vo vode.

Vlastnosti koloidných systémov Koloidné častice sú také malé, že sa systém javí ako homogénny. Ale sú dostatočne veľké, aby dobre rozptyľovali svetlo. 1: Koloidné systémy zvyčajne vyzerajú zahmlené, nepriehľadné. 2: Tyndallov jav - rozptyl svetla, vďaka ktorému je pri prechode koloidným systémom zboku viditeľný smerovaný svetelný lúč.

Rafinácia ropy o C 12 -C 16 (tryskové lietadlá) o o C 5 -C 11 Automobilový priemysel o Letectvo o C 8 -C o C 12 -C 20 (nafta) Vazelína Parafín Mazacie oleje Asfalt (>500 o) C 500 o)"> 500 o)"> 500 o)" title=" Destilácia ropy 180-270 o C 12 -C 16 (prúdové lietadlá) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Automobil 100-120 o 1 1 2007 -2007 050 o 2007 70-360 o C 12 -C 20 (nafta) Vazelína Parafín Mazacie oleje Asfalt (>500 o)"> title="Destilácia oleja 180-270 o C 12 -C 16 (prúdové lietadlá) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Automobil 100-120 o Letectvo 70-100 o 150-250 o C 8 -C 13602 o Palivo C 13602 o Luba V270-C 8 -C 13602 o Luba riediace oleje Asfalt (>500 o)"> !}

Metódy rekryštalizácie: - s a bez odparenia rozpúšťadla - s kryštalizáciou pri nízkom T alebo pri vysokom T veľké kryštály matečný lúh v dutine) - spoluzrážanie izomorfných nečistôt

Izomorfizmus Izomorfizmus je vlastnosť látok podobných v chemické zloženie, vykryštalizovať do identické formy. Zmesový kryštál KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O

GOST 28013-98

Skupina G13

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

STAVEBNÉ RIEŠENIA

Všeobecné špecifikácie

Všeobecné špecifikácie

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Dátum uvedenia 1999-07-01

Predslov

Predslov

1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým ústavom komplexné problémy stavebné konštrukcie a konštrukcie pomenované po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko), Výskumný, konštrukčný a technologický inštitút betónu a železobetónu (NIIZhB), za účasti CJSC "Experimentálny závod suchých zmesí" a JSC "Roskonitstroy" Ruská federácia

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) 12. novembra 1998

hlasovali za prijatie

3 MIESTO GOST 28013-89

4 NADOBUDLO ÚČINNOSŤ 1. júla 1999 ako štátna norma Ruskej federácie dekrétom Gosstroy Ruska z 29. novembra 1998 N 30

5 VYDANIE (júl 2018), s dodatkom č. 1 (IUS 11-2002)


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V informačnom systéme sú umiestnené aj príslušné informácie, upozornenia a texty bežné používanie- na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre malty na báze minerálnych spojív používané na murovanie a montáž stavebných konštrukcií pri výstavbe budov a stavieb, upevňovanie obkladových výrobkov, omietky.

Norma sa nevzťahuje na špeciálne riešenia(žiaruvzdorné, chemicky odolné, ohňovzdorné, tepelne a vodotesné, upchávacie, dekoratívne, napínacie atď.).

Požiadavky uvedené v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, časti 5-7, dodatky C a D tejto normy sú povinné.

2 Normatívne odkazy

Normatívne dokumenty používané v tejto norme sú uvedené v prílohe A.

3 Klasifikácia

3.1 Malty sú klasifikované podľa:

- hlavný účel;

- použité spojivo;

- stredná hustota.

3.1.1 Podľa hlavného účelu sa riešenia delia na:

- murivo (vrátane pre inštalačné práce);

- obklad;

- omietanie.

3.1.2 Podľa použitého spojiva sa roztoky delia na:

- jednoduché (na zakladači rovnakého typu);

- komplex (na zmiešaných spojivách).

3.1.3 Podľa priemernej hustoty sa roztoky delia na:

- ťažký;

- pľúca.

3.2 Symbol malta pri objednávke by mal pozostávať zo skráteného označenia označujúceho stupeň pripravenosti (pre suché maltové zmesi), účel, druh použitého spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemernú hustotu (pre ľahké malty) a označenie tejto normy.

Príklad symbolu pre ťažkú ​​maltu, pripravenú na použitie, murivo, na vápenno-sadrovom spojive, pevnostný stupeň M100, pohyblivosť - P2:

Murovacia malta vápenno-sadrová, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pre suchú maltovú zmes, svetlo, omietku, cementové spojivo, pevnostný stupeň M50 a pohyblivosť - P3, stredná hustota D900:

Zmiešajte suchú maltovú omietku, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Malty sa pripravujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených výrobcom.

