Výmena uzatváracích ventilov. Vývojár: spoločnosť "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

Inštalácia uzatváracie ventily sa vyrába na akomkoľvek potrubí bez ohľadu na jeho typ a účel, pretože práve tieto prvky systému umožňujú zablokovať priechod toku v prípade nehody. Ako správne nainštalovať nové armatúry, ktoré nahradia chybné alebo urobia Údržba zariadení, čítajte ďalej.

Typy ventilov

V závislosti od spôsobu inštalácie sú uzatváracie ventily rozdelené do nasledujúcich typov:

• závitové, to znamená, že inštalácia potrubných ventilov sa vykonáva pomocou závitových spojov;

• prírubové. Zariadenia sú pripevnené k potrubiu pomocou prírub;

• zvárané. Na inštaláciu zváraných tvaroviek je potrebný zvárací stroj.

V domácich potrubiach sa najčastejšie inštalujú závitové armatúry a v priemyselných potrubiach - prírubové armatúry. Zváracie prístroje v V poslednej dobe sa prakticky nepoužívajú.

Výmena potrubných armatúr

Ak chcete vymeniť armatúry na potrubí, musíte urobiť:

• demontáž starého uzamykacie zariadenie;
• inštalácia nového prvku.

Proces výmeny závisí od typu ventilu.

Ako vymeniť závitové armatúry

Na výmenu armatúr so závitovým pripojením budete potrebovať:

• kľúče vhodnej veľkosti alebo nastaviteľný kľúč;
• tesnenia, ktoré sa vo väčšine prípadov dodávajú so zariadením;
• tesniaci materiál závitov. Môžete použiť obyčajnú ľanovú niť alebo pásku FUM.

Odstránenie armatúr z potrubia sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:

1. V prvom rade je potrebné prerušiť prívod potrubia. Ak je potrebná výmena v súkromnej sieti, deaktivujte ju samostatný oddiel použite najbližší servisný kohútik. Ak chcete zmeniť zariadenie nainštalované vo všeobecnej domácej sieti, potom na odpojenie je potrebné zapojiť špecialistov servisnej organizácie;
2. potom všetko odskrutkujte spojovacie prvky. Ak sa závit neodskrutkuje, môžete použiť napríklad WD-40 (špeciálna zmes na mazanie závitov).

Po vypnutí zostáva v potrubí malé množstvo kvapaliny. Aby sa zabránilo vniknutiu vody na podlahu, odporúča sa pred odstránením vymeniť malú nádobu.

1. miesta, kde sa nachádza závit, sú očistené od hrdze, vodného kameňa a iných nečistôt. Ak nie je možné odstrániť plak vodou, potom je možné použiť rozpúšťadlá;
2. kontroluje sa kvalita vlákna. V mieste pripevnenia výstuže by nemali byť žiadne triesky, praskliny alebo iné poškodenia. Ak sa zistí poškodenie, obnoví sa pomocou špeciálnych nástrojov;

1. uzamykacie zariadenie je zmontované. Gumové tesnenia sú inštalované na všetkých spojoch;
2. závit je utesnený vybraným materiálom;

1. armatúry sú upevnené na mieste.

Proces výmeny uzatvárací kohútik s obnovou poškodených závitov je podrobne prezentované vo videu.

Ako vymeniť prírubové armatúry

Sú pripevnené prírubové armatúry špeciálne prvky(príruby), ktoré sú spolu zoskrutkované. Výmena prírubového zariadenia:

1. odstráňte zlomené armatúry. Na tento účel stačí odskrutkovať upevňovacie skrutky na oboch stranách zariadenia;
2. očistite upevňovacie body od kontaminácie;
3. ak je to potrebné, vyrovnajte povrch prírub abrazívnymi materiálmi;
4. namontujte tesniace tesnenia na príruby pripevnené k potrubiu;
5. upevnite žeriav novými skrutkami.

Všetky práce sa vykonávajú až po vypnutí prívodu potrubia.

Ako vymeniť zvárané armatúry

Na nezávislú výmenu zváraného uzamykacieho zariadenia budete potrebovať:

• bulharčina;
• brúsny papier;
• zváračka.

Práca sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

1. pomocou brúsky sa vyreže časť potrubia, na ktorej je nainštalovaný uzatvárací kohút;

1. konce rúr sú čistené;
2. je privarené nové zariadenie na uzavretie potrubia.

Práce na rezaní rúr a zváraní žeriavu sa vykonávajú v súlade s normami osobnú ochranu majstrov. Na rukách treba nosiť rukavice a na tvári okuliare.

Oprava ventilov svojpomocne

Aby zariadenia slúžili dlhšiu dobu, je potrebné pravidelne vykonávať servis a opravu ventilov.

Väčšina bežné príčiny sú:

• nosiť tesnenia;
• nedostatočné tesnenie upchávky.

Ak chcete vymeniť tesnenia, postupujte takto:

1. čiastočná demontáž zariadenia. Pomocou nastaviteľného kľúča sa odstráni žeriavová skriňa, ktorá fixuje vreteno;
2. odstráňte opotrebované tesnenie. V niektorých zariadeniach je tesnenie pripevnené skrutkou, zatiaľ čo v iných je jednoducho prekryté na tyči;
3. Inštalácia nové tesnenie a zostaviť žeriav;
4. skontrolujte tesnosť zariadenia.

Oprava uzatváracích ventilov, ak je potrebné utesniť upchávkové tesnenie, sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:

1. prietok v potrubí je zablokovaný;
2. prevlečná matica je uvoľnená. Aby ste správne vykonali operácie a presne uvoľnili požadovanú maticu, je potrebné upevniť stonku v jednej polohe;
3. na odstránenie zotrvačníka a puzdra upchávky uvoľnite upevňovaciu skrutku;
4. upchávka je odstránená (ak je to potrebné) úplná výmena materiál) alebo doplnené správne množstvo tesnenia (malé opotrebovanie);
5. armatúry sú namontované v opačné poradie a skontrolujte tesnosť.

Ak sa pri prevádzke uzatváracích ventilov zistia iné poruchy, napríklad čip na telese zariadenia, musí sa vymeniť.

Všetky typy ventilov sú zameniteľné. Napríklad závitový ventil môže byť inštalovaný namiesto zváraného kohútika atď. Proces inštalácie nového uzamykacieho zariadenia sa vykonáva podľa schém uvedených v článku.

Hlavnými chybami potrubí sú porušenia hustoty v prírubových, spojkových a armatúrnych spojoch. Odstráňte netesnosti dotiahnutím prírub, armatúr. Ak netesnosť pokračuje, spoj sa rozoberie, skontrolujú sa tesniace plochy, tesnenia, v prípade potreby sa vymenia tesnenia, praskliny v potrubí. Poruchy eliminujte použitím svoriek, obložení, zváraním elektrickým alebo plynovým zváraním. Trhliny v medené rúrky zblízka s spájkovaním.

Pri opravách potrubí sa spoje dôkladne očistia od nečistôt, mastnoty, zvyškov medziproduktov a umyjú. Nerovnosti tesniacich plôch sa čistia pilníkmi, ihlovými pilníkmi, škrabkami, pretrú abrazívnymi pastami a práškami. Závitové spojenia potrubia sú utesnené ľanovou niťou, kúdeľou, červeným olovom, vápnom a špeciálnymi pastami.

Oprava potrubí (kategórie sú uvedené v tabuľke 20) sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parovodov a horúca voda, schválené Gosgortekhnadzorom 10.03.70.

Potrubie s parametrami kategórie 1 s vonkajším priemerom menším ako 51 mm a kategórie 2, 3 a 4 s vonkajším priemerom menším ako 76 mm nespadajú pod požiadavky Pravidiel; odtok, čistenie a výfuk z nekovových materiálov; plávajúce konštrukcie, jadrové elektrárne a špeciálne zariadenia.

Na opravu potrubí, ktoré podliehajú pravidlám, sa používajú iba materiály nimi povolené. Materiály, ktoré nemajú pasy alebo certifikáty, možno použiť až po testovaní a kontrole.

Výrobu, inštaláciu a opravu potrubí a ich prvkov by mali vykonávať podniky alebo organizácie, ktoré majú potrebné technické prostriedky a vyškolený personál.

Výrobu a opravu potrubí podliehajúcich registrácii v orgánoch Gosgortekhnadzor ZSSR môžu vykonávať iba organizácie, ktoré majú povolenie od miestnych orgánov Gosgortekhnadzor; registrované sú potrubia kategórie 1 s podmieneným priechodom väčším ako 70 mm. s miestnymi orgánmi technického dozoru, ako aj 2 a 3 kategórie s podmieneným prejazdom nad 100 mm. Ostatné potrubia sú registrované v podniku - vlastníkovi potrubia.