4.2 Vlastnosti mált zahŕňajú vlastnosti maltových zmesí a zatvrdnutej malty.

4.2.1 Základné vlastnosti maltových zmesí:

- mobilita;

- kapacita zadržiavania vody;

- stratifikácia;

- aplikačná teplota;

- priemerná hustota;

- vlhkosť (pre suché maltové zmesi).

4.2.2 Hlavné vlastnosti vytvrdnutej malty:

- tlaková sila;

- mrazuvzdornosť;

- priemerná hustota.

V prípade potreby je možné nastaviť ďalšie indikátory v súlade s GOST 4.233.

4.3 V závislosti od pohyblivosti sa maltové zmesi rozdeľujú podľa tabuľky 1.


stôl 1

4.4 Kapacita maltových zmesí zadržiavať vodu by mala byť najmenej 90%, roztoky s obsahom ílu - najmenej 93%.

4.5 Delaminácia čerstvo pripravených zmesí by nemala presiahnuť 10 %.

4.6 Maltová zmes by nemala obsahovať popolček viac ako 20 % hmotnosti cementu.

4.7 Teplota maltových zmesí v čase použitia by mala byť:

a) murovacie malty na vonkajšie práce - v súlade s pokynmi v tabuľke 2;

b) obkladové malty na obklady glazovanými dlaždicami keď minimálna teplota vonkajší vzduch, °С, nie menej ako:

c) omietkové malty pri minimálnej vonkajšej teplote °C, nie nižšej ako:

tabuľka 2

4.8 Vlhkosť suchých maltových zmesí by nemala presiahnuť 0,1 % hmotnosti.

4.9 Normalizované ukazovatele kvality vytvrdnutej malty musia byť poskytnuté v konštrukčnom veku.

Pre návrhový vek riešenia, pokiaľ nie je uvedené inak v projektovej dokumentácie 28 dní pre roztoky na všetkých typoch spojív, okrem sadry a obsahujúcej sadru.

Návrhový vek mált na sadru a sadru obsahujúce spojivá je 7 dní.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.10 Pevnosť v tlaku mált v konštrukčnom veku je charakterizovaná triedami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupeň pevnosti v tlaku je určený a kontrolovaný pre všetky typy riešení.

4.11 Mrazuvzdornosť roztokov je charakterizovaná stupňami.

Pre roztoky sú stanovené tieto stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pre roztoky stupňov pevnosti v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripravené bez použitia hydraulických spojív nie sú stupne mrazuvzdornosti priradené a nekontrolované.

4.12 Priemerná hustota, , tvrdených roztokov v konštrukčnom veku by mala byť kg/m:

Normalizovanú hodnotu priemernej hustoty roztokov nastavuje spotrebiteľ v súlade s projektom práce.

4.13 Odchýlka priemernej hustoty roztoku v smere zvyšovania nie je povolená viac ako 10% od hustoty stanovenej projektom.

4.14 Požiadavky na materiály na prípravu mált

4.14.1 Materiály používané na prípravu mált musia spĺňať požiadavky noriem alebo špecifikácií pre tieto materiály, ako aj požiadavky tejto normy.

4.14.2 Ako spojivo by sa malo použiť:

- sadrové spojivá podľa GOST 125;

- stavebné vápno podľa GOST 9179;

- portlandský cement a portlandský troskový cement podľa GOST 10178;

- pucolánové a síranové cementy podľa GOST 22266;

- cementy pre malty podľa GOST 25328;

- hlina podľa prílohy B;

- iné, vrátane zmesových spojív, podľa regulačných dokumentov pre konkrétny typ spojív.

4.14.3 Spojivové materiály na prípravu roztokov by sa mali vyberať v závislosti od ich účelu, typu štruktúr a podmienok ich prevádzky.

4.14.4 Spotreba cementu na 1 m piesku v maltách na báze cementu a spojív s obsahom cementu musí byť najmenej 100 kg a pri murovacích maltách v závislosti od typu konštrukcií a ich prevádzkových podmienok nie menej ako je uvedené v prílohe D.

4.14.6 Vápenné spojivo sa používa vo forme hydratovaného vápna (chumáča), vápennej pasty, vápenného mlieka.

Vápenné mlieko musí mať hustotu najmenej 1200 kg/m3 a obsahovať najmenej 30 % hmotnosti vápna.

Vápenné spojivo na omietky a obkladové malty nesmie obsahovať neuhasené častice vápna.

Vápenná pasta musí mať teplotu aspoň 5°C.