Povolenie na prevádzku pre novo inštalované alebo opravené potrubie vydáva okresný inšpektor ZSSR Gosgortekhnadzor (pre potrubie registrované orgánmi dohľadu nad kotolňami) a pre potrubia, ktoré nie sú zaregistrované dozorom nad kotlami - osoba v podniku zodpovedná za dobrý stav a bezpečná prevádzka potrubia.

Pri opravách je dovolené použiť všetky priemyselné metódy zváranie, zabezpečujúce potrebnú prevádzkovú spoľahlivosť zvarových spojov potrubia. Zvárači s certifikátom môžu zvárať. Zváranie uskutočnené pri teplote okolia nie nižšej ako 0 °C. Pri inštalácii potrubia je povolené používať zváranie pri teplote mínus 20 ° C (s hrúbkou zváraných prvkov do 16 mm). V nepriaznivom počasí musí byť zvárač a miesto zvárania dobre chránené.

V potrubiach počas prevádzky sa môžu vyskytnúť trhliny a fistuly, počas ktorých môže unikať chladivo a soľanka prírubové spoje, zlomy a praskliny v zátvorkách.

Trhliny a fistuly sú eliminované zváranie plynom, elektrické zváranie alebo vyrežte poškodené miesta a zvarte nové. Tieto práce sa vykonávajú v súlade s bezpečnostnými predpismi, t.j. po odpojení opraveného úseku potrubia od chladiaceho systému, jeho vypustení z chladiva, soľanky alebo vody a následnom prepláchnutí.

O oprava potrubia použite rezačku rúr, ktorá vám umožní rezať rúry ťažko dostupné miesta bez demontáže. (obr. 166) pozostáva z tela (5) v tvare tvarovaného skla, kužeľovitého jadra (4), rukoväte (6) a konzol (3) s namontovanými kruhovými nožmi (2). Kužeľové jadro je zaskrutkované do telesa, pričom ramená konzol opreté o jeho povrch sú od seba odsunuté a kruhové nože umiestnené na protiľahlých ramenách sú pritlačené k rezanej rúre (1). Otáčaním telesa pomocou rukoväte (6), v ktorej je namontovaný rohatkový mechanizmus, sa otáčajú konzoly s nožmi a tým dochádza k odrezaniu rúry. Vertikálny posuv nožov do hĺbky rezu sa vykonáva ďalším zaskrutkovaním kužeľového jadra. Poloha nožov v sklone k osi rúry zabezpečuje skosenie v mieste rezu.

Ryža. 166 - Schéma rezačky rúr

Pri oddeľovaní prírub potrubia neodstraňujte všetky skrutky. Dve skrutky sú ponechané na mieste a odstránené po inštalácii zostávajúcich testovaných skrutiek. Na uľahčenie oddelenia prírub sa používa špeciálny nástroj (obr. 167). Čeľuste chápadiel (3), zavesené v tele (2), sa zasunú do otvorov prírub (6), rozpínací klin (4) smeruje do medzery medzi prírubami a dotiahne sa skrutkou s prírubou. rukoväť (1). Otočením skrutkovacej rukoväte sa príruby uvoľnia na požadovanú vzdialenosť, potom je možné staré tesnenie (5) odstrániť a na jeho miesto nasadiť nové. Otočenie rukoväte do opačná strana klin sa uvoľní, v dôsledku čoho sa príruby zbiehajú. Pri približovaní sa k prírubám je potrebné zabezpečiť, aby tesnenie nevypadlo a nebolo zdeformované.

Ryža. 167 - Nástroj na uvoľnenie príruby

Na výrobu tesnení sa používa paronit s hrúbkou 2 ... 3 mm pre čpavkové potrubia a 0,5 ... 2 mm pre freónové potrubia. Tesnenia pre čpavkové potrubia sú mazané grafitovou pastou (grafit zriedený v strojovom oleji), pre freónové potrubia - glycerínom. Pokládka potrubí soľanky je vyrobená z listovej gumy s hrúbkou 3 ... 5 mm. V prípojkách vodovodných potrubí je možné použiť tesnenia z paronitu, gumy alebo špeciálnej lepenky.