4.14.7 Ako zástupný symbol by sa malo použiť nasledovné:

- piesok pre stavebné práce podľa GOST 8736;

- popolček podľa GOST 25818;

- popol a troskový piesok podľa GOST 25592;

- pórovité piesky podľa GOST 25820;

- piesok z trosky tepelných elektrární podľa GOST 26644;

- piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón podľa GOST 5578.

4.14.8 Najväčšia veľkosť zrna kameniva by mala byť mm, nie väčšia ako:

4.14.9 Pri ohreve kameniva by jeho teplota v závislosti od použitého spojiva nemala byť vyššia, °С, pri použití:

4.14.11 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov materiálov používaných na prípravu maltových zmesí by nemala prekročiť limitné hodnoty v závislosti od oblasti použitia maltových zmesí v súlade s GOST 30108.

4.14.12 Chemické prísady musia spĺňať požiadavky GOST 24211.

Aditíva sa zavádzajú do maltových zmesí pripravených na použitie vo forme vodných roztokov alebo vodných suspenzií, do suchých maltových zmesí - vo forme vo vode rozpustného prášku alebo granúl.

4.14.13 Voda na miešanie maltových zmesí a prípravu prísad sa používa v súlade s GOST 23732.

4.14.14 Sypké suroviny pre maltové zmesi sa dávkujú hmotnostne, tekuté zložky sa dávkujú hmotnostne alebo objemovo.

Chyba dávkovania by nemala presiahnuť ± 1 % pre spojivá, vodu a prísady, ± 2 % kameniva.

Pre miešačky malty s výkonom do 5 m/h je povolené objemové dávkovanie všetkých materiálov s rovnakými chybami.

4.15 Označovanie, balenie

4.15.1 Suché maltové zmesi sa balia do vriec polyetylénový film podľa GOST 10354 s hmotnosťou do 8 kg alebo papierové vrecká podľa GOST 2226 s hmotnosťou do 50 kg.

4.15.2 Balené suché maltové zmesi by mali byť označené na každom balení. Označenie musí byť zreteľne vyznačené na obale nezmazateľným atramentom.

4.15.3 Maltové zmesi musia mať doklad o kvalite.

K suchej maltovej zmesi musí výrobca priložiť etiketu alebo označenie nalepené na balení a k hotovej malte uvoľnenej do vozidla doklad o kvalite, ktorý by mal obsahovať tieto údaje:

- názov alebo obchodná značka a adresa výrobcu;

- symbol malta podľa 3.2;

- trieda materiálov použitých na prípravu zmesi podľa špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov a digitálnej hodnoty;

- značka pre pevnosť v tlaku;

- značka na mobilite (P);

- objem vody potrebný na prípravu maltovej zmesi, l / kg (pre suché maltové zmesi);

- druh a množstvo pridanej prísady (% hmotnosti spojiva);

- trvanlivosť (pre suché maltové zmesi), mesiace;

- hmotnosť (pre suché maltové zmesi), kg;

- množstvo zmesi (pre maltové zmesi pripravené na použitie), m;

- dátum prípravy;

- aplikačná teplota, °C;

- označenie tejto normy.

V prípade potreby môže označenie a dokument kvality obsahovať ďalšie údaje.

Dokument kvality musí byť podpísaný úradníkom výrobcu zodpovedným za technickú kontrolu.

5 Pravidlá prijímania

5.1 Maltové zmesi by mala akceptovať technická kontrola výrobcu.

5.2 Maltové zmesi a roztoky sa prijímajú v dávkach vykonaním preberania a periodickej kontroly.

Dávka maltovej zmesi a roztoku sa berie ako množstvo zmesi jedného nominálneho zloženia s rovnakou kvalitou základných materiálov, pripravenej podľa jednej technológie.

Objem vsádzky je stanovený po dohode s odberateľom - nie menší ako výkon jednej zmeny, ale maximálne denný výkon miešačky malty.

5.3 Všetky maltové zmesi a roztoky podliehajú preberacej kontrole podľa všetkých štandardizovaných ukazovateľov kvality.

5.4 Pri preberaní každej šarže sa z maltovej zmesi odoberá najmenej päť bodových vzoriek.

5.4.1 Prírastkové vzorky sa odoberajú v mieste prípravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplikácie z viacerých dávok alebo miest nádoby, do ktorej sa zmes nakladá. Miesta odberu vzoriek nádrží by mali byť umiestnené v rôznych hĺbkach. Pri kontinuálnom prísune maltovej zmesi sa bodové vzorky odoberajú v nerovnakých časových intervaloch po dobu 5-10 minút.

5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodové vzorky spoja do všeobecnej vzorky, ktorej hmotnosť by mala postačovať na stanovenie všetkých kontrolovaných ukazovateľov kvality maltových zmesí a roztokov. Odobratá vzorka sa pred testovaním dôkladne premieša (s výnimkou zmesí obsahujúcich prevzdušňovacie prísady).

Maltové zmesi s obsahom prevzdušňujúcich, penotvorných a plynotvorných prísad sa pred skúšaním dodatočne nemiešajú.

5.4.3 Testovanie maltovej zmesi pripravenej na použitie by sa malo začať v období udržiavania normalizovanej pohyblivosti.

5.5 Pohyblivosť a priemerná hustota maltovej zmesi v každej dávke sa kontroluje minimálne raz za zmenu u výrobcu po vyložení zmesi z miešačky.

V každej dávke sa kontroluje obsah vlhkosti suchých maltových zmesí.

Sila roztoku sa stanoví v každej dávke zmesi.

Normalizované technologické ukazovatele kvality maltových zmesí stanovené v zmluve o dodávke (priemerná hustota, teplota, stratifikácia, schopnosť zadržiavať vodu) a mrazuvzdornosť malty sú kontrolované včas podľa dohody so spotrebiteľom, najmenej však raz za 6 mesiacov, ako aj pri zmene kvality. zdrojové materiály, zloženie roztoku a technológia jeho prípravy.

5.6 Radiačno-hygienické posudzovanie materiálov používaných na prípravu maltových zmesí sa vykonáva podľa dokladov kvality vydaných podnikmi - dodávateľmi týchto materiálov.

Pri absencii údajov o obsahu prírodných rádionuklidov výrobca raz ročne, ako aj pri každej zmene dodávateľa, určuje špecifickú efektívnu aktivitu prírodných rádionuklidov materiálov v súlade s GOST 30108.

5.7 Maltové zmesi pripravené na použitie sa dávkujú a odoberajú podľa objemu. Objem maltovej zmesi je určený výkonom miešačky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej nádrže.

Suché maltové zmesi sa dávkujú a odoberajú podľa hmotnosti.

5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zistí nesúlad aspoň v jednej z technických požiadaviek normy, táto šarža malty sa zamietne.

5.9 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolnú kontrolu množstva a kvality maltovej zmesi v súlade s požiadavkami tejto normy podľa metód GOST 5802.

5.10 Výrobca je povinný informovať spotrebiteľa na jeho žiadosť o výsledkoch kontrolných skúšok najneskôr do 3 dní po ich ukončení a v prípade nepotvrdenia normalizovaného ukazovateľa bezodkladne informovať spotrebiteľa.

6 Metódy kontroly

6.1 Vzorky malty sa odoberajú v súlade s požiadavkami bodov 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.

6.2 Materiály na prípravu maltových zmesí sa skúšajú v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre tieto materiály.

6.3 Kvalita chemických prísad sa určuje z hľadiska účinnosti ich pôsobenia na vlastnosti mált v súlade s GOST 30459.

6.4 Koncentráciu pracovného roztoku prísad určuje hustomer podľa GOST 18481 v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre prísady konkrétnych typov.

6.5 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov v materiáloch na prípravu maltových zmesí sa určuje podľa GOST 30108.

6.6 Mobilita, priemerná hustota, schopnosť zadržiavať vodu a vrstvenie maltových zmesí sa určuje podľa GOST 5802.

6.7 Objem vzduchu obsiahnutého v maltových zmesiach sa určuje podľa GOST 10181.

6.8 Teplota čerstvo pripravených maltových zmesí sa meria teplomerom ponorením do zmesi do hĺbky najmenej 5 cm.

6.9 Pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť a priemerná hustota vytvrdených roztokov sa určujú podľa GOST 5802.

6.10 Vlhkosť suchých maltových zmesí sa určuje podľa GOST 8735.

7 Preprava a skladovanie

7.1 Doprava

7.1.1 Malty pripravené na použitie by sa mali spotrebiteľovi dodávať na adrese vozidielšpeciálne navrhnuté na ich prepravu.

So súhlasom spotrebiteľa je povolená preprava zmesí v bunkroch (vedrách).

7.1.2 Metódy používané na prepravu maltových zmesí by mali vylúčiť stratu adstringentného cesta, vniknutie do zmesi zrážok a cudzie nečistoty.

7.1.3 Balené suché maltové zmesi sa prepravujú cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a zabezpečenie tovaru platnými pre tento druh dopravy.