Proces opravy ventilov zahŕňa čistenie ventilov a posúvačov od kontaminácie, otáčanie sediel a podporných sediel, stieranie a utieranie ventilov, výmenu tesnení upchávky, obnovu alebo výmenu poškodených alebo opotrebovaných vretien a matíc.

Najkritickejšími operáciami pri opravách uzatváracích ventilov je obnova sediel a tesniacich pásov na ventiloch a ventilových cievkach. Opotrebované tesniace babbittové pásy ventilov uzatváracích čpavkových ventilov sa obnovia doplnením s následným zapnutím stroja alebo ručným zapilovaním. Mierne opotrebované tesniace časti cievkových ventilov sa opravia lapovaním objímky cievky o oporný krúžok sedla ručne alebo pomocou špeciálneho nástroja. Vretená s ohnutým alebo poškodeným závitom sú opravené alebo vymenené.

Správne zabalenie a utiahnutie upchávky je veľmi dôležité. Krúžky pre upchávky čpavkových ventilov sú vyrobené z pálenej bavlnenej šnúry štvorcový úsek s rozmermi strán 10, 12 alebo 16 mm. Pre upchávky ventilov soľanky a vody, impregnované špeciálne zloženie bavlnená šnúra alebo konopná plnka, pre upchávky freónových ventilov - azbestová šnúra impregnovaná grafitom a glycerínom. Aby boli spoje krúžkov upchávky tesné, namerané kusy šnúry sa odrežú ostrý nôž pod uhlom 45°. Pri inštalácii do upchávky sú spoje krúžkov od seba vzdialené.

Po oprava skontrolujte tesnosť armatúry pri pracovnom tlaku. Ak boli armatúry demontované na opravu, ich tesnosť sa pred inštaláciou do auta skontroluje na špeciálnom stojane vzduchom pri prevádzkovom tlaku.

Nakoniec oprava potrubia dobre očistite a vysušte. Priestory pracujúce pri nízkych teplotách sú pokryté hydro- a tepelnou izoláciou a následne natreté olejovou farbou.

Všeobecné ustanovenia

1. Skutočný popis práce definuje funkčné povinnosti, práva a zodpovednosti opravára.

2. Do funkcie opravára je ustanovená osoba so stredoškolským vzdelaním a príslušným vyučením v odbore.

3. Mechanik-opravár musí poznať štruktúru opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov; pravidlá strojovej regulácie; spôsoby odstránenia chýb v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov; zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích prístrojov; dizajn univerzálneho a špeciálne zariadenia; metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin; hlavné ustanovenia preventívnej údržby zariadení; dizajnové prvky opravené zariadenia, jednotky a stroje; technické údaje na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov; technologický postup oprava, montáž a inštalácia zariadení; pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov; geometrické konštrukcie so zložitým označením; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov; spôsoby obnovenia a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

4. Opravára vymenúva a odvoláva príkazom vedúceho ústavu v súlade s platná legislatíva RF.

5. Mechanik-opravár podlieha priamo zástupcovi vedúceho ACS, alebo zástupcovi inžiniera, alebo zástupcovi vedúceho stavby, alebo vedúcemu ekonomického úseku, alebo vedúcemu technického úseku, alebo vedúcemu stavebné oddelenie.

Pracovná náplň

Implementácia opravárenské práce. Demontáž, oprava, montáž a testovanie komponentov a mechanizmov. Oprava, montáž, demontáž, testovanie, regulácia, nastavenie zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave. Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv. Výroba komplexné príslušenstvo na opravu a inštaláciu. Vypracovanie správ o chybných opravách. Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení. Identifikácia a odstránenie závad počas prevádzky zariadenia a pri kontrole počas procesu opravy. Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

práva

Opravár má právo:

1. predkladať vedeniu inštitúcie návrhy na organizáciu a podmienky jej fungovania pracovná činnosť;

2. používať informačné materiály a právne dokumenty potrebné na výkon ich úradné povinnosti;

Vzdelávacia prax PM №1

Zmeniť

List

Dokument č.

Podpis

dátum

List

KNGK.

3. prejsť dovnútra v pravý čas certifikácia s právom získať príslušnú kvalifikačnú kategóriu;

4. zlepšiť svoje zručnosti.

Opravár má všetky pracovné práva v súlade s Zákonníka práce RF.