7.2 Skladovanie

7.2.1 Maltové zmesi dodané na stavenisko pripravené na použitie sa musia prekladať do miešačiek alebo iných nádob za predpokladu dodržania stanovených vlastností zmesí.

7.2.2 Balené maltové suché zmesi sa skladujú v krytých suchých priestoroch.

Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladovať pri teplote nie nižšej ako 5°C za podmienok, ktoré zaisťujú bezpečnosť balenia a ochranu pred vlhkosťou.

7.2.3 Skladovateľnosť suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od dátumu prípravy.

Na konci doby použiteľnosti je potrebné skontrolovať, či zmes spĺňa požiadavky tejto normy. V prípade súladu sa zmes môže použiť na určený účel.

PRÍLOHA A (informatívna). Zoznam regulačných dokumentov

PRÍLOHA A
(odkaz)

GOST 4.233-86 SPKP. Stavebníctvo. Stavebné riešenia. Nomenklatúra ukazovateľov

GOST 125-79 Sadrové spojivá. technické údaje

GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinované materiály. Všeobecné špecifikácie

GOST 2642.5-2016 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy na stanovenie oxidu železa (III)

GOST 2642.11-97 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidov draslíka a sodíka

GOST 3594.4-77 Formovacie íly. Metódy stanovenia obsahu síry

GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. technické údaje

GOST 5802-86 Stavebné malty. Testovacie metódy

GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy

GOST 8736-2014 Piesok na stavebné práce. technické údaje

GOST 9179-77 Stavebné vápno. technické údaje

GOST 10178-85 Portlandský cement a portlandský troskový cement. technické údaje

GOST 10181-2014 Betónové zmesi. Testovacie metódy

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje

GOST 18481-81 Hustomery a sklenené valce. technické údaje

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Hlinené suroviny. Testovacie metódy

GOST 22266-2013 Cementy odolné voči síranom. technické údaje

GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. technické údaje

GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie

GOST 25328-82 Cement pre malty. technické údaje

GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky pre tepelné elektrárne na betón. technické údaje

GOST 25818-2017 Popolček z tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 25820-2000 Ľahký betón. technické údaje

GOST 26633-2015 Ťažký a jemnozrnný betón. technické údaje

GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov

GOST 30459-2008 Prísady do betónu. Metódy stanovenia účinnosti

SNiP II-3-79* Stavebná tepelná technika

PRÍLOHA B (odporúčané). Pohyblivosť maltovej zmesi v mieste aplikácie v závislosti od účelu riešenia

Tabuľka B.1

DODATOK B (povinný). Hlina na malty. Technické požiadavky

PRÍLOHA B
(povinné)

Tieto technické požiadavky platia pre hlinu určenú na prípravu mált.

B.1 Špecifikácie hliny

B.1.3 Obsah chemických zložiek z hmoty suchej hliny by nemal byť vyšší ako,%:

- sírany a sulfidy v prepočte - 1;

- sulfidová síra v prepočte - 0,3;

- sľuda - 3;

- rozpustné soli (spôsobujúce výkvety a výkvety):

množstvo oxidov železa - 14;

súčet oxidov draslíka a sodíka je 7.

B.1.4 Hlina nesmie obsahovať organické nečistoty v množstvách, ktoré spôsobujú tmavú farbu.

B.2 Skúšobné metódy pre íl

B.2.1 Granulometrické zloženie ílu sa určuje podľa GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah sľudy sa stanovuje petrografickou metódou podľa

Prevádzkové podmienky obvodových konštrukcií, vlhkosť priestorov podľa SNiP II-3-79*

Minimálna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m suchého piesku, kg

Po vysušení a normálne režimy priestorov

Vo vlhkých podmienkach

Vo vlhkých podmienkach

Elektronický text dokumentu

pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2018

Malta - umelý kameň podobný materiál, ktorý je vytvrdenou zmesou spojiva, jemného kameniva, prísad a vody. Znakom stavebných maltových zmesí je kladenie v tenkých vrstvách bez intenzívneho mechanického zhutňovania a bez obsahu veľkých agregátov. Na prípravu roztokov sa používajú najmä anorganické spojivá (cementy, vzdušné vápno a sadrové spojivá). Podľa STB 1307-2002 sa malty klasifikujú podľa účelu, používajú sa ako spojivo, strednej hustoty.

Podľa dohody: murárske, montážne, omietkové, obkladové, malty na potery, špeciálne (hydroizolačné, kyselinovzdorné, žiaruvzdorné, akustické, tepelnoizolačné, škárovacie, na ktoré sa v závislosti od účelu vzťahujú osobitné požiadavky).

Podľa použitia adstringentných roztokov sa delia na: jednoduché (na spojive jedného druhu - cement, vápno, sadra, polymér, bitúmen a na báze rozpustného skla).komplexné (na zmiešané spojivá - cement-vápno, cement-polymér, cement-sadra, vápno-sadra, bitúmen-polymér).

Podľa priemernej hustoty:ťažké (viac ako 1500 kg / m 3) a ľahké (menej ako 1 500 kg / m 3).

Maltové zmesi sú klasifikované podľa stupňa pripravenosti: Maltová zmes, pripravená na použitie(RSGP) - zmiešaná zmes spojiva, potrebných prísad, jemného kameniva a vody, kompletne premiešaná s vodou. Predzmes malty(RSPI) - zmiešané a čiastočne zmiešané s vodou na pohyblivosť 1-3 cm, zmes spojiva, potrebné prísady a jemné kamenivo, dozashenny vody pred použitím. Suchá zmes malty (RCC) - zmiešaná zmes suchých zložiek: spojivo, jemné kamenivo a potrebné prísady, zmiešaná s vodou alebo vodnou disperziou polymérov pred použitím.

Kľúčové ukazovatele kvality maltovej zmesi sú mobilita, kapacita zadržiavania vody, exfoliácia, priemerná hustota. Aby bola maltová zmes pohodlná a ľahko spracovateľná, musí byť plastová. Plasticita maltovej zmesi je zvyčajne charakterizovaná jej pohyblivosťou.

Mobilita maltovej zmesi (konzistencia)- jeho schopnosť šíriť sa pôsobením vlastnej hmoty alebo vonkajších síl, ktoré naň pôsobia. Vyznačuje sa hĺbkou ponorenia (cm) referenčného kužeľa do nej. Pohyblivosť zmesi závisí od jej zloženia, teda od pomeru medzi spojivom a kamenivom, od druhu spojiva a kameniva, ako aj od pomeru medzi množstvom vody a spojiva. V závislosti od pohyblivosti (cm) sú maltové zmesi rozdelené do nasledujúcich tried.

Kapacita malty zadržiavať vodu- schopnosť zadržiavať alebo naopak dávať prebytočnú vodu za prítomnosti sania. Táto vlastnosť chráni maltovú zmes pred stratou Vysoké číslo voda pri pokládke na pórovité podklady, ako aj pri jej preprave. Na zlepšenie mobility a schopnosti zadržiavať vodu cementové malty do ich zloženia sa zavádzajú prísady - anorganické dispergované (vápno, íl, popol) a organické plastifikačné (mydlový benzín, zmydelnená drevná smola).

Delaminácia maltová zmes, ktorá charakterizuje jej konektivitu pri dynamickom ráze, sa stanoví porovnaním obsahu kameniva v spodnej a hornej časti čerstvo tvarovanej vzorky s rozmermi 150x150x150 mm. Proces stratifikácie je sprevádzaný separáciou maltovej zmesi na pevnú a kvapalnú frakciu: tuhá frakcia - piesok a spojivo - klesá, kvapalná frakcia - voda - sa zbiera na vrchu. Aby sa zabránilo separácii maltových zmesí, je potrebné správne zvoliť ich zloženie. Ak je pomer plniva a spojiva v roztoku zvolený správne, potom spojivo vyplní všetky dutiny medzi zrnami plniva a obalí každú z jeho častíc rovnomernou vrstvou; takáto maltová zmes, ktorá má schopnosť zadržiavať vodu, nedelaminuje. Plastifikačné prísady tiež zvyšujú schopnosť maltových zmesí zadržiavať vodu a znižujú ich vrstvenie. Stratifikácia čerstvo pripravenej maltovej zmesi by nemala presiahnuť 10 %.

Hustota maltová zmes je charakterizovaná pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu a je vyjadrená v g / cm3.

Hlavnými ukazovateľmi kvality roztoku sú pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť, priemerná hustota.

Pevnosť riešenie je charakterizované značkou. Značka malty je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek kociek veľkosti 7,07x7,07x7,07 cm, ktoré sú vyrobené z pracovnej maltovej zmesi a skúšané po 28 dňoch tuhnutia pri 25°C. Podľa pevnosti v tlaku pre roztoky sa stanovujú stupne 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200.

Mrazuvzdornosť roztok sa vyznačuje schopnosťou vzoriek vydržať daný počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania v stave nasýtenom vodou bez rozpadu.