Zodpovednosť

Technik údržby je zodpovedný za:

1. včasné a kvalitné vykonávanie povinností, ktoré mu boli zverené;

2. organizácia ich práce, včasné a kvalifikované vykonávanie príkazov, pokynov a pokynov vedenia, regulačné právne akty o ich činnosti;

3. dodržiavanie interných predpisov, požiarna bezpečnosť a bezpečnostné opatrenia;

4. vedenie dokumentácie ustanovenej súčasnými regulačnými právnymi aktmi;

5. promptné opatrenie vrátane včasného informovania vedenia na odstránenie porušení bezpečnostných, protipožiarnych a iných pravidiel, ktoré ohrozujú činnosť inštitúcie, jej zamestnancov a iných osôb.

Za porušenie pracovnej disciplíny, legislatívnych a regulačných právnych aktov môže byť opravár vyvodený v súlade s platnou legislatívou, v závislosti od závažnosti previnenia, disciplinárnej, hmotnej, správnej a trestnej zodpovednosti.

Údržba ventilov

Periodicita a objemy Údržba a opravy uzatváracích armatúr určujú pokyny výrobcu a harmonogram schválený hlavným inžinierom prevádzkovej organizácie.

Na mieste (v záujme urýchlenia procesu) sa oprava uzatváracích ventilov čiastočne obmedzuje na brúsenie malých ventilov alebo kohútikov, ktoré spočíva v tom, že sa cievka alebo zátka potrie jemným

šmirgľový s motorový olej do hniezda. V tomto prípade sú upchaté aj tesnenia drieku a zátky. Drážkovanie cievok, lícníc, tyčí, brúsených boxov sa vykonáva v dielňach na sústruhoch alebo lapovacích strojoch. Zistené závady sa odstraňujú rovnakým spôsobom ako pri oprave uzatváracích ventilov.

Na urýchlenie operácií zapínania a vypínania potrubí a na uľahčenie opravy uzatváracích ventilov, studní so stenami z suťový kameň alebo zo železobetónových prefabrikátov. Sú vybavené odolnými krytmi a dobre označenými nápismi.

V prevádzkovom stave uzatváracích ventilov nie je povolený prechod média cez upchávku a tesnenia.

Technický stav ventilu počas prevádzky je potrebné zistiť diagnostickou kontrolou. Na zistenie technického stavu telesa ventilu a zvarov sa používajú akustické emisie (AE), ultrazvuk (US) a iné nedeštruktívne skúšobné metódy.

Diagnostická kontrola posúvača je časovo kombinovaná s generálnou opravou a vykonáva sa aj pri zistení nadmerného namáhania dýz alebo pri poruchách činnosti posúvača podľa kritérií pre medzné stavy. Pri diagnostike sa používajú prístroje a AE senzory a ultrazvukové testovacie prístroje alebo defektoskopy.

Diagnostickú kontrolu a záver na základe jej výsledkov vykonávajú špecializované organizácie, ktoré majú povolenie od Gosgortekhnadzor Ruska, alebo špecialisti z RNU, TsBPO za prítomnosti vyvinutej a schválenej metódy diagnostickej kontroly.

Zmeniť

List

Dokument č.

Podpis

dátum

List

KNGK.

Výsledky diagnostickej kontroly (záver) sa zapisujú do formulára ventilu alebo sa pripájajú k jeho pasu.

Kontrola tesnosti uzáveru ventilu počas prevádzky sa môže vykonávať pomocou akustických detektorov úniku.

Na existujúcich hlavných ropovodoch sa armatúry testujú aj na pevnosť a hustotu materiálov a zvarov, tesnosť vo vzťahu k vonkajšie prostredie, tesnosť tesnenia a výkon. Testovanie armatúr sa časovo kombinuje s testovaním ropovodov alebo sa vykonáva po dokončení generálna oprava ropovody.

Skúšobný režim a skúšobné tlaky sú nastavené a závisia od doby a parametrov prevádzky ropovodov v súlade s regulačné dokumenty regulujúce testovanie existujúcich ropovodov.

Uzamykacie a ovládacie zariadenia. Uzatváracie ventily- vyhliadka potrubné armatúry, navrhnutý tak, aby blokoval prietok média. Tá má najviac široké uplatnenie a zvyčajne predstavuje približne 80 % z celkového počtu použitých produktov. Uzatváracie ventily zahŕňajú testovacie aj kontrolné odvzdušňovacie ventily používané na kontrolu hladiny kvapalného média v nádržiach, odber vzoriek, odvzdušnenie horných dutín, odtoku atď. Obr. a, c) a ventily (obr. 5, b). Regulačný ventil sa od uzatváracieho ventilu líši len prevedením ventilu (špulky). Ventil má koncové zariadenie, ktoré vám umožňuje plynulo meniť prietokovú oblasť ventilu. Okrem toho sú do vretena regulačného ventilu vyrezané jemné závity.

Ryža. 5. Uzatváracie ventily:
A - priechodný ventil (uzavierací): 1 - viečko-ručné koleso; 2 - hlava vretena; 3 - vreteno; 4 - vypchávka; 5 - veko; 6 - cievka; 7 - telo; b - ventil soľanky: 1 - rám; 2 - líca; 3 - klin; 4 - zásoby; 5 - upchávka; 6 - zotrvačník; V - dvojcestný uzatvárací freónový ventil: 1 - rám; 2 - vreteno; 3 - plnka; 4 - skrutka; 5 - tesnenie, 6 - čiapka; 7 - odbočné potrubie; 8 - tričko; 9 - prevlečnú maticu.

Zmeniť

List

Dokument č.

Podpis

dátum

List

KNGK.

Ventily majú spravidla tesniace pásy na krytoch, čo umožňuje bez odpojenia časti potrubia od spoločný systém, nahradiť upchávkové tesnenie. Za týmto účelom sa ventil otvára do zlyhania a zatvára upchávkové tesnenie. Ventilový ventil je vyrobený s prstencovou výplňou babbitt, ktorá je vtlačená do prstencového výstupku sedla ventilu a utesňuje ho (viď obr. A). Namiesto babbitovej výplne sa často vykonáva prstencová fluoroplastová vložka. Ventily s menovitým otvorom väčším ako 15 mm sa zvyčajne vyrábajú s prírubami. Príruby v chladiacich jednotkách sa používajú v pároch: rímsa - dutá. Na prírubách ventilov je vytvorená priehlbina. Materiál vypchávky je bavlnená šnúra napustená olejom a mazaná grafitom. Ako tesnenie sa úspešne používajú krúžky vyrobené z gumy odolnej voči olejom a fluoroplastu. Ventily a iné armatúry pre chladivo v lodných chladiacich jednotkách sa používajú iba z ocele. Pre freónové inštalácie sú povolené bronzové armatúry.

Uzatváracie a regulačné ventily sú inštalované tak, aby sa smer pohybu chladiva zhodoval so smerom zdvihu ventilu (pod ventilom). Pred každým regulačným ventilom je zvyčajne namontovaný uzatvárací ventil, keďže regulačný ventil nemožno použiť ako uzatvárací ventil.

Na obr. 5, V je zobrazený dvojcestný freónový uhlový ventil s malou prietokovou časťou. Dvojcestný ventil umožňuje vypnúť jeden z priechodov v prevádzkovom stave alebo spojiť oba priechody súčasne. Freónové kompresory často používajú ventil tohto dizajnu.

Podobné informácie.

→ Montáž chladiace jednotky

Oprava armatúr a potrubí

Uzatváracie a poistné ventily sa opravujú na mieste bez demontáže krytu alebo v mechanickej opravovni po odstránení ventilov počas opravy chladiacej jednotky. V prípade centralizovanej opravy armatúr sa všetky práce vykonávajú v špecializovaných priestoroch vybavených zariadením a mechanizáciou. Hlavné skupiny zariadení v mechanickej opravovni: lavice na demontáž a montáž armatúr, stroje na opracovanie tesniacich plôch, lapovacie zariadenia, lavice na testovanie hustoty a pevnosti, lavice na testovanie pružín a nastavovanie poistných ventilov, zariadenia na rezanie a dierovanie tesnení, oblasť zvárania s potrebné vybavenie na naváranie a zváranie vlnovcov.

Postup demontáže, kontroly, brúsenia a skúšania pevnosti a hustoty po oprave je rovnaký ako pri revízii výstuže.

Prevedenia lapov na brúsenie tesniacich plôch ventilov sú rôzne. pracovná plocha vreteno ventilu upchávky (pracovný priestor v upchávke) sa očistí od vrypov a škrabancov a vyleští sa v prístroji typu topánky brúsnou handričkou alebo pastou.