9. Azbestocementové výrobky: technológia výroby, vlastnosti a použitie. Azbestový cement sa získava vytvrdzovaním zmesi portlandského cementu, azbestu (15-20% hmotnosti cementu) a vody. Azbest je súhrnný názov pre skupinu jemne vláknitých minerálov vznikajúcich v zemská kôra pri dopade geotermálnych vôd na ultramafické vyvreliny. Charakteristickou črtou azbestu je schopnosť jeho minerálnych agregátov oddeľovať sa (chmýří) na najtenšie (s priemerom frakcií mikrónu) mäkké vlákna. Vďaka tomu sa svätý azbest nazýval „horský ľan“. Azbest má okrem vysokej pevnosti jedinečnú kombináciu o cenné vlastnosti: – nízka tepelná vodivosť; - odolnosť voči zvýšenému t (zahrievanie až na 400 ... 500 ° С); - vysoký koeficient. trenie (napríklad pre oceľ - 0,8). Látky, kartón, papier, šnúry sú vyrobené z azbestového vlákna, ktoré vďaka požiarnej odolnosti azbestu, isp. pre vysokoteplotnú tepelnú izoláciu. Zo zmesi azbestu so syntetickými živicami sa získava azbest – technické produkty pre automobilový a elektrotechnický priemysel. Vyrobené z azbestocementu. Ďalšie druhy výrobkov: vlnité strešné dosky, ploché obkladové dosky, tlakové a netlakové rúry, parapety, profilové lišty a dutinkové panely a palubovky. Azbestocementové výrobky sa vyrábajú hlavne častým odlievaním tekutej viskóznej hmoty kovová sieťka nasleduje dehydratácia a formovanie. Týmto spôsobom sa získajú ploché a vlnité plechy a rúry.

Vlastnosti maltových zmesí.

Spracovateľnosť - schopnosť maltovej zmesi sa ľahko súvisle rozmiestňovať po povrchu podkladu tenká vrstva, dobre sa s ňou spája. Ľahko nanášateľná malta aj pri kladení nerovný povrch vypĺňa všetky priehlbiny a tesne prilieha k murovaným kameňom. Tvrdá, ťažko aplikovateľná malta sa len čiastočne dotýka podkladu, čo znižuje pevnosť muriva 1,5–2 krát. Spracovateľnosť sa hodnotí podľa pohyblivosti zmesi.

Mobilitamaltová zmes je charakterizovaná hĺbkou ponorenia referenčného kužeľa s hmotnosťou 300 g, výškou 150 mm a vrchným uhlom 30°. Kužeľ je vyrobený z cínu, vo vnútri je umiestnená záťaž (olova brokov). Na povrchu kužeľa sú vyznačené delenia v centimetroch. V závislosti od účelu by riešenia mali mať rôznu mobilitu.

Ryža. 1. Zariadenia na zisťovanie pohyblivosti maltovej zmesi v laboratóriu (a) a na pracovisku (b): 1 - statív; 2 - nádoba na roztok; 3 - kužeľ; 4 - rúrka; 5 - šípka; 6 - mierka.

Jedným zo spôsobov, ako zvýšiť pohyblivosť maltovej zmesi, je zvýšiť obsah vody v nej, ale zároveň, aby sa zachovala akosť malty a vododržnosť zmesi, sa zvyšuje spotreba spojiva. Viac racionálnym spôsobom zvýšenie mobility - zavedenie plastifikačných prísad do roztoku.

Kapacita zadržiavania vody - je schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu pri aplikácii na pórovitý podklad alebo pri preprave. Ak sa napríklad na tehlu nanesie maltová zmes s nízkou schopnosťou zadržiavať vodu, dôjde k jej rýchlej dehydratácii v dôsledku nasatia vody do pórov tehly. V tomto prípade bude tvrdený roztok porézny a krehký. Takáto zmes sa počas prepravy môže odlupovať: piesok sa usadí a voda bude na vrchu.

Kapacita zadržiavania vody sa zvyšuje pridaním anorganických disperzných minerálnych prísad a organických zmäkčovadiel do maltovej zmesi. Zmes s takýmito prísadami dodáva vodu do pórovitého základu postupne, zatiaľ čo roztok sa stáva hustejším, dobre priľne k základni a zvyšuje sa jeho pevnosť.

Delaminácia - schopnosť maltovej zmesi rozdeľovať sa na pevné a kvapalné frakcie počas prepravy a čerpania cez potrubia a hadice. Zmes sa delí na vodu (kvapalná fáza), piesok a spojivo (tuhá fáza), v dôsledku čoho sa môžu v potrubiach a hadiciach vytvárať zátky, ktorých eliminácia je spojená s ťažké straty práce a času.