Ryža. 1. Zariadenia na brúsenie tesniacich plôch sediel ventilov:
1 - telo; 2 - sprievodca; 3 - kolík; 4 - kolo; 5 - sedlo; 6 - lapovacia doska; 7 - tŕň

Ryža. 2. Zváranie vlnovcov pri opravách armatúr:
1 - krúžky; 2, 3, 4 - časti ventilu; 5 - vlnovec

Ryža. 3. Zariadenie na testovanie pružín poistných ventilov;
1- pružina; 2 - stojan; 3 - špeciálny kryt; 4 - spojovacie matice; 5 - axiálne ložisko; 6 - vreteno; 7 - otočná matica; 8 - zotrvačník; 9 - golier; 10 - indikátor; 11 - bar

Aby sa predišlo prepáleniu tenkostenného vlnovca pri opravách vlnovcových armatúr (hrúbka 0,1-0,2 mm), je manžeta vlnovca umiestnená medzi časti ventilu a špeciálne odčerpané krúžky. Zváranie troch častí sa vykonáva súčasne.

V procese opravy poistných ventilov Osobitná pozornosť dávajte pozor na stav pružín. Pri demontáži sú pružiny starostlivo skontrolované a ak sú praskliny alebo iné viditeľné chyby, sú zamietnuté. Pružiny sú vystavené trojnásobnému stlačeniu statického zaťaženia na zistenie trvalej deformácie a navyše zaťažené statickým zaťažením rovnajúcim sa maximálnemu pracovnému zaťaženiu pri sledovaní stlačenia pružiny v zariadení. Bezpečnostné ventily regulovať otvárací tlak na stojane tlakom dusíka alebo vzduchu vytvoreného kompresorom, alebo pomocou fľaše so stlačeným plynom. Po nastavení sa ventil zaplombuje a zaznamená do denníka, kde je uvedený typ ventilu a jeho poloha. technologická schéma, parametre, zoznam vykonaných opravných a nastavovacích prác, dátum nastavenia a dátum jeho ďalšej kontroly (t.j. doba prevádzky). Potom je ventil označený farbou na tele alebo na špeciálnom štítku a odovzdaný opravárskemu tímu na inštaláciu na miesto.

Ryža. 4. Zariadenia na meranie uhlov pri oprave potrubia (a) a na rozširovanie prírub (b)
1 - bar; 2 - páka; 3 - os; 4 - špeciálna matica; 5 - krúžok; 6 - vymeniteľná časť potrubia; 7 - expanzný kužeľ; 8 - prst; 9 - ťah; 10 - skrutka; 11 - os

Opravy potrubí tvoria významnú časť opráv pri oprave chladiaceho zariadenia a možno ich zredukovať na samotnú opravu potrubia (vkladanie hadov, výmena ohybov, ohybov, zváranie prírub,

Prenasledovanie fistúl vo zvaroch alebo ich zváranie) alebo výmena sekcií a celého vedenia. Na zapálenie prírub a jednoduché meranie uhlov medzi potrubiami sa používajú zariadenia.

Hlavné poruchy charakteristické pre potrubia chladiacich jednotiek sú nasledovné: zaolejovanie potrubí (odstránené premývaním roztokmi), usadzovanie bahna, sadzí a solí tvrdosti G (aj umývaním); korozívne opotrebovanie, erozívne opotrebovanie, najmä keď vysoké rýchlosti alebo znečistené prostredie v kolenách, ohyboch (je nutná výmena dielov); chyby vo zvaroch (zváranie alebo razenie); únavové trhliny, ktoré sa objavujú v dôsledku zvýšených vibrácií alebo v dôsledku sňatia počas valcovania rúr (príčiny sa zistia a odstránia a časť potrubia sa vymení).

Ryža. 5. Zariadenia na dierovanie a rezanie tesnení:
1 - kazeta; 2 - montážna lišta; 3 - kotúčové nože

Hlavná preventívne opatrenie- systematická kontrola charakteristických miest kategoriálnych potrubí podľa harmonogramu zmien hrúbky steny potrubia s prípravou zákona. Kontrolu vykonáva laboratórium na zisťovanie chýb hlavného mechanika služby.

Pri opravách sa venuje pozornosť presnosti výroby tesniacich tesnení v prírubových potrubných spojoch a prípojkách prístrojov. Tesnenie musí úplne zakrývať tesniace plochy a nesmie vyčnievať do prietokovej dráhy potrubia. Na rezanie a dierovanie tesnení vŕtacie stroje, lisy a rôzne druhy zariadení (obr. 5).