Pri správnom zvolení zloženia maltovej zmesi a správnom nastavení pomeru viazania vody bude maltová zmes pohyblivá, spracovateľná, bude dobre zadržiavať vodu a nebude sa delaminovať.

Vlastnosti tvrdených roztokov. Vytvrdnuté malty musia mať určitú hustotu, stanovenú pevnosť, vodeodolnosť a mrazuvzdornosť, ktoré zaručujú ich bezproblémovú prevádzku počas celej doby prevádzky konštrukcie.

Hustotariešenie závisí od typu a značky hustoty plniva. Skutočná hustota obyčajnosti cementovo-pieskové malty je 2600 ... 2700 kg / m3. Podľa priemernej hustoty sa malty delia na ťažké a ľahké. Riešenia stredná hustota- 1500 kg / m a viac sú klasifikované ako ťažké; na ich prípravu sa používa hutné kamenivo s objemovou hmotnosťou najmenej 1500 kg/m 3; ľahké roztoky sa pripravujú na poréznom kamenive s objemovou hmotnosťou menšou ako 1200 kg/m 3 .

Pevnosťmalta je charakterizovaná značkou, ktorá je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek-kociek s rozmermi 70,7 × 70,7 × 70,7 mm (pre murovacie a maltové potery, obkladové a omietkové malty s prípustnou aplikačnou hrúbkou nad 5 mm), vyrobených z pracovnej maltovej zmesi a skúšaných vo veku 28 dní. (prvé 3 dni pre roztoky na báze hydraulických spojív - v normálnej vytvrdzovacej komore, zostávajúci čas - na vzduchu pri teplote (20 ± 5) ° C a relatívnej vlhkosti (65 ± 10) %). Pre murovacie malty sa používajú formy bez dna, inštalované na poréznom podklade. Pevnosť v tlaku mált pre samonivelačné potery, obklady a omietky s prípustnou hrúbkou nanášania menšou ako 5 mm sa určuje skúšobnými vzorkami nosníkov 40x40x160 mm podľa GOST 310.4. Podľa pevnosti v tlaku(kgf / cm 2) pre nainštalované roztoky značky: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200. Malta s nízkou pevnosťou triedy 4, 10 a 25 sa vyrába z miestnych spojív a vápna; roztoky vyšších tried - na cementovo-vápenných a cementových spojivách.

Pevnosť mált závisí od značky spojiva a jeho množstva. Pomer viazania vody však v tomto prípade nie je významný, pretože pórovitá základňa, na ktorú je roztok nanesený, z neho nasáva vodu a množstvo vody v rôznych roztokoch je približne rovnaké.

Typy najbežnejšie používaných murovacích a omietkových mált sú výrazne nižšie ako triedy betónu. Je to spôsobené tým, že pevnosť murovacích mált výrazne neovplyvňuje pevnosť kamenného muriva. správna forma, A omietkové malty prakticky nenesú žiadne zaťaženie. Viac vysoké požiadavky sú prezentované k pevnosti riešení pre monolitické nosné prefabrikované konštrukcie.

Vodeodolný malta je dôležitá pre vonkajšie omietky budov, potery na balkónoch, pre špeciálne hydroizolačné malty, omietky a pod. Vytvrdnutá malta obsahuje póry, preto neexistujú absolútne vodotesné malty.

Na zvýšenie odolnosti voči vode počas prípravy sa do maltovej zmesi pridávajú prísady - upchávanie(tekuté sklo, bitúmenová emulzia, dusičnan vápenatý) a hydrofobizujúce(organokremičité kvapaliny GKZH-10, GKZH-11).

Mrazuvzdornosť charakterizuje trvanlivosť malty. V závislosti od počtu cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ktoré znesú vzorky kocky s hranou 70,7 mm v stave nasýtenom vodou, sa mrazuvzdornosťou vyznačujú tieto triedy roztoku:Ž 10, Ž 15, Ž 25, Ž 35, Ž 50, Ž 100, Ž 150, Ž 200 a Ž Z00. Mrazuvzdornosť roztoku do značnej miery závisí od jeho hustoty a odolnosti voči vode, typu spojiva, pomeru viazania vody, použitých prísad a podmienok vytvrdzovania. Na zvýšenie mrazuvzdornosti roztokov sa používajú prevzdušňovacie prísady: zmydelnená drevná živica (SDO) a prevzdušnená drevná živica (SNV).

Na omietky a ochranné a dokončovacie vrstvy náterov dôležitosti má silnú priľnavosť k podkladu. Prídržnosť omietky a obkladových mált v projektovom veku musí byť minimálne 0,2 MPa pre vnútorné práce a 0,5 MPa pre vonkajšie práce.